Какие лучше биметаллические батареи или чугунные: Что лучше биметаллические или чугунные радиаторы отопления

Содержание

Какие радиаторы лучше биметаллические или чугунные

Выбирая, что поставить в своем жилище – чугунные или биметаллические радиаторы, потребитель может воочию убедиться, как далеко шагнули отопительные технологии более, чем за полвека. Несмотря на то, что первые батареи из чугуна появились в домах очень давно и мало изменились с тех пор, опрометчиво думать, что они однозначно устарели и во всем проигрывают более инновационным конструкциям.  Чтобы однозначно ответить на вопрос, что лучше конкретно для вашего дома, необходимо сравнить характеристики этих видов радиаторов и условия, при которых они будут максимально эффективны.

Что лучше биметаллические или чугунные радиаторы для квартиры и частного дома?

Прежде, чем ответить на этот вопрос, следует отметить, чем характеризуется система центрального отопления в многоэтажных домах:

  • низкое качество воды в сети – она обладает кислотностью выше 7pH, в ней могут присутствовать мелкие абразивные частицы и пузырьки воздуха;
  • возможность гидроударов при плановых пусках системы;
  • достаточно высокое давление – например, в 9-этажном доме это 6 атмосфер, а в 22-этажном – 15 атмосфер.

Все это диктует довольно жесткие требования к радиаторам, в противном случае они не проработают и пяти лет. Традиционно в городских квартирах устанавливали чугунные радиаторы, и это не случайно. Считается, что достаточно установить, покрасить и забыть о них на долгие годы. Греются они долго, но и остывают тоже долго, что весьма нелишне в условиях периодических перебоев с отоплением.

К качеству теплоносителя чугун неприхотлив, спокойно выдерживает высокое давление. Если вы решили купить чугунные конструкции, чтобы заменить ими аналогичные старые, можете узнать рабочее и опрессовочное давление в паспорте изделия, там эти величины указаны через дробь. Обычно это 6 – 8/15. Если же вы живете в доме, превышающем 20 этажей, лучше задуматься об установке биметаллического радиатора, у которого подобные показатели выше.

К другим плюсам изделий из биметалла относят надежность стали и способность алюминия практически моментально нагреваться. Теплоотдача секции в среднем сравнима с показателями чугунных изделий – 150-180Вт. Гидроударам же биметалл противостоит гораздо эффективней, чем чугун. Минусом изделий из биметалла являются более узкие каналы, это хоть и экономит теплоноситель, но чревато засорением. Однако, эту проблему можно предупредить, установив специальный фильтр на подаче воды в конструкцию.

Если подытожить, то оба эти виды отлично подходят для более щадящих условий эксплуатации в частном доме. Однако, для установки в квартире многоэтажного дома годятся только чугунные и настоящие биметаллические изделия с прочным стальным сердечником, а не более дешевые «полубиметаллические», лишь частично усиленные стальными вставками. Также следует учитывать, что цена биметаллических радиаторов гораздо выше, нежели чугунных, хоть и монтируются они проще за счет легкого веса.

Чтобы купить оригинальное изделие с качественной покраской и прекрасными эксплуатационными характеристиками, достаточно обратиться в интернет-магазин отопительной техники Теплозон. Мы предоставим сертификаты, какие бы товарные позиции вас не заинтересовали, а также проконсультируем касательно нюансов установки батареи в частном доме или квартире.

Смотрите также:

Что такое биметаллические радиаторы отопления

Как рассчитать количество и мощность радиаторов отопления

Какие радиаторы лучше: алюминиевые или биметаллические?

Подробно про биметаллические батареи, сравнение с другими

Биметаллические батареи появились на нашем рынке сравнительно недавно. И вызвали главный вопрос: выглядит она точно так же, как алюминиевый вариант, а стоит почему-то в разы дороже. Что за ерунда?

Но свойства биметаллических радиаторов значительно отличаются  от алюминиевых. Давайте разберемся, какие преимущества и недостатки имеют биметаллические устройства по сравнению с чугунными, алюминиевыми и стальными.

Чем биметаллические батареи лучше других разновидностей?

Начнем  с того, что такоебиметаллический радиатор? Это батарея, выполненная из двух металлов: корпус – из алюминия (и, соответственно, он имеет все преимущества алюминиевых батарей), а та часть, которая соприкасается с теплоносителем – либо из стали, либо из меди (и, соответственно, лишена недостатков алюминиевых изделий).

Получается, что на стальной (или медный, что бывает гораздо реже из-за высокой стоимости меди) радиатор сверху «надевается» алюминиевая оболочка.

Биметаллические батареи:

  • Имеют высокую теплоотдачу, очень быстро прогревают воздух в помещении.
  • Выдерживают высокое давление воды (некоторые модели – до 40 атмосфер).
  • Стойки к гидроударам.
  • Имеют особую прочность конструкции (выше, чем у алюминиевых), но при этом  — сравнительно небольшой вес (ниже, чем у стальных).
  • В отличие от алюминиевых, они не подвержены коррозии.

Схема внутреннего устройства

Если говорить кратко, биметаллические батареи отопления унаследовали все самое лучшее от своих «родителей» — алюминиевых и стальных радиаторов. За исключением, разве что, стоимости: если у вас не слишком много денег, то желание купить батареи отопления биметаллические довольно быстро пропадает: цена, по сравнению с любыми другими радиаторами, «кусается». Зато вам не придется долгие годы беспокоиться о том, что они протекут, тратиться на их ремонт или замену.

А если сравнивать: биметаллические батареи или чугунные – что лучше выбрать в этом случае?

Чугунный радиатор имеет высокую стойкость к агрессивным средам – его можно использовать с практически любым теплоносителем. Чугун может концентрировать достаточно много тепла. Наконец, он не протекает.

Но и чугунный вариант имеет свои недостатки:

  • Он слишком тяжелый – осуществить монтаж в одиночку будет практически невозможно, да и вдвоем тяжеловато.
  • Теплоотдача чугуна значительно ниже, чем алюминия, поэтому понадобится большее количество секций.
  • В радиаторах со временем накапливается ржавчина; разобрать такой радиатор, чтобы почистить, достаточно проблематично.
  • На них нельзя установить механизм регулировки.

Сравнение двух вариантов

Кроме того, биметаллический радиатор занимает мало места, красиво выглядит, а трубы легко можно спрятать в стены (в отличие от системы, в которой используются чугунные радиаторы).

Так что если вы хотите получить надежную и современную отопительную систему, в которой можно будет регулировать температуру в каждой отдельно взятой батарее, ваш выбор –биметаллические радиаторы.

Установка биметаллических  радиаторов: есть ли особенности?

Установка биметаллических батарей выполняется достаточно просто. Необходимо соблюдать такое правило: от пола до нижней поверхности радиатора и от верхней до подоконника – не менее 10 см, от задней поверхности до стены – не менее 3 см.

В обязательном порядке нужно установить краны Маевского, предназначенные для стравливания лишнего воздуха из системы.

Вам также понадобятся:

Устанавливают батарею в такой последовательности:

  • намечают места, где будут закреплены кронштейны;
  • закрепляют их;
  • укладывают  радиатор горизонтальными  частями головок легли на крюки;
  • подсоединяют подводящие теплопроводы;
  • устанавливают воздухоотводчик (в верхнюю пробку со стороны, противоположной стороне подводки).

Не забывайте: Упаковочную пленку можно снять ТОЛЬКО после того, как ВСЕ отделочные работы будут закончены!

Самое основное при монтаже – не повредить защитный полимерный слой, которым покрыт радиатор сверху. Ни снимать краску, ни «зачищить» категорически нельзя! Прокладки можно использовать только те, что поставлялись в комплекте с радиатором, или – точно такие же (обязательно – той же фирмы-производителя)!

Подробный видео урок по установке таких радиаторов обязательно смотрите ниже.



Биметаллическая батарея: какую именно выбрать?

Одна секция биметаллической батареи предназначена для обогрева примерно 2 метров квадратных (при высоте потолков 2,5 м; если у вас потолки выше, количество секций придется рассчитывать). А вот если сравнивать батареи биметаллические разных производителей – какие лучше? Отечественные? Иностранные? Те, что подороже?

Качественными являются все изделия – и более дорогие, и более дешевые. В чем причина  того, что некоторые из разновидностей все же стоят дешевле?

Возможно, на изготовление ушло немного меньше материала, или конструкция самого радиатора более простая. Наконец, нельзя забывать и о том, что «имя» тоже чего-то стоит, поэтому радиаторы более известных марок и стоят дороже.

Модельный ряд Rifar

Основной частью предложения на отечественном рынке являются биметаллические батареи рифар (российского производства) и итальянские Global и Sira (последняя компания является, к слову, изобретателем биметаллического радиатора). Продукция всех трех этих производителей относится к среднему ценовому сегменту.

На что еще можно обратить внимание при выборе?

На внешний вид и на  давление, на которое рассчитан радиатор. Впрочем, как уже упоминалось, большинство биметаллических батарей выдерживают давление более 20 атмосфер, а для радиатора в квартире, подключенного к центральной системе отопления, это более чем достаточно (и тем более – для частного дома).

Советы по эксплуатации

Ухаживать за такой батареей несложно: ее легко мыть даже без применения моющих средств.

В силу того, что алюминий и сталь имеют разное тепловое расширение, сердечник и кожух могут прилегать друг к другу неплотно. Поэтому радиатор в первый год после установки может потрескивать.

Также существует риск подтекания в щель между сталью и алюминием. На прочность устройства это не влияет, однако если вода щелочная, то при соприкосновении с алюминием будет выделяться водород. Его нужно своевременно стравливать.

И не забудьте о том, что это именно отопительные батареи, их нельзя устанавливать в систему горячего водоснабжения!

Будем вам сильно благодарны, если нажмете на кнопки социальных сетей. Это поможет нам в развитии портала.

Как правильно выбрать радиатор отопления.


В качестве отопительных приборов в квартирах и домах чаще всего используют радиаторы отопления и первый вопрос который возникает, какие радиаторы выбрать, раньше выбор радиатора отопления не вызывал затруднений, так как в продаже можно было найти чугунные радиаторы, которые устанавливались везде: в квартирах, в частных домах. Сегодня, в связи с увеличением ассортимента, к выбору радиатора стоит подойти основательно.

Как выбрать радиатор отопления для дома?

Радиаторы отопления изготавливают из разных металлов и сплавов. В процессе производства используют один или несколько материалов. В связи с этим выделяют разные виды радиаторов отопления:

чугунныестальныеалюминиевыебиметаллические

Чугунные радиаторы

Радиаторы отопления, изготовленные из чугуна — неприхотливые, долговечные и надежные радиаторы отопления. Они хорошо переносят перепады давления воды в системе и меньше других зависят от качества теплоносителя. Главное их достоинство – большой срок эксплуатации, высокий показатель теплоотдачи и длительность. Чугунные радиаторы отопления дольше остывают и лучше остальных обогревают помещение. Но при этом они очень тяжелые и их установка требует использования дополнительной рабочей силы. Внешний вид таких батарей оставляет желать лучшего. Их выпускают в виде традиционных громоздких секций и редко можно их увидеть в необычном дизайнерском исполнении. Они лучше держат тепло и не будут засоряться, если засор возникает, его можно легко устранить.

Лучше всего они подходят для систем отопления на твердом топливе. Большая емкость секций и тепловые свойства чугуна позволяют радиаторам оставаться горячими дольше, что имеет важную роль вследствие возможных перерывов в работе между загрузками котла топливом.

Чугунный радиатор при этом имеет значительную тепловую инерцию, что означает долгое прогревание помещений и отдачу тепла. Однако это делает его не лучшим выбором при отоплении  помещений, где нужно строго поддерживать температурный режим при быстро меняющейся температуре внешней среды.

Достоинства:

  • высокая тепловая инертность (долго держат тепло)
  • высокая износостойкость
  • долговечность (срок эксплуатации — около 50 лет)
  • рабочее давление (10 — 15 атмосфер)
  • простота в использовании
  • низкая стоимость

Недостатки:

  • длительный нагрев
  • не позволяют быстро изменять температуру и интенсивность нагрева
  • большая масса радиатора
  • невысокая теплоотдача
  • необходимость окраски
  • не имеют конвекции, отдают тепло только около себя, за счет этого помещение прогревается медленнее и неравномерно.

Стальные радиаторы

Стальные радиаторы – изготовлены из высокоуглеродистых сплавов и покрытые защитной эмалью. Они хуже противостоят перепадам давления, больше подвержены коррозии и не так долговечны, как чугунные. Качественные стальные радиаторы отопления могут прослужить 30-35 лет. Главные их достоинства заключаются в том, что они не используют тепло воды для собственного нагревания и быстрее передают его комнате, для их работы требуется минимальный объем теплоносителя. Стальные радиаторы весят меньше, проще устанавливаются и лучше вписываются в интерьер комнаты.

Стальные радиаторы отопления оптимальны для закрытых систем отопления с хорошим теплоносителем с низким содержанием кислорода в нем.

Перед установкой стальных радиаторов необходимо произвести расчет необходимого размера – замкнутый контур не позволяет нарастить их и изменить теплотехнические характеристики.

Достоинства:

  • высокая теплоотдача
  • элегантный дизайн
  • относительно бюджетный вариант  отопления
  • низкое рабочее давление (от 6 до 9 атмосфер)

Недостатки:

  • ржавеет при сливе теплоносителя
  • не выдерживает давлений при гидравлических испытаниях
  • плохо реагирует на кислород, попавший через систему труб

Стальные радиаторы в нашем каталоге.

Алюминиевые радиаторы

Алюминиевые радиаторы – наиболее чувствительны к качеству теплоносителя и перепадам давления. При резком скачке давления они могут лопнуть или дать течь, а при повышенной кислотности циркуляционной воды – быстрее истончиться и выйти из строя. Срок их службы обычно составляет  15 лет. Не смотря на все недостатки, алюминиевые радиаторы востребованы и пользуются спросом, так как по теплоотдаче приравниваются к чугунным, имеют привлекательный внешний вид и очень просты в ремонте, при необходимости в них всегда можно заменить поврежденную секцию.

Достоинства:

  • высокая теплоотдача
  • большая площадь проходного сечения межколлекторных трубок
  • высокое рабочее давление 10-16 атмосфер
  • элегантный дизайн
  • малый вес секции
  • оптимальная цена

Недостатки:

  • Возможная коррозия в системах отопления, где в качестве теплоносителя используется носитель на основе этиленгликоля.
  • Существует необходимость удалять воздух из верхнего коллектора с помощью воздухоотводного клапана.
  • Наименее прочное место алюминиевых радиаторов — резьбовые соединения секций (по сравнению со стальными).

Алюминиевые радиаторы в нашем каталоге.

Биметаллические радиаторы

Биметаллические радиаторы отопления – изготовлены из двух металлов, которые представляют собой систему стальных труб, проложенных в алюминиевом корпусе. Они отличаются высокой тепловой мощностью, устойчивы к высокому давлению и плохому качеству воды, имеют стильный внешний вид. Средний срок службы биметаллических радиаторов 20-25 лет. Главный недостаток в том, что для поддержания температуры в них необходимо регулярно прокачивать воду, а это лучше всего реализуемо в условиях автономного отопления. При центральном обогреве биметаллические конструкции работаю хуже, отдавая тепло окружающей среде по максимуму, но сами при этом очень быстро остывают и не могут долго поддерживать температуру воздуха на одном уровне.

Достоинства:

  • высокая теплоотдача,
  • устойчивость к низкому качеству теплоносителя,
  • высокое рабочее давление (от 20 атмосфер),
  • долговечность (срок службы — до 25 лет),
  • небольшой объем теплоносителя в секции,
  • элегантный дизайн.

Недостатки:

  • высокая цена (на 15–20% дороже алюминиевых радиаторов),
  • меньшая, чем у алюминиевых радиаторов площадь проходного сечения,
  • гидравлическое сопротивление биметаллических радиаторов больше, чем у стальных, следовательно, в системах отопления, где установлен данный тип радиаторов, требуется больше энергии для перекачивания теплоносителя

Биметаллические радиаторы отопления в нашем каталоге.

Как правильно выбрать радиатор отопления: рассчитываем количество секций.

Решая, какие лучше радиаторы отопления поставить в квартире (доме), следует правильно подобрать их размер. Он, обычно, определяется количеством секция, если мы говорим про алюминиевые, биметаллические, чугунные. Рассчитать количество секций можно, исходя из  площади помещения, в котором планируется их установить. На каждый квадратный метр приходится одна секция, так рассчитывали раньше, однако на сегодняшний день этот способ подбора количества секция не оправдан. Сегодня  заводы производители радиаторов отопления указывают теплоотдачу в технических характеристиках, обычно она варьируется  до 200Вт для биметаллических, до 250Вт для алюминиевых и до 10000Вт в стальных (в зависимости от размера панели). Поэтому определение размеров зависит не от решения, сколько секций радиатора нужно, а от вычисления необходимой для обогрева комнаты тепловой мощности.

Полноценный обогрев помещения возможен только при условии выделения батареями необходимого количества тепловой энергии. Для каждой квартиры (дома) она вычисляется индивидуально, в зависимости от того, из какого материала возведен дом, отделаны ли стены теплоизоляционным материалом и какие установлены окна.

Принято считать, что для обогрева комнаты площадью 10 кв. м при нормальной теплоизоляции и высоте потолка до 3 м требуется 1 кВт тепловой мощности. Это минимум, от которого следует отталкиваться при выборе радиаторов отопления. Однако в некоторых случаях рекомендуется делать запас. Например, когда помещение находится на первом или последнем этаже дома, запас составит 20%. То есть для комнаты площадью в 12 кв. м на первом этаже необходим радиатор с тепловой мощностью 1,4 кВт.

Расчет тепловой мощности является основополагающим фактором при выборе, какой радиатор отопления выбрать.  Если покупаются секционные радиаторы отопления, количество секция определяется делением значения тепловой мощности на удельную мощность одной секции. Если приобретаются панельные радиаторы, то просто выбираются панели необходимой мощности.

Отличия ретро радиаторов отопления от обычных

Критерии качества радиаторов 

При определении лучшего радиатора следует учитывать несколько критерий его выбора. В первую очередь стоит обратить внимание на условия эксплуатации батареи. Именно этот показатель поможет вам понять подходит ли данная продукция для определенного помещения или нет.

Вторым по важности показателем является срок эксплуатации радиатора.

И конечно же, стоит обратить внимание на эстетичность внешнего вида радиатора, так как его не эстетичность приводит к дополнительным затратам.

Материал изготовления радиаторов

От материала радиатора зависит его эксплуатационный срок и его цена. Разберем, какие радиаторы самые лучшие по материалу изготовления.

Для оснащения помещений отоплением применяются различные виды радиаторов:

  • Чугунные радиаторы. Данные радиаторы отопления отличаются достаточно большим рабочим сроком, высокой устойчивостью к коррозии и невысокой ценой. Несмотря на некоторые минусы – большую массу и неэстетичный вид, чугунные батареи являются до сих пор непросто востребованными, но и достаточно популярными. Большую популярность в последние годы приобрели современные чугунные радиаторы в стиле ретро и лофт.
  • Медные радиаторы. Такие радиаторы отличаются самой высокой скорость прогрева и низкой инерционностью. Кроме того, они не подвержены воздействию различных агрессивных сред. Но у такого радиатора есть весомый недостаток – завышенная цена.
  • Биметаллические радиаторы. Батареи такого типа становятся все более востребованными на современном рынке. Они сочетают в себе малый вес, стильный дизайн, высокий коэффициент теплопроводимости и неприхотливость к качеству воды и температурному режиму. Использование, для изготовления, двух металлов, обуславливает высокую стоимость таких радиаторов.
  • Алюминиевые радиаторы. Являются самыми дешевыми батареями систем отопления, а потому и самыми популярными. Алюминиевые радиаторы занимают второе место (после медных), по скорости прогревания помещений. Большим плюсом является его составная конструкция. Для помещений различного объема можно составить радиатор как из одной секции, так и из нескольких десятков. Большим минусом таких батарей стала их подверженность коррозии, что очень сильно сокращает его срок службы.
  • Панельные радиаторы. Такие радиаторы являются новыми для пользователей нашей страны. Изготавливаются из высокопрочного типа стали. В основном применяются в домах с автономным отоплением. Обладают повышенным коэффициентом тепловой отдачи, устойчивостью к коррозийным процессам, эстетичным видом и демократичной ценой. Но, так же как и другие имеет недостаток – тяжело переносит резкие перепады внутреннего давления.

Преимущества ретро радиаторов в сравнении с другими

Подведём краткий итог чем лучше чугунные ретро радиаторы по сравнению с другими батареями отопления? Срок эксплуатации благодаря свойствам чугуна может достигать 40 лет.

  • Срок эксплуатации благодаря свойствам чугуна может достигать 40 лет.
  • Возможности декорирования и покраски куда более широкие, а так же сроки изготовления разительно отличаются в лучшую сторону.
  • Ретро радиаторы это не только способ обогреть дом – это ещё и значимый элемент дизайна.

Какие радиаторы отопления лучше остальных решает каждый индивидуально, в соответствии с объемом помещения и будущих условий эксплуатации.

Разновидности чугунных батарей отопления. Чугунные батареи

Не каждая батарея подходит для установки в многоквартирных домах, т.к. частые скачки давления в системе и использование воды в роли теплоносителя влияют на работоспособность радиаторов. Некоторые металлы при контакте с водой и воздухом подвергаются коррозии и окислению. Чугунный радиатор остается проверенным.

Характеристики чугунных радиаторов

  • Используемый материал устойчив к коррозии.
  • Благодаря устойчивости чугуна к физическим воздействиям, аккумуляторы могут использоваться с любым видом теплоносителя. Его максимальная температура может составлять 150 градусов. Отличительной особенностью является стойкость к окислению, ведь чугун не реагирует при контакте с водой, даже если кислотно-щелочной баланс достигает 9-10 по рН.
  • Отлично аккумулирует тепло, что увеличивает его теплоотдачу по сравнению с другими материалами. Чугунные батареи долго сохраняют тепло после отключения подачи теплоносителя.
  • Срок службы отопительных приборов до 30 лет. При правильной установке и уходе климатическая техника живет дольше положенного срока.
  • Толстые стены — причина долговечности чугунных радиаторов.
  • Количество секций может варьироваться для достижения нужного уровня нагрева.
  • При повреждении одной секции заменяется только она, а не вся батарея.

Конструкция современных отопительных приборов отличается от привычных старых «гармоничек», которые есть в некоторых квартирах.Популярны устройства, созданные с помощью художественного литья, выполненного в ретростиле.

Подходит для трех типов подключения.

  • Нижний. При таком соединении труба крепится к нижним выходам с обеих сторон. Минус нижнего подключения — низкая циркуляция.
  • Боковой. Этот способ подключения предполагает максимальную циркуляцию теплоносителя, так как патрубки подключаются на крайнем участке к нижнему и верхнему выходам одной стороны.
  • Верх. Трубы подключаются к верхним выходам крайних секций. Тираж при таком соединении намного выше, чем при дне.

Радиаторы чугунные отлиты из сплава однородной массы, предназначенные для эксплуатации в системах отопления многоквартирных домов. Секции изготавливаются отдельно и соединяются с помощью инженерных прокладок и ниппелей для герметичности.

Заявленная в технических характеристиках мощность обогревателя практически всегда отличается от фактической.Это связано с тестированием радиатора в лабораторных условиях, отличных от реальных.

Нагретый теплоноситель поступает по трубам системы отопления в радиаторные отсеки и нагревает воздух в помещении, отдавая тепло.

Типы чугунных радиаторов

  • Одноканальные. В конструкции радиаторов этого вида каждая секция имеет канал, по которому циркулирует жидкий теплоноситель. Климатические устройства этого вида легко поддаются намоканию, поэтому их устанавливают в медицинских учреждениях.
  • Двухканальный. В одной секции отопительных приборов этого вида имеется 2 канала, что увеличивает теплоотдачу.
  • Трехканальный. Показатели по теплоотдаче выше по сравнению с другими видами, при этом их масса и глубина намного больше, чем у собратьев.

В двух- и трехканальных радиаторах отопления используются ребра, что увеличивает теплоотдачу. Разделы стилизованы под разные стили, от ретро до футуристического.Иногда используется металлический кожух, нависающий над батареей.

Популярны двухканальные радиаторы отопления, так как они компактны и обладают хорошей теплоотдачей.

Чугунные радиаторы отопления делятся по способу установки:

  • Настенные. Устанавливается на стены усиленными кронштейнами, этот тип крепления является классическим.
  • Наружная. Батареи поставляются с четырьмя ножками. Они входят в состав крайних секций, поэтому их трудно сломать.Такие не нуждаются в дополнительном креплении, что позволит удержать стену. Кроме того, не все стены держат чугунными. Убирать за ними удобнее, так как расстояние от стены может быть намного больше, чем у классических видов креплений.

Высота в среднем, размеры от 35 до 150 см. Длина зависит только от ваших предпочтений, ведь количество секций может быть разным, а ширина напрямую зависит от количества каналов.

Недостатки чугунных радиаторов

  • Вес. Это главный минус для чугуна, и радиаторы не исключение. Из-за веса, а не из-за эстетики, был вопрос батареи на «ножках», ведь не каждая стена способна выдержать немалый вес чугуна.
  • Эффект термоса. Обратитесь к плюсам и минусам. Холодные радиаторы прогреваются долго. Когда отопление отключено, чугун, благодаря тому же свойству, долго остается теплым и продолжает отдавать тепло.
  • Гидровардс. Некоторые модели чугунных отопительных приборов не выдерживают гидравлических ударов. Сапоги возникают в многоквартирных домах, подключенных к централизованной системе отопления. Это решается установкой регулятора давления.
  • Загрязнение. Чугунные батареи сильно пылятся, а конструкция не всегда позволяет провести полную и качественную очистку.
  • Внешний вид. Внешне чугунные приборы привлекательны, однако за красоту стоит платить.Изделия из этого металла продаются неокрашенными, поэтому внешний вид не вызывает симпатии.

Выходы из такой ситуации:

Самостоятельно покрасить аккумулятор. Окрашенная батарея может выглядеть неэстетично, если она нанесена неравномерно слоями краски.

Установите решетку над климатическим устройством. С помощью металлических кожухов можно «спрятать» аккумулятор от посторонних глаз, но такие накладки снижают качество теплоотдачи, и в помещении он становится холодным.

Заказать Чугунный радиатор, выполненный в стиле художественного лофта. Аккумуляторы, отлитые в различных стилях, не требуют покраски. Такой радиатор подходит не для всех интерьеров.

Расчет секций чугунных радиаторов

Перед покупкой чугунного блока вам потребуются расчеты, которые позволят более точно определить необходимое количество секций. В примере используются следующие данные:

1. Количество тепла, выделяемое одной секцией, составляет 145 Вт (взято среднее, точные данные в процессе работы изделия).
2. Расчет производится для помещения с нормальной теплоизоляцией, одной уличной стеной и одним окном. По СНиП количество тепла, которое требуется для его обогрева, составляет 100 Вт.
3. Размеры комнаты — 4 х 3 метра.

Оплата

1. Номер определяется. Он равен 12 м2.
2. Умножается площадь и количество тепла, которое необходимо для обогрева одного квадратного метра помещения. Снайпер, для комнаты из примера требуется 100 ватт/м2. После выполнения этого действия получается 1200 Вт.
3. Количество тепла, необходимого для помещения, следует разделить на теплоотдачу одной части батареи. После — округлить получившийся результат в большую грань.
4. Получается количество секций, необходимое для установки. Для помещения, указанного в примере, установлен радиатор, состоящий из 9 секций.

Расчет ориентирован на помещения, высота которых не превышает 3 метров.

Поскольку каждое помещение уникально, существуют коэффициенты, позволяющие более точно производить расчеты:

Чтобы точно измерить количество тепла на квадратный метр, необходимо высоту потолков разделить на коэффициент, равный 3.Для комнаты с потолком в 2,5 м это будет 0,83.

Для расчетов используется средняя температура охлаждающих жидкостей, которая составляет 70 град. При повышении этого показателя из конечного числа необходимо через каждые 10 градусов отнимать по 15%, при понижении температуры – выполнять обратный эффект.

Если помещение не одно, а 2 или 3 уличные стены, то следует умножить количество тепла на 1 м2 на коэффициент 1,75. После этого количество секций следует разделить на количество окон и под каждым из них установить радиаторы.Это обеспечит равномерный прогрев всего помещения.

При наличии в помещении дополнительных теплоизоляционных слоев, а также при установке стеклопакетов количество тепла на 1 м2 допускается делить на 0,8.

Для домов, расположенных в регионах с экстремально низкими температурами, количество тепла на 1 м2 увеличивается в 2 раза.

Перед установкой чугунного радиатора необходимо разобрать его на секции, проверить фиксацию ниппелей, затем собрать.Крепление нужно с учетом веса батареи и материала стены в помещении. Минимальный набор инструментов — болгарка, перфоратор, разводной ключ, строительный уровень и кубики.

1. Если стена кирпичная или бетонная, подбирается крепеж, который рассчитан на вес радиатора с теплоносителем. Снип, используйте 3 или более скобок.

2. Нельзя вешать чугунные радиаторы на стены из дерева или гипсокартона Так как они могут не выдерживать нагрузок. В этом случае можно установить радиатор на напольную подставку или ножки.Он прикреплен к стене. Он предназначен только для поддержания в вертикальном положении.

После установки радиатора он подключается к центральному отоплению с помощью соединительных втулок и бордюра. Резьбовые соединения рекомендуется выполнять уплотняющими.

Чугунные радиаторы необходимо периодически подкрашивать краской, которая выдерживает температуру нагрева без изменения цвета.


Подключение к системе отопления:

1. Диагональ . Используйте при подключении мультиграфических устройств.Подающая труба соединяется с верхней частью с одной стороны, а реверсивная с нижней с другой.

2. Нижний. Используется, когда трубы спрятаны в полу комнаты или плинтусах. Это эстетический способ соединения. Подающая и обратная трубы расположены внизу.

3. Боковой . Подающая труба крепится к верхнему колпаку, обратная – к нижнему. Боковое соединение характеризуется наибольшим воздействием тепла. В случае плохого прогрева в многосекционных отопительных приборах рекомендуется удлинение канала теплоносителя.

4. Последовательный. Теплоноситель движется под давлением из отопительной конструкции. Для удаления воздуха используют краны Маевского. Недостатком является необходимость снятия аккумуляторов и отключения ТЭНов при ремонте.

5. Параллельно. Соединение создается через трубопровод, соединенный с ободом подачи. Теплоноситель идет по патрубку, подсоединенному к обратке.

Качественная и эффективная работа системы отопления – залог уюта и комфорта в любом помещении.Это значит, что к выбору всех элементов системы отопления нужно подходить со всей тщательностью, отдавая предпочтение только лучшим предложениям рынка.

Одним из основных узлов любой системы отопления является радиатор — специализированное устройство, передающее тепло от теплоносителя воздуху в помещении . В настоящее время выбор батарей отопления просто огромен и часто владельцы недвижимости теряются, если приходится выбирать какой-то конкретный вариант.

Чтобы исключить подобные неприятности, необходимо разобраться в основных характеристиках техники, рассмотреть преимущества и недостатки каждого радиатора.

Радиаторы отопления: функции и особенности

Современные батареи отопления – это устройства, которые помимо решения основной задачи (теплообмена) имеют ряд дополнительных преимуществ:

  • Стабильная теплопередача с высокой производительностью;
  • Стильный внешний вид, возможность вписаться в любой интерьер;
  • Малая термическая инертность;
  • Разнообразие вариантов дизайна, начиная от стандартных и заканчивая дизайнерскими моделями.

Конструктивные решения радиаторов отопления: разнообразие видов

На отечественном рынке виды радиаторов отопления чрезвычайно широки.Дифференциацию всего подобного оборудования можно провести по нескольким основным параметрам, в том числе по материалу изготовления и конструктивным особенностям. Именно последний параметр много значит для эффективности системы отопления, он же влияет и на стоимость:

  • Батареи отопления секционные. Такие разновидности радиаторов отопления отличаются тем, что состоят из определенного количества секций. Может быть изготовлен из стали или алюминия. Размеры, а также ширина, глубина и вес могут различаться в зависимости от модельного ряда;
  • Трубчатые радиаторы. Основной составной частью таких элементов отопительного оборудования являются специальные изогнутые трубки, по которым циркулирует теплоноситель. Материалы для таких устройств могут быть самыми разнообразными, начиная от стали и заканчивая медью;
  • Панельные радиаторы. Емкость, по которой циркулирует теплоноситель из системы, выполнена в виде прямоугольных панелей. Габариты подобных изделий могут быть самыми разнообразными.

Наиболее популярными панельными радиаторами являются всевозможные настенные и потолочные панели.Как правило, особенностью таких устройств можно назвать низкотемпературную поверхность нагрева, радиационную составляющую тепла и возможность монтажа своими руками;

  • Пластиковые батареи. По сути, это пластины из стали или меди, на которые напрессованы дополнительные нагревательные элементы. Конструкция может быть, как закрытой кожухом, так и оснащенной декоративной сеткой, и даже открытой.

Совет: Выбор конструкции радиатора отопления следует производить, исходя не только из личных предпочтений, но и исходя из конструкции системы отопления, площади помещения.

Материалы для изготовления радиаторов отопления: большой выбор и уникальные качества

На сегодняшний день виды радиаторов для отопления представлены просто в широчайшем ассортименте.

Одним из факторов, на который следует обратить внимание при выборе того или иного типа, являются материалы изготовления.

  • Стальные радиаторы. Такие батареи можно увидеть на фото и видео проектов многих современных домов. Радиаторы появились на отечественном рынке относительно недавно (всего 20-30 лет назад), но завоевали огромную популярность у потребителей.

Отопительные приборы этой группы передают тепло за счет конвекции теплоносителя. При этом отличительными чертами данного типа радиаторов отопления являются повышенный уровень теплоотдачи, простота монтажа и универсальность. К тому же цена на стальные батареи доступна каждому.

Секции стальных радиаторов соединяются точечной сваркой, что увеличивает прочность и продлевает срок надежности оборудования.Основное покрытие для аккумуляторов – качественный и экологически чистый лак, устойчивый к воздействию многих агрессивных факторов и механическим повреждениям.

Нельзя не отметить, что стальные радиаторы имеют некоторые недостатки и преимущества. Например, батареи из стали боятся гидравлики и чувствительны к качеству теплоносителя;

  • Чугунные радиаторы. Самые традиционные и практичные батареи отопления.Имеют отличные показатели теплопроводности, способны выдерживать воздействие некачественного теплоносителя.

Радиаторы из чугуна могут эффективно использоваться в любых системах отопления, начиная от централизованных и заканчивая автономными. На отечественном рынке это самые популярные радиаторы, что обусловлено их невысокой стоимостью.

Несмотря на все достоинства, есть у чугунных батарей и недостатки. Например, при повышении давления в системе более 6 атм возможно возникновение импульсов.Да и подобные конструкции громоздки и не слишком привлекательны, а потому использование их в новомодных интерьерах недопустимо;

  • Алюминиевые радиаторы отопления. Красивый внешний вид, разборчивость, небольшой вес и повышенный уровень теплоотдачи – все это сегодня привлекает потребителей в батареях из алюминия. Работают качественно и без проблем около 5-7 лет, не требуют ремонта и замены.

Основная проблема, которая может возникнуть при данных АКБ, это необходимость поддержания определенного полярного значения теплоносителя в системе (оптимальное значение 7-8).Еще одна проблема, преследующая владельцев, — регулярная система доставки.

В различных специализированных магазинах нашей страны представлены три основных вида алюминиевых радиаторов – сплошные (профили, соединенные сваркой), секционные и комбинированные. Стоимость радиаторов этой группы зависит, как правило, от количества секций;

Совет: Если предполагается установка алюминиевых радиаторов в систему отопления дома, квартиры или офиса, важно соблюдать некоторые требования по установке.Например, в системе не должно быть металлов-антагонистов, иначе возникнет конфликт материалов, результатом которого станет ускоренная коррозия.

  • Радиаторы биметаллические. Современный и оригинальный выбор для системы отопления любого типа. Особенностью таких отопительных приборов можно назвать способность выдерживать высокое давление в системе, устойчивость к гидравлическим ударам, а также к использованию любого теплоносителя.

Такие виды радиаторов отопления имеют оригинальную конструкцию — сочетают в себе сразу два вида материалов (как правило, медь и алюминий или сталь и алюминий), что позволяет добиться повышенного КПД и теплоотдачи, значительно продлить срок службы срок надежной работы.При этом биметаллические батареи устойчивы к высокому давлению, а потому их можно выбирать как для автономных, так и для централизованных систем отопления.

Долгий срок службы биметаллических радиаторов отопления (около 20 лет), возможность работы при высоком давлении (до 20 атм), а также возможность индивидуального подбора секций делают такие батареи оптимальным выбором для многих объектов недвижимости .

Еще одним преимуществом биметаллических радиаторов является уменьшенный объем циркуляции теплоносителя, что позволяет экономить теплоноситель.Недостатки — малое сечение трубок (12-15 мм) и повышенное давление в системе, что сказывается на котле и резьбовой арматуре.

Все мы знаем, что такое чугунные радиаторы отопления, но не все знают их историю, технические характеристики, а также чем современные копии отличаются от своих предшественников. Все это и многое другое будет рассмотрено в материале ниже.

Итак, первый воображаемый радиатор был представлен миру в далеком 1857 году, а его создателем был известный русский инженер и предприниматель немецкого происхождения Франц Сан Галли.Конечно, батареи того времени значительно отличались внешне от тех, что мы привыкли видеть в своей квартире. Они представляли собой трубу довольно большого диаметра с выступающими дисковыми элементами. Эта конструкция была пустой и заполнялась, впрочем, как и современные экземпляры, горячей водой. Так что, несмотря на несколько иной внешний вид, суть все же та же.

Как видно, такие батарейки популярны уже не одно столетие, да и не каждому изобретению удается продержаться столь долгий срок. А все из-за того, что чугунные радиаторы отопления обладают очень нужными характеристиками.Одним из основных преимуществ этого материала является коррозионная стойкость, благодаря которой внутренняя поверхность отопительного прибора годами остается в отличном состоянии.

Кроме того, следует отметить, что вода, поступающая в систему отопления вашего дома, проходит долгий путь и превращается в химически агрессивную среду. Также возможен ввод в систему различных абразивных частиц вроде камешков и т.д. Впрочем, не страшны даже чугунные батареи, так что они лучше подходят как для установки в частных домах, так и в квартирах многоэтажных домов .

Следующее преимущество, игнорировать которое не стоит, это длительный эксплуатационный период. Вам скорее захочется сделать капитальный ремонт и заменить старые чугунные радиаторы на новые ТЭНы, более современного и подходящего дизайна, которые придется обновлять из-за выхода из строя. Ведь при должном уходе срок службы может достигать полувека, а в идеальных условиях такие аккумуляторы вообще могут отпраздновать и столетие в рабочем состоянии. Правда производители указывают в характеристиках обычно срок службы не более 30 лет, но эти данные занижены.

Необходимо упомянуть инерционность чугуна. Такие агрегаты греются несколько дольше своих аналогов, при этом сохраняя тепло длительный период, в отличие от тех же алюминиевых батарей, которые охлаждались буквально за счет минут, а технические характеристики стали во многом несравнимы с чугунными. А толстые стенки и достаточно большое внутреннее сечение не только самым благоприятным образом отражаются на их теплотехнических качествах, но и являются залогом долгой работы.Да и стоимость, которую имеют чугунные радиаторы, по карману всем слоям населения.

С достоинствами все понятно, их действительно очень много, но следует упомянуть и о минусах присущих элементам системы отопления. Начнем с элементарных вещей, на одну секцию приходится масса около 6 кг, так что прибегнув к простейшей математике, получаем вес шестисекционного чугунного радиатора равный 36 кг. Но не всегда есть возможность ограничить количество сегментов.Такой весовой показатель усложнит не только транспортировку, но и процесс монтажа. Во-первых, с ним действительно сложнее работать в буквальном смысле. Во-вторых, из-за такого веса не всякая стена выдержит батарею. Например, если речь идет о , то лучше пойти дальше и установить радиаторы на специальные ножки .

Следующий перевес минус — габариты. В основном эти отопительные приборы достаточно громоздки, что опять же усложняет процесс монтажа, крадет площадь и без того небольших комнат и не всегда органично вписывается в дизайн.Кроме того, для их наполнения необходимо большое количество жидкости. Теплоотдача ко всем чугунным радиаторам тоже не самая лучшая характеристика. А все потому, что от условности зависит только на 20%, а остальные 80% осуществляются за счет теплового излучения. Поэтому, если сравнивать их с аналогами из других материалов, конструкция чугунных батарей должна состоять из большего количества секций. А из-за длительного остывания сплава их совместная работа с термостатом невозможна.

Обсудили все и против, можно перейти к другому важному вопросу, а именно, какие технические характеристики характерны для таких ТЭНов. Кто-то может подумать, что важно знать только силу, но будет интересно и многое другое. В основном все они имеют секционную конструкцию, а количество сегментов можно регулировать в зависимости от площади помещения и желаемого результата. Однако встречаются и твердые экземпляры. Внутри, как было сказано выше, батареи полые, и течет теплоноситель, максимальная температура которого может достигать аж 130°С, хотя на практике бывает не всегда и 90°С.

При проведении расчетов всегда учитываются такие параметры, как теплоотдача и мощность чугунных радиаторов. Причем последняя характеристика в основном указывается для одной секции и составляет около 160 Вт. Уже из этого значения определяется их оптимальное количество, если знать желаемую мощность будущего аккумулятора. Также следует сказать несколько слов о ширине одной секции, она составляет почти 10 см, а вот о весе мы уже упоминали, этот параметр колеблется от 5 до 6 кг.Еще одна существенная характеристика, играющая решающую роль – давление опрессовки, оно достигает 15 атм. Рабочее тело колеблется от 6 до 9 атмосфер.

Мастера сайта сайт подготовили для вас специальный калькулятор. Вы легко можете рассчитать необходимое количество секций.

Одним из недостатков, которые имеют радиаторы отопления данного типа, была указана громоздкость и, как следствие, невозможность вписаться в современный интерьер. Однако это не совсем так.Если говорить о стандартных недорогих моделях, то вы наверняка столкнетесь с вышеперечисленными сложностями. Современные изделия гораздо лучше гармонируют с идеями дизайнеров и способны не только поднять настроение своим оригинальным и красочным внешним видом, но и с легкостью внести изюминку в интерьер.

Батарейки бывают разной формы, имеют оригинальное литье различных узоров и орнаментов. Невероятно интересные варианты представляют собой изделия, выполненные под старину, которые прекрасно впишутся практически в любой интерьер, но лучше всего они украсят помещение с дизайном в классическом стиле.Что касается обычных моделей, так их всегда можно покрасить, а разнообразие цветовой гаммы позволяет легко подобрать идеальный оттенок. А смелые эксперименты смогут оригинально украсить помещение. Поэтому вам решать, какими батареями будут украшены ваши стены.

Радиаторы бывают цельнолитые и секционные.

Рассмотрим конструкции чугунных и какие из них лучше. Наиболее распространены модели секционные, которые представляют собой сборные устройства. Главное их преимущество – возможность регулировать габариты и мощность подбором количества осколков.Следующий тип – массивные чугунные радиаторы. К достоинствам этого вида можно отнести отсутствие стыков, что самым благоприятным образом сказывается на прочности и герметичности конструкции. Но регулировать мощность и габариты не получится, эти параметры будут четко указаны. Но это не большая проблема, главное правильно провести предварительные расчеты и купить аккумулятор с мощностью, которая сразу удовлетворит ваши запросы.

Итак, чугунные радиаторы, конструкция и технические характеристики которых были рассмотрены выше, уже много лет пользуются большой популярностью, и сегодня, несмотря на многообразие тепловых элементов, их вклад в отопление квартир весомый.А какие из них лучше подходят для ваших целей, вы уже без труда определите.

Продолжительность отопительного сезона в наших широтах приближается к 2/3 годам. Показатель зависит от региона, но в среднем составляет около 250 дней. Для нас крайне важны все вопросы, касающиеся эффективности системы отопления, которая во многом зависит от правильного выбора ее приборов.

Разберем какие радиаторы отопления лучше разных разновидностей.В представленной на рассмотрение статье подробно описаны критерии выбора отопительных приборов. Для самостоятельных домашних мастеров мы привели советы опытных сантехников.

Независимо от сложности системы отопления, основная задача сводится к поддержанию заданной температуры в доме или квартире. Радиатор отопления играет в этом ключевую роль, осуществляя теплообмен между воздухом в помещении и теплоносителем.

Равномерный нагрев, эффективная теплоотдача, поддержание микроклимата, стабильная работа — основные требования к отопительной батарее.

В жилых помещениях устанавливаются одиночные, панельные или секционные спаренные радиаторы, не выделяющие токсинов при нагреве

Основные параметры, влияющие на выбор конкретной модели:

  • Рабочее давление в системе. Зависит от того, в какую автономную или централизованную сеть включено устройство. Она устроена по выборочному или принудительному принципу. В среднем оно колеблется от 3 до 10 бар или в аналогичном интервале атмосфер.
  • Тепловая энергия. Характеристика необходимая для расчета необходимой для обогрева помещения тепловой мощности. Необходим для подбора отдельных компонентов секционных батарей. Для обработки 10 м² округляется 1кВт.
  • Модульность. Качество, присущее радиаторам с возможностью сборки-разборки устройства по индивидуальным требованиям.
  • Скорость реакции на Tº. Точнее, способность реагировать на изменение температуры охлаждающей жидкости.Время охлаждения и прогрева.
  • Возможность оснащения автоматикой. Устройства слежения за погодными условиями и самоустранения воздушных пробок.

Представленные сейчас в продаже устройства обеспечивают свободное обращение по системе. Отличаются коррозионной стойкостью и привлекательным внешним видом.

Радиаторы секционные отличаются формой и размерами секций, обеспечивающих отдачу необходимого количества тепловой энергии

Тепловая эффективность радиатора зависит от площади поверхности рассеивания энергии.Плоский металлический конвектор имеет гораздо меньшую площадь, по сравнению с секционным алюминиевым, те же геометрические размеры. Т.к. последний излучает тепло всей площадью ребер.

Виды современных радиаторов отопления

Во времена СССР вопрос, какую батарею лучше выбрать, никогда не задавался по простой причине. Промышленность выпускала всего два их вида — стальной и чугунный. Мы живем в счастливое время разнообразия, технологического и экологического совершенства.

Мировая и отечественная промышленность предлагается на выбор, достаточно широкий ассортимент. Есть несколько признаков, по которым целесообразно разделить батареи отопления.

Радиаторы можно разделить по материалам изготовления:

  • стальные панельные конвекторы;
  • батареи чугунные;
  • радиаторы алюминиевые;
  • Радиаторы биметаллические.

По конструктивным особенностям:

Каждый из этих видов лучше всего подходит для своих условий эксплуатации, поэтому имеет свои нюансы.Отдельный вид радиаторов отопления является узкоспециализированным. Это устройства, предназначенные для решения одной задачи, часто в ущерб общей функциональности.

Галерея изображений

Выводы и полезное видео по теме

Полезные советы специалистов помогут разобраться с выбором отопительного прибора:

Лучшим выбором радиатора отопления можно считать тот, при котором наибольший комфорт и достигается комфорт. Радиатор может быть незаметным или наоборот быть частью общего дизайна.Но самое главное это надежность и отсутствие хлопот.

Рассказать о том, как вы выбирали радиатор для замены старых батарей в квартире или для обустройства нового дома, можно расположившись ниже квартала. Пожалуйста, пишите комментарии, задавайте вопросы, делитесь полезными советами и фотографиями по теме статьи. Нам интересно ваше мнение.

Батарея – важная часть системы отопления в многоквартирном доме. Температура в помещении зависит не только от того, насколько горячая вода проходит по трубам.Качество обогрева помещения зависит от конструкции, материала, мощности и способа размещения радиаторов отопления.

Чрезвычайно широкий ассортимент отопительного оборудования может вызвать затруднения при выборе подходящих батарей. Для того, чтобы узнать, каким устройствам отдать предпочтение, придется предварительно изучить особенности существующих типов аккумуляторов.

Различные типы нагревательных устройств

Существует несколько классификаций батарей.

В зависимости от вида тепло- или энергоносителя их подразделяют на следующие виды:

  • радиаторы электрические;
  • радиаторы масляные, работающие от электричества;
  • водяные батареи.

В зависимости от материала батареи бывают:

  • чугунные;
  • сталь;
  • алюминий;
  • медь;
  • пластик.

В зависимости от конструкции радиаторы отопления делятся на следующие виды:

  • секционные — за счет наличия отдельных секций позволяют регулировать размеры и мощность устанавливаемого отопительного прибора; Трубчатые батареи
  • разработаны специально для централизованной системы отопления.Представляют собой цельнометаллическую конструкцию с горизонтальным коллектором и вертикальными трубками; панель
  • — из стали и даже из бетона. Во втором случае такие батареи располагаются внутри стен и передают тепло в виде излучения;
  • пластинчатые — имеют сердечник с пластинчатыми ребрами из тонких металлических листов, осуществляется теплообмен конвекционного типа.

Виды батарей подходящих для квартир

Рассмотрим какие типы радиаторов подходят для штатной централизованной системы отопления в многоквартирном доме.Характеризуется использованием в качестве теплоносителя технической воды, высокими рабочими давлением и температурой. Характеристики отопительных приборов для квартиры должны соответствовать особенностям этой системы. Сравнить параметры приборов из разных материалов, чтобы понять, какие виды подходят для вашего дома, можно с помощью таблицы.

Классические радиаторы из чугуна, несмотря на большое количество современных аналогов из других материалов, в отставку уходить не собираются.Чугун устойчив к коррозии и воздействию высоких температур, долговечен. Некоторые производители изменили внешний вид изделий из чугуна в лучшую сторону, украсив их резьбой и превратив это приспособление в элемент дизайна.

Совет: Интенсивность излучения радиатора можно увеличить, покрасив его в темный цвет.

Радиаторы биметаллические

Эффективность и надежность биметаллических радиаторов достигается за счет сочетания двух видов материалов: стали и алюминия.Высокая теплопроводность алюминия делает его отличным материалом для корпуса аккумулятора, а прочность стали обеспечивает невосприимчивость к перепадам давления и коррозионным процессам. Биметаллическая продукция итальянских производителей считается лучшей на российском рынке.

Радиаторы стальные

Радиаторы стальные бывают панельными, трубчатыми и секционными. Первый вид наиболее популярен благодаря оптимальному сочетанию характеристик и стоимости. Однако батареи из стали практически не используются в многоэтажных домах с централизованным отоплением, так как не предназначены для систем высокого давления.

Алюминиевые батареи

Алюминиевые радиаторы обладают очень привлекательными характеристиками, среди которых отличная теплоотдача и малая инерционность, позволяющая быстро менять температуру в помещении. Но они очень требовательны к качеству теплоносителя, поэтому также не подходят для централизованной системы отопления.

Радиаторы отопления медные

Медные батареи имеют массу достоинств и только один недостаток — очень высокая стоимость. Их эксплуатационные характеристики впечатляют: медные радиаторы превосходят все существующие виды по эффективности, надежности и долговечности, а также по устойчивости к коррозии и гидроударам.

Установка медных радиаторов дорогое удовольствие не только из-за стоимости самой батареи. Подключать их можно только к цельнометаллическим трубам, что тоже дорого. Воспользуйтесь преимуществами меди, и при этом купите товар по более доступной цене, если сможете выбрать медно-алюминиевый радиатор, трубки которого изготовлены из меди, а ребра из алюминия.

Пластмассовые батареи

Новейшим типом нагревательных приборов являются пластиковые батареи. Такие изделия легко монтируются, имеют широкий выбор цветов и не требуют дополнительного ухода.Однако многих заинтересовавших новыми объектами владельцев квартир ждет разочарование: в доме с централизованной системой отопления пластиковые радиаторы установить нельзя. Причинами этого являются ограничения максимальной рабочей температуры и давления, которые не должны превышать 80 градусов и 2 бара соответственно.

ВНИМАНИЕ: Для стандартного помещения с трехметровой высотой потолков с одной дверью и одним окном потребуется мощность радиатора от 90 до 125 Вт на каждый квадратный метр.

Необходимое количество секций будет зависеть от материала и из которого изготовлен радиатор. Мощность одной секции разных типов батарей:

  • Чугунные — от 80 до 150 Вт;
  • Алюминий — 190 Вт;
  • Биметаллический — 200 Вт;
  • Сталь — от 450 до 5700 Вт (имеется в виду мощность всей батареи).

биметаллических вызовов | Статья | Automotive Manufacturing Solutions

Боб Эванс и Джон Плавчан из Quaker Chemical Corporation обсуждают некоторые важные аспекты производительности и качества, необходимые при обработке биметаллических отверстий коленчатого вала

Основным моментом изготовления картера (блока двигателя) прецизионная обработка отверстия под подшипник коленчатого вала.Цилиндричность и получаемая в результате обработка поверхности для этой операции имеют решающее значение для обеспечения производительности двигателя. Корпус изготовлен из алюминия, крышки подшипников часто изготавливаются из чугуна, ковкого чугуна или, в некоторых случаях, из порошкового (спекшегося) металла.

Инструмент должен обрабатывать оба материала одновременно с совершенно разными требованиями к обработке. Крышки подшипников из железа используются для придания необходимой прочности и жесткости отверстию, а также для защиты подшипников скольжения и кривошипа при высоких нагрузках, возникающих во время вращения.

На самом деле они тяжелее соответствующего алюминиевого колпачка, поэтому не оказывают прямого положительного влияния на снижение веса. Но они обеспечивают более длительную плавную работу коленчатого вала и более длительный срок службы подшипников скольжения (из-за более высокой прочности).

По сравнению с полностью алюминиевой деталью, развёртывание биметаллического компонента из чёрного металла с алюминиевым порошком демонстрирует значительно более высокие механические вибрации, более высокие силы резания, более грубую развёрнутую алюминиевую поверхность, меньшую цилиндричность развёрнутого отверстия и смазанный металл, приводящий к потенциалу гальваническая коррозия.

Такие проблемы во многом являются следствием различий в фрикционных и термических свойствах двух металлов, а также различий в характере их стружкообразования. Обработка биметалла ставит уникальные задачи в отношении требований к рабочим характеристикам используемой жидкости для металлообработки.

Смазочно-охлаждающая жидкость, используемая для операций обработки биметаллов, должна эффективно снижать трение для поддержания стабильных сил резания при минимальных вибрациях при обработке из-за непостоянного или прерывистого трения.

Для оценки характеристик жидкости при обработке отверстия коленчатого вала для производителя двигателей была разработана тестовая деталь для имитации соединения блока цилиндров из литого алюминиевого сплава с крышкой подшипника из спеченного порошка черного металла (FC 0208). Это должно было позволить изучить одновременную обработку этих двух материалов, поскольку это может быть связано с операциями развертывания биметаллического отверстия кривошипа. Изготовленная и использованная испытательная деталь состояла из нижнего основания из Al 356-T6, прикрепленного болтами к верхней половине из спеченного металлического порошка FC 0208.

Отверстия были просверлены на одинаковом расстоянии от осевой линии двух частей, а затем обработаны на черновой основе. Затем была получена окончательная тестовая деталь, которую развернули с помощью развертки с твердосплавными наконечниками и одновременно исследовали на обрабатываемость. Используя эту тестовую деталь, была оценена производительность обработки трех смазочно-охлаждающих жидкостей. Образец для испытаний, а также микрофотографии микроструктурных особенностей двух материалов заготовки показаны на рис. 1 .

Для каждой проверенной жидкости 0.Отверстия диаметром 6562 дюйма были расширены с помощью развертки диаметром 0,671 дюйма с твердосплавным наконечником. Развёртывание выполнялось при v = 520 об/мин (90 футов в минуту) и f = 4,6 дюйма в минуту (0,009 дюйма в минуту). Глубина каждого отверстия составляла 1,2 дюйма. Во время развертывания были измерены вибрации и силы резания, а после обработки была получена шероховатость поверхности развёрнутого алюминия и порошкового металла FC 0208.

Вибрации при обработке и шероховатость поверхности При обработке разнородных металлов большие различия в эластичности, твердости и прочности, существующие между двумя материалами, вызывают повышенную вибрацию при обработке или «вибрацию», которая может возникнуть во время обработки.

Вполне вероятно, что высокие вибрации вызывают проблемы с обрабатываемостью, такие как более грубая поверхность, плохая форма отверстия и цилиндричность, а также ускоренный износ инструмента. Вибрации при обработке (измеряемые с помощью акустической эмиссии) при развертывании каждой из трех жидкостей показаны на рис. 2 .

Как видно, Quakercool 7450 развернулся с низким и относительно стабильным уровнем вибрации. Напротив, другие продукты расширялись со значительно более высоким уровнем вибрации, особенно у забоя скважины, где сигналы АЭ быстро возрастали.Такие более высокие сигналы акустической эмиссии обычно являются результатом более высоких сил резания и часто большей адгезии между заготовкой и поверхностями режущего инструмента.

Более высокие вибрации при обработке и силы резания, особенно при обработке биметаллических деталей, могут легко привести к ухудшению качества обработанной поверхности. На рис. 3 показана шероховатость поверхности (в виде Ra (мкм), измеренная для рассверленных алюминиевых поверхностей биметаллической детали Al-Al и Al-FC 0208 для трех оцениваемых продуктов.

Как видно, между тремя жидкостями наблюдались большие различия: Quakercool 7450 последовательно расширял поверхность алюминий-алюминий, а на биметаллической поверхности явно давал более качественное развертывание. Эти различия в отделке поверхности отражают то, как жидкость может преодолевать присущую порошкообразному металлу пористость, накопление алюминия в этих пустотах и ​​размазывание черных металлов по алюминиевой поверхности.

Перенос металла, который может происходить во время обработки биметалла, можно увидеть при анализе обработанных поверхностей с помощью SEM/EDX ( Рисунок 4 ).

Результаты проведенных испытаний показывают явные различия в производительности между продуктами. Более высокий уровень производительности обработки, предлагаемый Quakercool 7450, основан на более низких измеренных вибрациях и усилиях резания, а также на более гладкой шероховатости развёрнутой поверхности, измеренной как на алюминий-алюминиевом, так и на алюминиевом порошковом металлическом компоненте.

Это говорит о том, что правильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости может оказать существенное влияние на общую стоимость владения при изготовлении картера (блока двигателя), особенно на прецизионную обработку отверстия подшипника коленчатого вала.

JMMP | Бесплатный полнотекстовый | Силы обработки при токарной обработке биметаллических изделий из алюминия, титана, чугуна и низкоуглеродистой/нержавеющей стали

1. Введение

Исследования по механообработке в основном связаны с обработкой изделий из мономатериалов и специальных сплавов. С другой стороны, нельзя игнорировать исследования по обработке объектов, изготовленных из нескольких материалов, в основном из-за растущей озабоченности по поводу устойчивости. Объяснение приведено ниже.

В целом устойчивость означает удовлетворение потребностей настоящего поколения без ущерба для способности удовлетворять потребности будущих поколений [1]. Говоря более конкретно, устойчивость означает обеспечение эффективности использования материалов, энергии и компонентов, желательно одновременно, для всех продуктов, населяющих искусственный мир [2]. Здесь эффективность использования материалов связана с использованием материалов и учитывает вопросы, связанные с потреблением энергии и истощением ресурсов при производстве первичных материалов; он также рассматривает такие вопросы, как снижение стоимости и веса продукта [2,3,4,5].Энергоэффективность учитывает потребление энергии во время производственной деятельности (например, механической обработки и сборки) продукта [2,5]. Эффективность компонентов учитывает степень выполнения заданных требований к функциональности, качеству и надежности компонентов, используемых в изделии [2]. Взаимодействие этих показателей эффективности подробно представлено в [2], где делается вывод о том, что эффективность материалов более эффективна, чем две другие эффективности, в повышении устойчивости продукта.Например, объект из нескольких материалов лучше, чем его монометаллический аналог (например, объект из алюминиево-титанового сплава лучше, чем его монометаллический аналог, состоящий только из титана, с точки зрения стоимости, веса и занимаемой площади). 2]. Повышение эффективности материалов может повлиять на эффективность использования энергии и компонентов, что нежелательно. Следовательно, оптимизация необходима для получения наилучшего, что может предложить объект из нескольких материалов. Тем не менее, ожидается, что использование продуктов из нескольких материалов в ближайшие годы увеличится из-за упомянутого выше факта (т.д., повышение устойчивости продукта с точки зрения эффективности использования материалов). В настоящее время для изготовления изделий из разнородных металлов используются как физические процессы соединения (например, сварка трением) [6,7,8,9], так и процессы аддитивного производства (например, селективное лазерное спекание) [10,11,12,13]. . Появление таких производственных процессов также ускорит использование продуктов из нескольких материалов, поскольку эти процессы помогают производить различные детали из разных типов разнородных металлов.Стоит отметить, что процессы аддитивного производства, которые добавляют материалы слой за слоем на основе твердотельной модели объекта, оказались подходящими для изготовления очень сложных и сильно настраиваемых объектов с использованием нескольких материалов [10,11,12,13]. Таким образом, процессы аддитивного производства (селективное лазерное спекание) позволяют легко изготовить объект, состоящий из нескольких материалов, чего часто трудно достичь с помощью обычных производственных процессов (например, механической обработки, литья, формовки и сварки).Приведенное выше объяснение относится к тому факту, что в ближайшие годы все больше и больше объектов, состоящих из нескольких материалов, будут обитать в нашем окружении. Однако объект из нескольких материалов, изготовленный либо с помощью аддитивного производства, либо с помощью других производственных процессов (например, сварки трением), должен быть обработан так, чтобы он достиг требуемой точности размеров и чистоты поверхности. Это требует знаний об обработке многоматериальных объектов. В литературе встречается относительно ограниченное количество исследований, посвященных механической обработке изделий из разнородных материалов.В частности, отмечены исследования, опубликованные в [14,15,16,17,18,19,20,21]. Эти исследования показывают, что механическая обработка объекта из нескольких материалов влечет за собой некоторые уникальные свойства. Например, монометаллическая заготовка может обрабатываться с любых сторон, тогда как при обработке заготовки из двух разных материалов необходимо оптимизировать направление обработки (например, обработка со стороны более мягкого материала на сторону более твердого материала или наоборот) [20]. ]. Процесс количественной оценки шероховатости поверхности объекта, изготовленного из двух разных металлов, требует некоторых нетрадиционных параметров (например,г., энтропия, распределение возможностей и др.) [19,21]. Основной проблемой такой уникальности является наличие зоны стыка или зоны термического влияния, где составы и свойства материалов (особенно твердость) демонстрируют большую изменчивость по сравнению с составляющими материалами. Авторы в [6,7,8,9,22] подробно описали этот вопрос. В зависимости от того, проходит ли режущий инструмент по зоне соединения со стороны более мягкого материала на сторону более твердого материала или наоборот, характеристики обработки могут различаться.В результате силы обработки (сила резания, сила подачи и т. д.) могут иметь разный характер, когда режущий инструмент проходит зону соединения либо со стороны более мягкого материала, либо со стороны более твердого материала, или наоборот. Поскольку силы обработки обеспечивают ценную информацию о явлениях обработки [23], стоит исследовать природу сил обработки, возникающих, когда режущий инструмент проходит область соединения с обеих сторон биметаллического образца. Исходя из этих соображений, в этой статье представлены характеристики сил обработки, которые возникают при токарной обработке трех наборов разнородных металлических образцов, изготовленных из алюминия-титана, алюминия-чугуна и нержавеющей стали-мягкой стали.Соответственно, оставшаяся часть этой статьи организована следующим образом. В разделе 2 описаны биметаллические образцы, экспериментальная установка и методика сбора данных. В разделе 3 представлены характеристики сил обработки, лежащих в основе соединения нержавеющая сталь–мягкая сталь, с точки зрения данных временного ряда и неопределенности. В разделе 4 представлены характеристики сил обработки, лежащих в основе алюминий-титан, с точки зрения данных временного ряда и неопределенности. В разделе 5 представлены характеристики сил обработки, лежащих в основе алюминий-чугун, с точки зрения данных временного ряда и неопределенности.В разделе 6 обсуждается значение результатов. В разделе 7 представлены заключительные замечания по данному исследованию.

2. Эксперименты по механической обработке и сбор данных

В этом разделе описываются биметаллические образцы, экспериментальная установка и метод сбора данных, используемые при токарной обработке биметаллических образцов.

Три различных комплекта биметаллических образцов были изготовлены с использованием сварки трением [6,7]. Описание условий сварки можно найти в [2]. В таблице 1 перечислены материалы, использованные для приготовления образцов.Прочность на растяжение, процентное удлинение и твердость каждого материала также перечислены в таблице 1.

Первый набор образцов, обозначенный как SU-SC, был изготовлен путем соединения двух различных материалов, а именно нержавеющей стали (JIS: SUS304) и мягкая сталь (JIS: S15CK). Химический состав (мас.%) нержавеющей стали был следующим: 0,052 C, 0,416 Si, 1,529 Mn, 0,0319 P, 0,0186 S, 8,057 Ni, 18,293 Cr, 0,185 Mo, 0,483 Cu и 70,9345 Fe. Химический состав (мас.%) мягкой стали был следующим: 0.15 C, 0,20 Si, 0,40 Mn, 0,19 P, 0,022 S, 0,03 Ni, 0,14 Cr, 0,02 Cu, 98,848 Fe. Прочность на растяжение (т. е. предел прочности), относительное удлинение и твердость нержавеющей стали составляли 663 МПа, 55% и 182 HV соответственно. Прочность на растяжение (т.е. предел прочности), относительное удлинение и твердость мягкой стали составляли 439 МПа, 38% и 132 HV соответственно. Второй набор образцов, обозначенный как Al-Ti, был приготовлен путем соединения двух разных материалов, а именно алюминия (JIS: A1070) и технически чистого (CP) титана.Химический состав (мас.%) алюминия (JIS: A1070) был следующим: 0,03 Si, 0,10 Fe, 0,01 Cu, 0,02 Mg, 0,01 V, 0,01 Ti, другие ≤ 0,03 другие и 99,82 Al. Химический состав (мас. %) КП-титана был следующим: 0,0011 Н, 0,089 О, 0,006 N, 0,038 Fe, 0,005 С, 99,8609 Ti. Прочность на растяжение (т.е. предел прочности), относительное удлинение и твердость алюминия (JIS: A1070) составляли 120 МПа, 27% и 41 HV соответственно. Предел прочности при растяжении (т. е. предел прочности), относительное удлинение и твердость КП-титана составили 401 МПа, 35 % и 146 HV соответственно.Другой набор образцов, обозначенный как Al-CI, был изготовлен путем соединения двух разных материалов, а именно алюминия (JIS: A5052) и ковкого чугуна. Химический состав (мас.%) алюминия (JIS: A5052) был следующим: 0,09 Si, 0,16 Fe, 0,02 Cu, 0,03 Mn, 2,6 Mg, 0,25 Cr, 0,01 Zn, ≤0,15 других и 96,69 Al. Химический состав (мас.%) ковкого чугуна был следующим: 3,76 C, 2,91 Si, 0,49 P, 0,011 S, 0,029 Mg и 92,8 Fe. Прочность на растяжение (т. е. предел прочности), относительное удлинение и твердость алюминия (JIS: A5052) составляли 265 МПа, 17.4% и 86 HV соответственно. Предел прочности при растяжении (т. е. предел прочности), относительное удлинение и твердость ковкого чугуна составили 442 МПа, 18,7 %, 79,2 HRB соответственно.

Обратите внимание, что предел прочности при растяжении, относительное удлинение и твердость одного из составляющих материалов выше, чем у другого для каждого набора образцов. Это обеспечивает механическую обработку материала от мягкого к твердому или наоборот в области стыка. На рис. 1 представлены фотографии образцов, по одному из каждого набора образцов. Вспышка, образовавшаяся в области соединения (см. рис. 1), была удалена с помощью операции токарной обработки перед проведением экспериментов по механической обработке для получения данных об усилии механической обработки.Условия сварки трением, используемые для изготовления биметаллических образцов (рис. 2), перечислены в таблице 2. Как видно из таблицы 2, для образцов, названных SU-SC, вращающимся материалом был S15CK (т. е. мягкая сталь). Для образцов, названных Al-Ti, вращающимся материалом был A1070 (то есть алюминий). Для остальных образцов вращающимся материалом был А5052 (алюминий). Диаметры вращающегося материала (при сварке трением) для всех образцов составляли 12 мм. Скорость трения, давление трения и время осадки были равны 27.5 с –1 (1650 об/мин), 30 МПа и 6 с соответственно для всех образцов. Принимая во внимание, что время трения для образцов, а именно SU-SC, Al-Ti и Al-CI, составляло 2 с, 1 с и 3 с соответственно. Давление осадки для образцов, а именно SU-SC, Al-Ti и Al-CI, составляло 270 МПа, 90 МПа и 200 МПа соответственно. С другой стороны, условия резания для экспериментов по механической обработке приведены в таблице 3. Твердосплавные пластины (TNMG160404-MF), поставляемые Sandvik TM , использовались в качестве режущих инструментов для экспериментов по механической обработке.Здесь использовались две скорости резания (v c ), 25 м/мин и 50 м/мин. Причина использования таких скоростей резания заключается в том, что большинство цеховых мастерских, где механическая обработка выполняется в реальных условиях, часто вынуждены использовать очень низкие скорости резания из-за нехватки ресурсов: см. [24] для подробного описания выбор скорости резания на основе реальных ограничений. Однако скорость вращения патрона регулировалась в каждом проходе обработки, обеспечивая указанные выше скорости резания.Скорости резания также обеспечивают отсутствие или меньший износ инструмента при каждом проходе обработки. Аналогично скорости резания, использовались два значения подачи (f), 0,1 мм/об и 0,2 мм/об, тогда как глубина резания (a p ) оставалась постоянной (1 мм) для всех циклов обработки. Эксперименты по механической обработке проводились в трех разных зонах каждого образца: зонах составляющих материалов и зоне соединения. На рисунке 2 один из составляющих материалов обозначен как Материал А, а другой обозначен как Материал В.В соответствии с таблицей 1 материал А означает нержавеющую сталь (JIS: SUS304), алюминий (JIS: A1070) или алюминий (JIS: A5052) для образцов SU–SC, Al–Ti или Al–CI соответственно. Точно так же материал B означает мягкую сталь (JIS: S15CK), коммерческий чистый титан (CP) или ковкий чугун для образцов SU–SC, Al–Ti или Al–CI соответственно. направления — направление от твердого материала к мягкому и наоборот (т. е. от направления материала А к материалу В и наоборот) — для каждого образца.Для этого сигналы силы обработки для длины обработки около 4 мм были записаны с использованием системы сбора данных на основе тензодатчиков, как схематично показано на рисунке 2. Как видно на рисунке 2, система выводит усилия обработки из трех разных каналы. Один из каналов регистрирует усилия в направлении скорости резания. Сигналы силы, записанные с этого канала, называются сигналами силы резания. Другой канал регистрирует усилия в направлении подачи. Сигналы усилия, записанные с этого канала, называются сигналами усилия подачи.Другой канал регистрирует усилия в направлении резцедержателя. Сигналы силы, записанные по этому каналу, называются сигналами силы тяги. Сигналы записывались через каждые 0,2 мс для трех каналов. Следует отметить, что сигналы усилия резания и подачи использовались для расчета мощности резания и, таким образом, для определения удельной энергии/давления резания. Сигналы силы тяги в расчетах не использовались, а регистрировались для получения полной картины явлений механической обработки.Однако для анализа необработанные сигналы требуют выборки. Рисунок 3 схематически иллюстрирует метод выборки. Описание выглядит следующим образом. Временной ряд сигналов силы состоит из сигналов, возникающих при приближении режущего инструмента к зоне резания, когда режущий инструмент удаляет материалы и когда режущий инструмент удаляется от зоны резания. Следовательно, необработанные сигналы, как показано на рисунке 3а, требуют дискретизации. Для проведения выборки интервал выборки, т. е. интервал времени, был выбран таким образом, чтобы сигналы в интервале выборки состояли из сигналов силы резания/подачи/толкания только тогда, когда режущий инструмент удаляет материалы либо в составляющем материале зона (т.т. е., в зоне материала А и материала Б) или в области стыка (т. е. сегмента, где материал А и В физически соединены). Случай, показанный на рисунке 3, соответствует выборке сигналов усилия обработки в области соединения. Силовые сигналы после дискретизации сбрасывались на время, равное нулю. Таким образом, между необработанными и дискретизированными сигналами выполняются следующие отношения. ∈ {С, F, Т}. Здесь C, F и T означают сигналы силы резания, подачи и толкания соответственно.Интервал [T1, T2] является интервалом дискретизации. Символ Δ представляет собой интервал выборки необработанных сигналов F RX (t). Как упоминалось ранее, здесь Δ = 0,2 мс. Сегмент сигналов F RX (t = T1), …, F RX (t = T2) используется для получения дискретизированных сигналов. Однако временной интервал в дискретизированном сигнале может быть увеличен для анализа. Пусть F SX (τ) — дискретизированные сигналы. Таким образом, F SX (τ = 0) = F RX (t = T1), F SX (τ = λΔ) = F RX (t = T1 + λΔ), …, F SX (τ = nλ∆) = F RX (t = T2).Это означает, что дискретизированный сигнал состоит из n + 1 точек данных, и точки данных собираются с использованием временного интервала λΔ. Если λ = 5, а Δ = 0,2 мс, то λΔ = 1 мс, т. е. временной интервал дискретного сигнала равен 1 мс. Таким образом, F SX (τ) означает сигналы силы резания, подачи или толчка во временном интервале 1 мс, где X = C, F или T соответственно. Это соглашение используется на протяжении всей статьи. Фотографии образцов, сделанных после механической обработки, приведены в приложении А.

Какие батареи лучше биметаллические или алюминиевые.Какие радиаторы лучше: алюминиевые или биметаллические

Типы алюминиевых радиаторов различаются по способу изготовления:
1. Литые радиаторы. Каждая секция такого радиатора изготовлена ​​методом литья под давлением – это придает особую прочность (выдерживает до 16 атм.). материал силумин — сплав алюминия и 12% кремния.

2. Прессованные радиаторы. Изготовлен методом экструзии. Состоят из нескольких частей:
— Головка;
— Ребро;
— Нижняя часть.

Эти элементы склеены и/или спрессованы.Такие батареи несколько дешевле литых, но являются статичными, добавлять секции после окончательной сборки нельзя.

3. Анодированные радиаторы. Изготовлен из алюминия высокой чистоты. Затем их обрабатывают методом анодного оксидирования. Изменяет физические характеристики металла:
— Не поддается коррозии;
— Лучшее рассеивание тепла;
— Повышенной прочности(выдерживает 50-70 атм.)

Секции таких радиаторов соединяются не внутренними ниппелями, а внешними муфтами.У них есть только один недостаток — они слишком дороги.


Высота радиатора дана в межосевом расстоянии — это расстояние между коллекторами батареи, реальное расстояние 60-100 мм. больше, в зависимости от модели и производителя. Диапазон расстояний очень большой 200 — 800 мм, но есть стандартизированные значения — 200, 350 и 500 мм. Длина радиатора переменная и зависит от количества секций.

Давление, которое производители регулируют в техпаспорте:
Рабочее.Среднее стандартное значение для алюминия составляет 10-15 атм.
Обжим. Давление, при котором система испытывается перед началом нового отопительного сезона. Опрессовку проводят воздухом при давлении 20 — 30 атм.

Теплоотдача алюминиевых радиаторов очень высока из-за малой тепловой инерции — они быстро нагреваются и быстро остывают. Радиатор отдает тепло двумя способами: прямым тепловым излучением и конвекционными потоками горячего воздуха. Учитывая, что конструкция алюминиевых радиаторов разрабатывалась специально, с большой площадью внутренних поверхностей, за счет оребрения оба вида теплопередачи имеют для такого радиатора одинаковую мощность.Расчет параметров теплоотдачи для батарей этого типа дается в ваттах на секцию. А это в среднем для стандартных моделей — 80-210 Вт, при максимальной заявленной температуре до 110 С.

Нормы установки алюминиевых радиаторов:
Расстояние до пола 100-120 мм.
Расстояние до низа подоконника 100 мм.
Расстояние до стены 30-50 мм.

При таких параметрах наиболее эффективно распределяются конвекционные потоки.

Недостатки алюминиевых радиаторов (большинство недостатков не относится к анодированным радиаторам):
1. Наличие соединений, соединенных механически, а особенно запрессованных — зона риска протечки;
2. Высокая чувствительность к кислотности охлаждающей жидкости. Не рекомендуется использовать антифриз или другую охлаждающую жидкость с кислотностью менее 7pH.
3. При использовании с медным оборудованием возникает эффект повышенной коррозионной активности, что сопровождается выделением газов и завоздушиванием всей системы.

Биметаллические радиаторы

Несмотря на практически полное внешнее сходство большинства моделей алюминиевых и биметаллических радиаторных батарей, их внутреннее устройство и характеристики сильно различаются. В основе биметаллической батареи лежит каркас из стальных труб, где вертикальная труба соединяет две части коллектора. Этот сердечник обжат оболочкой из алюминиевых листов различного профиля. Это помогает более эффективно передавать тепло. Сечение патрубков такой батареи небольшое, что позволяет заполнять систему меньшим количеством теплоносителя.На рынке есть несколько видов радиаторов этого типа:
1. Полностью биметаллический. Со стальным сердечником, что исключает контакт алюминия с водой.
Преимущества:
— Повышенная прочность;
— Надежность — низкая вероятность утечек.
Недостатки:
— Высокая цена;
— Больший, по сравнению с другими алюминиевыми радиаторами, вес.

2. Полубиметаллический. Такие стальные изделия состоят только из вертикальных каналов, которые соединяются с алюминиевыми коллекторами.
Преимущества:
— Меньшая стоимость;
— Лучшее рассеивание тепла.
Дефекты:
— опасность коррозии;
— Меньшая прочность — возможны протечки и в местах вдавливания стальной трубы в алюминиевый коллектор.

3. Цельный. специальный корпус полностью биметаллических радиаторов. На заводе делают каркас из стальных труб, а на него навешивают «фартук» из фигурных алюминиевых пластин.
Преимущества:
— Полностью исключена протечка между секциями батареи;
— Выдерживает очень высокое давление.
Недостатки:
— Нет возможности апгрейда батареи поставкой дополнительной секции.

4. Биметаллический с медным сердечником. Эти аккумуляторы во многом устраняют недостатки стальных сердечников, не ржавеют, можно заливать системы антифризом, но имеют огромный недостаток — они крайне дороги.

Характеристики и физические параметры
Размеры радиаторов этого типа ничем не отличаются от алюминиевых, самые популярные стандарты межосевого расстояния: 200, 300, 350, 500, 800 мм.

Максимально допустимая температура охлаждающей жидкости для биметаллических аккумуляторов 90-95 С, которую заявляет производитель. При превышении этой температуры возможно начало отслаивания и изменения формы (изгиб, сползание) алюминиевой обжимки аккумулятора.

Рабочее давление сильно различается у различных типов биметаллических аккумуляторов:

— полубиметаллические — около 16 атм.
— Биметаллические сборные — до 30 Атм.
— Биметаллический сплошной — до 50 Атм.

Обычно опрессовка отличается от рабочего давления в 2 раза. Зарубежные производители часто несколько занижают максимальное рабочее давление из соображений безопасности. Показатели теплоотдачи несколько ниже, чем у алюминиевых аналогов и составляют 170-190Вт при температуре 70 С. Срок службы 20-30 лет, в зависимости от производителя. Обе стороны радиатора (во многих моделях) передние – его можно установить с любой стороны разводящей трубы отопления.

Комплектация и особенности монтажа радиаторов довольно разнообразны.Подключение к системе отопления возможно как со стороны радиатора, так и снизу. С противоположной стороны возможна установка крана Маевского.

Недостатки:
— Очень высокая стоимость. Поскольку эти изделия являются высокотехнологичными, то стоят они даже дороже, чем чугунные радиаторы.
— Подвержен коррозии, при частой деаэрации и/или при использовании антифриза в системе отопления в качестве теплоносителя.

Установка и использование

Установка всех типов обоих типов радиаторов абсолютно одинакова.Начать его нужно с разметки и установки кронштейнов держателей, затем радиатор закрепляется на кронштейне и подключается к тепловой сети. Отличаться может только технология монтажа при подключении к трубам разного материала. И разные способы обвязки.

Установка в теплосети с металлической арматурой. При использовании стальных труб в централизованном теплоснабжении основное внимание следует уделить точности расположения креплений радиатора. Так как стальные трубы их монтаж и перестановка очень жесткие, без специального газосварочного оборудования это невозможно.При подключении радиатора напрямую к трубам можно использовать эксцентрики между батареей и отводами, ведущими к трубам. Но это сильно снизит общий эстетический вид. Как вариант можно использовать медные трубы для обвязки . Они имеют много преимуществ перед стальными трубами:
Высокая прочность в сочетании с эластичностью.
Возможность монтажа пайкой без применения специального газосварочного оборудования. (правильно спаянные соединения выдерживают до 150 атм).
Коррозионная стойкость.
Высокая теплопроводность(комната тоже будет нагреваться от труб).
Экологичность.

Недостатком может быть высокая стоимость по сравнению со всеми другими материалами. Также не рекомендуется использовать для обвязки чисто алюминиевые радиаторы (кроме анодированных).

металлопластик . Дешевле и проще в установке. Они легко подсоединяются к радиатору, переходники с металлопластика на металлические коллекторы радиатора, могут быть изготовлены с помощью литой заводской муфты, муфты со встроенным краном или монтируются на месте.Большим недостатком металлопластиковой отопительной арматуры является наличие большого количества соединений, которые могут протекать.

Трубы ПВХ . Это самый прочный вид труб. Они просты в установке, для них требуется только небольшое и недорогое оборудование. Специальный паяльник для труб ПВХ, который продается в любом строительном магазине. В наличии большой выбор фитингов и переходников под любой диаметр и металл. Крепление к радиаторам лучше производить заводским угловым фитингом со встроенным краном.
Снимать транспортную упаковку с радиаторов с момента начала монтажа до момента завершения опрессовки и пуска не рекомендуется, алюминиевый сплав тонких пластин радиатора достаточно хрупок и легко ломается.

Способы обвязки (способы подключения)

Сначала рассмотрим типы систем отопления:
1. Однотрубная система. При такой схеме труба с горячим теплоносителем проходит последовательно через все радиаторы, а возвращается от последнего в контуре с уже остывшим теплоносителем.
Преимущества:
— Потребляется меньше материала(труб).
— Менее трудоемкий (меньше пробивается потолки или стены при монтаже).
Недостатки:
— Неравномерный нагрев аккумуляторов.
— Более интенсивная работа котла отопления (возврат теплоносителя с низкой температурой).

2. Двухтрубная система. В свою очередь различают: вертикальные — от стояка с теплоносителем трубы отходят к каждой батарее отдельно, а от него возвращаются к другому стояку с остывшим теплоносителем; горизонтально-лучевые — трубы к каждой батарее подводятся через «гребенчатое» устройство, которое подключается к горячей трубе.

Каждый из этих типов может сочетаться с различными схемами подключения радиатора:
1. Боковая схема. Входной и выходной патрубки монтируются с одной стороны батареи. Горячий теплоноситель запускается в верхний патрубок и охлаждается из нижнего. (самая распространенная схема). При такой схеме необходимо иметь кран Маевского на «глухой» стороне батареи для стравливания воздуха.

2. Диагональный рисунок. Вход находится сверху с одной стороны, а выход снизу с другой.Эта схема более оптимальна с точки зрения теплоотдачи и используется для подключения вытянутых, многосекционных батарей.

3. Нижнее соединение. Впускной и выпускной патрубки расположены внизу на противоположных сторонах радиатора. Эта схема наименее эффективна, но очень популярна, когда нужно спрятать подающие и отводящие трубы под пол или за декоративный плинтус.

При подключении радиаторов к однотрубной схеме обязательным техническим условием является применение «байпаса».Это вертикальная труба, соединяющая входной и выходной патрубки с аккумулятором. Предназначен для регулирования подачи тепла в помещение, а не для отключения всех батарей, поступающих после текущей от отопления. Байпас выполнен меньшего диаметра для правильного направления потока теплоносителя. Между байпасом и радиатором отопления устанавливаются два шаровых крана, для входа и выхода теплоносителя. Когда они закрыты, вода продолжает циркулировать в системе. Реже используется схема с одним трехходовым краном, установленным на патрубке горячей воды, с подсоединенным к нему на третьем проходе байпасом.

Окончательный выбор

Выбор того или иного типа радиатора отопления зависит, в первую очередь, от давления в системе подачи теплоносителя. В домах с центральным магистральным отоплением и давлением 25-30 бар можно использовать только литые, неразъемные биметаллические радиаторы, хотя они и менее экономичны. Для частных домов с системой отопления с закрытым расширительным баком и системой принудительной циркуляции и давлением до 15 бар возможно применение полуметаллических и литых алюминиевых анодированных радиаторов.Литые и сборные алюминиевые радиаторы с рабочим давлением до 10-15 бар допускается использовать в частных домах с центральным отоплением с естественной циркуляцией.

С каждым приближением осенне-зимнего сезона тема отопления квартиры или собственного дома приобретает особую остроту и актуальность для большинства потребителей. А если это знаменательное событие все-таки совпадает с ремонтом или плановой заменой элементов системы отопления, то на повестку дня встает вполне резонный вопрос, какие радиаторы лучше — алюминиевые или биметаллические?

Смогут ли батареи из алюминия или комбинации алюминия и стали обогреть дом лучше, чем знакомые всем с детства чугунные радиаторы? Для того, чтобы максимально точно и объективно ответить на этот вопрос, необходимо проанализировать их преимущества и недостатки и детально их изучить.Технические характеристики этих нагревательных элементов.

Несмотря на сравнительно небольшой срок пребывания на строительном рынке В нашей стране алюминиевые радиаторы смогли завоевать хорошую репутацию у широкого круга потребителей. И это понятно: легкие, элегантные и компактные, они прекрасно вписываются в любой современный интерьер, а также обладают прекрасным набором технических качеств, делающих их рациональными и экономически выгодными для частного сектора.

Такие радиаторы изготавливаются двумя способами:

— экструзия (продукция эконом-класса, не отличающаяся высоким качеством и долговечностью, но имеющая самую низкую цену).

— метод литья. Радиаторы представляют собой цельные монолитные конструкции с разным количеством ребер, обладающие высокой надежностью и долговечностью.

Их преимущества:

  • Высокий уровень теплоотдачи радиаторов.
  • Легкий вес, что позволяет значительно снизить затраты на их монтаж и транспортировку.
  • Внешняя привлекательность и эстетика.
  • Устойчивость к внешней коррозии благодаря использованию специального порошкового покрытия.
  • Способность радиаторов максимально быстро реагировать на изменение температуры теплоносителя за счет малой инерционности нагрева.
  • Устойчив к накоплению пыли за счет использования метода конвекционного нагрева.
  • Компактный размер.
  • Простота обслуживания и эксплуатации.
  • Возможность установки радиаторов в открытых и закрытых системах.

Обратите внимание: Алюминиевые батареи не нужно перекрашивать, как чугунные, хотя теоретически они прекрасно перенесут покраску высокотемпературными эмалями любого оттенка.Чаще всего они выпускаются в классическом белом цвете, который хорошо гармонирует с интерьером любого типа, но при желании вы также можете заказать оригинальные эксклюзивные радиаторы различных цветов или использовать с ними специальные декоративные решетки.

Дефекты:

  • Требовательность радиатора к качеству охлаждающей жидкости . В идеале его кислотно-щелочной баланс (рН) должен быть не более 8 единиц. Конечно, в домашних условиях проверить соответствие этого показателя установленным нормам невозможно, но известно, что в большинстве систем централизованного отопления он значительно выше.Для решения этой проблемы на внутреннюю часть радиаторов наносится полимерная пленка, предохраняющая металл от разрушения.
  • Необходимость установки воздухоотводчика в комплекте с аккумулятором. При отсутствии этого устройства скачки давления в системе могут привести к разрыву ее участков. Вообще гидроудар можно назвать настоящей «ахиллесовой пятой» алюминиевых радиаторов , поэтому, учитывая эту слабость, производители увеличили рабочее давление приборов с 10 атм.(как было раньше) до 16-20 атм. Этот момент необходимо учитывать при проектировании и монтаже системы отопления дома или квартиры.

Важная информация: При подключении алюминиевых радиаторов к системе отопления большое значение имеет материал, из которого изготовлены прилегающие трубы. Следует избегать комбинаций «алюминий-сталь» или «алюминий-медь», так как это может вызвать электрохимическую коррозию. Для предотвращения подобных проблем рекомендуется при установке радиаторов использовать специальные проходные заглушки, покрытые никелем, кадмием или хромом.

Биметаллические радиаторы: описание, преимущества и недостатки

Радиаторы биметаллического типа представляют собой конструкции, состоящие из двух металлов: алюминия и стали (или меди, но последний вариант встречается достаточно редко). Состоят из алюминиевого корпуса с ребрами жесткости и «начинки» в виде сердечника из стальных труб, по которым движется теплоноситель. Аккумуляторы этого типа имеют меньший диаметр, что несколько увеличивает вероятность их засорения в процессе эксплуатации.

В соответствии с технологическими особенностями производство радиаторов биметаллического типа подразделяется на две группы:

  • Со стальной рамой.
  • С каналами, армированными стальными трубками.

Выбирая, какие радиаторы лучше — алюминиевые или биметаллические, обратите внимание, что биметаллические радиаторы со стальным каркасом лучше защищены от коррозии, благодаря отсутствию возможности контакта теплоносителя с алюминием. При покупке батарей, имеющих в своей конструкции трубки, армированные стальными язычками, нужно обратить внимание на качество их, язычков, фиксации, так как при смещении они могут заблокировать нижний коллектор (из-за разного теплового расширения стали и алюминия).

Несмотря на свою новизну и необычность для отечественного рынка сантехнических изделий, биметаллические батареи быстро сумели завоевать свою нишу среди изделий аналогичного типа. И, как убедительный аргумент в их пользу, в ответ на вопрос, какие батареи лучше: алюминиевые или биметаллические, можно перечислить их положительные качества и преимущества.

Их преимущества:

  • Радиаторы элегантного и привлекательного дизайна.
  • Низкая тепловая инерция и хорошая теплопроводность радиаторов.
  • Высокая прочность, позволяющая оборудованию выдерживать внутреннее давление СОЖ.
  • Стойкость радиаторов к качеству охлаждающей жидкости.
  • Малый вес и компактные размеры.
  • Прочность. Средний срок Срок службы батареи данного типа составляет около 20 лет.
  • Устойчив к гидравлическим ударам и перепадам давления в системе.

Недостатки биметаллических радиаторов:

  • Вероятность протечки из-за сборной конструкции конструкции.
  • Высокая цена. (в среднем на 20% выше, чем у алюминиевых батарей).
  • Низкая пропускная способность.

Сравнение, анализ преимуществ и недостатков

Для того, чтобы ответить на вопрос, какие радиаторы отопления лучше: алюминиевые или биметаллические, можно проанализировать их сильные и слабые стороны на основе следующей таблицы:

Тип радиаторов

Параметры Алюминий Биметаллический
Тип конструкции Секционный Секционный
Вариант подключения Любой Любой
Тепловая инерция Низкий Низкий
Объем охлаждающей жидкости Маленький Маленький
Использование термостатической установки Рекомендуется Рекомендуется
Восприимчивость к коррозии высокая Низкий
Тип теплоносителя рН воды 7-8 Вода или антифриз
Рабочее давление До 2.5 МПа До 3,5 МПа
Установка в высотных зданиях Возможно Возможно
Модельный ряд Широкий Широкий
Тип системы отопления Автономный Автономный и центральный
Срок службы 15 лет 20 лет
Цена Средний высокая
Особенности Высокая электрохимическая активность.Металл-антагонист – медь.

Таким образом, можно сделать вывод, что количество положительных качеств биметаллических батарей несколько превышает количество достоинств радиаторов. алюминиевый тип. В целом и те, и другие имеют большое количество преимуществ, позволяющих использовать их в системах автономного и централизованного типа. При этом для установки в частном секторе лучше использовать алюминиевые радиаторы, которые имеют более низкую стоимость и отличные физико-технические параметры, а для системы центрального отопления биметаллические радиаторы будут предпочтительнее из-за их способности выдерживать большие давление, устойчивость к гидравлическим ударам и составу воды.

Если вы хотите узнать о том, какие существуют или есть в квартире, то у нас есть об этом отдельная статья.

И особенности выбора радиаторов для загородного дома.

О водонагревателях мы говорили на этой странице. Принцип работы, установка, популярные производители.

Довольно часто старые чугунные батареи приходят в негодность и их приходится заменять новыми. Раньше даже не стоял вопрос о том, какой радиатор выбрать для установки.В настоящее время производители отопительных приборов выпускают батареи из самых разнообразных материалов, отличающихся конструкцией и техническими характеристиками. Такое разнообразие привело к тому, что у многих стал возникать вопрос: какие радиаторы лучше – биметаллические или алюминиевые? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо более подробно рассмотреть особенности и технические характеристики аккумуляторов, которые изготавливаются из алюминия и биметалла.

На сегодняшний день такие радиаторы считаются самыми эффективными устройствами, которые используются для отопления.В нашей стране они появились 30 лет назад и за это время уже успели показать свои положительные и отрицательные стороны.

Потребителям нравится современный дизайн такого устройства и привлекательный внешний вид. Кроме того, они достаточно легкие по весу. Но не только этими характеристиками славятся алюминиевые аккумуляторы. Также необходимо обратить внимание на то, как они сделаны и на особенности монтажа.

Алюминиевые батареи

для отопления изготавливаются двумя способами: методом экструзии или литья.

Первый вариант предполагает использование алюминиевого профиля. Прессом из него начинают формировать детали , которые затем сваривают между собой по секциям. Эти секции затем соединяются друг с другом, а для того, чтобы конструкция была герметичной, используют качественный утеплитель и прокладки.

Второй вариант характеризуется созданием монолитной конструкции без отдельных стыков, что придает готовому изделию высокую прочность.

При соблюдении технологических стадий производственного процесса получается достаточно надежный прибор , технические характеристики которого будут такими же, как и у литых моделей.

Алюминий — это металл, который очень быстро нагревается. Благодаря конструктивным особенностям радиатора таким образом передается тепло в помещение – мощное тепловое излучение, исходящее от панелей конвекционными воздушными потоками, движется к потолку.

Каждая секция такого устройства имеет тепловую мощность 120 Вт. Секция весит около 2 кг, а ее глубина может быть от 70 до 110 мм. Чтобы его залить, нужно 0,4 литра охлаждающей жидкости. Максимальная температура нагрева, которую легко выдерживает металл, составляет 90 градусов.

Преимущества алюминиевых аккумуляторов

Благодаря этим техническим характеристикам алюминиевые нагревательные приборы имеют следующие преимущества:

Сравнительно недавно алюминиевые профили использовались только при сборке автономных систем отопления, т. к. рабочее давление в них составляло 6 атмосфер. В настоящее время в продаже имеются усиленные отопительные приборы с рабочим давлением 16 атмосфер, которые эксплуатируются в системах центрального отопления. Это следует учитывать при покупке радиатора.

Недостатки алюминиевых аккумуляторов

У такого устройства есть и недостатки:

Хотя алюминиевые радиаторы неплохие, их использование в системе центрального отопления совершенно нежелательно. Такой материал очень плохо контактирует с другими металлами , а для алюминиевых приборов подходит только качественная вода. Также их работа возможна только при стабильной системе без скачков давления. Такие параметры соблюдаются только в автономных системах.

Однако биметаллические батареи лишены таких недостатков, т. к. для их конструкции используются стальные трубы , на которые надеваются алюминиевые радиаторы.Сталь – достаточно прочный материал, хорошо держит давление и не реагирует на некачественный теплоноситель. Ребра из алюминия обладают высокими характеристиками теплопроводности и, благодаря сочетанию этих двух металлов, можно использовать их преимущества, избегая при этом недостатков.

Биметаллические батареи очень сложны в изготовлении. Для того чтобы обеспечить достаточно плотное взаимодействие металлов друг с другом, применяется технология изготовления литьем под давлением.Биметаллические нагревательные приборы обладают высокой химической стойкостью и легко выдерживают давление до 10 атмосфер, возникающее внутри сети. Такие приборы легче чугунных приборов, их проще монтировать и они прекрасно вписываются в современные интерьеры.

Если сравнивать мощность алюминиевых и биметаллических аккумуляторов, то выигрывают вторые, причем весьма существенно. Мощность одной секции из биметалла составляет 170 – 190 Вт. Такой нагревательный прибор выдерживает максимальный температурный нагрев до 100 градусов.Если сердечник изготовлен из нержавеющей стали, устойчивость к коррозии увеличивается в несколько раз.

Такое устройство хоть и совершенно, но не полностью, поэтому имеет и определенные недостатки:

Биметалл или алюминий: что лучше?

Чтобы понять, какой радиатор лучше, нужно их сравнить. Простая мужская внешность не сможет их различить, потому что разницы вообще не видно. Оба типа этих аккумуляторов выглядят точно так же, как и представляют собой плоский треугольник, который покрыт порошковой белой или цветной эмалью.Поверхность этих устройств может быть монолитной или состоять из секций.

Алюминиевый прибор имеет высокую тепловую мощность, а биметаллический — среднюю. В первом случае максимальные показатели рабочего давления обычно составляют 16 атмосфер, а во втором — 20. Оба эти металла не очень устойчивы к коррозии.

Гарантийный срок на данные отопительные приборы 20 – 25 лет. Их можно отремонтировать своими руками. Но стоимость алюминиевых устройств намного ниже, чем у биметаллического изделия.

Учитывая эти факты, сложно решить, какой радиатор лучше. Оба хорошо справляются со своей задачей. Поэтому лучше всего выбирать устройство с учетом одного момента, в какой системе оно будет эксплуатироваться.

Алюминиевые батареи

очень легкие, рабочее давление всегда стабильно, теплоноситель хорошо контролируется, поэтому их используют для автономной системы отопления. Биметаллические приборы отлично подходят для системы центрального отопления, так как хорошо выдерживают скачки давления и высокую температуру охлаждающая жидкость .

Аккумуляторы из таких материалов, как алюминий и металл, имеют свои преимущества. Они появляются только при правильной установке и эксплуатации. Алюминиевые устройства устанавливаются, если в системе низкого давления требуется обеспечить максимальную теплоотдачу. Во всех остальных случаях устанавливаются биметаллические устройства.

Мы все заботимся о своем комфорте. «Холодно» и «жарко» в квартире для нас не отвлеченные понятия, а повседневный жизненный вопрос. И решение этого вопроса не в последнюю очередь зависит от того, какие радиаторы отопления, или просто «батареи» установлены в нашей квартире.Современный рынок радиаторов характеризуется большим разнообразием моделей. Данная статья призвана помочь потребителю разобраться, какой радиатор отопления выбрать.

> Выбирая радиатор, мы должны в первую очередь быть уверены в его надежности и долговечности. Аккумулятор установлен не на один год, и нам важно знать, что однажды он не протечет и не приведет к затоплению соседей снизу. Но не менее важно понимать, как это устройство послужит вам.Основной характеристикой радиатора является его теплоотдача. Чем выше этот параметр, тем лучше устройство прогреет вашу комнату. Следующие параметры не влияют на работу устройства, но тем не менее важны для покупки и установки. Это дизайн, вес и цена. От дизайна зависит, насколько гармонично радиатор впишется в ваш интерьер. Вес устройства важен при транспортировке и установке. И, конечно же, немаловажную роль играет цена – среди прочих равных качеств на нее и придется ориентироваться.

Чугунные и стальные батареи «дешево и сердито». Именно поэтому мы обычно приобретаем их вместе с квартирой, что объясняется их низкой ценой, привлекательной для застройщика жилья. Однако их недостатки, в том числе низкое тепловыделение, малый срок службы и несовершенство конструкции, привели к тому, что сегодня эти аккумуляторы массово заменяются устройствами нового поколения.

Стальные панельные радиаторы устанавливаются в основном в коттеджах с автономными системами отопления.Эти перегородки обладают малой прочностью и противопоказаны для взаимодействия с центральной системой отопления многоэтажных домов.
Выбирая между алюминиевым и биметаллическим радиатором, нужно знать, что каждый из них имеет свои преимущества. Основным преимуществом алюминиевых радиаторов является их высокая теплоотдача. Алюминиевый радиатор изготовлен из специального алюминиевого сплава, обладающего отличной теплопроводностью и позволяющего отливать сколь угодно сложные детали.

Биметаллические радиаторы изготавливаются из двух металлов.В основе этих устройств рама из стальных труб, скрытая алюминиевой оболочкой, и именно по этим трубкам «бежит» вода системы отопления.

Преимуществом биметаллических радиаторов перед алюминиевыми является их прочность. Рабочее давление биметаллических радиаторов достигает 40 атм, в то время как большинство алюминиевых моделей работают при давлении 16 атм. Однако следует отметить, что давление в городских теплосетях не превышает 8-10 атм. Делая поправку на их неустойчивость, большинство специалистов сходятся во мнении, что определенный запас прочности для отопительных приборов необходим.Гарантированной надежной работой в многоэтажных домах является значение рабочего давления 14-16 атм.
Однако в последнее время производители радиаторов развернули на российском рынке «войну за атмосферу». Поскольку основные характеристики алюминиевых радиаторов схожи, производитель пытается заявить, что его радиатор «наиболее прочный» и выдерживает большее рабочее давление. На этой волне производители вспомнили о «хорошо забытом старом» — технологии производства биметаллических радиаторов.Строго говоря, биметаллические радиаторы начали производить в Европе 60 лет назад. Но когда была освоена технология надежной и простой сварки алюминиевых сплавов, что дало начало массовому и технологичному производству алюминиевых радиаторов, производство биметаллических радиаторов прекратилось. Сегодня биметаллические радиаторы не продаются на европейском рынке; их нельзя найти ни на одной западноевропейской выставке. Но для «бурного» российского рынка производители возобновили поставки этих радиаторов.

Отрицательные свойства биметаллических радиаторов связаны с их конструкцией – ведь в их основе лежит неоднородный «бутерброд» из разных металлов. Сталь и алюминиевый сплав имеют разные коэффициенты теплового расширения, поэтому при изменении температуры они по-разному изменяют свои размеры. А это со временем может привести к разрушению связи алюминий-сталь, что, помимо снижения прочности в этой области, приводит к появлению скрипов при температурных колебаниях.Кроме того, в таких местах плохого контакта между стальной трубой и алюминиевым слоем может возникнуть локальный перегрев, что также негативно сказывается на долговечности и надежности устройства. Еще один аспект – контакт стали и алюминия способствует возникновению электрохимической коррозии, ускоряющей медленное «ржавение» стальных труб.

Еще один недостаток биметаллических радиаторов связан с использованием стального сердечника, который снижает отличные теплопроводные свойства алюминия.В результате теплоотдача биметаллических радиаторов до 20% ниже, чем у алюминиевых аналогов того же размера. Кроме того, по сравнению с алюминиевыми моделями, эти трубки имеют гораздо меньший диаметр, а значит, более склонны к «зарастанию» и быстрее засоряются в бытовых «грязных» системах отопления. Необходимость стального «каркаса» ограничивает производителей в конструкции радиаторов, а относительно сложная технология производства приводит к значительному удорожанию их стоимости по сравнению с алюминиевыми моделями.

> И все это плата за «дополнительно заявленные» атмосферы к рабочему давлению, т.е. фактически за перестраховку с учетом реальных условий эксплуатации. И все же только опыт эксплуатации в российских условиях может помочь ответить на вопрос – насколько надежен радиатор. В этом отношении бесспорным лидером является радиатор Calidor Super производства итальянского концерна Fondital. Эксклюзивный импортер этих радиаторов, группа компаний «Теплоимпорт», начала поставки радиаторов «Калидор» на рынки стран СНГ и Балтии 10 лет назад, став самой первой компанией на рынке алюминиевых радиаторов.Спустя несколько лет в Россию и другие страны бывшего СССР стали поступать модернизированные и усиленные модели Calidor Super. За 10 лет в России установлено несколько миллионов этих радиаторов, а их ежедневная безупречная работа – лучшее подтверждение их надежности.

Важным аспектом является репутация и опыт производителя. Концерн Fondital имеет крупнейшее в мире производство алюминиевых радиаторов, которое выпускает треть мирового объема этих устройств.Тридцатилетний опыт производства алюминиевых радиаторов в сочетании с самыми передовыми технологиями позволили создать производство уникальной эффективности и качества. Процесс литья радиаторных секций в Fondital за десятилетия работы доведен до совершенства.

Состав алюминиевого сплава является ноу-хау специалистов Fondital. Благодаря использованию различных добавок достигнута уникальная коррозионная стойкость. Испытания в отечественных лабораториях показали, что радиаторы Calidor Super можно использовать в диапазоне жесткости pH от 6.5 на 8.5, что особенно актуально для наших сетей. Другие производители обычно рекомендуют значение pH 7-8. Отделка и сборка секций в готовые батареи осуществляется на полностью автоматических линиях, что исключает пресловутый «человеческий фактор». Вдобавок к этому все радиаторы Calidor Super проходят 100% контроль качества. Процесс производства завершается покраской в 2 этапа, что гарантирует прочное покрытие, которое держится десятилетиями

Радиаторы Калидор Супер имеют отличные характеристики для работы в бытовых тепловых сетях.Тепловыделение секции — 194 Вт — одно из самых высоких на рынке. Рабочее давление — 16 атм, а испытательное давление (при котором система может быть опрессована) — 24 атм. гарантируют надежную работу в любых бытовых тепловых сетях. Испытания показали, что давление, при котором происходит разрушение устройства, составляет 50 атм!. Гарантия на радиаторы Calidor Super составляет 10 лет, а возможные повреждения в случае гарантийного случая покрываются страховкой. Предоставление клиентам таких условий является подтверждением доверия Fondital и Теплоимпорт к радиаторам Calidor Super.Все остальные достоинства алюминиевых радиаторов, безусловно, характерны для Calidor Super, ведь этот бренд долгие годы является образцом для подражания и ориентиром для многих других производителей. Отличный дизайн, отличные характеристики, надежность и положительные отзывы рядовых потребителей сформировали положительный имидж радиаторов Calidor Super, сделав их самыми популярными алюминиевыми радиаторами на рынке на протяжении многих лет.

При заселении в новую квартиру или дом, при проведении капитального ремонта многие владельцы сталкиваются с вопросом обогрева помещения.Со временем радиаторы изнашиваются, и приходится менять оборудование на новое. Очень важно выбрать аккумуляторы наиболее подходящего типа. Ведь от этого зависит, насколько комфортными будут условия проживания в квартире или доме.

Но какой обогреватель выбрать? Сегодня самыми популярными являются алюминиевые и биметаллические блоки. Чтобы понять, какие радиаторы отопления лучше алюминиевые или биметаллические, необходимо рассмотреть особенности каждого типа батарей, основные положительные и отрицательные стороны.Данная статья будет посвящена этому.

Учитывая алюминиевые и биметаллические радиаторы, разница между ними, как выясняется, очень большая. Ведь для их производства используются разные материалы: первые изготавливаются из алюминия, а вторые из сплава алюминия и стали (меди). Алюминий и биметалл имеют разные характеристики. Что оказывает существенное влияние на технические и эксплуатационные параметры готового продукта. Рассмотрим подробнее каждый вид отопительных приборов.

Алюминиевые аккумуляторы: особенности и преимущества


Изготовлено методом литья под давлением. Поэтому конструкция агрегата монолитная. Это главное преимущество изделий данного типа. Ведь добротная батарея не потечет. Изучив отзывы, алюминиевые радиаторы отопления можно назвать износостойкими и долговечными устройствами. Многие потребители отдают предпочтение этому виду обогревателей именно благодаря наличию вышеперечисленных положительных особенностей.

Кроме того, алюминиевые батареи характеризуются следующими преимуществами:



Правда, все эти положительные черты только у качественных моделей.А на рынке очень легко встретить подделку. Поэтому покупку необходимо совершать в проверенных и надежных компаниях. Не гонитесь за дешевизной. Ведь радиатор покупается не на один год. Некачественная подделка принесет больше проблем, чем пользы: изделие будет требовать частого ремонта и не сможет отапливать дом на должном уровне.

Алюминиевые радиаторы: обзор моделей


Сегодня системы отопления вызывают особый интерес у покупателей. Российское производство, так как такие изделия имеют хорошие технические характеристики и доступную цену.Надо сказать, что все модели производятся на импортном, качественном оборудовании. Поэтому по многим параметрам они не уступают зарубежным обогревателям. Российские алюминиевые радиаторы отопления производят разные компании. Но наибольшего доверия у потребителей заслуживает продукция Prado и Thermal.

Производитель «Прадо»

Агрегаты под маркой «Прадо» отличаются широким ассортиментом. Производитель предлагает модели, отличающиеся дизайном, а также размерами. Что дает возможность использовать такие обогреватели в разных типах помещений.Радиаторы отопления Прадо успешно эксплуатируются не только в жилых домах, но и в производственных и офисных зданиях. Качество находится на должном уровне и соответствует всем существующим стандартам и нормам.

Вся продукция Prado имеет хорошие эстетические характеристики, отличается высокой прочностью, теплопроводностью и малым весом.

Prado производит радиаторы отопления с учетом потребностей и пожеланий потребителей. Непрерывное совершенствование продукции позволяет компании занимать лидирующие позиции на рынке.

Производитель «Тепловой»

Также востребованы термобатареи

. Компания Термал производит радиаторы отопления методом экструзии. За счет этого поверхность устройства зеркальная, без каких-либо дефектов. Изделия можно отнести к категории «тонких». Так как их толщина составляет всего 5,5 см. Зарубежные аналоги в 2 раза толще. Такие тонкие блоки можно устанавливать в комнатах с узким подоконником.

Большинство отзывов о радиаторах отопления Termal положительные. Многие пользователи отмечают долговечность и надежность конструкции.Такие изделия оснащены двойной блокировкой протечек: имеется запрессовка фитингов каждой из секций, резиновые прокладки. Все модели изготовлены из алюминиевого сплава, устойчивого к коррозии. А это значительно продлевает срок службы устройств.

Биметаллические радиаторы: характеристики и преимущества

Прежде чем ответить на вопрос, алюминиевые или биметаллические радиаторы, что лучше, стоит задуматься. Эти устройства можно назвать разновидностью алюминиевых агрегатов.Ведь они сделаны из алюминия и стали. Но у них есть некоторые отличия. Конструкция таких батарей сборная. Поэтому при неправильной установке или несоблюдении условий эксплуатации изделие может протечь. Также биметалл подвержен коррозии. Особенно, если вода отличается высокой жесткостью.

Но, тем не менее, биметаллические обогреватели имеют свои преимущества:

Биметаллические радиаторы: обзор моделей

Среди отечественных производителей биметаллических радиаторов можно выделить Рифар.Изделия отличаются высокой теплоотдачей, рассчитаны на давление до 20 атмосфер. Модельный ряд достаточно широк. Подробнее о биметаллических радиаторах Rifar мы уже писали.

единицы Regulus также пользуются спросом. Отличительной чертой аккумуляторов этого производителя является то, что сердечник выполнен не из стали, а из меди. При замерзании теплоносителя отопителю не будет никакого вреда.

Какие радиаторы выбрать: алюминиевые или биметаллические?

Так или алюминий что лучше по надежности и долговечности? Изучив характеристики обоих типов аккумуляторов, ответить на этот вопрос теперь гораздо проще.Тепловые показатели выше у аккумуляторов из алюминия. Но давление прессования у биметалла выше. Этот показатель крайне важен для герметичности конструкции. Алюминиевые изделия не подвержены коррозии. В отличие от биметаллических аналогов.

На оба типа аккумуляторов можно установить термостат.


Правда, алюминиевые системы быстрее прогреваются до нужной температуры, чем биметаллические. Алюминиевые радиаторы имеют более высокий срок службы – от 25 лет, а биметаллические – не более 20 лет.Так алюминиевые радиаторы считаются более надежными и долговечными. Поэтому чаще всего именно им отдают предпочтение пользователи при выборе.

стоимость алюминиевых радиаторов

Однозначного ответа на вопрос, сколько стоит алюминиевый радиатор отопления, нет. Так как цена во многом зависит от производителя. влияют на его размеры и качественные характеристики. Но в среднем одна секция алюминиевой батареи будет стоить от 540 рублей. Кстати, биметаллические изделия несколько дороже.Их цена за секцию может доходить до 8000 рублей.

Общая стоимость алюминиевого радиатора зависит от того, сколько секций вам нужно для обогрева дома. Если нет возможности купить новую батарею, то можно купить б/у радиаторы отопления, что выйдет в разы дешевле. Даже уже бывшая в употреблении алюминиевая модель может исправно служить долгие годы.

Таким образом, на сегодняшний день наиболее популярны нагреватели из алюминия и биметалла. Какие изделия приобрести, биметаллические или алюминиевые радиаторы, все зависит от предпочтений и финансового положения домовладельца.Но многие специалисты советуют устанавливать алюминиевые блоки. Потому что они обладают высокими техническими характеристиками и более долговечны.

Чугунные радиаторы отопления

В этой статье: История чугунных радиаторов положительные и отрицательные характеристики чугунных радиаторов отопления; почему недостатки чугуна по большей части являются их достоинствами; век не срок или как чугунные батареи успешно конкурируют с биметаллическими и алюминиевыми; замечательные радиаторы в стиле ретро.

Холод приходит в наши дома с наступлением осени и остается в них до поздней весны. Для борьбы с холодом люди использовали шкуры животных и открытое пламя костров, печей и разветвленных систем подачи горячего воздуха, но полноценного обогрева жилища создать не могли. Решение проблемы зимних холодов было найдено с изобретением водяного отопления и радиаторов, лучшие из которых делались из чугуна. Давайте разберемся, действительно ли сегодня устарели чугунные радиаторы отопления, как утверждают производители алюминиевых и биметаллических отопительных приборов.

Чугунные радиаторы – история

Единые системы водяного отопления, в которых циркулировала горячая вода, нагревавшаяся в котлах, существовали более двух тысяч лет назад в Древнем Риме – одна из таких систем была обнаружена археологами при раскопках г. Эфес. Через полторы тысячи лет в Европе заново изобрели водяное отопление, в конце 17 века им отапливали оранжереи и оранжереи. как теплоноситель, воспринимались современниками в большей степени негативно – эффективность нагрева воды при отсутствии радиаторов была довольно низкой.В них использовались змеевики из труб, схожие по конструкции с полотенцесушителями, которые и по сей день устанавливаются в ванных комнатах.

Первый полноценный радиатор отопления в 1857 году изобрел Франц Карлович Сан Галли, отлив его из литого железа после серии неудачных экспериментов, занявших два года. Франц Сан Галли в возрасте 19 лет переехал из Польши в Россию и поселился в Санкт-Петербурге, где ему вскоре посчастливилось найти работу на машиностроительном заводе шотландского инженера Чарльза Берда.Изучив тонкости чугунного литья, Франц решает обзавестись собственной мастерской, которую открывает в 1853 году на Лиговском проспекте. В мастерской был магазин, в котором продавались металлические кровати, умывальники и камины, а также чугунные и бронзовые водопроводные трубы, произведенные в мастерской Сан-Галли.

Франц Карлович Сан-Галли за работой в конторе своего завода

Однако дела предприимчивого инженера не пошли, бизнес его оказался убыточным. Франц Карлович ищет выход из сложного финансового положения, всю свою энергию и способности он отдает развитию усовершенствований в области систем водяного отопления.А через четыре года после начала собственного дела он создал первый радиатор отопления из чугуна, который назвал Heizkorper (в переводе на русский — горячий ящик). Изобретение Сан Галли не было похоже на современные чугунные радиаторы — это была труба большого диаметра с дискообразными выступами, в которые поступала горячая вода. Помимо оригинальной конструкции, похожей на современные радиаторы отопления — кстати, это название тоже придумал Франц Карлович — его «горячие ящики» не входили в состав труб отопительной системы, т.е.е. подключены к ним в местах установки. Изобретатель батарей отопления Сан-Галли не держал в секрете технологию их изготовления и, наоборот, открыто делился информацией с промышленниками Европы и США.

Отопительная батарея в дворцовых оранжереях Царского Села

Интересный факт: чугунные радиаторы РЕТРО, произведенные на заводе Франца Карловича Сан-Галли в начале ХХ века и прошедшие несколько реставраций, сейчас продолжают исправно работать, отопление залов Императорской придворной капеллы, расположенной в Санкт-Петербурге.Петербург.

Плюсы и минусы чугунных радиаторов

Массовое использование радиаторов отопления из чугуна продолжается уже более 100 лет. На первый взгляд, чугунные батареи давно должны были бы морально устареть, но этого почему-то не происходит. Рассмотрим подробно их характеристики, чтобы понять причины неизменной популярности.

Качество охлаждающей жидкости. Нагрев воды, играющей роль теплоносителя в системах центрального отопления, осуществляется на ТЭЦ, откуда горячая вода направляется к отапливаемым объектам по многокилометровым теплотрассам и по заложенным в них трубам поступает в дома .На протяжении всего пути движения качество теплоносителя только ухудшается, к отопительным приборам подается не просто горячая вода, а химически агрессивная среда, активно разъедающая эти приборы изнутри. На чугунные радиаторы отопления характеристики теплоносителя, а также сезонный слив воды из системы никак не действуют – они не подвержены коррозии, в то время как все остальные типы батарей отопления будут постепенно ржаветь от внутри, преподнося неожиданные «сюрпризы» домовладельцам в начале отопительного сезона.

Способность удерживать тепло – инерция. По сравнению с батареями из других металлов чугунные дольше нагреваются, при этом имея возможность отдавать тепло после отключения котла отопления на некоторое время. Все остальные виды радиаторов отопления остынут за считанные минуты после прекращения циркуляции горячего теплоносителя.

Долгий срок службы. При периодическом обслуживании, заключающемся в промывке чугунных радиаторов и, возможно, замене прокладок между секциями, они прослужат не менее 50 лет.

Среди недостатков чугунных радиаторов чаще всего называют устаревшую технологию, тепловую инерцию, медленный прогрев помещения, значительные требования к объему теплоносителя, значительный вес, непривлекательный внешний вид.

По поводу «устаревшей технологии» – несмотря на изменения способов нагрева теплоносителя за последнее столетие, его характеристики не улучшились, а только ухудшились. А так как последние полвека чугунные радиаторы неплохо служили нам, обвинять их в «моральном устаревании» было бы неправильно.Единственное, в чем, возможно, устарели чугунные батареи, так это в невозможности их установки в системах отопления с автоматическими терморегуляторами, ведь быстро охладить чугун не получится. Однако в очень холодные русские зимы домочадцев больше интересует повышение температуры в помещениях, а вовсе не ее понижение.

Тепловая инерция чугунных батарей действительно присуща, но почему она называется недостаток? В домах с биметаллическими или стальными радиаторами отопления температура в комнатах будет значительно падать, как только упадет температура теплоносителя, а чугунные продолжат нагреваться дальше, что даст домохозяйствам больше времени на решение проблемы с теплоносителем.

Медленный нагрев помещения. Теплоотдача одной секции чугунного радиатора составляет примерно 110 Вт, а теплоотдача секции алюминиевых и биметаллических радиаторов при тех же размерах и меньшем расходе теплоносителя как минимум в полтора раза больше. Все правильно, однако не учитывается разница в способах обогрева помещений – конвекционно-воздушный для алюминиевых и биметаллических радиаторов, радиационный для чугунных и стальных батарей отопления.Дело в том, что алюминиевые и биметаллические радиаторы не имеют прямого контакта с поверхностью – внутри них циркулирует теплоноситель, а снаружи они покрыты кожухом из алюминиевых пластин, которые довольно слабо нагреваются. Между тем лучистое тепловое излучение гораздо лучше нагревает не воздух, а предметы и стены внутри отапливаемого помещения, превращая их в своеобразные вторичные источники тепла. Соответственно, медленный обогрев помещения, характерный для чугунных радиаторов, более эффективен, чем быстрый воздушно-конвекционный обогрев у конкурентов в алюминиевом корпусе..

Требования к значительному количеству охлаждающей жидкости. Действительно, для заполнения одной секции чугунной батареи требуется около 0,9 л воды, а емкость алюминиевой секции радиатора около 0,4 л. Однако следует учитывать, что габариты алюминиевых радиаторов отопления значительно меньше чугунных – этим объясняется разница в потребляемом объеме теплоносителя.

Значительный вес чугунных радиаторов. Одна секция такого радиатора в пустом виде весит около 5-6 кг, т.е.е. шестисекционная батарея уже будет весить 30-36 кг. Для домовладельца значительный вес чугунных батарей не имеет значения, ведь таскать и устанавливать их не ему – больше всего тяжелый чугун не привлекает сантехников.

Красивый чугунный радиатор отопления

Чугунные батареи, хорошо знакомые каждому из нас еще с советских времен, имеют один, никак не поправимый недостаток – выглядят ужасно и с этим не поспоришь. При капитальном ремонте, сопровождавшемся оформлением квартир и домов, их владельцы всячески пытались скрыть чугунное убожество в нишах за решетчатыми экранами, снижающими эффективность лучистого отопления, поскольку они его блокировали.Появление на отечественном рынке импортных алюминиевых и биметаллических радиаторов произвело фурор – выглядели они просто потрясающе и совершенно новыми! И домовладельцы кинулись спешно менять свои уродливые радиаторы отопления…

В чем причины непривлекательного вида бытовых чугунных радиаторов? Основная задача, стоявшая перед советскими производителями батарей отопления, была очень проста – создать дешевый и эффективный отопительный прибор, без особых изысков. Собственно, так и появились всем известные чугунные отопительные приборы, способные внести диссонанс в дизайн любого помещения.Но все ли модели чугунных радиаторов выглядят одинаково устрашающе?

Более века назад русский промышленник и изобретатель чугунных отопительных приборов Франц Карлович Сан-Галли создал несколько видов радиаторов и некоторые из них выглядели настоящим шедевром – они были не просто красивы, они были удивительны! И если современные алюминиевые радиаторы подходят лишь для нескольких стилей дизайна, близких к модерну, то радиаторы отопления в стиле ретро украсят помещения, оформленные в классическом стиле.

Художественный чугун позволяет формировать на поверхностях отопительных приборов прекрасный орнамент, выдержанный в определенной тональности – это может быть барокко, ретро, ​​модерн (модерн), классика, восточный узор в японском и китайском стилях. Прятаться за ширмами экранов такую ​​красоту точно не нужно, а по эксплуатационным характеристикам, как мы выяснили ранее, чугунные радиаторы вполне способны обойти современные отопительные приборы.

Стоимость чугунных радиаторов, выдержанных в определенном стиле, орнаментированных и расписанных качественными красками, что вполне естественно, недешева – шестисекционный блок будет стоить около 20 000 рублей.На российском рынке представлены стилизованные чугунные радиаторы с выпуклым литым орнаментом производства Германии, Франции, Англии, Турции и Китая, отечественных производителей нет.

Кстати, повысить художественную ценность обычных чугунных радиаторов поможет профессиональная покраска и декорирование радиаторов отопления в стиле РЕТРО.

Возможно, когда-нибудь в России появится производитель, который освоит технику декоративного литья -чугунное литье и сможет поставлять на отечественный рынок радиаторы отопления, не отличающиеся по эстетике и функциональности от западных аналогов …

Срок службы батареи отопления.Срок службы чугунных батарей отопления

Строительный рынок предлагает пользователям множество видов радиаторов для системы отопления.

Отличаются друг от друга материалом изготовления, внешним видом и характеристиками .

Такое разнообразие товаров позволяет при заказе подобрать подходящий вариант для вашего дома.

Обозначения радиаторов, по ГОСТ

Характеристики аккумуляторов соответствуют установленному ГОСТ .

Какова эффективность изделия из стали

Радиатор из стали представляет собой две сварные пластины одинакового размера. Внутри конструкции расположены трубы из среды , которые соединены между собой сетчатыми пластинами.

Преимущества стальных батарей:

  • На рынке представлены конструкции различных типоразмеров , позволяющие пользователю выбрать изделие, подходящее по площади помещения;
  • не требуют особого ухода и Легко отстирывается обычным моющим средством;
  • обладают легким весом ;
  • с подогревом и охлаждением кратковременно;
  • хороший теплообмен;
  • малый внутренний объем — плита размером 500×500 вмещает около 4 литра теплоносителя;
  • приемлемо стоимость ;
  • привлекательный дизайн который впишется в любой интерьер и не обязательно будет закрывать радиатор специальными приспособлениями.

Недостатки продукции:

  1. не имеют стойкости к гидроударам поэтому в случае такой проблемы произойдет кровавый и разрыв;
  2. низкое давление;
  3. малые размеры проходные отверстия;
  4. дать поток ;
  5. нельзя долго сливать жидкость из радиаторов на .

Стальные батареи отличаются высоким КПД. Они вмещают небольшое количество теплоносителя и используют его с максимальной отдачей.

Средний срок эксплуатации такого аккумулятора 15-20 лет . Небольшой срок службы обусловлен склонностью материала к возникновению ржавчины.

Внимание! Продукт приводит к быстрому износу Неправильное использование.

Устройство теплопередачи зависит от площади пластин, 1 м² дает 4 кВт тепла . Если в помещении установлена ​​плита размером 500х500 мм то она будет производить 1 КВт тепла.

Фото 1.Стальной панельный радиатор модели VK-PROFI 22 с нижним подключением, производитель — «Buderus Logatrend».

Из чугунного материала

Чугунные батареи устанавливаются в большинстве случаев в многоквартирных домах.

Достоинства радиаторов:


Недостатки:

  1. медленно нагреваются , поэтому помещение долго не слышно, из-за чего повышено энергопотребление;
  2. при длительном использовании внутри скапливается грязь что приводит к ухудшению качества обогрева и уменьшению срока службы;
  3. большой объем охлаждающей жидкости — из 4.5 литров на 1 кВт;
  4. за дизайном За ним сложно ухаживать Из-за шероховатой поверхности, и по этой же причине на изделии постоянно скапливается пыль;
  5. высокая цена;
  6. неприхотливый внешний вид не вписывающийся ни в какой дизайн, что вызывает необходимость закрытия батареи специальными панелями;
  7. плохая конвекция и обогрев Из-за теплового излучения, поэтому для качественного обогрева требуется батарея с большим количеством секций, особенно если речь идет о помещении внушительной площади;
  8. установка устройства вызывает трудности из-за большой массы.

В батареях из чугуна КПД средний . Из-за медленного нагрева увеличивается расход энергоносителя (газ, электричество и др.).

Срок эксплуатации чугунных радиаторов — 25-35 лет.

Это среднее значение.

Обычно такие батареи служат гораздо дольше, поскольку материал имеет высокую подверженность образованию коррозии.

Мощность батареи зависит от количества секций.Одна секция дает 0,14 кВт тепла. Чем их больше, тем лучше будет обогрев помещения.

Вам также будет интересно:

Алюминий: срок службы и мощность в кВт

Различают два типа алюминиевых радиаторов:

  • Литой . В таких батареях каждый выбор солидный.
  • Экструзия . Это изделие представляет собой три герметично проложенных элемента.

Алюминиевые радиаторы отличаются друг от друга также мощностью и габаритами.

Преимущества продукции:


Недостатки:

  1. нельзя использовать кислотные охлаждающие жидкости ;
  2. чувствительность к гидроудару разрушающему аккумулятор;
  3. внутри конструкции возникают воздушные пробки что увеличивает риск коррозии;
  4. риск появления течи между секциями.

Аккумуляторы обладают высокой эффективностью. Они используют минимум теплоносителя для максимального обогрева помещения.

Алюминиевые батареи срок службы 20-25 лет. Такой высокий срок эксплуатации обусловлен внутренней коррозионной стойкостью.

Одна аккумуляторная секция имеет мощность 0,1-0,2 кВт. Чем крупнее конструкция, тем лучше обогрев.

Биметаллическая

Такая батарея представляет собой конструкцию, внутри которой находится элемент из углеродистой стали, а сверху алюминия.

Преимущества радиаторов:

  • высокая теплоотдача ;
  • увеличенная сила ;
  • хорошая скорость нагрева и охлаждения;
  • легкая гиря;
  • изделия используются любой системой отопления;
  • большие размеры воздухозаборников;
  • внутри контура воздушных пробок нет;
  • привлекательный дизайн.

Недостатки:

  1. отсутствие коррозионной стойкости не позволяет удалять охлаждающую жидкость из конструкции на длительное время;
  2. высокая стоимость .

Аккумулятор от Bimetal имеет высокий уровень cPD. Небольшой внутренний объем 1,5 литра Обеспечивает отапливаемое помещение со средней линией.

Радиатор биметаллический прослужит 25-35 лет. Металл не подвержен коррозии, поэтому имеет длительный срок эксплуатации.

Радиатор имеет хорошую мощность. Она составляет по 1 кВт на аккумулятор.

Конвектор

Это устройство представляет собой электрический радиатор для обогрева помещения.

Преимущества:

  • простота использования ;
  • экологичность чистота;
  • маленькие размеры;
  • простота монтаж ;
  • стильный дизайн;
  • легкий вес.

Недостаток — Высокая стоимость электроэнергии.

Электрический радиатор имеет самый высокий КПД. Это 90%.

Срок эксплуатации прибора — 5-10 лет. Гарантийный срок — 5 лет.

Мощность конвектора — 1 кВт . Один радиатор обогревает комнату на 15 м². Если площадь больше, для нагрева используется несколько инструментов.

Фото 2. Радиаторный конвектор Rondo-150 на 10 секций, Мощность 950 Вт, Производитель — Tianrun Group Ltd.

От чего зависит КПД батареи отопления?

Эффективность радиаторов зависит от способа их установки:

  1. корпус батареи устанавливаются параллельно полупроводниковому так, чтобы в верхней точке контура не возникало воздушных пробок;
  2. расстояние между нижней линией изделия и полом 10 см и такой же отступ делается от окна;
  3. нельзя устанавливать предметы меблировки ближе, ближе 60 см к устройству;
  4. отступ бокового края к стене 3 см;
  5. по контуру обязательно установить маевский кран для запирания воздуха.

Батарейки влияют Металл Из которого изготовлено изделие. Лучшая теплопередача U. алюминий . На втором месте стоит сталь . Теплопроводность этого металла повышается за счет увеличения толщины стенок радиатора. Третье место занимает чугун . Обладает высокой тепловой инерцией и слабой теплоотдачей.

Нормальная работа радиаторов отопления для квартиры в многоэтажном доме зависит от ряда существенных факторов, где далеко не последнюю роль играет продолжительность использования, определяемая каждым конкретным производителем.Исходя из материала изготовления, различные батареи могут служить от 15 до 35 лет.

В связи с тем, что — инвестиции в долгосрочной перспективе, выбирая приборы для обустройства квартирной системы теплоснабжения, следует поинтересоваться, сколько приборов определенного типа и что может повлиять на их долговечность!

Условия эксплуатации радиаторов отопления в жилых домах

Средний показатель периода стабильной работы по ГОСТ в зависимости от материала исполнения выглядит так:

  • Сталь — 15-20 лет;
  • Чугун — 25-35 лет;
  • Алюминий — 20-25 лет;
  • Биметаллический — 25-30 лет.

Однако эти характеристики противоречат фактическим данным. Стабильность системы зависит от ее реальных технических параметров и условий использования. Работа радиаторов отопления в жилых домах зависит от:

  • рабочее давление охлаждающей жидкости;
  • химический состав вещества;
  • средняя температура воды в системе;
  • вероятность гидровардов.

Условия эксплуатации алюминиевых батарей отопления


Степень устойчивости к негативным воздействиям, способным повлиять на долговечность аккумулятора, определяется металлом, из которого изготовлено устройство.Таким образом, эксплуатация алюминиевых радиаторов отопления рассчитана на срок 20-25 лет при сроке гарантийного обслуживания 5 лет с момента фактической установки и включения в систему.

Следует отметить, что столь длительный срок эксплуатации обеспечивается исключительно при должном уходе и соблюдении идеальных условий эксплуатации. Существует ряд факторов, которые могут свести срок службы аккумуляторов данного типа к нулю:

  • Высокое рабочее давление;
  • Низкая устойчивость к гидроударам;
  • Воздействие коррозии из-за охлаждающей жидкости с высоким pH крови.

Условия эксплуатации чугунных радиаторов отопления


Несмотря на заявленный срок службы до 35 лет, при соблюдении всех правил эксплуатация чугунных батарей отопления может достигать более 50 лет. Объяснить это явление можно высокой устойчивостью чугуна к коррозионным процессам. Для квартир в Москве этот вариант является идеальным решением, обладающим сочетанием достоинств и достоинств по сравнению с оборудованием из других видов металлов.

Стальные радиаторы

при обустройстве современных систем отопления используются достаточно часто. Первыми их представителями были регистры, собранные из гладкосвитых труб разного диаметра. Спустя определенное время стальные радиаторы стали делать штамповкой, используя для этого профилированные листы. Отдельные детали соединялись сваркой, получая таким образом внутренние каналы для движения теплоносителя. Такие плоские радиаторы из стали, соединенные попарно, образовывали батарею, которая использовалась в качестве нагревательного прибора в системах отопления.Аккуратный и современный вид стальных радиаторов способствовал росту их популярности на рынке. Современные стальные радиаторы изготавливаются по тому же принципу на основе формованных вареных листов. Но более привлекательным их дизайн стал благодаря стальному декоративному кожуху, который помимо эстетической составляющей увеличивает площадь теплоотдачи, а значит увеличивает теплоотдачу стальных батарей. По сравнению с чугунными радиаторами стальные отопительные приборы имеют повышенные показатели теплоотдачи , при практически одинаковой теплопроводности материалов.Увеличение теплоотдачи происходит за счет тонких стенок стальных радиаторов. Эти отопительные приборы быстро прогревают помещение и отличаются большой мощностью. Радиаторы Extane относятся к тонкостенным отопительным приборам, средняя толщина стенки всего полтора миллиметра . Благодаря этому устройства имеют сравнительно небольшой вес . Малая тепловая инерция обеспечивает быстрое охлаждение после отключения подачи теплоносителя. Стальные батареи, обладающие высокой степенью теплоотдачи, тонкими стенками и малым весом можно сравнить с конвекторами, которые создают ускоренное движение воздуха, а значит помещение быстро прогревается.Но у этого есть существенный минус, заключающийся в том, что стальные батареи способствуют возникновению сквозняков, поэтому их нежелательно устанавливать в определенных помещениях, например, в детских. Сегодня стальные радиаторы выпускаются самых разнообразных форм и размеров, но большинство из них между собой схожи. по его конструктивному исполнению. Самые современные стальные радиаторы состоят из определенного количества вертикальных трубок с внутренними полостями для протока теплоносителя. Такие отопительные приборы отличаются повышенной прочностью.Стальные батареи трубчатого типа оригинальны и могут использоваться как украшение интерьера. Кроме того, сегодня широко используются секционные стальные радиаторы, также отличающиеся хорошим внешним видом. Диаматоры из стали рекомендуются для устройства любых полов в частных домах, а также в производственных зданиях и офисных помещениях с небольшой высотой пола. В связи с тем, что этот тип отопительных приборов чувствителен к гидравлическим ударам, их не рекомендуется применять для обустройства систем централизованного теплоснабжения.Стальные батареи общего назначения традиционной конструкции рассчитаны на рабочее давление в диапазоне от 6 до 8 атмосфер . Поскольку трубчатые и секционные радиаторы более долговечны, то они могут эксплуатироваться при давлении от 10 до 16 атмосфер . Стальные радиаторы разъедаются водой, поэтому не отличаются долговечностью. Любая капля воды из системы сокращает срок их службы. Как правило, срок службы стальных радиаторов составляет:

    Около 15 лет при использовании в системах централизованного отопления; Около 29 лет при использовании в автономных системах отопления частных домов.
Для повышения коррозионной стойкости и увеличения срока службы стальных батарей их внутренние полости покрывают специальным антикоррозионным тефлоновым покрытием или покрытием из нержавеющей стали, что в значительной степени удорожает отопительные приборы данного типа. При использовании стальных батарей в автономных системах отопления теплоноситель допускается на непродолжительное время производить ремонтные работы. Долго держать систему отопления без теплоносителя категорически запрещается. Следует помнить, что лицевую поверхность стальных листов радиаторов необходимо периодически окрашивать.При эксплуатации данного типа аккумуляторов есть некоторые неудобства, связанные с тем, что пыль, которая собирается на задней стенке и внутренних поверхностях, удалить невозможно. Также одним из недостатков является то, что проточные полости стальных радиаторов имеют небольшой диаметр, а, следовательно, при использовании теплоносителя с любыми примесями могут быстро забиваться. Проблемными местами в трубчатых и секционных батареях являются места труб и секций, в которых часто возникают протечки теплоносителя.

Впервые сталь для изготовления отопительного прибора использовала Swiss R.Тердером в 1930 году, изготовив радиатор трубчатого типа как альтернативу тяжелым чугунным изделиям. С тех пор принципиальная конструкция трубчатого радиатора не изменилась, и компания Zehnder Group на сегодняшний день лидирует по производству аккумуляторов этого типа в Европе.

Стальной радиатор отопления занимает мало места и обладает очень хорошей теплопроводностью

Массовое производство стального отопления было налажено в СССР в 1970-х годах. Главной целью было обеспечение новостроек недорогими и надежными отопительными приборами, которые можно было бы чинить как можно быстрее.Кроме того, по сравнению с распространенными ранее, у таких конвекторов был меньший теплоноситель для работы с эффективным обогревом.

Где используются стальные радиаторы

Панель

различна, однако условия эксплуатации влияют на срок службы приборов.

В индивидуальном отоплении частного дома панельные радиаторы прослужат не менее 20 лет за счет качества теплоносителя (минимальная агрессивность среды и отсутствие абразивных веществ) и приемлемого рабочего давления.Использование очищающих фильтров продлевает срок службы.

Средний срок службы 10 лет. Жесткость воды, наличие примесей, приводящих к образованию осадка, перепады давления и гидросмолы приводят к износу инструмента.

В общественных местах (магазины, офисы, вокзалы, выставочные залы и др.) довольно часто используются плоские радиаторы отопления. Помимо строгого лаконичного дизайна и доступной цены, часто решающую роль играет наличие моделей высотой 20 см (алюминий или такой высоты непросто, да и цена ощутимо выше).Отопительные приборы легко разместить под панорамным окном. Помимо эффективного обогрева, теплый воздух, поднимаемый вверх, создает тепловую завесу и препятствует образованию конденсата на стеклах.

Для учреждений с повышенными гигиеническими требованиями (больницы, лаборатории, детские сады и др.) изготовляют модели радиаторов с гладкими панелями и без конвекционных оребрений. Благодаря такой упрощенной конструкции внутренняя поверхность мало накапливает пыль и легко моется.

Дизайн и технология производства

На рынке представлена ​​сталь: панельная и трубчатая.

Панельные радиаторы отопления пользуются большей популярностью у потребителей. Процесс изготовления данного типа радиаторов делится на такие этапы:

  • Листы стали толщиной от 1,1 до 1,3 мм проходят штамповку, в результате чего по всей ширине формируют вертикальные углубления, в верхней и нижней части листа оставляют места для канала теплоносителя.
  • Листы соединены сварным способом.По периметру листа образованы каналы для протекания теплоносителя, соединенные вертикальными каналами по ширине панели. С одной стороны приварены патрубки с внутренней резьбой для соединения труб отопления. Такая конструкция обеспечивает равномерный нагрев поверхности панели с использованием минимального объема теплоносителя.
  • Из тонколистового стального проката толщиной 0,3-0,5 мм изготавливают П-образный конвектор.
  • Конвектор приваривается к внутренней стороне панели.С помощью таких ребер достигается эффективная циркуляция воздуха при нагреве.
  • В зависимости от модели к полученному изделию крепятся одна или две одинаковые панели.
  • Боковая часть закрыта декоративным кожухом.
  • Изделие окрашено.

Сделано по другой технологии. Сварной способ изготавливается отдельными секциями, состоящими из верхнего и нижнего патрубков и патрубков. В дальнейшем секции соединяются между собой сваркой, что имеет свои преимущества – секционные радиаторы часто текут в местах соединений, и в этом случае риск протечек сводится к нулю.Внешне стальные трубчатые радиаторы аналогичны чугунным, но количество вертикальных трубок, по которым циркулирует теплоноситель, от двух до шести, кроме того, внешняя поверхность гладкая (используется лазерная сварка и полировка, полностью скрывающая сварные швы).

Срок службы стального радиатора чуть меньше алюминиевого или чугунного

Металлические радиаторы отопления окрашиваются одним из трех способов:

  • Погружная сталь в емкость с красящим составом. Этот метод обеспечивает покраску труднодоступных мест.
  • Анодный электрофорез. При таком способе окрашивания краситель проникает во все полости и обеспечивает сцепление с металлической поверхностью и последующими слоями краски. При анодном электрофорезе в качестве положительно заряженного анода выступают стальные батареи, а краситель содержит щелочную жидкость с водородным показателем (pH) 7-8.
  • Катодный электрофорез. Аналогично анодному методу. Стальной радиатор играет роль катода с отрицательным зарядом, а краситель — кислой среды с водородным показателем pH 5.5-5.9. Краситель распределяется по поверхности равномерно, проникая в щели и неровности, расход красителя минимальный. Этот же метод используется для окраски кузовных деталей автомобилей.

Учитывая, что стальные батареи отопления подвержены коррозии, от качества покраски зависит качество приборов. В этом случае краска выполняет декоративную функцию и защищает поверхность от внешних негативных воздействий.

Размеры и конструкция

Металлические батареи – это твердое изделие, поэтому теплоотдача напрямую зависит от их размера и количества.Каждая дополнительная панель увеличивает тепловую мощность прибора на 40-50%. Еще одним фактором, влияющим на эффективность обогрева, является конвекционное оребрение.

На рынке представлены радиаторы панельные следующих типов:

  1. Одна нагревательная панель без ребер (обозначена как тип 10).
  2. Одна панель с ребрами (тип 11).
  3. Две панели без ребер (тип 20).
  4. Две панели с одним конвекционным оребрением (тип 21).
  5. Обе панели с ребрами (тип 22).
  6. Трехпанельные доступны только 33 и 30 типов.

Первая цифра в обозначении обозначает количество нагревательных панелей, вторая – количество конвекционных ребер.

Длина нагревательных приборов размером от 400 мм до 3000 мм с шагом 10 см, а высота стандартных моделей от 200 мм до 900 мм.

Металлические радиаторы не отличаются дизайнерским разнообразием, в то же время некоторые производители выпускают модели с гладкой лицевой поверхностью (немецкий производитель Kermi радиаторы Plan или финский Purmo, серия PLANORA), либо с широкими проточными каналами.

Радиаторы

Zehnder (Швейцария) или арбониевые радиаторы (Германия-Швейцария) трубчатого типа отличаются широким выбором вариантов исполнения, но стоимость таких изделий высока. Трубчатые радиаторы отопления российского производства (Радиатор КЗТО, СУНЕРАЖ и др.) более доступны, средние цены на которые ниже стоимости зарубежных аналогов.

Преимущества и недостатки

Популярность стальных батарей объясняется рядом преимуществ, присущих данному типу отопительных приборов:

  • Технические условия позволяют использовать устройства различной конструкции в системах отопления любого типа.Если для панельных радиаторов рабочее давление составляет 6-8,5 бар (во время испытаний — 13 бар) и устанавливать их в высотных домах не рекомендуется, то трубчатые модели работают при 12 атмосферах, а терапия достигает 25 бар. Несмотря на небольшую толщину стенки и подверженность коррозионному воздействию, в радиаторах известных производителей риск контакта воды со сталью сведен к минимуму благодаря качеству защитного покрытия.
  • Высокая теплоотдача достигается за счет одновременного использования для обогрева теплового излучения (25% тепла) и конвекции (75% тепла).Обогреватель, установленный под оконным проемом, создает тепловую завесу, препятствующую распространению холодного воздуха.
  • Эффективность. По сравнению с чугунными радиаторами затраты на отопление снижаются на 30-40% за счет меньшего количества теплоносителя.
  • Простая конструкция и экономичный расход материала позволяют производителям предлагать конкурентоспособные цены на продукцию.
  • Большой выбор типоразмеров и вариантов подключения (боковое, нижнее или универсальное) облегчает монтаж и дает возможность установить устройство в помещении любой конфигурации.
  • Прочность. Стальной радиатор прослужит в системе индивидуального отопления не менее 20 лет.
По мнению многих, батарея из стали выглядит меньше других

Недостатков у стальных радиаторов не так много, но они накладывают определенные ограничения при выборе места установки:

  • Низкое рабочее давление и чувствительность к гидродеревянным панельным радиаторам ограничивает область применения установки в частных домах или малоэтажных домах. В многоэтажных домах лучше устанавливать трубчатые батареи.
  • Повышенные требования к составу теплоносителя и содержанию в нем примесей и абразивных частиц делают нежелательной установку в многоэтажных домах с центральным отоплением.
  • Физическое повреждение или дефект при покраске приводит к коррозии. Несмотря на защитную упаковку, при транспортировке и погрузке важны меры предосторожности, чтобы не повредить устройство.

Правила выбора

При покупке стального радиатора необходимо помнить несколько правил:

  • Изготовление стальных отопительных приборов сложный технологический процесс, требующий точного соблюдения технологии на всех этапах производства.Стоит приобретать продукцию только надежных производителей, дающих гарантию на продукцию и присутствующих на рынке не менее 5-10 лет. В процессе эксплуатации хорошо зарекомендовали себя европейские производители (Korado (Чехия), Kermi (Германия), Buderus (Германия), Purmo (Финляндия, Польша) и другие). Надежны и аккумуляторы турецких производителей, к тому же их цена на 20-30% ниже по сравнению с европейскими брендами. Радиаторы Conrad (Турция) адаптированы для российских условий эксплуатации и проходят внутреннюю антикоррозийную обработку.Панельные радиаторы отопления России также представлены на рынке рядом с надежными производителями. Радиаторы Prado (Прогресс, Ижевск) присутствуют на рынке не первый год и заслужили доверие потребителей. Изготовление стальных отопительных приборов – сложный технологический процесс, требующий точного соблюдения технологии на всех этапах производства.
  • Необходимо внимательно осмотреть радиатор на наличие механических повреждений (сколы, царапины, вмятины). Их наличие приведет к появлению ржавчины и выходу радиатора из строя.
  • При выборе учитываются предполагаемые условия эксплуатации (давление, качество теплоносителя).
  • Рассчитывать тепловую мощность следует тщательно. В отличие от чугунных или алюминиевых радиаторов увеличить мощность за счет добавления секций не получится.

Посмотреть видео

Надеемся, вы сделаете правильный выбор!

границ | Последние достижения в области биметаллических сульфидных анодов для натрий-ионных аккумуляторов

Введение

В последние годы ископаемое топливо как основной источник энергии для промышленности и повседневной жизни людей во всем мире чрезмерно эксплуатировалось.В то же время риски нехватки ресурсов и загрязнения окружающей среды из-за сжигания ископаемого топлива вызвали развитие исследований и применения возобновляемых источников энергии. В начале 1990-х LIB стали основным источником питания в различных электронных устройствах с момента их первой коммерциализации Sony. В связи с растущим спросом на чистую энергию LIB стала одной из самых незаменимых технологий хранения энергии (Maleki Kheimeh Sari and Li, 2019; Su et al., 2020). Однако ограниченные ресурсы лития и высокая стоимость лития препятствуют широкомасштабному применению ЛИА. Поэтому очень важно изучить новый и новый кандидат в качестве альтернативы этому типу батарей (Che et al., 2017; Hwang et al., 2017; Kang et al., 2017; Ortiz-Vitoriano et al. , 2017; Сяо и др., 2017; Фан и Ли, 2018).

В последние годы SIB привлекли большое внимание из-за сходства между Na и Li с точки зрения химических/электрохимических свойств.Кроме того, натрий является четвертым по распространенности металлическим элементом после алюминия, железа и кальция, который равномерно распределен в земной коре (Ю и Чен, 2020). Кроме того, из-за обильных и дешевых ресурсов Na SIB рассматривались как один из наиболее многообещающих кандидатов для крупномасштабных систем хранения возобновляемой энергии для хранения электроэнергии от солнца, ветра и волн (Palomares et al., 2012; Kim et al. ., 2015; Kundu et al., 2015; Fan et al., 2016). Однако между этими двумя элементами все же есть много различий.Как показано в таблице 1, натрий имеет больший ионный радиус (1,02 Å), чем у Li (0,76 Å), который тяжелее атома, а также более высокий стандартный электродный потенциал (Slater et al., 2013; Chen J. et al., 2017; Meng, 2017; Xiao et al., 2017; Fang Y. et al., 2018; Wang et al., 2018). Хотя SIB уступают LIB по плотности энергии и скорости заряда-разряда, Li и Na составляют лишь часть всего электрода, а емкость в значительной степени зависит от характеристик активных материалов.Поэтому изучение анодов с исключительными свойствами для усовершенствованных СИП является ключевым моментом в разработке этой технологии, которая действительно сопряжена со многими проблемами (Li and Wang, 2012; Cao et al., 2017; Lin et al., 2018; Xiong et al. , 2018). В целом, хорошо спроектированные наноструктурные материалы могут сократить пути диффузии ионов и электронов, а также уменьшить механическое напряжение, вызванное расширением большого объема. Кроме того, по сравнению с анодными материалами на основе углерода (например, пористый углерод, углеродные нановолокна, легированные азотом) (Lai et al., 2012; Конг и др., 2014 г.; Xiao et al., 2014, 2017), материалы на основе металлических соединений обладают более высокой теоретической удельной емкостью благодаря их превосходному механизму электрохимического превращения (Yang et al., 2015; Yu et al., 2015; Chen Y. et al., 2016; Wu et al., 2016; Yu XY. et al., 2016; Wen et al., 2017). Например, многие однослойные оксиды переходных металлов (MOs-NiO 2 , FeO 2 , TiO 2 , MnO 2 и др. Xia et al., 2014; Yu DJ et al., 2016) были широко изучены в качестве материалов для хранения Na.NiO 2 показал обратимую емкость около 123 мАч·г -1 при небольшой поляризации. Монослойный FeO 2 показал наибольшую обратимую емкость (до 80 мА·ч·г −1 ) при высоком напряжении отсечки 3,5 В. При использовании в качестве электродного материала в СИП TiO 2 также показал отличные сохранение емкости (снижение емкости на 25 % в течение 1200 циклов). Действительно, MnO 2 был синтезирован простой окислительно-восстановительной реакцией и методом гидротермальной обработки, и была получена большая разрядная емкость 219 мАч · г -1 .Цзян и др. разработал тонкую пленку Fe 2 O 3 в качестве анода для SIB с постоянной емкостью 380 мА·ч g −1 после 200 циклов. Однако оксиды металлов (МО) имеют ряд недостатков, связанных с их низкой электропроводностью и электрохимической активностью (Du et al., 2015; Zhu et al., 2015; Yu and David Lou, 2018).

Таблица 1 . Сравнение Ли и На.

Среди различных анодных материалов, о которых сообщается для SIB, сульфиды металлов (MS) привлекли большое внимание из-за их обратимости окислительно-восстановительных реакций, превосходной емкости и более высокой проводимости по сравнению с MO.Связь MS в МС слабее, чем гомологичная связь МО в МО из-за разной электроотрицательности S и O, что облегчает химические реакции во время заряда-разряда (Li et al., 2015; Yu XY. et al., 2016; Zheng et al. ., 2017). Например, нанолисты MoS 2 в качестве анодного материала в SIB продемонстрировали хорошую зарядно-разрядную емкость 386 мАч·г -1 . Однако МС страдают от серьезных проблем, таких как объемное расширение во время процесса введения/экстракции Na + , вялая кинетика диффузии Na + и плохая электропроводность, что может привести к некоторым дефектам, сопровождающимся снижением емкости, плохим сроком службы, и неприемлемая производительность скорости.Известно, что многие исследования улучшают электрохимические характеристики этих анодных материалов за счет разумной конструкции конструкции (Zhou Q. et al., 2016; Hwang et al., 2017).

Наряду с MS, BMS также стали горячей темой в качестве анодных материалов SIB из-за их высокой электронной проводимости, хорошей электрохимической активности и сильной электрохимической управляемости (Li et al., 2013; Youn et al., 2016; Li Y. et al. ., 2017; Танг и др., 2017). До сих пор BMS с различной морфологией и структурой (например,например, нанолисты, нанопластины, нанотрубки, полые сферы типа «шар-в-шаре», нанолепестки и структуры, напоминающие морских ежей), были описаны как высокоэффективные аноды в ЛИА (Chen T. et al., 2016; Li et al., 2016). ; Ма и др., 2016). К настоящему времени имеется немало замечательных работ, посвященных применению БМС в качестве анодных материалов в ЛИА. Синергетический эффект между BMS с более высокой теоретической емкостью и оптимизированной наноструктурой может более эффективно поддерживать механическую стабильность по сравнению с MO и MS (Lai et al., 2012; Конг и др., 2014 г.; Чен Ю. и др., 2016; Ву и др., 2016). Одним из примеров является композит 0D/1D [email protected] NDS/CNR, полученный гидротермальным методом (Gao et al., 2017), или порошки Fe-Ni-S со структурой желток-оболочка и (Ni 0,3 Co 0,7 ) 9 S 8 /N-CNTs/rGO Композит со сверхвысокой циклической стабильностью в течение длительного срока службы и выдающейся скоростью в качестве анода для SIB. Причина может заключаться в их меньшем изменении объема и более высокой начальной кулоновской эффективности (ICE), что приводит к низкой необратимой емкости (Kim and Kang, 2017).Ли и его коллеги подготовили NiCo 2 S 4 с углеродом, легированным азотом, который служил анодным материалом для SIB с помощью стратегии «снизу вверх», а путем регулировки оптимального диапазона напряжения была достигнута выдающаяся емкость 570 мАч·г −1. за 200 циклов при 0,2 А·г было получено –1 (Li S. et al., 2019).

Кроме того, BMS обладают более высокой электронной проводимостью и более обильными окислительно-восстановительными реакциями, чем одиночные MS, что может значительно улучшить электрохимические характеристики.Однако есть лишь несколько обзоров, посвященных анодам на основе BMS для SIB (Yan et al., 2014; Fan et al., 2016; Chang et al., 2017). В этом обзоре систематически обсуждаются недавние достижения BMS-анода в SIB, различные стратегии синтеза и их механизмы накопления натрия, а также их ограничения. В конце представлены существующие проблемы и возможности для разработки высокопроизводительных анодов BMS для SIB.

Механизм хранения натрия

Благодаря высокой теоретической удельной емкости и низкой стоимости BMS были подходящим классом анодных материалов как для LIB, так и для SIB (Duan et al., 2019). При использовании в SIB BMS могут резервировать Na + с помощью специального механизма. В некоторых случаях в процессе заряда-разряда происходит процесс интеркаляции/деинтеркаляции или реакция разлегирования сплава, что зависит от BMS (Li Z. et al., 2017; Yan et al., 2017).

Как правило, в процессе первого разряда ЗГМ (например, NiCo 2 S 4 (Zhang et al., 2018), CuCo 2 S 4 (Gong et al., 2018; Li Q. et al., 2018). и др., 2019), Ti 0.25 Sn 0,75 S 2 (Huang et al., 2018) и ZnSnS 3 Jia et al., 2018; Liu et al., 2019), Na + интеркалирует в BMS, после чего происходит обратимая реакция превращения (Li S. et al., 2019). Принцип корреляционной реакции аналогичен принципу ЛИА. Тем не менее, есть некоторые различия в реакционном процессе между SIB и LIB (Stephenson et al., 2014; Zhang et al., 2014). Первый процесс восстановления связан с интеркаляцией Na + в БМС без какого-либо фазового превращения, уравнение (1).В том же цикле происходят реакции конверсии, как обобщаются уравнениями (2) и (3), которые обеспечивают впечатляющую способность вызывать структурную нестабильность (Jin et al., 2015; Song et al., 2017; Li S. et al. , 2019).

MSx+xNa++xe-→NaxMSx    (1) NaxMSx+(2-x)Na++(2-x)e-→MS+Na2S    (2) MS+2Na++2e-→M+Na2S    (3)

В качестве еще одного механизма хранения Na ZnSnS 3 используется в качестве анода для SIB, Na + интеркалирует в слоистую структуру в начальном процессе содирования.В течение всего электрохимического процесса происходит комбинированный механизм превращения и механизм разлегирования сплава. Соответствующую реакцию можно изобразить следующим образом (например, ZnSnS 3 ): (Fu et al., 2015; Qin et al., 2016b; Dong et al., 2017; Deng et al., 2018; Zhang Y. et al. др., 2019).

Реакция конверсии: ZnSnS3+6Na++6e-→Sn+Zn+3Na2S    (4) Реакция сплавления: 4Sn+13Zn+16Na++16e-                                                 → Na15Sn4+NaZn13    (5)

Важно отметить, что во время электрохимического процесса электродов BMS (M = Zn, Co) должны происходить реакции конверсии, и можно предположить следующие уравнения реакций, например, NiCo 2 S 4 , в то время как Na x MS y является промежуточным продуктом реакции интеркаляции:

Разряд: MSx+xNa++xe-→NaxMSx(M=Ni/Co)                        3.0–1,3 В    (6) NaxMSx+(2-x)Na++(2-x)e-→MS+Na2S          1,3–0,6 В    (7) MS+2Na++2e-→M+Na2S                  0,6–0,1 В    (8) NiCo2S4+8Na++8e-→4Na2S+Ni+2Co            3,0–0,1 В    (9) Зарядка: Ni+Na2S→NiSx+2Na              0,1–0,7 В    (10) Co+Na2S→CoSx+2Na1,7–3,0 В    (11) 2Na2S+Ni+Co→NiSx+CoSx+4Na       0,1–3,0 В    (12)

Синтез БМС с наноструктурами

Солвотермические методы

Как недорогой и экологически безопасный метод синтеза, сольвотермальная реакция эффективна для синтеза различных наноматериалов с несоизмеримой морфологией, полными кристаллическими частицами, малыми размерами частиц, однородным распределением, контролируемой стехиометрией и высокой степенью кристалличности.Благодаря перечисленным достоинствам сольвотермический метод нашел широкое применение при синтезе новых структур и материалов. В последние десятилетия этот метод часто использовался для получения материалов на основе оксидов и серы с идеальной структурой и контролируемым размером для SIB. В последние годы Сольвотермическим методом успешно синтезированы БМС различной морфологии. Например, NiCo 2 S 4 наноточек с углеродом, легированным азотом (NiCo 2 S 4 @NC) (Li S.et al., 2019), NiCo 2 S 4 полая призма, обернутая восстановленным оксидом графена (rGO) (Zhang et al., 2018), N/[email protected] 3 аморфный ZnSnS 3 @ rGO (Liu et al., 2019), ((Ni 0,3 Co 0,7 ) 9 S 8 /N-УНТ/rGO) (Lv et al., 2018), (Co 0,8 Ni ) 0,5 ) 9 S 8 /NC) наночастицы (Cao et al., 2019), CuCo 2 S 4 /rGO наночастицы (Li Q. et al., 2019) и так далее.Эти наноструктурированные материалы, синтезированные сольвотермическим методом, обладают высокой управляемостью, отличными электрохимическими характеристиками, быстрыми ионами и путями переноса электронов, а также выдающейся скоростью (Zhao and Manthiram, 2015; Liu et al., 2017; Jia et al., 2018; Chen et al.). ., 2019).

Новый тип иерархического обернутого rGO композита NiCo 2 S 4 был синтезирован с помощью кипячения с обратным холодильником и сольвотермических реакций группой Инь. Как показано на рисунках 1A–C, изображения СЭМ показывают, что нанопризмы NiCo 2 S 4 одинакового размера плотно поглощаются отрицательно заряженными нанолистами оксида графена из-за электростатического взаимодействия между ними (Zhang et al., 2018). (Ni 0,3 Co 0,7 ) 9 S 8 /N-CNTs/rGO наночастицы также были получены в результате плотного роста in situ на rGO, как показано на рисунке 1D (Lv et al., 2018). Чен и др. синтезировали фонарную архитектуру Ti 0,25 Sn 0,75 S 2 с композитом МУНТ гидротермальным методом (рис. 1E) (Huang et al., 2018). В частности, уникальная архитектура с обильными порами и большой площадью поверхности может не только сократить путь передачи Na + , но и оставить большое пространство для увеличения объема.Группа Лю впервые разработала полые нано-микрокубы ZnSnS 3 с инкапсулированным N / S двойным легированием rGO (предоставлено как N / S-rGO @ ZnSnS 3 ). В процессе приготовления предшественник кубов ZnSn(OH) 6 был успешно синтезирован с помощью простого метода соосаждения. Затем прекурсор смешивали с Na 2 S, тиомочевиной и дисперсией GO, и, наконец, посредством типичной гидротермальной реакции получали материал N/[email protected] 3 (рис. 1F) (Liu et al., 2019). Все вышеупомянутые эксперименты проводились по двухстадийному методу. Тем не менее, недавно группа Чжао приготовила нанокомпозиты CuCo 2 S 4 /rGO с помощью одностадийного сольвотермического метода, как схематически показано на рисунке 1G (Gong et al., 2018). Ян и др. также синтезировали анодный материал SIB без связывания с иерархической гибридной наноструктурой, который состоял из массивов нанолистов NiMo 3 S 4 , выращенных на гибком углеродном текстиле (обозначенном как NiMo 3 S 4 /CT) посредством одностадийного гидротермальный метод и последующий процесс последующего отжига (рис. 1H) (Kong et al., 2018).

Рис. 1. (A–C) СЭМ-изображения предшественника NiCo, NiCo 2 S 4 и rGO-NiCo 2 S 4 соответственно. Воспроизведено с разрешения Zhang et al. (2018) Copyright 2018, Королевское химическое общество. (D) Схема приготовления (Ni 0,3 Co 0,7 ) 9 S 8 /Н-УНТ/рГО. Воспроизведено с разрешения Lv et al. (2018) Copyright 2018, Королевское химическое общество. (E) СЭМ-изображения фонарикоподобных микрочастиц Ti 0,25 Sn 0,75 S 2 . Воспроизведено с разрешения Huang et al. (2018) Copyright 2018, Elsevier. (F) Схематическое изображение процесса получения ZnSnS 3 и N/[email protected] 3 . Воспроизведено с разрешения Liu et al. (2019) Copyright 2019, Elsevier. (G) Схема образования CuCo 2 S 4 /rGO.Воспроизведено с разрешения Gong et al. (2018) Copyright 2018, Elsevier. (H) Схематическое изображение синтеза трехмерных иерархических массивов NiMo 3 S 4 нанолистов на гибком углеродном текстиле. Воспроизведено с разрешения Kong et al. (2018) Copyright 2018, Elsevier.

Кроме того, VMo 2 S 4 нанолисты -rGO (Zhang K. et al., 2019), ZnSnS 3 наночастицы @rGO (Jia et al., 2018), Cu 2 наночастицы MoS 4 (Чен и др., 2019), субмикросферы CuCo 2 S 4 (Li Q. et al., 2019) и нанобоксы CoSnS x @NC (Liu et al., 2017) были успешно получены с использованием аналогичного подхода. .

Распылительный пиролиз

Распылительный пиролиз является популярным методом приготовления BMS с малым размером частиц и хорошей дисперсией. Действительно, пиролиз распылением представляет собой метод обработки, рассматриваемый во многих исследованиях для получения тонких и толстых пленок, керамических покрытий и порошков. Он предлагает чрезвычайно простой подход к подготовке образцов любого состава.По сравнению с другими методами осаждения пиролиз распылением представляет собой очень простой и относительно недорогой способ обработки.

Например, полая сфера Ni 3 Co 6 S 8 -rGO с пластинчатыми нанокристаллами сульфида никеля-кобальта (Ni 3 Co 6 S 8 9058), равномерно распределенными на Структура rGO (рис. 2А) посредством пиролиза распылением была приготовлена ​​в качестве анода для SIB. Небольшие пластинчатые нанокристаллы Ni 3 Co 6 S 8 были встроены в rGO, в результате чего получился трехмерный полый взаимосвязанный нанокомпозит (рис. 2B) (Choi and Kang, 2015a).Кроме того, той же группой был приготовлен порошок твердого раствора со структурой желтка (Fe 0,5 Ni 0,5 ) 9 S 8 с помощью однореакторного процесса пиролиза распылением в качестве анода для SIB. В результате были достигнуты отличные электрохимические характеристики. Схематические диаграммы процесса подготовки показаны на рисунках 2C, D (Ким и Канг, 2017).

Рис. 2. (A) Схематическое изображение механизма формирования порошка Ni 3 Co 6 S 8 -rGO. (B) ПЭМ-изображение композитного порошка Ni 3 Co 6 S 8 -rGO. Воспроизведено с разрешения Choi and Kang (2015a). Copyright 2015. Royal Society of Chemistry. (C) Схемы приготовления безуглеродистых порошков Fe–Ni–O (D) процесса сульфидирования. Воспроизведено с разрешения (Kim and Kang, 2017) Copyright 2017, Tsinghua University Press. (E) Схематическое изображение синтеза (SnCo)S 2 /SG.Воспроизведено с разрешения Yang et al. (2019) Copyright 2019. Wiley-VCH.

Основным преимуществом этого метода является то, что электродные материалы BMS можно синтезировать всего за одну стадию и без какой-либо дополнительной обработки.

Метод соосаждения

Метод соосаждения в последние годы используется для получения гомодисперсных наноструктурных материалов BMS в SIB. Доказано, что этот метод обладает выдающимися достоинствами, такими как простота получения наноматериалов с высокой фазовой чистотой и получение нанопорошка с контролируемым размером частиц и однородным распределением.

Используя метод соосаждения, Yang et al. сообщили о нанокубах (SnCo)S 2 /rGO (рис. 2E) (Yang et al., 2019). Кроме того, Оу и его коллеги сначала синтезировали нанобоксы MnSn(OH) 6 с помощью прямого процесса соосаждения, затем были синтезированы нанобоксы SnS 2 /Mn 2 SnS 4 /C (SMS/C). приготовлено влажно-химическим методом для лица. В качестве анодного материала для SIB электрод SMS/C может иметь высокий ICE 90.8%, превосходная емкость (488,7 мА·ч g -1 при 10 А g -1 ) и устойчивость к длительным циклам (522,5 мА·ч g -1 при 5 А g -1 сохранялась после 500 циклов) ( Оу и др., 2019).

Благодаря своим преимуществам, простоте эксплуатации, низкой стоимости и меньшему времени синтеза, метод соосаждения широко используется для приготовления BMS в качестве анодных материалов для SIB.

Другие методы

В дополнение к упомянутым выше методам синтеза исследуется все больше высокоэффективных способов получения BMS с различной структурой.Например, группа Sun сообщила о губчатом композите (ZnxCo 1-x S [email protected])@rGO в результате одновременного термоиндуцированного сульфидирования, карбонизации и восстановления. Полученные квантовые точки (КТ) ZnxCo 1-x S были равномерно распределены на мезопористой полой углеродной полиэдрической (HCP) матрице и покрытии rGO с большой удельной поверхностью, обозначенном как [ZnxCo 1-x S [email protected]]. @rGO (рис. 3A, B) (Chen Z. et al., 2017; Hwang et al., 2017). Используя метод твердофазной реакции, Кренгель синтезировал частицы CuV 2 S 4 с широким распределением по размерам от 5 до 50 мкм (рис. 3C).Полученные продукты показали превосходную циклическую стабильность 580 мА·ч·г –1·, которая сохранялась после 500 циклов при 0,7 А·г·г –1· и относительно высокий ICE 72,5% (Qin et al., 2016a; Xu et al., 2016). ; Zhou J. et al., 2016; Krengel et al., 2017).

Рис. 3. (A,B) SEM-изображения композитов [Zn x Co 1−x S [email protected]]@rGO. Воспроизведено с разрешения Chen Z. et al. (2017) Copyright 2017. Wiley-VCH. (C) СЭМ-изображение CuV 2 S 4 .Воспроизведено с разрешения Krengel et al. (2017) Copyright 2017. Американское химическое общество.

С развитием новых методов синтеза наноматериалов с уникальной структурой в ЭЭС применяется множество БМС с высокоэффективной наноструктурой. Сравнение структурных свойств, методов синтеза и ресурсов серы в BMS приведено в таблице 2.

Таблица 2 . Сравнение структурных свойств, методов синтеза и ресурса S BMS.

Как уже упоминалось, наноматериалы, полученные сольвотермическим методом, характеризуются хорошей морфологией кристаллов, контролируемым нанометровым размером и высокой чистотой. Однако масштабирование производства может быть затруднено. Спиральный пиролиз приводит к получению порошковых материалов с малыми нанометровыми размерами и однородной дисперсией, но этот многообещающий метод требует специального оборудования со сложной операцией. Несмотря на некоторые преимущества простоты эксплуатации, дешевизны и более короткого времени реакции, метод соосаждения по-прежнему требует решения некоторых проблем, например, скорость реакции неуправляема, с серверной агломерацией наноматериалов.Таким образом, желаемые материалы могут быть рассмотрены путем выбора подходящих стратегий синтеза для BMS (Lai et al., 2012; Palomares et al., 2012).

приложений в SIBS

Переходные BMS

Учитывая специфический механизм реакции, многочисленные активные центры и короткие пути диффузии, переходные наноматериалы BMS имеют много преимуществ в качестве многообещающих анодных материалов для SIB. Большой объем работ был посвящен разработке переходных анодов BMS в SIB.В этом разделе обсуждаются и рассматриваются переходные BMS в качестве высокоэффективных анодных материалов SIB.

В некоторых случаях Fe-Ni-O со структурой желтка-скорлупы был разработан с помощью однореакторного распылительного пиролиза, как показано на рисунке 4A. При использовании в качестве анода в SIB (Fe 0,5 Ni 0,5 ) 9 S 8 продемонстрировал емкость 527 мАч · г -1 при 1 А · г -1 с после 100 циклов. Выдающаяся производительность была также получена с обратимой разрядной емкостью 465 мАч г -1 при 5.0 A g −1 (Kim, Kang, 2017). Канг и др. исследовал легированный кобальтом FeS 2 путем изменения содержания Co простым сольвотермическим методом. При первом использовании FeS 2 в качестве анодного материала в SIB FeS 2 , легированный кобальтом, показал хорошие циклические и скоростные характеристики в диапазоне напряжений 0,8–2,9 В благодаря высокой скорости FeS 2 и высокой емкости. CoS 2 . Все образцы имели сферическую форму частиц со средним диаметром около 100 нм (рис. 4B, C).Когда содержание Co увеличилось до 0,5, Co 0,5 Fe 0,5 S 2 показали наилучшие электрохимические характеристики. Как показано на рисунках 4D,E, стабильная удельная емкость 220 мА·ч·г –1· была достигнута после 5000 циклов при 2 А·г –1· (Zhang et al., 2016; Ge et al., 2017). Фэн и др. использовали простой сольвотермический метод для синтеза субмикросфер CuCo 2 S 4 размером от 300 до 500 нм (рис. 4F). Уникальная структура и синергетический эффект двух металлов CuCo 2 S 4 могут эффективно повысить стабильность электродных материалов, избегая агрегации наноматериалов и сокращая пути диффузии ионов/электронов.Полученный композит CuCo 2 S 4 продемонстрировал превосходную стабильность при циклировании и высокую кулоновскую эффективность в качестве анода для SIB (рис. 4G) (Li Q. et al., 2019). Как показано на вставке к рисунку 4H, неправильный микрополиэдр CuV 2 S 4 был синтезирован методом твердофазной реакции. Циклическая способность CuV 2 S 4 показана на рисунке 4H, который показывает емкость 490 мАч g -1 при 0,15 A g -1 и 410 мАч g -1 при 0.7 А г -1 . Промежуточный продукт матрицы Na 2 S начинает участвовать в окислительно-восстановительном процессе, вызывая стабильное увеличение емкости до 580 мА·ч·г -1 в течение первых 250 циклов при 0,7 А·г -1 и поддерживая ее на этом уровне в течение следующие 50 циклов (Krengel et al., 2017).

Рис. 4. (A) ПЭМ-изображения (Fe 0,5 Ni 0,5 ) 9 S 8 порошок желток-раковина. Воспроизведено с разрешения Кима и Канга (2017 г.). Copyright 2017, Tsinghua University Press. (B,C) СЭМ и ПЭМ изображения образца Co 0,5 Fe 0,5 S 2 . (D,E) Иллюстрация состава и циклических характеристик Na/Co 0,5 Fe 0,5 S 2 полуэлемент. Воспроизведено с разрешения Zhang et al. (2016) Copyright 2016, Wiley-VCH. (F) SEM-изображение CuCo 2 S 4 субмикросфер; (G) Цикличность CuCo 2 S 4 .Воспроизведено с разрешения Li Q. et al. (2019) Copyright 2019, Wiley-VCH. (H) Циклическая характеристика и кулоновская эффективность элементов CuV 2 S 4 с использованием гальваностатического циклирования при 0,15 А g −1 между 3 и 0,1 В и 3 и 0,01 В при 0,7 A g −1 . На вставке в (H) показана элементарная ячейка типа шпинели. Воспроизведено с разрешения Krengel et al. (2017) Copyright 2017, Американское химическое общество.

В заключение, обилие переходных металлов с различными валентными состояниями заставляет их проявлять высокую теоретическую удельную емкость во время электрохимических реакций.

Несмотря на многие преимущества BMS, все еще остаются проблемы с точки зрения вялой кинетики реакции, плохих электрохимических свойств из-за большого радиуса Na + и значительного изменения объема во время процесса циклирования. Чтобы преодолеть упомянутые выше ловушки, были введены материалы на основе углерода из-за их стабильности при циклировании, обширных ресурсов и встроенной платформы с низким содержанием натрия. Действительно, покрытие и легирование BMS углеродными материалами использовалось в качестве многообещающих методов улучшения характеристик хранения ионов натрия в SIB, поскольку они могут улучшить электропроводность и сохранить структурную стабильность BMS (Chen S.и др., 2017; Лин и др., 2018 г.; Лв и др., 2018; Чжан и др., 2018).

Как типичный BMS, NiCo 2 S 4 привлек большое внимание благодаря своей превосходной электропроводности, чрезвычайно стабильным характеристикам электрохимического цикла и выдающимся скоростям. Тем не менее, вялая кинетика Na + ограничивает развитие этого анодного материала. Чтобы решить эту проблему, были исследованы композиты NiCo 2 S 4 с материалами на основе углерода, такими как углерод, легированный N (NC), rGO и углеродные нанотрубки (CNT).Углеродные материалы могут не только улучшить электропроводность, но также обеспечить более активные центры для быстрого хранения Na + и уменьшить объемное расширение в процессе заряда-разряда (Xiao et al., 2017). Например, Инь и др. сообщили об эффективности матрицы rGO в улучшении электрохимических свойств полой призмы NiCo 2 S 4 , что подтверждается ее циклическими характеристиками (рис. 5A). В процессе разряда полые наночастицы оболочки NiCo 2 S 4 будут коллапсировать, когда Na + внедряется в анод, в то время как наноматериал NiCo 2 S 4 , обернутый в ВОГ, может хорошо сохраняться ( Рисунок 5B) (Чжан и др., 2018). Таким образом, ультратонкие нанолисты rGO с большой удельной площадью поверхности, активным центром и пористыми каналами обеспечивают выдающиеся электрохимические характеристики при хорошем хранении Na. На рисунке 5C показаны циклические характеристики электрода Ni 3 Co 6 S 8 @rGO при 0,5 А г -1 , полученного Kang et al. с распределением пластинчатых нанокристаллов Ni 3 Co 6 S 8 по смятой структуре ВОГ. Эти нанокристаллы обеспечили емкость 298.1 мА·ч g −1 после 300 циклов при 25 мА·ч g −1 в качестве анодного материала в SIB (Choi and Kang, 2015b). Были синтезированы нанокомпозиты CuCo 2 S 4 /rGO, которые продемонстрировали емкость 433 мА·ч·г −1 после 50 циклов при 0,1 А·г −1 и продемонстрировали превосходную производительность с емкостью 336 мА·ч·г −1 в 1 А г -1 (Gong et al., 2018).

. (B) Схема процесса введения ионов Na в NiCo 2 S 4 и rGO–NiCo 2 S 4 . Воспроизведено с разрешения Zhang et al. (2018) Copyright 2018. Королевское химическое общество. (C) Циклические характеристики (Ni,Co)O-rGO и Ni 3 Co 6 S 8 — rGO при 0,5 А г -1 . Воспроизведено с разрешения Choi and Kang (2015a). Copyright 2015. Royal Society of Chemistry. (D) СЭМ-изображения NiCo 2 S 4 -NC, (E) Циклические характеристики NiCo 2 S 4 -NC в различных электролитах при 1.0 A g −1 , (F) Циклическая характеристика и кулоновская эффективность NiCo 2 S 4 -NC в различных диапазонах напряжения отсечки при 0,2 A g −1 . Воспроизведено с разрешения Li S. et al. (2019) Copyright 2019. Elsevier.

Кроме того, в сочетании с графеном Ji et al. использовали восходящую стратегию для получения наноточек NiCo 2 S 4 , равномерно включенных в углерод, легированный азотом (обозначается как NiCo 2 S 4 -NC) (рис. 5D).Затем было исследовано влияние различных электролитов и окон напряжения на его электрохимические характеристики. Как показано на рис. 5Е, благодаря гибкой одномерной цепной структуре ДЭГДМЭ ячейка с электролитом NaClO на основе эфира 4 /ДЭГДМЭ обеспечивала наибольшую емкость 530 мАч·г −1 при 1,0 А·г − 1 . Действительно, было установлено, что наилучший диапазон напряжения составляет 0,4–3,0 В, в котором ячейка может эффективно поддерживать обратимое фазовое превращение и избегать побочных реакций (рис. 5F) (Li S.и др., 2019). Чен и др. также синтезированы полые нанокубы Co 8 FeS 8 , покрытые легированным азотом, с большой площадью поверхности, малым сопротивлением переносу заряда и быстрым коэффициентом диффузии Na + . Кроме того, этой группой был получен слоистый Cu 2 MoS 4 -rGO с кристаллической структурой (Chen et al., 2019).

Co 1 Zn 1 -xS(600) — еще одна уникальная композитная структура, полученная путем простого сульфидирования и прокаливания.Эта особая структура может замедлять изменение объема во время электрохимического процесса, ускорять кинетику диффузии Na + и повышать электропроводность, что приводит к относительно низкой необратимой емкости и превосходным характеристикам циклирования и скорости (рис. 6А). При использовании в SIB превосходная емкость 542 мА·ч g −1 может быть достигнута после 100 циклов при 0,1 A g −1 с впечатляющей скоростью 219,3 мА·ч g −1 при 10 A g − 1 (Чой и др., 2015; Цинь и др., 2016b; Фанг Г. и др., 2018 г.; Ван и др., 2018). В другом исследовании был приготовлен губчатый композит (Zn x Co 1−x S [email protected])@rGO в сочетании с мезопористой полой углеродной многогранной (HCP) матрицей и обернутыми листами rGO. Благодаря достоинствам этой структуры (Zn x Co 1−x S [email protected])@rGO в качестве анода без связующего вещества в SIB продемонстрировал хорошую обратимую емкость и цикличность (т. е. 638 мА·ч·г − 1 при 0,3 А г -1 после 500 циклов), что было лучше, чем у монометаллического сульфида в тех же условиях (рис. 6В) (Chen Z.и др., 2017). Чтобы решить проблемы низкой плотности энергии и плохого срока службы при использовании в качестве анода в SIB, прекурсоры MOF были использованы для изготовления на месте NC, украшенных наноматериалами полых сфер BMS. Они подготовили (CO 0.5 Ni 0.5 ) 9 S 8 S 8 S 8 SIX-раствор в сочетании с в SITU NC [пожертвован AS (CO 0.5 Ni 0.5 ) 9 S 8 /NC], который демонстрировал превосходные свойства хранения Na.Действительно, хорошая удельная емкость 723,7 мА·ч·г -1 сохранялась после 100 циклов при 1 А·г -1 с 83% кулоновской эффективностью по сравнению со вторым циклом. Впечатляющая емкость 596,1 мА·ч·г -1 была достигнута при 10 А·г -1 с высоким сохранением емкости 60,2% при 0,1 А·г -1 , демонстрируя превосходную производительность. В результате модификации углерода и иерархической сферической структуры в процессе циклирования были достигнуты высокая электропроводность и механическая стабильность (Cao et al., 2019).

Рисунок 6. (A) Показатели цикличности Co 1 Zn 1 -xS. Воспроизведено с разрешения Fang G. et al. (2018) Copyright 2018. Wiley-VCH. (B) Циклическая характеристика композитов (ZnS [email protected])@rGO и (Zn x Co 1-x S [email protected])@rGO при 3 A g -1 . Воспроизведено с разрешения Chen Z. et al. (2017) Copyright 2017. Wiley-VCH.

Из-за присущих BMS недостатков материалы электродов очень восприимчивы к расширению, а затем легко отсоединяются от токосъемника во время циклирования.Соответствующие результаты показали, что модификация углерода и оптимизация наноструктуры являются хорошим выбором для получения высокоэффективной системы хранения ионов натрия. Кроме того, Ян и соавт. разработал электродный материал без связывания в качестве анода SIB, который имеет массивы нанолистов NiMo 3 S 4 /CT с иерархической гибридной наноструктурой (Kong et al., 2018). Следовательно, он обеспечивает высокую емкость хранения натрия и отличные циклические характеристики.

За последнее десятилетие было проведено большое количество исследований для изучения превосходных электродных материалов для хранения Na.Таким образом, подробное сравнение электрохимических характеристик анодов BMS в SIB представлено в таблице 3.

Таблица 3 . Сравнение электрохимических характеристик анодов BMS в SIB.

Смешанные BMS

BMS на основе олова (ZnSnS 3 , CoSnS x ) продемонстрировали высокую производительность в качестве анодов SIB и привлекли большое внимание из-за большого расстояния между слоями, обусловленного их слоистой структурой типа CdI2, и высокой теоретической емкости благодаря сочетание конверсионного и легирующего типов электрохимического механизма реакции (Qu et al., 2014; Чой и др., 2015; Чо и др., 2016; Лу и др., 2016). Однако необходимо решить проблемы, связанные с большим объемным расширением и их низкой проводимостью. Поэтому для изменения электрохимических свойств BMS были предприняты попытки структурной инженерии и внедрения углеродных материалов.

Наночастицы

сульфида цинка и олова@rGO (ZnSnS 3 @rGO) были получены Zhang et al. путем сочетания сольвотермической реакции с процессом отжига. При использовании в SIB превосходная производительность Na-хранилища с большой удельной емкостью (472.2 мАч g -1 при 0,1 А g -1 ), высокая скорость (165,8 мАч g -1 при 2 А g -1 ) и сверхдлительный срок службы (401,2 мАч g -1 ) при 0,1 А·г –1 после 200 циклов) (Jia et al., 2018). Таким образом, представленная конструкция композитного анода обеспечивает новые возможности для разработки высокостабильных анодных материалов, обладающих отличной проводимостью и высокой адаптируемостью к большим изменениям объема в процессе натрия/десодиации.Лю и др. разработана наноструктура ZnSnS 3 с полыми нано-микрокубами методами соосаждения и гидротермии. За этим процессом последовало покрытие rGO с двойным легированием N/S (N/[email protected] ZnSnS 3 ) (рис. 7A, B) для улучшения кинетики медленной реакции и плохих электрохимических свойств BMS. В результате полученный композит N/[email protected] ZnSnS 3 показал высокую удельную емкость 501,7 мА·ч·г -1 после 100 циклов при 0,1 А·г -1 и превосходную долговечность при длительном цикле 290.7 мАч г -1 после 500 циклов при 1 А г -1 . При этом сохранялась высокоскоростная емкость 256,6 мА·ч·г -1 при 2 А·г -1 (рис. 7C, D). Такие выдающиеся характеристики были в первую очередь приписаны покрытию rGO с двойным легированием, которое обеспечивает некоторые синергетические преимущества для EES следующим образом: (1) из-за сильной полярности области легирования, которая сдерживает агрегацию приготовленного rGO; (2) повышение электропроводности за счет уменьшения полупроводникового зазора; (3) из-за недостатков обладают высокой электроотрицательностью, могут легко притягивать положительные ионы, что приводит к увеличению количества ионов щелочных металлов; (4) благодаря адсорбционному эффекту между анодом и rGO, усиливающему структурную стабильность (Liu et al., 2019). Кроме того, Чен и соавт. вводили титан в кристаллическую структуру SnS 2 для частичного замещения олова, образуя фонарикообразные Ti 0,25 Sn 0,75 S 2 с последующим покрытием одномерными многостенными углеродными нанотрубками (МУНТ) (обозначаемые как Ti 0,25 Sn 0,75 S 2 @MWCNTs) для улучшения дефектов SnS 2 объемного расширения и низкой проводимости. Благодаря своей фонарикообразной структуре с большой удельной площадью поверхности электролит мог полностью проникнуть в Ti 0.25 Sn 0,75 S 2 @МУНТ, увеличивая перенос электрона/иона во время циклирования. Высокая удельная емкость 307 мАч·г·–1· была получена после 1000 циклов при 0,4 А·г·–1· в процессе электрохимических испытаний (Huang et al., 2018). Монокристаллические мезопористые нанобоксы CoSn(OH) 6 также были синтезированы методом соосаждения. TAA использовали в качестве источника серы для получения CoSnSx сольвотермическим методом с последующим полимерным наноосаждением и карбонизацией дофамином при более высокой температуре в потоке N 2 для получения электродных материалов CoSnS x @NC.Впоследствии были исследованы характеристики хранения Na и влияние содержания углерода на электрохимические свойства нанобоксов CoSnS x @NC. Результаты показали, что наилучшее содержание углерода составляет 36,8 мас.% для защиты нанобоксов от разрушения при глубоком циклировании. Электрод продемонстрировал отличные циклические характеристики и достиг высокой емкости 300 мА·ч·г −1 с высокой кулоновской эффективностью, составляющей почти 100 % после 500 циклов, а также исключительную долговечность при циклировании 180 мА·ч·г −1 . после 4000 циклов при 1 А г -1 (рис. 7E) (Liu et al., 2017). Более того, Оу и соавт. получены гетероструктурированные SnS 2 /Mn 2 SnS 4 /углеродные нанобоксы размером около 100 нм методом лицевого соосаждения. При оценке в качестве анодного материала в SIB особая структура между SnS 2 и Mn 2 SnS 4 может смягчить изменение объема при массовом электрохимическом процессе, предотвратить сцепление наночастиц Sn и повысить обратимость процесса. конверсионно-легирующая реакция.Он также продемонстрировал высокий ICE 90,8%, выдающуюся стабильность при длительных циклах 522,5 мА·ч g -1 после 500 циклов при 5 A g -1 и замечательную скорость (752,3, 604,7, 570,1, 546,9, 519,7). и 488,7 мАч·г -1 при 0,1, 0,5, 1,0, 2,0, 5,0 и 10,0 А·г -1 соответственно). Благодаря этим преимуществам (огромная удельная поверхность, обилие активных центров и высокая электропроводность) углеродных материалов полученный композитный электрод продемонстрировал впечатляющие электрохимические характеристики (Ou et al., 2019). Ян и др. сообщили о новом материале, состоящем из нанокубов (SnCo)S 2 , переплетенных с двумерными нанолистами графена (SG), легированного серой (SG) ((SnCo)S 2 /SG), синтезированных простым методом соосаждения и отжига. Он продемонстрировал превосходную обратимую емкость 487 мА·ч·г –1· в течение 5000 циклов при 5 А·г –1·, а также высокое сохранение емкости на уровне 92,6% (Yang et al., 2019).

Рис. 7. (A,B) FESEM-изображения ZnSnS 3 и N/[email protected] 3 , (C,D) Скорость и цикличность N/S-rGO, ZnSnS 3 и электроды N/[email protected] 3 .Воспроизведено с разрешения Liu et al. (2019) Copyright 2019. Elsevier. (E) Долговременная стабильность аморфного CoSnS x @NC нанобоксов с различным содержанием углерода, аморфного CoSnS x нанобоксов, кристаллического CoS-Sn 2 S 3 @NC нанобоксов и N-производного легированный углерод при 1,0 А г -1 . На вставке в (E) показаны циклические характеристики и кулоновская эффективность CoSnS x @NC электрода с нанобоксами при 0,2 А г -1 .Воспроизведено с разрешения Liu et al. (2017) Copyright 2017. Королевское химическое общество.

Другие BMS

В дополнение к вышеупомянутым ЗГМ Manthiram et al. сообщили о кластере наностержней Bi 0,94 Sb 1,06 S 3 -графит в качестве материала анода SIB. Они обнаружили, что дизайн твердых растворов можно рассматривать как идеальный метод исследования новых анодных материалов с превосходными электрохимическими характеристиками для SIB. Bi 0,94 Sb 1.06 S 3 -графитовый анод показал замечательную емкость 380 мАч g -1 после 200 циклов при 1 А g -1 , что выше, чем у Sb 2 S 3 -графит электрод (~50 мАч г -1 ) и Bi 2 S 3 — графитовый электрод (~210 мАч г -1 ). Это означает, что биметаллические атомы могут не только повысить циклическую стабильность электродных материалов, но и улучшить их емкость (Zhao and Manthiram, 2015).Чжун и др. успешно разработали новый композит из желтка и раковины гортензии, состоящий из микроцветков, самособирающийся из нанолистов для SIB. Соответственно, высокая емкость 607,14 мАч·г -1 была обеспечена при 0,05 А·г -1 , наряду со снижением объемного расширения и в значительной степени повышением стабильности при циклировании благодаря уникальной структуре материала электрода (Zhong и др., 2019). Кроме того, производительность различных материалов BMS показана на рисунке 8, а сравнение производительности циклов BMS и MS приведено в таблице 4.

Рисунок 8 . Скоростная способность при различных плотностях тока от 0,1 до 5 А г -1 для различных биметаллических сульфидов в СИБ. Ref.1 (Choi and Kang, 2015a), Ref.2 (Chen J. et al., 2017), Ref.3 (Zhang et al., 2016), Ref.4 (Yang et al., 2019), Ref. .5 (Lv et al., 2018), Ref.6 (Zhang et al., 2018), Ref.7 (Gong et al., 2018), Ref.8 (Huang et al., 2018), Ref.9 (Liu et al., 2017), Ref.10 (Liu et al., 2019), Ref.11 (Zhang K. et al., 2019), Ref.12 (Jia et al., 2018), Ref.13 (Cao et al., 2019), Ref.14 (Chen et al., 2019), Ref.15 (Ou et al., 2019), Ref.16 (Li Q. et al., 2019), Ref. 17 (Kong et al., 2018), Ref.18 (Kim and Kang, 2017), Ref.19 (Zhao and Manthiram, 2015), Ref.20 (Krengel et al., 2017).

Таблица 4 . Сравнение электрохимических характеристик анодов BMS и MS в SIB.

Выводы и перспективы

В этом обзоре были систематически обобщены последние разработки BMS в качестве анодных материалов для SIB.БМС обнаруживают очевидные достоинства относительно высокой электропроводности и электрохимической активности. Более того, значительный эффект собственной матрицы и собственной проводимости из-за реакции двух металлических элементов с Na может быть полностью эффективным. Действительно, благодаря наличию «синергетического эффекта» непрореагировавшая часть может служить временным демпфером/проводником для прореагировавшей за счет их разного окислительно-восстановительного потенциала (Pumera et al., 2014; Wang et al., 2014; Чанг и др., 2016; Лю и др., 2019).В этом обзоре, во-первых, были представлены стратегии синтеза BMS. Затем были обсуждены механизмы хранения Na различных BMS в процессе заряда-разряда. Что еще более важно, применение BMS в качестве анодов SIB систематически анализируется, при этом выдвигаются проницательные прогнозы относительно их будущего развития.

Чтобы избежать снижения емкости анодных материалов BMS, первой стратегией является разработка новых наноструктур с подходящим пустым пространством для смягчения влияния объемного расширения и сжатия во время процесса реакции (Palomares et al., 2012; Слейтер и др., 2013; Оу и др., 2016; Путунган и др., 2016; Шен и др., 2016; Су и др., 2016). В качестве второй стратегии интеграция с другими электрохимически стабильными материалами может не только ограничить объемное расширение, но и улучшить общую электропроводность анода. Кроме того, растворение полисульфидов в электролите во время электрохимического процесса может быть в некоторой степени подавлено (Wang et al., 2018). До сих пор многие сообщения о BMS-анодах в SIB относятся к их комбинации с углеродными материалами.Таким образом, для разработки анодных материалов SIB важно полностью изучить достоинства наноструктурированных материалов (Lu et al., 2017; Ma et al., 2018). В будущем необходимо приложить гораздо больше усилий, чтобы преодолеть недостаток плохой долгосрочной езды на велосипеде. Ожидается, что использование рационально спроектированных структур в BMS может эффективно улучшить электрохимические характеристики в SIB (Kim et al., 2012; Jiang et al., 2014; Su et al., 2015; Gao et al., 2017; Hwang). и др., 2017).

Несмотря на то, что к настоящему времени проделана вся новая работа, необходимо посвятить еще больше времени и усилий эффективному повышению электрохимических свойств BMS, чтобы проложить путь их практического применения в SIB в ближайшем будущем.

Вклад авторов

YH, DX и XL внесли свой вклад в разработку концепции и дизайна исследования. YH организовал базу данных, провел статистический анализ и написал рукопись с помощью HM, JP, YiL, YuL, DL, QS и XS. Все авторы одобрили окончательный вариант рукописи.

Конфликт интересов

Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Благодарности

Авторы искренне признательны за поддержку Фонду естественных наук китайской провинции Цинхай (2020-ZJ-910), Национальному фонду естественных наук Китая (51672189) и Тяньцзиньскому научно-техническому проекту (18PTZWHZ00020).

Ссылки

Цао Д., Канг В., Ван С., Ван Ю., Сунь К., Ян Л. и др. (2019). In situ Модифицированный углерод, легированный азотом (Co 0,5 Ni 0,5 ) 9 S 8 полые сферы из твердого раствора в качестве анодов большой емкости для натрий-ионных батарей. Дж. Матер. хим. А 7, 8268–8276. дои: 10.1039/C9TA00709A

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Цао, X., Тан, К., Синдоро, М., и Чжан, Х. (2017). Гибридные микро-/наноструктуры на основе металлоорганических каркасов: получение и применение в аккумулировании и преобразовании энергии. Хим. соц. Ред. 46, 2660–2677. дои: 10.1039/C6CS00426A

Реферат PubMed | Полный текст перекрестной ссылки | Академия Google

Чанг, К., Хай, X., и Йе, Дж.(2016). Дисульфиды переходных металлов как сокатализаторы, альтернативные благородным металлам, для производства солнечного водорода. Доп. Энергия Матер. 6:1502555. doi: 10.1002/aenm.201502555

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Chang, L., Wang, K., Huang, L-A., He, Z., Zhu, S., Chen, M., et al. (2017). Иерархическая пленка CoO для микроцветов с отличными характеристиками электрохимического хранения лития / натрия. Дж. Матер. хим. А 5, 20892–20902. дои: 10.1039/C7TA05027E

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Че, Х., Chen, S., Xie, Y., Wang, H., Amine, K., Liao, X-Z., et al. (2017). Стратегии разработки электролитов и ход исследований для натрий-ионных аккумуляторов при комнатной температуре. Энергетика Окружающая среда. науч. 10, 1075–1101. дои: 10.1039/C7EE00524E

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Чен Дж., Ли С., Кумар В. и Ли П. С. (2017). Полые нанокубы из биметаллического сульфида с углеродным покрытием в качестве анода усовершенствованной натрий-ионной батареи. Доп. Энергия Матер. 7:1700180. doi: 10.1002/aenm.201700180

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Chen, J., Mohrhusen, L., Ali, G., Li, S., Chung, K.Y., Al-Shamery, K., et al. (2019). Исследование электрохимического механизма полых наносфер Cu 2 MoS 4 для быстрого и стабильного хранения ионов натрия. Доп. Функц. Матер. 29:1807753. doi: 10.1002/adfm.201807753

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Chen, S., Wu, C., Shen, L., Zhu, C., Huang, Y., Xi, K., et al.(2017). Проблемы и перспективы для электродных материалов типа NASICON для современных натрий-ионных аккумуляторов. Доп. Матер. 29:1700431. doi: 10.1002/adma.201700431

Реферат PubMed | Полный текст перекрестной ссылки | Академия Google

Chen, T., Cheng, B., Chen, R., Hu, Y., Lv, H., Zhu, G., et al. (2016). Иерархические тройные карбидные наночастицы / углеродные нанотрубки со вставленными N-легированными углеродными вогнутыми многогранниками для эффективного хранения лития и натрия. Приложение ACS Матер. Интерфейсы 8, 26834–26841.дои: 10.1021/acsami.6b08911

Реферат PubMed | Полный текст перекрестной ссылки | Академия Google

Чен, Ю., Ю, X., Ли, З., Пайк, У., и Лу, X. Д. (2016). Иерархические MoS 2 трубчатые структуры с внутренней проволокой из углеродных нанотрубок в качестве высокостабильного анодного материала для литий-ионных аккумуляторов. Науч. Доп. 2:e1600021. doi: 10.1126/sciadv.1600021

Реферат PubMed | Полный текст перекрестной ссылки | Академия Google

Чен З., Ву Р., Лю М., Ван Х., Xu, H., Guo, Y., et al. (2017). Общий синтез двойных квантовых точек сульфидов металлов, связанных с углеродом, для получения высокоэффективных анодов для натрий-ионных аккумуляторов. Доп. Функц. Матер. 27:1702046. doi: 10.1002/adfm.201702046

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Чо Э., Сонг К., Пак М. Х., Нам К. В. и Канг Ю. М. (2016). SnS 3D цветы с превосходными кинетическими свойствами для анодного использования в натриевых перезаряжаемых батареях нового поколения. Маленький 12, 2510–2517.doi: 10.1002/smll.201503168

Реферат PubMed | Полный текст перекрестной ссылки | Академия Google

Чой, С. Х., и Канг, Ю. К. (2015a). Синергетические композиционные и морфологические эффекты для улучшенных свойств хранения Na + Ni 3 Co 6 S 8 -восстановленного оксида графена композитных порошков. Наномасштаб 7, 6230–6237. дои: 10.1039/C5NR00012B

Реферат PubMed | Полный текст перекрестной ссылки | Академия Google

Чой, С.Х. и Канг Ю. К. (2015b). Синергетический эффект структуры желточной оболочки и равномерного перемешивания нанокристаллов SnS-MoS 2 для улучшения способности накапливать ионы Na. Приложение ACS Матер. Интерфейсы 7, 24694–24702. дои: 10.1021/acsami.5b07093

Реферат PubMed | Полный текст перекрестной ссылки | Академия Google

Чой, С. Х., Ко, Ю. Н., Ли, Дж. К., и Канг, Ю. К. (2015). 3D MoS 2 — графеновые микросферы, состоящие из нескольких наносфер с превосходными свойствами хранения ионов натрия. Доп. Функц. Матер. 25, 1780–1788. doi: 10.1002/adfm.201402428

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Дэн П., Ян Дж., Хе В., Ли С., Чжоу В., Тан Д. и др. (2018). Наночастицы Sb 2 S 3 , равномерно привитые к графену, эффективно улучшают характеристики хранения ионов натрия. ХимЭлектроХим 5, 811–816. doi: 10.1002/celc.201800016

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Донг, С., Ли, К., Гэ, X., Ли, З., Мяо, X., и Инь, Л. (2017). ZnS-Sb 2 S 3 @C Многогранная структура с двойной оболочкой, полученная из металлоорганического каркаса, в качестве анодов для высокоэффективных натрий-ионных аккумуляторов. ACS Nano 11, 6474–6482. doi: 10.1021/acsnano.7b03321

Реферат PubMed | Полный текст перекрестной ссылки | Академия Google

Ду, Ю., Чжу, X., Чжоу, X., Ху, Л., Дай, З. и Бао, Дж. (2015). Co 3 S 4 пористые нанолисты, встроенные в листы графена, в качестве высокоэффективных анодных материалов для хранения лития и натрия. Дж. Матер. хим. А 3, 6787–6791. дои: 10.1039/C5TA00621J

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Дуан, Дж., Тан, X., Дай, Х., Ян, Ю., Ву, В., Вэй, X., и другие. (2019). Создание безопасных литий-ионных аккумуляторов для электромобилей: обзор. Электрохим. Энергия Ред. 3, 1–42. doi: 10.1007/s41918-019-00060-4

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Фан, Л., и Ли, X. (2018). Последние достижения в области эффективной защиты металлического натриевого анода. Nano Energy 53, 630–642. doi: 10.1016/j.nanoen.2018.09.017

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Фань Л., Ли Х., Ян Б., Фэн Дж., Сюн Д., Ли Д. и др. (2016). Контролируемая кристалличность SnO 2 эффективно доминирует над эффективностью хранения натрия. Доп. Энергия Матер. 6:1502057. doi: 10.1002/aenm.201502057

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Fang, G., Wu, Z., Zhou, J., Zhu, C., Cao, X., Lin, T., et al.(2018). Наблюдение псевдоемкостного эффекта и быстрой диффузии ионов в биметаллических сульфидах в качестве усовершенствованного анода натрий-ионной батареи. Доп. Энергия Матер. 8:1703155. doi: 10.1002/aenm.201703155

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Фан Ю., Сяо Л., Чен З., Ай X., Цао Ю. и Ян Х. (2018). Последние достижения в области материалов для натрий-ионных аккумуляторов. Электрохим. Энергия. Ред. 1, 294–323. doi: 10.1007/s41918-018-0008-x

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Фу, Ю., Zhang Z., Yang X., Gan Y. и Chen W. (2015). Наночастицы ZnS, встроенные в пористую углеродную матрицу, используются в качестве анодных материалов для литий-ионных аккумуляторов. RSC Adv. 5, 86941–86944. дои: 10.1039/C5RA15108B

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Гао, X., Ван, Дж., Чжан, Д., Адаир, К., Фэн, К., Сунь, Н., и соавт. (2017). Гетероструктура биметаллических сульфидных наноточек/углеродных наностержней с углеродным покрытием, обеспечивающая длительный срок службы литий-ионных аккумуляторов. Дж. Матер. хим. А 5, 25625–25631.дои: 10.1039/C7TA06849B

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Ge, X., Li, Z., и Yin, L. (2017). Металлоорганические каркасы, полученные из пористых полиэдров ядра / оболочки CoP @ C, закрепленных на трехмерных сетках из восстановленного оксида графена, в качестве анода для натрий-ионной батареи. Nano Energy 32, 117–124. doi: 10.1016/j.nanoen.2016.11.055

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Гонг Ю., Чжао Дж., Ван Х. и Сюй Дж. (2018). CuCo 2 S 4 /нанокомпозиты восстановленного оксида графена, синтезированные одностадийным сольвотермическим методом, в качестве анодных материалов для натрий-ионных аккумуляторов. Электрохим. Acta 292, 895–902. doi: 10.1016/j.electacta.2018.09.194

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Хуан Ю., Се М., Ван З., Цзян Ю., Сяо Г., Ли С. и др. (2018). Кинетика быстрого накопления натрия в фонарикообразном Ti 0,25 Sn 0,75 S 2 , соединенном углеродными нанотрубками. Материал для хранения энергии. 11, 100–111. doi: 10.1016/j.ensm.2017.10.004

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Цзя, Х., Dirican, M., Sun, N., Chen, C., Yan, C., Zhu, P., et al. (2018). Усовершенствованный ZnSnS 3 Анодный материал @rGO для превосходного хранения ионов натрия и лития со сверхдлительным сроком службы. ХимЭлектроХим 6, 1183–1191. doi: 10.1002/celc.201801333

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Jiang, Y., Hu, M., Zhang, D., Yuan, T., Sun, W., Xu, B., et al. (2014). Оксиды переходных металлов для высокоэффективных анодов ионно-натриевых батарей. Nano Energy 5, 60–66.doi: 10.1016/j.nanoen.2014.02.002

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Джин, Р., Лю, Д., Лю, К., и Лю, Г. (2015). Hierarchical NiCo 2 S 4 полые сферы в качестве высокопроизводительного анода для ионно-литиевых аккумуляторов. RSC Adv. 5, 84711–84717. дои: 10.1039/C5RA14412D

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Канг В., Ван Ю. и Сюй Дж. (2017). Недавний прогресс в использовании слоистых наноструктур дихалькогенидов металлов в качестве электродов для высокоэффективных натрий-ионных аккумуляторов. Дж. Матер. хим. А 5, 7667–7690. дои: 10.1039/C7TA00003K

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Ким, Х., Лим, Э., Джо, К., Юн, Г., Хван, Дж., Чон, С., и другие. (2015). Упорядоченно-мезопористый Nb 2 O 5 /углеродный композит в качестве материала для введения натрия. Nano Energy 16, 62–70. doi: 10.1016/j.nanoen.2015.05.015

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Ким, Дж. Х., и Канг, Ю. К. (2017). Желточно-оболочечная структура (Fe 0.5 Ni 0,5 ) 9 S 8 порошки твердого раствора: синтез и применение в качестве анодных материалов для Na-ионных аккумуляторов. Нано рез. 10, 3178–3188. doi: 10.1007/s12274-017-1535-1

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Ким С.В., Сео Д.Х., Ма Х., Седер Г. и Канг К. (2012). Электродные материалы для перезаряжаемых натрий-ионных аккумуляторов: потенциальные альтернативы современным литий-ионным аккумуляторам. Доп. Энергия Матер. 2, 710–721.doi: 10.1002/aenm.201200026

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Kong, D., Wang, Y., Lim, Y.V., Huang, S., Zhang, J., Liu, B., et al. (2018). Трехмерные иерархические дефектные массивы NiMo 3 S 4 , выращенные на углеродном текстиле, для высокоэффективных натрий-ионных аккумуляторов и реакции выделения водорода. Nano Energy 49, 460–470. doi: 10.1016/j.nanoen.2018.04.051

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Конг, С., Джин З., Лю Х. и Ван Ю. (2014). Морфологическое влияние нанолистов графена на ультратонкие нанолисты CoS и их применение для высокоэффективных литий-ионных аккумуляторов и фотокатализа. J. Phys. хим. С 118, 25355–25364. дои: 10.1021/jp508698q

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Krengel, M., Hansen, A.L., Kaus, M., Indris, S., Wolff, N., Kienle, L., et al. (2017). CuV 2 S 4 : высокопроизводительный и стабильный материал анода для натрий-ионных аккумуляторов. Приложение ACS Матер. Интерфейсы 9, 21283–21291. doi: 10.1021/acsami.7b04739

Реферат PubMed | Полный текст перекрестной ссылки | Академия Google

Кунду Д., Талайе Э., Даффорт В. и Назар Л. Ф. (2015). Возникающая химия натрий-ионных батарей для электрохимического накопления энергии. Анжю. хим. Междунар. Эд. англ. 54, 3431–3448. doi: 10.1002/anie.201410376

Реферат PubMed | Полный текст перекрестной ссылки | Академия Google

Лай, Ч. Х., Лу, М. Ю.и Чен, Л.Дж. (2012). Наноструктуры сульфидов металлов: синтез, свойства и применение в преобразовании и хранении энергии. Дж. Матер. хим. 22, 19–30. дои: 10.1039/C1JM13879K

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Ли, Л., Пэн, С., Ву, Х.Б., Ю, Л., Мадхави, С., и Лу, X.W.D. (2015). Гибкий квазитвердотельный асимметричный электрохимический конденсатор на основе иерархических пористых нанолистов V 2 O 5 на углеродных нановолокнах. Доп.Энергия Матер. 5:1500753. doi: 10.1002/aenm.201500753

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Li, Q., Jiao, Q., Feng, X., Zhao, Y., Li, H., Feng, C., et al. (2019). Однореакторный синтез субмикросфер CuCo 2 S 4 для высокоэффективных литий-/натрий-ионных аккумуляторов. ХимЭлектроХим 6, 1558–1566. doi: 10.1002/celc.2019

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Ли, С., Гэ, П., Цзян, Ф., Шуай, Х., Сюй, В., Jiang, Y., et al. (2019). Продвижение сульфида никеля-кобальта в качестве сверхбыстрых материалов для хранения натрия с высоким содержанием натрия: влияние морфологической структуры, фазовой эволюции и свойств интерфейса. Материал для хранения энергии. 16, 267–280. doi: 10.1016/j.ensm.2018.06.006

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Li, X., Hu, Y., Liu, J., Lushington, A., Li, R., and Sun, X. (2013). Структурно адаптированные графеновые нанолисты в качестве анодов литий-ионных аккумуляторов: идея, обеспечивающая исключительно высокую производительность хранения лития. Наношкала 5, 12607–12615. дои: 10.1039/c3nr04823c

Реферат PubMed | Полный текст перекрестной ссылки | Академия Google

Ли, X., и Ван, К. (2012). Значительно повышена циклическая производительность нового «самоматричного» анода NiSnO 3 в литий-ионных батареях. RSC Adv. 2, 6150–6154. дои: 10.1039/c2ra20527k

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Li, Y., Hu, Y-S., Qi, X., Rong, X., Li, H., Huang, X., et al. (2016).Усовершенствованные натрий-ионные батареи с превосходным недорогим анодом из пиролизного антрацита: на пути к практическому применению. Материал для хранения энергии. 5, 191–197. doi: 10.1016/j.ensm.2016.07.006

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Ли Ю., Чжэн Ю., Яо Дж., Сяо Дж., Ян Дж. и Сяо С. (2017). Легкий синтез полых микросфер NiO в виде гнезд, собранных из нанокристаллов, с превосходными характеристиками хранения лития. RSC Adv. 7, 31287–31297. дои: 10.1039/К7РА05373Х

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Li, Z., Zhang, L., Ge, X., Li, C., Dong, S., Wang, C., et al. (2017). Пористые микрокубы CoP/FeP со структурой ядро-оболочка, соединенные между собой восстановленным оксидом графена в качестве высокоэффективных анодов для натрий-ионных батарей. Nano Energy 32, 494–502. doi: 10.1016/j.nanoen.2017.01.009

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Лин, Ю., Цю, З., Ли, Д., Улла, С., Хай, Ю., Синь, Х., и др. (2018).NiS 2 @CoS 2 нанокристаллы, инкапсулированные в углеродные нанокубы, легированные азотом, для высокопроизводительных литий-ионных аккумуляторов. Материал для хранения энергии. 11, 67–74. doi: 10.1016/j.ensm.2017.06.001

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Liu, X., Hao, Y., Shu, J., Sari, H.M.K., Lin, L., Kou, H., et al. (2019). Двойное легирование азотом/серой полых нано-микрокубов ZnSnS 3 для сбора восстановленного оксида графена с превосходным хранением натрия. Nano Energy 57, 414–423. doi: 10.1016/j.nanoen.2018.12.024

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Лю X., Ван Ю., Ван З., Чжоу Т., Ю М., Сю Л. и др. (2017). Достижение сверхдлительного хранения натрия в аморфных бинарных сульфидных нанобоксах кобальт-олово, покрытых N-легированным углеродом. Дж. Матер. хим. А 5, 10398–10405. DOI: 10.1039/C7TA01701D

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Лу Х., Чен Р., Ху Ю., Ван Х., Wang, Y., Ma, L., et al. (2017). Восходящий синтез пористых углеродных каркасов, легированных азотом, для хранения лития и натрия. Наномасштаб 9, 1972–1977 гг. дои: 10.1039/C6NR08296C

Реферат PubMed | Полный текст перекрестной ссылки | Академия Google

Лу Ю., Чжао К., Чжан Н., Лей К., Ли Ф. и Чен Дж. (2016). Легкий синтез распыления и высокоэффективное хранение натрия мезопористых микросфер MoS 2 /C. Доп. Функц. Матер. 26, 911–918. дои: 10.1002/адфм.201504062

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Lv, J., Bai, D., Yang, L., Guo, Y., Yan, H., and Xu, S. (2018). Биметаллические сульфидные наночастицы, заключенные в двухуглеродные наноструктуры, используются в качестве анодов для литий-/натрий-ионных аккумуляторов. Хим. коммун. 54, 8909–8912. дои: 10.1039/C8CC04318C

Реферат PubMed | Полный текст перекрестной ссылки | Академия Google

Ма, Л., Чен, Р., Ху, Ю., Чжу, Г., Чен, Т., Лу, Х., и др. (2016). Иерархические пористые углеродные наносферы, богатые азотом, с высокими и прочными свойствами для хранения лития и натрия. Наношкала 8, 17911–17918. дои: 10.1039/C6NR06307A

Реферат PubMed | Полный текст перекрестной ссылки | Академия Google

Ма, Л., Гао, X., Чжан, В., Юань, Х., Ху, Ю., Чжу, Г., и др. (2018). Сверхвысокая скорость и сверхдлительная циклическая стабильность натрий-ионных аккумуляторов обеспечиваются морщинистыми черными нанолистами титана с большим количеством кислородных вакансий. Nano Energy 53, 91–96. doi: 10.1016/j.nanoen.2018.08.043

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Малеки Хейме Сари, Х.и Ли, X. (2019). Управляемая граница раздела катод–электролит Li[Ni 0,8 Co 0,1 Mn 0,1 ]O 2 для литий-ионных аккумуляторов: обзор. Доп. Энергия Матер. 9:1

7. doi: 10.1002/aenm.201

7

Полнотекстовая перекрестная ссылка

Мэн, X. (2017). Модификации поверхности в атомарном масштабе и новые конструкции электродов для высокопроизводительных натрий-ионных аккумуляторов с помощью осаждения атомарного слоя. Дж. Матер. хим. А 5, 10127–10149.дои: 10.1039/C7TA02742G

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Ортис-Виториано, Н., Древетт, Н. Э., Гонсало, Э., и Рохо, Т. (2017). Высокоэффективные слоистые оксидные катоды на основе марганца: преодоление проблем, связанных с натрий-ионными батареями. Энергетика Окружающая среда. науч. 10, 1051–1074. дои: 10.1039/C7EE00566K

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Оу, X., Цао, Л., Лян, X., Чжэн, Ф., Чжэн, Х. С., Ян, X., и др. (2019). Изготовление гетероструктур SnS 2 /Mn 2 SnS 4 /углерод для натрий-ионных аккумуляторов с высокой начальной кулоновской эффективностью и циклической стабильностью. ACS Nano 13, 3666–3676. doi: 10.1021/acsnano.9b00375

Реферат PubMed | Полный текст перекрестной ссылки | Академия Google

Оу, X., Сюн, X., Чжэн, Ф., Ян, С., Линь, З., Ху, Р., и др. (2016). In situ Рентгенодифракционная характеристика нанолистов NbS 2 в качестве материала анода для натрий-ионных аккумуляторов. Дж. Источники питания 325, 410–416. doi: 10.1016/j.jpowsour.2016.06.055

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Паломарес, В., Серрас П., Вильялуэнга И., Уэсо К.Б., Карретеро-Гонсалес Дж. и Рохо Т. (2012). Натрий-ионные батареи, последние достижения и нынешние проблемы, связанные с превращением их в недорогие системы хранения энергии. Энергетика Окружающая среда. науч. 5: 5884–5901. дои: 10.1039/c2ee02781j

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Пумера М., Софер З. и Амбрози А. (2014). Слоистые дихалькогениды переходных металлов для электрохимического производства и хранения энергии. Дж. Матер. хим. А 2, 8981–8987.дои: 10.1039/C4TA00652F

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Путунган, Д. Б., Лин, С. Х., и Куо, Дж. Л. (2016). Металлические монослойные политипы VS 2 в качестве потенциального анода натрий-ионной батареи путем поиска случайной структуры ab initio. Приложение ACS Матер. Интерфейсы 8, 18754–18762. дои: 10.1021/acsami.6b03499

Реферат PubMed | Полный текст перекрестной ссылки | Академия Google

Цинь, В., Чен, Т., Лу, Т., Чуа, Д.Х.К., и Пан, Л. (2016a).Слоистые композиты на основе оксида графена, восстановленного сульфидом никеля, синтезированные с помощью микроволнового метода, в качестве высокоэффективных анодных материалов натрий-ионных аккумуляторов. Дж. Источники питания 302, 202–209. doi: 10.1016/j.jpowsour.2015.10.064

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Цинь В., Ли Д., Чжан С., Ян Д., Ху Б. и Пан Л. (2016b). Наночастицы ZnS, встроенные в восстановленный оксид графена, используются в качестве высокоэффективного анодного материала натрий-ионных аккумуляторов. Электрохим.Acta 191, 435–443. doi: 10.1016/j.electacta.2016.01.116

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Qu, B., Ma, C., Ji, G., Xu, C., Xu, J., Meng, Y.S., et al. (2014). Слоистый SnS 2 — композит с восстановленным оксидом графена — материал анода для натрий-ионных аккумуляторов с высокой емкостью, высокой скоростью и длительным сроком службы. Доп. Матер. 26, 3854–3859. doi: 10.1002/adma.201306314

Реферат PubMed | Полный текст перекрестной ссылки | Академия Google

Шен, Ф., Luo, W., Dai, J., Yao, Y., Zhu, M., Hitz, E., et al. (2016). Сверхтолстый, малоизвилистый и мезопористый древесно-угольный анод для высокоэффективных натрий-ионных аккумуляторов. Доп. Энергия Матер. 6:1600377. doi: 10.1002/aenm.201600377

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Слейтер, доктор медицинских наук, Ким, Д., Ли, Э., и Джонсон, К.С. (2013). Натрий-ионные аккумуляторы. Доп. Функц. Матер. 23, 947–958. doi: 10.1002/adfm.201200691

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Сонг, Ю., Chen, Z., Li, Y., Wang, Q., Fang, F., Zhou, Y-N., et al. (2017). Настроенная на псевдоемкость высокоскоростная и долговременная циклируемость гексагональных нанолистов NiCo 2 S 4 , приготовленных путем паровой трансформации для хранения лития. Дж. Матер. хим. А 5, 9022–9031. дои: 10.1039/C7TA01758H

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Стефенсон, Т., Ли, З., Олсен, Б., и Митлин, Д. (2014). Применение нанокомпозитов дисульфида молибдена (MoS 2 ) в литий-ионных батареях. Энергетика Окружающая среда. науч. 7, 209–231. дои: 10.1039/C3EE42591F

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Су, Д., Доу, С., и Ван, Г. (2015). Ультратонкие нанолисты MoS 2 в качестве анодных материалов для натрий-ионных аккумуляторов с превосходными характеристиками. Доп. Энергия Матер. 5:1401205. doi: 10.1002/aenm.201401205

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Су, Х., Джаффер, С., и Ю, Х. (2016). Оксиды переходных металлов для натрий-ионных аккумуляторов. Материал для хранения энергии. 5, 116–131. doi: 10.1016/j.ensm.2016.06.005

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Su, Z., Liu, J., Li, M., Zhu, Y., Qian, S., Weng, M., et al. (2020). Инженерия дефектов в оксидах на основе титана для электрохимических накопителей энергии. Электрохим. Energy Rev 3, 90–147. doi: 10.1007/s41918-020-00064-5

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Тан, К., Цуй, Ю., Ву, Дж., Цюй, Д., Бейкер, А.П., Ма, Ю., и другие. (2017). Тройной сульфид олова и селена (SnSe 0,5 S 0,5 ) наносплав в качестве высокоэффективного анода для литий-ионных и натрий-ионных аккумуляторов. Nano Energy 41, 377–386. doi: 10.1016/j.nanoen.2017.09.052

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Ван Х., Фэн Х. и Ли Дж. (2014). Графен и графеноподобные слоистые дихалькогениды переходных металлов в преобразовании и хранении энергии. Маленький 10, 2165–2181. doi: 10.1002/смл.201303711

Реферат PubMed | Полный текст перекрестной ссылки | Академия Google

Ван, Т., Су, Д., Шанмукарадж, Д., Рохо, Т., Арманд, М., и Ван, Г. (2018). Электродные материалы для натрий-ионных аккумуляторов: соображения о кристаллических структурах и механизмах накопления натрия. Электрохим. Energy Rev. 1, 200–237. doi: 10.1007/s41918-018-0009-9

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Вэнь Ю., Пэн С., Ван З., Хао Дж., Цинь Т., Лу С. и др. (2017).Легкий синтез ультратонких NiCo 2 S 4 нанолепестков, вдохновленных распускающимися почками для высокоэффективных суперконденсаторов. Дж. Матер. хим. А 5, 7144–7152. DOI: 10.1039/C7TA01326D

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Ву, X., Ли, С., Ван, Б., Лю, Дж., и Ю, М. (2016). NiCo 2 S 4 массивы нанотрубок, выращенные на гибких углеродных пенах, легированных азотом, в качестве трехмерных интегрированных анодов без связующего вещества для высокоэффективных литий-ионных аккумуляторов. Физ. хим. хим. физ. 18, 4505–4512. дои: 10.1039/C5CP07541F

Реферат PubMed | Полный текст перекрестной ссылки | Академия Google

Xia, X., Zhu, C., Luo, J., Zeng, Z., Guan, C., Ng, C.F., et al. (2014). Синтез отдельно стоящих наномассивов сульфидов металлов с помощью реакции анионного обмена и их применение для электрохимического накопления энергии. Маленький 10, 766–773. doi: 10.1002/smll.201302224

Реферат PubMed | Полный текст перекрестной ссылки | Академия Google

Сяо, Дж., Ван Л., Ян С., Сяо Ф. и Ван С. (2014). Разработка иерархических электродов с высокопроводящими массивами NiCo 2 S 4 , выращенными на бумаге из углеродного волокна, для высокоэффективных псевдоконденсаторов. Нано Летт. 14, 831–838. дои: 10.1021/nl404199v

Реферат PubMed | Полный текст перекрестной ссылки | Академия Google

Сяо Ю., Ли С. Х. и Сунь Ю. К. (2017). Применение сульфидов металлов в натрий-ионных аккумуляторах. Доп. Энергия Матер. 7:1601329.doi: 10.1002/aenm.201601329

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Xu, X., Yu, D., Zhou, H., Zhang, L., Xiao, C., Guo, C., et al. (2016). Нанолисты MoS 2 , выращенные на аморфных углеродных нанотрубках для улучшенного хранения натрия. Дж. Матер. хим. А 4, 4375–4379. дои: 10.1039/C6TA00068A

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Yan, B., Li, X., Bai, Z., Lin, L., Chen, G., Song, X., et al. (2017). Превосходное хранение натрия в новых нано-микросферах VO 2 , инкапсулированных в смятый восстановленный оксид графена. Дж. Матер. хим. А 5, 4850–4860. дои: 10.1039/C6TA10309J

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Ян, Ю., Инь, Y-X., Го, Y-G., и Ван, L-J. (2014). Иерархически пористый углеродно-графеновый композит в виде сэндвича в качестве высокоэффективного анодного материала для натрий-ионных аккумуляторов. Доп. Энергия Матер. 4:1301584. doi: 10.1002/aenm.201301584

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Ян, К., Лян, X., Оу, X., Чжан, К., Чжэн, Х-С., Чжэн Ф. и др. (2019). Гетероструктурированный бинарный сульфид в форме нанокуба (SnCo)S 2 , переплетенный с графеном, легированным S, в качестве высокоэффективного анода для усовершенствованных батарей Na + . Доп. Функц. Матер. 29:1807971. doi: 10.1002/adfm.201807971

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Ян, Дж., Ма, М., Сунь, К., Чжан, Ю., Хуанг, В., и Донг, X. (2015). Гибридные NiCo 2 S 4 @MnO 2 гетероструктуры для высокоэффективных электродов суперконденсаторов. Дж. Матер. хим. А 3, 1258–1264. дои: 10.1039/C4TA05747C

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Юн, Д. Х., Штауффер, С. К., Сяо, П., Пак, Х., Нам, Ю., Долокан, А., и соавт. (2016). Простой синтез композитов нанокристаллического сульфида олова/восстановленного оксида графена, легированного азотом, в качестве анодов литий-ионных аккумуляторов. ACS Nano 10, 10778–10788. doi: 10.1021/acsnano.6b04214

Реферат PubMed | Полный текст перекрестной ссылки | Академия Google

Ю, Д.J., Yuan, Y.F., Zhang, D., Yin, S.M., Lin, J.X., Rong, Z., et al. (2016). Массив нанотрубок из сульфида никеля-кобальта на пеноникелевой основе в качестве анодного материала для передовых литий-ионных аккумуляторов. Электрохим. Acta 198, 280–286. doi: 10.1016/j.electacta.2016.01.189

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Ю Л. и Чен Г. З. (2020). Суперкабатареи как высокопроизводительные электрохимические накопители энергии. Электрохим. Energy Rev 3, 85–89. doi: 10.1007/s41918-020-00063-6

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Ю, Н., Чжу, М-К., и Чен, Д. (2015). Гибкие полностью твердотельные асимметричные суперконденсаторы с трехмерными электродами CoSe 2 / углеродная ткань. Дж. Матер. хим. А 3, 7910–7918. дои: 10.1039/C5TA00725A

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Ю, XY, и Дэвид Лу, XW (2018). Смешанные сульфиды металлов для электрохимического накопления и преобразования энергии. Доп. Энергия Матер. 8:1701592. doi: 10.1002/aenm.201701592

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Ю, X-Y., Ю, Л., и Лу, XWD (2016). Полые наноструктуры из сульфидов металлов для электрохимического накопления энергии. Доп. Энергия Матер. 6:1501333. doi: 10.1002/aenm.201501333

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Чжан, К., Пак, М., Чжоу, Л., Ли, Г.Х., Шин, Дж., Ху, З., и др. (2016). Легированные кобальтом наносферы FeS 2 с полной растворимостью в твердом состоянии в качестве высокоэффективного анодного материала для натрий-ионных аккумуляторов. Анжю. хим. Междунар. Эд. англ. 55, 12822–12826.doi: 10.1002/anie.201607469

Реферат PubMed | Полный текст перекрестной ссылки | Академия Google

Чжан, К., Сунь, Ю., Чжан, В., Го, Дж., и Чжан, X. (2019). Межслойно расширенные VMo 2 S 4 нанолисты на RGO для быстрого и быстрого хранения лития и натрия. J. Alloys Compd. 772, 178–185. doi: 10.1016/j.jallcom.2018.09.082

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Чжан, Л., Ву, Х. Б., Ян, Ю., Ван, X., и Лу, X. В. (2014).Иерархические микробоксы MoS 2 , построенные из нанолистов с улучшенными электрохимическими свойствами для хранения лития и разделения воды. Энергетика Окружающая среда. науч. 7, 3302–3306. дои: 10.1039/C4EE01932F

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Zhang, Y., Wang, P., Yin, Y., Zhang, X., Fan, L., Zhang, N., et al. (2019). Гетероструктурированные полые нанобоксы [email protected], встроенные в графен, для высокоэффективных литий-ионных и натрий-ионных аккумуляторов. Хим. англ.Дж. 356, 1042–1051. doi: 10.1016/j.cej.2018.09.131

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Чжан З., Ли З. и Инь Л. (2018). Полая призма NiCo 2 S 4 связана с восстановленным оксидом графена в качестве высокоэффективного анодного материала для натриевых и литий-ионных аккумуляторов. NJ Chem. 42, 1467–1476. дои: 10.1039/C7NJ03581K

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Чжао Ю. и Мантирам А. (2015).Bi 0,94 Sb 1,06 S 3 кластерные аноды наностержней для натрий-ионных батарей: повышенная обратимость за счет синергетического эффекта твердого раствора Bi 2 S 3 -Sb 2

S 90 Хим. Матер. 27, 6139–6145. doi: 10.1021/acs.chemmater.5b02833

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Zheng, P., Dai, Z., Zhang, Y., Dinh, K.N., Zheng, Y., Fan, H., et al. (2017). Масштабируемый синтез графеновых композитов, легированных SnS 2 /S, для превосходных литий-ионных аккумуляторов. Наномасштаб 9, 14820–14825. дои: 10.1039/C7NR06044K

Реферат PubMed | Полный текст перекрестной ссылки | Академия Google

Zhong, J., Xiao, X., Zhang, Y., Zhang, N., Chen, M., Fan, X., et al. (2019). Рациональный дизайн композита Sn-Sb-S со структурой, напоминающей желток и скорлупу гортензии, в качестве усовершенствованного анодного материала для натрий-ионных аккумуляторов. J. Alloys Compd. 793, 620–626. doi: 10.1016/j.jallcom.2019.04.232

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Чжоу, Дж., Цинь Дж., Го Л., Чжао Н., Ши С. и Лю Э. З. (2016). Масштабируемый синтез высококачественных нанолистов дихалькогенидов переходных металлов и их применение в качестве анодов для натрий-ионных аккумуляторов. Дж. Матер. хим. А 4, 17370–17380. дои: 10.1039/C6TA07425A

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Чжоу, К., Лю, Л., Хуанг, З., Йи, Л., Ван, X., и Цао, Г. (2016). Co 3 S 4 @полианилиновые нанотрубки в качестве высокоэффективных анодных материалов для натрий-ионных аккумуляторов. Дж. Матер. хим. А 4, 5505–5516. дои: 10.1039/C6TA01497F

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Zhu, Y., Nie, P., Shen, L., Dong, S., Sheng, Q., Li, H., et al. (2015). Высокая производительность и превосходная циклическая стабильность анода в форме цветка Sb 2 S 3 для натрий-ионных аккумуляторов большой емкости. Наномасштаб 7, 3309–3315. дои: 10.1039/C4NR05242K

Реферат PubMed | Полный текст перекрестной ссылки | Академия Google

.

Leave Comment

Ваш адрес email не будет опубликован.