Расчет креплений для трубопроводов: Расчет металлоизделий для крепления трубопроводов | Планета Решений

Содержание

Расстояние между креплениями труб: полипропиленовые, канализационные, стальные

Трубопровод фиксируют к различным поверхностям (пол, стена, потолок) посредством специальных креплений. Они представляют собой хомуты, которые обхватывает трубу по диаметру. Отличительной чертой этого приспособления считается его надежное прикрепление к стене. В дополнение к нему необходимы болты с гайками.

Хомуты для крепления труб

Виды креплений

Крепления имеют несколько разновидностей:

  • обжимные;
  • предохранительные;
  • направляющие;
  • опорные.

Они нужны для полного присоединения крепления к трубопроводу в разных местах.

Хомут изготавливается из стали или пластика. Существуют крепления, имеющие резиновый уплотнитель. Приспособление может подвергаться демонтажу, если это предусматривается его конструкцией. Такой хомут называют разъемным.

Важные моменты

Есть несколько важных рекомендаций, следование которым позволит избежать ошибок:

  1. Отклонение труб, находящиеся в вертикальном положении, не должно превышать 2 мм (на 1 м длины).
  2. Хомут нельзя размещать на участке, где трубопроводы присоединяются друг к другу.
  3. При заделке креплений категорически запрещается использовать пробки из дерева и сварку.
  4. Трубы стояки в производственных зданиях крепятся через каждые 3 м (по СНиПу). СНиП – это совокупность нормативных актов, посвященных строительству.
  5. Трубы стояки в жилых строениях фиксируют если высота одного этажа свыше 3 м. Это касается трубопроводов из стали.
  6. Канализационные трубы из пластика следует укреплять, не забывая при этом про уклон.

Перед тем, как окончательно устанавливать хомуты, необходимо провести расчет соединений с патрубками, исключением являются мягкие виды фиксации. Для соединений раструбного характера применяют резиновые кольца. Патрубки компенсационного вида используют лишь один раз.

Таблица установленных параметров

Крепление труб из полипропилена

Промежуток между креплениями полипропиленовых труб рассчитывается во время проектирования. Данный шаг вкупе с жесткой фиксацией обеспечивает более длительную эксплуатацию. В этой ситуации как нельзя кстати будут крепления, в конструкции которых имеется резиновая прокладка.

Крепление труб из полипропилена

Расстояние между креплениями полипропиленовых труб по СНИП напрямую зависит от:

  • температурного режима перегоняемой субстанции;
  • содержания в стенке трубы алюминия или стекловолокна;
  • коэффициента линейного расширения в полипропиленовом трубопроводе;
  • толщины, диаметра и материала изготовления трубы;
  • дополнительных нагрузок.

Игнорирование этих факторов отрицательно повлияет на срок эксплуатации и пропускную способность трубопровода. При слишком большом расстоянии между креплениями возникнет защемление опор и прогибание полипропиленовых труб, что приведет к разрушению всей системы.

Самостоятельно подсчитать расстояние между хомутами для труб из ПВХ довольно сложно. Для облегчения этой задачи производители стройматериалов прикладывают к своей продукции (полипропиленовым трубам) инструкцию по использованию, которая содержит пояснительную таблицу (расчет в зависимости от диаметра трубы и температурного режима прогоняемой жидкости). Пример на фото.

Если фирма надежная, то технический каталог присутствует в публичном доступе. При отсутствии сведений о расстоянии между креплениями профессионалы советуют делать между хомутами небольшие промежутки.

Данный способ имеет два недостатка:

  1. Монтаж полипропиленовых труб займет больше времени, чем предусматривалось ранее.
  2. Придется приобрести некоторое количество дополнительных хомутов.

Крепление канализационных труб

Проектирование трубопровода для канализации проводиться с учетом соответствующих нормативных документов (СНиП). Будут необходимы крепления, без них канализационная система не станет нормально функционировать, так как пропадет ее соосность. В данном случае используется не только хомут, но и пластиковая клипса.

В первом случае материал, из которого изготовлена труба не имеет значения (железо или ПВХ). Во втором кроме самой клипсы понадобится дюбель. Если канализационный трубопровод имеет в составе ПВХ, то его диаметр не будет большим. Причина этого в том, что пластик не предназначен для слишком большой нагрузки. Размер клипсы варьируется в промежутке 16-50 мм. Она не применяется для крепления трубы на пол.

Крепление канализационных труб

 

Стальные или железные канализационные трубы не меняются под воздействием высокой температуры, чего не скажешь о тех, что изготовлены из ПВХ. Подобный процесс компенсируют хомутом. При этом используют как жесткий, так и плавающий способ.

Расстояние между креплениями канализационных труб ПВХ определяется планом системы канализации. Крепеж проводят, применяя минимальный промежуток. Частота составляет 40 см при диаметре, равном 50 мм. Дальнейшие показатели увеличиваются пропорционально, например, если диаметр 100 мм, то расстояние от одного крепления до другого 80 см.

Отметка труб

Точно также осуществляется монтаж трубопровода на потолок, обычно его проводят в подвале. Крепления в виде хомутов использовать на изгибах запрещено, должно быть расстояние в 1,5 дм. Фиксировать стыковку фитинга и трубы обязательно.

Крепление трубопровода из стали

Расстояние между креплениями стальных труб по СНиП зависят от диаметра. Если условный проход достигает не более 20 мм, то промежуток между хомутами не должен превышать 2,5 м. При диаметре до 32мм – 3м.

Для отверстия, радиус которого 40мм, понадобиться расстояние, равное 4 м. При открытом прокладывании стального трубопровода мастеру пригодятся хомуты и скобки. Использование сварки (газовой или электрической) категорически запрещено. Не считаются эксплуатационными стальные трубопроводы, проложенные бестраншейным способом.

На качество выполненных работ влияют выбранные материалы и точное следование разработанному плану трубопровода. При необходимости можно посоветоваться с профессионалами. Их рекомендации помогут подобрать крепления, подходящие трубам, и произвести их грамотную установку. Не следует пренебрегать опытом специалистов.

Россети Урал — ОАО «МРСК Урала»

Согласие на обработку персональных данных

В соответствии с требованиями Федерального Закона от 27. 07.2006 №152-ФЗ «О персональных данных» принимаю решение о предоставлении моих персональных данных и даю согласие на их обработку свободно, своей волей и в своем интересе.

Наименование и адрес оператора, получающего согласие субъекта на обработку его персональных данных:

ОАО «МРСК Урала», 620026, г. Екатеринбург, ул. Мамина-Сибиряка, 140 Телефон: 8-800-2200-220.

Цель обработки персональных данных:

Обеспечение выполнения уставной деятельности «МРСК Урала».

Перечень персональных данных, на обработку которых дается согласие субъекта персональных данных:

  • — фамилия, имя, отчество;
  • — место работы и должность;
  • — электронная почта;
  • — адрес;
  • — номер контактного телефона.

Перечень действий с персональными данными, на совершение которых дается согласие:

Любое действие (операция) или совокупность действий (операций) с персональными данными, включая сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передачу, обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение.

Персональные данные в ОАО «МРСК Урала» могут обрабатываться как на бумажных носителях, так и в электронном виде только в информационной системе персональных данных ОАО «МРСК Урала» согласно требованиям Положения о порядке обработки персональных данных контрагентов в ОАО «МРСК Урала», с которым я ознакомлен(а).

