Штукатурка по полистиролу: пошаговая инструкция выполнения работ своими руками

Содержание

пошаговая инструкция выполнения работ своими руками

Содержание:

  1. Подготовка штукатурного раствора
  2. Приготовление и оклеивание фасада штукатурной сеткой
  3. Затирание по фасадной сетке
  4. Грунтовочные работы
  5. Окончательная декоративная отделка фасада штукатуркой

С каждым годом теплоизоляция фасада пенопластом становится наиболее популярным методом утепления домов и зданий. Но при всех своих преимуществах пенополистирол необходимо обезопасить от наружного воздействия климатических и биологических факторов. С этой задачей хорошо справляется фасадная штукатурка по пенопласту при условии грамотного выполнения всех работ.

В случае если вы выбрали в качестве утеплителя фасада пенополистирол или пеноплекс, возникнет необходимость в качественной штукатурке поверхности теплоизоляции. Ниже детально рассмотрено, как правильно осуществлять штукатурку строения, защитив его теплоизоляцию от вредного воздействия природных и атмосферных явлений.

Штукатурка по пенополистиролу состоит из нескольких этапов, которые выполняются в определенной последовательности:

  1. Приготовление штукатурного раствора.
  2. Приготовление и оклеивание фасада штукатурной сеткой.
  3. Затирание по фасадной сетке.
  4. Равномерная обработка фасада штукатуркой.
  5. Затирание равномерного слоя штукатурки.
  6. Грунтовочные работы.
  7. Окончательная декоративная отделка фасада штукатуркой.

Подготовка штукатурного раствора

Для обработки пенополистирола, пеноплекса и прочих схожих строительных материалов для утепления применяются разные виды штукатурных растворов.

За счет высококачественной продукции, зарекомендовавшей себя на рынке, наиболее распространенными изготовителями подобных растворов являются Столит, Ceresit и Ecomix. Цена вышеуказанных марок является доступной и имеет хорошее соотношение с их качеством.

Важно знать: производя штукатурку определенного здания, нужно использовать раствор или смесь только от одного изготовителя.

Не все изготовители штукатурных растворов выпускают одну смесь для обработки теплоизоляции фасадов. Существуют производители, которые изготавливают отдельный раствор для приклеивания штукатурной сетки к стене и отдельную смесь для фасадной обработки утеплителя.

Приобретая отдельную смесь для приклеивания сетки, позаботьтесь о том, чтобы штукатурка для обработки теплоизоляции фасада принадлежала тому же изготовителю.

Для приклеивания штукатурной сетки уходит около 3,5 кг/м2 раствора, а расход смеси для равномерной обработки всего фасада составляет 5,5 кг/м2. При создании раствора обязательно соблюдайте нужные пропорции, которые отображаются изготовителем на самой упаковке.

Эксперты рекомендуют замешивать раствор, который является несколько жиже рекомендуемой производителем смеси. Это не повлияет на качество самой штукатурки и создаст более комфортные условия при ее нанесении во время отделочных работ. В особенности должен быть разжижен слой, предназначенный для равномерной обработки фасада.

Степень разжижения можно определить, ориентируясь на уровень стекания смеси со шпателя.

После приготовления необходимой консистенции штукатурки переходите к монтажу фасадной сетки, к которой и будет прикрепляться штукатурка по пенополистиролу.

Приготовление и оклеивание фасада штукатурной сеткой

Подготавливая штукатурку по пенополистиролу, обязательно требуется приспособить ее к самоудержанию на покрытии стены, которую вы собираетесь обрабатывать.

Без фасадной сетки штукатурку невозможно надежно приклеить к пенопласту. По этой причине необходимо выбрать подходящий материал для обработки стены. Наилучшим выбором будет приобретение сетки для наружных фасадных работ, плотность которой должна составлять не менее 150 г/м2. Наиболее уплотненная сетка поспособствует равномерной обработке покрытия фасада, но стоит учитывать возникающую сложность при оклеивании декоративных элементов и уголков. Эти участки можно обработать сетью с пониженной плотностью.

Важно знать: по причине того, что штукатурка по пенопласту чаще всего делается на цементной основе, необходимо подбирать щелочеустойчивую смесь.

Наклеивание фасадной сетки нужно начинать с углов, арок, оконных и дверных откосов, а также прочих труднообрабатываемых участков:

  1. Для наклеивания фасадной сетки в угловых участках необходимо вырезать поясок из сетки 30 см шириной и 1 м длиной (длина для откоса или арки определяется посредством измерения необходимого участка самостоятельно).
  2. Поясок нужно согнуть прямо по центру таким образом, чтобы при разгибе была хорошо заметна линия сгиба.
  3. Штукатурный раствор наносится на угловые участки при помощи шпателя, его плотность должна составлять не менее 2 мм.
    Приложите сетку к покрытию нужного участка фасада и, придавливая шпателем, разгладьте ее аккуратными движениями, начиная от угла к нижней стороне.

После успешного оклеивания всех труднообрабатываемых зон можно приступить к приклеиванию фасадной сетки к плоским участкам фасада:

Длина отрезков для равномерных участков фасада должна быть не более 1 м, поскольку вам не удастся приклеить кусок большей длины из-за быстросохнущих свойств штукатурного раствора. Если вы уверены, что управитесь вовремя, то можете отрезать куски большего размера, но рекомендуется не рисковать, в противном случае есть вероятность попортить стройматериалы.

Штукатурная смесь наносится на обрабатываемый участок стены слоем не менее 3 мм с ориентировкой на размер подготовленного отрезка сетки.

Прикрепляя сетку, прижмите ее шпателем и разгладьте, начиная от центра во все остальные стороны. Проследите за тем, чтобы все участки сетки были хорошо вдавлены в нанесенный раствор штукатурки.

Успешно приклеив один кусок, нужно продолжить монтаж сетки в этом же ряду, смещаясь в правую или левую сторону. Оклеивание фасадной сетки выполняется внахлест. Таким же образом проклеиваются краевые стыки, а также откосы, арки и углы.

Важно знать: уделяйте особое внимание стыкам, углам и украшающим элементам фасада, иначе они будут выглядеть неаккуратно даже после окончательной наружной отделки.

Затирание по фасадной сетке

Приклеенную сетку необходимо равномерно затереть в обязательном порядке. Это осуществляется при помощи пластмассовой терки с наждачной бумагой.

Затирание производится исключительно по высохшему раствору. Обычно на это уходит немного времени, к примеру, в летний период он высохнет всего за 4-5 часов. В более прохладные сезоны перед затиркой рекомендуется подождать около 20-22 часов.

Осуществлять затирание необходимо несильными движениями по кругу, желательно против часовой стрелки. Обязательно смените наждачную бумагу, если в нее попал невысохший раствор.

Равномерная обработка фасада

После вышеуказанных действий фасадная штукатурка по пенопласту предполагает нанесение выравнивающего слоя смеси. Равномерная обработка стены осуществляется следующим образом:

На шпатель большого размера наносится выравнивающий раствор штукатурки, которым необходимо равномерно покрыть фасадную стену. Толщина слоя выбирается исходя из качества обработки стен. В наилучшем случае она составляет не менее 2 мм.

Выравнивание осуществляется с помощью нанесения слоя раствора участками. При этом нужно учитывать то, что стыки сетки не должны приходится на стыки выровненных участков.

Затирание равномерного слоя штукатурки

Затирание равномерного слоя осуществляется по тому же методу, что и затирание по фасадной сетке.

Важно знать: затирание равномерного слоя необходимо производить не раньше 20-22 часов и не позже 4 суток после обработки фасада. В случае припозднившейся затирки вам придется приложить гораздо больше усилий при обработке стены.

Равномерный слой затирается вплоть до получения предельно ровного покрытия фасадной стены, поскольку декоративная штукатурка будет наноситься именно на эту поверхность.

Грунтовочные работы

Чтобы чистовая отделка хорошо удерживалась на равномерном слое, нужно произвести его грунтовку. Под декоративную штукатурку отлично подходит кварцевая грунтовка (CT-16). В случае обычной покраски фасада необходимо использовать грунтовку без содержания кварца, чтобы сохранить ровное покрытие (CT-17).

Выбирая грунтовку, стоит обратить внимание на марку Ceresit, так как ее цена составляет около 450 р. и она отлично соотносится с качеством товара.

Нанесение грунтовки необходимо осуществлять при помощи коротковорсного валика, что позволит избежать потеков.
Закончив грунтовочные работы, вы можете приступать к окончательной отделке фасада строения.

Окончательная декоративная отделка фасада штукатуркой

Заключительную отделку фасада нужно осуществлять при помощи нанесения основного слоя штукатурки на шпатель. Его толщина определяется исходя из величины минеральных зерен в содержании раствора: чем мельче зерна, тем тоньше слой. Убедитесь в том, чтобы слой равномерно наносился по площади поверхности фасадной стены.

Основной слой нужно разравнивать при помощи крупнопористой губки или терки, одновременно формируя желаемые декоративные элементы фасада. Перед покраской фасада или нанесением защитного раствора необходимо дать штукатурке высохнуть.

Это руководство поможет вам самостоятельно обработать теплоизоляцию из пенополистирола штукатуркой. Упущение хотя бы одного из этапов не гарантирует успешной обработки и долговечности фасада здания.

можно ли оштукатурить и как, инструкция, видео и фото

В последнее время наружное утепление домов пенополистиролом набирает все большую популярность. Однако, просто обшить стены этим материалом недостаточно, так как нужно еще защитить его от механических повреждений, ультрафиолетовых лучей и прочих внешних воздействий, не говоря уже о необходимости придания фасаду декоративного вида. И в этом случае оштукатуривание является безальтернативным методом отделки.

Многие люди, которые не сталкивались с отделкой фасада, вообще сомневаются, можно ли штукатурить пенополистирол? Конечно же, покрывать его обычной, к примеру, цементно-песчаной штукатуркой, нельзя.

Оштукатуривание отделанного пенополистиролом фасада

Кроме того, сама технология нанесения состава имеет ряд нюансов. Однако,если выполнить оштукатуривание правильно, то оно будет надежным и долговечным. Поэтому далее мы подробно рассмотрим, чем и как штукатурить пенополистирол, чтобы фасад был надежно защищен и смог прослужить долгие годы.

Общие сведения

Главной особенностью пенополистирола являются его исключительные теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства. Другим же достоинством материала является его доступная цена, благодаря чему он и получил большую популярность.

Помимо пенополистирола, для утепления стен также активно применяется пеноплекс или экструдированный пенополистирол. Этот материал обладает улучшенными свойствами, в частности, имеет большую прочность, чем обычный пенополистирол. Однако, стоимость его немного выше.

Схема отделки фасада пенополистиролом

Технология монтажа несколько отличается от отделки стен пенополистиролом, поэтому многих начинающих мастеров интересует, как оштукатурить экструдированный пенополистирол?Однако, при финишной отделке не имеет значения, каким из этих видов утеплителя оклеены стены. Поэтому его оштукатуривание ни чем не отличается от отделки пенополистирола.

Универсальный клей для штукатурки пенополистирола

Штукатурка для пенополистирола

Сразу следует сказать, что обычные штукатурные смеси не подходят для отделки пенополистирола. Поэтому необходимо использовать специальные универсальные клеи, которыми осуществляется монтаж утеплителя.

К таким относится:

  • CeresitCT-85;
  • PoliminП-19;
  • Coral СП -141 и др.

Другие же составы, для обычного оштукатуривания, не будут держаться на утеплителе и со временем начнут растрескиваться и осыпаться.

Подготовленный к оштукатуриванию фасад здания

Оштукатуривание пенополистирола

Подготовка

Перед тем,как оштукатурить пенополистирол, необходимо подготовить поверхность.

Работа выполняется в следующем порядке:

  • В первую очередь нужно убедиться, что шляпки всех дюбелей слегка утоплены в поверхность пенополистирола. Если «зонтики» выпирают, то их следует забить глубже.
  • Затем надо задуть все щели специальной пенкой для монтажа систем утепления. Если такой пенки «под рукой»не оказалось, то в щели можно забить куски утеплителя.
  • Если на поверхности имеются выступы и неровности, их необходимо стереть при помощи специальной терки.
  • В завершение работы, на углы и откосы наклеиваются металлические перфорированные уголки.

Совет!
Если «зонтик» выпирает над поверхностью стены и его не получается забить, то дюбель следует срезать канцелярским ножом, после чего рядом надо просверлить отверстие и установить новый крепежный элемент.

Приготовление раствора

После подготовки поверхности, следует приготовить раствор для приклеивания армировочной сетки. Инструкция от производителя имеется на упаковке.

Что касается консистенции раствора, то, как показывает практика, удобней работать со смесью выполненной немножко жиже, чем рекомендует производитель. Для выравнивания стен, смесь следует делать еще более жидкой, чем для приклеивания, чтобы она практически стекала со шпателя.

Обратите внимание!
Для размешивания смеси необходимо воспользоваться электродрелью с насадкой или строительным миксером, так как вручную качественно размешать раствор не получится.

Армировочная стекловолоконная сетка

Наклеивание сетки

Первым этапом оштукатуривания пенополистирола своими руками является приклеивание стекловолоконной армирующей сетки.

Работа выполняется следующим образом:

  • Так как сетка поставляется в рулонах, предварительно ее нужно нарезать полотнами необходимого размера. При этом надо учитывать, что на стене она должна располагаться внахлест 10-15 см.
  • Затем полотно сетки расправляется по поверхности стены.Для удобства дальнейшей работы, ее можно «прихватить» клеем в отдельных местах, чтобы потом выполнить полное приклеивание.
  • Далее сетка полностью покрывается 2-3 миллиметровым слоем клеящего состава при помощи широкого шпателя. Данную процедуру желательно сразу выполнять аккуратно, что в дальнейшем облегчит выравнивание стен.

На фото – приклеивание армировочной сетки

Совет!
Чем плотнее армировочная сетка, тем ровнее получается слой штукатурки, однако, в этом случае сложнее выполнять углы.
Поэтому, оптимальным вариантом будет сетка средней плотности.

Выравнивание стен

После приклеивания сетки, поверх нее наносится второй слой того же самого клеевого состава. После этой процедуры она полностью скроется за штукатуркой и стены приобретут гладкую и ровную поверхность.

Как уже было сказано выше, раствор следует делать более жидким, чем в предыдущем случае. Наносится он тем же широким шпателем. Толщина слоя зависит от качества приклеивания сетки, но в среднем составляет около 3 мм.

Формирование текстуры малкой

Нанесение декоративной штукатурки

После выполнения черновой отделки, на стены наносится декоративная штукатурка.

Делается это следующим образом:

  • Перед тем как штукатурить пенополистиролфинишным составом, необходимо обработать поверхность грунтовкой.
  • Затем, спустя некоторое время, можно приступать к декоративному оштукатуриванию. Базовый слой состава наносится при помощи шпателя, после чего малкой или тем же шпателем формируется текстура. Для этого инструментом выполняются круговые или горизонтальные возвратно-поступательные движения.
  • После нанесения декоративного слоя, следует подождать засыхания состава, после чего поверхность можно покрыть фасадной краской.

Отделанный штукатуркой и окрашенный фасад

На этом процесс оштукатуривания завершен. Теперь фасад здания стал не только красивым, но и защищенным от негативных воздействий окружающей среды.

Вывод

Оштукатуривание пенополистирола является довольно простой работой, которую можно выполнить самостоятельно. Самое главное –использовать подходящий для этого состав и строго придерживаться технологии, которая приведена выше. Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати

Штукатурка по пенополистиролу, как надежный способ защиты покрытия

1. Несколько слов о штукатурке для пенополистирола

Штукатурка для пенополистирола имеет вид сухого состава на цементной основе. Используется, как для внутренних, так и внешних работ. Наносится поверх понеполистирольных плит по специальной технологии. Изготавливается в соответствие с ГОСТ, санитарно-эпидемиологическим заключением и имеет сертификаты, подтверждающие ее надежность и высокое качество.
Из основных свойств данного материала выделяют: отличную адгезию, высокую прочность, морозостойкость, водостойкость, эластичность. Благодаря таким характеристикам нанесенное покрытие выдерживает практически любые погодные явления и отличается особой надежностью. Именно поэтому такая штукатурка при условии правильного нанесения способна держаться на основании долгие годы.

2. Способ приготовления штукатурки

Специальная штукатурка, под которой расположен экструдированный пенополистирол, выполняет ряд защитных функций. А именно: предохраняет от чрезмерного ультрафиолетового воздействия, механических повреждений, перепадов температур. Такая штукатурка используется обычно в двух случаях: для приклеивания сетки (обязательный элемент при отделке пенополистирола) и для создания выравнивающего покрытия.
Способ приготовления смеси всегда указывается на упаковке производителя. Раствор для штукатурки стен высыпают из упаковки в емкость и постепенно добавляют теплую воду (с примерной температурой от +15 до +20°С). В процессе раствор помешивают. В итоге должна получиться кремообразная масса без комочков. Для перемешивания можно использовать дрель или миксер со специальной насадкой при скорости вращения 400-800 об/мин. После (в течение 5 минут) выдерживают паузу и перемешивают вновь.

3. Технология нанесения

Отделка фасада дома предполагает несколько этапов. Но в любом случае, сначала монтируется пенополистирол под штукатурку. Далее кладется сетка с ячейками размером 5х5 мм. Для ее прикрепления применяется универсальная штукатурка общей толщиной слоя 2–3 мм. Рулон сетки равномерно раскатывают по всей поверхности и 5 сантиметров по краям оставляют свободными. Такие зазоры в дальнейшем будут использованы для формирования стыков.
На заметку! Сетку важно выбирать такую, чтобы она обладала стойкостью к щелочным составам.
После того как сетку приклеили к поверхности, ее начинают разглаживать гладилкой или металлическим шпателем. Состав должен схватиться и высохнуть в течение 24 часов. Потом начинают затирку с помощью терки (желательно пластиковой), на которой должно быть прикреплено наждачное полотно. Затирка делается круговыми движениями. На конечном этапе приступают к выравниванию поверхности штукатуркой.
Штукатурка стен осуществляется с применением этого же состава. Широким шпателем наносится слой, общей толщиной 2–3 мм. Около суток покрытие просыхает и делается затирка по технологии, описанной выше (круговыми движениями). Далее штукатурку грунтуют и покрывают еще одним слоем декоративной штукатурки.
Примечание! Все вышеперечисленные работы важно проводить в соответствующих условиях – в безветренную и сухую погоду. Температура воздуха должна быть от +5° до +35°С. Влажность тоже не должна быть слишком высокой.

Самостоятельная штукатурка пенопласта — Школа ремонта базы КУБ

Для того чтобы утепление стены с помощью полистирола было качественным, необходимо надежно закрепить плиты и армировать поверхность.

Всю работу можно разделить на три основных этапа:

  1. Механическое закрепление пенопласта с помощью дюбелей.
  2. Армирование поверхности.
  3. Нанесение декоративной штукатурки.

Этап 1 — механическое крепление пенопласта дюбелями

В первую очередь приступить к механическому креплению пенопласта. После приклеивания листов, должно пройти 1-2 суток для того чтобы смесь высохла. Механическое крепление для пенопласта должно иметь пластиковую сердцевину, которая предотвращает прохождение холода. Необходимо сделать отверстия по углам и посредине, далее вставить в него термодюбель и вбить гвоздь. На местах крепления, дюбели следует промазать клеящей смесью.

Этап 2 — армирование поверхности

Армирование пенопласта имеет несколько слоев:

  1. Грунтовка пенопласта.
  2. Нанесение 1-го слоя армирующего клея.
  3. Закрепление стеклосетки и перфорированных уголков.
  4. Нанесение следующего слоя клея.
  5. Перед декоративной штукатуркой несение грунтующей краски.
  6. Нанесение фасадной штукатурки.

Перед армирование следует прогрунтовать пенопласт, используя грунтовку Front (концентрат 1:4 ) 10 л.

Чтобы нанести первый слой необходим клей для пенопласта Столит-С, расход которого составляет 1 мешок на 7 кв. м., также используется универсальная смесь Церезит СТ 85 Зима, которая продается в мешках по 27 кг. Данный материал универсален тем, что его можно использовать не только для армирования, но и для приклеивания самих листов пенопласта к стене.

Смесь для армирования пенопласта Stolit нужно развести в холодной воде в пропорции 5 л на 1 мешок. С помощью малооборотной дрели смесь необходимо мешать до образования однородной массы и, выждав несколько минут, снова повторить процесс. Сверху на 1-ый слой клея необходимо положить (втопить в клей) армирующую сетку. На углах и откосах важно приклеить перфорированные уголки. Далее на сетку накрывается следующий слой смеси, для того чтобы сгладить рельеф. Когда данный шар высох, важно нанести еще один небольшой слой армирующей смеси, но не больше 1,5 мм. Всё это должно подсохнуть в течение суток.

На данном этапе должны присутствовать все слои, иначе утепление будет некачественным.

Этап 3 — нанесение декоративной штукатурки

Перед применением декоративной штукатурки, необходимо нанести грунтующую краску Церезит СТ 16. Она используется для укрепления будущего слоя штукатурки и увеличения адгезии. Расход грунтующей краски составляет 0,2-0,5 л на м2. При нормальных климатических условиях данный шар высыхает в течение 4-ех часов.

Чтобы увеличить долговечность всей системы используется декоративная штукатурка «Короед» или фасадная штукатурка «Барашек» (камешковая). Благодаря данным смесям внешний вид фасада здания значительно преобразуется и приобретет новую фактуру.

Минеральные декоративные штукатурки отлично пропускают пар и являются влаго- и износостойкими. Расход материала происходит примерно 1,5 кг на м2.

Чтобы приготовить смесь, необходимо взять чистую воду с расчета на 1 мешок, который весит 25 кг, 5,5 л жидкости. Приготовленную смесь нужно расходовать в течение 90 мин. Для нанесения фасадной штукатурки на стену, можно использовать один из данных нержавеющих инструментов:

  • полутёрок;
  • тёрку;
  • шпатель.

Когда смесь не будет липнуть к пальцам, с помощью тёрки из дерева или пластика необходимо сформировать желаемую фактуру. Поверхность может получиться разной в зависимости от направлений движения.

На высохшую штукатурку по желанию можно нанести краску любым цветом для придания фасаду здания привлекательного внешнего вида. Если использовать краску на основе органических растворителей, то перед этим штукатурка должна высохнуть в течение одной недели, а если применяется краска на водной основе, хватит и 3 дня.

Для того чтобы приобрести качественную армирующую смесь, фасадную штукатурку, сетку и гвозди для закрепления по доступной цене существует База строительных материалов «КУБ». Здесь можно легко купить товар, как в розницу, так и оптом.

Фасад с утеплителем из полистирола Alphapor™ успешно прошел новые огневые испытания

Москва, 5 сентября 2013 года. На полигоне сертификационного центра «Опытное» (г.Балашиха) состоялись огневые испытания образцов системы утепления фасадов Ceresit VWS с тонким штукатурным слоем из полимерной декоративной штукатурки и теплоизоляционным слоем из пенополистирольных плит толщиной 250 мм, изготовленными из полистирола Alphapor™ производства «Сибур-Химпром» (г.Пермь). В результате испытаний подтверждено, что фасадная композиционная система Ceresit VWS на основе пенополистирола характеризуется классом опасности К0 (непожароопасная) в соответствии с российским Техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности.

Исследование пожарной опасности фасадной системы проведено в соответствии с ГОСТ 31251-2008.

Результаты испытаний подтвердили, что областью применения системы фасадной теплоизоляции Ceresit VWS с использованием пенополистирола является утепление зданий и сооружений всех степеней огнестойкости, за исключением дошкольных учреждений, школ и внешкольных детских учреждений. Допустимая высота применения системы Ceresit VWS на фасадах общественных зданий составляет 55м, а для жилых зданий до 75м.

Фасадная система с утеплителем из вспенивающегося полистирола Alphapor™ в 2012 году успешно прошла аналогичные тесты в испытательной лаборатории Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций (ЦНИИСК) им. В.А. Кучеренко.

Alphapor™ SЕ – вспенивающийся полистирол с добавками для защиты от воспламенения (антипиренами), предназначенный для производства теплоизоляционных плит. Антипирены позволяют производить пожаробезопасный пенополистирол, который не поддерживает самостоятельного горения.

Компания «Хенкель Баутехник» является производственным подразделением международного концерна Henkel в области строительной химии. С применением технологий Ceresit, в России утеплено свыше 1 млн.кв.м. фасадов.

Компания «Хенкель Баутехник» первой в России разработала и зарегистрировала в государственных органах «Стандарт организации» за №001 на фасадные системы Ceresit. Система утепления Ceresit VWS относится к наружным системам утепления. Утеплитель — плита из пенополистирола — крепится снаружи здания цементными клеевыми растворами, затем на поверхности утеплителя из этих клеевых растворов изготавливается тонкий, но прочный защитный слой, армированный сеткой из стекловолокна, декоративная отделка фасада выполняется тонкослойными штукатурками. В 2012 году по результатам испытаний «НИИМОССТРОЙ» было получено официальное государственное заключение о том, что долговечность теплоизоляционных систем Ceresit составляет более 30 лет.

МООУ «Региональный сертификационный центр «Опытное»» создан в 1996 году на базе 26-го Центрального научно-исследовательского института Министерства обороны и является одним из ведущих российских центров в области сертификации систем пожарной безопасности.

Турция Полистирольная штукатурка, Полистирольная штукатурка Турецкий производитель и

BINA YAPI SAN. ТИЦ. LTD. STI.

строительные материалы, строительные изделия, облицовка, кожух, замковые камни кожуха, центральные детали потолка, облицовка потолка, керамическая отделка, косяки, модели облицовки, системы облицовки, покрытия, системы покрытий, основания колонн, капители колонн, компактный ламинат, колпачки, угловые профили, декоративная облицовка, декоративные колпачки, декоративные наружные компоненты фасада, декоративная отделка фасадов, система декоративного утепления фасадов, декоративная отделка, декоративные профили подоконников, дверная коробка, строительство, здание, xps, eps, профили, фасад, сайдинг, отделка стен, медальоны, термоизоляция изоляция, изоляционные материалы, сборный железобетон, стеновые панели, терракота, перчатка, косяк, оконные косяки, внешняя отделка фасада, утепленная внешняя отделка фасадов, сайдинг, внешний вид кирпича, архитектурная лепнина, отделка камнем, оконные профили, дверные косяки, молдинги полов, окна подоконники, краеугольный камень, профили декоративные, фасадная отделка, стены, пенополистирол, экструдированный молдинг из полистирола, доп. стены, подпорки, оконные замки, колонны, экструдированный полистирол, карнизы, облицовка стен, настенное покрытие, полистирольное покрытие, полистирольная штукатурка, строительный полистирол, сборный полистирол, сборные профили, изоляционные изделия, подоконники индейка, дешевые косяки, системы покрытий индейка, внешние системы облицовки, внешняя отделка фасада, системы внешней изоляции, системы наружного сайдинга, покрытие фасада, компоненты фасада, края пола, кордоны пола, отделка фасада камнем, замковые камни оконных проемов, оконная рама, декоративная отделка фасада индейка, декоративные подоконники, обрамление основания, обрамляющие крышки, обрамляющие замковые камни, профили с пазами, утепленная отделка фасада, изолированные каменные узоры, изоляционные декоративные облицовки, внутренние системы облицовки, косяки, модели косяков, типы косяков, шлифовка, облицовка сайдингом, фрезерные плиты, декоративные центральные элементы, системы обшивки, подвесной потолок

  • Турция

Голова в облаках — Работа

2014
полимерный гипс, стекловолокно, сталь, полистирол, дерево, гипс, глина, сусальное золото, пигмент
130 x 56 x 50 дюймов
330.2 x 142,2 x 127 см
Фото: Диего Флорес

2014
полимерный гипс, стекловолокно, сталь, полистирол, дерево, гипс, глина, сусальное золото, пигмент
130 x 56 x 50 дюймов
330,2 x 142,2 x 127 см
Фото: Диего Флорес

2014
полимерный гипс, стекловолокно, сталь, полистирол, дерево, гипс, глина, сусальное золото, пигмент
130 x 56 x 50 дюймов
330,2 x 142,2 x 127 см
Фото: Диего Флорес

2014
полимерный гипс, стекловолокно, сталь, полистирол, дерево, гипс, глина, сусальное золото, пигмент
130 x 56 x 50 дюймов
330.2 x 142,2 x 127 см
Фото: Диего Флорес

2014
полимерный гипс, стекловолокно, сталь, полистирол, дерево, гипс, глина, сусальное золото, пигмент
130 x 56 x 50 дюймов
330,2 x 142,2 x 127 см
Фото: Диего Флорес

2014
полимерный гипс, стекловолокно, сталь, полистирол, дерево, гипс, глина, сусальное золото, пигмент
130 x 56 x 50 дюймов
330,2 x 142,2 x 127 см
Фото: Диего Флорес

2014
полимерный гипс, стекловолокно, сталь, полистирол, дерево, гипс, глина, сусальное золото, пигмент
130 x 56 x 50 дюймов
330.2 x 142,2 x 127 см
Фото: Диего Флорес

2014
полимерный гипс, стекловолокно, сталь, полистирол, дерево, гипс, глина, сусальное золото, пигмент
130 x 56 x 50 дюймов
330,2 x 142,2 x 127 см
Фото: Диего Флорес

2014
полимерный гипс, стекловолокно, сталь, полистирол, дерево, гипс, глина, сусальное золото, пигмент
130 x 56 x 50 дюймов
330,2 x 142,2 x 127 см
Фото: Диего Флорес

2014
полимерный гипс, стекловолокно, сталь, полистирол, дерево, гипс, глина, сусальное золото, пигмент
130 x 56 x 50 дюймов
330.2 x 142,2 x 127 см
Фото: Исследования объектов

2014
полимерный гипс, стекловолокно, сталь, полистирол, дерево, гипс, глина, сусальное золото, пигмент
130 x 56 x 50 дюймов
330,2 x 142,2 x 127 см
Фото: Исследования объектов

2014
полимерный гипс, стекловолокно, сталь, полистирол, дерево, гипс, глина, сусальное золото, пигмент
130 x 56 x 50 дюймов
330,2 x 142,2 x 127 см
Фото: Джейсон Манделла

2014
полимерный гипс, стекловолокно, сталь, полистирол, дерево, гипс, глина, сусальное золото, пигмент
130 x 56 x 50 дюймов
330.2 x 142,2 x 127 см
Фото: Джейсон Манделла

2014
полимерный гипс, стекловолокно, сталь, полистирол, дерево, гипс, глина, сусальное золото, пигмент
130 x 56 x 50 дюймов
330,2 x 142,2 x 127 см
Фото: Джейсон Манделла

2014
полимерный гипс, стекловолокно, сталь, полистирол, дерево, гипс, глина, сусальное золото, пигмент
130 x 56 x 50 дюймов
330,2 x 142,2 x 127 см
Фото: Джейсон Манделла

2014
полимерный гипс, стекловолокно, сталь, полистирол, дерево, гипс, глина, сусальное золото, пигмент
130 x 56 x 50 дюймов
330.2 x 142,2 x 127 см
Фото: Джейсон Манделла

Everbuild 290ML Coving Adhesive White Joint Filler Полистирольная штукатурка

EVERBUILD COVING ADHESIVE WHITE JOINT FILLER 290ML POLYSTYRENE PLASTER 290ML POLYSTYRENE PLASTER

EVERBUILD COVING, не содержащий растворителей, обеспечивает быстрое закрепление адгезивного адгезивного слоя EVERBUILD, который обеспечивает быстрое закрепление адгезива, не содержащего растворителей EVERBUILD COVING. гипсовые перекрытия и карнизы для звукоизоляции пористых поверхностей. Этот продукт также будет действовать как герметик, заполняющий зазоры, для заполнения промежутков между отдельными отрезками свода.Coving Adhesive при высыхании становится белым, и после высыхания его можно перекрашивать.

Преимущества

Без растворителей — безвредный для окружающей среды состав

Превосходная адгезия / прочность сцепления — адгезия к большинству распространенных поверхностей покрытия.

Исключительные свойства раннего захвата — можно использовать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

Состав с высоким сухим остатком — отличные свойства заполнения зазоров без усадки.

Увеличенное время открытия — позволяет легко менять положение после фиксации.

Прилипает к влажным поверхностям.

Очистка воды — без вредных растворителей.

Области применения

Для крепления и герметизации полов из полистирола, плитки по центру потолка и других декоративных изделий из полистирола на прочных поверхностях.

Крепление гипсового перекрытия

Заполнение зазоров между секциями перекрытия.

Ограничения

Не использовать снаружи.

В сырых, холодных или влажных условиях время отверждения может быть значительно увеличено.

Новые оштукатуренные стены должны быть старше 4 недель до нанесения этого клея.

Всегда обеспечивайте временную опору, пока клей полностью не затвердеет.

Не использовать в постоянно влажных / влажных условиях.

Не подходит для облицовки / облицовки из полиуретана. Используйте клей EVERBUILD GUN A NAIL EXTRA.

Не используйте в ситуациях, когда обе поверхности непористые (пластик / пластик) — используйте GUN A NAIL EXTRA

Подготовка поверхности

Все поверхности должны быть прочными, пористыми, чистыми, сухими и обезжиренными. , рыхлый материал / отслаивающаяся краска и т. д.Удалите обои со всех участков, контактирующих с клеем.

Загрунтуйте все основания с помощью EVERBUILD PVA BOND, разбавленного 1 частью PVA на 4 воды, и дайте высохнуть.

Приложение

Обрежьте кончик картриджа, стараясь не повредить резьбу.

Нанесите сопло и аккуратно разрежьте под углом 45 градусов, чтобы получить отверстие 6-9 мм.

В качестве обволакивающего клея: нанести с помощью стандартного пистолета для герметика и распределить на глубину 3-6 мм по всей поверхности, соприкасающейся со стеной.Поднимите бухту и хорошо прижмите домой. Немедленно обеспечьте временную опору панельными штифтами до полного высыхания клея (24-48 часов в зависимости от условий окружающей среды). Удаляет излишки клея влажной тканью до того, как он высохнет.

В качестве клея для потолочных розеток и полистирольной плитки; во-первых, убедитесь, что в сети отключено электричество. Отключитесь во время работы и включайте снова только после завершения работы.

Потолочные розетки / плитки из полистирола: Нанесите клей на всю розетку / плитку и расчешите подходящим зубчатым шпателем 3-6 мм.Предложите прочную пористую грунтованную основу и прижмите.

Гипсовые потолочные розы. Применять, как указано выше, но из-за избыточного веса всегда использовать вместе с механическими креплениями.

В качестве заполнителя швов; Пистолет продукт в стык. Убедитесь, что все пустоты заполнены. Разгладьте влажной тканью до однородного состояния. Шлифовка не требуется.

Что такое EIFS / ETICS?

Что такое EIFS / ETICS?

Система отделки внешней теплоизоляции (EIFS), также известная как EWI (Системы изоляции наружных стен) или Композитные системы внешней теплоизоляции (ETICS), представляет собой тип системы облицовки, который обеспечивает наружные стены с изолированной готовой поверхностью и гидроизоляцией из интегрированного композитного материала. материальная система.Другими словами, система отделки внешней теплоизоляции / композитная система внешней теплоизоляции может быть определена как идеальная энергоэффективная термоизоляция или изоляция фасада, наносимая на внешние поверхности здания, на которые затем наносится долговечная декоративная и защитная стена. покрытие, которое можно установить на любой тип строительства.

В строительной отрасли существует несколько версий EIFS / ETICS. Самый простой и распространенный EIFS / ETICS называется барьер EIFS, также известный как традиционный или обычный EIFS / ETICS, который применяется к сплошной стене (кирпичная кладка, блочная кладка, сборные панели и т.п.).Другой тип называется EIFS / ETICS с дренажем, который представляет собой барьер EIFS / ETICS, к которому была добавлена ​​возможность отвода воды. Делается это в основном для деревянных конструкций.

Вид в разрезе типовой фасадной изоляции EIFS / ETICS на сплошной стене

Вид в разрезе типичного EIFS / ETICS на деревянной основе


В чем разница между Stucco и EIFS / ETICS?

Внешне похожая на штукатурку (или обычную штукатурку), EIFS / ETICS — это система облицовки наружных стен, состоящая из компонентов и требований к установке, которые сильно отличаются от традиционной штукатурки.EIFS / ETICS также требует совсем другого ухода и ухода, чем его «похожий» двоюродный брат, традиционная штукатурка EIFS.

Для правильной работы EIFS / ETICS необходимо архитектурно спроектировать и установить как систему обученными специалистами по нанесению покрытий.

Компоненты EIFS / ETICS
Создавая вид штукатурки (или обычной штукатурки), EIFS / ETICS на самом деле представляет собой многослойную стеновую систему, которая состоит из следующих компонентов:

  • Клей — Используется для «приклеивания» изоляционной плиты к внешней поверхности стены.
  • Изоляционная плита
  • — Изготовлена ​​из полистирола или минеральной ваты, которая крепится к внешней поверхности стены.
  • Механические крепления — Используются для крепления изоляционной плиты к поверхности внешней стены.
  • Базовое покрытие — наносится поверх изоляции и укрепляется стекловолоконной сеткой EIFS.
  • Finish Coat — наносится поверх загрунтованного базового слоя, обеспечивая декоративное, прочное, устойчивое к растрескиванию покрытие.


История Terraco EIFS / ETICS
Terraco впервые представила свои системы EIFS / ETICS в Турции и Корее в 1980-х годах, а затем в 1990-х годах расширилась до России, Китая и Ближнего Востока.Сегодня Terraco предлагает 3 различных системы EIFS / ETICS — EIFS Alpha, EIFS Polar и EIFS Perma — разница заключается в типе изоляционных материалов, используемых в каждой системе. Terraco также предлагает систему для изолированной бетонной опалубки — ICF Zenith.

История EIFS / ETICS
1950-е годы

  • В 1952 г. произошли два значительных события, которые привели к развитию EIFS / ETICS в Европе. Первый патент был выдан на изоляционную плиту из пенополистирола (EPS), и была разработана первая синтетическая штукатурка, органическая штукатурка с использованием связующих веществ на водной основе.Совместное использование пенополистирола и синтетических смол началось в конце 1950-х годов.

1960-е годы

  • EIFS / ETICS продавался в Европе, поскольку отвечал потребностям европейского строительного рынка в материале, который мог бы изолировать старые каменные конструкции и улучшить их внешний вид. Европейский EIFS (ETICS) имел тенденцию иметь более толстую и грубую отделку, чтобы обеспечить лучшую гидроизоляцию. Системы, используемые в Европе, также отличались использованием меньшего количества портландцемента и более высокого содержания смолы в базовом покрытии, что придавало системе большую гибкость и водостойкость.
  • Технология EIFS / ETICS была передана в Соединенные Штаты в конце 1960-х годов, где было разработано использование EIFS / ETICS для каркаса с шипами и обшивкой (вместо сплошных стен).

1970-е годы

  • Во время нефтяного кризиса начала и середины 1970-х годов EIFS в Соединенных Штатах приобрела популярность среди экономных строителей и покупателей, которые иногда вдвое снижали счета за электроэнергию. В Соединенных Штатах EIFS начинался с того, что использовался почти исключительно на рынке коммерческого строительства, и лишь постепенно был принят для использования в домах.

1980-е годы

  • К 1980 году облицовка EIFS составляла 0,5% рынка жилого жилья в США.
  • К 1995 году около 18 миллионов м² EIFS ежегодно устанавливались на наружных стенах в Северной Америке, преимущественно на деревянных конструкциях.

1990-е годы

  • К середине 1990-х годов отрасль в Соединенных Штатах потерпела неудачу, когда было обнаружено несколько домов, облицованных EIFS, с повреждениями от влаги, вызванными утечкой воды, что было общенациональной проблемой.Проникновение воды было связано с плохой детализацией конструкции и методами монтажа. Групповые иски были поданы и урегулированы производителями в Соединенных Штатах.
  • К концу 1999 года Исследовательский центр Национальной ассоциации строителей жилья США (NAHB) определил, что наиболее распространенными проблемами, связанными с проникновением воды в EIFS, являются окна, двери, электрические розетки, кровельные покрытия, выступы, вентиляционные отверстия и установка ниже уровня земли. Были введены строительные нормы и правила, которые предписывали EIFS использовать дренаж в деревянных каркасных зданиях и проводить дополнительные проверки на месте.


На рубеже веков в Европе решения многих правительств ввести систему рейтинга энергопотребления для зданий, поддерживаемых государственным финансированием / скидками, расценили как быстрый рост EIFS. Хотя использование EIFS поверх каркаса с гвоздиками и обшивкой (вместо массивных стен) — это метод, который все еще используется во всей Северной Америке, некоторых частях Европы и Тихоокеанского региона.

В настоящее время перед отраслью EIFS / ETICS стоит задача разработки огнестойких систем отделки внешней изоляции за счет использования огнезащитных материалов и / или противопожарных разрывов в системе, на чем Terraco уделяет особое внимание в течение некоторого времени.

Преимущества покрытия из полистирола

| Полиуретан / легкий по сравнению с гипсом

Ковинг — популярный элемент, который многие люди решают добавить в свой домашний интерьер. Несмотря на то, что они традиционно ассоциируются со старыми домами, стили навесов обновлялись и развивались на протяжении многих лет и могут также добавить свежесть, чистоту и современность любому новому дому.

На рынке представлено множество различных типов материалов для покрытия, и выбор того, что подходит именно вам, может вызвать затруднения. Двумя наиболее популярными материалами являются гипс и полистирол, каждый из которых имеет свои особенности и преимущества.Гипс — это оригинальный материал, который всегда использовался для строительства сводов, прежде чем время шло и на первый план вышли более современные аналоги. Компания Coving Direct предлагает как покрытия из полистирола высокой плотности, так и полиуретановые покрытия. Если вы изо всех сил пытаетесь понять, какой тип покрытия вам следует использовать, вот несколько ключевых характеристик, которые вы должны принять во внимание.

Что такое гипсовый и полистирольный покрытия?

Гипсовая облицовка раньше была самой аутентичной и качественной облицовкой на рынке.Однако он тяжелый и хрупкий в обращении. Для правильной установки гипсовых покрытий также требуются специалисты, а, как мы все знаем, с привлечением специалистов все становится очень дорого!

Покрытия из полистирола впервые появились на рынке как более дешевая альтернатива штукатурке. К сожалению, тогда они выглядели просто такими… дешевыми! Все это изменило развитие технологий производства. Наши покрытия (произведенные в Европе) изготовлены из смеси полистирола «высокой плотности». Они одновременно прочные и легкие.Более важно, насколько хорошо выглядят эти новые покрытия из полистирола. Они имеют исключительно гладкую поверхность с резкими четкими линиями и подходят для всех типов красок.

Что такое полиуретановая пленка?

Несмотря на все технологические достижения, связанные с полистирольными покрытиями, они ограничены в диапазоне стилей, в которых они могут быть произведены. Для более сложных дизайнов, таких как традиционные «Egg & Dart» или «Dental», мы используем полиуретан, как в нашей линейке покрытий Classic.В то время как полистирольные покрытия «экструдируются» с помощью машин, процесс получения полиуретановых покрытий является более «практическим». Они должны изготавливаться в отдельных формах по одной. По этим причинам они немного дороже полистирола, но предлагают безграничные возможности дизайна.

Вот некоторые из наших основных причин, почему вам следует выбрать покрытие из полиуретана / полистирола вместо гипсового материала:

1. Облегченная ковка

Полистирол намного легче гипса.Штукатурка очень тяжелая и хрупкая, поэтому при неправильной установке она может трескаться.

2. Прочный и долговечный

Наши покрытия сделаны из полимеров высокой плотности. Вы не идете на компромисс в отношении силы. Несмотря на легкость, он очень прочен, поэтому выдерживает удары и общий износ, а это означает, что срок службы вашего покрытия будет намного дольше.

3. Рентабельность

Покрытие из пенополистирола всегда было дешевле штукатурки.Сегодняшний полистирол хорош тем, что сохраняет свою более низкую цену без ущерба для качества и долговечности. В результате это вариант номер один как для экономных домовладельцев , так и для , тех, кто ищет декоративную лепнину высшего качества.

4. Простая установка

Из-за небольшого веса перекрытие из полистирола всегда было намного проще укладывать, чем покрытие из гипса. Штукатурка — тяжелый материал, и для его установки требуется как минимум два квалифицированных и знающих свое дело человека.Однако полистирол и полиуретан может установить практически любой человек со средними навыками самостоятельного монтажа. Именно по этой причине, покупая у Coving Direct, вы получаете наиболее эффективный вариант на рынке. Вы можете не только купить его в Интернете и доставить его домой, но и легко установить навес самостоятельно, не платя за квалифицированную установку.

Компания Coving Direct предлагает широкий ассортимент покрытий из полистирола высокой плотности и полиуретана в стилях Leggero, Linea и Classic.Купите сегодня в Интернете этот легкий сводчатый потолок. Мы доставляем товары по всей Великобритании, а заказы на сумму более 100 фунтов стерлингов бесплатны.

Применение пенополистирола (EPS) в зданиях и сооружениях: обзор — Рамли Сулонг — 2019 — Журнал прикладной науки о полимерах

EPS как заполнитель в легком бетоне

Легкий бетон (LWC) получают путем смешивания легких заполнителей, например вермикулита, пемзы, глины или воздухововлекающих добавок в бетонную смесь.14 При использовании пенополистирола в качестве заполнителя получается LWC, который прочнее и легче вермикулитобетона. На рис. 2 показано визуальное сравнение LWC из пенополистирола и вермикулита14. Часто для производства LWC с лучшими физико-механическими свойствами используется более одного типа заполнителя. Например, Demirel15 добавил в бетонную смесь как пемзу, так и заполнители EPS, чтобы построить изоляционный блок с более низкой плотностью и теплопроводностью. Отходы, такие как зола от бумажного шлама, также добавляются в виде заполнителя вместе с заполнителем EPS для получения устойчивого легкого строительного раствора, который соответствует стандартам ЕС для кладочных, штукатурных и штукатурных растворов.16

Образцы вермикулита и EPS LWC 14 (Воспроизведено из ссылки 14 с разрешения Elsevier.)

Прочность пенополистирола на сжатие зависит от количества пенополистирола, за которым следует соотношение воды и цемента.17 Предыдущие исследования показали, что прочность на сжатие пенополистирола увеличивается с увеличением его плотности.17, 18 Лю и Чен19 также сообщили об аналогичных результатах. с использованием ультразвукового контроля, при котором размер частиц пенополистирола влияет на механические свойства, то есть прочность на изгиб бетона из пенополистирола.Sayadi и др. .20 изучили влияние частиц EPS на огнестойкость, теплопроводность и прочность на сжатие пенобетона. В этой статье делается вывод о том, что на основе эксперимента с пенобетоном и EPS LWC различной плотности и объема, объемное расширение EPS приводит к значительному снижению теплопроводности, огнестойкости и прочности на сжатие бетона. Применение LWC позволяет снизить статическую нагрузку на конструкцию и уменьшить поперечное сечение элементов, то есть колонн, балок, раскосов и плит.Кроме того, структура, полученная из LWC, легче, что снижает воздействие землетрясения. Более того, с помощью LWC можно получить более длинные пролеты, более тонкие секции и лучшую реакцию на циклическую нагрузку.21

EPS непроницаем, гидрофобен и имеет структуру с закрытыми порами. Гидрофобные свойства пенополистирола привели к низкой теплопроводности комплексов полимер-кальцинированной глины.22 Он был введен в 1973 г. компанией Cork для решения проблемы обычных легких заполнителей, таких как пемза, летучая зола, скорлупа масличных пальм и резиновые отходы, пористые конструкции привели к высокой абсорбционной способности и потребности в воде.Бетон из пенополистирола 23-28 имеет перспективное применение в конструктивных элементах (например, облицовочных панелях, системах композитных полов и несущих бетонных блоках), в изоляционном бетоне и в защитном слое из-за его поглощения энергии выше среднего29. амортизирующие свойства, которые позволяют использовать его в качестве буферного слоя наверху плотины из мусора для уменьшения силы удара и увеличения времени удара, вызванного массивными камнями во время потока мусора.30

Когда EPS используется в качестве легкого заполнителя, шарики всплывают и плохо интегрируются с цементной матрицей из-за их низкой плотности и гидрофобных свойств.20 Следовательно, низкая прочность связи на границе раздела и плохая дисперсия между шариками и матрицей решаются использованием связывающей добавки, например, эпоксидной смолы или водоэмульгированных эпоксидных смол. В качестве альтернативы, минеральные добавки, такие как летучая зола или микрокремнезем, также могут работать как связующая добавка.31 В отличие от обычных заполнителей, бетон с заполнителями из пенополистирола показал лучшую стойкость к химическим веществам и коррозии благодаря инертным характеристикам EPS.20

На основе динамического циклического нагружения, выполненного Ши и др. ., 32 в документе предполагается, что бетон из пенополистирола может быть применен в приложениях, требующих длительных циклических нагрузок, таких как защита подземных военных сооружений из-за его прочности и энергопоглощающих свойств. Несмотря на свой легкий вес и хорошие энергопоглощающие свойства, бетон из пенополистирола имеет плохую обрабатываемость и низкую прочность, поскольку шарики из пенополистирола с низким весом подвержены расслоению во время процесса заливки, как сообщают Лю и Чен.19 В этой статье был использован метод обертывания песком. путем частичной замены крупных и мелких заполнителей шариками из пенополистирола и использования мелкодисперсного микрокремнезема в качестве связующей добавки, что привело к повышению плотности и прочности на сжатие бетона из пенополистирола.

Кроме того, армирование пенополистирола с использованием стальной фибры увеличило усадку при высыхании.33 В эксперименте Печче и др. . 34 коррозионно-стойких внутренних арматуры, таких как оцинкованные стальные стержни, были применены к пенополистиролу (см. Рисунок 3). ) для решения проблемы его повышенной пористости, которая делает его склонным к проникновению. Несмотря на то, что этот тип армирования увеличивает прочность сцепления, он делает пенополистирол более хрупким, поскольку режим разрушения меняется с выдергивания на раскалывание.

Образец EPS LWC, армированный стальным стержнем с цинковым покрытием. 34 (Воспроизведено из ссылки 34 с разрешения Springer Nature.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]

Было проведено множество исследований по отходам бетона, полученного из пенополистирола. EPS перерабатывается как заполнитель для LWC, и его свойства исследуются и сравниваются с другими традиционными материалами, чтобы способствовать устойчивому развитию. Например, Диссанаяке и др. .35 построили три одноэтажных дома из трех разных материалов; обожженный глиняный кирпич, блок цементного песка и переработанный пенополистирол. На рисунке 4 показана стена дома из пенополистирола. Несмотря на их схожие характеристики в отношении энергии, выбросов углерода и стоимости, в документе говорится, что переработанный пенополистирол является более экологичной альтернативой обычным стеновым материалам, особенно в местах с нехваткой песка. Hernández-Zaragoza и др. .36 также сообщили, что переработанный заполнитель EPS может заменить песчаный материал для получения менее проницаемого, более гибкого и относительно более дешевого легкого раствора, который по-прежнему соответствует стандарту кладки в Мексике.

Стеновые панели из пенополистирола, расположенные в шахматном порядке. 35 (Воспроизведено из ссылки 35 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]

Кроме того, отходы пенополистирола могут быть переработаны в качестве смолы для производства композитов. Бхутта и др. ,18 провели эксперимент, в котором отходы EPS перерабатываются в смолу для производства плит из полимерного раствора (PMP) путем смешивания отходов с раствором метилметакрилата (MMA).По результатам испытания на изгиб, ПМФ на основе EPS – MMA имеет лучшую гибкость и высокую несущую способность, чем панели из раствора, пропитанные полимером. Отходы пенополистирола также могут быть растворены в смоле с использованием таких растворителей, как толуол и ацетон, для получения полимерцементного композита, который может использоваться в качестве коммерческого строительного материала и деактиватора радиоактивных отходов37.

Кроме того, Кая и Kar38 провели эксперимент с использованием бетона, сделанного из различных составов отходов EPS, цемента и трагакантовой смолы.Они пришли к выводу, что бетон с высоким соотношением EPS к цементу и смоле демонстрирует высокую пористость и низкую плотность, теплопроводность, сжимающее и растягивающее напряжение. Образование искусственных пор приводит к улучшенным изоляционным свойствам. Таким образом, в документе предлагается применение бетона с наполнителем из пенополистирола и смолой для более устойчивого подхода, а также для снижения нагрузки на здания в строительной отрасли. Bicer и Kar39 смешали отходы пенополистирола с трагакантовой смолой, чтобы получить наполнитель для гипсовой штукатурки.Эта штукатурка имеет низкую теплопроводность и применяется в качестве внутренней штукатурки для утепления и отделки зданий.

Декоративная плитка и лепнина

Назначение декоративной лепнины — улучшить общий эстетический аспект здания за счет скрытия переходов и промежутков между поверхностями. На рис. 5 показан образец декоративной лепнины из пенополистирола, а на рис. 6 показано, как ее наносить на здание. В настоящее время EPS заменил камень в качестве материала для декоративной лепки, как это наблюдается в Северной Америке и других странах, где EPS заделывают армирующей сеткой перед нанесением полиуретанового (PUR) или полимерцементного покрытия.40 Полимерная пена — популярный материал для декоративной плитки и лепки.

Образец декоративной лепнины 2 (Воспроизведено из ссылки 2 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com] Здание с декоративной лепниной из пенополистирола. 2 (Воспроизведено из ссылки 2 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]

Кроме того, EPS является распространенным теплоизоляционным материалом в строительной отрасли.2 Благодаря своей хорошей термической, структурной прочности и водостойкости, EPS является одним из пенопластов, которые положили начало разработке конструкционных панелей, известных как пенобетон с изоляцией. Например, пенополистирол специально используется в изолированном виниловом сайдинге.41 Сайдинг — это формирование самого внешнего слоя здания. Он предлагает защиту от внешних воздействий, а также в декоративных целях. Слой вспененного пенополистирола прикреплен к обратной стороне обычного винилового внешнего слоя для улучшения изоляции, жесткости и прочности сайдинга.

Несмотря на то, что пенополистирол выполняет функцию декоративной лепнины для улучшения внешнего вида здания, Дорудиани и Омидиан2 сообщили, что пенополистирол представляет собой вредный риск для здоровья и безопасности при использовании в жилых районах, и его следует устранить, если не будет решена проблема воспламеняемости. Например, добавление антипирена на основе диаммонийфосфата в древесный композитный продукт из древесной муки и отходов пенополистирола улучшило огнестойкие свойства композита, сделав его более безопасным для использования в качестве пола, мебели и декоративных панелей.42

EPS для панельных приложений

Структурная изоляционная панель

Разработанная почти 75 лет назад конструкционная изоляционная панель (СИП) представляет собой многослойную панель, используемую в качестве структурного элемента в бетонных зданиях, например стенах, крышах и перекрытиях. 43 Это высокоэффективные трехслойные композитные строительные панели, используемые в качестве элементы полов, стен и крыш из стального или деревянного каркаса жилых и легких коммерческих зданий.44, 45 Обычно панель изготавливается на заводе и доставляется на строительную площадку для сборки. СИП состоит из трехслойных структур путем приклеивания тонкого слоя (облицовки) к каждой стороне толстого слоя (сердцевины). Например, на рисунке 7 , сердцевина сделана из пенополистирола, зажатого между двумя ориентированно-стружечными плитами (OSB). Напряжение изгиба поддерживается лицевыми панелями, которые стабилизируются сердечником. Сердечник противодействует поперечной нагрузке и повышает жесткость конструкции, удерживая лицевые листы на фиксированном расстоянии.В результате SIP превосходит свои составляющие в отношении отношения жесткости к массе.46

SIP из полистирола и OSB.43 (Воспроизведено из ссылки 43 с разрешения Journal of Engineering, Project and Production Management.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]

Пропитка древесных лицевых панелей или облицовочного материала обеспечивает защиту от воды, переносимого ветром мусора и биологического разложения, например, образования плесени и нападения термитов.OSB — это традиционный облицовочный материал при производстве SIP с EPS в качестве основы.44 С точки зрения производительности, SIP считается ключевым компонентом в современном строительстве из-за его высокой гибкости и прочности. Хотя сердцевина из пенополистирола со значительной адсорбцией воды менее предпочтительна в качестве изоляционного материала, поскольку она снижает тепловую эффективность зданий.47

Как правило, теплопроводность сердечника EPS уменьшается с увеличением его плотности.48 Sariisik и Sariisik49 экспериментировали с использованием пемзы в качестве компонента SIP.Изоляционный блок, состоящий из пенополистирола, зажатого между двумя слоями пемзы LWC (см. Рисунок 8), имеет низкую теплопроводность и звуковую проводимость 0,33 Вт · м · К -1 и 60 дБ, соответственно. Структурная оценка SIP с помощью компьютерного программного обеспечения также практикуется несколькими исследователями. Bajracharya и др. .50 провели структурный анализ сэндвич-панелей EPS для применения в перекрытиях с помощью Strand7; программное обеспечение на основе конечных элементов, результаты которого хорошо согласуются с результатами экспериментов, что расширило использование SIP для производства более легких конструкционных плит с лучшей тепло- и звукоизоляцией.Более того, на основе результатов компьютерного моделирования в соответствии с ENISO-6946, полученных Ede и Ogundiran, 51 композитная стеновая панель из пенополистирола имеет более высокую несущую способность и термическое сопротивление, что доказано как возможная замена традиционному бетонному пустотелому кирпичу.

Изоляционный блок, полученный путем прослоения пенополистирола между пемзой LWC.49 (Воспроизведено из ссылки 49 с разрешения Springer Nature.)

Хопкин и др. .Компания 52 провела исследование натурных естественных огнестойких испытаний гипсокартонных конструкций SIP и инженерных балок перекрытий. СИП состоял из двух облицовочных плит OSB и сердечника; изолятор на основе вспененного полимера, такой как EPS или PUR. Изготовленные легкие панели применялись в жилых домах, например, в многоквартирных домах, школах и гостиницах в качестве основного компонента для несущего сжатия52. В этом исследовании оценивались противопожарные характеристики зданий из SIP со спецификациями пассивной противопожарной защиты (PFP). .Следовательно, низкая прочность конструкции СИП очевидна независимо от типа используемого сердечника. Существует высокая вероятность обрушения плиты пола, если PFP плохо закреплен или определен. Однако избыточность системы и альтернативные пути загрузки спасли тестовые конструкции от полного разрушения. Плохо герметичные компоненты фитинга привели к возникновению механизма распространения огня.

В Южной Корее пенополистирол добавляют в бетонный пол в качестве упругого материала, чтобы уменьшить шум и сохранить тепло, следовательно, сэкономить больше энергии.53 Теплопроводность пенополистирола уменьшается с увеличением его плотности. Парк и др. ,54 провели исследование виброакустического применения пенополистирола с графитом, зажатого между этажами. Добавление хлопьев графита в матрицу полистирола увеличивает теплоизоляцию, поскольку частицы графита отражают лучистую энергию. Пена становится более жесткой в ​​результате изменения морфологии, ограничивающего расширение пены. Эти улучшения привели к производству более тонких и прочных изоляционных панелей, которые уменьшают низкочастотные (ниже 100 Гц) звуки удара пола.Несмотря на виброакустические свойства графитового пенополистирола, размягчение сердцевины приводит к разделенному поведению в многослойном полу, что влияет на изоляционные свойства на определенных частотах.55 Снижение динамической жесткости графитового пенополистирола вызывает уменьшение степени сцепления между слоем раствора. и базовая плита, а также сдвиг как связанной, так и развязанной моды на более низкие частоты.

Композитный SIP

Традиционная SIP состоит из пенопласта и облицовки на деревянной основе.В него легко проникают обломки, переносимые ветром, и он подвержен биологическому разложению, например, термитной атаке и образованию плесени. Поиск более эффективной альтернативы преодолению этой проблемы привел к использованию композитных панелей. Чен и Хао56 предлагают, чтобы композитный SIP (CSIP) с пенопластом EPS применялся в качестве несущих элементов в здании, например, на крыше, полу и стене, чтобы защитить ограждающую конструкцию здания от повреждения разносимым ветром обломками во время аварии. природная катастрофа.CSIP изготавливается путем замены лицевых панелей OSB из SIP на лицевые листы из термопластичного композитного материала для получения более легких и устойчивых панелей, которые более устойчивы к переносимым ветром обломкам и образованию плесени.57 CSIP можно использовать в качестве внешней стены, учитывая экспериментальные результаты полученные Vaidya и др. ,57 показывают, что стена CSIP может выдерживать нагрузки на стену и противостоять ударам ракет, переносимых ветром, до 2600 Дж.

Муса и Уддин58 изучали структурное поведение и моделирование полномасштабных композитных структурных изолированных стеновых панелей.В этой статье делается попытка показать, что CSIP — отличный кандидат на замену традиционному SIP для жилищных приложений. Толстая и легкая сердцевина из пенополистирола зажата между более тонкими лицевыми панелями, состоящими из полипропиленового (стеклопластика) ламината. Такая компоновка позволяет лучше передавать изгибающее напряжение и сдвигающую нагрузку лицевым листам и сердечнику соответственно. Сердцевина помогает предохранить лица от складок или набухания.59 Кроме того, лицевые листы разделяются сердцевиной, что укрепляет структуру.

При проектировании CSIP тщательно оцениваются такие факторы, как прогиб и расслоение, в дополнение к высокой прочности, достигаемой за счет комбинации лицевых листов и сердечника.Mousa и Uddin58 провели полномасштабные экспериментальные испытания для изучения поведения стенок CSIP при эксцентрической нагрузке. Испытание на прочность на отрыв показало, что основной причиной разрушения было отслоение лицевых листов от сердечника. В этом исследовании межфазное растягивающее напряжение между лицевыми листами и сердечником и реакция стенки CSIP при нагрузке в плоскости были спрогнозированы на основе аналитической модели и модели конечных элементов, соответственно. Результаты обеих моделей согласуются с экспериментальными результатами.Более того, параметрическое исследование методом конечных элементов показало, что на структурную целостность стеновых панелей CSIP влияли отношение пролета к глубине и плотность сердцевины.

Многие исследователи проанализировали разработку композитных панелей для строительных приложений с использованием жестких и мягких сердечников с термореактивными и термопластичными лицевыми панелями. 60-65 По сравнению с CSIP, построенным с использованием типичного сэндвич-метода, разработанный CSIP повышает прочность и сопротивление ползучести за счет 12.Соотношение модулей лицевых панелей к сердцевине в 5 раз больше.59 CSIP реализуется как компоненты как в конструктивных (например, несущие стены, полы и крыши), так и в неконструкциях (например, ненесущие стены, перемычки и перегородки) благодаря своей низкая стоимость, высокое соотношение прочности и веса и простота сборки.

Кроме того, Смакош и Тейчман46 исследовали прочность, деформируемость и режим разрушения CSIP. В этой статье оцениваются механические характеристики CSIP, изготовленного с использованием сердечника и лицевых панелей из пенополистирола, которые были изготовлены из армированных стекловолокном магнезиально-цементных плит на основе квазистатических натурных и модельных испытаний при монотонной нагрузке.Общие результаты показывают, что CSIP лучше, чем SIP с точки зрения механических и изоляционных свойств. CSIP имеет более высокую прочность, что позволяет применять его в качестве несущих элементов в строительстве. Кроме того, навесная стена или ограждающая конструкция здания, построенная с использованием SIP, более энергоэффективна по сравнению с деревянным каркасом.66 Изоляционные свойства SIP можно изменить, изменив тип и толщину пенопласта. Несмотря на свои преимущества, добавление SIP в конструкцию требует тщательного планирования и использования дорогостоящего строительного крана или автопогрузчика для работы с крупногабаритными панелями.

Панель с вакуумной изоляцией

Панель с вакуумной изоляцией (VIP) представляет собой вакуумированный открытый пористый материал, помещенный в многослойную оболочку. VIP состоит из внутреннего сердечника, барьерной оболочки и влагопоглотителя, как показано на рис. 9.67. Оболочка защищает панель от внешнего воздействия. VIP классифицируется в зависимости от типа материала, используемого в качестве конверта; либо толстый металлический лист, либо металлизированная полимерная пленка. Пенополистирол используется в качестве основы для поддержания вакуума, а также для поддержки оболочки.Осушитель помещается в ядро ​​в качестве адсорбента, чтобы избежать проникновения внешнего газа или водяного пара. Поэтому VIP является альтернативой обычному строительному утеплителю. Он создает вакуум внутри сердечника, который эффективно препятствует передаче тепла. Кроме того, теплопроводность VIP может быть уменьшена за счет уменьшения пор в пенопласте с открытыми порами, таком как EPS.

Схема VIP.67 (Воспроизведено из работы 67 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]

Засыпка

Строительство насыпи с использованием тяжелого засыпного материала привело к ряду проблем, таких как выход из строя опоры и нестабильность откоса. Обычно геопена EPS используется в качестве засыпки для уменьшения веса насыпи, особенно когда она возводится поверх мягкой почвы.68

Геопена

EPS также используется в качестве материала для засыпки примыкания мостов и уширения дороги.69 В качестве легкого заполнителя EPS подходит для строительства грунтовых насыпей с низкой несущей способностью. Кроме того, он снижает боковые силы на задней части конструкции опоры мостовидного протеза. В тематическом исследовании, проведенном в городе Танет-Уэй, Англия, были использованы легкие блоки из пенополистирола для устранения боковой нагрузки на опору моста и стабилизации слабого фундамента, сформированного на меловой земле. Легкость блока EPS позволяет легко переносить и размещать его, не требуя подъемного оборудования, что снижает затраты на транспортировку.Блоки были расположены в шахматном порядке, а стальные стержни были встроены для дальнейшего укрепления конструкции. На Рисунке 10 показана конструкция моста Гримсёйвеген, в котором в качестве опоры моста используется EPS.

EPS в качестве опоры моста при строительстве моста Гримсёйвеген, Норвегия.70 (Воспроизведено из ссылки 70 с разрешения г-на Роальда Аабё.) [Цветной рисунок можно увидеть на сайте wileyonlinelibrary.com]

EPS легок, водонепроницаем и обладает хорошими амортизирующими свойствами, а также прост в применении.В Норвегии использование геопены EPS в качестве засыпки предотвратило постепенное опускание настила моста за счет снижения нагрузки, прилагаемой к слабому фундаменту.71 Более того, дорога, построенная с использованием облегченной засыпки, стоит меньше, чем при использовании традиционной засыпки, несмотря на их сопоставимые характеристики.72 Beju и Mandal73 обнаружил, что геопена EPS с более высокой плотностью имеет более высокие значения прочности на сжатие и значения модуля, но более низкую абсорбционную способность по сравнению с геопеной с более низкой плотностью.

Помимо использования на насыпях, геопена EPS также применяется для стабилизации склонов горной местности, как это практикуется в таких странах, как Норвегия и Япония.70, 74 Исследование, проведенное Ареллано и др. ,75, показывает, что легкая насыпь стабилизирует склон за счет снижения веса и движущей силы скользящей массы. Это увеличивает прочность конструкции, поскольку блок более устойчив к силе оползневого материала. Кроме того, Озер и др. ,76 предлагают, чтобы все приложения по стабилизации откосов, которые включают геопену EPS в качестве обратной засыпки, должны включать постоянную дренажную систему для предотвращения нестабильности пены из-за гидростатического давления и давления фильтрации.

Как упоминалось ранее, EPS подходит в качестве материала для засыпки, поскольку он легкий, прочный и обладает хорошей химической, механической и водостойкостью. Однако более дешевая альтернатива геопеной из пенополистирола предложена Miao и др. ,68, которая включает смесь шариков из пенополистирола, грунта и вяжущего для засыпки насыпи. Основываясь на испытании песчаного конуса и испытании на коэффициент несущей способности в Калифорнии, легкий наполнитель прошел спецификацию для использования в устоях моста и насыпи шоссе.

Кроме того, EPS используется в качестве основного материала в комбинированном оптоволоконном преобразователе для мониторинга оползней, особенно когда речь идет о песчаных глинистых склонах.77

Свойства EPS

Противопожарные и теплоизоляционные свойства пенополистирола

Пенополистирол имеет такие же огнестойкие свойства, как и большинство органических материалов, оба из которых легко воспламеняются. Таким образом, небольшое количество (<1%) огнестойкого материала добавляется в изоляционный материал из пенополистирола, чтобы повысить огнестойкость пенополистирола.Помимо наполнителей, таких как SiO 2 , Fe 2 O 3 и глины, отходы, такие как летучая зола, также могут использоваться в качестве более дешевой альтернативы для повышения огнестойкости пенополистирола. Ван и др. ,78 вводили летучую золу в связующее на основе гидратированного гидроксида алюминия на основе фенольной смолы, которое вводится в пенополистирол. Сообщается, что этот изоляционный материал увеличивает потери при возгорании (LOI) пенополистирола до 29,6% и получил рейтинг V-0. На рисунке 11 показано, что образец пенополистирола, обработанный гидратированным гидроксидом алюминия и термореактивной фенольной смолой, имеет большую огнестойкость во время теста LOI по сравнению с другими необработанными образцами.Выщелачивание огнезащитного материала в окружающую среду предотвращается, поскольку он полимеризуется в молекулярной структуре EPS.

Фотографии образцов EPS до и после теста LOI. Образцы с огнестойкими добавками (в центре и справа) имеют более высокую огнестойкость, поэтому горят меньше по сравнению с чистым пенополистиролом (слева) .78 (Воспроизведено из ссылки 78 с разрешения Elsevier.) [Цветную диаграмму можно посмотреть на wileyonlinelibrary.com ]

Огнестойкость пенополистирола с огнестойкостью значительно отличается от огнестойкого пенополистирола.Под воздействием тепла огнестойкий пенополистирол сжимается от источника тепла. Вероятность воспламенения материала снижается, и сварочные искры или сигареты обычно не воспламеняют его. Однако в строительной отрасли обязательно использовать огнестойкий пенополистирол, чтобы снизить воспламеняемость и распространение пламени по поверхности изделий из пенополистирола. Применение пенополистирола при разделении на отсеки или противопожарной защите конструкции ограничено без включения других огнестойких материалов.Этот случай наблюдался в предыдущих исследованиях, когда пенополистирол был покрыт гипсом и сталью, чтобы уменьшить его огнестойкость.79 EPS был оценен в соответствии с EN 13501-1 и отнесен к категории «трудновоспламеняемых». Тест также показал, что EPS выделяет минимальное дымообразование.

Согласно Yucel и др. ., было проведено 80 исследований теплоизоляционных свойств пенополистирола как строительных и изоляционных материалов. Испытание на теплопроводность предоставляет информацию, которая определяет характеристики и подходящее применение изоляционного материала.В качестве строительного оборудования изоляционный материал должен соответствовать таким параметрам, как температура, влажность и общее состояние сборки. Результаты лабораторных испытаний являются жизненно важным фактором для определения характеристик конструкции и выбора всей теплоизоляции здания. Каркас изоляционного материала оценивается по его классу, теплопроводности, плотности и механическим свойствам. Используя пластинчатый метод с обнаружением теплопроводности от 0,036 до 0,046 Вт · м · К -1 , EPS с плотностью от 10 до 30 кг · м -3 были испытаны на его изоляционные характеристики строительного класса.Результаты показывают, что на изоляционные характеристики пенополистирола влияет состав материала в ячейке, то есть гомогенный, пористый или многослойный.

Производство дыма

Дым описывается как видимая суспензия твердых или жидких частиц в газе, являющаяся продуктом сгорания и пиролиза.81 Образование дыма можно подавить, ограничив способность материала к воспламенению и уменьшив распространение пламени и выделяемое тепло.82

Поверхность изоляции из пенополистирола должна быть защищена негорючим материалом, чтобы свести к минимуму образование дыма во время пожара. 83 EPS начинает размягчаться при температуре выше 100 ° C, а при дальнейшем тепловом воздействии он сжимается, плавится и разлагается. выделяют горючие газы, воспламеняющиеся от искры или пламени при определенных условиях и температуре.

Механическая прочность EPS

Были проведены исследования, чтобы понять, как размер зерен пенополистирола и таких добавок, как летучая зола и микрокремнезем, могут улучшить механические свойства бетона, заполненного пенополистиролом.24, 84, 85 Феррандис-Мас и Гарсия-Алкоцель86 провели исследование долговечности строительного раствора из пенополистирола. В этой статье было использовано несколько методов наблюдения за микроструктурой, чтобы проанализировать влияние типа и концентрации пенополистирола на прочность портландцементных растворов. Применяемые методы включали капиллярное поглощение воды, ртутную порометрию, имплантационную спектроскопию и открытую пористость. Первый метод показал, что EPS снижает коэффициент капиллярного поглощения, в то время как остальные методы демонстрируют неадекватность в выяснении микроструктуры EPS в строительном растворе из-за полимерной и губчатой ​​природы EPS.Кроме того, как циклы нагрева, так и циклы замораживания-оттаивания показали, что изоляционные свойства пенополистирола увеличивают прочность раствора на сжатие. Удобоукладываемость раствора повышается за счет добавления воздухововлекающего агента, водоудерживающего агента и добавки суперпластификатора. Таким образом, в документе делается вывод о том, что составы из пенополистирола обладают повышенной прочностью и подходят для более рационального использования в кирпичной кладке, штукатурке и штукатурных растворах.

Было проведено несколько исследований по определению характеристик бетона из пенополистирола с использованием одновременной оптимизации как механических, так и термических свойств в отношении параметров пенополистирола.86 Недавние статьи продемонстрировали способность самоуплотняющейся легкой структуры, полученной из нано-SiO 2 и EPS. 87 В других исследованиях была предпринята попытка объединить шарики EPS в качестве наполнителя с матрицей из вспененной цементной пасты с целью синтеза теплоизолирующего композитного материала. Добавки добавляются для увеличения адгезии и уменьшения отделения шариков пенополистирола от бетонной матрицы.88 EPS используется в производстве гипсовых и гипсовых плит и панелей.89 Наполнители, такие как полипропиленовое волокно и смесь летучей золы и метакаолинита, добавляются для упрочнения пластика. матрица, используемая при производстве промышленных компонентов и легких неорганических полимеров.90, 91

Продукция из пенополистирола классифицируется по прочности на сжатие и напряжению сжатия. Прочность на сжатие — это максимальное одноосное сжимающее напряжение, которое материал может выдержать до разрушения. Номер присваивается продукту из пенополистирола на основе его сжимающего напряжения при сжатии 10%, как показано в таблице 1. Jablite — одна из многих марок пенополистирола.

Таблица 1. Механические свойства по типу пенополистирола (адаптировано из справ.)
Механическая прочность (кПа) EPS 70 EPS 100 EPS 150 EPS 200 EPS 250
Прочность на сжатие при сжатии 10% 70 100 150 200 250
Прочность на сжатие при 10% номинальной деформации 20 45 70 90 100
Прочность на изгиб 115 150 200 250 350
Поглощение воды и влаги

EPS имеет очень плохое водопоглощение, которое уменьшается с увеличением плотности, как показано в таблице 2.EPS со сроком эксплуатации 9–12 лет имеет 8–9% своего объема, заполненного под поверхностью грунтовых вод.93 Ячеистая структура EPS является водостойкой, паропроницаемой и обладает нулевой капиллярностью, хотя ни вода, ни водяной пар не влияют на ее механические свойства. . Тем не менее, поглощение влаги возможно даже при полном погружении EPS из-за мелких межузельных каналов между формованными шариками.

Таблица 2. Процент (%) объема водопоглощения, адаптированный из справ.
Плотность (кг · м −3 ) Через 7 дней Через 1 год
15 3,0 5.0
20 2,3 4,0
25 2,2 3,8
30 2.0 3,5
35 1,9 3,3
Геопена

EPS склонна к поглощению влаги, что приводит к ухудшению тепловых свойств.Менее 10% объема геопенопласта с легким наполнителем поглощается в течение всего срока эксплуатации.94 Кроме того, пенополистирол высокой плотности обладает высоким коэффициентом сопротивления диффузии водяного пара из-за лучших свойств влаги. В таблице 3 приведены влагостойкость пенополистирола различных номеров.

Таблица 3. Влагостойкость Jablite EPS (по материалам ссылки)
Влагостойкость EPS 70 EPS 100 EPS 150 EPS 200 EPS 250
Коэффициент сопротивления диффузии водяного пара, μ 20–40 30–70 30–70 40–100 40–100
Паропроницаемость, δ мг Па -1 ч -1 м -1 0.015–0.030 0,009–0,020 0,009–0,020 0,006–0,015 0,006–0,015
Сопротивление пара (МНС / г) 145 200 238 238 238
Химическая стойкость

Химическая стойкость пенополистирола зависит от времени реакции, температуры и приложенного напряжения.Он имеет такое же сопротивление, как и обычный полистирол. EPS чувствителен к воздействию растворителей, что приводит к размягчению и растрескиванию самого себя из-за его тонких стенок ячеек и большой открытой поверхности. В таблице 4 представлена ​​химическая стойкость пенополистирола по отношению к обычным реагентам и растворителям.

Таблица 4. Выбранное поведение устойчивости к EPS (адаптировано из ссылки)
Источник атаки Устойчивое поведение
Соленая вода (морская вода) Устойчивый
Щелочные растворы Устойчивый
Мыло Устойчивый
Растворы каустической соды Устойчивый
Битум (продувка воздухом) Устойчивый
Кремниевые масла Устойчивый
Спирт Устойчивый
Микроорганизмы Устойчивый
Парафиновое масло, вазелин, дизельное топливо Ограниченное сопротивление
Бензин высшего сорта Неустойчивый
Сильные окисляющие кислоты Неустойчивый
Дымящая серная кислота Неустойчивый
Органические растворители Неустойчивый
Насыщенный алифатический углеводород Неустойчивый

EPS не реагирует с водой, солями или щелочными растворами.Нерастворимость EPS в большинстве органических растворителей влияет на выбор клея, этикетки и покрытия продукта EPS. Обычно вещество проверяется на совместимость с пенополистиролом, подвергая его воздействию формованного полистирола при температуре 120–140 ° F. Несмотря на то, что ультрафиолетовое излучение привело к поверхностному пожелтению и рыхлости формованного полистирола, его физические свойства остаются неизменными.

Токсичность и воздействие на окружающую среду

EPS представляет собой полимер, полученный из мономера стирола, углеводорода с молекулярным соединением C 8 H 8 , который полностью сгорает в присутствии избытка кислорода с образованием диоксида углерода, CO 2 и воды, как показано в уравнении.(1). (1) Как сообщили Дорудиани и Омидиан 2, количество кислорода, доступного во время горения, влияет на объем выделяющейся сажи и оксида углерода, CO. Теоретически для полного сгорания 1 г полистирола требуется примерно 2150 см 3 кислорода. Поскольку это огромное количество кислорода обычно недоступно во время горения, полистирол частично сгорает с образованием большего количества сажи и CO, как показано в уравнении. (2). (2)

Объем дыма и токсичных газов, выделяемых изоляционным материалом EPS, определяется количеством и плотностью материала.Обычно поверхность изоляции из пенополистирола защищается от огня гипсом, камнем, деревом или сталью, чтобы предотвратить распространение пламени на пенополистирол. При нормальном пожаре пенополистирол плавится из-за теплового потока. Однако пенополистирол может загореться, когда материал для защиты поверхности полностью сгорел, подвергая его воздействию прямого огня с последующим выбросом дыма и дымовых газов. Влияние огнезащитного материала на токсичность EPS незначительно, поскольку требуется лишь небольшая добавка (0,5–0,1%) материала. Следовательно, EPS выделяет значительно менее токсичные пары по сравнению с натуральными материалами, например деревом, шерстью или пробкой.95

Пластик, полиуретан, полистирол против гипсового покрытия и карниза — Orac Moldings for Trade & DIY Coving & Cornice

Так почему же карниз из закаленного полиуретана (пластика), а не из гипсового карниза? Читай ниже. У нас есть две коллекции Coving & Cornice, Orac Axxent и Orac Luxxus. С ассортиментом продукции можно ознакомиться, щелкнув изображение ниже.

Luxxus Ковинг


Axxent Coving


Basixx и


Vidella Coving

Карниз из закаленного полиуретана имеет много преимуществ перед карнизами из гипса, за исключением традиционных представлений.Закаленный Карниз из полиуретана, который относится к семейству карнизов из пластика, прошел долгий путь с момента появления карниза из полистирола. Справедливо будет сказать, что если бы карниз из пластика был разработан до карниза из гипса, было бы трудно объяснить, почему карниз из гипсового перекрытия должен быть использовал.

Доказательство этого можно увидеть, в частности, в Европе, где большинство строителей теперь используют карниз из полиуретана. Более того, многие из Эксклюзивные мировые разработки используют эти пластиковые карнизы в ресторанах и отелях, таких как сети Savoy, Hilton и Inter Continental.

Карниз из упрочненного полиуретана, полистирола и пластика прост в установке. Небольшой вес конструкции обеспечивает простоту обращения и установки. одним человеком и может быть установлен на любой тип потолка. Пластиковый карниз можно установить намного быстрее, для этого потребуется только клей, пила и угловой ящик. В Карниз из закаленного полиуретана прочный, твердый и сложный для разрушения. Карниз из пластикового бруса не трескается и не повреждается со временем, как штукатурка. В Карниз из полиуретана и полистирола поставляется загрунтованным, для облегчения отделки требуется только последний слой краски.Также являясь пластиковым сводчатым карнизом, он полностью непроницаем для влаги, что является большим преимуществом для ванных комнат и кухонь, и может использоваться даже на открытом воздухе.

Карниз из гипсокартона и гипсокартона по сравнению с ним часто не подходит для заниженных и гипсокартонных потолков из-за своего веса. Гипсовый карниз перекрытия для установки требуется два человека, и обычно ее необходимо закрепить. Монтаж карниза из гипсокартона и гипсокартона — тяжелая и сложная работа, требующая времени и дополнительных затрат. отделка.Монтаж гипсовых и гипсовых карнизов — грязная работа с большим количеством воды и пыли. Ремонт с гипсовым карнизом и перекрытием. поэтому проблематичны. На стыках и отрезках гипсового и гипсового карниза и перекрытия со временем появляются трещины в результате движения и старения.

Leave Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *