Время обжига керамики в муфельной печи: Обжиг керамики в муфельных печах

Содержание

Обжиг глины: технология, правила, температурные режимы и виды

Глина – податливый материал, благодатная почва для экспериментов и создания различных украшений и творений. Для того, чтобы получившиеся изделия служили как можно дольше и не теряли форму, после сушки необходимо произвести обжиг. Процесс не из лёгких, он предусматривает следование определённым правилам, учёт множества деталей. Но результат того стоит: изделие будет радовать долгим сроком службы, не деформируется и не разрушится. Данная статья посвящена обжигу изделий из глины. Об особенностях технологии, её видах, правилах и температурном режиме читайте далее.

Состав сырья

Глина неоднородна, количество примесей в ней варьирует. В зависимости от их процентного содержания, выбирается определённый вид обжига и температурный режим. В природном сырье содержится песок, причём чем его меньше, тем ниже должна быть температура.

В составе не должно быть посторонних камней или воздуха.

Ввиду того, что плотность этих элементов отличается от плотности основного материала, температуру они будут переносить по-другому: изменять свои свойства и расширяться с разной скоростью. В некоторых случаях это может быть чревато взрывом изделия. На цвет натуральной глины влияет наличие в составе определённых элементов. Так, красной она становится из-за высокого содержания меди. Время обжига глины варьируется в зависимости от состава.

Подготовка

Перед началом процедуры изделие необходимо тщательно высушить. Предварительную сушку проводят без участия нагревательных приборов и без попадания на поверхность прямых солнечных лучей. Лучший вариант – тёмное сухое место, в котором поддерживается средняя комнатная температура. Важно, чтобы просушка прошла равномерно. В противном случае, на поверхности появятся трещины и сколы. Процесс занимает до недели: в зависимости от объёма получившегося изделия. Если его не досушить, после обжига возможно образование дефектов.

Такого понятия как «пересушка» глины не существует.

После подготовки необходимо проверить, не образовались ли на поверхности трещины. Их можно устранить с помощью жидкой глины, однако это не избавит от риска, что в печи изделие деформируется.

Последним этапом подготовки является шлифовка, она доводит изделие до идеального состояния. Основной инструмент – наждачная бумага. С ее помощью устраняются различные неровности, бугорки, отпечатки пальцев.

Важно:

  1. Свойства глины при обжиге изменяются, поэтому после завершения этого процесса изменить форму изделия будет невозможно.
  2. После сушки изделия деформируются, уменьшаются в размере.
  3. Если обжиг глины выполняется дома, помещение обязательно должно проветриваться. Под воздействием температуры выделяются различные органические соединения. Некоторые вещества имеют неприятный запах и могут быть токсичными.

Технология обжига глины

Процесс проходит в один или несколько этапов. Наиболее популярная схема – двухэтапная. Она подразумевает два последовательных процесса обжига.

Промежуточный (утильный) этап.В печь попадает изделие без глазури и декора (за исключением ангоба и узоров, выполненных с помощью цветной глины). После процедуры получается так называемый полуфабрикат, утиль. Выбор температурного режима должен быть осуществлён таким образом, чтобы получился баланс двух факторов:

  • изделие успело приобрести некоторую прочность, а все газообразные вещества испарились из состава. Это происходит в результате завершения особых физико-химических процессов;
  • пористость поверхности не должна окончательно устраниться. Материал должен быть способен поглощать некоторое количество влаги, чтобы на него можно было нанести глазурь и узоры.

Политой обжиг(второй этап) проводится после того, как на изделие наносится глазурь и создаётся декор. Температурный режим диктуется требованиями использованных материалов: краски, глазури и других.

Виды двухэтапного обжига

  1. Фарфоровая схема. Основной принцип: температура печи во время второго этапа должна быть выше, чем во время первого. Такая схема позволяет облегчить процесс декорирования после не очень интенсивного первого обжига. Температура обжига глины устанавливается в районе 800-1000°C. Если на изделии появляются трещины, их легко выявить по характерному звуку после постукивания и устранить. Покрытие глазурью проходит гораздо проще, по сравнению с одноэтапным вариантом. Основные свойства (прочность, стойкой, влагонепроницаемость) изделие приобретает после декорирования, во время второго этапа. Такую технологию используют для фарфора.
  2. Фаянсовая схема. Главный принцип – второй (политой) этап происходит при меньших температурах, чем первый. Используется, если после интенсивного обжига структура материала остается пористой или если глазурь требует низкой температуры. Применяется для изделий из фаянса: глина в его составе имеет высокую тугоплавкость. Температурный режим – 1200-1250°C. Второй этап не имеет ограничений по температуре: ее величина диктуется особенностями глазурной и краски.

Последующие этапы проводятся в тех случаях, когда необходимо закрепить декор.

Они менее продолжительные, в отличие от двух предыдущих этапов и проводятся при более низких температурах.

Обжигание в один этап

Преимущества:

  • выгоден с экономической точки зрения;
  • подразумевает использование меньшего количества ресурсов.

Недостатки:

  • более тщательный подход к декорированию: за счёт того, что поверхность недостаточно прочная, необходимо быть осторожней;
  • глазурирование с помощью простого окунания практически исключается. А такой метод считается самым простым и выгодным;
  • для того, чтобы закрепить глазурь, необходимо использовать специальные добавки.

Такой метод подходит в тех случаях, когда:

  • длительное и трудоёмкое декорирование не обязательно;
  • производство предусматривает процент бракованных единиц;
  • глазурь является высокотемпературной и период ее плавления равен периоду спекания глины;
  • если часть глазури возможно нанести с помощью распыления.

Процесс обжига происходит в несколько этапов:

  1. 25-200°C – изделие постепенно и медленно нагревается, вода между слоями испаряется. Этап показательный: в это время можно увидеть, были ли допущены ошибки по время изготовления и предварительной сушки. Если погрешности были, то на поверхности появятся пузыри, неровности, трещины. Важно, чтобы нагревание печи производилось равномерно, не допускался слишком интенсивный или, наоборот, медленный рост температуры. Оптимальная скорость – 70-100°C в час.
  2. 200-400°C – на этом этапе вся вода в слоях должна полностью испариться, а большая часть органических соединений устраниться. Оптимальная скорость роста температуры – 100°C в час. По достижении температуры в 400°C необходимо сделать двадцатиминутный перерыв для того, чтобы все газы удалились, а температура внутри печи стабилизировалась.
  3. До 600°C – происходит выделение воды, которая входит в кристаллическую решётку минералов в составе глины. Скорость подъёма уровня температуры не должна превышать 100°C. После достижения уровня в 600°C следует сделать получасовой перерыв.
  4. 600-800°C – температуру следует поднимать интенсивнее обычного – на 140-150°C в час. Это переходный период, когда старые структуры уже разрушились, а новые ещё не успели образоваться. Материал при такой температуре является наименее прочным.
  5. 800-1000°C – начало процесса спекания и образования керамических соединений. Глинистые минералы больше не разлагаются, а начинают взаимодействовать с другими элементами, образовывать новые связи. Происходит диффузия структур – химический процесс, сопровождающийся выделением газообразных веществ. Скорость обжига не должна выходить за рамки диапазона 75-100°C.
  6. Охлаждение керамики чаще всего происходит естественным путём, после того как печь отключается. Не стоит открывать её, впуская более холодный воздух, – равномерность остывания нарушается.

Способы обжига

  1. Муфельная печь, оснащённая специальным механизмом, который регулирует температуру внутри. Зачастую обладают специальными программами для различных типов обжига.
  2. Костёр/неэлектрическая печь. Изделие стоит поместить в ёмкость с песком, затем в костёр: так эффект резкого нагревания минимизируется.
  3. Обжиг глины в домашних условиях, используя газовую или электрическую печь. Наиболее опасный метод. На сковородку из чугуна необходимо насыпать речной песок, затем поставить необходимое изделие и накрыть его кастрюлей или глиняным горшком. Важно следить за процессом и периодически проветривать помещение.

Если вам необхлодимо гончарное оборудование предлагаем обратиться в интернет-магазин Колокол Мануфактура.

Температурный режим обжига керамики этапы обжига

Обжиг керамики подразделяется на несколько этапов в зависимости от температуры нагрева печи.

НАГРЕВ

20 — 100
На начальном этапе разогрева происходит удаление влаги из глины или другой керамической массы. Разогрев должен проходить медленно. Самое главное — соблюдать равномерность нагрева. Скорость нагрева определяется толщиной стенок изделия: чем толще стенки, тем медленнее должен быть нагрев.

100 — 200
На этом этапе продолжается процесс удаление влаги из массы все еще продолжается. Важно помнить, что показания температуры на приборе, как правило, выше температуры самого изделия, особенно в толще или если изделие расположено на толстой подставке, которая поглощает часть тепла. Также начинается усадка глазурей. В этот промежуток нагрева, поскольку из изделия все еще выпаривается вода, глазурное покрытие подвержено риску растрескивания или фрагментарных сколов. Нагрев должен быть равномерным, так как из люстровых покрытий выделяются летучие органические соединения.

200 — 400
В этом интервале выгорают органические соединения. Хороший приток воздуха особенно необходим, если содержание в массе органических вещество высоко (деколи, люстры, связующее надглазурных красок и мастик).

550 — 600
При разогреве печи до этих температур происходит фазовое превращение кварца, которое характеризуется скачкообразными изменениями внутренней энергии вещества и, соответственно его плотности, а также теплоемкости, сжимаемости и коэффициента термического расширения. Поэтому на стадии охлаждения керамика может потрескаться (т.н. «холодный» треск).

400 — 900
В этом промежутке из глины выделяется химически связанная вода, а также разлагается ряд содержащихся в ней минералов. Также разлагаются хлористые и азотнокислые соли.

600 — 800
При этих температурах начинается расплавление надглазурных покрытий, а также легкоплавких флюсов (свинцовых и других).

750 — 800
В этом интервале, который иногда называют третьим декорирующим обжигом, происходит выгорание сульфидов, а также размягчение поверхности глазури и диффузия красок, золота и т.п.

850 — 950
В этом интервале происходит разложение содержащихся в керамической массе мела и/или доломита. Начинается взаимодействия составной части керамической массы — кремнезема — с карбонатом кальция и магния. Эти процессы сопровождаются выделениями углекислого газа.
На этом этапе также заканчиваются все превращения глинистых веществ: прочность черепка обеспечивается за счет спекания самых мелких частиц.
К концу интервала майоликовых глазури, как правило, уже полностью расплавляются.

1000 -1100
На этом этапе происходит уплотнение и деформация черепка, начинают размягчатся полевые шпаты.
Жидкая фаза появляется как результат интенсивного взаимодействия кремнезема и извести.
Также интенсивно разлагаются сульфаты, что сопровождается выделением сернистого газа.
Происходит плавление нефелин-сиенита.

1200 -1250
В данном интервале спекаются фаянсовые и беложгущиеся керамические массы.
В расплаве полевого шпата растворяются кремнезем и каолинит.

1280 — 1350
В этом температурном интервале иглы муллита пронизывают фарфоровую массу, что после выхода из обжига является основой высокой прочности и термостойкости. Процесс носит название муллитообразования.
Также тонкодисперсный кварц преобразуется в кристобаллит.

1200 — 1420
Этот интервал используется для обжига фарфора. При таких высоких температурах диффузия происходит очень быстро. Также при таких температурах, если обеспечены необходимые окислительно-восстановительные условия обжига, происходят процессы восстановления рыжих оксидов железа в более благородные голубые.

ОСТЫВАНИЕ

1420 — 1000
Масса и глазури пребывают в достаточно пластичном состоянии, таким образом изделие охлаждают так быстро, насколько позволяют технические характеристики печи.
Если использовать глазури, склонные к кристаллизации, то медленное охлаждение или выдержка до 10 часов в этом интервале, как правило, приведет к росту кристаллов.

1000 — 700
Здесь начинается окисление марганца, низших оксидов меди и прочих металлов, если таковые содержатся в составе, в высшие.
Недостаток кислорода в печи может дать поверхности изделия металлизацию. Если запланировано восстановление, то его нужно производить именно в этом интервале. Восстановительную среду нужно поддерживать как минимум до 250-300С, а лучше до почти комнатных температур.

900 — 750
Масса (черепок) и глазурь перешли в хрупкое состояние и остывают уже как единое целое. Если КТР не согласованы, то возможны отскок глазури, цек и даже повреждение изделия.

600 — 550
На этом этапе происходит обратное фазовое превращение кварца с резким объемным изменением. Слишком быстрое прохождение этого интервала может вызвать «холодный» треск.

300 — 200
В этом интервале происходит фазовое превращение кристобаллита. Он образовался при температуре 1250 — 1300, если в массе был очень тонкодисперсный кремнезем. Дверь печи не нужно открывать быстро.

250 — 100
В этом интервале продолжается охлаждение. В толстых частях изделий, а также в глубине печи температура гораздо выше, чем в тонких частях и чем показывает измерительный элемент. Изделиям необходимо дать остыть равномерно.

 

Обжиг керамики

Окончательную форму и вид керамические изделия приобретают после обжига, когда глина полностью затвердела и спеклась, а различные покрытия, например глазури, расплавились и застыли. Процесс обжига включает в себя нагревание керамического изделия до определенной температуры, выдержку при конечной температуре и охлаждение. При этом скорость нагревания обжигаемой керамики должна быть такой, чтобы содержащиеся в ней газы удалялись постепенно.

Продолжительность выдержки и максимальная температура при обжиге определяются многими факторами: составом керамических масс, типом и назначением. Чаще всего температура спекания, используемая для обжига керамики, составляет от 950 до 1450°С.

На керамических заводах и в крупных гончарных мастерских для обжига керамики используются различные типы промышленных печей. Самыми распространенными среди них являются камерные печи (горны) периодического действия и туннельные печи непрерывного действия. В камерных горнах обжигают в основном художественные изделия.

При низкотемпературном обжиге (до 1000°С) применяют безвагонеточные щелевые печи. В таких печах изделия передвигаются на плитах, лещадках или ленточных конвейерах.

В зависимости от целого ряда факторов продолжительность обжига керамики в промышленных печах колеблется от 2 до 40ч. В небольших или в домашних мастерских, гончары чаще всего применяют для обжига небольших керамических изделий, муфельные печи различных типов.

Начинающим гончарам лучше всего использовать печь типа ПМ-8 (печь муфельную № 8 учебную). Она невелика по размерам и компактна (ее длина составляет 425 мм, ширина — 390 мм, высота — 530 мм). Главной ее частью, в которой производится обжиг, является муфель. Его длина — 300 мм, ширина — 190 мм, высота — 120 мм.

Народные умельцы придумали много приспособлений, позволяющих обжигать керамику в домашних условиях. Одним из них является небольшая муфельная печка, сконструированная на основе бытовой электрической плитки, которая позволяет получать температуру до 950°С.

Для этого из толстого стального листа толщиной 0,5—0,9 мм делают корпус, диаметр которого соответствует диаметру электроплитки. Сверху к корпусу крепится крышка с просверленными в ней небольшими отверстиями, через которые будет выходить пар.

На электроплитку устанавливается муфельная чашка, изготовленная из обожженной керамики. Такую чашку делают следующим образом: вначале из картона изготавливается форма, которая пропитывается парафином или воском, а затем обмазывается глиной слоем в 10 мм. После просушки глина отделяется от формы, а получившаяся чашка подвергается обжигу.

Для укрепления металлического корпуса на керамической чашке между ними устанавливается распорка в виде буквы «П», которая нижней частью упирается в муфель, верхней — в крышку корпуса. Пространство между муфелем и корпусом заполняется асбестовой крошкой.

Чтобы осуществлять контроль над процессом обжига, в стенке корпуса просверливают глазок, закрывающийся шторкой. Диаметр отверстия составляет 20-25 мм. Обжиг керамики в такой самодельной муфельной печи продолжается довольно долго, поэтому ее устанавливают на термостойкой подставке. Ввиду того что обжиг керамики длится долго, электроплитку следует установить на несгораемом основании.

Процесс обжига состоит из четырех основных этапов. В первом, когда температура еще невысока (до 150°С), из глины начинает испаряться вода, оставшаяся в ней после сушки. Слишком высокая температура на этом этапе может привести к тому, что вода, испаряющаяся с поверхности черепка, может образовать пленку, которая задержит влагу, находящуюся в середине изделия. В результате могут произойти нежелательные деформации глиняной массы.

Во время второго этапа температура постепенно поднимается от 150 до 500°С, удаляются остатки воды, химически связанной с глиной. Керамическое изделие раскаляется и начинает приобретать красный цвет.

На третьем этапе температура повышается от 500 до 900°С, керамика становится вначале темно-красным (при температуре от 600 до 700°С), а затем вишнево-красным, светло-вишневым и ярко-вишневым (при температуре от 800 до 900°С).

На четвертом этапе температура достигает своего максимума. Начиная с 1100°С керамика приобретает темно-оранжевый цвет, а при 1300°С начинается белое каление. При температуре 1400°С изделия становятся белыми.

После завершения обжига керамики печь выключают и дают остыть до температуры 150—200°С. Лишь после этого дверцы печи немного приоткрывают. Извлечение готового керамического изделия производится лишь после полного остывания обжигательного устройства.

Керамика может подвергаться разному количеству процедур обжига. Простые бытовые вещи чаще всего подвергаются однократной термической обработке. Более сложные или художественно оформленные (подсушенные, декорированные ангобом, красками, обработанные солями) обжигают два и большее количество раз.

При первом обжиге черепку придается механическая прочность, а также завершаются процесс разложения глинистых минералов и дегазация черепка. После первого, так называемого «утильного», обжига керамическое изделие расписывают глазурями, которые расплавляются при повторном обжиге, получившем название «политой».

Во время вторичного обжига керамические изделия получают дополнительные технические качества (механическую прочность, устойчивость к химическим воздействиям, термостойкость, влагонепроницаемость и др.) и декоративные свойства.

РЕЖИМЫ ОБЖИГА. — Лев и Сирин. КЕРАМИКА

СКАЧАТЬ СХЕМУ PDF

2. Какие процессы можно ускорить, а какие замедлить? 

— Замедлить можно досушку до 120С

, а ускорить обжиг в интервале 600-800

Также для некоторых масс можно ускорить нагрев до конечной температуры обжига, но

обязательно при этом увеличить выдержку!

3. Где стоит поставить выдержку?

 

— Выдержки нужны для досушки (~120C), если это необходимо, а также для более

равномерного прогрева пространства печи (400 и 600С). 

Иногда делают выдержку в период модификационного превращения кварца 573С, но чаще этот период просто проходят с невысокой скоростью нагрева, а выдержку делают на 600С, так как при этой

температуре происходит разложение большинства глинистых минералов (дегидратация).  

4. В чем разница режимов для утеля и для политого обжига? 

— Утельный обжиг обычно проводят при более низкой температуре, чем политой. После

утельного обжига черепок остается достаточно пористым, что необходимо для

качественного нанесения глазури. Окончательные свойства (прочность, низкая

пористость) черепок приобретает во время политого обжига. Скорость нагрева во время

политого обжига обычно несколько выше.

5. Есть ли разница кривых подъема для лекгоплавких и тугоплавких материалов? 

— Есть, если легкоплавкие массы содержат карбонаты или оксиды марганца. 

Графики обжига для испанских керамических масс есть на сайте keramistam.ru в рубрике “Акции и

новости”. 

6. Я полный профан, купил печь и хочу обжигать. Какую самую простую и универсальную

схему обжига мне использовать, чтобы навреняка не испортить работу, чтобы ничего не

взорвалось и не вспенилось? 

— Все зависит от того, какие керамические массы и глазури вы будете использовать.  

Если материалы будете покупать у нас, то смотрите графики обжига на сайте.

7. Изделия «ведёт» в обжиге. Это только из-за глины или есть какой-то щадящий обжиг, чтобы уменьшить искривления?

 — Это может быть по причине превышения общей температуры обжига во всем

пространстве печи (например, в результате поломки термопары) или при локальном

повышении температуры. Причиной последнего может быть или чрезмерная загрузка

печи, препятствующая циркуляции отходящих газов, или близкое расположение изделий к

нагревательным элементам. Чрезмерно быстрый нагрев при этом может усугубить

ситуацию.

8. Я работаю с глиной МКФ2. Это плотная, упругая глина. 

Утельный обжиг на низкую температуру 900 С проходит нормально. 

Первый политой на 1100. Затем,  во втором политом на 1100 появляются нитевидные трещины. Как этого избежать? 

— Глазури должны быть согласованы – по КТР, по температуре обжига и в некоторых

случаях по составу.

Если используются две глазури с разных сторон стенок, то они также

должны быть согласованы. Нельзя смешивать глазури с разными свойствами (разных

серий) между собой, а также поверх друг друга на одном изделии. Результат может быть

непредсказуемым.

9. Есть ли какая-то зависимость между тем,

какая схема подъема температуры в утельном обжиге и дальнейшими проблемами в

политом: пузыри, пена, наколы

на глазури? 

— В некоторых случаях, зависимость прямая. Слишком быстрый подъем температуры

может привести к недожогу черепка, и как следствие, ко всем описанным выше

последствиям. Пузыри могут также появиться при несовместимости разных глазурей.

10. Существует ли реальная разница температур внизу и вверху печи? 

— Да, существует, обычно, в пределах 10-150С. У старых печей разница может быть больше.

Такие печи требуют ремонта. Чем больше сторон нагрева в печи, тем равномернее в ней

температура.

Как обжечь керамику без муфельной печи

10 Авг. 2017

Мы все знаем, что керамику обжигают в муфельной печи, а глазури покупают или делать самостоятельно. Однако в керамике существуют и другие виды обжига – дровяной и соляной. После них на изделиях образуется «естественная глазурь».

Древнейший вид обжига керамических изделий – дровяной. Огонь, зола и высокая температура – вот что делает керамику этого вида обжига волшебной и особенной.

 

При подъеме температуры до 1300 градусов, в дровяной печи происходит настоящая алхимия. Точные результаты обжига предсказать невозможно. Конечно, хороший мастер примерно представляет, что получится и располагает изделия в печи согласно своему замыслу.

Каждое изделие по-настоящему уникальное, а ведь именно за уникальность и ценятся изделия ручной работы. Каждый обжиг не похож на предыдущий.

 

Огонь в дровяном обжиге выступает соавтором и как многоопытный мастер придает работе завершённость. Он сплавляет отдельные компоненты в единое целое. Особые условия обжига делают каждую вещь особенной.

Вещи, обожжённые в дровяных печах, популярны во всех уголках мира. Именно из-за дровяного обжига японская керамика известна во всем мире. Большое количество керамистов пользуются дровяным обжигом, потому что этот процесс – целое представление. Бросить в печь дрова, слушать их треск, видеть, что там внутри происходит, ждать результат…

 

Керамика из дровяной печи заметно отличается от других вещей. Она не похожа ни на что другое. Изделие выглядит гармоничным. Кажется, будто в огне глазурь и глина стали одним целым и превратились в зольную глазурь. Это делает вещь приятной на ощупь и ровнее по цвету. Спекшаяся глина делает керамику прочнее и плотнее.

 

Кроме дровяного обжига, который может создать естественную зольную глазурь, есть другой тип обжига – соляной.

Происходит он, когда керамисты вводят соль, то есть хлорид натрия, в печь при температуре 2250 градусов. При такой высокой температуре, натрий отрывается от молекулы соли и соединяется с диоксидом кремния, который является основным ингредиентом глины. Созданная таким образом атмосферная глазурь называется натриево-силикатной глазурью. Может быть, это технический термин, однако многие процессы в керамике происходят на молекулярном уровне. В зависимости от того, как и какое количество соли вводят в печь, получаются различные эффекты.

 

Со временем пары соды и хлора становятся менее концентрированными. От этого изменяется покрытие изделий в печи.

В зависимости от оксидов в глинах, глазурь может приобрести розоватые или темно-коричневые оттенки. При большей концентрации соды в обжиге усиливается некоторое перетекание желтых, красных и оранжевых оттенков. Кроме того, сода придает глазури ярко выраженную текстуру, похожую на апельсиновую корку. От количества соли, которую добавляют в печь, зависит и текстура, и толщина глазури. Также может получиться эффект отбеливания глазури и некоторая пестрота цвета.

 

Творческих успехов!

Обжиг керамических изделий в муфельной печи

В настоящее время обжиг керамики на производстве производят в муфельных печах с просторными обжиговыми камерами. Специалисты по керамике как правило заказывают печи куда более скромных размеров. Ну а те, для кого керамика является лишь хобби изготавливают муфельные печи для обжига своими руками. На данный момент самой простой и доступной конструкцией являются муфельные приставки к электрическим плитам. Из размеры позволяют производить одновременный обжиг нескольких некрупных элементов или одну сравнительно большую деталь.

Данная конструкция представляет собой колпак, изготовленный из огнеупорной глины, цилиндрической формы. Этот колпак и является рабочей камерой нашей будущей печи. Создать его можно с применением одного из методов ручной формовки. Из той же глиняной массы формуется смотровая трубка для наблюдения за процессами, происходящими в камере.  Цилиндр лепиться таким образом, чтобы он упирался в канты диска электрической плиты. Не стоит забывать во время формования колпака, что при высыхании его размеры уменьшаться на 5-10%. Сушка вылепленного колпака производится при комнатной температуре в течении 4-5 дней, а затем колпак устанавливают внутри кожуха из кровельного железа. В одной из стенок кожуха выпиливается техническое отверстие, которое закрывается шторкой, для установки смотровой трубы. Для максимального удобства в эксплуатации на корпус кожуха прикрепляют пару скобчатых ручек. Расположенный в полости кожуха колпак из глины прижимается сверху скобой, которая крепиться на стенке при помощи болтов и гаек. В завершении кожух снаружи закрывают крышкой, изготовленной из листового железа, и оснащенный отверстиями вдоль края для удаления излишней влаги.

Крышка закрепляется двумя парами шурупов, ввинченных в заранее подготовленные отверстия. Перед тем как закрыть крышку, необходимо засыпать внутрь кожуха асбестовую крошку, которая будет служить теплоизолятором. При отсутствии таковой можно обойтись просеянной древесной золой. Обжиг самой камеры муфтельной приставки производиться на электрической плите, которую требуется устанавливаться только на лист асбеста или кирпичи. Не стоит забывать о правилах техники безопасности при работе с электроплитой.

В течение первой стадии обжига (порядка 2 часов) температура внутри камеры не должна быть экстремально высокой. По этой причине специалисты рекомендуют через каждые 5 минут включать печь на 1-2 минуты. После прохождения первого этапа обжига следует включить плиту на максимальную мощность и приступить к обжигу при более высоких температурах. По истечении еще двух часов необходимо заглянуть в смотровой глазок. В случае, если в камере темно, процесс обжига следует продолжить. Но когда стенки камеры раскаляться докрасна, что свидетельствует о температуре порядка 900° С, обжиг необходимо прекратить.

После остывания камеры можно приступать к загрузке глиняных изделий для обжига. Экономически нецелесообразно и просто неудобно затевать обжиг ради одной детали. По этой причине рекомендуется начинать обжиг, когда накопилось достаточное количество изделий. На диск плитки в первую очередь ставятся самые массивные объекты, а между ними предметы меньших размеров. Для закрепления предметов используется отожженная стальная проволока.

Необходимо собрать изделия и приготовить их таким образом, чтобы колпак камеры свободно закрывал все изделия. Для упрощения задачи можно сплести корзину из отожженной стальной проволоки, которая будет служить своеобразным поддоном для установки изделий. В случае, если требуется обжечь крупный сосуд с широким горлом вполне допустимо разместить мелкие изделия внутри сосуда.

Следует иметь ввиду, что загружать камеру печей для обжига навальным способом можно лишь при первом (утельном) обжиге, когда изделия лишены глазури и не смогут слипнуться. Когда изделия уже покрыты глазурью необходимо расставить из отдельно друг от друга, что значительно сократит количество единовременно обжигаемых предметов.

Приступить к обжигу можно после опускания на электрическую плиту муфельной приставки. Обжиг изделий по сути своей ничем не отличается от обжига самой печной камеры. То есть в течение нескольких часов вы производите сушки изделия при невысокой температуре с периодическим включением-отключением от электросети. После этого температуру обжига увеличивают, доводя изделия в камере печи до красного окраса. По завершению обжига муфельной приставке необходимо остынуть.

Жар обжига / Кустарь — сайт для тех, кто всё делает сам

После того как снятое с круга изделие слегка подсохло вдали от сквозняков и источников тепла, а потом было зачищено мелким наждаком, декорировано ангобами, солями и снова подсохло, его помещают на 1,5—3 часа в муфельную печь для дополнительного просушивания при температуре 150 °С (как сделать муфельную печь, будет рассказано ниже). Сначала температуру в печи нужно повышать медленно; пары воды в это время должны свободно выходить через смотровые и другие отверстия. Если печь не имеет реостата для постепенного повышения температуры, придется включать и выключать ее в течение 1—3 часов, с интервалами в 5—10 минут. Как только влага исчезла, нужно каждые 30—40 минут повышать температуру на 50 °С, и так до 400 °С, когда изделие начнет краснеть. Эго означает, что из глины вышла химически связанная вода. Теперь можно поднимать температуру в печи на 100 °С через каждый час

и довести ее до 800—900 °С. Выдержите эту температуру в течение часа и отключите плитку. В первые часы охлаждение должно быть замедленным, пока температура не упадет до 450—400 °С. Этот период называется закалом, или томлением. Электрические печи начинают остывать сразу же после отключения от электросети, поэтому нужно время от времени включать их. Когда температура понизится до 200 °С, дверцы печи можно приоткрыть и, когда температура в ней сравняется с комнатной, вынуть изделие. В общей сложности керамика должна остывать 10—12 часов.

Температуру обжига можно определить визуально по цвету каления. Едва заметный красный цвет соответствует 550—600 °С, темно-красный — 600—700, начало вишневого — 700—800, вишнево-красный с переходом в светло-вишневый — 800—900, ярковишневый — 900—1000, темно-оранжевый — 1100, светло-оранжевый — 1200, начало белого каления — 1300, белое — 1400 °С.

После первого обжига керамическое изделие расписывают глазурями. Низ керамики нужно очистить от капель глазури мокрой тряпочкой.

Второй раз изделие обжигают, чтобы растопилась глазурь. Последовательность обжига та же.

В старину обжиг производили в костре. Этим способом можно воспользоваться и сейчас для обжига неглазурованных глиняных изделий. Делается это следующим образом: в земле выкопайте яму, на дно ее аккуратно положите сухие дрова, солому и т. п. На них — высушенные глиняные изделия, переложите их соломой и дровами с таким расчетом, чтобы при выгорании топлива они не упали и не разбились. Заполните дровами и углем яму до верха. Зажгите костер и поддерживайте его в течение нескольких часов. Обжиг начнется, когда костер осядет. Весь его жар остается в яме. Готовые изделия можно извлечь только на следующий день.

Чтобы обжигать в домашних условиях небольшие глиняные изделия, потребуется муфельная печь. Печь с температурой нагрева до 950 °С можно сделать из бытовой электрической плитки. Главной частью печи является муфель, в котором и производят обжиг. Устройство печи показано на рисунке:

Муфельная печь: 1 — асбестовая крошка; 2 — металлическая распорка; 3 — заслонка; 4 — электроплитка; 5 — муфель, или шамотная колба; 6 — цилиндр; 7 — крышка

Из картона сделайте форму, пропитайте ее парафином или воском и нанесите на внутреннюю поверхность глиняную массу слоем 10 мм. Теперь глина, когда слегка подсохнет, сама отскочит от формы. Наносить глину на наружную поверхность коробки нельзя, так как во время сушки глина сильно сжимается, а картонная коробка не позволит ей этого сделать, и муфель покроется трещинами.

Когда муфельная чашка высохнет, обработайте ее поверхность наждачной бумагой или напильником, обратив особое внимание на то, чтобы нижняя часть ее плотно прилегала к электроплитке. Досушите муфель на электроплитке в течение двух-трех часов при температуре 100 °С (время от времени включая плитку) и произведите окончательный обжиг, как рассказывалось выше.

Готовую муфельную чашку поместите в корпус, выполненный из стального листа толщиной 0,5—0,9 мм (крышку закрепите винтами). Для укрепления металлического корпуса на керамической чашке между ними установите П-образную распорку, которая нижней частью будет упираться в керамический муфель, а верхней — в крышку корпуса. Свободное пространство между муфелем и корпусом заполните асбестовой крошкой. В металлической крышке просверлите несколько небольших отверстий для выхода пара. Чтобы контролировать процесс обжига, сбоку сделайте глазок диаметром 20—25 мм со шторкой.

ВНИМАНИЕ! Все работы с включенной электрической плиткой нужно производить с соблюдением правил техники безопасности. В связи с тем, что обжиг керамических изделия длится долго, электроплитка, чтобы не произошел пожар, должна стоять на несгораемом основании (толстой асбоцементной плите, кирпичах) вдали от легковоспламеняющихся предметов. Работать во время обжига изделий нужно в сухих рукавицах и пользоваться исправным инструментом.

Автор: Л.А. Чесноков

Гончарная печь

Эта статья или раздел нуждается в доработке. Подробности должны быть указаны на странице обсуждения. Пожалуйста, помогите улучшить его, а затем удалите эту отметку.

Печь — печь для обжига керамики-фаянса, керамогранита, керамогранита, фаянса, керамогранита и фарфора.

Остатки двух лежащих гончарных печей с центральным языком (двухкамерные печи), Айнбек, Нижняя Саксония, около 1200 г.

Определение гончарной печи

«Закрытая или полузакрытая камера (камеры), обычно относительно постоянная или повторно используемая и непереносная, для удерживания керамических материалов во время обжига и для выработки, удержания и направления тепла для этой цели.

«Закрытая или полузакрытая камера сгорания, обычно стационарная и многоразовая, не переносная.Функция камеры сгорания состоит в том, чтобы удерживать керамический материал во время пожара, а также скреплять и направлять тепло для огня». можно топить в печах.Тем не менее, в классическом понимании, это не всегда дровяная кустарная «гончарная печь».По этой причине следующие типы печей следует рассматривать в отдельных главах Википедии:

  • Глиняная труба производственные печи,
  • Печи керамических заводов, керамической промышленности или фарфоровой промышленности, такие как B.горизонтальные венские фарфоровые печи, круглые печи с восходящим или переворачивающимся пламенем, прямоугольные печи с боковым обжигом, муфельные или современные туннельные печи.
  • Вспомогательные печи, напр. B. для плавления или обработки или спекания глазури или ингредиентов глазури.
  • Печи кустарного кирпичного производства или кирпичной промышленности, такие. B. Шахтные печи с открытым верхом, камерные печи, печи с боковым обогревом, кольцевые печи (печь Касселя) или туннельные печи.

Виды керамического огня

Обжиг керамических сосудов из глины производился самым различным, иногда очень простым способом, в зависимости от времени, региона земли или вида и объема или специализации производства:

  • Открытый костер (Meilerbrand, надземный),
  • Ямный костер,
  • Brand im Einkammerofen,
  • Костер в стоячей или лежачей двухкамерной печи.

При обжиге в однокамерной печи печь и обжигаемый материал находятся в общей камере или под сводом печи. Камера сгорания и камера сгорания могут быть расположены по диагонали друг за другом или разделены небольшим шагом. Однако между печью и обжигаемым материалом нет дополнительных разделительных элементов (противопожарных решеток или подставок).

В случае стоячей или лежачей двухкамерной печи топка и камера сгорания или сжигаемый материал разделяются горизонтальной перфорированной или щелевой планкой, вертикальной стойкой или колосниковой решеткой.

В принципе, достаточно полного испарения химически связанной воды при температуре не позднее 650 °C при обжиге керамики. С этого момента термоиндуцированное изменение становится необратимым. Глина стала «сломанной». Выбор типа огня или типа печи зависит, по крайней мере частично, от типа производимой керамики, т.е. Б.:

  • Неспекшийся, слабообожженный фаянс, ок. 650–800 °C,
  • Фаянс классический с началом спекания, ок.800-1050°C,
  • Керамогранит и фарфор с полным спеканием, ок. 1100–1350 °C.

Функция гончарной печи

В соответствии с вышеприведенным определением к функциям гончарной печи можно отнести следующие:

  • Подбор материала для обжига, создание стабильного основания для керамики при обжиге — цоколь или гумно. Конструкция гумна ограничивает его несущую способность. Это также ограничивает высоту штабеля используемой керамики и, следовательно, высоту печи и количество керамики, которое можно обжечь одновременно.
  • Выработка тепла, обычно путем сжигания.
  • Сохранение или хранение и передача тепла,
  • Передача тепла к товарам, предназначенным для сжигания.
  • Контроль атмосферы обжига (восстановительная, окислительная).

Фундаментальной проблемой всех исторических типов гончарных печей в этом контексте является неравномерное распределение и передача или поддержание пиковой температуры по всей печи во всех зонах печи. Градиент температуры внутри топки часто может составлять несколько сотен градусов и зависит от различных факторов: способа эксплуатации топки, управления огнем с помощью постоянных или временных тяг в топочной камере или тяговых отверстий в своде печи или способность нацеливать определенные части печи на огонь.Из-за разницы температур части шихты могут быть перегоревшими или недогоревшими (ложные возгорания). Варианты конструкции печи включают попытку решить эту проблему z. B. удалить в фарфоровых или керамических печах или использовать целенаправленно в гончарных печах. Это можно сделать, с одной стороны, сужением продольного и поперечного сечения топки, с другой — специальной конструкцией печи (столовая печь, колосниковая печь). Одновременное производство керамических и фаянсовых изделий в печах в Бюргеле, Вальденбурге, Кринице или Дюингене позволяет использовать разницу температур в печи.То, как используется печь, не менее важно для успеха пожара, чем «дизайн» самой печи. Это часто недооценивают.

Компоненты гончарных печей

Для выполнения функций, упомянутых выше, двухкамерная гончарная печь состоит из различных частей, которые не всегда должны находиться вместе.

  • Рабочее помещение, также известное как рабочая яма, нагревательная яма или диспетчерская. Также может выступать в роли зольника. В керамических печах Вестервальда эта область называется «Шлондес».Отсюда топится печь в случае пожара.
  • Топочный канал: зона, которая соединяет рабочую/нагревательную яму с помещением для топки.
  • Топка или камера сгорания: место сжигания и выделения тепла, обычно перед камерой сгорания или под ней, с решетчатой ​​конструкцией или без нее.
  • Разделительные элементы между топкой и камерой сгорания: стационарные или мобильные затирочные блоки или глиняные валики из перфорированных или щелевых печей для стоячих печей; Противопожарные решетки из глиняных или горшковых столбов, вертикальные стойки, подвижные затирочные камни, или глиняные валики, или глиняные стержни, или фиксированные кронштейны над натяжными устройствами в случае с лежачими печами.
  • Камера сгорания, с муфтой или без нее: область за или над разделяющими внутренними элементами. Если топочная камера сверху неплотно закрыта, то это шахтная печь, если свод топочной камеры закрыт, то это купольная печь. Шахтные печи могут иметь временное, подвижное покрытие обжигаемого материала из осколков или другого материала.
  • Поезда, дымоходы/камины, вентиляционные или дренажные отверстия: отвод горячих дымовых газов для производства и управления поездом, для отвода тепла через топку.Дымоходы / дымоходы обычно можно закрыть задвижкой.
  • Соляные отверстия: Отверстия в своде печи для соления продуктов в глиняных печах. Но можно и через отверстие печи посолить.

Ofentypen

В литературе по технологии керамики гончарные печи и печи в керамической промышленности с конца 19 века различаются по различным критериям.

По типу работы печи:

  • Печи с прерывистым или прерывистым пламенем.Сюда входят все доисторические и средневековые-современные печи.
  • Печи непрерывного действия. За исключением нескольких предшественников в Англии, Франции и Германии (Бранденбург), они существовали только после разработки (до 1856 г.) и патентования (27 мая 1858 г.) кольцевой печи Гофмана. Здесь можно провести различие между печами с прогрессивным нагревом (кольцевые печи) и фиксированным пламенем (туннельные печи).

По типу ведения пламени:

  • Топка с восходящим пламенем (вертикальная тяга снизу вверх).Это все «стоячие» глиняные печи, а также самые старые типы круглых печей или прямоугольных печей с боковым обжигом.
  • Печь с диагональным/горизонтальным пламенем, часто, но не обязательно, в соединении с дымоходом (горизонтальная тяга). Это все «лежачие» одно- или двухкамерные печи.
  • Печь с так называемым «проблесковым пламенем», направленным вниз в связи с различными конструкциями дымохода или тяги (вертикальная тяга сверху вниз). Это круглые печи с одной стороны, а также печи с боковым обжигом.
  • Муфельные печи, в которых пламя и топочные газы обтекают только камеру сгорания или проходят по трубам (римское производство terra sigillata). Они могут быть построены с восходящим или мигающим пламенем.

Существуют дополнительные классификации в европейской этнологии/этноархеологии, предыстории и ранней истории или средневековой и современной археологии.

Количество частей печи или «камер», расположенных одна за другой или одна над другой и разделенных или не разделенных внутренними устройствами, приводит к делению на:

  • Однокамерные печи.Топливо и керамика находятся в одной камере, иногда разделенной небольшим шагом.
  • Двух- или многокамерные печи. Обычно есть две камеры, то есть топка разделена на топку и камеру сгорания. Камеры тоже больше, особенно в азиатских печах.

Кроме того, можно различать конструкцию горизонтального перфорированного или прорезного шипа (стационарную или подвижную) или нести (например, с центральной стойкой, одинарной или двойной, с осевым расположением центрального язычка или центральной стойки) , поясные арки, бочкообразный свод и т.д.), будь то печь слегка выдвинута (встроена впереди) или встроена внизу (вдвинута вниз), или это двухсторонняя печь или печь, расположенная радиально.

По типу расположения топки и камеры сгорания или положению разделительного элемента в многокамерных печах различают:

  • Стоячие печи различной компоновки. Камера сгорания и камера сгорания расположены друг над другом, разделены перфорированными или щелевыми ограждениями самого разнообразного стационарного или мобильного способа конструкции, цепочка пламени проходит вертикально.
  • Горизонтальные печи. Камера сгорания и камера сгорания располагаются друг за другом, горизонтально или под наклоном, с постоянно установленным разделительным элементом или без него в виде глиняных столбов, горшковых столбов, противопожарных решеток или стоек-опор. В зависимости от того, есть разделительные элементы или нет, фактически следует говорить о горизонтальных однокамерных или двухкамерных печах. Печи имеют диагональную или горизонтальную тягу. Современные керамические печи с топкой снизу, которые обычно разбиваются рядом с лежачими печами, представляют собой гибридную форму, в которой часть топочной камеры фактически следует отнести к стоячей, тогда как задняя часть с затяжками четко расположена.

Подводя итог, следует отметить, что ввиду огромной технологической изменчивости гончарных печей, от 5 до 20. В 19 веке ни одна из вышеупомянутых систем классификации не применялась последовательно. Лучше всего полагаться на разделение на «стоячие» и «лежачие» печи, введенное в литературе в связи со спецификацией тяговой системы соответствующей печи, хотя это не приводит к удовлетворительной или однозначной классификации для всех типов печей. наблюдаемый.

рассказ

Эта статья или раздел нуждается в доработке. Подробности должны быть указаны на странице обсуждения. Пожалуйста, помогите улучшить его, а затем удалите эту отметку.

Первоначально глину обжигали на открытом воздухе под кучей топлива, позже это стали делать и в печах. Обычно при производстве фаянса, фаянса и фарфора использовались вертикальные печи периодического действия, например, палубная печь для сжигания угля. Он состоит из трех этажей, разделенных прочными сводами, из которых два нижних используются для фактического сжигания гончарных изделий, тогда как те, что в верхней комнате, предназначены только для сжигания.Отопительные газы попадают в сводчатые комнаты через воздуховоды, где вы можете найти сложенную глиняную посуду. Обтекайте ее, затем поднимайтесь через отверстие в сводчатом потолке в охлаждающую комнату и, наконец, удаляйтесь через дымоход. Двери на каждом этаже для входа в материал замуровывают, когда топить печь. Более полезными являются печи, в которых пламя сначала поднимается вверх в первой камере сгорания, затем отсасывается через дно печи и направляется по каналам во внешней стене на верхние этажи, через которые они затем проходят только снизу вверх.В то время как более крупные гончарные изделия размещаются непосредственно друг на друге на полу камеры печи, более мелкие изделия размещаются друг на друге в капсулах (муфелях) из шамотного материала, чтобы защитить их от загрязнения и сохранить. от изменения формы.

строительство

Перфорированный теннис из кельтской гончарной печи из Остерхофен-Шмидорфа.