Согласие на обработку персональных данных вступает в силу со дня передачи мною в ОАО «МРСК Урала» моих персональных данных.

Согласие на обработку персональных данных может быть отозвано мной в письменной форме. В случае отзыва согласия на обработку персональных данных.

ОАО «МРСК Урала» вправе продолжить обработку персональных данных при наличии оснований, предусмотренных в п. 2-11 ч. 1 ст. 6 Федерального Закона от 27.07.2006 №152-ФЗ «О персональных данных».

Срок хранения моих персональных данных – 5 лет.

В случае отсутствия согласия субъекта персональных данных на обработку и хранение своих персональных данных ОАО «МРСК Урала» не имеет возможности принятия к рассмотрению заявлений (заявок).

Расчет трубопровода для тепловой сети в ПК СТАРТ

В данной статье будет рассмотрен пример расчета трубопровода для тепловой сети с помощью ПК СТАРТ, а именно самая начальная часть расчета, которая начинается с введения исходных данных.

При запуске ПК СТАРТ (версия 4.80) появляется вот такое серое окно (рис.1):

Справа мы видим множество разноцветных кнопок, они позволяют изменить дизайн программы, цвет, фон и прочее. На расчет трубопровода для тепловой сети они не повлияют, но позволят адаптировать программу под себя. Для того, чтобы начать расчет в ПК СТАРТ нажмем кнопку «создать» в левом верхнем углу для создания нового документа или кнопку «открыть» для того, чтобы выбрать уже существующий документ.

При создании нового документа откроется такое окно (рис.2):

Нажимаем «ОК», если хотите выполнить стандартный пример расчета трубопровода (по умолчанию), если вам нужно рассчитать только какие-нибудь конкретные элементы, тогда кликните по соответствующей строке.

Далее откроется новый документ, появится белый фон и сразу в ПК СТАРТ всплывет окно «Общие данные расчета» (рис. 3):

В этом примере расчета трубопровода, в окне видим три вкладки: «Основные данные», «Дополнительные», «Параметры документа». Начинаем с заполнения первой вкладки.

Настоятельно рекомендую заполнить поля «Дата» и «Объект». Во-первых, чтобы не запутаться потом самому. Когда на компьютере всего один стандартный расчет трубопровода в ПК СТАРТ запутаться сложно, но, когда уже больше ста, да и в одной папке, можно долго искать нужный документ, если его заранее не обозначить. Во-вторых, эти параметры будут отображаться в отчете при экспорте, например, в Word, поэтому лучше, что бы они соответствовали действительности и больше их не исправлять.

«Нормативный документ для оценки прочности» — раньше был РД 10-400-01 (ПДН) Тепловые сети, но сейчас программа СТАРТ при любой возможности будет сообщать, что он устарел. После РД был нормативный документ СТО, но считать по нему было крайне сложно из-за того, что он учитывал нереальные условия. Сейчас тот СТО вообще отсутствует, а считать рекомендуется по ГОСТ Р 55596—2013 (ПДН) Стальные тепловые сети. Либо, для примера, ГОСТ Р 55596—2013 (ПДКОН), если учитываются кратковременные воздействия.

Важно: нормативный документ нельзя поменять в уже открытом файле! Для этого необходимо выйти и открыть файл примера расчета трубопровода заново.

ГОСТ Р 55596—2013 утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 октября 2013 года взамен РД 10-400-01 и предназначен для специалистов, осуществляющих проектирование, строительство и реконструкцию трубопроводов тепловых сетей.

«Расчет на сейсмические воздействия» — если необходимо, ставим галочку. Тогда появится ещё одна вкладка «Сейсмика».

Параметры. «Температура монтажа» — когда заваривается последний стык трубопровода. Принимается температура самого холодного времени года, если неизвестно время строительства. Для трубопровода в ППУ принимаем 0 оС, для навесной изоляции (минвата) принимаем -26 оС.

«Расчетный срок службы» — из исходных данных от заказчика. По умолчанию срок службы 30 лет.

Испытания трубопроводов. «Расчёт испытаний» — как правило, водой.

«Температура испытаний» — задаём 40 оС.

Переходим к следующей вкладке «Дополнительные» (рис.4):

Выбор пружинных опор и подвесок. «Расчет пружин» — проводить, если в расчете присутствуют пружинные опоры. Если выбрать, то сразу появится еще одна строка, где можно подобрать нормаль для пружин.

Выбор опор и подвесок постоянного усилия. Здесь все то же самое: проводить или не проводить, выбор нормали подбора креплений.

Состояние для подбора принимаем холодное, так как в рабочем состоянии пружинные крепления влияют на трубопровод. Рабочее состояние выбираем, если нужно проверить сами пружины.

И теперь переходим к последней вкладке «Параметры документа» (рис. 5):

В ней параметров совсем немного и по умолчанию можно оставить все как есть. Единственно, я бы рекомендовал поставить галочку на «Автоматическая установка заглушек в концевые узлы», так как ПК СТАРТ потом будет выдавать замечания, если их не установить.

Вот и всё! Нажимаем «ОК» и можно переходить к созданию расчетной модели

Теперь рассмотрим на примере конкретный расчет трубопровода для тепловой сети из реальных проектов (рис. 6). Нажимаем кнопку «Открыть» и выбираем нужный файл на компьютере.

В данном примере расчета трубопровода выполняется подключение детского дошкольного учреждения стальными трубами 2ф89. Схема теплоснабжения двухтрубная, но в ПК СТАРТ, в данном случае, достаточно ввести только одну трубу — подающую, и если она пройдет расчет, то обратная тоже пройдет (рис. 7.):

Обращаю внимание на еще одну особенность расчета трубопровода для тепловой сети. Прокладка трубопроводов тепловых сетей по территории детского сада согласно Своду правил (СНиП 41-02-2003 Актуализированная редакция, пункт 9.4) должна выполняться в каналах. В данном проекте предусмотрена прокладка в непроходном запесоченном канале, но, как мы видим, на расчете это не отражается, моделирование трубопровода в ПК СТАРТ в данном случае выполняется, как для бесканальной подземной прокладки.

Проверив все необходимые данные (длины, диаметры) и убедившись, что все верно и соответствует чертежу, можем начать выполнение расчета, выбрав соответствующую кнопку во вкладке «Расчет» или нажав клавишу F5.

Итак, мы рассмотрели начало работы в ПК СТАРТ и пример расчета трубопровода для тепловой сети, в следующих статьях мы смоделируем трубопровод «с нуля», а также приведем другие реальные примеры из жизни.

Линейное удлинение трубопроводов

Линейное удлинение трубопроводов

13. 12.2018

Планируя монтаж трубопровода, необходимо учитывать коэффициент линейного расширения материала (КЛР). Это физическая величина, отражающая изменение размеров тела при увеличении температуры (на 1К) и постоянном давлении. Материалы, из которых изготавливают трубы, обладают фиксированными значениями линейного расширения, что упрощает проектирование.

Параметры распространенных материалов

Для прокладки канализации применяются в основном металлические трубы, поскольку они обладают большей устойчивостью к влиянию внешней среды и повышенной общей долговечностью в сравнении с ПВХ и ПП. Сравним основные показатели популярных материалов.

  • Чугун – коэффициент линейного расширения составляет 0,0104 мм/м. При нагреве на 50оС каждые 100 м трубы увеличатся на 52 мм.

  • Нержавеющая сталь – КЛР равняется 0, 012 мм/м. Реальное удлинение составит 55 мм на 100 м трубы.

  • Медь – линейное расширение составляет около 0,017 мм/м. При нагреве 100 трубы удлинится на 85 мм.

Как видим, наиболее стойким к влиянию нагрева остается чугун – его КЛР приближен к показателям высококачественного бетона (линейное расширение 0,011 мм/м). Если при проектировании магистрали проигнорировать способность материалов к удлинению, готовый трубопровод при сезонных колебаниях температуры быстро потребует ремонта. Так, возникают трещины на швах, разгерметизация стыков, деформация системы, срыв креплений.

Нарастающие напряжения провоцируют громкий шум, снижается пропускная способность магистрали. Это особенно критично в случае прокладки сточной системы на предприятии или в многоквартирном доме. При малой протяженности канализации и ее размещении в условиях минимального колебания температуры коэффициентом линейного удлинения можно пренебречь. В остальных случаях избежать негативных последствий теплого расширения можно несколькими способами.

  • Самокомпенсация – подходит для достаточно упругих материалов и позволяет достичь снижения нагрузки на трубопровод за счет поворотных участков. Использование эффекта позволяет сэкономить на дополнительных материалах, создании специализированных опорных конструкций. В этом случае во время монтажа мастер должен обеспечить должную подвижность поворотных участков без риска разгерметизации системы. Если этого эффекта недостаточно для устранения напряжений, дополнительно используется второй метод.

  • Установка компенсаторов – наряду с этими приспособлениями, требуется монтаж чередующихся скользящих и неподвижных опор. Способ подходит для трубопроводов с большими прямыми участками или при недостаточном эффекте самокомпенсации. В большинстве случаев оправдана установка сильфонных компенсаторов, которые дешевле и практичнее П-образных приспособлений или устройства железобетонного канала.

  • Монтаж металлорукава – наиболее дорогостоящий и сложный способ, который обычно не используется в отношении канализационных магистралей. Позволяет компенсировать значительное тепловое удлинение на прямых участках трубы или при поворотах магистрали на 90-180 градусов.

Дополнительно рекомендуется использование умеренно жестких (обрезиненных) креплений, отсутствие ограничителей по торцам трубы, использование компенсирующих петель. Оптимальный способ предотвращения напряжений из-за нагрева трубы выбирается, исходя из способа прокладки, максимальных температурных колебаний, прочих факторов.

От чего зависит удлинение труб: методология расчета

Степень теплового удлинения магистрали зависит от нескольких основных факторов: максимальной температуры теплоносителя, условий окружающей среды в момент монтажа и при эксплуатации трубопровода. При этом учитываются длина прямого отрезка, КТР. Указанные значения отражаются в формуле, которая позволяет определить увеличение размеров для конкретной системы. В случае с литейным чугуном необходимо использовать такие расчеты:

ΔL=L*α*ΔT ΔL = изменение длины в мм, где:

L = длина трубы в м;

α = коэффициент линейного удлинения;

ΔТ = разница температур Tmax-Tmin.

Например: Длина трубы = 50 метров Tmax = +40°С Tmin = +4°C. Температура при установке = +25°С Δт (тепло) = (+40) – (+4) = +36°С ΔL = 50*0,015*36 =27 мм. Именно столько составит удлинение трубы на отрезке в 50 м.

Рекомендации по проектированию и монтажу трубопровода

На схеме расположения трубопровода необходимо предварительно отметить места монтажа неподвижных опор с учетом естественной компенсации теплового удлинения соединениями и отводами. Необходимо определить, достаточно ли свойств системы для гашения напряжений между жесткими креплениями. Если нет, следует продумать расположение осевых сильфонных компенсаторов. Необходимо заранее определить количество и расположение скользящих опор.

Компенсаторы актуально монтировать между неподвижными опорами, которые разделяют трубопровод на участки, расширяющиеся независимо друг от друга. Помните, что амплитуда возможного движения трубы перпендикулярно стене определяется расстоянием магистрали до нее. При монтаже вертикальных участков максимальный промежуток между опорами должен составлять 1 м (при наружном диаметре изделия до 35 мм) или 1,5 м (при большем наружном диаметре). Для любой запирающей или распределительной арматуры должны быть предусмотрены собственные жесткие крепления, предотвращающие передачу дополнительных напряжений на трубы.

Вывод

Литейный чугун остается наиболее надежным материалом для прокладки сточной системы в жилых постройках, производственных, административных и офисных зданиях. Он подвержен тепловому расширению гораздо меньше, чем другие популярные материалы. Это означает, что компенсировать увеличение длины изделия будет проще и дешевле, нежели в случае со сталью или дорогостоящей медью. Подобрать чугунные трубы и фитинги можно в нашем каталоге продукции от самого популярного бренда России.

Измерений крутящего момента и проблема гаечного фактора

Объяснение орехового фактора может очень быстро усложниться. Фактор гайки — это группа допущений, связанных с измерением крутящего момента, в одно число. Он существует, чтобы упростить и упростить все многие факторы, влияющие на использование измерения крутящего момента для достижения желаемого результата — точного усилия зажима на шарнире. Сила зажима на болтовом соединении создается его противоположным и равным натяжением болта.

Многие факторы, влияющие на взаимосвязь крутящего момента и натяжения, включают, среди прочего, материал, размер, покрытие, чистоту поверхности, смазочные материалы для резьбы, коррозию и износ крепежных деталей, гаек и шайб. Фактор гайки удобно суммирует все многие переменные, которые, как известно, влияют на соотношение крутящего момента и натяжения. Это эмпирическое значение , которое линейно моделирует скорость, с которой возникает натяжение внутри крепежной детали при приложении крутящего момента.

Эмпирическое значение требует наблюдения и тестирования для обеспечения точности. В структурированной среде, например в лаборатории, процессами тестирования можно управлять. Однако на рабочих площадках, где происходит фактическая установка и обслуживание, могут закрасться неожиданные воздействия. В этих условиях фактор ореха становится непредсказуемым.

Модель зависимости крутящего момента от натяжения:

Следующее уравнение оценивает величину крутящего момента, необходимого для достижения заданного усилия зажима, если известен диаметр болта.

T = K FD
T = крутящий момент, F = усилие, D = диаметр и K = коэффициент гаек * .

* В этом уравнении коэффициент ореха часто принимается равным 0,2. Он может широко варьироваться в результате многих факторов.

Проблема в том, что коэффициент ореха может варьироваться в каждом случае. Рассмотрим пример нефтегазовой компании, строящей трубопровод. Трубопровод состоит из множества отрезков труб, скрепленных между собой фланцевыми соединениями. Команда высококвалифицированных инженеров подсчитала, что каждая секция трубы должна быть соединена с определенным усилием зажима.Слишком большое усилие и трубы повреждены. Недостаточное усилие зажима и трубы протекают. Достижение и поддержание определенного натяжения болта и, следовательно, усилия зажима является обязательным.

Итак, инженеры делают то, что делают инженеры — они тестируют. Чистые, новые болты испытываются с помощью устройства, аналогичного размеру и размеру фланцевых соединений трубопровода. Инженеры следят за тем, чтобы в устройстве не было мусора, и наносят смазку на резьбу проверяемых креплений, чтобы упростить установку. Инженеры достигают желаемой силы зажима с определенным крутящим моментом, скажем, 100 фунт-фут.

Теперь инженеры уверенно определяют крутящий момент 100 фунт-фут, который должен быть приложен к крепежным деталям во фланцевых соединениях трубопровода, ожидая достижения желаемой силы зажима.

Рабочий участок не контролируется так строго, как тестовая среда инженера. В этом примере крепежные детали были перевезены по пересеченной местности и теперь покрыты грязью или ржавчиной. Фланцевые соединения трубопровода подвержены атмосферным воздействиям. Смазка для резьбы другого типа или вообще не используется.В результате коэффициент ореха изменился и теперь неизвестен. Подобные примеры существуют во всей отрасли, что делает фактор гайки самой большой загадкой, когда речь идет о безопасности болтовых соединений.

Когда полевые рабочие прикладывают крутящий момент 100 фунт-фут к крепежу во фланцевых соединениях трубопровода, фактическое натяжение болта и результирующая сила зажима отличаются от того, что было предсказано инженерами еще в лаборатории. В этом случае трубопроводы были соединены ненадежно; произошли утечки и потребовался дорогостоящий ремонт.

Когда крутящий момент является единственным методом измерения, изменение одного элемента, например, смазки для резьбы, приведет к изменению коэффициента затяжки гайки и, следовательно, усилия зажима, развиваемого на болтовом соединении. Это потому, что крутящий момент не является прямым измерением натяжения болта. Это крутящая сила, которая приводит к вращению. Фактор ореха — это сумма всех факторов, влияющих на эту крутящую силу. Поскольку эти факторы меняются, крутящий момент будет обеспечивать различные уровни натяжения болтов, что приведет к непоследовательной установке и увеличению требований к техническому обслуживанию.

Мы рекомендуем полностью отказаться от измерения крутящего момента, вместо этого сразу перейти к цели: точному затяжке болтов. Непосредственно измеряя натяжение, можно добиться постоянного усилия зажима на критически важных болтовых соединениях. SmartBolts® измеряет развитое натяжение застежки с четкой цветовой гаммой. В отличие от динамометрических инструментов, SmartBolts® Visual Indication System ™ не подвержен изменению коэффициента затяжки гаек. Надежное измерение натяжения болтов способствует безопасной и надежной работе ваших критически важных систем.

Система визуальной индикации

SmartBolts® реагирует только на возникающее напряжение и не зависит от изменений приложенного крутящего момента.

EZ Calc — Калькулятор ANSI и API для данных фланцев и болтов

Выберите К-ФАКТОР, который наиболее точно соответствует вашим условиям.

K-факторы — это константы, которые относятся к крутящему моменту, приложенному к нагрузке, возникающей в креплении.

На этот фактор влияет состояние крепежа, используемые смазочные материалы и состояние фланца.

K-фактор ПРИМЕРЫ:

Коэффициент К

Описание

0,11

FastLube (тефлоновая основа)

0,15

Новые стальные болты и гайки с ксилановым покрытием 1/4 дюйматолстые шайбы. Смазал все сопрягаемые поверхности шайб, шпилек и гаек пастой Moly Paste, содержащей 70% твердых частиц.

0,13

Новые стальные болты и гайки с шайбами ​​толщиной 1/4 дюйма. Смазал все сопрягаемые поверхности шайб, шпилек и гаек пастой из дисульфита молибдена, содержащей 70% твердых частиц.

0,145

Оксид молибдена-графит

0.145

Медно-графитовый

0,15

Никель / графит

0,16

Новые стальные болты и гайки с шайбами ​​толщиной 1/4 дюйма. Смазаны на всех сопрягаемых поверхностях шайб, шпилек и гаек пастой из дисульфита молибдена стандартной марки ASTM D566, ASTM D92, ASTM D217, ASTM D4048, ASTM D259.

0,16

Новые стальные болты и гайки с покрытием Xylan 1052 (марганец-фосфатная пластина) без шайб толщиной 1/4 дюйма. Без смазки.

0,17

Использованы стальные болты и гайки с ксилановым покрытием с шайбами ​​толщиной 1/4 дюйма. Смазал все сопрягаемые поверхности шайб, шпилек и гаек пастой Moly Paste, содержащей 70% твердых частиц.

0,17

API SA2

0,18

Новые стальные болты и гайки с покрытием Xylan 1070 (марганец-фосфатная пластина) без шайб толщиной 1/4 дюйма. Без смазки.

0,18

Новые стальные болты и гайки с покрытием Xylan 1014 (марганец-фосфатная пластина) без диаметра 1/4 дюйма.толстые шайбы. Без смазки.

0,19

Новые стальные болты и гайки с покрытием Xylan 1052 (цинк-хлоридная пластина) без шайб толщиной 1/4 дюйма. Без смазки.

0,2

Использованные стальные болты и гайки с шайбами ​​толщиной 1/4 дюйма и зачищенной резьбой. Смазал все сопрягаемые поверхности шайб, шпилек и гаек пастой Moly Paste, содержащей 70% твердых частиц.

0,2

Новые стальные болты и гайки с покрытием Xylan 1070 (цинк-хлоридная пластина) без шайб толщиной 1/4 дюйма. Без смазки.

0,2

Новые стальные болты и гайки с тефлоновым (тяжелым) покрытием без шайб толщиной 1/4 дюйма. Без смазки.

0,23

Машинное масло

0.33

Новая сухая сталь с закаленными шайбами ​​1/4 дюйма — без смазки.

0,45

Новая сухая сталь без шайб — без смазки.

«Краткая формула» инженера-механика

Т = К х Д х Г

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

T = крутящий момент в дюймах / фунтах (Ньютон / м)

K = K-фактор (см. Выше)

L = нагрузка на болт в фунтах (ньютонах)

D = диаметр болта в дюймах (метрах)

Калькулятор момента затяжки болта

— определение правильного момента затяжки болта

Правильный расчет момента затяжки болтов

Болты и винты настолько распространены, что невозможно полностью сформулировать их важность или области применения.Эти застежки буквально скрепляют мир вокруг нас. От суровых условий промышленности до грохота автомобилей, поездов и самолетов до мебели, которая украшает наши дома и офисы, болты играют неотъемлемую роль в сборке материалов, которые структурируют нашу жизнь.

Возможно, именно из-за их повсеместности болты так недооцениваются как механический компонент. Слишком часто выбор болтов производится в спешке. Покупатель считает, что проблема сборки решена после рассмотрения всего нескольких параметров.Какой диаметр и длина хвостовика мне нужны? Метрическая или британская? Шаг резьбы?

Когда соединение, скрепляемое болтами, выходит из строя, не только разрушаются детали, но покупатель не понимает, почему это соединение вышло из строя. Что еще хуже, недовольный покупатель часто перекладывает вину на неисправное оборудование или посредственного поставщика.

Но поставщик, обладающий превосходными знаниями о продуктах и ​​превосходным обслуживанием клиентов, может оказать огромное влияние на чистую прибыль вашей компании. Bayou City Bolt имеет более чем 50-летний опыт оказания помощи клиентам в поиске подходящего оборудования для любого приложения.Заказы на крепеж от Bayou City Bolt поступают вовремя; болты всегда соответствуют спецификации и доступны любой организации.

Почему крутящий момент имеет значение

Почему это соединение вышло из строя? Скорее всего, это была проблема недостаточного крутящего момента. Правильная затяжка имеет жизненно важное значение для функционирования болта и определяется несколькими, часто противоречащими друг другу факторами.

Материал правильно затянутого болта слегка растянут, но не превышает предела упругости. Материал болта, чаще всего сталь, сопротивляется этому естественному растяжению и создает усилие зажима на собранных основаниях. Точно так же материалы подложки сопротивляются сжатию, чтобы уравновесить давление зажима; это называется предварительным натягом сустава. Правильно затянутый болт распределяет предварительную нагрузку с деталями.

Болт с чрезмерной затяжкой, растянутый за пределы своего предела упругости, сильно ослаблен, что снижает его полезную нагрузочную способность. Недостаточно затянутый болт или винт допускают незначительное расстояние между деталями, что поначалу кажется тривиальным, но после постоянной динамической нагрузки или других рабочих нагрузок зазор между деталями будет увеличиваться.Зазор в соединении означает отсутствие предварительного натяга соединения. Без обратной силы сжатых субстратов, болт используется исключительно для сборки соединения — условие, которое неизбежно приводит к разрушению соединения.

Как определить надлежащий крутящий момент к соотношению болта

Даже опытные мастера затягивают болты с недостаточным или избыточным крутящим моментом. По правде говоря, информация о продукте редко предоставляет значения крутящего момента. Можно найти общие значения крутящего момента болтов, но найти точную справочную информацию не всегда легко.Момент затяжки болта можно проверить с помощью такого инструмента, как динамометрический ключ, но без значения в качестве ориентира динамометрический ключ не дает никаких преимуществ. Чтобы получить правильное значение крутящего момента, сначала необходимо найти несколько других значений.

Два принципа влияют на правильное давление зажима для каждого болта, известное как зажимная нагрузка. Во-первых, диаметр болта. Второй — это класс болта, определяемый его прочностью на растяжение, которая, в свою очередь, определяется материалом конструкции. К счастью, организации по стандартизации объединили стандартные значения прочности на разрыв для обычных болтов в простые в использовании стандарты.SAE J429 регулирует британские размеры, а ISO 898 — метрические размеры.

SAE J429

Марка болта

Материал болта

Диаметр болта

Минимальная прочность на разрыв

2 класс

Углеродистые стали от низкого до среднего класса

от 1/4 до 3/4 дюйма

> 3/4 — 1 1/2 дюйма

74000 фунтов на кв. Дюйм

60,000 фунтов на кв. Дюйм

5 класс

Среднеуглеродистые стали, подвергнутые закалке и отпуску

от 1/2 до 1 дюйма

> от 1 до 1 1/2 дюйма

120,000 фунтов на кв. Дюйм

105000 фунтов на кв. Дюйм

8 класс

Среднеуглеродистые стали, подвергнутые закалке и отпуску

от 1/4 до 1 1/2 дюйма

150 000 фунтов на кв. Дюйм

18-8 классы

Нержавеющая сталь

от 1/4 до 1 1/2 дюйма

65000 фунтов на кв. Дюйм

ISO 898

Класс болтов

Материал болта

Диаметр болта

Минимальная прочность на разрыв

Класс 8. 8

Среднеуглеродистые стали, подвергнутые закалке и отпуску

<16 мм

от 16 до 72 мм

800 МПа

830 МПа

Класс 10.9

Легированные стали

, прошедшие закалку и отпуск

от 5 до 100 мм

1040 МПа

Класс 12.9

Легированные стали

, прошедшие закалку и отпуск

от 1,6 до 100 мм

1220 МПа

Класс A-2

нержавеющая сталь

Все через 20 мм

500 МПа

Для болтов с дюймовой шкалой наиболее распространены классы 5 и 8.Болты, соответствующие стандарту SAE J429, будут иметь радиальную маркировку на головке болта, которая указывает класс болта. Болт степени 2 не имеет маркировки, болт степени 5 будет иметь три маркировки, а болт степени 8 будет иметь шесть линий. Метрические болты идентифицируются проще: класс явно указан на головке болта.

Другие стандарты регулируют конкретные типы или области применения болтов, и с ними следует обращаться по мере необходимости. Примеры включают, но не ограничиваются приведенными в сопроводительной таблице.

Стандартный

Характеристики болта

Диаметр болта

Минимальная прочность на разрыв

ASTM A325

Стандартные спецификации на конструкционные болты из стали термообработанной

½ до 1 дюйма

> 1–1½ дюйма

120,000 фунтов на кв. Дюйм

105000 фунтов на кв. Дюйм

ASTM A490

Стандартные спецификации на конструкционные болты из легированной стали с термообработкой

½ — 1½ дюйма

150 000 фунтов на кв. Дюйм

ASTM A193 B7

Стандартные спецификации для болтовых соединений из легированной и нержавеющей стали для работы при высоких температурах или высоком давлении и других специальных применений

До 2 ½ дюйма

> от 2½ до 4 дюймов

125000 фунтов на кв. Дюйм

115000 фунтов на кв. Дюйм

Используя информацию о классе болта, зажимную нагрузку болта можно определить с помощью следующего уравнения.

P = St x As

Где:

P: зажимная нагрузка

St: прочность на разрыв болта

As: зона растягивающего напряжения

Величину площади растягивающего напряжения можно определить по формуле:

As = π / 4 x (D — (.938194 x p)) ²

Где:

D: диаметр болта

p: 1 / ниток на дюйм (TPI)

Усилие зажима обычно составляет около 75% от испытательной нагрузки болта; то есть наибольшее напряжение, которое болт может выдержать перед пластической деформацией. Сама испытательная нагрузка обычно составляет от 85% до 95% предела текучести болта, но зажимная нагрузка значительна, потому что именно она в конечном итоге обеспечивает зажимное давление. После определения нагрузки зажима найти правильное значение крутящего момента для болта станет одним простым расчетом.

Т = К х Д х Р

Где:

K: коэффициент трения (определяемый обработкой поверхности болта)

Общие значения коэффициента трения:

Поверхность болта

К

Без покрытия, черная отделка 0,3
оцинковка 0,2
со смазкой 0.18
с кадмиевым покрытием 0,16

В качестве примера мы можем использовать уравнение, чтобы найти правильное значение крутящего момента для оцинкованного тяжелого конструкционного болта, в данном случае принадлежащего ASTM A325 с диаметром дюйма и 10 TPI.

As = π / 4 x (3/4 дюйма — (.938194 / 10)) ²

As = 0,3383 дюйма²

Используя это значение, теперь можно определить усилие зажима.

P = 85000 x 0,3382

P = 28 747 фунтов.

И, наконец, значение крутящего момента для этого болта может быть

T = 0,2 x 3/4 x 28 747

T = 4,312 дюймов —

фунтов

Во многих отношениях Bayou City Bolt похожи на болты, которые мы продаем: они изготовлены с соблюдением принципов целостности, полностью надежны и являются фундаментальной частью операционной стабильности. Помимо непревзойденного каталога труднодоступных крепежных изделий с минимальными требованиями, Bayou City Bolt является ведущим поставщиком оборудования на юге Соединенных Штатов. Убедитесь сами в том, что наши клиенты уже знают: самые маленькие компоненты могут иметь наибольшее значение в любой отрасли.

Скачать PDF

»Расчет предела текучести и предела прочности

В большинстве случаев прочность данного материала, используемого для изготовления крепежа, имеет требования к прочности или параметры, описываемые в фунтах на квадратный дюйм (psi) или в тысячах фунтов на квадратный дюйм (ksi). Это полезно при анализе того, какой сорт материала следует использовать для конкретного применения, но это не говорит нам о фактической прочности материала этого диаметра.Чтобы рассчитать фактические значения прочности для заданного диаметра, вы должны использовать следующие формулы:

Примечание: приведенные ниже формулы не зависят от отделки застежки.

Предел текучести

Возьмите минимальный предел текучести в фунтах на квадратный дюйм для класса ASTM (см. Нашу таблицу требований к прочности для этого значения), умноженный на площадь напряжения определенного диаметра (см. Нашу диаграмму шага резьбы). Эта формула даст вам максимальный предел текучести для данного размера и марки болта.

Пример: Каков предел текучести стержня F1554 класса 36 диаметром 3/4 дюйма?


Это минимальное требование для F1554 класса 36. Другими словами, анкерный стержень F1554 класса 36 диаметром 3/4 дюйма будет способен выдерживать силу в 12 024 фунта-силы (фунт-сила) без деформации.

Предел прочности на разрыв

Возьмите минимальную прочность на растяжение в фунтах на квадратный дюйм для класса ASTM, умноженную на площадь напряжения диаметра. Эта формула даст вам предельную прочность на разрыв для данного размера и марки болта.

Пример: Каков предел прочности на разрыв у стержня F1554 класса 36 диаметром 3/4 дюйма?


Это минимальное требование для F1554 класса 36. Другими словами, анкерный стержень F1554 класса 36 диаметром 3/4 дюйма сможет выдерживать силу 19 372 фунта-силы (фунт-сила) без разрушения.

Прочность на сдвиг

Сначала найдите предел прочности при растяжении, используя формулу выше. Возьмите это значение и умножьте на 60% (0,60). Важно понимать, что это приблизительное значение.В отличие от пределов прочности и текучести, не существует опубликованных значений прочности на сдвиг или требований к спецификациям ASTM. Институт промышленного крепежа (Дюймовые стандарты крепежа, 7-е изд. 2003 г. B-8) утверждает, что прочность на сдвиг составляет примерно 60% минимальной прочности на растяжение. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, ознакомьтесь с нашими часто задаваемыми вопросами по вопросам прочности болтов на сдвиг.

Написано , г.

01.12.2017

Коэффициент К: определение значений крутящего момента для болтовых соединений

Вот как должно работать болтовое соединение :

На крепеж для болтового соединения прикладывается ровно необходимый крутящий момент.Это означает хорошее усилие зажима на самой прокладке.

В конце концов, это то, что нас действительно волнует: прокладка.

[ Связанный : В этой статье объясняются основы работы спирально-навитых прокладок.]

Однако в большинстве конструкций соединений зажимная нагрузка достигается за счет использования определенного заданного значения крутящего момента с помощью динамометрического ключа для создания натяжения болта на крепежном элементе.

Что с этим не так?

Что ж, в большинстве случаев это значение крутящего момента требует регулировки.Его необходимо адаптировать к реальным условиям применения болта.

Здесь играет роль k-фактор.

Что такое К-фактор для крутящего момента болта?

К-фактор — это значение, которое важно для расчета целевого входного крутящего момента для вашего крепежа.

Точный коэффициент k можно определить только путем экспериментов со смазкой и крепежом, которые вы планируете использовать.

К-фактор и Nut-фактор — одно и то же?

Да.Термины «k-фактор» и «ореховый фактор» взаимозаменяемы.

Однако k-фактор (он же фактор гайки) не то же самое, что коэффициент трения или коэффициент трения. Это разные методы расчета крутящего момента, которые мы обсудим позже в этой статье.

Почему так важен К-фактор?

У вас должен быть точный коэффициент k, чтобы добиться хорошего отношения крутящего момента к натяжению при расчете приложенного крутящего момента для резьбовых крепежных деталей.

Применение правильного крутящего момента необходимо для создания хорошего уплотнения вокруг прокладки, которая удерживает материал в трубах внутри труб.

Сопрягаемые поверхности и состояние резьбы болта могут сильно различаться из-за таких факторов, как:

  • Относительно слабые допуски на изготовление резьбовых соединений гаек и болтов для резьбовых соединений,
  • проблемы состояния резьбы крепежа, влияющие на трение резьбы,
  • шаг резьбы,
  • новые крепежные детали по сравнению с повторно использованными,
  • наличие закаленных шайб по сравнению с вращением гайки на опорной поверхности,
  • изменения размеров гаек (примеры см. В этой статье о ПТФЭ),
  • температура,
  • и наличие покрытий и смазок.

Как определить K-фактор

Существует много недоразумений относительно того, как рассчитать k-фактор.

В настоящее время нет хороших стандартов ISO или ASTM для испытаний крепежных изделий. Но есть несколько разных способов проверить k-фактор.

Обычно мы видим…

  1. Прогнозирование крутящего момента при установке крепежа
  2. Размещение его на датчике нагрузки (измерение удлинения болта допустимо, но более трудоемко)
  3. Смазка должным образом (включая резьбу болтов и сопрягаемые поверхности) для уменьшения трения резьбы и трения на опорных поверхностях.
  4. (Это помогает уменьшить стандартное отклонение результатов)
  5. Приложение крутящего момента с помощью калиброванного динамометрического ключа
  6. Измерение силы зажима на фланце путем измерения предварительного натяга крепежа

После определения коэффициента k вы можете подставить его в уравнение:

T = K D F / 12

Где:

  • T = целевой входной крутящий момент (фут-фунт)
    • Это ваш входной крутящий момент от вашего динамометрического ключа, определяемый указанным вами крутящим моментом.
  • K = коэффициент ореха
    • Это ваш X, если вы проводите тестирование,
  • D = номинальный диаметр (диаметр болта) крепежа (дюймы)
  • F = целевой предварительный натяг (фунты)
    • ПРИМЕЧАНИЕ: не путайте это с пределом текучести болта или пределом текучести, на который вы нацелены, он выражается в фунтах силы.

Чем отличается коэффициент К для болтов с покрытием из ПТФЭ?

Для болтов из ПТФЭ необходимо испытание с коэффициентом К

.

Почему?

Потому что в отрасли нет производственных стандартов для покрытия, наносимого на эти крепежные детали.В результате вам придется тестировать методы каждого производителя.

Коэффициент k для болтов из ПТФЭ обычно ниже, так как гайка имеет чрезмерную резьбу для соответствия покрытию.

Это означает, что поверхность контакта гайки на резьбовом креплении будет меньше. Вот статья, в которой объясняется, как это работает.

Таблица К-фактора для болтов

Приведенная ниже диаграмма k-фактора составляет , а не для общего использования на болтовых соединениях без понимания переменных, которые могут быть на вашем объекте, и материалов, которые вы используете.

Эта диаграмма взята из ASME PCC-1 (2019) и представляет собой «Целевой индекс крутящего момента». Он показывает, как будет изменяться значение крутящего момента с разными значениями коэффициента k при нагрузке на болт 1 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (корневой участок).

Целью этого целевого индекса крутящего момента является только для примеров о том, как рассчитать коэффициент k. Это НЕ то, что вы должны использовать вслепую.

Другие термины и значения, которые следует знать для значения крутящего момента

Коэффициент трения

В общих чертах, коэффициент трения измеряется экспериментально.Он описывает соотношение силы трения между двумя телами и силы, прижимающей их друг к другу, обычно за счет использования плоскости снижения с блоком на ней.

Недостатком является то, что этот метод не учитывает предварительную нагрузку болта для болтового соединения. он учитывает только коэффициент трения между блоком и плоскостью спуска. Он не отражает того, что происходит с гайкой и болтом во время затяжки.

Коэффициент трения

Большинство факторов трения чрезвычайно сложны.Некоторые аспекты необходимо определить экспериментальным путем. Вот почему мы рекомендуем метод орехового фактора.

Но простая математика вам в этом не поможет. Вам нужно провести старое хорошее тестирование.

В производстве болтовых соединений используется несколько калькуляторов коэффициента трения. Тот, который недавно был исключен из ASME PCC-1 для редакции 2019 года (ранее в версии 2013 года), был записан как:

  • De = эффективный диаметр опорной поверхности гайки, мм (дюйм.) = (do + di) / 2d2 = основной делительный диаметр резьбы, мм (дюймы)
  • di = внутренний диаметр подшипника на поверхности гайки, мм (дюймы) do = наружный диаметр подшипника на поверхности гайки, мм (дюймы)
  • F = предварительный натяг болта, Н (фунт) n = количество витков резьбы на дюйм, дюйм − 1 (применимо к дюймовой резьбе)
  • p = шаг резьбы, мм (для дюймовой резьбы обычно указывается в количестве резьбы на дюйм)
  • T = общий момент затяжки, Н · мм (дюйм-фунт)
  • β = половина включенного угла резьбы, град.
  • µn = коэффициент трения для поверхности гайки или головки болта
  • µt = коэффициент трения резьбы

Статьи по теме:

Что такое раздражение и как его предотвратить

Подробное руководство по смазке для болтов

Работают ли шпильки с покрытием из ПТФЭ?

Присоединяйтесь к лидерам отрасли!

Подпишитесь на Hex Technology сегодня, и мы БЕСПЛАТНО подарим вам курсы по болтовым соединениям на сумму 700 долларов США.Здесь начинается ваш путь к более безопасному, надежному и прибыльному сайту.

Как рассчитывается длина болтов в AutoPLANT Piping? — Блог DerekC — Блоги коллег по Bentley

Обзор

Расчеты длины болтов в AutoPLANT с годами изменились и улучшились. А в версиях AutoPLANT V8i расчеты для каждого типа болтов были задокументированы в файлах справки для AutoPLANT Piping и SpecGen .

Вы можете свести к минимуму ошибки в длине болтов, сначала поняв, как рассчитываются болты, а затем изменив соответствующие значения спецификации в таблице BOLT.

Длина фланца к болту фланца (шпилька)

Фланец к фланцевым соединениям НЕ рассчитывают длину болта по умолчанию. Значения берутся непосредственно из спецификации с помощью поля BOLT_LEN.

Примечание. Вот почему сравнения между межфланцевыми болтовыми соединениями и фланцевыми соединениями иногда противоречат друг другу. По этой же причине изменение полей NUT_LEN и BOLT_XCESS не приводит к изменению длины болтов.

Вам не нужно этого делать.Но при желании вы можете заменить фланец на фланцевые соединения, чтобы они автоматически рассчитывались по приведенной ниже формуле. Вот шаги.

  1. На панели инструментов «Настройки компонента» щелкните правой кнопкой мыши и выберите «Добавить настройки компонента».
  2. Выберите «BOLT_LENGTH_CALC» из раскрывающегося списка «Поле результата» и нажмите «ОК».
  3. Изменение предпочтения «Расчет длины болта» с «нет» на «да» заставит болты рассчитывать соединения фланец-фланец на основе приведенной ниже формулы.

Длина болта шпильки = [Толщина прокладки] + [(Толщина фланца) x 2] + [(Длина гайки) x 2] + [(BOLT_XCESS) x 2]

Предупреждение. Установка этого значения также изменит способ создания длинного описания. Он будет основан на методе сценария для обновления длины болта, а не на поле LONG_DESCR.

Длина межфланцевых болтов (шпильки)

Теперь соединения межфланцевого типа другие. Фланцевые соединения межфланцевого типа ВСЕГДА рассчитываются.

Длина шпильки = Длина клапана + [(Толщина прокладки) x 2] + [(Толщина фланца) x 2] + [(Длина гайки) x 2] + [(BOLT_XCESS) x 2]

Чтобы дважды проверить, что это работает правильно, вы можете ввести GDATA в командной строке и выбрать каждый компонент, чтобы получить их значения.

  1. Нажмите F2, чтобы увидеть текстовые окна AutoCAD.
  2. Введите GDATA и выберите клапан.
  3. Найдите поле COMP_LEN и запишите это значение.
  4. Введите GDATA и выберите фланец.
  5. Найдите поле FLNG_TH_M и запишите это значение.
  6. Введите GDATA и выберите прокладку.
  7. Найдите поле COMP_LEN и запишите это значение.
  8. Введите GDATA и выберите болт.
  9. Найдите поля NUT_LEN и BOLT_XCESS. Запишите эти значения.

Эти значения, подключенные к приведенной выше формуле, дадут значение. Затем значение округляется в большую сторону (обычно до ближайшего ».Это значение приращения определяется в поле BOLT_INC.

Пример основан на спецификации CS150 AutoPLANT с основным размером 6 дюймов:

  • COMP_LEN (2.3125) 6 ”RF 150LB Межфланцевый дисковый затвор
  • FLNG_TH_M (1) 6 ”RF 150LB WN Фланец
  • COMP_LEN (0.125) прокладка
  • NUT_LEN (0,625)
  • БОЛТ_XCESS (0,3125)
  • BOLT_INC (0,25)

Длина шпильки = Длина клапана + [(Толщина прокладки) x 2] + [(Толщина фланца) x 2] + [(Длина гайки) x 2] + [(BOLT_XCESS) x 2]

2. 3125 + [0,125 x 2] + [1 x2] + [0,625 x 2] + [0,3125 x 2] = 6,4375 (округлено до 6 ½ дюйма)


В то время как длины фланцевых болтов соответствуют стандарту ASME B16.5, расчеты с учетом межфланцевых компонентов — нет. Обычно они основаны на рекомендациях поставщика для клапанов, проставок и т. Д. Я лично провел несколько тестов и сравнил расчет болтов AutoPLANT V8i SS3 с рекомендуемой длиной болтов из различных каталогов поставщиков в Интернете (например, Crane FLOWSEAL, SSI Equipment Inc, Media Valve Co.Inc. и т. Д.), А длина болтов AutoPLANT была точной.

Конечно, если вы хотите изменить длину, вы можете изменить поле BOLT_XCESS, чтобы увеличить длину болта.

В следующем отрывке из файла справки показана формула, используемая для всех типов соединений с «расчетной» длиной болта.

Файл справки AutoPLANT Piping V8i SS3 * ИСКЛЮЧАЯ *

Для стандартных фланцевых соединений:

Длина машинного болта = [Толщина прокладки] + [(Толщина фланца) x 2] + Длина гайки + BOLT_XCESS

Длина болта шпильки = [Толщина прокладки] + [(Толщина фланца) x 2] + [(Длина гайки) x 2] + [(BOLT_XCESS) x 2]

Для вафельных сборок:

Длина машинного болта = длина клапана + [(толщина прокладки) x 2] + [(толщина фланца) x 2] + длина гайки + BOLT_XCESS

Длина шпильки = Длина клапана + [(Толщина прокладки) x 2] + [(Толщина фланца) x 2] + [(Длина гайки) x 2] + [(BOLT_XCESS) x 2]

Для L. J. Фланец с заглушкой + штуцер L.J. Фланцевые соединения:

Длина машинного болта = [(Толщина втулки) x 2] + [Толщина прокладки] + [(Толщина фланца) x 2] + Длина гайки + BOLT_XCESS

Длина болта шпильки = [(Толщина втулки) x 2] + [(Толщина прокладки] + [(Толщина фланца) x 2] + [(Длина гайки) x 2] + [(BOLT_XCESS) x 2]]

Для фланца с заглушкой L.J. + межфланцевый компонент + обычные фланцевые соединения:

Длина машинного болта = [Толщина заглушки] + [(Толщина прокладки) x 2] + [(Толщина фланца) x 2] + Длина гайки + BOLT_XCESS

Длина болта шпильки = [Толщина заглушки] + [(Толщина прокладки) x 2] + [(Толщина фланца) x 2] + [(Длина гайки) x 2] + [(BOLT_XCESS) x 2]

После использования приведенных выше формул для расчета длины болта необходимо выполнить округление, чтобы сопоставить результаты, рассчитанные вручную, с результатами, полученными из сценария.Порядок действий следующий:

Шаг 1:

X = (значение длины болта, полученное в результате расчетов выше) / BOLT_INC

Значение поля BOLT_INC может быть получено из спецификации, соответствующей записи установленного болта.

Шаг 2:

[(Округленное значение X) + 1] * BOLT_INC = Фактическая длина болта, рассчитанная скриптом

Обратите внимание, что округление значения X на втором этапе включает удаление всех цифр после десятичной дроби, сохраняя только исходные значения перед десятичной дробью.

ASME B18.2.1 Тяжелый шестигранный болт

Характеристики, расчет веса и технический чертеж

Типовой чертеж тяжелого болта с шестигранной головкой, изготовленного в соответствии с ASME B18.2.1

Тяжелый болт с шестигранной головкой, изготовленный в соответствии со стандартом ASME B18.2.1, имеет большую шестигранную головку, чем у стандартного болта с шестигранной головкой. Диаметр корпуса и высота головки тяжелого болта с шестигранной головкой такие же, как у стандартного болта с шестигранной головкой. Две разницы в размерах, отличающие тяжелый болт с шестигранной головкой от стандартного болта с шестигранной головкой того же номинального размера, связаны с шириной головки: ширина по плоскости, F первого на 1/8 дюйма больше, чем второго; ширина по углам, G первого равна 0. 144 ″ больше, чем позже. Вес тяжелого болта с шестигранной головкой можно рассчитать по следующему уравнению: Вес тяжелый = ρ × [3 × 31/2 ÷ 8 × G2 + πE2L / 4], ρ — плотность материала болта.

Полноразмерный диаметр корпуса, E и высота головы, H

Номинал
Размер
E H
Макс. Мин. Базовая Макс. Мин.
3/8 0.388 0,360 1/4 0,268 0,226
1/2 0,515 0,482 11/32 0,364 0,302
5/8 0,642 0,605 27/64 0,444 0,378
3/4 0,768 0,729 1/2 0,524 0,455
7/8 0.895 0,852 37/64 0,604 0,531
1 1,022 0,976 43/64 0,700 0,591
1-1 / 8 1,149 1,098 3/4 0,780 0,658
1-1 / 4 1,277 1,223 27/32 0,876 0,749
1-3 / 8 1. 404 1,345 29/32 0,940 0,810
1-1 / 2 1,531 1,470 1 1,036 0,902
1-5 / 8 1,658 1,591 1-3 / 32 1,116 0,978
1-3 / 4 1,785 1,716 1-5 / 32 1,196 1,054
1-7 / 8 1.912 1,839 1-1 / 4 1,276 1,130
2 2,039 1,964 1-11 / 32 1,388 1,175
2-1 / 4 2.305 2.214 1-1 / 2 1.548 1.327
2-1 / 2 2,559 2,461 1-21 / 32 1,708 1,479
2-3 / 4 2.827 2,711 1-13 / 16 1,869 1,632
3 3,081 2,961 2 2,060 1,815
* Все размеры указаны в дюймах.

Ширина по плоскости, F и ширина по углам, G

Номинал
Размер
F G
Макс. Мин. Макс. Мин.
3/8 0.688 0,669 0,794 0,763
1/2 0,875 0,850 1,010 0,969
5/8 1.062 1.031 1.227 1.175
3/4 1,250 1,212 1,443 1,383
7/8 1,438 1,394 1,660 1,589
1 1.625 1,575 1,876 1,796
1-1 / 8 1,812 1,756 2,093 2,002
1-1 / 4 2.000 1.938 2.309 2. 209
1-3 / 8 2,188 2,119 2,526 2,416
1-1 / 2 2,375 2,300 2,742 2,622
1-5 / 8 2.562 2,481 2,959 2,829
1-3 / 4 2,750 2,662 3,175 3,035
1-7 / 8 2,938 2,844 3,392 3,242
2 3,125 3,025 3,608 3,449
2-1 / 4 3,500 3,388 4,041 3,862
2-1 / 2 3.875 3,750 4,474 4,275
2-3 / 4 4,250 4,112 4,907 4,688
3 4,625 4,475 5,340 5,102
* Все размеры указаны в дюймах. Максимальное значение F также является базовым размером ширины квартиры.

Радиус скругления, R и номинальная длина резьбы, L

T
Номинал
Размер
R L T
Макс. Мин. L ≤ 6 дюймов L> 6 дюймов
3/8 0,03 0,01 1.000 1,250
1/2 0,03 0,01 1,250 1,500
5/8 0,06 0,02 1,500 1,750
3/4 0,06 0,02 1,750 2,000
7/8 0.06 0,02 2,000 2,250
1 0,09 0,03 2,250 2,500
1-1 / 8 0,09 0,03 2,500 2,750
1-1 / 4 0,09 0,03 2,750 3. 000
1-3 / 8 0,09 0,03 3.000 3,250
1-1 / 2 0.09 0,03 3,250 3,500
1-5 / 8 0,09 0,03 3,500 3,750
1-3 / 4 0,12 0,04 3,750 4.000
1-7 / 8 0,12 0,04 4.000 4,250
2 0,12 0,04 4,250 4,500
2-1 / 4 0.19 0,06 4,750 5.000
2-1 / 2 0,19 0,06 5,250 5,500
2-3 / 4 0,19 0,06 5,750 6.000
3 0,19 0,06 6,250 6,500
* Все размеры указаны в дюймах.

Для L ≤ 6 ″ L T равняется удвоенному диаметру базовой резьбы плюс 0.25 ″; Для L> 6 дюймов L T равняется удвоенному диаметру базовой резьбы плюс 0,50 дюйма. Для болтов с полной резьбой L G определяет длину без резьбы под головкой, а L G ≤ 2,5 × P для размеров ≤ 1 ″, в то время как L G ≤ 3,5 × P для размеров> 1 ″ (P = шаг резьбы). Если размер болта ≤ 1 ″ и L ≤ L T + 2,5 × P, или, если размер болта> 1 ″ и L ≤ L T + 3,5 × P, болт должен иметь полную длину резьбы.

Щелкните, чтобы просмотреть размеры ASME B18.2.1 болт и винт. .

Leave Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *