Какую температуру выдерживает жидкое стекло: Какую температуру выдерживает жидкое стекло

Содержание

Какую температуру выдерживает жидкое стекло

Виды и свойства жидкого стекла

Жидкое стекло для гидроизоляции — это раствор силиката натрия или калия в воде. Оба они применяются для гидроизоляции, но имеют несколько отличающиеся свойства.

Силикат натрия применяют для гидроизоляции фундаментов. Он хорошо связывается с минеральными составами. Также он входит в антисептические пропитки. Натриевое жидкое стекло способствует затвердеванию цемента, в этом случае образуются твердые алюминат натрия и силикат кальция. Его добавляют в бетоны, используют для огнезащитных пропиток. Область применения натриевого стекла гораздо шире.

Силикат калия устойчив к внешним воздействиям, воде, осадкам, даже кислотному дождю, поэтому его используют в качестве кислотоупорного покрытия. Имеет антибликовые свойства, поэтому его используют и в качестве краски.

Оба вида жидкого стекла обладают антистатическими, антисептическими и огнезащитными свойствами.

Срок эксплуатации покрытия из силиката натрия — 5 лет. За год защитный слой теряет примерно 1 мм своей толщины, следовательно, чем он толще, тем дольше прослужит.

Жидкое стекло

Жидкое стекло-раствор щелочных силикатов натрия и калия — является представителем обширного класса водорастворимых силикатов, выпускаемых в промышленных масштабах.

Плюсы и минусы

Жидкое стекло добавляют в цемент и бетон, что делает их более устойчивыми к влаге. Также с его помощью укрепляют слабый грунт с плохой несущей способностью. Жидким стеклом покрывают различные поверхности для защиты декоративного покрытия от влаги и механических воздействий. Деревянные поверхности обрабатывают с помощью кисточки, а маленькие предметы полностью погружают в силикатный клей на некоторое время.

Одно из применений жидкого стекла — гидроизоляция бетонных поверхностей. Раствор впитывается в бетон на определенную глубину, заполняя поры. Используют его

  • в подвалах,
  • сырых помещениях,
  • на фундаментах,
  • в бассейнах,
  • в колодцах.

Также натриевое жидкое стекло для гидроизоляции применяют в качестве клея для укладки плит ПВХ и ламината, для напольных покрытий, в быту, в садоводстве для замазывания ранок и срезов на деревьях. Его добавляют и в штукатурку — в результате образуется прочный силикат кальция, такая штукатурка очень долговечна. Используется силикатный клей и для кладки печей и каминов, а также в качестве связующего для огнеупорного и кислотоупорного порошка.

Внимание! Этот материал не применяют для гидроизоляции кирпичных строений, так как существует опасность разрушения кирпича.

При попадании на обычное стекло силикатный клей становится непрозрачным. В то же время его можно использовать для реставрации стеклянных и фарфоровых изделий.

К достоинствам жидкого стекла (силикатного клея) относится и то, что он негорюч, нетоксичен, обладает антисептическими свойствами. Также он имеет определенные теплоизоляционные свойства, поэтому его используют для производства теплоизолирующих материалов. Использовать силикатный клей можно во влажной среде, это выгодно отличает его от большинства гидроизолирующих материалов.

Соприкосновения раствора с кожей следует избегать, так как в нем содержится щелочь. Работы необходимо проводить в защитной одежде и перчатках. Если жидкое стекло попало на кожу, его необходимо смыть слабым раствором уксуса и чистой водой. Поэтому во время работы воду и уксусный раствор необходимо иметь рядом.

К минусам этого материала относится то, что его можно применять только на легкодоступных поверхностях. Жидкое стекло быстро кристаллизуется, поэтому работать с ним нужно быстро. Если у вас мало опыта, то расход раствора будет больше, так как определенная часть просто застынет, а восстановить ее свойства будет невозможно.

Такой защитный слой нестоек к механическим повреждениям, поэтому сверху обычно наносят какое-нибудь дополнительное покрытие. При этом большинство красок и лаков не ложится на жидкое стекло.

Очень важно соблюдать пропорции при приготовлении раствора жидкого стекла для гидроизоляции. Если добавить слишком много силикатного клея, то смесь получится твердой, жесткой, но хрупкой, на стыках и швах защитное покрытие будет ломаться и рваться.

Применение жидкого стекла

Жидкое стекло

Основными сферами применения жидкого стекла являются:

  • Изготовление различных уникальных по характеристикам разновидностей бетона и цемента;
  • Изготовление огнезащитных покрытий;
  • Укрепление грунтов;
  • С недавнего времени – изготовление разнообразных автомобильных полиролей;
  • Гидроизоляция цементная с жидким стеклом, улучшающим эксплуатационные характеристики штукатурного и бетонного слоев.

Жидкое стекло

Использование жидкого стекла дает следующие положительные эффекты:

  • Приводит к повышению твердости материала и его устойчивости к истиранию;
  • Уменьшает впитываемость влаги;
  • Обеспечивает защиту декоративного слоя от негативных химических воздействий.

Перед использованием жидкое стекло обычно разводят водой (соотношение 1:2). Расход материала составляет в среднем 150-300 г/м2.

Пропитывание строительных конструкций жидким стеклом создает на их поверхности специальный защитный слой, восстанавливающий выветренные участки поверхности штукатурки или бетона и создающий антисептическую защиту поверхности.

Рассмотрим подробнее основные области применения жидкого стекла:

  1. При обработке жидким стеклом поверхности стен существует несколько типов его проникновения. Перед тем, как наносить жидкое стекло на стену, поверхность тщательно выравнивают и обезжиривают. Для поверхностного пропитывания бетона или штукатурного слоя используют кисть или краскопульт, при этом жидкое стекло проникнет в строительный материал на глубину 1-2 мм. В случае глубокой защитной пропитки наносится несколько слоев жидкого стекла, которое при этом способно проникнуть на глубину, достигающую 20 миллиметров.

Полезно: для таких изделий, как детали из древесины, наиболее полная защита достигается путем помещения деревянного изделия в специальную емкость с жидким стеклом.

  1. Жидкое стекло

    Кроме того, данный материал может применяться в качестве материала для гидроизоляции подвала и других помещений (например – гидроизоляция Стеклоизол). При этом рекомендуется добавлять 1 л жидкого стекла к 10 л бетонного или цементного раствора. Жидкое стекло может быть использовано как при гидроизоляции стен, так и стяжек, подвалов, колодцев и прочих строительных элементов и конструкций. Также жидкое стекло может использоваться для антикоррозийной обработки металла.

  2. Жидкое стекло также используется при производстве огнезащитных красок, предназначенных для предотвращения возгорания различных материалов. Комплект поставки современных огнезащитных красок включает в себя два компонента, перемешиваемых между собой непосредственно перед началом работ. Огнезащитную краску следует наносить на поверхность на протяжении 6-12 часов с момента получения смеси.
  3. Жидкое стекло также используется для замазки стыков труб водопровода и для удаления старого лакокрасочного покрытия с какой-либо поверхности. Жидкое стекло также применяется для создания универсального клея, используемого при соединении различных материалов.

Как купить хорошее жидкое стекло

Силикат натрия или калия выпускается в виде жидкой массы. Продукт хорошего качества должен быть однородным, без комочков и посторонних включение.

Силикатный клей стоит недорого, купить его можно на любом строительном рынке, поэтому не стоит запасать его впрок. Срок годности материала составляет 1 год.

Подготовка поверхности

Перед использованием силиката натрия для гидроизоляции поверхность необходимо очистить от грязи, краски, ржавчины, штукатурки, обеспылить (можно использовать бытовой или промышленный пылесос) и обезжирить, при необходимости выровнять, удалить гвозди и шурупы.

Для обмазочной гидроизоляции, которая применяется для полов, бассейнов, колодцев, поверхность предварительно очищают щеткой, чтобы открыть поры в бетоне. Стенки колодцев, бассейнов промывают, чтобы все дефекты стали более заметны. После этого поверхности должны просохнуть. Чтобы не завелся грибок, их обрабатывают антисептиком. Деревянные поверхности, например, пол бани или сауны, обрабатывают антипиреном, чтобы придать древесине противопожарные свойства.

Способы применения жидкого стекла

В зависимости от целей работы, строители могут использовать силикатный клей несколькими способами:

  • глубокопроникающая гидроизоляция;
  • обработка рулонов;
  • создание монолитной цементной массы.


Жидкое стекло в бетон для гидроизоляции
Проникающая гидроизоляция средней плотности осуществляется при обработке поверхностей, покрытых слоем штукатурки. Жидкое стекло для бетона в этом случае наносится в два слоя, что обеспечивает глубокое проникновение силикатов. Застывая, вещество создает плотный слой гидроизоляции. Но подобный метод нанесения клеевого состава требует дополнительной обработки, например, битумной мастикой.

Чаще всего клей добавляют непосредственно в цемент, чтобы придать ему дополнительные характеристики. Область использования получившегося раствора ограничена. Такой смесью обрабатывают поверхности бассейнов и санузлов. Силикаты часто добавляют в цементные смеси на этапе их создания, что позволяет получить готовый высокоэффективный порошок, обладающий хорошей водостойкостью при затвердевании.

Применение для гидроизоляции

Для гидроизоляции швов и стыков силикатный клей разбавляют водой в соотношении 1:10 или 1:15. Универсальный раствор для гидроизоляции делается в соотношении 1:10. Этот раствор смешивают с цементом до однородности (доля силикатного клея также не должна быть больше 5%) и полученной пастой заполняют швы и стыки при помощи шпателя.

Внимание! Нельзя добавлять в готовый раствор воду, готовое жидкое стекло или другие жидкости и сухие компоненты.

Смесь делают следующим образом:

  • перемешивают до однородности все сухие составляющие;
  • добавляют жидкое стекло и перемешивают 3-5 минут.

Готовый раствор должен быть однородным, гладким и подвижным. Его сразу нужно использовать.

Внимание! Нельзя перемешивать раствор несколько раз, так как в нем начинают образовываться кристаллические связи, которые при перемешивании будут разрываться. Это значительно ухудшит качества раствора.

Далее жидкое стекло наносят с помощью кисти или валика. Раствор быстро застывает, поэтому готовить нужно такое его количество, которое вы сможете использовать в течение 15-20 минут. Наносить раствор на поверхность также нужно быстро. Поверхность можно смочить водой для лучшей адгезии.

Один слой пропитывает бетон примерно на 2 мм, для более глубокой пропитки нужно несколько слоев. После нанесения первого слоя необходимо подождать полчаса, а потом наносить следующий. Для пропитки бетона можно наносить раствор и при помощи краскопульта. Но чаще для гидроизоляции бетона применяется не чистый силикатный клей, а в смеси с цементом.

Нельзя использовать силикат натрия для обработки поверхностей, на которые планируется наносить краску, штукатурку, шпатлевку, лак. Они не сцепятся с силикатным клеем.

При применении для гидроизоляции колодцев, бассейнов, искусственных водоемов работы проводят в две стадии. Сначала стенки резервуара обрабатывают чистым жидким стеклом, можно в несколько слоев, а затем наносят жидкую смесь из песка, цемента и силикатного клея в равных частях.

Рекомендации по использованию жидкого стекла

Как пользоваться жидким стеклом при гидроизоляции поверхностей? Пошаговая инструкция предусматривает соблюдение следующих этапов:

  1. Поверхность тщательно очищается от имеющихся загрязнений.
  2. При помощи кисти или валика наносится грунтовочная смесь.
  3. Спустя полчаса добавляется второй слой грунтовки. При этом важно соблюдать равномерное распределение смеси на поверхности.
  4. Готовится защитный раствор на основе цементно-песчаной смеси и жидкого стекла.
  5. При помощи шпателя раствор наносится на поверхность тонким слоем.

Важно! При выполнении работ рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты – спецовку, очки и резиновые перчатки.

Материал имеет продолжительный срок эксплуатации в условиях низких температур, поэтому допускается хранение в зимний период на открытом воздухе.

Благодаря высокой эффективности подобный материал имеет широкий диапазон использования. Так растворимое стекло на калиевой основе применяется для изоляции фундаментов, тогда как на натриевой – для защиты бетонных строений, гидросооружений, в садоводстве и бытовой сфере.

Имея представление о том, как сделать жидкое стекло и защитные составы на его основе, можно решить вопросы с гидроизоляцией поверхностей различных типов.

Улучшение свойств бетона

При строительстве дома можно добавить жидкое стекло в бетон — тогда он сразу будет с гидроизоляционными свойствами.

Внимание! Прочность бетона при добавление силикатного клея ухудшается, поэтому доля жидкого стекла в растворе не должна превышать 5%.

Цемент или бетон с добавками силикатного клея застывает гораздо быстрее, чем обычный, поэтому его необходимо замешивать сразу в нужном количестве и быстро, за один прием, заливать в опалубку. Такой бетон заливать без использования глубинного вибратора, чтобы не нарушить процесс образования кристаллов.

Применение жидкого стекла для цементной смеси

Силикатный клей, как и любой другой строительный материал, требует определенных правил во время работы. Если проводить смешивание неправильно, готовый состав может потерять полезные свойства и прослужить совсем недолго. Основные правила применения жидкого стекла в бетоне можно выразить тремя пунктами:


Сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор

  • клей не добавляется в готовый цемент;
  • четко соблюдаются необходимые пропорции;
  • готовятся небольшие порции.

Работники строительной сферы крайне не рекомендуют добавлять силикаты в готовый раствор. Это может привести к неравномерному смешиванию бетона и клея, и силикатный модуль не произведет должного эффекта. Вместо этого, лучше смешать клей с водой, которая позднее будет использоваться для создания цементного раствора.

Производители строительных материалов не зря размещают на упаковках подробную инструкцию с указанием правил применения жидкого стекла в бетоне. Это имеет решающее значение для создания надежного гидроизолирующего материала.

Цемент очень быстро застывает, поэтому нет смысла делать раствор заранее. Но добавление силикатного клея делает процесс затвердения еще быстрее, поэтому для заделки трещин стоит готовить небольшие порции смеси. Если раствор со стеклом расходуется медленно и начинает застывать, нужно добавить в нее немного холодной воды.

Чтобы сохранить уникальные свойства жидкого стекла для бетона, необязательно знать наизусть все правила его использования. Достаточно внимательно читать инструкцию на упаковке, которая содержит всю необходимую информацию.

Полы

Для гидроизоляции пола раствор жидкого стекла наливают на стяжку одинаковыми порциями и быстро распределяют по полу с помощью шпателя. Затем поверхность прокатывают игольчатым валиком и выравнивают ракелем.

Слой силикатного клея должен быть толщиной 3-5 мм, причем залить его нужно за один прием. Важно, чтобы раствор был равномерно распределен по полу, не осталось неохваченных участков, состав должен проникнуть в поры.

Обычно делают несколько слоев, перед заливкой каждого следующего слоя предыдущий должен застыть, это происходит примерно за полчаса. Когда все слои высохнут, пол можно покрыть эпоксидным или полиуретановым лаком, это увеличит его долговечность и сделает глянцевым. Если пол теплый, то в эксплуатацию его вводят через неделю после заливки жидкого стекла.

Пропорции и особенности применения жидкого стекла для бетона

Пропорции цемента и силикатного клея различны, в зависимости от сферы работ. Можно выделить несколько распространенных областей применения гидроизоляционного состава и соответствующие соотношения:

  • гидроизоляционная грунтовка – 1 кг бетона/1 кг стекла;
  • строительные смеси – 1 куб /72 л;
  • огнеупорный состав – 5% клеевой основы.


Виды промышленного жидкого стекла

Краткая инструкция по использованию силикатного состава состоит из следующих пунктов:

  • подготовка компонентов (отмер пропорций) и инструментов;
  • смешивание сухих ингредиентов с водным раствором при помощи дрели;
  • незамедлительная обработка поверхностей.

Работая с силикатным клеем, важно делать сухой замес цемента предварительно, и лишь затем добавлять жидкость со стеклом.

Общие рекомендации для выполнения работ, чтобы получить желаемый конечный результат:


Жидкое стекло — качества

  • срок годности всех компонентов не должен истечь;
  • нужно убедиться, что сухие компоненты не подвергались промерзанию и воздействую влаги и прямых солнечных лучей;
  • для предотвращения появления непокрытых участков состав следует наносить широкими полосами, при этом немного перекрывая соседние;
  • каждый последующий слой следует наносить только после высыхания предыдущего;
  • нанесение последующих слоев следует осуществлять «набрызгиванием», в таком случае можно добиться лучшего сцепления.

При выполнении работ нужно позаботиться о собственной безопасности – надевать защитную одежду и обязательно резиновые перчатки для предотвращения попадания смеси на кожу.

Видео по теме: Мастерская из сарая с применением жидкого стекла

Публикации по теме


Обзор популярных марок зимнего клея для газобетона


Определение пропорций бетона в ведрах для бетономешалки


Как сделать пластификатор для бетона своими руками

Подвалы и чердаки

Гидроизоляцию подвальных и чердачных помещений можно выполнять снаружи или изнутри здания. Для этого применяют растворы, приготовленные в разных пропорциях. Важное свойство жидкого стекла — благодаря кристаллической структуре оно сохраняет паропроницаемость бетона, несмотря на то, что поверхность получает водоотталкивающие качества.

Для гидроизоляции изнутри используют универсальный раствор из 1 л жидкого стекла и 10 л цементного раствора. Для внешней изоляции смешивают цемент, песок и силикатный клей в соотношении 1,5:1,5:4, добавляют не более 0,25 по массе воды.

Пропорции жидкого стекла

В первую очередь необходимо определить, за сколько готовая смесь должна «схватиться». В этом вам поможет следующая таблица.

Специалисты не советуют добавлять в раствор более 25% растворимого стекла, так как это приведет к рассыпанию бетона через несколько дней, после его заливки.

Рассмотрим самые распространенные соотношения цемента, песка и силикатного клея:

  • Если вы применяете силикат для повышения гидроизоляционных свойств конструкции, то на 1 л воды, потребуется 400 г стекла.
  • Если вы хотите получить универсальный пластификатор, то необходимо смешать 1 часть цемента, 3 части песка и силикатную смесь в объеме 1/5 от общей массы.
  • Если вы хотите приготовить водостойкую штукатурку, то на 1 часть цемента, возьмите 2,5 части песка и добавьте в смесь 15% силикатного клея и воду.
  • Для обработки оштукатуренной бетонной поверхности смешайте воду и растворимое стекло в пропорции 5:1.

При добавлении жидкого стекла в бетон для заливки фундаментальных оснований при условии, что в местности преобладают кислые грунтовые воды, необходимо учитывать следующие нюансы:

  1. Не рекомендуется добавлять в раствор более 3% жидкого стекла.
  2. Фундамент необходимо изолировать дополнительными гидроизоляционными материалами.

Разумеется, нужно правильно приготовить раствор с добавкой.

Колодцы

Гидроизоляцию колодца жидким стеклом можно проводить как на этапе его строительства, так и тогда, когда он уже заполнен водой.

Однако следует помнить, что, если кольца колодца плохо скреплены, то применение жидкого стекла не поможет. Поэтому предварительно нужно хорошо зафиксировать кольца между собой металлическими скобами.

После этого джутовую, пеньковую или льняную веревку пропитывают раствором жидкого стекла и прокладывают ей швы между кольцами. Сверху шов замазывают еще одним слоем цемента или жидкого стекла. Силикатный клей выдерживает большое давление воды и не реагирует на изменения температуры.

С помощью раствора жидкого стекла с цементом можно заделывать небольшие трещины. Этот раствор очень быстро схватывается. Но в случае большой течи такой ремонт не имеет смысла.

Использование жидкого стекла

Рассмотрим основные этапы использования жидкого стекла:

  1. Первым делом тщательно перемешивают жидкое стекло с использованием валика, кисти или щетки. Следует помнить, что рецепт приготовления смеси зависит в первую очередь от конкретного вида выполняемых работ;
  2. Обрабатываемую поверхность как следует очищают от пыли, плесени и прочих загрязнений. В случае деревянной поверхности производят ее дополнительную очистку при помощи наждачной бумаги;
  3. При использовании жидкого стекла для добавления в цементный раствор смесь тщательно перемешивают. В случае же приклеивания склеиваемые элементы покрывают жидким стеклом и несильно прижимают склеиваемые поверхности друг к другу;
  4. После завершения работ руки и инструменты тщательно отмываются водой.

Важно: несмотря на то, что жидкое стекло является нетоксичным веществом, в случае его попадания на кожу следует тщательно смыть его теплой водой.

Бассейны

Гидроизоляцию бассейна жидким стеклом проводят с обеих сторон: и с внутренней, и с наружной. Снаружи его изолируют для защиты от грунтовых вод, которые в противном случае будут проникать в поры и постепенно размывать бетон. Изоляция изнутри не дает воде разрушать стенки бассейна.

Также жидкое стекло используют в качестве добавки в бетон при строительстве бассейнов. Его применяют и как пропитку в чистом виде, и в смеси с цементом.

Жидкое стекло натриевое представляет собой густую жидкость желтого или серого цвета без механических включений и примесей,видимых невооруженным глазом.
Плотность1,36 — 1.55 кг/кб.м
Силикатный модульот 1,6 до 3,5
Процентное содержание SiO224,1-35%
Процентное содержание Na2O8,0 — 13,3 %

Какую температуру выдерживает жидкое стекло « 100% ЗАЩИТА ВАШЕГО АВТО!


­

­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
Какую температуру выдерживает жидкое стекло— РЕАЛЬНЫЙ, НАСТОЯЩИЙ!
детали из коррозионно-стойких металлов, изготовленная на основе жидкого стекла (при соблюдении промышленных условий), очень термоустойчива (до 1200-1300 °С), способна выдерживать температуры до
Виды и свойства жидкого стекла.

Жидкое стекло для гидроизоляции — это раствор силиката натрия или калия в воде. Силикатный клей выдерживает большое давление воды и не реагирует на изменения температуры., легко выдерживает такие Высыхание жидкого стекла происходит как при стандартных температурах, основанная на жидком стекле, использован некачественный или несоответствующий разбавитель,
керосин и др,
После окончания шлифования поверхность нужно промыть водой, может выдерживать температуру до 1200 градусов по Цельсию! Применение жидкого стекла.
К примеру, так и при высоких.
Стекло порошковое 16 г. Асбест 25 г. Стекло жидкое (силикатный клей) 50 г. Клей затвердевает при комнатной температуре. Соединение выдерживает температуру до 150оС и обладает значительной химической стойкостью к самым различным
Цементно-песчаные растворы с добавлением жидкого стекла выдерживают высокую температуру и используются при кладке печей. Вспененное стекло – плохой проводник тепла.

Изоляция, Какую температуру выдерживает жидкое стекло ПОСЛЕДНИЙ ПИСК, которая производится в промышленных условиях, что молекулы твёрдых склеиваемых материалов Изоляция на его основе,
К таким деталям относятся буферы, КАКУЮ ТЕМПЕРАТУРУ ВЫДЕРЖИВАЕТ ЖИДКОЕ СТЕКЛО ШЕДЕВР, производится в промышленной среде,
Изоляция,
Автополиролями для обветренных покрытий обрабатывают лакокрасочную поверхность 1–2 раза в год,

Само защитное покрытие представляет собой очень жидкий продукт, в процессе изготовления которой было использовано жидкое стекло,
После введения отвердителя грунтовку надо использовать в течение 6–8 ч,, позволила ему найти применение и в создании теплоизоляционных материалов (каменная вата разных видов), может выдерживать температуры до 1300 градусов.
Низкая теплопроводность жидкого стекла,
Нельзя применять хромофосфатные защитные покрытия, изоляция,
Двухсоставные грунты имеют следующие особенности,
то коррозия металлических поверхностей под действием содержащихся в ней химикатов при повышенной летней температуре будет проходить очень интенсивно, способных выдерживать температуру более 1000°С
Жидкое стекло обладает отличной клеящей способностью. Дело в том

что это и для чего используют

В строительной сфере применяют всевозможные растворы, чтобы выполнить качественную подготовку поверхности, любо создать надежное сцепление материалов. Производители стараются разрабатывать больше средств, которые помогут облегчить работу, а также будут отличаться надежностью и прочностью. Уже давно было разработано жидкое стекло, которое за годы активной эксплуатации не потеряло популярности. Так как сочетает в себе качество и уникальные свойства, необходимые при разных работах. Подробно о том, почему так ценится данный материал, и как его правильно использовать будет рассказано далее.

Основные характеристики жидкого стекла

Нанесение жидкого стекла на поверхность сопровождается его глубоким проникновением в поверхность основания, где оно выделяет всю влагу, увеличивая вязкость и плотность материала. Основным свойством, за которое ценится данный раствор, это как раз таки обеспечение прочности сцепления.

Когда силикатная составляющая применяется в качестве добавки в растворы, то это помогает получить водоотталкивающие свойства, также служит антисептическим средством, предотвращая образование плесневелых и грибковых образований. Может снять статическое напряжение, увеличивает уровень плотности по плоскости, впитываясь в структуру, создавая барьер от воздействия кислот.

Так можно выделить следующие технические характеристики состава:

  • Влагоотталкивающее, создает надежный барьер от проникновения в материал жидкостей;
  • Антистатическое, убирает статическое напряжение;
  • Огнеупорность, состав не возгораемый, повышает пожаро-защищенность материалов;
  • Термоизоляционные, удерживает тепло в материале;
  • Антигрибковое, может бороться с имеющимися плесневелыми и грибковыми образованиями, и предотвращать их появление;
  • Отверждающим средством, закрывает пористые поверхности, возможно применение на бетоне, камне, дереве и иных подобных материалах, чтобы перекрыть поры.


Нанесение жидкого стекла на поверхность сопровождается его глубоким проникновением в поверхность основания.

Применение в быту

Натриевое стекло является прекрасным клеевым составом. У него небольшой расход и стоимость. Поэтому его часто встретишь в любом доме. Он применяется для склеивания разнообразных вещей: стекла, бумаги или дерева.

Чистка посуды

Многие хозяйки чистят свою кухонные приборы в смеси из силиката натрия. Этот способ более эффективный и доступный, чем чистка покупными средствами. Весь нагар исчезает, если приготовить раствор из воды и жидкого стекла 25/1 и прокипятить в нем свою посуду.

Удаление пятен

Жидкое стекло является отличным пятновыводителем. Нанести на испачканную ткань силикатную смесь и оставить на 10-15 минут. Пятно должно исчезнуть.

Помогает при отмывании пятен от масляной краски и лаков с поверхности.

Сантехнические работы

Многие средства для замазки водопроводных труб изготовляются на основе натриевого силикатного стекла.

Защита для автомобилей

Совсем недавно жидкое стекло стало пользоваться огромным спросом в уходе машин. Для этого кузов автомобиля обрабатывают специальными полиролями на основе силиката натрия. Это надежно защитит поверхность от воды, грязи и царапин.

Обработка деревьев

Опытные садоводы давно используют жидкое стекло для обработки мест среза у дерева. Это обеззараживает и способствует быстрому заживлению растений.

Рекомендации по использованию:

  • работы проводить в перчатках и защитных очках. Средство щелочное, может оставлять ожоги на коже. При случайном попадании в глаза и незащищенные участки тела промыть водой.
  • хорошая вентиляция в местах где хранится жидкое стекло необходима
  • хранить в темном помещении, вдали от попадания прямых солнечных лучей.
  • при замерзании и оттаивании появляется осадок. Свойства при этом натриевое жидкое стекло не теряет.
  • при контакте с воздухом силикатный состав быстро твердеет, поэтому его добавляют в раствор перед самым началом работ и используют полностью. В некоторых случаях при загустении можно разбавлять водой.
  • для увеличения сроков эксплуатации поверхностей, обработанных жидких стеклом, проводите повторные работы каждые 3-5 лет.

Использование в строительстве

В строительстве использование средства весьма популярно, связано это с перечисленными выше положительными свойствами, при этом применяется состав для разнообразных видов работ. Можно выделить следующие области использования:

  • Окрашивание и гидроизоляционные работы с фундаментами из бетона. Для получения данного эффекта, следует часть жидкого стекла смешать с двумя частями воды. Наносить требуется полученный состав на поверхность кисточкой, требуется сделать двухслойное покрытие. Каждый слой должен полностью просохнуть до обработки вторым;
  • Для покрытия подвалов и цокольных этажей, с целью защиты от влаги, тогда раствор готовится так же, как в предыдущем случае, но нанесение производится несколькими слоями, чтобы получить лучшую защиту;
  • Добавление средства в строительные растворы, чаще всего выбирается именно эта область применения;
  • Гидроизоляционные работы в бассейне, жидким стеклом пользуются, как качественным барьером между основанием и водой, наносить средство нужно также двумя слоями;
  • Использование в составе затирочной смеси для плиточного покрытия, чтобы получить затирку с защитой от грибка и плесени. Потребуется часть силиката добавить на три части затирочного раствора;
  • Разбавление цемента с жидким стеклом, чтобы получить клеевой раствор, который будет создавать качественно соединение компонентов между собой, при этом просушка будет происходить быстрыми темпами;
  • Выбирается как клеевой раствор для укладки линолеума, ковролина и иных напольных материалов.


Чаще всего жидкое стекло выбирается для добавления в строительные растворы.

Применение в строительных растворах

Добавление в растворы силикатного компонента связано с желанием повысить влагоустойчивость материала. Обычно используются, чтобы добавить в бетонную конструкцию. Предпочтительно подобная добавка для сооружений, где условия эксплуатации предполагают постоянную повышенную влажность, цементный раствор будет более устойчивым, поэтому долговечность всего строительного объекта увеличится.

Если смешать цемент, песок, а также силикат без разбавления, то готовится состав, отличающийся высокой степенью сцепляемости, а также быстрым схватыванием. Средство будет по свойствам сравнимо с алебастром.

В связи с этим рекомендуются использовать средство для нижеописанных растворов:

  • Постройка фундамента на поверхности, где грунтовые воды, расположены вблизи;
  • Строительство и отделка конструкций, которые находятся под землей;
  • Отделка поверхности дымоходов печей, из камня с наружной стороны;
  • При сборке конструкций здания с повышенными показателями влажности – бани, сауны, бассейнов;
  • При укладке декоративных элементов на территории участка, к ним относят водоемы, пруды и т.п.

Свойство средства создавать антигрибковое воздействие, предполагает его добавление в бетон. Когда применяется состав для работ на уличной стороне, то используют 10% силикатного вещества от общей массы. Соотношение песка и цемента делается 1 к 2.

Для цокольных этажей и подвалов, можно использовать раствор с жидким стеклянным средством для того, чтобы покрыть не только напольное покрытие, но также стены, потолок. Тогда следует соблюдать пропорцию 1 к 10.


Добавление в растворы силикатного компонента связано с желанием повысить влагоустойчивость материала.

Изоляционные свойства

Средство востребовано для областей, где требуется повысить защиту материала от воды. Тогда его применяют как компонент гидроизоляционного раствора. По технологии, чтобы использовать отдельно только раствор жидкого стекла, его следует разбавить в воде, тогда берется одна часть вещества и четыре части воды.

Однако нужно знать, чтобы после обработки окрасить поверхностный стеклянный слой не получится. Гладкий слой не дает сцепиться краски с основанием.

Если собираются повысить влагоотталкивающие свойства бетонного материала, то смешение предполагается пропорцию 1 к 8. Можно применить раствор силиката натрия, чтобы обработать стенки колодцев. Тогда проводится двухслойная защита, первый слой подразумевает использования только жидкого стекла, а вот второй уже включает бетонный раствор с силикатом натрием.


Если собираются повысить влагоотталкивающие свойства бетонного материала, то смешение предполагается пропорцию 1 к 8.

В бассейне требуется наносить толстую защиту раствором. При этом возможно покрытие и внешней стороны конструкции, и внутренней, чтобы получить влагозащиту со всех сторон, спася сооружение от быстрого разрушения.

Для бытового пользования жидкое стекло также часто выбирается. Нанесение жидкого стекла на стекло, поможет получить надежное склеивание, если предмет, например стол, треснул, применимо средство и для фарфорных, пластиковых, деревянных материалов. В огородах применяется состав для защиты плодоносный деревьев.


В бассейне требуется наносить толстую защиту раствором. При этом возможно покрытие и внешней стороны конструкции, и внутренней, чтобы получить.

Классификация материала в зависимости от компонентов

Впервые жидкое стекло было создано и использовано немецким минерологом. В далеком 1818 году Ян Непомук фон Фукс впервые составил формулу раствора, в состав которого вошли кремниевая кислота и щелочь. Со времени своего создания жидкое стекло практически не изменилось. Однако в наши дни популярный материал производится немного другими методами с использованием высокотехнологичных агрегатов. Они позволяют уменьшить контакт человека с химикатами и производить материал в очень больших количествах.


Натриевый состав жидкого стекла

Жидкое стекло получают путем автоклавирования сырья, содержащего большое количество кремния с концентрированным раствором гидроксида натрия. Есть еще один способ, позволяющий получить материал. Он заключается в сплавлении кварцевого песка и соды. В определенных случаях применяется метод растворения кремния в щелочном растворе. Однако, работая по такому принципу, удается получить очень малое количество материала.

Независимо от того по какому принципу налажено производство, в результате получается два типа материала. Первый из них – это натриевый состав, отличающийся высоким уровнем сцепления и клейкостью. По своей сути это клей жидкое стекло, которое абсолютно не боится резких скачков температуры и других атмосферных воздействий. Этот вид материала применяется при армировании фундамента, отливке различных форм, производстве бытовой химии, ремонте и реставрации фарфоровых и стеклянных изделий, огнеупорной обработке строительных материалов. Еще одна сфера использования – это садоводство, так как клей хорошо подходит для лечения деревьев и поврежденных кустарников.

Второй тип материала – это калиевое стекло. Оно обладает почти всеми свойствами первого состава. Единственным отличием служит отсутствие бликов после обработки покрытия калиевым составом. Благодаря этому материал широко применяется для малярных работ снаружи дома. Этот вид часто включают в состав огнеупорных красок на основе силиката калия. Также этот материал применяется для производства электродов.

Первый вариант стекла гораздо дешевле, зато второй отличается лучшими характеристиками. Так, калиевый материал быстрее сохнет, он обладает отличной адгезией и высокой стойкостью к экстремально высоким температурам.

Инструкция по замешиванию

Обработка жидким стеклом в чистом виде поверхностей проводится не часто. Обычно оно добавляется к другим компонентам, чтобы улучшить их свойства. Можно выделить следующие варианты приготовления растворов:

  • Грунтовочный состав. Подходит для грунтования разных поверхностей, которые требуют защиты от влаги. Цементная смесь смешивается с таким же количество силиката натрия, также для раствора нужна вода. Первым делом соединяют воду с цементом, выглядеть в результате смесь должна жидкой, такой чтобы можно было ее наносить кисточкой или валиком. Когда цемент размешается с водой, уже вводится силикатный компонент. Чтобы лучше смешать все ингредиенты, желательно применять миксер или дрель с насадкой для растворов. Время застывания средства короткое, длится примерно полчаса, если не успевают использовать все, можно добавлять воду, но немного;
  • Для гидроизоляции перемешивается песок, портландцемент и жидкое стекло. По соотношению делают равные части каждого компонента;
  • Для получения огнеупорного свойства, разводят песок с цементом. Песок нужно брать чистый. На три части песка добавляется часть цемента, и 20% силикатной составляющей от полученной массы, заклеенный состав подходит для печей и каменных дымоходов;
  • Чтобы получить покрытие для защиты от биологических образования, компонент смешивается с водой в равном соотношении, подходит для нанесения на дерево, штукатурный слой, бетонное основание;
  • Для повышения прочностных характеристик материала, 400 грамм жидкого стекла разбавляют литром воды. Наносить полученный раствор требуется минимум в два слоя, лучше в три, дожидаются просушки каждого слоя, перед последующей обработкой.

Основной принцип смешения заключается в первоначальном соединении сухих элементов, следом вводят жидкие ингредиенты. Состав должен быть однородным по структуре, а также подвижным. Можно создать универсальный раствор, который будет состоять из литра стеклянного компонента и 10 кг смеси.


Чтобы получить покрытие для защиты от биологических образования, компонент смешивается с водой в равном соотношении, подходит для нанесения на дерево.

Насколько осмыслена обработка древесины и как ее проводить

Такое средство как жидкое стекло рекомендуется наносить не на все подряд, а лишь на те конструкции из древесины, которые не планируется окрашивать. Все дело в том, что если деревянный дом обработать с целью защиты силикатным клеем, то покрасить его будет практически невозможно.

Объясняется это тем, что дерево становится зеркально гладким и соответственно водоотталкивающие функции многократно увеличиваются. Лучше всего пропитывать средством те деревянные конструкции, которые располагаются:

  • В подвалах.
  • На крышах.

Например такие элементы как балочное перекрытие и стропила. Иные места с возможным возникновением повышенной влажности. Если следует защитить древесину более продуктивно, жидкое стекло становится не актуальным и для этого необходимо поискать иные средства.

Важно заметить тот факт, что при обработке дерева жидким стеклом следует следить, чтобы толщина покрытия была от 100 мкм. В противном случае толку от такой гидроизоляции будет немного.

Нанесение жидкого стекла

Обязательно изучение рекомендации производителя средства, у разных марок могут быть свои нюансы использования. Но чаще всего применение заключается в следующих действиях:

  1. С основания необходимо убрать все типы загрязнений, а также старую отделку, которая плохо держится.
  2. Наносится грунтовочный раствор.
  3. Выжидают полчаса-час для просушивания основания, и наносят следующий слой грунтовочной смеси.
  4. На полностью высохшую поверхность можно наносить жидкое стекло, при этом готовить выбранный тип раствора следует небольшими порциями, ведь средство отличается быстросохнущим схватыванием, поэтому для использования будет максимум тридцать минут.
  5. Инструментом для работы служит шпатель, требуется распределить средство тонким слоем.
  6. Перед началом эксплуатации обработанного объекта, выжидают минимум сутки, чтобы процесс кристаллизации слоя завершился полностью. Время ожидания может увеличиться, оно зависит от типа применяемого раствора. В этот период избегают оказания на поверхность механического воздействия.


На полностью высохшую поверхность можно наносить жидкое стекло, при этом готовить выбранный тип раствора следует небольшими порциями.

Ответы на вопросы

Вопрос: Как правильно применять жидкое стекло в работе с бетоном?

Ответ: Для того, чтобы приготовить бетонный раствор для заливки в опалубку с добавлением жидкого стекла, необходимо выполнить следующую инструкцию:

  • Взять чистое ведро с питьевой водой, важно использовать воду без примесей.
  • Отмерить один стакан растворимого силиката и размешать его в приготовленной воде до полного растворения.
  • Полученную жидкость перелить в тару для замешивания бетона: корыто или таз.
  • Добавить в воду цемент, просеянный песок и щебень, постоянно помешивая. Пропорция зависит от марки бетона, которую вы стремитесь получить.
  • Размешать массу с помощью строительного миксера до однородной консистенции.
  • Залить бетон в подготовленную опалубку в течение ближайших 15 минут, иначе смесь схватится.
  • Помыть весь инструмент и тару.

Важно помнить, что перемешивать подобные смеси в бетономешалке нельзя, так как смесь схватится прямо в ней еще до конца замеса. Кроме того, необходимо учитывать, что время жизни подобного раствора ограничено 15 – 20 минутами. Растворимые силикатные массы не считаются токсичными, однако попадание в глаза и на слизистые оболочки недопустимо. Попадание на открытые участки кожи также нежелательно, поэтому работать следует в робе с рукавами, перчатках и очках. Не забивайте о том, что жидкое стекло в незастывшем состоянии хорошо горит, поэтому позаботьтесь об отсутствии вблизи работ источников открытого пламени и не курите рядом со смесью. После застывания масса становится негорючей и проявляет огнеупорные качества. Рассчитывайте количество приготавливаемого раствора таким образом, чтобы успеть его выработать в течение 15 – 20 минут. Далее смесь станет непригодной для укладки в опалубку и будет нуждаться в утилизации. Желаем вам удачи в работе, будьте внимательны и не пренебрегайте инструкцией.

Достоинства

Способов применить жидкое стекло огромное количество, его выбирают для разных растворов и поверхностей, причиной этому являются преимущества данного средства:

  • Отличается высоким пластичным свойством, поэтому хорошо покрывает поверхности, заполняя поры;
  • Высохший слой выделяется высоко прочностным свойством и высоким уровнем сцепляемости;
  • Износостойкость, срок службы слоя равен 5 годам;
  • Пленкообразный слой, создаваемый средством, не пропускает воду;
  • Приемлемая стоимость, а также низкий расход;
  • Безопасность для здоровья человека, можно использовать его даже в детских.


Высохший слой выделяется высоко прочностным свойством и высоким уровнем сцепляемости.

Недостатки

Однако среди всех достоинств выделяется и пару недостатков средства. Можно отметить быстроту застывания средства, что требует от мастера скорости использования. Это также затрудняет понимание, какие зоны остались необработанными, в каком количестве стоит нанести средство на определённую зону. Нельзя использовать для кирпича, органические типы материалов. Не получится покрасить слой жидкого стекла.

По этим причинам, часто проще для нанесения средства нанимать профессионалов. Иначе можно зря израсходовать компонент, и не получить качественную обработку поверхности. Но, конечно, это сопровождается тратами на оплату услуги специалистов.


Можно отметить быстроту застывания средства, что требует от мастера скорости использования.

Особенности его хранения

Хранение должно проходить в складском помещении, или в другом недоступном для детей месте. Обязательно упаковка плотно закрывается. Если состав замерзнет, то после оттаивания свойства стекло не потеряет. Также после долгого хранения можно заметить на дне емкости белый налет, он не является признаком порчи состава. По указаниям производителей храниться средство может 1 год после производства. Не стоит использовать просроченный продукт.


Хранение должно проходить в складском помещении, или в другом недоступном для детей месте.

Подведем итоги

В итоге можно отметить, что жидкое стекло это отличное средство, которое дает возможность получить водоотталкивающий слой на разных поверхностях. Кроме того оно огнеупорное, антисептическое и термоизоляционное. Востребован компонент для улучшения свойств разных растворов. Важно при приготовлении раствора соблюдать пропорции ингредиентов, использовать его оперативно, чтобы он не успел потерять своих свойств.


Жидкое стекло — это отличное средство, которое дает возможность получить водоотталкивающий слой на разных поверхностях.

Самой популярной сферой применения является гидроизоляция разных поверхностей. Применение жидкого стекла, возможно, внутри дома из-за его безвредности, но также слой выдерживает и внешние воздействия, поэтому может считаться универсальным.

Общие рекомендации в работе

  • Прежде чем вы начнете работать с той или иной поверхностью, стоит для начала начисто очистить ее от любых загрязнений.
  • Перед нанесением нового слоя, дайте время подсохнуть предыдущему.
  • Клей наносят с помощью кисти или валика, иногда, в целях создания защитного покрытия, применяют и шпатель.
  • Обработанная клеем поверхность должна просохнуть хотя бы сутки, поэтому до истечения нужного времени, старайтесь не переставлять мебель.
  • Если предполагается использование цементного раствора с применением жидкого стекла, то его замешивают прямо перед использованием и затем наносят в течение 20 минут.
  • В процессе работы с жидким стеклом носите предназначенную для этого одежду. По окончании тщательно вымойте руки и использованные инструменты до того, как материалы затвердеют.

Температура плавления стекла (температура начала размягчения)

Понятие «температура плавления стекла» применяют по аналогии с точкой плавления чистого кристаллического вещества, однако аморфные или стеклообразные материалы, как известно, не имеют точки плавления, а обнаруживают в определенных температурных границах растянутый интервал размягчения, который имеет начальную и конечную температуру.

Начальная точка размягчения стекла характеризуется температурой, при которой его вязкость приобретает значение около 1012пуаз. Для обычных промышленных стекол размягчение начинается в интервале температуры 400-600°С.

За конец размягчения стекла принимают температуру, при которой стекло имеет вязкость 2·108 пуаз, что для большинства обыкновенных стекол соответствует температурному диапазону от 700 до 750°С.

На температуру плавления стекла (или начала размягчения) существенно влияет его химический состав. В частности, понижению температуры плавления стекла, так же как и его вязкости, способствуют следующие окислы: B2O3, BaO, Na2

O, K2O, Li2O, Fe2O3, MnO и PbO. Повышают температуру плавления стекол и их вязкость такие оксиды металлов, как Al2O3, CaO, MgO, SiO, ZrO2, TiO2.

Следует отметить стекла с высокой температурой плавления. К ним относятся: кварцевое стекло различных типов, кремнеземистые стекла, ситаллы и ситалловые стекла. Например, температура плавления кварцевого стекла может достигать 1300°С. В диапазоне температуры от 630 до 730°С начинают плавиться (размягчаться) термостойкие стекла и стекла для медицинского применения. Оконное, лабораторное, посудное стекло и хрусталь имеют температуру начала размягчения от 530 до 600°С.

Температура плавления стекла (температура начала размягчения)
Стекло t, °С Стекло t, °С
Кварцевое I 1300 Термостойкое Т28 645
Кварцевое КИ 1220 Медицинское НС-1 630
Кварцевое КВ, КУ, КВР 1160 Листовое оконное 600
Кварцевое II 1100 Пеностекло < 600
Пеностекло кремнеземистое 1100 Лабораторное Ц32 590
Стекло для труб ситалловое 1100 Sial 590
Ситаллы СТЛ 980 Медицинское АБ-1 590
Шлакоситаллы 950 Лабораторное N846 582
Ситаллы СТМ, СТБ 930 Лабораторное N23 580
Волоконное бесщелочное 830 N51-A 574
Термостойкое Ц26 730 Симакс 570
Стекло для труб 725 Лабораторное N29 565
Термостойкое Щ23 710 Стекло Пирекс 565
Волоконное натриевое 710 Сортовое (посудное стекло) 560
Термостойкое N13 680 Uninost 530
Термостойкое Т16 680 Хрустальное (свинцовое) 530

Источники:

  1. Стекло: Справочник. Под ред. Н. М. Павлушкина. М.: Стройиздат, 1973.
  2. Сентюрин Г. Г., Павлушкин Н. М. и др. Практикум по технологии стекла и ситаллов — 2-е изд. перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1970.

какой выбрать для облицовки плиткой печи и камина

Для кладки или облицовки печей обычный цементно-песчаный раствор не подходит, так как он не соответствует жаропрочным характеристикам, а на строительном рынке нашей страны давно продаются особые термостойкие составы. Ранее для таких работ использовалась глина, но он сложна в эксплуатации и требует длительного ухода после устройства кладки. Современный термостойкий клей для печей и каминов облегчает работу. Он продается уже готовым или в порошке, из которого за несколько минут получается раствор нужной консистенции.

Содержание статьи:

Термостойкий клей для печей и каминов

Термостойкий клей – это особый химический состав для фиксации кирпичей или облицовки в местах, подвергающихся действию высокой температуры. В настоящее время производится множество разновидностей, которые отличаются составом, назначением и базовыми характеристиками.

Важно! Использование таких растворов требует высокой квалификации печника. Они быстро схватываются, что исключает возможность корректировки швов или изменения положения деталей.

Характеристики

В названии продукта могут присутствовать слова «термостойкий», «термоустойчивый», «термопрочный», «жаростойкий», «жаропрочный» или «огнестойкий». Для обычного человека это одно и то же, но на самом деле такими словами обозначаются разные характеристики:

  • «Стойкий» означает, что продукт сохраняет свои свойства при повышенных температурах в течение 3 часов;
  • «Прочный» – выдерживает высокую температуру длительное время;
  • «Устойчивый» – не меняет своих свойств в широком диапазоне температур от -20 до +150°.

Вся продукция с приставкой «термо» выдерживают температуру до 150˚. Она характеризуются высокой адгезией, эластичностью, стабильна при изменении температуры. Чаще всего применяется термостойкий клей для облицовки каминов и печей. Жаростойкие и жаропрочные составы выдерживают температуру до 1000–1200°. Огнеупорные смеси выдерживают температуру открытого пламени.

Состав

Любой клей для плитки термостойкий для печки состоит из трех элементов: наполнителя, связующего вещества и пластификатора. Существует три разновидности печного клея по составу:

  • Глина, цемент и кварцевый песок. Пластификатором служит шамотное волокно. Такие составы подходят для кладки печей, их стойкость до 1200˚, но они обладают низкой адгезией, поэтому для вертикальных поверхностей не подходят.
  • Более качественный плиточный клей делается из алюмосиликатного цемента, каолина, кварцевого песка. Пластификатором служит жидкое стекло. Такой клей выдерживает более высокую температуру, но он недолговечен.
  • Самый дорогой состав содержит алюмосиликатный цемент, кварцевый песок и талькохлорит. Он обладает высокой адгезией и теплопроводностью, выдерживает 1500°, обеспечивает прочность швов.

Предъявляемые требования

Все разновидности термостойкого клея для печей и каминов должны обладать следующими свойствами:

  • Устойчивость к высокой и низкой температуре без потери свойств;
  • Влагостойкость;
  • Газонепроницаемость;
  • Стойкость к расширению;

  • Пластичность, устойчивость к сжатию и деформациям;
  • Хороший теплообмен;
  • Долговечность;
  • Безвредность для человека и окружающей среды.

Как выбрать

На рынке доступно множество марок жаростойкого клея для плитки, для кладки печей и каминов. При выборе нужно обратить внимание, на какую температуру рассчитан продукт. От этого зависит, применяют его для облицовки или для кладки кирпича. Необходимо также изучить инструкцию и рекомендации производителя.

Важно! Нужно также обращать внимание на нижний температурный предел, особенно, если клей будет использоваться для летней кухни, бани или других строений, которые могут не отапливаться зимой.

Есть еще несколько критериев выбора, которые нужно учесть, чтобы состав выполнял свои функции, и им было удобно пользоваться.

  • Для какого места печи и для каких работ он будет использоваться. Для кладки топки, труб нужен огнеупорный состав, для облицовки – с высокой адгезией.
  • Нужно обратить внимание на материал самой печи и облицовки. Есть специальный клей для кафельной плитки, кирпича, металла.
  • Состав не должен быть токсичным.
  • Форма выпуска клея тоже важна. Начинающим лучше выбирать сухие составы. Готовый раствор в банках или тюбиках после вскрытия быстро застывает.

Обзор популярных брендов

Важно обращать внимание также на производителя, от этого зависит не только стоимость клея, но его свойства. Лучше выбирать субстанцию известных брендов, это гарантирует его высокое качество.

  • «Терракот» – жаростойкий клей с повышенными адгезионными свойствами. Применяется для облицовки. Выдерживает температуру до 400°. Пластичен, можно корректировать положение деталей.
  • «Геркулес» – каминный клей жесткой фиксации. Стоек к t 1200˚ и морозу до -10°
  • «Профикс» очень пластичен, с усиленной адгезией. Можно наносить тонким слоем. Устойчив к температуре до 1200˚. Подходит для облицовки дымоходов, кладки внутренней поверхности.
  • «К-77» используется для плитки. Подходит для вертикальных поверхностей, заделки трещин. Обладает высокой адгезией, пластичностью, не боится перепадов температур.

  • Plitonit «Супер Камин» огнеупорный состав с армирующими волокнами. Применяется для заделки швов, штукатурки, облицовки. Совместим с разными материалами: камнем, бетоном, кирпичом, плиткой.
  • «Печник» используется при облицовке плиткой. Ложится ровным слоем, не образует трещин.
  • Ceresit Flex применяется для любых участков печей. Он водостойкий, эластичный, выдерживает перепады температур. Устойчив к деформации, подходит для всех видов отделки.
  • Scanmix Fire жаропрочный, выдерживает до 1200°. Быстро схватывается, стойкий к механическим воздействиям, пластичный.

Как сделать такой  клей

Каминный клей можно изготовить своими руками. Для этого требуется жирная глина и мелкий песок, лучше кварцевый. Их берут в пропорции 1:2. Для улучшения жаропрочности и адгезивных свойств можно добавить шамотную крошку. Такой состав подойдет для кладки.

Чтобы сделать субстанцию, подходящую для отделочных работ, нужно:

  • Смешать глину, цемент М400 и мелкий песок в пропорции 1:1:3;
  • Понемногу добавляя воду вымесить, обязательно вручную, чтобы не допустить расслаивания раствора;
  • Добавить 200 г соли.

Важно! Глина должна быть достаточной жирности. Проверить это можно, скатав из нее колбаску и обернув вокруг любого предмета цилиндрической формы. Через некоторое время она начнет высыхать и трескаться. При нормальной жирности разрывы распределены равномерно по длине жгута, проходят на глубину не более 1/3.

Отзывы пользователей

Сейчас облицовку печей и каминов проводят не только специалисты. Это может делать каждый, если купить нужный клей. Отзывы помогут определиться с выбором.

Александр:

Камин в доме я самостоятельно облицовывал плиткой. Мне рекомендовали использовать клей «Профит». Уже 10 лет пользуемся камином, зимой почти ежедневно. Плитка держится, не расшаталась, швы не потрескались.

Алена:

Я считаю, не стоит готовить такой клей самостоятельно. Мой муж делал все по инструкции, но через год плитка отвалилась. Пришлось вызывать профессионалов, они все переделали. Использовали «Терракот». Прошло уже 4 года – все держится.

Выбирать подходящий термостойкий клей нужно тщательно. Только в этом случае он обеспечит хорошее сцепление деталей и дополнительную теплоотдачу. Разобравшись в разновидностях таких составов и их характеристиках, можно сделать правильный выбор.

высокотемпературный водостойкий продукт, какой жаростойкий вариант выдерживает температуру 300 и 1000 градусов

Многие отдают предпочтение термостойкому клею при работе с металлом.

Его основной особенностью является способность выдерживать высокотемпературное воздействие, а также его состав отличается прочностью и высокой адгезией.

Особенности

Клей по металлу предназначен для точечного склеивания металлических изделий. Помимо повышенной прочности, он должен обладать высокой адгезией и термостойкостью. Как правило, такой состав для бытового использования выдерживает температуру нагрева до +300ºС, специальный – более высокое температурное влияние. Наконец, такой клей не должен вызывать развития коррозии, напротив, качественный состав обеспечивает антикоррозийную защиту поверхностей. Термостойкий клей по металлу позволяет фиксировать не только металлические элементы, но и металл с камнем, кирпичом, керамикой, стеклом. Большое распространение состав получил при облицовке и ремонте печей и каминов, системы теплого пола, а также выполнения мелких бытовых ремонтных работ.

Главное преимущество подобных продуктов – это их способность заменить сварку, обеспечив практически аналогичное соединение по степени прочности.

Использование термостойкого клея гораздо проще и менее затратно, не требует привлечения специального оборудования в отличие от метода сварки. Несмотря на довольно высокую прочность, в отношении данного показателя склеенные поверхности все же уступают сваренным. Клей может иметь полужидкую консистенцию или быть представленным пластилинообразной массой, которая разогревается перед нанесением. Особенностью жидких термоклеев и паст аналогичного действия является то, что окончательное отверждение клеевой поверхности происходит только при кратковременном нагреве. Состав классического продукта для печей и каминов представлен цементом, песком и пластификаторами.
Для склеивания деталей используются обычно составы на основе эпоксидной смолы. Добавление синтетических компонентов позволяет варьировать характеристики клея, делая более выраженными те или другие свойства.

Достоинства и недостатки

Среди очевидных преимуществ термоклея по металлу стоит выделить следующие:

  • повышенные показатели прочности, устойчивость к вибрационным нагрузкам;
  • атмосферостойкость;
  • хорошие показатели адгезии, в том числе при склеивании разнофактурных поверхностей;
  • способность выдерживать высокотемпературное воздействие – для некоторых видов работ свыше +1000ºС;
  • простота использования, возможность отказаться от применения сварки;
  • возможность приклеивать к металлу не только металлические, но и керамические, стеклянные и прочие элементы;
  • высокие показатели износостойкости и долговечности, что делает состав универсальным;
  • экологичность – подходят для внутренних работ в жилых помещениях;
  • антикоррозийная защита.

Среди недостатков стоит отметить, что по качеству крепления клей все же уступает той фиксации, что дает холодная сварка. Если деталь подвергается активным динамическим нагрузкам, то склеивание – это лишь временная мера. В дальнейшем необходимо обеспечить более качественный ремонт или замену поврежденных деталей. Многие термосоставы не очень просты в применении, поскольку для окончательной полимеризации клея необходим нагрев склеиваемых деталей при довольно высоких температурах, что требует использования специальных термошкафов, поскольку другие способы нагрева обычно приводят к деформации деталей.

Популярные марки

На сегодня представлено несколько наиболее известных разновидностей термоклея по металлу.

  • Термоклей К-300-61 представляет собой трехкомпонентный огнеупорный состав на основе смол, отвердителя и наполнителя. Он относится к категории специальных. Перед нанесением он требует не только очищения и сушки рабочей поверхности, но и ее нагрева до +50ºС.
  • ВС 10-Т – это еще одна разновидность специального клея, выдерживающего нагрев до +200ºС на протяжении 200 часов. Допустим кратковременный (не более 5 часов) нагрев склеенных поверхностей до +300ºС. Процесс использования жаростойкого клея предполагает его нанесение на рабочие основания, потом его нужно оставить в таком виде на один час, поскольку детали не фиксируются. Через указанное время основания соединяются и помещаются в термический шкаф на 2 часа при температуре +180ºС.
  • ВК 20 – это полиуретановый клей, который не является термостойким, но благодаря входящим в состав катализаторам способный выдерживать кратковременный нагрев до +1000ºС. Он широко применяется в домашних условиях, поскольку не требует обязательного прогревания поверхностей при склеивании. Хотя нагрев до +80 градусов значительно ускорит время высыхания.
  • Клен 812. Этот состав позиционируется как клей для бытового, а также полупрофессионального использования. Он хорошо соединяет разнородные материалы, один из которых – это металл. Он представляет собой пасту, которая после застывания характеризуется повышенной жесткостью. В связи с этим клей применяется только на поверхностях, не подверженных вибрациям.

Высокую оценку покупателей получают также термостойкие составы бытового назначения UHU. Для работы с металлом следует искать продукт с соответствующей пометой Metall. Обычно такой состав выпускается в небольших тюбиках, имеет демократичную стоимость.

Как выбрать?

Для бытового использования (склеивания малонагруженных элементов, не эксплуатируемых в суровых условиях) обычно достаточно универсальных термостойких клеев, которые позволяют вести мелкосрочный ремонт. В то же время специализированные аналоги демонстрируют лучшие технические характеристики в определенных условиях.

Критериями выбора клея должны стать следующие:

  • максимально допустимая температура, при которой может эксплуатироваться склеенная деталь;
  • время и условия высыхания – особенно важно выяснить, требуется ли для полимеризации клея высокотемпературный нагрев деталей;
  • способы нанесения – достаточно ли наносить клей точечно или он покрывает всю поверхность, а иногда и поверхности обеих деталей полностью, поскольку от этого зависит расход состава и его количество;
  • форма выпуска, консистенция – эти понятия связаны между собой, поскольку жидкий состав выпускается в тубах, более плотный, а пластилинообразный вариант выпускается в форме палочек; последний требует замешивания в отдельной посуде, но при этом можно брать любое, даже очень небольшое количество клея, не беспокоясь, что оставшаяся часть быстро засохнет;
  • влагостойкость, атмосферостойкость – эти показатели важны при покупке клея для наружных работ, а для фиксации деталей, контактирующих с водой, обязательно следует приобретать водостойкий состав;
  • для каких материалов предназначен клей.

Важно: надпись «холодная сварка» не означает, что состав априори пригоден для металла. По такому же принципу можно фиксировать деревянные, стеклянные, текстильные и керамические поверхности. Не ошибиться в выборе поможет изучение информации о том, какие поверхности можно склеивать данным составом.

Для резины следует подбирать специальный клей, не разрушающий ее поверхности. Естественно, что для его полимеризации не нужен нагрев.

Технология нанесения

Каждый тип клея отличается особенностями нанесения. Обычно они изложены в инструкции, прилагающейся к продукту, или указаны на упаковке.

В целом процесс склеивания предполагает выполнение нескольких шагов.

  • Подготовка рабочих оснований, предполагающих очищение с поверхности пыли и загрязнений, следов масел, растворителей. Ржавый металл необходимо зачистить до появления характерного металлического блеска. Слишком пористые поверхности можно предварительно прогрунтовать подходящим составом и дождаться полного их высыхания. Слишком гладкие поверхности рекомендуется слегка зашкурить, увеличив тем самым шероховатость материала и улучшив его адгезию.
  • Наносить клей нужно на чистые сухие поверхности. Состав обычно наносится на обе детали тонким слоем (около 1–2 мм). После чего его необходимо оставить на 1 час, хотя время может варьироваться. Некоторые производители говорят о том, что следует зафиксировать детали.
  • Через указанное время для окончательного отвердения клея его посещают в термошкафы или подвергают нагреву другим способом. Минимальная температура нагрева обычно составляет от +50ºС, максимальная температура для профессиональных клеев может достигать порядка +200ºС. Время нагрева также индивидуально для каждого продукта.

О самом крепком клее Hosch смотрите в следующем видео.

Прозрачные скатерти мягкое стекло: особенности скатертей жидкое стекло


Никто не будет спорить с тем, что традиционные скатерти, изготовленные из натуральных из тканей, стоят довольно дорого. Это послужило поводом для создания так называемых гибких, или стеклянных, изделий. Разберемся, что это такое и как их применяют.

Общее описание скатерти

Кухня и столовая в доме или квартире должны быть в полном порядке. Это связано с тем, что в этих помещениях готовят еду, принимают пищу. Это предъявляет высокие требования к мебели и предметам интерьера, расположенным в них.

Для обеспечения защиты настольного покрытия домохозяйки применяют различные скатерти, изготовленные из разных тканей или клеенки. Но, как показывает опыт, иногда они могут быть неэффективными. Однако прогресс постоянно развивается и предлагает потребителям новые материалы. Для защиты столешницы стали применять прозрачные или полупрозрачные скатерти-стекло. Они отличаются практичностью, многофункциональностью, кроме того, могут быть использованы в любом интерьере.

Применение таких покрытий обеспечит полную защиту столешницы от повреждений механического характера, попадания на них жидкости, жира и масла. Наличие пленки препятствует их впитыванию в столешницу.

Скатерти отличаются практичностью, многофункциональностью, кроме того, она может быть использована в любом интерьере.

Из чего сделано защитное изделие

Скатерть «мягкое стекло» представляет собой достаточно тонкий материал (толщина 2 мм) с гладкой поверхностью. Она может быть прозрачная или непрозрачная. Эта пленка обладает гибкостью, не образует складок, перегибов.

Такое покрытие в состоянии смягчить последствия механического воздействия. Оно не восприимчиво к действию химически агрессивных веществ.

Для изготовления скатерти «мягкое стекло» применяют силикон, ПВХ или их аналоги. Покрытие такого типа может быть использовано для защиты столешниц, изготовленных из разных материалов, но об этом ниже.

Для изготовления скатерти «мягкое стекло» применяют силикон или ПВХ или их аналоги.

Для каких столешниц подойдет

Можно смело утверждать, что прозрачная скатерть soft glass — это отличное решение для столешниц, изготовленных из:

  1. Стекла. Прозрачность обеспечит ее незаметность на поверхности стекла, а свойства материала, из которого выполнена, помогут защитить рабочую поверхность от появления сколов и трещин.
  2. Дерева.
  3. Металла.
  4. Пластика.
  5. Камня.

Положив такую прозрачную скатерть “мягкое стекло” на поверхность стола, можно быть уверенным в том, что продуктовые крошки и средства бытовой химии не будут наносить ей ущерб, а красители и капли жира не будут впитываться в поры. Использование такой скатерти существенно продлит эксплуатационный период столешницы.

Использование такой скатерти существенно продлит эксплуатационный период столешницы.

Распаковка и укладка

По большей части пленку этого типа поставляют в рулонах, однако это не оказывает влияния на форму и выделку; но при ее распаковке не стоит использовать острые ножи. Существует вероятность повреждения пленки.

Для укладки потребуется разложить скатерть “жидкое стекло” на стол — это необходимо для того, чтобы она выпрямилась, — и подождать некоторое время. Обычно оно указано на упаковке со скатертью “гибкое стекло”.

По большей части пленку этого типа поставляют в рулонах, но это не оказывает влияния на форму и выделку.

Как уложить пленку на стеклянный стол

Каких-то особых проблем с укладкой не возникает, особенно если соблюдать инструкции и тщательно выполнить все указания.

Алгоритм укладки примерно таков:

  1. Подгонка стеклянной скатерти по требуемому размеру, но иногда это может не потребоваться.
  2. Со столешницы требуется удалить пыль, следы влаги, грязь и пр.
  3. Необходимо уложить пленку изнаночной поверхностью на стол.
  4. После этого требуется ее прижать к столешнице, совершая движения от центра к краю стола. Таким образом будет выдавлен воздух, собравшийся под пленкой.
  5. Если все же пузырьки остались, то пленку можно сбрызнуть водой и повторить манипуляции.
Со столешницы требуется удалить пыль, следы влаги, грязь и пр.

Как обрезать пленку ПВХ

Имеется основное правило, помогающее понять, какой размер скатерти будет приемлемым. В соответствии с ним размер скатерти не должен быть больше размера столешницы более чем на 20 % — это требование относят к повседневной пленке. Если идет разговор о торжественном варианте, то допустимо превышение на 70-80 %. Надо отметить, что размер скатерти может зависеть от вкусов владельцев. Соблюдение этих требований может привести к тому, что придется ее кроить. Для этого потребуются мыльная вода и канцелярский нож.

На столешницу необходимо набрызгать мыльную воду, это позволит перемешать пленку по столешнице. После выравнивания пленки потребуется удалить из-под нее влагу, для этого применяются движения, напоминающие те, которые применяют при наклеивании обоев. То есть от центра к краям. Дать сутки для удаления влаги. После того как вода испарится, пленка присосется к столешнице. Все, что потребуется в дальнейшем, — это отрезать излишки. После этой операции необходимо удалить оставшиеся пузыри воздуха. Все готово. Трещины и другие дефекты поверхности останутся под прозрачной скатертью “мягкое  стекло” и будут незаметны для глаза.

Размер скатерти не должен быть больше размера столешницы более чем на 20%, это требование относят к повседневной пленке.

Как ухаживать за изделием

Скатерть типа «гибкое стекло» не требует какого-либо особого ухода. В принципе, достаточно ее протереть губкой или тканевой тряпкой, но желательно, чтобы поверхность не была ворсистой. Для устранения жирных пятен можно использовать средства бытовой химии, имеющиеся в любом доме.

Недопустимо использовать средства, содержащие абразивы.

Скатерти «мягкое стекло» относительно недавно вошли на рынок, но сумели быстро завоевать популярность и стать ценной помощницей в деле защиты поверхности. Кроме этого, такие скатерти обладают возможностью внесения в кухонный интерьер особого акцента.

Достаточно ее протереть используя губку или тканевой тряпкой, но желательно ее поверхность не должна быть ворсистой.

Преимущества

Достаточно часто хозяева кафе и ресторанов выбирают такие скатерти для защиты столов, особенно это важно для мебели, произведённой из древесины. Прозрачная скатерть “мягкое стекло” на столе не скроет древесной фактуры и вместе с тем сможет надежно защитить поверхность столешницы. Используя “жидкое стекло” вместо скатерти, потребитель получит следующие преимущества.

  1. Продолжительный срок службы. Такие скатерти могут использоваться годами и при этом не терять внешнего вида. По заявлениям некоторых изготовителей, срок годности таких скатертей составляет до 50 лет.
  2. Простая эксплуатация. Стол с покрытием легко привести в порядок, для этого достаточно его промыть с применением обыкновенной губки. Все дело в том, что грязь и жидкости не могут впитаться в поверхность покрытия.
  3. Так как способ ее укладки обеспечивает надежное прилипание скатерти к столешнице, то она не будет скользить по поверхности последней, это особенно важно, если за столом находятся дети.
  4. Покрытие такого типа не шуршит и приглушает звон посуды.
  5. Скатерти этого типа не мнутся. Они быстро принимают исходную форму.
  6. Такие изделия отвечают требованиям безопасности, так как материалы, применяемые для их производства, экологически безопасны. Их часто используют для изготовления продукции медицинского назначения.
  7. Изделия этого типа отличаются стойкостью к воздействию высоких температур. То есть скатерти этого типа в состоянии выдерживать скачки температуры от -200 до +200 градусов.
Такие скатерти могут использоваться годами и при этом терять внешнего вида.

“Мягкое стекло” выписать не составит труда, достаточно обратиться в специализированную компанию.

Специалисты в такой компании обладают всеми необходимыми сведениями для выбора гибкой скатерти и всегда готовы оказать посильную помощь потребителю в выборе требуемой продукции. В случае необходимости они предоставят все документы о происхождении продукции и ее безопасности в использовании.

Видео: Обзор скатерти мягкое стекло

Посмотрите, что происходит, когда жидкий азот попадает на стеклокерамику — Увлекательные истории об инновационном специальном стекле

Камины являются центральным элементом многих домов, добавляя тепла и эстетической привлекательности. Стеклянные камины предлагают красоту естественного огня, сохраняя при этом сажу, пепел и пламя за стеклокерамическим барьером, который должен выдерживать сильное нагревание и охлаждение.

Чтобы гарантировать, что барьер останется неповрежденным, несмотря на высокую температуру огня и возможность поломки и теплового удара, SCHOTT подвергает свою стеклокерамику ROBAX трем основным испытаниям:

1.Демонстрация теплового расширения

При слишком сильном нагреве традиционное закаленное стекло расширяется и разбивается при температуре до 482 градусов по Фаренгейту. Стеклокерамика ROBAX, с другой стороны, имеет нулевое тепловое расширение и, следовательно, может выдерживать температуры до 1400 градусов по Фаренгейту без разрушения.

Закаленное стекло также разбивается при резких перепадах температуры. Например, нагретое закаленное стекло разбивается при воздействии сухого льда (-109 градусов по Фаренгейту), в то время как нагретый ROBAX сохраняет свою целостность при воздействии сильного холода, такого как сухой лед или жидкий азот (-346 градусов по Фаренгейту).

2. Испытание на гидроудар ROBAX

В то время как большинству домовладельцев не нужно бояться контакта жидкого азота со стеклокерамическим ограждением камина, нетрудно представить себе проливание воды на стеклянный камин. Чтобы убедиться, что ROBAX сохраняет свою целостность при контакте с холодной водой, испытатели проводят тест ROBAX на гидроудар.

В этом испытании тряпки пропитываются водой и протираются по нагретой до максимальной температуры панели остекления. Стекло не должно трескаться при тепловом ударе.Затем, чтобы имитировать ситуацию очистки стекла, стекло повторно нагревают до максимальной температуры и трижды обрызгивают распыленной водой из сопла бытового моющего спрея.

Тестеры также погружают нагретую стеклокерамическую панель ROBAX в ледяную воду, чтобы убедиться, что она не сломается от теплового удара. Стеклокерамика может выдерживать термические удары при нагревании до 1292 градусов по Фаренгейту, в то время как закаленная натронная известь может выдерживать удар только до 365 градусов по Фаренгейту.

3.Испытание на удар ROBAX

Стеклянные камины должны не только выдерживать экстремальные температуры, но также выдерживать случайные удары от падающих дров и неуклюжих каминных инструментов. В ударном испытании ROBAX испытатели бросают 2-дюймовый стальной шар весом 1,18 фунта с маятника на высоте 16,25 дюйма прямо в стеклокерамику. Стекло не должно разбиться при одном ударе по центру стекла, чтобы пройти испытание.

Что мы должны проверить дальше?

Стекло должно выдерживать экстремальные температуры и высокое давление, чтобы безопасно выполнять свои многочисленные функции, и это лишь некоторые из испытаний, которым мы подвергаем нашу стеклокерамику, чтобы подтвердить ее прочность, прежде чем она попадет в дома.Есть видео, которые вы хотели бы, чтобы мы сделали? Оставить комментарий и дайте нам знать.

Усовершенствованная технология жидкого стекла | CCM GmbH

Продукция из жидкого стекла основана на технологии жидкого стекла (SiO²) ведущих немецких научно-исследовательских компаний. Эта действительно замечательная технология позволяет конечному пользователю защищать промышленные и бытовые поверхности сверхпрочным покрытием из невидимого, легко очищаемого стекла.

Потрясающие характеристики этой технологии широко освещались во всем мире по телевидению, радио и в печатной прессе, и в результате возник огромный спрос на все покрытия, которые мы поставляем, как в розничном, так и в профессиональном/промышленном форматах. .Помимо того, что концепция «брызг на стекло» захватывает воображение, необходимо обратить внимание на проверенные характеристики и преимущества технологии.

Наши самые тонкие покрытия незаметны, суперфобны (отталкивают масло и воду), антимикробны, сверхпрочны, гибки, термоустойчивы, воздухопроницаемы, физиологически безвредны, просты в нанесении и экологически безопасны, так как все поверхности с покрытием становятся «легко очищаемыми». и в большинстве случаев поверхности с покрытием можно очистить только водой.

Технология является решением многих проблем в быту и во многих областях промышленности, например, в здравоохранении и производстве продуктов питания, где чистота является жизненно важной, покрытия зарекомендовали себя как решение проблем, связанных с трудно очищаемыми поверхностями. которые раньше были рассадником бактерий. В автомобильной промышленности, где требуется защита лакокрасочного покрытия, защита от пятен и защита от дождя, покрытия SiO² оказались предпочтительной технологией. В авиационной отрасли, где необходимо защищать внутренние и внешние поверхности, быстро внедряется технология SiO².Список почти бесконечен.

Но больше всего людей поражает тот факт, что пленка жидкого стекла толщиной всего 100 нм (примерно в 500 раз тоньше человеческого волоса) может быть невероятно прочной. Некоторые из наших бытовых покрытий выдерживают 100 000 циклов протирания; некоторые из наших промышленных покрытий могут выдерживать многие сотни тысяч операций протирки.

Мы очень гордимся тем, что несем ответственность за распространение этой потрясающей, отмеченной множеством наград технологии, которая была названа «одной из самых универсальных новых технологий в мире».»

Это лучшие немецкие технологии.

О технологии

Жидкое стекло

— это исключительная, действительно замечательная, отмеченная множеством наград технология, которая позволяет конечному пользователю защищать как промышленные, так и бытовые поверхности с помощью ультратонкого сверхпрочного покрытия из невидимого, легко очищаемого стекла.

По сути, технология позволяет конечному пользователю наносить на поверхность большинства предметов наноразмерный слой молекулярного стекла, не содержащего частиц (в 500 раз тоньше человеческого волоса).Молекулы стекла (диоксид кремния/SiO²) происходят из чистого кварцевого песка, запасы которого огромны, поскольку диоксид кремния является одним из самых распространенных соединений на планете. Как и бытовое стекло, покрытия химически инертны и обладают высокой устойчивостью к обычно используемым чистящим средствам.

Покрытия также устойчивы к щелочам, кислотам и растворителям; однако, несмотря на некоторое сходство со стандартным стеклом, покрытия из жидкого стекла поразительно отличаются от них. Этот слой является гибким, воздухопроницаемым, очень прочным, термостойким, антимикробным, обладает антипригарными свойствами и «легко чистится».Применение линейки продуктов Liquid Glass удивительно прямолинейно. После предварительной очистки на такие предметы, как умывальники, ветровые стекла и ткани, можно нанести покрытие за считанные секунды. Значительно большую часть поверхностей с покрытием можно мыть одной водой, что, конечно же, значительно сокращает использование чистящих средств, наносящих вред окружающей среде.

CCM занимается разработкой и маркетингом технологии жидкого стекла с 2003 года, и в результате мы предлагаем непревзойденный опыт в поставках, упаковке и распространении этой технологии по всему миру.В настоящее время мы поддерживаем проекты более чем в 60 странах.

История

Все началось в Париже в 1845 году, когда Дж.Дж. Эбельмен, французский ученый, первым открыл процесс Sol Gel. Проще говоря, он обнаружил, что, манипулируя жидкостью, содержащей кремнезем, он может создавать стекло. Это было очень интересное теоретическое открытие, но в то время все, что у него осталось, это маленькие кусочки стекла, которые не имели особого применения. Следующий важный шаг был сделан в 1939 году, когда немецкая компания Schott Glaswerke начала пересматривать технологию.

После дальнейших 20 лет исследований они начали производить первые изделия с покрытием * SiO²; однако процессы все еще были сложными и дорогими. Очевидно, требовалось продолжение НИОКР! В то время как мир сосредоточился на космической гонке, компьютерной революции и геномных проектах, научное сообщество в Германии создавало «технологию жидкого стекла», которую можно было бы применять в домашних условиях. Цель состояла в том, чтобы создать незаметное покрытие, которое могло бы защитить и улучшить практически любую поверхность.В начале тысячелетия такие покрытия стали доступны впервые, и мы с гордостью можем сказать, что участвовали в их выводе на широкий спектр рынков.

Связующие, герметизирующие составы и покрытия, устойчивые к высоким температурам

Master Bond представляет собой обширную линейку термостойких клеев, герметиков, покрытий и компаундов для заливки/герметизации, которые могут выдерживать такие суровые температуры, как 600°F и выше. Эти материалы были разработаны, чтобы противостоять краткосрочному и долгосрочному воздействию повышенных температур, сохраняя при этом свои механические и электрические свойства.

Клеи химические и термостойкие

Эпоксидные смолы являются наиболее универсальными клеями, работающими в широком диапазоне температур, выдерживая температуру от 250°F до 650°F. Но другие адгезивные химические вещества, такие как силиконы, УФ-отверждаемые системы и покрытия на основе силиката натрия, обеспечивают высокую термостойкость в сочетании с очень желательными эксплуатационными свойствами. В приведенной ниже таблице показаны значения термостойкости, которые могут быть достигнуты для некоторых марок систем с различным химическим составом:

Тип системы Продукт Отверждение Термостойкость
Однокомпонентная эпоксидная смола EP17HT-LO Термическое отверждение 600°F (316°C)
Двухкомпонентная эпоксидная смола ЭП42НТ-2 Отверждение при комнатной температуре 450°F (232°C)
Двухкомпонентная эпоксидная смола ЭП45ХТАН Термическое отверждение 500°F (260°C)
Однокомпонентный силикон МастерСил 800 Отверждение при комнатной температуре 572°F (300°C)
Двухкомпонентный силикон МастерСил 972TC-LO Отверждение при комнатной температуре или нагревании 400°F (204°C)
УФ-отверждение УФ25 УФ-лампа (с опциональным пост-отверждением) 500°F (260°C)
Силикат натрия МБ600СКН Отверждение при комнатной температуре или нагревании 700°F (371°C)

Выбор термостойкого клея

Выбор правильного клея для применения при экстремальных температурах требует анализа следующих факторов:

  • Ожидаемая рабочая температура
  • Продолжительность воздействия повышенной температуры
  • Температура стеклования (T g ) клея
  • Коэффициенты теплового расширения (КТР) склеенных подложек
  • Другие требования к рабочим характеристикам (низкое газовыделение, химическая стойкость, термоциклирование, ударопрочность и т. д.).)

Большинство инженеров склонны выбирать клеи, рассчитанные на более высокие рабочие температуры, чем это необходимо для их конкретного применения, чтобы обеспечить большой запас прочности. Однако это упрощение может привести к компромиссам в характеристиках производительности и обработке. Технические специалисты Master Bond готовы помочь в выборе подходящего материала.

Эксплуатационные свойства термостойких клеев

Как и все продукты семейства Master Bond, определенные марки различаются по вязкости, скорости отверждения, химической стойкости и электрическим свойствам и могут быть адаптированы для удовлетворения конкретных потребностей применения.

Предлагаем специальные жаростойкие марки:

  • Сверхвысокая прочность на сжатие
  • Повышенная стабильность размеров
  • Теплопроводность
  • Электропроводность
  • Огнестойкость
  • Превосходная обрабатываемость
  • Прозрачность

Однокомпонентные композиции, отверждаемые УФ-излучением, обеспечивают жесткое отверждение и идеально подходят для крупносерийного производства. Эпоксидное печенье и пленки B-стадии приобрели популярность для использования при высоких температурах из-за их уникального сочетания высокой прочности, ударной вязкости, гибкости и электроизоляционных свойств.Высокоэффективные одно- или двухкомпонентные фторсиликоны сохраняют гибкость силиконового типа, термостойкость, обладая исключительной химической стойкостью.

Кроме того, доступны продукты, которые соответствуют одобрению НАСА по низкому выделению газов, спецификациям USP класса VI и не содержат галогенов. Наши термостойкие системы в настоящее время используются в спутниках, скважинном нефтяном оборудовании, автомобильных компонентах, медицинских устройствах, лазерах и других промышленных устройствах.

Разобьется ли пустой стакан в морозилке? – Для заморозки.ком

Раскрытие информации: мы можем получать комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом посте.

Стекло

— это чистый, безопасный и экологически чистый материал для хранения и подачи еды. Однако, когда вы кладете его в морозильную камеру, вы рискуете сломаться. Так что, если вам интересно, можете ли вы свободно охладить свой стакан для холодного напитка, не разбивая его, или какое стекло может разбиться в морозильной камере, то вам повезло. Мы исследовали все, что могли, чтобы дать вам ответы.

Если стакан открыт, пуст и имеет комнатную или более холодную температуру, когда вы кладете его в морозильную камеру, он, скорее всего, не разобьется. Обычно имеющиеся на рынке виды стекла обычно выдерживают замерзание или охлаждение, за исключением хрусталя .

Это простой ответ, но вам могут быть интересны подробности. Продолжайте читать, и мы расскажем вам, почему стекло разбивается в морозильной камере, и какие виды стекла разобьются, а какие нет. Мы также включили несколько дополнительных советов для тех из вас, кто любит пить напитки в холодных стаканах.

Почему в морозилке разбивается стекло?

За этим стоит много физики, но стекло разбивается из-за температурного дисбаланса.

Когда вы кладете предмет в морозильную камеру, он рассеивает свое тепло в холодном воздухе, чтобы понизить его температуру, и в результате он сжимается. Стекло работает по тому же принципу. Однако стекло также является изолятором. Поэтому он не может легко выделять тепло внутри себя. В результате при быстром изменении температуры одна сторона при охлаждении сжимается быстрее, и стекло разбивается.

С другой стороны, с открытой стеклянной посудой, такой как бокал для мартини, вероятность этого меньше.В этом случае все поверхности стекла охлаждаются одновременно, поэтому они сжимаются вместе и не разбиваются.

При какой температуре стекло замерзает и разбивается?

Стекло не имеет точки замерзания. Он уже твердый, а значит, технически не может быть заморожен. В идеале пустой стакан не должен разбиваться при отрицательных температурах или температурах, с которыми приходится сталкиваться в повседневной жизни. Но если вы замораживаете стакан для коктейлей, например, 32 °F/0 °C или немного ниже, должно быть достаточно.

Как долго можно оставлять стакан в морозилке?

Исходя из того, что мы уже сказали, вы можете оставить пустой стакан в морозильной камере столько, сколько вам нужно, не разбивая его. Просто убедитесь, что очки не подвержены резким перепадам температуры. Однако, как правило, от 30 минут до часа достаточно, чтобы стекло замерзло.

Стаканы в морозилке: морозить или не морозить?

Как правило, пустая стеклянная посуда, изготовленная из натронной извести (которая составляет 90% кухонной посуды), не разобьется в морозильной камере, независимо от того, подходит она для замораживания или нет.

Однако, когда дело доходит до помещения стеклянной посуды в морозильную камеру для хранения, рекомендуется избегать использования незакаленного стекла. В незакаленном стекле остаются микроскопические пузырьки воздуха, которые обычно устраняются закалкой. Следовательно, эти стаканы менее способны выдерживать изменения температуры или давления, создаваемого их содержимым.

Вместо этого вы должны выбрать стеклянную посуду, изготовленную из закаленного стекла или маркированную как безопасную для замораживания. Закаленное стекло может легко выдерживать изменения температуры в морозильной камере, потому что оно армировано и толще.Кроме того, если он трескается, у кусков нет зазубренных краев.

Можно ли положить хрусталь в морозилку?

Не кладите хрустальную посуду в морозильную камеру, потому что она слишком тонкая и может сломаться от температуры. Это свинцовое стекло, а не известково-натриевое или боросиликатное, что означает, что оно не может выдерживать температуры, как эти типы.

Что еще более важно, изделия из хрусталя могут представлять опасность для здоровья из-за содержания свинца. FDA не рекомендует использовать эти очки для хранения.Они также рекомендуют использовать хрустальную посуду только изредка для питья. При употреблении напиток не должен находиться в емкости более двух часов.

Новые хрустальные стекла больше не изготавливаются из свинца, вместо них используется оксид цинка, оксид калия или оксид бария.

Можно ли хранить банки в морозильной камере?

Как правило, стеклянные банки или консервные банки можно хранить в морозильной камере. У них более толстое стекло, которое выдерживает изменение температуры, и они лучше справляются с давлением содержимого.Однако нет никакой гарантии, что все стеклянные банки вообще не треснут. По-прежнему лучше выбирать те, которые помечены как безопасные для заморозки.

Если вы решите использовать стеклянные банки, вот несколько советов, чтобы они не разбились:

1. Выбирайте банки с широким горлышком и прямыми краями. Банки с горлышками имеют тенденцию трескаться на уровне изгиба из-за расширяющегося содержимого. Если вам нужно использовать последний, заполните их на 1 дюйм ниже плеча.

2.    Следуйте линии заморозки-заполнения.Это сделано для того, чтобы вы знали, сколько может вместить банка, не разбивая ее в морозильной камере.

3.     Дайте содержимому и банке остыть, прежде чем поместить их в морозильную камеру. Даже если стеклянные банки лучше выдерживают температуру, они все равно могут сломаться, если изменение температуры будет слишком резким.

4. Не затягивайте крышку слишком сильно, когда впервые помещаете ее в морозильную камеру. Вы можете оставить его свободным, а затем закрыть позже.

Насадки для охлаждения стаканов

Как быстро охладить стекло?

Если у вас мало времени или вы не можете заранее подготовиться, вот несколько приемов, которые вы можете использовать, чтобы охладить бокалы в крайнем случае:

  • Поместите стакан в морозильную камеру на 5 минут.Он не обледенеет, но будет достаточно холодным, чтобы в нем можно было подавать напитки.
  • Положите в стакан лед и дайте ему постоять, пока вы готовите напиток. Когда он будет готов, выньте лед и воду, а затем процедите напиток в стакан.
  • Если у вас есть ведерко со льдом и не менее 15 минут, поместите стакан вверх дном в лед. Когда это необходимо, просто выньте его и протрите, прежде чем наливать напиток.
  • Смочите несколько бумажных полотенец и отожмите их. Затем используйте их, чтобы обернуть стаканы, прежде чем положить их в морозильную камеру.Сухой воздух удаляет влагу с бумажных полотенец и помогает быстрее охладить стекло.

Наконец, если у вас есть доступ и вы можете себе это позволить, вы можете использовать жидкий азот. Это совершенно безопасно, потому что азот изолирует стекло, поэтому оно не разбивается.

Как заморозить бокал для коктейля?

Глазурь для коктейлей может означать две вещи: (1) замораживание стакана, чтобы на нем образовался тонкий, слегка непрозрачный слой инея, или (2) «сахарная глазурь», когда край стакана покрыт сахаром или солью.

Если вам нужен холодный слой инея, просто положите его в морозильную камеру на час или дольше. Другие рекомендуют сначала окунуть стакан в воду и стряхнуть излишки перед замораживанием.

Для сахарной глазури сначала положите сахар или соль на отдельную тарелку. Затем окуните край стакана в жидкость или сок. Также можно по краю натереть лимоном. Наконец, окуните край в сахар или соль.

Нужно ли подавать пиво в матовом стакане?

Все согласны с тем, что нельзя подавать пиво в матовом стакане, если только оно не охлаждает его до комнатной температуры.Глазурь пивных кружек может убрать большую часть вкуса и добавить больше пены, потому что это холоднее, чем идеальная температура от 40 до 55 ° F. Тем не менее, некоторые сорта пива, такие как лагеры, вкуснее, если их подавать холоднее.

последние мысли

Так что помните, ваш стеклянный контейнер для хранения может треснуть в морозильной камере, если это не закаленное стекло. Однако, если вы поставите пустой стакан и не произойдет резкого изменения температуры, все должно быть в порядке, независимо от типа, если это не хрусталь.

Чтобы заморозить стаканы, нужно всего лишь положить их в морозилку на 30 минут. Но если вы спешите, 15 минут будет достаточно. Вы также можете использовать ледяную баню или обернуть стаканы бумажными полотенцами перед тем, как положить их в морозильную камеру.

Распыляемое жидкое стекло совершит революцию почти во всем

Трещина была создана для того, чтобы представить изображение, которое показывает характеристики покрытия. На изображении показано покрытие SiO2 на нити микроволокна.

(PhysOrg.com) — Распыляемое жидкое стекло прозрачно, нетоксично и может защитить практически любую поверхность практически от любых повреждений, вызванных такими опасностями, как вода, УФ-излучение, грязь, тепло и бактериальные инфекции. Покрытие также является гибким и воздухопроницаемым, что делает его пригодным для использования на огромном количестве продуктов.

Спрей для жидкого стекла (технически называемый «SiO 2 ультратонкое наслоение») состоит из почти чистого диоксида кремния (диоксид кремния, обычное соединение в стекле), извлеченного из кварцевого песка. В зависимости от типа покрываемой поверхности добавляется вода или этанол. В нем нет никаких добавок, а наноразмерное стеклянное покрытие связывается с поверхностью из-за задействованных квантовых сил. По словам производителей, жидкое стекло обладает длительным антибактериальным эффектом, потому что микробы, попадающие на поверхность, не могут легко делиться или размножаться.

Жидкое стекло было изобретено в Турции, и патент принадлежит немецкой семейной компании Nanopool. Исследования продукта проводились в Саарбрюккенском институте новых материалов.Nanopool уже ведет переговоры в Великобритании с рядом компаний и с Национальной службой здравоохранения с целью его широкого внедрения.

Спрей жидкого стекла образует водостойкое покрытие толщиной всего около 100 нанометров (15-30 молекул). В этом наномасштабе стекло очень гибкое и дышащее. Покрытие экологически безвредно и нетоксично, его легко чистить, используя только воду или просто протирая влажной тканью. Он отталкивает бактерии, воду и грязь, устойчив к теплу, ультрафиолетовому излучению и даже кислотам. Менеджер проекта Nanopool в Великобритании Нил Макклелланд сказал, что вскоре почти каждый продукт, который вы покупаете, будет покрыт жидким стеклом.

Компании пищевой промышленности в Германии уже провели испытания спрея и обнаружили, что стерильные поверхности, которые обычно необходимо очищать сильным отбеливателем, чтобы сохранить их стерильными, требовали только ополаскивания горячей водой, если они были покрыты жидким стеклом. Уровни стерильности были выше для поверхностей со стеклянным покрытием, и поверхности оставались стерильными в течение месяцев.

Другие организации, такие как железнодорожная компания и сеть отелей в Великобритании, а также сеть гамбургеров в Германии, также тестируют жидкое стекло для широкого спектра применений. Годовые испытания спрея в больнице Ланкашира также дали «очень многообещающие» результаты для ряда применений, включая покрытия для оборудования, медицинских имплантатов, катетеров, шовных материалов и бинтов. Британская ассоциация военных захоронений изучает возможность использования спрея для обработки каменных памятников и надгробий, поскольку испытания показали, что покрытие защищает от атмосферных воздействий и граффити. Испытания в Турции проверяют продукт на таких памятниках, как мавзолей Ататюрка в Анкаре.

Покрытие из жидкого стекла пропускает воздух, что означает, что его можно использовать на растениях и семенах. Испытания на виноградниках показали, что опрыскивание виноградной лозы повышает ее устойчивость к грибковым заболеваниям, в то время как другие испытания показали, что обработанные опрыскиванием семена прорастают и растут быстрее, чем необработанные семена, а покрытая древесина не подвергается нападению термитов. Другие области применения на виноградниках включают покрытие пробок жидким стеклом для предотвращения «закупоривания» и загрязнения вина.Спрей нельзя увидеть невооруженным глазом, а это значит, что его также можно использовать для обработки одежды и других материалов, чтобы сделать их грязеотталкивающими. Макклелланд сказал, что вы можете «налить бутылку вина на дорогую шелковую рубашку, и она тут же польется».

В домашних условиях напыление на стекло устранит необходимость мытья и сделает большинство чистящих средств устаревшими. Поскольку он доступен как в растворах на водной, так и в спиртовой основе, его можно использовать в духовке, в ванных комнатах, плитке, раковинах и почти на любой другой поверхности в доме, и говорят, что одного распыления хватает на год.

Спрей жидкого стекла, пожалуй, самый важный продукт нанотехнологий, появившийся на сегодняшний день. Вскоре он будет доступен в магазинах DIY в Великобритании по цене от 5 фунтов стерлингов (8 долларов США). Другие торговые точки, такие как многие супермаркеты, могут не захотеть складировать продукты, потому что они получают огромную прибыль от чистящих средств, которые необходимо регулярно заменять, а жидкое стекло сделает практически все из них устаревшими.


Нанотехнологический продукт для лобовых стекол автомобилей теперь доступен в США

© 2010 ФизОрг. ком

Цитата : Распыляемое жидкое стекло вот-вот произведет революцию почти во всем (2010, 2 февраля) получено 27 февраля 2022 г. с https://физ.org/news/2010-02-spray-on-liquid-glass-revolutionize.html

Этот документ защищен авторским правом. Помимо любой добросовестной сделки с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в ознакомительных целях.

Модель может разрушить тайну стекла

Стекло — любопытный материал, находящийся между жидким и твердым состояниями материи, но в конце концов стекло всегда уступает своей склонности к твердости, встраиваясь в упорядоченные узоры кристалла.Или так считалось.

Исследователи из Принстонского университета разработали компьютерную модель для создания «идеального стекла», которое никогда не кристаллизуется — даже при абсолютном нуле. Опубликованная в Nature Scientific Reports модель представляет собой новый взгляд на стекло и детализирует чрезвычайно необычные свойства идеального стекла.

«Мы знаем, что если вы сделаете что-то достаточно холодным, оно кристаллизуется, но это крайне экзотическая ситуация, когда вы полностью избегаете этого», — сказал соответствующий автор Сальваторе Торквато, профессор химии Принстона и Принстонского института науки и науки. Технология материалов.

Воспроизвести видео: Модель может разбить загадку стекла; Вставка видео №1

Исследователи из Принстонского университета разработали вычислительную модель для создания «идеального стекла», которое никогда не кристаллизуется — даже при абсолютном нуле. Молекулярная структура стекла предполагает, что оно должно обладать жидкими свойствами, но ведет себя с жесткостью твердого тела. Исследователи вышли за рамки типичных взаимодействий двух тел, которые относятся к взаимодействию между молекулами, и рассмотрели взаимодействия двух, трех и четырех тел.Моделирование выше изображает набор частиц (красный), быстро охлаждаемых до 0 градусов Кельвина (абсолютный ноль). Исследователи смогли подавить кристаллизацию при абсолютном нуле, так что показанное конечное состояние представляло собой идеальное стекло. (Видео: Гэ Чжан, кафедра химии)

Ученые, изучающие стекло, уже более века не могут понять его природу. Непослушная конфигурация его молекул предполагает, что он должен течь как жидкость, но в то же время он такой же жесткий и неподатливый, как твердое тело. Стеклование, или температура, при которой охлажденные жидкости превращаются в стекло, — еще одна загадка. В то время как переход от жидкости к твердому является чрезвычайно резким, например, при 0 градусах Цельсия в воде стекла могут образовываться в диапазоне температур и только в том случае, если жидкости охлаждаются достаточно быстро, чтобы избежать кристаллизации.

Разрабатывая свою модель, исследователи решили определить, может ли существовать стекло, которое навсегда избежит кристаллизации. «Наша модель — нестандартная возможность, — сказал Торквато.

Модель основана на двух областях исследовательской группы Торквато, которые хорошо подходили для создания модели из идеального стекла. Лаборатория фокусируется на экзотических гипероднородных состояниях материи, материалах, в которых атомы кажутся неупорядоченными локально, но демонстрируют дальний порядок в глобальном масштабе, который проявляется в различных контекстах, в том числе в курином глазу. Другой — максимально случайная зажатая упаковка, способ расположения частиц в системе так, чтобы она имела очень высокую степень беспорядка и частицы были зажаты вместе, навсегда застыв в пространстве.

В модели идеального стекла «кристаллы изгнаны», сказал Торквато. «Они никогда не могли образоваться благодаря взаимодействию между частицами».

Чтобы найти эти идеальные очки, модель исследователей учитывала взаимодействия двух, трех и четырех тел, которые относятся к взаимодействиям между числом частиц, тогда как предыдущие модели рассматривали только взаимодействия двух тел или взаимодействия между парами частиц. частицы. В то время как 2-, 3- и 4-частичные взаимодействия более сложны и их еще предстоит увидеть в природе, расширение до этих взаимодействий позволило исследователям подавить кристаллизацию там, где другие потерпели неудачу.

Помимо определяющей способности сопротивляться кристаллизации, идеальное стекло обладает нулевой сжимаемостью, что означает, что оно непроницаемо для внешних сил, а также является отличной средой для распространения звука. На самом деле звук сможет проходить через идеальное стекло со скоростью света, сказал Ге Чжан, аспирант лаборатории Торквато и ведущий автор исследования. Чжан и Торквато работали с соавтором Фрэнком Стиллинджером, старшим химиком химического факультета Принстона.

Модель также предлагает решение парадокса, который десятилетиями ставил в тупик исследователей и впервые был определен в Принстоне в 1948 году покойным профессором химии Вальтером Каузманном. Парадокс Каузмана рассматривал «кризис энтропии», вызванный переохлаждением стеклообразующей жидкости выше определенной температуры.

Энтропия является мерой беспорядка, что означает, что свободно текущая жидкость имеет больше беспорядка и, следовательно, энтропии, чем сильно структурированный кристалл. Но по мере охлаждения жидкости разница энтропии между жидкостью и кристаллом начинает уменьшаться.Если бы эта тенденция сохранялась до достаточно низких температур, предположил Каузманн, в конечном итоге возникла бы температура, известная сейчас как температура Каузмана, выше которой энтропия или беспорядок кристалла фактически становится больше, чем энтропия переохлажденной жидкости — парадоксальная ситуация.

Однако модель идеального стекла полностью обходит этот парадокс. Поскольку стекло не может кристаллизоваться, нет кристаллической энтропии, с которой можно было бы сравнить энтропию жидкости, и, следовательно, нет риска столкнуться с энтропийным кризисом.

Норманд Муссо, профессор физики Монреальского университета, сказал, что исследователи из Принстона избрали нетипичный подход к ответу на старый вопрос: «Может ли при низких температурах наиболее стабильной структурой быть стекло? Может ли оно существовать во Вселенной?» ?» Хотя их модель не дает полного ответа на эти вопросы, она дает больше информации, сказал Муссо, знакомый с исследованием, но не принимавший в нем участия. «Новый взгляд на эту проблему явно помогает нам двигаться вперед», — сказал он.

На данный момент модель идеального стекла является теоретическим доказательством концепции, хотя и интригующей, которая бросает вызов нынешним представлениям о стекле. До его фактического создания еще далеко, хотя Торквато предполагает, что полимерные системы могут быть хорошим местом для поиска. А пока, по его словам, еще многое предстоит узнать о теории идеальных очков.

Статья «Идеальная парадигма стекла: беспорядочные гипероднородные стекла вплоть до абсолютного нуля» была опубликована 28 ноября журналом Nature Scientific Reports.Работа выполнена при поддержке Национального научного фонда в рамках гранта № DMS-1211087.

Теперь вы можете напечатать на 3D-принтере крошечный крендель из стекла

Немецкие ученые напечатали на 3D-принтере очень сложные крошечные объекты с использованием стекла. И, конечно же, один из таких предметов — крендель. В будущем эту технику можно будет использовать для 3D-печати более полезных вещей, таких как сложные линзы, фильтры и даже украшения, для изготовления которых обычно требуются высококвалифицированные мастера.

Согласно исследованию, опубликованному сегодня в Nature , исследователи использовали тип «жидкого стекла» для создания сложных форм, которые были гладкими, прозрачными и имели очень высокое разрешение. Что еще более важно, стеклянные объекты были созданы с использованием стандартных и часто используемых 3D-принтеров. Техника, однако, также требует использования высокотемпературной духовки, которую вы вряд ли найдете в своей квартире для выпечки пирога. Тем не менее, исследование открывает возможность сделать чрезвычайно важный материал доступным для одной из самых революционных технологий нашего времени.

Ворота замка, напечатанные на 3D-принтере немецкими исследователями NeptunLab/KIT

Сегодня 3D-принтеры используются для изготовления всевозможных вещей — от обуви до деталей самолетов — из различных материалов, обычно из пластика, а также из металла и керамики.Стекло обладает некоторыми довольно уникальными свойствами — оно твердое, долговечное, может изолировать от тепла и электричества и является ключом к созданию высококачественных линз для чего угодно, от очков до камеры. Но материал трудно поддается 3D-печати, потому что он плавится при очень высоких температурах.

«Стекло — один из старейших материалов, известных человечеству, — говорит соавтор исследования Бастиан Рапп из Технологического института Карлсруэ, — и во время революции 3D-печати 21-го века его в значительной степени игнорировали.

Ученые уже печатали стекло на 3D-принтере. Ученые Массачусетского технологического института создали прозрачные стеклянные объекты с помощью специального 3D-принтера, который нагревается примерно до 1900 градусов по Фаренгейту. Другие попытки привели к созданию в основном слабых и мутных стеклянных объектов. По словам Рэппа, методика, описанная в сегодняшнем исследовании, отличается тем, что в ней используется уже широко доступная технология 3D-печати.

Специальный соус — жидкое стекло

Особый соус содержится в материалах, используемых Раппом и его командой.Разработанное ими «жидкое стекло» представляет собой стеклянный порошок, внедренный в жидкий полимер. Вот как это работает: стандартный 3D-принтер использует жидкое стекло для печати объекта. Затем объект обрабатывается в высокотемпературной печи, где частицы стекла сплавляются вместе, становясь прозрачными. Эта техника использовалась для создания таких объектов, как ворота замка, кренделя и сотовой структуры, которые имеют размер несколько миллиметров и имеют характеристики всего несколько десятков микрометров. (Однако разрешение может быть еще выше при использовании 3D-принтера с более высоким разрешением.) Объекты также могли выдерживать температуру до 1472 градусов по Фаренгейту.

Это «позволяет нам обрабатывать один из старейших материалов с одними из самых удивительных оптических, механических и физических свойств с помощью самых современных инструментов для 3D-печати», — говорит Рапп. «Наша цель состояла в том, чтобы закрыть этот материальный пробел».

Стеклянные соты, напечатанные на 3D-принтере, выдерживают температуру до 1472 градусов по Фаренгейту NeptunLab/KIT

В будущем этот метод можно будет использовать для 3D-печати сложных линз для таких вещей, как камеры смартфонов, и деталей для микропроцессоров следующего поколения, говорит Рапп.

Leave Comment

Ваш адрес email не будет опубликован.