Как сделать муфельную печь: сборка, чертеж, фото, видео инструкция

Содержание

Как сделать муфельную печь своими руками

Сделанная муфельная печь своими руками позволяет в домашних условиях заниматься обжигом керамики, закалкой и плавкой металла. Для творческих и мастеровитых людей такие печи просто незаменимы в осуществлении их деятельности.

Слово «муфель» означает ограниченное пространство, изолированное как от внешней среды, так и от непосредственного контакта с топливом и продуктами горения. В камере может создаваться высокая температура — до 12500С и более, чем добиваются нужных высокотемпературных изменений в структуре обрабатываемых материалов. В данной статье речь пойдет о том, как сделать муфельную печь своими руками в условиях домашней мастерской.

Назначение оборудования

Для чего нужна самодельная нагревательная камера в бытовых условиях? Она может предназначаться для различных нужд: обжига керамических изделий, закалки режущих стальных элементов и плавки металлов. Термичка камеры может нагреваться как за счёт электроэнергии, так и работать на газу.

Внешняя форма и внутренняя конструкция печи может принимать разные конфигурации. Главная задача заключается в том, чтобы добиться в ограниченном пространстве ёмкости определённого температурного режима.

Виды и условия обработки сырья

Основные способы обработки материалов в самодельной камере — это:

  • Обжиг керамики
  • Закалка металлических изделий
  • Плавка цветных металлов

Обжиг керамики

Процесс получения готовых керамических изделий связан с обжигом заготовок из сырой глины и последующим покрытием их глазурью. В домашних условиях сделанная муфельная печь своими руками может производить обжиг сразу нескольких экземпляров посуды и других поделок. В термообработке важно выдержать ровный режим нагрева камеры. Теоретически обозначить точные временные рамки обработки материала при определённой температуре невозможно — это достигается практическим путём.

Материалы из глины, помещаемые в домашнюю муфельную печь для обжига, делят на 3 группы:

  • Фарфор
  • Фаянс
  • Майолика, терракота
Фарфор

Высохшую глину подвергают термообработке в два этапа. Первичный обжиг производят в интервале от 800С до 1000С. Глина набирает прочность и обретает пористость. Затем её окунают в ёмкость с глазурью. Повторный обжиг осуществляют при разных температурах, в зависимости от назначения:

  • натуральный фарфор — 14000 С
  • столовый — 13500 С
  • сантехнические детали — 12500 С
Фаянс

Применение тугоплавкого сырья при обжиге практически не образует жидкой фазы. Для созревания черепка изделия его обрабатывают при температуре 1200 — 12500 С. Повторная термическая обработка с нанесённой глазурью производится при нагреве 900 — 10000 С. Если требуется нанести роспись, то в третий раз возвращаются к первичному уровню температурного режима.

Майолика

Используют красные тугоплавкие глины. Термообработка требует точного соблюдения режима нагрева. При нагреве 950С получаются рыхлые непрочные изделия. При нагреве 10500 С, сырьё спекается в непригодную, плотную стекловидную массу. Чтобы точно выдержать степень нагрева 1000С, необходимо встроить в камеру термопару с подсоединением печи к цифровому дисплею.

Повторный процесс обработки глазурованных материалов производят при температуре 900 — 950 градусов.

Закалка режущих металлических изделий

Упрочнение режущих поверхностей стальных инструментов путём термообработки называют закалкой металла. Закаливание металлических изделий делали люди с древних времён. Суть процесса заключается в обжиге металла до получения изменения структуры кристаллической решётки (полиморфное преобразование).

Металл доводят в нагревательной камере до раскалённого состояния при температуре 750 −850С. Следует отметить, что некоторые марки стали закаляют в условиях более высокого нагрева, в пределах от 1250 до 1300 градусов. Затем печь для закалки освобождают от раскалённых изделий, которые после подвергают резкому охлаждению в масляной среде или в воде. Таким образом добиваются повышения твёрдости металла.

Данный процесс важен для упрочнения режущих поверхностей стальных инструментов (ножей, свёрл, зубил, фрез и прочего). Закалку (отпуск) лучше производить в масляной среде. При отпуске раскалённого металла в воде, его поверхность покрывает масса пузырьков пара, что замедляет процесс.

Как правило, закалке подвергают готовые инструменты или заготовки из нержавеющей стали. Для этих изделий обычно не требуется закалочная камера большого объёма, поэтому лучше всего для этого подходит муфельная печь из предохранителя. Описание создания такой конструкции будет дано ниже.

Плавка цветных металлов

Муфельную печь удобно использовать для плавки цветных металлов, но к олову и свинцу это не относится. Температура их плавления настолько низка, что достаточно воспользоваться газовой горелкой бытовой кухонной плиты.

Для того чтобы расплавить такие металлы, как медь, бронзу и латунь, потребуется нагревательная ёмкость. Жидкую массу металла получают в тигле, которую затем заливают в специальные формы. Домашние мастера льют различные элементы декора светильников, мебели, статуэтки и многие другие поделки.

Температура плавки цветных металлов:

  • медь — 10800
  • бронза (в зависимости от марки) — от 9300 до 11400
  • латунь в пределах от 880 до 950 градусов

Варианты самодельных муфельных печей

Наиболее популярные варианты муфельных печей — это конструкции, изготовленные из корпусов высоковольтных предохранителей, духовок, старых стиральных машин и даже глиняных горшков. В качестве теплоизоляции применяют керамический огнеупорный кирпич (шамот) и минеральную вату. Рассмотрим несколько способов, как сделать муфельную печь своими руками:

  • Электрические печи
  • Газовые нагревательные камеры
  • Камеры на твёрдом топливе

Электрические печи

При создании камеры применяют электрические нагревательные элементы (проволоки из фехраля, нихрома, ТЭНы, открытые и закрытые спирали). В качестве теплоизоляции используют огнеупорную керамику (шамотные кирпичи) или минеральную вату типа МКРР 130.

Пошаговые инструкции изготовления муфельных печей

Инструкция сборки печи из корпуса высоковольтного предохранителя

  1. Фарфоровый корпус предохранителя ПКТ-103 длиной 564 мм и внешним диаметром 72 мм освобождают от контактных колпаков и внутренней плавкой вставки.
  2. На концах керамической трубки делаются 2 отверстия специальным сверлом для керамики, диаметром 1,2 мм.
  3. По внешней стороне колбы наматывают фехраль диаметром 1,2 мм. Между витками расстояние должно сохраняться не менее 5 мм, для чего понадобится около 2 метров проволоки.
  4. Концы фехраля выводят через сделанные отверстия.
  5. С тыльной стороны колбы заводят термопару, концы которой соединяют с цифровым дисплеем.
  6. Корпус оборачивают ватой МКРР 130.
  7. Проволоку из фехраля соединяют с электрическим проводом со штекерной вилкой для бытовой розетки. Для этого делают узкие отверстия в теплоизоляции, которые затем уплотняют ватой.
  8. Для закрытия торцевых проёмов нагревательной камеры скручивают из ваты тампоны толщиной не менее 70 мм.
  9. Жёсткий корпус готовят из оцинкованной жести, для чего вырезают лист металла длиной 600 мм, шириной 300 мм.
  10. По краям металла вдоль длины делают загибы по 10 мм во внешнюю сторону корпуса.
  11. Согнутую жесть в виде цилиндра одевают на стальную трубу. Концы трубы устанавливают на опоры.
  12. Соединив загибы в замок, его простукивают киянкой по всей длине цилиндра.
  13. Из жести вырезают заднюю крышку корпуса печи, в соответствии с его диаметром. В металле крышки оставляют лапки, которые загибают внутрь оцинкованной трубы.
  14. Крышку крепят саморезами, через лапки к кожуху печки.
  15. Из жести вырезают 4 полоски для опорных ножек корпуса. Ножки крепят саморезами.
  16. При желании можно обойтись без изготовления фасадной крышки, достаточно использовать ватный тампон.

Приступают к сборке, следуя пунктам инструкции:

  1. На пластиковую трубу плотно наматывают спираль из фехраля. Спираль сжимают до такой степени, чтобы потом можно было свободно извлечь из нее пластик.
  2. На концах трубы делают отверстия, в которых фиксируют концы спирали.
  3. На лист бумаги наносят клеевой состав из жидкого стекла и мертеля, толщина слоя 5 мм. Консистенция клея должна быть густой.
  4. Клей наносят на фехраль, оборачивая бумагу вокруг трубы.
  5. После того, как клей застынет, бумагу пропитывают водой. Мокрую обёртку легко отделяют от спирали, затем удаляют пластиковую трубу.
  6. Концы спирали соединяют с сетевым электрическим шнуром.
  7. Мини муфель оборачивают минеральной ватой таким образом, чтобы свёрток плотно зашёл в корпус из водосточной трубы.
  8. Внутрь, с тыльной стороны камеры, помещают термопару, концы которой подключают к датчику.
  9. Заднюю часть мини печи закрывают жестяной крышкой.
  10. Входное отверстие в камеру закрывают тампоном из ваты.
  11. Чтобы труба в горизонтальном положении была зафиксирована, закрепляют саморезами небольшие упоры из жести на корпусе прибора.
  12. Максимальная температура внутри мини муфельной печи может достигать 1200 градусов. Конструкция камеры удобна для обработки небольших порций металлического лома и закалки мелких деталей.

Инструкция сборки газовой муфельной печи

Нагрев ёмкости можно обеспечить газовой горелкой. Горелку помещают внизу шамотного колодца и подключают к газовому баллону.

Для изготовления газовой муфельной печи потребуется:

  • Шамотный кирпич
  • Металлическая бочка
  • Большая газовая горелка от бытовой кухонной плиты
  • Заполненный газовый баллон с редуктором
  • Тренога из тугоплавкой арматуры
  • Фитиль для розжига горелки
  • Тигель

Приступают к сборке печи, следуя следующим пунктам инструкции:

  1. На листе металла выкладывают из шамотного кирпича площадку, которая будет служить днищем камеры.
  2. На площадке устанавливают газовую горелку.
  3. Подсоединяется металлический газопровод (трубку) к горелке.
  4. Вокруг горелки возводят стенки колодца из шамотного кирпича, оставляя внизу отверстие для газопровода. Кирпичи скрепляют огнеупорным раствором.
  5. С внешней стороны печи, через отверстие, трубку соединяют резиновым шлангом с газовым баллоном.
  6. У металлической бочки срезают днище и одевают её на огнеупорную кладку.
  7. Пространство между металлическим корпусом и кладкой заполняют минеральной ватой.
  8. Внутрь печи устанавливают треногу с подставкой под тигель.
  9. Тигель должен располагаться на высоте не более 200 мм над горелкой.
  10. Верх колодца должен оставаться открытым для поступления кислорода из атмосферы и удаления продуктов горения из муфеля.
  11. Термопару устанавливают на уровне верхней опоры треноги.
  12. Цифровой дисплей подключают к электросети и соединяют с термопарой.
  13. Газовая горелка должна просушить кладку из шамота при температуре не более 2000 С. При большей степени нагрева раствор в швах кладки может растрескаться, что приведёт к утечке тепла и потере несущей способности кладки.
  14. Можно изготовить верхнюю металлическую крышку с большим отверстием или обойтись без неё.
  15. Тигель лучше сделать своими руками из обожжённой глины. Ёмкость делают с ушками, в которых есть отверстия. Продевая в ушки крючки, тигель легко ставят на треногу и также достают из печи.

Вместо газовой горелки в стенках из шамота закрепляют колосники от газовой водонагревательной колонки. Это даёт равномерный нагрев всего объёма ёмкости.

Нагревательные камеры на твёрдом топливе

В качестве муфеля на твёрдом топливе (дровах и угле) используют духовку домашней печи частного дома. Как правило, такая духовка может использоваться для закалки металлических изделий, приведения металлов в жидкое состояние с низкой температурой плавления. Для установления точных уровней высоких температур такая печь не годится.

Изготовление шамотной плитки своими руками

Лучший вариант — приобрести бывшую в употреблении футеровку доменных печей. Если такой возможности нет, огнеупорные кирпичи можно изготовить своими руками:

  1. Изготавливают или покупают готовые формы из полиуретана или силикона для заливки шамотного раствора.
  2. Готовую смесь (шамотный мертель) приобретают в строительном магазине.
  3. Смесь размешивают водой до получения тестообразной массы, которую отправляют в формы.
  4. В поверхности раствора делают косые канавки для установки нагревательной спирали. Горизонтальные ложбинки устраивают для крепления в них газовых колосников.
  5. При использовании готового футеровочного материала, канавки в нем выпиливают абразивным кругом.
  6. Сушат плитку в естественных условиях летом до 20 дней. Если есть возможность воспользоваться другой действующей печью, процесс сушки сократится в несколько раз.
  7. Раствор для кладки колодца из огнеупорных кирпичей готовят из того же шамотного мертеля.

Самодельные тигли

В продаже можно найти тигли самых различных размеров. Для муфельной печи, собранной своими руками, может понадобиться тигель индивидуальной формы. Сделать самостоятельно такой сосуд нетрудно:

  1. Комок тугоплавкой глины замачивают в подходящей посуде.
  2. Размякшую массу помещают на деревянную доску и вручную вылепливают сосуд нужной формы.
  3. Если необходимо, делают ушки с отверстиями.
  4. Деревянной лопаткой, смоченной водой, формируют ровные поверхности изделия.
  5. В собранной муфельной печи заготовку подвергают обжигу.
  6. Остывший тигель окунают в раствор белой глазури и снова помещают в нагревательную камеру.

Процесс обжига и глазуровки детально описан в главе данной статьи «Обжиг керамики». Самостоятельное изготовление тигля не займёт много времени и сэкономит деньги.

Многообразие возможностей для изготовления различных моделей муфельных печей позволяет выбрать наиболее эффективную конструкцию для конкретного вида работы.

Как сделать муфельную печь. Изготовить муфельную печь для плавки и обжига

Сегодня мы расскажем, как сделать печь для лаборатории, которая занимается исследованием материалов при их нагреве. Муфельная печка используется для создания нужных температурных условий и позволяет проводить обжиг, закалку, старение, укрепление образцов. Чаще всего ее используют в работе со стеклянными изделиями и керамикой, а также для плавления металлов.

Муфельную печь применяют как для воздействия на материалы, так и для проверки их свойств в разных условиях 

Модели муфельных печей представлены в достаточно широком разнообразии. В зависимости от размеров и возможностей нагрева они применяются в разных отраслях:

  • Научно-исследовательской деятельности.
  • Медицине и фармацевтике.
  • Оборонной промышленности.
  • Производстве продуктов питания.
  • Сельском хозяйстве.
  • Косметологии.
  • Нефтехимии.
  • Изготовлении пластмасс.
  • Электротехнике и многих других.

При таком выборе моделей, зачем поднимать вопрос о том, как сделать печь для обжига самостоятельно? Дело в том, что заводское оборудование стоит недешево, а сконструировать оборудование своими руками не так уж и сложно. Тем более что вполне возможно купить оригинальные детали для него по умеренной цене.

В этой статье мы опишем конструкцию плавильной печи, а также расскажем, как правильно произвести расчеты и подобрать подходящие материалы для изготовления прибора.

Конструкция муфельной печи

Прежде чем рассказать, из чего состоит муфельная печь, разъясним значение термина. Итак, муфель – это камера, в которой повышается температура до нужных пределов. При этом материал, который обрабатывается, не контактирует с топливом, а также с газами, испарениями и другими продуктами сгорания.

Большинство муфельных печей работают на электричестве, то есть в этом случае продуктов горения не бывает. Но термин «муфельная печь» все же продолжает использоваться

Проще всего собрать печь, работающую с использованием электроэнергии, поэтому давайте разберем ее устройство. Конструкция муфельной печи включает:

  • Нагревательную камеру. Для ее создания применяется шамотный огнеупорный кирпич или плиты ШПГТ-450.
  • Теплоизоляцию. Располагается по наружной стороне камеры. Для уменьшения теплопотерь чаще всего берется базальтовая минеральная вата.

Если основным материалом выступает кирпич, то изоляционный слой делается толще, чтобы компенсировать потери тепла через стыковочные швы

  • Греющий элемент. В качестве источника нагрева выступает спираль, которая устанавливается на внутренних стенках камеры. Ее можно изготовить из проволоки самостоятельно.
  • Каркас. Сваривается из стального уголка и обшивается листовым металлом после установки камеры.
  • Дверцу. Имеет одинаковую толщину со стенками, на ней также прокладывается теплоизоляция. Снабжается запором для плотного прижатия к корпусу печки.
  • Систему управления. Для контроля нагрева необходимо выбрать терморегулятор. Подключение проводится по составленной схеме или приобретается готовый блок управления.

Инструменты и материалы для изготовления печи

Рассмотрим, как изготовить плавильную печь своими руками для керамики, старения материалов или для обжига готовых изделий. Приведем перечень инструментов, которые понадобятся для работы:

  • Электродрель, сверла по металлу.
  • Болгарка и шлифовальные круги.
  • Сварочный аппарат, набор электродов.
  • Саморезы.
  • Ножовка по дереву.
  • Шуруповерт.
  • Рулетка.
  • Линейка и угольник.

Сверло по дереву (16 мм) тоже пригодится – для выбивания ниш для греющей спирали

Перечислим также материалы, необходимые для того, чтобы самому сделать печь:

  • Огнеупорные плиты ШПГТ-450.
  • Стальной уголок и листовой металл.
  • Базальтовая вата с фольгой (в рулонах или блоках).
  • Термостойкий герметик.
  • Текстолит.
  • Наждачная бумага и круги.
  • Проволока и стальная труба (для самостоятельного изготовления спирали).
  • Элементы управления.

Что влияет на расчет электрического нагревателя для муфельной печи

Если Вы намерены сконструировать плавильное устройство полностью самостоятельно, то расчет муфельной печи будет включать также изготовление нагревательного элемента. Для того чтобы все правильно просчитать, понадобятся такие данные:

  • Габариты печки и внутренние размеры камеры.
  • Желательная мощность прибора.
  • Материал для создания спирали.
  • Максимально возможная температура нагрева.
  • Способ размещения нагревателя.

В результате этих расчетов спирали для муфельной печи определяется диаметр греющего элемента и длина проволоки для его создания.

Нагреватели чаще всего имеют спиральную форму и изготавливаются из термоустойчивой проволоки с высоким сопротивлением 

При составлении расчетов нагревателя муфельной печи одним из важнейших компонентов является выбор материала для спирали. Чаще всего применяется проволока:

  • Нихромовая. Название образовано от сочетания компонентов сплава – никеля и хрома. Основные достоинства – пластичность, прочность и долговечность. При нагреве качественные характеристики не меняются. Недостатком можно считать высокую стоимость.
  • Фехралевая. Называется по сокращениям феррум-хром-алюминий. Отличается доступной ценой, высоким сопротивлением, выделяет большое количество тепла. Жаропрочность выше, чем у идентичной спирали из нихрома. Нельзя превышать температуру нагрева в 1000ºС, поскольку материал становится хрупким. Может подвергаться коррозии в условиях повышенной влажности.

Как собрать систему управления муфельной печью

Сконструировать управление муфельной печью своими руками, как говорится, сложно, но можно.

Расскажем, как сделать электрическую часть. Схема включает несколько элементов, соединенных в один блок. Его основные составные части:

  • Терморегулятор с нужным диапазоном нагрева. Бывает механическим или электронным.
  • Термопара. Предназначена для текущего измерения температуры внутри камеры и передачи данных на регулятор тепла. Устанавливается на заднюю стенку муфеля в специальное сквозное отверстие.
  • Твердотельное реле. Используется для стабилизации подачи электричества. Чаще всего крепится на радиатор охлаждения.
  • Выключатель
    . Устанавливается один прибор с двумя клавишами или два одноклавишных устройства.

Если есть возможность, то проще всего купить готовый блок питания со всем встроенным оборудованием, описанным выше, чем собрать блок управления муфельной печью самостоятельно.

Еще одна выгода от приобретения готового устройства в том, что при необходимости его можно использовать для других целей, отключив от муфельной печки

Пошаговая сборка муфельной печи

Прежде чем начать изготовление муфельной печи, стоит уделить внимание составлению проекта. На этом этапе определяются основные параметры устройства и проводятся все необходимые расчеты. По их результатам выясняется количество материалов, нужных для сборки прибора.

Приведем пошаговую инструкцию по изготовлению муфельной печи своими руками:

  • Разметка плит ШПГТ-450 согласно чертежа и их распил ножовкой по дереву.
  • Черновая сборка камеры, подгонка плит друг к другу.
  • Определение и разметка расположения нагревающей спирали.
  • Выравнивание поверхности плит методом затирки их поверхностей.
  • Создание запилов под укладку греющего элемента с соблюдением расстояний между полосами.
  • Высверливание сквозных отверстий для спирали вдоль разметки.
  • Соединение запилов с внутренними отверстиями – открытие каналов.
  • Финальная примерка подготовленных плит, при необходимости повторное притирание слишком больших зазоров между ними.
  • Склеивание боковых стенок и задней части при помощи термоустойчивого герметика.
  • Скручивание плит длинными саморезами.
  • Зачистка внутренних и наружных швов и поверхностей наждачной бумагой.
  • Обертывание печки фольгированной теплоизоляцией.
  • Изготовление каркаса. Лучше всего его собирать по чертежу, составленному заранее. При этом задняя часть собирается отдельно. Вся конструкция обезжиривается и покрывается составом, защищающим от коррозии.
  • Установка муфельной печи в каркас.
  • Наружная обшивка листовым металлом, его фиксация при помощи саморезов.
  • Укладка нагревательной спирали, выведение концов наружу через дно или заднюю стенку.
  • Навешивание дверцы на петли. Как сделать дверку для муфельной печи, описывалось выше. По этому вопросу можно найти немало видео в интернете.
  • Монтаж металлической пластины под дверцу для установки регулятора тепла и выключателя.
  • Подключение кабелей терморегулятора, выключателя и термопары к блоку управления.
  • Проведение заземления.

Конструирование муфельной печки включает множество разноплановых работ, не всем они под силу

После всех этих действия можно проводить предварительные испытания прибора. При первом включении выставляется средняя температура нагрева. Если устройство работает стабильно, ее можно повышать до максимальной.

По всем вопросам создания муфельной печи своими руками обращайтесь к консультантам  ТД «Лабор».

Муфельная печь дешевле, чем своими руками. Часть 1

Всем добрейшего дня, с вами муфельные печи Project, а именно Григорий Слесаренко, известный Вам ВКонтакте, отвечаю на вопросы пользователей, как будущих пользователей, так и нынешних. Мы решили немного изменить формат наших видео, привести их в такой Live Video Blog, по причине того, что съёмка крупномасштабных наших видео со съёмками, видеомонтажом, занимает колоссально много времени, и просто, элементарно, жалко это время, которое мы могли бы потратить на строительство наших любимых печей. Но, в тоже время, нам очень хотелось бы демонстрировать все наши новинки, все наши успехи по сборке высокотемпературных печей, по видовому разнообразию камерных печей, какие-то нюансы, которые, возможно, сложно донести в письменном виде. Мы бы могли их рассказать именно на видео, показать, возможно, камеру опустить в муфельную печь, показать все тонкости, грани их применения, показать все возможности наших электропечей и, соответственно, скоординировать Вас и помочь в выборе.

Что такое формат Live? Это показ того, что есть на самом деле без прикрас, без дополнительного освещения. Здесь есть как плюсы, так, наверное, как бы, и минусы. В обычном видео — это «как бы» обязательно вырезали. В формате Live оно останется так, как оно есть, вам на оценку. За счёт этого видео будет более живое, так как это, всё-таки, Live. И производство не будет, ни в коем случае, останавливаться. Вот на заднем плане товарищи рабочие, они не понимают продолжать им сверлить, пилить или нет. Но, естественно, можно шуметь и, поэтому, закадрово, у нас будут различные звуки. В этом видео мы покажем самую дешевую муфельную печь, которая, на данный момент, есть на российском рынке, мне кажется и на мировом. Расскажем о плюсах и минусах, за счёт чего достигнута такая цена, (конечно, не за счёт качества и уменьшения теплоизоляции), рассмотрим и попробуем в эксплуатации. В общем, сделаем краткий видеообзор, для того чтобы Вы могли реально представлять эту печь перед покупкой.

Маленькая предыстория: ещё в середине 2018 года, мы стали понимать, что скорее всего грядет большое подорожание именно печей, по крайней мере русских производителей. С чем это может быть связано :во-первых НДС повысили, соответственно, все понимают, что НДС за собой тянет и стоимость бензина и стоимость доставки материалов ,материалов первичной теплоизоляции, уже конечной поставки материалов к нам, и так далее. Везде накапливается эта стоимость, и она выходит уже не в 2 процента, то есть было же 18, а сейчас 20. Ну и попутно, естественно, на каждый новый год что-то дорожает, постоянно происходит это гонка вооружений, гонка цен. Примерно понимаем, что проблемы будут именно у клиентов, но всё же, мы — организация, которая очень заботится именно о наших клиентах, об их возможностях. Стоимость большинства печей существенно поднимется, и много людей просто не смогут позволить себе купить муфельную печь хорошего качества. Плюс, наши знакомые хорошие, наши клиенты из Пензы, из гончарной мастерской Капля солнца ездили на фестиваль, который проходил в Крыму, и им потребовалось Полевая печь, в которой они могли бы производить утильный обжиг, глазурный обжиг, не тугоплавких глазурей, а глазури до 1200 градусов. Под эти их нужды была собрана вот эта самая первая печь, которую мы обкатали у нас на производстве, которая была опробована, непосредственно, на фестивале, он назывался Таврида. Но, соответственно, хотелось бы внести в неё побольше изменений, потому что были свои нюансы, и, как итог, мы очень долго прорабатывали эту печку, долго тестировали, она никак не могла выйти на свою серийное производство. Многие спрашивали, многие сильно негодовали по поводу того, что она у нас заявлена в товарах, но, при этом, мы её не продаём и не соглашаемся на предзаказ. Хотели опробовать конечный продукт, чтобы он устраивал пользователя. Первоначально, мы планировали существенно снизить стоимость этой печи путём установки более простого прибора управления. Он был бы не многоступенчатый, от малоизвестной украинской организации, но, к сожалению, что-то пошло не так. Не буду говорить в подробностях, но у нас не получилось с ними договориться, не получилось с ними работать. Китайского производителя мы исключили сразу из нашего поля зрения, потому что от прибора очень много зависит: зависит качество обжига, зависит долговечность печи, потому что, буквально, 1 глюк прибора, 1 залипшее реле и печь приходит в негодность. Но это недопустимо.

Несмотря на то, что печь носит бюджетный характер, не хотелось бы устанавливать на неё приборы ненадлежащего качества. Поэтому мы остановились на старом добром Овене ТРМ251, который опробован, который нас удовлетворяет по своим возможностям. Естественно он староват, Овен ТРМ 251 староват, он такой топорный, вот эти вот его красные Циферки, но, по крайней мере в художественной керамике, люди его активно применяют и всем он нравится. Прибор Термодат 14Е5, он на русском языке, по стоимости он значительно дороже. Хотя, я вам в демонстрации эконом печи покажу, мы можем поставить и прибор термодат на эконом печь вертикальной загрузки, если кому всё-таки важно смотреть не каракули на дисплее, а видеть какие-то нормальные значения.

Человек, сделавший этот заказ, специально попросил нас установить прибор Термодат 14Е5. Так как планирует расположить печь в неотапливаемом помещении, но не под открытым небом где-то там под навесом, потому что влага недопустима для печи. И, так как Овен требует подогрева блока управления, который мы раньше устанавливали, то он выходит значительно дороже, чем заплатить за прибор термодат. Термодат умеет работать в минус. Как мне заявил конструктор на выставке теплооборудования в этом году, при минусе, при гражданском минусе, прибор может нормально функционировать, единственное, что слегка может подтормаживать экран, но на работоспособности это никак не сказывается, то есть, это нормальное явление для такого вида экранов.

В первую очередь, на ценообразование влияет использование тепломатериалов. Они могут быть разные: от самых простых которые мы не используем ни при каких условиях в наших печах, это базальтовая вата, всем известные утеплители, которые там на дачах в банях, используются, там, где температура даже не близко к 1000 градусов, выдерживает градусов 100-200 и, при этом, они не горючие. И заканчивая довольно дорогими теплоизоляционными материалами французскими, немецкими, но этот вариант для эконом сегмента, соответственно, тоже не подходит. Плиты ШВПХ 550, которые мы используем в обычных печах, применять, тоже, было невозможно, не в полной мере, скажем так. Во-первых, это — высокая цена, а во-вторых вес. Для их веса приходится варить специальный каркас, который будет зажимать, который будет поддерживать. Также, плиты должны пройти определенную формовку перед использованием, они прикладываются друг к другу, подгоняются, всё потому как, мы используем, как и любой уважающий себя производитель печей, сухую сборку. То есть, это сборка без клеевых составляющих, именно притирка одной плиты к другой.

Так вот, плиты ШВПХ использовать не получилось, не было такой возможности, поэтому мы решили рассмотреть вообще все материалы, которые представлены на российском рынке, которые, непосредственно, производятся у нас. То есть не которые поставляются, в них, соответственно, дополнительные наценки за транспортировку, налоги и т.д., которые увеличивают цену, а теплоизоляционные качества от этого не улучшаются. Поэтому рассматривали именно российских производителей, и нам удалось найти некоторых из них, договориться на довольно приятные скидки, на довольно приятные условия стоимости этих материалов, но, естественно, при определенном объеме продаж. Но так как, это дешевые печи, мы надеемся, что их объем будет большой. По этой причине, стоимость теплоизоляционных материалов будет снижена за счёт скидки производителя, и, в итоге, мы получаем муфельную печь, которая по своей себестоимости крайне низка. То есть, если вы, например, хотите сделать муфельную печь самостоятельно своими руками, пойти по розничным магазинам и купить этим материалы, собрать эту печь, то конечная стоимость, я вас уверяю, будет идентична той, по которой можно купить у нас готовую печь. А потому что, всё формируется, в большинстве своём, на основе вот этих вот скидок. Настал тот момент, то время, когда больше не актуально заниматься вот этой вот самодеятельностью, собирать в печи, потому что это не выгодно. Нет, если Вы мастер, если Вы хотите что-то создать, какую-то самозанятость, не сидеть на месте, то естественно, Вы можете собрать, просто никакого экономического смысла нести это не будет. Реально сэкономить не получится.

Эти печи мы постарались сделать наиболее универсальными, чтобы Горизонт их применения был максимален, что,само собой, скажется на количестве проданных печей и на итоговой стоимости теплоизоляционных материалов для нас. Чем это было достигнуто. Во-первых, разновидностью расположения нагревательных элементов, а именно, в стандартном исполнении, это печь просто с подогревом пода. Также, она может быть с пятисторонним нагревом, то есть, это нагрев с четырёх сторон (по краям печи) и подогревом пода. Либо мы можем установить четырехсторонний нагрев — всех сторон печи, но без подогрева пода. То есть, под каждый конкретный случай. И за счёт этого, сфера применения печи получается большой.

Например, что касается художественной керамики, тут очень важно отсутствие температурного градиента. Учитывая что, наверное, эта печь больше всего понравится людям, которые только начали заниматься гончарным делом, художественной керамикой или подобными творческими занятиями, а больше всего ошибок допускает именно начинающий художник, специалист. Возможно, неверно выставит программу, поставит недостаточную выдержку, слишком высокую скорость роста, или наоборот. Эта муфельная печь, как раз, продумана для того, чтобы прощать вот эти ошибки начинающих, минимизировать количество брака, путём равномерного всестороннего подогрева, несмотря на ее бюджетный характер.

Но опять же, можно рассматривать применение этой печи в автосервисах, очень часто к нам обращаются ребята из сельского хозяйства. Например, есть какой-нибудь колхоз, куда поставлялось определенное количество тракторов, на этих тракторах вышли из строя одни и те же детали. Как мы прекрасно понимаем, эти тракторы просто вышли из обихода, соответственно, запчастей под них не найти. Люди изворачиваются как могут, они самостоятельно вытачивают на токарном станке эти детали, и потом, соответственно, их нужно прокалить. Для этих людей пятисторонний нагрев-это лишнее, это перебор + заготовка металлическая, может быть круглой формы, например, и она может докоснуться спирали. Это будет, соответственно, выход из строя нагревателя, замыкание. Здесь нецелесообразен пятисторонний нагрев, достаточно нижнего, и плюс, температура для прокаливания обычного металла, который используется в тех же тракторах — 1100 градусов, это более чем.

Однако, если проводить эту параллель между сельским хозяйством и художественной керамикой, большинство людей всё-таки, это уже наши такие наблюдения внутренние, применяют температуру не превышающую 1200 градусов. Под эту температуру попадают большинство глин такие как красная и белая, кстати фаянс, который многие называют полу фарфором. Преимущественно глазури, их температурный диапазон не выходит за указанное значение. Обжиг глазури от 1160 градусов до 1200 является нормальным для применения в этой печи, но в этом случае, печь должна быть укомплектована именно пятисторонним нагревом. Мы гарантируем нормальную работу этой муфельной печи до 1200 градусов именно в этой комплектации.

Узнаем как изготовить муфельную печь своими руками?

Итак, начать стоит с того, что собирать муфельную печь своими руками нужно лишь тем людям, которые занимаются обжигом, закаливанием или выплавкой каких-либо материалов. Это оборудование не предназначено для обогрева помещения. Также стоит отметить, что самодельная модель займет, конечно, много времени, несколько дней на высыхание, но это будет гораздо дешевле, чем купить уже готовое приспособление, так как его цена очень высока.

Описание печи

Выплавлять в печи можно не только металл, но и керамику, стекло, воск. Большое разнообразие работ, которые можно выполнить, имея это оборудование, обусловлено тем, что диапазон рабочих температур внутри печи равен от +20 до +1000 градусов по Цельсию. Непосредственно процесс сборки муфельной печи своими руками можно провести достаточно быстро при условии, что под руками имеются все нужные компоненты. Однако придется дать несколько дней на то, чтобы материал высох, так как изготавливается она часто из шамотного кирпича.

Эксплуатация агрегата

Естественно, что для самодельного изготовления прибора необходимо четко понимать принцип работы устройства, иначе работа изначально будет обречена на провал. Начать стоит с того, что в качестве топлива для работы печи можно использовать четыре источника: электричество, газ, уголь, дрова. Так как будет изготавливаться муфельная печь своими руками, то рекомендуется браться за выполнение электрического варианта источника питания. Состоит он из двух основных компонентов: нагревательной камеры и теплоизоляции, сохраняющей тепло внутри. В качестве аккумулятора тепла нужно использовать кирпич огнеупорного типа. Термическая обработка проходит внутри рабочей камеры — муфеля. Отсюда и название агрегата. Чтобы собрать муфельную печь своими руками, лучше всего использовать фарфоровую форму, к примеру, из керамических плит.

Естественно, нужно учесть тот факт, что температура плавления выбранного материала для формы должна быть выше, чем температура плавления обрабатываемого материала. Чаще всего самодельная муфельная печь своими руками, изготовленная из таких материалов, используется для плавки небольшого количества металла за раз, а также для закаливания инструментов.

Типы печей

Прежде чем перейти к сборке, нужно определиться с тем, какое именно оборудование нужно собрать. Если рассматривать с конструктивной точки зрения, то есть трубчатые или же цилиндрические, горизонтальные или вертикальные виды.

Также они отличаются по виду термообрабатывающего состава. Муфельная печь для плавки металла своими руками может быть воздушного, вакуумного типа или использовать инертный газ. Однако стоит отметить, что реализовать в домашних условиях можно лишь один вариант — воздушный. Поэтому описываться будет именно этот вариант. Также разделить на два класса печи можно по особенностям их термоэлектрического нагревателя. Он может быть газового или электрического типа. Конечно, использовать газовый вариант выгоднее с точки зрения расходов на топливо, однако, во-первых, технически создать ее очень сложно, а во-вторых, изготавливать муфельные печи для плавки своими руками с газовым нагревателем запрещено законом.

Начало сборки

Речь пойдет о создании агрегата для обжига керамики в домашних условиях. Для этого будет собираться вертикальный тип печи. В качестве основных инструментов понадобится: болгарка и два круга, электродуговая сварка и электроды, слесарный инструмент, нихромовая проволока толщиной 2 мм. В качестве материалов нужно иметь под рукой: корпус б/у духовки или же стальной лист толщиной 2,5 мм, уголки, арматуру, базальтовую вату, огнеупорный раствор и шамотный кирпич, силиконовый герметик.

Изготовление основных элементов

Сборка муфельной печи из металла своими руками включает в себя производство трех главных элементов: корпуса, нагревательного элемента, слоя термоизоляции.

Идеальным вариантом считается использование корпуса от старой электрической духовки. Здесь уже предусмотрены все средства защиты и теплоизоляции. Понадобится лишь убрать все ненужные пластиковые детали. Если же такой возможности нет, то корпус сваривается из металлического листа, который перед этим разрезается на заготовки нужного размера. После сваривания нужно обязательно почистить швы болгаркой или металлической щеткой и покрыть их грунтовкой.

Далее для изготовления муфельной печи своими руками для керамики вертикального типа понадобится нагревательный элемент — это ключевая часть всей печи. От нее будет зависеть скорость нагрева и максимальная температура. Здесь стоит добавить, что для таких печей необходимым элементом является терморегулятор, который можно собрать своими руками или же купить. В качестве нагревательной части в данном примере будет использоваться нихромовая проволока. Здесь важно знать, что ее диаметр зависит от максимальной температуры нагрева. Чем выше температура, тем толще должен быть элемент. Сегодня минимальным и наиболее ходовым является диаметр 1,5-2 мм.

Также можно отметить, что нихром выдерживает температуру нагрева до 1100 градусов, но сгорает, если попадает воздух на нагретый элемент. Если нет возможности укрыть проволоку, то лучше воспользоваться фехралью. Максимальная температура для этого вещества равна 1300 градусам, и проблем при попадании воздуха не будет.

Еще одна важнейшая часть — это термоизоляция, которая отвечает за эффективность конструкции. Монтаж этого слоя осуществляется внутри муфельной печи. Для этого используется огнестойкий клей и шамотный кирпич.

Как сделать муфельную печь своим руками?

Корпус изготавливают следующим образом. Из листового металла вырезают прямоугольник нужных габаритов. После этого он сгибается в цилиндр, а шов заваривается. Следующий шаг — это вырезать из этого же металла круг и приварить его к одной из сторон цилиндра. Таким образом, получится подобие бочки. Дно нужно будет усилить при помощи уголков и арматуры. Можно использовать и прямоугольную форму печи, а не цилиндрическую, это не принципиально.

Обустройство изоляции

По всему периметру прямоугольника или цилиндра выкладывается базальтовая вата. Использовать именно этот материал нужно по следующим причинам:

  • Не горит. Материал выдерживает температуру до 1114 градусов. При достижении этого порога вата будет плавиться, гореть она не начнет.
  • Экологическая чистота. Этот ресурс не имеет вредных примесей, так как изготовлен из натуральных материалов. Следовательно, при нагреве также не будет вредных испарений.

Для того чтобы закрепить вату на корпусе печи, используются специальные пуговицы.

Второй шаг в обустройстве изоляции — это выкладка шамотного кирпича. Использовать можно только этот материал, так как 75 % состава — это огнеупорная глина. Это обеспечивает нормальную эксплуатацию, и даже при высоких температурах сырье не лопнет.

Финишные работы

Рабочая камера для печи изготавливается из кирпича или керамики. После этого она помещается в подготовленный заранее стальной корпус, который уже имеет теплоизоляцию. Здесь очень важно отметить, что должно быть расстояние минимум в 4 см между стенками камеры и стенками корпуса. В этот промежуток укладывается утеплитель. Крышка для муфельной печи должна быть изготовлена из двух слоев металла, между которыми располагается слой теплоизоляции. Естественно, нужно не забыть про обустройство ручки для открывания печи.

После этого в корпусе нужно проделать несколько отверстий, через которые можно будет вывести провода нагревательного элемента и термического датчика. Подключение происходит к отдельному кабелю, который для повышения безопасности будет крепиться к автомату на 20А. В качестве соединения вывода и кабеля можно использовать патрон из керамики. В качестве ножек для корпуса используются стальные трубы. Их можно приварить или же прикрутить. Если используется болтовое соединение, то дно камеры должно быть приподнято, чтобы болты оказались снаружи.

Что это такое муфельная печь и как ее сделать своими руками

Муфельные печи — это устройства с древней историей. Мастера издавна применяли их для обработки керамики, стекла и металла. Суть работы ее сводится к нагреву материала опосредованно, без контакта с источником тепла (пламенем). Делается это путем нагрева особой керамической емкости, которая и называется муфелем.

Содержание статьи:

Назначение

В производственной практике муфели применяются как для исследований, так и изготовления деталей или целых изделий. Современные муфельные печи для нагрева используют не только древесный уголь (в комплекте с мехами), но и газ, и электричество. Последнее особенно удобно из-за простоты конструкции и невысокой стоимости данного вида энергии.

Все основные функции муфелей можно свести к следующим:

  • Обжиг — работа с керамикой и эмалями.
  • Отпуск — касается прежде всего металлических изделий со значительным внутренним напряжением кристаллической структуры.
  • Закалка — часто финальная стадия обработки металлических изделий, придает им высокие эксплуатационные качества.
  • Отжиг — применяется при работе как с металлами, так и со стеклом.
  • Плавление — для стекла и металлов.
  • Сушка — керамические изделия (применяется терморегулятор, диапазон — от 10 до 50 градусов).
  • Озоление — чаще всего встречается в лабораторно-исследовательской практике, суть его в полном удалении летучих соединений из материала и превращении его в золу.

Характеристики

Все муфельные печи как фабричного, так и самодельного происхождения отличаются несколькими базовыми характеристиками:

  • Объем рабочей камеры — он может колебаться от 1 до 100 литров. Конкретное значение зависит от того, для чего будет применяться это оборудование
  • Мощность в кВт — от ее значения зависит не только теплотворная способность устройства, но и тип электропитания — до 5 кВт используют бытовой ток, а если мощность больше, то исключительно трехфазный.

  • Тип нагревательных элементов — чаще всего это спирали или стержни из нихрома, фехраля или вольфрама
  • Наличие блока терморегуляции и его особенности (программируемый или нет, плавный или ступенчатый)
  • Общий вес устройства — при его больших значениях потребуется надежное основание, и выбор места установки существенно ограничится

Виды

Большинство современных муфельных устройств можно разделить на три группы по особенностям их конструкции, типу нагревательного элемента и возможным режимам обработки материала

Тип нагревательного элемента

В муфелях чаще всего применяются газовые или электрические нагревательные элементы. Первые представляют собою тарельчатые или трубчатые горелки, а вторые — проволочные спирали, ленты или стержни. Диаметр проволоки обычно не менее 2.5-3 мм. Иногда ее заключают в трубку из кварцевого стекла — так повышается защита металла нагревателя от окисления кислородом и водяными парами.

В качестве металлов для электрического нагревателя наиболее расхожи нихром и фехраль, гораздо реже применяются вольфрам, платина или тантал (в средах инертных газов).

Конструкция

По типу конструкции муфели бывают:

  • Колпаковые — обрабатываемый материал помещается на термостойкий поддон, который и накрывается сверху муфелем с нагревательными элементами (как колпаком)
  • Камерные — это емкость цилиндрической или кубической формы, материал в которую загружается через дверцу на одной из боковых сторон (горизонтально). Нагревающие элементы расположены по всем внутренним сторонам в особых канавках.
  • Шахтные — имеют второе название — горшковые. По сути это перевернутый вариант колпаковых муфелей. Здесь материал загружается через верхнюю крышку в довольно глубокую внутреннюю емкость печи.
  • Тоннельные — называются так по сходству с одноименным строительным сооружением. Часто такие муфели интегрированы в конвейер. Деталь поступает ко входу на специальной ленте, ею же перемещается внутри печи и выходит с обратной стороны.

Режим обработки

Муфели могут быть универсальными (чаще всего это небольшие лабораторные установки) и специализированными:

  • для обработки и плавки металлов (до 1600 градусов)
  • для сушки и обжига керамики (от 100 до 600 градусов)
  • для озоления и плавки различных химических соединений (около 1000 градусов)
  • для варки стекла и нанесения эмалей, глазури на керамику и металл (около 1000-1300 градусов)

Критерии выбора

Выбирая муфельную печь, нужно основываться на ее предназначении и условиях будущей эксплуатации. Прежде всего нужно обратить внимание на рабочий объем муфеля, тип нагревательного элемента, возможные температуры, потребляемый ток и общую функциональность.

Допустимые нагрузки и режимы температур

Все печи по мощности делятся на две группы:

  • до 5 кВт — питаются от бытовой сети в 220 В
  • от 6 кВт и более — им нужна трехфазная сеть на 380 В

В обоих случаях линия питания должна быть выделенной и оснащенной индивидуальными средствами автоматической защиты.

По температурным режимам печи могут быть до 900 градусов — это специализированные на обжиге керамики устройства, имеющие значительный внутренний объем. Также муфели могут иметь рабочую температуру от 1200 до 1600 градусов — наиболее универсальные для лабораторий и производственных мастерских устройства.

Функциональность

Под функциональностью подразумеваются прежде всего габариты, вес устройства, способ загрузки материала и наличие дополнительных функций. Под последними понимается прежде всего возможность максимально точного контроля температуры и управления ее изменением в автоматическом режиме. Все перечисленное должно отвечать особенностям производственного или исследовательского процесса, в которых предполагается задействовать муфель.

Спираль для нагрева и рабочий объем камеры

Нагревательный элемент чаще всего имеет вид спирали с диаметром витков около 0.5-1 см. Толщина самой проволоки от 2.5 до 3-4 мм. Размещается она в особых канавках по поверхности всех стенок и дна муфеля. Крепеж, предохраняющий спирали от провисания, выполняется из керамических трубочек или шпилек. На дно устанавливается опорная решетка для тигеля из термостойкой стали.

В среднем рабочий объем муфеля равен 10-30 литрам. Большие объемы имеют устройства, специализированные на сушке и обжиге керамики (до 100-200 литров).

Рекомендации по использованию

Конкретные требования к эксплуатации муфеля всегда излагаются в прилагаемой к нему инструкции от производителя. Ее всегда нужно тщательно изучать до начала работ с устройством. Чаще всего возникают вопросы по эксплуатации печей для керамики и стекла

Печь для керамики

Данное устройство практически всегда имеет значительный объем, но работает на относительно низких температурах. Это обычно 800-900 градусов. Отличает данные печи появление водяных испарений и конденсата. Следовательно устройство должно быть заземлено, установлено в удобном для загрузки и выгрузки материала месте. Работник, обслуживающий такой муфель, должен иметь рабочий халат, фартук, перчатки и очки для защиты от раскаленного воздуха и материалов.

Для стекла

Муфельные печи для обработки стекла всегда имеют значительно меньший объем (около 10 литров), но используют высокие температуры — до 1200-1300 градусов. Всегда нужно помнить о вероятности токсичных испарений из присадок для стекла (при его варке) и разбрызгивании расплава.

Важно. Средства индзащиты и хорошая вентиляция в помещении обязательны.

Условия безопасной установки

Изготовив или приобретя фабричную модель муфельной печи, нужно установить ее в мастерской или лаборатории с соблюдением всех правил безопасности. По сути они сводятся к набору широко известных требований по эксплуатации нагревательного оборудования на электричестве и газе:

  1. Для питания устройства проводится отдельная линия, в нее встраиваются надежные средства защиты от замыкания, соответствующие мощности печи.
  2. Муфель имеет значительный вес и при работе сильно нагревается, поэтому он должен стоять на надежном и негорючем основании.
  3. Недопустимо использовать это оборудование в помещениях с высокой влажностью — велик риск удара током и раскрошивания внутренней футеровки.
  4. Все манипуляции с муфелем нужно производить в средствах защиты от высокой температуры для рук и лица (перчатки и очки).
  5. В обязательном порядке оборудование должно быть заземлено.

Самостоятельное изготовление

Самостоятельно изготовить муфельную печь своими руками при наличии соответствующих материалов не составляет особого труда. Для этого нужно обладать навыками работы с металлом, кирпичом и электротехническими схемами. Из инструментов необходим следующий минимальный набор:

  • Дрель с набором сверл по металлу.
  • Угловая шлифмашина с несколькими абразивными и шлифовальными дисками.
  • Инверторный сварочный аппарат и несколько электродов к нему.
  • Ручные пилы по металлу с запасными полотнами.
  • Пассатижи и кусачки.

Понадобится также и некоторое количество материалов. Их точное число зависит от проекта, по которому будет строиться печь, и вычисляется в каждом случае отдельно. Нужно приобрести:

  • Металлический уголок 5×5 см и толщиною 2-3 мм
  • Листовая сталь толщиною 2-3 мм
  • Метизы для крепежа и изготовления запорных элементов (болты и муфты)
  • Шамотный кирпич
  • Базальтовая или перлитовая вата в виде готовых матов
  • Силиконовый герметик для печных работ
  • Фарфоровые трубки внутренним диаметром 4-5 мм
  • Электрический провод в термостойкой изоляции
  • Электронные детали для блока терморегулирования (тиристоры с радиаторами, мощные резисторы для балласта, готовый электронный термометр на термопаре, тумблеры и автоматические предохранители на 15-20 ампер)
  • Нихромовая или фехралевая проволока диаметром 2-3 мм и длиною 10-15 метров (в катушке)

Все перечисленное пригодится как для постройки электрической, так и газовой муфельной печи. В последнем случае электронные компоненты не пригодятся. Нужен будет только полупроводниковый термометр. Конкретную схему или чертеж можно подобрать в интернете или использовать одну из приводимых здесь. Размеры муфельной печи можно менять при необходимости. Главное — правильно пересчитать величину нагревательной спирали.

Совет! В сети встречаются рекомендации изготавливать корпус печки из отслуживших свой срок газовых печей или стиральных машин. Этого не стоит делать, так как видимая простота оборудования обернется недолговечностью конструкции и ее плохими эксплуатационными качествами. Разумнее изначально делать основательную конструкцию из металлического уголка и листа.

Газовая муфельная печь изготавливается из горелки и керамического муфеля (делается из подходящего по свойствам керамического сосуда). Пламя горелки нагревает наружную поверхность керамики и не контактирует с содержимым муфеля. Подобное устройство всегда имеет малый рабочий объем и применяется для изготовления и обработки небольших металлических или керамических поделок (например, закалка или отпуск клинков ножей, обжиг миниатюрных скульптур). Большие муфельные печи изготовить в условиях домашней мастерской затруднительно, а эксплуатация ее будет небезопасна.

Если нужна печь с рабочим объемом от 10 литров, то правильным выбором будет муфельная электропечь — она практичнее и много безопаснее. Суть ее самостоятельного изготовления сводится к сварке основного каркаса из металлического уголка и листа. На него изнутри монтируется термоизоляция из двух слоев — базальтовой ваты (внешний) и шамотного кирпича (внутенний). В кирпиче проделываются пилой, УШМ и стамеской канавки или желобковые углубления для нагревательных спиралей. Чаще всего делают два независимых контура (могут работать одновременно).

Важно. Щели между кирпичами промазываются особой термостойкой глиной для кладки печей (она выдерживает до 1700 градусов). Это безопасное и надежное средство, главное — тщательно затирать швы и не делать их толще 3 мм.

Дверцу уплотняют с помощью нескольких слоев силиконового герметика. Со временем он износится, но его легко подновить. В финале сборки печи подключают к блоку терморегулятора — он позволит контролировать внутреннюю температуру и плавно ее менять. Часто дополнительно устанавливают электронные программируемые блоки — они не только выполняют измерительные функции, но и позволяют производить термообработку по сложной программе без контроля со стороны человека.

Совет! При изготовлении корпуса муфельной печи нужно не забыть проделать несколько технических отверстий в ее крышке для выхода испаряющейся влаги.

Отзывы

Николай М.: «Два года назад самостоятельно собрал первую свою муфельную печь. Делал работающую на электричестве. Рабочий объем — 90 литров. С тех пор успешно применяю для обжига керамики. Нареканий по работе особых нет. Совет всем, кто будет делать ее как и я самостоятельно — не экономьте на качестве термоизоляции и позаботьтесь об удобстве смены нихромовых спиралей — они иногда перегорают. Если не подумать заранее, замена нагревательных элементов превращается в по-сути новую сборку-разборку муфеля».

Олег В.: «У меня собственная зубоврачебная практика. Три года назад решил заняться протезированием и для этих целей приобрел SNOL 7.2(8.2)-1100. Качество муфеля достойное. Работает интенсивно до сих пор. И я и мои пациеты довольны — коронки льются на ура. Средства потраченные на данное оборудование вернулись буквально за полгода его эксплуатации».

Муфельная печь — это отличное приспособление для работы не только с керамикой, но и со стеклом, металлами. Ее приобретение не повредит любой серьезной мастерской. В домашних же условиях есть возможность существенно сэкономить средства и построить этот нужный агрегат своими руками из элементарных материалов. Его качество будет таково, что не сильно уступит фабричным моделям.

Муфельная печь своими руками: видео инструкция

Люди, которые проводят опыты в области физики, а также занимаются хенд-мейдом, делая керамику, ювелирные изделия, бижутерию, лэмпворк, и разные аксессуары, испытывают необходимость иметь муфельную печь, которая поддерживает высокую температуру. Имея такую установку, можно обжигать изделия, выплавлять забавные фигурки, сувениры, делать уникальные стеклянные бусины, видеть результаты нагрева образцов при опытах, которые не возможно получить другим путем.

Строим муфельную печь

В такой замкнутой камере элементы, нагревающие ее, расположены по периметру  внутренней поверхности, сделанной из огнеупорных видов материалов. Это видно на фото.

Купить готовую печь могут не все желающие, так как ее стоимость не всем по карману. Поэтому ее можно изготовить в домашних условиях своими руками, воспользовавшись советам и методиками, просмотрев видео и фото.

 Делаем корпус

Прежде чем делать печь, нужно определиться, какая из загрузок вам нужна: вертикального или горизонтального типа.

Для корпуса можно использовать любой металлический короб соответствующих размеров. Например, если вам нужна большая установка, можно взять корпус старой бытовой техники, которая вышла из строя: холодильника, морозильной камеры, стиральной машины, если нужна маленькая, подойдет духовка, газовая плита, микроволновка. Немного переделав их, заменив стеклянные дверки металлическим листом, можно получить подходящий закрытый короб. Если у вас нет подручных готовых изделий, можно взять стальной лист, сваркой сделать корпус. Или, взять  оцинковку, склепав листы, сделать замкнутую камеру с нуля.

Вид самодельной печи

Если вы предпочли использовать старую бытовую технику больших размеров, ее корпус  нуждается в укреплении, для этого можно использовать уголки или трубы.

Внутри конструкцию нужно утеплить жесткой минеральной базальтовой ватой, которая имела бы большую плотность, слоем 1-2 см, приклеив ее клеем или зафиксировав силиконом. Вату нужно закрыть металлическим листом, а затем внутри выложить огнеупор.

 Кладка огнеупорного материала

Для изготовления муфеля  можно использовать:

  • огнеупорный кирпич, наиболее подходящим вариантом будет шамотный, и предпочтительнее использовать не тяжелые его виды, а легкие;
  • асбестовые изделия (плиты, волокно), при этом делать теплоизоляцию из  материала типа базальта или перлита;
  • огнеупорные плиты волокнистого состава.

Если в качестве огнеупора выбран кирпич, для его кладки используем специально для этого предназначенную огнеупорную смесь для шамота, приобретая ее в сухом виде, а затем разводя водой до нужной консистенции, в пропорциях, указанных в инструкции. Можно применять также мертель, огнеупорную глину или другую готовую огнеупорную смесь для кладки, их выбор сейчас в торговой сети большой.

Перед кладкой огнеупора, нужно подогнать его по размерам, чтобы он соответствовал параметрам камеры. Для этого можно кирпичи или плиты притереть, подрезать, используя болгарку.

Правильная кладка

Кирпичи или плиты нужно между собой плотно укладывать при кладке. Слой раствора должен быть тонким, максимум 5 мм. Кирпичи, до того, как укладывать, нужно положить в воду примерно на пол минуты, чтобы заполнились поры.

Сначала нужно выложить дно конструкции, затем стенки и верх муфеля. Нужно стараться, чтобы швы в вертикальной плоскости не совпадали.

 Камера муфеля

На стенках установки нужно сделать разметку в тех местах, где будет проходить спираль нагревательного элемента, так как мы планируем сделать электрическую печь для сети 220 Вольт. Сделав разметку, нужно прорезать канавки для спирали.

Прикреплять дверь к коробке нужно завесами. К дверке надо приделать металлическую сетку с мелкими ячейками, низ ее рамки ужесточить уголком, а затем на ней уже установить огнеупорный материал.

Обязательно дверка печи должна герметично закрываться, для этого ее нужно уплотнить. Можно использоваться любой термостойкий герметик, силикон, предварительно обработав места от жировых загрязнений, на которые он будет наноситься.

 Нагревательный элемент

Когда в конструкции высохнет кладка и герметик, установим шестимиллиметровую спираль. Ее можно купить или сделать своими руками из проволоки, используя при этом нихромовые или фехралевые виды, диаметром один миллиметр.

Делать нужно два электроконтура, чтобы в дальнейшем использовать трехступенчатую регулировку мощности муфельной конструкции:

  • последовательное включение;
  • параллельное включение;
  • подключение только нижнего нагревательного элемента.

Спираль нужно закрепить проволочными скобами.

Затем останется подождать, пока все полностью высохнет в естественных условиях (чтобы не потрескались швы, если их досушивать и не сгорела спираль).  И муфельная печь будет готова к работе.

 Работа готовой установки

Учтите все правила безопасной работы с вашим готовым электрическим муфельным прибором, в том числе:

  • подключать конструкцию нужно через автомат, который, в случае замыкания, отключит его от электрической сети;
  • обязательно сделать заземление.

Выполняя все правила изготовления муфеля, а также и условия правильной эксплуатации печи, вы получите устройство, надежное и недорогое, так как оно сделано своими руками.

Как сделать муфельную печь

Как сделать муфельную печь

Для некоторых видов технического и художественного творчества возникает необходимость тепловой обработки материалов , плавка металлов пайка эмальерные работы , закалка или отпуск , ну и естественно работы с керамикой.
Покупать печь для пробы своих способностей в том или ином направлении не рационально да и цены на них очень большие тем более если Вы начинающий мастер. Может быть что вам не понравится допустим работа с керамикой или еще что то. Так что предлагаю Вашему вниманию краткое описание простенькой муфельной печи для начала вместимостью около 0,5 литра в общем камера как бутылка. Почему Я предлагаю такую небольшую по об’ему , просто Вам понадобится гораздо меньше материала для ее изготовления и весьма доступного, но эта маленькая печь ничем не хуже больших так как мощность ее не более киловатта , а температура до 1200 градусов при использовании обычной нихромовой спирали от электроплитки .

Что необходимо для печи , это не мудрствуя Я стараюсь максимально упростить всю технологию изготовления печи , Я лично сделал их штук 5-6 на разный литраж и соответственно мощность от 300гр. До 6 литров , мощностью от 500ватт и до 4 квт. Для нашей первой печи необходимо запастись 1. Асбест листовой около 1 кв. метра можно меньше , асбестовую крошку желательно можно настрогать и лист ,в простом варианте хорошо найти трубу из циркониевой керамики это короче говоря купить или выпросить кусочек предохранительной вставки они бывают на Т.П. или в энергосетях нам нужен кусочек длиной сантиметров 15 и внутренним диаметром обычно 5см. Если найдете 6 или 7 то еще лучше.
На котельной попросите килограмм каолиновой глины и пару стаканов мелкого шамота если у них есть готовая масса то очень хорошо , это не дефицит , может быть у них и асбест на свалке есть не обязательно новый .
Далее необходимо найти жестяную банку литров на 5 это будет корпус, вот кажется и все пока . Далее подготовте обмазку для муфеля— глину разводите до густоты жидкого творога и добавляете асбестовую крошку где то 5 -4 часть от массы Я имею ввиду шамотной или подсыпаете шамот что бы получилось наподобие шпатлевки этой массой впоследствии нужно будет аккуратно обмазать слоем 1-1,5 см. намотанную на муфель нихромовую проволоку . Наматывать проволоку нужно с натягом отступив открая 1.5 см. Не забудьте сделать выводы начала и конца обмотки сложенным вдвое этим же проводом сантиметров по 15. Чтобы витки не замыкались между используйте медный провод такого же диаметра наматывая обмотку как бы в два провода, потом медный провод аккуратно смотаете и получится обмотка с равными расстояниями между витками.
Следующий этап этот обмазка всей обмотки каолиново-шамотно-асбестовой массой , делайте все аккуратно не торопясь выдерживая по возможности одинаковую толщину слоя .
Cделав эту работу можете считать , что 70% cделано и поставь те дня на 3-5 сушить куда нибудь на шкаф.
После сушки можно это чудо просушить в духовке или поставив на какую либо теплоизолирующую подставку и подсоединив выводы обмотки к ЛАТРу постепенно увеличивать напряжение вскоре от обмазки пойдет пар и муфель начнет разогреваться часа через 2 он при определенном напряжении должен в темном помещении начать светиться темно вишневым цветом ,когда он будет помещен в корпус с хорошей теплоизоляцией вот тогда при полной мощности внутри муфеля цвет будет почти желтый, да упустил один момент не забудьте сделать донышко муфеля из той же массы .
После всего этого наду установить муфель в корпус предварительно подготовив отверстия под выводы с форфоровыми проходными изоляторами можно трубочки.
На дно корпуса укладывается стопка асбестовых листов по форме дна и засыпается асбестовой крошкой толщина стопки 5 см. слой крошки 3см. и точно в середину устанавливается муфель пропускаются выводы иначинаем дальше зсыпать и осторожно утрамбовывать крошку между муфелем и корпусом стараясь не повредить выводы и так до самого верха муфеля далее вырезаем и листа асбеста вставку с отверстием под наружный диаметр муфеля и плотно закрываем асбестовую засыпку ставим на место крышку , а сверху укладываем стопку асбестовых листов толщиной 3-4 см. и придавливаем чугунным утюгом или чем то подобным весом 3-5 кг.
Проверяем еще раз обмотку на замыкание на корпус и подключаем к регулятору напряжения или ЛАТРу.
Начинаем с 60-80 вольт держим час если все нормально то каждые 30минут повышаем напряжение на 30-40 вольт через 1,5 часа можно заглянуть в муфель как там дела короче за 2-3 часа печь должна набрать температуру 1000-1110 градусов более давать не надо а то перегорит ,цвет в муфеле желтый.

Вот и вся недолга. Я принципиально не стал вдаваться в расчеты это все есть в соответствующей литературе. . Просто хочу предупредить , что пусть лучше печь дает максимальную мощность при напряжении ниже сетевого 220вольт , желательно 180-200вольт тогда от падут проблемы при пониженном сетевом напряжении , если напряжение нормальное то возможна плавная регулировка температуры.
Печь можно сравнить с воздушным шариком проткнутым иглой.
Для лучшего понимания прилагаю Эскизы нарисованые от руки если что не понятно с удовольствием отвечу [email protected]

Муфельная печь своими руками

Имея муфельную печь в домашней мастерской, уже можно серьезно освоить термическую обработку металлов, незаменимую при изготовлении ножей, деталей механизмов и инструментальной техники. Предлагаем простую и недорогую конструкцию автоматической закалочной печи.

Кузовные детали

Электропечь закалки легко построить на базе тонкостенной емкости объемом 15 литров и более.Для наиболее компактных вариантов подойдет обычное ведро оцинкованное; для более крупных можно использовать бак стиральной машины, технические емкости или, например, свернуть лист кровельного железа в цилиндр и сложить дно в один сгиб. Оболочка не обязательно должна быть пожаробезопасной, достаточно, чтобы она выдерживала температуру 80–100 ° С.

Корпус следует устанавливать так, чтобы зазор от поверхности составлял около 100 мм, для чего нужно прикрепить самые простые ножки.В них подойдут гнутые с помощью кронштейна резьбовые стержни, края которых вставлены в отверстия в корпусе и затянуты гайками с обеих сторон. Необходимо немедленно отрегулировать высоту ножек и надежно зафиксировать гайки.

В задней части корпуса должно быть сделано отверстие для электрического подключения. Лучше всего вырезать окно размером 50 × 70 мм, а затем установить на это место панель из стеклопластика размером примерно 100 × 120 мм. Подключение ТЭНов осуществляется на шпильках, при этом две и более пары можно вывести для организации нескольких этапов или работы от трехфазной сети.

Нагревательные элементы

Первым этапом изготовления самой закалочной печи будет расчет и поиск нагревательных элементов с их последующей сборкой в ​​единый топливный контур. Это можно сделать двумя способами: выбрав готовые нагревательные змеевики или сделав их самостоятельно.

Выбрать спирали несложно, нужно лишь убедиться, что они изготовлены из правильного материала и имеют достаточное поперечное сечение. Не рекомендуется использовать проволочные нагревательные элементы с толщиной проволоки менее 0.4 мм для закалочных печей. Оптимальный вариант спирального материала — фехраль Х27Ю5Т или Х33Ю5-Н-ВИ. Важнейшее правило при работе с такими сплавами — не нагревать их до окончательного формирования и сборки топливного контура.

Расчет нагревательных элементов необходимо проводить индивидуально с учетом габаритов печи и соответствующей мощности нагрева. В качестве примера можно взять печь с размерами камеры нагрева 150х100х300 мм.Чтобы нагреть такое пространство до температуры 1100 ° C, потребуется общая мощность нагревательных элементов около 4 кВт, однако нагрев будет наиболее экономичным, когда общая мощность змеевиков составляет 5,5–6 кВт. При подключении к сети 220 В сила тока будет 28 А, а общее сопротивление ТЭНа — 7,86 Ом.

Используя эти данные, мы можем легко найти необходимую длину провода с известной электропроводностью. Среднее удельное сопротивление фехрала составляет 1,25 Ом · м 2 / м.Если использовать провод диаметром 0,9 мм, его сечение будет 0,64 мм 2 , а значит, сопротивление одного метра будет равно 0,8 Ом. Таким образом, требуется создать ТЭН с общей длиной провода 9,83 м. Для скручивания спирали нужно использовать стержень оправки, предварительно рассчитав длину одного витка. Если катушка имеет внешний диаметр 8 мм, длина змеевика окажется чуть больше 25 мм, то есть весь ТЭН будет состоять из 393 витков.

В поперечном сечении периметр камеры 500 мм, при нормальной плотности упаковки в топке глубиной 300 мм спираль размещена в 5 рядов с отступом 40 мм от переднего края. Таким образом, общая длина спирали составляет 2,5 метра, катушку необходимо равномерно растянуть на эту длину. Если посчитать ориентировочно, то после растяжения расстояние между витками спирали окажется чуть больше 5 мм, что обеспечит достаточную плотность нагрева.Если шаг оказался больше 8 мм, диаметр проволоки пришлось бы уменьшить, при шаге витка менее 3 мм — увеличить.

Футеровка и устройство печи

Сама концепция муфельной печи подразумевает наличие муфеля — внутренней термостойкой капсулы, замыкающей спираль отопительного контура, защищая ее от мелкого мусора и накипи. Муфель в топках, как правило, съемный, что позволяет производить ремонт и замену ТЭНов.

Основная трудность заключается в одновременном изготовлении муфеля и корпуса нагревательного элемента. Для этого требуется два типа термостойкой керамики: одна для изготовления корпуса с пазами, другая для тонкостенного муфеля. Для керамической основы лучше использовать смесь огнеупорной глины с содержанием оксида алюминия не менее 30%. Глину нужно разбавить избытком воды и оставить набухать на сутки, затем слить сверху отстоявшуюся воду и оставить только набухший осадок.

Керамический корпус каменки массивный; следовательно, его нельзя сделать из чистого связующего; нужен наполнитель. В качестве последнего хорошо подойдет стекловолокно, сухой кварцевый песок или измельченный шамот. Общее содержание глины в растворе должно быть не менее 50% по объему; в результате смесь приобретает консистенцию вязкой пластичной пасты. Если состав оказывается более жидким, лишнюю влагу удаляют, добавляя небольшие порции лепнины непосредственно перед применением..

Порошок шамотный

Корпус каменки изготавливается по объемному шаблону из гофрированного картона, размеры которого должны быть на 15–20 мм больше проектных размеров топки с каждой стороны. Предварительно на шаблон необходимо намотать шнур или силиконовый шланг подходящего диаметра, сформировав необходимое количество канавок для спирали. После этого шаблон со шнуром необходимо со всех сторон обклеить пластилином, не допуская образования пустот и добившись толщины стенок не менее 40 мм.Добавление алебастра помогает изделию сохранять форму перед обжигом. Осторожно снимите картонную вставку с высохшего керамического корпуса и вытяните шнур из пазов.

Для футеровки печи используется керамика из более качественного каолина. Обогащенная глина марки КФН-2 оптимальна; В качестве наполнителя лучше использовать измельченный шамот высокой чистоты с содержанием около 20-25% по объему сухих компонентов. Смесь герметизируют, как описано выше, и используют для формирования внутренней облицовки..

Для облегчения отделения муфеля в керамический корпус заранее вставлены спирали. Затем внутренняя поверхность оклеивается лоскутками газетной бумаги по принципу папье-маше. У вас должно получиться не менее 8-10 слоев, при этом внутренняя поверхность должна содержать как можно меньше шероховатостей. После высыхания бумаги изнутри наносится огнеупорный футеровочный состав. Лучше делать это за несколько проходов, дав время, чтобы лишняя влага испарилась; в результате толщина стенки муфеля должна достигать 15–20 мм.В таком состоянии вся сборка просушивается несколько дней до полной потери пластичности и появления звенящего звука при постукивании.

После сушки проводят первичный обжиг — на спирали подают напряжение и выдерживают горячий продукт 4–6 часов. В процессе обжига фехраль преодолевает порог кристаллизации и, становясь более хрупким, принимает форму каналов. Глина в керамической вставке и муфеле обожженная и стекловидная, приобретая устойчивость к циклическим перепадам температур.Ну а остатки бумаги и клея просто выгорают, при этом образуется минимальный технологический зазор для легкого снятия и установки муфеля.

При таком способе изготовления можно использовать некоторые хитрости. Например, для формирования керамического тела на коническом шаблоне для облегчения снятия муфеля. Также не лишним будет удлинить переднюю часть сборки там, где нет нагревателей, или разместить небольшую спираль на дне камеры. Сами по себе муфели для одной печи, можно сделать сразу несколько экземпляров.

Теплоизоляция топки

В результате описанных действий получается практически готовая печь закалочной печи, ее нужно только поместить в корпус, надежно закрепить и минимизировать теплопотери. Для этого пригодится готовая тара на ножках ..

Внутренний объем емкости необходимо заполнить минеральной ватой плотностью 45-50 кг / м. 3 . Вату нужно скатывать по спирали, предварительно прокладывая ее под внешними стенками и постепенно продвигаясь к центру.Плотность упаковки должна быть максимально высокой, но сам хлопок не должен быть поврежден. В результате вся топка должна размещаться в центральной створке. При достаточной плотности ваты греющая часть своим весом не раздавит утеплитель. Все спиральные выводы необходимо аккуратно обернуть стекловолокном, вставить между ними проставки из обрезков минеральной ваты, а затем вывести через заднюю стенку, соединить с обратной стороной шпильки и поставить панель на место.

Чтобы надежно закрепить топку и установить дверцу, вату нужно раздавить и утопить на 6–8 см глубже боковин. Поверхность утеплителя необходимо несколько раз сбрызнуть алебастровым молочком, чтобы вата затвердела и перестала интенсивно впитывать влагу. После этого передняя часть печи заполняется смесью алебастра, песка и минерального волокна. Пока состав не застыл, в него закладывают дверцу топки или закладные для ее крепления.

Автоматика с температурно-временными задачами

Существует три типа автоматики закалочной печи. Стоимость организации управления духовым шкафом возрастает вместе с комфортом использования. Самый простой вариант — это более простой термостат с термопарой в качестве датчика температуры. Это устройство будет просто поддерживать заданную температуру с гистерезисом около 30-50 ° C. Время выдержки регулируется вручную, как и момент достижения точки температуры.

Более совершенная автоматизация разрабатывается специально для электрических духовок.Термоконтроллеры типа Autonics TCN4 имеют функцию пропорционального регулирования мощности, обеспечивающую регулируемый гистерезис до 1 ° С. Также устройство оснащено дополнительными функциями, такими как сигнализация о достижении заданной температуры. При желании канал сигнализации можно использовать для активации реле с выдержкой времени последовательно с термостатом.

Наиболее продвинутыми в этом плане являются устройства автоматики для печей типа «Профиль-М». Они отличаются не только встроенными силовыми реле, но и возможностью более гибкой настройки.В таких контроллерах заранее установлен таймер, а также есть возможность настроить термообработку со сложным температурным профилем, последовательно задав длительность временных интервалов, в которых должна поддерживаться определенная температура.

Экономьте время с надежным оборудованием, которое дает результаты

Автор: Команда научного блога Antylia 26 июня 2017 г.

Лабораторные печи

идеально подходят для термообработки, исследований реакции, процессов спекания и обжига керамики. Наши лабораторные печи имеют температуру до 1600 градусов Цельсия и емкость до 22 литров.

Муфельная печь — разновидность лабораторной печи. Муфельные печи изолируют образцы от топлива и горения, чтобы исключить загрязнение образцов. Они прочные, надежные и хорошо подходят для широкого использования. Муфельные печи идеально подходят для исследований и разработок, испытаний материалов и контроля качества, термической обработки, керамики, стекла и многого другого.

На рынке так много муфельных печей. Как выбрать? Вы хотите иметь в виду, что нужно вашему приложению, и сравнивать его со следующими переменными:

  • Диапазон рабочих температур
  • Размер камеры
  • Габаритные размеры печи
  • Однородность температуры
  • Время нарастания и при какой температуре

Муфельные печи Cole-Parmer StableTemp быстро достигают максимальной температуры — время подъема составляет от 25 минут до 1020 градусов.Эти удобные лабораторные печи доступны в трех размерах и трех вариантах управления для удовлетворения требований вашего приложения; базовая, уставка и программируемая. Все модели имеют функцию автонастройки, которая позволяет печи работать лучше при определенной уставке и нагрузке, устраняя превышение температуры для часто используемых приложений. Доступен дополнительный порт связи RS-485, позволяющий использовать эти печи с компьютером.

Полностью встроенные нагревательные элементы поддерживают однородность температуры.Дверной выключатель отключает питание нагревательных элементов при открытии двери, сводя к минимуму воздействие высоких температур и продлевая срок службы нагревательных элементов. Уникальная изоляция из керамического волокна и конструкция с двойными стенками сводят к минимуму температуру внешней поверхности. Съемная плита пода предотвращает повреждение печи проливами. Эти печи имеют светодиодные дисплеи для одновременного отображения фактической и заданной температуры.

Вам все еще нужна помощь в выборе муфельной печи для вашей области применения? Свяжитесь с нашими специалистами по продукции по телефону 1-800-323-4340.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Коробчатые, муфельные и трубчатые лабораторные печи

Печи являются частью лабораторий на протяжении сотен лет. Некоторые из первых химиков, которые экспериментировали со сверхвысокими температурами, действительно проявили смелость, учитывая воспламеняемость многих веществ (в те дни, возможно, было известно, или нет…). Тем не менее, даже сегодня, благодаря нашим самым современным процессам и оборудованию, сверхвысокие температуры все еще используются в химии и производстве.За прошедшие годы, безусловно, были достигнуты успехи в области печей, что повысило их эффективность и безопасность. По мере того, как промышленность росла и развивалась, мы также расширили спектр применения печей.

Здесь мы рассмотрим некоторые типы лабораторных печей — как они работают и как используются.

Коробчатые и муфельные печи

Коробчатые печи от Thermo Scientific

Коробчатые печи (также называемые зольными печами) находят множество применений в современных исследовательских и химических лабораториях.Эти печи используются для определения количества негорючего и нелетучего (золы) материала в образце. Для определения количества золы образец помещается в печь и подвергается воздействию высоких температур (обычно до 1100 ° C) в течение определенного периода времени. Горючие и летучие материалы в образце сжигаются и удаляются из печи, как правило, в виде газа.

Во время работы печь помещается в вытяжной шкаф, чтобы обеспечить безопасный отвод газа. Остающийся в печи материал после завершения процедуры полностью состоит из золы, которая не сгорает при высоких температурах.Этот процесс обычно используется для озоления угля и нефтяного кокса.

Муфельная печь, Thermo Scientific

Муфельная печь используется для многих протоколов того же типа, что и печь для озоления. Использование механической конвекции в этих печах направляет поток воздуха из выхлопного муфеля, поэтому обычно не требуется помещать печь в вытяжной шкаф.

Общие области применения муфельной печи включают высокотемпературные области применения, такие как плавление стекла, создание эмалевых покрытий, керамика, а также изделия для пайки и пайки твердым припоем.Кроме того, усовершенствования в материалах, используемых для нагревательных элементов, таких как негорючий дисилицид молибдена, теперь могут обеспечивать рабочие температуры до 1800 градусов по Цельсию (3272 градуса по Фаренгейту), что облегчает более сложные металлургические применения.

Трубчатые печи

Трубчатые печи используются для синтеза и очистки соединений, в первую очередь неорганических. Эти печи состоят из цилиндрической полости, которая нагревается одним или несколькими нагревательными элементами вне камеры.Температура камеры может достигать 1100 ° C. Кроме того, трубчатые печи обычно имеют одну (или несколько) нагревательных полостей, которыми можно управлять с помощью обратной связи термопары, подвергая материалы воздействию различных температур в течение различных периодов времени. Транспортные реакции, например, требующие нескольких температурных зон в одном и том же отсеке, могут проводиться в трубчатых печах. Производство кристаллов также происходит в результате транспортных реакций.

Трубчатая печь от Thermo Scientific

Примером материала, приготовленного с использованием трубчатой ​​печи, является сверхпроводящий оксид иттрия-бария-меди (YBa 2 Cu 3 O 7 ), смесь CuO, BaO и Y 2 О 3 .Смесь нагревается в трубчатой ​​печи до нескольких сотен градусов с использованием кислорода для достижения желаемого результата. Другие сверхпроводники создаются с использованием специальных «рецептов» трубчатых печей в зависимости от их индивидуальных характеристик реакции и критериев контроля.

Заключительные соображения

При выборе прибора, отвечающего вашим потребностям, необходимо изучить множество факторов, будь то лабораторная печь для металлургии, полупроводников или химических исследований.Во-первых, что наиболее важно, вам нужно выбрать печь, которая предлагает подходящий диапазон температур для вашего применения.

Кроме того, многие эксперименты требуют введения технологического газа для транспортных процессов. Если ваше приложение требует инертного газа, вы захотите выбрать печь, которая позволяет вводить газы с использованием градиента нагревания. Наконец, необходимо определить конфигурацию печи: муфельные, коробчатые или трубчатые печи предлагаются в широком диапазоне конфигураций.

Посетите лабораторию-оборудование.com, чтобы увидеть ассортимент печей , которые мы предлагаем, и узнать о них больше.

Муфельная печь 1100 ° C 1200 ° C 1400 ° C 1800 ° C Лабораторные печи Производители Индия

Муфельная печь

— это оборудование для термообработки коробчатого типа, используемое для изменения физических свойств образцов при очень высокой температуре; например 1100 ° C, 1200 ° C, 1300 ° C, 1600 ° C и 1700 ° C. Эти лабораторные печи широко используются в научных экспериментах в физических лабораториях, рисовых лабораториях, сталелитейной и лакокрасочной промышленности, биотехнологических компаниях и небольших промышленных производствах и т. Д.Их основные области применения включают общие лабораторные испытания, отжиг, определение золы, анализ угля, карбонизацию листьев, кальцинирование извести и т. Д.

Мы являемся производителями и поставщиками муфельных печей, сертифицированными ISO и CE в Индии. Наша компания производит эти машины для различных температурных диапазонов и размеров камер. Каждый блок имеет прочную конструкцию и оснащен простой в использовании системой управления и устройствами безопасности. Стандартные модели наших муфельных печей имеют максимальный температурный диапазон , 1200 ° C, 1400 ° C, 1700 ° C и 1800 ° C.

Подробное описание

  • Диапазон температур: В муфельной печи существует максимальный диапазон температур и непрерывный диапазон рабочих температур. Наши стандартные модели производятся с максимальной температурой 1100 ° C и 1400 ° C с рабочими температурами 1000 ° C и 1300 ° соответственно.
  • Нагревательный элемент: В муфельной печи с температурой 1100 ° C используются импортные резистивные проволочные нагревательные элементы Kanthal A-1; в то время как в высокотемпературных муфельных печах 1400 ° C мы используем стержни из карбида кремния и MoSi2 (дисилицид молибдена) для температур 1600 ° C и 1800 ° C .
  • Зона нагрева: Зона нагрева — самая важная часть любой муфельной печи. Для машины на 1100 ° C мы делаем нагревательную камеру из керамического волокна, а для 1400 ° C используется плита из керамического циркония. Одеяло из керамического волокна высокой плотности используется в качестве изоляции для поддержания минимальной температуры внешней поверхности.
  • Контроллер: В каждой муфельной печи в стандартной комплектации установлен ПИД-регулятор температуры на базе микропроцессора; Кроме того, мы также используем программируемый контроллер температуры профиля, имеющий 30 шагов для скорости изменения температуры и времени выдержки.Эти контроллеры отличаются превосходной точностью в течение всего цикла, а также продолжают отображать заданное значение (SV) и значение процесса (PV).
  • Конструкция: Эти лабораторные печи построены на толстом стальном каркасе. Внешний шкаф обычно изготавливается из холоднокатаного листа с порошковым покрытием. Мы также производим муфельные печи GMP из всех листов нержавеющей стали марки 304.
  • Дополнительные аксессуары: Мы также оснащаем вашу программируемую муфельную печь набором аксессуаров для удовлетворения конкретных требований наших клиентов.Эти аксессуары представляют собой контроллер HMI на базе ПЛК с регистрацией данных и ПИД-контроллер с компьютерным интерфейсом RS232. Стальные щипцы и перчатки являются стандартными принадлежностями и поставляются с каждой муфельной печью.

Если вы хотите купить стандартную или индивидуальную модель или узнать цену муфельной печи, отправьте нам свой запрос по электронной почте. Наш завод находится в Дели, и мы поставляем в Дели и NCR, а также по всей Индии.

Особенности и преимущества

  • Доступны для температур 1100 ° C, 1400 ° C, 1600 ° C и 1800 ° C
  • Программируемый (профильный) регулятор температуры
  • Превосходная точность и однородность температуры
  • Нагревательные элементы импортного производства
  • Прочная конструкция для длительного использования
  • С предохранительными устройствами
  • Настройка в соответствии с требованиями пользователя

Технические характеристики

Макс.температура 1100 ° С 1400 ° С
Постоянная рабочая темп. 1000 ° С 1300 ° С
Нагревательный элемент Проволока кантала Стержни из карбида кремния (SiC)
Термопара K Тип R Тип
Камера MOC Керамическая плита Керамическая плита из циркония
Внешний MOC Мягкая сталь с порошковым покрытием Мягкая сталь с порошковым покрытием
Изоляция Одеяло из керамического волокна Одеяло из керамического волокна
Регулятор температуры ПИД-регулятор с регулятором мощности SCR ПИД-регулятор с регулятором мощности SCR
Блок питания 220 Вольт 50 Гц 3 фазы 440 В 50 Гц (с энергосберегающим трансформатором)
Принадлежности
  • Одна пара перчаток для печи
  • Ключ из стали с одним тиглем
Дополнительно
  • Внешний вид из SS 304 / SS316 (модель GMP)
  • Регулятор профиля 30 сегментов для скорости нагрева и охлаждения
  • ПЛК с цветным ЧМИ (регистрация данных и интерфейс USB)
  • RS485 с интерфейсом ПК
  • Регистратор данных с интерфейсом ПК / USB
  • Свидетельство о калибровке
  • Дверной выключатель безопасности
  • Нижняя пластина из карбида кремния
  • Ролики с тормозом

Муфельная печь 1100 ° C

Модель Размер камеры (дюйм) Размер камеры (мм) Объем (литры)
STXMF112 4 х 4 х 9 100 х 100 х 225 2 литра
STXMF114 5 х 5 х 10 125 х 125 х 250 4 литра
STXMF115 5 х 5 х 12 125 х 125 х 300 5 литров
STXMF117 6 х 6 х 12 150 х 150 х 300 7 литров
STXMF1112 8 х 8 х 12 200 х 200 х 300 12 литров
STXMF1119 8 х 8 х 18 200 х 200 х 457 19 литров
STXMF1128 12 х 12 х 12 300 x 300 x 300 28 литров
STXMF1142 12 х 12 х 18 300 х 300 х 457 42 литра
STXMF1156 12 х 12 х 24 300 х 300 х 609 56 литров

Муфельная печь 1400 ° C

Модель Размер камеры (дюйм) Размер камеры (мм) Объем (литры)
STXMF142 4 х 4 х 9 100 х 100 х 225 2 литра
STXMF144 5 х 5 х 10 125 х 125 х 250 4 литра
STXMF145 5 х 5 х 12 125 х 125 х 300 5 литров
STXMF147 6 х 6 х 12 150 х 150 х 300 7 литров
STXMF1412 8 х 8 х 12 200 х 200 х 300 12 литров
STXMF1419 8 х 8 х 18 200 х 200 х 457 19 литров
STXMF1428 12 х 12 х 12 300 x 300 x 300 28 литров
STXMF1442 12 х 12 х 18 300 х 300 х 457 42 литра
STXMF1456 12 х 12 х 24 300 х 300 х 609 56 литров

Как сделать муфельную печь своими руками?

Итак, начать стоит с того, что собрать муфельную печь своими руками нужно только тем людям, которые занимаются обжигом, закалкой или плавкой любых материалов.Это оборудование не предназначено для обогрева помещений. Также стоит отметить, что самодельная модель, конечно, займет много времени, несколько дней, чтобы высохнуть, но это будет намного дешевле, чем покупка готового устройства, так как цена его очень высока.

Описание печи

Плавка в печи возможна не только для металла, но и для керамики, стекла и воска. Широкий спектр работ, которые можно выполнять с этим оборудованием, обусловлен тем, что диапазон рабочих температур внутри печи составляет от +20 до +1000 градусов Цельсия.Процесс сборки муфельной печи своими руками может быть осуществлен достаточно быстро при условии наличия под рукой всех необходимых комплектующих. Однако для высыхания материала потребуется несколько дней, так как его часто делают из шамотного кирпича.



Эксплуатация агрегата

Естественно, для самодельного изготовления устройства необходимо четко понимать принцип работы устройства, иначе работа изначально будет обречена на провал. Начать стоит с того, что в качестве топлива для печи можно использовать четыре источника: электричество, газ, уголь, дрова.Поскольку муфельная печь будет изготовлена ​​своими руками, рекомендуется взяться за реализацию электрического варианта источника питания. Он состоит из двух основных компонентов: камеры нагрева и теплоизоляции, удерживающей тепло внутри. В качестве аккумулятора тепла необходимо использовать кирпич огнеупорного типа. Термическая обработка происходит внутри рабочей камеры — муфеля. Отсюда и название агрегата. Для сборки муфельной печи своими руками лучше всего использовать фарфоровую форму, например, из керамических плит.


Естественно, необходимо учитывать тот факт, что температура плавления выбранного материала для пресс-формы должна быть выше температуры плавления обрабатываемого материала. Чаще всего самодельная муфельная печь своими руками из таких материалов применяется для плавления небольшого количества металла за один раз, а также для закалки инструментов.



Типы духовок

Перед тем, как приступить к сборке, нужно определиться, какое оборудование вам нужно собрать.Если смотреть со структурной точки зрения, то есть трубчатые или цилиндрические, горизонтальные или вертикальные виды.

Также они различаются по типу термообрабатывающего состава. Муфельная печь для плавки металла своими руками может быть воздушной, вакуумной или с использованием инертного газа. Однако стоит отметить, что дома может быть реализован только один вариант — воздушный. Поэтому будет описан этот вариант. Также можно разделить печи на два класса по особенностям их термоэлектрических нагревателей.Он может быть газовым или электрическим. Конечно, использование газового варианта более выгодно с точки зрения затрат на топливо, однако, во-первых, создать его технически очень сложно, а во-вторых, законодательно запрещено делать муфельные печи для плавки своими руками на газе. обогреватель.





Начало строительства

Речь пойдет о создании установки для обжига керамики в домашних условиях. Для этого будет собрана печь вертикального типа. В качестве основных инструментов вам потребуются: болгарка и два круга, электродуговая сварка и электроды, слесарный инструмент, нихромовая проволока толщиной 2 мм.В качестве материалов необходимо иметь под рукой: использованный корпус духовки или стальной лист толщиной 2,5 мм, уголки, фурнитуру, базальтовую вату, огнеупорный раствор и шамотный кирпич, силиконовый герметик.



Производство основных элементов

Сборка металлической муфельной печи своими руками включает изготовление трех основных элементов: корпуса, нагревательного элемента и слоя теплоизоляции.

Идеальный вариант — использовать шкаф от старой электрической духовки. Здесь уже предусмотрены все средства защиты и теплоизоляции.Вам нужно только удалить все ненужные пластиковые детали. Если такой возможности нет, то корпус сваривают из металлического листа, который перед этим разрезают на заготовки нужного размера. После сварки необходимо зачистить швы болгаркой или проволочной щеткой и покрыть их грунтовкой.

Далее для изготовления муфельной печи для керамики вертикального типа своими руками понадобится ТЭН — это ключевая часть всей печи. От этого будет зависеть скорость нагрева и максимальная температура.Здесь стоит добавить, что для таких печей необходимый элемент — термостат, который вы можете собрать самостоятельно или купить. В этом примере в качестве нагревательной части будет использоваться нихромовая проволока. Важно знать, что его диаметр зависит от максимальной температуры нагрева. Чем выше температура, тем толще должен быть элемент. Сегодня минимальный и самый распространенный — это диаметр 1,5-2 мм.

Еще можно отметить, что нихром выдерживает температуру до 1100 градусов, но при попадании воздуха в нагретый элемент он сгорает.Если нет возможности прикрыть провод, то лучше использовать фехраль. Максимальная температура для этого вещества — 1300 градусов, и с воздухом проблем не возникнет.

Еще одна важная деталь — теплоизоляция, которая отвечает за эффективность конструкции. Монтаж этого слоя осуществляется внутри муфельной печи. Для этого используется огнеупорный клей и шамотный кирпич.



Как сделать муфельную печь своими руками?

Корпус выполнен следующим образом.Из листового металла вырезается прямоугольник необходимых размеров. После этого он загибается в цилиндр, и шов сваривается. Следующий шаг — вырезать из того же металла круг и приварить его к одной из сторон цилиндра. Таким образом, мы получаем своеобразную бочку. Дно потребуется укрепить с помощью уголков и арматуры. Можно использовать прямоугольную форму печи, а не цилиндрическую, это не важно.



Устройство изоляции

Базальтовая вата укладывается по периметру прямоугольника или цилиндра.Использование этого материала необходимо по следующим причинам:

  • Не горит. Материал выдерживает температуру до 1114 градусов. При достижении этого порога вата растает; он не загорится.
  • Экологическая чистота. Этот ресурс не имеет вредных примесей, так как изготовлен из натуральных материалов. Поэтому при нагревании также не будет вредных паров.

Для фиксации ваты на корпусе печи используются специальные кнопки.

Второй этап устройства утеплителя — кладка шамотного кирпича. Можно использовать только этот материал, так как 75% состава — огнеупорная глина. Это обеспечивает нормальную работу, и даже при высоких температурах сырье не лопнет.



Отделочные работы

Рабочая камера печи изготавливается из кирпича или керамики. После этого его помещают в заранее подготовленный стальной корпус, который уже имеет теплоизоляцию. Здесь очень важно отметить, что между стенками камеры и стенками корпуса должно быть минимальное расстояние 4 см.В этот зазор помещается утеплитель. Покрытие муфельной печи должно быть выполнено из двух слоев металла, между которыми находится слой теплоизоляции. Естественно, нельзя забывать об устройстве ручки для открывания топки.

После этого в корпусе необходимо проделать несколько отверстий, через которые можно будет вывести провода ТЭНа и термодатчика. Подключение происходит к отдельному кабелю, который будет установлен на машине 20А для повышения безопасности.Керамический картридж можно использовать как соединение между выходом и кабелем. В качестве ножек корпуса используются стальные трубы. Они могут быть сварными или привинченными. Если используется болтовое соединение, дно камеры необходимо поднять так, чтобы болты находились снаружи.

Различные применения муфельных печей

Муфельная печь — это чрезвычайно нагретая камера, стенки которой могут излучательно нагревать содержимое, находящееся внутри, так что материал не может напрямую контактировать с пламенем.Эти печи часто используются в испытательных лабораториях как средство создания чрезвычайно высоких температур внутри камеры. Они используются для измерения характеристик материалов при высоких и требуемых температурах. Эти инструменты используются для измерения характеристик материалов при очень точных и высоких температурах. Эти печи также известны как ретортные печи.

Это оборудование печного типа, которое может легко нагреваться до очень высоких температур, т.е.до 900 o C или 1200 o C. Он способен создавать высокие температуры, поскольку оснащен высокотемпературным нагревательным змеевиком из изоляционного материала из стекловаты. Этот материал действует как муфель и предотвращает отвод тепла.

Применение муфельной печи

Муфельная печь используется для множества применений, таких как:

  • Стекло фьюзинг
  • Создание эмалевых покрытий
  • Керамика
  • Пайка
  • Пайка
  • Каучуки и полимеры

Помимо этих хорошо известных приложений для определения содержания золы, муфельная печь также используется во многих исследовательских центрах и медицинских лабораториях для определения нелетучих и негорючих компонентов образца.Испытательное устройство также используется для сложных металлургических приложений. Все типы муфельных печей работают на основе условностей, проводимости и с электрическими резистивными нагревательными элементами.

Presto Stantest предлагает высококачественные муфельные печи для создания высоких температур внутри лабораторий и определения фактического процентного содержания золы в материале.

Настольная муфельная печь

Описание

Длительный срок службы и простота обслуживания

Точный контроль температуры Наши настольные печи оснащены современным цифровым микропроцессорным регулятором температуры для задания уставки.

Специально разработанные рифленые кирпичи оптимизируют теплопередачу и полностью поддерживают нагревательные элементы FeCrAl, обеспечивая максимальный срок службы. «Нагревательные элементы с открытым змеевиком» легко доступны для обслуживания.

Качественная изоляция

Огнеупорный кирпич с низкой плотностью высочайшего качества, использованный при строительстве камеры, обеспечивает максимальную изоляцию при минимальном цикле нагрева или охлаждения.

Превосходное распределение тепла

Особое внимание уделяется распределению нагревательных элементов, чтобы обеспечить оптимальную однородность температуры по всей печи.

Повышенная универсальность

Широкий выбор опций дает нашим установкам гибкость для использования в различных коммерческих, промышленных и лабораторных условиях термообработки.

Характеристики муфельной печи
  • Конструкция и конструкция шкафа на выбор: сталь с эмалевым покрытием толщиной 16 или (304) нержавеющая сталь
  • Дверь с горизонтальным открыванием, тяжелая распашная дверь с отверстием на 180 °
  • Изоляция 4 ½ дюйма / 11 см предварительно рифленые огнеупорные кирпичи (за исключением f50, который имеет размер 2 ½ дюйма)
  • Контроллер температуры Микропроцессорный контроллер температуры, с автонастройкой параметра pid, обеспечивающий возможность программы линейного изменения температуры / выдержки
  • Нагревательные элементы Фекральные нагревательные элементы низкой плотности
  • Печь камерная подовая плита. Печь стандартно оснащена подовой плитой из кордиорита.

Опции печи
  • Дверца с вертикальным открыванием Гильотинная подъемная дверь с противовесом и «позиционированием нулевого веса»
  • Напольная подставка для печи Прочная подставка для печи
  • Нагревательные элементы Ni-cr Специальные нагревательные элементы, используемые в агрессивной среде
  • Программируемый Контроллер 2 программы с 8-сегментным наклоном / выдержкой
  • Твердотельное реле (ssr) Для повышения точности температуры и бесшумной работы
  • Регулируемое выпускное отверстие Сдвижная заслонка, расположенная в верхней части печи для отвода коррозионных паров, также имеет глазок в дверце
  • Регулятор верхнего предела Автоматическое отключение нагревательных элементов при превышении максимальной температуры
  • Дверной предохранительный выключатель Автоматическое отключение нагревательных элементов при открытии двери
  • 3 фазы 208-240 В Доступно для F300 / F400
  • Нагревательные элементы в двери Предлагает лучшее распределение тепла

Представленная температурная кривая на этих графиках основано на испытаниях, проведенных на печах без дымохода, для печей с опцией дымохода время повышения температуры увеличится на 15%.


Стандартная лабораторная муфельная печь Модель

  • ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА: все модели изготовлены из стали толщиной 14 г (зеленая эмаль).
  • КАЧЕСТВЕННАЯ ИЗОЛЯЦИЯ: огнеупорных кирпичей с низкой плотностью, толщиной 4½ дюйма, номинальной температурой 2300 ° F.
  • ДОЛГОВЕЧНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ И ПРОСТОТА ОБСЛУЖИВАНИЯ Кирпич с пазами оптимизирует теплопередачу и значительно упрощает обслуживание. FeCrAl-нагревательные элементы устанавливаются в паз кирпича (но не впрессовываются в кирпич) и могут быть заменены, не вынимая кирпичей.Находясь в канавке для кирпича, лучистое тепло от элемента уменьшается, что обеспечивает лучшую однородность температуры. Элементы защищены от любого контакта, который может произойти во время загрузки печи. Такая конструкция также позволяет оператору при необходимости заменять всего несколько кирпичей.
  • ТОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ: стандартный контроллер — модель Watlow PM6 (1/16 DIN) (контроллер с одной уставкой). Базовый блок для простых приложений. Просто введите свою рабочую температуру, и пусть Watlow EZ-Zone PM6 выполнит свою работу с помощью точного контура обратной связи ПИД-регулирования.Это устройство также включает встроенную защиту от перегрева по верхнему пределу (HL). HL легко программировать и сбрасывать.
  • ДВЕРЬ ГОРИЗОНТАЛЬНО ОТКРЫВАЮЩАЯСЯ: дверь с тяжелыми петлями и открыванием на 180 °. Мы предлагаем промышленные ворота повышенной прочности.
  • ПЛИТА СЕРДЦА КАМЕРЫ ПЕЧИ: все печи поставляются с подовой плитой из кордиерита.

Модель Выходная мощность
  • МОДЕЛИ «л.с.»: время разгона быстрее, чем у стандартных моделей (см. Брошюру для времени Vs.Температурные кривые). Версия «HP» особенно подходит при заказе варианта дымохода с задвижкой, описанного ниже.

Опции

Органы управления и приборы
  • ПРОГРАММИРУЕМЫЙ КОНТРОЛЛЕР ТЕМПЕРАТУРЫ (4P / 10S) : В основном тот же блок, что и блок с одной уставкой, но с программируемыми возможностями. У вас есть четыре (4) программы по 10 сегментов в программе, всего 40 сегментов. Вы можете запрограммировать время увеличения, выдержки и снижения температуры.Эта система позволяет вам определять программы, связанные с вашими процессами и потребностями в лечении. Это устройство также включает встроенную защиту от перегрева по верхнему пределу (HL). HL легко программировать и сбрасывать.
  • СВЯЗЬ USB: Этот дополнительный порт USB подключается к вашему программируемому контроллеру температуры. Используя бесплатное программное обеспечение, предоставляемое Watlow, и портативный компьютер позволяет вам быстро изменять или устанавливать рецепты и изменять желаемые параметры.
  • ВРЕМЯ ПРОЦЕССА: Этот блок в сочетании со стандартным регулятором температуры с одной уставкой делает простейший способ использования нашей печи при выполнении простых требований технологического процесса.Просто установите количество и желаемые единицы, обратный отсчет начнется, когда будет достигнута установленная температура, что даст вам постоянное время замачивания. По истечении времени выдержки установка отключается и ожидает следующей команды от оператора.
  • 7-ДНЕВНЫЙ ТАЙМЕР: Эта опция позволяет вам запускать печи автоматически в определенное время. Идеально подходит для предварительного нагрева печи.
  • SSR: Эта электронная часть повышает точность контроля замачивания и работает намного тише механических контакторов.Делает электрическую систему более прочной, потому что вы не включаете контактор.
  • РЕГУЛЯТОР / РЕГИСТРАТОР ТЕМПЕРАТУРЫ: Предстоящая информация
  • РЕГИСТРАТОР БУМАЖНОЙ ДИАГРАММЫ: Предстоящая информация

Дверь печи
  • ВЕРТИКАЛЬНАЯ ДВЕРЬ ОТКРЫВАЮЩАЯСЯ на всех моделях с вертикальным открыванием дверцы с вертикальным открыванием дверцы. Делает загрузку деталей в печь проще и безопаснее. Для работы с деталями можно использовать обе руки.
  • НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ В ДВЕРИ: Элементы в двери доступны только для моделей F300 и F400.Эта опция обычно нужна покупателям для дожигания или для предотвращения конденсации на двери. Также может помочь в более низкой однородности температуры (около 1100 ° F).
  • БЕЗОПАСНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ДВЕРИ: автоматически отключает питание элементов при открытии двери и восстанавливает его при закрытии двери. Предотвратите случайное попадание электрического тока в носки, если оператор дотронется до токоведущего элемента металлическими клещами. Эта опция также предусмотрена с горизонтальной распашной дверцей с элементами в дверце для предотвращения случайного ожога.

Другие опции
  • РЕГУЛИРУЕМЫЙ ВЫХЛОПНЫЙ ОТВОД: это задвижка наверху печи на случай, если необходимо отвести коррозионные пары. Когда выбрана эта опция, включен глазок.
  • НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ NiCr: без дополнительной оплаты. Эти элементы обычно используются в коррозионных средах, в азотной атмосфере и в стоматологических лабораториях.
  • ГОФРИРОВАННАЯ ПЛИТА СЕРДЦА: Эта плита пода гофрирована, что позволяет завершить процесс потери парафина, позволяя расплавленному воску течь на дно печи.
  • КОРПУС SS 304: Эта опция особенно подходит для зуботехнических лабораторий и агрессивных сред.
  • ПЕЧЬ НАПОЛЬНАЯ: мы предлагаем напольную стойку для тяжелых условий эксплуатации. Можно заказать по определенной цене.
  • ИНЕРТНАЯ АТМОСФЕРА (ОПЦИЯ): Эта опция позволяет создать в духовке защитную атмосферу при высокой температуре. Такой тип атмосферы сводит к минимуму окисление стальных деталей. Эта опция включает в себя следующие элементы:
    • Панель газа N2
    • Регулятор давления — 30ZAA201595680100000 Расходомер
    º, откалиброванный для азота (N2) со встроенным регулятором расхода — MAX 9.5 стандартных кубических футов в минуту (N2)

Другие газы

  • Необходимые клапаны и трубопроводы; монтажная печь
  • Порты: вход / выход

Обслуживание настольной муфельной печи

Давайте поговорим на минутку о некоторых частях, которые необходимо обслуживать в вашей печи. Во-первых, это нагревательные элементы. Мы используем проволоку большого сечения с небольшой нагрузкой на выступ для увеличения срока службы. Провода поддерживаются съемными пластинами. Когда проволока все же перегорает, вся сборка с проволокой выдвигается, а новая пластина с проволокой вставляется обратно.Вам не нужно прикасаться к изоляции или снимать изоляцию при замене одного из наших нагревательных элементов.

Далее идет жесткая пластина. Полы в наших камерах выровнены с помощью плотной плиты, которую мы называем твердой плитой. Он защищает более мягкий изоляционный огнеупорный кирпич под ним и поддерживает рабочие нагрузки. Если пластина треснет, ее можно снять, она выскользнет через переднюю часть, а новые пластины снова войдут внутрь. Далее идет изоляция. Изоляция в наших печах всегда состояла из изоляционного огнеупорного кирпича.Наши модели — это сухая посадка; он заклинивает, что лучше для термического сжатия и расширения при нагревании и охлаждении печи. Кирпичи можно заменять индивидуально. Нанесение строительного раствора не требуется и не рекомендуется.

Кроме того, чтобы развеять опасения по поводу белого изоляционного материала, обратите внимание, что изоляционный огнеупорный кирпич не содержит и никогда не содержал асбеста. Наконец, и, возможно, самое важное, это ваша тепловая пара. Тепловая пара — это зонд, который определяет тепло в камере и отправляет сигнал контроллеру температуры, сообщая печи о включении и выключении.Мы рекомендуем заменять тепловую пару каждые 6 месяцев или год, чтобы обеспечить точный контроль и помочь вашим нагревательным элементам работать более эффективно и дольше.

У нас есть запасы всех этих запчастей, о которых я говорил, и они могут быть отправлены в течение одного-двух дней. Установка проста с минимальным временем простоя и поможет вашей печи работать долгие годы.


Ситуация с ломом цинковой основы

Примерно в 1935 году ситуация с ломом литья под давлением стала для дилеров все более острой.Этот лом накапливался от демонтажа автомобилей и бытовой техники, в которых были детали, отлитые под давлением. Активизировались усилия по поиску сбыта для этого вида лома.

Компания International Smelting and Refining Co. начала изучать возможности коммерческого процесса извлечения ценностей из литого под давлением лома. В то время большая часть регенерированного литого под давлением металла

переплавлялась в небольших котлах емкостью от одной до пяти тонн, при этом железные вставки удалялись путем снятия шлама.Окалина была снята и утилизирована как цинковая окалина. Из окатанного металла были отлиты плиты, получившие торговое название «литые под давлением плиты».

Американские технологические эксперименты

Метод, рассматриваемый для производства оксида цинка из литого под давлением лома, представлял собой адаптацию стандартного американского процесса производства оксида цинка. Таким образом, некоторое количество литого под давлением лома было смешано с окисленными цинковыми материалами и загружено в решетки Wetherill. Цинк окислился до оксида цинка, но, хотя алюминий и медь в значительной степени остались в остатке, цвет полученного оксида цинка был ухудшен из-за загрязнения медью.По мере увеличения доли литого под давлением лома происходила ликвация; то есть металл просачивался через заряд, а затем затвердел в отверстиях решеток.

Дистилляция в бельгийских ретортах

Затем было решено, что вместо того, чтобы пытаться использовать металлический лом, литой под давлением, или лом цинка для производства оксида цинка, было бы целесообразно повторно перегонять литой под давлением металлический сляб в бельгийской реторте. печь.

Весь произведенный цинк содержал различные количества меди, олова и алюминия в количествах, достаточных для того, чтобы он не продавался.Однако произведенные металлы были признаны удовлетворительными для использования в производстве оксида цинка при условии, что используемые количества были ограничены небольшой долей всего загруженного металла.

Экспериментальные муфельные печи

Первоначальные исследования начались с использования лабораторной муфельной печи. Это был прямоугольный муфель, сделанный из карборундовой плитки, зацементированной на стыках. Были предприняты попытки удерживать уровень жидкого металла

на глубине не более 2 дюймов.Даже при такой небольшой глубине металла произошла серьезная утечка.

Примерно в то же время была построена пилотная установка, которая обеспечила средства нагрева металлической ванны сверху и снизу. Тепло подводилось под ванну с помощью газового пламени внутри огнеупорного туннеля. В этой печи произошла большая утечка после того, как были предприняты все усилия, чтобы сделать ее достаточно герметичной, чтобы в ней находился расплавленный металл, отлитый под давлением.

Вскоре после этого была построена и испытана более крупная экспериментальная установка длиной 5 футов с карборундовой аркой шириной 3 фута.Этот блок проиллюстрирован на рис. 1, на котором показаны поперечный и продольный разрез печи.

Эта экспериментальная установка установила тот факт, что цинк может испаряться практически с помощью большой мелкой ванны, и что такое испарение менее интенсивно и его легче контролировать, чем в более ограниченных областях маленьких реторт.

Коммерческая муфельная печь

Первая коммерческая установка, производящая от 5 до 7 тонн оксида цинка в сутки, была оборудована вертикальным стояком.Этот кирпичный стояк принимал пары цинка из испарительной камеры и обеспечивал контакт паров цинка и воздуха с образованием оксида цинка. Оксид цинка подавали по стальному каналу в рукавный фильтр.

Используемый в настоящее время плавильный агрегат состоит из наклонного пода, наклоненного к центральной точке, который выходит в желоб к испарительному агрегату. При контролируемой температуре плавильного агрегата окисление цинка поддерживается на минимальном уровне. Результаты, полученные с помощью этой плавильной установки, показаны в Таблице 3.

Муфельная печь

Сборочный чертеж Рис. 2 и виды в разрезе (Рис. 4, 5 и 6) в плоскостях, как показано на плане, как показано на Рис. 3, могут быть полезны при более подробном изучении конструкции печи. Буквы относятся к рисункам с 1 по 6 включительно.
A — плавильный агрегат
B — камера сгорания
C — испарительная камера
D — стояк
D2 — конденсатор

и обеспечивает проверку дна поддона печи.

Порядок работы

Печь предварительно нагревается газовым пламенем, постепенно повышая температуру до 1600 ° F.Затем включаются масляные горелки, и температура в камере сгорания повышается до 2400 ° F. Для предварительного нагрева требуется около десяти дней.
Зарядка металла начинается при 2400 ° F, и производство паров цинка начинается почти сразу. Загрузка продолжается с максимально возможной скоростью до тех пор, пока в испарительной установке не накопится металл на глубине 5 ½ дюйма.

Условия, определяющие конец цикла: скорость образования паров цинка для экономичной работы печи, низкое содержание цинка в остаточном металле, выпускаемом из печи, и достаточно низкое содержание свинца, чтобы соответствовать требованиям. производимого оксида цинка.

Цикл завершается выпуском остаточного металла из испарительной камеры с опорожнением насколько это возможно. Этот металл сливают через кран (не показан) в литейные формы. Во время опорожнения температура печи поддерживается постоянной.

Производство цинка

Из различных типов стояков, опробованных в Восточном Чикаго, некоторые из них указали на возможность того, что металлический цинк можно легко получить из муфельной печи. Относительное положение стояка по отношению к ванне расплавленного металла в испарительной установке казалось идеальным для исключения или, по крайней мере, уменьшения загрязнения металлического цинка медью, алюминием и оловом.

Цинк, произведенный из вторичного металла

С этим типом стояка на печи, дистилляция цинка из вторичных металлов стала коммерческой возможностью, поскольку цинк, полученный в ходе испытаний, был Prime Western, Brass Special или Intermediate оценка. Результаты такого экспериментального эксперимента приведены в таблице 5. В этом эксперименте в качестве источника цинка использовались литые под давлением слябы и литой лом.

.

Подробнее

Эта конкретная модель имеет камеру размером 12 дюймов в высоту, 14 дюймов в ширину и 18 дюймов в длину. Это универсальные модели, предлагающие недорогие способы проведения термообработки на дому; идеально подходят для большинства применений в инструментальных помещениях, поскольку они объединяют высокотемпературную камеру закалки, установленную над закалочной или вытяжной печью.

Термическая обработка большинства обычных инструментальных сталей включает в себя трехэтапный процесс первой закалки стали при высокой температуре в камере печи под действием лучистого тепла.Обычно это делается в диапазоне температур 16-1900 градусов. После затвердевания детали будут сняты, и они будут закалены на воздухе, в масле или в воде. После цикла закалки детали загружаются в камеру печи, чтобы удалить твердость из стали при низкой температуре под действием конвекционного тепла. Духовка оборудована вентилятором для рециркуляции воздуха, что имеет решающее значение для достижения равномерного нагрева при низких температурах.

Наши модели оснащены спиральными нагревательными элементами большой толщины, установленными в съемных панелях на боковых стенках.Камеры облицованы слоем огнеупорного кирпича с горячей облицовкой и минеральной стенкой для сохранения тепла. Пол камеры имеет жесткую доску, которая выдерживает рабочую нагрузку и защищает изоляцию пола. Дверцы на моделях топок — горизонтально распашные, для быстрого срабатывания. Микровыключатель отключает нагревательные элементы, когда дверь открыта. Обе камеры работают независимо друг от друга с использованием цифрового контроля температуры. Печи полностью смонтированы и собраны, проходят тестовые испытания, и мы отправляем их прямо на ваш завод.

Эти модели компактны, просты в установке и эксплуатации. Использование собственного оборудования для термообработки позволит вам сэкономить деньги за счет исключения текущих расходов на коммерческое оборудование для термообработки, сэкономит время на выполнение работ и поможет лучше контролировать производственный график.

Сегодня мы хотим поговорить об экономичных коробчатых печах. Эти модели предлагают недорогие средства удовлетворения ваших требований к термообработке на дому. Модели рассчитаны на работу при температуре до 2200 градусов по Фаренгейту на воздухе и идеально подходят для упрочнения мелких деталей и обработки легких нагрузок.В сочетании с обертыванием инструментальной стали фольгой можно получить чистоту по шкале 3. Большинство деталей будут иметь матово-серый цвет с твердой поверхностью.

Модели оснащены толстостенными спиральными нагревательными элементами с малой нагрузкой ватт для увеличения срока службы элементов. На обеих боковых стенках элементы закреплены в съемных держателях. Камера облицована комбинацией горячей поверхности из огнеупорного кирпича с дополнительным слоем минеральной стенки для лучшего хранения тепла и низкой наружной температуры оболочки.Плита пода на полу камеры выдерживает нагрузку и защищает изоляцию пола. Горизонтальная распашная дверь с кулачковой защелкой обеспечивает плотное прилегание кирпича к кирпичу, а микровыключатель автоматически отключает питание нагревательных элементов, когда дверь открыта.

Leave Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *