Принцип работы плунжерного насоса: Плунжерный насос – надежный высоконапорный насос для промышленного использования

Содержание

Что такое плунжерный насос | PlastTime

Ответ на вопрос «что такое плунжерный насос» может быть простым или сложным. Простой вариант: плунжерный насос это почти то же самое, что и поршневой, только круче. Сложный вариант подразумевает разъяснение некоторого количества технических нюансов.

Устройство плунжерного насоса

Плунжерный насос, действительно, по принципу действия и часто даже по внешнему вижу очень напоминает поршневой. Устройство плунжерного насоса, на первый взгляд, такое же – внутри цилиндрической рабочей камеры взад-вперёд перемещается некий массивный элемент (поршень или плунжер), в результате чего в камеру насоса засасывается жидкость и затем выбрасывается наружу. Чтобы жидкость двигалась в правильном направлении – из ёмкости в насос и далее из насоса в другую ёмкость или в систему подачи – конструкция плунжерного насоса, точно так же, как и у поршневого, предусматривает наличие двух клапанов, впускного и выпускного (они же – клапаны забора и сброса).

Первый клапан плунжерного насоса открывает жидкости дорогу в насос при «всасывающем» такте; выпускной клапан при этом плотно закрыт. При «выталкивающем» такте ситуация диаметрально противоположная – путь для жидкости открыт исключительно сквозь выпускной клапан.

В несколько упрощённом варианте принцип работы плунжерного насоса (и поршневого, соответственно) отлично поймёт любой человек, хоть раз накачивавший колесо велосипеда или автомобиля ручным или ножным насосом.

Отличительные черты

Однако, есть несколько отличий, благодаря которым эксплуатация плунжерных насосов более выгодна, нежели использование поршневых.

1. Во-первых, поверхность плунжера абсолютно гладкая, без кольцевых канавок для установки уплотнений, которые имеются на поршне. При производстве плунжерных насосов плунжер подгоняется под размер цилиндра, а не наоборот; а внешнюю поверхность плунжера технологически проще обрабатывать, чем внутреннюю поверхность цилиндра.

Таким образом, можно до возможного минимума сократить зазор между плунжером и цилиндром, что положительно сказывается на показателях достигаемого давления в цилиндре.

2. Во-вторых, плунжер в сравнении с поршнем имеет значительно более удлинённую форму, что также улучшает работу с давлением и даёт возможность установки серии уплотнений.

3. Уплотнения в плунжерном насосе находятся на внутренней поверхности цилиндра, что даёт возможность увеличить их ширину и количество. Данный факт, опять же, влияет на рабочее давление.

В результате, давление на выходе плунжерного насоса может быть на 200 – 250 процентов выше, чем у поршневого насоса с тем же объёмом и диаметром рабочей камеры цилиндра. Плунжерные насосы высокого давления востребованы для организации подачи в системы с собственным высоким давлением, а также в иных производственных ситуациях, требующих высоких показателей давления и напора. И даже в быту – широко применяются плунжерные насосы для автомоек.

Дополнительные возможности

В поршневых насосах поршневой шатун, как правило, жёстко закреплён на эксцентрике привода, и регулирование объёма подачи жидкости возможно единственным методом – уменьшением или увеличением количества возвратно-поступательных движений поршня, то есть – управлением частотой вращения ведущего вала. Такая регулировка в большинстве случаев затруднительна и особой точностью не отличается.

В некоторых моделях плунжерных насосов толкатель плунжера к эксцентрику не привязан; его обратный ход обеспечивается воздействием мощной пружины. Таким образом, появляется возможность оперативной регулировки длины хода плунжера – то есть, фактически, ограничения размера рабочей камеры. В результате, объём подачи контролируется с процентной точностью, что позволяет использовать такие модели в качестве промышленных плунжерных насосов-дозаторов.

 

Напоследок следует упомянуть, что существуют модели с несколькими одновременно работающими парами цилиндр-плунжер, так сказать, «многоствольные» варианты. На данном сайте представлены исключительно одноцилиндровые насосы, но с предусмотренной регулировкой подачи и в крайне широком ассортименте – с несколькими вариантами исполнения головки и/или плунжера по материалу, с различными показателями частот редуктора, мощности привода и, соответственно, с различным противодавлением и производительностью.

С подробными техническими характеристиками, особенностями и параметрами конкретных моделей и прочими данными можно ознакомиться в специализированных разделах сайта.

Принцип работы плунжерного насоса | Компания ETATRON RUSSIA

15 декабря 2016

Плунжерные (поршневые) дозирующие насосы представляют собой разновидность объемных гидромашин. Они применяются там, где необходим мощный напор дозируемой среды (до 30 МПа и выше), а также в случаях, когда требуется перекачивать большой объем реагента. Оборудование работает с нейтральными, агрессивными, токсичными жидкостями, эмульсиями и суспензиями. Подача таких насосов может варьироваться в широких пределах, в зависимости от диаметра поршня, количества его ходов и других характеристик. Наиболее производительные модели обеспечивают перекачивание до 1000 литров в час и более.

Конструкция поршневых насосов состоит из следующих основных элементов:

  • корпус рабочей камеры;
  • клапаны всасывания и нагнетания;
  • плунжер;
  • шток;
  • электродвигатель;
  • уплотнительные элементы.

Принцип действия оборудования основан на возвратно-поступательном движении плунжера внутри корпуса рабочей камеры. В результате в ней создаются попеременно стадии разрежения и нагнетания. В первом случае происходит процесс всасывания жидкости в камеру из подающего шланга. Во втором – насос создает давление среды для напорной линии. Регулировка данных процессов осуществляется с помощью клапанов, которые периодически открывают и закрывают всасывающий и нагнетательный трубопроводы.

Такое устройство оборудования обеспечивает ряд особенностей его работы. В первую очередь поршневые насосы обеспечивают очень точное дозирование среды, поскольку и плунжер, и рабочая камера выполнены из материалов, которые практически не подвержены механическим изменениям в ходе эксплуатации. При этом важно обеспечить химическую совместимость данных элементов с перекачиваемой жидкостью, иначе возможно образование коррозии и ускоренный износ. Это же относится и к наличию в среде абразивных частиц, которые могут со временем привести к протечкам и даже заклиниванию насоса.

В качестве привода насосов данного типа обычно применяется «коробка передач» — механическое устройство, которые преобразуют вращение вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение плунжера. Чаще всего для этого выбирают различные модификации кривошипно-шатунных механизмов.

Одной из особенностей оборудования плунжерного типа является пульсация при работе, возникающая из-за скачкообразного движения жидкости. Для решения данной проблемы, обычно применяют гасители (демпферы) пульсаций, которые устанавливаются на линии сброса реагента.

Еще по теме:

Компания «Дозирующие системы» предлагает купить плунжерный насос.

bool(false)


Плунжерный насос дозатор

и чем он отличается от поршневого насоса. Плунжер и поршень

 

Существительное «поршень» намного «популярнее», чем «плунжер». В поисковых запросах оно встречается в двадцать раз чаще (поршень двигателя внутреннего сгорания, тормозной поршень, поршень клапана и, конечно, поршень насоса). Многие из тех, кто хотя бы на интуитивном уровне понимает, что такое поршень, не всегда даже слышали о плунжере. Хотя в справочниках и словарях (не только технических, но и общего типа) словосочетания с прилагательным «плунжерный» ─ не случайные гости: плунжер ТНВД (плунжер топливного насоса высокого давления), плунжер домкрата, плунжер клапана, плунжер пресса. И плунжер насоса, разумеется. Если поршень «популярнее» плунжера на порядок, то слова «плунжерный насос» при формировании запроса набирают лишь вдвое реже, чем «поршневой насос».

 

Поршень и плунжер. Поршневой и плунжерный насосы

В соответствии с «ГОСТ 17398-72 Насосы. Термины и определения» поршневой и плунжерный насосы являются возвратно-поступательными насосами, рабочие органы которых выполнены, соответственно, в виде поршня и в виде плунжера. В каких «взаимоотношениях» между собой находятся поршень и плунжер?

Велик соблазн считать поршень и плунжер синонимами, тем более, что такого же мнения придерживаются многие словари синонимов, ставя в один ряд с ними употребляемый сегодня гораздо реже, чем в недавнем прошлом, термин «ныряло». Кстати, совсем не случайный, ведь слово «плунжер» происходит от английского plunge, что означает погружение, ныряние. О том, что поршень и плунжер не совсем одно и то же, косвенно свидетельствует все тот же ГОСТ 17398-72, определяя роторно-поршневой насос как роторно-поступательный насос с рабочими органами в виде «

поршней или плунжеров».

И все же большинство словарей в определении плунжера используют слово поршень, что дает основания рассматривать плунжер не как уникальный вытеснитель, а как частный случай поршня. Согласно Большому Энциклопедическому словарю (2-е издание, 1997 г.) плунжер ─ это «поршень, имеющий длину, значительно превышающую диаметр». Толковый словарь под редакцией Д. Н. Ушакова, 19351940 гг. ─ «поршень в нагнетательных насосах, имеющий вид длинного цилиндрического стержня». Большая политехническая энциклопедия под ред. В. Д

. Рязанцева, 2011 г. ─ «удлиненный массивный цилиндрический поршень с кольцевыми уплотнителями». И, наконец, Большая советская энциклопедия 1969-1978 гг. издания ─ «поршень с гладкой образующей поверхностью или с кольцевыми канавками, имеющий длину, значительно превышающую диаметр».

Т. е. главный отличительный признак, дающий основание назвать поршень плунжером, ─ геометрия и размеры поршня. Когда поршень «вытягивается», и его длина начинает существенно превосходить диаметр, продолжая оставаться поршнем, он становится еще и плунжером. Длина и диаметр поршня могут быть любыми. Диаметр плунжера намного меньше, чем длина плунжера.

Исходя из вышесказанного, плунжерный насос может рассматриваться как один из двух вариантов поршневого насоса, который бывает собственно поршневым и плунжерным.

 

Плунжерный насос: принцип работы, отличия поршневого и плунжерного насосов

Работа плунжера и поршня в насосе происходит с использованием идентичных принципов вытеснения жидкости, поэтому гидравлические параметры плунжерных и поршневых насосов в целом одинаковы. Но устройство плунжерного насоса имеет некоторые особенности, заключающиеся в уплотнении рабочего органа.

Поверхность плунжера, как правило, гладкая и не содержит канавок для размещения уплотнений, которые устанавливают на внутренней поверхности цилиндра. Это позволяет с большей свободой варьировать их количеством и шириной. К расположенному на поверхности цилиндра неподвижному уплотнению достаточно просто подвести смазку, что позволяет не только увеличить скорость движения плунжера, но и срок службы плунжерных пар.

Уплотняющие кольца на поршне препятствуют ему развивать столь же высокие скорости как гладкому плунжеру. Поскольку плунжер может перемещаться с большой скоростью, увеличивается число его двойных ходов, существенно превышающих технологически и экономически оправданное количество двойных ходов поршня. А чем число двойных ходов больше, тем меньшие габариты и масса насоса достаточны для обеспечения требуемой гидравлической мощности.

Особенности конструкции уплотнений плунжерного насоса облегчают использование современных материалов с улучшенными антикоррозийными свойствами, высокой стойкостью к агрессивным средам и значительным рабочим ресурсом. Применение инновационных решений, например, оксидной керамики (плунжеры керамические), позволило еще более уменьшить износ и увеличить срок службы плунжеров.

Чтобы обеспечить герметичность и достаточность небольших усилий для перемещения поршня, его поверхность тщательно притирают к цилиндру. При изготовлении плунжерных насосов столь же трудоемкая обработка внутренней поверхности цилиндра не требуется. А добиваться высокого класса чистоты наружной поверхности плунжера технологически проще, чем внутренней цилиндра.

В силу особенностей конструкции собственно поршневые насосы используют для малых и средних напоров; плунжерные ─ преимущественно (но не только) для высоких. Если для поршневых насосов давление перекачиваемой жидкости измеряется десятками мегапаскалей, то плунжерные насосы способны перекачивать жидкость с давлением 100 МПа и выше.

 

Устройство плунжерного насоса-дозатора

Основные части поршневого и плунжерного насосов ─ цилиндр и движущийся в нем поршень (плунжер), благодаря перемещению которого происходит всасывание и нагнетание жидкости. Движение поршня (плунжера) обеспечивает электрический или иной, например, дизельный привод. Своя область применения есть у ручных плунжерных насосов.

Вращательное движение вала двигателя с помощью кривошипно-шатунного механизма (кривошип, шатун и шток) преобразуется в возвратно-поступательное движение поршня-плунжера, результатом чего является чередование разрежения и избыточного давления внутри цилиндра. Работа плунжерного насоса координируется всасывающими и нагнетательными клапанами.

Плунжерный дозировочный насос обеспечивает подачу (расход) дозируемой жидкости с очень высокой точностью. Дозировочный одноплунжерный электронасосный агрегат состоит из двух блоков приводного и гидравлического. В состав приводного входят двигатель и редуктор с червячной парой и механизмом регулирования. В гидравлический ─ один или несколько гидроцилиндров (другие названия ─ камера насоса, корпус). Электронасосные дозировочные агрегаты могут укомплектовываться как одинаковыми, так и разными по величине подачи гидроцилиндрами.

Функции редуктора ─ преобразовывать вращательное движение вала двигателя в возвратно-поступательное движение плунжера и обеспечивать бесступенчатое регулирование длины хода плунжера.

Конец червячного вала через муфту соединен с валом двигателя. Вал, на котором закреплено червячное колесо, имеет эксцентриковую шейку ─ посадочное место для эксцентрика. Надетый на эксцентрик шатун преобразует вращательное движение вала червячного колеса в возвратно-поступательное движение ползуна, соединенного с плунжером. Изменение положение эксцентрика относительно шейки вала меняет длину хода плунжера от максимума до нуля. Она будет наибольшей при максимальном эксцентриситете. Приближение точки крепления шатуна к центру вала означает, что ход плунжера уменьшается. Соответственно, падает количество подаваемой насосом жидкости.

Регулирование подачи изменением длины хода плунжера может выполняться вручную или дистанционно при остановленном агрегате или на ходу (последнее ─ не у всех моделей).

Регулировать подачу можно другим способом ─ варьируя число ходов плунжера с помощью частотно-регулируемого асинхронного привода.

В мощных насосах расширить диапазон значений подачи и давления помогают сменные детали гидроблока ─ плунжеры и гильзы разного диаметра.

Гидроцилиндр ─ гильза с уплотнительным устройством ─ предназначен для перекачки дозируемой жидкости. К его корпусу присоединены шариковые клапаны. Компания «Ареопаг» ─ один из ведущих российских производителей насосов-дозаторов ─ предлагает несколько способов крепления клапанов: при помощи рамки или фланцев, а также резьбовое и быстроразборное соединения. При ходе плунжера на всасывание и закрытом нагнетательном клапане в гидроцилиндре создается разряжение. После открытия клапана на всасывание (другие названия ─ впускной клапан, клапан забора, приемный клапан) корпус цилиндра заполняется реагентом. При обратном ходе плунжера всасывающий клапан закрывается, и в полости гидроцилиндра создается избыточное давление, под действием которого открывается нагнетательный клапан (выпускной клапан, клапан сброса), и жидкость выталкивается из полости гидроцилиндра. Данный процесс повторяется при каждом цикле возвратно-поступательного движения плунжера.

Плунжерные насосы классифицируют по числу рабочих полостей (гидроцилиндров, плунжеров): одноплунжерный насос, двухплунжерный насос, трехплунжерный насос (получил особенно широкое распространение), многоплунжерный насос.

Насосы с двумя и более плунжерами имеют общий коленчатый вал с расположенными под углом друг к другу кривошипами. У трехплунжерных насосов он составляет 120O.

Многоплунжерные насосы позволяют увеличить КПД агрегата и подачу (при этом сделав ее более равномерной), появляется возможность одновременного дозирования разных жидкостей.

Агрегаты блочные различных категорий точности дозирования производства ЗДТ «Ареопаг» изготавливаются с одним, двумя и большим числом насосов. Раздельное для каждого насоса регулирование подачи изменением длины хода плунжера дополнено синхронным для всех регулированием посредством изменения числа ходов.

Для изготовления проточной части используют хромистые, хромоникелевые, хромоникелемолибденовые стали, а также никелевые и титановые сплавы.

Как опции предусмотрено устройство обогрева (охлаждения) проточной части, а также устройство фонаря, верхней заглушки и нижнего штуцера отвода утечек.

Возможно изготовление плунжерных электронасосных агрегатов в различном климатическом исполнении не только общепромышленного, но и повышенного уровня взрывозащиты для эксплуатации в пожароопасных зонах.

 

 

 

Применение плунжерных насосов

Благодаря своим функциональным свойствам, в т. ч. способности создавать высокое давление и работать с агрессивными и вязкими средами, плунжерные насосы нашли широкое применение в самых разных областях технологий. Число предприятий различных отраслей, на которых приходят к пониманию необходимости плунжерный насос купить, с каждым годом только растет.

В строительной индустрии плунжерные насосы делают возможным осуществление широкого спектра технологических операций, начинающихся со слова «очистка» (спасибо высокому давлению!). Очистка стальной арматуры железобетонных конструкций от ржавчины. Очистка поверхностей строительных конструкций, например, стен домов от граффити. Очистка технологического транспорта и оборудования ─ цементных мешалок, мельниц, сит, бетоносмесителей.

Промышленные установки, в состав которых входят плунжерные насосы, используют для придания шероховатости строительным конструкциям и срезания швов. В дорожной отрасли с их помощью удаляют дорожную разметку и даже слои асфальтобетона.

В металлургии плунжерные насосы помогают освобождать профили от окалины и обеспечивать циркуляцию рабочей жидкости в тяжелом металлургическом оборудовании, например, подшипниках прокатных валков.

В нефтегазодобыче глубинные штанговые плунжерные насосы служат основным исполнительным органом штанговых скважинных насосных установок (ШСНУ), используемых для добычи нефти.

В электро- и теплоэнергетике их используют для очистки топок, горелок, теплообменников.

Для этих же целей плунжерные насосы часто применяют в пищевой отрасли, особенно требовательной к чистоте технологического оборудования.

Нельзя обойти вниманием машиностроение и машины. Топливный плунжерный насос высокого давления обеспечивает впрыск топлива в камеры сгорания газотурбинных двигателей, а также тракторных, автомобильных и иных дизелей.

Плунжерный насос для масла входит в состав многих видов металлообрабатывающего оборудования, в частности, прессов. Не останавливая технологический процесс, с помощью плунжерного насоса можно регулировать подачу масла в гидравлическую систему, что упрощает управление оборудованием.

Плунжерный насос высокого давления для воды создает струи, с помощью которых можно резать не только камень или бетон, но и металл.

Плунжерный насос для воды используют в системах водоснабжения и очистки воды. Например, в качестве питательного насоса.

Плунжерный насос для автомойки ─ устройство, с которым знакомо большинство автомобилистов.

Важнейший сегмент применения плунжерных насосов, область, где им удалось ощутимо потеснить поршневые насосы, ─ химическая промышленность. Здесь, а также в целом ряде других отраслей, широко распространены насосы плунжерные дозировочные, предназначенные для объемного напорного дозирования нейтральных, токсичных и агрессивных жидкостей, а также растворов, суспензий и эмульсий с высокой кинематической вязкостью и плотностью. При дозировании эмульсий и суспензий необходимо более часто очищать детали клапанной системы от загрязнений.

Их применяют для дозирования кислот, щелочей, многокомпонентных растворов, легковоспламеняющихся и взрывоопасных жидкостей.

Используя плунжерные дозировочные агрегаты «Ареопаг», можно дозировать жидкости с кинематической вязкостью от 3,5ˣ107 до 8ˣ10-4 м2/с, плотностью до 2000 кг/м2, температурой от минус 30 до плюс 200OC (по заданию заказчика ─ от минус 40OC до плюс 250OC) и водородным показателем 0-14 рН. Допустимая концентрация твердой неабразивной фазы ─ 10% (30%), ее плотность ─ 2300 кг/м3, величина зерна ─ не более 1% (3%) от размера патрубка агрегата.

 

Наряду со способностью обеспечивать высокую производительность и давление, плунжерные насосы обладают другими преимуществами. В них меньше изнашиваемых деталей, что повышает надежность, упрощает обслуживание и ремонт плунжерного насоса. Замена плунжера не требует специального инструмента и может быть выполнена на месте эксплуатации.

Ценное качество для потребителей ─ компактность, а для производителей ─ меньшая, чем у «собственно поршневого насоса», материалоемкость.

Плунжерные насосы лучше поршневых насосов приспособлены для работы с вязкими и загрязненными жидкостями. Именно поэтому им принадлежит столь значимое место в химической промышленности, в т. ч. в качестве дозировочных.

Архиважное для дозирующих насосов свойство ─ высокая при необходимости прецизионная точность дозирования. Они легко встраиваются в производственно-технологические линии, поддаются автоматизации, отличаются высоким коэффициентом полезного действия и низкой энергоемкостью при дозировании.

На сегодняшний день плунжерные дозировочные насосы и использующее их оборудование получили широкое распространение. Потенциал их совершенствования не исчерпан. Остается актуальным целый ряд представляющих большой практический интерес вопросов: повышение ресурса плунжерных пар, увеличение межремонтного периода, еще более высокая точность дозирования и другие. Важно, что сегодня российские потребители могут ожидать ответы на них и от отечественных компаний, продукция лучших из которых уже сегодня способна на равных конкурировать с насосами ведущих зарубежных производителей.

 

Плунжерные насосы высокого давления | DOSINGS.ru

Гидравлические системы с высоким давлением требуют специального дозирующего оборудования, а именно насосов дозаторов, обладающих высокими прочностными характеристиками. В этих случаях уместно применение плунжерных насосов высокого давления. По своим конструктивным особенностям плунжерные насосы дозаторы отлично перекачивают жидкости и сохраняют высокие в гидравлических системах, что необходимо по технологии. Компактные размеры плунжерных насосов позволяют из размещать в любых местах на производстве.

Помимо высокой надежности, плунжерные насосы высокого давления отличаются высоким КПД. Большим преимуществом плунжерных насосов является возможность их эксплуатации в круглосуточном режиме. В обслуживании плунжерные насосы просты, поскольку их конструкция не предполагает большого количества деталей.

Принцип работы плунжерных насосов высокого давления

Жидкость, которая подается под большим давлением, обладает огромной силой. Ведь обыкновенная вода при высоком давлении способна раскрошить горную породу или даже разрезать металл. В различных отраслях промышленности предъявляются разные требования к технологическим процессам. Там, где жидкость должна подаваться при высоком давлении, эффективно используются именно плунжерные насосы. Они способны развивать большие напоры, при этом материалы их корпуса и рабочего элемента обеспечивают большой срок службы этому насосному оборудованию. Современные технологии позволяют использовать подключать плунжерные насосы высокого давления к системам управления. С их помощью можно менять давление и объемы перекачиваемого продукта.

Специальное предложение

Выбираете насос? Получите индивидуальное коммерческое предложение, заполнив форму.

Также проектируем и производим системы дозирования и водоподготовки в соответствии с вашим техническим заданием и/или на основе выбранного оборудования и комплектующих.

Плунжерный дозирующий насос относится к насосам объемного типа. Плунжер – поршень – совершает возвратно-поступательные движения, тем самым изменяя давление в рабочей камере. За счет этого осуществляется транспортировка перекачиваемой среды в дозирующем насосе. Во время работы плунжера, он не контактирует напрямую с рабочей камерой плунжерного насоса, поэтому исключен износ за счет трения.

Устройство плунжерных насосов высокого давления

Как мы уже отметили выше, рабочей частью плунжерного насоса дозатора является поршень. Кроме того, в дозирующем насосе присутствуют такие элементы, как клапаны, система нагнетания и пружина, благодаря которой поршень совершает движения. Клапаны плунжерных насосов высокого давления обеспечивают герметичность этих дозирующих устройств.

Кроме того, в устройствах этого типа присутствует эффективная система нагнетания, а за работу плунжера отвечает пружина. Все системы плунжерного насоса взаимосвязаны. Разгерметизация рабочей камеры плунжерного насоса может привести к выходу из строя всего дозирующего оборудования. Поэтому исключительно важно выбрать плунжерные насосы, изготовленные из материалов совместимых с перекачиваемой средой и давлением, под которым осуществляется ее дозирование. Производители, как правило, в характеристиках плунжерных насосов указывают показатели максимального рабочего давления дозирующего оборудования, а также степень вязкости перекачиваемой среды и максимальный размер абразивных частиц.

Особенности плунжерных насосов высокого давления

Плунжерные насосы высокого давления предназначены для эксплуатации в промышленных условиях. Они могут быть изготовлены во взрывозащищенном исполнении. Для этого используются специальные материалы, подавляющие возникновение искр и воспламенения при работе на опасных промышленных участках и при контакте с потенциально опасными жидкостями.

Представленные в нашем каталоге промышленные плунжерные насосы отличаются небольшим количеством деталей, что снижает их стоимость и делает доступным данное дозирующее оборудование. Плунжерные насосы высокого давления изготовлены в соответствии со стандартом API675, а также отвечают все нормам безопасности и стандартам, действующим на территории Российской Федерации.

Модели плунжерных насосов высокого давления могут быть одноголовочными и многоголовочными, различаться частотой хода, а также работать с определенными средами. Чтобы выбрать подходящий плунжерный насос высокого давления обратитесь к нашим специалистам. Мы осуществляем доставку дозирующего оборудования по всей России транспортными компаниями. По вопросам сотрудничества и поставок позвоните нам или отправьте сообщение по электронной почте.

Выбрать плунжерный насос

Плунжерный насос: принцип работы — Оборудование

Гидравлическая система любого транспортного средства включает в себя гидронасос. Они представляют собой очень важный элемент, ответственный за нормальную работу данного транспортного средства. Данный механизм у специальных машин служит еще и в качестве привода для прочих механизмов.

Гидронасосы шестеренчатого типа

В специальных машинах отечественного производства широко используются гидравлические насосы шестеренчатого типа. Особенно часто они используются в топливной или масляной системе машины, а также в системе охлаждения рабочего органа, двигателя, и в прочих приводах. Небольшие габариты, масса и эффективность работы позволяет обеспечить в гидравлической системе давление, значение которого варьируется в пределах от 0,5 до 20 МПа.

Виды гидронасосов

По конструктивному исполнению самыми простыми гидронасосами являются шиберные, они же лопастные и пластичные. Данные устройства бывают:

• Однократного действия;
• Многократного действия;
• Регулируемыми при помощи изменения положения эксцентрика;
• Нерегулируемыми.

Еще одним видом гидронасосов является плунжерный, представляющий собой скальчатый насос, имеющий основной рабочий орган в виде плунжера. Основное его применение данного – это дозированная подача жидкости или смеси под давлением.

Принцип работы

Плунжер совершает в рабочей камере вращательно-поступательные движения. В случае движения плунжера вправо давление в камере снижается, его значение ниже, чем в всасывающим насосе. Разность давлений открывает клапан, в результате чего заполняется рабочая камера. При совершения плунжером движения влево давление в рабочей камере растет, а в нагнетательном трубопроводе напротив снижается, в этом случае открывается нагнетательный клапан, после чего жидкость поступает в напорный трубопровод.

Плунжерный насос Р3

Плунжерный гидравлический насос используется в тех отраслях промышленности, где нужно нагнетать жидкую рабочую среду. Аппарат способен дозировано перекачивать большие объемы жидкости под высоким давлением. Существует отдельная группа плунжерных насосов высокого давления, которые применяются при добыче нефти и при бурении. Данные агрегаты не имеют нагнетательных клапанов, эту роль выполняют специальные клапаны в форсунках. Такая структура значительно повышает надежность и безопасность работы плунжерного насоса высокого давления.

Поршневые и плунжерные насосы — устройство и принцип действия

Поршневой жидкостный насос – это устройство для механического перекачивания жидкости. Современные агрегаты эргономичные и прочные, могут быть вмонтированы в различные трубопроводные системы. Работает поршневой жидкостный насос в промышленных и бытовых системах.

Как устроен и действует поршневой водяной насос

Конструкция поршневого насоса несложная. Водяной плунжерный насос состоит из таких комплектующих:

  • Корпус. Он является не только крепительным элементом всей системы, но и создаёт вакуум, защищает устройство от различных повреждений. Большинство моделей имеют корпус из металла;
  • Поршень. Создаёт необходимое давление для подачи воды из источника в систему трубопровода;
  • Впускной и выпускной клапаны. Они обеспечивают подачу воды и воздуха в систему. Клапаны также способствуют созданию вакуума.

Конструкция может быть дополнена пружинами, штоками, кривошипами и прочими деталями в зависимости от особенностей конструкции.

Чертёж поршневого насоса достаточно простой. На схеме указаны комплектующие агрегата.

Аксиально поршневой насос – принцип действия:

  • Выполняются возвратно-поступательные движения, направленные вправо, способствуя снижения уровня давления в камере вытеснителя. Раскрывается всасывающий клапан и камера заполняется водой.
  • Выполняются движения влево. При этом давление в камере повышается, клапан нагнетания открывается, позволяя жидкости свободно поступать в трубопровод.
Принцип действия системы в наличии разницы давления, позволяющей работать агрегату без отклонений. Вырабатываемая энергия передаётся воде, потому она может быстро преодолеть инерцию, сопротивление и статистические высоты трубопровода. Принцип работы плунжерного насоса напрямую связан с формой агрегата.

Классификация поршневых насосов

За принципом функционирования насосы делятся следующим образом:

  • Поршневые насосы для воды. Несложные по конструкции агрегаты. Подходят для бытового использования. Модельный ряд таких насосов очень широк. Возможна самостоятельная регулировка устройства при незначительных неисправностях. Самые простые модели можно изготовить своими руками. Собственноручно изготовленный агрегат для бытового использования по техническим параметрам практически идентичный промышленно произведённым аналогам;

  • Аксиально-поршневые насосы. Конструкция с несколькими цилиндрами. Это немного усложняет процесс ремонта, требуются определённые знания в данной области. Рабочим инструментом выступает не только поршень, но и плунжер. В модельном ряде регулируемые, нерегулируемые насосы с наклонным блоком. Специфика агрегатов в возможности добиться высокого уровня давления, также они имеют неплохие технические характеристики;

  • Роторно — поршневой для нагнетания высокого уровня давления во всей системе. Такая конструкция отлично подходит для гидромоторов, но крайне редко используется как насосная станция. Радиально — поршневой насос и гидронасос используются только в условиях, где невозможно добыть воду обычным насосом.

Виды поршневых насосов в зависимости от ключевой рабочей детали:

  • Поршневой насос. Поршень по форме дискообразный;
  • Плунжерный насос. Цилиндрообразной по форме поршень и плунжер.

Поршневые насосы для воды имеют различный тип привода:

  • Ручной. Выполняется периодическое перекачивание различных жидкостей и воды при ручном управлении;
  • Прямодействующий. Поршень насоса и поршень мотора составляют единое устройство;
  • Приводной. Наличие или отсутствие кривошипно-шатунного механизма.

На агрегате для мойки или дома может быть установлено один, два или три цилиндра. Также насосы могут создавать высокое, среднее или низкое давление.

Классификация в зависимости от частотности вращения поршня:

  • Тихоходные. Выполняется в пределах 40-80 ходов за минуту;
  • Средней быстроходности. Количество ходов от 50 до 80;
  • Быстроходные. Выполняется от 150 до 350 ходов в минуту.

В зависимости от способа действия выделяют следующее насосное оборудование для воды:

  • Одинарного действия. С одной рабочей камерой;

  • Двойного действия. Вода поступает намного равномернее из-за двух рабочих камер. Потому при одном обороте поршня жидкость нагнетается дважды.

Насосы могут перекачивать различную жидкость:

  • Обычные холодную воду;
  • Горячие горячую воду;
  • Буровые различные растворы;
  • Кислотные кислотные вещества и т. д.

Особенности выбора поршневого насоса

Чтобы определиться с насосной системой, необходимо взять во внимание следующие нюансы:

  • Конструкция насоса. От этого будет зависеть, насколько эффективно будет работать агрегат;
  • На какой глубине вода. При глубине больше десяти метров придётся отказаться от ручного насоса и рассмотреть радиальные и аксиальные устройства;
  • Объём, который должен подаваться;
  • Необходимость автоматизированной работы системы.
Приобретенный насос должен иметь сопроводительную документацию и быть в оригинальной заводской упаковке. Стоит отдать предпочтение моделям от известных производителей.

 

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Похожие публикации

Плунжерный насос двойного действия, виды и параметры

Самыми первейшими резидентами насосной направленности являются поршневые приспособления. Подобным образом история перекачиваемых приборов стартовала с приспособления вытеснения воды и с тех времен стала главным принципом поршневого приспособления. Безусловно, нынешняя структура поршневых аппаратов ощутила огромное число изменений, что содействовало выходу в свет сильного, обладающего крепким корпусом и владеющим широкими данными для эксплуатации в большом количестве сфер индустрии и домашних обстоятельствах.

За счет того, что в базе принципа деятельности поршневого насоса находится метод вытеснения, его рабочими компонентами являются непосредственно поршень и цилиндрическая поверхность, в которой он перемещается. Передвижение поршня изнутри оболочки совершается возвратно поступательными движениями, что передаются через коленчатый вал, приводимый в движение электрическим двигателем.

Плунжерные насосы: принцип работы

Внутри цилиндра происходит перемещение поршня, который соединен со штоком жестким сцеплением. Он является исполнительным элементом, приводящим его в движение кривошипно-шатунным механизмом. В процессе движения поршня в правую сторону рабочий объем внутри цилиндра, куда попадает закаченная жидкость, расширяется и тем самым рабочая область теряет силу давления. В тоже время происходит поднятие всасывающего клапана, через которых поступает обрабатываемая жидкость внутри цилиндра под действием напора из трубопровода либо перепада уровня подающего сосуда. Из этого следует, что вода изначально попадает в всасывающую трубку, затем проходят через обратный клапан и оттуда перетекает через сопла во внутренний объем цилиндра.

Когда поршень двигается в левую сторону обрабатываемая жидкость, уже имеющаяся внутри цилиндра, вытесняется нижней плоскостью поршня. В этот момент повышается рабочее давление и сдавливает жидкость. Для того чтобы сила нагнетания была достаточной, одновременно с сжатием закрывается всасывающий клапан и открываются нагнетательный, через который обрабатываемое вещество под напором выходит в нагнетательный патрубок. Таким образом получается, что, когда поршень осуществляет движение вниз по цилиндру, он параллельно сдавливает имеющуюся там жидкость и выталкивает е из насоса под необходимым давлением.

Существует такое понятие как подача насоса с плунжерным механизмом двойного действия. Ей называют объем количества жидкости, которая подается в нагнетательный патрубок за конкретный отрезок времени. В принципе, данное определение можно отнести к любому виду вакуумного насоса, вне зависимости от его конструкции.

Существует специальная формула, по которой определяется подача. Буквой Q обозначается количество вытесненной жидкости за один шаг поршня. Буквой V обозначается количество этих шагов за конкретный отрезок времени. Таким образом получаем следующую формулу по определению объема: V = f х S, где f – площадь поршня, а S – его шаг. Количество подачи высчитывается так: Q = f х (S х i/6О), где i – число ходов в минуту.

В случае с плунжерными насосами одностороннего действия, характеристика его работы определяется подачей изменяющихся во времени циклов, с графиком подачи рабочей жидкости в нагнетательный патрубок, который обладает прерывистым потоком. Для того чтобы выровнять эту пульсацию, собственно, и используют агрегаты двойного действия.

Поршневой тип насосов

В данном агрегате форма поршня напоминает диск, который имеет уплотнение в виде упругих металлических либо чугунных колец. Чтобы дополнительно уплотнить дисковый поршень внутри цилиндра могут применяться резиновые либо кожаные манжеты соответствующей формы.

Плунжерная разновидность насосов

Плунжер это в принципе тот же поршень, но он имеет пустоту своей конструкции. Его перемещение осуществляется внутри уплотнительного сальника, не соприкасаясь с внутренними стенками основного цилиндра. Таким образом получается, что форма плунжера напоминает шток либо стержень. В процессе движения стержня в верх происходят засасывание обрабатываемой жидкости внутрь рабочего пространства цилиндра. Это осуществляется благодаря тому, что под давлением внешнего воздействия напора открывается всасывающий клапан и пропускает сквозь себя необходимое количество жидкости для заполнения рабочей области цилиндра. Когда плунжер осуществляет возвратное движение, то пластина клапана прижимается к седлу, закрывая тем самым входное отверстие, в то время как нагнетательный клапан открывается и высвобождает под высоким напором жидкость, позволяя пройти ей в трубопровод.

В процессе движения плунжера вверх и вниз, его соприкосновения происходит только с некоторыми частями сальника, который уплотняет сам стержень внутри цилиндра. Для того чтобы полноценно уплотнить данный сальник и стенки цилиндра используется сальниковый стакан с набивкой, которая параллельно служит в качестве понижающего износ и истирания механизма, в процессе трения движущихся частей. Достигается абсолютная изоляция поверхности цилиндра от износа, что позволяет эксплуатировать такой агрегат на протяжении долгих лет, без необходимости ремонта либо замены данного элемента.

Каждый насос имеет свою принципиальную схему действия, и плунжерные устройства принято считать насосами вытеснения. Чтобы привести в движение стержень внутри сальника, к нему на жесткой сцепке прикреплен коленчатый вал, которые через специальную шестерню связан с электрическим двигателем, а тот в свою очередь и осуществляет сам процесс вращения, заставляя плунжер осуществлять возвратно-поступательные движения. Что касается области применения и типа жидкости в качестве рабочего носителя, то плунжерные насосы способны перекачивать как обычную воду, так и любую жидкость, обладающую пониженной вязкостью и не вступающую в химическую реакцию с материалами из которых изготовлены рабочие органы насоса. Если сказать по-простому, то принцип работы этого устройства похож на дозатор. В зависимости от вида конструкции, плунжерный агрегат может быть ручного либо автоматического типа, но данная разновидность не влияет на высокое качество генерации необходимого давления. За счет того, что конструкция плунжера позволяет не применять к нему внутреннее уплотнение, данный насос имеет широкий функционал и эффективно эксплуатируется в самых разнообразных отраслях промышленности и бытовых условиях.

Существует целый ряд преимуществ, благодаря которым плунжерный насос так популярен:

  • В процессе монтажа подобного устройства нет сложных схем;
  • Плунжерные насосы отличаются не сложным управлением и легкостью в настройке;
  • Отсек для смазки сцепления передаточного механизма от электродвигателя к коленвалу находится в доступном месте, что обеспечивает быстрое и легкое добавление смазки;
  • Присутствует возможность регулировки плунжерного насоса для высоковакуумной работы, чтобы настроить агрегат для нагнетания необходимого рабочего сжатия.

Если рассматривать степень подачи плунжерных устройств с тройным действием, то ее уровень можно определить по следующей формуле: Q = 3 х f х (S х i/6О). Главной особенностью таких механизмов является максимальное снижение возникновения пульсации нагнетаемого потока, благодаря чему отпадает необходимость в подключении дополнительных специальных приспособлений, чтобы выровнять график подачи.

Воздушно-поршневые насосы

По своей сути эти механизмы называются вакуумными насосами, за счет того, что они после того, как втянут в себя газ либо воздух, генерируют необходимую степень давления и выталкивают из нагнетательного отверстия уже вакуумную среду. Такие приспособления пользуются большой популярностью в пищевой индустрии, так как с их помощью удается очищать всякого рода выпарные станции, варочные устройства и прочее вакуумное оборудование от не отведенных конденсатов пара либо частиц газа, во избежание загрязнения продуктов технологического процесса и вывода из строя какого-то узла вакуумной системы. Существуют генераторы низкого, среднего, высокого и сверхвысокого вакуума, но в вышеописанной ситуации наиболее приемлемым является вакуумный насос, создающий именно низкий уровень вакуума, который отличается от атмосферного давления как минимум на 90%.

Что касаемо принципа действия воздушных поршневых насосов, то они схожи с работой компрессора, который также всасывает воздух либо газ при условии пониженного давления, сжимая обрабатываемую среду и нагнетая ее в указанное место. Разница только в том, что в воздушно-поршневом устройстве уровень сжатия гораздо выше, чем способен его сгенерировать стандартный компрессор. Но, по сути, подобные агрегаты неспособные выработать КПД выше отметки в 35%, для того, чтобы повысить этот показатель к нему подключаются специальные дополнительные механизмы, выравнивающие давление на всасывание и при выбросе обрабатываемой среды в нагнетательный патрубок.

Основные положительные и отрицательные стороны плунжерных и поршневых насосов

В первую очередь стоит обозначить, что такие устройства являются достаточно надежными и имеют высокую ремонтопригодность, вне зависимости от типа своей конструкции. Это обеспечивается благодаря применению высокопрочных материалов в процессе создания деталей для таких насосов, а также точностью сборки корпуса и внутренних рабочих органов, соблюдая все стандарты современных ГОСТов. Вдобавок к этому, плунжерный агрегат может эксплуатироваться при обработке среды, которая требует особых условий запуска. Если сравнивать плунжерное устройство, например, с циркуляционным либо водокольцевым насосами, то без сомнения этот механизм гораздо привлекательнее, так как он может функционировать при условии сухого всасывания, чего нельзя сказать о других типах подобного оборудования.

Что касаемо недостатков, то в первую очередь необходимо отметить достаточно невысокую производительность. Конечно, сегодняшний рынок наполнен большим ассортиментом подобной техники и существуют модели, которые выдают хорошие показатели продуктивности, но основной критерий такой техники заключается в дороговизне, что во многих случаях нерационально для общей окупаемости затрат на приобретение оборудования под конкретный технологический процесс.

Варианты эксплуатации плунжерных устройств

В подобных агрегатах степень создаваемой струи в принципе никак не ограничена. Для того чтобы повысить саму подачу насоса, подойдет лишь действие с увеличением конструктивных габаритов рабочей камеры и скорости возвратно-поступательных движений плунжера, что напрямую зависит от мощности электродвигателя и качества исполнения сальника, в котором двигается плунжер.

Данную технику нельзя назвать стабильной, так как движение внутри цилиндра рабочего тела производится циклично, в следствие чему подача жидкости осуществляется неустановившийся, что в целом при увеличении числа оборотов вращения в большей степени приведет не к повышению объема подачи, а образованию повышенных инерционных пульсаций. Это обуславливает основные сферы использования плунжерных насосов, где технологический процесс обусловлен применением высокого давления при относительно небольшой подачи напора.

Для того чтобы более детально определить направленность такой техники, можно привести пример организации работы прессовочных установок в химической промышленности, где минимальным напором для осуществления деятельности насоса является 1000 атмосфер, а то и более. Также существуют специальные агрегаты, которые созданы для эксплуатации в условиях агрессивной среды, при перекачке взрывоопасной смеси либо некоторого вида топлива. Помимо промышленных отраслей, плунжерные насосы достаточно широко используется и в быту. Таким образом, с помощью подобного механизма осуществляется обеспечение чистой водой жилых зданий, сельскохозяйственных организаций и прочего.

Что такое плунжерный насос | ПластТайм

Ответ на вопрос «что такое плунжерный насос» может быть основным или сложным. Простой вариант: плунжерный насос это почти то же самое, что и поршневой, только круче. Сложный вариант подразумевает разъяснение некоторого количества технических нюансов.

Устройство плунжерного насоса

Плунжерный насос, действительно, по принципу действия и часто даже по внешнему вижу очень напоминает поршневой.Устройство плунжерного насоса, на первый взгляд, такое же — внутри цилиндрической рабочей камеры взад-вперёд перемещается некий массивный элемент (поршень или плунжер), в результате чего в камеру насоса засасывается жидкость и затем выбрасывается наружу. Чтобы жидкость двигалась в правильном направлении — из емкости в насосе и далее из насоса в другую ёмкость в систему подачи — конструкция плунжерного насоса, точно так же, как и у поршневого, предусматривает двух клапанов, впускного и выпускного (же — клапаны забора) и сброса).

Первый клапан плунжерного насоса открывает дорогу в насос при «всасывающем» такте; выпускной клапан при этом плотно закрыт. При «выталкивающем» такте ситуация диаметрально противоположная — путь для жидкости исключительно сквозь выпускной клапан.

В несколько упрощённом варианте принципа работы плунжерного насоса (и поршневого, соответственно) отлично поймёт любой человек, хоть раз накачивавший колесо велосипеда или ручным или ножным насосом.

Отличные черты

Однако, есть несколько отличий, благодаря эксплуатации плунжерных насосов более выгодна, нежели использование поршневых.

1. Во-первых, поверхность плунжера абсолютно гладкая, без кольцевых канавок для установки уплотнений, которые имеются на поршне. При производстве плунжерных насосов плунжер подгоняется под размер цилиндра, а не наоборот; а внешнюю поверхность плунжера технологически проще обрабатывать, чем внутреннюю поверхность цилиндра.Таким образом, можно до возможного минимума сократить зазор между плунжером и цилиндром, что положительно сказывается на показателе достигаемого давления в цилиндре.

2. Во-вторых, плунжер в сравнении с поршнем имеет значительно более удлиненную форму, что также улучшает работу с давлением и дает возможность установки серии уплотнений.

3. Уплотнения в плунжерном насосе находятся на внутренней поверхности цилиндра, что даёт возможность увеличить их ширину и количество.Данный факт, опять же, влияет на рабочее давление.

В результате давление на выходе плунжерного насоса может быть на 200 — 250 процентов выше, чем у поршневого насоса тем же объёмом и диаметром рабочей камеры цилиндра. Плунжерные насосы высокого давления востребованы для организации подачи в системах с собственным высоким давлением, в других производственных условиях, требующих высоких показателей давления и напора. И даже в быту — широко применяемые плунжерные насосы для автомоек.

Дополнительные возможности

В поршневых насосах поршневой шатун, как правило, жестко закреплен на эксцентрике привода, и регулирование объёма подачи жидкости возможно единственным способом — уменьшением или уменьшением количества возвратно-поступательных движений поршня, то есть — регулировать вращение ведущего вала. Такая регулировка в большинстве случаев затруднительна и особой не отличается.

В некоторых моделях плунжерных насосов толкатель плунжера к эксцентрику не привязан; его обратный ход обеспечивается воздействием мощной пружины.Таким образом, появляется возможность оперативной регулировки длины хода плунжера — то есть, фактически, ограничения размера рабочей камеры. В результате, объём подачи контролируется с процентной точностью, что позволяет использовать такие модели в качестве промышленных плунжерных насосов-дозаторов.

Напоследок следует соединить, что существуют модели с одновременно работающими парами цилиндр-плунжер, так сказать, «многоствольные» варианты. На данном сайте представлены только одноцилиндровые насосы, но с предусмотренной регулировкой подачи и в широком ассортименте — с использованием вариантов исполнения головки и / или плунжера по материалу, с различными показателями редуктора частоты, мощности привода и, соответственно, с различными противодавлением и производством.

С подробными техническими характеристиками, особенностями и особенностями использования и прочими данными можно ознакомиться в разделах сайта.

Принцип работы плунжерного насоса | Компания ETATRON RUSSIA

15 декабря 2016

Плунжерные (поршневые) дозирующие насосы представляют собой разновидность объемных гидромашин.Они применяются там, где требуется мощный напор дозируемой среды (до 30 МПа и выше), а также в случаях, когда требуется перекачивать большой объем реагента. Оборудование работает с нейтральными, агрессивными, токсичными жидкостями, эмульсиями и суспензиями. Подача таких насосов может варьироваться в широких пределах, в зависимости от диаметра поршня, количества его ходов и других характеристик. Наиболее производительные модели перекачивание до 1000 литров в час и более.

Конструкция поршневых насосов состоит из следующих основных элементов:

  • корпус рабочей камеры;
  • клапаны всасывания и нагнетания;
  • плунжер;
  • шток;
  • электродвигатель;
  • уплотнительные элементы.

Принцип действия оборудования основан на возвышенном движении плунжера внутри корпуса рабочей камеры. В результате нейросистемы поперечного разрежения и нагнетания. В первом случае происходит процесс всасывания жидкости в камеру из подающего шланга. Во втором — насос создает давление среды для напорной линии. Регулировка данных осуществляется с помощью клапанов, которые периодически открывают и закрывают всасывающий и нагнетательный трубопроводы.

Такое устройство оборудования включает ряд его работы. В очередь, первая очередь поршневых насосы обеспечивает очень точное дозирование среды, поскольку и плунжер, и рабочая камера выполнена из материалов, которые практически не подвержены механическим изменениям в ходе эксплуатации. При этом важно обеспечить химическую совместимость элементов с перекачиваемой жидкостью, иначе возможно образование коррозии и ускоренный износ. Это же относится и к наличию в среде абразивных частиц, которые могут со временем привести к протечкам и даже заклиниванию насоса.

В качестве привода насосов данного типа обычно используется «коробка передач» — механическое устройство, преобразующее вращение вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение плунжера. Чаще всего для этого выбирают различные модификации кривошипно-шатунных механизмов.

Одной из функций плунжерного типа является пульсация при работе оборудования, развивающая из-за скачкообразного движения жидкости. Для решения данной проблемы обычно применяются гасители (демпферы), которые устанавливаются на линии сброса реагента.

Еще по теме:

Компания «Дозирующие системы» предлагает купить плунжерный насос.

bool (ложь)
 


Принцип действия плунжерного насоса

Поршневой и плунжерный насос

Содержание

Поршневой жидкостный насос является одним из первых представителей насосов. Механическое вытеснение жидкости является одним из первых принципов перекачивания жидкости.В настоящее время конструкция поршневого насоса притерпела множество улучшений и в современный виде поршневой насос имеет прочный корпус и обладает широкими возможностями для возможностей.

Принцип работы поршневого насоса

Работа поршневого жидкостного насоса основ на принципе вытеснения. Основными рабочими рабочими поршневого насоса являются: цилиндр и поршень. Поршень перемещается в цилиндре совершая возвратно-поступательное движение.

Работа поршневого насоса в общем случае выглядит следующим образом

В цилиндре (позиция 8) перемещается поршень (позиция 7), жестко соединенный со штоком (позиция 9), являющимся исполнительной частью приводного кривошипно-шатунного механизма.При ходе поршня «вправо» полезный объем цилиндра, т.е. объем, заполняемый жидкостью, усилитель чего давление в нем уменьшается. Всасывающий клапан (позиция 4) при этом поднимается, жидкость под внешним давлением на ее поверхности, чаще всего атмосферного, входит в цилиндр через сосун (позиция 1), открытый обратный клапан (позиция 2) и всасывающая трубу (позиция 3).

При ходе поршня «влево» жидкость, ранее вошедшая в цилиндр, выталкивается движущимся поршнем.Давление в цилиндре насоса при этом повышается. Всасывающий клапан (позиция 4) закрывается, нагнетательный клапан (позиция 5) поднимается и жидкость из цилиндра поступает в нагнетательный трубопровод (позиция 6). Подача в нагнетательный трубопровод засосанной жидкости вытеснения из цилиндра движущимся поршнем засосанной жидкости.

Плунжерные насосы

Плунжерный насос — это разновидность насосов вытеснения. Отличием плунжерного насоса является рабочий орган — плунжер.Его старается перемещение вдоль оси цилиндра. Перемещаются плунжеры за счет электропривода, раскручивающего коленвал.

Всасывание жидкости в цилиндр насоса происходит при движении плунжера вверх. При этом всасывающий клапан К1 поднимается и жидкость под действием внешнего давления входит в цилиндр насоса. При возвратном плунжера вниз клапан К1 прижимается к своему гнезду, закрывая его, а нагнетательный клапан К2 открывается, пропуская вытесняемую из цилиндражидкость в нагнетательный трубопровод.

Плунжер 1 в работе соприкасается только с элементами сальника 2, уплотняющий плунжер в цилиндре. При этом тщательное уплотнение обеспечивает сжимающую сальниковыманом набивкой, уменьшающую трение и соприкасающихся поверхностей. Благодяря этот цилиндр плунжерного насоса не изнашивается, служит только емкостью, заполняемой и опорожняемой в зависимости от направления движения плунжера.

Устройство поршневого насоса

В основу устройства поршневого насоса входит полый металлический цилиндр, в котором протекают все рабочие процессы.

Поршневой насос для воды в общем случае состоит из:
1. клапанов
2. поршня, перемещающегося в цилиндре
3. шатунного механизма
4. кривошипа

Назначение клапанов насоса состоит в том, чтобы впускать воду, при этом препятствии её движению назад. В роли клапанов в зависимости от конструкции может выступатьк или мембрана.

Гидравлические поршневые насосы в качестве уплотняющего элемента в обратном клапане используют шарик, изготовленный из стекла, пластика или металла.

Мембранно поршневой насос в качестве клапана устанавливается резиновая пластина (мембрана), закрепленная с одной стороны.

Перемещение поршня в цилиндре достигается благодаря вращению кривошипа, закрепленного на одном валу с электродвигателем.

В устройство поршневого насоса современного типа входит несколько клапанов, которые установлены на одном кривошипе. Вращаясь в подшипниках такие регулируемые насосы поршневого типа способны обеспечить стабильную подачу.

Плунжерные насосы способны работать с водной средой и любыми жидкостями, наподобие воды, которые отличаются низкой вязкостью и не могут вступать в реакцию с металлическими деталями оборудования. Прибор работает, как дозатор. Плунжерный насос может быть ручной или автоматический. При этом дозировочный насос осуществляет перекачку жидкости за счёт высокого давления.

В отличие от поршневого особенностью плунжерного насоса отсутствие внутреннего уплотнения поршня.Это приводит к широкому использованию их в высоких давлений.

При этом плунжерный насос высокого давления обладает рядом преимуществ:
насос довольно прост в использовании
управлять плунжерным насосом высокого давления не составляет большого труда
предоставляет система смазки, позволяющая легко к ней добраться
есть возможность отрегулировать плунжерный насос высокого давления для нужного выходного давления рабочего давления

Отличие поршня от плунжера

По конструкции рабочего органа, вытесняющего жидкость из цилиндра, поршневые насосы бывают дисковым поршнем и плунжерные.

Поршень насоса (на рисунке слева) имеет вид диска, уплотнение которого в цилиндре осуществляется с помощью специальных пружинящих разрезных металлических (а чаще всего чугунных) колец. Тщательное уплотнение дискового поршня цилиндра может быть осуществлено также с помощью резиновых или кожанных манжет.

В отличии от поршня, плунжер (на рисунке справа) — это пустотелый цилиндр, длина которого намного больше диаметра. Он перемещается в уплотняющем сальнике не соприкасаясь со стенками рабочего цилиндра.Плунжеры изготавливаются в виде стержня (штока).

Рабочие характеристики

Подача поршневого насоса

Подачей насоса называется объемное количество жидкости, подаваемое насосом в нагнетательный трубопровод в единицу времени. Это определение относится ко всем насосам независимо от типов их конструкций.

Подача поршневого насоса Q выражается произведением вытесненного за один ход V объема на число рабочих ходов за единицу времени.

Объем V = f * S, где f — площадь поршня, а S — его ход.

Q = f * (S * i / 60), где i — число ходов в минуту.

S * i / 60 = Vср — средняя скорость движения поршня с учетом перемещения только при рабочем ходе.

Таким образом Q = f * Vср

Если рассматривать насос насоса, то подача поршневого насоса циклически изменяется во времени, график подачи жидкости в напорный трубопровод для одностороннего действия имеет прерывистый характер.

В целях выравнивания применяются поршневые насосы двойного действия.

Подача плунжерного насоса

Подача плунжерного насоса тройного действия равное утро подаче насоса одинарного действия.

Трехплунжерный насос в сравнении с поршневыми насосами равномерную подачу жидкости в систему нагнетания и, как правило, не нуждается в установке специальных устройств для выравнивания графика подачи.

Это свойство является существенным достоинством данного типа насосов.

Аксиально поршневой насос — принцип работы

Аксиально поршневой насос работает по следующему принципу: вал насоса при вращении вокруг своей оси придает движение элемента блока цилиндров. Вращение вала и наклонного диска заставляет цилиндры не только двигаться по кругу, но и совершать перемещение вперед — назад. Тем самым увеличивая объем камеры на всасе, и уменьшая его на нагнетании.

Такое движение вала насоса называется аксиальным отсюда и название агрегата — аксиально поршневой насос.

Соединение рабочей среды насоса, камеры с всасыванием и нагнетанием, происходит последовательно и за один полный оборот, поршень забирает рабочую среду на всасе и выталкивает ее на нагнетании.

Соединение области всаса и области нагнетания происходит в распределяющем устройстве, за счет того, что цилиндрический блок плотно прижат к распределяющему устройству.Между секторами распределительного устройства располагаются уплотняющие перемычки.

Для того, чтобы избежать риска возникновения уплотняющих перемычков, сделаны дроссельные канавки, которые стабилизируют давление в камере

Механизм работы такого оборудования устроен немного сложнее, чем обычный поршневого насоса, но вместе с тем есть и преимуществами.

Аксиально поршневой насос имеет компактные размеры и показывает при этом хорошие хорошие характеристики.

Радиально поршневой насос

Радиально поршневой насос работает по следующему принципу: ротор вращается вместе с поршни скользят по корпусу, прижимаясь с ним за счет пружин.

Рабочая камера устанавливается между всасывающим и нагнетающим клапанами. Сам поршень прижимается пружиной к эксцентрично расположенному кулачку, поэтому при вращении вала каждый поршень совершает возвратно поступательное движение.

Когда поршень выдвигается из камеры в камере увеличивается объем и создается область разрежения при этом всасывающий клапан открывается, анетающий закрывается и жидкость заполняет рабочую камеру.

Потом поршень движется обратно и объем камеры уменьшается, а давление в камере увеличивается. Поэтому всасывающий клапан закрывается, нагнетающий открывается и жидкость под давлением вытесняется в нагнетающий патрубок.

За один оборот вала каждый поршень совершает процесс всасывания и нагнетания.

Поршневой воздушный насос

Поршневой воздушный насос, всасывающий газ или воздух при давлении ниже атмосферного и выталкивающие их в атмосферу, называются вакуум-насосом.

В пищевой промышленности вакуум-насосы главным образом, для отсасывания несконденсировавшихся паров и газов в выпарных станциях, варочных станциях заводов и фабрик, оборудованных вакуумных аппаратов, а также для создания вакуума в секциях вакуумных фильтров. Чаще применяются вакуум-насосы низкого вакуума, которые показывают у своего всасывающего патрубка вакуум до 92-95% от атмосферного давления.

По принципу действия поршневой воздушный насос является компрессором, всасывающим газ при пониженном давлении, сжимающим его, а нагнетающим этот газ. Хотя практически давление нагнетания не намного атмосфернее, степень сжатия в поршневом воздушном насосе значительно больше, чем в обычном компрессоре.

При таком сжатии объемный КПД выходит небольшим — около 35%. Для повышения объемного КПД используют технические методы выравнивания давления на всасывании и нагнетании насоса, таким образом достигается высокий объемный КПД.

Преимущества и недостатки поршеного и плунжерного насоса

Огромным преимуществом насоса является его надежность и высокая ремонтопригодность.Эти два исходящих не только из принципа работы, но и из конструкции насоса — насос изготавливается из высокопрочных материалов. Насос способен работать со средами у которых высокие требования к условиям пуска. Огромные преимущества этого типа насосов, в отличии от циркуляционных насосов, является возможностью «сухого» всасывания, которым может похвастаться не каждый насос.

Из недостатков следует отметить низкую производительность. В настоящее время на рынке существуют модели, где этот показатель находится на приемлемом уровне, но у таких насосов отмечаются повышенные требования к параметрам эксплуатации, что выливается в высокую стоимость насоса.

Применение поршневого и / или плунжерного насоса

В насосах вытеснения величина напора принципиально не ограничена. Повышение же доставки может быть достигнуто лишь конструктивных размеров и числа рабочих ходов (числа оборотов).

В поршневых и плунжерных насосах , цикличности движения тела вытеснения поток жидкости является неустановившимся, и повышение скорости потока, следовательно, и производительность за счет увеличения оборотов ограниченно явлениями инерции.

Отсюда областью применения поршневых и плунжерных насосов высокого давления при малых подачах.

В прессовых установках и химической промышленности насосы с напором в 1000 атмосфер и более. Специализированные поршневые насосы позволяют использовать при работе с агрессивными средами, взрывоопасными смесями и некоторыми видами топлива. Но область применения этого типа насосов не ограничивается только промышленной сферой. Эти насосы применяют так же для чистой воды в бытовых нуждах.

Хотя поршневой жидкостный не рассчитан на большие объемы циркуляции, но отличается высокой надежностью и при своевременном техническом уходе способен проработать очень длительный срок.

Поршневой насос относится к типу насосов вытеснения. Для составления этого типа насосов прочитайте статью о винтовых насосах.

Поршневые насосы занимают отдельную нишу на рынке, они удовлетворяют требования как частных производителей, так и крупных производств.Потребители же насосов этого типа в бытовых нуждах обусловлены как простотой их конструкции и нетребовательностью, так и высоким эксплуатационным ресурсом техники этого типа.

Плунжерный насос высокого давления

Широкое распространение имеют гидравлические системы высокого давления. Они как применяются в бытовых приборах, так и в условиях промышленного использования. Обязательный агрегат для них является плунжерный насос высокого давления, в каждом из которых сочетается относительная простота изготовления, высокая степень надежности во время эксплуатации, а также эффективность.

Данный узел используется в качестве привода либо механизма у следующих узлов. Принцип работы гидравлического узла задействован во многих сферах деятельности человека.

Характеристики аппарата

Современные плунжерные насосы высокого давления по своему строению, условиям работы и функционалу имеют большое сходство с поршневыми аналогами. Этим обеспечивается наличие плунжера (англ. Поршень — погружаться), представляющего собой пустотелый цилиндр. Он «ходит» в уплотняющем сальнике, не соприкасаясь со стенками рабочего цилиндра.Гидравлические дозаторы ручного типа используются гораздо реже. Производительность узла 90%.

Плунжерные насосы высокой производственной на фоне элементарной эксплуатации

Популярными сферами применения области, связанной с нефтепереработкой и химией. Также используют насос для мойки высокого давления. Гидравлические агрегаты применяют для изготовления растворов, которые подобраны с высокой степенью точности. За счет конструктивных исполнений представляют производители объемные и необъемные тип.

Особые эксплуатационные условия обязывают задействовать в изготовлении материалов, обеспечивающие длительную и стабильную работу плунжеру, а также стойкость к износу, герметичность, высокие прочностные характеристики. КПД выпускаемых агрегатов больших 0,9. Дифференциация видов по конструкционным особенностям следующая:

  • горизонтальные;
  • вертикальные;
  • многоцилиндровые;
  • ручные;
  • автоматические;
  • многоплунжерные;
  • с герметичными цилиндрами.

При этом очевидными преимуществами является практически каждый плунжерный насос высокого давления:

  • монтажные работы выполнить очень просто;
  • управлять аппаратом не составляет труда;
  • конструкционное исполнение позволяет провести индивидуальную настройку;
  • автоматическая система смазки, позволяющая к ней легко добраться;
  • присутствует возможность плунжерный насос высокого давления отрегулировать на выход нужного рабочего давления за счет правильного подбора числа плунжеров.

Плунжерные насосы высокого давления способны перекачать вязкую жидкость или эмульсию, содержащую абразивные частицы.

Внутреннее устройство

Плунжерные насосы высокого давления Pratissoli

Основная масса моделей, представленных на отечественном рынке, будь то профессиональный или бытовой аппарат, представляет собой устройство объемного типа. Рабочие элементы перемещаются возвратно-поступательным методом. Такое аксиальное подразумевает следующий алгоритм:

  • внутри камеры располагаются два клапана: всасывающий и напорный, включая цилиндр с задействованным в процессе плунжером;
  • во время рабочего процесса плунжер перемещается аксиально;
  • рабочая камера соединена с двумя трубопроводами: заборный и выходной;
  • рабочий цикл состоит из полного поворота кривошипа, за это время плунжер успевает захватить дозированную порцию жидкости из всасывающей части и отправить ее в напорную трубу.

ВИДЕО: Производство плунжерных насосов Производство плунжерных насосов Speck Triplex Производство

Объем жидкости, способный прокачать насосы высокого давления для воды, зависит от диаметра плунжера и его хода. Важно знать, что существуют агрегаты высокого давления (авд), использующие принципы двустороннего действия. Они обладают особенностями:

  • для эксплуатации агрегата задействованы обе полости цилиндра;
  • в течение полуоборота коленвала, когда плунжер перемещается в одну сторону, одновременно происходит забор и выпрыскивание жидкости;
  • во время проворачивания коленвала до полного оборота в полостях цилиндра также происходит два процесса, но оба в обратном направлении.

Двусторонняя схема обеспечивает двукратное увеличение подачи жидкости, в отличие от аппаратов с односторонним процессом. Также эти насосы высокого давления для воды равномерный поток.

Насос трех плунжерный P52 / 72-200

Плунжерный насос высокого давления во многом за счет высокой степени точности изготовления деталей. Подгонка сопряжения между поверхностями обеспечивает зазоры в несколько микрон.Также требуется минимальная степень шероховатости (выше, чем Rz 1,25) на поверхности штока. Он должен находиться в печах ТВЧ, чтобы придать наружному слою изделия твердость, более податливая центральная часть придаст изделию пластичность.

Принцип работы

Важную роль в плунжерных насосах играет сам плунжер, который изготавливается в виде стержня (штока). Его старается осевое перемещение вдоль цилиндра. Движение обеспечивается за счет электропривода, раскручивающего коленвал, кулачек которого упирается в торец штока.Точность сопряжения стержня и обеспечивает технологическую герметичность узла.

Как работает аппарат

  1. На первоначальном этапе плунжерный насос высокого давления штока перемещения в обратном направлении от рабочей камеры. За счет образовавшегося разряжения в полости открывается впускной клапан, выпускной при этом будет закрыт.
  2. Жидкость проникает в установленном количестве из заборного трубопровода. Плунжер, достигнув точки удаления, начинает движение в обратном направлении.
  3. Увеличивающееся давление в рабочей камере блокирует впускной клапан, одновременно открывая выпускной. Жидкость удаляется по выходному трубопроводу. Цикл повторяется снова.

Специфика подобной аппаратуры для автомойки такова, что в процессе работы образуются вибрации и пульсирование агрегата. Такие побочные эффекты сказываются на эффективности и сроке бесперебойной эксплуатации.

Минимизировать разбалансировку позволяет включить в рабочий цикл нескольких рабочих плунжеров, чем успешно используют производители агрегатов.На кривошип монтируют три плунжера, используя под 1200 к осям друг друга. Позитивное влияние оказывает двух использование рабочих полостей в двусторонних конструкциях.

Промышленные установки способны выдавать приводную мощность до 800 кВт, рабочее давление создается до 3500 бар. В бытовых условиях применяют аппаратуру, поддерживающую давление 3-20 бар и способную перекачивать до 1000 л / час.

Возможные неисправности

Промышленное и бытовое оборудование нуждается в правильном уходе и обслуживании.Для этого необходимо знать его слабые места, чтобы продлить срок службы агрегатов. Проблемные элементы различных моделей сводятся к следующему:

  • повышенная вибрация усиления ослабления крепления к кронштейну;
  • во время профилактических работ необходимо контролировать соосность валов и затягивать крепежные винты;
  • для обеспечения герметично своевременно меняют сальник;
  • подтягиваем коллектор вверх от картера таким образом, чтобы не повреждать встроенные плунжеры;
  • просматриваем периодически целостность вала, выявляем на нем возможные трещины, сколы изгибов, при необходимости проводим замену на ремонтные.

Это относится как к отечественным, так и зарубежным устройствам.

ВИДЕО: Плунжерный насос Speck Triplex Plunger pump анимация

Устройство плунжерного насоса

Разберем устройство насосов плунжерного типа на примере дозировочного насоса.


Одноплунжерный дозировочный насос

Электродвигатель — 1 вращает червяк — 2, который крепится к валу двигателя муфтой. В зацеплении с червяком находится червячное колесо — 3. Который колесу присоединен эксцентрик — 4, который может находится ближе или дальше от центра червячного колеса. Положение эксцентрика легко регулируется механически. На эксцентрик одет шатун -5, который толкает плунжер — 6.

Всасывающий клапан-шар — 7 открывается, когда плунжер идет влево.Вода заливает цилиндр — 9. В следующей фазе движения плунжера, объем камеры сокращается, всасывающий клапан опускается, нагнетающий — 8 подымается. Вода идет к потребителю.

Ход плунжера изменяется в зависимости от положения эксцентрика. Если эксцентрик установлен в центре червячного колеса, то ход вытеснителя (плунжера) равен нулю. При максимальном удалении от центра, ход вытеснителя максимального. То есть производительность насоса можно менять от нуля до максимума. Поэтому он называется дозировочным.

Виды плунжерных насосов

Главное преимущество плунжерных насосов перед поршневыми — точность изготовления наружного диаметра цилиндра намного выше точности изготовления диаметра. Допуски на плунжер достигают 2 — 3 мкм. Благодаря таким минимальным зазорам достигается большое давление и высокое КПД, намного больше, чем у поршневых насосов.

В зависимости от компоновки главных деталей плунжерные насосы бывают :

  • одноцилиндровые;
  • многоцилиндровые;
  • вертикальные;
  • горизонтальные;
  • с постоянной производительностью;
  • с переменной производительностью;
  • ручные;
  • автоматические.

Плунжерные насосы — агрегаты высокого давления. Поэтому они не нашли применения в быту. Простота изготовления делает их надежными механизмами, которые широко применяются в различных сферах народного хозяйства:

  1. В нефтяной промышленности (станки качалки, буровые насосы и другие).
  2. В химической промышленности, для перекачки химрастворов.
  3. В энергетике — приводы парогенераторов, насосы в АЭС.
  4. В машиностроении — для обеспечения давления в гидроприводах.
  5. В автомойках — для создания сильного напора воды.
  6. В коммунальном хозяйстве — в гидравлических сетях.
  7. В пищевой промышленности — для систем обратного осмоса.

Аксиальный плунжерный насос


Схема аксиально-плунжерного насоса

Надо отметить, что аксиальный плунжерный насос часто называют аксиально-поршневым. Два этих термина описывают один и тот же механизм.Аксиальный указывает на то, что цилиндры расположены вдоль оси бока цилиндров.

Упорный диск — 1 вращается на оси — 2, которая находится под углом к ​​оси блока цилиндров. Сферическая головка шатуна — 3 соединена с упорным диском. Когда диск вращается, шатуны — 4, следуя за головкой — 3, выдвигают и задвигают поршня (плунжеры) — 6, что приводит к всасыванию и нагнетанию воды через отверстия золотника распределителя — 7. Количество поршней бывает от 5 до 9.

У некоторых насосов угол γ можно менять произвольно.Соответственно производительность насоса. Чем он больше, тем больше производительность. Угол оси упорного круга к оси блока не может быть больше 45 градусов.

На схеме показан насос у которого ведущий вал вращает упорный диск. Блок цилиндров неподвижен. Также применяют аксиально-плунжерные насосы, у которых крутиться блок цилиндров, а упорных дискен.

Плунжерный насос высокого давления

Простота конструкции плунжерных насосов делает их незаменимыми во многих отраслях промышленности. Компактные, недорогие, долговечные. Простое обслуживание. Давление от 100 до 3000 атм. Производительность от 200 до 3000 литров в минуту.

Изготавливают как стационарные, так и передвижные установки на шасси автомобиля. Применяют специальные антивибрационные опоры, которые гасят колебания насоса.

Привод насоса — электрический или ДВС.

Трансмиссия — упругая муфта, клиноременная передача — для электрического мотора.

Карданный вал или муфта сцепления — для ДВС.

Предохранительные устройства для недопущения превышения выше допустимых давления и температуры — стабилизаторы всения.

Самоочищающиеся фильтры — важный компонент насосной установки.

Применение:

  • Чистка любых поверхностей от краски;
  • Прочистка труб в различных системах;
  • Вычищение внутренних емкостей;
  • Чистка топок, котлов, теплообменников;
  • Резка бетона, кирпича, цемента;
  • Снятие шпаклевки, резины, коррозии с любых поверхностей;
  • Удаление разметки на асфальте
  • Счистка граффити
  • Предание шероховатости поверхностной для их последующего склеивания;
  • Чистка железнодорожных вагонов изнутри;
  • Опреснение соленой воды;
  • Очистка воды обратным осмосом;
  • Дробление камней, грунта;
  • Разрезание кожи, дерева, пластмассы;
  • Удаление тугоплавких смол с поверхностей;
  • Удаление нечистот со дна автомобилей, поставленных на ремонт.

Плунжерный насос дозатор

и чем он отличается от поршневого насоса. Плунжер и поршень

Существительное «поршень» намного «популярнее», чем «плунжер». В поисках оно встречается насоса в двадцать раз чаще (поршень двигателя внутреннего сгорания, тормозной поршень, поршень клапана и, конечно, поршень). Многие из тех, кто хотя бы на интуитивном уровне понимает, что такое поршень, не всегда даже слышали о плунжере.Хотя в справочниках и словарях (не только технических, но и общего типа) словосочетания прилагаются «плунжерный» ─ не случайные гости: плунжер ТНВД (плунжер топливного насоса высокого давления), плунжер домкрата, плунжер клапана, плунжер пресса. И плунжер насоса, разумеется. Если поршень «популярнее» плунжера на порядок, то слова «плунжерный насос» при формировании запроса набирают лишь вдвое реже, чем «поршневой насос».

Поршень и плунжер.Поршневой и плунжерный насосы

В соответствии с «ГОСТ 17398-72 Насосы. Термины и определения »поршневой и плунжерный насосы являются возвратно-поступательными насосами, рабочие органы которых выполнены, соответственно, в виде поршня и в виде плунжера. В каких «взаимоотношениях» между собой находятся поршень и плунжер?

Велик соблазн считать поршень и плунжер синонимами, тем более, что такого же мнения придерживаются многие словари синонимов, ставя в один ряд с ними употребляемый сегодня гораздо реже, чем в недавнем прошлом, термин «ныряло».Кстати, совсем не случайный, ведь слово «плунжер» происходит от английского погружения, что означает погружение, ныряние. О том, что поршень и плунжер не совсем одно и то же, косвенно свидетельствует насос все тот же ГОСТ 17398-72, определяя роторно-поршневой насос с рабочими органами в виде « поршней или плунжеров ».

И все же большинство слов в определении плунжера используют поршень, что дает основу рассматривать плунжер не как уникальный вытеснитель, а как частный случай поршня.Согласно Большому Энциклопедическому словарю (2-е издание, 1997 г.) плунжер ─ это «поршень, имеющий длину, превышающую диаметр». Толковый словарь под редакцией Д . Н . Ушакова, 1935 1940 гг . ─ «поршень в нагнетательных насосах, имеющий вид длинного цилиндрического стержня». Большая политехническая энциклопедия под ред. В . Д . Рязанцева, 2011 г . ─ «удлиненный массивный цилиндрический поршень с кольцевыми уплотнителями».И, наконец, Большая советская энциклопедия 1969-1978 гг. издания ─ «поршень с гладкой образующей поверхностью или с кольцевыми канавками, имеющий длину, значительно превышающий диаметр».

Т. е. главный отличительный признак, дающий основание назвать поршень плунжером, ─ геометрия и размеры поршня. Когда поршень «вытягивается», он становится еще и плунжером. Длина и диаметр поршня могут быть любыми. Диаметр плунжера намного меньше, чем длина плунжера.

Исходя из вышесказанного, плунжерный насос может рассматривать как один из двух вариантов поршневого насоса, который бывает собственно поршневым и плунжерным.

Плунжерный насос : принцип работы, отличия поршневого и плунжерного насосов

Работа плунжера и поршня в насосе происходит с идентичными принципами жидкости, поэтому гидравлические параметры плунжерных и поршневых насосов вытесняются в целом.Но устройство плунжерного насоса имеет некоторые особенности, заключающиеся в уплотнении рабочего органа.

Поверхность плунжера, как правило, гладкая и не содержит канавок для уплотнения, которые устанавливают на внутренней поверхности цилиндра. Это позволяет с большей свободой выбирать их и шириной. К расположенному на поверхности цилиндра неподвижному уплотнению достаточно просто подвести смазку, что позволяет не только увеличить скорость движения плунжера, но и срок службы плунжерных пар.

Уплотняющие кольца на поршне препятствуют ему столь же высокой скорости как гладкому плунжеру. Увеличенное число двойных ходов, сверхвысокое технологически и экономически оправданное количество двойных ходов поршня, может перемещаться с большой скоростью. А чем число двойных ходов больше, тем меньшие габариты и масса достаточны насоса для требуемой гидравлической мощности.

Особенности конструкции уплотнения насоса облегчают использование современных материалов с улучшенными антикоррозийными свойствами, высокой стойкостью к агрессивным средам и значительным рабочим ресурсом.Применение инновационных решений, например, оксидной керамики (плунжеры керамические), позволяет еще уменьшить износ и увеличить срок плунжеров.

Чтобы обеспечить герметичность и достаточность усилий для перемещения поршня, его поверхность тщательно притирают к цилиндру. При изготовлении плунжерных насосов столь же трудоемкая обработка внутренней поверхности цилиндра не требуется. А добиваться высокого класса чистоты наружной поверхности плунжера технологически проще, чем внутренняя цилиндра.

В силу конструкции собственно поршневые насосы используют для малых и средних напоров; плунжерные ─ преимущественно (но не только) для высоких. Если для поршневых насосов давление перекачиваемой жидкости измеряется десятками мегапаскалей, то плунжерные насосы способны перекачивать жидкость с давлением 100 МПа и выше.

Устройство плунжерного насоса-дозатора

Основные части поршневого и плунжерного насосов ─ цилиндр и движущийся в нем поршень (плунжер), благодаря перемещению которого происходит всасывание и нагнетание жидкости.Движение поршня (плунжера) обеспечивает электрический или иной, например, дизельный привод. Своя область применения есть у ручных плунжерных насосов.

Вращающее движение вала двигателя с помощью кривошипно-шатунного механизма (кривошип, шатун и шток) преобразуется в возвратно-поступательное движение поршня-плунжера, результатом чего является чередование разрежения и избыточного давления внутри цилиндра. Работа плунжерного насоса координируется всасывающими и нагнетательными клапанами.

Плунжерный дозировочный насос обеспечивает подачу (расход) дозируемой жидкости с очень высокой точностью. Дозировочный одноплунжерный электронасосный агрегат состоит из двух блоков приводного и гидравлического. В состав приводного входят двигатель и редуктор с червячной парой и механизмом регулирования. В гидравлический ─ один или несколько гидроцилиндров (другие названия ─ камера насоса, корпус). Электронасосные дозировочные агрегаты могут укомплектовываться как величинами, так и разными по подачи гидроцилиндрами.

Функция редуктора ─ преобразовательное вращательное движение вала двигателя в возвратно-поступательное движение плунжера и бесступенчатое регулирование длины хода плунжера.

Конец червячного вала через муфту соединен с валом двигателя. Вал, на котором закреплено червячное колесо, имеет эксцентриковую шейку ─ посадочное место для эксцентрика. Надетый на эксцентрик шатун преобразует вращательное движение вала червячного колеса в возвратно-поступательное движение ползуна, соединенного с плунжером. Изменение положения эксцентрика относительно шейки вала меняет длину хода плунжера от максимума до нуля. Она будет наивысшим при максимальном эксцентриситете. Приближение точки крепления шатуна к центру вала означает, что ход плунжера уменьшается. Соответственно падает количество подаваемой насосом жидкости.

Регулирование подачи изменением хода плунжера может быть ручным или дистанционно при остановленном агрегате или на ходу (последнее ─ не у всех моделей).

Регулировать подачу можно другим способом ─ изменить число ходов плунжера с помощью частотно-регулируемого асинхронного привода.

В мощных насосах диапазон значений подачи и давления позволяют сменные детали гидроблока ─ плунжеры и гильзы разного диаметра.

Гидроцилиндр─ гильза с уплотнительным ─ предназначенная для перекачки дозируемой жидкости. К его корпусу присоединены шариковые клапаны. Компания «Ареопаг» ─ один из ведущих производителей насосов-дозаторов ─ предлагает несколько способов крепления клапанов: при помощи рамки или фланцев, а также резьбовое и быстроразборное соединение. При ходе плунжера на всасывание и закрытом нагнетательном клапане в гидроцилиндре создается разгрузка. После открытия клапана на всасывание (другие названия ─ впускной клапан, клапан, приемный клапан) корпус цилиндра заполняется реагентом. При обратном ходе плунжера всасывающий клапан закрывается, и в полости гидроцилиндра создается избыточное давление, под действием которого открывается нагнетательный клапан (выпускной клапан, клапан сброса), и жидкость выталкивается из полости гидроцилиндра.Данный процесс повторяется при каждом цикле возвратно-поступательного движения плунжера.

Плунжерные насосы классифицируют по рабочим полостям (гидроцилиндров, плунжеров): одноплунжерный насос, двухплунжерный насос, трехплунжерный насос (получил особенно широкое распространение), многоплунжерный насос.

Насосы с двумя и более плунжерами имеют общий коленчатый вал с расположенными под углом друг к другу кривошипами. У трехплунжерных насосов он составляет 120 O .

Многоплунжерные насосы позволяют увеличить КПД агрегата и подачу (при этом сделав ее более равномерной), появляется возможность одновременного дозирования разных жидкостей.

Агрегаты блочные различных показателей точности дозирования производства ЗДТ «Ареопаг» изготавливаются с одним, двумя и большим числом насосов. Раздельное для каждого насоса регулирование изменения длины хода плунжера дополнено синхронным для всех регулированием посредством изменения числа ходов.

Для изготовления проточной части используют хромистые, хромоникелевые, хромоникелемолибденовые стали, а также никелевые и титановые сплавы.

Как опции предусмотрено устройство обогрева (охлаждения) проточной части, а также устройство фонаря, верхней заглушки и нижнего штуцера отвода утечек.

Возможно изготовление плунжерных электронасосных агрегатов в различном климатическом исполнении не только общепромышленного, но и повышенного уровня взрывозащиты для эксплуатации в пожароопасных условиях.

Применение плунжерных насосов

Благодаря своим функциональным свойствам, в т. ч. способности создавать высокое давление и работать с агрессивными и вязкими средами, плунжерные насосы широкое применение в самых разных областях технологий. Число предприятий-производителей, на каждом из которых появляются потребности в нужном насосе, с каждым годом растет.

В строительной индустрии плунжерные насосы делают возможным осуществление широких технологических операций, начинающихся со слова «очистка» (спасибо высокому давлению!).Очистка стальной арматуры железобетонных конструкций от ржавчины. Очистка поверхностей строительных конструкций, например, стен от граффити. Очистка технологического транспорта и оборудования ─ цементных мешалок, мельниц, сит, бетоносмесителей.

Промышленные установки, в состав которых входят плунжерные насосы, используют для придания шероховатости конструкций и срезания швов. В своей отрасли с помощью удаляют дорожную разметку и даже дорожные слои асфальтобетона.

В металлургии плунжерные насосы позволяют использовать профили от окалины и обеспечивать циркуляцию рабочей жидкости в тяжелом металлургии, например, подшипниках прокатных валков.

В нефтегазодобыче глубинные штанговые плунжерные насосы основным исполнительным органом штанговых скважинных насосных установок (ШСНУ), используемыми для добычи нефти.

В электро- и теплоэнергетике их используют для очистки топок, горелок, теплообменников.

Для этих же целей плунжерные насосы часто используют в пищевой отрасли, особенно требовательной к чистоте технологического оборудования.

Нельзя обойти вниманием машиностроение и машины.Топливный плунжерный насос высокого давления обеспечивает впрыск топлива в камере сгорания газотурбинных двигателей, а также тракторных, автомобильных и дизелей.

Плунжерный насос для масла входит в состав многих видов металлообрабатывающего оборудования, в частности, прессов. Не останавливая технологический процесс, с помощью плунжерного насоса можно регулировать подачу масла в гидравлическую систему, что упрощает управление оборудованием.

Плунжерный насос высокого давления для воды струи, с помощью которых можно резать не только камень или бетон, но и металл.

Плунжерный насос для воды использовать в системе водоснабжения и очистки воды. Например, в качестве питательного насоса.

Плунжерный насос для автомойки ─ устройство, с которым знакомо большинство автомобилистов.

Важнейший сегмент применения плунжерных насосов, область, где им удалось ощутимо потеснить поршневые насосы, ─ химическая промышленность. Здесь, а также в целом ряде других отраслей, широко распространены насосы плунжерные дозировочные, предназначенные для объемного напорного дозирования нейтральных, токсичных и агрессивных жидкостей, а также растворов, суспензий и эмульсий с высокой кинематической вязкостью и плотностью.При дозировании эмульсий и суспензий необходимо более часто очищать детали клапанной системы от загрязнений.

Их применяют для дозирования кислот, щелочей, многокомпонентных растворов, легковоспламеняющихся и взрывоопасных жидкостей.

Используя плунжерные дозировочные агрегаты «Ареопаг», можно дозировать жидкость с кинематической вязкостью от 3,5ˣ10 7 до 8ˣ10 -4 м 2 / с, плотностью до 2000 кг / м 2 , температурной от минус 30 до плюс 200 O C (по заданию заказчика ─ от минус 40 O C до плюс 250 O C) и водородным показателем 0-14 рН. Допустимая твердая фаза ─ 10% (30%), ее плотность ─ 2300 кг / м 3 , величина зерна ─ не более 1% (3%) от патрубка агрегата.

Наряду со способностью высокой производительности и давление, плунжерные насосы другими преимуществами. В них меньше изнашиваемых деталей, что повышает надежность, упрощает обслуживание и ремонт плунжерного насоса. Замена плунжера не требует специального инструмента и может быть выполнена на месте эксплуатации.

Ценное качество для потребителей ─ компактность, а для производителей ─ меньшая, чем у «собственно поршневого насоса», материалоемкость.

Плунжерные насосы лучше поршневых насосов приспособлены для работы с вязкими и загрязненными жидкостями. Именно поэтому принадлежит столь значимое место в химической промышленности, в т. ч. в качестве дозировочных.

Архиважное для дозирующих насосов свойство ─ высокая при необходимости прецизионная точность измерения.Они легко встраиваются в производственно-технологические линии.

На сегодняшний день плунжерные дозировочные насосы и использующее их оборудование получили широкое распространение. Потенциал их совершенствования не исчерпан. Остается актуальным целый ряд представляющих большой практический интерес вопросов: повышение объема плунжерных пар, увеличение межремонтного периода, еще более высокую точность дозирования и другие.Важно, что сегодня российские производители могут ожидать ответы на них и от отечественных компаний, продукцию лучших из которых уже сегодня могут конкурировать с насосами ведущих зарубежных производителей.

Плунжерные насосы высокого давления | ДОЗИНГС.ру

Гидравлические системы с высоким требованием специального дозирующего оборудования, а именно насосов дозаторов, обладающих высокими прочностными источниками.В этих случаях уместно применение плунжерных насосов высокого давление. По своим конструктивным особенностям плунжерные насосы дозаторы отлично перекачивают жидкость и сохраняют высокие в гидравлических системах, что необходимо по технологии. Компактные размеры плунжерных насосов позволяют размещать в любых места на производстве.

Помимо высокой надежности, плунжерные насосы высокого давления отличаются высоким давлением КПД.Большим преимуществом плунжерных насосов является возможность их эксплуатации в круглосуточном режиме. В обслуживании плунжерные насосы просты, поскольку их конструкция не предполагает большого количества деталей.

Принцип работы плунжерных насосов высокого давления

Жидкость, которая подается под большим давлением, обладает огромной силой. Ведь обыкновенная вода при высоком давлении способна раскрошить горную породу или даже разрезать металл. В различных отраслях промышленности предъявляются разные требования к технологическим процессам. Там, где жидкость должна подаваться при высоком давлении, эффективно используются именно плунжерные насосы. Они способны большие напоры, при этом материалы их корпуса и рабочего элемента обеспечить большой срок службы этому насосному оборудованию.Современные технологии позволяют использовать подключать плунжерные насосы высокого давления к системам управления. С их помощью можно менять давление и объемы перекачиваемого продукта.

Специальное предложение

Выбираете насос? Получите индивидуальное коммерческое предложение, заполнив форму.

Также проектируем и производим системы дозирования и водоподготовки в соответствии с вашими техническими заданиями и / или на основе выбранного оборудования и комплектующих.

Плунжерный дозирующий насос относится к насосам объемного типа.Плунжер — поршень — совершает возвратно-поступательные движения, тем самым изменяя давление в рабочей камера. За счет этого транспортирования перекачиваемой среды в дозирующее насосе. Во время работы плунжера, он не контактирует напрямую с рабочей камера плунжерного насоса, поэтому исключен износ за счет трения.

Устройство плунжерных насосов высокого давления

Как мы уже отметили выше, рабочей частью плунжерного насоса дозатора является поршень. Кроме того, в дозирующем насосе присутствуют такие элементы, как клапаны, система нагнетания и пружина, благодаря которой поршень совершает движения. Клапаны плунжерных насосов высокого давления герметичность этих дозирующих устройств.

Кроме того, в устройствах этого типа присутствует эффективная система нагнетания, а за работу плунжера отвечает пружина.Все системы плунжерного насоса взаимосвязаны. Разгерметизация рабочей камеры плунжерного насоса может привести к выходу из строя всего дозирующего оборудования. Поэтому исключительно важно выбрать плунжерные насосы, изготовленные из материалов совместимых с перекачиваемой средой и давлением, под которым осуществляется ее дозирование. Производители, как правило, в характеристиких плунжерных насосов показывают показатели максимального рабочего давления дозирующего оборудования, а также степень вязкости перекачиваемой среды и максимальный размер абразивных частиц.

Особенности плунжерных насосов высокого давления

Плунжерные насосы высокого давления предназначены для эксплуатации в промышленных предприятиях. условиях. Они могут быть изготовлены во взрывозащищенном исполнении. Для этого используются специальные материалы, подавляющие возникновение искр и воспламенения при работе на опасных промышленных участках и контакте с близкими опасными жидкостей.

Представленные в нашем каталоге плунжерные насосы отличаются небольшим высокое качество деталей. оборудование. Плунжерные насосы высокого давления изготовлены в соответствии со стандартом API675, а также отвечает все нормам безопасности и стандартам, действующим на территории Российской Федерации.

Модели плунжерных насосов высокого давления могут быть одноголовочными и различными способами, а также работать с определенными средами. Чтобы выбрать подходящий плунжерный насос высокого давления обратитесь к нашим специалистам. Мы осуществляем доставку дозирующего оборудования по всей России. транспортными компаниями.По вопросам поставки и поставки позвоните нам или отправьте сообщение по электронной почте.

Выбрать плунжерный насос

Поршневые и плунжерные насосы — устройство и принцип действия

Поршневой жидкостный насос — это устройство для механического перекачивания жидкости.Современные агрегаты эргономичные и прочные, могут быть вмонтированы в различные трубопроводные системы. Работает жидкостный насос в промышленных поршневых системах.

Как устроен и работает поршневой водяной насос

Конструкция поршневого насоса несложная. Водяной плунжерный насос состоит из таких комплектующих:

  • Корпус. Он не использует только крепление всей системы, но и создает вакуум, защищает устройство от различных повреждений.Большинство моделей имеют корпус из металла;
  • Поршень. Создаёт необходимое давление для подачи воды из в системе трубопровода;
  • Впускной и выпускной клапаны . Они обеспечивают подачу воды и воздуха в систему. Клапаны также способствуют созданию создания вакуума.

Конструкция может быть дополнена пружинами, прочоками, кривошипами и деталями в зависимости от конструкции.

Чертёж поршневого насоса достаточно простой.На схеме указаны комплектующие агрегата.

Аксиально поршневой насос — принцип действия:

  • Выполняются возвратно-поступательные движения , способ вправо, способя снижения уровня давления в камере вытеснителя. Раскрывается всасывающий клапан и камера заполняется водой.
  • Выполняются движения влево. При этом давлении в камере повышается, клапан нагнетания открывается, позволяя жидкости свободно поступать в трубопровод.
Принцип действия системы в наличии разницы давления, позволяющей работать агрегату без отклонений. Вырабатываемая энергия передаётся воде, потому что она может быстро преодолеть инерцию, сопротивление и статистические высоты трубопровода. Принцип работы плунжерного насоса напрямую связан с схемой агрегата.

Классификация поршневых насосов

За принципом функционирования насосы делятся следующим образом:

  • Поршневые насосы для воды. Несложные по конструкции агрегаты. Подходят для бытового использования. Модельный ряд таких насосов очень широк. Возможна самостоятельная регулировка устройства при незначительных неисправностях. Самые простые модели можно изготовить своими руками. Собственно изготовно изготовленный агрегат для бытового использования по техническим параметрам практически идентичный промышленно произведённым аналогам;

  • Аксиально-поршневые насосы. Конструкция с цилиндрами.Это немного усложняет процесс ремонта, требуются определенные знания в данной области. Рабочим выступает не только поршень, но и плунжер. В модельном режиме регулируемые, нерегулируемые насосы с наклонным блоком. Специфика агрегатов в возможности достижения высокого уровня давления, также они имеют неплохие технические характеристики;

  • Роторно — поршневой для нагнетания высокого уровня давления во всей системе . Такая конструкция отлично подходит для гидромоторов, но крайне редко используется как насосная станция.Радиально — поршневой насос и гидронасос используются только в условиях, где невозможно добыть воду обычным насосом.

Виды поршневых насосов в зависимости от ключевой рабочей детали:

  • Поршневой насос. Поршень по форме дискообразный;
  • Плунжерный насос. Цилиндрообразной по форме поршень и плунжер.

Поршневые насосы для воды имеют различный тип привода:

  • Ручной. Выполняется периодическое перекачивание различных жидкостей и воды при ручном управлении;
  • Прямодействующий. Поршень насоса и поршень мотора составляют единое устройство;
  • Приводной. Наличие или отсутствие кривошипно-шатунного механизма.

На агрегате для мойки или дома может быть установлено один, два или три цилиндра. Также насосы могут создавать высокое, среднее или низкое давление.

Классификация в зависимости от частоты вращения поршня:

  • Тихоходные. Выполняется в пределах 40-80 ходов за минуту;
  • Средней быстроходности. Количество ходов от 50 до 80;
  • Быстроходные. Выполняется от 150 до 350 ходов в минуту.

В зависимости от способа действия выделяют следующее насосное оборудование для воды:

  • Одинарного действия. С одной рабочей камерой;

  • Двойного действия. Вода поступает намного равномернее из-за двух рабочих камер.Потому при одном обороте поршня жидкость нагнетается дважды.

Насосы могут перекачивать различную жидкость:

  • Обычные холодную воду;
  • Горячие горячую воду;
  • Буровые растворы;
  • Кислотные кислотные вещества и т. д.

Особенности выбора поршневого насоса

Чтобы определиться с насосной системой, необходимо взять во внимание следующие нюансы:

  • Конструкция насоса. От этого будет зависеть, эффективно будет работать агрегат;
  • На какой глубине вода. При глубине больше десяти метров придётся отказаться от ручного насоса и рассмотреть радиальные и аксиальные устройства;
  • Объём, который должен подаваться;
  • Необходимость автоматизированной работы системы.
Приобретенный насос должен иметь сопроводительную документацию и быть в оригинальной заводской упаковке.Стоит отдать предпочтение моделям от известных производителей.

Оценка статьи:

Загрузка …

Поделиться с друзьями:

Похожие публикации

Плунжерный насос (высокого давления): принцип работы


Устройство плунжерного насоса

Плунжерный насос, действительно, по принципу действия и часто даже по внешнему вижу очень напоминает поршневой.Устройство плунжерного насоса, на первый взгляд, такое же — внутри цилиндрической рабочей камеры взад-вперёд перемещается некий массивный элемент (поршень или плунжер), в результате чего в камеру насоса засасывается жидкость и затем выбрасывается наружу. Чтобы жидкость двигалась в правильном направлении — из емкости в насосе и далее из насоса в другую ёмкость в систему подачи — конструкция плунжерного насоса, точно так же, как и у поршневого, предусматривает двух клапанов, впускного и выпускного (же — клапаны забора) и сброса).

Первый клапан плунжерного насоса открывает дорогу в насос при «всасывающем» такте; выпускной клапан при этом плотно закрыт. При «выталкивающем» такте ситуация диаметрально противоположная — путь для жидкости исключительно сквозь выпускной клапан.

В несколько упрощённом принципе работы плунжерного насоса (и поршневого, соответственно) отлично поймёт любой человек, хоть раз накачивавший колесо велосипеда или автомобиля ручным или ножным насосом.

Поломки, обучающие в ходе эксплуатации, в топливной системе.

Каждый подержанный автомобиль с GDI имеет различные проблемы в топливной системе, которые практически связаны с грязным топливом. Происходит банальное засорение фильтров и последующая потеря давления в топливной системе. Моторы GDI работают на давление 45-65 кг. Самые первые моторы не были научены работать на промежуточном давлении и попросту глохли при понижении высокого давления ниже 35 кг. И каждый запуск таких моторов осуществлялся на низком давлении. Для этой в системе был встроенный электроклапан, который при включении зажигания стравливал давление в бак.Следующее поколение моторов уже были научены работать на разном (промежуточном давлении). Но при пониженном давлении неизбежно фиксировалась система 56 (Р0190) и блок управления ограничивал мощность мотора.

Примеры зафиксированных ошибок на экране монитора сканера.


При работе мотора на пониженном давлении время впрыска корректируется блоком управления в сторону повышения. При этом из глушителя появлялся черный сажевый выхлоп. Но автомобиль в таком положении все же может доехать до ремонта самостоятельно.

Диагностирование топливной системы.

На начальном этапе диагностики проверяют давление топлива на сканере. Делаются тесты давления в графике при дросселировании и при включении нагрузки. Также можно сделать тест отключения цилиндра и при этом еще добавить передачу АКПП или загрузить CVT. При таких нагрузках давление не должно падать ниже критических 40кг.

На фотографиях несколько примеров показаний правильного давления и просадки давления.

Далее на фото фрагменты даты сканера — давление топлива занижено.

Просадку высокого давления топлива проверяют на сканере.

Информативным контролем давления в графическом виде с нагрузками и с перегазовками. На первом и втором скриншоте приелерации высокое давление проваливается, затем восстанавливается. Это говорит о загрязненном фильтрике на входе ТНВД. Либо о завоздушивании системы.


Как упоминалось выше в насосе на входе и выходе установлен фильтрик, также в каждом инжекторе. При ремонтах и ​​по показаниям фильтрики необходимо менять.Ниже на фото фильтрик, каталожный номер для заказа и инструмент съёма из насоса.

Пример диаграммы правильного высокого давления замены после фильтриков.


Высокое давление можно измерить и на датчике давления мультиметром. И сравнить с таблицей показания https://www.mek1.ru/teh/gdi/173-tablica.html. Но не на всех моторах есть доступ к датчику. Фото датчика и место установки на топливной рейке.


Датчики надежны и долговечны.Но все же имеют изъян. Контакты датчика не защищены от попадания воды. При мойке мотора под давлением есть большая вероятность попадания воды в корпус датчика и последующий выход его из строя.

Отличные черты

Однако, есть несколько отличий, благодаря использованию плунжерных насосов более выгодна, нежели использование поршневых.

1. Во-первых, поверхность плунжера абсолютно гладкая, без кольцевых канавок для установки уплотнений, которые имеются на поршне.При производстве плунжерных насосов плунжер подгоняется под размер цилиндра, а не наоборот; а внешнюю поверхность плунжера технологически проще обрабатывать, чем внутреннюю поверхность цилиндра. Таким образом, можно до возможного минимума сократить зазор между плунжером и цилиндром, что положительно сказывается на показателе достигаемого давления в цилиндре.

2. Во-вторых, второй плунжер в сравнении с поршнем имеет значительно более удлинённую форму, что также улучшает работу с давлением и дает возможность установки серии уплотнений.

3. Уплотнения в плунжерном насосе находятся на внутренней поверхности цилиндра, что даёт возможность увеличить их ширину и количество. Данный факт, опять же, влияет на рабочее давление.

В результате давления на выходе плунжерного насоса может быть на 200 — 250 процентов выше, чем у поршневого насоса тем же объёмом и диаметром рабочей камеры цилиндра. Плунжерные насосы высокого давления востребованы для организации подачи в системах с собственным высоким давлением, в других производственных условиях, требующих высоких показателей давления и напора.И даже в быту — широко применяемые плунжерные насосы для автомоек.

Разновидности ТНВД

ТНВД разделяются способом впрыска топлива. Оно может производиться системой аккумуляторного впрыска или при помощи плунжера. Основным насосом является такая деталь, как плунжерная пара, которая визуально представляет собой поршень с цилиндром. Внутрь цилиндра подается топливо. Затем оно через впускной клапан выталкивается плунжером наружу. В использовании используется несколько конструктивно разных насосов:

  • распределительный.В конструкции агрегата есть один или пара плунжеров, которые нагнетают горючее по цилиндрам;
  • рядный. Данные насосы конструктивно имеют лишь один плунжер;
  • магистральный. Этот насос нагнетают топливо в аккумулятор.

Любая техника, даже импортная и самая надежная способна выйти из строя. Как правило, чем раньше выявлена ​​поломка, тем более недорогими средствами можно ее решить. Если произвести ремонт не сразу, то вышедший из строя элемент насоса может повлиять на рабочие механизмы всего силового агрегата, а эта поломка приведет уже к капитальному ремонту.Каждый производитель устанавливает в паспорте специальный срок эксплуатации и при соблюдении правил эксплуатации и сроков технического осмотра необходимость в капитальном ремонте может не возникнуть. Если он не дослужит до рекомендованного срока и потребует проведения дорогостоящего капитального ремонта, он не дослужит до рекомендованного срока и потребует проведения дорогостоящего капитального ремонта.

Дополнительные возможности

В поршневых насосах поршневой шатун, как правило, жестко закреплён на эксцентрике привода, и регулирование объёма жидкости возможно только методом — уменьшением или увеличением количества возвратно-поступательных движений поршня, то есть — управление вращением ведущего вала.Такая регулировка в большинстве случаев затруднительна и особой не отличается.

В некоторых моделях плунжерных насосов толкатель плунжера к эксцентрику не привязан; его обратный ход обеспечивается воздействием мощной пружины. Таким образом, появляется возможность оперативной регулировки длины хода плунжера — то есть, фактически, ограничения размера рабочей камеры. В результате, объём подачи контролируется с процентной точностью, что позволяет использовать такие модели в качестве промышленных плунжерных насосов-дозаторов.

Напоследок следует закрывать, что существуют модели с изолированными работающими парами цилиндр-плунжер, так сказать, «многоствольные» варианты. На данном сайте представлены только одноцилиндровые насосы, но с предусмотренной регулировкой подачи и в широком ассортименте — с использованием вариантов исполнения головки и / или плунжера по материалу, с различными показателями редуктора частоты, мощности привода и, соответственно, с различными противодавлением и производством.

С подробными техническими характеристиками, особенностями и конкретными моделями и прочими данными можно ознакомиться в представленных разделах сайта.

Регулировка ТНВД

Периодически каждый ТНВД нуждается в проведении процедуры регулировки. Ее вполне можно произвести самостоятельно при наличии необходимого оборудования. Профессиональная регулировка ТНВД проводится на специальных регулировочных стендах, установленных не частные гаражи. Сначала с ТНВД снимается муфта опережения дозированного впрыска топлива, затем сцепляют кулачковый вал с приводным устройством, которое расположено на стенде.Далее запускается сам процесс проверки и регулировки, который соответствует равномерности подачи топлива, а также обеспечивается требуемого топлива. Также определяет момент подачи топлива. Все показатели сравниваются с эталонными и фиксируются. Процесс регулировки момента подачи топлива используется специальное приспособление — моментоскоп. Для того, чтобы момент подачи отрегулировать правильно, необходимо определить место, куда будут вкручиваться регулировочные болты, вкрученные в толкатели плунжеров.

Как видно, для важного, чтобы ТНВД не выходил из строя строго отведенное изготовителем, своевременное проведение процедуры регулировки, а также качество используемого топлива.Для обеспечения надлежащего качества качественных смазочных материалов требуется закупать рекомендованные системные масла, а также своевременно выполнять замену соответствующих фильтров. При наличии знаний по конструктивным особенностям устройства можно все работы самостоятельно. Также подобный подход обеспечивает безошибочность мероприятий, поскольку регулировка собственными силами не обеспечит необходимой точности.

Подкачивающий насос Плунжерный насос подает топливо к ТНВД под давлением порядка 1… .2,5 бар. Плунжер подкачивающего насоса, приводимый в действие от распредели- тельного кулачка, при каждом такте перемещается в верхнюю мертвую точку. Возвратное движение осуществляется пружиной во время обратного такта — происходит впуск топлива. Чем больше давление в топливопроводе, тем меньше ход плунжера, подающего топливо.

Насос с рядным расположением плунжерных пар: 1- втулка нагнетательного: 2 — опорный клапан торец пружины: 3 — нагнета- тельный клапан: 4 — втулка плунжера: 5 — плунжер насоса; 6 — рычаг со сфери- ческой головкой; 7 — управляющая рейка; 8 — поворотная втулка; 9 — управляющий пояс плунжера: 10 — пружина плунжера: 11 — седло пружины: 12 — роликовый тол- катель; 13 — кулачковый вал

Топливный насос высокого давления Насос высокого давления с рядным расположением плунжеров имеет плунжерную пару для каждого цилиндра двигателя.Приводимый в движение двигателем кулачковый вал вызывает движение плунжера, повышающего давление топлива. Возврат его в первоначальное положение осуществляется пружиной. Плунжер подгоняется к втулке с таким размером (зазор составляет 3… 5 мкм), что он фактически работает без утечек при давлении и на любых частотах вращения коленчатого вала двигателя. Рабочий ход плунжера является постоянным. Регулирование подачи топлива в ТНВД с рядным расположением плунжерных пар: 1 — из топливного канала: 2 — к форсунке: 3 — втулка: 4 — плунжер: 5 — нижняя регулирующая спиральная вертикальная выемка: 6 — Регулируемая спиральная вертикальная канавка

поворота плунжера — спиральная выемка изменяет его действительный рабочий ход.Активная работа насоса начинается, когда верхняя кромка плунжера закрывает впускное отверстие. Прорезь соединяет камеру выше плунжера с зоной ниже пространственной спиральной выемки.

ТНВД с рядным расположением плун- жерных пар с механическим регулятором (центробежного типа): 1- топливный бак: 2 — регулятор: 3 — то- пливоподкачивающий насос; 4 — ТНВД; 5 — муфта опережения впрыскивания: 6 — привод от двигателя; 7 — топливный фильтр: 8 — перепускной канал: 9 — фор- сунка: 10 — линия возврата топлива; 11-пиния избыточного потока

Для регулирования подачи топлива используются плунжеры с различными спиральными канавок.В плунжерах только с нижней спиральной канавкой начало подачи топлива всегда происходит при том же такте сжатия, а при вращении плунжера может изменяться опережение или запаздывание впрыска топлива. При расположении спиральной канавки изменяется начало впрыска топлива. Имеются также плунжеры с верхним и нижним расположением спиральных канавок. Для ТНВД используются следующие типы нагнетательных клапанов: клапан с объемной разгрузкой; клапан-дроссель обратного хода: клапан постоянного давления.

Штуцер ТНВД с нагнетательным клапаном: а- с клапаном объемного течения и ог- раничением обратного течения: Ь — с клапаном постоянного давления; 1 — корпус нагнетательного клапана: 2 — обратный клапан: 3 — промежуточный объем: 4 — разгрузочный поясок; 5 — сфе- рический клапан; 6 — втулка клапана; 7 — нагнетательный клапан; 8 — жиклер; 9 — обратный клапан

Для ряда случаев специально разработанные нагнетательные клапаны постоянного давления используются в целях гашения волновых явлений при отражении от сопла форсунки, предупреждая, таким образом, повторное впрыскивание топлива.Клапан давления используется для поддержания стабильных гидравлических характеристик топлива в системах высокого давления и в небольших двигателях прямого впрыска, работающих на высоких частотах вращения коленчатого вала. В ТНВД, в которых средние значения впрыскивания достигают 600 бар (например, в ТНВД размерностью М, А), плунжерно-втулочный комплект устанавливается в корпусе насоса. В насосах с давлением впрыскивания топлива, превышающим 600 бар, плунжерно-втулочный комплект, нагнетательный клапан и втулка нагнетательного клапана образуют единое устройство в целях исключения высоких усилий на корпусе насоса (например, в ТНВД размерностью MW, Р).ТНВД с рядным расположением плунжированного пар и присоединенный к нему регулятор соединяются к системе смазки двигателя.

Регулировка частоты вращения Существуют регуляторы, поддерживающие заданные частоты вращения коленчатого вала двигателя, например, на холостом ходу или всережимные регуляторы, действующие в диапазоне между холостым ходом и максимальной частотой вращения. Есть регуляторы, управляющие режимом топливоподачи при полной нагрузке в зависимости от частоты вращения коленчатого вала, давления воздуха, а также использующиеся для дополнительного количества топлива, необходимого при пуске двигателя.Регулятор устанавливает количество ожидаемого топлива посредством изменения положения рейки топливного насоса.

Характеристики работы регулятора: а — прямая коррекция момента; b — нерегулируемый диапазон; с — обратная коррекция крутящего момента; 1 — установочная точка частоты вращения на холостом ходу; 2 — внешняя скоростная характеристика; 3 — внешняя скоростная характеристика двигателя с турбонаддувом; 4 — внешняя скоростная характеристика двигателя без турбонаддува; 5 — внешняя скоростная характеристика двигателя без турбонаддува с относительной компенсацией; 6 — промежуточный контроль частоты вращения коленчатого вала двигателя; 7 — количество топлива для запуска

Механические (центробежные) регуляторы Такие регуляторы приводятся во вращение от кулачкового вала ТНВД.Грузы под центробежных сил, преодолевающие усилия пружины регулятора, воздействуют посредством системы рычагов на рейку насоса. Центробежная сила и сила упругости пружины находятся в состоянии равновесия, устанавливаетя рейку в положение, соответствующее подаче топлива для заданной мощности. Уменьшение частоты вращения при повышении нагрузки приводит к соответствующему уменьшению центробежной силы, и пружина регулятора перемещает вращающиеся грузы, а вместе с ними и рейку насоса в направлении повышения количества потребляемого топлива до тех пор, пока не восстанавливается равновесие.

Регулятор типа RQ: 1 — плунжер насоса; 2 — рейка насоса; 3 — остановка при полной нагрузке; 4 — регулирующий рычаг; 5 — кулачковым валом ТНВД; 6 — вращающиеся грузы; 7 — пружина регулятора; 8 — скользящий шток

Встроенные регулярные частоту вращения в соответствии с положением рычага управления. Применяются в дизелях грузовых автомобилей, строительной техники, тракторов.

Регулятор типа RSV: 1 — плунжер насоса; 2 — рейка насоса; 3 — ограничитель максимальной частоты вращения; 4 — рычаг управления; 5 — пружина пуска; 6 — шток остановки двигателя: 7 — пружина регулятора; 8 — вспомогательная пружина режима холостого хода; 9 — кулачковый вал ТНВД; 10 — центробежные грузы; 11 — шток; 12 — пружина регулирования крутящего момента; 13- ограничитель полной нагрузки

>

Двухрежимные регуляторы (минимальной и максимальной частоты вращения) Этот тип регулятора эффективен только на холостом ходу, когда двигатель достигает максимальных оборотов.Крутящий момент между этими крайними величинами определяющий положением педали управления подачей топлива.

Комбинированные регуляторы Комбинированные регуляторы заменяют собой синтез двух описанных выше типов регуляторов. В зависимости от специфики использования активный контроль может осуществляться как в верхнем, так и в нижнем диапазонах частот вращения коленчатого вала двигателя. Типы регуляторов Регуляторы типа RQ и RQV работу центробежных масс, включающих на пружину регулятора; движения рычага управления изменяются в соответствии с передаточным отношением точки опоры рычага.В регуляторах типа RSV и RSF пружина регулятора находится вне вращающихся масс, поэтому передаточное отношение в точке опоры рычага остается в основном постоянным. Уменьшение частоты вращения Работа регулятора характеризуется степенью неравномерности частоты вращения 6: 6 = (nLO — nVO) / nVO * 100% где nLO — верхняя безнагрузочная частота вращения; nVO — верхняя полнонагрузочная частота вращения коленчатого вала. Чем меньше разность между nLO и nVO, тем меньше скорость вращения, другими словами — тем выше степень точности, с которой регулятор поддерживает конкретную частоту вращения коленчатого вала.Установленные на небольших высокооборотных двигателях Всережимные регуляторы позволяют поддерживать частоту вращения коленчатого вала в пределах 6… 10%. Дополнительное оборудование Регулирование точно момента Вспомогательная пружина (пружина регулирования момента момента) подивается на режим работы двигателя, требующий подачу топлива в режиме полной нагрузки, только при немного пониженных показателей. При достижении заданной частоты вращения коленчатого вала пружина сжимается и вызывает перемещение рейки насоса в уменьшении цикловой подачи (положительный контроль крутящего момента).Также возможен отрицательный контроль, который соответствует частоте вращения коленчатого вала двигателя посредством увеличения количества потребляемого топлива.

Компенсатор давления во впускном патрубке (LDA): 1 — подключение усилителя давления; 2 — диафрагма

Компенсатор давления во впускном патрубке (LDA) В дизелях с турбонаддувом необходимо повышать цикловую подачу топлива. Для повышения крутящего момента подпружиненная диафрагма увеличивает топливоподачу при возрастании давления наддува при полной нагрузке.Диафрагма воздействует на рейку насоса, к которой она подключается, в целях соизмеря увеличения количества требуемого топлива.

Компенсатор абсолютного давления (ADA): 1 — мембранный датчик давления; 2 — соединение с атмосферой

Компенсатор абсолютного давления (ADA) Такой компенсатор подобен компенсатору LDA. Он уменьшает цикловую подачу топлива на полную нагрузку в падении атмосферного давления (в высокогорных условиях). Мембранный датчик давления смещает рейку насоса в направлении снижения цикловой подачи, как только атмосферное давление.

Устройство пуска, учитывающее температуру: 1 — рейка насоса; 2 — механизм прекра- щения пуска двигателя, действующий с помощью расширения

Устройство холодного пуска (TAS) Двигатель в холодном состоянии для нормального пуска требует увеличенной цикловой подачи топлива. При высоких температурах атмосферного воздуха и прогретом двигателе обогащение смеси может привести к повышенной дымности отработавших газов. В этих условиях применяемое устройство холодного пуска (ТАС), использующее термодатчик для предупреждения переобогащения смеси во время пуска прогретого двигателя.

Датчик перемещения рейки (RWG): 1 — пластинчатый стальной сердечник; 2 — контрольная катушка; 3 — фиксированное кольцо закорачивания; 4 — рейка насоса; 5 — измерительная катушка; 6 — подвижное кольцо закорачивания

Датчик перемещения рейки (RWG) В датчике RWG применяемые индукционные катушки. После обработки данных сигнал используется для выполнения управления механической или гидравлической коробкой передач, обеспечения более низких величин расхода топлива, рециркуляции отработавших газов и диагностики

Датчик перемещения рейки (RWG) В датчик RWG применяемые индукционные катушки.После обработки данных сигнал используется для выполнения управления механической или гидравлической коробкой передач, обеспечения более низких величин расхода топлива, рециркуляции отработавших газов и диагностики

Датчик закрытия отверстий (FBG) Датчик FBG представляет собой индукционное устройство для управления двигателем при помощи закрытия отверстий ТНВД.

Устройство синхронизации (положение отключения)

Устройство опережения впрыскивания Размещается на приводе между двигателем и ТНВД.Центробежные грузы реагируют на повышающую частоту вращения коленчатого вала двигателя посредством поворота кулачкового вала ТНВД по отношению к ведущему валу в направлении «опережения подачи». Выключение работы насоса Используется механическое (рычаг остановки), электрическое или пневматическое устройство для остановки дизеля прекращением подачи топлива. Электронный регулятор (EDC) Вместо регулятора центробежного типа «тип» электронный регулятор для ТНВД с рядным расположением плунжерных пар, в котором имеется соленоидный привод с бесконтактным индуктивным датчиком, определяющим положение рейки насоса.Соленоидный механизм работы с помощью ЭБУ, который сравнивает положение дроссельной заслонки, частоту вращения и некоторое число факторов с заданными параметрами с целью определения правильного количества потребляемого топлива (выражаемое как функция положения рейки). С помощью электронного контроллера сравнивается положение рейки насоса с точкой определения значения тока возбуждения соленоида, который сжимает возвратную пружину. Когда отклонения, регулируется ток возбуждения, используется смещение рейки насоса к более точному положению.Индуктивный измерительный преобразователь частоты вращения коленчатого вала управляет положением колеса, установленного на кулачковом валу; ECU использует импульсные интервалы для вычисления частоты вращения коленчатого вала двигателя. Преимущества электронного регулятора: двигатель может пускаться и останавливаться при помощи ключа зажигания; свободный выбор внешних скоростных характеристик; максимальное количество впрыскиваемого топлива точно скоординировано с давлением наддува для соблюдения норм на дымность отработавших газов; возможность корректировки в зависимости от температуры воздуха и топлива; обогащение смеси во время пуска; контроль вращения коленчатого вала для вспомогательных устройств; средство управления движением на маршруте; регулирование максимальной скорости движения автомобиля; стабилизация вращения на холостом ходу двигателя; регулирование силы тяги (ASR) при автоматической передаче; сигнал для тахометра и передача расхода топлива; интегральная диагностика отказов. Рядный ТНВД с дополнительной втулкой Такой насос для управления углом опережения впрыскивания осуществляет регулировку закрытия отверстия (начало подачи топлива). Выпускное отверстие в корпусе насоса включено в золотник каждого плунжерно-втулочного комплекта. Управляющий с помощью рычага управления перемещением всех скользящих контактов одновременно с помощью скользящего контакта вверх или вниз, вводя опережение или запаздывание начала подачи топлива. Поворот вала электромагнитным механизмом.Датчик перемещения иглы контролирует начало впрыскивания непосредственно в форсунке. Он передает соответствующий сигнал к ЭБУ в целях регулирования тока возбуждения соленоида для достижения совместимости с заданными исходными величинами. Датчик частоты вращения коленчатого вала подает точную информацию о продолжительности впрыскивания топлива по отношению к ВМТ импульсов от контрольных меток на маховике.

nbsp;

Рядный ТНВД с электронным управлением цикловой подачей топлива: 1 — рейка; 2- исполнительный механизм; 3 — кулачковый вал; 4 — датчик частоты вращения коленчатого вала; 5 — ЭБУ.

Leave Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *