Двп экологичность: Сравнение ДВП, ДСП, МДФ

Содержание

Сравнение ДВП, ДСП, МДФ

• Обновлено

В настоящее время очень востребованными строительными, отделочными, а также материалами, применяемыми при изготовлении мебели, являются ДСП, ДВП, и МДФ. И трудно найти человека, который ни разу не слышал о существовании этих материалов. Однако многие в России не знают: чем ДСП ДВП и МДФ похожи, и чем они друг от друга отличаются.

ДСП — (древесностружечная плита) производится из стружек и опилок и специального связующего вещества при помощи метода горячего прессования.

В качестве древесины для производства древесно-стружечных плит обычно используется древесина хвойных и лиственных малоценных пород. Очевидно, что сроки эксплуатации, а также другие характеристики ДСП, всецело зависят от качества как древесины, так и применяемого связующего вещества. В настоящее время древесно-стружечные плиты подразделяются на плиты с очень малой, малой, средней и высокой прочностью. Также ДСП бывают однослойными, трехслойными и пятислойными.

ДВП — (древесноволокнистая плита) изготавливается из равномерно размолотой массы при помощи метода мокрого прессования, поэтому одна из сторон готовой ДВП навсегда остается шершавой. Вторую же, гладкую сторону, полируют, применяя специальные технологии.

При производстве ДВП в качестве связующего вещества используются синтетические смолы со специальными добавками, улучшающими их свойства, в частности повышающими влагостойкость, увеличивающими прочность плит, а также предотвращающими их разрушение. В наши дни в продаже имеются древесноволокнистые плиты полутвердые, твердые, сверхтвердые, изоляционные и изоляционно-отделочные.

МДФ — (древесноволокнистая плита средней плотности) изготовляется из очень мелких древесных частиц.

Из отходов деревообработки при помощи специального оборудования получаются небольшие кубики, которые впоследствии обрабатываются паром под давлением. Затем изготовленный материал измельчается с использованием терочной машины – дефибрера. И получившиеся мелкие древесные частицы скрепляются при помощи специального раствора. Толщина листов из МДФ обычно составляет от 4 до 22 мм. Поверхность этих листов отличается гладкостью и однородностью.

ДСП. Всем известно, что ДСП «боится» помещений с повышенной влажностью. Сегодня ДСП используется для изготовления корпусной мебели, применяется в строительстве в качестве перегородок. ДСП часто необходимы для оформления интерьера помещения. ДСП могут подвергаться практически любой обработке. ДСП можно пилить, сверлить, красить.

ДВП по своим эксплуатационным свойствам немного уступает фанере. В наши дни ДВП применятся для производства стенок шкафов, днищ выдвижных ящиков. Однако нужно отметить, что область применения ДВП довольно ограничена.

МДФ используется при изготовлении дверей. Также из этого материала получаются долговечные наличники, фасады для мебели, полотна под покраску, а также различные накладки для входных дверей. МДФ компактны и обладают очень важным свойством – неизменностью своей геометрической формы.

Влагостойкость

Влагостойкость. ДСП, ДВП и МДФ считаются влагостойкими. Однако самое низкое свойство влагостойкости имеет ДСП. Этот материал при использовании его в очень влажных помещениях разбухает и деформируется. Согласно проведенным исследованиям, самым влагостойким считается материал МДФ. Изделия из МДФ могут эксплуатироваться в помещениях, влажность в которых достигает 80%.

Экологичность

Экологичность. ДВП и МДФ являются высоко экологичными материалами. Но при изготовлении ДСП применяются формальдегидные смолы. Поэтому при использовании мебели из ДСП в воздух выделяется небольшое количество формальдегида, что не является полезным, однако минимальное количество выделяемого формальдегида полностью безопасно для человека.

Источники и причины постоянного выделения формальдегида из древесно-плитных материалов

Стоимость

Стоимость. Самым экономичным, т.е. недорогим, вариантом по праву считается ДСП. Цена на ДВП выше. Однако и долговечность ДВП также выше, по сравнению с ДСП. МДФ, конечно, дороже и ДВП и ДСП. Однако цена этот материал складывается не только из стоимости его изготовления, но и из транспортных расходов. Следует отметить, что изготовление МДФ в России не налажено.

Каждый материал (ДСП, ДВП и МДФ) имеет свои преимущества и недостатки. И для того, чтобы выбрать тот материал, который необходим для решения определенной задачи, желательно обратиться за консультацией к специалистам.

Обновлено:

Статьи — ДВП: экологично, экономично, универсально!

ДВП или оргалит — один из самых популярных стройматериалов из дерева. В середине восьмидесятых годов прошлого века древесноволокнистые плиты «обросли» таким множеством пугающих «фактов», что одно время покупки этого стройматериала и оптом и в розницу упали практически до нуля. Одной из причин негативного восприятия ДВП было использование мягких плит оргалита в производстве мебели. Изначально не предназначенные для того, чтобы выдерживать весовые нагрузки, мягкие и недорогие плиты ДВП использовали недобросовестные производители в качестве «дна» мягкой мебели или ящиков кухонной мебели. И, если диван использовался, как спальное место, то мягкие листы ДВП прогибались, а затем и трескались от нагрузок. В кухонных же шкафах недовольные хозяйки отмечали коробление дна ящиков — что и неудивительно: высокая влажность и тепло кухни быстро нарушали структуру ДВП, неизбежно вызывая ее порчу. Как ремонт тойота, проведенный непрофессионалами, так и мебель, изготовленная с нарушениями стандартов — это всегда неприятно. Но это ни в коем случае не умаляет достоинств использованных материалов.

На самом деле, ДВП — это не только экономичный материал, но и — при правильном выборе его марки — прочный, обладающий уникальными свойствами. Сегодня оргалит по достоинству оценен производителями мебели и покупателями, строителями и отделочниками. В производстве мебели, согласно отраслевым стандартам, используют оргалит с маркировкой «твердый» или «полутвердый» — он отлично подходит в качестве дна мягкой мебели или ящиков кухонного гарнитура, для изготовления щитовых дверей. Мебельные группы невысокой ценовой категории также выпускаются из ДВП. Для этого используется так называемая ДВПО — облагороженная древесно-волокнистая плита. Ее лицевая сторона имитирует породы дерева, при этом сама плита сохраняет свои высокие технологические характеристики.

В домостроении оргалит — один из самых востребованных материалов. Сочетание низкой стоимости и такие характеристики как прочность, долговечность, водостойкость, экологичность позволяют широко использовать оргалит для наружных (отделка фасадов или утепление кровли) работ, а также в отделочных работах внутри строений. ДВП — прекрасная основа под линолеум, одновременно эти плиты выравнивают неидеальные полы в домах, утепляют пол, обладают высокими шумоизолирующими свойствами. Офисные перегородки, изготовленные из ДВП (особенно из облагороженной) — отличная замена перегородкам из алюминиевого профиля, учитывая нынешнее критическое состояние финансов многих предприятий и фирм. ДВПО позволяет уменьшить финансовые затраты и при возведении коттеджей: монтируя лестницы из древесины, многие для отделки боковых поверхностей ступеней предпочитают именно ДВПО, подбирая ее цвет и структуру под цвет древесины лестницы.

В наше время продаются любые материалы — ДВП, ДСП, фанера — оптом. Но, выбирая ДВП для тех или иных работ, необходимо выбрать ту марку оргалита, которая будет идеально подходить под требования и тогда можно быть уверенным: ДВП не подведет!

ДВП характеристика и применение

ДВП – это строительный материал, состоящий из прессованного под высоким давлением древесного волокна. Он успешно применяется и в мебельном производстве, и в строительстве, и в ремонтных работах. Рассмотрим подробнее разновидности и свойства всех видов ДВП.

Основные свойства и технические характеристики ДВП

К свойствам ДВП можно отнести следующее:

  • Данный материал не подвержен деформации и не коробится от времени;
  • Высокая влагоустойчивость;
  • Высокая прочность и долговечность;
  • Экологичность. ДВП не выделяет вредных веществ.

Согласно стандартам ГОСТ, основные технические свойства ДВП следующие:

  • Плотность от 100 до 1100 кг/м3;
  • Предельная эксплуатационная влажность 3-12 %;
  • Теплопроводность 0.046 – 0.093 Вт/мК.

Стоит отметить, что ДВП долгое время не разбухает при влажности воздуха с свыше 50%, а также при длительном погружении в воду.

Разновидности ДВП

Всего можно выделить 5 разновидностей ДВП, различающихся по техническим характеристикам и сфере применения.

Мягкая пористая плита ДВП

В большинстве случаев она используется как утеплитель и звукоизоляционный материал. В данном случае плита используется как подложка под напольные или настенные материалы. Максимальная толщина ДВП не более 25 мм, а плотность – 350 кг/м3. Главный недостаток – низкая прочность строительного материала. Мягкая ДВП подразделяется на три марки: М1, М2 и М3.

Полутвердая ДВП. Широко используется в мебельном производстве: из нее изготавливаются задние стенки шкафов и дно кухонных ящичков. Плотность – до 850 кг/м3, толщина – до 12 мм. Марка – НТ.

Твердая плита ДВП

Используется для изготовления щитовых дверей. Главная особенность – низкая пористость строительного материала. Плотность – до 800 – 1100 кг/м3, толщина – до 6 мм. Марки – Т, Т-В, Т-П, Т-С, Т-СП.

Сверхтвердая ДВП повышенной прочности. Она используется для изготовление межномнатных дверей, перегородок, арок. Плотность – от 950 кг/м3, толщина – до 5 мм. Марка – СТ.

Благородная ДВП

Официально она не описана в ГОСТ, компании самостоятельно разрабатывают ее стандарты. Данный строительный материал объединяет лучшие свойства всех четырех разновидностей. Плиты могут быть окрашенными или ламинированными и использоваться как обшивка мебели или декоративная панель.

В заключение стоит отметить основные правила хранения ДВП. Главное из них – плиты должны лежать на ровной поверхности во избежание деформации. Если ДВП хранится на улице, его необходимо укрыть защитным влагонепроницаемым материалом.

Узнать больше о влагостойкой ДСП можно в нашей следующей статье.

Экология квартиры и наше здоровье. Ценные советы здесь

Отличная статья, прочитай и передай близким!

Почему экологи говорят: «Квартиры – это экологическая грязь»? Давайте совершим небольшую экскурсию по типичному жилому помещению, чтобы разобраться в вопросе.
Экологически грязные дома – это не фантазии ученых и специалистов, а реальный факт, от которого страдает множество людей.

Синтетические стройматериалы

Начнем со строительных материалов. Среди них бывают очень опасные для здоровья. Так, за последние десятилетия в быт прочно вошли прессованные плиты на синтетических смолах и искусственные покрытия. Они выделяют множество активных органических соединений, вовсе не безвредных для здоровья человека.

Даже широко распространенный ковролин и линолеум врачи рекомендуют использовать лишь там, где человек бывает нечасто.
Здесь на http://vperedi.ru десятки интересных статей по этой теме.

Вредные испарения от ДВП, ДСП, полимерных материалов

Особенно неблагоприятны для комнатной среды относительно дешевые пластиковые стенки, древесно-волокнистые (ДВП) и древесностружечные (ДСП) прессованные плиты. А ведь они полностью вытеснили дерево из наших домов. Небезобиден и оргалит. Связывающими веществами в этих материалах служат феноловые и карбамидо-меламиновые смолы, выделяющие продукты распада в окружающую среду – воздух помещений, где мы живем и работаем.

А уж когда изготовление ДСП и ДВП идет с нарушением технологии, то фенольные испарения за самое короткое время могут привести к серьезным отравлениям. Конечно, для помещений нет ничего лучше, чем цельная древесина, хотя она и стала нынче существенно дороже. В крайнем случае, если уж нет другого выхода, ДСП нужно обязательно покрывать краской, лаком, какими-нибудь стойкими соединениями, препятствующими выделению в воздух вредных испарений.

В современном жилище полимерные материалы служат причиной неприятного специфического запаха, вызывающего усталость, головную боль, учащение приступов бронхиальной астмы. Холодные полы из полихлорвиниловых плиток способствуют простуде. Кроме того, эти покрытия летом удерживают жару в помещениях, а зимой – прохладу. Все наоборот тому, как надо бы.

На покрытие полов, подшивку потолков, создание межкомнатных перегородок, отделку стенок, изготовление дверей и встроенной мебели используют деревопластики на основе мочевино-формальдегидной смолы, которая выделяет в воздух общетоксичный яд – формальдегид.


От какой мебели лучше избавиться, и как быть с пылью

Еще одна опасность исходит от современной отделки «под старину» – под дуб или орех. Ведь все это клееное, а значит, выделяющее испарения. Правда, от жесткой мебели они со временем уменьшаются, неприятности бывают только первые три года. А вот мягкая мебель – более серьезная угроза. В последнее время поролоновая или пенополиуретановая набивка полностью вытеснила старые материалы – конский волос, паклю, сухие водоросли. А ведь при механическом разрушении 1 г синтетической набивки выделяется 50–60 мг вредных веществ, или, проще говоря, пыль от поролоновой или ППУ набивки очень вредна по сравнению с обычной комнатной пылью. И чем старее такая мебель, тем она опаснее. Поэтому мебель из натурального дерева следует сохранять в доме как можно дольше, реставрировать ее и обновлять. А вот от мягкой мебели после 10 лет службы лучше избавиться.

Постоянным спутником в наших квартирах и причиной многих заболеваний является пыль. Все мы без исключения пытаемся бороться с пылью в своей квартире. Но если для кого-то бытовая пыль всего лишь неприятность, неудобство, то для больного бронхиальной астмой пыль часто является источником болезни или фактором, поддерживающим и усугубляющим ее проявления.

Любой человек, попадая в запыленное помещение или убирая в квартире, контактируя с пыльными вещами, начинает чихать. Это естественная реакция. Однако у больного аллергическим насморком и бронхиальной астмой домашняя пыль вызывает особое, аллергическое воспаление слизистой оболочки носа, глаз и бронхов. Следствием немедленной аллергии или хронического аллергического воспаления, развивающегося при контакте с домашней пылью, является кашель, затрудненное дыхание, образование вязкой слизи в бронхах, чихание, насморк, заложенность носа, слезоточение, покраснение глаз. И все это в разных сочетаниях у разных людей. Мягкая мебель в наших квартирах представляет серьезную угрозу пылевого загрязнения.

Пыль в чехлах, накидках, подстилках и коврах

Есть дома, где мебель похожа на капусту. Обивка дивана слишком хороша, чтобы на ней сидеть, значит, нужен чехол. Чехол тоже жалко, значит, нужно покрывало. То в свою очередь тоже накрывают полиэтиленом от пыли, но его можно прожечь сигаретой, значит, требуется еще одна «одежда». А ведь все это не что иное, как дополнительные пылесборники.

Любая домашняя пыль – комплексный набор аллергенов, главным из которых является микроскопический клещ. Но вы ошибетесь, решив, что вызывают аллергию сами клещи. Не они опасны как таковые, а продукты их жизнедеятельности и погибшие особи, в первую очередь из-за содержащегося в них кератина. Клещи – крошечные членистоногие, невидимые невооруженным глазом, около 0,3 мм. В домашней пыли обитают два вида клещей, способных вызвать аллергию, называемых «дерматофагондес».

Эти клещи питаются в основном чешуйками отшелушенного рогового слоя кожи человека, который составляет значительную часть домашней пыли. Поэтому наибольшее количество клещей там, где человек спит, а значит – в подушках, матрацах, одеялах и др. Однако только роговых чешуек этим клещам недостаточно. Они находятся в симбиозе с плесневыми грибами, живущими в матрацах. Один грамм пыли из матраца может содержать от 2000 до 15 000 клещей. Тело спящего человека способно прогревать постель до 20–30 °С и дополнительно создавать влажность – идеальные условия для жизнедеятельности клещей, а также плесени.

Чтобы уменьшить контакт с пылью, следует соблюдать следующие правила:
· Хорошо проветривать и просушивать постель.
· Чаще менять постельное белье.
· Сборщиком пыли являются книги, поэтому их нужно регулярно чистить пылесосом и держать на застекленных полках и в шкафах.
· Чаще проветривать комнаты.
· Регулярно проводить влажную уборку.
· Не следует злоупотреблять ковриками, особенно возле кухонной раковины, в ванной или в туалете. Конечно, у ковров, паласов свое предназначение: заглушать шум и впитывать пыль, которая так или иначе появляется в жилищах. Ковры нужно регулярно чистить пылесосом или выбивать на улице палкой, хорошо очищать от пыли с помощью снега.
· Источником опасного запыления является старый поролон в креслах и диванах. Поролон необходимо заменять каждые 5–7 лет.
· Стараться избавиться от безделушек, которые собирают пыль.

Это самые основные правила, помогающие уменьшить концентрацию пыли в воздухе. Применяя их постоянно, вы можете добиться хороших результатов.

В уборке используйте натуральные средства!

Следующее пагубное увлечение – синтетические моющие и чистящие средства. Эти источники аллергенов активно воздействуют на кожу. А кроме того, как правило, содержат синтетические поверхностно-активные вещества, которые уже никогда полностью не удалить с вымытой посуды, мебели или с выстиранной ткани. Поэтому, где можно, лучше вернуться к хозяйственному мылу, горчице, пищевой соде и даже древесному углю. А оставшуюся бытовую химию, без которой все же не обойтись, следует держать в плотно закрывающемся шкафу или на балконе.

Для профилактики и лечения аллергических заболеваний следует укреплять иммунную систему в целом. И это лучше сделать не с помощью лекарств, а через регулярные прогулки на свежем воздухе, спорт, зарядку, здоровое натуральное питание.

Радон в помещениях

Особенно неприятным для многих оказалось открытие, что стены из бетона и полимербетона радиоактивны. Содержащиеся в этих материалах, пусть в микроколичествах, радий и торий постоянно распадаются с выделением радиоактивного газа радона. Его концентрация в наших жилых помещениях иногда может превышать ПДК в 1000 раз.

Радон в основном выделяется из земной коры. Любая наземная постройка накапливает этот радиоактивный газ и не дает ему рассеиваться в атмосфере. Считается, что самая высокая концентрация радона скапливается в кирпичных и каменных домах, минимальна его концентрация в деревянных строениях. В наших домах радон выделяют стены, перекрытия, а также водопровод и бытовой газ.

Существенно снижает содержание радона в воздухе регулярное проветривание комнат. Не стоит загромождать вещами вентиляционные отдушины в ванной комнате и туалете. Выделение из стен радона и летучих органических полимеров уменьшается благодаря штукатурке, плотным бумажным обоям. Можно время от времени устраивать сквозняки, рассеивая радон в помещении. Полезно, хотя бы на выходные дни, уехать из городской квартиры в деревенскую избу или расположиться в лесу в туристической палатке. Моющие обои с полимерной поверхностью экологически тоже не безвредны, но содержание в комнате радона и летучих полимеров они снижают почти в 10 раз.

Бетонные плиты таят в себе еще одну опасность: в новых домах они активно поглощают влагу из воздуха. Это известно многим новоселам. А сухость комнатного воздуха вызывает не только неприятные ощущения, но и заболевание верхних дыхательных путей, ведет к ломкости волос и шелушению кожи. В сухом воздухе легче происходят разряды статического электричества. Решить проблему помогают увлажнители. Сосуды с водой можно просто повесить на батареи или поставить под них. Замечено, что дети, живущие в комнатах с аквариумами, реже страдают респираторными заболеваниями. Кроме того, вид воды, колышущихся водорослей, плавающих рыбок успокаивает нервы, развивает эстетическое чувство. Аквариум уместен в любом интерьере.

Автор: Л.Г.Скуднова

ДСП, ДВП, МДФ – в чем отличия

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

Описываемые плиты имеют ряд неоспоримых преимуществ перед аналогами:
  • Возможность изготовления плит МДФ, отличающихся повышенной стойкостью к воздействию огня, воды и биологических вредителей.
  • Толщина листа варьируется в пределах от 2 до 60 мм, и он может быть использован для изготовления самых разнообразных изделий.
  • Долговечность при правильном использовании.
  • Возможность формирования изделий сложной конфигурации: мебельных фасадов и других деталей.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

МДФ Опт на заказ
по вашим размерам Подробнее

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

К наиболее важным преимуществам ДСП следует отнести следующие:
  • Высокая механическая прочность, предел которой при изгибе составляет от 10 до 25 МПа при растяжении – от 0,2 до 0,5 МПа.
  • Однородность, технологичность и простота обработки. Материал легко режется дисковыми и ленточными пилами, шлифуется и фрезеруется.
  • Возможность использования для соединения деталей из ДСП самонарезающих шурупов, конфирматов и гвоздей. Крепежные элементы прочно удерживаются в материале.
  • Существуют влагостойкие древесно-стружечные плиты, которые используются в мебельном производстве. Это отличный материал для изготовления шкафов, полочек, столов и других предметов интерьера для ванных комнат и кухонь.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

ДCП ДСП всегда в наличии
по самым выгодным ценам Подробнее

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Основные преимущества данного листового материала следующие:

Невысокая цена

Долговечность (при правильном использовании)

Экологичность(Панели практически не выделяют вредных веществ в окружающую среду)

Простота обработки

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

ДВП Для любых строительных целей
и мебельного производства
с доставкой во все регионы России Подробнее

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

что это такое? Как правильно выбрать строительный материал

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

При выборе строительных материалов всегда следует быть проинформированным об их качестве, области применения, надежности и долговечности для требуемой сферы использования. Одним из самых популярных изделий из древесины является ДВП, область применения которого достаточно обширна. ДВП: что это такое и как правильно выбрать материал, чтобы получить надежное изделие с длительным сроком службы, подробно описано в данной статье.

ДВП — это древесноволокнистая плита

ДВП: что это такое

Древесноволокнистая плита – это строительный материал, который производится из древесных волокон с добавлением связующий клеевых присадок и гидрофобизирующих химических составляющих («мокрый способ»), или без их применения («сухой способ») методом прессования или сушки древесной массы, которая формируется в виде прямоугольного ковра.

ДВП производится одним из двух способов — мокрым или сухим

В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.

Для повышения влагостойкости материала в древесноволокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.

Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.

История возникновения плит ДВП

В 1858 году ученый Лаймон впервые запатентовал свое открытие. Позже ученый Мюнхон усовершенствовал технологию изготовления ДВП. Он предложил использовать оборудование для горячего прессования. На этом этапе при производстве материала не использовали связующие ингредиенты.

Влагостойкость материала обеспечивает парафин, канифоль или церезин

И уже в 1924 году американский ученый Мэйсон предложил современную методику изготовления древесноволокнистых плит с использованием «мокрого способа», в результате которого конечный материал обладал высокой плотностью.
Технология производства ДВП

ДВП изготавливается на основании технологической карты, структура которой неизменна уже более пятидесяти лет. Состоит этот процесс из нескольких этапов:

  1. Промывание древесной массы. Из нее механическим путем на адсорбирующих установках удаляется песок и прочий мусор.
  2. Удаление из состава смеси металлов с помощью электромагнитов на специальных сепараторных установках.
  3. Измельчение древесной щепы. Здесь устанавливается степень помола, начиная от грубого к более мелкому.
  4. В дефибрилляторной установке в общую массу подмешивается полимеры, смолы и парафин.

Далее изготовление ДВП производится «сухим» или «мокрым» способом. «Мокрый способ» является более экологичным, поскольку здесь привлекается малая доза связывающей смеси, которая является токсичной. Плотность и технические показатели ДВП напрямую зависят от способа изготовления.

Технические характеристики ДВП зависят от способа ее производства

Разновидности ДВП: фото примеры

В зависимости от свойств материала, метода изготовления и способа дальнейшего применения современная промышленность изготавливает следующие типы древесноволокнистых плит: мягкие, средней плотности, полутвердые, твердые, сверхтвердые. В любом строительном магазине можно купить ДВП. Цена за лист определяется из типоразмера и вида изделия.

ДВП мягкая

Мягкая ДВП отличается малой прочностью, высоким показателем пористости и низкой теплопроводностью. Толщина плит варьируется в пределах 8-25 мм. Показатель плотности находится в промежутке между 150 и 350 кг/м³. Исходя из плотности материала, существуют такие марки плит: М-1, М-2 и М-3.

Этот тип ДВП не применяют в качестве основного строительного материала. Он может быть использован для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций, таких как стены, полы, перекрытия и др. Это аналог гипсокартона, но более легкий, эластичный и удобный при монтаже. Купить мягкую ДВП можно значительно дешевле, чем лист гипсокартона соответствующего размера.

Плиты также могут быть использованы в качестве подстилающего слоя под паркет, линолеум или ламинат. ДВП также используют для выравнивания дефектов основания при укладке полов.
Полезный совет! При изготовлении мягких ДВП не используют синтетического связующего элемента. Это говорит об экологической безопасности данного материала, который может быть использован для отделки комнат детей и аллергиков.

Плотность мягкой панели ДВП составляет 150-350 кг на куб.м

ДВП полутвердая

В сравнении с мягким типом, этот вид ДВП имеет более высокие показатели плотности и прочности. В среднем плотность ДВП плит составляет 850 кг/м³. Толщина листа может содержаться в пределах значений 6-12 мм.

Этот тип ДВП используется в качестве задних стенок мебели, полочек, выдвижных ящиков шкафов и столов. Его также часто используют в качестве подложки при монтаже полов. Он обрел популярность в качестве применения как упаковочный материал.

ДВП твердая

Показатель плотности твердых ДВП находится в пределах 800-1000 кг/м³. Толщина изделия – 2,5-6 мм. Эти плиты применяют при изготовлении мебели в качестве задних стенок, выдвижных ящиков и для производства щитовых дверей.

Полезный совет! Лицевая поверхность твердых ДВП облагорожена синтетическими и меламиновыми пленками. Имея глянцевую, матовую, пигментированную и имитированную текстуру дерева, плиты могут быть использованы для обшивки внутренних стен помещений.

Белые ДВП наиболее популярны среди других видов

В свою очередь этот тип плит в зависимости от величины прочности, значения плотности и типа лицевой стороны подразделяется на несколько марок:

  • Т – плита с облагороженной лицевой стороной;
  • Т-С – лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной смеси;
  • Т-В – плита с необлагороженной лицевой стороной, и повышенным показателем водостойкости;
  • Т-СВ – плита с лицевой поверхностью из мелкодисперсной массы и с повышенной степенью водостойкости;
  • Т-П – лицевая сторона плиты подкрашена;
  • Т-СП – лицевой слой выполнен из тонкодисперсной массы, подкрашен;
  • НТ – плита с низким показателем плотности.

Большой популярностью пользуются белые ДВП. Такой универсальный цвет материала может быть использован для создания спален, кухонь и детских комнат. Такое покрытие может быть декорировано специальной краской с последующим нанесением лака. Купить белую ДВП можно по более низкой цене, чем такой же лист в другой любой цветовой гамме.

ДВП с облагороженной лицевой стороной

Облагороженные ДВП обладают высокой стойкостью к влаге и механическому истиранию. Благодаря уникальной технологии изготовления они имеют привлекательный внешний вид. Во время изготовления данного вида плит используется технология нанесения многослойного покрытия на лицевую поверхность. Плита проходит обработку, затем на ее поверхность наносится грунтовочный слой, который является фоновой основой для будущего рисунка. Рисунок может быть разным. Но каждый вид по-своему является имитацией  древесной структуры.

ДВП-панели с облагороженной поверхностью имитируют расцветку натурального дерева

Такие плиты используют для изготовления дверных полотен, для отделки стен и потолков, внутренних элементов мебели. Современная промышленность выпускает изготовленные из ДВП двери стандартных размеров.

ДВП сверхтвердая

Эти плиты обладают высоким показателем плотности, который составляет 950 кг/м³. Это высококачественный материал, который удобен и прост в монтаже. Высокая прочность плиты достигается путем ее пропитки пектолом. Эти сверхтвердые ДВП используются для изготовления перегородок, арок и дверей. Также широко применяются при производстве напольных покрытий. А высокий показатель электроизоляции позволяет применять плиты для изготовления щитков и панелей.

ДВП средней плотности

ДВП средней плотности, или МДФ, является разновидностью полутвердой плиты. Это относительно новый строительный материал, который занял почетное место у мебельщиков и строителей. Это потому что его плотность составляет 700-800 кг/м³, прочность равна величине, как у ДВП твердой, что практически вдвое выше по сравнению с ДСП.

ИЗ ДВП средней плотности (МДФ) производят ламинат

Благодаря легкости обработки, МДФ широко применяется в современной строительной сфере. Из плит изготавливают наличники, плинтуса, галтели, фасады корпусной мебели, подоконники, обрешетки для крыш, тавровые балки. Их используют при производстве межкомнатных дверных полотен. А потолочные и стеновые панели ДВП этой категории станут изящным решением для декорации помещений. Из МДФ также изготавливают ламинат.

Задавшись важным вопросом, сколько стоит ДВП, важно определиться с областью его дальнейшего применения. Здесь стоит учесть все характеристики каждого вида и выбрать самый оптимальный, исходя из цены и качества.

Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки

Большую популярность на сегодняшний день имеет применение ламинированной ДВП. На материал наносится специальная смесь, которая состоит из определенных синтетических смол. Благодаря такой технологии эти плиты обладают повышенной влагостойкостью и прочностью.

В строительных магазинах можно купить ламинированные ДВП следующих разновидностей:

  1. Плиточный тип. Такая марка ДВП имеет широкий ряд типовых размеров начиная от 30х30 см и заканчивая 100х100 см. Крепятся такие плиты с помощью соединения шип-паз с использованием специальных кляймеров или скоб. Использование плит позволяет формировать интересные узоры и орнаменты. С каждым годом промышленность выпускает ДВП с новой цветовой гаммой и фактурными узорами.
  2. ДВП под вагонку. Это новый и более современный формат материала. По своему способу соединения он схож с деревянной вагонкой. Данный листовой материал имеет стандартные размеры. Соединение листов происходит так же, как и ДВП плиточного типа. Такую ДВП используют для обшивания поверхности стен и покрытия полов. Материал обладает высокой степенью влагостойкости.
  3. Листовой тип. Это универсальный тип ламинированной ДВП. Он имеет массу вариантов фактур, расцветок, размеров и способов крепления материала на потолок, пол, стены.

Варианты расцветок ламинированных панелей ДВП

Области применения ламинированных ДВП

Ламинированная ДВП обладает определенными свойствами, которые учитываются при выборе ее дальнейшего применения. Благодаря высокому показателю звукоизоляции, такие плиты используют для тех помещений, в которых необходимо добиться максимальной изоляции. Это касается радиотрансляционных камер, звукозаписывающих студий.

Полезный совет! Ламинированная ДВП хорошо зарекомендовала себя как эстетический, звукоизоляционный материал. Поэтому станет настоящей находкой для оформления интерьера офисных помещений и аудиторий учебных заведений.

Этот универсальный строительный материал находит широкое применение при устройстве легких арок, межкомнатных перегородок, сложных по конструкции подвесных потолков. Только этот вид ДВП может применяться для облицовки фасадов стенок мебели. Все чаще находят применение ламинированные ДВП панели для стен, которые не требуют дальнейшей отделки.

Купить лист ДВП можно по достаточно низкой цене, что делает этот строительный материал одним из самых доступных в строительстве среди других аналогов.

При подсчете общей стоимости строительных и монтажных работ с применением древесноволокнистой плиты, стоит знать, сколько стоит ДВП лист. Цена каждой панели формируется с учетом размера, разновидности и места покупки. Строительные интернет-магазины предлагают более приемлемые цены в сравнении с рыночными расценками.

ДВП с ламинированной поверхностью могут использоваться для отделки стен помещений

Главные достоинства древесноволокнистых плит

Благодаря высокой степени влагостойкости, эти плиты могут быть использованы для обшивки наружных и балконных дверей. ДВП обладает высоким показателем звуко- и теплоизоляции. Материал прост в обработке, характеризуется длительным сроком службы и имеет незначительный вес, что упрощает его дальнейший монтаж. Низкая цена ДВП, в зависимости от типа, габаритов и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительных и монтажных работ, без ущерба для их качества.

Статья по теме:

Поверхность ДВП легка и проста в повседневном уходе. Для очистки достаточно протереть материал влажной ветошью без использования порошка. Для облицовки стен с использованием плит не требуется предварительное их выравнивание.

Полезный совет! Без ущерба для качества и структуры материала, он легко поддается декорированию с помощью декоративной штукатурки или краски.

Недостатки материала

Каждый вид ДВП, кроме МДФ, имеет узкую сферу применения. В состав некоторых типов панелей входят токсичные соединения. Поэтому работы по обработке данного материала следует проводить в средствах индивидуальной защиты и в хорошо вентилируемых помещениях.

Плиты ДВП могут быть различными по толщине, размеру листа и плостности

Лист ДВП не выдерживает значительную поперечную нагрузку из-за небольшой толщины изделия. Поэтому монтаж материала необходимо производить аккуратно, не оставляя между стеной и панелью воздушных подушек, которые могут стать причиной излома плиты.

ДВП является одним из самых распространенных строительных материалов. Для отделки внутренних элементов помещения дома, ДВП имеет ряд преимуществ перед другими подобными строительными материалами. Этот практичный, недорогой, легкий в обработке материал позволяет достичь сразу несколько целей: теплоизоляция, хорошая способность поглощать все внешние шумы, стойкость к колебаниям температуры и перепадам влажности.

ДВП и его особенности — информационная статья от компании Новатор

ДВП и его особенности

Современного человека окружает множество предметов, для изготовления которых использовались самые разнообразные материалы. Одним из распространенных материалов, предметы с использованием которого можно встретить практически в каждом доме, является ДВП. Другое название этого материала – оргалит. Он характеризуется низкой теплопровдностью, износостойкостью, высокой прочностью и простотой резки. Плиты ДВП представлены различными видами: сверхтвердыми, твердыми, полутвердыми, изоляционными и изоляционно-отделочными.

Состав и размеры ДВП

Для изготовления твердых листов ДВП используют волокна древесины и связующие добавки природного происхождения. Для производства прочного листового материала материал подвергается горячему прессованию и сушке. Плиты ДВП считаются экологичным материалом. Они не выделяют вредных веществ. В некоторых случаях плиты изготавливаются с профилированными краями и декоративной отделкой.  Длина листов ДВП может достигать 5,5 м, а ширина находиться в диапазоне от1,5 до 2 метров. Толщина оргалита в среднем составляет от 2,5 до 6 мм.

Преимущества и недостатки ДВП

Важными преимуществами являются такие свойства ДВП как устойчивость к повреждениям, легкость, высокая прочность, звуко- и теплоизоляционные свойства, простота обработки и монтажа.  К недостатком оргалита относятся горючесть и набухание при длительном воздействии воды. Поэтому ДВП не рекомендуется использовать в местах с высоким уровнем влажности.

Применение ДВП

Оргалит имеет большой спектр применения. Он востребован в производстве стеллажей, шкафов-купе, межкомнатных дверей и другой мебели. Листы ДВП используются при изготовлении диванов, кроватей.

Оргалит необходим для выполнения боковых спинок, диванных полок. Многие кухонные столешницы исполняются из оргалита. Еще одним применением ДВП является его использование для внутренних подоконников, позволяющих улучшить функциональность и увеличить ширину подоконника. Мебель с применением ДВП дешевле натуральной древесины, но это не мешает выглядеть красиво и стильно.

Экопанель – экологически чистая альтернатива МДФ

Экопанели для здорового образа жизни

Экопанель

изготовлена ​​из переработанного волокна пшеничной соломы, склеена с помощью MDI, благодаря которому вы чувствуете себя здоровым, как ваше сердце (MDI применяется в сердечных клапанах).

Без формальдегида

По данным Национального центра панельных испытаний, выбросы формальдегида для этого продукта были измерены на уровне 0,02 мг/л, что составляет одну десятую от количества, разрешенного европейским стандартом E0. Эта минимальная эмиссия исходит от натуральных веществ, содержащихся в стеблях соломы.

Сопротивление деформации

Экологически чистый клей MDI обладает высокой реакционной способностью, поэтому он может вступать в реакцию с молекулами соломенной целлюлозы с образованием прочных, необратимых новых химических связей, действующих как эффективные связи внутри плиты. Благодаря тому, что полимеры прочно и устойчиво соединяются друг с другом, MDI широко используется в автомобильной промышленности для изготовления бамперов, тормозных колодок, амортизаторов и многого другого. МДИ также применялся на военной арене в качестве важного материала для производства брони, пуленепробиваемых шлемов и бронетехники.Таким образом, Ecoboard обладает такими преимуществами, как твердая текстура, устойчивая форма, высокая прочность и хорошая способность выдерживать вес и сопротивляться деформации.

Влагостойкость

Большое количество слоя натурального воска, нанесенного на поверхность волокна соломы, имеет влагозащитный эффект для Ecoboard, подобно парафиновой добавке во влагонепроницаемой плите. Кроме того, сам МДИ играет важную роль в производстве водонепроницаемых покрытий и герметиков. После взаимодействия МДИ с волокнами соломы образующаяся в результате реакции полимерно-композитная структура обладает хорошими гидрофобными свойствами.Следовательно, Витборд плохо впитывает влагу. Кроме того, его устойчивость к объему после воздействия влаги превосходит обычные искусственные плиты.

Огнестойкость

Соломенное волокно содержит большое количество диоксида кремния, который является природным огнеупорным материалом. Соответствующие результаты испытаний также показывают, что этот продукт, даже без добавления антипиренов, может соответствовать требованиям B2 вместо C для обычных плит. Когда Wheatboard горит, он может только обугливаться, а не распространяться на другие предметы.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и окружающая среда

Недавно я искал древесную плиту для проекта, и МДФ был как вариант. Но прошли те дни, когда я думал «да, это сработает» и просто покупал его — я решил изучить экологическую репутацию МДФ.

Что такое древесноволокнистая плита средней плотности?

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой древесную плиту, состоящую из древесных волокон (а не мелкой стружки, используемой в древесно-стружечных плитах), которые были связаны вместе под действием тепла, давления и смоляных связующих.

Используемое древесное волокно часто поступает из сосновых плантаций, но для его производства могут быть использованы практически любые древесные отходы, включая бумагу.

Преимущества МДФ

– Прочный – почти в два раза прочнее древесно-стружечной плиты
– Плотнее фанеры
– Можно красить
– Можно сверлить, привинчивать (используя подходящие крепежные детали) и легко пилить
– Гораздо дешевле, чем «натуральная» древесина
– Хороший изолятор
– Звукоизоляционные свойства
– Устойчивость к грибку/плесени
– Легко воспламеняется, но трудно воспламеняется
– Поддается переработке

Все это делает древесноволокнистую плиту средней плотности продуктом мечты, но есть одна серьезная экологическая проблема — связующие вещества.

МДФ и формальдегид

Как и древесностружечные плиты и некоторые виды фанеры, связующие вещества и смолы, используемые в МДФ, могут содержать формальдегид; известный канцероген. Хотя я нашел несколько ссылок на то, что лигнин можно использовать в качестве связующего вещества (вещество природного происхождения, содержащееся в растениях), по-прежнему кажется, что продукты на основе мочевины и формальдегида доминируют.

Одна из больших проблем с формальдегидом заключается в том, что это вещество постоянно отдает. Продукты, содержащие формальдегид, будут продолжать выделять газ в течение многих лет.Именно по этой причине, а также из-за того, что МДФ также восприимчив к влаге, рекомендуется древесноволокнистая плита средней плотности покрываться краской.

Покраска МДФ проблему не решает, а только блокирует.

Несмотря на то, что МДФ может быть переработан, процессы для этого являются относительно новыми, а пунктов приема вторичного сырья, по-видимому, очень мало. На данный момент Великобритания является лидером по переработке МДФ.

Полигон

по-прежнему является наиболее распространенным местом последнего упокоения МДФ; где химические вещества со временем выщелачиваются, что может привести к загрязнению грунтовых вод.

Другие токсичные летучие органические соединения (ЛОС) также могут выделяться в виде газов в течение нескольких месяцев после изготовления.

На (несколько) более светлой стороне; кажется, что МДФ использует меньше связующих веществ, чем ДСП.

Поскольку уровни содержания связующих на основе формальдегида также различаются в зависимости от марки и марки, может быть целесообразно узнать о газовыделении/связующем веществе и других потенциальных загрязнителях окружающей среды в ближайшем хозяйственном магазине. В США мне удалось найти два типа МДФ без формальдегида: Medex и Medite II.

Уточняю: под «без формальдегида» я имею в виду связующие вещества: вся древесина имеет некоторый уровень встречающегося в природе формальдегида.

Для древесноволокнистой плиты средней плотности с низким содержанием летучих органических соединений или без нее будьте готовы платить за нее больше; но она все равно должна быть дешевле, чем «натуральная» древесина.

Родственный:

Пиломатериал из переработанного композитного пластика

Является ли МДФ экологически чистым? (И биоразлагаемый?)

МДФ

или огнеупорная плита средней плотности — распространенный бытовой строительный материал.Он обычно используется для мебели, шкафов, напольных покрытий, полок, декоративных элементов, а также дверей и дверных коробок, и это лишь некоторые из них.

Таким образом, у каждого, вероятно, есть один или два предмета из этого материала. Это один из тех материалов, которые естественно соответствуют эстетике и функциональности. Вам даже не нужно красить МДФ в определенный цвет, потому что он уже бросается в глаза.

Однако средний срок службы МДФ составляет от 15 до 20 лет. Таким образом, вы не можете использовать его вечно; в конечном итоге вам понадобится замена.Но, с другой стороны, вам также может понадобиться обновление или изменение. Итак, является ли этот универсальный и завораживающий строительный материал экологически чистым?

Является ли MDF устойчивым к окружающей среде , или дальнейшее потребление MDF угрожает нашим природным ресурсам? Ну, если вы хотите знать, то, пожалуйста, читайте дальше. Мы также дадим ответы на вопрос об устойчивости этого материала, его биоразлагаемости и водонепроницаемости. Наслаждаться!

Устойчив ли МДФ?

Как определить, является ли материал устойчивым? Все просто — это зависит от источника этого материала, его воздействия на наши природные ресурсы и, конечно же, процессов его производства, потребления и утилизации.

Итак, устойчивы ли МДФ? Начнем с того, из чего он сделан. Из древесной стружки и опилок можно получить строительный материал – МДФ. Таким образом, это делает его одним из самых экологически чистых материалов.

Изготовлен из переработанных материалов. Таким образом, нет необходимости вырубать новые деревья для производства МДФ.

Хотя может показаться, что сочетание древесной стружки и опилок дает худший строительный материал, на самом деле все наоборот.МДФ можно использовать для изготовления различных предметов домашнего обихода.

Кроме того, эти предметы достаточно прочны, если учесть, из чего они сделаны. Вы даже можете сидеть на диване из МДФ, и вы не заметите разницы.

МДФ как материал снижает количество отходов. У него также нет строгих производственных процессов, а это означает, что он не создает нагрузки на наши возобновляемые и невозобновляемые ресурсы. Это также помогает нам уменьшить углеродный след.

Однако МДФ нельзя перерабатывать.Но опять же, сделан из переработанных материалов, а это значит, что мы не наносим вреда окружающей среде своим производством и потреблением. Во всяком случае, МДФ — это наш способ отдать дань окружающей среде.

Итак, поскольку МДФ не подлежит вторичной переработке, мы можем сжечь его или отправить на свалку. Однако сжигание может быть плохой идеей, так как при этом расходуется тепловая энергия на атмосферу, а чем больше мы сжигаем, тем больше разрушаем озоновый слой.

Теперь у нас есть возможность выбросить предмет в мусорное ведро.Это не вредит окружающей среде, потому что МДФ является биоразлагаемым материалом. Он разложится при правильных условиях. Таким образом, он не будет занимать лишнее место на наших свалках слишком долго.

Наконец, МДФ принесет пользу всем, а не только окружающей среде . Этот материал довольно доступный, качественный и эстетически привлекательный.

Является ли МДФ биоразлагаемым?

Прежде чем ответить на этот вопрос, давайте поговорим о биодеградации.Это происходит, когда действия микроорганизмов могут легко разрушить предмет. Но, конечно же, они действуют не в одиночку — экстремальная погода, время, кислород и влага объединяются, чтобы ускорить процесс.

Кроме того, чтобы материал считался биоразлагаемым, он должен разлагаться в кратчайшие сроки. Следовательно, материалы, для разрушения которых требуются десятилетия или даже столетия, не являются биоразлагаемыми.

Является ли МДФ биоразлагаемым? Что ж, еще один фактор, который необходимо учитывать при принятии решения о том, является ли материал биоразлагаемым, — это то, из чего он сделан.МДФ изготавливается из древесной стружки, опилок и других компонентов древесины, которые в противном случае были бы утилизированы. Тем не менее, МДФ полностью изготовлен из дерева.

Конечно, древесина поддается биологическому разложению . МДФ лучше, потому что он самый далекий от водонепроницаемости. Он должен быть все время сухим, чтобы предотвратить распад. Итак, МДФ является биоразлагаемым и при правильных условиях быстро разрушается. Добавьте немного воды в процесс, и он мгновенно распадется.

Наконец, когда биоразлагаемый материал распадается, он не оставляет токсического воздействия. Вместо этого частицы могут внести положительный вклад в окружающую среду.

Является ли МДФ водостойким?

Нет. МДФ далеко не водостойкий. Напротив, он очень восприимчив к повреждению водой, и это из-за материала, из которого он сделан.

Однако можно сделать водонепроницаемым, особенно если вы будете использовать его во влажных помещениях. Эта категория МДФ известна как влагостойкая МДФ, , и она была разработана специально для мест и функций, связанных со значительным контактом с влагой.

Этот тип МДФ подходит для ванных комнат, кухонь и прачечных .

Другой способ сделать МДФ водостойким – покрыть поверхность водостойкой краской. В качестве альтернативы вы также можете использовать герметик для дерева, лак или морилку, чтобы предотвратить прямой контакт воды с деревом.

Но опять же, если вы знаете, что будете использовать материал МДФ, который покупаете, во влажной среде, то лучше попросить водостойкие варианты.

МДФ лучше фанеры?

МДФ и фанера подпадают под одну категорию. Оба они являются строительными материалами, изготовленными специально из дерева.

Эти материалы несколько отличаются от обычных древесных материалов – фанера изготавливается путем соединения тонких листов дерева с помощью сильного клея. С другой стороны, МДФ производится из древесной стружки и опилок.

Они также очень похожи по форме, размеру и текстуре. Однако из-за небольших различий они служат разным целям.Но опять же, это не делает одно лучше другого. Во всяком случае, они дополняют друг друга.

Поскольку МДФ более восприимчив к воздействию воды, не подходит для наружного применения. Однако вы можете улучшить эту функцию, покрыв поверхность водостойкой краской, лаком или морилкой.

Поверхность МДФ довольно гладкая и блестящая, что делает его подходящим строительным материалом для предметов интерьера. Его глянцевая и эстетически привлекательная поверхность также делает его отличным материалом для внутренней мебели.

Теперь, с другой стороны, подрядчики могут использовать фанеру для различных внутренних и наружных конструкций. Существует два типа фанеры — твердая и мягкая древесина, и обе они достаточно устойчивы к воздействию воды.

МДФ не скалывается, что делает его более подходящим для сверления, резки и механической обработки, и является плотным и прочным материалом. Он также имеет гладкие края, которые значительно облегчают резку и резьбу.

Фанера не имеет гладких краев, поэтому из нее сложно вырезать узоры .Осколки также часто встречаются с фанерой, и есть вероятность образования пустот, если вы не разрежете ее должным образом.

Фанера также менее подвержена повреждениям, поскольку не впитывает воду, как МДФ . Фанера содержит зернистые компоненты, поэтому ее легче окрашивать, чем МДФ . Кроме того, доступны различные толщины и дизайны, и каждый из них довольно прочный, потому что листы соединяются вместе с помощью сильного клея.

МДФ значительно дешевле фанеры; он очень гладкий и имеет поверхность под покраску .Однако фанера имеет преимущество перед ней по водостойкости . Если МДФ плохо загерметизирован, он может впитать малейшую воду и разбухнуть. Он также плотный, что затрудняет работу с ним. Но опять же, эта особенность работает в свою пользу при некоторых обстоятельствах.

Можно ли красить МДФ?

Благодаря гладкой поверхности МДФ можно красить. Однако он также довольно чувствителен к повреждению водой, поэтому лучше использовать водостойкую краску .

Водостойкая краска не только придает изделию привлекательный цвет, но и защищает его от повреждения водой.Если он был хорошо запечатан, вы можете нанести на него высококачественную грунтовку и приступить к покраске.

Лучшей краской является масляная краска, поскольку она водостойкая. Тем не менее, краски на масляной основе, как правило, имеют резкий химический запах и более сложны в применении, потому что вам также понадобятся растворители для краски, чтобы хорошо справляться с работой.

Вместо этого вы можете выбрать латексные краски и акриловые краски, в которых нет воды. Вы также можете использовать глянцевое покрытие, чтобы завершить его.

Теперь давайте покажем вам, как покрасить МДФ за 5 простых шагов .

Шаг 1: Подготовьте материал

Вам нужна маска от пыли и защита для глаз, потому что МДФ выделяет много частиц пыли при шлифовке. Вам также придется удалить все оборудование на материале.

Наконец, подготовьте поверхность вокруг материала, который вы хотите покрасить, разложив на земле кусочки одежды. Суть в том, чтобы краска не окрашивала землю и не давала вам дополнительной работы.

Шаг 2. Запечатайте и отшлифуйте края

Вы можете запечатать края МДФ, обильно нанеся сухой состав на поверхность.Это нужно сделать, чтобы поверхность приклеилась к краске.

Затем, когда сухой состав полностью высохнет, можно приступать к наждачной бумаге. Опять же, убедитесь, что вы используете очень песчаный для процесса.

Лучше всего заделать все трещины или щели в изделии из МДФ, прежде чем закрашивать его. Если вы этого не сделаете, эти щели будут очевидны, когда краска высохнет. Таким образом, вы можете использовать сухую смесь, чтобы заполнить эти пробелы.

Наконец, используйте наждачную бумагу, чтобы пройтись по поверхности еще раз.Когда вы закончите, используйте кусок одежды, чтобы вытереть пыль с поверхности.

Шаг 3: Нанесите грунтовку

Всегда помните, что при работе с МДФ следует избегать любых материалов на водной основе. Таким образом, отличным выбором будет грунтовка на основе растворителя. Вы можете использовать кисть, чтобы нанести обильный слой грунтовки на поверхность изделия из МДФ.

Шаг 4: покрасьте поверхность

Теперь вы можете нанести масляную краску на поверхность материала МДФ, используя кисть или краскопульт.Также можно использовать валик.

Затем, когда краска немного подсохнет, можно осмотреть поверхность на наличие мест, требующих дополнительной покраски. Конечно, дополнительный слой не помешает, а если что, то добавит красоты проекту.

Шаг 5. Нанесите герметик

Нет необходимости наносить защитный слой на верхний слой краски. Однако, если вы будете использовать предмет регулярно, возможно, будет лучше добавить слой герметика, чтобы краска не отслаивалась довольно быстро.

Если вы решите добавить этот слой, вы должны сначала дождаться полного высыхания краски, прежде чем делать это.

Таким образом, вы успешно преобразили свой предмет из МДФ. Вы также продлили срок его службы, укрепив его водостойкой грунтовкой и краской.

Заключение
МДФ

— один из самых дешевых строительных материалов из дерева, который можно использовать для целого ряда проектов. Он также очень экологичен и устойчив, и при хорошем уходе может прослужить долго.

(PDF) Обзор разработки экологически чистой древесноволокнистой плиты средней плотности

аналогичной по прочности стандартной МДФ.Кроме того, он также обладает

преимуществами, такими как высокая обрабатываемость, возможность вторичной переработки и экологичность.

Более того, Migneault et al. [41] использовали вторичную целлюлозу и бумажную пульпу

в качестве клея для снижения выделения формальдегида.

Содержание UF-смолы было снижено с 12% до 8% за счет замены

вторичной целлюлозы и бумажного шлама в диапазоне 5–15 %. Результаты

показали, что шлам вторичной целлюлозы и бумаги способен

снизить выбросы формальдегида на 68% по сравнению с

на контрольной панели без ущерба для прочности внутреннего соединения

.Тем не менее, МДФ, изготовленный из вторичной целлюлозы

и клея из бумажной пульпы, снижает характеристики изгиба и стабильность размеров

.

Кроме того, Akbari et al. [42] использовали каучуковый латекс и крахмал в качестве клея

для замены UF-смолы. Результаты показали, что оптимальной комбинацией клея

является 5 мас.% крахмала и 15 мас.% каучукового латекса

. Заявленные значения IB и MOR составили 0,474 МПа и

17,036 МПа соответственно.

Недавно Ji et al.[43] заменили УФ на хитозан и глу-

таральдегид. Результаты показали, что МДФ на основе хитозана обладает превосходными механическими и физическими свойствами. IB, MOE,

MOR, WA и TS МДФ на основе хитозана составили 1,22 МПа,

3162,60 МПа, 29,10 МПа, 22,23% и 26,17% соответственно, что соответствует требованиям международных стандартов BS EN

622–5:2009 и национальный стандарт Китая для МДФ.

Помимо разработки экологически чистых смол, неклейкий МДФ

также привлек большое внимание исследователей

.Halvarsson [44] приготовил неклейкую МДФ из пшеничной соломы

, активировав поверхности волокон с помощью окислительной обработки в

для создания химических связей между активированными волокнами во время горячего прессования

. Результаты показали, что механические и физические свойства

неклейкого МДФ из пшеничной соломы не являются приемлемыми

в соответствии с требованиями международных стандартов. Тем не менее,

по-прежнему можно использовать в сухих условиях для конструкций

.

Кроме того, Wu et al. [45] изготовили МДФ из стеблей кукурузы, пре-

обработанных грибом белой гнили Trametes hirsute без клея

. Как и в исследовании Halvarsson et al., MOR и

MOE образцов не соответствовали минимальным требованиям международного стандарта

к MDF.

Недавно Аревало и Пейс [46] успешно произвели

менее волокнистый картон из микрофибриллированного льняного волокна с превосходными

механическими и физическими свойствами.Заявленные MOE

и MOR составили 17000 МПа и 120 МПа соответственно, что соответствует стандартам ANSI A208.2–2016 и BS EN 622–5:2009.

Короче говоря, дальнейшие исследования МДФ должны быть сосредоточены на оптимизации параметров обработки или открытии новой не-

формальдегидной смолы для улучшения механических и физических свойств экологически чистых клеев и не-

клей МДФ.

6. Выводы

В этом обзоре подробно рассмотрены альтернативные материалы для производства МДФ, безвредные для окружающей среды клеи для замены УФ-смолы

и неадгезивные МДФ.Механические и физические свойства

экологически безопасных МДФ

могут быть улучшены в некоторой степени после оптимизации параметров процесса

, таких как объемная доля волокна, толщина плиты,

условия химической обработки (температура и типы хим.

icals), содержание смолы, типы смол, время нагрева, давление прессования

и время прессования. В этом обзоре также подчеркивается, что экологически чистый МДФ

может быть полезен для производства древесных композитов в крупномасштабном коммерческом производстве

.С развитием биокомпозитов

будут (может быть) внедрены новые альтернативные материалы, экологически безопасные клеи

и неадгезивные МДФ

для улучшения механических и физических свойств МДФ в соответствии с международными стандартами

, а также как уменьшить зависимость от древесины

для достижения цели целостного устойчивого развития.

Благодарности

Мы благодарим Universiti Tun Hussein Onn Malaysia и

Министерство высшего образования Малайзии (грант: TIER 1 Vot h216)

за финансовую поддержку этой работы.

Ссылки

[1] А.-А. Тудьюс-Трайстару, М. Кампеан, М.К. Тимар, Интерн. Дж. Консерв. науч. 1 (2010)

219–226.

[2] П.А. Фаулер, Дж.М. Хьюз, Р.М. Элиас, J. Sci. Фуд Агрик. 86 (2006) 1781–1789.

[3] А. Баладжи, Б. Картикеян, К. Сундар Радж, J. Int ChemTech Res. 7 (2015) 223–233.

[4] А.К. Бледски, А. Яшкевич, М. Урбаняк, Д. Станковска-Вальчак, Текст волокон.

Восток. Евро. 96 (2012) 15–22.

[5] Сухайлы С.С., М.Джавайд, Х.П.С. Абдул Халил, Ф. Ибрагим, Биоресурсы. 7 (2012)

4400–4423.

[6] S. Halvarsson, H. Edlund, M. Norgren, Ind. Crops Prod. 28 (2008) 37–46.

[7] С. Боран, М. Уста, Э. Гюмукая, Int. Дж. Адхес. Адгезив. 31 (2011) 674–678.

[8] M. Thoemen, H., Irle, M., Sernek, Wood-Based Panels, An Introduction for

Specialists, Brunel University Press, London, 2010.

[9] A.M. Эль-Кассас, A.H.I. Мурад, мэтр. Дес. 50 (2013) 757–765.

[10] IMARC Group, Рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ): мировая промышленность

Тенденции, доля, размер, рост, возможности и прогноз на 2018-2023 гг., 2018 г.

[11] С. Пракаш, Дж. Л. Мерси, К. Госвами, Indian J. Sci. Технол. 7 (2014) 1888–1894.

[12] М.Г.М. Седлецкий

´, Биоресурс. Технол. 12 (2017) 7413–7426.

[13] T. Salthmmer, S. Mentese, R. Marutsky, Chem. Ред. 110 (2010) 2536–2572.

[14] P. Chaowana, J. Mater. науч. Рез.2 (2013) 90–102.

[15] В.Ю. Такур, М.К. Thakur, MR Kessler, Handbook of Composites from

Renewable Materials, Biodegradable Materials, John Wiley & Sons, 2017.

[16] C. Rezende, M. de Lima, P. Maziero, E. deAzevedo, W. Garcia, И. Поликарпова,

Биотехнолог. Биотопливо. 4 (2011) 54.

[17] М. Джавайд, М.С. Салит, О.Ю. Alothman, Green Biocomposites: Design and

Applications, Springer, 2017.

[18] Z. Daud, M. Zainuri, M.Хатта, А. Сари, М. Кассим, Х. Аванг, А.М. Арипин, Ауст. J.

Базовое приложение. науч. 7 (2013) 401–405.

[19] A. Johari, H. Alkali, H. Hashim, S.I. Ahmed, R. Mat, Mod. заявл. науч. 8 (2014) 37–

49.

[20] A. Komuraiah, N.S. Кумар, Б.Д. Прасад, мех. Композиции Матер. 50 (2014) 359–

376.

[21] С. Миньо, А. Кубаа, Х. Наджи, Б. Ридл, С.Ю. Чжан, Дж. Дэн, Wood Fiber Sci.

42 (2010) 292–303.

[22] С.Ф. Керлинг, Б.К. Стефановски, Н. Лафлин, Г. Дэвис, Г.А. Ормондройд, Int. Дерево

Изд. Ж. 7 (2016) 165–170.

[23] Ю. Чепюр, К. Гюлер, К. Тассчиоглу, А. Тозлуоглу, Биоресурс. Технол. 99 (2008)

7402–7406.

[24] А. Ашори, А. Нурбахш, А. Карегарфард, J. Compos. Матер. 43 (2009) 1927–

1934.

[25] E. Sjostrom, Древесные полисахариды, лигнин и химия варки. В: Wood

Chemistry: Fundamentals and Applications, Academic Press, New York, 1993.

[26] Х.А. Айсия, М.Т. Парида, М.Х. Сахри, У.М.К. Анвар, А.А. Астимар, Компос. Деталь

B Eng. 44 (2013) 592–596.

[27] М.Д. Найери, П.М. Тахир, М. Джаваид, З. Ашари, Л.К. Абдулла, Э.С. Бакар, Ф.

Намвара, Биоресурсы. 9 (2014) 2372–2381.

[28] X. Li, Y. Wu, Z. Cai, J. E. Winandy, Ind. Crops Prod. 41 (2013) 414–418.

[29] И. Али, К. Джаяраман, Д. Бхаттачария, Ind. Crops Prod. 52 (2014) 191–198.

[30] А. Каргарфард, А.Джахан-Латибари, Биоресурсы. 6 (2011) 1147–1157.

[31] Х.П. Йе, Дж. Джулсон, М. Куо, А. Вомак, Д. Майерс, Биоресурс. Технол. 98 (2007)

1077–1084.

[32] М. Акгюль, А. Тозлуоглу, Биоресурс. Технол. 99 (2008) 5590–5594.

[33] H. Yousefi, Waste Manag. 29 (2009) 2644–2648.

[34] М.А.Н. Изани, М.Т. Парида, А.А. Астимар, М.Ю.М. Нор, У.М.К. Анвар, Дж. Заявл. науч.

12 (2012) 561–567.

[35] З. Зайнуддин, С.М. Яни, В.М. Азнан, Дж.Троп. Агр. Фд. наук 44 (2016) 111–120.

[36] З. Ибрагим, М. Ахмад, А.А. Азиз, Р. Рамли, М.А. Джамалудин, С. Мухаммед, А.Х.

Псевдоним, Open J. Compos. Матер. 6 (2016) 91–99.

[37] P.R.Gillah, M.a. Ирле, С. а. Амартей, евро. Дж. Вуд Вуд Прод. 58 (2000) 324–

330.

[38] С. Махзан А.М. Ахмад Заиди, М.И. Газали, Н. Арсат, М.Н. М. Хатта,

Международный журнал комплексного проектирования (2011 г.) 21–27. 5.

[39] С. Ли, Ю. Ли, З.Чжун, Д. Ван, Дж.А. Ратто, К. Шэн, К.С. Солнце, Биоресурс. Технол.

100 (2009) 3556–3562. 8.

[40] A.P. Abbott, J. Palazuela Conde, S.J. Дэвис, В. Р. Уайз, Green Chem. 14 (2012)

3067.

Т.С. Ли и др. / Materials Today: Proceedings xxx (xxxx) xxx 5

Пожалуйста, ссылайтесь на эту статью следующим образом: TC Lee, NAS Mohd Pu’ad, MA Selimin et al., Обзор разработки экологически чистых плит средней плотности из волокна

, Материалы Сегодня: Материалы, https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.05.679

Устойчив ли МДФ? — Empatika

Новаторское путешествие Тристана Тито в поисках наиболее устойчивых экологически чистых материалов для проектирования и изготовления встроенной мебели Empatika начинается с МДФ.

Мое путешествие началось в декабре 2010 года, когда я решил исследовать и опубликовать свои выводы из различных материалов, доступных на европейском и мировом рынке, но особенно в Великобритании.

Мне нужна была идея к Рождеству, чтобы написать о ней в журнале, я не был уверен, что это будет, поэтому я подумал, что Рождество, рождественские елки, елки, дерево, МДФ сделан из рождественских елок, я подумал, поэтому я просто написал статью о том, как можно использовать елки для изготовления встроенной мебели (см. ее в конце сообщения в блоге).

Моя цель здесь не состоит в том, чтобы попробовать МДФ или продвигать его как экологически чистый материал, потому что это не так, моя цель — просто указать, что в нем хорошего и плохого, таким образом, как только мы узнаем, что это такое затем мы можем принять решение о том, как его можно улучшить. А для тех, кто ничего не знает об устойчивости, теперь, по крайней мере, вы знаете.

Клей, скрепляющий волокна.

Древесина МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)  имеет несколько довольно удивительных устойчивых характеристик, хотя в целом она еще не является полностью устойчивой.Если убрать из уравнения клей, особенно противный формальдегид, то это будет очень устойчивый материал.

Текущий МДФ содержит меньше формальдегида, чем раньше, и называется «МДФ с низким содержанием формальдегида».

Но можно найти МДФ с нулевым содержанием формальдегида, например, Medite Ecologique, который изготовлен из другого типа клея, называемого клеем MDI (метилендифенилдиизоцианат).

Преимущество клея MDI заключается в том, что его требуется гораздо меньше для склеивания плит: 3-5% по сравнению с 10-15% для клея на основе формальдегида.

Во-вторых, MDI инертен, что означает, что он не выделяет газы, поэтому при комнатной температуре он не выделяет никаких ЛОС (летучих органических соединений), и эти ЛОС нежелательны в вашем доме, это в основном искусственные нефтехимические вещества, которые выходит из столярного клея и добавляется ко всем другим химическим веществам в вашем доме, таким как антипирены в диванах, коврах и шторах, краски на ваших стенах и мебели и все синтетические химикаты, которые вы используете для очистки вашего дома и тела.

Таким образом, хотя мало что известно о точных количествах и эффектах одного конкретного химического вещества, имеет смысл думать, что вдыхание и поглощение синтетических искусственных химических веществ через кожу в ваше тело — не лучшая идея.

Еще меньше известно о коктейле всех этих химических веществ вместе взятых и о том, как они влияют на наш организм.

Время покажет, насколько хорош клей MDI.

Я надеюсь, что скоро кто-нибудь придумает удивительный, полностью натуральный и безвредный клей для нашего здоровья и окружающей среды! Пожалуйста?

На самом деле я уже видел МДФ, изготовленный с использованием полностью натурального клея, а также многих других типов смол на растительной основе, так что у нас есть прогресс, но это далеко от того, чтобы купить эти плиты МДФ на наших местных лесных складах.

В Уэльсе разработан натуральный клей для изготовления МДФ: https://www2.le.ac.uk/offices/press/press-releases/2013/october/new-recyclable-mdf-could-help-solve-uk -waste-problem

Вот видео об устойчивости МДФ, которое я снял на Youtube:

Medite также производит МДФ для наружных работ, в котором используется клей MDI вместо формальдегида, который называется Medite Exterior.

Преимущество этих материалов в том, что они долговечны, потому что они водонепроницаемы, что делает их более устойчивыми и полезными в течение длительного периода времени, поскольку их можно использовать на открытом воздухе без дополнительных химических консервантов для древесины, но я не знаю, что еще химические вещества, которые он содержит, чтобы сделать его пригодным для использования на открытом воздухе.

Из какой древесины сделан МДФ?

МДФ изготовлен из отходов и некачественного материала, не подходящего для досок, используемых в строительной отрасли.

Используется древесина, поступающая с лесопилки, ее отходы (остатки), которые остаются, когда вы формируете бревно в красивые доски, то есть внешние части в форме полумесяца, а также любые другие мелкие детали.

Кроме того, используются сосны и ели, которые слишком малы или вообще не годятся ни для чего другого, называемого прореживанием.

Прореживание — это деревья, которые вырубают, чтобы освободить место для более прямых и крепких деревьев, точно так же, как вы прореживаете морковь и лук, когда вы посеяли их и они немного подросли.

Я был рад узнать об этом, вместо того, чтобы использовать целые деревья, это заставило меня почувствовать, что в МДФ есть что-то хорошее, и что его будущий потенциал будет еще больше, если будет использоваться переработанная древесина второй жизни.

Это хорошо только в том случае, если используемая древесина поступает из устойчивых источников, таких как древесина, которую использует моя компания Empatika, выращенная в Ирландии, где деревья вывозятся, пересаживаются и сертифицируются как таковые.

Использование древесины из девственных лесов, таких как тропические леса, не является хорошей идеей.

Можно ли перерабатывать МДФ?

К сожалению, МДФ в настоящее время не может быть переработан, но разрабатываются технологии, которые позволят его перерабатывать.

Сделать МДФ пригодным для вторичной переработки – очень важный шаг, даже если натуральные клеи еще не доступны, то, по крайней мере, если из старого материала можно будет сделать больше МДФ или других плит вместо того, чтобы сжигать его или отправлять на свалку, то это прогресс. .

Я думаю, что еще одним шагом на пути к тому, чтобы сделать МДФ более качественным материалом, было бы использование вторичной древесины, бывшей в употреблении, со строительных площадок, древесины, которую люди приносят в муниципальные центры переработки и т. д. не сделано.

Это просто вопрос направления всех отходов в местные центры сбора отходов, они уже существуют, куда вы приносите все свои отходы из дома и складываете их в различные контейнеры, но это должно быть усилено и должно включать все отходы строительных материалов. из всех отраслей, но, конечно, нам нужна воля и деньги.

Существует компания под названием Sonae UK http://www.letsrecycle.com/news/latest-news/sonae-on-schedule-to-take-in-recycled-wood-again/, которая, как я обнаружил, использует 100 % переработанная древесина, такая как эта, в своих материалах для ДСП на их заводе в Великобритании, но они производят МДФ из переработанного дерева только на своем заводе в Португалии, почему я понятия не имею.

Вот отличная статья о статусе переработки МДФ в Великобритании: http://www.wbpionline.com/features/recycling-mdf-are-we-there-yet/

Вот еще одна ссылка на переработку древесины в Великобритании http://www.woodrecyclers.org/recycling.php

Эта компания перерабатывает МДФ: http://www.mdfrecovery.co.uk/Recycling_MDF.html

Хорошие новости о переработке МДФ: https://www.express.co.uk/finance /city/779497/MDF-Recovery-recycling-solution-world-first-British-firm

Как насчет производственного процесса?

МДФ должен быть переработан в плиты на заводах, и, конечно же, для этого используется электричество, энергия, большие машины из металла, пластика и т. д., и я не знаю, каковы цифры для всего этого.

Но, как и во всем, в будущем мы найдем способы улучшить все это.

Например, энергия, используемая для работы машин для производства МДФ, будет полностью возобновляемой.

Все материалы, используемые для изготовления оборудования для производства МДФ, подлежат вторичной переработке.

Тепло также будет поступать из возобновляемых источников, поэтому влияние производства будет снижено настолько, насколько это возможно.

Устойчивое развитие — это не проблема черного или белого, это скользящая шкала, некоторые вещи более или менее устойчивы, чем другие.

Если вы знаете какие-либо ссылки, в которых говорится об используемой энергии, пожалуйста, дайте мне знать.

Заключение.

Плюсы:

В МДФ используется экологически чистая древесина (если она сертифицирована).

Используется местная древесина (если вы живете в Великобритании и используете МДФ Medite)

Используется часть дерева, которая больше ни для чего не годится

Минусы:

Используется нефтехимическое связующее (клей)

В настоящее время трудно перерабатывать

Пока еще не используется переработанная древесина второй жизни

На производство уходит много энергии осознавать, что в этом хорошего, и работать над уменьшением того, что в этом плохого.

Новый тип МДФ, обладающий такими же свойствами долговечности, как и некоторые лиственные породы.

Существует новая технология, которая произведет революцию в производстве МДФ для наружных работ, а также твердой и традиционной древесины.

В нем используется производственный процесс, который, по утверждению производителей, на 100 % не токсичен и разрабатывается www.tricoya.com

Он изготовлен с использованием волокон, которые можно перерабатывать, он также подходит для использования на открытом воздухе и затвердевает МДФ, чтобы конкурировать и быть даже лучше, чем многие лиственные породы, вы можете прочитать больше в этой статье.

(я дам вам знать, когда узнаю больше об этом процессе) Я знаю, что волокна будут ацетилированы, чтобы сделать их водонепроницаемыми, затем они будут соединены вместе, как традиционный МДФ, так что эта часть не будет отличаться, но ацетилирование будет по-другому и естественнее я думаю, чем обливание МДФ гидроизоляционными химикатами?

Ацетилирование в Википедии: http://en.wikipedia.org/wiki/Ацетилирование

Ссылки о МДФ:

МДФ в Википедии: http://en.wikipedia.org/wiki/Medium-density_fibreboard

Подробнее об экологичности МДФ: https://www.furniturelinkca.com/news076.htm

Интересная статья Guardian об опасностях МДФ: https://www.theguardian.com /uk/1997/sep/21/antonybarnett.theobserver

Моя оригинальная журнальная статья об экологичности МДФ.

​Выше приведена оригинальная статья журнала за декабрь 2010 г.uk

Следуйте за мной @TristanTiteux в Твиттере

Нравится нам на Facebook: http://www.facebook.com/empatika

Экоматериалы

Краткое руководство по экологически чистым древесным композитным панелям

Лесная промышленность является эпицентром воздействия на окружающую среду, и потребность в экологически чистых деревянных панелях из твердого картона имеет прямое и заметное влияние. Производители древесно-стружечных плит, которые хотят остановить волну изменения климата и защитить Землю для следующего поколения, должны разработать устойчивых методов от начала до конца. Что касается изготовления древесно-композитных панелей, по-настоящему экологичное предприятие признает, что плиты ХДФ должны не только начинаться с надежной практики, но и иметь возможность вторичной переработки.

Вот почему поставщики древесноволокнистых плит высокой плотности, такие как Betanzos HB, распространяют древесноволокнистые плиты Tablex HDF. Наши действительно экологически чистые продукты основаны на 100-процентной эвкалиптовой древесине, выбракованной из устойчивых лесов, что подтверждено Лесным попечительским советом (FSC) и Программой подтверждения сертификатов лесной сертификации (PEFC) . Древесноволокнистая плита высокой плотности в древесных плитах Tablex обрабатывается таким образом, чтобы материалы могли вернуться на Землю и поддерживать жизненный цикл природы.

Социальные обязательства перед ДВП

Betanzos HB работает в рамках бизнес-модели, ориентированной на развитие сельских лесов Испании. Хотя принципы лесного хозяйства носят конкурентоспособный характер, они также способствуют социально-экономическому росту местной деревообрабатывающей промышленности. Компания по производству древесноволокнистых плит внутренне следит за соблюдением строгих правил сертификации, обеспечивая при этом прозрачность и устойчивость .

Устойчивый процесс производителей древесностружечных плит

Ключом к созданию экологически чистого продукта из ДВП является использование природных элементов. Одной из отмеченных особенностей линии Tablex является отказ от использования опасных для окружающей среды химикатов в сочетании с древесными волокнами эвкалипта. Эти древесноволокнистые плиты HDF закрепляются на металлической сетке в процессе полимеризации, что придает им более глубокий тон, чем некоторые другие продукты этого класса.

Почему экологически чистый ДВП имеет значение

Betanzos HB производит линейку древесных плит ХДФ Tablex на основе устойчивого сырья. Прессованная щепа эвкалипта слита без искусственных добавок. Это делает панели из ДВП экологичным продуктом. Многие другие производители плит (МДФ, ОСП, ДСП или фанеры) включают в свою продукцию формальдегид.

Формальдегид обычно используется в качестве бальзамирующего агента и широко известен как канцероген для человека. Многие шкафы из прессованного дерева, детали автомобилей и даже игрушки содержат формальдегид, который вреден для здоровья человека. Это химическое вещество было связано с высоким уровнем бокового амиотрофического склероза (БАС), также известного как болезнь Лу Герига.БАС разрушает организм человека на клеточном уровне. Обработка дома или коммерческого здания этим опасным химическим веществом является ненужной и распространенной практикой, которую экологически проницательные поставщики плит высокой плотности отвергают.

Линейка твердых плит Tablex также имеет номер , созданный с учетом удержания CO2. CO2, попавший в древесину эвкалипта, остается в основном нетронутым в процессе изготовления доски. Обязательство по предотвращению выброса углекислого газа обходит стороной значительный вклад в глобальное потепление. Древесноволокнистые плиты HDF также могут быть переработаны и биоразлагаемы после использования после строительства. Плита HDF действует подобно упавшему эвкалиптовому дереву. Они возвращаются на Землю.

Неэкологичные продукты оказывают негативное воздействие , которое начинается с неэффективного управления лесным хозяйством, использования опасных химических веществ, которые воздействуют на обычных людей, а в конце цикла продукт наносит еще больший ущерб окружающей среде. Экологически чистые изделия из ДВП важны, потому что они помогают защитить будущее.

Использование экологически чистых панелей из твердого картона

Как поставщик плит высокой плотности, Betanzos HB поставляет устойчивые строительные панели в 90 стран. Повышенная осведомленность об экологически чистых методах компании и материалах, не содержащих химикатов, заставляет подрядчиков и домовладельцев обращаться за продуктами. Линейка Tablex включает следующие продукты из твердого картона, и это их общее применение.

  • Стандарт ST-A2 – Эти древесные плиты ХДФ считаются отраслевым стандартом.Древесноволокнистая плита высокой плотности Tablex ST-A2, часто используемая для черновых полов и потолков, не содержит химикатов и устойчива.
  • PF – Эта перфорированная древесноволокнистая плита высокой плотности представляет собой ненесущий продукт, который используется в мастерских в качестве перфорированной панели и применяется для звукового дизайна. Его просверленные отверстия пропускают шум, а его экологически безопасное производство позволяет использовать его в домах.
  • Superlac SL-A1 – Предназначенный для внутренней отделки, этот неструктурный продукт работает в сочетании с подходящими лаками.В качестве стеновых панелей или подвесного потолка в сочетании с экологически чистым отделочным продуктом он включает безопасные, здоровые и устойчивые материалы в жилую или коммерческую недвижимость.
  • Mobelpan – Эта неструктурная панель из твердого картона была разработана для приклеивания красок на водной основе. Он широко используется в качестве декоративной стеновой и потолочной панели. Он также был принят в профессиональном и коммерческом секторах в качестве материала, используемого для отдельно стоящих перегородок.
  • C2 Plus – Эта специальная древесноволокнистая плита высокой плотности обычно используется для полов и черновых полов.Калиброванные плиты доказали свою эффективность в зданиях, в которых основное внимание уделяется сокращению выбросов углекислого газа и уменьшению количества ненужных и опасных материалов на основе химических веществ.

Линейка древесноволокнистых плит Tablex считается лидером в отрасли, часто омраченной нездоровой и неустойчивой производственной практикой в ​​неразвитых странах. Betanzos HB — европейский производитель из Испании. Ориентация на обслуживание клиентов и их удовлетворение, что подтверждается системой управления качеством, сертифицированной по стандарту ISO 9001, мы производим в соответствии с высокими стандартами ЕС в отношении качества и правовой безопасности .

Betanzos HB продает напрямую производителям и поставщикам в 90 странах, и мы надеемся, что расширит нашу сеть торговых посредников. Свяжитесь с нашим отделом продаж , если вы являетесь профессиональным покупателем или торговцем , заинтересованным в получении дополнительной информации о ДВП и ее возможностях.

Является ли МДФ экологичным материалом? – СидмартинБио

Является ли МДФ экологичным материалом?

Древесина МДФ

(древесноволокнистая плита средней плотности) обладает некоторыми довольно удивительными устойчивыми свойствами, хотя в целом она еще не полностью устойчива.Если убрать из уравнения клей, особенно противный формальдегид, то это будет очень устойчивый материал.

Насколько вреден МДФ для окружающей среды?

Все это делает древесноволокнистую плиту средней плотности продуктом мечты, но есть одна серьезная экологическая проблема — связующие вещества. Как и древесно-стружечные плиты и некоторые виды фанеры, связующие вещества и смолы, используемые в МДФ, могут содержать формальдегид; известный канцероген. Продукты, содержащие формальдегид, будут продолжать выделять газ в течение многих лет.

МДФ лучше для окружающей среды?

МДФ

— это «древесноволокнистая плита средней плотности», которая считается «зеленой» или безвредной для окружающей среды, поскольку изготавливается из комбинации натуральной древесины и материалов, пригодных для вторичной переработки.

Является ли древесина МДФ биоразлагаемой?

Создана новая биоразлагаемая и перерабатываемая форма древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), которая может значительно уменьшить проблему будущих отходов. Однако, поскольку MDF не может быть переработан, отходы MDF должны либо сжигаться, либо попадать на свалку.

Каковы недостатки использования МДФ?

Каковы недостатки МДФ?

  • Инженерную древесину легко повредить. Одним из основных различий между массивной и инженерной древесиной является поверхность.
  • МДФ
  • тяжелее.
  • МДФ уязвим к экстремальным температурам Помните, что инженерная древесина сделана из воска и/или смолоподобных соединений.
  • МДФ
  • не может выдержать слишком большой вес.

Насколько МДФ опасен?

Формальдегид – 2.5 мг/м3 или 2 ppm как для предела долгосрочного воздействия, так и для предела кратковременного воздействия. ПДВ для пыли из твердой древесины составляет 3 мг/м3 (на основе средневзвешенного значения за 8 часов).

Каковы недостатки древесины МДФ?

Содержит ли МДФ формальдегид?

Клей, используемый в МДФ, обычно представляет собой формальдегид мочевины (UF). МДФ, изготовленный с использованием УФ, может выделять газообразный формальдегид в течение нескольких месяцев или лет после его изготовления. За последние несколько лет производители МДФ стали чаще: Уменьшать количество добавляемого формальдегида в УФ смолу.

Что прочнее МДФ или фанера?

МДФ

идеально подходит для резки, механической обработки и сверления, так как не скалывается. С другой стороны, фанера — гораздо более прочный материал, который можно использовать для изготовления дверей, полов, лестниц и уличной мебели.

Как МДФ помогает защитить окружающую среду?

МДФ И ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) представляет собой экологически безопасный способ использования древесины. Он производится из быстрорастущих сосновых лесов, которые регулярно пополняются, и созревание которых занимает от 15 до 40 лет.Эти лесные массивы и леса распространены по всему миру, а также на Британских островах.

Из какой древесины изготавливается МДФ?

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

— это продукт из искусственной древесины. Остатки древесины используются для изготовления плит МДФ. Он имеет широкое применение в производстве мебели.

Каковы преимущества и недостатки плит МДФ?

Остатки древесины используются для производства плит МДФ. Он имеет широкое применение в производстве мебели. Преимущества и недостатки древесноволокнистых плит средней плотности обсуждаются ниже.Ниже приведены преимущества МДФ: МДФ имеет экономическую ценность для простых людей, поскольку он дешевле по себестоимости и недорог. Так что приобрести их может каждый.

Что лучше для окружающей среды ДСП или МДФ?

На (несколько) более светлой стороне; кажется, что МДФ использует меньше связующих веществ, чем ДСП. Поскольку уровни связующих веществ на основе формальдегида также различаются в зависимости от марки и класса, может быть целесообразно спросить об выделении газов/связующем веществе и других потенциальных загрязнителях окружающей среды в местном хозяйственном магазине.