Печь для обжига глины и керамики: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Печь для обжига керамики своими руками: газовая и дровяная

Вылепив изделие из глины, нужно его высушить, чтобы керамика не разваливалась, держала форму.

Однако чтобы придать глине долговечность и влагостойкость, её надо подвергнуть обжигу.

Для этого изделие нагревают до 900–1800 °C и выдерживают некоторое время. Глина высыхает, спекается и твердеет.

Как обжигать керамику?

Чтобы правильно обжечь керамику, важно соблюдать температурный режим в печи. Обжиг проходит в три стадии:

  1. Испарение влаги. Изделия нагреваются до 250 °C и выстаиваются при такой температуре.
  2. Накаливание до 900 °C в закрытой печи. Происходит спекание глины.
  3. Постепенное остывание.

Печи для обжига должны не только развивать необходимую температуру, но и позволять её регулировать. Конструкция должна быть максимально простой, загрузка и выгрузка изделий — лёгкими.

Виды печей

Различаются по видам источников тепловой энергии:

  • Самый древний — дровяная печь. Мастера хранили секреты обжига и передавали их только своим ученикам. Сегодня обжиг дровами — большая редкость. На смену пришли технологичные виды.
  • Самый популярный — природный газ. С принудительным наддувом воздуха изделия легко нагреть до температуры выше 1500 °C. Газовое оборудование несложно изготовить своими руками, а газ можно приобрести в сжиженном виде в баллонах.
  • Самый высокотехнологичный — электричество. Внутри печи равномерно проложены электрические спирали, быстро и точно нагревающие камеру с изделиями. Такое оборудование сложнее изготовить, высокое напряжение требует соблюдения техники безопасности и правил электромонтажа.

Фото 1. Электрическая небольшая печь для обжига керамики с равномерно выложенными спиралями внутри.

Дровяные: устройство и принцип работы

Для начинающего гончара — отличный вариант. Не требует больших материальных затрат на изготовление, а сухие дрова доступны повсюду. Дровяные печи бывают нескольких видов:

Земляные

Потомок древней технологии обжига в пламени костра. Над узкой ямой — топливником надстраивается из глины перекрыша, на которую укладываются изделия. Вокруг изделий возводится свод из кирпичей или полосок глины, вверху оставляется дымовое отверстие. Работает конструкция так: в топливнике сжигается древесный уголь, который даёт высокую температуру и не дымит.

Горячие газы без языков пламени проходят через камеру с изделиями, нагревая их, и выходят через отверстие вверху. Температура регулируется количеством угля и «задвижкой» на дымоходе. После остывания свод печки разбирают и достают готовые изделия.

Такая печка подойдёт для одноразовых работ, так как каждый раз приходится выкладывать её заново. Но, несмотря на трудоёмкость, вариант самый дешёвый — стоимость комплектующих равна нулю.

Кирпичные

Собираются из обожжённых глиняных кирпичей и огнеупорных шамотных. По принципу действия похожи на земляные. Состоят из топки с колосниковой решёткой, камеры для изделий и дымохода.

Фото 2. Печь для обжига керамики из огнеупорного кирпича с дымоходом и топкой на улице, рядом с домом.

Отличие в том, что конструкция получается многоразовой и более эффективной. Изделия в камеру закладываются через разборную стенку или дверцу, печку можно топить дровами — пламя не достаёт до изделий.

Справка! Важно использовать сухие дрова, иначе изделия наберут влаги и покроются трещинами. Кирпич обладает высокой теплопроводностью, печь остывает, поэтому эта конструкция отличается прожорливостью.

Вам также будет интересно:

Металлические с футеровкой

Благодаря использованию базальтовых и каолиновых утеплителей дровяная печь становится более жароустойчивой и эффективной. Состоит такая печь из топливника, на который установлена металлическая ёмкость.

Фото 3. Печь для обжига керамики с ненагреваемым металлическим корпусом и футеровкой обладает жароустойчивыми свойствами.

Стены и крышка утеплены негорючим материалом, металлический каркас порой даже не нагревается. Жар от сжигания дров в топке поднимается вверх, нагревая изделия, а остывшие струйки воздуха опускаются и через подвёртку устремляются в дымоход. Эти печи значительно экономнее кирпичных, просты в изготовлении.

Минус — необходимость использования дорогостоящих утеплителей, плюс — долговечность и мобильность конструкции.

Газовая

Имеет ряд преимуществ:

  • Газ сгорает полностью, не содержит влаги.
  • Газовые горелки развивают высокую температуру.
  • Легко осуществляется регулирование температуры.

Газовый горн для обжига керамики делается с помощью разных технологий:

  • Муфельная. Муфель — отдельная герметичная камера, в которой нагревается керамика и позволяет получить фаянс и фарфор, так как заготовки не соприкасаются с горячими газами — продуктами горения.

Муфель помещается в камеру сгорания и языки пламени располагаются равномерно по всей площади.

  • Камерная. Отлично подходит для обжига обычной керамики. Изделия загружаются в утеплённую камеру, через которую проходят горячие газы. Горелка устанавливается ниже и отделена перегородкой. Распределение температуры происходит равномерно, охладившись газы выходят в специальное отверстие внизу камеры.

Строим печь для обжига керамики своими руками

Вид печи выбирается исходя из количества изделий, который предстоит обжечь. Если объем небольшой, делаем печь в 250–300 литров. Для более масштабной работы потребуется большая печь-горн, размером с небольшую комнату.

Инструменты

Чтобы построить небольшую печь для обжига, потребуются следующие инструменты:

  • Слесарный инструмент — для работы с металлом. Сварочный аппарат, набор гаечных ключей, напильники, углошлифовальная машинка (УШМ), дрель, молотки.
  • Для работы с шамотными кирпичами и керамикой — молоток каменщика, кельма, алмазный диск для УШМ.
  • Средства индивидуальной защиты. Респиратор, очки, перчатки и хлопчатобумажная плотная одежда — обязательный набор при работе с УШМ и минеральными ватами.

Порядок работ

Печь состоит из корпуса, горелки, перекрыши, утеплённой камеры, крышки.

Последовательность постройки:

  • Корпус. Выбираем прямоугольный металлический ящик, если в роли футеровки выступают шамотные кирпичи или металлическую бочку, если утепляем минеральной огнеупорной ватой.

В цилиндрической конструкции распределение тепла происходит равномернее. К корпусу привариваем ножки.

  • Укладываем на дно каркаса футеровку, ставим четыре керамических изолятора от линий электропередач или шамотные кирпичи на ребро — они послужат столбиками для перекрыши.
  • Футеруем стенки и крышу. Шамотный кирпич лучше уложить на мертельную глину. Используем каолиновую или базальтовую вату высокой плотности. Из листа ваты скручиваем цилиндр в несколько слоёв, чтобы избежать швов — мостиков теплопотери. Крепить к стенкам асбестовым шнуром и керамическими пуговицами. Края верха утеплителя заворачиваются наружу, это уплотнит и теплоизолирует стыки крышки и корпуса.
  • На столбики укладываем перекрышу.

Важно! Перекрыша подгоняется к стенкам неплотно — через щели должен проникать горячий воздух. Пламя не соприкасается с обжигаемыми изделиями.

При большом весе изделий применяем для перекрыши сухую кладку из шамотных кирпичей, при небольшом — керамогранитную плитку соответствующих размеров.

  • Устанавливаем горелку. Её можно приобрести в магазинах газового оборудования. Мощность лучше подобрать не меньше 2 киловатт (зависит от теплопотерь и объёма сооружения).
  • Сверлим внизу корпуса и футеровки отверстие для горелки. Пламя не должно прикасаться с изделиями, это главный принцип размещения сопла. При горизонтальной установке сопла облегчается регулировка и обслуживание.
  • Утепляем крышку конструкции. Для минимальных теплопотерь утепляем всю конструкцию снаружи.
  • В крышке оставляем отверстие для выхода продуктов сгорания и контроля процесса. Предусматриваем задвижку для регулирования температуры.
  • Для снятия данных о температуре внутри печи устанавливаем термопару электронного термометра.

Печь готова. Проводят пробный запуск. Если использовалась кладка шамотными кирпичами, то сначала печь просушивается в щадящем режиме.

Сложности при изготовлении

Обратить внимание:

  1. Безопасное подключение баллона к горелке. Газовый резиновый шланг не использовать вблизи раскалённой печки — используем металлический.

    Газовый баллон должен стоять на безопасном удалении и обязательно используем редуктор с обратным клапаном.

  2. Герметизируйте все щели при помощи глины, асбеста или базальтового шнура.
  3. Печь устанавливается вдали от легковоспламеняющихся предметов.
  4. При работе не прикасайтесь к элементам печи голыми руками.

Внимание! Не пускайте на площадку детей!

  1. Выходное отверстие для сгоревших газов должно быть достаточного диаметра, иначе пламя будет «захлёбываться», регулировать его можно куском утеплителя.

Полезное видео

В видео представлен обзор самодельной печи и ее первое включение.

Что лучше: делать самому или купить

Самодельная печь для обжига керамики вполне может конкурировать с заводскими изделиями. Если подобрать горелки с разной мощностью, то, меняя интенсивность пламени, добиваются нужной температуры.

Заводские модели просчитываются инженерами, экономнее расходуют топливо, но для обжига в ремесленной мастерской вполне достаточно самодельной печки.

При наличии инструмента и времени домашний мастер недорого получит печь с необходимыми параметрами.

Добиться приемлемой температуры в 900 °C в такой печке вполне возможно. Её используют как для сушки изделий, так и для чернового обжига простой керамики.

Если стоит цель получить фаянс или фарфор, потребуется более высокая температура с точной регулировкой. Для этого самодельная печь не подойдёт, потребуется муфельная или электрическая заводского изготовления.

ТОП-5 видов печей, используемых для обжига керамики

Качественный обжиг керамики возможен благодаря муфельным и другим видам печей. С их помощью можно обрабатывать материал для создания сувенирной продукции, посуды, стоматологических изделий и многого другого. Разнообразие оборудования позволяет подобрать оптимальный вариант техники, но возникает вопрос – как выбрать муфельную печь для обжига керамики правильно. Эта статья поможет Вам разобраться в основных видах электропечей, применяемых для образцов различного типа.

Печки для термообработки керамики отличаются не только конструктивными элементами, но и мощностью, предельными температурными отметками и прочими характеристиками

ТОП-5 видов печей для обжига керамики в домашних условиях и мастерских

Обжиг керамики в домашних условиях, цехах, мастерских или на заводах невозможен без соблюдения нужной температуры и прочих производственных условий. Технику, обеспечивающую необходимую обработку сырья различают по определенным признакам. Рассматривая основные группы оборудования, Вы сможете определиться – купить или сделать самому муфельную печь, камерную или другого типа.

Для работы с керамикой можно приобрести муфельную печь заводского производства или сделать ее самостоятельно, используя схемы и специальные материалы

1. Печки для обжига керамики с разным расположением нагревательных элементов

Обжиг керамики в Москве, как и других городах, может быть выполнен печками с различными элементами нагрева. Разделить оборудование можно на два типа.

№1. Камерные. Нагреватели устроены непосредственно внутри рабочей емкости.

№2. Муфельные. Греющие элементы находятся вокруг бокса из огнеустойчивого материала.

Муфель выступает разделителем между обрабатываемым материалом и нагревателем, что позволяет выполнить обработку поверхности максимально качественно

2. Электропечи для обжига керамики с разным типом загрузки

Выбирая электрические печи для обжига керамики в СПб, Челябинске, Краснодаре или других городах, обращайте внимание на способ загрузки продукции в камеру. Популярностью пользуются модели:

№1. Вертикальные (дают возможность равномерно распределять жар).

№2. Горизонтальные (стандартные конструкции с загрузкой спереди).

№3. Колпаковые (рассчитаны на обработку крупногабаритных изделий).

Время обжига керамики зависит не только от технологии производства, но и возможностей оборудования. Определенные модели могут достигать нужной отметки в течение разного периода.

Промышленные печи бывают общецелевыми с воздушной внутренней средой. Также используется вакуумная и газовая среда

3. Печи для обжига керамики с разной предельной рабочей температурой

Температура обжига керамики в муфельных и камерных печах может достигать различных пределов. Максимумом считаются показатели от 1400ºC до 1800ºC, минимумом – ниже 500ºC. В зависимости от накала можно получить изделия разных оттенков:

  • От белого до оранжевого цвета (самые горячие электропечи).
  • От бордового до темно-красного тона (печки со средней температурой).
  • В красной палитре (печи с низкими термопоказателями).

Обжиг керамики (видео процесса вы всегда можете найти в интернете) позволяет достигать всевозможных эффектов. В натуральные материалы добавляют различные примеси.

Самая распространенная температура для работы с глиной или керамикой – от 900ºC до 1450ºC

4. Печи для обжига керамики с разной мощностью

Режим обжига керамики в печах можно выставлять в соответствии с типом обрабатываемого материала и поставленным задачам. Это непосредственно влияет на расход энергии, при этом возможности оборудования напрямую зависят от мощности прибора.

Технология обжига керамики предполагает равномерную обработку поверхностей, их сушку и нагрев. Большую роль играют и дополнительные материалы, используемые для создания различных изделий. Стоит учитывать их реакцию на повышенные температуры.

Мощность печки зависит не только от типа нагревателей и внутренней среды, но и от объема рабочей камеры

При выборе электропечи учитывайте, что есть разные программы обжига керамики, контролируемые терморегуляторами и прочими приспособлениями. С их помощью можно минимизировать операторский контроль. Подробнее о том, какую купить муфельную электропечь лучше для определенных задач всегда можно узнать у специалистов компании «Лабор». Звоните прямо сейчас!

Печи для обжига керамики и стекла от «ТЕРМОПЕЧЬ»

Компания «ТЕРМОПЕЧЬ» готова предложить Вам печи для стекла и керамики с различными техническими характеристиками. Наша продукция изготовлена только из самых качественных материалов с применением современных технологий. Помимо базовых моделей печей для обжига стеклянных изделий, мы также готовы выпустить продукцию с учетом требований клиента.

Наши специалисты имеют богатый опыт в производстве печей для обжига стекла и предоставят грамотную консультацию по всем необходимым вопросам относительно выбора печи. Также мы поможем подобрать печь с нужными характеристиками их уже имеющегося ряда продукциии. Все вопросы вы можете задать по телефону или через форму запроса на сайте!

  • — Мы сами проектируем и изготавливаем печи
  • — Вся продукция проходит тщательный контроль до передачи заказчику
  • — На всю предлагаемую продукцию «ТЕРМОПЕЧЬ» дает гарантию

 

Печи для обжига стекла, керамики и их особенности

Мы изготавливем печи собственной разработки для обжига керамики, стекла и фарфоровых изделий в различных температурных режимах. Конструкция изделия может быть выполнена в различном исполнении по желанию заказчика. 

Мы предлагаем печи для обжига керамики различных конструкций — с фронтальной и верховой загрузкой материала. По способу открывания двери мы также предлагаем различные варианты. Дверь печи для стекла и керамики может открываться как в сторону, так и вверх. Все печи для керамики оснащаются электронными контроллерами для программирования и управления режимами работы печи.  Таким образом вы можете выполнить обжиг изделия из стекла или керамики точно по заданной программе.

Футеровка всех моделей печей выполнена из современных качественных материалов. Мы добились положительных результатов в уменьшении расхода электроэнергии, которую потребляет термопечь.

Обжиг керамики и его особенности

Под воздействием высоких температур в структуре глины происходят многочисленные процессы, сопровождаемые дегидратацией, деструкцией одних веществ и формирование других. Только после завершения этих процессов глина превращается в искусственный силикат, который называют керамикой. После процесса обжига глина обретает прочность, устойчивость к воздействию жидкостей, открытых источников огня и многих различных химических соединений.

Сушка керамических изделий — важный этап перед процессом обжига

Сушка является весьма длительным и сложным процессом, требующим терпения и усидчивости. Ведь поторопившись,  вы можете свести на нет всю проделанную ранее работу, а при ускоренной сушке керамическое изделие может покрыться трещинами. На первых порах удаление влаги из изделия должно проходить как можно медленнее. Несколько дней следует сушить посуду или игрушки в помещении при комнатной температуре или под навесом закрытом от сквозняков.

Предварительная сушка как правило занимает от двух до трех дней. После предварительной сушки можно завершить процесс в протопленной печи. Чем лучше просушено изделие тем ниже вероятность возникновения брата при обжиге. Иногда мастера непосредственно перед обжигом досушивают изделия в русской печи. Если печь была нагрета до высоких показателей температуры, то фактически происходил предварительный обжиг. Если изделие имеет замысловатую форму или много декоративных элементов сушку нужно производить с особой осторожностью, поместив изделие в глубокую металлическую посуду или коробку и накрыв листом газеты.

Массивные изделия необходимо накрывать сухим полотном, которое снимают через сутки и затем уже продолжают сушку без него. Как правило, через 3 дня изделие средних размеров уже готово к окончательной сушке на печи или на батарее в квартире. Высыхая, глиняная смесь приобретает высокую прочность, которая необходима для дальнейшей обработки изделия. Перед обжигом керамики необходимо тщательно осмотреть высушенные глиняные изделия. В случае обнаружения трещин, их необходимо заделать. Для этого смочите трещину водой и замажьте сверху мягкой глиной. Помимо трещин после сушки вы можете обнаружить на изделиях различные неровности, шероховатости, небольшие царапины или налипшие глиняные крошки. На испорченных участках необходимо произвести обработку циклей, после обработать мелкозернистой наждачной бумагой и удалить остатки пыли кистью или мягкой щеткой.

Для обжига глиняных изделий используются горны, муфтельные или русские печи. Мелкие детали изделий, игрушек, украшений можно обжигать к камере любой бытовой печи — шведской, голландской, садовой печах и даже в камине. Для обжига керамики в таком случае не требуется особенная растопка — контейнеры в изделиями помещают в камеру печи во время плановой растопки.

Капсели необходимы для предотвращения загрязнений или механических повреждений изделий. Самый простой капсель можно сделать из обычной консервной банки. Для того чтобы в процессе обжига керамики изделия не темнели, требуется сделать ряд мелкий отверстий в капселе. В то время как для получения черной керамики капсели плотно закрывают, сделав в нем всего одно отверстие, через которое будет выходить газ. Если вы изготавливаете крупные панно, которые не помещаются целиком в печную камеру, необходимо производить обжиг по частям. Обычно специалисты по обжигу керамики начинают задумываться об обжиге еще в процессе работы в глиной. В этом случае большое панно делят на части, которые без труда смогут поместиться в печь. При этом панно делиться таким образом, чтобы плоскости разрезов по возможности совпадали с рельефом изделия. Благодаря такому методу после монтажа швы на панно не так заметны.

 

 

 

Обжиг керамики – советы начинающим!

В первую очередь начинающим гончарам потребуется муфельная печь для обжига керамики. Предлагаем Вам широкий модельный ряд печей для обжига керамики Nabertherm.

Привлекательный дизайн, малый вес и хорошие результаты обжига – это лишь некоторые преимущества печей для обжига керамики Nabertherm с вертикальной загрузкой Top 45 – Top 220. Транспортировочные ролики в стандартном исполнении обеспечивают мобильность установки, позволяя всегда найти место для печи для обжига керамики Nabertherm. Идеальная печь для хобби или небольших мастерских.

Модель печи для обжига керамики Nabertherm с вертикальной загрузкой Top 16/R является идеальной печью для любительского изготовления керамики, живописи на фарфоре, сплавки стекла или для производства кукольных голов. Данная модель компактна и способна разместиться на столе.

А также более продвинутые модели печей для обжига керамики Nabertherm:

  • Камерные печи для обжига керамики Nabertherm с двухсторонним нагревом N 40 E – N 100 E
  • Камерные печи для обжига керамики Nabertherm с трехсторонним нагревом N 140 E – N 500 E
  • Камерные печи для обжига керамики Nabertherm с пятисторонним нагревом N 100 – N 660/H

Определившись с выбором печи для обжига керамики, можно приступать непосредственно к обжигу. Ниже приведены советы начинающим гончарам:

Чтобы не разрушить созданные с большой любовью и трудом изделия из-за неправильной сушки или обжига, необходимо соблюдать следующие принципы:

  • Сушите керамические изделия медленно – не сушите их в нагревательной камере или на солнце.
  • Сушите без сквозняков – наличие сквозняка приводит к неравномерной сушке и тем самым к образованию трещин при сушке.
  • Выступающие детали (например, ручки) обмотайте небольшим слоем бумаги или пленки, так как они сохнут быстрее, чем остальной сосуд. В местах присоединения могут возникать трещины.
  • Сушка выполняется не менее 1 недели – в прохладных помещениях подвалов соответственно дольше.
  • Глина дает усадку при сушке, т.е. из-за потери воды уменьшается объем. Объекты, приклеивающиеся к плите, разрываются при усадке – поэтому всегда ставьте их на новые, сухие основания.
  • Почаще поворачивайте объекты, так как вверху они сохнут быстрее, чем вблизи опорной поверхности.
  • Высохшие объекты берите бережно двумя руками, а не в отдельных точках на краю. В этом состоянии они крайне подвержены разрушениям.

После того, как вы ознакомитесь с нашими советами по изготовлению глиняных изделий, следует приступать к непосредственному процессу формирования глиняного изделия. Предлагаем вам вариант глиняной игрушки, которая не оставит равнодушными ни вас, ни ваших детей, а также послужит оригинальным украшением Вашего дома в преддверии Нового года!

Дракоша

Вам потребуется:

  • Кусок проволоки, чтобы отрезать глину;
  • Моделирующий инструмент из дерева либо карандаш;
  • Режущая игла для глины либо зубочистка;
  • Проволочная петля для моделирования глиняных изделий;
  • И, конечно же, глина!
  1. Для создания больших фигурок (более 10 см) мы рекомендуем использовать сухую глину. Фигурки, вылепленные из сухой глины, вероятнее всего будут более прочными. Распакуйте вашу глину и отрежьте при помощи отрезка проволоки небольшой кусок. Не забудьте упаковать глину обратно, так как она может засохнуть. Смешайте небольшое количество глины с водой: полученная смесь послужит в качестве клея. Она зовется смазкой. Если у вас только небольшой кусок глины, то достаточно просто опустить его в воду.
  2. Сформируйте тельце дракона в виде капли, размер капли определит будущие размеры дракона.
  3. Сформируйте вторую каплю, но в два раза меньше первой, чтобы сделать дракону голову. К заостренной верхушке тельца прикрепите сформованную голову и смажьте вокруг места соединения смазкой при помощи пальца либо специального моделирующего инструмента.
  4. Теперь скатайте колбаску в форме запятой (не очень длинную и тонкую, так как данная часть туловища легко ломается) и плотно прижмите к нижней части туловища там, где должен находиться хвост дракона. Место соединения смажьте смазкой.
  5. Для того чтобы сделать фигурке лапы и уши, скатайте 6 кусочков в форме капель и прижмите их, чтобы они стали плоскими. Далее смочите детальки водой (для лучшего соединения) и прикрепите к телу дракона, места соединения смажьте смазкой.
  6. Имейте в виду, что даже миролюбивые драконы имеют шипы. Сделайте несколько капель разных размеров, сожмите их, смочите водой и прикрепите на спину дракона. Не забудьте смазать смазкой.
  7. Сформируйте два крыла и рожки, прикрепите их к телу и смажьте.
  8. Теперь очередь дошла и до глаз с ноздрями. Сперва при помощи моделирующего инструмента проделайте два углубления для глаз и два – для ноздрей. После этого сделайте два маленьких шарика и прикрепите их в проделанные для глаз углубления. Используйте специальный моделирующий инструмент либо карандаш, чтобы сделать две маленькие дырочки в глазах.
  9. Если дракоша получился больше 7 см в длину, то при помощи проволочной петли вам следует убрать некоторое количество глины с нижней стороны тельца дракоши. В противном случае, фигурка может лопнуть в процессе обжига. Перед обжигом изделие следует высушивать не менее 14 дней.

Узнать подробную информацию и приобрести муфельные печи вы можете здесь.

Печь для обжига керамики КЭП140К/1100

Универсальные камерные (муфельные) электропечи используются для обжига изделий изготавливаемых из гончарной глины, полуфарфора, каменной массы, фаянса и шамота при максимальных температурах 1100 °C 

Легкий, но при этом выдерживающий нагрузки каркас печи сделан из листовой и профильной стали. Каркас окрашен жаростойкой.  Изоляция рабочей камеры муфельной электропечи выполнена из нескольких слоёв. Первый слой исполнен из облегчённого огнеупорного кирпича и специальных волокнистых материалов. Второй слой защиты — это огнеупорное керамическое волокно. Эта многослойная, надежная изоляция значительно уменьшает теплопотери и снижает затраты электроэнергии при работе печи.

Дно муфельной печи закрыто плитами из кардиерита или карбид кремния толщиной 15 и 20 мм, которые предохраняют теплоизоляцию камеры от ударов и повреждений, и это даёт более долгий срок службы, а также оберегает спирали дна от повреждения.

Нагревательные элементы, это одна из основных частей муфельной печи, от которой зависит ее долгая и надёжная эксплуатация. Основой материала, из которого изготовлены нагревательные элементы, является высококачественный сплав сопротивления суперфехраль, с максимальной температурой нагрева 1320°С. Нагревательные элементы использующиеся в печи — спирального типа, открытые, установлены на огнеупорных керамических трубках.

В потолке печи для обжига керамики вмонтировано вытяжное отверстие открываемое и закрываемое вручную. Так же вытяжка может иметь исполнение с электрическим вентилятором для более интенсивного удаления газов и запаха из камеры.

Контроль и регулировка температуры в рабочей камере муфельной электропечи осуществляется новейшим микропроцессорным оборудованием. Дополнительно процессы, происходящие в печи, могут контролироваться и управляться через РС посредством протокола RS. Печи оснащены программными терморегуляторами типа «Овен» ТРМ 251, Термодат.

Внутренние размеры (ДхШхГ): 525х460х585 мм.
Внешние размеры (ДхШхВ): 1000х960х1580 мм.
Максимальная температура: 1100 °C.
Напряжение: 380 В.
Мощность: 12 кВт.

Наше предприятие также может изготовить печи с вашими требуемыми параметрами и характеристиками.

Портал керамики — Обжиг керамики. Режимы обжигов различных видов керамических изделий. Процессы, происходящие при обжиге.

В обжиге происходят все основные изменения в глине и глазури, после которых и образуется то, что мы называем керамикой. Обжиг — это технологический процесс, параметры которого найдены практическими испытаниями, и он должен быть проведен так, как этого требуют обжигаемые изделия. Интуитивно понятно, что мы хотим вынуть из печи. От утиля ожидается звонкая прочность и некоторая пористость, чтобы он впитывал глазурь. От бисквитного фарфора — приятная шелковистость и белизна. Блестящие глазури должны хорошо блестеть, а матовые быть по-настоящему матовыми. Никто не желает кривья и треска, прилипшей к полке глазури, и всякого рода пузырей и наколов.

Сформулировать это понимание на языке цифр сложнее. Во время нагрева множество химических соединений, из которых состоит наше сырое изделие, претерпевает серьезные изменения. Дегидратация, фазовые превращения, химические взаимодействия, растворение и кристаллизация — вот их неполный список. До сих пор не существует полной теоретической модели, по которой можно было бы заранее предсказать результат, а если бы она существовала, нам потребовался бы месяц исследований состава глины и глазури, чтобы дать точное задание на расчет. Нам остается проводить эксперимент за экспериментом, выясняя, что важно, а что нет, какой должна быть температура, нужна ли выдержка, и почему там и тогда все было хорошо, а здесь и сейчас — сплошное безобразие.

Но мы хотим получать задуманные эффекты и запланированные свойства изделий, и для этого нужно иметь возможность контролировать параметры обжига и управлять ими, зная основные, самые общие, принципы.

Теперь конкретно об этих принципах.

1. Виды обжига, зачем они нужны и что нужно контролировать прежде всего.

2. Электрические печи и два слова про другие.


1. Виды обжига, зачем они нужны и что нужно контролировать прежде всего.

    Условно разделим все материалы на 4 группы:
  • — Фарфор — много плавней, при нагревании в черепке образуется много жидкой фазы. Сюда же отнесем каменные массы.
  • — Фаянс — жидкой фазы почти что нет. Кстати, и фаянса-то уже никто не выпускает в его прежде классическом варианте…
  • — Майолика — здесь будем так называть изделия из красной глины, в том числе гончарку, терракоту и т.п.
  • — Шамот — по химическому составу — любой из вышеперечисленных материалов. Отличается от них тем, что содержит зерна уже обожженного материала, связанные пластичной глиной.

Для каждой группы материалов условно выделим некоторые объединяющие их моменты.

Фарфоровая схема обжига.

Сначала проводят первый, утильный, обжиг. То есть обжигают высохшие изделия без глазури. Температуру выбирают в интервале 800 — 1000°С. После первого обжига изделия приобретают прочность, достаточную даже для машинного глазурования (на конвеерной линии). Изделия остаются пористыми, но, если есть трещины, их легко выявить (по характерному дребезжанию) простукиванием деревянной палочкой. При глазуровании не надо церемониться с изделием так, как это бывает в случае сырца (однократный обжиг). Можно легко глазуровать изделия окунанием, даже если они метровых габаритов. Изделия после этого обжига называют утилем.

Затем проводят второй обжиг.Перед глазурованием и, соответственно, перед вторым, политым, обжигом, на изделие наносят подглазурную роспись. Педанты технологии после этого проводят еще и промежуточный закрепляющий обжиг, чтобы краски не смылись при окунании в глазурь.Политой обжиг, т.е. обжиг полуобожженного заглазурованного изделия, проводят при температуре созревания черепка. Это разные температуры для разных видов фарфора (а мы сюда отнесли еще и каменные массы). Настоящий фарфор требует 1380 — 1420°С, рядовой столовый фарфор — 1300 — 1380°С, санитарно-технический — 1250 — 1280°С, а каменные массы — в зависимости от того, что используют в роли плавня. Второй обжиг окончательно формирует структуру керамики и, таким образом, определяет все ее физико-химические свойства. Изделия после этого обжига (если оно не расписано) называют бельем.

Из белых фарфоровых чашек очень приятно пить чай на даче. Традиции диктуют фарфору другой вид: с цветочной росписью, картинкой, золотой или голубой каемочкой. Украшения фарфор получает в третьем, декорирующем, обжиге. Обычные надглазурные краски вжигают при 800 — 830°С, люстровые краски и препараты золота — при той же или чуть меньшей температуре. Сейчас распространился и высокотемпературный декорирующий обжиг при 1000 — 1100оС. Роспись для него проводят красками высокого огня (внутриглазурные краски) или легкоплавкими цветными глазурями. Иногда, чтобы получить яркие краски, проводят два и более декорирующих обжигов. Все они, с точки зрения классификации, третьи. Изделия после третьего обжига называют на Худсовете предприятия.

Фаянсовая схема обжига

Первый обжиг фаянса — высокий. В фаянсовых массах практически нет плавней, поэтому при обжиге образуется минимальное количество жидкой фазы, или не образуется вообще, а глины, входящие в его состав, имеют высокую тугоплавкость. Это дает возможность обжигать изделия из фаянса сразу при температурах, необходимых для созревания черепка. Как правило, это 1200-1250°C. В отличие от фарфора, черепок останется пористым, на него легко нанести слой глазури.

А второй обжиг, политой, можно проводить при любой температуре! То есть, при той, которая требуется для нормального растекания глазури: 1150 — 1250°C, если это «фаянсовые» глазури, 900 — 1000°C, если это свинцовые майолики; можно нанести белую эмаль и использовать технику росписи по сырой эмали. Во всех случаях, если глазури подобраны правильно, мы получим изделие с такой же прочностью, какой она была после первого обжига.

Третий, декорирующий, обжиг проводят так же, как и в фарфоровой схеме. Если он необходим. Ведь, по сравнению с фарфором, низкая температура политого обжига допускает применение глазурей и красок широкой цветовой гаммы.

Обжиг майолики

Здесь используются красножгущиеся глины с невысокой тугоплавкостью. Пережег может привести к их вспучиванию и сильной деформации. Красные глины вдобавок имеют узкий интервал обжига. Например, при 950°C это еще непрочное рыхлое, а при 1050oC — плотноспекшееся, стекловидное тело. Конечно, бывают и исключения, но там и тогда. Для майолики в принципе характерны низкие температуры обжига — 900 — 1100oC. И как раз примерно при этих температурах завершаются процессы разложения глинистых материалов, которые (процессы) сопровождаются выделением газообразных веществ. Это делает крайне затруднительным так называемый однократный обжиг — и черепка и глазури — за один раз. Если обратиться к нижеприведенной таблице, будет ясно, насколько близки температуры обжига майолики к критическим для керамики температурам. Самая распространенная технология — первый, утильный, и второй, политой, обжиг.

Режим первого обжига выбирают таким, чтобы в максимальной степени прошли все процессы превращения глинистых минералов. Незавершенность этих процессов обязательно скажется на качестве поверхности глазури после второго обжига. Температура утильного обжига может быть и выше, и ниже температуры политого обжига. Обычно ниже, где-то на уровне 900 — 950°C.

Режим второго обжига выбирают исходя из характеристик глазури, но, естественно, при этом нельзя превышать температуру начала деформации черепка.

Обжиг шамота

Основное отличие шамотных масс от вышеперечисленных — наличие в массе жесткого каркаса из плотных, уже прошедших соответствующий обжиг зерен. Размер зерен может варьироваться от 100 микрон до нескольких миллиметров, что определяется скорее требованиями фактуры материала, а не требованиями технологии. Жесткий каркас препятствует усадке массы в процессе обжига. (Кстати, при сушке усадка шамотных масс ненамного меньше, чем тонких пластичных масс). Это позволяет проводить обжиг при несколько более высоких температурах, не опасаясь серьезной деформации изделия. Часто материал зерен имеет другой состав, чем пластичная составляющая массы. Если тугоплавкость зерен выше, температуру обжига можно увеличить значительно.

А в целом схема обжига шамота та же, что и для других типов масс: сначала утильный, потом (если нужно) политой, потом (если нужно) декорирующий обжиги.

Однократный обжиг

Однократный обжиг — это когда на высушенное изделие наносят глазурь и обжигают все в один прием, объединяя утильный и политой обжиги. Это мечта любого производственного экономиста:

  • только один раз тратится энергия на нагрев;
  • ставка изделий в печь и их выемка производится один раз;
  • не нужен промежуточный склад утиля;
  • цикл от сырца до готового изделия сокращается вдвое, т.е. меньше относительные затраты на аренду площадей и зарплату за счет повышения производительности.

В принципе, если не считать совсем низкотемпературный декорирующий обжиг, однократно можно обжечь любой материал.

    Но:
  • приходится наносить и подглазурный рисунок, и собственно глазурь на просто высушенное изделие, которое, конечно, не имеет прочности утиля;
  • из-за этого исключается машинная обработка, а руками надо все делать очень акуратно, чтобы ничего не разбить;
  • глазурование методом окунания — наиболее экономный с точки зрения расхода глазурей — можно проводить только для маленьких изделий, делая большую паузу между глазурованием внутри и снаружи;
  • нет утиля, нет и промежуточного контроля качества (овальность, тонкие краевые трещины и т.п.), т.е. заранее закладывается более высокий процент брака
  • глазури должны быть специфицированы на однократный обжиг.

Как же определить, нужен нам однократный или двукратный обжиг? Решающим критерием для художника или художественной студии является конечный результат — то есть осуществление художественного замысла. Для мастерских, изготавливающих более или менее серийную продукцию, и для керамических фабрик, решающим могут оказаться соображения экономического порядка. Вот что нужно иметь в виду.

    Для фарфора:
  • Энергозатраты на низкий утильный обжиг существенно ниже затрат на высокий обжиг. Для первого достаточны температуры порядка 900°C, воздушная окислительная среда, электрическая печь со слабой футеровкой. Для второго — хорошо футерованная и желательно пламенная печь. Стоит ли экономить на утиле?
  • Глазури для фарфора начинают расплавляться при температуре, близкой к температуре созревания фарфорового черепка. В том интервале температур, где происходят процессы разложения глинистых минералов, глазурный слой походит на порошок, и газы легко проходят через него. Таким образом, не приходится опасаться дефектов глазури, возникающих по причине газонепроницаемости расплава. Стоит ли проводить утильный обжиг?
  • Фарфоровые массы — это тощие, быстро промокающие массы. Глазурование сырца требует сноровки. Утиль нужен!
  • Многие крупные изделия, например, изразцы, часто надо глазуровать напылением. А при обжиге на бисквит глазуровать вообще не надо. Тогда зачем нужен утиль?!
    Для фаянса:
  • Утильный обжиг (помните, он проводится на высокую температуру) нужен обязательно, если мы собираемся использовать легкоплавкие глазури. Иначе в однократном обжиге мы получим не фаянс, а нечто недожженное, напоминающее папье-маше.
  • Утильный обжиг не нужен, если мы используем высокотемпературные глазури, которые, наподобие фарфоровых, начинают плавиться выше 1100°C. В этом случае наносят их, как правило, напылением сжатым воздухом.
    Для майолики — самый сложный случай.
  • Утиль нужен практически всегда, и причем на максимально высокую температуру. Многие технологи западной школы рекомендуют обжигать майолику чуть ли не до стекловидного состояния, чтобы выжечь все примеси и разложить все, что способно разложиться в утильном обжиге. Вопрос, а как потом глазуровать? Можно. Читайте об этом в разделе о глазурях.
  • Если в качестве покрытия использовать ангобы или что-то вроде терра-сигилята, или если вы располагаете специальными глазурями с очень коротким интервалом плавления, можно обойтись без утиля.

Для всех материалов однократный обжиг возможен при условии тщательно отлаженной технологии, которая в случае керамики, на две трети состоит из опыта работающих.

Кажется, в нашем изложении проблем обжига все уже запутано настолько, что требуется еще одна раскладка по полочкам.

Что происходит в процессе нагрева и охлаждения.

Интервал,CПроцесс
20 — 100 Удаление влаги из массы. Греть нужно медленно и, главное, равномерно. Чем толще стенки изделия, тем медленнее нагрев.
100 — 200 Удаление влаги из массы продолжается! Если приборы показывают 150°C, это еще не значит, что изделие нагрелось до такой температуры, особенно в толще, особенно на толстой подставке.
Глазурное покрытие претерпевает усадку. Выделяющиеся из объема изделия пары воды могут привести к растрескиванию и отлету покрытия.
Из люстровых покрытий выделяются летучие органические соединения. Не форсируйте нагрев!
200 — 400 Выгорание органических веществ. Если по каким-то причинам их много, следует обеспечить хороший приток воздуха (деколи, люстры, связующее надглазурных красок и мастик).
550 — 600 Серьезное фазовое превращение кварца. Оно редко проявляется на стадии нагрева, а на стадии охлаждения может привести к т.н. «холодному» треску.
400 — 900 Разложение минералов глины. Выделяется химически связанная вода.
Разлагаются азотнокислые и хлористые соли (если их использовали).
600 — 800 Начало расплавления свинцовых и других легкоплавких флюсов, надглазурных красок.
При 750 — 800°C в третьем декорирующем обжиге происходит размягчение поверхности глазури и впекание красок, золота и т.п.
Выгорание сульфидов.
850 — 950 Разложение мела, доломита. Начало взаимодействия карбонатов кальция и магния с кремнеземом. Эти процессы сопровождаются выделениями углекислого газа. В целом завершены все превращения глинистых веществ. Их наиболее мелкие частицы уже спеклись и обеспечили заметную прочность черепка.
К концу интервала — полное расплавление майоликовых глазурей.
1000 -1100 Интенсивное взаимодействие извести и кремнезема сопровождается появлением жидкой фазы (например, в известковом фаянсе), уплотнением и деформацией черепка.
Начало размягчения полевых шпатов.
Плавление нефелин-сиенита.
Интенсивное разложение сульфатов, что сопровождается выделением сернистого газа.
1200 -1250 Интервал спекания беложгущихся глин, фаянсовой массы.
Растворение кремнезема и каолинита в расплаве полевого шпата.
1280 — 1350 Процесс муллитообразования. Иглы муллита пронизывают фарфоровую массу, что в дальнейшем обеспечит ей высокую прочность и термостойкость.
Превращение тонкодисперсного кварца в кристобаллит.
1200 — 1420 Этот температурный интервал характерен для фарфора. Здесь происходят процессы восстановления рыжих оксидов железа в более благородные голубые, если обеспечены соответствующие окислительно-восстановительные условия обжига. Температуры высоки, вязкости умеренные, очень быстро протекает диффузия: например, подглазурная роспись теряет четкость очертаний.
1420 — 1000 Ничего особенного в процессе охлаждения не происходит. И глазурь, и масса находятся в достаточно пластичном состоянии, поэтому охлаждать можно настолько быстро, насколько это позволяет печь.
Если используются глазури, склонные к кристаллизации, медленное охлаждение или выдержка 1-10 часов в этом интервале приводит к росту кристаллов.
1000 — 700 Начинается окисление низших оксидов меди, марганца и др. металлов (если они использованы) в высшие.
Недостаток кислорода в пространстве печи может дать поверхность с металлизацией. Если требуется восстановление — самое время для него. Восстановительную среду следует поддерживать чуть ли не до комнатных температур, как минимум до 250-300°С.
900 — 750 И черепок, и глазурь перешли в хрупкое состояние и далее остывают как единое твердое тело. Если не согласованы КТР — возможен цек или отскок глазури и даже разрушение изделия.
600 — 550 Обратное фазовое превращение кварца с резким объемным изменением. Скоростной проход этого интервала может вызвать «холодный» треск.
300 — 200 Фазовое превращение кристобаллита. Он образовался, если в массе был очень тонкодисперсный кремнезем, при 1250 — 1300°C. Не следует спешить открывать дверцу печи.
250 — 100 Охлаждение продолжается! В глубине ставки, в толстых частях изделий температура гораздо выше, чем в тонких кромках и чем показывает термопара. Дайте изделиям остыть равномерно.

В таблице описаны основные процессы. Поэтому сейчас еще раз кратко укажем, что главное в обжиге.

    • 01Первый обжиг. В печь ставим сырец. В нем много воды, даже если он выглядит сухим. До 200 — 300°C нагреваем медленно, например за 2 — 3 часа. Обеспечиваем хорошую вентиляцию, чтобы выгорели все примеси. Конечная температура — 900 — 1000°C. Если нет уверенности в температуре, делаем выдержку 1 — 3 часа, давая возможность всей садке равномерно прогреться. Охлаждение ведем с такой скоростью, с которой остывает печь. Форсированное охлаждение проводим только после нескольких экспериментов — цека глазурей не будет, поскольку нет глазурей, а вот холодный треск из-за кварца может иметь место.
    • 02Обжиг с глазурью после утиля. В печь ставим заглазурованные изделия. Черепок уже обжигали на утиль, так что скорость на начальном участке нагрева может быть выше; главное, хорошо просушить глазурь. Нагрев до конечной температуры проводим так быстро, как позволяет печь и, главное, скорость прогрева изделий. При конечной температуре делаем выдержку от 15 минут до 1-2 часов с целью равномерного прогрева. Если скорость подъема температуры в конце нагрева невысокая (50°C в час и меньше), считаем, что выдержка уже была. Лучше, конечно, здесь пользоваться конусами Зегера. «Полочки» (выдержки при постоянной температуре) на стадии охлаждения — только для кристаллических глазурей и некоторых матовых. В остальном — как в п.1.
    • 03Однократный обжиг с глазурью. Принимаем во внимание все, что в п.1 и в п.2. Не форсируем подъем температуры в интервале 500 — 900°C — до начала плавления глазури из черепка должны удалиться все газы!
    • 04Обжиг деколей, люстровых красок, надглазурных красок. Поднимаем температуру очень медленно (за 2 — 4 часа) до 400°C — надо сгореть всей органике. При этом среда должна быть окислительной (воздушной), а вентиляция — интенсивной. От 400 до 800°C — как угодно быстро. Выдержка 5 — 15 минут.

О том, какие условия обжига диктует печь, читайте ниже.


2. Электрические печи и два слова про другие.

Обжиг керамики проводят в самых разных тепловых агрегатах, называемых печами. Если для нагрева используется тепло электрического тока, печи называют электрическими, если тепло от сгорания органического топлива — топливными и обычно более конкретно:газовыми, дровяными, мазутными и т.д. За тысячи лет обжигов керамики изобретено немало конструкций топливных печей, а за последние сто лет — не меньшее число конструкций электропечей.

        Независимо от вида и конструкции, в печи присутствует:
      • свободное пространство для ставки изделий, для краткости — камера;
      • огнеупорная и теплоизолирующая оболочка, для краткости — футеровка;
      • тепловой источник — нагреватель, горелка и т.д.
      • устройство для контроля и регулирования степени нагрева — регулятор.

Каждую печь можно классифицировать по особенностям перечисленных атрибутов. Если нужно заказывать печь, обязательно указывайте эти особенности.

Объем камеры определяет производительность печи в одном обжиге в периодической печи или за цикл толкания одной вагонетки в туннельной печи. В дальнейшем мы будем говорить только о печах периодического действия. Объем камеры может составлять 1 — 2 литра; такие маленькие печки удобны для тестовых обжигов и для изготовления небольших изделий типа керамической бижутерии. Объем камер печей, обычно используемых в мастерских и студиях, составляет от 50 — 100 литров до 1 — 1,5 куб. м. Для фабричных условий характерны печи с объемом от 3 до 20 куб. м.

Футеровка и нагреватель определяют максимальную температуру, которую можно развить в камере. Чем выше требуется температура, тем более высокого класса должны быть огнеупоры, что сразу и, заметим, резко сказывается на стоимости печи. Иногда камера отделена от нагревателя дополнительной футеровкой, называемой муфелем. (Не следует называть муфелями все подряд маленькие печи!)

Регулятор содержит устройство для измерения температуры, которым обычно является термопара, устройство регулирования мощности нагревателя и управляющее устройство, согласующее действие двух первых.

Ниже приведены некоторые конфигурации печей.

Костер

ПАРАМЕТРЗНАЧЕНИЕ
Камера 10 — 100 литров
Футеровка слой земли
Теплоизоляция cлой земли
Нагреватель тепло сгорающих дров
Измеритель температуры на глаз по свечению
Регулятор мощности подкидывание дров
Управление cобственный опыт

Электропечь 200.1250.L (ООО «Термокерамика»), вариант

ПАРАМЕТРЗНАЧЕНИЕ
Камера 200 литров
Футеровка шамотно-волкнистая плита ШВП-350
Теплоизоляция ШВП-350, ШЛ-0,4
Нагреватель электрический, спирали из проволоки Х23Ю5Т
Измеритель температуры термопара платина-платинородий ТПП
Регулятор мощности тиристорный блок
Управление Программное, программатор КТП

Такие разные тепловые устройства здесь приведены для того, чтобы глубже понять функции элементов печи.

Камера — это рабочее пространство, куда помещаются изделия и полки с подставками, из общего объема «от стенки до стенки» нужно вычесть объем, необходимый для нагревателей. А расчет полезной загрузки камеры нужно производить с учетом толщин полок.

Пример. Полезная ширина, глубина и высота камеры — 40 см. Имеется огнеупорная плита 39х39 см, толщиной 2 см и четыре стойки 7х7 см высотой 18 см. Сколько горшков диаметром 18 см и высотой 16 см можно поместить в печь? Ответ: если без полки — 4 шт., а если с полкой — 6 шт. (а не 8; смотрите на рисунке).

Продолжая пример, зададимся вопросом, а что, собственно, выгоднее — обжечь за один раз 4 горшка или 6? Ответ заключен в анализе количества тепла, необходимого на нагрев дополнительной массы огнеприпаса. Если горшок весит грамм 300, а плита и стойки — килограммов 5… Т.е. чуть ли не все тепло пойдет на нагрев огнеприпаса! И остывать печь будет дольше. Может случиться так, что за время обжига шести горшков можно провести два обжига по 4 горшка в каждом.

На самом деле нагреваются не только горшки и огнеприпас, но и стенки печи. В костре это — сплошная масса земли. Прогреть ее трудно, остудить тоже. В современной печи должны присутствовать огнеупоры с низкой теплоемкостью, низкой теплопроводностью и высокой огнеупорностью. Вакуумформованый волокнистый материал ШВП-350 хорошо подходит для конструирования печей с рабочей температурой 1200°C. Если вся печь выполнена из тяжелого шамотного кирпича, она потребует колоссального времени на нагрев и остывание, и соответственно затрат энергии. Такая тяжелая «на подъем» печь не позволит Вам реализовать режимы скоростного нагрева, если они Вам для чего-то понадобились. Впрочем, можно увеличить мощность нагревателей.

Электрические нагреватели бывают проволочными и керамическими. Проволоку делают из нихрома (дорого, предельная температура 1100°C, зато остаются гибкими после работы) или из железных сплавов. Последние часто называют «фехраль», а импортные аналоги — «кантал»; отечественные марки имеют точное наименование — Х23Ю5Т или Х27Ю5Т. Фехраль работает до 1200 — 1350°C в зависимости от диаметра проволоки. После первого же нагрева необратимо становится хрупким, перегоревший в одном месте нагреватель нельзя починить скруткой!

К керамическим нагревателям относятся карбид-кремниевые, они же силитовые, они же карборундовые стержни: рабочая температура до 1400°C. В последние 10 лет упорно рекламируются дорогие хромит-лантановые нагреватели с рабочей температурой до 1700°C, которые имеют очень высокий ресурс работы при тех же 1300-1400°C (если не сломать, когда устанавливаешь тяжелую плиту :-)). Читайте в другом месте о том, как рассчитывать электрические нагреватели. Здесь мы рекомендуем обращаться за помощью в специализированные фирмы.

Если нагрев осуществляется газовыми горелками, в пространстве печи могут быть достигнуты любые температуры вплоть до 1700°C, а если еще использовать воздух, обогащенный кислородом, — до 2000°C. Газовые (да и другие топливные) печи хороши тем, что позволяют вести обжиг не только в окислительной, но и в нейтральной, и в восстановительной среде. Степень «восстановительности» регулируют изменением соотношения газ/воздух, в современных газовых печах это делается автоматически. Дровяные печи, к сожалению, сложнее поддаются автоматизации, но они просты в изготовлении, дешевы в эксплуатации, для них не требуется согласований с газовой инспекцией, а дают 1200°C запросто.

Чем мощнее нагреватели, тем более быстрый нагрев они могут обеспечить. И тем аккуратнее с ними нужно работать. Представьте, что произойдет в первые же пять минут с горшками, если одна сторона их обращена к мгновенно раскаляющейся стенке с нагревателями, а другая — к холодному соседнему горшку. Плавный разогрев (а точнее — равномерный по всей камере) проще всего получить, используя тиристорные силовые блоки. Регулирование выходной мощности в них происходит по принципу «больше сила тока» — «меньше сила тока», а не по принципу «включено» — «выключено». Если в Вашем распоряжении только последний способ регулирования, то задавайте на первом этапе невысокие температуры (сначала 100°C, через полчаса — 200°C, через час — 300°C, и только потом — конечную температуру). А если в печи совсем нет управляющего прибора, не отходите от нее и щелкайте выключателем каждые пять минут (Это не шутка!)

Называя разные температуры, мы до сих пор не уточняли, о чем идет речь — о температуре на нагревателе? на изделии? на термопаре? Если в печи установлена термопара, то прибор, подсоединенный к ней, будет показывать, естественно, температуру кончика термопары. По разным причинам, о которых написаны тома научной литературы, эта температура только примерно отражает тепловую ситуацию в печи. В процессе нагрева нагреватели всегда горячее, а изделия — холоднее, чем термопара. Термопара показывает температуру в некоторой точке камеры, а что делается в других местах — неизвестно. Тем не менее термопара выдает электрический сигнал, понятный электронным приборам, в том числе и автоматике управления мощностью. С этой точки зрения она незаменима. Долгая практика эксплуатации печи дает информацию о том, где в камере бывает жарче, где холоднее. Рано или поздно мы привыкаем к повадкам этого устройства. Но издавна (с конца 19 века) известен и другой способ определения момента достижения требуемой точки обжига. Это — обжиг по конусам Зегера.

Обжиг считается выполненным на данный конус, если конус, деформируясь в процессе обжига, коснулся подставки, на которую он установлен. Конус изготовлен из масс, поведение которых схоже с поведением обжигаемого материала. Если на практике выяснено, что наилучший результат достигается при обжиге на конус, скажем, 114, то все обжиги надо проводить на этот конус, не обращая особенного внимания на показания термопары. Да и термопара не нужна! Использование конусов чрезвычайно распространено в художественной керамике на Западе. И это не случайно…

Керамические изделия обжиг — Справочник химика 21

    Явление полиморфизма имеет большое значение и в технике. Например, ос- и у-железо значительно отличается по механическим, магнитным и другим свойствам у-структура, обладающая более высокими механическими свойствами, устойчива при температуре выше 910° С, но может сохраниться при быстром охлаждении стали до низких температур. В этом состоит сущность закалки стали. Продолжительное нагревание ниже 910° С ускоряет обратное превращение у->а (отжиг). Переходы кремнезема из одной полиморфной формы в другую при нагревании имеют большое значение в технологии обжига керамических изделий и кремнистых огнеупорных минералов. Широко известным примером полиморфных превращений в технике является оловянная чума —переход белого олова в серое. [c.54]
    Тонкие керамические изделия обжигают в печах садочного типа (рис. 61), в которые изделия загружают вручную. [c.289]

    Изготовление угольно-керамических изделий из смесей, содержащих только крупнозернистый сыпучий ингредиент, практически невозможно, так как после обжига получаются заготовки неудовлетворительной прочности. Мелкозернистые порошки дают прочные заготовки, но из них можно изготовлять только изделия малых размеров. Формование же и особенно обжиг крупных блоков из таких материалов весьма затруднительны хороших результатов удается достичь только в частных случаях. [c.124]

    Печи для обжига керамических изделий Печи для обжига стеклянных изделий Кольцевые [c.183]

    Керамические изделия обжигают в специальных печах периодического или непрерывного действия. Наиболее выгодными [c.106]

    Искусственные силикаты широко используются также в виде разного рода керамики. Керамические изделия получают при высушивании и обжиге тестообразных масс, замешанных на различных силикатах (глина и др.) при этом происходит частичное спекание отдельных составных частей. К таким изделиям относятся кирпич, гончарные трубы, огнеупорные материалы, а также фарфор и фаянс. [c.199]

    Пиролиз древесины, сланца Плавка серной руды Сушка огнеупорных и керамических изделий Обжиг керамики Отжиг стекла Обжиг огнеупоров, строительного кирпича и др. [c.122]

    Обжиг керамических изделий. Обжиг керамических изделий производят в печах периодического или непрерывного действия. Для деталей химических аппаратов, изготовляемых обычно способами единичного производства, целесообразно применять печи периодического действия, позволяющие проводить любой режим нагревания и охлаждения. Тоннельные печи непрерывного действия применяют для однородной массовой продукции. [c.133]

    Технология изготовления керамических изделий включает приготовление керамической массы, формование, сушку и, наконец, обжиг, при котором происходит спекание, сопровождающееся химическими процессами в твердой фазе. Основная реакция при обжиге глины может быть изображена схемой [c.332]

    Далее осуществляют так называемый бисквитный обжиг (т.е. обжиг неглазурованных керамических изделий. — Прим,, переводчика) тяжелых глиняных изделий (кирпича, огнеупорных изделий). Во время появления водяного дыма температура рабочей камеры медленно повышается до 150°С. Удаление остаточной влаги (около 10%) сопровождается выделением плотных клу- [c.283]


    Керамические изделия (кирпич, черепица) обжигаются при медленно поднимающейся температуре до максимальной (950-1000 °С), достигаемой за 15-20 ч. Происходят сложные физико-химические процессы в сырьевой смеси, в результате которых образуется керамический материал. [c.165]

    Первая стадия обжига обыкновенных неглазурованных керамических изделий ( бисквитный обжиг ), включающая отдельные операции ( водяной дым , декомпозицию, полный обжиг, томление, охлаждение), уже была описана. Иногда глазурь наносят на сухую поверхность изделия, где она созревает в процессе бисквитного обжига . Однако глазурь можно наносить на поверхность уже обожженного изделия. В этом случае она обжигается в ходе операции, известной под названием полирующий обжиг . [c.288]

    Керамические изделия получают обжигом глины с различными добавками (песком, полевым шпатом, древесными опилками и [c.232]

    Процесс изготовления керамических изделий состоит из приготовления керамической массы, формования, сушки и обжига. Эти операции проводятся по-разному в зависимости от природы исходных материалов и от требований, предъявляемых к продукту. [c.644]

    Некоторые керамические изделия покрывают глазурью — тонким слоем стекловидного материала. Для этого изделие с нанесенным на него слоем порошка, состоящего из кварца, полевого шпата и некоторых добавок, подвергают повторному обжигу. Глазурь делает керамику водонепроницаемой, предохраняет ее от загрязнений, защищает от действия кислот и щелочей, придает ей блеск. [c.645]

    Обжиг кирпича и других керамических изделий [c.183]

    Сильно прокалите в пробирке сухую глину. На основании проделанных при этом наблюдений составьте уравнение реакции, происходящей при обжиге керамических изделий. [c.116]

    Одной из самых злых с точки зрения коррозии областей эксплуатации металла являются сушильные камеры, в которых происходит подсушка красного кирпича и других керамических изделий перед их обжигом. Под- [c.42]

    Процесс обжига керамических изделий происходит при постоянных давлении и объеме (изменением объема в зависимости от усадки можно пренебречь, ибо оно незначительно по отношению ко всему объему изделий). Это позволяет вычислить энтропию системы с достаточной для практических целей точностью по экспериментально найденным теплоемкостям, приведенным для каолина на рис. 2. [c.152]

    При обжиге глины в атмосфере углеводородов, образующихся, например, при сжигании смолистых корней хвойных деревьев, можно получить керамические изделия серебристо-черных тонов. Этот цвет обусловлен графитом, образующимся при каталитическом разложении углеводородов на поверхности раскаленной глины. Данным приемом исстари пользовались украинские кустари-гончары, изготавливая свою известную черную неглазурованную керамическую посуду. [c.65]

    Обжиг огнеупоров, керамических изделий и т. п. [c.183]

    Канал печи разделяется на зоны подогрева, обжига и охлаждения материала. В зоне обжига при помощи форсунок сжигается газообразное жидкое или твердое топливо и топочные газы передаются в зону обогрева. В туннельных печах возможна наиболее тонкая регулировка температурного режима обжига во времени, их работу легко полностью автоматизировать. Печи работают непрерывно, обладают высокой мощностью (200 т/сут и более), просты в обслуживании, надежны в эксплуатации. Туннельные печи применяют для обжига огнеупоров и других керамических изделий, для полукоксования сланца, сухой перегонки дерева, выплавки серы из руд и т. п. [c.193]

    В том случае, когда садка нагревается и охлаждается в одной и той же нагревательной методической печи потери тепла будут невелики. Таков процесс обжига керамических изделий и процесс отжига металлов. В туннельной печи продукты сгорания нагревают подаваемую в печь садку, а выдаваемая из печи садка подогревает вдуваемый в печь воздух. В печи бесконечной длины с хорошей теплоизоляцией вряд ли вообще понадобилось бы добавлять топлива. Однако с удлинением печи и увеличением количества изоляции капитальные затраты повышаются. Наиболее экономичная длина печи и толщина изоляции определяются кап оптимальные величины при учете и сравнении единовременных капитальных затрат и эксплуатационных расходов на топливо. [c.341]

    Огнеупорные керамические материалы, используемые в лабораторной практике, можно в зависимости от их свойств и состава разделить на S групп (табл. 6). Окончательное придание формы керамическому изделию в отличие от стекла происходит либо перед высокотемпературной обработкой (керамический обжиг), либо во время ее (горячее прессование). Дальнейшая обработка возможна лишь механическим путем (шлифование, резка). Вследствие усадки при обжиге возможности получения изделий с заданными размерами и формой ограничены определенными рамками. Поэтому для работы в лаборатории производится сравнительно небольшой набор изделий из керамических материалов прямые трубки, палочки, тигли, чашки, лодочки и т. д. Некоторые свойства керамических материалов приведены в табл. 7. [c.21]


    Полиокс вообще широко используется в различных операциях формования стеклянных и керамических изделий, металлов, бумаги, каучуков и пластиков, строительных элементов и т. п. Полиокс легко удаляется растворением либо обжигом. Он может выполнять также функции связующего благодаря своей высокой адгезии к различным поверхностям. [c.279]

    Кислотоупорные керамические изделия. Их изготовляют из специальных сортов глины путем формования и последующего обжига. Они стойки к минеральным кислотам (кроме плавиковой), ко всем органическим растворителям и в несколько меньшей степени — к растворам щелочей. Керамические изделия весьма долговечны и выходят из строя только [ следствие механического разрушения. Из керамики изготовляют небольшие емкостные, аппараты (бачки, монжусы) поверхностные абсорберы (туриллы, целляриусы), небольшие колонные аппараты, трубопроводы и тру- [c.25]

    Тонко дисперсные пыли, уловленные при измельчении сырья и обжиге керамических изделий, возвращают в технологический цикл. [c.218]

    Ввиду высокой стоимости алмазного инструмента важное значение приобретает выявление эффективных методов снижения трудоемкости шлифования. В связи с этим была исследована технология двукратного обжига и шлифования изделий, сущность которой заключается в следующем керамические изделия обжигают до неполного спекания, при этом они претерпевают значительные объемные изменения (усадка более 50% от величины общей усадки) и легко еще поддаются шлифованию обычными абразивными кругами из зеленого карбида кремния после сошлифовывания соответствующей части припуска изделия должны быть обожжены до плотно спекшегося состояния и несколько подшлифованы алмазным шлифовальным инструментом до требуемых размеров. [c.578]

    ТепловБвш процессами на предприятиях промышленности строительных материалов являются сушка керамических изделий обжиг кирпича, керамических йзделий, клинкера, извести плавка стекла, шлака, мергелей вспучивание керамзита, пропаривание железобетона и силикатных изделий и другие. [c.167]

    ГЛАЗУРЬ (нем. Glas — стекло) — тонкое стекловидное покрытие на керамических изделиях, получаемое нанесением на поверхность изделия кремнезема и глиноземно-щелочных силикатов и оксидов металлов с последующим обжигом в печах при температуре до 1400° С. Глазурованные керамические изделия водонепроницаемы, устойчивы против действия кислот и щелочей, имеют привлекательный внешний вид. Сырьем для изготовления Г. служат кварц, полевой шпат, карбонаты кальция или магния, каолин, сода, поташ, селитра, бура, хлорид натрия, свинцовый сурик и др. Для окрашивания Г. в их состав вводят оксиды или соли кобальта, меди, хрома, марганца, железа и др., которые при сплавлении растворяются в Г. с образованием окрашенных силикатов. Для получения Г. белого цвета добавляют 5—10% криолита, диоксида олова или циркония. [c.76]

    Расчет по нормам обслуживания оборудования и постам управления. Этот метод удобен и гютому наиболее распространен на хи-мичес1 их производствах с аппаратурными процессами (в азотной промышленности, в цехах обжига керамических изделий, огнеупорных м зтериалов, на стекольных и цементных производствах, а также на целом ряде других производств, где имеются бригадные или агрегатные нормы выработки). [c.281]

    В зависимости от состава исходного сырья, температуры и длительности обжига, а также внешних признаков, обнаруживаемых при осмотре поверхности или излома спекшегося черепка, керамические изделия разделяют на два класса а) плотная кислотоупорная керамика, характеризующаяся малым водопо-глощением, однородным, мелкозернистым, раковистым матовым или глянцевым черепком б) пористая керамика, отличающаяся пористостью черепка п высоким водопоглош,ением. [c.379]

    Полирующий обжиг. Для получения водонепроницаемой глазури бисквитные керамические изделия подвергают тонкому поливу фрптой, в состав которой входят кварц, песок или какой-либо другой кремнийсодержащий компонент. Фриту получают путем кальцинации песчаника и кремневой гальки во вращающихся печах, где из них удаляют абсорбированную и химически связанную влагу, а полученное вещество перемалывают до получения пз дры. В результате полива изделие приобретает после обжига водонепроницаемую блестящую поверхность. [c.290]

    Благодаря пластинчатой форме, они тесно, без промежутков, примыкают друг к другу. Поэтому глинистые почвы, в отличие от песчаных, не пропускают воду. При смешивании глины с небольшим количеством воды получается пластичное, т. е. способное сохранять приданную ему форму, тесто. Приданная форма сохраняется после высыхания и закрепляется затем посредством обжига. Изделия из глины, обожженные до камневидного состояния, называются керамическими. Керамика представляет один из древнейших искусственных и сейчас наиболее распространенных материалов в строительстве, повседневном быту и искусстве. Из белой глины изготовляют фарфоровые и фаянсовые изделия, глиняную посуду. Сформованные из глиняного теста изделия доводятся обжигом лишь до начала спекания, а не до плавления. Поэтому керамические изделия получаются рористые и влагопроницаемые. Для уничтожения пористости их покрывают глазурью — различными легкоплавкими составами, образующими на поверхности керамического изделия тонкий стекловидный слой. [c.114]

    Для угольно-керамических изделий характерна большая пористость, вследствие чего они проницаемы для газов и жидкостей. Это ограничивает их применение особенно для изготовления химически стойкой аппаратуры. Чтобы уменьшить пористость, изделия пропитывают пеком с последующим обжигом или графитацией. После многократного повторения цикла можно уменьшить пористость f fГTO°  [c.6]

    Первыми керамическими изделиями были строительные материалы кирпич, плитки, черепица и другие, поскольку они имеют простую форму и более доступны в изготовлении. Хозяйственная посуда и емкости тарелки и блюда, горщки, кувшины, амфоры и др. — требовали более высокого искусства при формовании и обжиге. В третьем тысячелетии до н. э. был изобретен гончарный круг. Это был важнейший шаг в гончарном производстве, так как он позволил резко повысить производительность труда ремесленника и изготавливать посуду с гораздо более тонкими стенками. Вслед за изобретением гончарного круга для изготовления посуды Типа тарелок стали применять шаблоны, что было следующим шагом в налаживании массового производства керамических изделий. [c.64]

    Терракота — разновидность грубой керамики. Она известна с эпохи неолита, т. е. более 5 тыс. лет до н. э. Слово терракота итальянское. Его дословный перевод означает обожженная земля. Терракота выпускается промышленностью в виде неглазурованных однотонных керамических изделий с пористым черепком красного, коричневого или кремового цветов. Цветовой оттенок терракоты в значительной степени зависит от условий обжига. Ее водопоглощение от 8 до 10 %. Глины для производства терракоты распространены довольно щироко. В современном строительстве терракота используется в виде архитектурно-декоративных изделий и применяется для художественной отделки интерьеров, оформления садов и парков в виде вставок, розеток, барельефов, плиток для стен и садовых дорожек, камней для оград и штакета для клумб. [c.65]

    Если в первобытные времена изделия из керамики имели сугубо утилитарное значение, то со временем они становятся объектом художественного творчества. Уже в VII в. до н. э. в Древней Греции керамические изделия достигли высокого художественного уровня. Наружная поверхность древнегреческой керамики до обжига покрывалась тонким слоем ангоба — белой или цветной глины, наносимой для залицовки неровностей и придания изделию качественного внешнего вида и желаемого цвета. Украшения на изделии писались люстром, т. е. глиноземной краской, которая в результате обжига принимала блестящий черный цвет. По стилю росписи отличали различные периоды изготовления керамики. К концу VI в. до н. э. в художественном оформлении керамических изделий происходит перемена — наружную поверхность изделия целиком покрывают черной краской. Незакрашенными оставляли лишь контуры фигур, а детали рисунка затем прорисовывали тонкой кисточкой. В период классического древнегреческого искусства (V—IV вв. до н. э.) изготовляются краснофигурные вазы. К тому же периоду относят сосуды, покрытые слоем белого ангоба и украшенные черной и красной живописью. Такие изделия производились в основном мастерами Аттики, начиная с середины V в. до н. э. [c.71]

    Описание характерных особенностей керамических изделий различных стран и различных центров одной и той же страны в данной книге не представляется возможным. Однако один из видов бытовой керамики — каменная посуда (каменный товар) заслуживает внимания. Она начала производиться в Германии в XVI в. Эта посуда характеризуется чрезвычайно плотным белым или окрашенным черепком. Черепок не просвечивает даже в тонких слоях и характеризуется водопоглощением, не превышающим 7 %. Сырьем для каменной керамики служит глина, смешанная с полевым шпатом, кварцем, шамотом и другими веществами. Обжиг проводили при температуре 1200—1280 °С. До изобретения фарфора каменная посуда была наибольшим вкладом Германии в мировое развитие керамики. Однако в XVIII в. всемирную известность получила каменная посуда английской фирмы Дж. Веджвуда. Ее отличительная особенность состоит в барельефной декорировке поверхности ваз, бортов тарелок и другими мелкими фигурками и арабесками (стилизованными листьями, цветами) одного цвета на общем фоне изделия другого цвета, например, белый барельеф по зеленому и синему фону. [c.73]

    Туннельные печи непрерывного действия для обжига керамических изделий (см. рис. 87) имеют канал длиной до 165 м и более, внутри которого по рельсам движутся плотно сомкнутые друг с другом вагонетки с нагруженными на них изделиями. Вагонетки выложены огнеупорным кирпичом и по бокам снабжены железными щитами, которые при движении вагонеток передвигаются по слою песка, входя в него на 100—150 мм. Этим самым разобщается полость печи от подвагонеточного канала с рельсами. Таким образом песочный затвор предупреждает проникновение раскаленных газов под вагонетки. Все это позволяет предохранить нижние части вагонеток и рельсовый путь от воздействия температуры. [c.193]

    Золы, характеризующиеся низким содержанием горючих остатков (1-я группа), пригодны в качестве сырья для производства обжиговых керамических изделий. Золы с высоким содержанием горючих остатков (2-я группа) не подходят для этих целей ввиду отсутствия печей для обжига сырца с содержанием топлива, превышающим нормативные требования (углерода не более 5%). Использование таких зол как основного сырья возможно лишь при их обогащении (флотацией), что дает возможность снизить содержание углистых остатков до 1-5% и получить кирпич М 125-150. Высококальциевые золы 4-ой группы, например Канско-Ачинского топливно-энергетического комплекса, не пригодны в качестве основного сырьевого материала для производства обжиговых керамических изделий. [c.203]


Ведущий перепродавец печей L&L уже в продаже!

 

Печи для обжига можно найти на многих рынках, от рынка керамических изделий до школьных классов K-12, мастерских любителей, университетов, мастерских художников и мастерских гончаров. В течение многих лет печи серии Jupiter (JD) и Davinci устанавливают стандарт простых в использовании электрических печей. Сегодня компания L&L Kilns известна и любима своими прочными, надежными и хорошо сконструированными электрическими цифровыми печами.Серия Easy Fire Automatic Zone Control устанавливает новый стандарт для печей с верхней загрузкой в ​​классах и студиях. Новая серия School Master разработана для простоты по доступной цене. Печи с фронтальной загрузкой Hercules и Easy Load обеспечивают наилучшую прочность для тяжелых условий эксплуатации, которая прослужит вам всю жизнь. Гончары и производители плитки любят печи Davinci квадратной и прямоугольной формы из-за их долговечности и удобного размера. Чтобы узнать больше о том, что делает печь L&L такой особенной  , нажмите здесь .

 

Почему The Ceramic Shop любит L&L Kilns , от Марка Людерса, владельца theceramicshop.com

«Я продаю печи L&L всего 8 лет, но пользуюсь ими уже более 25 лет. Мой первый опыт использования печи L&L был в старшей школе, где мы использовали классическую серию Jupiter для электрического обжига и обжига раку. Много лет Jupiter (JD ) и Davinci были моими печами для моей собственной работы, когда я был резидентом The Clay Studio в Филадельфии.Эти печи есть повсюду, особенно на северо-востоке, а благодаря головному офису L&L в Сведсборо, штат Нью-Джерси, запчасти и обслуживание легко найти».

 

Причина номер один для покупки печи L&L – прочные держатели элементов. Это керамические детали, которые удерживают элементы в печи. Я обнаружил, что это позволяет легко и безболезненно менять элементы. Ни одна другая компания не использует такие держатели. Я считаю, что цифровой контроллер с автоматическим зональным управлением прост в использовании — вы можете выбрать простой и надежный предварительно запрограммированный обжиг или создать свою собственную программу и контролировать время выдержки, скорость обжига, температуру выдержки и медленное охлаждение.Подставки для печей L&L очень прочные, а общая конструкция печи L&L на высшем уровне. Мы являемся ведущим реселлером этих печей просто потому, что знаем и любим эти печи. Пожалуйста, позвоните нам и узнайте больше о различных размерах, специальных функциях и аксессуарах, доступных для печей L&L. Мы можем помочь вам найти подходящую печь для вас!

 

Ознакомьтесь с часто задаваемыми вопросами о Kilns 101!

 

 

 

Skutt Kilns, распродажа каждый день!

 

В связи с нынешними обстоятельствами и очень высоким спросом печи Skutt  расширили сроки выполнения заказа.Для получения полного списка сроков выполнения нажмите здесь.

 

Skutt Kilns была основана более 60 лет назад командой отца и сына Ральфа и Нила Скаттов в прекрасной Олимпии, штат Вашингтон. Они создали самую первую многостороннюю печь для хобби в керамической промышленности, которая отличалась новой и революционной облегченной конструкцией. Это позволило художникам приносить печи в свои дома и закрепило за Скаттом статус инновационного лидера в этой области.

 

За прошедшие годы компания Skutt перешла от производства печей с ручным управлением, в которых работают наблюдатели, к печам, поддерживающим высокотехнологичные цифровые контроллеры, что позволяет вам иметь невероятно жесткий контроль над каждым аспектом обжига.Тем не менее, приверженность Skutt качеству никогда не менялась, и компания хорошо известна во всем мире керамики как производитель очень высококачественной продукции. Skutt также устанавливает прецедент для отличного обслуживания клиентов и ресурсов — посмотрите их полезные видео на YouTube, чтобы получить отличные советы по использованию и уходу за вашей печью!

 

У

Skutt есть великая философия: каждый объект, помещенный в одну из их печей, имеет ценность, будь то детский художественный проект или высококлассная скульптура по заказу.Скатт знает, что в любом случае их печи должны выполнять свою работу.

 

Skutt предлагает невероятно широкий ассортимент печей – если вы заинтересованы в покупке печи Skutt, но у вас есть вопросы, наш квалифицированный персонал будет рад вам помочь! Позвоните нам, и мы поможем вам подобрать подходящую печь для дома, студии или классной комнаты.

 

НОВИНКА! Контроллер сенсорного экрана Skutt

 

После более чем двух лет испытаний и совершенствования компания Skutt предлагает новый современный контроллер с сенсорным экраном! Доступный как обновление для новой печи, это действительно будущее обжига в печах!

 

Все замечательные функции, которые вы знаете и любите в контроллерах Skutt, все еще здесь, а также возможность Wi-Fi, возможность контролировать печь с телефона, сохранение настроенных программ для быстрого возврата к ним позже, оптимизированная диагностика и многое другое. более.Подробную информацию см. на странице обновлений и дополнений !

 

Ознакомьтесь с часто задаваемыми вопросами о Kilns 101!

 

 

 

 

Малые печи для домашнего использования на 120 вольт

Купить печь который соответствует вашим потребностям. Маленькие печи отлично подходят, если вы делаете ювелирные изделия, куклы, мелкие детали или предметы, которые вы просто хотели бы испытательный огонь.
= Требуется доставка грузовым перевозчиком  
Фото Модель Цена Размеры Максимальная температура Напряжение
Улей Ultra Lite PRO 3″ x 1 1/2 Поверхность 1600 °F 120 В
Топливная коробка Skutt KM
8 х 6 лт

Многоцелевая печь
Идеально подходит для обработки керамики, керамики, стекла, PMC и металла

8 x 8 x 6 дюймов 2250˚F 115 Вольт
15 Ампер

1725 Вт


Топливная коробка Skutt KM
8 х 4 лт

Многоцелевая печь
Идеально подходит для обработки керамики, керамики, стекла, PMC и металла

8″ x 8″ x 4.25 дюймов 2350˚F 115 Вольт
15 Ампер

1725 Вт


Студия Про STP 8 x 8 дюймов 1800˚F 120 В

Эвенхит Коппер мл.Печь

БОЛЬШОЙ ПЕЧЬ ДЛЯ ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СТЕКЛА и PMC

10 x 9 x 6,5 дюймов Конус 5

2200F

120 В

12 А

1440 Вт



Студия Про 14
14.5 x 14,5 x 6,5 дюймов 1650˚F 120 В
Олимпийский
Печь Хотси
Квадрат 8 дюймов x 4 1/2 дюйма 1800F 120 В, одна фаза

Олимпийский

Путешественник

11 дюймов х 11 х 11

0.84 куб.фута

Конус 03

 2000F

120 В, одна фаза
Внутренние размеры Максимальная температура Напряжение

Скутт Топка 14 14.5″ х 6,5″ 1700˚F 115 В

Скутт ХотСтарт Про 15 дюймов x 6.5 дюймов 1700˚F 115 В

Олимпийский

139FL

Фронтальный погрузчик

12.25 дюймов (ширина) x 9 дюймов (г) x 7,5 дюймов (высота)

0,48 куб. футов

2270F

Конус 6

120 В

15 А

1800 Вт

Кресс-салат

A4HKT и A8HKT

Универсальные печи

0.11 куб футов

0,33 куб. фута

Конус 10

2350F

120 В Однофазный Фаза

олимпийский

Кукла и тестовая печь

11 x 9 x 7 дюймов

 0.30 куб. футов

Конус 10 120 В, одна фаза
Олимпийский

126ГФ

ЛУЧШАЯ ПОКУПКА

Отлично подходит для PMC, стекольных работ, эмалирования и Китая Покраска Конус 09

1700F

120 В

Однофазный

Олимпийский
Медальон

МАС129Е

11″ Ш X 9″ Г

0.58 куб. футов

Конус 8

2300 Ф

 

120 В

Однофазный 120 В

16 А

Бытовой ток

 

Олимпийский

129ФЛ

Фронтальный погрузчик

11 дюймов (ширина) x 9 дюймов (г) x 9 дюймов (высота)

0.48 куб. футов

Конус 6

2200Ф

120 В


Печи для обжига кресс-салата BT911

и ET911

11″ Ш X 9″ Г

0.55 куб. футов

Конус 6

2200 Ф

120 В

15 А

бытовой ток

 


Олимпийский

1214-120

11 дюймов 13 дюймов

0.86 куб. футов

Конус 4

2167 Ф

 

  120 Вольт 20 А

Бытовой ток


Л&Л

Кукольная печь

DH-11

11″ Ш X 9″ Г

0.49 куб. футов

Конус 5/
Конус 10

 

120 В
240 Вольт

Skutt Doll / Печи для обжига ювелирных изделий
Внутренние размеры Максимальная температура Напряжение

Скутт KM614-3 11 дюймов x 13.5 дюймов 6/2250˚F 115 В

Десять основ топки электрических печей

Обжиг глины является наиболее важной частью процесса изготовления керамики, поскольку именно он делает глину прочной, а значит, и керамической. Обжиг в электрической печи является одним из наиболее распространенных методов обжига глины, потому что электрические печи для обжига глины легко доступны и просты в установке. В этом посте мы поделимся некоторыми принципами обжига глины и получения наилучших результатов с помощью электрических печей. – Дженнифер Поэллот Харнетти, редактор.


Обжиг глины – от глины до керамики

Обжиг превращает керамические изделия из слабой глины в прочную, долговечную кристаллическую форму, подобную стеклу. Керамические изделия обычно обжигают дважды: обжигают бисквит, а затем обжигают глазурью. Целью обжига бисквитного бисквита является превращение зелени в прочную полустеклянную пористую основу, с которой можно безопасно обращаться в процессе глазурования и декорирования.Он также сжигает углеродсодержащие материалы (органические материалы в глине, бумаге и др.). По мере повышения температуры в печи в глине происходят многие изменения.

Глина для обжига – больше науки

Тепло в электрической печи передается тремя путями: 1.) кондуктивное тепло, передаваемое через физический контакт 2.) конвекционное тепло, поднимающееся по воздуху 3.) тепловое излучение, исходящее от всех элементов печи Электричество прохождение через спиральный нагрев элементы (сделанные специально для высоких температур) генерируют лучистое тепло, которое поднимается вверх и поглощается всем, что находится в печи.

Глина для обжига – насколько горячая

Все глины и глазури предназначены для созревания при определенных температурах. Слишком сильный обжиг глины может привести к ее деформации или даже расплавлению, слишком низкий – и она не будет долговечной. Слишком сильный обжиг глазури может привести к стеканию с кастрюли, слишком низкий – к тому, что глазурь будет сухой и шероховатой. Для разжигания до нужной температуры используются пирометрические конусы. Конусы изготавливаются из различных смесей оксидов и изгибаются при известных температурах. Как правило, в гончарной мастерской используются следующие конусы: бисквитный огонь (конус 08-05), слабый огонь (конус 06-04), средний огонь (конус 4-7) и сильный огонь (конус 8-10).

Обжиг глины с использованием пирометрических конусов

Конусы используются при каждом обжиге. Как правило, система с тремя конусами (большими или самонесущими), состоящая из направляющего конуса, температура которого на один конус ниже заданной температуры, пускового конуса и защитного конуса обеспечивает наилучшую информацию о стрельбе. Стержневые конусы и маленькие конусы используются в правильно отрегулированном Kiln-Sitter(r), автоматическом запорном устройстве. Хотя три больших конуса не требуются для печей, оборудованных KilnSitter или автоматическим контроллером, они обеспечивают вторую точку контроля. справка о том, как работает печь.

Подготовка к растопке печи

Перед растопкой любой печи, при необходимости, пропылесосьте ее дно, стенки, каналы для элементов и крышку. Проверьте элементы на наличие разрывов и удалите потеки глазури на полках. Визуально проверьте электрические шнуры и соединения. Выполните необходимый ремонт (см. руководство по эксплуатации или обратитесь к местному поставщику для обслуживания).

Мебель для печи

Ассортимент мебели для печи необходим для удержания и поддержки изделий во время обжига. Мебель состоит из полок, стоек, свай и плиток, изготовленных из огнеупорных материалов.Мебель для печи рассчитана на многократное нагревание и охлаждение. к высоким температурам без деформации.

Загрузка бисквита

Загрузка печи для бисквита — довольно простая задача, но есть несколько основных правил. Сжигайте полную загрузку, чтобы воспользоваться кондуктивным нагревом и сэкономить электроэнергию. Вся работа должна быть сухой. Если работа прохладная или холодная на ощупь, она не сухая. Обращайтесь со всей работой очень осторожно, потому что на данном этапе она очень хрупкая. Поместите нижнюю полку на 1-дюймовые опоры для облегчения циркуляции и держите посуду на расстоянии 1 дюйм от элементов, стен, термопары и KilnSitter (рис. 6).Неглазурованные детали могут соприкасаться друг друга. Поместите небольшой конус в KilnSitter и/или подушку для конуса на среднюю полку. Обожгите до конуса 08-05, в зависимости от типа глины и требуемой пористости глазури. Стрельба является потенциально опасным занятием, и все учащиеся должны соблюдать правила безопасности, чтобы избежать травм. Инструкторы должны прочитать и понять всю информацию по технике безопасности, поставляемую с печью, и убедиться, что печь правильно установлена ​​и обслуживается. Если руководство недоступно, многие компании размещают его в Интернете. или вы можете запросить замену у производителя.Для работы с печью студенты должны:

  • Выключите печь перед загрузкой или разгрузкой. Отсоединяйте печь для любого обслуживания или когда печь не используется.
  • Не прикасайтесь ничем к нагревательным элементам, так как они находятся под высоким напряжением.
  • Не размещайте какие-либо горючие материалы на расстоянии менее 12 дюймов от любой поверхности печи.
  • Не оставлять печь без присмотра во время обжига.
  • Никогда не смотрите в горячую печь без правильно тонированных защитных очков (например, очков сварщика).Солнцезащитные очки блокируют только ультрафиолет.
  • Убедитесь, что система вентиляции работает правильно
  • Никогда не добавляйте дополнительную изоляцию вокруг печи для экономии энергии. Дополнительная изоляция может привести к перегреву проводки и стального корпуса.
  • Устраните все опасности, о которые можно споткнуться. Держите шнур питания в стороне.
  • Не сжигайте треснувшие полки. Они могут сломаться во время обжига, что может повредить посуду внутри печи. Храните полки печи в сухом месте.
  • Если вы чувствуете запах горящего пластика, выключите печь.Осмотрите настенную розетку и шнур питания на наличие признаков возгорания.
  • Никогда не носите свободную одежду возле горячей печи.
  • Не открывайте печь, пока она не остынет до комнатной температуры. Кастрюли могут разбиться от теплового удара.
  • Держите печь закрытой, когда она не используется, и никогда ничего не кладите на крышку печи, даже когда печь простаивает — вы можете забыть.
  • Не подпускайте детей без присмотра к печи.
  • Не кладите никакие предметы под или вокруг подставки для печи.
  • Блокировка воздушного потока изменяет характеристики нагрева печи.
  • Убрать из печи все легковоспламеняющиеся материалы.
**Впервые опубликовано в 2009 г.

Электрические печи для обжига керамики

Ниже выберите производителя печи для обжига керамики. Если вы не видите производителя, которого ищете, возможно, мы еще не добавили его на наш сайт. Мы продаем электропечи практически всех производителей печей в США.S. поэтому, пожалуйста, позвоните нам, чтобы узнать текущие цены на все, что вы не можете найти ниже. Мы с радостью поможем вам подобрать подходящую печь.

 

 

Электрические печи Aim

Clay Planet продает полную линейку печей для обжига керамики и стекла Cone Art, а также все детали и сопутствующие услуги.

Clay Planet продает полную линейку печей для обжига керамики и стекла Cress, а также все детали и сопутствующие услуги.

Clay Planet продает полную линейку печей L&L. L&L занимается исключительно усовершенствованием электрических печей. Учителя, гончары, художники, инженеры и любители считают L&L одной из самых прочных электрических печей.

Clay Planet продает полную линейку печей для обжига керамики и стекла Paragon, а также все детали и сопутствующие услуги.

Clay Planet продает полную линейку печей для обжига керамики и стекла Skutt, а также печи с фронтальной загрузкой Skutt, а также все запасные части и сопутствующие услуги. Skutt Kilns хорошо известны своей надежностью и простотой использования.

Добро пожаловать в магазин керамики в Хьюстоне


Специализированный магазин со скидками
Керамические принадлежности и оборудование

Глина, глазури и химикаты для глазури, гончарные круги, печи и более!

Обновление COVID-19: Магазин керамики в Хьюстоне по-прежнему требует от сотрудников и покупателей носить маски для лица в магазине.В качестве любезности просим вас также носить маску при общении с сотрудниками на улице.

Часы работы обычного магазина:
Пн-Чт с 8:30 до 5:30
Пт — Сб с 9:30 до 4:00
Мы закрыты 3-го числа
Суббота каждого месяца
713 864-6442
1-800 290-8990
1002 West 11th St.
Хьюстон TX 77008
[email protected]

 

  

 

Аксессуары для печи
Конусы, перчатки, полки и стойки печи, сваи, элементы печи, штифты элементов, промывка печи, изоляционный огнеупорный кирпич, цемент, Envirovent2, мебель, изоляционное одеяло, заглушки глазка, опора, Защитный экран, манометр печи, термопары, стойки для плитки, вентиляционные отверстия, вентиляционная печь, пирометры

 

Керамические глазури
Подглазурные покрытия: Amaco, Mayco, Duncan и Spectrum
Фаянс (lowfire) Глазури Амако, Майко, Спектр, Дункан
Глазури высокой огнестойкости Амако, Майко, Спектр, Койот, Лагуна, Дункан

 

Ручной инструмент
Наборы для резьбы, искусство китайской глины, инструменты Долана, ножи для зачистки, инструменты MKM, инструменты для грязи, Инструменты для игл, набор инструментов для гончарного дела, ребра, скалки, сграффито Инструменты, Измельчители, Губки, Инструменты Xiem

 

Щетки
Бамбук, хек, таклон, наборы кистей

Книги
Как, Исторические и технические книги.

Типы печей | HowStuffWorks

В печах происходит волшебство гончарного дела. Процесс обжига превращает глину в керамику, а необработанное произведение искусства — в законченный шедевр. В то время как ранние печи для обжига представляли собой костер над отверстием в земле, технология значительно улучшилась для создания сложных керамических печей. То, как обжигается керамическое изделие, оказывает огромное влияние на внешний вид конечного результата.Стрельба — это само по себе ремесло, требующее непредвзятости и большого количества экспериментов.

Отдельно стоящие печи, размер которых может варьироваться от размера печи до целой комнаты. В большинстве печей есть полки, на которых выстроена глиняная посуда. Важно, чтобы кусочки глазури не соприкасались, иначе они могут слипнуться. Существует метод обжига больших неглазурованных изделий, который называется укладкой в ​​барабан, при котором изделия аккуратно укладываются друг на друга. Эта работа лучше всего подходит для опытного гончара.

Три наиболее распространенных типа печей: электрические, газовые и дровяные. Электрические печи, вероятно, являются наиболее распространенным типом печей, используемых в керамике. Они сравнительно недороги, а маленькие могут подключаться непосредственно к настенной розетке на 120 В, что делает их доступными для небольших гончарных работ. Эти печи всегда работают в режиме окисления , что означает наличие кислорода в полностью контролируемой среде, что дает стабильные результаты с глазурью. Этот контроль важен для гончара, который хочет повторить свою работу.

Газовые печи работают на природном газе и топятся в редукции , которая не пропускает кислород во время горения. Результаты редукционного обжига могут быть непредсказуемыми, но обычно дают насыщенные землистые цвета. Трудно поддерживать постоянство, поэтому газовые печи идеально подходят для уникальных творений.

Дровяные печи работают на дровах и тысячи лет используются в гончарном деле. Они очень трудоемки, потому что им нужно постоянно топить и заправлять огонь, чтобы дрова сохраняли постоянно высокие температуры.Обжиг в дровяной печи может занять в три раза больше времени, чем в электрической или газовой печи, и его необходимо постоянно контролировать. Печь создает свою собственную глазурь, когда древесная зола попадает на изделия во время обжига. Многие гончары считают, что уникальные результаты стоят дополнительной работы.

Существует также несколько типов специализированных печей, которые производят специфические поверхности. Соляные печи, также известные как печи для обжига соды, производят неровную глазурь, которая чаще всего встречается на керамических изделиях. Это происходит, когда соль вводится на заключительном этапе обжига.Тепло подвергает соль химической реакции, в результате которой остается глазурь, напоминающая апельсиновую корку. Эта глазурь также растекается по всей печи, что может сократить срок ее службы.

Печи для обжига Raku — это еще один тип специальных печей, обеспечивающих особую отделку. Керамика раку нагревается до тех пор, пока она не начнет светиться, а затем вытаскивается щипцами из печи. После остывания изделие погружают в холодную воду, создавая эффект кракелюра. Неглазурованные участки глины становятся черными из-за углерода в горящем топливе, а когда углерод соскребают, обнаруживается блестящий металлический блеск.

Связанные статьи HowStuffWorks

Источники

  • Университет штата Аризона, Колледж искусств Хербергера. «Три основных метода гончарного дела». 29 марта 2007 г. http://artswork.asu.edu/arts/students/navajo/lesson4.htm
  • Baitpond Pottery. «Гончарная мастерская ручной работы». http://www.baitpondpottery.com/handbuilt_1.htm
  • Большой магазин керамики. «Виды обжига: окисление, восстановление, соль, дерево, раку». http://www.bigceramicstore.com/Information/types_of_firing.htm
  • Город Сток-он-Трент. «Краткая история гончарного производства». http://www.stoke.gov.uk/ccm/museums/museum/2006/gladstone-pottery-museum/information-sheets/a-brief-history-of-the-pottery-industry.en
  • Clay Planet. «Необработанные глины». http://www.claymaker.com/ceramic_central/info/raw_clays.htm
  • Журнал Clay Times. «Основы глины». 1997. http://www.claytimes.com/reference-guide/clay-basics.html
  • Ассоциация ремесел и хобби. «Отношение CHA и исследование.2006. http://www.hobby.org/research.html
  • Справочная база данных Digitalfire. «Являются ли ваши глазури безопасными для пищевых продуктов или их можно выщелачивать?» http://digitalfire.com/4sight/education/are_your_glazes_food_safe_or_are_they_leachable_12.html
  • Гаскойн, Бамбер, «История гончарного дела и фарфора», History World. .». Associated Content. 12 февраля 1997 г.http://www.associatedcontent.com/article/140237/selecting_a_type_of_pottery_style_to.html?cat=24
  • Хестер, Джон. «Учебник по гончарному делу: руководство для начинающих по гончарному искусству». Август 2003 г. http://www.jhpottery.com/tutorial/tutorial.html
  • Кусакабе, Масакадзу и Ланцет, Марк. «Японская дровяная керамика».

Leave Comment

Ваш адрес email не будет опубликован.