Объем воды в секции алюминиевого радиатора 500: Сколько воды в одной секции алюминиевого радиатора: способы расчета объема

Содержание

Сколько воды в одной секции алюминиевого радиатора: способы расчета объема

В наше время замена старых чугунных батарей на новые модели стала не данью моде, а жизненной необходимостью. Опасение за безопасность отопительной системы и попытки снизить стоимость коммунальных услуг привели к тому, что все больше потребителей останавливают свой выбор на алюминиевых радиаторах, которые отличаются от других видов обогревателей, как техническими характеристиками, так и ценой. Одним из важных параметров является объем радиатора отопления.

Параметры алюминиевых радиаторов

Технические характеристики батарей отопления – это первое, на что обращает внимание потребитель перед покупкой. Самыми важными показателями действительно качественного изделия являются:

  • Уровень теплоотдачи одной секции, так как от него зависит:
  • Во-первых, сколько элементов потребуется для обогрева одной комнаты.
  • Во-вторых, насколько тепло будет в комнате благодаря радиатору.
  • В-третьих, каким станет микроклимат в помещении.
  • Устойчивость к гидроударам и рабочее давление алюминиевого радиатора.
  • Стоимость готового изделия.

Объем одной секции алюминиевого радиатора указывает на его мощность и во многом зависит от того, каким способом он был изготовлен.

Если батарея была сделана методом литья, то такой цельносварный секционный элемент обладает высокой прочностью и устойчивостью к перепадам давления. Подобное изделие стоит несколько дороже, и по цене можно понять, произведено оно на отечественных мощностях или импортное. Как правило, вторые дороже, но и процент брака у них крайне низкий.

Если алюминиевая батарея была изготовлена методом прессования, то ее детали соединялись при помощи клея, что делает ее уязвимой. Такому радиатору нестрашна коррозия, но повышенное давление может вывести его из строя.

Емкость одной секции алюминиевого радиатора, не зависимо от того каким методом он был произведен, практически одинаковая, но то, что литая модель прочнее и долговечнее, быстрее нагревается и ее можно регулировать по размеру, ставит их на первое место по продажам.

Виды теплоносителей

Как правило, вопрос о том, какой теплоноситель используется в централизованной системе отопления, не задается, так как там всегда по теплопроводу течет вода. Другое дело автономный обогрев, где можно выбрать оптимальный вариант для конкретного дома с учетом климата региона, где он построен.

  • Антифриз для отопительных систем уже много лет применяется для обогрева загородных домов и прекрасно проявил себя. Его лучшие качества (способность не замерзать при температуре до -70 градусов) особенно хороши в зданиях, где нет постоянного проживания людей. Дачники могут закрыть дом, приезжать несколько раз месяц, чтобы прогревать его, и не переживать, что с их отопительной системой что-то случится.
  • Спиртсодержащие теплоносители имеют сходные с антифризом свойства, только способны не замерзать при -30 градусах. Их использование не желательно в жилых домах, так как подобные жидкости содержат в составе этиловый спирт, который не только легко воспламеняется, но и опасен для человека.
  • Вода в автономных системах обогрева хороша исключительно там, где алюминиевые радиаторы находятся под присмотром, то есть люди постоянно проживают в квартире или частном доме. У нее есть один показатель, который не «нравится» алюминию – способность вызывать у металлов коррозию. Если производится слив носителя из системы на летний период, то к началу нового сезона батареи могут дать течь из-за коррозии, «съевшей» металл. Жильцам следует оставлять теплоноситель в системе, чтобы этого не произошло.

Вязкость у всех трех теплоносителей разная, а производители, указывая объем алюминиевого радиатора, подразумевают, что в нем будет вода. Покупая подобное устройство для отопительной системы, например, на антифризе, следует соотнести его характеристики с вместимостью батареи.

Почему важен объем радиатора

Расчет, сколько литров в одной секции алюминиевого радиатора важен по нескольким причинам:

  • Когда устройство монтируется на настенные кронштейны, следует предусмотреть не только его вес, но и теплоносителя внутри. Рассчитать, сколько весит вода легко, сверившись с техпаспортом изделия. Если в нем заявлено, что объем, например, секции алюминиевого радиатора с межосевым расстоянием 500 равен 0.27 л, то воды в нем помещается 270 мл.
  • Знание объема батареи позволит подобрать котел нужной мощности. Особенно это важно, когда теплоносителем является антифриз. Обладая достаточно высокой вязкостью, ему требуется хороший «толкач», иначе медленное продвижение носителя по системе сделает ее работу не эффективной.
  • Выбор расширительного бака, на котором многие потребители экономят при установке алюминиевых батарей, так же зависит от количества теплоносителя в отопительной системе. Он берет на себя любые перепады давления, чем «спасает жизнь», как обогревателям, так и трубам. Вода, нагреваясь, увеличивается в объеме на 4%, и если не предоставить ей дополнительного места для этого, то разрыв цельности системы, это только вопрос времени.
  • От объема радиатора иногда зависит способ движения теплоносителя по сети. Например, батареи с большой вместимостью хорошо подойдут для естественного типа циркуляции.

Учитывая, на какое количество факторов влияет объем батарей отопления, этот параметр следует учитывать при выборе изделий из алюминия.

Расчет объема алюминиевого радиатора

Определить вместительность батареи отопления можно двумя способами:

  1. При помощи расчетов. Для этого потребуется таблица, в которой указано, сколько воды вмещается в алюминиевом радиаторе отопления. Подобная информация должна присутствовать в документах изделия или иметься у продавца. В ней указывается не только межосевое расстояние, но и масса, и объем устройства. Например, алюминиевому радиатору с расстоянием 350 мм между верхним и нижним коллектором для одной секции потребуется 0.19 л воды.
  2. Самым универсальным является измерение объема радиатора при помощи наполнения его водой. Для этого потребуется:
  • Поставить заглушки на нижние отверстия и начать набирать воду.
  • Когда жидкость начнет выливаться из верхнего отверстия, на него ставится заглушка.
  • Набирать воду в наливное отверстие до тех пор, пока радиатор полностью не заполниться.
  • Подсчитать, сколько литров жидкости было залито в батарею.

Это, хотя и весьма трудоемкий способ, но самый надежный и точный, так как производители могут завышать или занижать параметры своих изделий в технической документации.

Подбирая тип радиатора, следует обращать внимание на разницу в параметрах отечественных и зарубежных производителей. Некоторые показатели могут выглядеть весьма привлекательно, но не подходить для централизованной советской отопительной системы. Так же нужно заранее продумать, какой теплоноситель в сети будет использоваться, и произвести расчеты с указанием его вязкости.

Подводя итоги, можно сказать, что объем алюминиевого радиатора – это важный параметр, который нужно учитывать, чтобы в дальнейшем система работала по-настоящему эффективно.

Полезное видео

Отопление, алюминиевые радиаторы в однотрубных системах отопления | Архив С.О.К. | 2007

Рис. 1. Схемы стояков однотрубной системы

Рис. 2. Замеры №1 температур поверхности труб и алюминиевого радиатора

Рис. 3. Замеры №1 температур поверхности труб и алюминиевого радиатора

Рис. 4. Замеры №3 температур поверхности труб и чугунного радиатора

Рис. 5. Вариант подключения алюминиевого радиатора по схеме снизу-вниз к подъемному стояку

Табл. 1. Объем воды в одной секции некоторых алюминиевых радиаторов (h = 500 мм)

  1. с нижней разводкой обеих магистралей [1, 2];
  2. с «опрокинутой» циркуляцией (нижним расположением подающей магистрали и верхней прокладкой обратной магистрали) [3, рис. 10.7, в];
  3. с единой нижней магистралью и параллельным присоединением П-образных однотрубных стояков [4].

Наибольшее применение получила первая система (рис. 1) в связи с массовым строительством с начала 60-х гг. XX в. бесчердачных зданий (от 2 до 12 этажей). Предпочтение отдавалось так называемым П-образным стоякам (рис. 1, а) с односторонним присоединением приборов к стояку. При непарных отопительных приборах применяли Ги Т-образные стояки (рис. 1, б–в).В помощь проектировщикам Стройиздатом были опубликованы СН 228–62 [1] и позднее СН 419–70 [2].

В подъемной части П-образного стояка устраивалась схема присоединения снизувверх, в опускной — сверхувниз. Соотношение между ними было 50/50%. Применяемые в прошлом в этих системах чугунные радиаторы (особенно М-140 АО) и стальные конвекторы все чаще в настоящее время заменяют на не требующие окраски элегантные алюминиевые радиаторы самых различных изготовителей.

Однако оказалось, что теплоотдача алюминиевых радиаторов в схеме снизу–вверх значительно меньше паспортных значений, соответствующих схеме присоединения сверху–вниз. Например, в одном из рекламных проспектов на алюминиевый радиатор Calidor Super указано, что согласно испытаниям в лаборатории отопительных приборов НИИ сантехники их теплоотдача может уменьшиться в среднем на 20–25% (от паспортных значений).

В течение двух отопительных сезонов нами термометром ЭТП-М проводились замеры температур поверхности труб стояка и радиатора марки Global Mix 600 из 13 секций, подключенному к подъемной части П-образного стояка девятиэтажного дома от элеваторного узла тепловых сетей. Приводим один из таких замеров №1 (рис. 2).Температура внутреннего воздуха +21°С, наружного воздуха — –16°C.Радиаторный узел непроточный: подводки — d20, замыкающий участок — d15.

На нижней и верхней подводках смонтированы шаровые краны d20. Согласно рис. 2 видно, что только поодной (первой) секции (из 13) происходит подъем теплоносителя в верхний коллектор радиатора, который затем растекается по остальным секциям по схеме сверху–вниз. При этом остывшая в 12 секциях вода возвращается по нижнему коллектору радиатора к первой секции, где подмешивается к горячей воде, затекающей в радиатор.

Таким образом, по первой секции движется смесь двух потоков воды: около 63 и 40°C. Такое движение воды называют «опрокинутой» циркуляцией.

Перепад температуры воды в узле составил всего 1°C, а между верхним и нижним коллекторами— более 20°C. Прогрев алюминиевых радиаторов зависит также не только от количества смонтированных секций, но и от расхода воды в стояке.

При увеличенном расходе, количество секций, работающих на подъем,может увеличиться до двух или больше. Приводим также замеры №2 для того же радиатора, но при подъеме воды в нем по первым двум секциям (рис. 3).Температура внутреннего воздуха +22°C,наружного— –7°C.Теплоотдача радиатора значительно увеличилась и практически соответствовала теплоотдаче прибора в двухтрубной системе при отопительном графике 95–70°C.

Для замеров №1 и№2 (рис. 2, 3) нами выполнены приблизительные расчеты комплексного коэффициента ф [3,формула 9.3], на который при определении теплоотдачи прибора умножается их номинальный тепловой поток (приводится в технических паспортах).При расчетах приняты допущения: температура поверхности в подводках равна температуре воды; температура поверхности радиатора в среднем на 5°C ниже температуры воды.

Для замеров №1 и№2 для схемы присоединения снизу–вверх значения коэффициента фсоставили 0,31 и 0,32.Если бы указанный алюминиевый радиатор подключить по схеме сверху–вниз, то при такой же температуре воды в подводках (замеры №1 и№2), значения коэффициента фсоставили бы 0,5 и 0,43. С учетом этого, снижение теплоотдачи радиатора Global Mix 600 составило для замеров №1 и№2 соответственно 38 и 26% (от паспортных значений).

Для сравнения нами были выполнены замеры температуры поверхности на том же стояке ниже этажом на двухколонном чугунном радиаторе марки М-140 АО из 8 секций высотой 500 мм. Они также выявили «опрокидывание» циркуляции. Но вода двигалась вверх по трем (а не по одной) секциям. Радиатор «хорошо» прогрет. Перепад температур между верхним и нижним коллекторами составил около 5°C (а не 20°C, как в алюминиевом).

Причиной такого плохого прогрева алюминиевых радиаторов, подключенных к подъемным стоякам, является то, что они одноколонные (а не двухколонные) с малой площадью живого сечения одной секции для прохода теплоносителя.

Судить об этом можно по объему воды в одной секции радиатора (табл. 1). Из табл. 1 видно, что наименьший объем воды содержится в биметаллических радиаторах, что в семь раз меньше, чем в чугунных.

Очевидно, что и их теплоотдача будет значительно меньше по сравнению с чугунными и несколько меньшей, чем в радиаторе Global Mix К 500. При установке алюминиевых радиаторов, подключенных по схеме сверху–вниз, такой «сюрприз» не наблюдается. Предвидеть заранее, особенно до начала отопительного сезона, какая будет теплоотдача алюминиевого радиатора при подключении его снизу–вверх, не представляется возможным. В связи с этим возможны три варианта реконструкции системы отопления:

  1. при капитальном ремонте системы заменить П-образный стояк на один Т-образный или два Г-образных;
  2. не меняя существующей схемы смонтировать увеличенное количество секций в каждом радиаторе до 1,4 раза;
  3. перемонтировать трубопроводы от стояка к радиатору так, чтобы схема питания стала снизу–вниз (рис. 5). Очевидно, что последний вариант наиболее трудоемкий и приводит к увеличению гидравлических потерь и как следствие,снижению расхода воды в стояке.

Выводы:

  1. Алюминиевым радиаторам, присоединенным по схеме снизу–вверх, присуще значительное снижение теплоотдачи. Ее величина зависит от количества секций (1, 2 или более), подающих теплоноситель в верхний коллектор прибора.
  2. В справочной литературе для схемы снизу–вверх отсутствуют данные по теплоотдаче алюминиевых радиаторов в зависимости от объема воды одной секции. Для этого необходимо выполнить значительный объем научных экспериментов.
  3. Смонтированные в 60-х гг.XX в. однотрубные системы выработали свой нормативный срок службы.При их ремонте или реконструкции, а также проектировании новых однотрубных систем отопления с нижней разводкой следует избегать присоединения алюминиевых радиаторов, особенно с малой емкостью секции, к подъемной части П-образного стояка. Для этого пригодны только Г- или Т-образные стояки однотрубных систем (рис.
    1, б–в).

Объем радиатора отопления – как правильно рассчитать

Теплоноситель в системе отопления – это не только водопроводная вода, которая закачивается внутрь за счет своего давления. К примеру, в загородных поселках нередко воду заливают в отопление ведрами, доставая ее из колодца или близлежащего водоема. Или вообще используют незамерзающие жидкости. Второй вариант используется нечасто только из-за дороговизны материала, но тот, кто планирует проживать на даче или загородном коттедже только по выходным и праздникам, пользуется именно незамерзающими жидкостями, чтобы каждый раз не сливать теплоноситель из отопительной системы. Поэтому расчет объема теплоносителя – важный показатель, в который входит объем радиатора отопления, объем труб и отопительного котла.

Емкость котла указана в паспорте изделия. Этот показатель будет в основном зависеть от мощности агрегата и его размеров. Объем труб можно определить из специальных таблиц, которых в Интернете большое количество. Мы тоже предлагаем такую таблицу:

Диаметр (мм)
Объем одного погонного метра (л)
15 0,177
20 0,31
25 0,49
32 0,8
40 1,25
50 1,96

Чтобы определить общий объем необходимого теплоносителя, который будет помещаться только в трубы, необходимо измерить их общую длину и умножить на показатель из таблицы. Если вы пользуетесь проектом для сооружения отопительной системы, то все необходимые расчеты и замеры можно провести по нему.

Рассчитываем объем радиатора

Итак, остается только определить объем воды в радиаторе отопления. Как это можно сделать проще всего? Советуем опять-таки воспользоваться таблицами. Обращаем ваше внимание, что производители предлагают на рынке различные модели отопительных приборов. В модельной линейке могут оказаться радиаторы не только разной конструкции, но и разных размеров. В плане размерного ряда в основе лежит межосевое расстояние, то есть, это расстояние между осями двух коллекторов (верхнего и нижнего). К тому же в настоящее время производители предлагают приборы на заказ, в которых используются индивидуальные эскизы и рисунки. С определением емкости этих батарей все намного сложнее.

Но давайте вернемся к данному показателю и покажем усредненные величины для приборов отопления. Берем модели вида 500 (межосевое расстояние).

  • Чугунный радиатор ЧМ-140 старого образца – 1,7 литра объем одной секции.
  • То же самое только нового образца – 1л.
  • Стальной панельный прибор тип 11 (то есть, одна панель) – 0,25 л на каждые 10 см длины прибора. Измерение типа в количественном соотношении увеличивает объем теплоносителя на 0,25 л. То есть, тип 22 – 0,5 л, тип 33 – 0,75 л.
  • Алюминиевая батарея – 0,45 л на каждую секцию.
  • Биметаллический – 0,25 л.

В данном списке нет стальных трубчатых радиаторов. Даже приблизительный объем у этой модели определить будет непросто. Дело все в том, что производители используют для их изготовления трубы различных диаметров, отсюда и невозможность подобрать хотя бы усредненный вариант. Поэтому рекомендуем обращать внимание на паспортные данные, где показатель объема должен быть указан.

Соотношение по типажу

Расчет объема опытным путем

А если такового показателя нет, что делать? Тогда рекомендуем найти объем батареи отопления практическим путем. Как это можно сделать:

  • Устанавливаете три заглушки на радиатор.
  • Ставите его на торец так, чтобы открытый патрубок находился сверху.
  • Берете мерную емкость, к примеру, ведро или ковшик (то есть вы должны знать объем этой емкости, пусть даже приблизительный).
  • Теперь заливаете вручную в батарею обычную воду, при этом считаете, сколько ведер вошло в отопительный прибор. Умножая количество на объем ведра, вы получаете объем теплоносителя в приборе.

Обратите внимание, что этот способ определения объема прибора отопления может быть использован для всех типов и моделей. Если в паспортных данных емкость прибора не указана, и таблицу определения вы не нашли, то опытным путем своими руками можно достаточно точно определить данный показатель.

Теперь хотелось бы затронуть тему, как влияет емкость батареи отопления на общую теплоотдачу отопительной системы. Здесь зависимость не прямая, а косвенная. Поясним суть дела. Многое будет зависеть от того, как сам теплоноситель будет двигаться по контурам: под действием физических законов (то есть, с естественной циркуляцией) или под искусственным давлением (под действием циркуляционного насоса).

Если выбран первый вариант, то оптимальное решение – радиаторы с большим объемом. Если второй, то тут разницы никакой нет. Давление создаст условия, при которых теплоноситель будет распределяться равномерно по всей сети, а, значит, равномерно распределиться и температура.

Радиатор алюминиевый секционный Halsen L-500/80, 4 секции

Количество секций, шт: 12

Цена ниже аналогичных китайских,была.После покупки сразу проверил в магазине, обнаружил брак резьбы сразу же поменяли, фото к сожалению не сделал.Купил вчера по одной цене секций,седня захожу написать отзыв и удивился цена уже больше,так что хорошо подумайте перед покупкой.За такие деньги может и получше найдёте.

Достоинства

Российский производитель

Недостатки

Дефект в резьбе

Количество секций, шт: 4

Для обогрева балкона на втором этаже частного дома много тепла не надо, но и мёрзнуть зимой там не хочется, так что минимальных 4 секций вполне хватает, а Хальсен взял, потому что произведено в России, а цена не такая высокая, как на Европу, но и не столь подозрительно низкая как у неизвестного Китая, при этом качество покраски и вид радиатора нареканий не вызывают.

Количество секций, шт: 8

Литой радиатор Хальсен выбрал из-за стоимости, российского производства и написанных параметров обогрева, которые после установки подтвердились. В качестве бонуса идёт страховка на 10 миллионов (не дай бог ей воспользоваться). Тех.параметры перечислять смысла нет, выскажу своё субъективное – радиатор отличный, отапливает спальню так, что можно спать без одеяла.

Количество секций, шт: 12

Метр качественного алюминия и сплошного тепла . Стоит в спальне, согревает в зимние минуса, каких-то проблем с ним ни до ни после установки нет (ни сколов, ни трещин, ни протечек). Краска, резьба, стыки – всё сделано чётко и всё российское с гарантией и страховкой.

Количество секций, шт: 6

С этими радиаторами мы уже третий сезон. Без проблем заменили ими старый чугун, фитинги подходят с дюймовым подключением. Теплоотдача достаточно высокая и при зимних потеплениях даже подкручиваем подачу, чтобы так сильно не грели.

Количество секций, шт: 10

Из трёх купленных Хальсенов ни у одного не было сколов, царапин, потёков краски или трещин – в России стали следить за качеством, всё по ГОСТу. После установки ни течей, ни свищей не появилось, аккуратно стоят, жарят на две комнаты. Качество и эффективность устраивают полностью.

Достоинства

Качественное литьё, покраска, теплоотдача

Недостатки

нет

Расчет секций алюминиевых радиаторов отопления

Каждый дом оснащён радиатором отопления. На постсоветском пространстве  самые распространённые батареи – чугунные. Своё широкое распространение такие батареи получили благодаря долговечности. Однако со временем секции батареи забиваются ржавчиной и попавшим в систему отопления илом и мусором, что в свою очередь приводит к ухудшению теплоотдачи. Но на сегодняшний день ситуация кардинально изменилась благодаря  альтернативе в виде биметаллических и алюминиевых радиаторов отопления. Они обладают повышенной стойкостью к коррозии и высокой теплоотдачей, при этом имея небольшие размеры.

Отличительной характеристикой алюминиевого радиатора является наличие большого проходного сечения канала секции, а также наличие специального эпоксидного покрытия, которое защищает алюминий от коррозии.

 


Отличные характеристики и высокое качество алюминиевых радиаторов достигаются благодаря:

  • использованию высококачественного алюминия;
  • применению автоматизированной системе производства;
  • контрольной проверкой при избыточном давлении.

Благодаря такой технологии производства теплоотдача алюминиевых радиаторов на 10-12% выше чугунных.

Расчёт мощности

Ниже приведена таблица изменения показателей мощности радиатора в зависимости от теплового напора.

tz и tp — соответственно начальная и конечная температура теплоносителя (на входе и выходе) в отопительном приборе, °С;

ti — температура помещения, °С

Кол-во секций радиатора
 

tz/tp/ti, °С
 

Теплоотдача

РАП 300

РАП 500

3

90/70/20
75/65/20

302,1
238,2

463,2
365,4

4

90/70/20
75/65/20

402,8
317,6

617,6
487,2

5

90/70/20
75/65/20

503,5
397,0

772,0
609,0

6

90/70/20
75/65/20

604,2
476,4

926,4
730,8

7

90/70/20
75/65/20

704,9
555,8

1080,8
852,6

8

90/70/20
75/65/20

805,6
635,2

1235,2
974,4

9

90/70/20
75/65/20

906,3
714,6

1389,6
1096,2

10

90/70/20
75/65/20

1007,0
794,0

1544,0
1218,0

11

90/70/20
75/65/20

1107,7
873,4

1698,4
1339,8

12

90/70/20
75/65/20

1208,4
952,8

1852,8
1461,6

13

90/70/20
75/65/20

1309,1
1032,1

2007,2
1583,4

14

90/70/20
75/65/20

1409,8
1111,6

2161,6
1705,2

15

90/70/20
75/65/20

1510,5
1191,0

2316,0
1827,0

16

90/70/20
75/65/20

1611,2
1270,4

2470,4
1948,8

При расчёте мощности радиатора не важен его вид. Важен только один показатель – мощность самого радиатора (секции). При покупке радиатора всегда можно узнать этот параметр. В случае отсутствия показателей мощности, можно определить через интернет, зная модель радиатора.

Далее для определения мощности необходимоопределить площадь помещения, которое планируется обогревать.

Формула для расчёта мощности радиатора довольно таки проста. Требуемая мощность берётся из расчёта 100 Ватт на 1квадратный метр при высоте потолка 2,7 метра. Исходя из этого, получается следующая формула:

K=S×100/P,

где

K – количество секций радиатора;
S – площадь обогреваемого помещения;
P – мощность радиатора (секции).

Например: необходимо рассчитать число секций радиатора для комнаты площадью в 30 квадратных метров. Мощность секции составляет 200 Ватт. Исходя из условия, имеем S=30, P=200. Подставив данные в формулу, получаем

K=30×100/200
K=15 секций

При расчёте мощности радиатора необходимо учитывать разные случайные факторы. Исходи из этого лучше всего покупать радиатор с 20% запасом от рассчитываемого показателя. Таким образом, для выше указанного примера с учётом запаса количество секций будет равняться 18.

Размеры алюминиевых радиаторов отопления: объем секции, высота

Алюминий — лёгкий материал, который широко применяется.

Кроме прочего, из него делают батареи отопления.

В их создании очень важен расчёт характеристик.

Влияние размера алюминиевого радиатора отопления

Батареи из алюминия делают в широком диапазоне габаритов. Длина оказывает первоочередное влияние на мощность.

Соответственно, для достижения необходимого обогрева нужно увеличить количество секций. Общая протяжённость батареи зависит от расчётов.

Глубина и высота также изменяют показатели, поскольку затрагивают объём. В отличие от длины, эти два значения — вариативные, благодаря чему существует множество различных моделей.

Следующий показатель — межосевое расстояние. Оно отвечает за скорость прогрева радиаторов, поскольку означает промежуток между трубами подачи и обратки.

На работоспособность также влияет способ изготовления:

  1. Отлив из металла повышает прочность и долговечность прибора. В этом случае каждая секция — цельная единица, из которых собирают устройство. Это делают в определённой последовательности: сначала сваривают верхние части, затем нижние.
  2. Экструзионный способ предусматривает продавливание нагретого алюминия через решетчатую пластину из металла. Благодаря этому получается профиль заданной формы, который разделяют на части и собирают в радиатор.

    Внимание! Подобные отопительные приборы редко встречаются, а изготавливаются, обычно, на заказ. Это связано с невозможностью внести изменения в конструкцию после окончания производства.

Межосевое расстояние

Показатель представляет собой промежуток между осями радиатора. Они расположены симметрично, одна сверху, вторая снизу. К ним примыкают трубы, через которые осуществляется включение в отопительный контур.

Фото 1. Алюминиевый радиатор модели 350/80, межосевое расстояние 350 мм, производитель — «Oasis», Китай.

В зависимости от производителя, значение колеблется в диапазоне 150—2000 мм. У большинства устройств этот показатель делают равным 500. Это связано с отопительными системами в многоквартирных домах: в старых постройках расчёты выполнены для чугунных радиаторов. При замене батарей нежелательны затраты на переваривание трубопровода.

Справка! В названии большинства моделей присутствует число, указывающее на межосевое расстояние.

Глубина

Зависит от материала, из которого изготовлена батарея. Минимальная величина составляет 52 мм. Её достаточно для создания высокой мощности небольших секций. Максимальный показатель — 180 мм. Он встречается довольно редко и требует прочности. Есть модели с большей глубиной, но их использование нецелесообразно из-за недостаточного прогрева.

Определение объёма секции

Для расчёта необходимо знать значение, описанное выше, а также длину и высоту. Первое значение, зрительно — ширина.

Она составляет 80 или 88 мм, что указано в паспорте.

Второе — вариативное. Обычно вертикальная составляющая размеров секции — 570 мм.

Чтобы найти объём, достаточно перемножить три показателя.

Метод расчёта секций

Чтобы определить необходимое количество элементов, нужно определить мощность. Есть несколько округлённых значений, вычисленных для помещения с высотой потолка 2,7 метра:

  1. Для стандартной комнаты необходимо 100 Ватт.
  2. За каждое окно добавляют по 10.
  3. Если она угловая, значение умножают на 1,2.
  4. Если потолки выше или окна больше обычных, добавляют 10%.
  5. Обогрев ослабляется от верхних этажей к нижним, поэтому за каждый следует добавить ещё по 2%.

Полученную нормативную мощность умножают на площадь помещения. В итоге получается общее значение, рассчитанное с запасом.

Затем число делят на паспортный показатель одной секции, округляя вверх. Примерный расчёт выглядит следующим образом:

  1. (100 + 10) * 1,2 * 1,04 = 137,28, где крайний множитель выбран для квартиры на третьем сверху этаже.
  2. 137,28 * S = 151 * 18 = 2471, где S (18) — площадь.
  3. 2471 / 190 = 13. В этом случае при мощности одной секции 190 Ватт понадобится 13 штук.

Вес радиатора

Алюминий — лёгкий металл. Изделия из этого материала имеют небольшую массу, что облегчает их перемещение, уменьшает необходимую для установки прочность. Следует заметить, что в изготовлении батарей металл сплавляют с кремнием. Это незначительно увеличивает тяжесть.

Средний вес одной секции составляет 1,25 кг. Значение варьируется в промежутке от 1 до 1,35, что зависит от габаритов и толщины стенок. Например, для монтажа радиатора из 10 единиц с небольшим запасом достаточно креплений на 15 кг.

Важно! Из всех видов радиаторов алюминиевые самые лёгкие. Это позволяет легко транспортировать их.

Высота и ширина радиатора нестандартной формы

Существуют батареи необычного вида. Из металлов можно создать прибор высотой до трёх метров, шириной до двух.

Глубина вертикальных устройств с учётом креплений редко достигает 100 мм.

Объём радиаторов других форм зависит от их габаритов. Размер варьируется, в зависимости от производителя, но также существуют предметы, производимые на заказ.

Чтобы узнать их характеристики, следует обратиться к техническому паспорту.

Полезное видео

Ознакомьтесь с видео, в котором рассказывается, как рассчитать теплоотдачу одной секции алюминиевого радиатора.

Нужна помощь мастера

Габариты батареи влияют на тепло, которое она передаёт в помещение. Чтобы не ошибиться в расчётах рекомендуется пригласить специалиста, который поможет с выбором.

Ширина секции алюминиевого радиатора. Почему так важно учитывать размеры алюминиевых радиаторов отопления? Метод расчета сечения

При проектировании системы отопления в городской квартире или частном доме для владельца важны три основных параметра: габариты радиаторов отопления, теплоотдача одной секции и максимальное рабочее давление, на которое они рассчитаны. Рассеивание этих параметров среди товаров современного рынка мы исследуем.

На фото только три размера. отопительные приборы. Однако в магазинах можно увидеть гораздо более широкий выбор.

стандартная высота

Начнем с самых распространенных аккумуляторов с межосевым расстоянием по подводкам 500 миллиметров. Каждый из нас наверняка видел их в квартире, где прошло его детство.

Чугун

Наиболее типичным представителем является чугунный радиатор МС-140-500-0,9. Давайте посмотрим на его технические характеристики.

  • Длина секции — 93 мм, глубина — 140, высота — 588. Размеры многосекционного радиатора рассчитать несложно; при длине 7-10 отрезков к толщине паронитовых прокладок стоит добавить около сантиметра.

Внимание: при установке радиатора в нишу не забывайте о длине промывочного крана. Любые чугунные радиаторы систем отопления с боковым подводом нуждаются в промывке.

  • тепловой поток , который обеспечивает одну секцию при разнице температур между теплоносителем и окружающим воздухом 70С — 160 Вт.
  • Максимальное рабочее давление в мегапаскалях указано в наименовании изделия – 0,9 МПа , что соответствует 9 атмосферам.

Алюминий

Здесь при одинаковом межосевом расстоянии подводок мы наблюдаем значительный разброс параметров, поэтому укажем наиболее типичные.

  • Типовые размеры алюминиевых радиаторов отопления: длина 80 мм, глубина 80-100 мм, высота — 575-585 мм.
  • Теплопередача секции зависит от площади ребер и глубины секции.Обычно она лежит в пределах 180 – 200 Вт на секцию.
  • Для большинства моделей рабочее давление составляет 16 атмосфер. При этом испытываются радиаторы в полтора раза большие – 24 кгс/см2.

Любопытно: объем теплоносителя в одной секции алюминиевого радиатора в 3-5 раз меньше по сравнению с чугунным. Это достигается за счет большей теплопроводности алюминия и большей площади ребер. Очевидный результат – высокая скорость движения воды и почти полное отсутствие заиливания.

Биметаллический

Стальной сердечник мало влияет на внешний вид и размеры радиатора отопления, но резко возрастает максимальное рабочее давление.

Увы, с увеличением прочности растет и цена: биметаллическая секция обойдется покупателю в 400-700 рублей.

  • Типовые размеры секций: длина — 80-82 мм, глубина — 75 — 100, высота — 550 — 580.
  • Теплопередача немного снижена из-за более низкой теплопроводности стали.В целом биметаллические секции уступают алюминиевым всего на 10-20 Вт на секцию, что компенсируется большей площадью оребрения. Средние значения теплового потока составляют 160-200 Вт.
  • А вот рабочее давление за счет стали внутри намного выше: у большинства представителей семейства оно достигает 25-35 атмосфер при испытании в 30-50. Радиатор Monolith от российской компании Rifar вполне способен постоянно работать при 100 кгс/см2, а испытан при 150.

Важно: при монтаже системы отопления своими руками главное указание использовать трубы, не уступающие по прочности радиатору. В противном случае использование особо прочных нагревательных приборов бессмысленно: убрав из цепи одно слабое звено, мы заменяем его другим. Биметаллические радиаторы поставляются только со стальной подводкой.

Низкий

Радиаторы с малым межосевым расстоянием имеют две приятные особенности:

  1. Их можно разместить под низким подоконником.
  2. Теплоотдача на единицу площади поверхности для них максимальна. Чем выше радиатор, тем больше теплого воздуха соприкасается с его верхней частью и тем меньше тепла уходит с поверхности этой части ребер.

Какие параметры производительности мы можем здесь найти?

Чугун

Снова обратимся к радиаторам МС белорусского производства.

  • Радиатор МС-140М-300-0,9 имеет длину секции такой же 93 мм при высоте 388 мм и глубине 140.
  • Тепловой поток с изменением габаритов, естественно, уменьшился и теперь равен 106 Вт на секцию.
  • Рабочее давление не изменилось: те же 9 кгс/см2.

Однако: среди импортной продукции можно встретить чугунные радиаторы с межосевым расстоянием по подводкам как 200, так и 350 миллиметров.

Алюминий

Разброс межосевых расстояний у отечественных и импортных низких радиаторов более чем большой. Доступны размеры 150, 200, 250, 300, 350 и 400 мм.

Что это означает с точки зрения интересующих нас характеристик?

  • Длина секции начинается от 40 миллиметров, что делает аккумулятор необычайно компактным. Высота – от 200, тогда как глубина во многих моделях компенсирует отсутствие двух других размеров и достигает 180 мм.
  • Тепловая мощность варьируется от смешных 50 до вполне солидных 160 Вт на секцию. Определяющим моментом является площадь оребрения сечения.
  • Изменение габаритов незначительно повлияло на рабочее давление: большинство радиаторов рассчитано на те же 16 атмосфер с испытаниями на 24.

Биметаллический

Как изменится размер радиаторов отопления, если внутрь алюминиевых ребер поместить стальной сердечник? Но нет. Абсолютно все типоразмеры, характерные для алюминиевых конструкций, мы также можем увидеть среди биметаллических нагревателей.

Тепловая мощность также остается в тех же пределах: можно найти низкие радиаторы с тепловой мощностью как 80, так и 140 Вт на секцию.

Рабочее давление, конечно, остается высоким: все-таки материал другой. Типичны те же 25-35 атмосфер.

Есть два интересных нюанса:

  1. Среди биметаллических радиаторов можно встретить радиаторы не со сплошными стальными сердечниками, а со стальными трубками, вставленными между алюминиевыми коллекторами.При этом производитель, как правило, осторожничает с заявленными параметрами, и в биметаллическом радиаторе можно увидеть заявленные 16 и даже 12 атмосфер.
  2. Низкие радиаторы из алюминия и биметалла часто не имеют вертикальных каналов и при боковом подключении нагреваются от коллекторов только за счет теплопроводности алюминия. Циркуляцию обеспечивает последняя секция: она выполнена проточной.

Высокий

Высотные радиаторы устанавливаются в тех случаях, когда потребность в тепловой мощности высока, но планировка помещения не позволяет принять большую длину стены.Соответственно, при большой высоте эти изделия имеют ограниченную ширину.

Чугун

Если отечественные чугунные радиаторы в основном остаются сугубо утилитарными изделиями и изготавливаются стандартных размеров, то среди импортных есть очень стильные изделия необычной для чугуна высоты.

Взгляните, например, на линию Demrad Retro:

  • При стандартной ширине 76 мм высота секции варьируется от 661 до 954 мм. Глубина во всех случаях составляет 203 мм.
  • Рабочее давление 10 атмосфер, при испытании радиаторов 13.
  • Тепловая мощность самых больших секций достигает 270 Вт.
  • Размер радиатора отопления может достигать 2400 миллиметров в высоту.
  • Рабочее давление часто ограничивается 6 атмосферами, но найти более прочные изделия несложно.
  • За счет большой высоты достигается солидная теплоотдача: при дельте температур 70С она может достигать 433 Вт (Оскар 2000 от Global) и даже больше.

Алюминий

Часто подводка высоких радиаторов подсоединяется снизу. Цель состоит в том, чтобы спрятать трубы.

Биметаллический

Значительную часть высоких биметаллических радиаторов составляют дизайнерские конструкции, в которых не приходится говорить о типоразмерах и какой-либо унификации. Кроме того, зачастую это не секционные, а монолитные изделия.

Однако в качестве примера возьмем серийного представителя семейства — радиатор Sira RS-800 BIMETALL.

  • Размеры секции: высота 880 мм, длина 80 мм и глубина 95 мм.
  • Тепловыделение — 280 Вт на секцию.
  • Рабочее давление ВНЕЗАПНО 4 кгс/см2 при испытании на 6. Радиатор явно не предназначен для центрального отопления и оснащен сердечниками только в вертикальных каналах.

Заключение

Надеемся, что вы сможете выбрать именно те товары, которые подходят вам по всем параметрам. В видео в конце статьи вы найдете дополнительную информацию по интересующим вас темам.Теплых зим!

При проектировании и монтаже системы отопления или при замене старых обогревателей необходимо учитывать множество параметров и большую роль здесь играют размеры радиаторов.

Размеры отопительных приборов принимаются не только из эстетических соображений, они должны соответствовать следующим условиям:


Только при соблюдении этих параметров при монтаже процесс теплоотдачи от радиатора будет максимально эффективным и будут соблюдены заявленные производителем характеристики.Для таких приборов, как радиаторы отопления, размеры не являются единственным строгим условием. Для расчета количества радиаторов отопления также необходимо учитывать степень теплоотдачи одной секции и максимально допустимое рабочее давление системы отопления.

Прежде чем рассматривать типы и типы радиаторов, необходимо разобраться в некоторых технических терминах и понятиях, чтобы уметь правильно выбирать и рассчитывать радиаторы отопления.

Вы должны знать следующие термины:

Размеры стандартных радиаторов

В зависимости от материала, из которого изготовлены радиаторы, различаются и их размеры.Наиболее распространенные размеры нагревателей считаются основными, относятся к межосевому расстоянию 500 мм и составляют:

ВНИМАНИЕ! При монтаже системы отопления важным условием является использование труб, равных по прочности радиаторам, иначе возможно создание аварийных ситуаций.

Радиаторы нестандартных размеров

Помимо стандартных светильников на рынке широко представлены радиаторы отопления и других типоразмеров. Они предназначены для использования в нестандартных постройках или для придания помещению особого стиля.

Существуют следующие типы и размеры радиаторов

Низкие или маленькие радиаторы отопления имеют высокую теплоотдачу на единицу площади поверхности, их вполне можно разместить под низко расположенными подоконниками или в зданиях с витражами. К ним относятся все отопительные приборы с межосевым расстоянием менее 400 мм. По материалу исполнения они могут быть как чугунными, так и алюминиевыми или биметаллическими.

Низкие горизонтальные в основном имеют размеры сечения (Ш х Г х В) 93 х 140 х 388 мм, их теплоотдача составляет 106 Вт при рабочем давлении 9 атм.
Зарубежные производители также выпускают более компактные модели с межосевым расстоянием 200 и 350 мм. Биметаллические малогабаритные обогреватели выпускаются с широким диапазоном межосевых расстояний, ширина такой секции начинается от 40 мм, высота находится в пределах 150-450 мм. Глубина компенсирует компактность остальных габаритов и составляет 180 мм. Тепловая мощность варьируется от 80 до 140 Вт при рабочем давлении 25-35 атмосфер.

Алюминиевые радиаторы имеют габариты аналогичные биметаллическим с присоединительными расстояниями от 150 до 400 мм с шагом 500 мм, тепловая мощность колеблется от 50 до 160 Вт.

Нормальное рабочее давление для них 16 атмосфер, которое может быть увеличено до 24 атм при опрессовке. Следует отметить, что такие узкие горизонтальные биметаллические и алюминиевые радиаторы отопления не имеют протока воды по средним участкам, они прогреваются только за счет теплоотвода от коллекторов, а циркуляция обеспечивается крайним проточным сечением.

Бывают высокие и узкие радиаторы отопления, которые применяются в тех случаях, когда есть необходимость в большой теплоотдаче, когда невозможно по разным причинам занять значительную длину стены.Чугунные высокие радиаторы отопления встречаются только среди продукции зарубежных производителей, ширина их сечения составляет 76 мм. при возможной высоте в диапазоне 661-954 мм глубина таких устройств достигает 203 мм. Рабочее давление 10 атмосфер, а у самых больших не может превышать 6 атм., теплоотдача в зависимости от размера колеблется от 270 до 433 Вт.

Узкие

в основном представляют собой дизайнерские конструкции с нестандартными размерами и не предназначены для систем центрального отопления, применяются в частных домах с индивидуальным отоплением. Как правило, это не секционные, а монолитные конструкции. Если взять сечение, то пример его размера может быть (Ш х Г х В) 80 х 95 х 880 мм. при рабочем давлении 4 атмосферы. При опрессовке не рекомендуется превышать этот показатель более чем на 6 атм.

Для тех, кто хочет максимально эффективно использовать пространство помещения, на рынке представлены плоские радиаторы отопления, отличающиеся меньшей глубиной. Их выбор не так велик, как у вышеперечисленных утеплителей.Продаются тонкие радиаторы отопления могут быть только алюминиевыми. Их глубина начинается от 52 мм при тепловой мощности от 105 до 161 Вт. К плоским радиаторам можно отнести и панельные радиаторы, глубина которых составляет 60 мм.

Расчет радиаторов отопления

В заключение необходимо остановиться на вопросе, как рассчитать количество радиаторов отопления на комнату или другое помещение.

Необходимое количество секций можно определить несколькими способами:


Как видно из материалов данной статьи, выбор радиаторов необходимого размера и тепловой мощности является важным мероприятием для обеспечения комфортного проживания в Доме. Если не уделить этой процедуре должного внимания, то потом об уюте в помещении можно забыть.

Размеры биметаллических радиаторов являются важной характеристикой, влияющей на качество обогрева помещений.

Какие размеры доступны для отопительных батарей ?

Имеют ли они стандартные значения Или они разные у каждого производителя?

Размеры биметаллических радиаторов описываются следующим образом основные параметры : монтажная высота, глубина и ширина.

Высота и глубина зависят от размера секции , а ширина — от их количества.

Высота батареи зависит от расстояния между вертикальными каналами. Имеет стандартные значения для радиаторов всех производителей – 200, 350 и 500 мм.

Расстояние между вертикальными каналами — отрезок между центрами входного и выходного отверстий. Конечная высота, а также глубина и ширина радиаторов различны (см. Таблицу 1).

межосевое расстояние большинство производителей указывают в названии модели. А вот монтажная высота другая и указывается в спецификации на радиатор.

Ширина радиатора зависит от количества секций. Так, для 8-секционного радиатора параметр имеет значение 640 мм, для 10-секционного радиатора – 800 мм и для 12-секционного радиатора – 960 мм (значения для батарей с шириной сечения 80 мм).

Расчет количества секций радиатора

Тепловая мощность секции радиатора зависит от ее габаритных размеров.При расстоянии между вертикальными осями 350 мм параметр колеблется в пределах 0,12-0,14 кВт, при расстоянии 500 мм — в пределах 0,16-0,19 кВт. Согласно требованиям СНиП для средней полосы на 1 кв. метр площади необходима тепловая мощность не менее 0,1 кВт.

С учетом этого требования используется формула для расчета количества секций :

где S – площадь отапливаемого помещения, Q – тепловая мощность 1-й секции и N – необходимое количество секций.

Например, в помещении площадью 15 м 2 планируется установка радиаторов с секциями тепловой мощностью 140 Вт. Подставив значения в формулу, получим:

Н = 15 м 2 * 100/140 Вт = 10,71.

округление осуществляется в большую сторону. Учитывая стандартные формы, необходимо установить биметаллический 12-секционный радиатор.

Важно: при расчете биметаллических радиаторов учитывают факторы, влияющие на теплопотери внутри помещения.Полученный результат увеличивается на 10% в случаях, когда квартира расположена на первом или последнем этаже, в угловых комнатах, в комнатах с большими окнами, с небольшой толщиной стен (не более 250 мм).

Более точный расчет получается при определении количества секций не по площади помещения, а по его объему. По требованиям СНиП для обогрева одного кубометра помещения требуется тепловая мощность 41 Вт. Учитывая эти правила, получите:

где V – объем отапливаемого помещения, Q – тепловая мощность 1-й секции, N – необходимое количество секций.

Например, расчет для той же комнаты площадь 15 м 2 и высота потолков 2,4 метра. Подставляя значения в формулу, получаем:

Н = 36 м 3 * 41 / 140 Вт = 10,54.

Повторное увеличение выполнено в большую сторону : Требуется 12-секционный радиатор.

Выбор ширины биметаллического радиатора для частного дома отличается от квартиры. В расчете учитываются коэффициентов теплопроводности каждого материала, используемого при возведении крыш, стен и перекрытий.

При выборе размеров необходимо учитывать требования СНиП по установке батарей:

  • расстояние от верхнего края до подоконника должно быть не менее 10 см;
  • расстояние от нижнего края до пола должно быть 8-12 см.

Для качественного обогрева помещения необходимо уделить внимание выбору размеров биметаллических радиаторов. Размеры аккумуляторов каждого производителя имеют незначительные отличия, которые учитываются при покупке.Правильный расчет позволит избежать ошибок .

Какие должны быть правильные размеры биметаллических радиаторов отопления узнаете из видео:

Довольно сложно определить тип радиатора, подходящего конкретно для той или иной системы отопления, не зная его основных характеристик. Существуют устройства, устанавливаемые в частных домах с автономной системой отопления, а также радиаторы, установка которых возможна только в городской квартире.

Радиаторы отопления биметаллические — виды, характеристики

Если сравнивать алюминиевые радиаторы с биметаллическими, то последние выгодно отличаются от первых по своим техническим характеристикам.Несмотря на все свои положительные качества, приборы из алюминия имеют ряд серьезных недостатков , которые не позволяют использовать их в многоэтажных жилых домах. Биметаллические аналоги вполне способны справиться со всеми техническими ограничениями, связанными с установкой в ​​городских квартирах, подключенных к сети центрального отопления.

Устройство биметаллических приборов

По внешнему виду биметаллический радиатор ничем не отличается от алюминиевого, т.к. оба выполнены из одного и того же металла.Весь «секрет» внутреннего устройства аккумуляторов.

Биметаллический радиатор имеет внутренние вставки из нержавеющей стали, обеспечивающие надежную защиту алюминия от вредного воздействия всевозможных примесей, содержащихся в воде. Именно благодаря встроенным стальным профилям внешний корпус биметаллического устройства не контактирует напрямую с теплоносителем . Кроме того, сталь более устойчива к разрушающему действию кислот и щелочей, в большом количестве присутствующих в системах центрального отопления, и не вступает в химическое взаимодействие с медными элементами городских коммуникаций (трубы, теплообменники и т.п.).).

Использование стальных вставок для прохода воды также обеспечивает другие полезные свойства биметаллических отопительных приборов:

  • Долговечность . Благодаря тому, что внутренние стальные полости устойчивы к разрушению и коррозии, производитель может установить достаточно длительный срок службы устройства – до 20 лет.
  • Прочность . Корпус изделия выдерживает давление до 30-40 атмосфер. Такому радиатору отопления не страшен даже самый сильный гидроудар.
  • Эконом . Зауженные каналы подачи воды обеспечивают оптимальное сочетание тепловой инерции устройства и энергозатрат на обогрев.

Прибавив сюда все положительные качества, перешедшие от алюминиевых аналогов, такие как компактность, высокая теплоотдача и презентабельный внешний вид, можно с уверенностью констатировать, что на сегодняшний день биметаллические устройства являются оптимальным вариантом обогрева многоэтажных домов.

Радиатор отопления: размеры

При выборе биметаллического отопительного прибора большое значение имеют размеры изделия.

Для создания тепловой завесы для холодного воздуха, проникающего через стекло, под окном обычно устанавливают отопительные приборы. Поэтому устройство должно легко помещаться в нише под подоконником и обеспечивать необходимый уровень теплоотдачи.

По высоте все биметаллические радиаторы имеют стандартные показатели. Расстояние между вертикальными каналами варьируется в зависимости от модификации устройства и составляет 200 мм, 350 мм и 500 мм.

Однако следует отметить, что расстояние между вертикальными каналами — это еще не полная высота устройства, а только размер отрезка между центрами выходного и входного коллекторов. Реальная высота устройства определяется следующим образом: межосевое расстояние + 80 мм . Так, например, радиатор с маркировкой 500 займет около 580 мм, а 350-й модели — около 420 мм. Ширина устройства определяется количеством секций.

Количество секций для всех типов нагревателей рассчитывается одинаково.

Согласно техническим требованиям, необходимым для отопления жилых домов в средней полосе страны, мощность, равная 1 кВт, предназначена для обогрева 10 кв.метров площади.

Производитель обычно указывает значение мощности одной секции для каждой батареи. Зная значение теплоотдачи секции, можно рассчитать количество требуемых элементов по формуле :

N = S*100/Q, где Q — мощность одной секции, S — площадь номер, а N – желаемая сумма.

Большинство моделей биметаллических радиаторов имеют стандартную ширину секции 80 мм, поэтому мощность обычной секции 500 мм составляет около 180 Вт.В соответствии с этим определяется общее количество секций. Так, например, для обогрева помещения площадью 20 м2 потребуется 12 секций, ширина такой батареи составит около 1 м.

Особенности конструкции

Как было сказано ранее, биметаллический радиатор отличается от алюминиевого тем, что внутри него имеются стальные выступы, защищающие корпус от коррозии.

Такие вкладки могут быть установлены в различных частях устройства:

Типы конструкции

  • Монолитные .Радиатор состоит из неразборных стальных труб. Он имеет фиксированное количество разделов, которое нельзя изменить. Основная характеристика литого радиатора – повышенная надежность. Прибор рекомендуется использовать в системах, где наблюдаются частые скачки давления.
  • складной . Количество секций определяется самостоятельно, в зависимости от площади помещения. Секции соединены между собой металлическими трубами с резьбой.

Выбор той или иной конструкции зависит от типа системы отопления.Да, для автономного отопления лучше приобрести разборную модель, для городской квартиры – литую.

Вместимость

Наличие стальных вставок внутри устройства способствует уменьшению вместимости секции. С одной стороны, это хорошо: уменьшена величина тепловой инерции и самого теплоносителя , что позволяет значительно экономить электроэнергию и обеспечивает комфортное управление. Но с другой стороны, слишком узкие каналы водоснабжения быстро забиваются всяким мусором, что неизбежно присутствует в современных сетях центрального отопления.

Вместимость секции определяется расстоянием между вертикальными каналами.

Для устройства на расстояние 500 м — емкость 0,2-0,3 л;

для батареи 350 мм — 0,15-0,2 л;

для 200 мм — 0,1-0,16 л.

Как вы уже заметили, емкость биметаллических радиаторов действительно мала. Например, популярный прибор РИФАР шириной 80 мм и высотой 350 мм вмещает всего 1,6 литра . Несмотря на это, радиатор способен обогреть помещение площадью до 14 кв.м. Правда, вес устройства достигает 14 кг, так как биметаллический радиатор в 1,5-2 раза тяжелее алюминиевых.

Биметаллическая батарея отопления лучше подойдет для городской квартиры. Если вы владелец частного дома, у которого есть свой отопительный котел, лучше приобрести алюминиевый радиатор.

При выборе биметаллического пробора необходимо обратить внимание на следующие параметры:

Итак, рассчитав количество радиаторов, необходимое количество входящих в них секций и установив требуемую мощность устройства, можно приступать к монтаж системы отопления.

Следует помнить, что тепловой баланс в помещении напрямую зависит от габаритов прибора. Так, если ширина радиатора небольшая, следует увеличить его высоту или количество секций.

Необходимо учитывать, что даже самый дорогой, качественный и подходящий для вашей системы отопления биметаллический радиатор должен быть установлен с соблюдением всех правил монтажа. Только так он сможет сохранить свои положительные качества и обеспечить максимальную теплоотдачу при минимальных затратах на электроэнергию.

KFA_Armatura_Radiators_2021

2

САМАЯ ДЛИТЕЛЬНАЯ ГАРАНТИЯ Мы предлагаем 20-летнюю гарантию на наши радиаторы. ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ

Рабочее давление ‒ 20 бар. Мы производим радиаторы высшего качества, рассчитанные на высокое рабочее давление. Вы можете быть уверены, что радиатор выдержит большие пики давления, т.е. когда система заполнена. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА Благодаря нанесению защитного антикоррозионного слоя уже на стадии производства, наши радиаторы можно подключать к любому типу системы, в том числе и к медной.Нанесение конверсионного покрытия (фтороцирконовая обработка) осуществляется методом погружения. ТЕПЛОВАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ Полноразмерные радиаторы обеспечивают оптимальное распределение тепла, а продуманные воздушные лопасти регулируют воздушный поток. Нагретый воздух направляется в центр помещения, а не вверх (на подоконник) и не в стороны (за радиатор или на стену). ЗАПАТЕНТОВАННОЕ РЕШЕНИЕ: НИЖНЕЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ Наши радиаторы доступны с боковым или нижним подключением со стандартным расстоянием между ними 500 и 350 мм.Мы предлагаем универсальные прямые или угловые узлы поперечного соединения со стандартным шагом 50 мм. Также возможен монтаж приточных секций с правой или левой стороны радиатора.

3

4

5

Подходят ли алюминиевые радиаторы KFA Armatura для любых СИСТЕМ, в том числе и с медными трубками? Да, они. Нет риска коррозии. Хотя хорошо известно, что алюминий реагирует с медью, вызывая гальваническую и электрохимическую коррозию (что, в свою очередь, приводит к точечной коррозии), нам удалось решить эту проблему.Наши алюминиевые радиаторы также могут без проблем работать в системах со стальными радиаторами.

6

ПОДХОДЯЩИЙ МАТЕРИАЛ Наши радиаторы изготовлены из алюминиевого сплава высочайшего качества с правильно подобранным содержанием кремния, что гарантирует хорошую теплопроводность. В процессе производства мы используем высококачественный материал с повышенными требованиями к группе элементов химического состава по стандарту KFA Armatura на основе стандарта PN-EN 1676. АНТИКОРРОЗИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ Наши радиаторы также предназначены для использования в медных системах, поэтому они подвергаются процессам нанесения защитно-изоляционных покрытий уже на ранней стадии производства. За счет нанесения циркониевых и анафорезных покрытий радиаторы эффективно защищены от гальванической и электрохимической коррозии и могут успешно работать в медной системе. ФТОРЦИРКОНОВАЯ ОБРАБОТКА Конверсионное покрытие (фтороцирконовая обработка) наносится методом погружения. Благодаря этому процессу создается тонкий слой покрытия как на внешней, так и на внутренней стороне радиатора.Защищает изделие от коррозии и увеличивает адгезию лака. АНФОРЕТИЧЕСКОЕ ЛАКИРОВАНИЕ Процесс анафорезной обработки акриловым лаком заключается в погружении радиаторов в емкость с водоразбавляемым лаком (пригодным для электроосаждения) с одновременным пропусканием электрического тока через лак и радиатор. Нанесенный слой отлично покрывает поверхность радиатора как внутри, так и снаружи. В результате процесса получаем высококоррозионностойкое покрытие толщиной 15–24 мкм.

7

ПОЧЕМУ ВЫ ДОЛЖНЫ ВЫБРАТЬ НАШИ АЛЮМИНИЕВЫЕ РАДИАТОРЫ? | они могут быть успешно интегрированы в медную систему | благодаря небольшому весу их можно легко закрепить на стене | изготовлены из алюминия, что обеспечивает эффективную теплопроводность | специальная форма воздушных лопастей радиатора облегчает процесс передачи нагретого воздуха | у них современный профиль | они устойчивы к коррозии | благодаря малому объему воды они хорошо взаимодействуют с динамическими и автоматизированными системами | подходят для систем с самотечной циркуляцией воды | они характеризуются протяженной поверхностью теплопередачи (секционной структурой) | ими легко управлять, что является важной особенностью, особенно в переходные периоды, когда происходят значительные колебания температуры | они упакованы в полиэтиленовую пленку и картонную коробку, что предохраняет их от повреждений при транспортировке и хранении. Экономичная эксплуатация радиатора способствует экономии тепла и, как следствие, снижению счетов за электроэнергию. Наши радиаторы отличаются малой водоемкостью и малым весом, что является огромным преимуществом при транспортировке или монтаже.

8

Время прогрева радиаторов:

80

60

40

20

0

5

15 25 35 45 55

65

время прогрева радиаторов, заполненных водой (минуты)

Содержание воды в различных типах радиаторов:

Алюминиевые радиаторы Armatura 0.27–2,9 л стальные радиаторы 4–15 л чугунные радиаторы 10–30 л теплый пол 20–50 л

9

ИННОВАЦИЯ, УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ХАРАКТЕР, ЭКОНОМИЯ нижнее подключение в алюминиевом радиаторе АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР С НИЖНИМ ПОДКЛЮЧЕНИЕМ | подключение в одной секции радиатора | инновационный соединительный узел, меняющий направление потока воды | стандартное расстояние между разъемами: 50×50 мм | возможность замены панельного радиатора

Отсечные клапаны

Сборка в соответствии с обязательными стандартами

Водоотведение

10

ДЛЯ СТАНДАРТНОЙ СИСТЕМЫ С ПОДАЧЕЙ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ С ВНУТРЕННЕЙ СТОРОНЫ И ПОДАЧЕЙ ХОЛОДНОЙ ВОДЫ С НАРУЖНОЙ СТОРОНЫ МЫ ПРЕДЛАГАЕМ 4 ВАРИАНТА ПОДКЛЮЧЕНИЯ:

СОЕДИНЕНИЕ ПОДАЧИ ВОДЫ Четырехвариантное нижнее соединение с крестообразной конструкцией позволяет легко подключить радиатор к любой системе, включая типичную для стального радиатора.

Если вы хотите заменить стальной радиатор на наш алюминиевый радиатор с нижним подключением, вы можете выбрать вариант, соответствующий существующему расположению труб – слева, справа, прямо или под углом.

878-151-44 G500F/D/1 ПРАВАЯ СЕКЦИЯ РАДИАТОРА с нижним подключением и угловым узлом поперечного соединения 50×50 (вариант а)

878-051-44 G500F/D/1 ПРАВАЯ СЕКЦИЯ РАДИАТОРА с нижним подключением и прямым узлом поперечного соединения 50×50 (ВАРИАНТ B)

878-152-44 G500F/D/1 СЕКЦИЯ РАДИАТОРА ЛЕВАЯ с нижним подключением и угловым узлом поперечного соединения 50×50 (ВАРИАНТ C)

878-052-44 G500F/D/1 СЕКЦИЯ РАДИАТОРА ЛЕВАЯ с нижним подключением и прямым узлом поперечного соединения 50×50 (опция d)

ГОТОВЫЕ КОМПЛЕКТЫ: РАДИАТОР G500F/D С НИЖНИМ ПОДСОЕДИНЕНИЕМ

Вставка термостатического клапана Honeywell V200 (тип S), M30x1.5 монтажная резьба

Соединительный блок [50×50] Угловое присоединение к стене

789-101-44 КОМПЛЕКТ РАДИАТОРА G500F/D [2 МПа]

11

12

772-100-44 G600F АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР

ТАКЖЕ ДОСТУПНО (по запросу):

772-060-44 G600F АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР

772-080-44 G600F АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР

772-040-44 G600F АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР

772-120-44 G600F АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР

13

14

789-101-44 G500F/D АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР

789-100-44 G500F АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР

878-051-44 G500F/D/1 ПРАВАЯ СЕКЦИЯ РАДИАТОРА с нижним подключением и прямым узлом поперечного соединения 50×50 (ВАРИАНТ B)

878-152-44 G500F/D/1 СЕКЦИЯ РАДИАТОРА ЛЕВАЯ с нижним подключением и угловым узлом поперечного соединения 50×50 (ВАРИАНТ C)

878-151-44 G500F/D/1 ПРАВАЯ СЕКЦИЯ РАДИАТОРА с нижним подключением и угловым узлом поперечного соединения 50×50 (вариант а)

878-052-44 G500F/D/1 СЕКЦИЯ РАДИАТОРА ЛЕВАЯ с нижним подключением и прямым узлом поперечного соединения 50×50 (опция d)

15

| Есть возможность оптимально подогнать тепловую мощность радиатора под данное помещение. | Вы можете изменить размер вашего радиатора сразу после сборки (возможность добавления или удаления секций радиатора). | Мы предлагаем готовые комплекты радиаторов, состоящие из 4, 6, 8, 10 или 12 секций.

16

789-040-44 G500F АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР

789-060-44 G500F АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР

789-080-44 G500F АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР

789-120-44 G500F АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР

17

18

790-101-44 G350F/D АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР

790-100-44 G350F АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР

878-081-44 G350F/D/1 ПРАВАЯ СЕКЦИЯ РАДИАТОРА с нижним подключением и прямым поперечным соединением 50×50 (ВАРИАНТ B)

878-182-44 G350F/D/1 СЕКЦИЯ РАДИАТОРА ЛЕВАЯ с нижним подключением и угловым узлом поперечного соединения 50×50 (ВАРИАНТ C)

878-181-44 G350F/D/1 ПРАВАЯ СЕКЦИЯ РАДИАТОРА с нижним подключением и угловым узлом поперечного соединения 50×50 (опция а)

878-082-44 G350F/D/1 СЕКЦИЯ РАДИАТОРА ЛЕВАЯ с нижним подключением и прямым узлом поперечного соединения 50×50 (опция d)

19

G600F АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР

G600F АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Общая высота секций Высота сборки

672 [мм] 600 [мм] 805 [мм] 90 [мм] 3. 5 [дм 3 ] 14,7 [кг] 95 [°C] 20 [бар]

Общая ширина

Глубина сечения

Содержание воды в одной секции Общий вес секции Максимальная температура воды Рабочее давление до

Теплоемкость одной секции Для (∆T=(twe +twy )/2-t ot ): Для ∆T=30°C, twe=55°C, twe=45°C, tot= 20°С Для ∆Т=50°С, tвх=75°С, tвх=65°С, tвх=20°С Для ∆Т=60°С, tвх=90°С, tвх=70 °С, tот =20 °С Тепловая характеристика (уравнение тепловой характеристики), n – количество элементов

675,0 [Вт]

1313,0 [Вт]

1665,0 [Вт]

F=(n/10) • 8,0230 • ∆T 1,3031

ПКВиУ

25.99.29-55.01

EAN

ИНДЕКС

772-100-44

5

1770255

РАСЧЕТНАЯ ТЕПЛОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РАДИАТОРОВ G600F Температура на входе °C Температура на выходе °C Δt для наружной температуры 20°C Тепловая мощность 1 секции (Вт) Тепловая мощность 4 секций (Вт)

Тепловая мощность 6 секций (Вт)

Тепловая мощность 8 секций (Вт)

Тепловая мощность 10 секций (Вт)

95

85

70

203. 6

814,2

1221.3

1628.4

2036.0

90 90 80 75 70 65 60 55 50 45

80 70 70 65 60 55 50 45 40 35

65 60 55 50 45 40 35 30 25 20

184,8 166,5 148,7 131,3 114,5

739,3 666,0 594,6 525,2 457,8 392,7 329,9 269,9 212,8 159,1

1108,9

1478,5 1332,0 1189,3 1050,4

1848,0 1665,0 1487,0 1313,0 1145,0 982,0 825,0 675,0

999,0 891,9 787,8 686.7 589,0 494,9 404,9 319,3 238,7

915,6 785,4 659,9 539,8 425,7 318,3

98,2 82,5 67,5 53,2 39,8

532,0 398,0

20

21

G500F/D АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР

G500F/D АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Общая высота секций Высота сборки

572 [мм] 500 [мм] 805 [мм] 90 [мм] 0,3 [дм 3 ] 1,38 [кг]

Общая ширина

Глубина сечения

Содержание воды в одной секции

Вес секции

Рабочая температура до Рабочее давление до

95 [°С]

2. 0 [МПа] 111,1 [Вт]

Теплоемкость одной секции при ∆ t=50°C Теплоемкость одной секции при ∆ t=60°C

140,9 [Вт]

ПКВиУ

25.99.29-55.01

В УПАКОВКЕ СОДЕРЖАТ: 1. Крестовина правая угловая нижняя [50×50] ‒ 1 шт. 2. Клапан термостатический М 30х1,5 3. Клапан деаэраторный с проходной пробкой – 1 шт. 4. Заглушка левая ‒ 1 шт., правая ‒ 1 шт.

EAN

ИНДЕКС

789-101-44

5

1780780

РАСЧЕТНАЯ ТЕПЛОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РАДИАТОРОВ G500F/D Температура на входе °C Температура на выходе °C Δt для наружной температуры 20°C Тепловая мощность 1 секции (Вт) Тепловая мощность 4 секций (Вт)

Тепловая мощность 6 секций (Вт)

Тепловая мощность 8 секций (Вт)

Тепловая мощность 10 секций (Вт)

95

85

70

172.4

689,4

1034.1

1378,8

1723,5

90 90 80 75 70 65 60 55 50 45

80 70 70 65 60 55 50 45 40 35

65 60 55 50 45 40 35 30 25 20

156,5 140,9 125,8 111,1

625,8 563,7 503,1 444,3 387,1 332,0 278,8 228,0 179,7 134,3

938,7 845,6 754,7 666,4 580,7 497,9 418,2 342,0 269,5 201,4

1251,6 1127,4 1006,3 888,5

1564,5 1409,3 1257,9 1110,7

96. 8 83,0 69,7 57,0 44,9 33,6

774,3 663,9 557,7 456,0 359,4 268,5

967,9 829,9 697,1 570,0 449,2 335,6

22

G500F АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР

G500F АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Общая высота секций Высота сборки

572 [мм] 500 [мм] 805 [мм] 90 [мм] 0,3 [дм 3 ] 1,33 [кг]

Общая ширина

Глубина сечения

Содержание воды в одной секции

Вес секции

Рабочая температура до Рабочее давление до

95 [°С]

2.0 [МПа] 111,8 [Вт]

Теплоемкость одной секции при ∆ t=50°C Теплоемкость одной секции при ∆ t=60°C

141,5 [Вт]

ПКВиУ

25.99.29-55.01

EAN

ИНДЕКС

789-100-44

5

1780681

РАСЧЕТНАЯ ТЕПЛОВАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РАДИАТОРОВ G500F Температура на входе °C Температура на выходе °C Δt для наружной температуры 20°C Тепловая мощность 1 секции (Вт) Тепловая мощность 4 секций (Вт)

Тепловая мощность 6 секций (Вт)

Тепловая мощность 8 секций (Вт)

Тепловая мощность 10 секций (Вт)

Тепловая мощность 12 секций (Вт)

95

85

70

172. 7

690,8

1036.3

1381,7

1727.1

2072,5

90 90 80 75 70 65 60 55 50 45

80 70 70 65 60 55 50 45 40 35

65 60 55 50 45 40 35 30 25 20

156,9 141,5 126,5 111,8

627,8 566,1 505,9 447,3 390,4 335,3 282,1 231,2 182,7 136,9

941,7 849,1 758,8 670,9 585,5 502,9 423,2 346,8 274,0 205,4

1255,5 1132,2 1011,8 894,6

1569,4 1415,2 1264,7 1118.2

1883,3 1698,3 1517,7 1341,9 1171,1 1005,8

97,6 83,8 70,5 57,8 45,7 34,2

780,7 670,5 564,3 462,4 365,3 273,8

975,9 838,1 705,3 578,0 456,7 342,3

846,4 693,5 548,0 410,7

23

G350F/D АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР

G350F/D АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Общая высота секций Высота сборки

422 [мм] 350 [мм] 805 [мм] 90 [мм] 0,22 [дм 3 ] 1,138 [кг]

Общая ширина

Глубина сечения

Содержание воды в одной секции

Вес секции

Рабочая температура до Рабочее давление до

95 [°С]

2. 0 [МПа] 83,5 [Вт]

Теплоемкость одной секции при ∆ t=50°C Теплоемкость одной секции при ∆ t=60°C

105,2 [Вт]

ПКВиУ

25.99.29-55.01

EAN

ИНДЕКС

790-101-44

5

17

РАСЧЕТНАЯ ТЕПЛОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РАДИАТОРОВ G350F/D Температура на входе °C Температура на выходе °C Δt для наружной температуры 20°C Тепловая мощность 1 секции (Вт) Тепловая мощность 4 секций (Вт)

Тепловая мощность 6 секций (Вт)

Тепловая мощность 8 секций (Вт)

Тепловая мощность 10 секций (Вт)

95

85

70

128.0

512.1

768,1

1024.1

1280.2

90 90 80 75 70 65 60 55 50 45

80 70 70 65 60 55 50 45 40 35

65 60 55 50 45 40 35 30 25 20

116,5 105,2

466,0 421,0 376,9 333,9 292,0 251,4 212,2 174,4 138,4 104,2

699,1 631,4 565,3 500,8 438,1 377,2 318,3 261,7 207,5 156,3

932,1 841,9 753,8 667,8 584,1 502,9 424,4 348,9 276,7 208,4

1165,1 1052,4 942,2 834. 7 730,1 628,6 530,5 436,1 345,9 260,5

94,2 83,5 73,0 62,9 53,0 43,6 34,6 26,0

24

G350F АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР

G350F АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Общая высота секций Высота сборки

422 [мм] 350 [мм] 805 [мм] 90 [мм] 0,25 [дм 3 ] 0,92 [кг]

Общая ширина

Глубина сечения

Содержание воды в одной секции

Вес секции

Рабочая температура до Рабочее давление до

95 [°С]

2.0 [МПа] 85,7 [Вт]

Теплоемкость одной секции при ∆ t=50°C Теплоемкость одной секции при ∆ t=60°C

108,4 [Вт]

ПКВиУ

25.99.29-55.01

EAN

ИНДЕКС

790-100-44

5

17
  • РАСЧЕТНАЯ ТЕПЛОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РАДИАТОРОВ G350F Температура на входе °C Температура на выходе °C Δt для наружной температуры 20°C Тепловая мощность 1 секции (Вт) Тепловая мощность 4 секций (Вт)

    Тепловая мощность 6 секций (Вт)

    Тепловая мощность 8 секций (Вт)

    Тепловая мощность 10 секций (Вт)

    95

    85

    70

    132. 2

    528,8

    793,1

    1057,5

    1322.0

    90 90 80 75 70 65 60 55 50

    80 70 70 65 60 55 50 45 40

    65 60 55 50 45 40 35 30 25

    120,2 108,4

    480,6 433,5 387,6 ​​342,8 299,3 257,2 216,5 177,5 140,4

    720,9 650,3 581,4 514,2 448,9 385,8 324,8 266,3 210,6

    961,3 867,1 775,2 685,6 598,6 514,3 433,1 355,1 280,8

    1202,0 1084,0

    96,9 85,7 74,8 64,3 54.1 44,4 35,1

    969,0 857,0 748,0 643,0 541,0 444,0 351,0

    45

    35

    20

    26,3

    105,3

    158,0

    210,6

    263,0

    25

    26

    Антибактериальный эффект Радиатор покрыт специальным антимикробным покрытием Interpon с технологией BioCote®, которая доказала свою эффективность в снижении количества бактерий до 99%. Природный катализатор Очищает воздух. Общее улучшение гигиенических условий Минимизирует перекрестное загрязнение.Полная функциональность Он так же функционален, как алюминиевый радиатор.

    27

    28

    772-100-46 G600F АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР с ионами серебра

    ТАКЖЕ ДОСТУПНО (по запросу):

    772-060-46 G600F АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР С ИОНАМИ СЕРЕБРА

    772-080-46 G600F АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР С ИОНАМИ СЕРЕБРА

    772-040-46 G600F АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР С ИОНАМИ СЕРЕБРА

    772-120-46 G600F АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР С ИОНАМИ СЕРЕБРА

    29

    30

    789-101-46 G500F/D Алюминиевый радиатор с ионами серебра

    789-100-46 G500F Алюминиевый радиатор с ионами серебра

    878-151-46 G500F/D/1 ПРАВАЯ СЕКЦИЯ РАДИАТОРА с нижним подключением и угловым

    878-051-46 G500F/D/1 ПРАВАЯ СЕКЦИЯ РАДИАТОРА с нижним подключением и прямой

    878-152-46 G500F/D/1 СЕКЦИЯ РАДИАТОРА ЛЕВАЯ с нижним подключением и угловым

    878-052-46 G500F/D/1 СЕКЦИЯ РАДИАТОРА ЛЕВАЯ с нижним подключением и прямой

    узел перемычки 50х50 (вариант а), с ионами серебра

    узел перемычки 50×50 (ВАРИАНТ B), с ионами серебра

    узел перемычки 50×50 (ВАРИАНТ C), с ионами серебра

    узел перемычки 50×50 (опция d), с ионами серебра

    31

    32

    Декоративная функция Это не только функциональное решение, но и визуально приятное. Уникальное сочетание Традиционная форма сочетается с ярким цветом. Полная функциональность Он так же функционален, как алюминиевый радиатор.

    33

    34

    777-100-61 G500F АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР, ГРАФИТ

    ТАКЖЕ ДОСТУПНО (по запросу):

    777-060-61 G500F АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР, ГРАФИТ

    777-080-61 G500F АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР, ГРАФИТ

    777-040-61 G500F АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР, ГРАФИТ

    777-120-61 G500F АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР, ГРАФИТ

    35

    878-051-61 G500F/D/1 ПРАВАЯ СЕКЦИЯ РАДИАТОРА с нижним подключением и прямым узлом поперечного соединения 50×50 (ВАРИАНТ B), графит

    878-151-61 G500F/D/1 СЕКЦИЯ РАДИАТОРА ПРАВАЯ с нижним подключением и угловым узлом поперечного соединения 50х50 (вариант а), графит

    878-152-61 G500F/D/1 СЕКЦИЯ РАДИАТОРА ЛЕВАЯ с нижним подключением и угловым узлом поперечного соединения 50×50 (ВАРИАНТ C), графит

    878-052-61 G500F/D/1 СЕКЦИЯ РАДИАТОРА ЛЕВАЯ с нижним подключением и прямым узлом поперечного соединения 50×50 (вариант d), графит

    36

    37

    38

    АЗБУКА ОТОПЛЕНИЯ Не накрывайте радиаторы. Чтобы отдать одинаковое количество тепла в помещение, закрытый или встроенный радиатор должен иметь более высокую температуру, чем открытый. Отодвиньте мебель от радиаторов. Минимальное расстояние между столами или диванами и радиатором – 10 см. Также неплохо закрепить несколько полок или расширить подоконники над радиатором, благодаря чему нагретый воздух будет направляться в центр комнаты, а не в область окна, где он будет быстро остывать. Если стены за радиаторами утеплены неправильно, следует установить экраны из алюминиевой фольги, способные отражать тепло.Если вы хотите проветрить помещение, вам следует закрыть вентили радиаторов. Холодный воздух, поступающий через открытое окно, охлаждает термостат, вызывая максимальное открытие клапана. Гораздо лучше проветривать помещение чаще, но ненадолго, чем один раз в течение длительного времени. не забудьте купить ТЕРМОСТАТИЧЕСКУЮ головку!

    39

    40

    886-520-98 GT CLASSIC ТЕРМОСТАТИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА

    886-500-98 GT ТЕРМОСТАТИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА

    752-010-07 ПРЯМОЙ ТЕРМОСТАТИЧЕСКИЙ РАДИАТОРНЫЙ КЛАПАН

    752-110-07 КЛАПАН РАДИАТОРНЫЙ УГЛОВОЙ ТЕРМОСТАТИЧЕСКИЙ

    752-160-07 КЛАПАН РАДИАТОРНЫЙ УГЛОВОЙ ТЕРМОСТАТИЧЕСКИЙ

    757-000-07-BL КОМПЛЕКТ ПРЯМОГО ТЕРМОСТАТИЧЕСКОГО РАДИАТОРНОГО КЛАПАНА

    757-100-07-BL КОМПЛЕКТ УГЛОВОГО ТЕРМОСТАТИЧЕСКОГО РАДИАТОРНОГО КЛАПАНА

    752-060-07 ПРЯМОЙ ТЕРМОСТАТИЧЕСКИЙ РАДИАТОРНЫЙ КЛАПАН

    41

    750-060-15 1/2” ПРЯМОЙ ЛАТУННЫЙ РАДИАТОРНЫЙ КЛАПАН

    750-160-15 1/2” УГЛОВОЙ ЛАТУННЫЙ РАДИАТОРНЫЙ КЛАПАН

    751-000-07 1/2” ПРЯМОЙ ЛАТУННЫЙ ЗАПОРНЫЙ КЛАПАН

    751-100-07 1/2” УГЛОВОЙ ЛАТУННЫЙ ЗАПОРНЫЙ КЛАПАН

    760-101-07 УГЛОВОЙ СОЕДИНИТЕЛЬ 1/2” С ВТУЛКАМИ РАДИАТОРА

    760-001-07 ПРЯМОЙ СОЕДИНИТЕЛЬ 1/2” С ВТУЛКАМИ РАДИАТОРА

    760-100-07 УГЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ 1/2”

    Косой фильтр центрального отопления ДОСТУПНЫЕ РАЗМЕРЫ: от 1/2” до 2”

    42

    864-040-61 КОМПЛЕКТ ДЕРЖАТЕЛЕЙ РАДИАТОРА С ЗАГЛУШКОЙ (СЕРЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ)

    878-200-61 НАБОР ЗАГЛУШЕК (СЕРЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ)

    878-200-44 НАБОР ЗАГЛУШЕК РАДИАТОРА 1” X 1/2” С ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМИ

    878-013-16 КОМПЛЕКТ КРОНШТЕЙНОВ

    864-040-16 КРОНШТЕЙН РАДИАТОРА С ЗАГЛУШКОЙ

    838-100-15 АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВЕНТИЛЯТОР

    838-200-11 1/2” АВТОМАТИЧЕСКИЙ ДЕАЭРАТОР С НАРУЖНОЙ ВТУЛКОЙ (БЕЗ КЛЮЧА)

    944-801-98 СОЕДИНИТЕЛЬ РАДИАТОРА

    938-071-44 ЗАГЛУШКА ЛЕВАЯ ДЛЯ РАДИАТОРА G500F

    938-121-44 ЗАГЛУШКА ПРАВАЯ ДЛЯ РАДИАТОРА G500F

    938-101-44 ПРОБКА ПРОХОДНАЯ ЛЕВАЯ ДЛЯ РАДИАТОРА G500F

    938-131-44 ЗАГЛУШКА ПРОХОДНАЯ ДЛЯ РАДИАТОРА G500F

    961-176-94 ПРОКЛАДКА РАДИАТОРА 41 Х 33. 5 х 1,5

    43

    ПРЯМАЯ ЛАТУННАЯ МУФТА РАДИАТОРА С СОЕДИНЕНИЕМ

    ЛАТУННОЕ УГЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ РАДИАТОРА С СОЕДИНЕНИЕМ

    ЛАТУННАЯ УДЛИНИТЕЛЬНАЯ ТРУБА 1/2”

    Доступные РАЗМЕРЫ: от 3/8” до 1”, вариант с уплотнительным кольцом

    Доступные РАЗМЕРЫ: от 3/4” до 1”, вариант с уплотнительным кольцом

    Доступные ДЛИНЫ: от 10 мм до 60 мм

    НАРУЖНАЯ ПРЯМАЯ МУФТА (НИППЕЛЬ)

    НАРУЖНАЯ ПРЯМАЯ ПЕРЕХОДНАЯ МУФТА (РЕДУЦИОННЫЙ НИППЕЛЬ) Доступные РАЗМЕРЫ: 3/8”x1/2”, 1/2”x3/4”, 3/4”x1”

    ВНУТРЕННЯЯ ПРЯМАЯ МУФТА (НАРУЖНАЯ ВТУЛКА)

    Доступные РАЗМЕРЫ: от 3/4” до 1”

    Доступные РАЗМЕРЫ: от 3/8” до 1”

    44

    ПЕРЕХОДНАЯ МУФТА

    ВНУТРЕННЯЯ Т-ОБРАЗНАЯ МУФТА

    КОЛЕНО ЖЕНСКОЕ-МУЖСКОЕ

    НАСТЕННОЕ КОЛЕНО 1/2” x 1/2”

    Доступные РАЗМЕРЫ: 1/2”x3/8”, 1/2”x3/4”, 3/4”x1”

    Доступные РАЗМЕРЫ: от 1/2” до 1”

    Доступные РАЗМЕРЫ: 1/2”x1/2”, 3/4”x3/4”, 1”x1”

    814-100-98 ТРУБА С КОЛЕНАМИ ДЛЯ УСТАНОВКИ НАСТЕННОГО СМЕСИТЕЛЯ

    45

    Р

    СЕРТИФИКАТ ОДОБРЕННОГО ПАРТНЕРА BioCote ®

    СЕРТИФИКАТ ЗАЩИТЫ BioCote®

    СЕРТИФИКАТ ИСО 9001

    ГОСТ-Р СЕРТИФИЦИРОВАН

    46

    47

    кфа. номер

    07/2020/EN

    Страница 1 Страница 2 Страница 3 Страница 4 Страница 5 Страница 6 Страница 7 Страница 8 Страница 9 Страница 10 Страница 11 Страница 12 Страница 13 Страница 14 Страница 15 Страница 16 Страница 17 Страница 18 Страница 19 Страница 20 Страница 21 Страница 22 Страница 23 Страница 24 Страница 25 Страница 26 Страница 27 Страница 28 Страница 29 Страница 30 Страница 31 Страница 32 Страница 33 Страница 34 Страница 35 Страница 36 Страница 37 Страница 38 Страница 39 Страница 40 Страница 41 Страница 42 Страница 43 Страница 44 Страница 45 Страница 46 Страница 47 Страница 48

    алюминиевые радиаторы — G500F 8-секционный алюминиевый радиатор

    Описание:

    Радиатор ‒ теплый элемент вашего интерьера ‒ бесценный зимой, дремлющий летом.Он изготовлен из алюминия высшего качества и подвергается ряду проверок в процессе производства. Изнутри в процессе электрофореза он покрывается специальным покрытием, препятствующим межкристаллитной коррозии, благодаря чему возможно подключение излучателя к любой системе, в том числе и к медной. Рабочие параметры радиатора гарантируют его высокую эффективность.

    Как производятся алюминиевые радиаторы KFA Armatura?

    Все начинается с маленьких алюминиевых стержней, называемых свиноматками.Для изготовления наших алюминиевых радиаторов мы используем высококачественное сырье с повышенными требованиями к группе элементов химического состава по стандарту Armatura на основе стандарта PN-EN 1676. Мы тестируем этот состав для каждого процесса плавки с помощью спектрометра типа Spectromax и проверяем кристаллографическую структуру с помощью микроскопа.

    Затем алюминиевые свиноматки помещают в плавильную печь, где они плавятся при температуре около 850°С. После этого материал транспортируется к нагревательным печам, установленным на литейных машинах.По окончании процесса слепки строго контролируются как визуально, так и с помощью рентгеновского аппарата. Далее, после механообработки, включающей в себя ряд операций, связанных с точным шлифованием поверхности, сваркой заглушки, нарезания резьбы и болтового соединения, мы проверяем герметичность наших радиаторов.

    Следующий этап производственного процесса связан с защитой радиаторов от коррозии при обработке фтороцирконом и анафорезом. Благодаря анафорезному лакированию мы получаем прочное покрытие с высокой устойчивостью к коррозии.На последнем этапе радиаторы покрывают электростатическим порошковым покрытием и помещают в печи, где происходит полимеризация лака (при температуре около 200°С). После этого радиаторы упаковываются и транспортируются к нашим клиентам.

    алюминиевые радиаторы — G500F 12-секционный алюминиевый радиатор

    Описание:

    Радиатор ‒ теплый элемент вашего интерьера ‒ бесценный зимой, дремлющий летом. Он изготовлен из алюминия высшего качества и подвергается ряду проверок в процессе производства.Изнутри в процессе электрофореза он покрывается специальным покрытием, препятствующим межкристаллитной коррозии, благодаря чему возможно подключение излучателя к любой системе, в том числе и к медной. Рабочие параметры радиатора гарантируют его высокую эффективность.

    Как производятся алюминиевые радиаторы KFA Armatura?

    Все начинается с маленьких алюминиевых стержней, называемых свиноматками. Для изготовления наших алюминиевых радиаторов мы используем высококачественное сырье с повышенными требованиями к группе элементов химического состава по стандарту Armatura на основе стандарта PN-EN 1676.Мы тестируем этот состав для каждого процесса плавки с помощью спектрометра типа Spectromax и проверяем кристаллографическую структуру с помощью микроскопа.

    Затем алюминиевые свиноматки помещают в плавильную печь, где они плавятся при температуре около 850°С. После этого материал транспортируется к нагревательным печам, установленным на литейных машинах. По окончании процесса слепки строго контролируются как визуально, так и с помощью рентгеновского аппарата. Далее, после механообработки, включающей в себя ряд операций, связанных с точным шлифованием поверхности, сваркой заглушки, нарезания резьбы и болтового соединения, мы проверяем герметичность наших радиаторов.

    Следующий этап производственного процесса связан с защитой радиаторов от коррозии при обработке фтороцирконом и анафорезом. Благодаря анафорезному лакированию мы получаем прочное покрытие с высокой устойчивостью к коррозии. На последнем этапе радиаторы покрывают электростатическим порошковым покрытием и помещают в печи, где происходит полимеризация лака (при температуре около 200°С). После этого радиаторы упаковываются и транспортируются к нашим клиентам.

    Высокотемпературный водо-титановый радиатор с тепловыми трубками

    William G. Anderson * , David B. Sarraf и Scott D. Garner
    Advanced Cooling Technologies, Lancaster, PA 17601

    и

    Джим Барт §
    ATK Space Systems, Сан-Диего, Калифорния

    Космическим ядерным системам требуются радиаторы большой площади, чтобы отводить непреобразованное тепло в космос. Оптимизация системы с помощью циклов Брайтона приводит к радиаторам с температурой от 400 до 550 К. На сегодняшний день почти во всех системах космических радиаторов используются тепловые трубки из алюминия/аммиака, но эти компоненты не могут работать при требуемых температурах. В настоящее время разрабатывается радиатор из армированного графитовым волокном композита (GFRC) с высокотемпературными тепловыми трубками из титана и воды. Были оценены три возможных материала ребер: волокна K13D2U с 5250-4, EX1551 и смолой HPFE. Титан был выбран вместо монеля в качестве базового материала оболочки из-за его меньшей массы и предыдущего опыта соединения титана с сотовыми панелями.Седла из графитовой пены используются для крепления тепловых трубок к ребрам радиатора. Помимо обеспечения пути теплопередачи между круглыми тепловыми трубками и плоскими ребрами, графитовая опора также обеспечивает микрометроидную защиту и уменьшает влияние разницы коэффициентов теплового расширения между тепловой трубкой и ребрами. В этой статье также обсуждаются механические и термические испытания ламината, а также серия тестовых панелей.

    Номенклатура

    T г = Температура стеклования

    И.Введение

    Для космических ядерных энергетических систем требуется большой радиатор для рассеивания отработанного тепла, образующегося в процессе преобразования тепла в электричество. Оптимизация системы приводит к радиаторам с температурой радиатора в диапазоне от 400 до 550 К и минимальной массой. Мейсон (2003) обсуждает общую концепцию системы. Сиамидис и др. (2004) описывают типичную конструкцию радиатора для системы Брайтона. На сегодняшний день почти во всех системах космических радиаторов используются алюминиевые тепловые трубки, алюминиевые лицевые панели и алюминиевые соты, но эти компоненты не могут работать при требуемых температурах.В данной статье обсуждается текущее состояние разработки демонстрационной установки высокотемпературного радиатора (РДУ), предназначенной для работы при температуре от 350 до 500 К с возможностью повышения температуры до 530 К. Программа сосредоточена на верхнем пределе температурного диапазона, поскольку современных излучателей, пригодных для работы в этом диапазоне, нет. В окончательной конструкции радиатора, вероятно, будет использоваться ряд панелей радиатора с тепловыми трубками с оптимизированными рабочими жидкостями, оболочками тепловых трубок и материалами радиатора для каждого температурного диапазона.

    II. Концепция радиатора

    Целью программы является разработка технологии панелей и тепловых трубок, которая конструктивно и термически поддерживает запуск, развертывание и работу большого радиатора, состоящего из сети титановых тепловых трубок. Базовая конструкция радиатора показана на рис. 1. Стерн и Андерсон (2005 г., Андерсон и Стерн, 2005 г.) обсуждают различные концепции и методы работы, которые были изучены, чтобы прийти к этой конструкции. В основе конструкции стандартный алюминиевый радиатор с легкими токопроводящими лицевыми панелями и сотовым заполнителем.

    Рис. 1. Разрез панели радиатора.

    Панель радиатора имеет следующее:
    1. Ряд титановых/водяных тепловых трубок для передачи тепла от вторичной жидкости к панели радиатора
    2. Седла из вспененного материала с высокой проводимостью для формирования интерфейса между круглой тепловой трубкой и плоским ребром
    3. Ребра высокой проводимости
    4. Алюминиевые соты для придания жесткости конструкции
    Конфигурация тепловых трубок предполагает, что ряд круглых тепловых трубок встроен в панель радиатора для распределения тепла.Алюминиево-аммиачные тепловые трубки обычно изготавливаются со встроенным седлом, которое используется для передачи тепла от тепловой трубки к панели радиатора. Это не подходит для титановой тепловой трубки по двум причинам:
    1. Титан трудно экструдировать
    2. В отличие от алюминия, теплопроводность титана очень низкая. Толщина титана сведена к минимуму, чтобы свести к минимуму перепад температуры от тепловых трубок к ребрам.
    В ребрах радиатора используются устойчивые к высоким температурам композиты, армированные графитовым волокном (GFRC).Это полимерный матричный материал, который, по нашему мнению, представляет собой технологически более совершенную альтернативу углерод-углеродным панелям. Углерод-углерод обычно не используется в качестве самонесущей конструкции в панелях легких космических кораблей, потому что в тонких поперечных сечениях он довольно хрупкий, но очень часто используются лицевые панели из стеклопластика с алюминиевым сердечником. Основное отличие от обычных панелей заключается в том, что для работы панели при температурах до 550 К требуется матрица из высокотемпературной смолы.

    III. Склеивание тепловой трубки и ребер

    Конструкция панели включает титановые тепловые трубки, алюминиевые соты для жесткости и материал ребер с высокой проводимостью. Существует два основных метода термического соединения тепловых трубок с материалом ребер: (1) прямое соединение тепловой трубы с ребрами; и (2) использование высокопроводящего графитового седла между тепловой трубкой и ребрами; см. рис. 2 и 3. При прямом соединении ребра оборачиваются вокруг тепловых трубок. Масса графитового седла устранена, однако активна только половина конденсатора с тепловой трубкой.Инструмент более сложный, поскольку оптимальное расстояние между тепловыми трубками зависит от температуры. С графитовым седлом активен весь конденсатор, но конструкция должна демонстрировать надежные соединения титан/графит и графитовые ребра. Плоские плавники легче изготовить, а седла обеспечивают дополнительную микрометроидную защиту. Было проведено торговое исследование для сравнения прямого соединения с радиаторами в виде седла, рассматривая одну тепловую трубку и связанный с ней радиатор, обеспечивающий мощность 360 Вт при температуре 500 К.Были исследованы следующие переменные:

    • · Уголки 90° и 60° для ребер прямого приклеивания. (Случай 90°C считался максимально возможным разумным углом)
    • · Poco с высокой теплопроводностью (HTC) и обычный графит Poco для седла
    • · 3,2 мм по сравнению с минимальной толщиной седла 0,51 мм

    Минимальная толщина седла 3,2 мм считается легко достижимой, а 0,51 мм, вероятно, является минимальной практичной толщиной. Двумя исследованными седловыми материалами были графит Poco и графит Poco HTC.Покографит имеет плотность 550 кг/м 3 и теплопроводность 90 Вт/м·К (при 500 К) в направлении высокой проводимости. Плотность (900 кг/м 3) ) и теплопроводность (135 Вт/м·К) пенопласта Poco HTC примерно в два раза выше, чем у графита Poco. В качестве граничного условия излучения использовались коэффициент излучения 0,9 и температура стока 200 К. Мощность тепловой трубки 360 Вт при температуре 500 К.

    Таблица 1. Масса радиатора с одной тепловой трубкой, прямое соединение по сравнению с обычнымСедла Poco и Poco HTC

     Рис. 2. Температурный профиль в градусах Кельвина для графического дизайна седла с HTC Graphite  Рис. 3. Температурный профиль в градусах Кельвина для конструкции с прямым креплением на ребрах для сердечной трубки с наружным диаметром 2,54 см и покрытием ребер

    На рисунках 2 и 3 показаны графические результаты температурного анализа конечного анализа CFDesign для седлообразных ребер и ребер прямого приклеивания соответственно. Температуры указаны в градусах Кельвина, максимум 500 К внутри тепловой трубки.Минимальная температура (на конце ребра) составляет 489 К на Рисунке 2 и 488 К на Рисунке 3. Как на Рисунке 2, так и на Рисунке 3 наблюдается большое падение температуры по дуге окружности. Это представляет собой относительно большое падение температуры через фитиль с низкой проводимостью (3 Вт/м·К) и стенку тепловой трубы (22 Вт/м·К). Седло относительно однородного цвета, что указывает на хорошую проводимость. По сути, весь конденсатор с тепловыми трубками является активным с седловой конструкцией. С другой стороны, рисунок 3 показывает, что не весь конденсатор используется полностью.Ребро эффективно отводит тепло от дуги 90° в верхней части тепловой трубки (показана половина дуги). Часть тепловой трубки, расположенная в центре сот, более горячая, что указывает на меньшую конденсацию и меньшую передачу тепла. Примерно 2/3 конденсатора с тепловой трубкой активно.
    Результаты коммерческого исследования показаны в Таблице 1. Хотя образцы для испытаний не были изготовлены, считается, что контакт под углом 90° достижим для случая прямого соединения. Сравнение случаев 90° и 60° показывает, что конструкция не очень чувствительна к контактной дуге.Седловые конструкции тяжелее, чем конструкции с прямым соединением. Сравнение показывает, что переход с HTC на обычную пену почти не влияет на размер радиатора. С другой стороны, масса радиатора с обычной пеной уменьшается на 5-15% по сравнению с пеной HTC из-за меньшей плотности пены. В лучшем случае (минимальная толщина 0,51 мм) седловидная конструкция имеет массу на 9–12 % больше, чем прямая связь. Несмотря на то, что седло из графита Poco немного тяжелее конструкции с прямым соединением, оно было выбрано по двум причинам: (1) дополнительная микрометроидная защита, которую седло обеспечивает для тепловой трубки, и (2), соответствие коэффициенту теплового сопротивления. расширение (С.Т.Е) несоответствие ребра и тепловой трубки.

    IV. Анализ напряжений, седельные и прямые соединения

    Анализ методом конечных элементов (FEA) был проведен для сравнения термических напряжений с седловой конструкцией и конструкцией с прямым соединением. Проблема заключается в том, что разные коэффициенты теплового расширения (КТР) материалов могут вызывать высокие напряжения при колебаниях температуры панелей радиатора. Титановая тепловая трубка имеет C.T.E. 8,8e-6 м/м °C (4,9E-6 дюймов/дюйм °F). Слоистая структура ребра имеет ортотропную C.Т.Э. в зависимости от ориентации волокон в армирующей сетке. Как обсуждалось выше, ориентация переплетения подобрана так, чтобы соответствовать C.T.E. титана. в осевом направлении тепловой трубы, сводя к минимуму C.T.E. вопросы в этом направлении. Однако это приводит к отрицательному результату C.T.E. в перпендикулярном направлении, что потенциально может вызвать термические напряжения между тепловой трубкой и ламинированным материалом ребра. При понижении температуры тепловая трубка сожмется, а ребро попытается расшириться, вызывая потенциально опасные тепловые напряжения.

    Термические напряжения при прямом склеивании составляли примерно 380 МПа (55 000 фунтов на кв. дюйм), что значительно выше как предела текучести для титана (128 МПа, 20 000 фунтов на кв. дюйм), так и допустимого напряжения для ребра ламината во всех трех направлениях. Предварительные результаты с седлом из пенопласта показали гораздо более низкие напряжения из-за податливости вспененного графита. Затем от подхода с прямыми связями отказались.

     

     
    Рис. 4. Модель с уточненной сеткой
    Первоначальные модели МКЭ седловой конструкции показали, что напряжения были низкими, за исключением тепловых трубок/пены и пены.плавниковые интерфейсы. В исходной модели не учитывались слои клея на границах раздела, толщина которых составляет примерно 0,13 мм (0,005 дюйма).

    Рис. 5. График напряжений для Poco Saddle с улучшенным моделированием клеевых слоев. Пределы устанавливаются равными сжимающему напряжению пенопласта.

    Как показано на рис. 4, в модель были добавлены слои клея, а сетка была уточнена на границах раздела. Результаты показаны на рис. 5. Напряжения везде низкие, за исключением границы раздела, где они примерно равны максимально допустимому напряжению в пене Poco, 2.1 МПа (300 фунтов на кв. дюйм). Модель FEA дает приблизительную оценку напряжений. На этом этапе было принято решение использовать конструкцию седла и изготовить тестовые панели.

    V. Разработка панели радиатора

    A. Выбор материалов

    Выбор материалов и процессов был в первую очередь обусловлен требованием к температурным характеристикам: панель должна работать при температуре 500 К с колебаниями до 530 К. . Композитные ламинаты, армированные графитовым волокном, используемые для изготовления легких панелей в космических кораблях, обычно бывают двух видов: тканая ткань и многослойная однонаправленная лента.Было выбрано несколько слоев однонаправленной ленты, так как C.T.E. можно подобрать под титан. Были оценены волокна с высокой проводимостью: K1100 от Cytec и серия волокон K13, включая K13C2U и K13D2U от Mitsubishi, обеспечивают достаточную проводимость для этого применения. Мы выбрали К13Д2У из-за сочетания хороших термических свойств и приемлемой стоимости. Основным ограничивающим фактором для этих композитных ламинатов является долгосрочная живучесть смоляной матрицы. Обычные эпоксидные смолы и цианатные полимеры плохо работают при температурах выше 470К.Непрерывные исследования в течение последних нескольких лет, вызванные потребностью самолетов в композитах, способных работать при высоких температурах, привели к расширению выбора специализированных смол в интересующих температурных диапазонах. Для использования с волокнами K13D2U были выбраны три смолы-кандидата: (1) HFPE (композит, поставляемый NASA Glenn), (2) Cytec Cycom 5250-4 BMI и (3) Bryte Tech EX1551 Cyanate. Важным критерием выбора смоляного пуха является температура стеклования, T g . Одно относительно простое описание температуры стеклования состоит в том, что ниже этой температуры смола находится в твердом состоянии, а молекулы имеют очень низкую подвижность.Когда материал нагревается выше T g , имеется достаточно тепловой энергии для увеличения подвижности молекул, и свойства материала начинают меняться. Для блока разработки радиатора желательна высокая T g , чтобы гарантировать сохранение адекватных свойств смолы при повышенных температурах. Все 3 из этих материалов имеют T g , что выше, чем максимальная рабочая температура RDU 530 K. Материалы Cytec 5250-4 представляют собой бисмалеимиды (BMI), Bryte EX 1551 представляют собой эфиры цианата (CE).Ламинаты были уложены в ориентации 0/+30/-30/-30/+3/0, чтобы соответствовать C.T.E. титана вдоль оси тепловой трубки. Панели имеют толщину 0,41 мм (0,016 дюйма). Испытания проводились на ламинате, панелях с алюминиевым сотовым заполнителем и панелях с алюминиевым сотовым заполнителем, тепловой трубой и графитовой опорой.

    Материалы обозначены следующим образом:

    • · Материал A представляет собой многослойный материал для кожи, предоставленный НАСА (волокно K13D2U с матрицей из смолы HFPE)
    • · Материал B представляет собой ламинат кожи, изготовленный из волокна K13D2U с матрицей из смолы 5250-4 BMI,
    • · Материал C представляет собой ламинат кожи, изготовленный из волокна K13D2U с матрицей из смолы на основе цианат-эфира EX-1551

    Для панелей, в которых использовались ламинаты с обшивкой из материалов A и материалов B, для всех соединений (сердцевина, пеноматериал и тепловая трубка) использовалась полимерная пленка 5250-4 BMI.Для панелей, в которых использовались ламинаты с обшивкой из материала C, пленка из смолы на основе цианат-эфира EX-1551 использовалась для всех соединений (сердечник, пенопласт и тепловая трубка). Это было сделано для обеспечения совместимости между смоляной матрицей в коже и смолой, используемой для соединения всего вместе.

    B. Механические и термические испытания ламината и панелей
    Затем были изготовлены ламинат

    и небольшие панели для тепловых и механических испытаний. Ламинат из материала А подвергали пост-отверждению при 644 К в течение 2,3 часов. Панель из материала А и ламинаты и панели из материалов В и С подвергались постотверждению при 530 К в течение 2 часов.Перед испытаниями все материалы подвергались термоциклированию в течение 20 циклов с двухминутной выдержкой при экстремальных температурах. Температура варьировалась от 150 К до 530 К (от -190 ºF до 495 ºF). Результаты механических испытаний ламината показаны в таблице 2. Можно видеть, что в целом имеется хорошее соответствие между измерениями и прогнозами.

    Таблица 2. Сводка результатов механических испытаний ламината/прогнозируемые свойства. Все тесты при комнатной температуре.

    Теплопроводность ламината также была измерена после термоциклирования.Результаты показаны на рисунках с 6 по 8. Термик измеряется в трех направлениях:

     

     

    Таблица 3. Расчетная теплопроводность ламината при 500 K.

    В таблице 3 показана теплопроводность ламината, экстраполированная на максимальную нормальную рабочую температуру 500 K. Коэффициенты теплопроводности X и Y уменьшаются с температурой, в то время как коэффициент теплопроводности Z немного увеличивается с температурой (но все же остается очень низким, менее 1 Вт/ м К)

    Рис. 6.Теплопроводность ламината панели А (HFPE) в зависимости от температуры.

    Рис. 7. Зависимость теплопроводности ламината Panel B (5250-4 BMI) от температуры

    Рис. 8. Теплопроводность ламината Panel C (эфир цианата) в зависимости от температуры.

    Рис. 9. Крупный план отвержденной сэндвич-панели с обшивкой с высокой теплопроводностью.

    Также были изготовлены сэндвич-панели со всеми тремя смолами.На рис. 9 показана одна из панелей с алюминиевым сотовым заполнителем и ламинатами с высокой теплопроводностью. все панели подвергались постотверждению при 530 К в течение 2 часов. Перед испытаниями все материалы подвергались термоциклированию в течение 20 циклов с двухминутной выдержкой при экстремальных температурах. Температуру варьировали от 150 К до 530 К (от -190 °F до 495 °F)
    . Результаты показаны в таблице 4. Материал А имел низкие значения поверхностного сдвига. Процесс изготовления был изменен, чтобы исправить эту проблему.

     

    Таблица 4.Сводка результатов механических испытаний панели / прогнозируемых свойств. Термоциклирование всех испытательных образцов: (20 циклов, 2 минуты выдержки при экстремальных температурах, только термопара окружающей среды): (от 150°K до 530°K) (от -123°C до 495°F). все испытания при комнатной температуре.

     

    VI. Малые тестовые панели с тепловыми трубками

    Наконец, были изготовлены три небольшие испытательные панели с тепловыми трубками, по одной для каждого материала. Панели имеют площадь 30,5 см x 30,5 см (12 дюймов x 12 дюймов). Каждая панель имеет 1,91 см (0.75 дюймов) Н.Д. титановая/водяная тепловая трубка. Поскольку минимальная толщина пенопласта составляет 0,317 см (0,125 дюйма), толщина панели составляет 2,62 см (1,032 дюйма). Производство панелей началось с изготовления титановых тепловых трубок CP на заводе ACT. Тепловые трубки имеют спеченный фитиль и предназначены для работы под действием силы тяжести. Тепловые трубки были заполнены водой, а затем работали при температуре 500 К в течение примерно 1 месяца, чтобы пассивировать тепловые трубки. Трубы были вентилированы для удаления неконденсирующегося газа, повторно герметизированы и отправлены в АТК для интеграции в композитные панели.В таблице 5 показаны материалы, использованные в каждой панели. На рис. 10 крупным планом показаны пенопластовые седла Poco, используемые в качестве интерфейса между тепловой трубкой и ребрами. Панели прошли термоциклирование, чтобы продемонстрировать способность панелей радиатора работать при температурах до 530 К и выдерживать термоциклирование от 500 К до 250 К

    Рис. 10. Крупный план седел Poco Foam.

    Был использован следующий план тестирования:

    1. Включите тепловую трубку при температуре 500 K в течение 5 дней.
    2. Переключите панели радиатора от 500 K до комнатной температуры.(всего 15 циклов)
    3. После завершения циклов 500 K запустите два цикла, в которых пиковая температура тепловой трубы составляет 530 K. 530 K — это максимальная расчетная температура во время сбоя.
    4. Запустите цикл до 500 К, измерьте температуру и сравните с базовой линией.
    5. Снимите панели с вакуумной камеры. Разместите их горизонтально. Проведите 10 циклов замораживания/оттаивания, понизив температуру примерно до 250 К.
    6. Поместите панели обратно в вакуумную камеру. Запустите цикл до 500 К, измерьте температуру и сравните с базовой линией.

    Таблица 5. Материалы для панелей малых тепловых трубок.

     

    Рис. 11. Установка для панельного тестирования.

    Рис. 12. Панель А. после испытаний — вид на конденсатор с тепловыми трубками и графитовые седла Poco. Панель практически не изменилась.

     

    Испытательная установка для горячих термических циклов показана на рис. 11. Панели тепловых трубок монтируются в вакуумной камере и нагреваются до комнатной температуры.Требуется вакуумная система, так как титан реагирует с кислородом и азотом при рабочей температуре. Во время холодных циклов десять циклов от 300 К до 250 К проводились с панелями в горизонтальном положении. Горизонтальное положение необходимо, так как тепловые трубы являются котлами для бассейнов с гравитационным двигателем и имеют большое количество жидкости. Была выбрана минимальная температура 250 К, так как она достижима нашим чиллером. Испытательную камеру продували сухим азотом, чтобы предотвратить повреждение или изменение системы из-за конденсации.Рисунок 12 представляет собой изображение панели А после всех тепловых испытаний, показывающее, что панель практически не изменилась. Все панели не имели признаков растрескивания или отслоения после термоциклов.

    VII. Выводы

    В настоящее время разрабатывается радиатор из армированного графитовым волокном композитного материала (GFRC) с высокотемпературными тепловыми трубками из титана и воды. Были оценены три возможных материала ребер: волокна K13D2U с 5250-4, EX1551 и смола HPFE. Титан был выбран вместо монеля в качестве базового материала оболочки из-за его меньшей массы и предыдущего опыта вклеивания титана в сотовые панели.

    Седла из вспененного графита Poco используются для крепления тепловых трубок к ребрам радиатора. В дополнение к обеспечению пути теплопередачи между круглыми тепловыми трубками и плоскими ребрами, графитовое седло также обеспечивает микрометроидную защиту и снижает влияние разницы коэффициентов теплового расширения между тепловой трубкой и ребрами.

    Ламинат и панели были изготовлены из трех материалов-кандидатов. Материал ребра имеет толщину 0,38 мм и использует схему наложения, которая дает оценку C.Т.Е. вдоль тепловой трубки, соответствующей К.Т.Е. из титана. Теплопроводность и механические свойства были измерены после термоциклирования.

    Были изготовлены три испытательные панели размером 30,5 см на 30,5 см с использованием трех реберных материалов, алюминиевых сот, пенопластовых седловины POCO и титановых тепловых трубок. После 120 часов при 500 К панели были успешно подвергнуты 15 термоциклам от 300 до 500 К, двум циклам до 530 К и 10 циклам от 300 до 250 К. Визуальное наблюдение и данные тепловых испытаний не показали деградации, отслоения или растрескивания. .

    Благодарности

    Это исследование спонсировалось Исследовательским центром Гленна НАСА по контрактам NNC04CA32C и NNC05TA36T. Дуэйн Бич был техническим наблюдателем. Мы хотели бы поблагодарить Шерил Боуман и Дэвида Эллиса из Исследовательского центра Гленна НАСА за измерение теплопроводности и предоставление информации о материалах радиатора.

    Ссылки

    Андерсон В.Г., Боннер Р., Хартенстайн Дж. и Барт Дж., «Высокотемпературные тепловые трубки титан-вода», Международный форум космических технологий и приложений (STAIF-06), под редакцией М.С. Эль-Генк, Американский институт физики, Мелвилл, Нью-Йорк, 2006 г.
    Андерсон В.Г. и Стерн Т., «Исследование торговли радиаторами с водяными тепловыми трубками для температурного диапазона 300–550 К», Космические технологии и приложения Международный форум (STAIF-05), под редакцией М.С. Эль-Генка, Американский институт физики, Мелвилл, Нью-Йорк, 2005 г. Мейсон, Л.С., «Концепция преобразования энергии для орбитального аппарата с ледяными лунами Юпитера», NASA/TM-2003- 212596, http://gltrs.grc.nasa.gov/citations/all/tm-2003-212596.html, 2003 г. Сиамидис, Дж., Мейсон Л., Бич Д. и Юко Дж., «Концепции отвода тепла для систем преобразования энергии Брайтона», 2-я Международная инженерная конференция по преобразованию энергии, Американский институт аэронавтики и астронавтики, ISBN 1563477157, 2004. Стерн, Т. ., и Андерсон, В.Г., «Разработка технологии высокотемпературных панелей с легкими тепловыми трубками», Труды космической ядерной конференции 2005 г., документ 1129, Сан-Диего, Калифорния, 5-9 июня 2005 г.

    —————————————

    * Руководитель группы Aerospace Group, 1046 New Holland Pike, член AIAA.

    Старший инженер, Aerospace Group, 1046 New Holland Pike, член AIAA.

    Вице-президент по продажам и маркетингу, 1046 New Holland Pike.

    § Руководитель программы, Space Structures, 9617 Distribution Ave.

    Алюминиевые радиаторы

    Секционные алюминиевые радиаторы центрального отопления привлекательны не только своим внешним видом, но и отличными характеристиками.Отдельные секции изготовлены методом литья алюминия под давлением (качество согласно UNI 5076, содержание цинка ниже 0,9%). Материал гарантирует высокую антикоррозионную и механическую стойкость, отличные термические свойства и малый вес. Радиаторы центрального отопления различных размеров и мощностей могут быть собраны из секций по желанию. Двухслойное эпоксидное лаковое покрытие имеет практически неограниченный срок службы. Макс. рабочая температура 110°С.

    Макс. рабочее давление 6 бар, поэтому данные радиаторы не предназначены для высотных зданий, где давление в системе отопления обычно выше.Их также нельзя устанавливать во влажных помещениях (таких как бассейны, автомойки и т. д.)

    1 СЕКЦИЯ — MONDIAL, CONFORT, ЗАКРУГЛЕНИЕ РАЗМЕРЫ
    Модель Код Выход

    Q60 [Вт]

    Объем

    [л]

    ЧАС

    [мм]

    Е

    [мм]

    л

    [мм]

    п

    [мм]

    МОНДИАЛЬ КОНФОРТ
    М (С).300 7564 112 0,31 380 300 80 90
    М (С).400 1474 7565 145 0,35 480 400 80 90
    М (С).500 845 7566 174 0,40 580 500 80 90
    М (С).600 844 7567 199 0,46 680 600 80 90
    М (С).800 1475 7568 248 0,60 880 800 80 90
    Модель Код

    ОКРУГЛЕНИЕ

    Выход

    Q60 [Вт]

    Объем

    [л]

    ЧАС

    [мм]

    Е

    [мм]

    л

    [мм]

    п

    [мм]

    РО.350 133 0,33 428 350 80 98
    RO.500 4001 176 0,41 578 500 80 98
    RO.600 4613 203 0,46 678 600 80 98
    РО.800 4106 253 0,56 878 800 80 98

    Выход Q60 действителен для Δt 60 °C (комнатная температура 20 °C, температура отопительной воды 90/70 °C).

    Таблица коэффициентов k для Dt, отличной от 60°C (для MONDIAL, CONFORT, CM, ELEGANCE, ROUNDING)

    0°С 1°С 2°С 3°С 4°С 5°С 6°С 7°С 8°С 9°С
    30°С 0,40 0,41 0,43 0,45 0,47 0,49 0,50 0,52 0,54 0,56
    40°С 0,58 0,60 0,62 0,64 0,66 0,68 0,70 0,72 0,74 0,76
    50°С 0,78 0,80 0,83 0,85 0,87 0,89 0,91 0,93 0,96 0,98
    60°С 1,00 1,02 1,04 1,07 1,09 1,11 1,14 1,16 1,18 1,21
    70°С 1,23 1,25 1,28 1,30 1,32 1,35 1,37 1,40 1,42 1,45
    80°С 1,47 1,50 1,52 1,54 1,57 1,59 1,62 1,65 1,67 1,70

    Расчет выхода для Dt, отличной от 60°C: Q = Q60 x k
    Dt = tm — ti, где tm = (t1+t2)/2,
    t1 = температура воды на входе, t2 = температура воды на выходе, ti = комнатная температура 
    Пример расчета для сечения М500, температура помещения 20°С, температура воды на входе 80°С, температура воды на выходе 60°С
    Δt = (80+60)/2 — 20 = 50°С, коэффициент, взятый из таблицы, k = 0,78; Q60 = 174 Вт, Q = 174 x 0,78 = 135,7 Вт

    8.2: Калориметрия (задачи) — Химия LibreTexts

    ПРОБЛЕМА \(\PageIndex{1}\)

    В холодильник поместили 500-мл бутыль с водой комнатной температуры и 2-литровую бутылку с водой той же температуры. Через 30 минут бутыль с водой объемом 500 мл остыла до температуры холодильника. Через час 2 л воды остыли до той же температуры. Когда его спросили, какой образец воды потерял больше всего тепла, студент А ответил, что обе бутылки потеряли одинаковое количество тепла, потому что они начинались при одинаковой температуре и заканчивались при одинаковой температуре.Студент Б подумал, что 2-литровая бутылка воды потеряла больше тепла, потому что в ней было больше воды. Третий студент считал, что бутылка с водой объемом 500 мл теряет больше тепла, потому что охлаждается быстрее. Четвертый студент думал, что это невозможно сказать, потому что мы не знаем начальную температуру и конечную температуру воды. Укажите, какой из этих ответов правильный, и опишите ошибку в каждом из остальных ответов.

    Ответить

    Ученик А не прав, потому что масса воды в обоих контейнерах не одинакова.

    Ученик C неверен, потому что бутылка остыла быстрее из-за меньшей массы воды.

    Студент D неверен, потому что изменение температуры не имеет значения, если оно одинаково для обеих бутылок.

     

    Ученик Б прав: если изменение температуры одинаковое, то у бутылки с большей массой (2-литровая бутылка) потери тепла больше. Мы могли бы доказать это, используя \(q=c×m×ΔT=c×m×(T_\ce{final}−T_\ce{initial})\) из раздела 8.1.

    ПРОБЛЕМА \(\PageIndex{2}\)

    Сколько миллилитров воды при 23 °C с плотностью 1,00 г/мл нужно смешать со 180 мл (около 6 унций) кофе при 95 °C, чтобы полученная смесь имела температуру 60 °C? Предположим, что кофе и вода имеют одинаковую плотность и одинаковую удельную теплоемкость (4,184 Дж/г°С).

    Ответить

    170 мл

    Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео о решении

    *Номер раздела изменился после создания этого видео*

    ПРОБЛЕМА \(\PageIndex{3}\)

    На сколько понизится температура чашки (180 г) кофе при 95 °С, если серебряную ложку массой 45 г (удельная теплоемкость 0.24 Дж/г °C) при температуре 25 °C помещают в кофе и позволяют им достичь одинаковой температуры? Предположим, что кофе имеет ту же плотность и удельную теплоемкость, что и вода.

    Ответить

    Температура кофе понизится на 1 градус.

    ПРОБЛЕМА \(\PageIndex{4}\)

    Алюминиевую ложку массой 45 г (удельная теплоемкость 0,88 Дж/г °С) при 24 °С помещают в 180 мл (180 г) кофе при температуре 85 °С, и их температуры становятся равными.

    1. Какова конечная температура, когда они становятся равными? Предположим, что кофе имеет ту же удельную теплоемкость, что и вода.
    2. При первом решении этой задачи студентка получила ответ 88 °C. Объясните, почему это явно неправильный ответ.
    Ответить на

    81,95 °С

    Ответ b

    Эта температура выше начальной температуры кофе, что невозможно.

    Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео о решении

    *Номер раздела изменился после создания этого видео*

    ПРОБЛЕМА \(\PageIndex{5}\)

    Температура охлаждающей воды на выходе из горячего двигателя автомобиля составляет 240 °F. После того, как он проходит через радиатор, его температура составляет 175 ° F. Рассчитайте количество теплоты, переданное от двигателя окружающей среде одним галлоном воды с удельной теплоемкостью 4.2\; кДж\)

    ПРОБЛЕМА \(\PageIndex{6}\)

    При добавлении 50,0 г 0,200 М NaCl ( водный раствор ) при 24,1 °С к 100,0 г 0,100 М AgNO 3 ( водный раствор ) при 24,1 °С в калориметре температура повышается до 25,2 °С Образуется AgCl( s ). Приняв, что удельная теплоемкость раствора и продуктов равна 4,20 Дж/г °С, рассчитайте приблизительное количество произведенного тепла в джоулях.

    Ответить

    693 Дж

    Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео о решении

     

    ПРОБЛЕМА \(\PageIndex{7}\)

    Сложение 3.15 г Ba(OH) 2 •8H 2 O в растворе 1,52 г NH 4 SCN в 100 г воды в калориметре вызвали падение температуры на 3,1 °С. Приняв, что удельная теплоемкость раствора и продуктов равна 4,20 Дж/г °С, рассчитайте приблизительное количество тепла, поглощенное реакцией, которое может быть представлено следующим уравнением:

    \[Ba(OH)_2 \cdot 8H_2O_{(т)} + 2NH_4SCN_{(водн.)} \rightarrow Ba(SCN)_{2(водн.)} + 2NH_{3(водн.)} + 10H_2O_{(л) }\]

    Ответить

    1.4 кДж

    ПРОБЛЕМА \(\PageIndex{8}\)

    Когда 1,0 г фруктозы, C 6 H 12 O 6 ( s ), сахара, обычно содержащегося во фруктах, сжигают в кислороде в бомбовом калориметре, температура калориметра повышается на 1,58 ° С. Если теплоемкость калориметра и его содержимого равна 9,90 кДж/°С, чему равно q для этого горения?

    Ответить

    15.64 кДж

    Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео о решении

     

    ПРОБЛЕМА \(\PageIndex{9}\)

    Одним из способов получения электроэнергии является сжигание угля для нагрева воды, в результате чего образуется пар, приводящий в действие электрический генератор. Чтобы определить скорость подачи угля в горелку на установках этого типа, необходимо определить теплоту сгорания на тонну угля с помощью бомбового калориметра.При сжигании 1,00 г угля в бомбовом калориметре температура повышается на 1,48 °С. Если теплоемкость калориметра равна 21,6 кДж/°С, определите теплоту, выделяемую при сгорании тонны угля (2000 фунтов). Помните, что 1 кг = 2,2 фунта 

    .
    Ответить

    2,91 x 10 7  кДж

    ПРОБЛЕМА \(\PageIndex{10}\)

    Чайная ложка углевода сахарозы (обычного сахара) содержит 16 калорий (16 ккал).Какова масса одной чайной ложки сахарозы, если среднее количество калорий для углеводов составляет 4,1 калории/г?

    Ответить

    3,9 г

    Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео о решении

    *Эта проблема была перенумерована после создания видео*

    ПРОБЛЕМА \(\PageIndex{11}\)

    Какова максимальная масса углеводов в порции диетической газировки весом 6 унций, которая содержит менее 1 калории на банку, если среднее количество калорий для углеводов равно 4.1 калории/г?

    Ответить

    0,24 г

    ПРОБЛЕМА \(\PageIndex{12}\)

    Пинта мороженого премиум-класса может содержать 1100 калорий. Какая масса жира в граммах и фунтах должна быть произведена в организме, чтобы запасти дополнительные 1,1 × 10 3 калорий, если среднее количество калорий для жира составляет 9,1 калории/г? Помните, что 1 кг = 2,2 фунта

    .
    Ответить

    120.87 г или 1,2 x 10 2 г с 2 значащими цифрами

    0,266 фунта или 0,27 фунта с 2 значащими цифрами

    Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео о решении

     

    ПРОБЛЕМА \(\PageIndex{13}\)

    Порция хлопьев для завтрака содержит 3 г белка, 18 г углеводов и 6 г жира. Какова калорийность порции этой каши, если среднее количество калорий на жир равно 9.1 калория/г, для углеводов 4,1 калория/г, а для белка 4,1 калория/г?

    Ответить

    1,4 × 10 2 Калорий

     

     

    .
  • Leave Comment

    Ваш адрес email не будет опубликован.