По крайней мере с 4-го тысячелетия до н.э. Хр. Известны печи с перфорированным полом и куполом на Ближнем Востоке.В 1977 году при раскопках древнего города Мумбакат в Сирии была обнаружена и задокументирована гончарная печь за пределами укреплений на берегу Евфрата. Топка такого типа, в которой топка и камера сгорания отделены друг от друга перфорированной стенкой. Керамика стоит на перфорированном теннисном корте над топкой высотой примерно 80 см (ад) и подвергается воздействию только горячих дымовых газов, но не непосредственного огня. После каждого обжига кирпичный купол над обжиговой камерой нужно было разрушать, чтобы удалить глиняную посуду.Топка размерами 1,00×2,60 м, с выступающим в длину у топочного отверстия 60 см, была образована сводом из глиняного кирпича над плитами перекрытия из жженого кирпича в камере сгорания размером 53×35×10 см были проложены (перфорированный теннис). Топка, расположенная посередине под камерой сгорания по продольной оси, имела размеры 1,00 × 2,60 м, выступала из камеры сгорания на 60 см и конически сужалась к овальному топочному отверстию стенками с размерами около 30 см в ширину и 60 см. высоко.Дымовые газы поступали из топки по боковым каналам через отверстия на краях перфорированной антенны в топочную камеру. Каналы и отверстия горячего воздуха были расположены симметрично, первоначально 10 каналов с общим количеством отверстий 16.

Греческая гончарная печь высотой около 1,60 м была построена из кирпича и имела куполообразную форму с вентиляционным отверстием наверху. Над печью располагался перфорированный амбар, на который во время обжига помещали глиняную посуду.Были вставлены керамические черепки, которые в качестве «пробных образцов» позволили сделать выводы о ходе процесса обжига. Горшечник считывал температуру по виду огня.

См. также

литература

  • G. Delcroix, JL Huot: Так называемые печи «Портье» на древнем Востоке. В: Сирия. Band 49, 1972, S. 35 ff.
  • Winfried Orthmann : Гончарная печь с перфорированным теннисным кортом и куполом .Халава 1977–1979 (= вклада Саарбрюккера в античность. Том 31) Бонн, 1981, стр. 61–62.
  • Эрих Крец: Гончарная печь с перфорированным теннисным кортом и куполом в Мумбакате . Festschrift Мартин Грасник. Кайзерслаутерн 1987, стр. 267-270.
  • Альфред Вернер Маурер: Городской комплекс Мумбакат на сирийском Евфрате, результаты раскопок 1977 г. Филолог, Базель, 2007 г.
  • Пруденс М. Райс: Предыстория и история керамических печей. В: Труды доисторических и исторических керамических печей. Vorgetragen am 98. Ежегодное собрание Американского керамического общества в Яре, 1996 г., Индианаполис, Индиана, 14–17. Апрель 1996 г. (= Керамика и цивилизация. Band 7), Westerville, OH 1997.

Для Центральной Европы и с литературой по главам 1–5 см. сейчас:

  • Андреас Хеге: Гончарные печи — Гончарные печи — Four de potiers. Исследования гончарных печей от раннего средневековья до современных (6-20 вв.) в Бельгии, Нидерландах, Германии, Австрии и Швейцарии .In: Basler Hefte zur Aräologie. Том 4, Базель, 2007 г. (2008 г.).

Веб-ссылки

Кейт Компания | Усовершенствованные керамические печи | Керамические печи | Спекание

Традиционная керамика включает плитку, изделия из стекла, белую посуду, посуду и прочее. Традиционная керамика производится из природного сырья, такого как шаровая глина, стекло, кварц или фарфоровая глина (также известная как каолин, который используется для производства фарфора).Ранние конструкции китайских печей допускали температуру выше 1000 ° C, что необходимо для спекания фарфора. Только в 1710 году европейские гончары достигли более высоких температур в своих керамических печах благодаря улучшенным огнеупорам, лучшим устройствам для циркуляции тепла и использованию угля в качестве топлива.

Путем добавления добавок, таких как связующие, керамическим частицам можно придать желаемую форму путем экструзии, шликерного литья, прессования, литья ленты и литья под давлением. Эта «зеленая» керамика затем подвергается термическому процессу (удаление связующего вещества, закалка = обжиг бисквита или спекание/кальцинирование) для получения твердого продукта.Некоторые керамические изделия (например, изоляторы, столовая посуда, плитка) затем подвергаются другому термическому процессу, например, глазурованию. Архитектурная терракота может подвергаться только однократному обжигу, и глазурь наплавляется или расплавляется на поверхность, пока тело затвердевает. Тонкая глиняная посуда распадется, если ее опустить в ванну с глазурью перед обжигом. Некоторые сорта фарфора требуют обработки бисквитом при низкой температуре, достаточной для затвердевания корпуса, чтобы он выдерживал пропитывание глазурью. Затем глазурь и глиняное тело обжигают до высокой температуры и вместе созревают.Глины, содержащие углеродистое вещество, требуют более длительной термической обработки в начальный период нагрева для выгорания этого содержащегося углерода.

Исторически сложилось так, что высококачественная бисквитная и глазурованная посуда часто обжигалась в тиглях (защитный керамический ящик) или в керамических печах муфельного типа для защиты посуды от огня и газов. Саггеры также использовались, чтобы помочь продуктам, обожженным при очень высоких температурах, сохранять свою форму, особенно когда в процессе обжига в продукте образовывалась большая стеклообразная фаза.Костяной фарфор является хорошим примером такого использования. Использование тиглей сокращается из-за более чистого окислительного обжига на газе, нефти и электричестве по сравнению с обжигом в дровяной или угольной печи. Снижение также связано с достижениями в подготовке и формовании сырья, которые позволяют достичь плотности, близкой к теоретической, при обжиге, не полагаясь на высокий процент стеклообразной фазы. В крупных гончарных мастерских до сих пор используется сажевый метод обжига, хотя во многих случаях они перешли на более эффективные туннельные печи муфельного типа.

Усовершенствованные керамические печи Keith включают:

Свяжитесь с компанией Keith , чтобы заказать печь для обжига керамики для ваших нужд обработки или получить дополнительную информацию о любом из наших продуктов.

Обжиг и печи | СпрингерЛинк

‘) var head = document.getElementsByTagName(«head»)[0] вар скрипт = документ.создатьЭлемент(«скрипт») script.type = «текст/javascript» script.src = «https://buy.springer.com/assets/js/buybox-bundle-52d08dec1e.js» script.id = «ecommerce-scripts-» ​​+ метка времени head.appendChild (скрипт) var buybox = document.querySelector(«[data-id=id_»+ метка времени +»]»).parentNode ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.вариант-покупки»)).forEach(initCollapsibles) функция initCollapsibles(подписка, индекс) { var toggle = подписка.querySelector(«.Цена-варианта-покупки») подписка.classList.remove(«расширенный») var form = подписка.querySelector(«.форма-варианта-покупки») если (форма) { вар formAction = form.getAttribute(«действие») document.querySelector(«#ecommerce-scripts-» ​​+ timestamp).addEventListener(«load», bindModal(form, formAction, timestamp, index), false) } var priceInfo = подписка.селектор запросов(«.Информация о цене») var PurchaseOption = toggle.parentElement если (переключить && форма && priceInfo) { toggle.setAttribute(«роль», «кнопка») toggle.setAttribute(«tabindex», «0») toggle.addEventListener («щелчок», функция (событие) { var expand = toggle.getAttribute(«aria-expanded») === «true» || ложный переключать.setAttribute(«расширенная ария», !расширенная) form.hidden = расширенный если (! расширено) { покупкаOption.classList.add(«расширенный») } еще { покупкаOption.classList.remove(«расширенный») } priceInfo.hidden = расширенный }, ложный) } } функция bindModal (форма, formAction, метка времени, индекс) { var weHasBrowserSupport = окно.выборка && Array.from функция возврата () { var Buybox = EcommScripts ? EcommScripts.Buybox : ноль var Modal = EcommScripts ? EcommScripts.Modal : ноль if (weHasBrowserSupport && Buybox && Modal) { var modalID = «ecomm-modal_» + метка времени + «_» + индекс var modal = новый модальный (modalID) модальный.domEl.addEventListener(«закрыть», закрыть) функция закрыть () { form.querySelector(«кнопка[тип=отправить]»).фокус() } вар корзинаURL = «/корзина» var cartModalURL = «/cart?messageOnly=1» форма.setAttribute( «действие», formAction.replace(cartURL, cartModalURL) ) var formSubmit = Buybox.перехват формы отправки ( Buybox.fetchFormAction(окно.fetch), Buybox.triggerModalAfterAddToCartSuccess(модальный), функция () { form.removeEventListener («отправить», formSubmit, false) форма.setAttribute( «действие», formAction.replace(cartModalURL, cartURL) ) форма.представить() } ) form.addEventListener («отправить», formSubmit, ложь) document.body.appendChild(modal.domEl) } } } функция initKeyControls() { document.addEventListener («нажатие клавиши», функция (событие) { если (документ.activeElement.classList.contains(«цена-варианта-покупки») && (event.code === «Пробел» || event.code === «Enter»)) { если (document.activeElement) { событие.preventDefault() документ.activeElement.click() } } }, ложный) } функция InitialStateOpen() { var buyboxWidth = buybox.смещениеШирина ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.опция покупки»)).forEach(функция (опция, индекс) { var toggle = option.querySelector(«.цена-варианта-покупки») var form = option.querySelector(«.форма-варианта-покупки») var priceInfo = option.querySelector(«.Информация о цене») если (buyboxWidth > 480) { переключить.щелчок() } еще { если (индекс === 0) { переключать.щелчок() } еще { toggle.setAttribute («ария-расширенная», «ложь») form.hidden = «скрытый» priceInfo.hidden = «скрытый» } } }) } начальное состояниеОткрыть() если (window.buyboxInitialized) вернуть window.buyboxInitialized = истина initKeyControls() })()

Печь, печь, топка, печи, горны, печи для сушки, выжигания, обжига и спекания в керамической промышленности.

Печь, печь, топка, печи, печи для обжига, печи для сушки, выжигания, обжига и спекания в керамической промышленности.
Печь, печь, топка, печи, горны, печи для сушки, выжигания, обжига и спекания в керамической промышленности.

Koyo Thermo Systems представлена ​​в Европе компанией


Crystec Technology Trading GmbH.

Керамические печи, обжиговые печи и печи

Первым этапом производства технической керамики является формирование зеленого тела.В большинстве случаев используется искусственное сырье. Зеленое тело содержит рядом с керамический порошок, как правило, также влага и органические связующие вещества. Это зеленое тело нужно высушить. Затем необходимо удалить все органические вещества, которые являются летучими и могут быть испарены или сожжены. керамический зеленый корпус. Последним этапом является процесс обжига или спекания. На этом этапе керамическое тело приобретает механическую прочность.

Koyo Thermo Systems производит различные типы печей для применения в керамической промышленности, таких как сушка, удаление вяжущих, непрерывное стрельба и спекание.У Koyo Thermo Systems много опыта в этой области, а также для удаления вяжущего и обжига, Koyo Thermo Systems является лидером рынка в Японии. Мы можем показать длинный рекомендательный список вам по запросу.

Сушка В сформованном влажном керамическом материале все еще остается немного воды. остальной. С процессом сушки связана усадка, уменьшение размеров керамика. Чем больше воды в исходном материале, тем больше происходит усадка.Усадка также зависит от размера зерна, вида сырья. материала и способа производства. Усадка может быть разной в разных Габаритные размеры. Эти так называемые текстуры необходимо учитывать при тщательной сушке. обработать. В противном случае могут возникнуть напряжения или трещины. Koyo Thermo Systems может предлагаем различные типы печей и печей для этого применения. Общий инструменты — конвекционные печи.

Удаление вяжущих, обезуглероживание

Чтобы для достижения высокой прочности на разрыв сырой массы, до 50 об.% органических добавляют добавки.Они должны быть удалены позже. Этот процесс называется обезуглероживание или обезуглероживание. Выгорание связующего является очень важным процессом и требует тщательно подобранного рецепта отжига. Это тем важнее, больше зеленое тело. Температурный профиль, давление, газовая атмосфера и время отжига должно быть хорошо сбалансировано. Небрежная термообработка пористого зеленые тела могут привести к таким дефектам, как деформация и трещины. Особенно в начале процесса необходим медленный линейный нагрев. во избежание внезапного испарения органических компонентов.Снятие привязки процесс начинается уже при комнатной температуре и обычно заканчивается при 600°С. Кислород может ускорить разложение связующего и, следовательно, сократить процесс снятия вяжущих средств.
Существует также вероятность того, что карбонизация происходит во время снятие привязки. Органические компоненты превращаются в углеродные остатки, которые остаются в структуре керамики и должны быть обожжены при другой температуре обработать. Необходимы температуры до 1000°C.Этот метод используется для Производство карбида кремния.

Для удаления вяжущих присадок, часто в конвекционных печах, циркуляция газа в печи камера, используются в сочетании с форсажной камерой. То Печь типа INH оснащена различными газовыми впускные контуры, чтобы можно было выполнять удаление вяжущих присадок с керамики. Несколько Размеры этой печи есть в наличии.

INH-тип печь предназначена для использования при температуре до 600 °C и может удерживать кислород концентрация ниже 20 частей на миллион.Целенаправленная коррекция кислорода, а также с помощью этой печи может быть достигнуто увлажнение технологического газа. Кислород мониторинг с датчиком ZrO 2 возможно. Печь также оснащена программный контроллер большой емкости в стандартной комплектации с 7 узоры и 140 сегментов. Схемы операций отображаются на дисплее. В качестве опции к этой печи можно заказать контроллер Stange.

Для удаления органического разложения соединений из выхлопных газов, довольно часто используется дожигатель (правое изображение) в сочетании с печью INH.При многократной установке печей для удаления вяжущих Дожигатель может быть подключен к двум симметрично расположенным печам INH.

Также можно использовать непрерывный конвейерные печи для процесса выжигания.

Непрерывная стрельба

После сушки и удаления связующего или карбонизации структура Зеленое тело удерживается в вертикальном положении только небольшими силами сцепления. Зеленое тело это очень слабый и требует осторожного обращения во время следующего процесса шаги.

Конвейерные печи используются для выжигания и непрерывного обжига. Типы конвейеров, использующие Нагревательные элементы Moldatherm ® обычно используется для керамических изделий.

Загрузка может выполняться вручную или автоматически. Koyo Thermo Systems может предоставить различные системы загрузки и разгрузки.

Довольно часто используется атмосфера азота. Уровень кислорода можно контролировать и контролировать с помощью ZrO 2 анализатор кислорода.Также могут использоваться различные технологические газы, такие как инертные газы, формовочный газ или водород. Температурный профиль и расход газа являются очень важными параметрами.

Эта печь типа МТ оснащена высокоточным регулятором температуры и муфелем, которые способствуют повышению достижение стабильности атмосферы и повторяемости в печи.
  • В качестве опции контроллер Stange можно заказать с эта печь.
  • Стабильность атмосферы обеспечивается продувочными камерами на входе и выходе.
         Установлена ​​принудительная выхлопная система с выбрасывателем, расположенным в лучшем положении выгорания.
  • Для двустороннего обжига образцов на металлическую цепь можно установить специальные держатели.
  • Возможны температуры до 1400 °C.

Обжиг, спекание

Целью керамической технологии является изготовление корпусов с высокими механическими прочность.Керамическое соединение и, следовательно, прочность корпуса могут достигается только обжигом при высокой температуре. Условия обжига включить процесс спекания и формирование настоящей керамики. То операции во время обжига приводят к затвердеванию и затвердеванию  продукты. Пористость уменьшается, тело сжимается. Время стрельбы и атмосфера влияет на эти свойства технической керамики. Форма корпуса также влияет на выбор рецепта: Тонкий а плотные детали можно обжечь быстрее, чем крупные и толстые.

Для спекания Koyo Thermo Systems может предложить три разных типа небольших печей лабораторного типа с восходящим потоком. Керамические детали загружаются на элеватор, который поднимает детали в печь. Для дальнейшего упрощения загрузки этой процедуры опорную пластину можно сдвинуть вперед. Необходимый рецепт есть выполняется автоматически. Атмосфера печи может быть определена. Частенько используется азот или формовочный газ. Для быстрого удаление воздуха, топочная камера может быть вакуумирована.Содержание кислорода в духовке можно контролировать и контролировать с помощью анализатора кислорода ZrO 2 .

Свойства печи

Тип печи

Макс. Темп.

Размер

Нагрузка

Мощность

МУ

1000°С

64 — 200 л

100–150 кг

17–60 кВт

Единый номер

1500°С

27 — 125 л

30–200 кг

17- 27 кВт

КУ

1700°С

15–216 л

30–300 кг

9 — 51 кВт


Для больших объемов производства также для больших объемов доступны версии печей с восходящим расположением (левое изображение).Существуют специальные версии для вакуума. спекание (правый рисунок).

Для этого применения также можно использовать специальные конвейерные печи.

Термосистемы Koyo и Crystec будет рада разработать экономически эффективную систему, которая удовлетворит Ваши самые требовательные и взыскательные требования.

Kilns — обзор | ScienceDirect Topics

1 СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ОБЖИГА

Производство керамических изделий, таких как кирпичи, глиняная посуда, огнеупоры и промышленная керамика, включает нагрев керамики до температур, превышающих 800°C.Обжиг или спекание обычно включает использование прямого или непрямого газового пламени или элементов электрического сопротивления для излучения тепла. В Великобритании основным методом лучистого отопления, на долю которого приходится более 80% энергетического рынка, является использование прямого сжигания газа.

Печи и топки становятся все более сложными, чтобы соответствовать более строгим требованиям, предъявляемым конечным производителем. Еще одним фактором улучшения является ужесточение экологических норм.Примеры областей, в которых были достигнуты значительные успехи, включают:

Улучшена автоматизация и контроль,

Оптимизация теплового использования в печи,

отходов отходов. Восстановление тепла,

Улучшение воздуха уплотнение,

снижение теплопотерь в вагонетках печи,

переход с высокого профиля на низкий при штабелировании в широких и низких штабелях,

обжиг по традиционной технологии,

и за счет использования волокнистой изоляции.

Однако исследования энергоэффективности, проведенные керамической промышленностью за последние пять лет, показали, что удельное потребление энергии часто более чем в десять раз превышает теоретическую минимальную энергию, необходимую для обжига продукта. Основные причины этого связаны с потерями тепла из печей и необходимостью обеспечения однородности температуры внутри компонентов. Была проделана большая работа по минимизации потерь тепла от печей, в том числе меры, перечисленные выше.

Обжиг или спекание керамического компонента или порошка является одним из наиболее важных этапов производственного процесса. Нужно добиться требуемых свойств, будь то максимальная плотность, правильный цвет или размер частиц, при минимальных затратах, энергозатратах, времени и уровне брака. Для достижения этих свойств необходимо предпринять все возможные действия для обеспечения однородности температуры внутри компонентов или порошков.

Тепло в обычной печи сначала передается на поверхность продукта, в основном за счет радиационного теплопереноса, с небольшими вкладами в виде теплопроводности и теплового конвективного переноса.Затем это тепло передается в центр керамического изделия за счет теплопроводности.

Керамика является плохим проводником тепла, обычно имеет плотность только 60% после стадий обработки перед обжигом и по существу может рассматриваться как теплоизолятор. У неспеченного однородного материала теплопроводность чрезвычайно низкая, обычно менее 1 Вт/мК.

При требуемой высокой лучистой нагрузке, которая затем необходима для обжига изделия до заданной температуры, в определенный промежуток времени градиент температуры поперек образца, определяемый в первую очередь теплопроводностью, становится крутым, с поверхность находится при гораздо более высокой температуре, чем в центре.

В более крупных компонентах этот температурный градиент приводит к большому общему тепловому несоответствию между центром и поверхностью. В результате теплового несоответствия возникает напряжение на поверхности, пропорциональное Eeff, эффективному модулю Юнга и коэффициенту теплового расширения α керамики (обычно 8 × 10 -6 K -1 ). . На первых стадиях нагрева, если деталь прогревается равномерно со всех сторон, это несоответствие вызывает сжимающие термические напряжения в поверхности, в результате чего распространение трещины на поверхности тормозится, а отказы случаются сравнительно редко.Однако, если наличие температурного градиента достаточно велико, произойдет растрескивание, а максимальный температурный градиент будет варьироваться в зависимости от материала и температуры, что затрудняет прогнозирование и требует обширных испытаний для определения оптимального графика обжига для каждого компонента и материальная композиция.

Однако при неравномерном лучистом нагреве, например, если компоненты уложены друг на друга или многократно обожжены, одна сторона будет находиться под напряжением и склонна к распространению трещин.В крайних случаях произойдет катастрофическое разрушение, в менее тяжелых случаях напряжения вызовут деформацию компонентов. Как только достигается режим спекания, линейная усадка, связанная с процессом уплотнения, имеет тенденцию затмевать термическое несоответствие, и распределение напряжений становится более сложным для прогнозирования.

Проблемы неравномерного нагрева одинаковы для порошков как компонентов. В случае порошков свойства, будь то требуемый цвет или размер частиц, будут варьироваться в зависимости от слоя порошка.Кроме того, теплопроводность порошкового слоя обычно хуже, чем теплопроводность компонента, и при высоких температурах перенос излучения через поры, который в компоненте улучшается с началом процесса уплотнения, не улучшается в такой же степени в порошковая постель.

Проблема плохой теплопередачи усугубляется при обычном быстром обжиге. Во многих случаях предпочтительнее «быстрый обжиг» керамики, чтобы повысить энергоэффективность и увеличить производительность продукта.Рост зерен также подавляется по мере уменьшения времени, и тогда становится возможным достижение оптимальной мелкозернистой микроструктуры. Более низкие скорости нагрева, как правило, приводят к более крупному размеру зерна и ухудшению механической прочности, поскольку крупные зерна действуют как дефекты.

Однако для быстрого возгорания компонента необходимо использовать более высокую лучистую нагрузку на поверхность (Вт/м 2 ). В случае электрического нагрева это усложняет работу нагревательных элементов и может сократить срок их службы.При использовании газа, в дополнение к более высокой радиационной нагрузке, возникает повышенная турбулентность от газового пламени, что вредно для некоторых продуктов.

Более высокая радиационная нагрузка также увеличивает температурные градиенты внутри продуктов, при этом температурный градиент становится более крутым. Наличие резкого температурного градиента может, помимо растрескивания, привести к неравномерному спеканию, при этом поверхность спекается раньше и с большей скоростью, поскольку скорость спекания также зависит от температуры.Это может привести к неоднородным свойствам материала, что может затруднить соблюдение спецификации качества и, кроме того, может привести к большому количеству отходов материала, если конечный компонент должен быть изготовлен из блока спеченного материала. Кроме того, при обжиге керамики нередко происходят крупные кристаллографические фазовые превращения, которые могут сопровождаться объемными изменениями. При обжиге кварцсодержащих глиняных изделий, например посуды, инверсия α/β кварца требует равномерного температурного профиля по всей детали.Это требует определенных графиков обжига и ограничивает конструкцию компонентов. В некоторых областях керамической промышленности для крупных деталей используются графики обжига продолжительностью более 2 недель, в результате чего для достижения производительности приходится использовать чрезвычайно большие системы туннельных печей. Это делает процесс обжига в промышленности не только энергоемким, но и очень капиталоемким и трудоемким.

Глоссарий керамических терминов | Walker Ceramics

Абразивы Различные твердые вещества, используемые для шлифования, резки или полирования более мягких веществ, например.грамм. плавленый глинозем.
Аморфный Некристаллический, не имеющий определяемой формы или кристаллической структуры, т.е. стакан.
Кажущаяся пористость Отношение между объемом массы и объемом воды, поглощенной при погружении массы.
Ковчег Большой резервуар для хранения или контейнер, напр. Glaze Ark, Slip Ark и т. д.
Автоклав Воздухонепроницаемая камера, обычно из стали, используемая для нагрева изделий под давлением, используемая для испытаний на растрескивание или расширение под действием влаги.
Шаровая мельница Механизм, используемый в керамической промышленности для измельчения материалов. Он состоит из облицованного цилиндра, вращающегося вокруг своей горизонтальной оси и заполненного кремневой галькой или специальными керамическими мелющими телами, а также измельчаемым материалом. Мельница может работать всухую или во влажном состоянии.
Batt / Kiln Wash Покрытие из огнеупорного материала, наносимое на тигли, мебель для печей и т. д. для предотвращения прилипания во время обжига.
Батт 1. Гипсовая или деревянная форма, используемая для перемещения посуды без прикосновения.
2. Огнеупорная плита, используемая для поддержки изделий при обжиге.
Бисквит / бисквит Обожженные, но еще не глазированные изделия.
Пузырек Небольшой пузырек или пузырь на поверхности обожженной глины.
Вздутие живота Вздутие или расширение тела из-за (а) чрезмерного или нерегулярного сжигания, (б) углерода, попавшего в стекловидное тело.
Выглядит как пузырьковое образование внутри тела.
Размешивание Механическое смешивание глины или шлака с водой.
Тело Название, данное готовым глинам.
Краситель для тела Краситель, используемый для окрашивания глиняного тела.
Костяной фарфор Тонкий и полупрозрачный фарфор, исторически сделанный из тела, содержащего костяную золу, фарфоровую глину и корнуоллский камень.
Бутылочная печь Печь периодического действия в форме бутылки, обычно топится углем.Сегодня в гончарном деле почти полностью устарели.
Воронение Полировка кожи из твердой глины путем трения гладким камнем или тыльной стороной ложки и т. д.
Прокаливание Предварительный обжиг керамического материала для удаления всей влаги и выжигания оксидов и газов.
Литье Формование керамики путем заливки шликера в пористую форму, обычно изготавливаемую из гончарного гипса.
Литейный шликер Очень текучий шликер с высоким удельным весом, получаемый путем дефлокуляции и используемый для формования изделий методом литья.
Керамика Происходит от греческого «керамос», что означает «глиняный сосуд». Сегодня это касается целого ряда товаров, т. е. кирпича, черепицы, труб, фарфора, фарфора, гончарных изделий и т. д.
Трещины Ряд мелких неровностей на внешней кромке или ободе гончарных изделий. В основном из-за неправильной зачистки.
КМЦ/карбоксиметилцеллюлоза Карбоксиметилцеллюлоза — см. «Тилоза» в разделе «Разные материалы».
Коэффициент расширения Мера обратимого изменения объема или длины керамического материала в зависимости от температуры. Используется для определения правильного прилегания глазури к телу.
Коллоид Взвесь чрезвычайно мелких заряженных частиц в жидкости.
Комбинированная вода Вода, выделяющаяся при нагревании сухого вещества. Ее следует отличать от влаги, которая отгоняется ниже 110°С и может быть непостоянной.Объединенная вода присутствует в конечных пропорциях.
Измельчение Производство порошка путем измельчения крупных частиц, обычно в шаровой мельнице или ступке с пестиком.
Прочность на сжатие Способность изделия выдерживать сдавливающие нагрузки.
Craquelle Преднамеренный эффект кракелюра или трещины на художественной керамике, подчеркнутый втиранием красящего вещества в трещины и повторным обжигом посуды.
Сползание Движение глазури по поверхности корпуса во время обжига глянца из-за пыли или жира на поверхности или чрезмерного нанесения глазури или чрезмерного количества коллоидного материала в глазури.
Растрескивание Сеть трещин в глазури, вызванная растягивающими напряжениями, которые глазурь способна выдержать. Это может быть результатом несоответствия глазури корпусу.
Скрытокристаллический Обладающий настолько маленькими кристаллами, что их невозможно различить под микроскопом.
Резная глазурь Оголенные участки на глазурованной посуде вследствие механического повреждения глазурованного изделия в необожженном состоянии, т.е. трение посуды.
Деаэрация Удаление воздуха из глины. Для этого используются различные средства, но наиболее распространенным для глины является камера деаэрации мельницы.
Дефлокуляция Диспергирование глиняного шликера или глазури путем добавления щелочного электролита e.грамм. силикат натрия, Dispex и др.
Расстеклование Кристаллизация стекловидного материала.
Дилатансивность Свойство подвески, заключающееся в том, что при механическом воздействии она становится жесткой, но снова становится подвижной при устранении возмущающей силы.
Погружение Нанесение глазури погружением с последующим стеканием излишков.
Дисперсия Разделение скоплений частиц на их первоначальные отдельные единицы i.е. шлифовка.
Чертеж Впитывание глазури неглазурованной поверхностью, расположенной вблизи печи во время обжига.
Пипетка Капли глазури на открытой глянцевой посуде, обычно из скоплений глазури на своде печи.
Дунтинг Трещины или трещины в глине, вызванные слишком быстрым охлаждением или нагревом посуды, а также из-за возникающих в теле термических напряжений.
Фаянс Умеренно пористая глиняная посуда, которая обжигается при температуре несколько ниже той, которая требуется для производства стекловидного изделия.Обычно от 1060 до 1100 °C
Бегунковая мельница Тип мельницы, используемой для измельчения или смешивания материалов, в которой обработка осуществляется давлением больших роликов, сжимающих материал между собой и основанием чаши.
Высолы Рост на поверхности посуды из-за наличия в организме растворимых солей.
Электрический фарфор Предназначен для использования в качестве электроизоляционного материала.Типичный состав: шаровая глина 28%, фарфоровая глина 22%, кварц 25% и полевой шпат 25%.
Отмывание Разделение частиц в зависимости от их размера или удельного веса потоком воды с регулируемой скоростью. Основа метода определения крупности материала.
Эмаль Плавкое стекловидное покрытие, обжигаемое при низких температурах, для глиняных изделий.
Обжиг эмали Дальнейший обжиг для придания постоянной формы керамическим красящим материалам, нанесенным поверх глазури.
Ангоб Белое или цветное покрытие из шликера, наносимое на глину для украшения перед глазированием.
Эвтектика Смесь двух веществ с самой низкой температурой плавления из целого ряда возможных составов.
Экструзия Процесс продавливания глины через отверстие или матрицу. например через пагмилл.
Растушевка Прорисовка перьев на изделиях с скользящими гусеницами для декоративных целей.
Зачистка Удаление шва, оставленного плесенью в зелени, зачистным ножом и/или губкой.
Наполнители Это материалы, добавляемые в систему для придания ей жесткости или увеличения ее объема. Кремень или кварц часто называют наполнителями керамических масс.
Фильтровальная ткань Нейлоновая или териленовая ткань, используемая в фильтр-прессах для фильтрации глины.
Флокуляция Агрегация взвешенных частиц путем добавления электролитов для придания надлежащей консистенции для литья, погружения и т. д.. Флокулянт – это загуститель.
Флюс Вещество, понижающее температуру плавления материала, в котором оно присутствует.
Фритта Керамический стекловидный состав, расплавленный или сплавленный вместе. Используется для приведения растворимых компонентов глазури в нерастворимое состояние.
Завитки В основном дефект украшения, выражающийся в закручивании или завитках частей украшения. Вызвано, главным образом, слишком высокой температурой на начальных стадиях обжига, что приводит к выкипанию или извержению органических сред, т.е.е. размер, масла и т. д.
Сплавление Любая обработка, которая переводит твердое вещество в жидкое состояние при изменении температуры.
Глазурь Тонкий стеклообразный слой, образующийся на поверхности керамического изделия в результате воздействия на изделие, покрытое глазурью, высокой температуры. Глазурь обычно наносят в виде взвеси молотой глазури в жидкой среде на глиняную или бисквитную поверхность изделия.
Посадка глазури/корпуса Взаимосвязь между тепловым расширением корпуса и глазури.В идеале глазурь должна иметь меньшее тепловое расширение, чем глиняная масса, чтобы при сжатии масса сжимала глазурь. Это позволяет избежать растрескивания глазури из-за растягивающих напряжений в ней.
Краситель для глазури Краситель, добавляемый в глазурь.
Глянец Глазурованная поверхность. Тело, прошедшее и бисквитный, и глазурный обжиг.
Зелень Необожженная глиняная посуда.
Грог Керамический материал, нагретый до высокой температуры для выжигания влаги и других газов, поэтому преимущественно инертен. Затем его измельчают до требуемого размера зерна, чтобы добавить в состав тела.
Закалка Вкл. Процесс нагревания украшенных бисквитных изделий до температуры примерно 650-700°C с целью выжигания органической среды украшения и закрепления цвета перед глазированием.
Тепловая работа Потребление энергии во время обжига, обычно выражаемое в виде температуры и времени.Пирометрические конусы показывают количество тепловой работы, произведенной во время обжига.
Горячее прессование Уплотнение частиц путем одновременного применения тепла и давления. то есть спекание под давлением.
Вырезанное украшение Твердая глина для маркировки кожи для декоративных целей.
Отсадочное Формование столовых приборов с помощью профилированного инструмента на фиксированном расстоянии от вращающейся поверхности гипсовой формы.
Толкание Формование полых изделий с помощью профилированного инструмента на фиксированном расстоянии от вращающейся поверхности полой гипсовой формы.
Каолин От китайского «Као-Линь», что означает высокий хребет. Здесь впервые была обнаружена белая глина.
Печь Гончарная печь или печь, в которой обжигаются керамические изделия. Топить можно дровами, углем, опилками, электричеством или газом.
Мебель для печи Общий термин, используемый для описания огнеупорных изделий, используемых для разделения и поддержки керамики во время обжига.
Пластины Структура необожженной или обожженной керамики, в которой материалы собраны в виде слоев или пластов.
Газон/сито Мелкоячеистое сито, обычно изготавливаемое из фосфористой бронзы или нержавеющей стали и поддерживаемое прочной рамой.
Растворимость свинца Растворимость свинцовых глазурей, в частности, в разбавленной соляной кислоте.
Кожа Твердая Частично высушенная глиняная посуда.Идеальный столик для токарной обработки, зачистки, зачистки губкой и т. д.
Литография Это метод декорирования с использованием изготовленных переводных изображений или декалей. Печать трансфера выполняется путем печати орнамента литографским маслом, затем цвет наносится на промасленные участки. Готовый перевод наносится на глиняную поверхность, предварительно покрытую липкой проклейкой, натирается и удаляется бумажная подложка губкой. Этот процесс в значительной степени был заменен переносом со скольжением.
Потеря воспламенения (LOI) Потеря массы глины или любого другого материала, выраженная в процентах от ее сухой массы при нагревании в определенных условиях.
Низкая растворимость L.S. или глазури с низким содержанием золя. Определяется Санитарными правилами гончарного дела как глазурь, которая не выделяет более 5% своего сухого веса растворимого свинца при проведении определенного испытания с использованием соляной кислоты.
Люстры Переливчатый оптический эффект, возникающий из-за отражения света, создающего дифракционные узоры на глазурованной поверхности.Производится путем нанесения на глазурь очень тонких металлических покрытий.
Майолика В современной керамике используется мягкая непрозрачная цветная глазурь, температура обжига ок. 900
Модель Оригинал или прототип изготавливаемой детали. Обычно в глине, иногда в гипсе.
Модуль упругости Термин, определяющий степень деформации материала при заданном напряжении. Важно при расчете соотношения глазури и тела.
Модуль упругости Сопротивление, оказываемое куском керамики с единицей площади поперечного сечения силе. Механическая прочность указывается как модуль разрыва.
Влагорасширение Степень расширения пористого керамического материала при поглощении воды или водяного пара.
Муфельная печь Камера или ящик, встроенный в печь и используемый для обжига предметов, находящихся вне прямого контакта с пламенем или продуктами сгорания.
Once-Fired Изготовление, глазурование и обжиг посуды за одну операцию.
Замутнитель Добавка к глазури, увеличивающая отражение света для наблюдателя, обычно оксид олова или циркон.
Оптический пирометр Это разновидность пирометра, в котором температура предмета или печи оценивается путем сравнения цвета и интенсивности его светящейся поверхности с цветом калиброванной нити накала.
Распределение частиц по размерам Описание порошка с указанием процентного содержания материала в заданном диапазоне размеров или меньше определенного размера. Размеры ячеек сита являются лишь показателем максимального размера частиц.
Отслаивание Дефект глазурованных изделий, характеризующийся отделением ангоба или глазури от корпуса в виде чешуек. Обычно это связано с высокими сжимающими напряжениями в слое.
Отверстия под штифты Дефект глазури или корпуса, возникающий в результате выброса захваченного воздуха через корпус или глазурь во время созревания в печи.
Кувшины Обожженные или разбитые гончарные изделия. Кувшины для печенья можно использовать по-разному в измельченном или размолотом виде, т. е. для приготовления грога, наполнителей, пробок и т. д.
Пластичность Свойство, позволяющее материалу деформироваться под действием силы, превышающей определенное минимальное значение, и сохранять свою новую форму при снятии деформирующей силы. Способность материала моделировать.
Выщипанная посуда Неисправность, вызванная контактом глазурованных частей посуды с печной мебелью.Или перегорел корпус и он «плавится» на полке.
Фарфор Это застекленная и полупрозрачная посуда, изготовленная из массы, содержащей фарфоровую глину, шариковую глину, кварц и полевой шпат, которая изготавливается традиционным способом и обжигается только один раз.
Пористость Объем пор в керамическом материале, который может состоять как из открытых, так и из закрытых каналов.
Вспучивание Смешивание, смешивание, деаэрация и экструзия пластичных глиняных тел.
Пирометрические конусы Небольшие высокие «пирамиды», сделанные из различных керамических материалов, которые плавятся и изгибаются при заданных температурах. Используется в печах для указания точной температуры обжига и тепловой работы.
Закалка Метод охлаждения расплавленной фритты путем выливания ее в ванну с водой для придания фритте ее характерной зернистой или пластинчатой ​​формы.
Необработанная глазурь Глазурь, не содержащая взбитых ингредиентов.
Восстанавливающая атмосфера Атмосфера печи, в которой недостаточно свободного кислорода и которая вызывает восстановление соединений, содержащих кислород.
Огнеупор Способность материала выдерживать высокие температуры, т. е. полки печей, конусы, сваи и т. д.
Реопексия Действие, вызывающее тиксотропию легким встряхиванием или вибрацией. Это делает что-то текучим под действием вибрации.
Сагары Ящики из огнеупорной глины различной формы, в которые помещается посуда для предохранения ее от загрязнения или попадания пламени при обжиге.
Соляная глазурь Глазурь наносится на изделия в печи путем подбрасывания соли в пламя во время обжига, после чего образующийся пар вступает в реакцию с поверхностью глины, образуя алюмосиликатно-натриевую глазурь.
Осаждение Осаждение при стоянии частиц из суспензии в жидкости.Это может произойти, если шликер или глазурь оставляют на ночь.
Сграффито Резка или процарапывание внешнего слоя краски или ангоба с помощью инструмента для сграффито, чтобы обнажить глиняную основу под ним.
Спекание Адгезия и уплотнение частиц одного соединения при нагревании.
Шликер Подвеска глиняного тела в воде, используемая для отливки изделий в формы. Дефлокулянты добавляются для удержания глины во взвешенном состоянии.
Шелкография Техника декорирования, при которой краска в форме пасты наносится ракелем через мелкую сетку на глиняную поверхность.
Накипь Образование тусклой накипи на поверхности глазури, вызванное присутствием газов в атмосфере печи или сульфатами, присутствующими в теле или в печных газах.
Замачивание Для поддержания заданной температуры в печи в течение определенного времени.
Выкрашивание Отслаивание, растрескивание или иное разрушение керамики при резких перепадах температуры.
Удельная площадь поверхности Суммарная площадь поверхности всех частиц в единице веса материала.
Выплевывание Быстрая десорбция абсорбированной влаги во время обжига эмали/люстры, в результате чего в глазури образуются небольшие кратеры или пузырьки.
Распылительная сушка Процесс сушки глиняных шликеров путем распыления их в камере, через которую проходит горячий воздух.
Керамическая посуда Керамическая масса, содержащая естественную стекловидную глину, напр. керамическая глина или подходящая глина для шариков. Иногда добавляют непластический компонент и флюс. См. диаграмму глины для температуры стеклования.
Поверхностное натяжение Способность молекул жидкости связываться друг с другом. Вода имеет высокое поверхностное натяжение.
Хвосты Остаток материала, который не проходит через сито.Он может быть дополнительно обработан, а затем повторно просеян.
Tenmoku Глазурь для керамических изделий, насыщенно окрашенная оксидом железа. Он часто дает блестящие результаты, которые различаются по цвету от желтого, зеленого, ржаво-красного, коричневого и черного.
Прочность на растяжение Сопротивление материала разрыву при растяжении или растяжении.
Теплопроводность Скорость прохождения тепла через материал, измеряемая повышением его температуры.
Термический удар Термический удар – это способ повреждения некоторых материалов из-за напряжений, возникающих из-за разницы температур в разных частях изделия.
Термопара Устройство для измерения температуры, основанное на напряжении, возникающем при нагревании двух разнородных проводников при контакте, напр. медь/константан, хром/алюмель, платина/родий и др.
Тиксотропность Способность некоторых глинистых суспензий загустевать при стоянии; характеристика частичного или чрезмерно дефлокулированного литейного шликера.
Метание Техника формирования гончарных изделий на гончарном круге. На колесо бросают шарик из подготовленной глины, центрируют и придают ему форму руками.
Буксировка Процесс заглаживания внешнего края зелени. Это очень похоже на феттинг.
Истинная пористость Сумма открытых пор, определенная по водопоглощению, плюс объем тех пор, которые закрыты стекловидным веществом и поэтому закрыты для воды.
Токарная обработка Обрезка и придание формы кованым горшкам в жестком состоянии кожи.
Подглазурная Декоративные краски, наносимые на изделия перед нанесением глазури.
Вязкость Сопротивление потоку жидкости. Противоположность текучести.
Стекловидное тело «стекловидный» материал/тело с чрезвычайно низкой или нулевой пористостью.
Витрификация Прогрессирующее плавление материала или тела в процессе обжига.По мере стеклования доля стекловидной связки увеличивается, и кажущаяся пористость обожженного продукта постепенно снижается.
Водопоглощение Мера количества воды, которое материал может поглотить при замачивании материала в определенных условиях.
Wax Resist Используется в качестве маскирующего средства для нанесения на участки, на которых не требуется глазурь.
Расклинивание Метод удаления воздуха и равномерного распределения влаги вручную в куске глины.Кусок глины несколько раз с силой бросают на верстак, переворачивают, время от времени разрезают и снова соединяют.
Смачивающий агент Вещество, которое при добавлении к жидкости снижает ее поверхностное натяжение и заставляет жидкость более эффективно смачивать поверхности.
Волнистость Рябь или волны на внешней поверхности отливки, вызванные колебаниями скорости литья и чрезмерной текучестью литейного шликера.

Индивидуальная заводская цена Высокоэффективная гончарная печь Челночные печи для обжига керамики, Высокотемпературная промышленная муфельная печь большого размера / Печь для обжига гончарного изделия Поставщики, производители — Прямая цена с завода

Сокращение времени разработки нового муллитового кирпича, экструдированного войлока, кальциево-силикатной плиты на рынке является ключом к нашему лидерству в конкурентной борьбе.Работая в команде, мы можем стимулировать потенциал каждого, направлять его к более глубокому и независимому мышлению, побуждать его преодолевать ограничения своего мышления и внедрять инновационное мышление, которое способствует развитию непредубежденных и творческих талантов в корпоративных командах. До сих пор некоторые из наших технических достижений применялись в производственной практике и приносили значительные экономические и социальные выгоды. Мы полностью применяем новую концепцию разработки и требования качественной разработки, постоянно оптимизируем организацию производства и эксплуатации.

1. Печь с челночным механизмом Описание

Печь с челночным режимом представляет собой печь периодического действия. Метод производства и график очень гибкие, а форма и структура похожи на спичечные коробки. Печную тележку заталкивают в печь для обжига. После обжига его вытягивают в обратном направлении, чтобы разгрузить обожженную керамику. Поскольку это печь периодического действия, она подходит для непрерывного крупносерийного производства, а также может использоваться для мелкосерийного производства.В последние годы многие производители керамических и огнеупорных материалов используют больше нагревательного оборудования.

1. Малая теплоемкость

2. Эффект энергосбережения может достигать более 50%

3. Может выдерживать максимальную нагрузку

4. Стабильное использование и длительный срок службы

5. Принять высокотемпературный контроль дизайн

6. Высокая скорость нагрева

7. Хорошая однородность температуры

8. Точность регулирования при высокой температуре

9. С защитой от протечек

10.Безопасно и надежно

Наша компания имеет проектную компанию с первоклассной квалификацией, а проектировщик имеет 20-летний опыт проектирования печей. После завершения чертежа наши специалисты проведут окончательную проверку чертежа, чтобы убедиться в отсутствии ошибок при строительстве печи.

1. Проектные чертежи

2. Оценка и подготовка огнеупорных материалов

3. План и конструкция

4. Приемка и испытание

Наша миссия должна заключаться в том, чтобы создавать творческие продукты для перспектив с отличным знанием цены по прейскуранту завода-изготовителя Высокоэффективные челночные печи для обжига гончарных изделий для керамики, высокотемпературные промышленные муфельные печи большого размера камеры/печи для обжига гончарных изделий.Наша компания имеет совершенную сеть обработки обратной связи, а показатели продукции строго определены в соответствии с отраслевыми стандартами. Мы получили высокую оценку клиентов за отличное качество продукции, льготные цены на продукцию и отличное послепродажное обслуживание.

.

Leave Comment

Ваш адрес email не будет опубликован.