Видео сварки труб полипропиленовых: Сварка полипропиленовых труб, видео

Содержание

Сварка полипропиленовых труб,монтаж полипропиленовых труб,монтаж труб ПП видео

Трубы полипропиленовые соединяются между собой при помощи контактной сварки в раструб, которая является основным способом соединения труб полипропиленовых и делится на четыре этапа:

  • резку труб по размерам,
  • нагревание соединяемых участков труб,
  • соединение труб между собой,
  • охлаждение готового трубного соединения.

Подготовительные работы при сварке полипропиленовых труб

Сварка полипропиленовых труб, при всей своей технологичности, требует внимательного отношения во время предварительных работ по подготовке сварки. Прежде чем приступить к сварочным работам, необходимо внимательно осмотреть свариваемые детали и тщательно подготовить трубы к сварке. Соединяемые детали должны быть без сколов и трещин. Для того чтобы избежать возникновения подобных повреждений труб полипропиленовых, разгрузка и погрузка труб полипропиленовых, а также их транспортировка, должны осуществляться в условиях температуры наружного воздуха не ниже минус десяти градусов Цельсия.

При подготовке деталей к свариванию, обязательным условием должно быть проведение обезжиривания свариваемых поверхностей и тщательная очистка их от грязи. 

Сварка полипропиленовых труб Стенки у деталей не должны быть ослаблены, перед монтажом проверяется степень функциональности закрывающих деталей. Резьба на деталях проверяется при помощи противоположной детали. Фитинги одеваются на оправку, проверяются на предмет свободной посадки. Шатающиеся на оправке фитинги отбраковываются в безусловном порядке. При низкой температуре уличного воздуха, сварка полипропиленовых труб производится только при условии начального прогрева соединяемых деталей. Перед началом монтирования полипропиленовых труб
,
 они выдерживаются в тёплом помещении не менее двух часов.

Если сварка полипропиленовых труб предусматривает использование армированных деталей, то, в безусловном порядке, перед началом работ, на концах армированной трубы снимается слой фольги на длину участка предполагаемой глубины сварки. Для снятия фольги используется специальная зачистка.

Процесс сварки полипропиленовых труб

Сварка полипропиленовых труб производится электросварочным аппаратом для полифазной сварки, в комплекте которого имеются сварочные насадки необходимых размеров. При сваривании пластиковых труб необходимо наличие контактного термометра, резака или специальных ножниц, измерительного устройства, маркирующего устройства. Если диаметр соединяемых деталей превышает пятьдесят миллиметров, обязательно наличие шабера и монтажного устройства для сварки.

Перед началом сварки к сварочной машине прикрепляют нагревающие насадки, тщательно очищают тефлоновую поверхность от загрязнений при помощи ветоши и спирта, регулятором устанавливают нагрев на температуру двести пятьдесят-двести семьдесят градусов Цельсия, после чего сварочный аппарат подключается к сети. Время нагревания насадок зависит от температуры окружающей среды.

Сварку полипропиленовых труб можно начинать после того, как сварочный аппарат нагреется до рабочей температуры.  Определение температуры производится при помощи контактного термометра, который необходим для замера значения температуры в двести шестьдесят градусов Цельсия. При обрезании торцов труб необходимо следить за остротой режущего инструмента, во избежание возникновения впадин на наружном диаметре свариваемой трубы.

Время нагрева полипропиленовых труб таблица
Диаметр трубы, мм 20 25 32 40 50 63 75 90 110
Время нагрева, сек 7 7 8 12 18 24 30 40 50
Время соединения, сек 4 4 6 6 6 8 10 11 12
Время охлаждения, мин 2 3 4 4 5 6 8 8 8
Длина свариваемого шва, мм 16 18 20 22 26 29 32 38 42 

Пластиковые трубы, имеющие диаметр менее сорока миллиметров, свариваются вручную.

Если же происходит сварка полипропиленовых труб диаметром от пятидесяти миллиметров и более, сварку нужно делать с использованием монтажных приспособлений, которые могут дать нужное давление.

Монтаж полипропиленовых труб видео

Сварка полипропиленовых труб своими руками. Видео

У большинства граждан нашей огромной страны имеется свой загородный дом. Проживание возможно весной, летом, осень, но только не зимой. Только из-за того, что бывает холодная, суровая зима ваш домик не может отапливаться. В современном мире, это уже не такая большая проблема, так как постоянно разрабатываются новые технологии и оборудование.

Для того чтобы в доме было тепло, совсем не нужно применять большие тяжелые трубы и не подъёмные радиаторы. Провести отопление или водопровод в ваш загородный дом или поменять его в квартире, вам помогут такие материалы, как пластиковые трубы. В данной статье вы не только прочтёте, как можно произвести сварку полипропиленовых труб своими руками, но и просмотрите видео пошаговой работы с данными материалами.

Начало работы. Сварка труб

Сама работа с полипропиленовыми трубами не настолько сложно, как вы могли себе представить, посмотрев видео, вы поймёте, что данная работа не имеет ни каких сложностей. Для того чтобы начать работу, вам потребуется приобрести полипропиленовые трубы и специальный аппарат. Аппарат похож на паяльник, в который вы устанавливаете трубы. Есть специальные насадки разных диаметров. Под высокой температурой материал становится мягким и эластичным, то есть плавится. Вы вынимаете трубы и соединяете их вместе, после чего даете им немного остыть. Процесс сварки полипропиленовых труб закончен. В этом деле есть некоторые тонкости, о которых вы узнаете, просмотрев видео, представленное в данной статье.

Как используют полипропиленовые трубы

Использование пластиковых труб, это экономия средств, простота в применение и конечно экологически чистый материал. Чтобы их нарезать используйте специальные ножницы, а применение переходников, поможет собрать любые конструкции. Трубы для горячей воды, необходимо изолировать, чтобы не было потерь драгоценного тепла, холодные же трубы изолируют для того, чтобы они не нагревались. Толщину изолируемого материала выбираете, учитывая все нюансы влажность воздуха, температуру воды.

Полипропилен очень практичен, а для быстрого монтажа он просто не заменим. Тогда вывод такой, использование полипропиленовых труб в хозяйстве не уступает классическим металлическим трубам. А легкость в монтаже, пластичность и многие другие плюсы, только облегчат вам работу. Это значит, что не стоит бояться применять такие трубы для прокладки воды и отопления в вашем доме.

Видео пример соединения полипропиленовых труб

видео урок, инструкция как паять

Для обеспечения качественного результата сварки потребуется стандартный набор инструментов и расходных материалов:

 

  • Сварочное оборудование.
  • Резак.
  • Шабер.
  • Обезжиривающее средство.
  • Маркер, измерительные приборы и ветошь для очистки изделий от сторонних элементов.

 

 

Подготовка к работе

 

Для проведения правильного монтажа требуется провести ряд операций:

 

  • Подготовить рабочее место. Перед осуществлением сварочных работ требуется проветрить помещение и очистить его от пыли. На рабочем участке не должно находиться сыпучих элементов, оседающих на горячей поверхности трубы, это приводит к снижению качества шва. Оптимальный температурный режим варьирует в пределах 18 — 30°С. Дополнительно следует обеспечить принудительную вентиляцию.
  • Разработать схему водопровода. Указав длину отрезков водопровода и параметры комплектующих на чертеже.

 

 

  • На сварочном оборудовании устанавливаются насадки, производится включение.

 

 

Диффузионная пайка

 

Для реализации метода потребуется доборная арматура и электронагреватель. Весь процесс заключается в проведении следующих действий:

 

Размещаются насадки на греющей части паяльника, его температура должна достигнуть отметки 260 гр. В насадки размещаются фитинги (на 2-3 секунды), подвергающиеся нагреву и частичному плавлению.

 

 

Инструкция пайки своими руками

 

  • Используя линейку, маркер и резак, отмечается отрезок трубы, необходимой для спила. До этого делается пробная резка трубы, позволяющая проверить уровень заточки прибора.
  • С торца снимается фаска и, ликвидируются заусеницы. При сечении труб от 4 см ее торец срезается под углом в 35-45°, что позволяет предотвратить появление задиров при пайке.
  • Перед тем как спаять полипропиленовые трубы, необходимо проверить соединяемые изделия на отсутствие наружных повреждений и плотного прохождения элемента водопровода в соединительную часть без люфтов и перекосов.
    Если люфт не соответствует по параметрам, необходимо выбрать другую доборную часть.
  • Соединительные части прочищаются спиртом или оцетоном. На окончании труб с помощью маркера помечается уровень погружения с учетом зазора в 1 мм, позволяющего предупредить деформацию изделий при спайке.
  • Выбирается пара нагревательных насадок заданного диаметра. Их покрытие очищается обезжиривающим раствором с использованием ветоши и осуществляется проверка свободного вхождения в них соединительных изделий без большого люфта.
  • Готовится электрический паяльник. На его греющей части крепятся заданные насадки, паяльник монтируется на подставке и подводится к электрической сети. На термостате нагревательного устройства выставляется метка для достижения желаемой температуры.

 

Вставка труб

 

Вставка соединительных деталей осуществляется после автоматического отключения термостата. Время нагрева — 2-3 секунды. При трудном погружении изделий в насадки, можно их немного прокрутить вдоль оси. Поверх внутренней насадки размещается фитинг. На внешнюю насадку устанавливается конец трубы.

 

Их извлечение после прогрева производится в обратном порядке. Это объясняется большей толщиной стенок соединительной части и необходимостью в длительном нагреве.

 

 

Стыковка труб

 

После прогрева изделия снимаются с насадок паяльника и плавно размещаются друг в друга до достижения отмеченных маркером границ. Повороты соединений по отношению друг к другу не допустимы. Необходимо контролировать соосность образованного стыка.

По факту скрепления, изделия выдерживаются в фиксированном положении на протяжении 2-3 секунд, ориентируясь на табличные данные параметров спайки.

 

Если при нагреве детали неплотно размещаются на насадках, в момент плавления можно их слегка прокручивать. Однако, следует придерживаться угла поворота до 10 гр.

В момент соединения изделия должны фиксироваться в одном положении.

 

Эксплуатация трубопровода допускается через час после соединения. При наличии дефектов на определенном участке трубы, его следует отрезать и заново сварить.

 

Плюсы методики

 

  • Легкость монтажа.
  • Дешевизна доборных элементов и электрического паяльника.

 

К недостаткам можно отнести неудобство применения прибора на труднодоступных участках.

 

 

Раструбная сварка армированных труб

 

Сварка труб, армированных алюминием, требует предварительного удаления наружного полипропилена и алюминиевой прослойки на глубину плавления. Этому послужит специальный резак или острый нож. Это требование не распространяется на трубы, армированные стекловолокном.

 

 

Нагрев и стыковка труб осуществляется по технологии:

 

  1. Подготовительный этап.

    После обрезки и зачистки концов трубы, измеряется угол среза. Он должен составлять 90° для придания плотности состыковки при соединении. На трубе отмечается глубина сварки с учетом прибавки 2 мм.

  2. Сварочные работы. Одновременно вставляются изделия в дорн и в гильзу. Продержав заданное количество времени, производится соединение сварных элементов.
  3. При остывании конструкции не рекомендуется производить механическое воздействие.

 

Стыковая сварка

 

Стыковочная сварка чаще применяется для труб с большим сечением и толщиной. Технология пайки состоит из нескольких этапов:

 

  • Обработки торцовой части с помощью резака.
  • Разогрева через сварочное зеркало зачищенной части.
  • Сварки расплавленных изделий с помощью механического давления.

 

Этот метод хорошо зарекомендовал себя, благодаря прочности шва (не ниже самого изделия) и автоматизации процесса. Весь процесс может производиться в полевых условиях.

 

 

Способ сварки электрофитингом

 

Электрофитинги являют собой разные соединительные детали с особой конструкцией, во внутренней части размещены встроенные электрические нагреватели с выведенными наружу контактами.

 

Ход работ:

 

  • Для начала процесса требуется запустить аппарат через автоматический режим на заданный промежуток времени (см. таблицу). Отключение произойдет автоматически. Дополнительно следует проверить уровень выталкивания пластика через контрольные точки на инструменте.
  • Нарезаются отрезки заданной длины и обрабатываются обезжиривающим средством. Трубы очищаются с наружной стороны, а фитинг — с внутренней. Маркером ставится метка для прохождения фитинга.
  • Готовые изделия вставляются в электрический фитинг и фиксируются, к внешним контактам подключается сварочное оборудование посредством провода. Под воздействием встроенного электронагревательного элемента осуществляется частичное плавление внутренней части фитинга и спайка с трубой.

 

 

Холодная сварка

 

Реже используется метод по соединению труб через агрессивный клей. Аналогично пайке, склеивание труб начинается с заготовки элементов:

 

  • Нарезки.
  • Очистке от жира.
  •  Установки меток глубины проникновения.

 

Нанесение клея производится на соединительные элементы по отдельности. В заданном положении детали находятся близко 15 сек. Сам процесс эксплуатации производится через час. На протяжении этого времени соединенные изделия должны оставаться в неподвижном состоянии.

 

Метод соединения труб клеем сопоставим со сваркой. Но данная технология используется при монтаже холодного водоснабжения.

 

 

Сварка на труднодоступных участках

 

Для осуществления сложных монтажных работ необходимо разбить магистраль на составные части. Их пайка производится по отдельности. Затем осуществляется переход к самой большой и неудобной части.

 

Присоединяются изделия с меньшими параметрами. Один участок трубы жестко фиксируется на стене, предоставляя возможность отогнуть соединяемый элемент для размещения в насадке. Монтаж нагретых элементов должен производиться одновременно.

 

 

Сварка с использованием компрессионных фитингов

 

Краткая инструкция:

 

  • Используя фаскосниматель, удаляются заусенцы и создается фаска для сохранения уплотнительного кольца при прохождении труб через фитинг.
  • Замеряется на контуре глубина вхождения в фитинг для определения сопряжения труб со стопором.
  • Труба обрабатывается смазкой.
  • Подготавливается фитинг. Его можно полностью разобрать или послабить зажимную гайку.
  • Осуществляется компрессионная сварка труб с переходником. Надевается зажимная гайка на трубу, на ней устанавливается цанга и корпус. На другом конце трубы размещается уплотнитель, закручивается гайка сначала рукой, потом ключом.
  • Если в процессе участвует разборной фитинг, трубу заводят до стопорного кольца и зажимают гайку.

 

 

Распространенные ошибки

 

На первых этапах знакомства с технологией соединения труб не исключена возможность образования ряда ошибок. Для их предотвращения ниже приведен ряд рекомендаций:

 

  • Недостаточный уровень прогрева паяльника приводит к снижению температурного режима. Это влияет на снижение качества сварки и образования протечки. Для исключения подобной ситуации, перед первой пайкой устройство прогревают до получения номинальной температуры (на протяжении 5 мин. и более) и не отключают его от сети до окончания всех работ.
  • Под особый контроль попадает время плавления полипропилена на этапе прогрева. Если передержать изделие, материал сильно размягчается и деформируется. Отверстие может стать полностью перекрытым.
  • Длительная стыковка изделий между собой образует плохой сварной шов. Детали успевают охладиться, что негативно отражается на результате.
  • До начала работ рекомендуется проверить все фитинги. При наличии трещин или геометрических нарушений формы изделий, трубопровод получится низкого качества.
  • Вся комплектация должна быть изготовлена одним производителем. Выпуск изделий под разными брендами основные отличия в температуре плавления.

 

Если первая спайка завершилась неудачно, не рекомендуется применять фитинг повторно. Окончание трубы потребуется срезать.

 

 

Важные рекомендации

 

Кроме времени термического воздействия, необходимо придерживаться определенных правил пайки, напрямую влияющих на качество и эффективность технологии:

 

  • В процессе эксплуатации сварочное оборудование должно быть подключено. Минимальное время между 2-мя пайками составляет не менее 5 мин.
  • Нагрев двух соединительных изделий должен производиться одновременно.

 

 

  • Предварительная разметка на поверхности трубопровода обеспечит соблюдение правильной глубины сварочных швов. Она также выступает в качестве ориентира для правильного размещения двух деталей по отношению друг к другу.

 

 

  • Не рекомендуется проворачивать детали на этапах соединения и остывания нагретых частей. Это способствует нарушению целостности сварного слоя и утере герметичности.

 

Таблица с размерами и временем сварки

 

Для получения качественного соединения, следует ориентироваться на параметры сечения элементов и температуры внешней среды:

 

 

Приведенная в табличных данных длительность нагрева соединительных элементов актуальна для проведения работ при температуре 20°С. Для более суровых условий требуется увеличить длительность нагрева.

 

По завершению монтажных работ следует обязательно пустить воду через магистраль и проверить места стыков на отсутствие протечки.

 

Видео уроки

 

Где найти толковое видео монтажа полипропиленовых труб?

Вот не плохое видео, довольно доступно мастер показывает и объясняет все свои действия.

Для постижения тонкостей самостоятельного монтажа полипропиленовых труб ищу качественное видео процесса, с подробным описанием действий мастера. Хочу детально разобраться в процессе, чтобы выполнять такие работы на высоком уровне.

Что касается тонкостей и их освоения, то используя только ролики из интернета тонкостями не овладеть.

Надо начинать (если азы освоены) работать на заказ.

Самое сложное в этой работе даже не монтаж полипропилена.

Сложно «уговорить» себя (мотивировать) и переселить.

Дело в том что вся ответственность за выполненную работу ложится на Вас.

Любой промах допущенный Вами выльется в затопление людей живущих этажами ниже, это приведёт к огромным материальным тратам (Вашим тратам).

В любых роликах можно увидеть работу что называется в «тепличных» условиях.

Но в реальности такие условия встречаются крайне редко.

Разве что новый частный дом и разводка с нуля, там работать одно удовольствие.

А что говорит практика?

На практике чаще всего работы выполняются в многоквартирных домах, врезаться приходится в трубы которым 30-40-к лет (новые трубы люди не меняют на новые).

Очень часто одни соседи не дают врезаться в свои стояки другим соседям, приходится менять стояки внутри одной квартиры.

А вот теперь представьте, металлическая труба снизу, металлическая труба (часть стояка, отрезанные болгаркой) сверху и Вам надо нарезать резьбу и соединиться полипропиленом.

Тут даже миллиметр допуска не разрешается, снимать размеры надо идеально учитывая глубину захода полипропиленовой трубы в фитинги (в данном случае тройник с переходом одного диаметра на другой).

Плюс ко всему не порвать «труху» (гнилые, ржавые трубы) резьборезом.

Трубы иногда соединяются в разных плоскостях, иногда надо переходить с одного диаметра на другой и так далее, все эти тонкости не в одном видео не покажут, не до съёмок «кино» когда весь дом сидит без воды.

Работа в одиночку добавляет сложностей, иногда трубу надо держать двумя руками, а «в третьей руке» доложен быть паяльник и эти ситуации не покажут в видео.

Хотя выход есть и «третья рука» не нужна.

Так же важно понимать что нет похожих работ даже в домах одной серии, количество и размещение сантех-приборов у людей разное, подвод воды разный, нет шаблонности в этой работе.

И научиться паять это самый первый шаг, но далеко не основной.

Steinel Heat Gun — Как сваривать пластик

Сварка пластика очень похожа на сварку металла в том смысле, что нужно знать, какой вид пластика используется, его температуру плавления и как сделать надлежащее сварное соединение. Помните, что пластиковые сварные швы будут похожи на металлические сварные швы, и что перед тем, как сварка будет завершена, необходимо выполнить процесс шлифовки и отделки. Это лишь краткий обзор сварки пластмасс и содержит только основную информацию, которая может потребоваться для выполнения всех видов сварки и отделки пластмасс.


Введение в сварку пластмасс

Пластмассы, которые можно сваривать, называются «термопластами», что означает, что при нагревании до достаточно высокой температуры они размягчаются и, следовательно, могут свариваться. Наиболее распространенными типами термопластов являются полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид (ПВХ), полиуретан и акрилонитрилбутадиенстирол (АБС).

Сварка горячим воздухом наиболее эффективна, если толщина материала превышает 1/16 дюйма. При хорошем сварном шве соединение будет примерно таким же прочным или прочным, как исходный материал.

Прежде чем приступить к реальному проекту, необходимо потренироваться на ломе, чтобы получить «ощущение» сварки пластмасс. Сварка пластика требует такой же практики, как и сварка металла.


Основной материал и сварочный стержень

Сварочный стержень должен быть из того же материала, что и материал, который вы пытаетесь сварить.

В некоторых случаях вы можете определить материал, с которым вы работаете, по информации, предоставленной производителем продукта; в других случаях вы этого не сделаете.

Один из методов определения типа пластика — это «Тест на горение». Это достигается путем наблюдения за тем, как он горит, за цветом пламени и запахом дыма. Может потребоваться удалить небольшую полоску материала для проведения испытания на горение.

В следующей таблице представлены описательные характеристики термопластов, подвергнутых «испытанию на горение».


Нет дыма, синего пламени, запаха свечного воска Полиэтилен (ПЭ)
Нет дыма, оранжевого пламени и запаха Полипропилен (ПП) Черный сажистый дым, висящий в воздухе, сладкий запах Акрилонитрил-бутанадиен-стирол (ABS) Самозатухающий, не горючий Поливинилхлорид (ПВХ) Черный дым, эффект распыления Полиуретан (TPUR)

После того, как вы определили свариваемый материал, вы можете выбрать подходящий сварочный стержень.


Температура сварки

Правильная температура воздушного потока от тепловой пушки очень важна для получения хорошего сварного шва. Слишком сильный или недостаточный нагрев приведет к слабым сварным швам.

Ниже показаны правильные температуры сварки для различных типов термопластов:


Тип пластика Температура сварки
Полипропилен (PP) 575 ° F
Полиэтилен (PE) 550 ° F Акрилонитрил-бутанадиен-стирол (ABS) 500 ° F Поливинилхлорид (ПВХ) 525 ° F Полиуретан (TPUR) 575 ° F

Чтобы проверить выходную температуру, нагрейте выбранный сварочный стержень. Если температура правильная, стержень должен стать липким, а затем очень мягким. Если стержень начинает разжижаться, температура слишком высокая.


Типы сварных швов

Пластиковые сварные швы по внешнему виду очень похожи на металлические сварные, и используются многие из тех же методов сварки. Учтите, что края свариваемых деталей имеют фаску. Это важно для получения гладкого шва. На следующих рисунках показаны различные типы обычных сварных швов.

STEINEL Пластиковые сварочные сопла и аксессуары


07062 — устанавливается на тепловую пушку в качестве основания для 07201 и 07091
07201 — используется, если вы используете жесткий сварочный стержень
07091 — используется, если материал стержня гибкий или жесткий

Регулятор температуры должен быть установлен между 7 и 8 на моделях HL 1802 E и HL 2002 LE.Регулировка температуры на HL 1800 E должна быть установлена ​​между 2 и 3, а на колесике HG 2000 E она должна быть установлена ​​между 2 и 3 отметками.


Сварка пластмасс


1. Потренируйтесь с отходами перед тем, как приступить к работе над своим проектом.
2. Установите сварочный наконечник на тепловую пушку.
3. Обрежьте конец пластикового сварочного стержня под углом 60 °. Рекомендуется, чтобы длина сварочного стержня равнялась длине свариваемого соединения.Это предотвратит появление слабого места в сварном шве, где могут быть соединены стержни.
4. Очистите свариваемые детали влажной тканью, а затем вытрите насухо сухой тканью. Затем выровняйте детали в том положении, в котором вы хотите их сварить. Возможно, потребуется зафиксировать их в нужном положении.
5. Включите термофен, дайте ему нагреться примерно 30 секунд и установите соответствующую температуру сварки.
6. Удерживая сварочный стержень близко к начальной точке, нагрейте стержень и основной материал до тех пор, пока они не станут липкими. (Стержень начнет размягчаться). Прижмите сварочный стержень к начальной точке на свариваемом стыке под углом 90 °.
7. Продолжайте перемещать тепловую пушку и стержень вдоль соединения, оказывая некоторое давление на стержень, пока он плавится в стыке, и перемещайте тепловую пушку легким движением в виде полумесяца. Продолжайте прикладывать тепло непосредственно к стыку. Двигайтесь с равномерной скоростью и с постоянным давлением поперек сустава. Не растягивайте стержень, так как это создаст слабый участок сварного шва.
8. В конце сварного шва отрежьте стержень ножом или бокорезом. Обязательно дайте сварочному материалу остыть до комнатной температуры перед проверкой прочности сварного шва.

Осторожно: Сварка пластика требует практики. Практика даст вам представление о том, какое давление нужно приложить к стержню, с какой скоростью перемещаться по сварному шву и на что обращать внимание, чтобы определить прочность сварного шва.

На следующих рисунках показано, как могут выглядеть правильные и неправильные сварные швы:

Работа с пластиковыми трубами и нажимными фитингами

За последние несколько лет появилось несколько замечательных инноваций как в пластиковых трубах, так и в нажимных фитингах.Эти новые сантехнические изделия упростили, чем когда-либо, среднему мастеру самостоятельно прокладывать водопроводные линии и подсоединять фитинги на профессиональном уровне. Больше не требуется вызов сантехника или вспотевший медь с фонариком. Все, что для этого требуется, — это подходящие продукты и несколько полезных советов от местного независимого продавца товаров для дома.

Сегодня мы покажем вам, как сваривать трубки из ХПВХ растворителем. Мы собираемся познакомить вас с революционной водопроводной системой под названием PEX, и мы собираемся показать вам новейшие нажимные фитинги, которые объединят все это воедино.Итак, приступим.

Пластиковая труба ХПВХ предназначена для хлорированного поливинилхлорида. Это золотой стандарт пластиковых труб благодаря своей прочности и надежности под давлением… давлением воды. Термин, используемый для соединения труб и фитингов из ХПВХ, называется сваркой растворителем, которую можно представить как склеивание.

Первым шагом к сварке труб из ХПВХ растворителем является отрезание трубы до нужной длины с помощью ножовки или резака для ПВХ. После обрезки удалите все заусенцы и вытрите грязь или мусор с участка трубы, который будет подсоединен к фитингу.Напильник — лучший инструмент для этого.

Затем нанесите пурпурный грунт на конец трубы и на фитинг, к которому он будет присоединяться. Это очищает трубу и фитинги и подготавливает поверхность для склеивания цементного раствора. Нанесите ровный слой цемента на растворитель поверх фиолетовой грунтовки как на трубу, так и на фитинг, затем соедините конец трубы с фитингом, вставив трубу в фитинг и повернув его на четверть оборота. Удерживайте трубу и фитинг в этом положении 30 секунд и все.Стык запломбирован. Это было достаточно просто.

Хотя трубка PEX впервые была использована в Европе в 1960-х годах, она является относительной новинкой в ​​области водопровода. PEX означает сшитый полиэтилен высокой плотности. Она известна тем, как легко соединять фитинги посредством сжатия, и своей гибкостью, что обеспечивает гибкость при длительных пробегах и сокращает количество фитингов, необходимых при пробеге.

Для присоединения трубки из полиэтилена с изоляцией к фитингу требуется специальный инструмент для обжима полиэтилена с изоляцией, подобный этому, и обжимные кольца, которые надеваются на трубку и фитинг.Присоединить трубку к фитингу так же просто, как вставить фитинг в трубу, надеть обжимное кольцо на стык и обжать его с помощью обжимного инструмента. Это проще простого.

Но подождите, я поправлюсь. Пожалуй, самый простой и универсальный фитинг в мире сантехники — это нажимной фитинг, который я держу здесь. Хотя он может выглядеть как обычный локоть или латунный Т-образный фитинг, это далеко не так. Эти нажимные фитинги так же просты в использовании, как и набор для сборки, с которым вы играли в детстве.Все, что вам нужно сделать, это вставить конец трубки в фитинги, пока он не встанет на место, и все. Без пайки. Без сольвентной сварки. Обжимной инструмент не требуется. И самое приятное то, что вы можете использовать эти фитинги для соединения медных трубок, труб из ХПВХ или даже труб из полиэтилена … все в один фитинг, как вы видите здесь.

Толкающие фитинги работают благодаря крошечным зубцам внутри фитинга, которые зажимают трубу и прижимают ее к пластиковому кольцу круглого сечения внутри фитинга. И в отличие от меди или ХПВХ, вам не нужно сушить водопровод перед использованием этих фитингов.Они даже позволяют фитингу поворачиваться после соединения, что может быть полезно в некоторых случаях. А если вам нужно снять фитинг, просто используйте этот инструмент для снятия, и труба сразу выйдет. Их даже можно использовать снова и снова, что отлично подходит для временного ремонта. И хотя они могут стоить больше, чем ваш стандартный фитинг, в некоторых случаях модернизации или ремонта они того стоят.

Ну вот и все. С этими продуктами даже новичок может получить готовый результат как профессионал, и для этого не требуется много времени на обучение.

Закрыть стенограмму Сварочные аппараты

Adescor для эффективной экструзии гофрированных пластиковых труб

Сварщики

ADESCOR используют вращающуюся головку для создания шва трением между трубой и муфтой. Машины могут быть разработаны для торцевой или наружной сварки и могут работать с изделиями из полиэтилена высокой плотности или полипропилена. Время цикла составляет всего 10 секунд для трубы с внутренним диаметром 110 мм для модели с двойной головкой.

Автоматические системы центробежной сварки настраиваются как поточный процесс с автоматической загрузкой муфты.Система транспортировки принимает трубы с производственной линии с возможностью байпаса. Длина трубы зажимается на станине машины, а муфта прикрепляется к прядильной головке. Система зажима обеспечивает наилучшее выравнивание трубы и муфты в процессе сварки. Готовый продукт автоматически выгружается на разгрузочный стол.

Системы управления

ADESCOR позволяют легко настраивать данные для каждой трубы, что приводит к быстрым, повторяемым изменениям размеров и простоте эксплуатации.Варианты обеспечения качества включают системы проверки на герметичность.

Также доступны полуавтоматические системы торцевой сварки, которые требуют ручной загрузки муфт и отрезков труб. Продолжительность цикла зависит от скорости перемещения материала оператором.

Все функции машины для всех моделей управляются ПЛК (программируемым логическим контроллером) и панелью интерфейса оператора. Электрические и пневматические системы могут быть спроектированы с учетом конкретных требований заказчика.

ОСОБЕННОСТИ

Диаметр трубы от 50 до 1000 мм
Время цикла до 20 секунд.
Двойной объем производства с использованием
станков с двумя противоположными головками
Оптимальное выравнивание труб во время процесса сварки

Простота изменения диаметра трубы

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Щелкните, чтобы загрузить спецификацию на центробежные сварочные аппараты

Ссылки на видео:

412 Полуавтоматическая центробежная сварочная машина

616 Аппарат для автоматической центробежной сварки

1240 Аппарат для автоматической центробежной сварки

»Отрезки труб» Сварочные аппараты »Обрезчики внутренней футеровки» Транспортировка / транспортировка »Сборные фитинги» Конвертер лома »Перфоратор с большими отверстиями» Испытательное оборудование »Упаковщики» Ленточные пилы »Катушки» Оборудование для обнаружения деталей »Сервоперфораторы» Лист Подъемники »Полные решения для последующей обработки

40-160мм Ручной аппарат для стыковой сварки пластиковых труб из полиэтилена высокой плотности / Машина для стыковой сварки горячего расплава — Купить Сварщик труб из HDPE в ru.

made-in-china.com

Ручной аппарат для стыковой сварки пластиковых труб из полиэтилена высокой плотности 40–160 мм / Машина для стыковой сварки горячим расплавом

Подходит для сварки пластиковых труб и фитингов из ПЭ, ПП и ПВДФ.
Изготовлен из алюминия.
Состоит из инструмента для планирования, нагревательной пластины, базовой рамы и опоры.
Цифровая нагревательная пластина.

Модель SUD40 / 160MZ-4
Диапазон сварки 40 50 63 75
125140160
Нагревательная пластина Макс. 270 ° C
Отклонение температуры поверхности ≤ ± 5 ° C
Рабочее напряжение 220 В 50 Гц
Мощность нагревательной пластины 1. 0 кВт
Мощность инструмента планирования 0,71 кВт
Общая мощность 1,71 кВт
Диапазон регулировки давления 0-6,3 МПа
Вес 50 кг
Объем 0,18 м3


SUDA PLASTIC PIPE MACHINERY CO., ООО Является профессиональным производителем в Китае. Благодаря многолетнему опыту в производстве и исследованиях, мы можем поставить оборудование самого высокого качества для всех клиентов.
Наша продукция, в том числе: Гидравлические машины для стыковой сварки , Ручные станки для стыковой сварки , Станки для механической стыковой сварки , Станки для резки мастерских, Электросварка Станок , Фитинги из полиэтилена высокой плотности, Фитинги для электромуфтовой сварки, Машины для стыковой сварки / вальцовки / гибки пластиковых листов и т. Д.
Самая большая выгода для клиентов — это наша цель, качество оборудования — это жизнь нашей компании. Многолетний рост, у нас есть лучшие партнеры в мире.
Имеем сертификаты ISO и CE. Это гарантирует, что наши машины имеют высочайшее качество, лучший сервис и надежную гарантию.
У нас есть концепция «Клиенты во-первых, качество в первую очередь», мы искренне приветствуем посещение и сотрудничество всех друзей.


10 Методы и этапы сварки — WeldingBoss.com

Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершаемых на нашем веб-сайте. Если вы совершаете покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю продаж от Amazon и других партнерских программ.

Когда вам нужно отремонтировать кусок пластика или соединить пластмассовые детали вместе, сварка предлагает простой способ решить проблему. Чтобы научиться сварке, нужно время и практика, но это несложный процесс. Это, безусловно, верно, когда речь идет о сварке пластика, потому что пластик мягкий и гибкий. Хотя есть несколько различных методов сварки пластика, все, что вам нужно, — это сварочный пистолет и необходимый сварочный стержень.

Итак, как сварить пластик с пластиком?

  • Используя сварочный пистолет и сварочный стержень, вы сначала начнете с очистки пластика.
  • Затем с помощью сварочного пистолета расплавите концы пластиковых деталей, чтобы можно было соединить их вместе.
  • После того, как пластик будет соединен, вам нужно разгладить сварной шов и убедиться, что пластик имеет прочную поверхность.

В этой статье мы дадим вам краткий обзор сварки пластмасс, различных методов, которые можно использовать для сварки пластмасс вместе, а затем мы рассмотрим пошаговый процесс сварки пластмасс. Прочитав эту статью, вы должны быть уверены в следующем проекте по сварке пластмасс!

Сварка пластмассами

Рекламные ссылки Любой пластик, который можно сваривать, получил название «термопластик». «Это потому, что этот пластик плавится при нагревании до высокой температуры, а это значит, что вы также можете сплавиться с пластиком.

Пластмассы, которые обычно используются для сварки, — это все термопласты, такие как полипропилен, полиэтилен, полиуретан, поливинилхлорид, также известный как ПВХ, и акрилонитрилбутадиенстирол (ABS).

Если вы собираетесь использовать сварку горячим воздухом для соединения пластмасс, тогда вы получите лучший сварной шов, если материал будет толще 1/16 дюйма.

Так как вы хотите создать сплошные сварные швы, вы сосредоточитесь на сварных швах, которые равны или прочнее, чем соединение исходных пластмасс.Мы рекомендуем перед тем, как приступить к каким-либо проектам по сварке пластика, потренироваться на ломе пластика, чтобы какое-то время испытать на себе сварку пластика, прежде чем приступить к реальному проекту.

Как и сварка металла, научиться сваривать пластик потребует некоторого опыта и обучения.

Вам нужно будет несколько раз поэкспериментировать с пластиком, даже если у вас есть опыт сварки металлических деталей. Это потому, что сварка пластмассовых материалов очень отличается от сварки металлических материалов вместе.

Сварочные материалы и сварочный стержень

Ознакомьтесь с нашими рекомендуемыми инструментами для сварки пластмасс здесь.

При сварке пластмассы по-прежнему действуют обычные правила сварки. В сварочном стержне всегда должно использоваться то же вещество, что и в свариваемом элементе.

Иногда вы можете вычислить точные уравнения для контента, над которым работаете, если у вас есть эта информация, предоставленная производителем продукта. Однако в других случаях вы, к сожалению, не знаете точного состава свариваемых материалов.

«Тест на горение» — как определить, какой пластик вы собираетесь сваривать

К счастью, в случае с пластиком есть метод, который вы можете использовать, чтобы определить, с каким типом пластика вы работаете.

Рекламные ссылки Используя «тест на горение», вы можете просто сжечь пластик и наблюдать, как он горит. Принимая во внимание цвет пламени, то, как горит огонь и как пахнет предмет во время горения, вы обычно можете понять, из чего состоит ваш пластик.

Чтобы провести тест на ожог, вам нужно использовать только небольшое количество пластика.

Итак, как определить тип пластика, с которым вы работаете, при испытании на горение? Ниже мы привели краткое описание того, как горит каждый вид пластика.

  • С полиэтиленом вы заметите отсутствие дыма при горении. Также пламя должно быть голубоватого оттенка, а аромат напоминать горящую свечу.
  • С полипропиленом у вас не будет много дыма. Однако пламя будет оранжевого оттенка, а запах — очень легким.
  • При использовании акрилонитрил-бутадиен-стирола, дым будет черным и сажистым, как в камине. Вы также почувствуете сладкий запах, когда он горит.
  • При использовании поливинилхлорида не должно возникать пламени. Этот вид пластика самозатухающий.
  • С полиуретаном вы заметите черный дым, а пламя будет выглядеть так, как будто оно разбрызгивается.

После того, как вы определите пластик, с которым вы свариваете, вы сможете получить подходящий сварочный стержень из того же материала.

Вот отличное видео, в котором подробно объясняется тест горения.

Определение температур сварки

Если вы собираетесь выполнить эффективную сварку, вам нужно знать правильную температуру для вашего воздушного потока.

Обеспечение потока воздуха, поступающего от тепловой пушки, с правильной температурой, всегда обеспечит наилучшие сварные швы. Однако, если у вас недостаточно тепла или у вас его избыток, то в итоге вы получите слабые, плохие сварные швы.

Итак, мы не можем переоценить важность знания правильной температуры сварки.

Ниже мы перечислили температуры сварки, которые следует использовать в зависимости от термопласта, который вы свариваете:

  • Полипропилен следует сваривать при 575 градусах F.
  • Полиэтилен следует сваривать при 550 градусах F.
  • Акрилонитрил-бутадиен-стирол должен сварка должна производиться при температуре 500 градусов F.
  • Поливинилхлорид следует сваривать при температуре 525 градусов F.
  • Полиуретан следует сваривать при температуре 575 градусов F. .

    При проверке производственной температуры нагрейте сварочный стержень. Если у вас есть сварочный пруток при правильной температуре, он станет мягким и липким.

    Однако, если ваш сварочный стержень переходит в жидкость, вам необходимо снизить температуру нагрева.

    10 способов сварки пластика

    Теперь, когда вы знаете, как проверить и настроить сварной шов из пластика, мы рассмотрим десять различных методов сварки, которые можно использовать для сварки пластика.

    Хотя наши пошаговые инструкции, приведенные ниже, представляют собой способ выполнения базовой сварки пластмасс, для более опытных сварщиков мы также хотели предоставить варианты.

    Итак, когда вы впервые научитесь сваривать пластик, вы сможете использовать любой из нижеприведенных методов сварки для завершения своего проекта.

    # 1: Сварка трением

    При сварке трением используются быстрые угловые колебания с нагревом при соединении двух пластиковых деталей.

    Сварка трением похожа на сварку вращением и обычно хорошо работает, когда пластиковые детали не симметричны. Имейте в виду, что вам нужно будет запрограммировать ваше оборудование, чтобы оно останавливалось при соединении сварных швов.

    # 2 Сварка прессованным швом с уплотнением (сварка экструзией)

    При этом типе сварки вы будете использовать валик, сделанный из того же термопластического материала, с которым вы свариваете.

    Вы вставляете этот валик между двумя пластиковыми деталями, которые вы свариваете, а затем прижимаете их друг к другу. Тепло от экструдированной гранулы расплавит связку.

    # 3 Высокочастотная сварка

    При высокочастотной сварке вы будете сваривать пластмассовые детали, нагревая их электродами электрического генератора с высокой частотой.

    # 4 Сварка горячей пластиной или горячим инструментом

    Если вы решите использовать сварку горячей пластиной или горячим инструментом, вы будете держать пластиковые детали на нагретой металлической поверхности, которая должна быть защищена PTFE, чтобы ваш пластик не палка.

    Как только поверхность плавится, вы соединяете части вместе и помещаете их под легкое давление, когда они начинают охлаждаться.

    # 5 Сварка горячим газом

    При сварке горячим газом вы будете использовать пластиковый сварочный пистолет с камерой с газовым обогревом, через которую пропускается газ для облегчения сварки.Используемые газы — это сухой воздух или азот.

    Затем газ нагревается и используется для сварки. В то же время вам понадобится стержень, сделанный из того же термопласта, который применяется к горячей части сварного шва.

    # 6 Лазерная сварка

    При использовании лазерной сварки вы помещаете две детали из термопласта под небольшое давление и используете лазер вдоль линии, которую хотите создать.

    Луч попадает в первую деталь, а затем поглощается второй частью, позволяя смягчить материал и создать сварной шов.

    # 7 Индукционная сварка

    Вы также можете использовать индукционную сварку при соединении двух пластиковых деталей. При индукционной сварке вы будете использовать токопроводящую металлическую вставку в том месте, где вы хотите соединить две пластиковые детали.

    Вам нужно будет надавить, чтобы скрепить детали, а затем нагреть металлическую вставку. Металлическую вставку можно нагреть с помощью высокочастотного генератора.

    Термопласт затем размягчается и соединяется вместе, когда соединение начинает охлаждаться.

    # 8 Сварка растворителем

    При сварке растворителем вы применяете растворитель, который может уменьшить ваши пластиковые поверхности, чтобы вы могли сжать их и соединить их вместе.

    По мере испарения растворителя он впитывается в материалы и помогает соединить пластиковые детали вместе.

    # 9 Ультразвуковая сварка

    При ультразвуковой сварке вы используете механическое вибрационное давление для нагрева, который осуществляется с помощью ультразвуковых частот.

    При этом энергия превращается в ультразвуковые колебания и затем применяется к свариваемым деталям с помощью рожка.После этого вы будете использовать тепло от трения волн, чтобы соединить пластиковые детали вместе.

    # 10 Сварка вращением

    При сварке вращением вы будете вращать пластмассовые детали и прижимать одну деталь к другой, пока тепло, создаваемое трением, не начнет плавить детали.

    По мере плавления куски они снова становятся стабильными под давлением, когда вы прекращаете вращение. Вы также можете сделать это вручную с помощью сверлильного станка и некоторых патронов для удержания деталей.

    Теперь, когда вы знаете, какие процессы сварки можно использовать при сварке пластмассовых деталей, мы дадим вам пошаговый обзор того, как можно соединить две пластмассовые детали вместе.

    Пошаговое приваривание пластика к пластику

    Если вы хотите соединить две пластиковые детали или починить треснувшую пластиковую деталь, сварка — отличный способ выполнить эту работу.

    Чтобы выполнить шаги, которые мы даем вам ниже, все, что вам понадобится, это электросварочный пистолет и подходящий сварочный стержень. Мы рассмотрим сварку пластика в три этапа.

    Сначала мы расскажем, как следует чистить пластик, и убедимся, что вы его идентифицировали. Во-вторых, мы расскажем, как с помощью пистолета сваривать пластик.Наконец, мы расскажем, как завершить сварной шов и разгладить его для получения прочного шва.

    Этап I: Очистка пластика и установка

    На первом этапе мы кратко опишем некоторые шаги, чтобы вы поняли, как подготовить сварной шов и очистить пластик. Ниже мы рассмотрим каждый шаг более подробно.

    Шаг № 1. Создайте рабочее пространство

    Во-первых, вам нужно сосредоточиться на настройке рабочего пространства. Вам нужно использовать вентилируемое место, чтобы не вдыхать ничего вредного (ознакомьтесь с нашим Рекомендуемым респираторным оборудованием здесь).

    Имейте в виду, что есть несколько соображений безопасности, которые необходимо учесть перед тем, как начинать сварку.

    Если возможно, постарайтесь работать на улице или, по крайней мере, убедитесь, что вокруг вас есть звуковая система вентиляции. Кроме того, откройте все ближайшие двери и окна и поставьте вокруг себя вентиляторы, чтобы выводить пары в сторону от вашего рабочего места.

    Перед очисткой пластика вам также потребуется надеть респиратор и сварочные очки (или твердые сварочные очки) или сварочный шлем.

    Убедитесь, что вы говорите другим людям, чтобы они не находились в вашем районе во время сварки. Вы хотите, чтобы при сварке вас окружало как можно меньше проблем, и особенно вы хотите убедиться, что не подвергаете опасности других людей.

    # 2 Наденьте термостойкие перчатки и защитную одежду

    Затем вам нужно будет обеспечить свою безопасность, надев термостойкие перчатки и одежду с длинными рукавами или сварочную куртку, чтобы защитить свое тело.

    Ознакомьтесь с некоторыми из рекомендованных нами сварочных перчаток здесь.

    Термостойкие перчатки обычно состоят из кожи и защитят вас от ожогов. Также убедитесь, что у вас есть рубашка с длинными рукавами или сварочная куртка, брюки и закрытые рабочие ботинки. Защитите свое лицо с помощью сварочного козырька.

    Для выполнения этих термопластичных сварных швов вам не нужно носить полную сварочную маску, если вы предпочитаете ее избегать. Сварка пластика не дает вредного света, в отличие от сварки металла (или взгляда на солнце).

    # 3 Очистите пластик

    Теперь вам нужно очистить пластик теплой водой с мылом.Удалите весь мусор губкой, насколько это возможно.

    Если этого недостаточно, можно также вымыть пластик с помощью средства для мытья посуды. При чистке пластика избавьтесь от грязи, жира и других частиц, которые могут ослабить сварной шов.

    Очистив пластик, возьмите безворсовую ткань и вытрите насухо.

    # 4 Выберите подходящий сварочный стержень

    Вам необходимо знать тип пластика, который вы свариваете. На некоторых пластиках есть буквы, которые помогают определить, что они из себя представляют, например PE для полиэтилена или PVC для поливинилхлорида.

    Вам нужно выбрать стержень, соответствующий пластику, который вы свариваете.

    # 5 Проверьте свой пластик, если вы не можете его идентифицировать

    Если вы все еще не можете определить, какой у вас тип пластика, вы можете использовать описанный выше «тест на горение» или комплект для проверки сварочного стержня.

    # 6 Удалите краску наждачной бумагой

    Используя наждачную бумагу с зернистостью 80, вы захотите удалить краску, которую найдете на пластике. Если вы видите, что участок пластика, который вы хотите сваривать, все еще имеет цвет, вам нужно избавиться от цвета с помощью наждачной бумаги.

    Возможно, вам придется немного отшлифовать пластик, прежде чем вы увидите голый пластик под плафоном.

    Если у вас есть шлифовальный круг и дрель или абразивный диск, вы также можете использовать любой из этих процессов для создания того же эффекта.

    Или вы можете использовать скребок для краски, если вам так удобнее. Какой бы инструмент вы ни использовали, убедитесь, что вы не поцарапаете пластик под краской, пока чистите его.

    # 7 Скрепите пластмассовые детали вместе

    Теперь вам нужно скрепить пластмассовые детали, а также, возможно, скотчем, чтобы соединение оставалось на месте.

    Перед включением резака убедитесь, что сустав сформирован. Затем положите пластиковые детали на скамейку и поместите их очень близко друг к другу. Возьмите С-образные струбцины и прижмите детали к столу.

    Используйте ленту из фольги, чтобы собрать детали очень близко друг к другу, но убедитесь, что вы не закрываете зону сварки.

    Теперь, когда вы знаете, как чистить пластик и настраивать рабочее пространство, мы перейдем ко второму этапу, который объединяет ваши кусочки пластика.

    Этап 2: Объединение ваших пластиковых деталей вместе

    После того, как вы закончите уборку и подготовите свое рабочее место, вы будете готовы объединить ваши пластмассовые детали.Ниже мы расскажем, как можно соединить пластиковые детали.

    # 1: Предварительный нагрев сварочного пистолета

    При предварительном нагреве сварочного пистолета необходимо оставить его включенным как минимум на две минуты. Однако, в зависимости от типа свариваемого пластика, вам необходимо установить соответствующую температуру.

    Большинство пластмасс плавятся при температурах от 392 градусов по Фаренгейту до 572 градусов по Фаренгейту.

    Если вы не знаете, на какую температуру установить сварочную горелку, просмотрите информацию, которую мы вам дали выше по этому поводу.

    # 2 Приварите пластиковые концы прихваточным швом

    Вам нужно закрепить пластик и прихватывать концы пластика. Однако не стоит сразу переходить к сварке.

    Сначала вам нужно сколоть отдельные части пластмассы, расплавив концы сустава. Возьмите сопло для прихваточной сварки и добавьте его в сварочный пистолет. Тогда тебе понадобится немного тепла.

    Как только пластик начнет плавиться, вы можете соединить части вместе. Теперь пластик не сдвинется с места, пока вы продолжаете.

    # 3 Обрезка конца сварочного стержня с помощью плоскогубцев

    Обрезать стержень просто.Возьмите плоскогубцы и наклоните их по диагонали к концу стержня. Отрежьте до точки.

    Если вы не можете найти плоскогубцы, вы также можете использовать обрезной нож, чтобы создать острие.

    Помните, что вам нужно заострить конец стержня так, чтобы получился гладкий сварной шов, а не пузырек пластика, оставшийся там, где вы начали.

    # 4 Вставьте сварочный стержень в сопло сварочного пистолета

    Вы найдете отверстие для размещения сварочного стержня во время плавления стыка в сопле быстрого нагрева.Если вы заметили, что при покупке теплового пистолета вы его не получили, то можете купить его отдельно.

    После того, как вы установите сопло на сварочную горелку, вам нужно будет вставить стержень во второе верхнее отверстие. Помните, сначала начните с обрезанного конца.

    При этом не прикасайтесь к соплу закрепки, если оно еще нагрето. Вам нужно будет либо подождать, пока сопло остынет, либо заменить его и использовать другое сопло.

    # 5 Медленно используйте наконечник сварочного пистолета

    Используйте наконечник сварочного пистолета и медленно наведите курсор на пластик для сварки. Начните с верхней части растрескавшегося пластика, если вы его ремонтируете, или с участка, к которому вы присоединяетесь.

    Наклоните пистолет вниз под углом 45 градусов и прикоснитесь краем сопла к пластику. После этого нагрейте пластик, пока он не начнет плавиться.

    Затем прижмите сварочную горелку к стыку и другой рукой начните подавать сварочный стержень.

    Помните, что при сварке нужно оставаться последовательным, если вы хотите изготавливать отличные изделия. Если вы будете двигаться в определенном темпе, вы сможете успешно расплавить пластик и сварочный стержень, чтобы их можно было соединить и не сжечь.

    Однако, если пластик все же начнет гореть или начнет менять свой цвет, вам нужно будет быстрее двигаться с фонариком. Помните, не задерживайтесь слишком долго в одном конкретном месте, иначе вы нагреете слишком много тепла, и возможно обожгите часть пластика.

    # 6 Имитация маятникового сварного шва

    Теперь вам нужно будет двигать сварочный пистолет из стороны в сторону, как если бы вы выполняли маятниковую сварку.

    Когда вы это сделаете, держите сопло примерно на 2,5 см выше места свариваемой трещины.При этом наклоните сварочный пистолет под углом 45 градусов с противоположной стороны.

    Удерживая стержень на месте, переместите сопло через него несколько раз, чтобы расплавить его. Затем опустите остальную часть области, чтобы закончить пластиковый сварной шов.

    Если у вас нет пластмассового пистолета с форсункой, тогда вам может помочь маятниковая сварка.

    Это потому, что маятниковую сварку можно выполнить, просто используя пропановую горелку. Вы также можете использовать маятниковую сварку в любое время, когда хотите заполнить проблемный стык, с которым ваша форсунка не может обработать или дотянуться.

    Помните, что вам нужно будет одновременно управлять горелкой и сварочным стержнем, поэтому иногда этот шаг требует некоторой практики.

    Имейте в виду, что вы должны постоянно двигаться, чтобы пластик не загорелся.

    Теперь, когда вы знаете, как сварить две пластмассовые детали вместе, мы рассмотрим третий этап сварки пластмассы с пластиком, т. е. завершение сварного шва.

    Часть 3: Завершение сварного шва

    Когда вы будете готовы закончить форму, вам нужно будет начать с того, что сначала дайте пластику, с которым вы работали, остыть.Вам нужно подождать пять минут, а возможно, и больше, чтобы это произошло.

    Шаг № 1 При необходимости закрепите пластик, затем охладите его.

    Подождите, пока пластик остынет до комнатной температуры, прежде чем закончить сварку. Вы сразу заметите, что сварной пластик остывает намного быстрее, чем сварной плавленый.

    Тем не менее, вы можете ждать столько, сколько считаете необходимым. Убедитесь, что вы проверили, чтобы пластик стал твердым. Кроме того, перед тем, как начать, помашите руками, чтобы убедиться, что пластик больше не нагревается.

    Кроме того, если вам нужно исправить часть сварного шва, вы должны сделать это до того, как пластик остынет.

    Убедитесь, что ваши сварные швы выглядят хорошо и гладко. Вам нужно будет добавить больше сварочного стержня или с помощью пистолета разгладить пластик, прежде чем дать ему остыть.

    Теперь вы готовы убрать сварочный пистолет. Обязательно храните его в надежном месте, пока он не остынет.

    # 2 Отшлифуйте сварное соединение

    Начните шлифовать сварное соединение наждачной бумагой с зернистостью 120.С помощью наждачной бумаги сгладьте все неровные участки сварного шва, чтобы все выглядело гладко и ровно.

    При этом вам нужно будет слегка надавить и протереть наждачной бумагой пластиковый кусок вверх и вниз. Сделайте все возможное, чтобы сварной шов выглядел таким же ровным, как и другие части окружающего его пластика.

    Однако будьте осторожны, чтобы не поцарапать пластик при этом. Вы также можете использовать шлифовальный круг на роторном станке, если он у вас есть.

    # 3 Завершите изделие

    Теперь вам понадобится наждачная бумага с зернистостью 180 и 320.Начните использовать более мелкую наждачную бумагу, чтобы сварной шов выглядел как можно более гладким.

    Помните, хотя эта наждачная бумага менее абразивна, чем та, что мы только что использовали, вы все равно можете поцарапать пластик, если не будете внимательно следить.

    Последние мысли

    Теперь, когда вы знаете, как сваривать пластик с пластиком, вы сможете создавать красивые пластиковые сварные швы в кратчайшие сроки! Итак, приступайте к сварке пластика сегодня же!

    Советы и рекомендации по работе с пластиковой трубой

    Безопасная, прочная и дешевая пластиковая труба является стандартом для линий водоснабжения, а DWV & lpar; слив & дефис; отходы & дефис; вентиль & rpar; система.Традиционно чугун, медь и сталь использовались во всех жилых и коммерческих зданиях, но в последние 50 лет или около того эти материалы были заменены ПВХ и поливинилхлоридом. и его пластиковых собратьев ХПВХ & lpar; Хлорированный ПВХ & rpar; и ABS & lpar; акрилонитрил-бутадиен-стирол & rpar ;. Различные трубы имеют разные «графики», которые относятся к толщине трубы и тому, какое давление она будет выдерживать.

    Использование пластиковых труб:

    • ПВХ используется как для водоснабжения, так и для водостока, но для трубопроводов водоснабжения, только если они рассчитаны на давление. В некоторых юрисдикциях он используется для подачи в здание, но не для распределения внутри здания. Никогда не используется для горячей воды. ПВХ поставляется в разных графиках в зависимости от области применения — наиболее распространенными являются & двоеточие; график 35 для канализации, график 40 для водоснабжения и DWV и график 80 для высокого давления. ПВХ и АБС, используемые для DWV, также доступны с пенопластом.
    • CPVC используется как для водоснабжения, так и для распределения, и, если это одобрено местными юрисдикциями, может использоваться для распределения горячей и холодной воды внутри здания.ХПВХ выпускается с размерами медных трубок & lpar; CTS & rpar ;, сортамента 40 и сортамента 80.
    • ABS обычно используется только для DWV.

    Трубы из ПВХ, ХПВХ и АБС обычно соединяются с использованием одних и тех же методов цементирования растворителем, также известных как сварка растворителем. Если это звучит немного пугающе, не волнуйтесь & двоеточие; это безопасно и просто & искл; Если вы собираетесь приступить к собственному пластиковому проекту, у нас есть несколько советов, которые помогут вам добиться успеха.

    Стоит отметить, что эти трубы также могут быть соединены с использованием механических методов, таких как компрессионные фитинги, переходники с наружной и внутренней стороны, резиновые втулки с зажимами и фитинги толкаемого типа & lpar; хотя эти методы различаются для каждой трубы и обычно не считаются так же надежно, как и приклеивание & rpar ;.Чаще всего эти альтернативные методы используются для ремонта, а не для первичной прокладки сантехники.

    Прежде чем начать

    • Если вам не нужно снимать застрявший фитинг или решать какую-либо другую случайную проблему, вам, скорее всего, понадобятся только основы, чтобы приступить к работе с пластиковой трубкой & двоеточием; ножницы и ножницы для пластиковых труб, грунтовка для ПВХ и ХПВХ и клей на основе растворителя. И не забудьте свое полотенце и искл.
    • В случае разреза не &Трубы большого диаметра лучше разрезать ножовкой, и в этом случае удаление заусенцев абсолютно необходимо.
    • Если у вас есть устойчивая поверхность для установки контейнеров, вы можете сэкономить время, открутив крышки для грунтовки и цемента. К крышкам должен быть прикреплен аппликатор или «мазок», который можно оставить внутри контейнера & двоеточие; вместо того, чтобы поворачивать и открывать контейнер при каждом использовании, вы можете просто быстро вытащить мазок. Просто не забудьте закрыть все, когда закончите & excl;
    • При соединении пластмасс нужно работать быстро, но также необходимо быть в безопасности.Хотя на самом деле вам не придется напрямую контактировать с кожей с грунтовкой или цементом & lpar ;, благодаря малярке & rpar ;, но рекомендуется носить нитриловые или другие химически стойкие перчатки. Убедитесь, что рабочая зона хорошо вентилируется, и не работайте вблизи источников высокой температуры или открытого огня.

    Осторожно & искл; Существует множество различных цементов на основе растворителей & lpar; «клеи» & rpar; там, так что не забудьте внимательно прочитать этикетку того, что вы получаете.ПВХ, ХПВХ и АБС требуют разных цементов и полуфабрикатов; они не взаимозаменяемы. Существуют также переходные цементы для соединения различных материалов, а некоторые цементы специально разработаны для холодной погоды, быстрого высыхания и т. Д.

    Рекомендации по измерению и резке трубы

    Конечно, первый необходимый шаг к склейке труб — это отрезать куски нужной длины. Во всех типах пластиковых труб кусок необходимо обрезать под прямым углом, удалить заусенцы и снять фаску & lpar; или снять фаску & rpar; по внешнему краю перед приклеиванием.Удаление заусенцев позволит обеспечить плавный поток воды по водопроводу или плавный поток отходов через дренажную трубу, а снятие фаски упростит вставку трубы в фитинг и предотвратит выталкивание всего цемента. примерки. & lpar; При использовании механического фитинга снятие фаски предотвратит повреждение прокладки или уплотнительного кольца. & rpar;

    Теперь вы, вероятно, думаете, что в этот момент вы можете собрать все вместе для своей спринклерной системы или другого проекта, чтобы вы точно знали, , сколько отрезать, сделать надрезы, а затем склеить все вместе навсегда. Отличная идея, верно & quest; К сожалению, это не работает — если вы установите пластиковые водопроводные соединения всухую с целью их измерения, вы получите неверные измерения.

    Сухая труба пройдет только часть пути в фитинг — цемент на основе растворителя & lpar; и небольшое скручивание & rpar; необходим для того, чтобы труба заходила до дюйма, где она упиралась в гребень или выступ, называемый «ступицей». Загляните внутрь пластикового фитинга, и вы увидите ступицу чуть дальше середины отверстия.Это расстояние называется глубиной раструба.

    • Пластиковые фитинги предназначены для соединения с пластиковой трубой с помощью посадки с натягом, также известной как прессовая посадка или посадка с трением. Это означает, что фитинг спроектирован так, что он не совсем подходит к трубе — ступица фитинга на самом деле немного сужается, чтобы обеспечить максимально плотное прилегание, чтобы не было зазоров для заполнения клея и цемента.
    • Клей для пластиковой трубы, несмотря на название, вовсе не клей. На самом деле это растворитель, который разжижает пластик, поэтому труба и фитинг будут плавиться вместе.Думайте об этом как о сварке металла — та же идея, но с использованием химикатов вместо горелки. После затвердевания соединения труба и фитинг больше не являются отдельными частями, что делает правильно закрепленное соединение практически герметичным.
    • Если вам нужно точно знать, какую длину трубы вам нужно отрезать для вашего проекта, просто измерьте расстояние от ступицы фитинга до внешнего края, чтобы определить точную глубину раструба.

    Профессиональный наконечник и двоеточие; У разных производителей может быть немного разная глубина гнезда, поэтому, если вы приобретаете фитинги у нескольких поставщиков и вам нужна высокая степень точности, вы можете измерить каждый фитинг.Если вы закупаете все фитинги от одного производителя, вам не нужно проверять каждый фитинг, но мы рекомендуем проверять хотя бы по одному каждого размера и типа.

    Подготовка трубы и фитингов к приклеиванию

    Подготовка к приклеиванию труб у каждого типа немного отличается. Тем не менее, ВСЕ необходимо очистить от грязи, жира, масла, воска или других посторонних веществ, и ВСЕ должны быть сухими и помещенными через дефис.

    • Трубу и фитинги можно очистить наждачной бумагой или химическим очистителем.Учтите, что очиститель не заменяет грунтовку. Грунтовка начинает химическую реакцию трубы и фитинга, поэтому может иметь место надлежащее соединение. После очистки ПВХ и ХПВХ грунтуются и склеиваются. Приклеивается только АБС & полу; грунтовка не используется.
    • Чтобы обеспечить надежное клеевое соединение, трубопровод и фитинг должны быть установлены сухими и соединенными дефисом. После того, как труба будет очищена и снята фаска, вставьте ее в раструб фитинга на глубину от одной трети до одной половины раструба.
    • Если труба выходит за пределы дна & lpar;, то есть доходит до глубины раструба & rpar ;, тогда трубу и фитинг необходимо оценить, чтобы определить, какая из них выходит за пределы допуска, а затем снова начать с другой трубы или другого фитинга.

    Примечания к грунтовкам

    Некоторые клеи ПВХ и ХПВХ содержат грунтовку, а некоторые грунтовки содержат чистящие средства. Некоторые виды клея вообще не требуют грунтовки, обычно используемой для труб из АБС-пластика. И грунтовка, и цемент должны наноситься с соблюдением всех мер безопасности и процедур производителя, чтобы гарантировать безопасность рабочего и герметичное соединение.

    Следует проконсультироваться с местной юрисдикцией относительно их конкретных требований. Если специалист по ремонту или профессиональный сантехник использует продукт, для которого не требуется грунтовка на трубе из ПВХ или ХПВХ, им может потребоваться капитальный ремонт трубы, если инспектор сочтет, что грунтовка была необходима, но не была использовал.

    Праймеры

    могут быть фиолетового или прозрачного цвета. В некоторых юрисдикциях требуется, чтобы грунтовка была пурпурной и чтобы цвет был виден во время осмотра.Если допускается использование прозрачной грунтовки, у сантехника должна быть банка с грунтовкой на рабочем месте, чтобы инспектор мог ее оценить.

    Как подключить трубу и фитинги

    Фактический процесс соединения труб и фитингов из ПВХ, ХПВХ и АБС называется «сварка растворителем». Это довольно простая процедура — нужно просто двигаться быстро и стараться не навести беспорядок & excl;

    • Шаг 1 и двоеточие; Перед нанесением грунтовки и цемента всегда проверяйте, чтобы ваши срезы были квадратными и без заусенцев, даже при использовании резака для труб.Неровные порезы и случайные кусочки пластика делают сварные швы слабыми и могут вызвать проблемы на стыке в будущем. Труба должна быть сухой и очищенной от грязи и мусора.
    • Шаг 2 и двоеточие; Убедитесь, что срок годности клея и грунтовки не истек. Срок годности большинства очистителей, грунтовок и клея составляет три года. Срок годности клея ХПВХ составляет два года. Дата изготовления проставляется на банке. Цемент должен быть жидким, а не густым, как желе.
    • Шаг 3 и двоеточие; ТОЛЬКО для ПВХ и ХПВХ & lpar; ABS не использует грунтовку & rpar; — Нанесите грунтовку как на внутреннюю часть фитинга, так и на внешнюю часть трубы, начиная с фитинга. Вы захотите покрыть каждый на глубину гнезда. Не будьте скупы, но не используйте слишком много, чтобы он не растекся по лужам или не растекся. Удерживайте фитинг или трубу так, чтобы в случае капания грунтовки она капала вниз и из трубы фитинга, а не внутрь.
    • Шаг 4 и двоеточие; Когда вы закончите наносить грунтовку, быстро нанесите цемент на фитинг и трубу, пока грунтовка еще влажная. & lpar; Грунтовка иногда выглядит сухой, но она все равно будет влажной, если соединение будет выполнено в течение пяти минут.Это период времени, когда химические вещества в грунтовке испаряются. & Rpar; Нанесите большой ровный слой цемента прямо на загрунтованные участки.
    • Шаг 5 и двоеточие; Вставьте трубу в фитинг, медленно повернув ее на четверть или дефис. Это приведет к растеканию цемента и созданию более прочного сварного шва. Полоса цемента должна образоваться вокруг нового шва, при этом излишки цемента будут вытеснены.
    • Pro Наконечник и двоеточие; Если ориентация фитинга имеет значение — например, в случае колена или тройника — вставьте трубу фитингом на четверть или дефис от ее окончательного положения. Таким образом, фитинг будет идеально выровнен, когда вы повернете его для распределения цемента.
    • Шаг 6 и двоеточие; Крепко удерживайте новое соединение в течение 30 секунд, чтобы все оставалось на месте, пока растворитель делает свое дело. Через 30 секунд два куска пластика «расплавятся» в достаточной степени, чтобы их оставили в покое для полного отверждения. Аккуратно сотрите излишки цемента и грунтовки сразу после 30 секунд & полутвердого; оставив его включенным, можно повредить трубу.
    • Шаг 7 и двоеточие; Время схватывания см. В инструкциях производителя цемента.Большинству потребуется не менее двух часов, прежде чем соединение будет запущено.

    Соединение пластика с другими материалами

    Трубы из ПВХ и ХПВХ можно соединять друг с другом и с другими материалами трубопроводов, такими как медь и полиэтиленгликоль. Это можно сделать с помощью переходников «папа» и «мама». Если используется этот метод и один из переходников металлический, рекомендуется, чтобы пластмассовая сторона соединения была наружной стороной. Если вы примените переходник с металлической вилкой к переходнику с пластиковой розеткой, то фитинг с внутренней резьбой будет подвергаться нагрузке, может сломаться и потребовать замены.

    ПВХ и ХПВХ могут соединяться с помощью компрессионных муфт и нажимных фитингов. Рекомендации производителей по сборке и ограничения в отношении расположения & lpar; т. Е. Внутри или снаружи зданий & rpar; следует строго соблюдать.

    Трубопровод DWV из ПВХ и АБС

    можно соединять с чугунным, медным DWV и оцинкованным вентиляционным трубопроводом с помощью гибких муфт. Муфты для типа материалов, которые могут быть соединены, будут проштампованы на фитингах. Некоторые экранированы лентой по периметру и закреплены несколькими дефисами для обеспечения стабильного перехода.Пластиковые трубы могут быть присоединены к разнородным металлическим фитингам с помощью прокладки типа «толкающий дефис», вставляемой в чугунный фитинг.

    Как приклеить пластиковую трубу & lpar; Видеоурок & rpar;

    Узнайте, как быстро и правильно загрунтовать и приклеить пластиковые трубы & lpar; PVC, CPVC, ABS и т. Д. & Rpar; для прочных стыков без протечек и дефисов.

    Все, что вам нужно знать о пластике ПВХ

    Что такое поливинилхлорид (ПВХ) и для чего он используется?

    Поливинилхлорид (ПВХ) — один из наиболее широко используемых термопластичных полимеров во всем мире (рядом с несколькими более широко используемыми пластиками, такими как ПЭТ и П.П.). Это естественно белый и очень хрупкий (до добавок пластификаторов) пластик. ПВХ существует дольше, чем большинство пластмасс, он был впервые синтезирован в 1872 году и коммерчески произведен компанией B.F. Goodrich в 1920-х годах. Для сравнения, многие другие обычные пластмассы были впервые синтезированы и коммерчески жизнеспособны только в 1940-х и 1950-х годах. Чаще всего он используется в строительной отрасли, а также для изготовления вывесок, медицинских изделий и волокон для одежды. ПВХ был случайно обнаружен дважды, один раз в 1832 году французским химиком Анри Виктором Реньо, а затем вновь обнаружен в 1872 году немцем по имени Юджин Бауманн.


    Ознакомьтесь с лучшим в отрасли онлайн-курсом для новых изобретателей. Положитесь на руководство ветеранов, которое поможет превратить ваш продукт от первоначальной идеи до прибыльного.


    Основные формы и функции поливинилхлорида (ПВХ) ПВХ

    производится в двух основных формах: жесткий или непластифицированный полимер (RPVC или uPVC), а второй — в виде гибкого пластика. В базовой форме ПВХ отличается жесткой, но хрупкой структурой.В то время как пластифицированная версия имеет различные применения в различных отраслях промышленности, жесткая версия ПВХ также имеет свою долю использования. В таких отраслях, как водопровод, канализация и сельское хозяйство, жесткий ПВХ может использоваться во многих сферах.

    Гибкий, пластифицированный или обычный ПВХ более мягкий и более поддается изгибу, чем НПВХ, из-за добавления пластификаторов, таких как фталаты (например, диизононилфталат или ДИНФ). Гибкий ПВХ обычно используется в строительстве в качестве изоляции электрических проводов или полов в домах, больницах, школах и других областях, где стерильная среда является приоритетом.В некоторых случаях ПВХ может выступить эффективной заменой резины. Жесткий ПВХ также используется в строительстве в качестве трубы для водопровода и сайдинга, обычно называемой термином «винил» в Соединенных Штатах. ПВХ-трубу часто называют ее «графиком» (например, Приложением 40 или Приложением 80). Значительные различия между графиками включают такие параметры, как толщина стенок, номинальное давление и цвет.

    Некоторые из наиболее важных характеристик ПВХ-пластика включают его относительно низкую цену, его устойчивость к разрушению окружающей среды (а также к химическим веществам и щелочам), высокую твердость и выдающуюся прочность на разрыв для пластика в случае жесткого ПВХ.ПВХ остается широко доступным, широко используемым и легко перерабатываемым (классифицируется по идентификационному коду смолы «3»).

    Каковы характеристики поливинилхлорида (ПВХ) ?

    Некоторые из наиболее важных свойств поливинилхлорида (ПВХ):

    1. Плотность: ПВХ очень плотный по сравнению с большинством пластмасс (удельный вес около 1,4)
    2. Экономика: ПВХ доступен и дешево.
    3. Твердость: Жесткий ПВХ хорошо оценивается по твердости и долговечности.
    4. Прочность: Жесткий ПВХ обладает отличной прочностью на разрыв.

    Поливинилхлорид — это «термопластичный» (в отличие от «термореактивного») материал, который имеет отношение к тому, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления (диапазон для ПВХ от очень низких 100 градусов Цельсия до более высоких значений, таких как 260 градусов Цельсия, в зависимости от добавок).Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без значительного разрушения. Вместо сжигания термопластов, таких как сжиженный полипропилен, их можно легко формовать под давлением, а затем перерабатывать. Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить.Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик второй раз до высокой температуры, он будет только гореть. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

    Почему поливинилхлорид (ПВХ) используется так часто?

    PVC предлагает широкий спектр применений и преимуществ во многих отраслях промышленности как в жестких, так и в гибких формах. В частности, жесткий ПВХ обладает высокой плотностью по сравнению с пластиком, что делает его чрезвычайно твердым и в целом невероятно прочным.Он также легкодоступен и экономичен, что в сочетании с долговечными характеристиками большинства пластиков делает его легким выбором для многих промышленных применений, таких как строительство.

    ПВХ обладает чрезвычайно прочной природой и легким весом, что делает его привлекательным материалом для строительства, сантехники и других промышленных применений. Кроме того, высокое содержание хлора делает материал огнестойким, что является еще одной причиной, по которой он приобрел такую ​​популярность в различных отраслях промышленности.

    Какие бывают типы ПВХ?

    Поливинилхлорид широко доступен в двух широких категориях: жесткий и гибкий. У каждого типа есть свои преимущества и идеальное применение в различных отраслях промышленности. Гибкий ПВХ может действовать как изоляция электрического кабеля и как альтернатива резине. Жесткий ПВХ находит различное применение в строительстве и сантехнике, обеспечивая легкий, экономичный и прочный материал.

    Как производится ПВХ?

    Поливинилхлорид получают одним из трех эмульсионных процессов:

    1. Суспензионная полимеризация
    2. Эмульсионная полимеризация
    3. Полимеризация в массе

    Поливинилхлорид для разработки прототипов станков с ЧПУ, 3D-принтеров и литьевых машин

    Две основные проблемы связаны с работой с PVC, что делает его относительно проблематичным и не рекомендуется для использования непрофессионалами. Первый — это выброс токсичных и едких газов при плавлении материала. В той или иной степени это происходит во время 3D-печати, обработки с ЧПУ и литья под давлением. Мы рекомендуем ознакомиться с паспортами безопасности материалов для различных хлорированных углеводородных газов, таких как хлорбензол, и обсудить производственный процесс с профессиональным производителем. Во-вторых, это коррозионная природа ПВХ. Это проблематично, когда ПВХ постоянно контактирует с металлическими соплами, резаками или пресс-формами, изготовленными из материала, отличного от нержавеющей стали или какого-либо другого аналогично стойкого к коррозии металла.

    3D-печать:

    Поливинилхлорид доступен в виде нити в виде пластикового сварочного прутка (материала, используемого для сварки), но в настоящее время он не модернизируется для специального использования в 3D-печати. Несмотря на то, что количество пластиков и заменителей пластика, доступных для 3D-печати, растет, наиболее распространенными остаются АБС и ПЛА. В Creative Mechanisms мы обычно выполняем 3D-печать с использованием АБС-пластика. Список причин, по которым и сравнение двух наиболее распространенных пластиков для 3D-печати (ABS и PLA) для 3D-печати, можно найти здесь.

    Самая большая проблема с ПВХ для 3D-печати — это его коррозионная природа (потенциально ставящая под угрозу функциональность типичных машин, если они использовались в течение более длительного периода). Интересный кикстартер разработал сопло для 3D-печати (головку экструдера) с возможностью ПВХ, предложенное инженером и предпринимателем Роном Стилом, которое, к сожалению, закрылось без особого интереса в 2014 году. Вы можете посмотреть вводную презентацию (видео) здесь:

    Обработка с ЧПУ:

    Поливинилхлорид можно резать на станке с ЧПУ, но любой машинист, который пробовал, вероятно, испытал ухудшение качества резака в зависимости от материала, из которого он изготовлен.ПВХ является коррозионно-агрессивным и абразивным веществом, и резцы, изготовленные не из нержавеющей стали или сравнительно стойкого к коррозии материала, со временем могут испортиться.

    Литье под давлением:

    Поливинилхлорид можно вводить так же, как и другие пластмассы, но хлор в материале усложняет процесс. Это связано с тем, что расплавленный ПВХ может выделять едкий токсичный газ. Соответственно, магазины нужно оборудовать хорошими системами вентиляции. Те, кто не колеблется, поработают с материалом.Кроме того, при литье под давлением ПВХ-пластика для пресс-формы требуются уникальные коррозионно-стойкие материалы, такие как нержавеющая сталь или хромирование. Усадка ПВХ обычно составляет от одного до двух процентов. Он по-прежнему может варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая твердомер (твердость) материала, размер литника, давление выдержки, время выдержки, температуру плавления, толщину стенок формы, температуру формы, а также процентное содержание и тип добавок.

    Токсичен ли ПВХ?

    ПВХ может представлять опасность для здоровья при горении, поскольку выделяет пары хлористого водорода (HCl). В тех случаях, когда вероятность возгорания высока, иногда предпочтительна изоляция электрических проводов, не содержащая ПВХ. Пары также могут выделяться при плавлении материала (например, во время создания прототипов и производственных процессов, таких как 3D-печать, обработка с ЧПУ и литье под давлением). Мы рекомендуем ознакомиться с Паспортами безопасности материалов (MSDS) для различных хлорированных углеводородных газов, таких как хлорбензол, и обсудить производственный процесс с профессиональным производителем.

    Каковы преимущества поливинилхлорида?

    ПВХ обеспечивает промышленным предприятиям ряд важных преимуществ, которые укрепили его место в качестве одного из самых популярных и широко используемых пластиков на рынке.Эти преимущества включают в себя:

    1. Поливинилхлорид легко доступен и относительно недорог.
    2. Поливинилхлорид очень плотный и, следовательно, очень твердый и очень хорошо сопротивляется ударной деформации по сравнению с другими пластиками.
    3. Поливинилхлорид обладает выдающейся прочностью на разрыв.
    4. Поливинилхлорид очень устойчив к химическим веществам и щелочам.

    Преимущества ПВХ помогли укрепить его позицию в качестве одного из наиболее часто используемых пластиков во всем мире.Однако, несмотря на то, что он широко эффективен и популярен, вы должны учитывать некоторые факторы при его использовании.

    Каковы недостатки поливинилхлорида?

    Хотя ПВХ имеет множество преимуществ, которые делают его желательным материалом для работы, есть несколько причин, по которым следует проявлять осторожность. К недостаткам, которые необходимо учитывать при использовании ПВХ, относятся:

    1. Поливинилхлорид имеет очень плохую термостойкость. По этой причине добавки, которые стабилизируют материал при более высоких температурах, обычно добавляют в материал во время производства.
    2. Поливинилхлорид выделяет токсичные пары при плавлении или пожаре.

    Несмотря на некоторые недостатки, поливинилхлорид в целом является отличным материалом. Он обладает уникальным сочетанием качеств, которые делают его особенно полезным для строительного бизнеса. Принимая во внимание и учитывая недостатки материала, вы можете эффективно ориентироваться и компенсировать, чтобы вы могли эффективно использовать материал в своих будущих проектах.

    Каковы свойства поливинилхлорида?

    Недвижимость

    Значение

    Техническое наименование

    Поливинилхлорид (ПВХ)

    Химическая формула

    (C2h4Cl) n

    Температура расплава

    212 — 500 ° F (100 — 260 ° C) ***

    Температура теплового отклонения (HDT)

    92 ° C (198 ° F) **

    Прочность на разрыв

    Гибкий ПВХ: 6.

    Leave Comment

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *