Мягкая двп: Мягкая древесноволокнистая плита (МДВП) «Софтборд»

Содержание

Мягкая древесноволокнистая плита (МДВП) «Софтборд»

АЛЕКСИР → Стройматериалы → Звукоизоляционные материалы → Софтборд (МДВП)
  • — 0 отзывов Универсальная строительная плиты для тепло-звукоизоляции (низкоплотная)Размеры: 2700*1200 ммТеплопроводность 0,038-0,042 Вт/м×КЗвукоизоляция: 24 дБАОбласть применения: стены, пол, потолок, перегородкиВысокие тепло- и звукоизоляционные характеристики, пропускает влажные испарения, обеспечивает здоровый микроклимат в помещении, легкая обработка без специальных инструментов
    Добавить в избранное Добавить в сравнение
org/Product»> — 0 отзывов Звукоизоляционная подложка под твердые напольные покрытия (паркетная доска, ламинат)Толщина: 4ммПлотность: 330 кг/м3Размеры: 590*790 ммТеплопроводность: 0,046 Вт/м×КЗвукоизоляция: 16,8 дБАОбласть применения: полУлучшает акустику в помещениях, сглаживает неровности основания до 3 мм, совместима с различными системами обогрева пола Добавить в избранное
Добавить в сравнение
  • Мягкая ДревесноВолокнистая Плита (СОФТБОРД)

    Мягкая древесноволокнистая плита «Софтборд» — это довольно новый материал для российского рынка,  хотя запад применяет подобную продукцию уже давно. Более того, сейчас за рубежом наблюдается настоящий бум спроса на такой материал. Это и не удивительно.  По своим тепло- и звукоизоляционным характеристикам она превосходит многие традиционные материалы. И при этом «Софтборд» — это экологически чистый природный материал. С помощью такого материала можно сделать тепло и звукоизоляцию практически всего дома. Мягкую древесноволокнистую плиту можно применять в качестве основного теплоизолирующего слоя  для кирпичных и металлических кровель. При этом она увеличивает теплоизолирующие свойства  конструкции и предотвращает резкие перепады температур внутри здания.

         Пригодится МДВП («Софтборд») и для отделки стен. Так, плита может укладываться на деревянную обшивку здания, на деревянные каркасные конструкции, на бетонное основание стены. Такие панели прекрасно заменяют штукатурку, гипсокартон.

    Их можно прибивать прямо на каркас, прикрепленный к кирпичной или бетонной стене, отказавшись от таких отделочных работ как штукатурка, шпаклевка, окраска и оклейка обоев. Причем крепится к стене этот материал очень просто — достаточно, например, «жидких гвоздей».

         Материал подходит и для изоляции полов. Его можно укладывать на бетонное или деревянное основание без использования клея или гвоздей, а также под песчано-цементную стяжку. Пол с Софтборд становится теплее и ровнее, сглаживаются все неровности, заполняются трещины. Благодаря высокой прочности, «Софтборд» можно применять и с водными системами обогрева пола,  и с бесклеевыми системами ламината.

         В процессе эксплуатации плиты не изменяют своей структуры и потребительских свойств. Они не боятся колебаний относительной влажности помещений, поэтому  не деформируются, не дают усадки.

    Уникальное сочетание свойств природных материалов

    Мягкая плита — единственный экологически чистый природный,  строительно-отделочный материал,  который сочетает в себе свойства шумоизолятора, звукопоглотителя, теплоизолятора.

          Свойства:

    • отличные тепло — и звукоизоляционные свойства
    • гомогенная структура и стабильность формы
    • пропускаемость пара
    • выравнивает влажностные разницы в зданиях
    • высокая аккумуляция тепла
    • безопасные для здоровья во время монтажа

    Мягкая ДВП и перепады температуры | Стройматериалы и технологии

    Мягкая ДВП представляет собой натуральный, на 100% экологичный строительный материал, который активно используется для утепления, звукоизоляции или финишной отделки зданий или отдельных конструктивных элементов.

    Природа дарит лучшее для вашего дома: утеплитель со 100% экологичным составом.

    Главная отличительная особенность

    МДВП – полное отсутствие в его составе химических компонентов и связующих веществ, в том числе смол или клеев. Технология изготовления плит МДВП, а также грамотно и правильно подобранное сырье – щепа хвойных пород древесины, богатых натуральными природными смолами, позволяет обеспечить «на выходе» продукцию неизменно высокого качества, не прибегая при этом к добавлению в состав клеев или других химических веществ.

    Измельченная щепа сначала смешивается с водой, затем прессуется и высушивается в специальных сушильных печах на протяжении нескольких часов. Выделяемая из древесины смола – лигнин, и служит основным связующим компонентом при формовании плит нужной формы и толщины.

    Получается, что МДВП – это натуральный утеплитель, который смело можно выбирать для людей с высокой чувствительностью или склонных к аллергиям, детей. Этот утеплитель многие склонны сравнивать с натуральной древесиной, он настолько же экологически безвреден и натурален.

    Разновидности плит МДВП

    Говоря о разновидностях этого материала, стоит понимать, что его подразделяют на виды по размерам, конфигурации, плотности. В зависимости от этих параметров мягкие древесноволокнистые плиты могут выпускаться в виде:

    • теплоизоляционных плит;
    • ветрозащитных плит;
    • подложки под полы;
    • декоративных панелей.

    МДВП – это отличный теплоизоляционный материал. Высокая пористость обеспечивает готовым плитам низкие параметры теплопроводности, а это важнейший при утеплении параметр.

    Пористая структура также позволяет обеспечить материалу отменные параметры поглощения шума, он с одинаковой эффективностью используется не только для того, чтобы утеплить дом, но и чтобы обеспечить надежную звукоизоляцию и шумозащиту, улучшить акустику в помещении.

    Подводя итоги, отметим, что плиты МДВП

    – современный, экологически безопасный и надежный теплозвукоизоляционный материал, имеющий широкий спектр применения. С его использованием можно проводить утепление кровли и стен, полов и потолков, обеспечивая своему жилищу максимально комфортные условия для проживания.

    Читайте также

    Основные преимущества, отличающие данный вид утеплителя

    Справедливости ради отметим, что экологичность – это далеко не единственное преимущество, отличающее плиты МДВП от других видов теплоизоляционных материалов. К числе его основных достоинств также стоит отнести:

    • высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики (на порядок превышающие аналогичные параметры натуральной древесины), что объясняется пористой структурой материала;
    • высокая гибкость и упругость, обеспечивающая сохранность форм утеплителя, отсутствие деформаций и растрескиваний, даже если произошло изменение геометрии дома;
    • отлично выдерживают так называемый фазовый сдвиг – не боятся резкого изменения температур или уровня влажности, обладает способностью снижать температурные колебания.

    Под фазовым сдвигом понимается время, в течение которого температура с улицы передается внутрь помещений (летом – жара, зимой – холод). Плиты МДВП, снижая колебания температур, позволяют существенно уменьшить влияние температуры за окном на уровень температуры внутри дома.

    Как показывают проведенные испытания и расчеты, применение плит МДВП позволяет обеспечить 12-кратное снижение колебаний, сдвиг уровня температур при этом составит где-то 10-11 часов (для сравнения, использование другого популярного утеплителя – минеральной ваты обеспечивает всего лишь 6-кратное снижение колебаний и сдвиг в 7 часов).

    Утеплители МДВП часто выбирают, когда необходимо утеплить каркасный дом. Но этот материал также отлично подходит и для зданий, построенных по другим технологиям и из других строительных материалов. Если вы хотите построить экологичный дом, в котором вашей семье будет максимально комфортно и безопасно проживать, независимо от капризов погоды за окном, то выбор в пользу теплоизоляционных материалов «группы» МДВП очевиден.

    Как изготавливается ДВП

    Главная → Статьи → Как изготавливается ДВП

    Древесно-волокнистые плиты (сокращенно ДВП) представляют материал, полученный горячим прессованием массы. Американцы оказались первыми промышленными производителями ДВП. Впоследствии технология распространилась по всему миру. В настоящее время многими используется так называемый софтборд – мягкая ДВП, цена и качество которой сделали ее популярным материалом.

    Существуют ДВП специального и общего и назначения. К ДВП общего назначения относятся битумированные, биостойкие, трудносгораемые и облицованные/окрашенные плиты. ДВП плиты классифицируются по прочности и плотности на 9 типов твердых и 3 типа мягких. В виде сырья ДВП Казань использует переработанную кору растений, щепу и дробленку. Парафин и канифоль добавляются в роли гидрофобизаторов – веществ, повышающих влагостойкость. В композит добавляются антипирены, повышающие огнеустойчивость, и антисептики – противогнилостные средства. Производство сверхтвердых плит ДВП, цена которых выше, не обходится без пропитки пектолом, повышающим прочность ДВП плит на 20-30%.

    Мягкие ДВП можно получить путем сушки древесно-волокнистого ковра. Древесное сырье следует пропарить и размолоть, чтобы получить волокно. В остальном ковер состоит из целлюлозных волокон, воды, специальных добавок и синтетических полимеров. Синтетические связующие добавки нужны для скрепления стружки между собой, они увеличивают продолжительность срока службы плит. Ранее одной из таких добавок был формальдегид, который из-за своих токсических свойств был вскоре заменен на лигнин благодаря новейшим технологиям. Это древесный материал, определенным образом сформированный из стружек и опилок.

    Для получения плит односторонней гладкости формирование ковра нужно осуществить в водной среде. Такой способ производства называется «мокрым». В этом случае сырье размачивается в большом количестве воды, в получившуюся массу добавляют необходимые вещества. В зависимости от желаемых характеристик, это может быть гипс, асбест, битума или водные эмульсии различных синтетических смол. После, формируются сами листы. Для формирования требуется обезвожить массу, уплотнить, а потом разрезать на плиты, после чего плиты повторно спрессовывают и дают просушиться. Полученные плиты шлифуются с одной стороны, в то время как вторая сторона ламинируется или кашируется. Напомним, что каширование – не что иное, как один из видов технологического процесса ламинирования, которому характерно именно прикатывание рулонной пленки в вальцах.

    Для получения двусторонней гладкости плит ДВП Казань, формируется ковер в воздушной среде. Такой способ называется «сухой». Синтетические смолы, как связующие вещества, добавляются в смесь в сухом виде. Прессование проводится при высоких температурах, но при меньшем давлении. В результате получаются плиты, обладающие гладкими сторонами. Структура таких плит более пористая и рыхлая.

    Спектр сфер, где используются ДВП плиты широк: вагоно- и судостроение, строительство, мебелестроение, производство столярных изделий и конструкций. Даже основой картин в масляной живописи является ДВП. Казань – один из городов, где находятся склады нашей компании. Поэтому мы в самые короткие сроки доставим вам выбранные ДВП плиты, а также любой другой материал.

    ДВП вытесняет столярные плиты и фанеру, их можно использовать для разнообразных перегородок и внутренней отделки. ДВП, цена которого приемлема широким массам, подходят для изготовления конструкционных элементов мебели, диванов, тумб и полок шкафов.

    3763 просмотра.

    что это такое? Расшифровка аббревиатуры материала, белые мягкие облагороженные и другие плиты. Как выглядит цветная ДВП? Плотность

    Древесина в последние годы редко используется в деревообработке. Это дорогой материал, поэтому при проведении строительных и ремонтно-отделочных работ всё чаще в ход идут побочные продукты переработки древесины. Одним из наиболее распространённых стала ДВП.

    Что это такое?

    Расшифровка аббревиатуры ДВП — древесно-волокнистая плита. Это листовой стройматериал с демократичной стоимостью. Может иметь разные параметры плотности: бывает твёрдой, мягкой и полутвёрдой. Толщина в коридоре от 2 до 13 мм, у отдельных моделей — до 40 мм. Сырьём для производства ДВП становятся отходы деревообработки и лесораспила. Путём размола и пропаривания грубый материал перерабатывается до состояния волокон нужной структуры. В качестве основных связующих компонентов к ним добавляют полимерные смолы. Для увеличения параметров влагоустойчивости в древесно-волокнистую субстанцию вводят специальные добавки.

    Выпуск ДВП считается одним из наиболее экономически выгодных методов использования отходов деревообработки. Этот материал получил широкое распространение — его активно применяют в строительстве и облицовке внутренних помещений, обустройстве тепло- и шумоизоляции стен, создании мебели.

    Плюсы ДВП очевидны:

    • высокая теплоизоляция;
    • хорошее звукопоглощение;
    • простота обработки;
    • длительный эксплуатационный период;
    • малые параметры веса и толщины при высоком уровне жёсткости;
    • доступная цена;
    • широкий размерный диапазон плит.

    ДВП имеет износостойкое покрытие. Оно легко поддаётся уходу, его можно очищать любыми моющими средствами, в том числе агрессивными. Несмотря на внушительный перечень преимуществ будет неверным сказать, что ДВП – универсальный материал, у него имеются и свои минусы:

    • низкая стойкость к поперечной нагрузке на изгибе;
    • при покупке несертифицированного товара велик риск присутствия токсичных соединений в клеевой составляющей.

    Особенности изготовления плит не позволяют выполнить их с одинаковой стойкостью на изгиб в разных направлениях. При поперечном сгибе не исключён излом плиты. Поэтому при изготовлении сложных конструкций, где необходимо выгибать радиус, действовать следует с большой аккуратностью. При обшивке вертикальных поверхностей с ДВП, материал надо прижимать к основанию максимально плотно, исключая образование зазоров — присутствие воздушных подушек часто приводит к заломам. Также следует иметь в виду, что древесно-волокнистые листы довольно тонкие, поэтому при сильном механическом воздействии могут разрушаться.

    Производство

    Сырьём для производства ДВП становятся любые отходы деревообработки:

    • опилки;
    • щепа;
    • задревесневшие фрагменты стеблей прядильных культур.

    Сырьё тщательно моется и очищается от любых посторонних примесей, потом подсушивается и поступает в дефибраторы и рафинаторы, где происходит его дробление. Величина помола бывает самой разной. Дальше материал прессуется, обычно используется мокрая либо сухая технология. Мокрый метод считается экологичным, поскольку расходуется меньше связующих компонентов. Иногда производство обходится вовсе без введения полимерных добавок. Однако, это трудоёмкий и энергоемкий процесс, поэтому на выходе материал получается более дорогим. На просушивание одного листа уходит порядка 15-20 минут – это существенно ограничивает производительность оборудования, соответственно, также влияет на себестоимость материала.

    При мокрой прессовке в измельчённый древесно-волокнистый материал вводятся все основные добавки, а также вода. Сырьё перемещают в дозатор, а оттуда ровным слоем выкладывает состав на сетчатую ленту.

    Отдельные сорта ДВП во влажном прессовании изготавливаются без композитных добавок. Под действием давления в сочетании с интенсивным термовоздействием из древесных волокон выделяется вещество лигнин, оно и выступает как натуральное связующее. Особенно много его содержится в хвойных сортах древесины. При сухом прессовании в сырьевую массу вводят композитные смолы, они связывают волокна древесины между собой. В этой технике можно изготовить ДВП максимальной толщины до 40 мм. На обработку сухой массы и её уплотнение требуется гораздо меньше времени, чем при мокрой технике — всего 3-6 минут в зависимости от параметра толщины плиты. В сухую заготовку не подливают воду – это предотвращает вымывание добавок. Комплекс этих факторов приводит к уменьшению себестоимости готового материала.

    Для обеспечения максимального сцепления древесных волокон между собой сформированные плиты перемещаются в специальную камеру, где под воздействием повышенной температуры идёт дозревание материала. В ней листы лежат несколько часов до тех пор, пока волокнистый материал не станет крепким, прочным и однородным. Из камеры плиты выходят с минимальной влажностью и тут же принимаются интенсивно впитывать воду из воздуха — как следствие, края листов начинают загибаться. Чтобы не допустить деформации, материал тут же перемещают в другую установку, где его медленно доводят до оптимальной влажности. Лишь после этого материал поступает на установки для прокрашивания либо отправляется на полки магазинов.

    Впервые техника создания ДВП была разработана ещё 200 лет назад. Изначально плиты получали без использования связующих компонентов. В 30-х гг. прошлого века была разработана мокрая техника, она позволила многократно повысить устойчивость и прочность готового материала. Современная технология производства листов остаётся неизменной уже в течение полувека.

    Сравнение с МДФ

    За долгую историю выпуска ДВП производство было поставлено на поток, технология постоянно совершенствовалась. В отдельную линию было выделено изготовление МДФ. Невзирая на то, что и ДСП, и МДФ изготавливаются из отходов лесопереработки, тем не менее эти два материала отличаются. Разница, в первую очередь, касается исходного сырья. Так, для создания ДВП в ход идут отходы деревообработки; для изготовления МДФ используются целые деревья, предназначенные на вырубку, либо цельные куски древесины. ДВП изготавливают горячим прессованием стружек и опилок. В производстве МДФ прессуется измельчённая дисперсионная стружка.

    На выходе МДФ получается влагостойким, такие материалы можно использовать в помещениях с высоким уровнем влажности. ДВП под действием влаги довольно быстро разрушается.

    Вреден ли материал для здоровья?

    Каждый человек при выполнении ремонта в своём доме и покупке мебели старается приобрести только самые экологически безопасные материалы, чтобы оградить себя и своих родных от опасных для здоровья воздействий. Качественная ДВП имеет высокий класс безопасности. В качестве сырья используются только натуральные материалы — щепа или целлюлозные отходы. И те и другие являются абсолютно безвредными. В качестве связующих компонентов в древесно-волокнистую массу вводят:

    • парафин;
    • эмульсии синтетических смол;
    • канифоль;
    • битум;
    • глинозём;
    • пектол;
    • гипс.

    Все эти добавки не выделяют абсолютно никаких токсичных испарений. Формальдегиды, которых так боятся потребители, уже давно запрещены для применения, и этот запрет подтверждён в соответствующем нормативном акте ГОСТ 4598-86. Вредные для жизни и здоровья вещества могут присутствовать только в «левой» продукции, выполненной с нарушением установленных нормативов.

    А вот при горении отдельных компонентов могут выделяться нежелательные для человеческого организма компоненты и причинять вред здоровью. Так, если вы будете утилизировать ДВП через сжигание, то это может закончиться отравлением. Таким образом, древесно-волокнистая плита абсолютно безопасна, но лишь в том случае, если вы выбрали товар добросовестного производителя и правильно его эксплуатировали.

    Обзор видов

    По назначению выделяют древесно-волокнистые плиты общей и специализированной группы. Последние обладают особыми параметрами, их можно разбить на три категории:

    • влагостойкие — в данном случае при изготовлении рабочей смеси в неё вводятся компоненты, повышающие стойкость к воде;
    • трудносгораемые — изготавливаются с добавлением антипиренов, которые многократно уменьшают горючесть древесных плит;
    • отделочные — такие ДВП задекорированы, обычно это окрашивание или оклеивание полимерной плёнкой с имитацией натурального материала (камня, кирпича либо древесины).

    По характеристикам плотности выделяют следующие разновидности.

    • ДВП мягкая — плиты с малой прочностью, сниженной теплопроводностью и повышенными параметрами плотности. Толщина этих плит колеблется в коридоре 8-25 мм, параметр плотности — 150-350 кг/м3. Эти плиты не используют как базовый стройматериал, чаще они идут в ход для создания шумоизоляции основных стен, полов, а также потолков. Можно сказать, что это некий аналог ГКЛ, но более пластичный и простой в монтаже. Да и стоит такая установка намного дешевле, нежели ГКЛ аналогичных габаритов. Мягкие плиты можно уложить как подстилку под ламинат либо линолеум. При создании мягких плит полимерные связующие компоненты не применяют, соответственно, материал на 100% экологичен — именно поэтому его нередко покупают для облицовки комнат людей с аллергическими болезнями и детских помещений.
    • ДВП полутвёрдая — в сравнении с мягкими листами, данная разновидность ДВП имеет чуть более высокие характеристики плотности и прочности, они соответствуют 450-750 кг/м3, при этом толщина листа колеблется в границах 6-13 мм. Эта разновидность ДВП нашла повсеместное распространение при создании задних стенок мебельных модулей, выдвижных полок шкафов и рабочих столов.
    • ДВП твёрдая — уровень твёрдости таких ДВП варьируется в границах от 800 до 900 кг/м3. Толщина соответствует 2,5-6 мм. Такие плиты востребованы при выпуске мебельных конструкций.
    • ДВП сверхтвёрдая — подобные листы характеризуются высочайшими параметрами плотности, она составляет примерно 950 кг/мз. Это высококачественный материал, простой в обработке и лёгкий в установке. Подобная прочность достигается за счёт введения в сырьевую массу пектола. Сверхтвёрдые ДВП нашли своё распространение при монтаже арок и межкомнатных перегородок. Кроме того, они актуальны при создании напольных покрытий. Ещё одна характеристика подобных плит — высокая электроизоляция позволяет использовать их для оборудования щитков и электропанелей.

    Очень часто поверхность твёрдых древесно-волокнистых плит облагораживают меламиновыми или синтетическими плёнками, они имеют глянцевую либо матовую структуру или имитируют природные материалы. Декоративные ДВП характеризуются повышенной стойкостью к истиранию и действию влаги. За счёт уникальной технологии производства они имеют эстетичный вид. В ходе производства применяется техника многослойного нанесения покрытия на наружную поверхность. Плита сначала проходит предварительную обработку, потом на её верхний слой накладывается грунтовка, а после создаётся рисунок.

    По оформлению выделяют множество других типов ДВП: кашированная, шпонированная, декорированная и шлифованная. Он может быть белой или цветной. Многие изделия имитируют текстуру натуральной древесины венге, камня либо кирпича. Декор может быть одно- и двухсторонним.

    Размеры и вес

    В зависимости от функционального предназначения предлагается несколько типов ДВП.

    • Плиточный — как правило, имеет компактные габариты. Его продают в форме квадратов от 30х30 до 100х100 см. На торцах предусмотрен механизм шип-паз, это существенно упрощает монтаж плит.
    • ДВП под вагонку — такие модификации повторяют габариты классической вагонки, имеют механизм шип-паз на торцах. Эти плиты характеризуются быстрым монтажом, устойчивостью к короблению и выглядят намного лучше, нежели пластиковая вагонка.
    • Листовой — продаётся в стандартных типоразмерах. Его формат в точности соответствует характеристикам ГКЛ, ДВП и МДФ.

    О размерах листовой ДВП можно говорить исключительно в связи с типовыми плитами и листами. В соответствии со стандартами толщина плиты может варьироваться от 2 до 40 мм. Все остальные параметры определяются следующим образом:

    • ширина —1220 мм, 1700 мм;
    • высота — 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

    Большинство фирм также выпускает неформатные листы. В ходе формования их подрезают, порой в функционировании оборудования происходят сбои и приходится обрезать края меньше или больше, чем обычно. Из-за этого листы могут получиться более короткими, хотя по качеству они практически ничем не отличаются. А вот цена на них намного ниже. Поэтому если типовой размер вам не принципиален — лучше отдать предпочтение «дефектным».

    Популярные производители

    В последние годы появилось много кустарных производств, на которых древесно-волокнистые плиты изготавливают без надлежащего контроля за качеством готовой продукции. Современный рынок переполнен панелями, которые могут содержать опасные для здоровья компоненты. Чтобы избежать неприятных последствий, отдавать предпочтение лучше всего известным маркам, зарекомендовавшим себя на рынке в качестве производителей продукции высочайшего качества.

    • ЗАО «Изоплит» — уже почти пять десятилетий занимается выпуском листов ДВП.
    • Княжпогостский завод — один из крупнейших изготовителей в России.
    • ЛПК «Полеко» — производит экологичные ДВП на лигнине. Продукция комбината отвечает самым жёстким требованиям западноевропейских стандартов, поэтому она продаётся не только в нашей стране, но и за рубежом.
    • SteelBoard — ассортимент состоит из плит с уникальным параметром водопоглощения и разбухания.

    Сферы использования

    Стены

    При планировании ремонтно-отделочных работ на любых вертикальных поверхностях обычно используют ламинированные ДВП. Они отличаются эстетичным дизайном, лёгкостью обслуживания, а также удобством обработки. Преимущества такого типа отделки очевидны:

    • не нужно никакой дополнительной подготовки поверхностей, поскольку монтаж панелей выполняется на каркас из деревянного бруска либо металлопрофиля;
    • для облицовки не нужен специальный инструмент или особые навыки работы;
    • ДВП-панели для крепления на стенах обычно имеют механизм шип-паз, это существенно облегчает их состыковку;
    • стеновые ДВП в готовом виде могут иметь имитацию древесины либо принт, при этом не требуют никаких дополнительных работ по облицовке.

    Для обшивки вертикальных поверхностей можно использовать любую древесно-волокнистую панель с гладким покрытием. В таком случае на неё можно нанести любой другой облицовочный материал, включая обои. Кстати, несмотря на то, что поклейка обоев на ДВП — процесс весьма трудоёмкий и занимает немало времени, демонтаж устаревших покрытий не составляет никаких трудностей, и в этом несомненные достоинства материала перед гипсокартоном.

    Из облагороженных ДВП часто делают фартук на кухне.

    Пол

    Это самый перегруженный элемент комнаты, поэтому использование любых листовых композитов нужно продумывать с учётом интенсивности эксплуатации покрытия. Чаще всего ДВП применяют при фиксации на уже существующее покрытие из досок, на лаги ДВП укладывают реже. В первом случае ДВП выполняют задачу выравнивания поверхности. Во втором выравнивание достигается за счёт лаг, но нагрузки на такую поверхность должны быть минимальными. Чаще всего древесно-волокнистые плиты применяются как подкладка под линолеум или другие напольные покрытия.

    Потолок

    Для облицовки потолочной поверхности можно использовать ламинированную плиту в чистом виде или под отделку. Во втором случае можно выполнить черновую отделку мягкой плитой – это многократно увеличивает шумопоглощение и теплоизоляцию. Кроме того, мягкая ДВП хорошо пропускает воздух. Древесно-волокнистые плиты для отделки потолочных поверхностей имеют свои преимущества:

    • простота монтажа;
    • экологичность;
    • паропроницаемость.

    Такие панели отличаются влагостойкостью, однако прямое попадание на них воды не рекомендовано.

    В быту

    Древесно-волокнистые плиты широко востребованы не только в строительстве, но также и в изготовлении мебели, монтаже дверей и всевозможных перегородок. Это прочный, но при этом лёгкий материал с большой площадью поверхности листа. ДВП часто покупают для изготовления ульев для пчёл. В таком случае деревянный каркас обшивают плитами ДВП, а промежутки заполняют любым утеплителем. Такие ульи существенно выигрывают у стандартных пчелиных домиков своей дешевизной — это особенно актуально в условиях большой пасеки.

    Ещё одна сфера использования ДВП — изготовление мебели. Чаще всего материал идёт на заднюю стенку ящиков корпусных модулей. Словом, сфера использования обширная. Недостаток у плит только один — в условиях повышенной влажности без специальных гидрофобных добавок этот материал начинает деформироваться и разбухать, идёт волнами и при высыхании остаётся деформированным. Поэтому в неотапливаемых или сырых помещениях использование такой мебели не рекомендовано. Хотя некоторые марки с высокой влагостойкостью используют для обшивки балконов и уличных дверей.

    Правила работы с плитами

    Во время работы с ДВП возникает несколько вопросов — чем резать плиты, как их прикрепить и каким инструментом обрабатывать. К примеру, мало кто знает, как склеить плиты ДВП между собой — эпоксидный клей и жидкие гвозди зачастую не могут справиться с подобной задачей. В данном случае на помощь придут специальные составы для склейки ДВП или ПВА. Резать ДВП в бытовых условиях можно ножовкой по металлу или обычным монтажным ножом. Обращаем внимание на то, что лезвие обязательно должно быть как можно более острым. Распил выполняют аккуратными движениями – в противном случае велик риск срыва лезвия и получения травмы.

    Особого рассмотрения заслуживает вопрос об облицовке поверхности древесно-волокнистых плит. Здесь возможны два варианта — покраска в разные цвета и поклейка обоев. ДВП плохо принимает влагу, другими словами, к поверхности древесно-волокнистых плит плохо прилипает краска. По этой причине перед окрашиванием плиту обязательно нужно грунтовать. Если вы планируете оклеить ДВП обоями, то сначала нужно промазать поверхность плиты краской, поскольку обойный клей может вызвать коробление, а уже на окрашенные поверхности клеить обои. Таким образом, можно использовать любые варианты отделки, но важно правильно подготовить поверхность панелей.

    При эксплуатации изделий из древесно-волокнистой плиты на них могут появиться вмятины и царапины. Их заделывают просто: нужно только зашпаклевать повреждённую поверхность, а затем покрасить.

    О том, чем правильно крепить ДВП, смотрите в следующем видео.