устройство, принцип работы, особенности и тонкости выбора
Оглавление
1. Сфера использования оборудования
2. Преимущества и недостатки ручного устройства для опрессовки
3. Особенности ручного опрессовщика
4. Общее устройство ручного насоса
5. Принцип действия ручного гидравлического пресса
6. Как выбрать опрессовочный аппарат?
Ручные устройства для опрессовки труб пользуются заслуженной популярностью и применяются для решения задач, связанных с проверкой трубопроводов на герметичность. Простые агрегаты недороги и доступны для многих. Какими особенностями они обладают и как работают? Мы ответим на эти вопросы. Также мы предоставим информацию по особенностям выбора ручного инструмента для опрессовки.
Примеры ручных опрессовщиков
Сфера использования оборудования
Ручные опрессовщики являются приборами, которые используются для проверки целостности коммуникаций. Проверка возможна как на отдельных участках, так и на всей системе. С помощью опрессовщиков можно оценить герметичность таких сетей, как:
• водопроводы;
• теплопроводы;
• канализация.
Гидравлические проверки проводятся при:
1. Сдаче объекта в эксплуатацию. Только что смонтированные коммуникации нередко имеют дефекты. Чтобы предотвратить возникновение аварийных ситуаций в момент запуска сети, проводится специальная проверка.
2. Ежегодных испытаниях коммуникаций. Проверка позволяет оценить герметичность системы и ее готовность к длительной последующей эксплуатации.
3. Плановых и внеплановых оценках состояния трубопроводов.
4. Оценке состояния коммуникаций после проведенного ремонта.
5. Установке нового оборудования или других дополнительных элементов системы.
Гидропроверки проводятся регулярно. Благодаря им выявляются все имеющиеся неполадки и предотвращаются аварийные ситуации, связанные с протечками. Особенно актуальными плановые проверки являются в коммуникациях с металлическими трубами. Это обусловлено тем, что такие изделия подвержены коррозии. Со временем стенки труб истончаются и могут начать пропускать рабочую жидкость. Проверка под давлением выявляет «слабые места» коммуникаций, позволяет своевременно провести замену отдельных участков.
Преимущества и недостатки ручного устройства для опрессовки
Ручные установки обладают следующими преимуществами перед электрическими:
1. Максимальная мобильность. Гидравлический пресс является компактным прибором. При необходимости его всегда можно перенести с места на место или перевезти в автомобиле. Благодаря этому испытания могут проводиться на нескольких объектах, удаленных друг от друга.
2. Длительный срок службы. При соблюдении правил эксплуатации пользоваться любым устройством вы сможете на протяжении нескольких лет.
3. Ремонтопригодность. Многие из элементов современного оборудования легко заменяются на новые. Ремонт рекомендуем доверять только проверенным сервисным центрам.
4. Безопасность эксплуатации.
5. Невысокая стоимость. Именно это преимущество нередко становится решающим фактором при выборе прибора. Тем не менее самые дешевые модели покупать не стоит. Обычно они служат всего несколько месяцев.
Не лишены ручные устройства для опрессовки и недостатков. К ним относят:
1. Отсутствие ограничительного клапана, который в автоматическом режиме сокращает уровень давления при превышении допустимых норм.
2. Необходимость в постоянном контроле за работой насоса в процессе опрессовки трубопроводов.
3. Длительность процесса нагнетания необходимого давления.
Ручные опрессовщики не являются универсальными. Обычно их используют для гидравлических испытаний только замкнутых контуров. Это обусловлено тем, что они обычно имеют небольшую площадь и нагнетание давления обеспечивается достаточно быстро. При длительных работах оператор испытывает сильную усталость.
Особенности ручного опрессовщика
Практически все опрессовщики являются самовсасывающимися. Они способны всасывать жидкость через шланг. Устройства максимально просты в использовании. Для проверки нужно выполнить всего 3 действия.
Это:
1. Предварительное заполнение трубопровода.
2. Нагнетание давления до заранее заданных показателей.
Также может осуществляться и визуальный контроль. Он актуален в случае, если все трубы располагаются в непосредственной близости от оператора.
Общее устройство ручного насоса
Ручные аппараты для работы с трубопроводами состоят из следующих основных рабочих элементов:
1. Емкость с жидкостью.
2. Средство управления, необходимое для нагнетания давления. Обычно оно выполнено в виде ручки на корпусе.
3. Шланг. Этот элемент применяется для подключения прибора к трубопроводу.
4. Корпус.
5. Манометр для измерения показателей давления и отслеживания их изменений.
Обычно все основные элементы: корпус, емкость для жидкости, манометр и ручка изготавливаются из стали. Прочный металл не боится перепадов температур. Кроме того, оцинкованная или покрытая краской сталь устойчива к воздействию влаги. Для производства некоторых моделей оборудования применяются композиты. Они также выдерживают агрессивные воздействия окружающей среды, но являются менее устойчивыми к механическим и могут быть повреждены в ходе эксплуатации.
Принцип действия ручного гидравлического пресса
Принцип работы гидравлического пресса основан на законе Паскаля. Согласно ему давление, вызванное силой в одной области, передается без уменьшения, вызывая силу в другой области. В упрощенном виде закон Паскаля можно понимать следующим образом: если поднимать давление в коммуникации, оно должно быть стабильным на всех ее участках. Если давление снижается, это говорит о том, что где-то жидкость просто выходит наружу. Обычно гидравлическое испытание длится 2-3 часа. В течение всего процесса следует обеспечить нормальное функционирование оборудования. Во время испытаний осуществляется несколько замеров показателей давления. Если они не сходятся между собой, проводят контрольный замер или обнаруживают место протечки и определяют перечень ремонтных работ.
Как выбрать опрессовочный аппарат?
Сегодня выпускаются различные модели оборудования. Гидравлические опрессовщики различаются между собой:
Как выбрать опрессовочный аппарат?
Сегодня выпускаются различные модели оборудования. Гидравлические опрессовщики различаются между собой:• мощностью;
• максимальным объемом прокачиваемой жидкости;
• весом;
• наличием/отсутствием манометра в базовой комплектации и иными параметрами.
При выборе оборудования следует учитывать объем коммуникаций, подвергающихся испытаниям, и частоту проводимых проверок. Для бытового использования вы можете заказать насос, способный пропускать 2-3 литра жидкости в минуту. Это позволит быстро провести проверку небольших трубопроводов.
Обратите внимание на стоимость продукции и производителя. Не стоит экономить, но и не обязательно покупать дорогостоящие изделия иностранных производителей. Наша продукция, как правило, не уступает им по своим эксплуатационным характеристикам, но реализуется по более низкой цене.
Если у вас возникли трудности с выбором, обратитесь к специалистам. Они ответят на любые возникшие вопросы и помогут заказать подходящий насос, соответствующий решаемым задачам и финансовым возможностям.
 | Электрический опрессовочный насос RP PRO III Диапазон испытаний: 0 — 40 бар, 0 — 570 psi, 0 — 4 MPa. Производительность: 6 л / мин. Соединение: R 1/2”. Сетевое напряжение: 230 В / 50-60 Гц. Мощность: 1,3 кВт. Вес: 17,5 кг |
 | Ручной опрессовочный насос RP 50-S/ RP 50-S INOX (Инокс) Опрессовочный насос RP 50-S/ RP 50-S* INOX (Инокс) позволяет быстро и точно проверить герметичность трубопровода. Создаваемое с помощью устройства давление в системе может достигать 60 бар. Насос широко применяется в системах отопления и водоснабжения, прибор позволяет заполнять солнечные батареи. Надежность и производительность достигается системой двойных клапанов. Незаменимое приспособление – заполнение и испытание давлением за 1 операцию. |
 | Ручной опрессовочный насос RP 30 Ручной опрессовочный насос RP 30 позволяет проверить герметичность резервуаров и трубопроводных коммуникаций в отопительных и водных системах. Устройство создает давление порядка 30 бар. Небольшие размеры позволяют использовать агрегат в ограниченных пространствах. Насос прост в эксплуатации, имеет одноклапанную систему. Проверочный шланг устройства армирован тканевой оплеткой. |
 | Ручной опрессовочный насос ТР 25 С помощью опрессовочного насоса ТР 25 производится опрессовка трубопроводов небольших систем отопления и водных коммуникаций в жилых домах и промышленных строениях. Агрегат создает давление до 25 бар. Идеально подходит для эксплуатации в ограниченном пространстве. Насос имеет компактные габариты, что позволяет его перевозить в легковом автомобиле. |
Прессы гидравлические для испытания трубопроводов
Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]
При гидравлическом испытании воду в трубопровод подают из водопровода или насосом до полного вытеснения воздуха. Давление создают гидравлическим прессом с электрическим приводом а для небольших систем — ручным плунжерным прессом. Для гидравлических испытаний трубопроводов сверхвысокого давления (более 100 МПа) используют масло пониженной вязкости. [c.64]
Насосы и прессы для гидравлического испытания трубопроводов [c.438]
Пресс предназначен для гидравлического испытания трубопроводов и сосудов, работающих под давлением. [c.528]
Гидравлический пресс присоединяют к испытываемой системе трубопроводом, снабженным двумя клапанами всасывающим и нагнетательным. Испытания смонтированного рассольного и водяного трубопроводов с их аппаратами выполняют в такой последовательности заполняют испытываемую систему водой из водопровода (или специальным насосом) до тех пор, пока из воздушных краников не пойдет вода осматривают трубопровод, заполненный водой, для выявления течи через отверстия сварных швов или фланцевых соединений (при наличии неплотностей во фланцах их устраняют слабым подтягиванием гаек). При наличии утечек в сварных швах спускают воду и устраняют неплотности в соединениях, затем вторично заполняют трубопровод водой, увеличивают давление в нем до рабочего (для этих трубопроводов), повторно осматривают трубопровод для выявления самых ничтожных утечек воды. При отсутствии неплотностей в трубопроводе повышают давление в нем до пробного 5,9 10 Па (6 кгс/см ). Трубопровод выдерживают под пробным давлением 5 мин, после чего давление снижают до (3,43—3,92) 10 Па, но не ниже 2,96 10 Па. При осмотре трубопровода сварные швы обстукивают молотком массой не более 1,5 кг. Результаты гидравлического испытания считаются удовлетворительными, если во время испытаний давление по манометру не снизилось, а в сварных швах, сальниках и фланцевых соединениях не обнаружено течи и потения. [c.122]
Гидравлический пресс приводной ВМС-45М. Пресс ВМС-45М предназначен для гидравлического испытания трубопроводов и сосудов, работающих под давлением. Гидропресс снабжен предохранительным клапаном, который может устанавливаться на любое давление в пределах 1—25 кгс/сж . [c.586]
Плунжерный гидравлический пресс Завода Строймеханизация Главмосстроя (рис. 141,6) предназначен для гидравлического испытания (опрессовки) трубопроводов санитарно-технических систем. [c.236]
Свойством несжимаемости жидкости пользуются на практике при гидравлическом испытании трубопроводов и резервуаров с помощью гидравлического пресса, позволяющего создавать в испытуемом сосуде значительные давления, затрачивая при этом незначительные усилия и малые количества воды. [c.9]
Гидравлический пресс ручной СТД-1751. Пресс СТД-1751 предназначен для гидравлического испытания трубопроводов и сосудов, работающих под давлением. [c.586]
При монтаже горизонтального к
Опрессовочные насосы и установки для гидроиспытаний
Спроектировав систему трубопровода и осуществив монтаж ее элементов, встает вопрос, как проверить качество монтажа и надежность всех ее участков.Предположим, Вы смонтировали систему отопления в доме, которая включает большое количество соединений, в том числе соединения радиаторов. Прежде запуска системы в работу, т.е. нагрева циркулирующего теплоносителя, целесообразно осуществить проверку системы на ее герметичность и готовность работать с повышенным давлением теплоносителя. 
Давление в отопительной системе накачивается насосом при её первоначальном заполнении и немного повышается с повышением температуры теплоносителя. Так, при выявлении утечки в системе придется перекрывать участок, требующий ремонта и ждать охлаждения трубопровода и его элементов для устранения неисправности.
Оказывается, есть более оптимальное решение задачи проверки системы на герметичность и ее пригодность для работы с определенным уровнем внутреннего давления. В систему нагнетается холодный теплоноситель до уровня рабочего давлением системы (давления горячего теплоносителя), или даже до определенного превышения нормы для удостоверения в наличие запаса прочности системы. Для этих целей применяются опрессовочные насосы или, как их еще называют, установки для гидроиспытаний. Мы привели пример применения опрессовочного насоса для проверки системы отопления на устойчивость к избыточному внутреннему давлению теплоносителя, однако опрессовочные насосы имеют более широкое применение.
Опрессовкой называют гидравлические (а также пневматические, гораздо более опасные) испытания на прочность трубопровода или другого оборудования, работающего под давлением. Соответственно, опрессовочный насос – устройство, используемое для опрессовки, насос, который служит для создания определенного уровня давления в замкнутом контуре. Испытательное давление обычно превышает рабочее давление системы в 1,5-3 раза. Опрессовка требуется для проверки прочности и герметичности не только трубопроводов, но и различных емкостей, рассчитанных на хранение жидкостей под давлением, секционных радиаторов, механизмов гидравлики, напорной арматуры, гидроаккумуляторов, баллонов и прочих замкнутых систем. После проведения сварочных работ на магистрали трубопровода, всегда проводят его последующую опрессовку для проверки качества сварки (непроницаемость швов при повышенном давлении). Важно проводить опрессовку необслуживаемого скрытого трубопровода, доступ к которому после завершения работ будет сильно ограничен или невозможен (примером может являться трубопровод пола с водяным подогревом) после окончания монтажных работ.
Различные опрессовочные насосы способны работать с разными жидкостями, среди которых в основном это: вода, антифризы и минеральные масла. Опрессовочный насос почти всегда будет иметь в своей конструкции: сам механизм нагнетания жидкости под давлением, обратный клапан, обеспечивающий одностороннее движение жидкости, манометр, определяющий давление, и перепускной клапан, служащий ограничителем создаваемого давления в тестируемой системе.
Как и большинство других типов насосов, опрессовочные насосы делятся по типу привода на ручные и моторизированные (в основном электрические, с электродвигателем). 
Ручные опрессовочные насосы являются поршневыми по принципу действия и имеют в большинстве вариантов своего исполнения достаточно узнаваемый внешний вид. 
Это открытый резервуар (ванночка) и рукоятка поршневого механизма насоса над ней, шланг подключения к системе и манометр.
Существуют ручные насосы этого типа, предназначенные для работы с самым различным давлением, в основном от 16 до 500 атмосфер. Также существуют ручные опрессовочные насосы очень высокого давления — до 1300 атмосфер!
(например: Компакт-1300)В советское время наиболее популярными ручными опрессовочными насосами были насосы под маркой НИР: ручные опрессовщики НИР-25, НИР-60, рассчитанные на 25 и 60 атмосфер соответственно. В настоящее время на их смену пришла усовершенствованная линейка ручных опрессовщиков под маркой НА, представленных в более 
широком ассортименте: НА-16, НА-25, НА-40, НА-60, НА-100, НА-160 и НА-250 (число в наименовании модели означает максимальное давление насоса в атмосферах).
Ручной опрессовщик при прочих равных дешевле, компактнее, позволяет более тонко повышать давление в испытуемой системе по сравнению с моторизованным, но качает медленнее и требует больших физических усилий со стороны человека. Среди наших покупателей была строительная фирма, которая пыталась опрессовать ручным насосом шестнадцатиэтажный дом: они качали непрерывно 2 дня, после чего сдались и приехали за электрическим.
Электрические опрессовочные насосы облегчают труд человека. Многие модели оснащены автоматикой, позволяющей отключать подачу в систему нагнетаемой жидкости при достижении заданного давления. 
Наиболее востребованными моделями электрических опрессовщиков являются опрессовочные насосы с питанием от сети 220 вольт марки ЕНА, в частности ЕНА-60.
Промышленные трёхфазные опрессовщики способны развивать давление до 800 атмосфер.
Принцип работы опрессовочного насоса прост: он перекачивает медленно, но с большим давлением жидкость из технического резервуара в испытуемую систему или устройство. В случае ручных опрессовщиков закачиваемая жидкость заливается во встроенную ванночку (в зависимости от моделей насосов ванночки имеют разные объемы), или отдельно стоящую ёмкость, и добавляется туда по мере убывания. В случае использования электрического насоса, потребуется отдельная емкость для закачиваемой жидкости, куда будет помещаться заборный шланг насоса. Некоторые промышленные насосы высокого давления, например установки марки ПНУ, расчитаны на подключение к действующему водопроводу: сначала испытуемая система заполняется водой при выключенном насосе, а после полного заполнения включается насос и поднимает давление до 16 или 25 атмосфер в зависимости от модификации.
Любая трубопроводная система, предназначенная для работы в условиях повышенного внутреннего давления, требует проведения предварительных испытаний до ввода ее в эксплуатацию. Испытания опрессовкой позволят значительно снизить вероятность возникновения аварий при запуске системы и сократить масштаб возможных разрушений, вызванных нарушением ее герметичности. А какое устройство для проведения гидроиспытаний Вам нужно использовать Вы знаете – опрессовочный насос, также известный как опрессовщик.
При выборе насоса высокого давления нельзя забывать о шлангах (рукавах). Некоторые модели насосов имеют все шланги в комплекте, некоторые (например отечественные, ещё советские, насосы ГН) не укомплектовываются на заводе даже манометром.
В Ампике большой выбор опрессовщиков на складе: звоните, пишите нам — мы с удовольствием Вас проконсультируем, поможем выбрать, доставим насос.
Испытание гидравлических систем (опрессовка) — статьи и другая полезная информация от компании Voll.su
Испытание гидравлических систем или опрессовка – это проверка трубопровода и оборудования, задействованного в системе на герметичность и прочность. Эта эффективная процедура позволяет определить качество сборки, выявить утечки и другие проблемы на всех участках и во всех составных элементах коммуникаций.
Гидравлические испытания в обязательном порядке осуществляются при сдаче в эксплуатацию систем водо- и газоснабжения, отопления и охлаждения, проведения их сервисного обслуживания, а также монтажных или ремонтных работ.
Назначение и применение
Опрессовка проводится с применением жидкости. Это может быть вода или масло, в зависимости от вида гидросистемы. Наполняя систему коммуникаций жидкостью под определенным давлением, можно определить состояние трубопровода и оборудования, оценить его технические возможности и устранить выявленные дефекты. Такая процедура позволяет избежать крайне неприятных, а порою и небезопасных для жизни и здоровья человека аварийных ситуаций. Проведение профилактических мероприятий позволяют оперативно, бережно и с минимальными материальными и финансовыми затратами поддерживать на должном уровне техническое состояние коммуникаций.
Необходимое оборудование
Процесс монтажа или ремонта коммуникаций требует использования специальных инструментов, таких как ручной клупп, сварочный аппарат, трубогибы и другие слесарно-монтажные инструменты. В их числе и опрессовщик, который применяется в испытании гидравлических систем.
Опрессовочный насос позволяет проводить испытания трубопроводов, а также спринклеров, холодильных установок и различных емкостей на предмет их герметичности и прочности. Он бывает ручным и электрическим и способен создавать давление от 5 до 100 атмосфер и больше. При помощи опрессовщика в проверяемую систему заливается жидкость и нагнетается строго определенный уровень давления. Удерживая необходимый показатель давления, происходит проверка на всех участках системы, после чего устраняются выявленные неисправности.
Процесс проведения испытаний гидравлической системы
Опрессовка начинается с наполнения системы водой через обратный трубопровод (снизу вверх). Поднимаясь, жидкость медленно и равномерно заполняет все пространство, вытесняя воздух из системы. После этого подключается опрессовочный насос, создавая в системе повышенное давление. Оно должно быть больше рабочего показателя в среднем на 20-30%. В зависимости от целевого назначения и общей площади испытуемой системы, давление держат в течение 5-30 минут. Этого времени, как правило, достаточно для того, чтобы проверить герметичность и прочность системы и выявить существующие проблемы. Если в течение этого времени манометр не зафиксировал падение давления, значит протечек в системе нет и она готова к эксплуатации. При обнаружении неполадок давление сбрасывают, устраняют неполадки и повторяют процедуру проверки.
Такая проверка состояния трубопроводов и различного технологического оборудования способствует эффективной, длительной и безаварийной работе всей системы.