Как опустить кольца в колодец без крана: варианты погружения и нюансы выполнения работ

Содержание

варианты погружения и нюансы выполнения работ

Использование особых железобетонных блоков при самостоятельном обустройстве колодезной шахты вынуждает дачников задуматься, как опустить кольца в колодец без крана. Следование рекомендациям строителей при соблюдении требований техники безопасности позволит выполнить процедуру своими руками.

Загрузка бетонных колец в колодец.

Нюансы спуска колец в колодец без крана

Приступая к работам, следует учитывать большие габариты и немалый вес бетонных кольцевых блоков.

Справиться с установкой одному практически невозможно. Особенности технологии предусматривают участие как минимум двух человек. А для качественного выполнения монтажных мероприятий потребуется 3 работника.

Распределение обязанностей имеет следующий вид:
  • первый подсобник на поверхности занимается лебедкой, поднимая и плавно опуская железобетонную конструкцию;
  • второй, работающий внизу, отвечает за формирование колонны, устанавливая и скрепляя погружаемые кольца, герметизируя стыки;
  • третьему отводится роль помощника.

Благодаря массивности бетонных кругов опускание колодезных блоков вручную сопровождается риском падения с высоты, поскольку поднятое изделие вначале повисает на тросе.

Неустойчивость треноги и недостаточная надежность креплений становится причиной травматизма. Для предотвращения механических повреждений конструкции и травм рабочего персонала рекомендуется выбирать вышку с повышенным запасом прочности и подъемный механизм с металлическим тросом.

Вариации погружения колец в колодец

Спуск бетонных колец в шахту колодца выполняется по 2 методикам. На плотных, неподверженных осыпанию грунтах применяется открытый способ монтажа.

Пошаговое руководство:

  • лопатами выкапывается скважина глубиной, соответствующей размеру колодезного шурфа, шириной на 20 см превышающая диаметр кольцевого блока;
  • лебедка или ворот устанавливается на треноге, размещаемой над шахтным отверстием;
  • подъемным механизмом кольца поднимаются и поочередно опускаются в шахту;
  • соседние ЖБИ скрепляются между собой, для герметизации стыков используется специальный раствор;
  • промежуток между внешней стороной бетонной колонны и грунтом заполняется песком.

Каждое кольцо поднимают и опускают при помощи подъемного устройства.

Преимуществом метода открытого монтажа является возможность наружной гидроизоляции конструкции. Привлекает дачников и скорость выполнения работ.

К недостаткам относят трудоемкость процедуры и необходимость тщательного контроля вертикали при установке. Для безопасности находиться в шахте во время спуска колец рабочему персоналу запрещено.

Технология установки закрытым способом базируется на действии силы тяжести.

Для монтажа потребуется:

  1. Удалить слой грунта, формируя отверстие, диаметром немного превышающее соответствующий размер кольцевого блока. Глубина приямка должна быть меньше высоты ЖБИ, позволяя изделию возвышаться над поверхностью.
  2. В выкопанную яму поместить первое кольцо. Для подъема используется лебедка или колодезный ворот.
  3. Произвести выемку почвы изнутри конструкции. Сила тяжести способствует погружению.
  4. При опускании верхней границы железобетонного блока до уровня земли появляется возможность накатить следующий элемент. Рекомендуется координировать перемещение подъемным механизмом или ломом.
  5. Продолжить копать шахту, аккуратно вынимая грунт внутри кольца. Под собственным весом изделие постепенно опускается, погружаясь в породу.
  6. Повторять процедуру до достижения колодцем требуемой глубины. Каждый следующий блок соединяется с предыдущим. Стыки герметизируют специальным раствором.

Недостатком технологии строители признают ограниченное пространство, затрудняющее проведение земляных работ внутри кольцевого блока. Следует тщательно следить за вертикальным расположением бетонных колец. По завершении процедуры требуется проверить герметичность соединений, при необходимости обработать стыки цементно-песчаной смесью.

Важные особенности при монтаже колец

Не стоит приступать к рытью колодца без предварительного анализа геологических характеристик участка. За достоверной информацией рекомендуется обратиться в местную геодезическую организацию.

Специалисты компании, проведя соответствующие исследования указанной местности, предоставят сведения о состоянии грунтовых пород и глубине залегания водоносных пластов.

При обустройстве колодезной шахты с использованием железобетонных колец следует учитывать специфику технологии монтажа.

Мастерами выявлены особенности, способствующие эффективной установке ЖБИ в колодце:

  • для прочной фиксации рекомендуется приобретать готовые блоки, оснащенные специальными пазами, обеспечивающие надежность соединения;
  • изделия из одной партии характеризуются идентичными размерами, расхождения в габаритах не допускаются при самостоятельном монтаже бетонных колец;
  • для препятствия проникновения в шахту грунтовых вод надлежит плотно закупорить технические отверстия;
  • на случай непредвиденных ситуаций при копке колодезного шурфа рекомендуется обеспечить небольшой резерв свободного пространства;
  • необходимо постоянно контролировать строго вертикальную установку кольцевых блоков с помощью отвеса или строительного ватерпаса;
  • своевременная обработка стыков и деформаций специальным раствором повышает герметичность конструкции.

Нижнему кольцу, опущенному в котлован первым, уделяется особое внимание. В некоторых случаях требуются дополнительные отверстия для забора воды. Для таких ситуаций предусмотрен монтаж фильтрующего устройства, изготовленного из сетки с мелкими ячейками.

Рекомендации и техника безопасности

Начинать обустройство колодца рекомендуется с подготовки инструментов и специальных приспособлений, облегчающих процедуру. Для работы понадобится лопата с укороченным черенком и подъемный механизм для перемещения колец.

Вначале над шахтой устанавливается строительная вышка пирамидальной формы. Допускается самостоятельно изготовить треногу из бруса или деревянных хлыстов, скрепленных в верхней части. Устройство предназначено для закрепления лебедки. Некоторые мастера применяют для подъема и опускания бетонных изделий самодельные сварные приспособления с воротом. Механизм задействуют и для извлечения выкапываемой породы из колодезной шахты на поверхность.

Для контроля вертикального расположения железобетонных блоков используется лазерный уровень, отвес или ватерпас. Потребуется специальная бадья или ведро для подъема извлекаемого грунта.

Не стоит копать слишком широкий котлован. Большое превышение диаметра колодца над размером кольца приведет к смещению конструкции под влиянием внешних факторов. Повышается риск обрушения стенок шурфа.

Для безопасности рабочего персонала принимают следующие меры:

  1. К работам внутри колодезной шахты не допускаются мастера без индивидуальных средств защиты. На глубине потребуется каска, перчатки, страховочный пояс и резиновые сапоги.
  2. Работникам запрещено находиться под подвешенным грузом. При отсутствии надежного укрытия при подъеме и опускании колец рабочие обязаны покинуть котлован.
  3. Следует ограничить время нахождения работников на дне колодца. При появлении признаков плохого самочувствия помощник должен помочь мастеру выбраться наружу.

Для выемки породы на поверхность применяются только целые ведра или бадьи. Отверстия и щели в емкостях для подъема грунта повышают опасность травматизма персонала, увеличивая риск падения почвенных фрагментов на голову рабочим.

При понижении уровня водоносного слоя необходимо выполнить углубление колодца, чтобы увеличить дебит выработки в нормативном объеме потребления.

Эта работа может выполняться самостоятельно на даче или в частном доме, но при условии получения практического опыта и соблюдения мер безопасности.

Когда и для чего это делают

Необходимость в углублении источника возникает, когда водоносный горизонт не обеспечивает требуемый объём потребления воды. Решение необходимо принимать после анализа определенных фактов, повлиявших на снижение дебита шахты:

  • не носит ли уменьшение воды сезонный характер. Посмотреть на соседних участках, в каком состоянии водоносный слой;
  • появление рядом источника большого потребления в этом же водоносном горизонте;
  • возможное влияние колебания почвы, изменившее поступление жидкости;
  • малоснежная зима, засушливая погода (длительное отсутствие осадков).

За сохранение колодца говорят:

  • нормативные, вкусовые и экологические качества;
  • удобное расположение источника к дому.

Как подготовиться

Подготовку начинают с выбора способа. Для того чтобы работу выполнить качественно, получить планируемый результат, необходимо:

  1. Изучить состав грунта ниже дна выработки. Для этого желательно провести шнековое бурение, чтобы по добытым образцам определить, на какую глубину необходимо увеличить колодезную шахту и получить требуемый уровень воды.
  2. На основании полученных образцов грунта, по совету специалистов принять решение, какой использовать метод погружения. Важно, чтобы под дном выработки не оказалось плывуна (слоя ила песка и глины, перемешанного с водой), который может осложнить задачу, а иногда повлиять на решение о прекращении эксплуатации источника.
  3. Спуститься и изучить состояние ЖБИ, возможных трещин, разгерметизации стыков между кольцами.
  4. Определить состояние и способность грунта на дне выработки, не допустить опускания бетонной конструкции при углублении.
  5. Приняв решение о способе увеличения дна, подготовить необходимые материалы, инструменты и оборудование.

Подготовка – самый важный этап работы, который обеспечивает последовательное выполнение пошагового плана и успешную реализацию проекта.

Материалы, инструменты и оборудование

Чтобы обеспечить увеличение шахты, потребуются определенные материалы для каждого из применяемых вариантов:

  • для осаживания конструкции – бетонные кольца, цемент, песок, жидкое стекло, металлические пластины с анкерными болтами;
  • обустройство выкопанного углубления ЖБ кольцами – звенья из бетона меньшего диаметра, чем внутренние у венцов колонны, на 4-6 см;
  • увеличение глубины пластиковой трубой и фильтром – ПВХ-труба меньше внутреннего диаметра бетонной колонны на 4-6 см, сетка из нержавеющей стали с мелкой ячеей, герметик, анкерные болты, хомуты крепления;
  • углубление скважиной и увеличение дебита через плывун – обсадная пластиковая и металлическая труба диаметром 25 мм, наконечник с перфорацией;
  • глубинный насос для постоянной работы.

Для выполнения работ необходимы следующие инструменты, оборудование и приспособления:

  1. Лопаты, лом, ведра, веревка; непромокаемая спецодежда, резиновые сапоги.
  2. Приспособление для подъема ведра из шахты, грузовой бетонный блок, электрический удлинитель.
  3. Электрическая лебедка, электродрель, болгарка, скважинный насос.
  4. При осаживании конструкции необходимо привлечение экскаватора.

Варианты, как углубить своими руками

Приступать к работам можно только после оценки причин исчезновения воды. Каждый из способов реанимации выработки применяется в конкретном случае, в зависимости от состояния грунта и дебита водоносного слоя.

Углубление колодцев удобнее проводить в конце августа, начале сентября или в зимний период, когда уровень водоносного слоя минимален.

Осаживанием бетонной колонны

Этот способ применим в шахте до 10 звеньев, работающей не более года, при наличии в ней новых колец.

Осаживание бетонного ствола источника, эксплуатируемого более двух лет, со старыми ЖБИ и слежавшимся вокруг колонны грунтом, может привести к деформации конструкции.

Порядок действий:

  • к работе подготавливаем: лопаты, ведра, трос, блок на приспособлении из треноги; веревочную лестницу, страховочный ремень с канатом; одежду брезентовую, резиновые сапоги и каску со светодиодным фонарем. Для откачки воды используем глубинный насос;
  • снимаем защитный домик, ворот (приспособление для подъема воды). Очищаем дно от ила, щебня и песка, проверяем ствол на смещение колец, наличие трещин и износа внутренней поверхности;
  • работу по удалению грунта, со дна, выполняют два работника с практическим опытом и знающие технику безопасности. На рабочем, находящемся внизу, надет страховочный пояс с канатом. Землю со дна убираем с подкапыванием под нижнее кольцо, используя ведра, трос и блок на треноге;
  • удалив грунт под стволом на высоту жб элемента, с помощью груза и экскаватора надавливаем на верхнее звено, осаживаем конструкцию в шахту на выкопанную глубину;
  • процесс повторяем, погружаясь до нового слоя воды, но не более чем на три метра. Сверху на колонну наставляем новые кольца, закрепляя к стволу пластинами с анкерными болтами и скобами. Стыки между ЖБИ изолируем раствором цемента с жидким стеклом;
  • опустив конструкцию на нужную глубину, оставляем последнее кольцо над поверхностью земли. В шахту опускаем слой фильтрующего щебня и откачиваем мутную жидкость до появления чистой. Устанавливаем защитный домик.

К плюсам способа осаживания бетонного ствола при углублении источника относится целостность колонны (без нарушения вертикальности) и сохранение герметичности швов между кольцами.

Недостатки – риск повреждения звеньев ствола при вдавливании конструкции из-за плотности контакта их с грунтом, ограниченная глубина использования метода. Необходимость в гидроизоляции всех стыковочных швов между венцами после осаживания колонны.

Бетонными кольцами меньшего диаметра

Для повышения дебита применяют такой метод.

Подготовительные работы и удаление грунта из шахты аналогичны предыдущему способу, за исключением подкопа под нижнее звено ствола.

Для опускания колец используем электрическую лебедку грузоподъемностью до 1 тонны и конструкцию из металла, на которую она подвешивается над колодцем.

  • выполняем увеличение выработки заподлицо с внутренней стеной колонны. Работу ведем до появления признаков осыпания стен воронки;
  • из выработки поднимается работник и удаляется лестница. Кольцо с наружным диаметром меньше внутреннего в колонне на 4-6 см подвешивается к тросу лебедки и плавно опускается;
  • при достижении им дна спустившийся работник устанавливает его по центру, вертикально стволу источника. Затем опускается следующее звено и соединяется с предыдущим на пластины и анкеры;
  • кольца опускают до появления верхнего звена в старом стволе шахты. Как только получен результат, монтаж венцов прекращаем. При отсутствии ключей необходимо еще заглубить колодец, подкапываясь под нижним бетонным кругом нового ствола;
  • установив колонну, выполняем гидроизоляцию швов и заполняем раствором из цемента и песка пространство между звеньями старого и нового ствола.

Положительное в этом варианте – применение стандартных изделий в условиях плотного грунта.

К недостаткам можно отнести большой вес конструкций, трудоемкость работ, необходимость в герметизации швов.

Фильтром

Этот способ применяется, если на метр будет достаточно увеличить выработку, чтобы повысился дебит источника.

Для фильтра применяем перфорированную пластиковую трубу. Порядок действий такой же, как при установке венцов меньшего диаметра, но вместо бетонных звеньев используется полутораметровая труба из ПВХ. Ее диаметр на 4-6 см меньше, чем у звеньев колонны.

  • В ней делаем отверстия (20 мм) для перфорации по всей площади. Обтягиваем трубу сеткой из нержавеющей стали с мелкой ячейкой. Созданный фильтр защищает от попадания песка;
  • для углубления выработки с диаметром колец в колонне меньше 800 мм применяем желонку. Грунт со дна скважины выбираем на метр, до активного притока воды;
  • устанавливаем пластиковую трубу с сеткой на дно, уплотняя пространство между стволом и звеном. Чтобы она не всплыла, фиксируем ее к бетонной колонне анкерами в месте примыкания.

Фильтр удобен при установке на небольшой глубине водоносной жилы, не допускает заиливания колодца.

Недостаток – возможное забивание песком стальной сетки, ограничивающее поступление воды.

Пластиковой трубой

Данный вид углубления выполняется по варианту с бетонными кольцами меньшего диаметра.

  • в выкопанное углубление опускаем до дна пластиковый круг из двух стенок, из которых наружная – гофрированная. Предотвращаем осыпание стенок выкопанной воронки и продолжаем закапываться;
  • дойдя до слоя с быстро прибывающей водой, осаживаем трубу до дна. Между колонной и пластиковым кольцом засыпаем смесь цемента с мелкой галькой и песком, проливаем водой;
  • опускаем в шахту следующее кольцо и с помощью резьбы на торцах трубы соединяем с установленным звеном. Для предотвращения выталкивания трубы, накапливающейся водой, засыпаем смесь цемента с песком в пространство между колоннами;
  • повторяем до верха. Небольшой вес позволяет опускать звенья без применения лебедки.

Пластиковая конструкция позволяет защитить шахту от плывуна, дойдя до водоносного слоя. Закрывая бетонную колонну изнутри, предотвращаем ее разрушение, повышаем прочность, продлеваем период эксплуатации.

Недостаток – невозможно извлечь пластиковую конструкцию в случае повреждения.

