Caustic soda в бурении: Каустическая сода | VseOBurenii.com — Все о бурении!

Содержание

Caustic soda / Caustic Potash

Гидроксид натрия (источник Википедия), также известный как каустическая сода или едкий натр (NaOH), является основой/щелочью, которая разлагает белки при обычных температурах окружающей среды и может вызывать серьезные химические ожоги.

Гидроксид натрия используется во многих отраслях промышленности: при производстве целлюлозы и бумаги, текстиля, питьевой воды, мыла и моющих средств, а также в качестве очистителя сточных вод.

Гидроксид натрия промышленно производится в виде 50%-ного раствора с помощью модифицированного электролитического хлор-щелочного процесса. В ходе процесса получают также газообразный хлор. Затем из раствора получают твердый гидроксид натрия путем испарения воды. Твердый гидроксид натрия чаще всего продается в виде хлопьев, гранул и литых блоков.

Гидроксид натрия является популярной сильной щелочью, используемой в промышленности. Около 56% произведенного гидроксида натрия применяют в промышленности, из них 25% используется в бумажной промышленности.

Гидроксид натрия также используется в производстве натриевых солей и моющих средств, для регулирования уровня рН и в органическом синтезе. Его применяют в процессе производства алюминия методом Байера[15]. Чаще всего его используют в виде водного раствора, так как растворы дешевле и проще в эксплуатации.

Гидроксид натрия используется во многих случаях, когда желательно увеличить щелочность смеси или нейтрализовать кислоты.

Например, в нефтяной промышленности гидроксид натрия используется в качестве добавки к буровому раствору для повышения щелочности в бентонитовых буровых системах, увеличения вязкости бурового раствора и нейтрализации кислых газов (таких как сероводород и диоксид углерода), которые могут встречаться в геологической формации в процессе бурения.

Гидроксид калия является неорганическим соединением, имеющим формулу KOH, его часто называют едким кали. Подобно гидроксиду натрия (NaOH), это бесцветное твердое вещество является типичной сильной щелочью. У этого вещества есть много промышленных и менее масштабных областей применения, в большинстве из которых используются его щелочные свойства и способность вступать в реакцию с кислотами. KOH является прекурсором для большинства мягких и жидких мыл, а также многочисленных калийсодержащих химических веществ.

Иногда КОН и NaOH могут заменять друг друга, хотя в промышленности предпочитают использовать NaOH из-за его более низкой стоимости.

Эти два соединения используют также в различных химических процессах для очистки оборудования от засорения.

Гидроксиды натрия и калия агрессивны по отношению к фенольной смоле, которая подвержена коррозии, особенно при концентрации выше 20% и температуре 100°C. В присутствии едкого натра или едкого кали низкокачественный графит имеет малый срок службы.

Для применений, требующих длительного срока службы, более высоких концентраций и температур компания GT разработала марку GT KELITE+ со значительно более низким содержанием фенольной смолы, которая обеспечивает достаточное сопротивление коррозии при концентрациях до 50% и температурах до 120°C.

Для еще более жестких условий компания GT разработала марки GT FLON и GT CARB+, которые способны выдерживать концентрации до 80% при температуре 250°C.

Мы можем провести коррозионные испытания или предоставить образец для испытаний по запросу, который можно оставить t здесь.

Часто используемое оборудование

GT DISC
GT BLOC
GT TUBE
GT CUBIC
GT PLATE
GT TOWER

Часто используемые материалы

GT FLON

GT KELITE+
GT CARB+

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше

WATER BASED MUD | Бурение грунтовых зондов, установка энергетических колодцев

Water itself may be used as a drilling fluid. However, most drilling fluids require some degree of viscosity to suspend the Barites and to carry drilled cuttings up the annulus of the wellbore. The viscosity of water based muds is generated by the addition of clay or polymers. However the cheapest and most widely used additive for viscosity control is clay. The clay material in water based mud is responsible for two beneficial effects:

• An increase in viscosity which improves the lifting capacity of the mud to carry cuttings to the surface.

(This is especially helpful in larger holes where annular velocity is low).

• Building a wall cake in permeable zones, thus preventing fluid loss.

The clays are not the only solids in a drilling fluid. There are two types of solids

which may be present in a water based mud:

• Active solid — these are solids which will react with water and can be controlled by chemical treatment. These may be commercial clays or hydratable clays from the formations being drilled.

• Inactive or inert solids — these are solids which do not readily react with water. These may be drill solids such as limestone or sand. Barite is also an inert solid.

In order to appreciate how clays play an important part in water based muds some understanding of clay chemistry is necessary.

3.1 Clay Chemistry (See Appendix 1)

Clay minerals can be divided into two broad groups.

• Expandable (hydrophyllic) clays — these will readily absorb water (e. g. montmorillonite).

• Non-expandable (hydrophobic) clays — these will not readily absorb water (e. g. illite).

Clay minerals have a sandwich-like structure usually consisting of three layers. The alternate layers are of silica and alumina. A clay particle usually consists of several sandwiches stacked together like a pack of cards.

SODIUM or CALCIUM SODIUM

MONTMORILLONITE MONTMORILLONITE

Figure 12 Hydration of Montmorillonite

Expandable and Non-expandable clays in water

The most commonly clay used in drilling fluids is Wyoming Bentonite (sodium montmorillonite). Figure 12 shows a simplified diagram of its structure. In fresh water the clay layers absorb water, the chemical bonds holding them together are weakened and the stack of layers disintegrates. This process is known as dispersion (i. e. less face-to-face association). Dispersion results in an increase in the number of particles in suspension, which in turn increases the number of suspended particles and causes the fluid to thicken or viscosify.

During this process, positively charged cations separate from the clay surface leaving the flat surface of the particles negatively charged while the edges are positively charged. It is likely therefore that some plates will tend to form edge-to-face arrangements. This process is known as flocculation.

In a Bingham Plastic fluid, Plastic viscosity can be thought of as that part of the flow resistance caused by mechanical friction between the particles present in the mud and will therefore be dependant on solids content. Yield point is that component of resistance caused by electro-chemical attraction within the mud while it is flowing.

There are 4 arrangements of clay particles which are commonly encountered (Figure 13):

AGGREGATION (Face to Face)

DISPERSION

Figure 13 Association of clay particles

Aggregation (Face-to-face) is the natural state for the clay particles. In this configuration there are a small number of particles in suspension and therefore the plastic viscosity of the mud is low. If the mud has, at some time been dispersed, aggregation may be achieved by introducing cations (e. g. Ca2+) to bring the plates together. Lime or gypsum may be added to achieve this effect.

Dispersion occurs when the individual clay platelets are dispersed by some mechanism. Dispersion increases the number of particles and causes an increase in plastic viscosity. Clays will naturally disperse in the presence of freshwater but this process will be enhanced by agitation of the mud. Bentonite does not usually completely disperse in water.

Flocculation is when a house of cards structure is formed because of the attraction between the positive charges on the face of the particles and the negative charges on the edge of the particles. Flocculation increases the viscosity and yield point of the mud. The severity of flocculation depends on the proximity of the charges acting on the linked particles. Anything that shrinks the absorbed water film around the particles (e. g. temperature) will decrease the distance between the charges on the particles and increase flocculation.

De-flocculation occurs when the house of cards structure is broken down and something is introduced into the mud that reduces the edge-to-face effect. Chemicals called “thinners’ are added to the mud to achieve this.

3.2 Additives to WBM’s

a. Viscosity control additives

Commercial clays are used to control the viscosity of water based muds. These are graded according to their yield. The yield of a clay is defined as the number

of barrels of 15 centipoise viscosity mud which can be obtained from 1 ton of dry clay. (A 15 centipoise viscosity will support barite). Wyoming bentonite has a yield of about 100 bbl/ton, whereas native clays may only yield 10 bbl/ton. The result of this would be that the native clay would cause a higher solids content and mud density than the Wyoming bentonite to build the same viscosity. The specifications for bentonite are laid down by the API and are shown in Table 4. The yield of a clay will be affected by the salt concentration in the mixwater. The hydration and therefore dispersion of the clay are greatly reduced by the presence of Ca2+ and Mg2+ ions. To overcome this problem various measures can be taken:

• Chemical treatment to reduce salt concentration by precipitation.

• Dilution with fresh water.

• Attapulgite clay may be used. Attapulgite has a different structure to montmorillonite and does not depend on the type of make up water to build viscosity. It is however more expensive and provides poor filtration control.

• first hydrate the clay in fresh water, then add the slurry to the salt water.

• use organic polymers (cellulose) to build viscosity.

Type of solid

meq/100g of solids

Attapulgite clay

15 — 25

Chlorite clay

10 — 40

Gumbo shale

20 — 40

Illite clay

10 — 40

Kaoline clay

3 — 15

Montmorillonite clay

80 — 150

Sandstone

0 — 5

Shale

0 — 20

Table 3 Methyline Blue Absorptive Capacity

600 rpm viscometer reading:

30 cp (min. )

YP:

3 x PV (min.)

Filtrate:

13.5 ml (max.)

Residue on No. 200 sieve:

2.5% (max.)

Moisture content:

10% (max.)

Yield:

91.8 bbls/ton

Table 4 API Specification for Bentonite

Specific gravity:

4.2 (min)

Soluble metals or calcium:

250 ppm (max)

Wet screen analysis

Residue on No.

200 sieve: 3% (max)

Residue on No.

325 sieve: 5% (min)

Table 5 API Specification for Barite

To reduce the viscosity of the mud:

• Lower the solids content.

• Reduce the number of particles per unit volume.

• Neutralize attractive forces between the particles.

The use of screens, desilters and other mechanical devices will reduce viscosity, but chemical additives may also be used. These chemicals produce negatively charged anions in solution and thereby reduce the positive charge on the edge of the clay plates. This reduces the edge-to-face association and therefore reduces viscosity. Such chemicals are called thinners (or dispersants) and include: Phosphates;

Lignites; Lignosulphonates; and Tannins.

b) Density control additives

Barite (barium sulphate, BaSO4) is the primary weighting material used in muds. Densities of 9 ppg to 19 ppg can be achieved by mixing water, clay and barite. The API specification for barite is shown in Table 5. Other weighting materials are calcium carbonate and galena (lead sulphide). The drill solids from the formation will increase the mud density if they are not separated out. This will be discussed under solids control.

c) Filtration control additives

Loss of fluid from the mud occurs when the mud comes into contact with a permeable zone. If the pores are large enough the first effect will be a spurt loss, followed by the buildup of solids to form a mud cake. The rate at which fluid is lost is a function of the differential pressure, thickness of filter cake and viscosity of the filtrate. Excessive filtration rates and thick wall cake can lead to problems such as:

• Tight spots in the hole

• Differential pipe sticking

• Formation damage due to filtrate invasion

Since a filter cake attains its greatest thickness under static conditions the mud is tested under static conditions. Dynamic filtration results in a thinner mud cake due to erosion effects, but the rate of filtration will be higher. The aim is to deposit a thin and impermeable filter cake. Several types of material may be added to the mud to control fluid loss.

• Clays — Bentonite is an effective fluid loss control agent because of its particle size and shape, and also because it hydrates and compresses under pressure. The particle size distribution is such that most particles will be less than 1 micron.

Care should be taken not to remove these small particles by using a centrifuge for solids control.

• Starch — These organic chemicals will swell rapidly and seal off the permeable zones effectively.

• CMC — This is an organic colloid (sodium carboxyl-methyl cellulose). The long chain molecules can be polymerized into 3 different grades (high, medium and low viscosity). It is thought that CMC controls filtration by wedging long chain polymers into the formation and plugging the pores. CMC works well in most water-based muds, but less effective in high salt concentrations (>50,000 ppm).

• Polyacrylates (Cypan) — These are long chain polymers which become absorbed onto the edge of clay particles.

• Lignosuphonates — Similar in action to starch in reducing fluid loss.

• Polyanoinic cellulose (Drispac) — An organic compound which is used to control fluid loss in high salt concentrations, and is often used in low solids mud. May also be used as a viscosifier.

The water loss allowable in any particular area will largely depend on experience. As the well is being drilled the fluid loss must be adjusted as new formations are penetrated. The surface hole may be drilled with a fluid loss of 20 cc, but across productive formations it will be reduced (down to possibly 5 cc). Control over fluid loss depends on the correct addition of chemicals and keeping the clay solids dispersed. Fluid loss control agents may also act as thinners, or viscosifiers under certain circumstances, and react unfavourably with other chemicals in the mud.

d) pH control additives

Caustic soda NaOH is the major additive used to keep the pH of the mud high. This is desirable to prevent corrosion and hydrogen embrittlement. The pH of most muds lies between 9. 5 and 10.5. Caustic potash, KOH and slaked lime, Ca(OH)2 may also be used.

e) Removal of contaminants

Various substances may enter the mud and cause an adverse effect on the quality of the mud and reduce its efficiency. These contaminates must be removed. The main contaminates are listed below:

• Calcium (Ca2+) — may enter from cement, gypsum, lime or saltwater. It reduces the viscosity building properties of bentonite. It is usually removed from fresh water muds by adding soda ash Na2CO3, which forms insoluble CaCO3. If calcium is present in the mud the pH will normally be too high.

• Carbon dioxide (CO2) — present in formations which when entrained in the mud can cause adverse filtration and gelation characteristics. To remove CO2 calcium hydroxide can be added to precipitate CaCO3.

• Hydrogen sulphide (h3S) — present in formations. Highly toxic gas which also causes hydrogen embrittlement of steel pipe. Add NaOH to keep pH high and form sodium sulphide. If the pH is allowed to drop the sulphide reverts back to h3S

• Oxygen (O2) — entrained into mud in surface pits, causes corrosion and pitting of steel pipe. Sodium sulphite (Na2SO3) is added at surface to remove the Oxygen.

3.3 Special Types of Water Based Muds

3.3.1 Inhibited Muds:

The hydration of clays is severely reduced if the water used to make up the mud contains a high salt concentration. If a shale zone is being drilled with a freshwater mud the clays in the formation will tend to expand and the wellbore becomes unstable (sloughing shale). By using a mud containing salt or calcium there will be less tendency for this problem to occur. An inhibitive mud is defined as one where the ability of active clays to hydrate has been greatly reduced. Another advantage is that the water normally used in hydration is available to carry more solids. Inhibitive muds are principally used to drill shale and clay formations, and are characterised by:

• Low viscosity

• Low gel strength

• Greater solids tolerance

• Greater resistance to contaminants

a. 60

120

High Solids

-A— Low Solids

20

Filtrate Calcium

The conversion of a fresh water mud to an inhibited mud usually takes place in the wellbore. The conversion should not be done at a shallow depth where large volumes of cuttings are being lifted, as this might cause a viscous plastic mass around the bit. Figure 14 shows how the viscosity varies during this conversion. Gypsum CaSO4.2h3O or calcium chloride CaCl2 can be used in place of lime to supply the Ca2+ ions.

b. Lignosulphanate treated muds

An inhibited mud can also be formed by adding large amounts (12 lb/bbl) of lignosulphanate to a clay-water system. Chrome lignosulphanate is commonly used since it is relatively cheap and has a high tolerance for salt and calcium.

c. Saltwater muds

Inhibitive muds having a salt concentration (NaCl) in excess of 1% by weight are called salt water muds. These are often used in marine areas where fresh water is not readily available. As stated earlier commercial clays (e. g. bentonite) will not readily hydrate in water containing salt concentration (i. e. bentonite behaves like an inert solid). To build viscosity therefore the clay must be prehydrated in fresh water, then treated with deflocculant before increasing salinity. The Ca2+ and Mg2+ions can be removed by adding NaOH to form insoluble precipitates which can be removed before building viscosity. After conversion salt water muds are not greatly affected by subsequent contamination. However the increased salt content may make it more difficult to maintain other mud properties. (Alkalinity is controlled by adding NaOH and filtration by adding bentonite). Corrosion may be a major problem in salt water muds unless alkalinity is controlled.

d. KCL — polymer system

This mud system was specifically developed to combat the problem of water sensitive, sloughing shales. The potassium chloride concentration must be at least 3 — 5% by weight to prevent swelling of shales containing illite and kaolinite. For shales containing bentonite the KCl concentration must be raised to 10%. Polyacrylamide polymers are used to control the viscosity of the mud and are used in concentrations of around 0.75 lb/bbl. Potassium hydroxide or caustic soda may be used to control the pH at around 10. This system allows good shale stabilisation, hole cleaning and flocculation of drilled solids. The KCl polymer system is stable up to 300 degrees F. Temperatures above 300 degrees F will cause slow degradation of the polymer.

e. Polyol muds

Polyol is the generic name for a wide class of chemicals — including glycerol, polyglycerol or glycols such as propylene glycol — that are usually used in conj unction with an encapsulating polymer (PHPA) and an inhibitive brine phase (KCl). These materials are nontoxic and pass the current environmental protocols, including those laid down in Norway, the UK, The Netherlands, Denmark and the USA.

Glycols in mud were proposed as lubricants and shale inhibitors as early as the 1960s. But it was not until the late 1980s that the materials became widely considered. Properly engineered polyol muds are robust, highly inhibitive and often cost-effective. Compared with other WBM systems, low volumes of additives are typically required. Polyols have a number of different effects, such as lubricating the drillstring, opposing bit balling (where clays adhere to the bit) and improving

fluid loss. Today, it is their shale-inhibiting properties that attract most attention. For example, tests carried out by BP show that the addition of 3 to 5% by volume of polyglycol to a KCl-PHPA mud dramatically improves shale stabilization. However, a significant gap still remains between the performance of polyol muds and that of OBM.

Field experience using polyol muds has shown improved wellbore stability and yielded cuttings that are harder and drier than those usually associated with WBM. This hardness reduces breakdown of cuttings and makes solids control more efficient. Therefore, mud dilution rates tend to be lower with polyol muds compared with other WBM systems (for an explanation of solids control and dilution, see mud management).

As yet, no complete explanation of how polyols inhibit shale reactivity has been advanced, but there are some clues:

• Most polyols function best in combination with a specific inhibitive salt, such as potassium, rather than nonspecific high salinity.

• Polyol is not depleted rapidly from the mud even when reactive shales are drilled.

• Many polyols work effectively at concentrations as low as 3%, which is too low to significantly change the water activity of the base fluid.

• Polyols that are insoluble in water are significantly less inhibitive than those that are fully soluble.

• No direct link exists between the performance of a polyol as a shale inhibitor and its ability to reduce fluid loss.

Many of these clues eliminate theories that try to explain how polyols inhibit shales. Perhaps the most likely hypothesis — although so far there is no direct experimental evidence supporting it — is that polyols act as a structure breaker, disrupting the ordering of water on the clay surface that would otherwise cause swelling and dispersion. This mechanism does not require the glycol to be strongly absorbed onto the shale, which is consistent with the low depletion rates seen in the field.

f. Mixed-metal hydroxide (MMH) mud

MMH mud has a low environmental impact and has been used extensively around the world in many situations: horizontal and short-radius wells, unconsolidated or depleted sandstone, high-temperature, unstable shales, and wells with severe lost circulation. Its principal benefit is excellent hole-cleaning properties.

Many new mud systems — including polyol muds — are extensions of existing fluids, with perhaps a few improved chemicals added. However, MMH mud is a complete departure from existing technology. It is based on an insoluble, inorganic, crystalline compound containing two or more metals in a hydroxide lattice — usually mixed aluminium/magnesium hydroxide, which is oxygen-deficient. When added to prehydrated bentonite, the positively charged MMH particles interact with the negatively charged clays forming a strong complex that behaves like an elastic solid when at rest. This gives the fluid its unusual rheology: an exceptionally low plastic viscosity-yield point ratio. Conventional muds with high gel strength usually require high energy to initiate circulation, generating pressure surges in the annulus once flow has been established. Although MMH has great gel strength at rest, the structure is easily broken. So it can be transformed into a low-viscosity fluid that does not induce significant friction losses during circulation and gives good hole cleaning at low pump rates even in high-angle wells. Yet within microseconds of the pumps being turned off, high gel strength develops, preventing solids from settling.

There are some indications that MMH also provides chemical shale inhibition. This effect is difficult to demonstrate in the laboratory, but there is evidence that a static layer of mud forms adjacent to the rock face and helps prevent mechanical damage to the formation caused by fast-flowing mud and cuttings, controlling washouts.

MMH is a special fluid, sensitive to many traditional mud additives and some drilling contaminants. It therefore benefits from the careful management that is vital for all types of drilling fluid.

g. Silicate Fluids

Silicate is used as a shale hydration suppressor. The Sodium Silicate precipitates a layer of Silicate over the reactive sites on the clay particle and over microfractures in the matrix thus preventing hydration by water migration into the clay.

Отчет по пробуренной скважине № 40603 Куст 404Б Тагринского месторождения

ОТЧЕТ ПО ПРОБУРЕННОЙ СКВАЖИНЕ
Скважина:
Месторождение:
Страна:
Регион:
№ 40603
Тагринское 404Б
Россия
ХМАО
Выполнил: Саакян Г.В
Инженер по буровым растворам : Губич Д.М
Дата: 18.07.2018
1. Введение
В данном документе представлена программа по буровым
растворам для проведения скважины № 40603 Куст 404Б
Тагринского месторождения с подробным описанием
литологического разреза, возможных осложнений во время бурения
и пути решения их, исходя из опыта бурения, типы растворов для
каждого интервала с перечнем хим. реагентов и их описанием.
В приложении приведены процедуры приготовления растворов,
стратегия борьбы с поглощениями, образец рапорта по мониторингу
прокачивания очищающих пачек.
Заказчик
Скважина
Месторождение
ОАО «Варьеганнефть»
40603
Тагринское
Расположение
ХМАО
Тип скважины
Максимальный зенитный угол
Предполагаемый срок строительства
Ожидаемая температура на проектной
глубине скважины
Номер договора
Пологая
68
23
83,5
№3/2015-В от 25.11.2015
Краткий отчет по скважине
Дата забуривания
скважины
Дата окончания работ
1-июл-2018 Проектный пласт
18-июл-2018 Проницаемость
Глубина пласта по
Дней на скважине
17
стволу
Глубина пласта по
Глубина по стволу
м
3262
верт.
Забойная
Глубина по вертикали м
2762.9 температура
Пробурено метров
Средн. мех. скор.
проходки
м
3262
м/ч
44. 39
Макс зенитный угол
Макс. отход от
вертикали
мД
АЧ
30
м
2982
м
2657.4
С0
гра
д
75
69.1
м
1265.51
Информация о продуктивном пласте
Название пласта
АЧ
Глубина по вертикали
2657
Ожидаемая
раствора
плотность
бур.
1.18
Возможные осложнения
Глубина по
стволу, м
0-3262
Рост содержания твердой фазы в растворе
Индикаторы:
Рост содержания коллоидной, твердой фазы в растворе
Рост плотности раствора.
Увеличение расхода полимеров на обработку раствора.
Неконтролируемые изменения параметров раствора.
Рекомендации:
Оптимизация работы системы очистки бурового раствора Разбавление
раствора свежеприготовленными премиксами. При разбавлении происходит
снижение концентрации СаСО3, что является крайне нежелательным.
Поглощение бурового раствора
Индикаторы:
Уменьшение объема бурового раствора на поверхности с интенсивностью более 1-1. 5 м3/час
Рекомендации по предупреждению и подготовке:
При подходе к зоне поглощения снизить производительность насоса до минимально возможной.
При бурении возможной зоны поглощения ограничить механическую скорость проходки.
При спуске КНБК проводить промежуточные промывки.
Исключить промежуточные промывки в интервалах возможных поглощений.
Ограничить скорость спуска КНБК за 50 м до вскрытой или прогнозируемой зоны поглощения и до полного выхода
КНБК из неё.
Плотность бурового раствора не должна превышать программное значение плюс 0,03.
Перед запуском буровых насосов для разрушения структуры бурового раствора проворачивать компоновку
ротором.
Восстановление циркуляции производить ступенчато, начиная с минимального литража.
Восстановление циркуляции производить при движении бурильной колонны вверх.
Включить в КНБК устройство PBL.
Иметь на буровой необходимый запас материалов для ликвидации поглощений.
При подходе к зоне поглощения иметь в наличии основу под ВУС.
Рекомендации по ликвидации:
Проверить наличие утечек бурового раствора на поверхности.
Снизить ЭЦП.
Снизить расход буровых насосов.
Ограничить механическую скорость бурения.
Нестабильность ствола скважины
Индикаторы:
Наличие обвального шлама.
Рост крутящего момента.
Отсутствие свободного хождения бурильного интрумента
Рекомендации по предупреждению обвалообразования:
1. Не допускать снижения плотности бурового раствора ниже программной.
2. Не допускать повышения фильтрации бурового раствора выше программной.
3. Поддерживать совокупную концентрацию ингибиторов глинистых сланцев не менее программной.
4. Запуск буровых насосов в интервалах, склонных к обвалообразованию, производить ступенчато, не допускать гидроударов.
5. Минимизировать время промывок в интервалах, склонных к обвалообразованию.
6. Исключить промывки скважины в интервалах, склонных к обвалообразованию, при ремонтных работах.
7. При простоях более 30 минут поднять КНБК в безопасную зону.
8. Ограничивать скорость СПО.
9. Во время СПО и геофизических работ вести постоянный контроль за объемом и частотой долива скважины.
При появлении признаков обвалообразования:
1. При появлении обвального шлама прокачать очищающую пачку
2. При наличии обвального шлама в течение 3 циклов по согласованию с Заказчиком провести поэтапное увеличение плотности
бурового раствора. При утяжелении контролировать интенсивность поглощения.
3. Увеличить концентрации ингибиторов глинистых сланцев.
4. Снизить фильтрацию бурового раствора.
5. Перед подъемом бурильного инструмента прокачивать очищающую пачку.
Отсутствие свободного хождения
бурильного инструмента
0-3262
Индикаторы:
Затяжки при подъеме инструмента
Посадки при спуске инструмента.
Рекомендации:
Соблюдать режимы промывки согласно РТК.
Контролировать долив скважины при любых операциях.
Контролировать содержание смазывающих добавок в растворе.
Контролировать содержание СаСО3 в растворе.
При длительных рейсах перед подъемом инструмента устанавливать в затрубное пространство пачку
раствора с содержанием смазывающих добавок до 25 – 30 кг/м3.
При принятии решения о вводе нефти провести пилотные тесты.
Перед вводом нефти провести обработку раствора реагентом Drilling Detergent.
При вводе нефти в буровой раствор одновременно вводить реагент Drilling Detergent в концентрации 5 кг
на 1 м3 нефти.
После ввода нефти возможно увеличение реологических параметров бурового раствора.
При появлении признаков некачественной очистки ствола скважины от выбуренной породы прокачать
очищающую пачку.
Вариант тандемной очищающей пачки:
— 1-я пачка объемом 5 м3 с плотностью 1,10 г/см3 и условной вязкостью 40-45 сек/литр
— 2-я пачка объемом 10 м3 с плотностью 1,20 г/см3, условной вязкостью 60-70 сек/литр.
При выходе пачки на устье отслеживать объем и характер вынесенного шлама.
Нефтегазоводопроявления
2658-3262
Интервал
Индикаторы:
Появление маслянистой плёнки на поверхности
бурового раствора.
Снижение плотности раствора.
Увеличение минерализации фильтрата.
Снижение рН.
Рекомендации:
Увеличение плотности бурового раствора
Сальникообразование
380-1183
Индикаторы:
Снижение механической скорости бурения(не более 80м/час при
бурении под кондуктор)
Рост момента на роторе
Рост давления
Затяжки при подъеме инструмента
При приготовлении и обработки раствора постоянно следить за концентрацией Drilling
Detergent. Не допускать ее снижения ниже программной.
Поддерживать концентрации ингибиторов глин не менее программных.
Для предупреждения сальникообразования не допускать снижения производительности
буровых насосов ниже указанной в РТК.
При ремонтных работах не допускать интенсивного расхаживания и вращения инструмента
на одном месте. Как с промывкой, так и без нее.
При продолжительности ремонтных работ более 30 мин поднять инструмент в башмак
предыдущей колонны.
Глубины спуска обсадных колонн
Наименование
интервала
Диаметр
(наруж.),
мм
Диаметр Интервал Интервал Диаметр
(внутр.), установки установки долота,
, м (от)
, м (до)
мм
мм
Направление
324
305
0
50
393.7
Кондуктор
245
229,2
0
1183
295.3
Экс. Колонна
146
130,0
0
3257
220.7
Профиль скважины
Общая информация по буровым растворам
ПАРАМЕТРЫ
Направление
Интервал, м
0-50
Тип раствора
Бентонитовый
Кондуктор
50-450
450-1183
Тех. колонна
1183-2900
2900-3262
Полимерный
малоглинистый
1,14-1,18
42-55
Полимер-Бентонитовый
Плотность, г/см3
Условная вязкость, сек/кварта
1.16
72-102
1.16
72-102
1.16
46-53*
1.10-1.14
42-55
Условная вязкость, сек (ГОСТ)***
ПВ, сП
ДНС, фунт/100 футов2
ДНС, дПа
СНС 10 сек, фунт/100 футов2
СНС 10 сек, сек, дПа
СНС 10 мин, фунт/100 футов2
СНС 10 мин, дПа
Фильтрация АНИ, см3/30мин
Фильтрация, ВМ-6, см3/30мин
CL-, мг /л
Ca++, мг/л
pH
MBT, кг/м3
Корка, мм
Песок, % об.
Содержание смазки, %
Содержание СаСО3, кг/м3
60-90
≤800
≤400
8-9

60-90
≤25
10-20
48-96
6-12
25-60
8-30
25-115
≤12
≤5
≤800
≤400
8-9
≤3

35-42
≤25
10-20
48-96
6-12
24-59
8-30
24-114
≤12
≤5
≤800
≤400
7,5-8,5
≤80
≤1,5
≤2

30-43
≤20
14-25
67-120
4-10
19-48
6-20
29-96
≤8
≤3,1
≤1500
≤400
8,5-9,5
≤50
≤1
≤1
1-2
40-65**
30-43
≤20
16-25
76-120
4-10
19-48
6-20
29-96
≤6.5
≤2,5
≤1500
≤400
8,5-9,5
≤50
≤1
≤1
3
65-75
Цели при бурении интервала
Основные цели и задачи при бурении
интервала: пробурить ствол скважины без
осложнений, предотвратить нестабильность
стенок скважины (осыпание пород) при бурении
Люлинворской и Ганькинской свит, пробурить
интервал с максимальной механической
скоростью, обеспечить вынос выбуренного шлама,
обеспечить спуск кондуктора до забоя и
цементирование.
Применяемые химические реагенты и концентрации
Реагент
CAUSTIC SODA
CaCO3 Fine
POLYANIONIC CELL HV
DRILLING DETERGENT
ENVIRO-THIN
API BENTONITE
Вес кг
25.0
1000
25.0
208.5
22.7
1000.0
Рекомендуемые интервалы прокачек очищающих
пачек и шаблонировок
C 2500м до 1183м- промывка+прокачка утяжеленной вязкой пачки
с BAROLIFT
C 2800м до 2500м -промывка+прокачка утяжеленной вязкой
пачки с BAROLIFT
C 3100м до 2800м -промывка+прокачка тяжелой пачки
3262(окончательный забой)- промывка+прокачка тяжелой пачки
Упаковка
kg
kg
kg
kg
kg
kg
К-во3
4
3
8
4
27
16
Название
API BENTONITE
DRILLING DETERGENT
BDF-612
CALCIUM CARBONATE FINE
CAUSTIC SODA
BARAZAN D
BDF-490
CLAY GRABBER
POLYAC PLUS
PAC-RE (R)
DRILLING DETERGENT
BARACARB 5/50/150
PAC
Выполняемые функции
Структурообразователь
Ингибитор сальникообразования
Смазывающая добавка
Утяжелитель, кольматант
Регулятор щёлочности
Структурообразователь
Ингибитор глин
Ингибитор глин
Регулятор фильтрации
Регулятор фильтрации
Ингибитор глин
Утяжелитель, кольматант
Регулятор фильтрации
Возможные проблемы и их решение
Осложнение
Способы контроля и устранения
Потери раствора в
слабосцементированных
песчанниках, многолетних
мерзлых породах
50-450*м
Поддерживать концентрацию бентонита, прокачать пачку на основе
наполнителей.
Осыпи и обвалы
50-811 м
Поддержание програмных значений бурового раствора, особый контроль за
удельным весом бурового раствора и водоотдачей. Соблюдение режима
бурения. Контроль за доливом скважины. Поддержание достаточной
ингибирующей способности бурового раствора по отношению к глинистым
породам разреза.
Разжижение бурового
раствора агрессивными
пластовыми водами
50-650м
Контроль за удельным весом, жесткостью, хлоридами. При необходимости
увеличение удельного веса, обработка NaHCO3, NaOH.
Сальникообразование
Ограничение механической скорости до 80м/час. Обработка раствора
противосальниковой добавкой.
Буровые
растворы
Приго
Дней Забойна Пл-ть в Пл-ть в товле
бурен я темп., начале конце но
0
ия
C
инт., SG инт., SG всего,
м3

инт.
Тип бурового раствора
1.
Бентонитовый
1
10
1.18
1.18
66
2.
Полимер-Бентонитовый
3
35
1.14
1.13
335
3.
Малоглинистый полимерный
12
65
1.08
1.19 381.14

21. Приборы: 1.Рычажные весы 2.Воронка Марша 3.Фильр- пресс Fann 4.Ротационный вискозиметр 5.Реторта

Лабораторный анализ раствора
Приборы:
1.Рычажные весы
2.Воронка Марша
3.Фильр- пресс Fann
4.Ротационный вискозиметр
5.Реторта
1.Рычажные весы
2.Воронка Марша
3.Фильр- пресс Fann
4.Ротационный вискозиметр

26. 5.Реторта

27. Заключение

Я, научился работать с вышеперечисленными приборами , а так же
делать лабораторный анализ параметров раствора, измерять :
Удельный вес, вязкость , пластическую вязскость , ДНС, СНС, MBT ,
pH , содержание смазки.

Ранг Бурения Нефтяных Скважин/Натрий Карбокси Метилцеллюлоза

Модель нет.: ХВ-КМЦ алкил нет.: Источник жирных кислот: гидролиз по CAS: 9004-32-4 Название: карбоксиметилцеллюлоза(КМЦ) для бурения нефтяных скважин град транспортный пакет: 25kg/PP мешок. Существующих или любой другой вид Упаковочн происхождения: Хэбэй Китай Карбоксильной нет.: Дикарбоновая кислота внешний вид: порошок Цвет: Белый режим MF: [C6h7o2(он)2och3coona]торговая марка Н: Спецификация БК: 1,0 г/см3. Код HS: 39123100 Наименование: натрий carboxymethyl целлюлозы или КМЦ\нок.:9004-32-4\нмф: [C6H7O2(он)2OCh3COONa]N место происхождения: хэбэй Китай
Packing деталь: 25kg/PP мешок. Существующих или любой другой вид упаковки по желанию заказчика.\деталь nDelivery: 10 дней после получения подтвержденного заказа.
Place происхождения: хэбэй Китай\н
Product Описание\Н1. Carboxymethyl целлюлоза имеет высокую степень замещения\Н2. Высокая вязкость, менее дополнение\Н3. Замечательный эффект\Н4. ИСО 9001-2000\н5. Изобилие продуктов\н6,Название:карбоксиметилцеллюлоза(КМЦ) для бурения нефтяных скважин класс(МВ-КМЦ, 85%min очищенность).\Н7.Мы можем также произвести ранга бурения нефтяных скважин CMC согласно вашим специальным требованиям.
Carboxymethyl метилцеллюлоза(CMC) имеет хорошую вод-потери контролируя способность, особенно ПАК высокоэффективный фильтр-потери падения агента. Даже добавляют в малом количестве, CMC может контролировать потерю воды на очень высоком уровне,но не влияет на другие характеристики slurr это.
Carboxymethyl метилцеллюлоза(CMC) могут образовывать высокого качества коржа, который является сильным и fiexible.
Carboxymethyl метилцеллюлоза(CMC) имеет хорошее сопротивление температуры и превосходное анти-солевой характер,при определенных плотности соли, карбоксиметилцеллюлозы может оставаться хорошей водой-потеря возможностей и определенных реологических свойств,поэтому вязкость в солевой раствор такой же, как в воде,который специально подходит для моря misering и глубокий колодец.\Спецификация nSodium карбоксиметилцеллюлозы(КМЦ)
ITEM SPEC.
LV-CMC MV-CMC HV-CMC
Appearance White or light yellow powder,freely lowable
Moisture,% 8 max
Purity,% 80.0 min 85.0 min 95.0 min
D.S,% 0.80 min 0.65 min 0.8 min
PH 7.0-9.0 7.0-9.0 6.5-8.0
Ранг CMC бурения нефтяных скважин используемая в ломать жидкость, drilling жидкость и жидкость для цементирования скважин, как регулятор и tackifier жидкой потери. Она может защитить стену вала и предотвратить потерю грязи, таким образом, повысить эффективность восстановления\.nStorage:
Carboxymethyl целлюлозы хранить в прохладном и сухом месте , защищенном от влаги и прессование, срок хранения два года
Advantage:\Н1: быстрая доставка по различному количеству заказа.\Н2: качество и количество гарантированы.Н3: конкурентоспособная и выполнимое предложение для каждого клиента.\н

Группа Продуктов : Бензиновая присадка

Русские технические термины по бурению с переводом на английский

Спуск ловильного инструмента на забой, промывка. Ловильные работы.

Подняли фрезер с цапфой от  шарошки. Спуск ловильной КНБК с фрезером 195мм на

забой. Промывка. Ловильные работы.

RIH with fishing BHA, circulation on bottom. Fishing

POOH Magnet mill with cone journal. RIH  fishing BHA with 195mm mill to bottom

Broke circulation. Fishing at report time.

Обработка раствора химреагентами сегодня не проводилась

No chemical treatments today

Подъем ловильной компановки с магнитным  фрезером.  Смена КНБК. Спуск 215.9мм

Долота с ШМУ 195мм.

POOH  fishing BHA w/ magnet mill. Changed BHA. RIH w/215.9mm bit +195 mm junk basket

Бурение в интервале 235 — 450м. Циркуляция от забоя. СПО для замены долота.

Drilled  235- 450m interval (from 235m to 450m). Circulated BU (Bottoms Up)

POOH for bit ( to change bit)

Обработка  активного  раствора реагентами РAC L, DEXTRID для снижения водоотдачи.  Утяжеление раствора Баритом в емкости БПР.

Treated active system with РAC L, DEXTRID to reduce fluid loss (FL).

Weighted up mud in mixing pit with Barite.

СПО ловильной компановки. В ШМУ обнаружены обломки шарошки. Смена долота. Спуск 215.9мм Б/У долота с ШМУ 195мм.

POOH w/ fishing BHA. Chunks of crushed bit cone were found in junk basket. M/U another215.9мм  used bit and RIH with 195мм junk basket .

Бурение 3733-3734m.  СПО до устья. В ШМУ обнаружены обломкти шарошки. Спуск роторной компановки с новым долотом и ШМУ  на 1980м.

Drilled 3733-3734m. POOH to surface.  Chunks of crushed bit cone were found in junk basket. M/U new bit, RIH  with rotary BHA and Junk basket @ 1980m at report time

Спуск роторной компоновки на забой. Бурение в интервале 3734м – 3746м.

RIH w/ rotary BHA. Drilled 3734m – 3746m interval

Обработка активной системы реагентом PAC L для уменеьшения водоотдачи

Treated active system with PAC L to reduce filtration

Промывки  на глубиах 1500м, 2500м и 3250м. Спуск инструмента на забой. Бурение в интервале 3890-3896м.

Broke circulation @ 1500m, 2500m, 3250m. RIH to bottom. Drilled  3890-3896m.

Обработали активную систему PAC L, DEXTRID для снижения водоотдачи.

Ввели soda ash для снижения жескости, caustic для поддержания уровня pH, M-i cide для предотвращения разлогающего действия бактерий.

Treated active system with PAC L, DEXTRID to reduce fluid loss.

Added soda ash to reduce hardness, caustic soda to maintain pH, M-i cide to prevent from bacteria degradetion.

Why don’t you take a flying fuck on the rolling daughnut ?

перед вскрытием продуктивного горизонта Д-1. Приготовили раствор каурстической соды в бочке для поддержания уровня рН

Обработали активную систему BARAZAN для поддержания реологических параметров Treated active system with BARAZAN  to maintain rheology properties

Утяжелили раствор в резервных емкостях до 1.79 и начали медленно вводить по циклу в активную систему, чтобы достигнуть равномерного веса 1.65 перед вскрытием продуктивного горизонта Д-1. Приготовили раствор каустической соды для поддержания уровня рН

Weigted up reserve mud to 1.79 SG and started bleeding it slowly  to active system to achive uniform mud weight of 1.65 SG before drill-in D1 pay zone. Mixed caustic in chemical burrel to maintain pH level

Продолжили утяжеление активной системы баритом

Keep weighting up active system with barite.

Changed middle screen on shaker #2 to 150 mesh size

Приготовление высоковязкой пачки.

Смена ситовыхпанелей на виброситах для повышения эффективности очистки.

Прокачка высоковязкой пачки.

При выходе вязкой пачки на ситах было отмечено увеличение выноса шлама обвального характера.

Сброс 3 м3 высоковязкой пачки в амбар.

В интервале 2020 — 2070 м при выключенной циркуляции происходили посадки и затяжки бурового инструмента с провыкой  инструмент ходил по стволу без посадок и затяжек, но при вра щении инструмента возрастал момент на роторе.

При отрыве инструмента от забоя с выключенной циркуляцией  отмечаются затяжки инструмента при циркуляции затяжки от сутствуют.

Промывка перед подъёмом. Подъм. Затяжка на первой бури льной трубе. Промывка с прокачкой высоковязкого комбинированного реагента.

При выходе пачки увеличения выноса шлама не отмечено.

Подъм инструмента с промывкой и выброской бурильных труб через шурф на приёмные мостки. Ревизия насосов ГШН и оборудования в блоке прготовления буровго раствора.

Подъм инструмента с промывкой и выброской бурильных труб через шурф на приёмные мостки.

На глубине 1815 м отмечались затяжки инструмента.

Смена КНБК.

На глубине 1523 м произошла посадка бурильного инструмента.

Подъём в башмак обсадной колонны.

Ожидание дальнейшего плана работ.

Замена изношеных ситовых панелей на виброситах.

Приготовление комбинированного реагента с ЭЛССИЛ.

Обработка бурового раствора ЭКССИЛ в концентрации 4 кг/ м3 для  повышения устойчивости стенок скважины.

Рецептура обработки предложена буровым подрядчиком в качестве варианта борьбы с геологическим осложнением.

Естественные потери в системе очистки (вибросита, центрифуга, ило-и пескоотделитель), при СПО и манифольде.

Проработка ствола скважины в интервале 1460 — 1520 м.

При попытках поднять инструмент без циркуляции наблюда ются затяжки бурильной колонны от 12 — 15 тонн.

При восстановлении циркуляции отмечается увеличение дав ления на 10 атм от рабочего. По истечении некоторого време ни давление нормализуется до 65 — 67 атм.

Прокачка высоковязкой пачки. При выходе пачки увеличение выноса шлама ненаблюдалось.

Подъём 2-х труб с циркуляцией и выброской на мостки через  шурф.

Спуск обрезанной бурильной трубы для промывки скважины высоковязким буровым раствором.

Спуск инструмента в интервалы кавернозности с целью вымы ва возможного скопления шлама из каверн.

Увеличение вязкости активного бурового раствора до 90 — 95 с.

На глубине 1600 м отмечены посадки бурового инструмента при спуске без циркуляцци. Во время циркуляции затяжек и поcадок не отмечается.

Увеличение давления при включении циркуляции после посадок.

Смена ситовых панелей на вибростах: вибросито 1- 38/38/38, вибросито 2 — 80/80/80.

Ремонт ворнки для приготовления бурового раствора.

Посадки и затяжки в интервале 1658 — 1660 м .

Возрастание давление. Промывка одним насосом.

Спуск инструмента с промывкой до глубины 1680 м.

Утяжеление бурового раствора баритом и карбонатом кальция.

Смена ситовых панелей на 2 — х вибростах, установлены 50/38/38.

Промывка с обработкой раствора. Ремонт насоса.

Попытка нараститься, посадка.

С глубины 1606 м наращивание происходит по одной буриль ной трубе после интенсивной промывки.

Обработка KCl для повышения концентрации ионов К+ .

Промывка с обработкой раствора. Ремонт ГШН в БПР.

С глубины 1968 м начались посадки инструмента.

Спуск на глубину 1998 м с циркуляцией и наращиванием по одной БТ.

На глубине 1998 м произошло увеличение рабочего давления с 68 атм до 140 атм БК на время потеряла подвижность и без циркуляции её удалось расходить и возобновить циркуляцию.

Расхаживание инструмента без циркуляции.

После освобождения от заклинки восстановление циркуляции.

Промывка и приготовление бурового раствора.

Обработка бурового раствора каустиком для поддержания уровня рН в програмных значениях.

Спуск на глубину 2098 м с циркуляцией и наращиванием по одной БТ.

На глубине 2077 м во врремя наращивания произошёл прихват.

После наворота квадрата вызвать циркуляцию  не удалось из-за роста давления. Расхаживание инструмента для освобождения  от прихвата с попеременным вклячением бурового насоса.

Во врямя кротковременного включения бурового насоса на  устье отмечен небольшой выход бурового раствора в это время происходило уменьшение общего объёма в емкостях.

Через 1 час расхаживания прихват удалось ликвидировать, циркуляцию восстановить полностью.

В первое время после возабновления цирколяци отмечено пог лощение промывочной жидкости с интенсивностью 2.5 — 3 м3 в час, за 2 часа промывки интенсивность частичного поглоще ния снизилась до 0.5 м3/ час.

Промывка с приготовлением бурового раствора для пополнения объёмов.

Ввод наполнителя в свежеприготовленный раствор.

Общие потери промывочной жидкости за сутки в результате частичного поглощения составили 31 м3.

ПЗР к установке цементного моста.

Приготовление 40 м3 хлоркалиевого раствора для пополнения объёмов.

Установка изолирующего моста в интервале 2000 — 2950 м.

Подъём в башмак о.к. На глубину 1311 м.

ОЗЦ.

Определение местонахождения «головы» моста.

«Голова» моста определена на глубине 1987 м и опресованна разгрузкой бурильного инструмента 5 тонн.

Наращивание цементного мроста в интервале 1987 — 1950 м.

ПЗР к установке опорного моста в интервале 1600 — 1580 м.

Приготовлене 6 м3 нового полимерхлоркалиевого раствора с обработкой бикарбонатом для предотвращения загрязнения цементом.

При промывке выхода цемента небыло.

Установка изолирующего моста в интервале 1543- 1440 м.

Смена ситовых панелей на виброситах для улучшения качества механической очистки бурового раствора.

Обработка бурового раствора SAPP и бикарбонатом натрия для снижения уровня рН и контроля за жёсткостью.

Отправка 10 бочек (2080 кг) Clay Seal на Тобой 65.

Смена КНБК.

Приготовление полимербентонитового раствора.

Обработка бурового раствора M-I-Cide для предотвращения биоразложения полимеров.

Утяжеление полимербентонитового бурового раствора карбонатом кальция до плотности 1070 — 1080 кг/ м3.

Добавление в активный раствор пеногасителя.

Разбуривание цементного моста 1480 — 1560 м.

Разбурка цементного стакана 1560-1566м.

Подъём до устья для смены долота.

Проработка открытого ствола 1598-1740м.

Подъём иструмента в башмак.

Включение центрифуги для снижения плотности.

Очистка мерника № 5 от остатков раствора системы KCL/Polymer. Приготовление 34м3 нового бентонит/полимерного раствора в мернике № 5.

Всего приготовленно на поверхности бентонит\полимерного раствора V=104м3.

На гл.1980м.получили провал ин-та. 

Увеличение шлама на ситах.Во время наращивания появились затяжки ин-та. Подъём инструмента до устья  без затяжек.

Прошли с промывкой 1985-2018м.»Голову»моста не определили.Подъём до устья для смены долота.

Спуск открытого конца(конуса) для установки моста на гл.

Ремонт шахты под ротором.

Приход на буровую 40 бочек смазки TORG-TRIM ll .

Установка опорного моста на гл.2002м.

Обработка раствора Bicarbonate,SAAP для снижения рН и жёсткости по Са ++.

Спуск на разбуривание цем.моста.

Обработка раствора не проводилась.

Дополнительное время ОЗЦ.

Это решение было принято, исходя из анализа, разбуренного цемента на виброситах.

Ремонт бурового оборудования.

При наращивании посадки ин-та.

Во время проработки ин-ла 2015-2029 м. получили поглощение раствора -15 м3( 1м3\ч).

Включение центрифуги и пескоотделителя для снижения плотности и содержание песка в активном растворе.

Отправлено 2 бочки TORQ-TRIM ll на буровую № 65.

Приготовление и закачка в скважину тампонажного раствора для установки опорного моста — 6м3.

Обработка резервного раствора на поверхности системы бентонит/полимер бактерицидом

M-I Cide  от биоразложения на время хранения.

Приготовление 10м3 свежего раствора для пополнения поддержания рабочего объёма.Обработка раствора в активной системе для повышения реологии и снижения рН.

Бурение в интервале 3941м – 3950м

Утяжеление раствора в активной системе до проектного удельного веса. Rep270

Ремонт ШН в блоке приготовления растворов.

Weighted  up active system to 1.68SG with Barite. Treated active with caustic to maintain pH at target level.                                                          

Continued  W/U reserve pits to 1.70 SG, added BARAZAN to improve suspension of Barite in reserve and Soda Ash to remove Calcium contamination.

Утяжеление активной системы баритом до 1.68 г/см3. Обработка активной системы каустиком для поддержания проектного уровня рН. Продолжили утяжеление резервных емкостей до 1.70г/см с обработкой BARAZAN  для лучшего взвешивания барита и добавлением  кальценированной соды с целью уменьшить жесткость.

Circulated hole volume. POOH to CSG shoe. Circulated and W/U active mud system. POOH to surface. L/D BHA at report time.

Циркуляция на забое. Подъем до башмака и утяжеление раствора в активной системе.

Подъем до устья. Разборка КНБК.

Weighted up mud in reserve pit #6. Prepared fresh premix in pit #4 to maintain reserve volume in compliance with Oil & Gas Industry safety regulations.

Утяжеление  раствора в резервной емкости №6. Приготовили свежий раствор в емкости №4 для пополнения резервного объема согласно правилам НГДП.

M/U BHA with Security core burrel. RIH to casing shoe and broke circulation. W/U  reserve mud.

Собрали КНБК c керноотборочным снарядом  Security DBS. Спуск до башмака колонны и циркуляция. Утяжеление раствора в резервных емкостях.

Bult up fresh mud in reserve pit #4. W/U reserve mud to 1.70 SG as per mud program.

Приготовили свежий раствор в резевной емкости №4. Утяжеление резервного объема до плотности 1.70г/см3 согласно программе.

Keep W/U reserve pits. TIH to 3922m  and broke circulation.  Washed down 3922 – 3950m interval. Resumed making hole with core bit. Coring @ 3965m at report time.

Продолжали утяжеление раствора  в  резервных емкостях.   Спуск компоновки до 3922м, восстановили циркуляцию и дошли с проработкой до забоя 3950м. Бурение с отбором керна до 3965м.

Before trip W/U reserve tank#3 volume to 1.75SG with Barite.

Утяжелили баритом раствор в емкости №3 перед подъемом до 1.75 г/см3.

Drilled  coring to 3968.4m. POOH, recovered 18.35m of core. RIH to bottom, resumed core drilling. Keep coring @ 3968.8m at report time.

Бурение с отбором керна до 3968.4м. СПО. Подняли 18,35м керна. Спуск керноотборочного снаряда на забой. Отбор керна на глубине 3968,8м .

Treated active system with Caustic to maintain pH level. Added barite to keep mud weight

per programmed specification,

Обработка активной системы каустиком для поддержания уровня рН. Добавили барит в активную систему для сохранения плотности в соответствии с программой.

Drilled  coring interval from 3968.4m to 3986.1m. POOH at report time.

Бурение с отбором керна в интервале 3968.4м – 3986.1м. СПО.

Treated reserve pits with BARAZAN to improve barite suspension, added biocide  to prevent polymer degradation.

Обработка бурового раствора в резервных емкостях реагентами BARAZAN и Mi-side, для улучшения реологических свойств бурового раствора и предотвращение деградации полимеров.

RIH w / DST assembly. Set packer and performed Pressure build up testing. POOH to surface.

L/D testing BHA

Спуск инструмента с испытателем пластов. Работа ИП на забое ( вызов притока, запись КВД). Подъем и разборка ИП.

Treated active system with Caustic to maintain pH level. Added barite to keep mud weight

per programmed specification, treated reserve pits with BARAZAN to improve barite suspension

Обработка активной системы каустической содой для поддержания уровня рН. Добавили барит для сохранения плотности в соответствии с программой. Обработка бурового раствора в резервных емкостях реагентами BARAZAN для улучшения реологических свойств бурового раствора

M/U another215.9mm  used bit and RIH with 195mm junk basket . Drilled 3986.1-3986.5m interval. POOH to surface.

Спуск 215,9 мм Б/У долота с ШМУ 195мм. Бурение в интервале 3986.1-3986.5м. Подъем инструмента с ШМУ до устья.

Буровые и тампонажные жидкости

Использовать будем систему  BOREMAX данного состава. Этот раствор обеспечивает необходимые параметры и хорошие параметры работы долот.

Таблица 2.6. – Состав бурового раствора.

Наименование  материала

Функция реагента

Концентрация, кг/м3

BARAZAN D

(Ксантановая смола)

Структурообразователь

1,0

BARITE (Барит)

Утяжелитель

70,0

BORE-HIB DP

Ингибитор глин и коррозии

4,0

CALCIUM CARBONATE 50

Утяжелитель/LCM

20

CAUSTIC SODA 25 KG

Регулятор рН

3,5

CLAY GRABBER

Ингибитор (флокулянт)

1,8

DRILLING DETERGENT

Противосальниковая добавка

1,0

LUBRIOL

Смазка

5

PAC-R(RE)

Регулятор фильтрации

2

POLYAC PLUS

Ингибитор

5,0

SODA ASH (Na2CO3)

Сода кальцинированная

3,0

 

Плюсы данной системы является:

— исключительные рабочие  характеристики в экстремальных условиях, таких как высокое дифференциальное давление, присутствие газа и др.

— система экономична по сравнению с лигносульфонатными и обратноэмульсионными системами и позволяет снизить стоимость бурения одного метра.

— хорошие показатели работы  долот.

— снижение вреда окружающей  среде и экономия затрат на разбавление и утилизацию, повышение безопасности персонала.

 

 

 

 

 

 

Интервал 2464 – 4022 м.

Интервал бурения под  эксплуатационную колонну 178 мм.

Данный интервал сложен в  основном из известняков с прослоями  глин и алевролитов. В интервале 2522 – 3189 м частичное поглощение бурового раствора. На данном интервале производиться набор зенитного угла скважины.

Возможно использование  раствора на углеводородной основе в  виде обратной эмульсии на основе минерального масла ENVIROMUL или малоглинистый ингибирующий буровой раствор.

Плотность бурового раствора при бурении данного интервала  необходимо поддерживать в зависимости  от величины зенитного угла. Плотность раствора поддерживается на уровне 1,15 – 1,17 г/см3 до глубины 2800м, с глубины 2800м, следует проводить поэтапное увеличение удельного веса бурового раствора до 1,35 – 1,40 г/см3 к глубине 3200 м. При неустойчивости стенок скважины возможно увеличение плотности бурового раствора.

Так как при использовании  раствора нужно снизить осмотический эффект на стенки скважины, выбираем раствор ENVIROMUL на основе минерального масла.

Для увеличения вязкости буровых растворов на нефтяной основе и улучшения их способность образовывать суспензию реализуем с помощью реагента GELTONE II, (органофильная глина).

Так же обязательный ввод эмульгатора, в данном случае используем EZ MUL NT, (полиаминированная жирная кислота). Данный эмульгатор предназначен для улучшения гидрофобных характеристик бурового раствора и при использовании в буровом растворе высоких концентраций двухвалентных солей CaCl и Ca2CO3.

Для контроля водоотдачи при высокой температуре и высоком давлении используется реагент DURATONE НТ (органофильный леонардит), так же он улучшает стабильность эмульсий.

Разбавитель DEEP-TREAT, лецитиновая жидкостная дисперсия, улучшающей их реологические свойства и стабильность эмульсии. Улучшает гидрофобные свойства твердой фазы бурового раствора. Повышает стойкость бурового раствора к воздействию воды. Уменьшает силы взаимодействия твердых частиц при приготовления тяжелых буровых растворов.

RM-63 улучшает реологические  характеристики и способность  удерживать шлам в растворах  с низким напряжением сдвига, оказывая минимальное воздействие  на растворы с высоким напряжением  сдвига. Использование RM-63 при бурении  на утяжеленном буровом растворе  в наклонных скважинах снижает  до минимума осаждение барита.

Выбираем систему  ENVIROMUL данного состава.

Таблица 2.6. – Состав бурового раствора.

Наименование  материала

Функция реагента

Концентрация, кг/м3

BARITE (Барит)

Утяжелитель

490,0

BAROBLOK

Контроль водоотдачи

15

CALCIUM CARBONATE 5

Утяжелитель/LCM

50

CALCIUM CARBONATE 50

Утяжелитель/LCM

50

CALCIUM CHLORIDE

Снижение активности воды

50

DRIL-TREAT

Гидрофобизатор твёрдой  фазы

3

DURATONE HT

Понизитель водоотдачи

5

EZ-MUL NT

Эмульгатор

20

GELTONE II

Структурообразователь

10

LIME (Гашеная известь)

Регулятор щёлочности

20

MINERAL OIL

Минеральное масло

590

RM-63

Модификатор реологии

1

 

Плюсы данной системы:

— обладает исключительными ингибирующими и фильтрационными свойствами позволяющими снизить вероятность осложнений вызванных осыпями и обвалами стенок скважины,

— уменьшенный осмотический эффект на стенки скважины,

— минеральное масло, являющееся основой раствора, обеспечивает снижение крутящего момента и сил трения возникающих при бурении скважин с большими отходами забоя от вертикали.

— вскрытие продуктивных горизонтов на эмульсионном растворе увеличивает продуктивность пласта за счёт сохранения естественной проницаемости призабойной зоны пласта.

— снижение вреда окружающей среде и повышение безопасности персонала.

Минусы данной системы:

— высокая стоимость химических  реагентов.

Разбуривание цементного стакана и оснастки ОК производится на растворе  оставшегося с предыдущего интервала (возможен перевод скважины на воду). После разбуривания цемента скважина переводится на эмульсионный раствор ENVIROMUL. При замещении используется разделительный буфер на основе минерального масла, пресный раствор при замещении сбрасывается в амбар.

В качестве запасного варианта можно предложить полимерный недиспергирующий буровой раствор (5, ст.184).

Таблица 2.7. – Состав бурового раствора.

Наименование  материала

Функция реагента

Концентрация, кг/м3

BENTONITE (Бентонит)

Структурообразователь

40 – 50

NaOH

 

2 – 5

ГКЖ-10, ГКЖ-11

Ингибитор глин

4 – 5

CS-131, PDA-1004

Флокулянт

25 – 50

КМЦ

Понизитель фильтрации, загуститель

4 – 5

ПАК, Desco CF 

Дефлокулянт

1 – 2

LUBRIOL, ФК-2000

Смазка

100 – 80

SODA ASH (Na2CO3)

Сода кальцинированная

3 – 4

BARITE (Барит)

Утяжелитель

До необходимой 

плотности

 

CS-131, PDA-1004 – высокомолекулярные  полимеры.

Плюсы данного раствора:

— предупреждает диспергирование разбуриваемой породы и повышение содержание твердой и глинистой фаз в растворе.

— низкое содержание глинистой  фазы, что способствует улучшению  показателей работы долот.

 

Минусы:

— сложность в предотвращении  обогащении выбуренной породой.

 

 

Интервал 4022 – 4541 м.

Интервал бурения под хвостовик 127 мм.

Краткое геологическое описание.

Данный интервал сложен из нефтенасыщенных песчаников с прослоями  алевролита и углефицированной глины.

Возможно использование  раствора на углеводородной основе в  виде обратной эмульсии на основе минерального масла ENVIROMUL или малоглинистый ингибирующий буровой раствор. Но для него нужна тонкая очистка с использование илоотделителей и центрифуг.

Для увеличения вязкости буровых растворов на нефтяной основе и улучшения их способность образовывать суспензию реализуем с помощью реагента GELTONE II, (органофильная глина).

Так же обязательный ввод эмульгатора, в данном случае используем EZ MUL NT, (полиаминированная жирная кислота). Данный эмульгатор предназначен для улучшения гидрофобных характеристик бурового раствора и при использовании в буровом растворе высоких концентраций двухвалентных солей CaCl и Ca2CO3.

Для контроля водоотдачи при высокой температуре и высоком давлении используется реагент DURATONE НТ (органофильный леонардит), так же он улучшает стабильность эмульсий.

Разбавитель DEEP-TREAT, лецитиновая  жидкостная дисперсия, улучшающей их реологические  свойства и стабильность эмульсии. Улучшает гидрофобные свойства твердой  фазы бурового раствора. Повышает стойкость  бурового раствора к воздействию  воды. Уменьшает силы взаимодействия твердых частиц при приготовления тяжелых буровых растворов.

RM-63 улучшает реологические  характеристики и способность  удерживать шлам в растворах  с низким напряжением сдвига, оказывая минимальное воздействие  на растворы с высоким напряжением  сдвига. Использование RM-63 при бурении  на утяжеленном буровом растворе  в наклонных скважинах снижает  до минимума осаждение барита.

Плотность раствора в интервале  поддерживается на уровне 1.08 г/см3 для  всего интервала. Необходимое значение плотности может быть достигнуто за счёт необходимой концентрации соли, дальнейшее утяжеление необходимо производить  карбонатным утяжелителем.

 

Выбираем систему  ENVIROMUL данного состава.

Таблица 2.8. – Состав бурового раствора.

Наименование  материала

Функция реагента

Концентрация, кг/м3

BAROBLOK

Контроль водоотдачи

15

CALCIUM CARBONATE 5

Утяжелитель/LCM

80,0

CALCIUM CARBONATE 50

Утяжелитель/LCM

50,0

CALCIUM CHLORIDE

Снижение активности воды

50

DRILTREAT

Гидрофобизатор твёрдой  фазы

2

EZ-MUL NT

Эмульгатор

20

GELTONE II

Структурообразователь

5

LIME

Регулятор щёлочности

20

MINERAL OIL

Минеральное масло

550

RM-63

Модификатор реологии

2

OMC-42

Модификатор реологии

2

 

Плюсы данной системы:

— обладает исключительными ингибирующими и фильтрационными свойствами позволяющими снизить вероятность осложнений вызванных осыпями и обвалами стенок скважины,

— уменьшенный осмотический  эффект на стенки скважины,

— минеральное масло, являющееся основой раствора, обеспечивает снижение крутящего момента и сил трения возникающих при бурении скважин с большими отходами забоя от вертикали.

— вскрытие продуктивных горизонтов на эмульсионном растворе увеличивает продуктивность пласта за счёт сохранения естественной проницаемости призабойной зоны пласта.

— снижение вреда окружающей  среде и повышение безопасности  персонала.

Минусы данной системы:

— высокая стоимость химических  реагентов.

Разбуривание цементного стакана и оснастки ОК производится на технической воде.

 

    1. Обоснование реологических свойств бурового раствора.

Расчет пластичной вязкости и ДНС:

 

 

Интервал 0 – 30 м.

Пластическая вязкость и  динамическое напряжение сдвига не учитывается на данном интервале, так как не играют значительную роль в процессе углубления скважины.

 

 

Для обеспечения устойчивости стенок скважины в несвязных породах «условную вязкость» по Маршу рекомендуется поддерживать в пределах 70 – 90 сек.

 

Интервал 30 – 750 м.

Пластическая вязкость и  динамическое напряжение сдвига на данном интервале необходимо поддерживать соответственно более 15 сП ( 0,015 Па·с ) и  7,2 – 12 Па, так как играют значительную роль в процессе углубления скважины и для лучшей очистки забоя скважины и выноса выбуренной породы на поверхность.

 

 

Для обеспечения устойчивости стенок скважины в несвязных породах «условную вязкость» по Маршу рекомендуется поддерживать в пределах 60 – 70 сек., до глубины 300 м., для снижения потерь бурого раствора, 45 – 55 сек. до конца интервала

 

Интервал 750 – 2464 м.

Пластическая вязкость и  динамическое напряжение сдвига на данном интервале рекомендуется поддерживать соответственно более 17 сП ( 0,017 Па·с ) и 8,6 – 12 Па, так как играют значительную роль в процессе углубления скважины и для лучшей очистки забоя скважины и выноса выбуренной породы на поверхность. Для эффективной работы гидравлического забойного двигателя.

 

 

Для неосложненных условий  бурения «условную вязкость» по Маршу рекомендуется поддерживать в пределах 45 – 55 сек. При признаках поглощения бурового раствора необходимо увеличить значение «условной вязкости» до 60 – 70 сек

 

Интервал 2464 – 4022 м.

Пластическая вязкость и  динамическое напряжение сдвига на данном интервале рекомендуется поддерживать соответственно 12 — 55 сП ( 0,012 – 0,055 Па·с ) и 7,2 – 23,9 Па, для лучшей очистки забоя скважины и выноса выбуренной породы на поверхность.

Сода кальцинированная (Calcined,Soda ash technical grade)

Поставка на экспорт соды кальцинированной марок А и Б ГОСТ 5100-85 Производство Россия.

Перевозка: Соду кальцинированную перевозят в содовозах, хопперах, которые упаковываются в мягкие специальные контейнеры. Перевозку осуществляют с помощью железной дороги, используя полувагоны и крытые вагоны. Так же соду кальцинированную упаковывают в мешки полипропиленовые и транспортируют используя земной и морской транспорт, при условии не попадания влаги.

Применение кальцинированной в производстве очень широкое. В производстве разного вида стекол (хрусталь, стекло медицинское, оптическое). Так же сода является необходимым веществом при производстве свинца, цинка, вольфрама, в дефосфации чугуна и тд. Марка Б соды кальцинированной служит для производства такой продукции как:синтетических моющих средств, бариевых, хромовых и натриевых солей. Так же в целлюлозно-бумажной, лакокрасочной и нефтяной промышленности, производстве керамических плиток, при бурение скважин в нефтегазовой отрасли.

Карбонат натрия

Мешки ПП по 25 кг.

Или МКР 600-800 кг.

КОД ТНВЭД Соды кальцинированной : 2836200000

Формула: NA2CO3

Форма выпуска (внешний вид): гранулы или порошок белого цвета

Минимальный заказ 10 тонн

*Цена указана для экспортных поставок на условиях FCA для таможенного союза и EXW на других стран СНГ и дальнего зарубежья.(Incoterms 2010)

Купить оптом соду кальцинированную можно и российским компаниям с НДС и доставкой по России. Цену уточняйте. Доставка автотранспортом от поставщика до дверей склада и на условиях самовывоза.

География экспортных поставок российской кальцинированной соды достаточно широка. Главные импортеры российской соды это страны СНГ и таможенного союза: Республика Казахстан, Республика Кыргызстан, Узбекистан, Таджикистан, Армения, Белоруссия, Азербайджан. Так же страны ближнего и дальнего зарубежья являются импортерами российской кальцинированной соды: Индия, Латвия, Литва, Эстония, Молдова, Египет, Иордан, Турция, Южная Корея, Саудовская Аравия, Алжир, Тунис.

Shipment to export of Calcined soda GOST 5100-85 (Soda ash technical grade)Sodium carbonate. Russian soda ash in foreighn markets.

Application

Soda ash grades A and B is used in the production of all types of glass, including: crystal, optical and medical glass, glass-block structure, foam glass, soluble sodium silicate, ceramic tiles, frits component for glazes, ferrous and non-ferrous metallurgy:for the production of lead, zinc, tungsten, strontium, chromium for desulphurisation and phosphorus removal from cast iron, in gas cleaning, for neutralization of media.

Transportation: Calcined soda (soda ash) is transported in soda trucks, hoppers, which are packed in soft special containers. Transportation is carried out by rail using gondola cars and covered wagons. Also, soda ash is packed in polypropylene bags and transported using land and sea transport, provided that no moisture gets into it.

The geography of export supplies of Russian soda ash is wide. The main importers of Russian soda are the countries of the CIS and the customs union: the Republic of Kazakhstan, the Republic of Kyrgyzstan, Uzbekistan, Tajikistan, Armenia, Belarus, Azerbaijan. The countries of near and far abroad are importers of Russian soda ash: India, Latvia, Lithuania, Estonia, Moldova, Egypt, Jordan, Turkey, South Korea, Saudi Arabia, Algeria, Tunisia.

Packing 25 PP bags,

600-800 kg big-bags

MOQ- 20 MT

Cost of product is given on FCA terms (Incoterms 2010)

HS Code Soda ash: 2836200000

Chemical formula: NA2CO3

Form: granules or white powder

Payment terms: 100% T/T Payment

استيراد — تصدير صودا تقنية روسية عالية الجودة مكلسة A و B

輸入-高品質のロシア製焼成テクニカルソーダグレードAおよびBの輸出

进出口-高质量的俄罗斯煅烧苏打A和B级

수입-고품질 러시아 소성 기술 소다 등급 A 및 B 수출

Augstas kvalitātes krievu kalcinētas tehniskās sodas A un B klases imports un eksports

Увоз — извоз висококвалитетне руске калциниране техничке соде соде разреда А и Б

Импорт — A және B маркалы сапалы ресейлік техникалық сода маркаларының экспорты

Importas — aukštos kokybės rusiškos kalcinuotos A ir B klasės soda eksportas

Importation — exportation de soude technique calcinée russe de haute qualité A et B

Import — kvaliteetsete Venemaa kaltsineeritud tehniliste soodaklasside A ja B eksport

Усовершенствованные технологии, смесительные установки могут свести к минимуму воздействие каустической соды на буровых установках

Шахрам Ватанпараст, ответственный редактор

Опасность каустической соды хорошо известна. На этой фотографии показано типичное повреждение кожи, вызванное раствором едкого натра на буровой.

Опасные вещества ежегодно вызывают 74 000 смертей, связанных с работой, в странах ЕС. Это указывает на то, что больше людей умирает от опасных веществ, чем от несчастных случаев на рабочем месте.Каустическая сода относится к опасным веществам. Значительное количество сотрудников не работают из-за ожогов кожи едким натром, на заживление которых могут уйти недели или месяцы.

Каустическая сода используется в буровых растворах на водной основе в качестве источника гидроксильных ионов для контроля pH. Едкий натр, едкий натр, щелочь и щелочь — все это общие названия гидроксида натрия (NaOH). Это сильное основание, которое хорошо растворяется в воде и в растворе распадается на ионы натрия (Na) и гидроксильные (OH) ионы. Из-за своей агрессивной природы и высокой реакционной способности каустическая сода известна как опасный химикат для людей, работающих на буровых установках.

Многочисленные инциденты в буровой промышленности, связанные со смешиванием каустической соды, привели к травмам, от легких ожогов до слепоты, а в некоторых случаях и к смерти. Слишком часто инцидент может быть связан с плохим обучением и надзором, неадекватными методами работы и техники безопасности или неадекватной конструкцией оборудования. Согласно статистике IADC за 2013 год, примерно 4% несчастных случаев со смертельным исходом в мировой буровой отрасли в том году были вызваны контактом сотрудников с химическими веществами.

Случайное воздействие едкого натра может произойти при следующих условиях:

• При транспортировке и обработке ведер или мешков с едким натром;

• Во время операций смешивания и разбавления;

• При техническом обслуживании и очистке каустической бочки или агрегата;

• При утилизации ведер или мешков с щелочью после использования; или

• При дезактивации после разливов и отказов оборудования.

Реактивность и коррозионная природа

Большинство буровых подрядчиков на морских или наземных объектах используют традиционные методы смешивания каустической соды.Это включает в себя использование бочки на 55 галлонов с подключенной лопастью для облегчения операций смешивания.

Высокая реакционная способность является одной из характеристик едкого натра. Например, если в воду при перемешивании добавить сухую щелочь, то она быстро растворится, а образовавшееся тепло рассеется по всему объему раствора. Однако, «если быстро добавить большое количество каустика в воду без достаточного перемешивания или если добавить большую твердую массу, каустическая масса образует большой гидрат, медленно растворяется и приводит к местному перегреву, кипению и растеканию раствора. .Аналогичное состояние возникнет, если в сухую щелочь добавить воду», — говорится в отраслевом техническом документе. Выделение тепла будет происходить при концентрации 40% или выше.

Коррозионная природа каустической соды хорошо известна. Например, сильные щелочные вещества, такие как каустическая сода, вызывают повреждение тканей в результате разжижающего некроза, который представляет собой омыление жиров и солюбилизацию белков, что обеспечивает глубокое проникновение в ткани. Хотя коррозионное разрушение тканей, вызванное воздействием щелочей, протекает дольше, они глубже проникают в ткани, чем при воздействии сильных кислот.

Традиционные методы смешивания каустической соды

Большая часть буровой промышленности, как на море, так и на суше, по-прежнему использует традиционные методы смешивания каустической соды. Это включает в себя использование бочек на 55 галлонов с подключенными лопастями для облегчения процесса смешивания. Некоторые буровые компании модернизировали свои установки, добавив электрический двигатель для перемешивания вместо использования ручных ручек.

Кроме того, на буровых площадках наблюдался сброс сухой щелочи в приемную яму или смесительный бункер.Оба считаются опасными методами. С эксплуатационных аспектов прямое добавление сухого каустика в активную систему бурового раствора оказалось менее эффективным для контроля pH, а сброс сухого каустика в смесительный бункер может привести к тому, что сухой каустик попадет в лицо рабочему и хлопьями попадут в буровой раствор.

Недостатки традиционных методов

Многие компании буровой промышленности до сих пор используют традиционные методы смешивания каустической соды. Это включает в себя использование бочек на 55 галлонов с подключенными лопастями для облегчения операции смешивания.Однако некоторые буровые компании модернизировали свои установки, добавив электрический двигатель для перемешивания вместо использования ручных ручек.

Учитывая опасный характер каустической соды, традиционные методы смешивания сопряжены с различными рисками для буровой бригады и не считаются безопасными методами. Например, из-за эффекта разбрызгивания или «кипения» возможно воздействие, когда крышка бочки с каустиком открыта для добавления каустика и воды. Кроме того, неправильная промывка после каждого использования, плоское дно бочки с каустиком и неправильное расположение выпускного клапана на бочке с едким щелоком являются факторами, которые могут вызвать скопление твердой массы каустика у основания бочки с каустиком.Прошлые инциденты с бочонком для каустика показывают, что скопление твердого каустика из-за неправильного расположения выпускного клапана и плоского дна привело к травмам ремонтных бригад.

Кроме того, при разработке традиционных бочек для смешивания каустика не учитывались эргономические особенности, когда оператор должен держать 50-фунтовый мешок, добавляя каустик в бочку. Это может привести к тому, что оператор будет слишком быстро добавлять каустик из-за усталости.

Передовые методы смешивания каустической соды

Недавние улучшения конструкции установок для смешивания каустической соды начали устранять опасности, которые могут возникнуть в результате «выкипания» и потенциального контакта персонала с раствором каустической соды в процессе смешивания.Другие решаемые проблемы включают устранение воздействия пыли и тумана и добавление эргономических функций.

Различные компании разработали новые установки для смешивания щелочи, способные свести к минимуму воздействие этого опасного химического вещества на рабочих. Некоторые из них разработали устройства для смешивания каустической соды, которые позволяют вручную разрезать мешки с каустической содой с закрытой камерой, что исключает воздействие пыли на персонал. Порошок высыпается в 400-литровый бак, где перемешивание каустика осуществляется циркуляцией с помощью диафрагменного насоса.Готовую смесь едкого натра можно закачать в нужный резервуар.

Усовершенствованный блок смешивания смешивает и дозирует сильнодействующие и агрессивные опасные химические вещества, такие как каустическая сода. Устройство создает турбулентный вихрь, обеспечивая быстрое перемещение объема и перемешивание для растворения химикатов и однородного смешивания. Содержимое пакетов с едким натром высыпается в бак. Функции безопасности включают крышку для большей безопасности и шаровой клапан перелива в качестве меры предосторожности против утечки.

Другой блок смешивания работает путем создания турбулентного вихря, обеспечивая быстрое перемещение объема и перемешивание для растворения химикатов и однородного смешивания.В этом устройстве содержимое пакетов с едким натром высыпается в бак. Он имеет такие функции, как защитная крышка для большей безопасности и переливной шаровой клапан в качестве меры предосторожности против утечки.

Что можно и чего нельзя делать при смешивании каустической соды

• Перед смешиванием каустической соды обязательно ознакомьтесь с анализом безопасности труда (JSA)/паспортом безопасности материала.

• Соблюдайте правила безопасности при смешивании каустической соды.

• Добавляйте по одному мешку каустика в бочку для смешивания.

• Медленно и при постоянном помешивании добавляйте каустик в бочку для смешивания.

• Обращайтесь с едкими отходами надлежащим образом.

• Соблюдайте аварийные процедуры в случае любого случайного контакта с едким натром или утечки.

• Не добавляйте воду в щелочь, так как это вызовет бурную реакцию.

• Не добавляйте в смесительную емкость больше каустика, чем требуется.

• Не начинайте смешивать каустик, не выполнив надлежащего АПБ.

• Не начинайте смешивать каустик без необходимых средств индивидуальной защиты, включая лицевой щиток, резиновый фартук, защитные очки, резиновые сапоги, респиратор и резиновые перчатки.

• Не допускайте контакта с едкими веществами в любой химической форме, даже в низких концентрациях.

• Не сбрасывайте щелочь через смесительную воронку или решетку шламового колодца.

• Не используйте очень холодную или горячую воду из-за высокой реакционной способности щелочи. Температура воды должна быть в пределах 26-37°C.

Обеспечение безопасной системы работы, обучения, надзора, необходимых СИЗ и административного контроля являются одними из других мер, которые могут помочь свести к минимуму воздействие каустической соды на сотрудников.

Заключение

Традиционные методы смешивания каустика в буровой промышленности повышают риск травм и ухудшения здоровья из-за высокого уровня воздействия каустика на сотрудников. Используя улучшенные технические средства контроля, такие как недавно разработанные установки для смешивания каустической соды, компании могут снизить воздействие на сотрудников и уменьшить количество инцидентов, возникающих в результате использования неподходящего оборудования. Обеспечение безопасной системы работы, обучения, надзора, необходимых СИЗ и административного контроля являются одними из других мер, которые могут помочь свести к минимуму воздействие каустической соды на сотрудников. DC

Шахрам Ватанпараст — дипломированный специалист по охране труда с более чем 13-летним опытом работы в крупных нефтегазовых компаниях Ближнего Востока и Южной Азии, включая PTTEP, Sinopec International и Total E&P.

Каталожные номера:

  1. Терри Х., 1943 г. «Ожоги едким натром: их профилактика и лечение». British Medical Journals, том 1. Страница 756
  1. Европейское агентство по безопасности и гигиене труда, 2008 г.Экспертный прогноз возникающих химических рисков, связанных с охраной труда. Люксембург: издательство Европейского сообщества
  2. .
  1. Хоскин С., Гамильтон Г., Смозерс Н., Морган В., 2002 г. Безопасное обращение с каустиком при буровых работах: усовершенствованные методы. В: Технические конференции Американской ассоциации инженеров-буровиков (2002 г.).  
  1. Международная ассоциация буровых подрядчиков, 2014 г.IADC ISP: уровень LTI остается стабильным в 2013 году, TRIR снизился на 8%.
    < https://www.drillingcontractor.org/iadc-isp-lti-rate-holds-steady-in-2013-trir-down-by-8-29558>
  1. Латтрелл, В., 2003 г. «Токсичные советы: гидроксид натрия». Журнал Chemical Health and Safety Journal, том 10 (выпуск 04). Страницы 28-29
  1. Hansen K, Isager .H, 1991. «Обструктивное повреждение легких после обработки древесины гидроксидом натрия». Общество медицины труда, том 41 (выпуск 1).стр. 45–46.                             
  1. Международная ассоциация буровых подрядчиков, 2007 г. Предупреждение о безопасности №26.
  1. Канадский совет по безопасности нефти, 2001 г. Предупреждение о безопасности №41.
  1. Бурильщики горизонтальных скважин (2015 г.) Каустический инцидент.
  1. Бюро безопасности и охраны окружающей среды, 2o13, Расследование несчастных случаев.
  1. Кольцо. Р, (2007). Потери в энергетике: 2000-2006 гг.
  1. Управление по безопасности и гигиене труда 2015 г. Электронные инструменты для бурения.
  1. Брайан. D (2002) 3 человека сгорели в результате аварии на буровой установке Marlow.

Добро пожаловать в химикаты для колонкового бурения

Каустическая сода

Агент контроля pH

Описание продукта

Каустическая сода (NaOH) представляет собой гидроксид натрия с молярной массой 40.0 г/моль. Это сильная щелочь, и с ней нужно обращаться очень осторожно. Его быстрое растворение в воде приводит к выделению большого количества тепла.

Применение/Функция

В основном используется для контроля щелочности и pH в водных жидкостях (ограничивает растворимость кальция и магния) путем осаждения гидроксидов металлов Ca(OH)2 и Mg(OH)2. Способствует растворению таких продуктов, как лигносульфонаты и лигниты, и активирует дисперсию бентонита.

Преимущества

  • Экономичный источник ионов гидроксила для регулирования pH
  • Концентрированное химическое вещество, очень эффективное при небольших уровнях очистки
  • Повышает pH, что снижает коррозию стали, подвергающейся воздействию буровых растворов
  • Может использоваться в большинстве буровых растворов
Внешний вид Белая чешуйка
Чистота 99.0% мин.
Содержание Na2CO3 1,0% Макс.

Рекомендуемое лечение

Добавьте каустическую соду в количестве 0,25–0,5 фунта/баррель (0,71–1,43 кг/м³) в системы на водной основе.

Из соображений безопасности каустическая сода никогда не должна подмешиваться через воронку для бурового раствора; его необходимо добавлять через бочку с химикатами или в малообъемный премикс в яме для слизняков путем прямого добавления через решетку. Затем премикс медленно переносится в активную систему в течение одного или нескольких циклов.

Доставка

Перевозка товарного наименования не ограничена международными регулирующими органами.

Рекомендации по безопасному обращению

Используйте обычные меры предосторожности для защиты сотрудников при работе с химическими продуктами. Для комфорта и безопасности сотрудников рекомендуется использовать стандартные СИЗ. Перед использованием см. Паспорт безопасности материала (MSDS).

Упаковка и хранение

Мешки по 25 кг или по требованию заказчика.
Хранить в закрытой и закрытой таре, в сухом прохладном месте, защищенном от атмосферных осадков и контакта с влагой.
Каустическая сода вызывает коррозию. Разливы следует немедленно убирать.

Едкий натр|регулятор рН|средство контроля щелочности

Каустическая сода

Описание:

КАУСТИЧЕСКАЯ НАТРИЯ представляет собой гидроксид натрия. Это эффективный модификатор pH для водных систем.

Применение:

КАУСТИЧЕСКАЯ НАТРИЯ представляет собой сильнощелочное соединение, используемое для контроля pH бурового раствора на водной основе.

Общее наименование: НАТРИЯ ГИДРОКСИД (NAOH)

Физические свойства:

     Свойства

        Значение

Физическое состояние

Белые хлопья Без видимых примесей

Удельный вес

2.10-2.15

Растворимость в воде

100%

Чистота

98%

Упаковка

КАУСТИЧЕСКАЯ НАТРИЯ упакована в мешки по 25 кг/50 фунтов (22,68 кг). Частная маркировка и индивидуальная упаковка также доступны по запросу.

Международные эквиваленты нашей GLO CAUSTIC SODA

GDFCL

МИ СВАКО

ХАЛИБУРТОН

ПЕКАРЬ

СКОМИ

КАУСТИЧЕСКАЯ НАТРИЯ GLO

 

 

 

 

         
         

Пожалуйста, напишите нам для  КАУСТИЧЕСКАЯ НАТРИЯ PDS и MSDS

Безопасность и обращение

КАУСТИЧЕСКАЯ НАТРИЯ С следует обращаться как с промышленным химикатом, носить защитное оборудование и соблюдать меры предосторожности, указанные в паспорте безопасности материала.

Сода каустическая

Турция Каустическая сода

Турция Каустическая сода является важным химическим веществом с широким применением во многих отраслях промышленности, которые известны под другими названиями, такими как гидроксид натрия, щелочь, едкий натр и т. Д. На разных рынках и имеют различную чистоту и типы в двух разных формах, жидкая и твердая поставляет компанией ATDM по всему миру. Турция Каустическая сода с общей химической формулой NaOH является щелочным химическим веществом и, в соответствии с его высоким значением pH, используется во многих областях в качестве регулятора pH или в буровом растворе, что является лишь частью этого химического применения.Гидроксид натрия чистотой до 99% поддерживается нашей компанией в различных типах и спецификациях и экспортируется в любую точку мира с лучшим качеством и конкурентоспособной ценой.

Сода каустическая жидкая или твердая

Каустическая сода или гидроксид натрия, который в основном используется в твердом виде в виде чешуек во многих отраслях промышленности, более безопасен при транспортировке и отгрузке и менее опасен по сравнению с жидкой каустической содой. В качестве смелых применений можно упомянуть бурение нефтяных и газовых скважин, очистку питьевой воды, производство целлюлозы, химическую промышленность и многие другие области, о которых пойдет речь ниже.Щелок также в соответствии с его высоким эффектом щелочности может использоваться в производстве мыла или даже использоваться в качестве вещества при производстве крахмала или переработке каучука, однако каустическая сода имеет различные спецификации и типы, которые все они поставляются нашей компанией.

Использование гидроксида натрия

Каустическая сода во многих областях имеет заметное применение, так как диапазон ее применения простирается от пищевых продуктов до химического производства. Щелок также используется в алюминиевой промышленности, производстве целлюлозы, очистке сточных вод, отбеливании резины и моющих средств, очистке воды, производстве плитки, фармацевтике, керамике, искусственном шелке, производстве красок, коже и текстиле, косметике, производстве стекла, газовой и нефтяной промышленности, батареи, нейтрализованные кислоты, безалкогольные напитки, производство алкоголя, производство сахара, нефтяная промышленность, полимеры, производство палочек, дезинфицирующие средства и многие другие отрасли, в которых необходимая каустическая сода производится компанией ATDM и экспортируется по всему миру.

Каустическая сода опасна для прикосновения

Каустическая сода или гидроксид натрия, однако, не имеют вкуса, цвета или запаха, но их следует избегать контакта с кожей или глазами, потому что они вызывают реакцию и, в конечном итоге, причиняют боль или травмируют это, и это химическое вещество не должно напрямую соприкасаться с тело, а также некоторые другие случаи, такие как кожа или шкуры животных, некоторые металлы, такие как алюминий, магний, медь, латунь, цинк, серебро, железо и некоторые другие в зависимости от химической реакции между ними.Едкий натр также в контакте с воздухом будет реагировать и терять свои качества в течение длительного времени и должен храниться в сухом месте и вдали от влаги.

Спецификация каустической соды

Каустическая сода имеет широкий спектр спецификаций, которые для любого использования имеют отдельные спецификации, и все они поддерживаются компанией ATDM, однако это химическое вещество имеет одинаковые элементы между различными типами, такими как свойство щелочности, что его рН составляет около 14, что сделало это химическое щелочное средство и PH-протектор в растворах.Каустическая сода, имеющая хорошую растворимость в воде, около 111 г на 100 г воды при температуре 20 градусов по Цельсию, сделала это вещество альтернативой некоторым другим минералам, а также благодаря особой плотности (2.1) больше, чем вода, вызывает осаждение и, в конечном итоге, приводит к растворению. в воде. щелок, как было сказано, имеет высокое притяжение воды, а с другой стороны, он имеет температуру кипения 1390 градусов по Цельсию, и эта проблема делает его пригодным для использования при бурении нефтяных и газовых скважин и делает это химическое вещество в качестве вещества бурового раствора.

Хлопья едкого натра

Каустическая сода — это химическое вещество, которое не существует в природе в стране и поступает из некоторых процессов в разных соотношениях, и компания ATDM с соответствующими лабораториями и машинами может поддерживать большие мощности с высочайшей чистотой и качеством по конкурентоспособной цене и поддерживать запросы от всех по всему миру. Гидроксид натрия обычно получают путем гидролиза раствора NaCl, и результатом этого процесса является жидкая каустическая сода, и после этого, с корректировкой какой-либо другой реакции, будет получена чешуйчатая каустическая сода, поскольку она используется для различных отраслей промышленности, а транспортировка проще и безопаснее по сравнению с жидкий, однако жидкий щелок также имеет множество применений на универсальных рынках, и оба типа поставляет компания ATDM.

Сода каустическая Упаковка и отгрузка

Сода каустическая т.к. имеет водопритяжение и влажность вызывает снижение качества этого вещества, необходимо иметь безопасную и влагостойкую упаковку и в связи с этим наша компания имеет современные фасовочные машины способные поддерживать разный объем требований заказчика в многослойной упаковке со строгими стандартами и различной емкости для разных рынков, а также с печатью логотипа privet на пакетах в качестве опции.Каустическая сода от ATDM высочайшего качества, надежной упаковки, доступной цены и самых строгих стандартов готова к отправке в любую точку мира.

Едкий натр (гидроксид натрия), химическое вещество с высокой реакцией с другими веществами

Едкий натр, как упоминается, является активным химическим веществом в отношении некоторых металлов, и необходимо избегать контакта с ними. Кроме того, металлы могут реагировать с органическими и неорганическими материалами, такими как парафиновые составы, сильные кислоты, некоторые пластмассы и т. д., и не должны находиться в прямом контакте.Каустическая сода, поскольку это химическое вещество, которое производится в ходе процессов, может поставляться с различными паритетами в жидкой или хлопьевидной форме для любого использования, и все они производятся нашей компанией и продаются на разных рынках. Гидроксид натрия также растворим в воде, и его реакция с водой нагревается, что после реакции выделяет некоторое количество тепла, а также раствор имеет высокий уровень щелочности, что в некоторых случаях вызывает реакцию и коррозию с некоторыми другими материалами.

едкий натр|гидроксид натрия

Каустическая сода

Global Drilling Fluids and Chemicals Limited на своем производственном предприятии в Гуджарате, Индия, производит один из самых популярных коммерческих химикатов для нефтепромысловой промышленности, химически известный как каустическая сода.Мы производим то же самое в большом разнообразии Сортов. См. также:

Описание:
Едкий натр, производимый GDFCL, представляет собой гидроксид натрия. Это эффективный модификатор pH для водных систем.

Применение:
КАУСТИЧЕСКАЯ НАТРИЯ сильнощелочное соединение, используемое для регулирования pH бурового раствора на водной основе.

Общее наименование: НАТРИЯ ГИДРОКСИД (NAOH)

Физические свойства:

НЕДВИЖИМОСТЬ

ЗНАЧЕНИЕ

Физическое состояние

Белые хлопья Без видимых примесей

Удельный вес

2.10-2.15

Растворимость в воде

100%

Чистота

98%

Упаковка:
GLO CAUSTIC SODA производства GDFCL упаковывается в мешки по 25 кг/50 фунтов (22,68 кг). Частная маркировка и индивидуальная упаковка также доступны по запросу

Безопасность и обращение:
С КАУСТИКОМ, производимым GDFCL, следует обращаться как с промышленным химикатом, носить защитное снаряжение и соблюдать меры предосторожности, указанные в паспорте безопасности материала.

Для получения дополнительной информации о КАУСТИКЕ, а также информации о производительности и тематических исследованиях, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу [email protected]

Зачем использовать каустическую соду при бурении бентонитового раствора @ Fengbai的部落格 :: 痞客邦 ::

Мы склонны выбирать водоносный глинистый минерал, главным образом монтмориллонит, называемый бентонитом, и у него есть множество применений. глина имеет несколько характеристик, соответствующих хорошему набуханию, смазывающей способности и связности, а также прекрасной тиксотропии при контакте с водой.Минеральная глина с этой характеристикой называется грязевой почвой и металлической почвой в области машиностроения лубрикаторов. поэтому люди называют ее «универсальной почвой». Ионы натрия бентонита просто обмениваются с катионами бентонитового рудного тела в слабощелочной среде. Бентонит после химического процесса называется металлической глиной, которую можно использовать для защиты стенок лубрикаторов и для защиты стенок бурового раствора от огромных буровых растворов.

T Основное назначение Сода каустическая для бентонита

Сода каустическая   кристаллы  также известна как гидроксид натрия, который относится к форме крепкой щелочи с сильной коррозионной активностью.у нас есть тенденция делать соответствующую защиту после того, как мы ее используем. Основная цель бентонита и каустической соды состоит в том, чтобы усилить натриевую ценность бентонита и повысить эффективность варки бентонита на основе натрия. Принцип заключается в расширении значения шкалы pH. чем выше значение, тем выше содержание каустика, поэтому выше соответствующий выход глинистой суспензии.

Нет необходимости добавлять гидроксидные образования.Поскольку металлический бентонит сам по себе обладает интеллектуальным эффектом образования шлама, его достаточно для удовлетворения соответствующих потребностей индекса под общей структурой слоя наук о Земле, поэтому в традиционных условиях нет необходимости использовать каустическую соду.

В самый сложный нижний слой рекомендуется добавлять едкий натр. Бурение в относительно высоких песчаных или чистых слоях породы, применение стандартного бентонита на основе натрия не может обеспечить соответствующую защиту стенок бурового раствора и смазывающий эффект, поэтому необходима дополнительная доля гидроксида для дальнейшего повышения производительности глины по производству шлама. для достижения защиты от грязи и потребности в смазке.

Средство для обработки смазочного вещества

используется для повышения и стабилизации характеристик бурового раствора или химических добавок, добавляемых для удовлетворения определенных требований к производительности бурового раствора. Обрабатывающий агент представляет собой основную часть бурового раствора, и нечасто небольшое количество добавки может оказать отличное влияние на характеристики бурового раствора.

В гравитационном притяжении кристаллов монтмориллонита преобладает сила строительного блока, поэтому межслоевая гравитационная сила слаба, и молекулы воды просто проникают в кристаллический слой, вызывая ассоциацию и укрупнение монтмориллонита.Монтмориллонит имеет несколько отрицательных зарядов и адсорбирует огромное количество катионов. Водные катионы приносят толстую гидратационную пленку к глине и создают гидрат монтмориллонита и расширяются. Монтмориллонит имеет много отрицательных зарядов и адсорбирует большое количество катионов. Водные катионы создают толстую гидратационную пленку на глине и заставляют монтмориллонит гидратироваться и расширяться. в результате того, что монтмориллонит обладает сильной способностью к расширению гидратации и высокой производительностью суспензии, это самый жидкий материал для бурового раствора.

T Основная функция добавления гидроксида в глинистый раствор

Едкий натр изменит шкалу pH на бентонита.

Каустическая сода растворяется в воде и может полностью диссоциировать на ионы металлов и ионы гидроксида, повышая содержание бентонита, поэтому глина будет диспергироваться, образуя пульпу.

Ускоряет растворение органических средств для обработки. Обычно добавляемое количество равно 0.1~0,5% бентонитового шлама.

W ay s  для использования едкого натра в бентонитовом растворе

6

Едкий натр добавляется, если для приготовления раствора используется буровой бентонит. должно быть 0,2% воды на килолитр воды, обычно добавляют пятьдесят килограмм бентонита, два кг гидроксида, то есть 40 кг едкого натра на тонну бентонита.

Меры предосторожности при добавлении грязи для увлажнения мозга в едкий натр

1.Каустическая сода обожжет кожу и органы. безопаснее использовать квалифицированные инструменты для регулировки подвески, когда у вас есть соответствующая профессиональная рабочая изолирующая одежда.

2. прислушивайтесь к самообороне, чтобы избежать ожогов кожи.

 

Chemistry Made Easy: Найдите оптом едкий натр для буровых растворов

О продуктах и ​​поставщиках:
 

Независимо от того, нужно ли вам контролировать уровень pH в почве или вам нужны запасы гидроксида натрия для производства бумаги, в магазине щелочей на Alibaba есть все, что нужно. требуется.В нашем магазине представлены все основные щелочные вещества, и все они доступны по оптовым ценам. Если вам нужны карбонаты или гидроксиды оптом, это не проблема. Наши партнеры по производству химикатов готовы поставить любое количество, и вы можете сделать заказ в считанные минуты. Поэтому, когда необходима каустическая сода для бурового раствора марки , есть только одно место для покупки.

Щелочи используются в различных отраслях промышленности с множеством полезных применений. Например, гидроксид натрия обычно используется для производства моющих средств, бумаги и мыла, а гидроксид калия является обычным ингредиентом в никелевых и кадмиевых батареях, а также в качестве добавки к почве.Карбонат кальция является одновременно эффективным средством от несварения желудка и важной частью процесса производства бетона, а аммиак является одним из самых важных удобрений в мире. Без него урожайность была бы намного ниже, а без этого химиката агробизнес не может жить. Когда вам нужна поставка каустической соды бурового раствора марки для любого применения, вы найдете множество вариантов.

Когда вы просматриваете списки щелочей на Alibaba, вы найдете полный спектр составов каустической соды.Ищите специальные смеси для отбеливания бумаги, водоподготовки, текстильной и пищевой промышленности.

Leave Comment

Ваш адрес email не будет опубликован.