Это наиболее практичный, менее опасный и трудоемкий способ, обеспечивает эксплуатацию шахты до 50 лет.

Пробуренной внутри скважины

Способ углубления колодца бурением скважины применяется в источниках с диаметром бетонных венцов менее 800 мм:

  • от дна шахты производим бурение до водоносного горизонта. В пробуренную скважину вставляем пластиковую обсадную трубу, а в нее глубинный насос;
  • погружная помпа подает чистую воду в колодец без дополнительной фильтрации.

Способ позволяет с минимальными затратами добавить воду в источник, минуя сложные грунтовые слои.

Недостаток этого варианта – в необходимости постоянного использования погружного насоса.

Увеличение выработки в плывуне

Когда это встречается, особенно под напором, возникает опасность в проведении работ по выемке грунта. Плывуны могут достигать толщины в 10-12 метров, быть подвижными и ложными.

Если под скважиной первый вариант, слой из ила песка и воды, работы надо прекратить и определить место для нового источника.

  • Если плывун с толщиной слоя до полутора метров, ложный, у которого плавучесть прекращается при создании на него давления, его можно пройти, используя бетонные кольца меньшего диаметра звеньев колонны;
  • при толщине плывуна более двух метров используется способ абиссинского колодца. Через слой слабого грунта с помощью вибратора забиваем толстостенную трубу диаметром 25 мм на глубину до 20 метров, до чистой воды, которая будет поступать в колодец.

Увеличение выработки подачей трубы через плывуны позволяет получить положительный результат с минимальными затратами.

Недостаток этого варианта – в необходимости постоянного использования погружного насоса.

Чтобы уменьшить риск попадания в плывун и принять правильное решение по углублению колодца, перед началом работ желательно провести оценку грунта, пробурив скважину.

Очистка шахты после работы

По окончании увеличения выработки выполняются очистные мероприятия для дальнейшей эксплуатации источника:

  • стенки колонны зачищаются ото мха, пылевых наносов и глиняных отложений, используя металлическую щетку;
  • изолируются швы смесью цемента с жидким стеклом;
  • для дезинфекции обрабатываем раствором хлорной извести;
  • откачать накопившуюся воду и уложить на дно дренажный слой щебня;
  • сутки продержать источник закрытым, вновь откачать воду.

После наполнения водой выработку можно эксплуатировать.

К самостоятельному увеличению выработки приступаем после изучения правил безопасности работы в шахте, опыта мастеров, рассказывающих в видео-материалах о способах погружения скважин, участия в работе с профессионалами.

Полезное видео

Когда можно навредить:

Подробно от А до Я:

При плывуне:

Читайте также:  Как установить пластиковые вставки в колодецСодержание

В условиях удаленности от центрального водоснабжения наиболее доступным решением по добыче воды является строительство колодца. Можно ли сэкономить при возведении данной конструкции, как опустить кольца в колодец без крана собственными силами? На рынке существует много разновидностей форм для изготовления железобетонных колец, что позволяет подобрать необходимые размеры для удовлетворения собственных нужд.

Нюансы спуска колец в колодец без крана

Важно понимать, что одному человеку сложно осуществлять подъем кольца и его установку.

Помимо этого, данная процедура может составлять опасность. Поэтому рекомендуется, чтобы эти работы выполняли 2-3 человека:

  • один человек занимается подъемом конструкции и ее плавной посадкой;
  • второй — в это время устанавливает кольца и производит герметичность стыков;
  • третий человек выполняет роль помощника.

Таким образом можно качественно выполнить данную работу. Необходимо обратить внимание на соблюдение техники безопасности, ведь кольца имеют внушительный вес, при опускании они могут получить механическое повреждение, повредить конструкцию и нанести телесные повреждения рабочему персоналу. Для этого важно с запасом прочности делать конструкцию треноги и подбирать лебедку с металлическим тросом.

Вариации погружения колец в колодец

Существует несколько вариантов спуска колец вручную в колодезную шахту.

Рассмотрим их детальнее:

Погружение колец в колодезную шахту происходит следующим образом:

  • при помощи лопаты и другого подручного инструмента выкапывается шахта на всю глубину, с шириной на 20 см больше диаметра подобранного кольца;
  • над полученной ямой устанавливается тренога с лебедкой;
  • при помощи подъемного устройства поднимается поочередно каждое кольцо и опускается внутрь;
  • в момент каждой состыковки необходимо использовать специальный раствор, обеспечивающий герметичность соединения;
  • расстояние между наружной стенкой кольца и грунтом обсыпается песком.

Это действенный вариант погружать кольца при плотном грунте, который не обсыпается. При таком варианте погружения есть возможность произвести внешнюю герметизацию конструкции. Указанный метод трудоемкий, однако значительно сокращает время. Важно соблюдать технику безопасности, при спуске каждого кольца категорически запрещается находиться в яме.

Вторым действенным способом считается более трудный вариант, однако его можно осуществить одному человеку.

Он заключается в следующем:

  • устанавливается кольцо на место будущей установки колодца;
  • с внутренней стороны выкапывается яма и вынимается грунт;
  • под собственной тяжестью конструкция опускается в грунт;
  • при полном погружении — наверх устанавливается следующее кольцо, следует прочно герметизировать стык;
  • после чего снова продолжается выемка грунта из середины;
  • таким образом выкапывается вся шахта, и одновременно устанавливаются кольца.

При такой копке колодца снижается опасность травмирования, однако проводить земляные работы внутри кольца неудобно. Важно следить за вертикальным расположением шахты. По окончанию работы следует внимательно пройтись по всем стыкам, ведь при спуске они могут повредиться.

Важные особенности при монтаже колец

Перед началом работ необходимо позаботиться об изучении состояние почвы в данной местности, выяснить глубину залегания водного пласта. Для этого можно обратиться в местную геодезическую службу либо к специалистам, занимающимся подобными работами.

Необходимо соблюдать некоторые особенности:

  • желательно подбирать кольца со специальными пазами для прочного соединения;
  • их важно закупать с одной партии, расхождения в размерах недопустимы;
  • котлован необходимо копать с запасом, строго следить за его вертикальным расположением;
  • все стыки и деформации следует своевременно смазывать герметизирующим раствором;
  • важно не забыть закупорить технические отверстия, они могут пропускать поверхностные стоки.

Особое внимание нужно уделить нижнему кольцу, возможно в нем придется делать отверстия для дополнительного забора воды. В таком случае понадобится устанавливать специальный фильтр из мелкой сетки.

Рекомендации и техника безопасности

Для проведения данных работ необходимо заранее предусмотреть возможные трудности, с которыми придется столкнуться. К ним относятся:

  • железобетонные кольца имеют значительный вес, поэтому следует с особым вниманием подойти к соблюдению техники безопасности;
  • категорически запрещено находиться под опускаемой конструкцией;
  • человек работающий внутри шахты должен находиться в каске и рабочих рукавицах;
  • опускание колец в колодец необходимо производить при помощи качественных приспособлений, их следует брать с запасом прочности;
  • данные работы необходимо производить вдвоем, следует позаботиться о прочности треноги, лебедки и крепления ведра для выемки грунта;
  • необходимо следить за вертикальным расположением шахты, является недопустимым перекос колец и искривление шахты;
  • следует заранее приготовить весь необходимый инструмент, укоротить ручки на лопатах, позаботиться об укрытии во время дождя;
  • рекомендовано пользоваться специальным строительным отвесом, который покажет вертикальное расположение конструкции, особенно на глубине.

При должном внимании и правильном подходе это значительно упростит выполнение данных работ.

Как видим, если хорошо постараться можно выкопать колодец, и установить кольца без подъемного крана. Однако, желательно участие минимум двух человек, так как работа достаточно трудоемкая и для одного может составлять опасность.

Однако выкопав колодец собственноручно, можно с достоинством об этом рассказывать своим знакомым и угощать их чистой питьевой водой!

Соорудить колодец своими руками не так сложно, как может показаться сначала. Для того чтобы оборудовать колодец понадобится: строительный инвентарь (лопата и дренажный насос) и материалы для строительства колодца (кольца, крышка и камни), в остальных нюансах сможет помочь наша статья, в которой описываются важные рекомендации для сооружения колодца своими руками.

Звоните по телефонам: + 7(920) 783-16-16; +7(915) 689-55-55

Для начала, важно понять, какой колодец нам нужен: водозаборный колодец или колодец-скважина. Затем необходимо наметить, насколько глубоким будет будущий колодец, это напрямую будет зависеть от выбранного места, и каков в нем будет слой воды. После того, как мы определились с глубиной, определяемся с типом колец для колодца и их количеством.Раскопать колодец возможно и самостоятельно, но лучшим вариантом будет наличие 3-4 человек. Из инвентаря нам понадобится: лопаты, большие металлические ведра, насос для откачивания воды со шлангом и удлинителем, устройство для погружения колец и  специальная одежда (высокие сапоги и перчатки), а также рулетка, лестница и фонарик (самый удобный с креплением к голове). Помимо этого нам понадобятся: кольца для колодца, крышка, люк и камни.Рекомендации по сооружению колодца:

  • Первым делом необходимо отрезать рукоятку лопаты, так, чтобы она была немного больше внешнего диаметра кольца для колодца. Во время копания нужно будет поворачивать лопату в горизонтальном направлении, тем самым,  определяя радиус будущего колодца. В том месте, где лопата будет застревать – подкапывать землю. Также стоит взять на заметку, что использовать лучше лопату, у которой на конце рукоятки есть съемная  ручка, с помощью которой капать будет намного удобнее.
  • Диаметр колодца стараться сделать под диаметр колец. Если сделать яму больше, кольца не займут четкого положения и будут двигаться, что в дальнейшем может привести к попаданию в колодец земли.
  • Для сооружения колодца необходимо хотя бы наличие двух человек, в то время как первый копает яму, другой тянет ведро с помощью веревки и ссыпает выкопанную землю из колодца.
  • Во время выкапывания ямы, важно соблюдать вертикальность стенок колодца. В противном случае возникнуть сложности с установкой колец, так как выкопанная яма может оказаться кривой.

Различные вариации погружения колец в колодец

Опускание колец в яму колодца

Другие методы погружения колец в колодец

<center>

Желаете узнать больше о наших услугах строительства колодца Тогда звоните не откладывая по телефону 8 (915) 689-55-55 и вызывайте на участок инженера, чтобы обговорить нюансы и определиться с местом сооружения колодца!

</center>

Использование особых железобетонных блоков при самостоятельном обустройстве колодезной шахты вынуждает дачников задуматься, как опустить кольца в колодец без крана. Следование рекомендациям строителей при соблюдении требований техники безопасности позволит выполнить процедуру своими руками.

Загрузка бетонных колец в колодец.

Виды колодцев

Колодец собой представляет шахту, которая достигает водного горизонта с водой, пригодной для употребления. От того, на какой глубине залегает водный слой, специалисты делят эти гидротехнические сооружения на два типа:

  1. Ключевой или поверхностныйЧитайте также:  Очистка воды от железа из скважины – нормы, методы очистки, аэрационная установка своими руками

    . Это когда на загородном участке есть ключ, из которого бьет чистейшая питьевая вода. Удобный вариант, малозатратный.

  2. Шахтный. Это когда до водного слоя надо выкапывать грунт, сооружая шахту круглого или квадратного сечения. Глубина сооружения может доходить до 10 м.

Есть такое термин – абиссинский колодец. В том виде, в котором все мы привыкли видеть колодцы, это сооружение не является таковым. Это скважина, сформированная стальной трубой, которую забивают в грунт. Для поднятия воды требуется или электрический насос, или ручная качалка. Глубина формирования скважины – до 30 м.

Ключевой колодец на дачном участке Источник novamett.ru

Типы колодцев

Существует три типа, которые определяют эксплуатационный запас воды внутри гидротехнического сооружения и способа ее подачи в ствол.

  1. Колодцы несовершенного типа

    . Сооружают эту разновидность так, чтобы шахта не упиралась в твердую породу. То есть стенки формируются так, чтобы ствол сооружения погружался в водоносный слой примерно на 70%. То есть забор воды в колодец производиться и через стенки строения, и через дно.

  2. Совершенного типа

    . Это когда ствол шахты упирается в прочную породу. В этом случае вода проникает в колодец только через стенки.

  3. Совершенного вида с зумпфом. Последний – это водосборник, который закладывается в нижнем прочном слое. А вода поступает в сооружение сквозь стенки шахты.

Три типа колодцев для воды Источник sevparitet.ru

gslider srcs=»https://texnotoys.ru/wp-content/uploads/kak-vykopat-kolodec-svoimi-rukami11.jpg,https://texnotoys.ru/wp-content/uploads/kak-vykopat-kolodec-svoimi-rukami13.jpg,https://texnotoys.ru/wp-content/uploads/kak-vykopat-kolodec-svoimi-rukami10.jpg,https://texnotoys.ru/wp-content/uploads/opredelenie-zalezhi-vody-na-uchastke-po-rasteniyam.jpg,https://texnotoys.ru/wp-content/uploads/kolodets2.jpg,https://texnotoys.ru/wp-content/uploads/kak-vykopat-kolodec-svoimi-rukami12.jpg,https://texnotoys.ru/wp-content/uploads/kak-vykopat-kolodec-svoimi-rukami9.jpg,https://texnotoys.ru/wp-content/uploads/smotrovye-kolodtsy.jpg,https://texnotoys.ru/wp-content/uploads/ochistnye-stantsii-iz-betonnyh-kolets.jpg,https://texnotoys. ru/wp-content/uploads/preimushhestva-betonnyh-kolets-v-ustrojstve-kanalizatsii.jpg,https://texnotoys.ru/wp-content/uploads/betonnye-koltsa-pod-kanalizatsiyu.jpg»]

Материалы, инструменты и оборудование

Чтобы обеспечить увеличение шахты, потребуются определенные материалы для каждого из применяемых вариантов:

  • для осаживания конструкции – бетонные кольца, цемент, песок, жидкое стекло, металлические пластины с анкерными болтами;
  • обустройство выкопанного углубления ЖБ кольцами – звенья из бетона меньшего диаметра, чем внутренние у венцов колонны, на 4-6 см;
  • увеличение глубины пластиковой трубой и фильтром – ПВХ-труба меньше внутреннего диаметра бетонной колонны на 4-6 см, сетка из нержавеющей стали с мелкой ячеей, герметик, анкерные болты, хомуты крепления;
  • углубление скважиной и увеличение дебита через плывун – обсадная пластиковая и металлическая труба диаметром 25 мм, наконечник с перфорацией;
  • глубинный насос для постоянной работы.

Для выполнения работ необходимы следующие инструменты, оборудование и приспособления:

  1. Лопаты, лом, ведра, веревка; непромокаемая спецодежда, резиновые сапоги.
  2. Приспособление для подъема ведра из шахты, грузовой бетонный блок, электрический удлинитель.
  3. Электрическая лебедка, электродрель, болгарка, скважинный насос.
  4. При осаживании конструкции необходимо привлечение экскаватора.

Что необходимо учесть перед началом сооружения колодца

Основное требование к обустройству колодца на даче – чтобы это гидротехническое сооружение обеспечивало водой жильцов загородного дома в полном объеме. Это касается не только питья, но и принятие душа, полива сада и огорода, мытья посуды, стирка, уборка дома, использование унитаза. В среднем на одного человека в сутки уходит до 200 литров воды. То есть это тот показатель, который надо учитывать, сооружая колодец. Если в районе строительства дачи этот показатель не требуемой величины, то стоит задуматься над сооружением скважины.

Поэтому первым делом надо провести гидротехнические изыскания. То есть надо сделать небольшого диаметра скважину и определить: на какой глубине располагается водоносный слой, каков его объем, достаточно ли в нем воды. Скажем прямо, эта услуга стоит немалых денег. Предоставляют ее специализированные компании, имеющие лицензию на проведения данного типа работ. Но более точную информацию кроме них Вам никто не даст.

Конечно, есть вариант спросить у соседа, если на его дачном участке колодец уже есть. То есть глубина его колодца может стать ориентиром для вашего. Но это возможно лишь в том случае, если на соседнем участке колодцем уже пользуются, да и не всегда эти параметры подойдут к вашему участку.

Пробное бурение для определения уровня водоносного слоя Источник obogreem-gomel.by

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми популярными в Подмосковье участками для строительства загородного дома. В фильтрах можно выставить желаемое направление, наличие газа, воды, электричества и прочих коммуникаций.

Теперь о вопросе, где ставить колодец на даче. Существует строгие санитарные нормы сооружения водяных скважин и колодцев, где четко прописаны расстояния от гидротехнического сооружения до объектов, обустроенных на дачном участке. Для колодца важны два параметра:

  1. Расстояние от фундамента основного дома и хозяйственных построек до колодца не должно быть меньше 5 мЧитайте также:  Заборы из профнастила: фото, достоинства и недостатки ограждения

    . Это обусловлено тем, что водоносный слой постепенно вымывает грунт в нижней части. И если до фундамента строения расстояние не нормативное, то это может повлиять на его целостность.

  2. Санитарная зона – 25-50 м. Это значит, что на этом расстоянии от колодезной шахты нельзя устраивать сооружения, связанные с системой канализации. То есть нельзя строить туалеты, выгребные и компостные ямы, септики, поля фильтрации и прочее. Это касается дополнительно свалок и сточных канав.

Санитарная зона питьевого колодца Источник strojdvor. ru И несколько слов о технике безопасности строительства колодцев. Понятно, что компании, предлагающие услуги строительства колодцев, своих работников информируют о том, что можно, а что нельзя делать, сооружая колодезную шахту. Просто обозначим некоторые основные требования:

  • быть внимательным

    при копке грунта, потому что под большим слоем земли можно наткнуться на газовый карман;

  • следить, чтобы стенки сооружения не осыпались

    ;

  • строго следовать технологии

    строительства;

  • желательно использовать современные способыи методы.

И последнее, когда начинать строитель

Колодец из железобетонных колец | elesant.ru

 

Вступление

Одним из источников водоснабжение частного дома многие выбирают колодец. Выбор колодца в качестве источника воды для дома зависит и от геодезии участка, и от качества и количества грунтовых вод. Кроме этого вода из колодца, как правило, хуже воды поднятой на поверхность при помощи глубинной скважины. Но, несмотря на все это колодцы, остаются одним из распространенных источников воды для частного дома. И даже если вода из колодца не пригодна для бытовых нужд, для хозяйственных и огородных нужд ее всегда можно использовать.

Конструкция колодца из железобетонных колец

Любой колодец представляет из себя рукотворное углубление (шахту) в земле с укрепленными стенками и механизмом для подъема воды. Наиболее распространены и конструктивно более технологичны колодцы из железобетонных колец. Изделия из железобетона сейчас не дефицит и рынок стройматериалов предлагает самые разнообразные кольца для колодца. Внутренний диаметр железобетонных колец начинается от 75 см и доходит до 2 метров. С шагом 25 см. Высота кольца составляет 80-90 см. Именно такая высота железобетонного кольца позволяет выполнять технологию сооружения колодца (об этом чуть ниже).

Железобетонные кольца выпускаются с ровными торцевыми краями и с выступами на торце, которые выполняют роль замка. Железобетонные кольца для колодца с замком обеспечивают большую герметичность шахты и устойчивость колец при сооружении колодца.

1:Кольцо;

2:Замок.

[yjsgfa name=»fa fa-check»]Кольца требуют дополнительного скрепления между собой скобами из металла.

Если есть выбор, то лучше выбрать железобетонные кольца для колодца с замком. Они более долговечны, просты в монтаже и практически не ограничивают глубину колодца.

Устройство колодца из железобетонных колец

Устройство колодца из железобетонных колец напоминает сооружение башни от поверхности вглубь земли. Несмотря на высокую технологичность нашего века основной метод для устройства колодца это ручные земляные работы. Кольца ставятся один на другой. Земля под кольцами подкапывается и под действием тяжести, кольца опускаются. Отсюда понятно, что основной помощник в этой работе лопата.

Подготовительные работы по сооружению колодца из железобетонных колец

Первое кольцо колодца нужно перфорировать в шахматном порядке через 30-40 см. Делается это для забора подземных вод.

Нижний край первого кольца нужно увеличить по толщинена 5-6 см. Это обеспечит следующим кольцам небольшой люфт следующим кольцам. Они не будут клинить и застревать. Увеличить толщину кромки можно, если наварить на кольцо железный тор.

Начало работ по устройству колодца из колец

Если колодец сооружается вручную, без использования крана, то придется опускать кольца по одному.

Сначала нужно выкопать достаточно ровную яму на высоту 1,5 колец. В яму вставляется первое кольцо. Кольцо должно стоять ровно по горизонтальному уровню. На первое кольцо устанавливается второе. Швы между кольцами должны быть заполнены цементным раствором и стянуты между собой арматурой. Если кольца не стянуть, колодец может разорвать в зимний период.

Железобетонное кольцо это тяжелая конструкция и при установке кольца могут смещаться и заваливаться. Чтобы этого избежать применяется технология опускания колец колодца, напоминающая санки.

Метод опускания железобетонных колец вручную

Кольца в шахту колодца опускаются с одной стороны. С этой стороны землю нужно подкопать и сделать подобие желоба. На желоб нужно положить доску, по которой будет скользить кольцо. Между первым кольцом и землей шахты нужно установить маковые доски 100 на 40 мм. Ими нужно выравнивать уровни устанавливаемых колец. В процессе работы нужно следить, чтобы они не заклинивались.

Рисунок:

  • 1 — желоб в грунте для соскальзывания железобетонного кольца в шахту колодца;
  • 2 — доска для плавного скольжения кольца;
  • 3 — Начальное положение кольца;
  • 4,5,6 — процесс опускания кольца;
  • 7 — маяковые доски 40×100 мм для выравнивания колец по уровням при их движении в стволе колодца.

На край нижнего кольца нужно набросать раствор и поставить 2-4 короткие доски, которые защитят торцы колец от сколов при ударе друг об друга.

Второе кольцо аккуратно спускают по желобу и опускают на страховочные доски. При помощи монтировки кольца выравниваются друг по отношению к друг другу. Страховочные доски убираются, при этом монтировка используется как рычаг.

Кольца стягиваются железной арматурой.

Таким же образом устанавливаются кольцо за кольцом до достижения водоносного слоя. Водоносный слой определяется по белому песку. Нижнее перфорированное кольцо колодца опускается в водоносный слой на 90 см. Дно колодца заполняется щебнем для донной фильтрации воды.

Правильно сделанный колодец из железобетонных колец будет служить долгие годы в качестве источника водоснабжения. Нельзя забывать за минимальным нижним уровнем воды в колодце (это начало водоносного слоя). Если колодец мелеет его нужно углубить.

Elesant.ru

Другие статьи раздела: Системы водоснабжения

 

 

Как сделать бетонные кольца своими руками

Кольца из железобетона – важный элемент строительных конструкций. Применяются в самых разных сферах.

Изначально, железобетонные кольца предназначались для промышленного использования. Из них делали стенки канализационных туннелей, колодцев. Применяли для прокладывания электрических кабелей, газовых, дренажных и других коммуникаций.

Но, очень скоро предприимчивый народ стал использовать железобетонные кольца для строительства хозяйственных объектов в частном секторе.

Прочными, экологически чистыми железобетонными конструкциями укрепляют колодезные стенки, скважины.

В загородных домах, на садовых участках железобетонные кольца используют для изготовления долговечных, надёжных септиков.

Из железобетонных кольцевых элементов получаются отличные погребки для хранения урожая, продуктов и много другого.


Как выбрать железобетонные кольца?

Железобетонные кольца – конструкции цилиндрической формы, из бетона, усиленные армированной металлической сеткой. Высота стенки железобетонной конструкции составляет 0,9 метра, диаметр может быть любым.

При выборе размеров изделия, необходимо учитывать его предназначение. Чаще всего используются железобетонные кольца с торцевыми замками. Это особые пазы, при помощи которых железобетонные элементы прочно соединяются друг с другом, не позволяя конструкции смещаться.

Благодаря торцевым замкам, конструкция приобретает целостность, статичность, герметичность. Сделать такие железобетонные изделия без применения специального оборудования достаточно сложно.

Реже применяются кольца без замков. Их можно изготовить своими руками с помощью самодельной опалубки.

Выбор железобетонных колец зависит от типа будущего строения, его габаритов и веса.

Например, для создания водопроводного тоннеля понадобятся железобетонные цилиндры с замками, имеющие вес 630 кг. А для системы канализации — 700 кг.

Качественные железобетонные конструкции служат несколько десятилетий. Они не содержат токсичных веществ, абсолютно безопасны для окружающей среды. Способны вынести очень большие нагрузки, не изменяя при этом своих свойств и формы.

Изготовить железобетонные цилиндры можно своими силами. Существует два способа:

  1. Изготовление конструкции, используя формы для колец, сконструированные своими руками.
  2. Производство бетонных цилиндров с помощью профессионального оборудования.

Давайте рассмотрим оба способа, чтобы понять какой из них более эффективный.

Приготовление бетонной смеси

Бетон, из которого делают железобетонные изделия, должен быть очень качественным и максимально прочным.

Лучше всего для приготовления бетона подойдёт цемент М 500. Цемент необходимо брать созревший. Это значит, что со дня его изготовления прошло более 30 дней.

Кроме цемента для производства бетона потребуется чистая вода, гравий, мелкий песок. Эксплуатация железобетонных колец происходит в условиях, близких к экстремальным. Поэтому, если их сделать из цемента невысокой марки, то они не выдержат нагрузки, начнут разрушаться. Песок должен быть чистым, без примесей глины, хорошо промытым.

Гравий необходимо обязательно смочить перед замесом. Он, также должен быть чистым, не слоистым, без содержания зёрен пластинчатой формы. Размер гравия подбирается в зависимости от толщины стенок железобетонного кольца. Он не должен превышать ¼ этой величины. Например, если толщина стенки железобетонного цилиндра равняется 120мм., то сечение гравия не должно быть больше 30 мм.

Кроме точного соблюдения пропорций загружаемых ингредиентов, качество бетона зависит от коэффициента усадки. Чем он меньше, тем более плотными и прочными будут железобетонные изделия. Понизить коэффициент помогают специальные присадки, которые добавляют в бетон при замесе.

Качество бетона зависит от правильного соотношения всех этих ингредиентов.

Цемент Песок Гравий Вода
1 часть 2-2,5 части 3-4 части 0,5-0,7 частей

Процесс приготовления бетона:

  1. Смешиваем цемент и песок, в пропорциях, указанных в таблице.
  2. Добавляем воду, тщательно замешиваем.
  3. Продолжая мешать, добавляем гравий, смоченный водой.

Замес бетона лучше производить в бетономешалке.


Этапы производства бетонного кольца

Бетонирование железобетонных колец лучше делать при температуре воздуха от -8 до +22 градусов. Независимо от того, какая опалубка используется для изготовления кольца – деревянная, металлическая, пластиковая, процесс заливки выглядит одинаково.

Этапы производства ЖБИ:

  1. Опалубка устанавливается на ровное место, надежно фиксируется при помощи распорок, сделанных из дерева, в 4-5 местах. Вместо деревянных колышек можно использовать шпильки из металла, гайки.
  2. Металлический каркас изготавливается из арматурных прутьев диаметром 6-10 мм. и горизонтальных металлических колец. Они располагаются таким образом, чтобы на протяжении высоты 1 метр было не менее 4 колец. Вертикальные арматурные прутья монтируются в бетон через 10-15 сантиметров.
  3. Раствор для изготовления железобетонного кольца не должен быть слишком густым. Заливка смеси производится слоями, толщиной 15-20 сантиметров по диаметру. Каждый слой проштыковывается. Это помогает изгнать из бетона воздух. Если этого не сделать, то железобетонные кольца зимой могут треснуть.
  4. Последний верхний слой выравнивается строго горизонтально. Это нужно делать обязательно. Иначе, после застывания придётся срезать контур алмазным режущим кругом.
  5. Опалубка снимается через трое — четверо суток. Но не стоит двигать и перемещать железобетонное кольцо ещё в течение 27 дней. Бетон должен окрепнуть. Пока кольцо затвердевает, бетонную поверхность необходимо регулярно смачивать.

Как самостоятельно сделать форму для колодезного кольца

Опалубку несложно сделать своими руками из дерева или металла, зная технику изготовления бетонного кольца.

1. Опалубка из дерева

Возьмите строганные доски, толщиной от 20 до 50 мм. или фанеру, толщиной 10-12 мм.

Скрепите друг с другом 2 листа фанеры. Должен получиться большой лист, высота и ширина которого больше диаметра будущего кольца на 30-40 сантиметров.

Делаем выкройку внутреннего и внешнего кольца будущей опалубки. Вырезаем детали при помощи электрического лобзика. Делая расчёты, не забудьте учесть толщину обшивочных досок.

Вырезаем два контура. Один будет располагаться сверху, другой – снизу. Обшиваем их досками. После обшивки, разрезаем на отдельные сектора. Это необходимо сделать для того, чтобы не возникло проблемы со снятием опалубки после застывания бетона. Соединяем сектора при помощи металлической ленты.

2. Изготовление опалубки из металла

Сделать форму для бетонного кольца из металла намного проще, чем из дерева. Такая конструкция долговечнее, не впитывает воду. Для изготовления обеих контуров потребуются 3 железные или пластиковые бочки определённого диаметра.

Готовые железные цилиндры разрезаем на части по вертикальным линиям при помощи болгарки. Сегменты наружного контура скрепляем навесными петлями, которые монтируем снаружи. Части внутреннего контура соединяем петлями, установленными изнутри. Навесы прикрепляем к стенке формы при помощи сварки или клёпки. Верхнюю часть стержня обрезаем, чтобы можно было легко разъединить петлю при снятии опалубки.


Почему железобетонные кольца лучше делать на профессиональном оборудовании?

Часто, вместо самодельной опалубки используют уже готовые формы для заливания железобетонных колец. Бетонные стенки в этом случае изготавливаются при помощи виброформовки. Другими словами, утрамбовка смеси производится под воздействием вибрации.

Для производства железобетонных колец используются виброформа и вибропресс.

Виброформа – опалубка, состоящая из двух частей. На наружной части имеются вибраторы. Они выполняют уплотнение поверхности бетонной смеси.

Вибропресс — стационарной установкой. Вместе с ним в комплекте поставляется бетоноукладчик. Прессование бетона производится мощным гидравлическим гидроцилиндром, который находится на подвижной балке.

Вибрационное уплотнение бетона происходит за счёт вибраций разной частоты. Таким образом, происходит поочерёдное, равномерное воздействие на различные фракции смеси. Во время формования железобетонного кольца, затирается его поверхность, формируется замок на торцевой части.

Данная технология позволяет увеличить скорость изготовления железобетонных колец. Имеет очевидные преимущества, а именно:

  1. Высокое качество виброуплотнения. Благодаря мощному воздействию гидравлического пуансона, стенки железобетонного кольца приобретают ровную форму, одинаковую толщину по всему диаметру и высоте, гладкую поверхность.
  2. Долговечность. Железобетонные кольца, сделанные при помощи специального оборудования, не деформируются, сохраняют свои геометрические размеры во время эксплуатации.
  3. Функциональность. Наличие замка в несколько раз усиливает конструкцию из железобетонных колец. Во время строительства, торцевые пазы смазывают жидким бетоном. Таким образом, удаётся добиться полной герметичности.


Железобетонные кольца с ровным краем можно сделать самостоятельно. Это не трудно. Если же Вы хотите сделать по-настоящему качественные кольца с торцевым замком, то лучше купить готовый комплект для изготовления железобетонных колец. Это намного упростит процесс, поможет сэкономить время и получить превосходный результат.

Вопрос-ответ

Планируется врезаться в магистральную водопроводную трубу. Как лучше сделать колодец для обслуживания задвижки?

В случае, если магистральная труба уже проложена. Лучше всего будет выкопать яму в месте врезки на 50-60 см ниже, чем низ магистральной трубы. Залить основание из бетона в качестве дна колодца, толщиной 10-12 см. Выложить по окружности кирпичную кладку из керамического красного кирпича с внутренним диаметром равным внутреннему диаметру планируемого колодца на высоту, примерно на 10–15 см выше поверхности магистральной трубы. В месте, где заходит и выходит магистральная труба установить гильзы из металлической или пластиковой трубы такого диаметра, чтобы была возможность заполнить монтажной пеной пространство между наружными стенками трубы и внутренними стенками гильзы. На уже возведенную и оштукатуренную кирпичную кладку будут устанавливаться кольца и остальные изделия. Далее Вы сделаете отверстие в нужной точке и нужного размера в стенке кольца и проложите врезанную трубу через это отверстие.

Ставить ли кольца на раствор?

В случае если Вы делаете септик, причем на основание не ставите днище, смысла в герметизации всех швов нет никакой! Единственно, необходимо на раствор поставить верхнюю крышку, горловину (КС7-1.5) и люк, чтобы Ваш септик не наполнялся, помимо бытовых стоков, ещё и ливневыми водами.

Если же на основание вы ставите днище и/или у Вас не септик, а водопроводный колодец, то рекомендуем выполнить следующее:

  1. установите все кольца без раствора, кроме верхней крышки, горловины и люка;
  2. верхнюю крышку и горловины установите на раствор;
  3. после монтажа всех изделий спуститесь в Ваш колодец и затворите все щели оставшимся раствором;
  4. в завершении всех работ можно ещё промазать жидким стеклом внутренние поверхности стенок колодца. Приготовить раствор (цемент, жидкое стекло, просеянный мелкий песок в пропорции 1:1:1) и провести повторную замазку колодца.

Зачем кольца скрепляют между собой?

Обычно кольца скрепляют в тех случаях, когда яма получилась очень больших размеров. Ну, например, потому, что яма копалась большим экскаватором или вместо грунта был песок, который постоянно осыпался, соответственно яма имеет большие размеры по диаметру.

В целях того, чтобы при засыпке, опять же механизированным способом, случайно не сместить кольца, друг относительно друга, массой засыпаемого грунта, их скрепляют. Способов для скрепления множество. Наши кольца имеют монтажные отверстия, если их (отверстия) разместить строго друг над другом, можно будет кольца скрутить катанкой.

Либо приготовить пластины из металла с отверстиями и закрепить их в 3-4 местах на каждый стык колец. Этот процесс можете посмотреть по этой ссылке.

Если же яма копалась вручную, то есть после установки колодца вокруг него остаются пазухи шириной не более 30 см, необходимости скреплять кольца, друг с другом нет. Вы просто равномерно будете засыпать пазухи грунтом по окружности колодца и никак не сдвинете кольца друг относительно друга. Скреплять во всех случаях кольца абсолютно бессмысленно.

Зачем нужно окрашивать кольца грунтовкой?

По науке любое бетонное изделие, устанавливаемое в землю, должно иметь защитную грунтованную поверхность. Эти грунты (битумные праймеры и мастики) защищают бетон от воздействия грунтовых вод. Ведь структура бетона имеет мелкие поры, в которые, при отсутствии защитной поверхности бетонного изделия, попадает вода. Особенно негативно на ЖБИ сказывается осенне-весенний период, когда в течение суток на улице положительная температура сменяется на отрицательную неоднократно. Марки бетонов даже подразделяются на классы по “морозоустойчивости”. Поэтому, чтобы продлить срок службы бетонным изделиям их желательно грунтовать, причем за 2 раза. Мы оказываем такую услугу нашим клиентам как грунтование поверхности ЖБИ, и доставляем изделия на объект уже обработанными.

Нужно ли ставить днище на дно септика?

При устройстве септиков по санитарным, экологическим и эпидемиологическим требованиям требуется устанавливать на дно колодца днище, а швы между изделиями заделывать раствором, тем самым, обеспечивая герметичность септика в целом. Таким образом, стоки не попадают в грунтовые воды. В большинстве случаев при устройстве септиков днище не ставят. Цель – это экономия на стоимости днища и, в будущем, на услугах по откачке выгребной ямы. Да, действительно, стоки будут уходить в грунт, следовательно, придется гораздо реже их откачивать. Есть, только несколько “весомых НО”. Во-первых — это нарушение экологических норм. Во-вторых, это Вам самим жить на этой земле, в будущем, пропитанной “нечистотами”. В-третьих, в случае приёмки в эксплуатацию септика, экологи проверяют наличие твердого основания на его дне. В-четвертых, при устройстве скважины на вашем участке очень велика вероятность плохого качества воды. Впрочем, при глубоком залегании грунтовых вод (глубже 20 метров) и высокой плотности грунта (глина) установка септика без дна ни к чему катастрофичному не приведет. ИМХО

Как сделать из бетонных колец септик на участке (внутри двора)?

Действительно, бывают случаи, когда необходимо сделать канализационный септик внутри участка, где разгрузка краном-манипулятором невозможна. В таких случаях септик делается из колец небольшого диаметра (до 1 метра). Кольца перекатываются и устанавливаются в яму методом подкапывания. Еще вариант сделать септик из небольших по массе колец, например КС7-3, вес которых не более 120 кг. Их можно будет вручную опустить в готовую яму.

Как выбрать объем септика?

Объём септика (рабочий) рассчитывается исходя из количества потребляемой воды жителями дома. В среднем человек потребляет около 200 литров воды в сутки. Умножив эту цифру на количество жильцов, и умножив еще на 5, получим объем необходимый для септика. Например, для семьи из трех человек понадобится септик с объемом 3 м³. Хотя конечно немаловажную роль играет грунт, песчаный хорошо впитывает воду, а глинистый соответственно плохо. Поэтому, если у Вас грунт “твердая глина”, то лучше будет септик сделать в полтора раза больше расчетов.

размеры, как сделать, преимущества и цены

Содержание статьи:

В частном секторе или дачном поселке, где нет централизованной канализации, необходимо обустроить собственный септик для сбора сточных вод. Сделать это можно несколькими способами. Один из них – выкопать яму в удобном месте, чтобы машина могла свободно подъезжать и откачивать отходы, залить бетоном стены, оборудовать люк. Трубы, по которым стекают канализационные отходы, монтируются на этапе строительства дома.

Типы канализации

Устройство септиков

На участке можно провести монтаж канализационной системы двух типов – выгребной ямы из бетонных колец с герметичным дном и двойной системы очистки. В первом случае выгребную яму периодически нужно чистить ассенизаторами, опуская шланг на дно. Плюс такой системы – быстрая и простая установка, которую можно провести самостоятельно. Обходится такая конструкция дешево: нужно купить кольца и заказать технику, которая поможет опустить их в яму.

Минус – хозяева будут зависеть от того, приедет ли вовремя машина, чтобы откачать сточные воды, и платить придется регулярно – примерно раз в месяц. При постоянном проживании лучше переплатить на этапе строительства, но меньше уделять внимания септику в процессе эксплуатации. Двухэтапная система очистки представляет собой:

  1. Отстойник, куда поступают отходы непосредственно из дома. Несколько дней жидкость находится в первом резервуаре, где подвергается воздействию бактерий, функционирующих без доступа воздуха – анаэробных. Крупные частицы оседают на дно.
  2. После первого отстойника жидкость попадает во второй, где на нее воздействуют микроорганизмы, которым для жизни нужен кислород – аэробные. Там жидкость полностью очищается от патогенной флоры и далее через перфорированное дно уходит в землю. Дополнительно делается фильтрующая подушка из щебня, песка и грунта.

Такой способ обойдется дороже, но проблем с канализацией будет меньше. Раз в 2 года нужно добавлять активатор в первый колодец и давать возможность бактериям переработать отходы, которые потом используются в качестве удобрения на участке.

Для двухэтапной очистки придется обустроить два септика, расположенных поочередно друг за другом. Следовательно, уйдет больше строительных материалов и времени. Такую работу лучше делать на этапе строительства дома, предварительно рассчитав количество жильцов и расход воды в сутки.

Поглотительный дренажный колодец

Предназначен для отвода с участка дождевой воды. Это конечный резервуар, в который стекает жидкость после выпадения осадков. Рациональнее обустроить отдельный сток для чистой воды и потом использовать ее для полива огорода. В резервуаре жидкость отстаивается, песок оседает на дно. С помощью насоса емкость можно освободить для следующей порции воды.

Можно делать совместный сток, но он быстро наполняется и требует откачки. Если вовремя не удалить жидкость, отток воды из дома будет затруднен.

Дренажный колодец делают не очень большим. Диаметр бетонных колец не превышает 1,5 м, а глубина установки – 2 м. Для дачников это хорошее подспорье в хозяйстве, так как дождевая вода чистая и мягкая, растения поглощают ее с удовольствием.

Технические характеристики колец из бетона

Для обустройства септика нужно купить готовые кольца и установить их в яму. Материал для канализационных стоков должен длительное время противостоять воздействию влаги и не разрушаться. Такими свойствами обладает пластик и железобетонные кольца. Можно воспользоваться и тем, и другим.

Для строительства септика используются различные размеры канализационных колец ЖБИ – от 1 до 2 метров в диаметре. Толщина стенок от 8 до 10 см. Это зависит от того, сколько времени жильцы планируют проводить в загородном доме. Если постоянно, то расход воды и количество сточных вод будет больше. Для дачного участка подойдут кольца диаметром 1 м и высотой 90 см.

Выпускаются несколько типов железобетонных колец:

  • с закрытым дном – для установки в качестве первого элемента конструкции;
  • фильтрационные – без герметичного дна: роль фильтра выполняет специальная насыпь;
  • элементы с замком или без замка;
  • кольцо с отверстием для люка, чтобы накрыть верхнюю часть септика.

Высота каждой детали рассчитывается исходя из проектной документации. В случае нехватки деталей можно купить доборные кольца, которые имеют небольшую высоту – до 30 см.

Замковое соединение

Бетонные кольца с замком – удобный вариант для создания канализации. После их монтажа нет надобности использовать герметик, так как швы достаточно хорошо соединяются. Замок представляет собой выемку, которая плотно входит в нижнее кольцо. После монтажа нет риска, что конструкция сдвинется.

Важно, чтобы все замковые кольца были куплены у одного производителя. Если диаметр замка не совпадет, потому что изготовители не придерживаются стандартных размеров, добиться герметичного стыка будет невозможно.

Прямые кольца

Прямые железобетонные кольца устанавливаются один на другой и после монтажа  герметизируются дополнительно. С внутренней стороны – бетонной штукатуркой, с внешней – замазкой на основе битума, чтобы исключить проникновение сточных вод в окружающую среду. Место стыка также бетонируется.

Для удержания конструкции используют железные скобы, которые фиксируют кольца и не дают им сдвигаться относительно друг друга.

Преимущества и недостатки канализации из бетонных колец

Канализационный колодец из бетонных колец

Бетонные кольца – прочный материал, который прослужит много лет без необходимости ремонта. Важно правильно установить их и загерметизировать. Конструкция из бетонных колец получается ровная, чего трудно достичь, если выкладывать септик из камня или кирпича. Вдобавок экономится время, так как штукатурка и ее окончательное высыхание занимают больше недели. Бетонную конструкцию можно тщательно загерметизировать, чтобы сточные неочищенные воды не попадали в почву. Такого эффекта невозможно добиться, если канализационная емкость делается из резиновых покрышек.

Железные прутья внутри бетона придают прочность, благодаря чему он не подвергается воздействию низких и высоких температур, следовательно – дольше служит.

Минусы конструкции из бетона:

  • Материал имеет шероховатую поверхность, поэтому угол наклона труб придется увеличивать, чтобы снизить риск засорения стоков.
  • Вручную выполнить монтаж не получится, так как каждое кольцо весит около 400 кг. Нужна техника с краном, чтобы плавно опустить бетонные кольца в яму.
  • В зависимости от типа грунта на участке колодец второго типа – фильтрующий – не всегда можно смонтировать, так как жидкость не сможет быстро впитаться в землю. Если на участке основной тип почвы – глина или суглинок, жидкость будет застаиваться. На песчаных и супесчаных грунтах – это лучший метод организации канализационной системы в частном доме.

Проверить почву можно следующим образом: вырыть яму и заполнить водой. Если жидкость впитается за 18 – 20 секунд, значит, основной компонент грунта – песок. Если минута – супесчаная или суглинистая почва. Более 2 минут – глина.

Перед началом работ необходимо провести расчеты, из которых будет видно, на какой глубине расположены грунтовые воды. Также важно определить самую низкую точку участка и расстояние до фруктовых деревьев и грядок, а также до питьевого колодца.

Проектирование и проведение необходимых расчетов

По нормам санэпидемстанции уровень грунтовых вод должен находиться минимум на 1,5 м ниже дна колодца. В том случае, если предусмотрен сток полуочищенной жидкости. Оптимальное расстояние 2 – 2,5 м.

Если на участке имеется колодец с питьевой водой, септик с перфорированным дном необходимо располагать за 50 м от колодца. Это снизит риск попадания инфекции в воду и развития заболеваний желудочно-кишечного тракта.

От дома до септика расстояние должно быть не менее 10 метров.

Поглотительная способность песка в сутки – 80 литров, супесчаной почвенной смеси – 40 литров, суглинок способен впитать всего 25 литров жидкости, а глина только 5. Исходя из этих показателей, фильтрационные колодцы разрешено устанавливать только на песке или супесчанике. В остальных случаях – только герметичный септик. Среднее суточное количество сточных вод не должно превышать 1 кубический метр.

Проектируют канализационную систему по желанию хозяина участка. Это может быть раздельная система: жидкость из туалета попадает в один резервуар, а сточные воды от стиральной машины, кухни, ванной – в другой. Для оборудования такой многоуровневой системы необходимо иметь достаточно большую площадь участка, так как на маленьком канализационные люки будут встречаться на каждом шагу и портить внешний вид.

Несколько резервуаров устанавливают в частном доме, где планируется работа нескольких бытовых приборов, например, посудомоечной и стиральной машины. При наличии нескольких санузлов расход воды увеличится, и септик наполнится быстрее.

Этапы монтажа

Для установки бетонных колец необходима специальная техника

После проектирования канализации приступают к ее закладке. На первом этапе роют одну или несколько ям, в зависимости от типа. Расстояние от стенок ямы до бетонных колец должно быть не менее 30 см, чтобы кольца можно было установить без проблем.

Перед установкой колец в них необходимо проделать отверстия для труб – входной и выходной. При этом входное отверстие делается больше. Вентиляционную трубу устанавливают во втором резервуаре для впуска воздуха, так как в нем функционируют бактерии, которым необходим кислород. Труба подводится снизу под углом, а верхняя ее часть возвышается над участком на 0,5 – 1 м.

Если дно герметичное, то под него насыпают подушку из песка. Необходимо оставить место для вентиляционной трубы. Далее кольца укладывают друг на друга и герметизируют штукатуркой внутри и битумом снаружи. После этого подводят трубы. Желательно, чтобы магистраль имела гидрозатвор. Это предотвратит попадание сточных вод обратно в дом. Для этого трубы соединяют с изгибом. Если используются кольца без замка, то внутрь колодца можно вставить пластиковую прокладку, чтобы гидроизоляция работала без протекания.

Если строительство дома ведется параллельно обустройству канализации, то следующий момент – закладка труб в доме и вывод их на улицу.

Порядок установки канализационных труб:

  1. В месте выхода пластиковой трубы из дома роют траншею. Глубина ее зависит от того, как далеко находится отстойник. Необходимо соблюдать угол наклона для предотвращения засоров.
  2. Трубы соединяют и герметизируют. Перед укладкой необходимо зафиксировать магистраль под нужным углом и подсыпать грунт, чтобы труба плотно легла. Некоторые мастера специально поливают почву водой, чтобы она уплотнилась, и только потом укладывают пластик.
  3. Место входа герметизируют. Входное отверстие должно находиться выше, чем выходное.

Траншею засыпают грунтом и утрамбовывают. Канализационный колодец накрывают бетонной крышкой с вырезом для люка. На этом монтаж заканчивается, котлован засыпается грунтом, смешанным с песком. Люк должен всегда возвышаться над уровнем участка, чтобы избыточные осадки не спровоцировали затопление септика.

Цены на железобетонные кольца для канализации

Стоимость колец для канализации зависит:

  • от толщины стенок – чем толще, тем дороже;
  • от высоты бетонного изделия;
  • от диаметра.

В ценообразовании играет роль качество самого бетона, а также наличие металлической основы в виде железных прутьев разного диаметра.

Стоимость деталей с глухим дном выше, так как расход сырья при производстве больше. Но для септика достаточно одного такого кольца. К стоимости бетонных колец прибавляют цену покрытия с вырезом для люка, на который еще устанавливают пластиковую крышку.

Если необходимо обустроить второй колодец с нижними отверстиями для стока, он обойдется дороже первого. Не нужно рисковать изделием, пытаясь пробить внизу отверстия самостоятельно. Это чревато разрушением дна.

Чтобы соблюсти все нормы, предъявляемые к канализации, необходимо проконсультироваться в нескольких инстанциях, а также в строительной компании, которая занимается обустройством канализации в частном доме. После этого оценить свои силы и опыт. Оптимальный вариант – пригласить бригаду специалистов, которые быстро и качественно выполнят работу.

своими руками или с краном

При обустройстве водоснабжения в частном доме многие хозяева участков стремятся сэкономить. Именно поэтому специалистов нашей компании часто встречает такой вопрос: “Можно ли самостоятельно опустить бетонные кольца в колодец?”. Можно, но не желательно. Все дело в том, что производить все работы по копке, чистке и ремонту колодцев должен только подготовленный человек. В противном случае, может возникнуть ситуация, которую в дальнейшем будет очень сложно поправить. Более того, это очень опасно для здоровья.

Специально для тех, кто не боится трудностей, мы подготовили некоторые рекомендации, которые помогут Вам в работе.

Нюансы опускания колец в колодец

При проведении работ важно понимать, что самостоятельно справиться здесь не получится. Поэтому необходимо минимум 2-3 человека:

  • Первый обеспечивает подъем конструкции и плавную посадку;
  • Второй занимается установкой и стыковкой колец;
  • Третий помогает при возникновении сложностей.

Процесс погружения колец

Погружение колец в шахту состоит из нескольких этапов. Поговорим о них более подробно:

  1. С помощью подручных инструментов производится копка шахты. Ее размер должен быть на 20 см больше диаметра колец.
  2. Устанавливается лебедка.
  3. Каждое кольцо поочередно опускается вниз.
  4. В момент соединения колец используется герметик, для лучшей стыковки.
  5. Бетонные кольца засыпаются песком с наружной стороны.

Очень важно следовать технике безопасности и не находиться в шахте в процессе спуска кольца!

На видео подробно описан один из наиболее легких способов опускания кольца в колодец:

Специалисты нашей компании уже более 18 лет занимаются копкой колодцев в московской области. Все работы мы выполняем в установленные сроки и по доступным ценам. Поэтому не траться силы и время и обращайтесь к профессионалам!

Наши преимущества

Быстро

На копку колода из 10-12 колец и его обустройства у бригады уходит от 1 до 3 дней

Качественно

Работаем по ГОСТу 8020-90. Даем гарантию на используемые материалы.

Честная цена

Мы экономим 25% приобретая продукцию от производителя, без посредников.

Удобный график работы

Мы ра

5. Скважины большого диаметра

5. Скважины большого диаметра



5,1 Обоснование строительства скважин большого диаметра
5.2 Размеры для колодцев большого диаметра
5,3 Земляных работ
5,4 Футеровки котлованов
5,5 Оборудование для подъема и опускания материалов
5.6 Формы
5.7 Бетонные работы
5.8 Безопасность
5.9 Отделка больших диаметр скважины


Как указано в таблице 1, скважины большого диаметра имеют некоторые недостатки по сравнению со скважинами малого диаметра, в том числе:

— большие усилия и более длительное время строительства
— повышенная угроза безопасности во время и после строительства
— сложность предотвращения загрязнения
— обычно более низкая скорость притока для задействованных усилий.

Однако есть обстоятельства, которые делают необходимым строительство колодцев большого диаметра:

и. невозможность получить или обслуживать насосы или специальные ковши, необходимые для скважин малого диаметра

ii. желание использовать какой-либо тип водоподъемной системы, требующей большего пространства, чем имеется в колодце небольшого диаметра (например, непрерывная цепь и ведра)

iii. желание улучшить или отремонтировать существующие скважины большого диаметра. iv. необходимость хранения воды там, где водоносный горизонт имеет чрезвычайно низкую проницаемость v.недорогая рабочая сила доступна

vi. доступны местные навыки.

Скважины большого диаметра почти всегда имеют круглую форму в горизонтальном сечении. Эта конфигурация (i) делает стороны наиболее устойчивыми во время выемки грунта; (ii) использует наименьшее количество облицовочного материала для данной площади поперечного сечения; и (iii) наилучшим образом использует прочность облицовки каменной кладкой на сжатие. Одним из возможных исключений могут быть колодцы, в которых в качестве облицовки используются горизонтальные деревянные опоры. В этом случае горизонтальное поперечное сечение будет прямоугольным, предпочтительно квадратным.

Внутренний диаметр колодцев, вырытых вручную, обычно составляет от одного до двух метров. На нижнем пределе небольшой размер выемки обычно затрудняет работу, поскольку должно быть место, по крайней мере, для одного рабочего, его инструментов и ведра, в которое он загружает выкопанный материал. Кроме того, после достижения уровня грунтовых вод цилиндрический кессон обычно опускается внутрь первоначальной шахты, что еще больше уменьшает рабочее пространство.

Однако по мере увеличения диаметра достигаются определенные практические пределы, поскольку объем вынутого материала пропорционален квадрату диаметра, а объем материала, необходимого для выравнивания выемки, примерно пропорционален диаметру.Например, объем материала, извлеченного из колодца диаметром два метра, будет в четыре раза больше, чем объем материала, извлеченного из колодца диаметром один метр. Как следствие, обнаружено, что подавляющее большинство вырытых колодцев имеют диаметр в диапазоне от 1,2 до 1,5 метра (от 4 до 5 футов). Больший размер позволяет одновременно использовать до четырех больших колодцев, если подъемные шкивы расположены правильно.

Рис. 43 Цистерны-колодцы очень большого диаметра с лестницей для спуска на поверхность воды.(а) со стенами из тесаного камня

Рис. 43 Цистерны-колодцы очень большого диаметра с лестницей для спуска на поверхность воды. (б) выемка из выветрившегося гранита

Выемки очень большого диаметра, выполняющие функцию двойной цистерны и колодца, действительно существуют (рис. 43). У некоторых есть лестницы, встроенные в боковые стороны, позволяющие людям спускаться к уровню воды, чтобы окунуться в воду. Однако лестницы обычно используются в основном во время строительства и обслуживания. Строительство таких сооружений не может быть рекомендовано, за исключением очень особых случаев, из-за больших затрат на строительство. Очевидно, неэффективно опускать и поднимать весь вес тела водовоза на поверхность земли с уровня грунтовых вод. Наиболее эффективно просто поднять воду.

Основная цель и проблема выемки — точность, как по местоположению, так и по размерам, то есть центральная линия или ось выемки должна поддерживаться как можно более вертикальной, при этом радиус выемки должен быть как можно точнее относительно оси. Вертикальная точность необходима для предотвращения угловых ошибок и ошибок смещения между последовательными участками футеровки.Радиальная точность необходима, поскольку выемка служит внешней формой для облицовки. Если радиус котлована слишком мал, в облицовке образуется тонкое слабое место. Если радиус слишком большой, образуется толстое пятно, излишне расточительное.

Положение оси можно легко и точно определить в любое время и на любой глубине с помощью отвеса. Линия может быть прикреплена к специальной измерительной линейке с отверстием на каждом конце, которое проходит по диаметру колодца на поверхности земли и обозначает два стальных стержня, надежно вбитых в землю по обе стороны от колодца (Рисунок 44a). Если эта ручка используется для определения центра скважины в самом начале, она и отвес будут служить для определения оси скважины в любое время, когда она будет индексироваться по двум стальным установочным штифтам. Если существует опасность того, что в процессе строительства эти колышки будут сбиты вбок, их следует установить в бетон.

Ручные инструменты, используемые на месте, обычно подходят для проведения земляных работ. Это могут быть лопаты, бруски, кирки и мотыги. Иногда ручки укорачивают для использования в ограниченном пространстве.Затем яму выкапывают немного меньшего размера до желаемой глубины, сохраняя дно достаточно ровным. Вынутый грунт помещается в ведро или корзину рабочим, выполняющим копку, и поднимается на поверхность с помощью каната и шкива другими рабочими, которые сбрасывают его на некотором расстоянии от колодца. Это расстояние должно быть достаточно большим, чтобы куча вынутого грунта не превратилась в препятствие и не вымыла его обратно в колодец дождем.

После черновой выемки яма аккуратно обрезается до готового размера.Это требует использования отвеса. Один из методов состоит в том, чтобы точно вбить заостренный металлический стержень в центр выемки, как это определено отвесом, а затем проверить верх стержня отвесом, чтобы убедиться, что он вертикальный. Верх стержня должен быть не ниже самой высокой точки, которую нужно обрезать. После установки стержень можно использовать в качестве временной оси. Затем можно использовать измерительную линейку для проверки радиуса выемки в процессе обрезки. В качестве альтернативы для окончательной обрезки можно использовать небольшой скребок или мотыгу, прикрепленную к цепочке правильной длины, поворачиваемой вокруг осевого стержня.Другой метод — это крест, ножки которого немного короче желаемого диаметра котлована. Этот крест подвешен к отвесу с помощью проушины в его средней точке, так что обе его ножки находятся в горизонтальной плоскости. В стенах котлована аккуратно прорезаны четыре вертикальных паза, чтобы крест мог свободно висеть. Затем обрезка продолжается до тех пор, пока крест не будет иметь желаемый зазор в любом положении, когда он подвешен к отвесу. Затем следует тщательно выровнять дно котлована, если планируется разместить опалубку для облицовки котлована.

Футеровка котлована служит как минимум трем целям:

и. Защищает рабочих от обрушения во время строительства.

ii. Он стабилизирует стенки колодца, предотвращая отслоение и вымывание материала во время использования, тем самым продлевая срок службы колодца.

iii. Это может предотвратить попадание поверхностных вод и последующее загрязнение там, где вода предназначена для потребления людьми.

Обычно используются три разные системы футеровки (Таблица 3).В одной скважине можно использовать более одной системы в зависимости от встречающихся условий. С каждой системой можно использовать несколько различных типов футеровки.

Система I (таблица 3, рисунок 44) состоит из выемки грунта и точной обрезки одного метра глубины. Рядом с дном котлована добавляется горизонтальная кольцевая канавка, которая затем облицовывается. Затем выкапывают еще один метр глубины, обрезают и делают бороздки, которые полностью подрывают облицовку первого метра. Однако эта футеровка поддерживается за счет того, что она входит в кольцевую канавку.Дополнительная поддержка может быть получена путем забивания коротких отрезков арматурного стержня радиально наружу по сторонам котлована с торцами, выступающими в котлован, перед укладкой облицовки. Как только будет подготовлен второй счетчик, он также облицовывается. Попеременные выемки грунта и облицовки продолжаются вниз, пока не будет достигнут уровень грунтовых вод. На этом этапе необходим другой метод, так как присутствие воды и обычная нестабильность насыщенного материала делают этот метод неприменимым.

Самый распространенный метод футеровки — заливка бетона в кольцевое пространство между котлованом и цилиндрической формой. Толщина подкладки варьируется от 5 до 15 см, причем наиболее часто встречаются размеры примерно посередине между двумя крайними значениями. В общем, чем тоньше подкладка, тем больше навыков и внимания требуется для получения адекватного результата. Перед заливкой важно выровнять форму и аккуратно отцентрировать ее по отвесу. Форма сконструирована так, чтобы ее можно было сложить или разобрать для снятия после того, как футеровка наберет достаточную прочность.После первого метра глубина каждой последующей выемки делается на пять-десять сантиметров больше, чем высота формы. Это оставляет пространство между верхом формы и низом ранее отлитой футеровки, через которое бетон может быть помещен позади формы. Впоследствии это пространство необходимо залить бетоном. Хотя теоретически можно выкапывать и облицовывать один метр в день, этого трудно добиться постоянно, особенно на больших глубинах.

Важно обеспечить непрерывность между последовательными заливками.Это может быть обеспечено путем забивания отрезков арматурного стержня вертикально вниз в дно котлована по его периферии, где будет размещаться облицовка. При заливке футеровки в нее входят верхние половинки стержней. Нижние половинки стержней обнажаются при последующей выемке и становятся частью следующего участка футеровки. Эти стержни обеспечивают непрерывность между соседними участками футеровки.

Там, где формы недоступны, довольно мелкая сетка из вертикальных и кольцевых арматурных стержней может быть установлена ​​по периферии обрезанной выемки.Затем бетонный раствор затирается в арматурную сетку и разглаживается без помощи формы. Этот метод требует больше человеко-часов, больше навыков и больше арматурного стержня, чем предыдущий метод, однако хороший каменщик может добиться удовлетворительного результата.

В качестве альтернативного метода в качестве облицовочного материала используется кирпич или камень. На дно каждого уровня котлована необходимо насыпать железобетонный подоконник или кольцо, на которое кладется кирпичная или каменная кладка. Это кольцо должно хорошо входить в кольцевую канавку вокруг дна котлована, чтобы оно могло поддерживать облицовку над ним после его подрыва.

Этот метод сводит к минимуму необходимое количество бетона, арматурного стержня и формы, но увеличивает количество требуемых человеко-часов и навыков. Такой футеровкой также трудно изолировать поверхностные воды.

Предпринимаются некоторые усилия по производству полуколец из стекловолокна, которые можно легко установить вместо бетона. Пока что стекловолокно кажется довольно дорогостоящим и, безусловно, требует сложных производственных технологий, которые не всегда доступны там, где необходимы колодцы самопомощи.

Рис. 44 Земляные работы и устройство колодца большого диаметра. (a) выкопайте и подрежьте первый метр, включая опорную канавку.

Рис. 44 Выемка грунта и облицовка скважины большого диаметра. (b) вбейте арматурный стержень в стороны и дно котлована, поместите форму и залейте бетон. (c) удалить форму и выкопать и обрезать следующий метр глубины

Рис. 44 Земляные работы и строительство колодца большого диаметра. (d) забейте арматурный стержень в стороны и дно выемки, поместите форму и залейте бетон

СИСТЕМА I: ПО АЛЬТЕРНАТИВНОМУ ГЛУБИНУ И ЛИНИЙ ВАЛ
(перед повторением процесса выкапывается и облицовывается примерно один метр глубины)

Общие ограничения и возможности техники

Тип футеровки

А.Железобетон, монолитный по месту

Б. Бетон, залитый шпателем в арматурную решетку

C. Кирпич или камень. бетонная основа, закрепленная в борта котлована

Применяется только над уровнем грунтовых вод, так как отсутствие воды и стабильность земляных работ. Должен использоваться вместе с кессонным методом. ниже, чтобы хорошо закончить.

Глубина практически не ограничена.

1. Описание

Бетон заливается в кольцевое пространство, образованное между сторонами котлована. и разборная форма

Уложена достаточно мелкая сетка из вертикального и кольцевого арматурного стержня. вокруг вне раскопа.Бетонный раствор засыпается в сетку и разглаживается без плесени.

На дно котлована засыпано кольцевое железобетонное кольцо. Его кольцо вставлено в паз за пределами выемки и поддерживает на него кладут вагонку.

2. Требования

Разборная форма, арматурный стержень, бетон.Нарезана кольцевая проточка за пределами котлована для поддержки футеровки при ее последующем подрыве для дальнейшего углубления.

Пруток арматурный бетонный, опытный каменщик. Кольцевые канавки и / или стержень забивается радиально в стороны выемки, может использоваться для поддержки во время подрыв.

Маленькая форма для бетонного кольца, арматурного стержня, бетона, кирпича или камня.

3. Преимущества

Гладкая, прочная, однородная подкладка. Наиболее часто используемый метод. Высокое мастерство не требуется.

Форма не требуется.

Минимизировано количество бетона и арматурного стержня, а также размер формы.

4.Недостатки

Стоимость пресс-формы.

Требуется больше человеко-часов, навыков и арматурного стержня. Бетон, вероятно, будет быть менее прочным и плотным, чем с плесенью.

Больше человеко-часов, медленнее прогресс, требуется больше навыков. Подкладка наверное не такой прочный, как монолитный бетон. Трудно исключить поверхностную воду.

СИСТЕМА II: ВЫСОТАЙТЕ К ВОДОСНАБЖЕНИЮ, ЗАТЕМ ПОСТРОЙТЕ ОБЛОЖКУ ВВЕРХ

Общие ограничения и возможности техники

Тип футеровки

А. Железобетон, монолитный по месту

Б. Кирпич или камень по

C. Деревянные опоры или другие деревянные конструкции

Применяется только над уровнем грунтовых вод, так как отсутствие воды и стабильность земляных работ. Должен использоваться вместе с кессонным методом. ниже, чтобы хорошо закончить.

Глубина практически не ограничена.

1. Описание

Бетон заливается в кольцевое пространство между формой и котлованом. Каждый заливка равна высоте формы и идет снизу к поверхности.

Заливка кольцевого бетонного фундамента на дне котлована и футеровки лежит на нем.

Бревна или бревна, уложенные горизонтально в прямоугольной выработке (‘бревенчатый домик’ мода). В качестве альтернативы можно использовать вертикальные столбы с разрезным бамбуком, сплетенные горизонтально. вокруг них мода корзины.

2. Требования

Разборная форма, арматурный стержень, бетон.

Бетон, арматурный стержень, кирпич или камень

Подходящая древесина.

3. Преимущества

Минимальные потери времени и материалов, если скважина должна быть оставлена ​​без завершение. Гладкая, прочная однородная подкладка. Не требуется высокого мастерства.

Минимальные потери времени и материалов, если колодец должен быть оставлен без завершение. Количество бетона и арматуры сведено к минимуму,

Минимальные потери времени и материалов, если скважина должна быть оставлена ​​без завершение.Низкая начальная стоимость и трудозатраты.

4. Недостатки

Вал без футеровки — угроза безопасности!
Стоимость пресс-формы-

Вал без футеровки — угроза безопасности!
Для облицовки требуется больше навыков и человеко-часов. Трудно исключить поверхностную воду.

Вал без футеровки Угроза безопасности!
Не исключена низкая жизнь живой поверхностной воды.

СИСТЕМА III: ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ФУТБОЛКА Раковины

Общие ограничения и возможности техники

Тип футеровки

А. Сборный железобетонный кессон

Б.Кирпич или камень на армированном кольце

C. Кессон сборный стальной

D. Вертикальные планки, поддерживаемые внутренними горизонтальными кольцами

Применяется как выше, так и ниже уровня грунтовых вод. (Пористый или перфорированный материал, используемый ниже уровня грунтовых вод, чтобы допустить попадание воды.) Может использоваться исключительно или в сочетании с вышеуказанными методами.

Глубина обычно ограничивается трением по сторонам до 5-10 диаметров.

1. Описание

Кессон цилиндрической формы имеет в нижней части переднюю кромку. Он может состоять из двух или несколько секций, надежно скрепленных между собой или может быть монолитным, выполненным заливки.

Режущее кольцо изготовлено из сборного сплава и опущено на дно. Кессон стоит на приколе кольцо. Могут использоваться специальные блоки, чтобы арматурный стержень мог проходить сквозь их для дополнительной силы.

Цилиндрическая сталь с режущей кромкой внизу и необходимой арматурой ребра.

Доски затачиваются по нижнему краю и забиваются индивидуально. по мере продолжения раскопок.

2.Требования

Бетон, арматурный стержень, формы для внутренних и наружных поверхностей. Средство для скрепления секций между собой. Средства для опускания кессонных секций в колодец, если необходимо.

Бетон, арматурный стержень, форма для врезного кольца, кирпича или камня.

Цилиндрическая стальная конструкция для опускания в скважину.

Доска, опорные кольца из стали или клееной древесины.

3. Преимущество

Возможна заливка кессонов на объекте. Не требует высокого мастерства или чрезмерного человеко-часы. Наиболее часто используемый метод.

Количество бетона и арматуры и размер формы

Более легкий вес для опускания в колодец.Не треснет при оседании. Последовательные секции могут быть соединены болтами.

Достаточно легкие предметы для опускания в колодец. Кессон не треснет, если происходит оседание.

4. Недостатки

Требуются пресс-формы и опускное оборудование.

Больше человеко-часов, требуется больше навыков.Кессон может треснуть при отстаивании если арматурный стержень не используется.

Вероятно, необходимо изготовить и перевезти с места. Вес может должны быть добавлены для разрешения затопления.

У досок ограниченный срок службы.

Система II (таблица 3, рисунок 45) состоит из погружения котлована до уровня грунтовых вод без какой-либо облицовки.Затем возводится футеровка от дна котлована до поверхности земли любым из методов, описанных в Системе I.

Там, где питьевая вода не требуется, иногда используют деревянную опалубку для выравнивания колодца. Он состоит из горизонтальных бревен, уложенных внутри прямоугольной шахты с перекрытием концов, как «бревенчатый». Там, где много древесины, получается недорогая и быстрая облицовка, но с ограниченным сроком службы.

Еще одна деревянная облицовка, срок службы которой еще более ограничен, состоит из ряда вертикальных столбов, примерно очерчивающих круговой котлован.Они переплетены с тяжелым бамбуком, закрученным по спирали по горизонтали, образуя более или менее непрерывную подкладку.

Хотя Система II несколько быстрее и проще, чем Система I, и должна давать футеровку с минимумом разрывов , ее нельзя рекомендовать из-за опасности для безопасности, присущей работе в нижней части вала без футеровки.

Рис. 45 Установка кессонов из сборного железобетона в колодец, вырытый до уровня грунтовых вод, без облицовки

Система III (Таблица 3) состоит из погружения предварительно сформированного цилиндрического кессона с открытым концом путем выкапывания внутри него и под его краями, что позволяет ему опускаться под собственным весом. Это единственная практичная система для выемки грунта ниже уровня грунтовых вод, так как стороны выемки обычно не обладают достаточной прочностью, чтобы поддерживать себя в насыщении. По этой причине Система III почти всегда используется для заканчивания скважин, которые были облицованы либо Системой I, либо Системой II над уровнем грунтовых вод. Кроме того, колодец может быть полностью построен с помощью кессонной системы проходки, начиная с уровня земли (Рисунок 46). Однако в этом случае глубина скважины может быть ограничена примерно в десять раз больше ее диаметра из-за нарастания трения на внешней стороне кессона.Если требуется большая глубина, можно использовать второй кессон с телескопами внутри первого. Обычно часть кессона, которая находится ниже уровня грунтовых вод, либо перфорирована, либо сделана пористой, чтобы вода могла поступать в скважину. Нижняя кромка должна быть скошена внутрь, чтобы образовалась острая режущая кромка, чтобы минимизировать ее сопротивление опусканию. Если кессоны сделаны из кирпичной кладки, следует обильно использовать арматурный стержень, чтобы предотвратить растрескивание при перемещении, опускании и установке.

Рис. 46 Скважина, построенная путем подрыва кессонов из сборного железобетона, начиная с поверхности земли

Кессоны обычно проектируются так, что их высота может увеличиваться по мере опускания. Это помогает сохранить размер и вес единиц, с которыми необходимо работать, на более управляемом уровне. Увеличение роста может быть достигнуто за счет:

и. использование форм для заливки новых бетонных секций целиком поверх старых. В этом случае должна быть непрерывность вертикального арматурного стержня от одной секции к другой;

ii.постепенно кладка кирпича или камня для образования кессона нужной высоты поверх врезного кольца из железобетона;

iii. добавление предварительно сформированных разделов поверх существующих разделов.

В последнем случае чрезвычайно важно, чтобы последовательные секции были надежно соединены для предотвращения разделения во время погружения или при использовании.

Разработано несколько методов соединения сборных железобетонных секций кессона (Рисунок 47):

(a) Нижняя секция кессона может быть отлита с помощью трех или четырех длинных стальных стержней, выступающих из нее вертикально вверх.Последующие секции отливаются с вертикальными отверстиями через них, чтобы их можно было надевать на стержни. Стержни могут иметь резьбу на верхнем конце и гайки, используемые для удержания стопки секций кессона вместе.

(b) Три или более стальных стержня, ремня или троса проходят вертикально снизу вверх вдоль внутренней поверхности кессонной трубы. Каждый из них оборудован соответствующими крючками, которые подходят для верхней и нижней части стопки, а также натяжным устройством для надежного удержания стопки вместе.

(c) Горизонтальные стальные выступы в трех или более местах около верха и низа каждой секции кессона выступают на несколько сантиметров в скважину. Выступы в верхней части секции кессона прикручены болтами к соответствующим выступам в нижней части следующей секции, таким образом, соединяя их.

(d) Маленькие стальные пластины с отверстиями для болтов устанавливаются заподлицо в верхнюю и нижнюю поверхности секций кессона. Эти плиты крепятся к кессону путем приваривания их к вертикальным частям арматурного стержня перед заливкой кессона.При заливке бетона для обсадной колонны вокруг плиты опускается небольшое количество. Это позволяет вставить короткий болт сзади одной пластины. Болт проходит через отверстие соответствующей пластины в соседней секции кессона, и для скрепления двух секций используется гайка. После того, как все гайки затянуты, бетон, который был пропущен вокруг крепежных пластин, затирается на место. Этот способ имеет небольшое преимущество перед двумя предыдущими, так как крепеж не выступает в колодец.

Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (а) секции кессона со сборными отверстиями, надетыми на штанги

Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (б) секции, скрепленные стержнями или ремнями

Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (c) стальные выступы, выступающие в скважину

Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (d) стальные пластины, закрепленные на секциях.

Помимо кессонов для каменной кладки, иногда используются кессоны из стали, досок и кирпича.Стальные кессоны могут потребовать навыков изготовления и оборудования, недоступного рядом с буровой. Кессоны досок состоят из вертикальных досок с заостренными нижними концами, расположенных вокруг внутренних опорных колец. По мере раскопок отдельные доски забиваются вниз. Срок службы кессона из досок, как правило, будет значительно меньше, чем у каменной облицовки, особенно частей, которые время от времени подвергаются воздействию воздуха.

Устройство, позволяющее воде попадать в скважину через боковые стороны кессона (Рисунок 48), вероятно, является наиболее важной характеристикой скважины и часто является ее наименее удовлетворительной характеристикой. Иногда он становится «ахилловой пятой» хорошо построенного колодца.

Рис. 48 Способы обеспечения притока воды через стенки кессона (а) литые отверстия в кессоне

Рис. 48 Способы обеспечения притока воды через стены кессона (б) пористый бетон

Рис. 48 Способы обеспечения притока воды через стенки кессона (c) «окна» из перфорированной пластины из нержавеющей стали

Формы для кессонов колодцев часто снабжены отверстиями, через которые можно вставить стержни малого диаметра.Эти стержни извлекаются после того, как бетон в форме частично застынет, оставляя отверстия в стенке кессона, через которые вода может попасть в колодец. Однако, если водоносный горизонт не является относительно крупным, таких отверстий бывает слишком мало и они имеют слишком большой диаметр. В результате мелкий материал в водоносном горизонте может уноситься водой и попадать в скважину. Это потребует периодического удаления мелкого материала из колодца. Постепенно в водоносном горизонте за пределами обсадной колонны могут образовываться большие пустоты.Возможное обрушение этих пустот также может привести к обрушению дна скважины, что сделает его бесполезным. Приточные отверстия иногда наклонены вверх, снаружи внутрь, чтобы препятствовать проникновению штрафов. Сомнительно, насколько эффективна эта методика. Мелкий гравий может быть введен между внешней стороной кессона и облицовкой колодца во время проходки с целью формирования гравийной набивки вокруг кессона. Такая гравийная набивка может улучшить проницаемость и уменьшить количество мелких частиц, попадающих в скважину.

Альтернативой является изготовление кессона из пористого бетона. Это делается путем уменьшения количества песка из обычной цементно-песчано-крупнозернистой смеси. Предлагаемое соотношение цемент: песок: крупный заполнитель — 1: 1: 4. Изготовленный таким образом пористый бетон значительно менее плотный и прочный, чем обычный бетон. Поэтому его следует делать с большим количеством арматуры и обращаться с ним более осторожно, чем с обычным бетоном. Однако этот метод обеспечивает большую площадь инфильтрации и предотвращает попадание мелкого материала в скважину.

Второй вариант состоит в том, чтобы сделать «окна» в стенах кессона из листа нержавеющей стали с достаточно мелкой перфорацией. Это может предотвратить попадание штрафов, но поскольку «окна» составляют довольно небольшой процент площади кессона, приток воды также может быть ограничен.

В других системах используется непроницаемый кессон и вода поступает со дна скважины или через скважинные экраны, погруженные вертикально в дно скважины или вытесняемые радиально через порты в кессоне.Они будут описаны более подробно позже.

Кессон заглубляется путем удаления равномерного слоя материала со дна скважины, работая как можно ближе к краю кессона. По мере опускания кессона необходимо внимательно следить за тем, чтобы он оставался вертикальным. Если одна сторона опускается медленнее, чем другая, земляные работы должны быть в некоторой степени сконцентрированы в этой точке, чтобы попытаться вернуть кессон в вертикальное положение. Если ситуация не исчезнет, ​​цепь или трос от поверхности земли можно прикрепить к нижней стороне кессона и приложить к нему с помощью лебедки или приспособления, чтобы замедлить спуск в этой точке.

Поскольку кессон опускается ниже уровня грунтовых вод, приток воды в колодец начинает препятствовать дальнейшим земляным работам. В этом случае выкапывание земли обычно чередуется с рытьем. Это сильно замедляет продвижение, и нередко приводит к тому, что рытье колодца заканчивается на недостаточной глубине. Строительство или углубление колодца в то время года, когда вода находится на минимальном уровне, может несколько облегчить эту проблему. По возможности, мотопомпы иногда используются для осушения колодца.Однако, если скважина достаточно глубокая, центробежные насосы могут не иметь требуемой грузоподъемности. Установка мотопомпы в колодец с плохим воздухообменом очень опасна для всех, кто находится в колодце, из-за накопления окиси углерода. Твердые частицы, уносимые водой, вызывают чрезмерный износ большинства типов насосов. По этой причине диафрагменные насосы обычно используются для осушения котлованов.

Лучшим решением является разработка методов, позволяющих проводить земляные работы под водой.Такие методы обычно не используются. Исключением является использование обычных кранов с электроприводом или бугельных тросов с ковшами типа «моллюск» или «апельсиновая корка». Аналогичные методы необходимо разработать для проектов с низким капиталом и трудоемкостью. Предлагаются две возможности: (i) большой, тяжелый желонка или шламовый шлам, аналогичный описанным в разделе о скважинах малого диаметра. Это может быть выполнено работниками на уровне земли и под руководством рабочего на строительных лесах у дна колодца; и (ii) небольшую апельсиновую корку или ведро аналогичного типа. Как и желонка, он будет подниматься и опускаться рабочими на уровне земли и направляться рабочим у дна колодца.

Возможность выемки грунта под водой позволила бы опустить кессон на желаемую глубину и была бы важным преимуществом при строительстве вручную выкопанных колодцев.

Поскольку весь вынутый грунт необходимо поднять из колодца, а весь строительный материал для облицовки, кессонов и т. Д. Должен быть опущен в колодец, а рабочие должны подниматься и опускаться несколько раз в день, безопасная и адекватная система для выполнения работ. это должно быть изобретено (Рисунок 49).

Рис. 49 Кессон опускается в скважину с помощью подвесного шкива и стального троса, выдаваемого лебедкой джипа

Минимальные требования — наличие прочного троса и шкива, расположенных довольно точно по центру колодца на высоте, по крайней мере, до плеча. Его можно подвесить на штативе, например, показанном на рис. 9, или на поперечной балке на вертикальных опорах. В любом случае опоры или вертикальные опоры должны быть установлены в бетоне или глубоко заглублены, чтобы обеспечить устойчивость при больших горизонтальных нагрузках на канат, проходящий через шкив. Используемые опора шкива, шкив и трос или трос должны выдерживать самые тяжелые нагрузки, которыми, несомненно, будут секции кессона. Усиленная секция кессона высотой один метр, внешним диаметром 130 см и толщиной стенок 7,5 см будет весить примерно 800 кг. Иногда кессоны делают полуметровыми секциями для уменьшения веса. Для этого потребуется как минимум канат из манильской конопли диаметром 30 мм, диаметр шкива 20 см и поперечная балка из прочной твердой древесины 25 см на 25 см в поперечном сечении, если расстояние между опорами равно 2.5 метров. В качестве альтернативы можно использовать стальной трос диаметром 12 мм. Следует подчеркнуть, что это минимальный размер .

Различные ручные лебедки с ручными кривошипами, редуктором, тросовым барабаном, храповиками и ручным тормозом можно приобрести для использования на проектах строительства скважин. Катушка должна быть достаточно большой, чтобы в нее можно было дотянуться до дна колодца. Это несколько дорого, и хотя они удобны, они не являются абсолютно необходимыми. Снижение тяжелых грузов может быть выполнено путем наматывания троса на три или четыре оборота вокруг гладкой круглой стойки, надежно установленной в земле на некотором расстоянии от колодца (Рисунок 50).Между канатом и стойкой возникает достаточное трение, так что рабочие, удерживающие свободный конец каната, могут без труда опустить тяжелый груз. Этот столб должен быть ростом примерно с человека, а его верхушка должна отклоняться от колодца, чтобы веревка не сошла с верха столба. Самый тяжелый груз, который необходимо поднять, — это вес одного человека. Его могут поднять 3-5 рабочих. Свободный конец троса следует обвести вокруг тормозного столба и удерживать в натянутом состоянии дополнительный рабочий, чтобы исключить любую возможность падения рабочего.Этой же практике следует придерживаться при подъеме вынутого грунта из колодца для защиты рабочего на дне колодца.

Рис.50 Опускание кессона с помощью тормозного столба

Имеются промышленные формы для футеровки колодцев и кессонов. Они могут дать отличные результаты при небольшом количестве навыков и минимальных трудозатратах (рис. 51). Однако такие формы относительно дороги, и решение о том, покупать их или нет, зависит от того, сколько скважин будет построено, наличия необходимого капитала, имеющихся навыков и стоимости рабочей силы.Менее дорогие формы можно изготавливать на месте. Для получения хорошего результата может потребоваться немного больше времени и навыков. Одна такая форма показана на рисунке 52. Она состоит из облицовки из листового металла толщиной 2 мм, натянутой вокруг двух деревянных колец. Этот тип формы может использоваться для футеровки колодцев или для формирования внутренней поверхности кессонов. После схватывания бетона деревянные кольца можно свернуть и снять. Затем листовой металл можно удалить.

Формы можно делать полностью из дерева.В этом случае облицовка обычно выполняется из узких деревянных полос, идущих параллельно оси кривизны. Эти облицовочные планки прикреплены к деревянным ребрам, образуя секции цилиндра, как внешние, так и внутренние. Эти секции должны быть соединены таким образом, чтобы их можно было легко разобрать для снятия. Чтобы получить хорошее качество поверхности, форму необходимо тщательно очищать и смазывать маслом перед каждой заливкой.

Самая простая форма с наименьшими затратами — это форма, которую формируют путем аккуратного вкапывания желаемой формы в землю и заполнения ее бетоном.Однако это требует значительного времени и навыков для достижения точности размеров и хорошего качества поверхности. Кессоны могут быть изготовлены путем аккуратного создания цилиндрической выемки, служащей формой для внешней поверхности. В кристаллизаторе устанавливают сетку из вертикального и кольцевого арматурного стержня. Бетонный раствор вливается в армирующую сетку и затем вручную разглаживается. Таким образом отпадает необходимость во внутренней форме. Необходимо предусмотреть средства для крепления к кессонам, чтобы их можно было опустить в колодец.

Секции водопропускных труб из сборного железобетона могут использоваться в качестве кессонов при условии разработки средств их надежного соединения.

Рис. 51 Секции кессона, изготовленные с использованием стандартной формы (обратите внимание на перфорацию на поверхности для впуска воды)

Рис.52 Форма местного производства

Бетон часто играет важную роль при строительстве скважин. Хорошая практика может иметь особенно важное значение для успеха и срока службы скважин большого диаметра.О рекомендуемых практиках написано много книг и статей, поэтому здесь будут упомянуты лишь несколько принципов и практических правил.

Подходящая смесь для строительства скважин может иметь приблизительное объемное соотношение:

Вода

Портландцемент

Мелкий заполнитель

Крупный заполнитель

(песок)

(гравий или щебень)

3/4

1

Вода должна быть чистой и использоваться ровно столько, сколько необходимо для укладки бетона. Чем меньше воды, тем прочнее бетон. Если песок сырой или мокрый, воды потребуется меньше. И песок, и гравий не должны содержать мелких частиц, таких как ил или глина. При необходимости эту мелочь можно вымыть, разложив заполнитель на сетке и промывая ее водой.

И песок, и крупный заполнитель должны иметь градацию размера своих частиц. Крупнейшие частицы крупного заполнителя не должны быть больше 1/3 толщины отливаемой детали.Бетон, который частично затвердел в мешке, следует измельчить и использовать как , а не , так как он будет иметь очень низкую прочность.

Если смешивание выполняется вручную, обычно делают платформу для смешивания из тонкого, слабого бетона размером не менее 2 на 2 метра. Ингредиенты для одной партии отмеряются на этой платформе, тщательно перемешиваются и затем добавляется вода.

Когда бетон помещается в формы, пустоты могут быть устранены путем многократного перемещения тонкого стержня вверх и вниз в бетоне и ударов по форме молотком.

Бетон следует выдерживать, выдерживая его во влажном состоянии не менее семи дней или дольше, если возможно. Это заметно прибавит ему силы. Это можно сделать, накрыв его влажным песком, землей, соломой или мешковиной.

Бетон прочен на сжатие, но относительно слаб на растяжение. Целью использования стального арматурного стержня является получение соответствующей прочности на растяжение без необходимости делать бетон слишком массивным. Если бетон залит на месте, очень хорошо поддерживается прочным материалом и не распространяется на большие площади, может не потребоваться его армирование.Однако, когда бетон заливается в одном месте, перемещается в другое и затем имеет сомнительную поддержку, как в случае кессонов, армирование является необходимостью. Обычной практикой является использование двух наборов арматурных стержней, расположенных под прямым углом друг к другу (например, вертикального и кольцевого в кессонах). Два набора соединены световым проводом в точках пересечения, образуя жесткую сетку. Обычной практикой в ​​кессоне может быть арматурный стержень 6 мм или 8 мм с центрами 10-15 см в обоих направлениях. Перед использованием необходимо очистить арматурные стержни от грязи и ржавчины.

Строительство скважин большого диаметра сопряжено с определенными опасностями. Следует приложить все усилия, чтобы минимизировать опасность.

Опасность обрушения может быть эффективно устранена путем облицовки каждого метра выработки по мере ее выполнения. Возможны два других типа несчастных случаев:

и. Рабочий на дне колодца ударил падающим предметом; либо ковш, используемый для удаления вынутого грунта, либо инструмент или другое оборудование.

ii.Рабочий падает в колодец при работе вокруг него или при входе в колодец.

ДТП первого типа можно свести к минимуму:

а. иметь постоянное соединение между ковшом и тросом и всегда иметь свободный конец троса, натянутый вокруг тормозного столба;

г. иметь какие-либо инструменты или оборудование, которые необходимо использовать возле края колодца, прикрепленные к надежно закрепленному шнуру, и поддерживать землю вокруг колодца без мусора или выкопанного материала;

г. обеспечение рабочего в колодце каской. Излишне говорить, что рабочий никогда не должен находиться в колодце, когда опускается тяжелый предмет, например, кессон.

Аварий второго типа можно избежать:

а. держать землю вокруг колодца ровной и свободной от препятствий;

г. закрепить свободный конец троса на тормозной стойке, чтобы любой, кто потерял равновесие, мог за него ухватиться;

г. обеспечение подходящего стула боцмана для человека, входящего в колодец, и всегда удерживая свободный конец веревки натянутым вокруг тормозного столба при подъеме или опускании рабочего.Веревка местного производства может быть ненадежной или долговечной. По этой причине в качестве меры предосторожности рекомендуется использовать веревку из манильской конопли. Трос следует часто проверять на предмет повреждений или износа. Он также должен быть как можно более чистым от грязи и песка.

Для входа в колодец и выхода из него можно использовать веревочную лестницу, но это утомляет рабочего. На дне колодца, особенно в теплом климате, работать жарко и душно. После того, как колодец достиг определенной глубины, следует подумать о его вентиляции.Применялись такие устройства, как большие кузнечные мехи или ручные нагнетатели, подключенные к трубам большого диаметра.

Когда вода в колодцах большого диаметра опускается ниже своего статического уровня, давление, оказываемое водой в колодце на материал на дне колодца, может быть значительно меньше давления, оказываемого на него водой, окружающей колодец. . В этих условиях может возникнуть так называемое «быстрое» состояние, в результате которого материал забоя поднимается или течет вверх, частично заполняя скважину.Это показатель того, что кессон недостаточно проницаем и оказывает слишком большое сопротивление притоку воды из водоносного горизонта.

Если материал дна, который втекает, многократно удаляется, вокруг внешней части кессона может образоваться полость. Обрушение этой полости может серьезно повредить или разрушить колодец.

Эту проблему можно решить, утяжелив дно колодца либо диском из пористого бетона, либо слоем среднего и крупного гравия или щебня.В любом случае, вероятно, будет достаточно толщины или глубины 20-25 см.

Лучшее долгосрочное решение — найти методы улучшения пористости кессона, тем самым снижая его сопротивление притоку.

Все колодцы большого диаметра должны иметь парапет высотой примерно по пояс. Помимо значительного снижения риска падения детей, взрослых и животных, он также значительно уменьшает количество мусора, который выдувается или выбрасывается в колодец.

Тип конструкции вокруг кровли колодца определяется функцией колодца.Если он предназначен для хозяйственно-питьевого водоснабжения, круглая площадка из водонепроницаемого бетона должна выступать из колодца на 2-3 метра. Платформа должна иметь уклон в сторону от колодца. В одном случае обод вокруг платформы был спроектирован так, чтобы собирать всю пролитую воду, которая затем направлялась в поилку для скота. В любом случае пролитую воду нужно слить подальше от колодца.

Если колодец будет использоваться для орошения, тип водоподъемного устройства будет определять, какой тип надстройки потребуется.Если используется ручной или моторный насос, верх колодца можно закрыть сборной бетонной плитой, тем самым исключив источник загрязнения.


Как перевести iPhone в режим вибрации, звонка или беззвучный режим — служба поддержки Apple

Переключатель «Звонок / Бесшумно» находится на левой стороне iPhone. Вы можете использовать его, чтобы контролировать, какие звуки воспроизводятся из динамика вашего iPhone.

Включение и выключение режима звонка / без звука на iPhone

В режиме звонка вы слышите мелодии звонка и предупреждения. В беззвучном режиме вы этого не сделаете, но ваш iPhone может воспроизводить звуки, например, когда вы воспроизводите музыку или видео.

Использовать режим звонка

Чтобы перевести iPhone в режим звонка, переместите переключатель так, чтобы оранжевый не отображался.

Использовать беззвучный режим

Чтобы перевести iPhone в беззвучный режим, переместите переключатель так, чтобы отображался оранжевый цвет.

Изменить мелодии звонка, звуки и вибрацию

  1. На iPhone 7 и новее перейдите в «Настройки»> «Звуки и тактильные ощущения».На более ранних моделях iPhone перейдите в «Настройки»> «Звуки».
  2. Выберите, какие звуки вы хотите настроить, например «Мелодия» или «Новая почта».
  3. Коснитесь нужного сигнала оповещения. Вы также можете нажать «Вибрация» и выбрать шаблон вибрации или создать собственный шаблон вибрации.

Изменение мелодии звонка и громкости оповещения с помощью кнопок

Если вы хотите управлять громкостью мелодии звонка и предупреждений отдельно от других приложений, отключите параметр «Изменить с помощью кнопок».Затем вам нужно вручную настроить мелодию звонка и громкость предупреждений в «Настройки»> «Звуки и тактильные ощущения» или «Настройки»> «Звуки».

Выберите, когда ваше устройство будет вибрировать

  1. На iPhone 7 и новее перейдите в «Настройки»> «Звуки и тактильность». На более ранних моделях iPhone перейдите в «Настройки»> «Звуки».
  2. Вы можете выбрать, хотите ли вы, чтобы ваш iPhone вибрировал, когда он установлен в режим «Звонок» или «Без звука». Если вы отключите обе настройки, ваш iPhone не будет вибрировать.

Создание пользовательского шаблона вибрации

  1. Выберите «Настройки»> «Звуки и тактильные ощущения» или «Настройки»> «Звуки».
  2. Выберите параметр в разделе «Звуки и модели вибрации».
  3. Нажмите «Вибрация», затем нажмите «Создать новую вибрацию».
  4. Коснитесь экрана, чтобы создать узор, затем коснитесь Стоп.
  5. Коснитесь Play, чтобы проверить свою вибрацию.
  6. Нажмите «Сохранить» и назовите свой узор.Вы также можете нажать «Запись», чтобы повторить пользовательскую вибрацию.

Дата публикации:

Питательный насос котла | КСБ

Питательные насосы котла также называются питательными насосами (см. Насос реактора) и спроектированы как многоступенчатые радиальные насосы.(См. Также Многоступенчатый насос.)

Они служат для подпитки парогенератора, такого как котел или ядерный реактор, количеством питательной воды, соответствующим количеству выделяемого пара. Сегодня все питательные насосы котлов — центробежные.

Конструкция питательных насосов котла с точки зрения потребляемой мощности, материала, типа насоса и привода во многом определяется развитием технологий электростанций. На электростанциях, работающих на ископаемом топливе, наблюдается тенденция к увеличению количества блоков электростанций (> 1000 МВт в 2011 году).Это привело к созданию питательных насосов котлов с мощностью привода 30-50 МВт.

До 1950 года среднее давление в выходном сечении насоса (давление нагнетания питающего насоса) было в районе 200 бар. К 1955 году среднее давление на выходе возросло до 400 бар. В 1950 году массовый расход составлял около 350 т / ч по сравнению с 3200 т / ч (за некоторыми исключениями до 4000 т / ч) сегодня. Питательные насосы котла работают при температуре жидкости от 160 до 210 ºC. В исключительных случаях температура перекачиваемой жидкости может быть еще выше.

Питательные насосы для атомных электростанций мощностью 1600 МВт рассчитаны на массовый расход до 4000 тонн / час и давление нагнетания питательного насоса от 70 до 100 бар.

Примерно до 1950 года питательные насосы котлов изготавливались из нелегированных сталей; с тех пор они изготавливаются из сталей с содержанием хрома 13–14%. Это изменение материалов стало необходимым из-за введения новых химических составов питательной воды. Разработка высокопрочных, устойчивых к коррозии и эрозии мартенситных хромистых сталей с хорошими противозадирными свойствами, а также постоянное совершенствование всех компонентов насоса (подшипники, уплотнения вала, гидравлическая система насоса и т. Д.) проложил путь современным питающим насосам котлов с частотой вращения от 4500 до 6000 об / мин.

Массовый расход центробежных насосов быстро увеличивался в связи с увеличением производительности агрегатов на электростанциях. Сегодняшние питательные насосы с полной нагрузкой для обычных энергоблоков мощностью от 800 до 1100 МВт имеют от четырех до шести ступеней со ступенчатым давлением до 80 бар. Питательные насосы для АЭС мощностью 1600 МВт — одноступенчатые.

Привод

На обычных электростанциях с полной нагрузкой мощностью более 500 МВт насосы все чаще приводятся в действие паровыми турбинами.В большинстве случаев используются конденсационные турбины со скоростью от 5000 до 6000 об / мин.

Электродвигатели обычно приводят в действие питательные насосы с частичной нагрузкой как на ископаемых, так и на атомных электростанциях. Регулирование скорости питающих насосов с электрическим приводом осуществляется либо с помощью гидравлической муфты (например, турбомуфты с регулируемой скоростью), либо с помощью электрических систем управления с обратной связью с помощью тиристоров (до номинальной мощности привода примерно 18 МВт в 2011 году).

В настоящее время широко используются четыре варианта установки приводов питательного насоса котла. См. Рис.1 Питающий насос котла

Рис. 1 Питающий насос котла: Модель с компоновкой VP-EM-RG-HP


Низкооборотный подкачивающий насос обычно приводится в действие свободным концом вала турбины через понижающую шестерню или непосредственно свободным концом электродвигателя. См. Рис.2 Питающий насос котла
Рис.2 Питающий насос котла: Схема расположения питающих насосов

Бустерный насос одинарного или двойного всасывания служит для создания необходимого NPSHR системы для высокоскоростного питающего насоса котла, подключенного ниже по потоку. Рис.3 Питающий насос котла Рис.3 Питательный насос котла: Подкачивающий насос котла двухстороннего всасывания

Конструкция

Для обычных электростанций питательные насосы котлов имеют вид:

Рис. 4 Питающий насос котла: модель с выдвижным корпусом и ступенью для отбора.

Рис. 5 Питающий насос котла: модель кольцевого сечения с отводом


Эти два типа отличаются только конструкцией герметичного корпуса, который влияет на производственные затраты и простоту установки.Нет никаких различий в отношении эксплуатационной надежности и устойчивости даже в ненормальных условиях эксплуатации. Размеры вращающихся частей и проточных каналов могут быть одинаковыми.

Два аспекта выбора между насосом с кольцевой секцией и вытяжным насосом для цилиндра описаны ниже:

  • Чем меньше массовый расход и чем выше давление, тем выше затраты на материалы и производство насосов для извлечения цилиндров. . Это не относится в той же степени к насосам с кольцевым сечением.
  • Вытяжные насосы с цилиндрическим корпусом имеют некоторые преимущества перед насосами с кольцевыми секциями, когда речь идет о ремонте насоса, установленного в системе. Если ротор необходимо заменить, цилиндр (см. Корпус насоса) может оставаться установленным в трубопроводе. Это важно с точки зрения доступности блока электростанции, если нет полной поддержки насоса или если замена насоса требует очень много времени.

На атомных электростанциях обычно используются одноступенчатые питательные насосы с рабочим колесом с двойным входом (см. Насос с двойным всасыванием) и корпусом с двойной спиральной камерой. См. Рис.6 Питающий насос котла

Рис.6 Питательный насос котла: Питательный насос реактора двойного всасывания из чугуна


Литые детали корпуса, удерживающие давление, все чаще заменяются коваными деталями. В качестве примера такой питающий насос может быть спроектирован с расходом около 4200 м3 / ч и напором около 700 м при скорости вращения 5300 об / мин. См. Рис. 5 Питающий насос котла

Напор питательных насосов реактора находится в районе 800 м для реакторов с кипящей водой и 600 м для реакторов с водой под давлением. Скорость потока примерно в два раза выше, чем у сопоставимого питательного насоса котла на электростанции, работающей на ископаемом топливе.

Кожух

Для питающих насосов котла необходимо учитывать два фактора в зависимости от толщины стенки кожуха: нагрузки от давления и различные температурные условия, которые он должен выдерживать. Эти два критерия удовлетворяются за счет использования высокопрочного ферритного материала корпуса, который позволяет поддерживать толщину стенки достаточно малой, чтобы избежать любых перегрузок в результате температурных колебаний, но при этом достаточной толщины, чтобы гарантировать необходимую безопасность от внутреннего давления.

Кожух ствола

  • Кожухи насосов выдвижного ствола и насосов кожуха ствола обычно изготавливаются из нелегированной или низколегированной ковкой ковкой стали. Наплавка используется на всех поверхностях, контактирующих с питательной водой, чтобы покрыть их коррозионно-стойким материалом.
  • Чтобы приварить насос к трубопроводу, необходимо предусмотреть переходник, если материалы соединяемых форсунок из разных групп материалов.
  • Крышка ствола со стороны нагнетания (выдерживающая давление нагнетания) крепится с помощью больших не затянутых шпилек.Уплотнение обеспечивается профильным соединением, в котором давление создается исключительно преобладающим давлением (до нескольких 100 бар) без воздействия на него каких-либо внешних сил. См. Рис.7 Питающий насос котла

Рис.7 Питающий насос котла: Профильные кольца

Кольцевые насосы

  • Корпуса кольцевых насосов предпочтительно изготавливаются из кованого хрома или углеродистой стали, покрытой аустенитным материалом (твердый раствор железа).
  • Уплотняющий элемент между корпусами отдельных ступеней (см. Ступень) изолируется за счет контакта металла с металлом, при этом отдельные корпуса зажимаются вместе в осевом направлении стяжными болтами между всасывающим и нагнетательным корпусами (см. Корпус насоса).
  • Термические удары, вызывающие различные тепловые расширения, в основном приводят к дополнительным нагрузкам на стяжные болты и уплотнительные поверхности кожухов ступеней.

Общей чертой бочковых насосов с вытяжным механизмом и насосов с кольцевым секцией является то, что чем больше толщина стенки, тем больше термическое напряжение, вызываемое тепловыми ударами, что, в свою очередь, снижает срок службы насоса.Подача нагнетаемой воды под давлением между давлением всасывания и нагнетания насоса является частым требованием. Об этом заботятся, забирая воду из одной из ступеней насосов извлекающих бочек и кольцевых насосов.

Отвод ступени питательного насоса котла

  • В случае насосов с кольцевым секционным кольцом, частичный поток при промежуточном давлении может быть легко отведен через выпускной патрубок в одном из корпусов ступени. См. Рис.5 Насос с кольцевым сечением
  • В случае насосов для извлечения цилиндра внутренняя часть цилиндра разделена на три зоны давления, так что частичный поток при требуемом промежуточном давлении может отводиться непосредственно наружу. См. Рис. 4. Вытяжной насос для цилиндра
    Функция уплотнения обеспечивается за счет профильного соединения между выпускным отверстием и давлением выпуска, а также за счет соединения металла с металлом между выпуском и входным давлением. См. Рис. 7 Питающий насос котла
    Профильное соединение, в частности, обеспечивает высокую степень относительного движения уплотнительной поверхности, что необходимо для любых температурных ударов.

Конструкция ротора

Вал насоса питательных насосов котла имеет очень небольшой статический прогиб, так как подшипники расположены как можно ближе, диаметр вала относительно большой, а рабочие колеса обычно стянуты на валу (для высокой производительности ). Вал насоса, как правило, нечувствителен к вибрациям и работает плавно (см. Плавный ход) без радиального контакта во время нормальной работы. Диаметр ступицы на задней части рабочего колеса увеличен, а геометрия входа рабочего колеса рассчитана на минимальный диаметр, чтобы уменьшить остающиеся осевые силы (см. Осевое усилие), которые должны восприниматься балансировочным устройством.

Роторы одноступенчатых питательных насосов реактора даже жестче, чем роторы питательных насосов котлов, и их статический прогиб меньше, чем у многоступенчатых питательных насосов котлов.

Уравновешивание осевого усилия

Некоторые крыльчатки питающих насосов котлов обычных электростанций вызывают осевое усилие на крыльчатках. См. Рис. От 10 до 12 Осевое усилие

Величина этого осевого усилия зависит от положения рабочей точки на характеристической кривой, скорости вращения и степени износа внутренних зазоров (см. Уплотнение с контролируемым зазором).Дополнительные возмущающие силы могут возникать в случае ненормальных условий эксплуатации, например: кавитация.

На более крупных питательных насосах котла осевые силы на роторе насоса уравновешиваются с помощью гидравлического балансировочного устройства, через которое протекает перекачиваемая жидкость. Уравновешивающее устройство часто сочетается с упорным подшипником с масляной смазкой (см. Подшипник скольжения). Поскольку это балансировочное устройство поглощает более 90% осевого усилия, можно использовать относительно небольшой упорный подшипник. Уравновешивающее устройство может содержать балансировочный диск с седлом балансировочного диска или балансировочный барабан или двойной барабан с соответствующими дроссельными втулками.

Осевые тяги, возникающие в питательных насосах реактора с рабочим колесом двойного всасывания (см. Насос двойного всасывания), уравновешиваются гидравлически; остаточные нагрузки поглощаются упорным подшипником с масляной смазкой. См. Рис. 6 Питающий насос котла

Уравновешивание радиальных сил на роторе насоса

Радиальные силы возникают из-за веса ротора, механического дисбаланса или гидравлического радиального усилия. Радиальные силы уравновешиваются двумя радиальными подшипниками с масляной смазкой, а также дроссельными зазорами, через которые перекачиваемая жидкость протекает в осевом направлении.Такие дросселирующие зазоры расположены на шейке рабочего колеса со стороны входа рабочего колеса или в случае многоступенчатых питательных насосов котлов для обычных электростанций на стороне нагнетания рабочего колеса (межступенчатая втулка) и у балансировочного барабана. Если ротор находится в нецентральном положении, в этих зазорах будет создаваться сила реакции повторного центрирования, которая в значительной степени зависит от разницы давлений и геометрии зазора (эффект ЛОМАКИНА).

Эффект LOMAKIN значительно снижается, когда из-за ненормальных рабочих условий питающая вода в зазоре не находится в чисто жидкой фазе (см. Кавитация).

Гидростатическое действие зазоров больше способствует уменьшению прогиба вала, чем механическая жесткость. Система спроектирована таким образом, чтобы рабочая скорость всегда оставалась далеко от критической скорости ротора, что позволяет дополнительно поглощать гидравлические возбуждающие силы (особенно при работе с низким расходом).

Дополнительный диффузор или двойная спиральная камера могут уменьшить радиальное усилие. См. Рис. 6 Насос со спиральным корпусом

Уплотнение вала

Обычными уплотнениями вала питательных насосов котла являются торцевые уплотнения, уплотнения с плавающим кольцом и лабиринтные уплотнения. В наши дни уплотнения железы встречаются реже. (Также см. Уплотнение вала).

Разогрев и поддержание тепла

Переходные условия эксплуатации или условия низкого расхода вызывают дополнительную нагрузку на питающие насосы котла. Это приводит к дополнительным напряжениям и деформациям, а также к деформации компонентов с различными последствиями для их функциональности.

В настоящее время почти все питательные насосы котлов должны выдерживать как холодный пуск (высокотемпературные ударные нагрузки), так и полутеплый пуск без каких-либо повреждений.В этих процедурах запуска горячая питательная вода резко поступает в холодный насос, в результате чего внутренние компоненты нагреваются намного быстрее, чем граница давления. В зависимости от частоты пусков и градиентных кривых давления и температуры (циклов нагрузки) это может сократить срок службы насоса.

На машинах с особенно толстыми стенками тепло будет медленнее распространяться в толстостенных компонентах, что увеличивает внутренние напряжения.

Контакт между частями ротора и статора, как правило, нельзя исключать, поскольку узкие зазоры используются в качестве уплотнений с регулируемым зазором.Это относится к шейке рабочего колеса на стороне входа рабочего колеса, зазору на стороне нагнетания между рабочим колесом, диффузором и межкаскадной втулкой, а также к устройству балансировки с несколькими зазорами дросселирования (в зависимости от конструкции).

Критических условий эксплуатации, таких как, например, образование пузырьков пара, невозможно полностью избежать во впускной линии. Кратковременный контакт между статором и ротором приводит к большим силам дисбаланса в узких зазорах. По этой причине пары материалов должны быть устойчивы не только к коррозии и эрозии, но и особенно к износу (включая хорошие противозадирные свойства).Профилированные хромированные стали и особая геометрия зазора доказали свою эффективность.

В рабочих условиях с очень низким или нулевым расходом, например в режиме вращающейся шестерни питающего насоса котла с турбинным приводом в перекачиваемой жидкости устанавливаются температурные слои, что может вызвать деформацию роторов и, после небольшой задержки, также невращающихся компонентов. Как только зазоры закрываются, на ротор будет действовать значительно более высокий момент трения, что приведет к перегрузке поворотного механизма и остановке насоса.В этом случае температура на роторе перестанет выравниваться, что еще больше усугубит деформацию ротора.

Это может привести к простоям насоса в течение нескольких часов. Обычно единственное средство — дать машине остыть, чтобы уменьшить или устранить критические температурные слои и деформацию.

Для оптимизации теплового режима насоса можно предпринять несколько действий:

Избегайте больших перепадов температур внутри и на насосе
  • Термически отделите холодные области (область уплотнения вала) от области, через которую проходит горячая жидкость. проходит (гидравлическая система и уравновешивающее устройство) посредством системы изоляционной камеры; обеспечивают термосварку для предотвращения конвекционных потоков и специальные терморукавы.
  • Изолируйте насос снаружи.
  • Разогрейте или поддержите насос в тепле с помощью принудительного потока через машину, обычно через дросселирование подачи давления.
  • Временно или навсегда прервите подачу охлаждающей воды в области торцевого уплотнения (вторичный контур).
  • Ограничьте рабочие параметры для критических рабочих условий (ΔT) (верх / низ кожуха ствола) и / или ΔT между кожухом и питательной водой.
Уменьшите влияние больших перепадов температур
  • Вращайте насос в режиме ожидания с помощью поворотного механизма.
  • Используйте синхронизированный поворотный механизм (минимизируйте или предотвращайте фактическое время простоя).
  • Слейте воду из критических тепловых зон.
При выборе уплотнения вала выберите хорошие термические характеристики.
  • Установите бесконтактное уплотнение (уплотнение с плавающим кольцом).

Вышеуказанные меры часто используются для насосов с цилиндрическим корпусом (насосы с выдвижным корпусом), поскольку их внешние размеры, толщина стенки, привод (турбина с поворотным механизмом) и режимы работы считаются более важными, чем у насосов с кольцевым сечением. По возможности, эти меры всегда автоматизированы, чтобы гарантировать доступность насосного агрегата.

Клапан минимального расхода

Клапан минимального расхода (автоматический рециркуляционный клапан) обеспечивает минимальный расход и, таким образом, предотвращает повреждение, которое может возникнуть при работе с низким расходом в результате недопустимого повышения температуры, ведущего к испарению содержимого насоса или кавитация с низким расходом.

Как настроить малый барабан за 14 простых шагов

Мы рассмотрели потенциальные минные поля, окружающие настройку бас-барабанов и томов в другом месте, и теперь настала очередь важнейшего малого барабана.Несмотря на то, что он тоже несет в себе ряд опасностей, малый барабан дает нам лучшую возможность поэкспериментировать с разными звуками.

Итак, давайте немного повеселимся, проверим наши навыки настройки до предела и избежим этих ловушек. Вот 14 простых шагов по настройке малого барабана …

1. Изучение вашего барабана

Во-первых, давайте разделим типы оболочки на широкие группы: дерево, металл, синтетика (акрил, углеродное волокно и т. Д.) И другие (бумага, стекло и другие причудливые материалы) и попытайтесь понять основные свойства этих типов.

Например, барабаны с металлической оболочкой, как правило, производят больше звука и громкости, чем деревянные, но даже в этом случае спектр звуков для различных типов металла довольно широк. Алюминий обычно производит гораздо более сухой звук, чем латунь, а сталь сильно отличается от меди.

Настройка малого барабана

2. Не устраняйте кольцо полностью, настраивайте без проводов

Один из самых больших злодеев в настройке барабанов — это одержимость многих барабанщиков устранением кольца.В частности, в живом исполнении — даже при микрофоне — какое-то кольцо полезно, если оно ровное и не диссонирует. Если вы его удалите, звук вашего малого барабана станет квадратным для аудитории, особенно если вы играете на умеренной / громкой громкости.

Большая часть кольца будет поглощена остальной частью браслета. Сначала настройте малый барабан без проводов (кроме случаев с концертом). Зачем? Хорошо, как вы действительно можете узнать, настроен ли барабан, если у вас есть другой звук? Настройка проводов малого барабана также очень важна и является основной частью звука малого барабана.

Настройка малого барабана

3. Начните с резонансной головки

Начните с резонансной головки с проводами малого барабана и пластиной на барабане. Имейте в виду, что резонансная (со стороны малого барабана) пластина обычно очень тонкая, слабее, чем другие пластики, но достаточно легкая, чтобы сесть (без нажатия). Убедитесь, что он установлен по центру, и сначала используйте метод с двумя ключами, чтобы установить его на место …

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Будьте очень осторожны, чтобы не затягивать слишком сильно, поскольку это возможно (хотя и маловероятно), чтобы вытянуть головку. из обруча!

Страница не найдена | 404 Ошибка

  • Пропустить навигацию
Находка:
  • Индекс от А до Я
  • Справочник людей
Подробнее:
  • О коричневом
  • Академики
  • Прием
  • Исследования
  • Campus Life
Информация для:
  • Текущие студенты
  • Факультет
  • Персонал
  • Семьи
  • Выпускники
  • Друзья и соседи
Информация для:
  • Текущие студенты
  • Факультет
  • Персонал
  • Семьи
  • Выпускники
  • Друзья и соседи

Коричневый

  • О коричневом
  • Академики
  • Прием
  • Исследования
  • Campus Life
  • Индекс от А до Я
  • Справочник людей

г. Brown.edu

  • Новости
  • События
  • Посетите
  • Campus Life
  • Карта
  • Справочник
  • Коричневые приложения
  • Безопасность
  • О коричневом
  • Академики
  • Прием
  • Исследования
  • Campus Life
  • Индекс от А до Я
  • Справочник людей

Страница не найдена

Может Бруно помочь?

Или попробуйте эти:

  • Справочник А-Я
  • Справочник людей
Ресурсы
  • Индекс от А до Я
  • Карьера
  • Сделать подарок
  • Справочник людей
Университет Брауна
.

Leave Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *