Жаростойкий цемент для печей: Раствор для кладки печей и каминов: замешиваем своими руками

Содержание

Раствор для кладки печей и каминов: замешиваем своими руками

Чтобы построить камин или печь, чаще всего используют классический красный кирпич, его главные преимущества – долговечность, надежность, достаточная плотность, высокая теплоемкость и пожаробезопасность. При выполнении монтажных работ применяется специальный раствор для кладки печей, в основе которого – особые компоненты. От того, насколько добросовестно и в какой пропорции они будут смешаны, зависят устойчивость и крепость всей конструкции. Чаще всего при возведении печей используются растворы на основе глины, цемента или извести. Последние два материала – более предпочтительный выбор, если мастер приступил к возведению постамента для дымохода: цемент и известь отличаются большей прочностью и устойчивостью к появлению трещин. Чтобы будущая конструкция была стабильной, растворы для печей готовят в выверенных пропорциях, гарантирующих нужную пластичность и оптимальную густоту.

Важные моменты

Строительство печи проходит в несколько этапов, для каждого из которых характерен свой рецепт раствора. Сначала делают фундамент, работа над ним требует надежного бетонного раствора, в основе которого – цемент. После этого начинается кладка самой печи, как правило, для нее берут огнеупорный кирпич, и здесь не обойтись без кладочного раствора. Работа над дымоходом имеет свои особенности: в приоритете уже устойчивость не к высоким температурам, а к атмосферным изменениям, ведь его монтаж ведется не только в помещении. Финальный этап – покрытие печи штукатурным раствором, по составу также отличающегося от используемых ранее смесей.

Из всех перечисленных стадий наибольшее внимание стоит уделить приготовлению раствора для печной кладки. Он должен отвечать следующим условиям:

  1. Высокая жаростойкость, выраженная в способности противостоять влиянию открытого пламени и сохранять ровность поверхности даже под действием высоких температур.
  2. Хорошо сцеплять между собой даже жаростойкие кирпичи, обеспечивая минимальную толщину шва.

Чаще всего применяют печные смеси на основе глины, которые используются печниками уже в течение нескольких столетий. Для других этапов возведения печи характерно применение растворов на основе извести, а также смешанных – с добавлением к извести цемента либо цементно-песчаных.

Тем, кто хочет приготовить раствор для печной кладки своими руками, не обойтись без таких приспособлений, как:

  • строительный миксер;
  • поддон или другая похожая по форме емкость;
  • мерное ведро;
  • лопата;
  • сито;
  • шпатель;
  • мастерок;
  • термометр;
  • весы;
  • кельма.

Глиняные смеси по типу и консистенции

Для ее приготовления нужно взять глину, красную или белую, соединить с песком и затем добавить воду. Очень важно использовать для смеси только компоненты высокого качества: например, песок подойдет только калиброванный. Чтобы очистить его от мелкого гравия и различных растительных примесей, используют сито. То же самое проделывают и с глиной, добиваясь ее однородности. Как правило, используются следующие пропорции: по 1 части песка и глины либо 2 части песка и 1 – глины. Вода в растворе должна составлять примерно ¼ часть от количества глины.

Основной критерий готового раствора – уровень его жирности, от которого зависит эластичность и вяжущие свойства смеси, а значит, и надежность будущей конструкции. Стоит также уделить внимание чистоте используемой воды: лучше, если минералов в ней будет меньше. В противном случае сквозь штукатурку в дальнейшем могут проступить пятна, причиной которых станет достаточная минерализация жидкости.

Готовый раствор для печи должен быть в меру жирным: излишне мягкий приведет к тому, что готовая кладка может пойти трещинами, тощий раствор не обеспечит конструкции достаточную надежность. Идеальный раствор для кладки печи из кирпича – достаточно эластичный, гарантирующий сооружению стабильность после высыхания.

Песок: выбрать и подготовить

Основные компоненты самой простой смеси для кладки печи – глина и горный песок. Дело в том, что его частицы, в отличие от того, который добывают в морях и реках, отличаются большей шероховатостью, что улучшит адгезию раствора.

Перед тем как заняться приготовлением раствора, песок просеивают через достаточно мелкое сито (размер ячеек должен составлять примерно 1,5 x 1,5 мм). Если после этой процедуры в песке еще остались заметные примеси, его нужно промыть водой. Для этого используют раму, на которую натягивают мешковину. Струей воды небольшое количество песка, помещенное на приспособление, промывается до чистоты. Определить это легко по цвету стекаемой воды.

Оптимальная жирность глины

Чтобы проверить уровень жирности этого основного компонента кладочного раствора, есть элементарный способ. Нужно взять 0,5 л глины, смешивать с водой, чтобы по консистенции она стала похожа на крутое тесто. Затем полученную массу нужно тщательно размять и сформировать шарик диаметром 4–5 см. Когда он подсохнет, его нужно поместить между двумя дощечками и сжать их.

Если в результате шарик треснет, когда сожмут наполовину, его жирность велика, а, значит, смеси не хватает песка. Если почти сразу распадется – необходимо добавить глины. В том случае, если трещины пошли при сжатии шарика на треть, состав печной смеси подобран идеально.

Чтобы обеспечить надежность будущей печи, глиняный раствор для ее кладки должен быть приготовлен из тщательно очищенных компонентов и обладать нормальной или повышенной жирностью.

Очевидное достоинство раствора, ингредиенты которого тщательно подобраны и дозированы, состоит в том, что кладка будет иметь аккуратный внешний вид за счет тонкого шва. Кроме того, печная смесь нормальной жирности обеспечит конструкции достаточную надежность и долговечность. Правда, один недостаток у такого раствора все же есть: такой раствор не отличается устойчивостью к влажности окружающей среды.

Глиняный раствор: технология замешивания

Начать нужно с того, что очищенную от примесей глину оставить в воде примерно на сутки. Затем к ней нужно понемногу еще добавлять жидкость, добиваясь однородности массы. По консистенции смесь для печей и каминов должна быть похожа на густую сметану. Процедив, в нее нужно добавить песок до тех пор, пока печная смесь не станет тягучей. Чтобы придать раствору прочность, не обойтись без цемента и соли. Расходное количество этих компонентов – 700–750 г и 200 г на ведро соответственно.

Раствор для печной кладки по всем правилам

Как уже отмечалось, его идеальная консистенция должна соответствовать густоте сметаны. Если для него берется жирная глина, то к 1 части нужно добавить 2 части песка, если нормальная – пропорция должна быть равной.

Перед тем как приступать к кладке печи, необходимо проверить качество полученной печной смеси. Для этого потребуется скрепить раствором 2 кирпича, выждать примерно 5 минут, а затем поднять верхний кирпич. Если конструкция не распадается за несколько подъемов, раствор для кладки печи из кирпича подобран идеально. Если этого не произошло и сцепление быстро распалось, скорее всего, для приготовления раствора была взята тощая (нежирная) глина.

Опытные печники советуют также увеличить прочность раствора с помощью добавления
в него поваренной соли (на 10 кг глины достаточно 150 г). Сюда же можно добавить и цемент марки М400: 1 кг на тот же объем глины.

Когда начнется этап работы над дымоходом, глиняный раствор будет лучше заменить на известково-песчаный: он более устойчив к влаге. Для его приготовления нужно взять 3 части песка и 1 – известкового теста. Как вариант – 1 часть негашеной извести и 3 части воды.

Известковый раствор: виды

Как уже подчеркивалось ранее, глиняный раствор для дымохода (особенно – для той его части, которая находится над кровлей) крайне нежелателен. Его использование может привести к образованию трещин и последующему разрушению: глина плохо переносит конденсат.

Поэтому лучше не рисковать, а приготовить для возведения дымохода раствор на известковом тесте. Кстати, он подойдет и для строительства фундамента.

Для того чтобы приготовить такую смесь для печей и каминов, нужно взять 3 части песка и 1 – известкового теста. Чтобы получить последнее, нужно смешать 3 части воды и 1 – негашеной извести. Она напоминает размягченную жирную глину и по своему составу очень пластична. Если известковое тесто приготовлено правильно, его плотность составит 1400 кг/куб.м. Для возведения печных дымоходов, а также фундаментов, его можно приобрести уже готовым в любом строительном магазине.

Опасность собственноручного изготовления теста заключается в возможном риске получения ожогов кожи и верхних дыхательных путей. На заводах известь гасят в специально предназначенных для этого машинах. Если же купить известковое тесто нет возможности, при его приготовлении нужно соблюсти все меры безопасности: работать только в очках и маске, использовать перчатки, а также надеть пыленепроницаемую одежду.

Количество песка, которое нужно будет добавить, чтобы приготовить раствор, напрямую будет зависеть от того, насколько высока жирность известкового теста. Максимальный объем – 5 частей. До начала смешивания ингредиентов тесто рекомендуют пропустить через сито (размер ячеек – 1 на 1 см). Чтобы добиться нужной густоты, не обойтись без добавления жидкости.

Для того чтобы повысить надежность раствора, в него можно также добавить цемент. В этом случае пропорции будут такими: 1 часть цемента, 8-10 – песка, 2 – известкового теста. Полученный раствор, кроме уже указанного преимущества, будет также обладать повышенной устойчивостью к влажности среды.

Готовят его в следующей очередности: сначала смешивают цемент и песок, затем в известковое тесто наливают воду, чтобы оно приобрело вязкость. После этого в него добавляют ранее приготовленную сухую смесь для кладки печей, а потом – снова воду, чтобы раствор был вязким.

Цемент как основа для раствора

Для строительства фундамента печи раствор нужно подобрать такой, чтобы обеспечить
конструкции надежность и устойчивость, и для этих целей лучше всего подойдет цемент. Такая смесь подойдет и для возведения той части дымохода, которая будет возвышаться над кровлей. Состав раствора – цемент, песок и вода. Чаще всего пропорции используют такие: 1 часть цемента марки М300 или М400 и 3 – песка. Компоненты нужно хорошо перемешать и разбавить водой до густоты сметаны. Получившаяся смесь для кладки печей должна быть подвижной, но не стекать со штыка лопаты, если она расположена под углом в 45 градусов.

Для фундамента и дна топочной камеры потребуется печная смесь с хорошей жаростойкостью. Вот ее состав: на 1 часть портланцемента М300 или М400 берут 0,3–0,5 частей шамотного песка и по 2 – мелко просеянного песка и щебня (подойдет и гравий).

Покупные сухие смеси

Тем, кто не хочет заниматься выбором качественных компонентов для смеси, можно использовать готовые жаростойкие растворы для печей и каминов. Хорошо зарекомендовала себя продукция отечественных производителей, гарантирующих оптимальное сочетание цены и качества: «ПЛИТОНИТ», «ТЕРРАКОТ», «Печной дом Макаровых», а также «ПечникЪ», «Сканэкс» и «СПО».

Чтобы приступить к работе, в готовую смесь для кладки печей нужно добавить только воду.

Заключение

Не стоит забывать, что правильно подобранный раствор для печи – это залог безопасности домашнего очага. Если отнестись к выбору ингредиентов или приготовлению раствора кое-как, нужная герметичность обеспечена не будет, из-за чего вполне возможна утечка угарного газа. Если собственное умение вызывает сомнения, не стоит рисковать – лучше доверить мастеру и приготовление раствора, и возведение печи.

Похожие статьи:

Огнестойкие растворы для кладки печей и каминов, глина, состав

Среди множества современных устройств для обогрева помещений нельзя забывать и о таких старинных устройствах как печки и камины. Использование этих конструкций возможно в сельской местности, таун-хаусах, дачных домах, банях и помещениях производственного типа. Обычную русскую печь можно построить самостоятельно, даже не имея особых профессиональных навыков. Как правило, печные сооружения возводятся из обычного кирпича, устойчивого к высоким температурам. Для соединения строительных материалов применяют растворы из глины, бетона и других вяжущих. Лицевая часть камина обрабатывается штукатуркой, применения легковоспламеняющихся плиток недопустимо, как и оклеивание портала обоями или декоративной лепниной без нанесения огнеупорной смеси.

Почему нужно применять глиняный раствор

Состав кирпича и раствора для кладки на основе глины практически ничем не отличается. Это позволяет материалам образовывать прочные связи. Такая кладка является огнеупорной переносит воздействие температуры до 1000 градусов по Цельсию.

Примечание: Глина для кладки печей должна быть хорошего качества, но ее избыток приведет к разрушению конструкции в короткие сроки.

Кладочные пропорции изменяются в зависимости от общего состава смеси, более подробно они будут рассмотрены ниже.

Глиняный раствор для кладки печи

Раствор для кладки камина наносится на слой строительного материала толщиной не более 4 мм, этого вполне достаточно для возведения крепкой конструкции. Если смеси будет слишком много, то со временем она начнется подвергаться растрескиванию и быстро разрушится под влиянием больших температур. Глина для печи полностью герметизирует кладку и не дает угарному газу проникать в жилое помещение сквозь мелкие поры.

Примечание: Еще одним преимуществом глиняного раствора для кладки камина является возможность быстро разобрать неправильно спроектированный участок, чего невозможно сделать при эксплуатации смеси из цемента.

Раствор для печки из природного вяжущего достаточно легко смывается и оставляет неповрежденными сами кирпичи и отделочные материалы. Это очень полезно для новичков в строительстве, а также для домашних умельцев, которые впервые используют раствор для кладки кирпича печей.

Для усиления определённых свойств, таких как устойчивость к жару или прочность, в раствор для кладки камина добавляют цемент или соль. В первом случае пропорции равны примерно 1:3,33 (часть цемента к 3,33 частям глины для печки), во втором достаточно небольшой горсти на целое ведро. В последнее время в моду вошло вмешивание в раствор для кладки печи огнестойких материалов. Они увеличивают порог переносимости температур до +1300 градусов, что особенно полезно при частой и длительной эксплуатации каминов.

Как выбрать составляющие раствора

Состав раствора для кладки печей включает в себя воду, глину и песок. Вода не должна иметь примесей, если она застоявшаяся с мутной ряской или сомнительными включениями, то она не подходит для печных работ. Песок нужно подбирать без содержания камней и щебня, чтобы смесь получилась однородной и отвечала всем технологическим требованиям, необходимо просеять его через сито с отверстиями по 1,5 мм.

Глина для кладки печи делится на три вида:

  1. Жирная.
  2. Тощая.
  3. Нормальная.

Раствор для кладки подразумевает использование последней, но такую довольно сложно найти, поэтому в смесях постоянно варьируется количество содержания песка.

Для жирных масс оно увеличивается, а из тощих его необходимо выгонять путем просеивания. Приготовление растворов требует достаточно много времени и сил, в связи с чем большинство предпочитает приобретать готовые смеси в магазинах. Там же, на соседних полках, можно встретить и жаростойкие составы, которые используют вместо глиняного раствора для кладки печей.

Видео: приготовление раствора для кладки печи

При самостоятельном приготовлении из имеющихся материалов нужно учитывать, что жирный состав требует большего количества воды, в противном случае он может усохнуть и потрескаться. Глиняная смесь из тощего наполнителя не дает нужного запаса прочности, вследствие чего дополняется цементом или солью, которые хорошо удерживают влагу.

Инструменты для приготовления раствора:

  • штыковая лопата или крупный мастерок;
  • емкость для перемешивания раствора на кладку, выполненная из металла;
  • сито, предназначенное просеивать составляющие компоненты;
  • дрель-миксер для оперативного замеса.

Все агрегаты должны быть чистыми. Раствор для кладки не подразумевает наличие мусора, последний может негативно отразиться на прочности. Перед тем, как начать процесс, смешайте сухие составляющие, при необходимости добавьте жаростойкие материалы и только потом заливайте их жидкостью. Приготовление раствора в обратном порядке может стать причиной образования пор, пузырей и других производственных дефектов.

Проверка качества раствора

Проверка раствора на качество

Даже при идеальном соотношении пропорций смесь может быть некачественной, чтобы убедиться в обратном нужно провести маленький эксперимент. Способов распознать хороший раствор для кладки камина предостаточно, ниже приведены самые распространенные:

  • Из уже готового раствора для печной кладки лепят небольшой шарик и без лишних усилий кидают его на пол. Глиняный комок или рассыплется, что будет говорить о высоком содержании песка, или превратится в лепешку. На ней не должно быть трещин, если они есть, то глина для печей была слишком жирной и требуется добавление воды с заполнителем.
  • Этот способ схож с предыдущим, но включает в себя и проверку на усадку. Раствор для кладки камина готовят из 0,5 кг глины, разбавляя ее водой до консистенции тугого теста. Глиняный ком превращают в лепешку под прессом или вручную, далее нужно оставить его в помещении на 1-2 часа. Необязательно класть на солнце, достаточно того, что раствор на кладку будет обдуваться ветром. По истечении времени на составе могут образоваться дефекты – трещины, комки, пузыри или другие. Такая смесь не подходит для печных работ.
  • 2-3 кг глины помещают в небольшую тару так, чтобы полностью развести ее водой. После соединения минерала с жидкостью нужно начать перемешивать раствор для кладки камина дощечкой или специальной палочкой. Если смесь для кладки печей прилипает к мешалке в больших количествах, то добавление песка просто необходимо – такая глина является жирной.
    Если же раствор для печки собирается на веселке сгустками, то его можно применять для печных работ. Во всех остальных случаях раствор на кладку требует добавления жирных вяжущих в нужных пропорциях.
  • Последний способ используется не только для глиняного раствора на кладку, но и для проверки термостойких материалов. Как и в первом примере нужно подготовить шарик из имеющегося материала. Его помещают между двумя небольшими досочками и начинают сжимать. Сила давления, при которой на глиняном или термостойком материале появляются трещины, называется прочностью на сжатие. Это основной параметр при выборе раствора для кладки камина в магазинах.

Способы заведения растворов

Раствор для кладки в ведре

Самый быстрый. Этот раствор для кладки камина подразумевает использование нормальной глины без примесей и камней. В корыто или емкость насыпают небольшой слой раствора для печки и заливают его небольшим количеством чистой воды. Выкладывание слоев продолжается до тех пор, пока не будет использован весь материал, предусмотренный пропорциями. Раствор на кладку оставляют пропитываться на 4-5 часов, по истечению которых печная смесь процеживается и используется по назначению.

Самый долгий. Приготовление раствора может занимать до одной недели, в данном случае достаточно 3 дней. Смесь для кладки печей смешивают с огнестойкими материалами или замачивают в исходном составе. Она впитывает влагу на протяжении 72 часов. По прошествии времени раствор на кладку нужно перемешать дрелью-миксером или просто ногами в чистых резиновых сапогах. Когда первый этап замеса окончен глиняный состав протирают руками так, чтобы удалить все мелкие комочки и камешки. Раствор, содержащий посторонние включения не применим для работ.Смесь для кладки печей, создающаяся по данной инструкции должна иметь в основе нормальную глину. Проверка качества осуществляется на рабочем месте. Нанесите раствор на кладку и соедините им два кирпича плотно придавливая верхний. Обождите 3-4 минуты и попробуйте оторвать строительные материалы друг от друга. Если ничего не получилось, то смесь для кладки печей удалась.

Самый трудоемкий. Приготовление раствора по этому методу занимает около 1,5-2 часов, но требует больших физических затрат. Для начала нужно подобрать металлический лист, на котором будет рассыпана смесь для кладки печей. Огнестойкие материалы, песок и глина смешивают в нужных пропорциях и заливают водой прямо на поверхности. Из массы формируют лопатой дорожку высотой около 30 см. По полученному гребню начинают бить острием лопаты или топора чтобы разделить все камни. Когда крупные включения отсеяны от смеси для кладки печей начинается просеивание раствора через сито. Готовая смесь с огнестойкими материалами помещается в бак, где и доводится до кондиции.

Как определяются точные пропорции

Точных цифр нет, так как каждая смесь для кладки печей содержит глину разной жирности. Чаще всего используется соотношение 1:1 или 1:2, где первая цифра означает количество частей вяжущего, а вторая – заполнителя (песка). Вода добавляется по коэффициенту 1:4. Объем огнестойких материалов указывается на упаковке производителя.

Жаростойкий цемент для кладки печей

Для кладки печей и каминов нужен специальный раствор, способный выдерживать высокие температуры. В качестве основной составляющей в нём используется огнеупорный (глиноземистый) цемент. Он обладает способностью не терять своих характеристик даже при температуре 2000 градусов.

Положительные и отрицательные стороны жаростойкого цемента

Огнеупорный цемент обладает следующими положительными качествами:
1. Увеличение прочность раствора в процессе нагрева печи. Происходит это благодаря формированию в нём керамических соединений. Важным условием является точное соблюдение пропорций замеса.
2. Изделия из жаростойкого цемента схватываются очень быстро.

3. Раствор хорошо сцепляется с другими материалами.
4. Кладка не разрушается в течение продолжительно периода времени.
5. Состав безвреден для здоровья человека.

Если рассмотреть отрицательные стороны, то они присутствуют в незначительном количестве. В первую очередь это касается высокой цены материала. Также огнеупорный цемент при взаимодействии с некоторыми химическими элементами теряет свои характеристики.

Процедура замеса раствора

Для различных сфер деятельности на приготовление раствора из жаропрочного цемента разработано множество ГОСТов. Что касается частного сектора, то здесь в большинстве случаев основным связующим элементом является глинозёмный цемент.

Рецепт приготовления замеса, для получения 1 м3 жаропрочного бетона выглядит следующим образом:
1. Глинозёмного цемента берётся 300 кг.
2. Щебень, хромитовый или шамотный – 1200 кг.
3. Такого же типа песка берётся 750 кг.
4. Вода – 170 л.

Исходя из этого рецепта, можно готовить раствор в нужных объёмах. При этом следует учитывать, что замес быстро схватывается, поэтому вырабатывать его требуется полностью. Оптимальным вариантом будет его приготовление в бетономешалке. Если её нет, то нужно подготовить подручные средства:
1. Бункер.
2. Миксер.
3. Перфоратор.

Если всех этих вещей нет, то можно воспользоваться корытом и лопатой.

Порядок работы

Изготовление смеси ведётся в следующем порядке:
1. В бетономешалку сначала загружаются все сухие компоненты в нужной пропорции.
2. По мере вращения барабана в него постепенно вливается вода в нужном количестве.
3. Перемешивание оканчивается, как только раствор достигнет нужной степени пластичности.

4. Для изготовления блоков раствор заливается в заранее приготовленные формы, которые накрываются плёнкой.
5. Время их высыхания составляет до 3 дней. В течение этого времени их периодически нужно поливать водой.

Окончательно блоки будут готовы через 25 дней. После этого можно начинать вести их кладку. Связующим звеном между ними является тот же раствор.

Другое применение

Кроме изготовления блоков жаропрочный цемент используется в качестве сухой смеси. Сфера применения его следующая:
1. Для футеровки котлов.
2. При проведении бетонных работ в зимний период, когда нет возможности организовать подогрев.
3. Изготовление клеящих смесей. Они находят применение в химической промышленности.

Без жаропрочного цемента не обойтись в горнодобывающей промышленности. С его помощью возводятся подземные сооружения, а также формируются основания под установку оборудования.

Так же кроме жаростойкого цемента при кладке печей применяется шамотная глина.

Как делают жаростойкий бетон своими руками.

Жаростойкий бетон применяется для футеровки нагревательных, обжиговых, термических и плавильных печей , работающих при температурах до 1300 градусов.

Для изготовления жаростойкого бетона в качестве связующего используется глиноземистый цемент. Глиноземистый цемент изготавливается в соответствии с ГОСТ 969-91 по техническому регламенту производителя. По прочности на сжатие в возрасте 3-х суток цемент подразделяется на марки: 40, 50, 60. Цемент марки 40 обозначается ГЦ 40 ГОСТ 969-91.

Растворы и бетоны на глиноземистом цементе водонепроницаемы, химически стойки, огнестойки, огнеупорны, термически устойчивы. Плюсом изделий из жаростойкого бетона является скорость твердения, распалубка изделий может производится через 12-16 часов.

Основные принципы изготовления изделий из жаростойкого бетона ничем не отличаются от принципов изготовления как бетонных, так и железобетонных изделий из бетонов на портлантцементе.

Затворение должно производится только на пресной воде. Прочность изделий из жаростойкого бетона зависит от количества вносимого цемента. Чем выше расход цемента, тем выше прочность изделий, однако при излишнем количестве цемента снижается огнеупорность. Прочность зависит от наполнителя( его твердости, плотности, крупности, форм зерен), а так же водоцементного соотношения. Водоцементное отношение должно быть 1/0,5-0,6.

В качестве заполнителя для изделий служащих при температурах до 1300 градусов, целесообразно применять шамот , фракций 0-5мм, 5-40 мм.

Практикой установлены следующие соотношения: цемент ГЦ 40 10 кг, шамот 0-5мм 14 кг, шамот 5-40мм 14 кг, вода 5 л.

Залитый в опалубку бетон следует хорошо провибрировать!

Недостаточно провибрирован (много воздушных пор)3 минуты вибрации перфоратором достаточно для такого результата.Лучше использовать вибродвигатель. Опалубку нужно обмазать- например пушечным салом(купил в автомагазине).

За 28 суток твердения глиноземистый цемент выделяет тепло в количестве 70 кал/г, характерна высокая скорость тепловыделения. Экзотермические реакции начинаются через 5-8 часов, причем к суточному возрасту выделяется 70-80% тепла. Для твердения глиноземистого цемента наиболее благоприятной является температура +15-20 градусов. При твердении, протекающем при температуре выше 30 градусов, прочность снижается в 3-4 раза.

Готовое изделие.

Важным этапом является ввод изделий в эксплуатацию: сушка и нагрев. До 500 градусов скорость подъема температуры должна быть 20-25 градусов/ час. При 300 градусах долна быть произведена изотермическая выдержка 5-8 часов. Изложенные особенности сушки обусловлены предупреждением образования паровых трещин из-за дегидрации бетона и завершением процессов минералообразования.

Как сделать огнеупорный раствор для печи, который не даёт трещин: составы, нюансы замешивания

Печь в частном доме в современной жизни всё чаще становится лишь предметом интерьера. Всё больше домов переходят на газовые и электроплиты, за отопление отвечает котёл. В строящихся сегодня домах зачастую ей и вовсе нет места. Однако в погоне за современными интерьерами мы стали забывать о настоящих русских печках, которые являются сердцем жилища. Там же, где они ещё остались, возраст печей уже большой, им требуется ремонт. Сегодня поговорим о том, как сделать огнеупорный раствор для печи, который не даёт трещин.

Содержание статьи

Трещины на печке: почему они появляются

На самом деле, причин появления трещин очень много, начиная от ошибок, допущенных при её кладке и заканчивая недосмотром владельца дома и неправильной эксплуатацией. Поэтому перед началом обзора различных составов для их удаления имеет смысл разобраться, как не допустить их появления или хотя бы продлить период между ремонтами печи.

ФОТО: lenoblpech.ruПечи в домах частных секторов постепенно уходят в прошлое 

Разница в температурном расширении кладочных материалов

Эта причина довольно распространена. К примеру, если печь кладётся из природного камня, а для связки используют раствор на основе цемента. Такие трещины неопасны и легко подвержены ремонту. Однако запускать их не стоит. Необходимо исправлять ситуацию сразу, по мере появления таких трещин.

А вот если печник, производивший кладку, хотел насолить владельцу или сам плохо разбирался в вопросе и использовал наряду с камнем красный, тугоплавкий или огнеупорный кирпич (а может быть, и всё разом), ждать от сердца дома, что оно поддержит в жилище тепло долгое время, не стоит. Такая печка развалится через несколько лет без возможности её восстановления.

ФОТО: pechiexpert.ruЗдесь уже никакой ремонт не поможет, придётся полностью перекладывать печку

Ещё несколько причин, которые не так опасны

Неравномерный прогрев стенок при протапливании. Эту причину чаще также относят к ошибкам мастера. А вот к ошибкам владельца дома можно отнести протапливание и прогрев печи до полного высыхания связующего раствора. Сюда же отнесём эксплуатацию в межсезонье, когда весной на улице уже теплеет. После схода снега печь необходимо основательно протопить, высушить стены. В противном случае трещины обязательно появятся.

ФОТО: admsud.ruВесной необходимо основательно протопить печь, чтобы стены просохли  

Перечисленные проблемы довольно неприятны, но вполне решаемы при помощи различных огнеупорных обмазок, растворов, материалов отделки.

Варианты избавления от трещин: материалы для ремонта и их использование

Наиболее оптимальным вариантом для ремонта печей является кафель. Конечно, при условии, что печка не имеет глобальных повреждений, а требует лишь косметического ремонта. Сюда же можно отнести клинкерную плитку, керамогранит или терракот. В качестве связующего материала используют специальный термостойкий клей. Однако проблема подобного ремонта − в стоимости. Приобретение всех материалов не каждому по карману, особенно в сельской местности, а значит, следует рассмотреть более бюджетные варианты.

ФОТО: pechi.kiev.uaПечка может стать настоящим произведением искусства, но это очень затратно

Огнеупорный раствор и его приготовление

Для оштукатуривания и последующей побелки печи можно использовать разбавленный огнеупорный раствор для печи, при помощи которого скрепляется кирпич при кладке. Если он разведён правильно, то печь из красного кирпича практически не даёт трещин.

ФОТО: mendeleev.shopЖидкое стекло, добавленное в раствор, предотвратит его растрескивание 

Готовят такой огнеупорный раствор на основе цемента или готовой строительной смеси, однако здесь есть нюансы. Одним из компонентов хорошего печного раствора является жидкое стекло, которое можно с успехом заменить силикатным клеем. По пропорциям – 500 мл жидкого стекла на ведро раствора. Ещё одним компонентом, который необходимо добавить, будет шамотная глина, которой понадобится полкилограмма на то же ведро.

ФОТО: legkovmeste.ruЖидкое стекло с успехом заменит обычный силикатный клей

Оштукатуривание огнеупорным раствором

Оштукатуривание подобным составом допускается не ранее, чем через 5-6 месяцев после кладки печи, когда раствор между кирпичами полностью высохнет, осядет. Стены печи перед началом работ немного смачиваются водой или грунтом для повышения адгезионных свойств. Однако не стоит бросаться в крайности и заливать кладку из ведра. Достаточно просто пройти по ней мокрой кистью.

ФОТО: kraskovik-bitrix.tw1.ruСтены необходимо смочить или прогрунтовать для повышения адгезии

Оштукатуривание производится на разогретую кладку, а значит, печь требуется основательно протопить. Материал кладки при этом расширится, что предотвратит последующее растрескивание. Раствор наносится в два слоя, каждый из которых не должен быть более полсантиметра. Предварительно на стенках стоит закрепить металлическую сетку, которая придаст прочности.

ФОТО: strport.ruОштукатуренная печь смотрится довольно неплохо

Чем замазывать трещины, если они всё же появились

Для того чтобы избавиться от появившихся трещин, необходимо использовать тот же состав, которым производилось оштукатуривание. Если состав неизвестен, придётся экспериментировать. Для этого разводится несколько растворов с разными пропорциями составляющих, из которых делаются лепёшки. Их необходимо просушить. Выбирается та, на которой нет трещин, или же их количество меньше, чем на остальных. Но и это ещё не всё. Из тех же составов катаются шарики, которые бросают с высоты полутора метров. Здесь также выбираются те, которые не развалились. Наиболее оптимальный вариант выбирают по совокупности двух произведённых экспериментов.

ФОТО: builderclub.comДля ремонта используют тот же состав, которым оштукатурена печь

Заключительная часть

Вопрос о том, как сделать огнеупорный раствор для печи, который не даёт трещин, не слишком сложен. Да и по пропорциям компонентов нельзя сказать, что есть определённый стандарт. Можно узнать лишь примерно, сколько и чего закладывать. А дальше уже каждый экспериментирует сам. Парадокс, но один и тот же состав раствора может вести себя совершенно по-разному в тех ил иных условиях эксплуатации, а значит, остаётся лишь пробовать. Ну а что касается отделки печей, то если владелец уверен в профессионализме мастера, то лучше всего для отделки использовать облицовочный (лицевой) кирпич. Это будет значительно надёжнее.

Очень надеемся, что советы из нашего сегодняшнего обзора будут полезны уважаемому читателю. Появились вопросы? Редакция онлайн-журнала Homius с удовольствием на них ответит максимально быстро, насколько это возможно. Вам нужно лишь задать их в комментариях ниже. Там же вы можете обсудить вопрос, что, по вашему мнению, лучше – кафель, терраккот, клинкер, штукатурка или облицовочный кирпич. Если сегодняшняя статья пришлась по душе, не забудьте про оценку. А мы напоследок предлагаем посмотреть небольшой, но довольно информативный ролик по сегодняшней теме, в котором вы найдёте ещё один «рецепт» раствора для печи. Берегите себя и будьте здоровы!

Предыдущая

КаминыЛучшие модели биокаминов для квартир — современный подход к стильному интерьеру

Следующая

КаминыЧто лучше для дачи – печь или камин

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

Кладочная смесь REZOLIT жаростойкая, влагостойкая для наружной кладки каминов и печей

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Состав применяется для высококачественной кладки внешних стенок уличных каминов, печей, грилей, коптилен, барбекю,  дымоходов, внешних стен  внутридомовых печей  и других конструкциях, подверженных  нагреву до  +400°С. Смесь пригодна для ремонта кирпичной кладки и восстановления кладочных швов.

СОСТАВ:
Глина каолиновая, цемент, шамот каолиновый, песок, модифицирующие добавки.

СВОЙСТВА:
Жаростойкая, пластичная, высокая адгезия к основанию, экологически чистая смесь. Кладка после высыхания не подвержена разрушению от влаги.  Сохраняет свои свойства при нагреве до +400°С.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:
Керамический, силикатный, шамотный кирпич. Газобетон.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Показатели Значения
цвет смеси светло серый
жаростойкость +400°С
влажность сухой смеси не более 1 %
температура применения от +5°С до +60°С
Жизнеспособность раствора не менее 60 минут
время схватывания не менее 48 часов
рекомендуемая толщина слоя 5-12 мм
фракция заполнителя не более 0,63 мм
рекомендуемое количество воды  на 1 кг сухой смеси не менее 200 мл
марка прочности на сжатие от 100 кг/см2

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
Основание должно быть твердым, прочным, очищенным от пыли и грязи, старой штукатурки, остатков масляной и эмульсионной краски. Кирпич перед кладкой необходимо увлажнить.

РАСХОД СМЕСИ:
Зависит от толщины шва и издержки на падение раствора, ориентировочно составляет 25 кг на 40-60 одинарных кирпичей.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА:
Сухую смесь высыпать в чистую воду комнатной температуры в соотношении 0.2-0.22 л. воды на 1 кг сухой смеси (5-5.5 л воды на мешок 25кг смеси), тщательно перемешать вручную или машинным способом для получения однородной пластичной массы без комков.  Выдержать готовый раствор  в течение 10 минут, повторно перемешать.

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ:
Работы производятся при температуре от +5° до +60°С.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:
Произвести увлажнение кирпича методом окунания в воду или обильного опрыскивания.  Строительная смесь позволяет укладывать кирпич на тонкий слой раствора с шириной шва 5-12 мм. расшивку швов по кирпичу проводить параллельно  с кладочными работами. Время использования готовой растворной смеси не более 60 минут. Первый нагрев рекомендуется производить с выдержкой не менее 48 часов (при окружающей температуре 18-22 °С) с момента окончания кладочных работ.
Внимание! При выполнении работ используйте средства защиты.

ХРАНЕНИЕ И ФАСОВКА:
Смесь хранится в запечатанной заводской упаковке в сухом помещении при температуре от -40°С до +40°С 6 месяцев с даты выпуска.  Выпускается в мешках по 10 кг. и 25 кг.
Продукция не подлежит обязательной сертификации. ТУ 5745-002-75504882-2015. Применение смеси сомнительных и спорных условиях возможно после тестирования на небольшом участке.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ:
ООО «РЕЗОЛИТ» 614023 г.Пермь, ул. Промучасток  д.42.
Тел.факс: 8(342)200-02-92
e-mail: [email protected]
сайт: tdrezolit.ru

характеристики, состав, производители и цены

Огнеупорным называют жаростойкий цемент, относящийся к глиноземистым или высокоглиноземистым материалам. Раствор, приготовленный на его основе, отличается повышенной скоростью затвердевания в водной и воздушной среде и особой прочностью.

Особенности и характеристики

Огнеупорный цемент обладает следующими характеристиками:

  • Жароустойчивость. Стоек к повышению температуры до 2000-3500°C.
  • Прочность. При повышении температуры нагревания в составе образуются керамические сцепления, придающие особую прочность материалу. Также на увеличение данной характеристики влияет процентное соотношение цемента в растворе. Чем его больше, тем прочнее смесь.
  • Скорость затвердевания. Рекордная по сравнению с другими и дающая возможность эксплуатировать полученное изделие уже через 20 часов.
  • Сцепляемость и вязкость. По данным критериям огнеупорный вид цемента ничем не уступает обычному.
  • Коррозийная стойкость. Благодаря используемому в составе алюминату кальция, огнеупорный раствор не подвержен быстрому разложению и коррозии.
  • Неэлектропроводные свойства. Обусловлены отсутствием в составе влаги.
  • Технологичность использования. Пропорции и способы применения данного материала мало чем отличаются от портландцемента.
  • Простота процесса приготовления. Чтобы изготовить раствор потребуется всего лишь смешать цемент, песок и воду.

Огнеупорный отличается от других видов цемента, например, от шлакового или портландцемента, степенью противостояния повышенным температурам. Так практически любой вид при t 250°C деформируется, а при 500°C трескается и лопается, что негативно сказывается на целостности конструкции. Огнеупорный же цемент даже при 2000°C сохраняет свои первоначальные свойства.

Глиноземистый цемент выпускается марками ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60.Его основными потребителями являются топливно-энергетические предприятия, строительные комплексы оборонного значения. Самые распространенные марки высокоглиноземистого цемента ВГЦ-I-35, ВГЦ-75-05. Они имеют повышенные показатели огнеупорности, в сравнении с ГЦ-40 и ГЦ-50 и в процессе эксплуатации не выделяют неприятного запаха.

ГЦ и ВГЦ изготавливаются с использованием глинозема методом плавки и по сравнению с портландцементом являются более огнестойкими, а в смеси с такими наполнителями, как магнезит или хромитовая руда, могут применяться для получения гидравлически твердеющих растворов.

В отличие от портландцемента, период затвердевания которого составляет 1-3 суток, огнеупорный схватывается не более чем за 10 часов. Он хорошо твердеет во влажной среде, а при добавлении в бетон делает его водонепроницаемым и морозостойким. Однако чтобы избежать перекристаллизации ему нужно обеспечивать необходимую влажность в течение суток при оптимальном температурном режиме.

Огнеупорный глиноземистый цемент отличается повышенной плотностью по сравнению с другими видами. Также он более устойчив к негативному влиянию агрессивных сред. Однако жаростойкий цемент деформируется под воздействием щелочи, поэтому смешивать его с известью или гипсом не рекомендуется.

Сфера применения

Огнеупорный вид используется для изготовления жаростойких строительных смесей, употребляемых при установке и ремонте печей, каминов и дымоходов. Также с применением ГЦ и ВГЦ производятся ячеистые бетоны, обмазки, кладочные растворы, кирпичи и блоки, отличающиеся особой прочностью. Огнеупорные смеси для печей и каминов обладают повышенной термоустойчивостью и трещиноустойчивостью.

Сухие смеси на основе жаростойкого цемента с успехом используются для ремонтных и восстановительных работ при футеровке тепловых агрегатов в различных промышленных отраслях. Также огнеупорные материалы находят применение при создании монолитных сооружений, специальных мертелей и сухих смесей. Они практически незаменимы для бетонных работ в холодное время года, когда могут употребляться без подогрева при температуре до -10°C, и для изготовления безусадочных материалов. Их используют как в черной металлургии, так и в цветной (в агрегатах плавки различных металлов).

Жаростойкий цемент применяется как ингредиент при изготовлении растворов и клеев в строительной химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Его используют в устройствах при производстве фосфора, аммиака, различных спиртов. Он подходит и для постройки шахт, подземных сооружений, фундаментов под машины. Огнеупорная смесь может применяться и в энергетике для изготовления горелочных камней, стекловаренных печей и других изделий, отличающихся высокой прочностью.

Так как в сравнении с портландцементом, жаростойкий материал обладает коротким временем схватывания, его можно применять и в срочных ремонтных работах по дому. Также с помощью него готовится основа под полы, подоконники и притолоки.

Стоимость цемента

Для того чтобы купить качественный цемент, необходимо обратить внимание на марку и наличие сертификатов соответствия продукции. Жаростойкий материал в отличие от обычного имеет более высокую цену, так как является специализированным. В таблице представлены приблизительные цены на самые популярные марки огнеупорного цемента. Стоимость материала может меняться в зависимости от сезона (летом цены возрастают, зимой снижаются).

НаименованиеПроизводствоФасовка, кгРозничная стоимость, рубли
ГЦ-40Украина501 300
GORKAL 40Польша501 300
ISIDAS 40Турция25625
LAKKA TULENKESTAVAФинляндия251 300
ВГЦ-50Новосибирск201 800

Огнеупорный бетон благодаря особым характеристикам с успехом применяется как в жилищном строительстве (при изготовлении каминов и печей), так и в промышленном. Купить его можно в мешках или навалом, как оптом, так и в розницу.

Материалы для футеровки печей — Качественные огнеупорные изделия, лучшие цены

Существует два основных типа печей: периодического действия и непрерывного действия. В печи периодического действия изделия помещают внутрь, затем печь нагревают и дают остыть после соответствующего периода времени. Печи непрерывного действия, более распространенные в промышленности, построены в виде туннеля, в котором нагревается только центральная часть, а изделия перемещаются на тележке. Альтернативный вариант — обогрев на подвижной дорожке для прохождения товаров.Любой из них более энергоэффективен, чем многократное нагревание и охлаждение одной и той же области, но не практичен для энтузиастов-любителей или небольших предприятий. Футеровка печи предназначена для предотвращения перегрева стен печи и потери энергии. Это может быть достигнуто с использованием плотных кирпичей и растворов, изоляционных кирпичей и растворов, огнеупорных литейных или с керамическим волокном, обычно в виде модулей. Преимущество материалов с низкой теплоемкостью заключается в более высоком межремонтном цикле, поскольку печь будет быстро нагреваться и остывать, в то время как материалы с более высокой теплоемкостью более прочные и износостойкие.

  1. Готовый огнеупорный раствор Vitset 45

    Так же низко, как 17 фунтов стерлингов.99 14,99 фунтов стерлингов

    Vitset 45 — Огнеупорный раствор Redy Mix — выдерживает температуру до 1700°C / 3100°F. Используется для затирки, заделки и схватывания огнеупорных и изоляционных огнеупорных кирпичей всех марок с температурой выше 1400 o C, а также керамических плит и волокнистых материалов.

    Подробнее
  2. Кирпич огнеупорный теплоизоляционный-Vitcas класс 26

    Специальная цена 3 фунта стерлингов.35 2,79 фунта стерлингов Обычная цена 8,39 фунтов стерлингов

    Огнеупорные кирпичи Vitcas Insulation – Класс 26. Стойкость к 1430 o C (2600 o F). Размеры: 230x114x76 мм. Изоляционные огнеупорные кирпичи могут использоваться в различных высокотемпературных промышленных применениях, таких как изоляционные огнеупоры — газогенераторы, печи для обжига, топки и печи для снятия напряжения.

    Подробнее
  3. Готовый огнеупорный раствор Vitset 80

    Специальная цена 66 фунтов стерлингов.00 £55.00 Обычная цена £96.00

    Огнеупорный раствор Vitcas Vitset 80 представляет собой готовый к употреблению огнеупорный цемент с высоким содержанием глинозема. Он затвердевает на воздухе и подходит для установки, погружения, покрытия и распыления огнеупорных кирпичей.Это может использоваться в различных промышленных условиях, таких как сталелитейная промышленность и литейные заводы.

    Подробнее
  4. VITCAS Огнеупорный кирпич 230x114x76 мм

    Специальная цена 3 фунта стерлингов.23 2,69 фунта стерлингов Обычная цена 4,79 фунта стерлингов

    VITCAS Огнеупорные кирпичи 230x114x76 мм 42% огнеупорные глиноземные кирпичи Размер 230 x 114 x 76 мм. Максимальная рабочая температура до 1430°C Для футеровки печей, керамики, металлического литья, кузнечных и паяльных очагов.

    Подробнее
  5. Изоляционные огнеупорные кирпичи-Vitcas класс 23

    Специальная цена 2 фунта стерлингов.40 £2.00 Обычная цена 7,19 фунтов стерлингов

    Vitcas Insulation Firebricks- Grade 23. Стойкость к высокой температуре 1260 o C / 2300 o F. Размеры: 230x114x76мм. Идеально подходит для ситуаций, когда свойства аккумулирования тепла нежелательны, а также для изоляции различных огнеупоров — керамических печей, печей, дымоходов и другого высокотемпературного промышленного оборудования.

    Подробнее
  6. ПОКРЫТИЕ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА 1260°C

    Так же низко, как 70 фунтов стерлингов.80 £59.00

    Одеяло из керамического волокна VITCAS. Стойкость к максимальной рабочей температуре 1260 o C / 2300 o F. Плотность 128 кг/м 3 . Доступны толщиной 13 мм, 25 мм и 50 мм. Может использоваться во многих отраслях промышленности, таких как нефтехимическая, сталелитейная и керамическая промышленность.Часто используется в качестве изоляции или для футеровки печей.

    Подробнее
  7. Кирпич огнеупорный теплоизоляционный-Vitcas класс 28

    Специальная цена 3 фунта стерлингов.84 3,20 фунта стерлингов Обычная цена 9,59 фунтов стерлингов

    Vitcas Insulation Firebricks — класс 28. Размеры: 230x114x76 мм. Стойкость к 1530 o C / 2800 o F. Легкие изоляционные огнеупорные кирпичи могут использоваться в различных промышленных областях, таких как футеровка керамических печей и печей, в местах, не контактирующих с расплавленными материалами, и т.д.

    Подробнее
  8. CFA-Ceramic Fiber Adhesive-Vitcas

    Так же низко, как 23 фунта стерлингов.99 19,99 фунтов стерлингов

    CFA — Клей для керамических волокон представляет собой высокотемпературный цемент на основе диоксида кремния, отверждаемый на воздухе, для использования в качестве клея для приклеивания материалов из керамического волокна к кирпичной кладке, печам для пиццы или металлу.

    Подробнее
  9. Огнеупорный раствор Silcas A 1400 C

    Специальная цена 35 фунтов стерлингов.99 29,99 фунтов стерлингов Обычная цена 47,99 фунтов стерлингов

    VITCAS Silcas A — Готовый огнеупорный раствор, твердеющий на воздухе. Высокая термостойкость до 1400 o C. Идеально подходит для соединения и укладки огнеупорных кирпичей, например, в печах и печах.

    Подробнее
  10. ОДЕЯЛО ИЗ БИОРАСТВОРИМОГО ВОЛОКНА 1200°C, 25 мм/м

    Специальная цена 14 фунтов стерлингов.39 11,99 фунтов стерлингов Обычная цена 21,59 фунтов стерлингов

    Одеяло из биорастворимого волокна

    выдерживает температуру до 1200ºC/2192ºF. Он имеет очень низкий риск опасности и безопасен в использовании благодаря своей низкой биостойкости и биоразлагаемости.Размеры: толщина 25 мм, ширина 610 мм, плотность 128 кг/м³.

    Подробнее
  11. ПОКРЫТИЕ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА 1430°C

    Так же низко, как 95 фунтов стерлингов.99 79,99 фунтов стерлингов

    Одеяло из керамического волокна VITCAS. Стойкость к 1430 o C / 2600 o F. Плотность 128кг/м 3 . Доступны толщиной 13 мм, 25 мм и 50 мм. Может использоваться в керамических печах и при обжиге керамогранита, при изготовлении фарфора или костяного фарфора, а также для снятия напряжений в изоляции, противопожарной защите и производстве электроэнергии.

    Подробнее
  12. Изоляционные огнеупорные кирпичи-Vitcas Grade 30

    Специальная цена 5 фунтов стерлингов.40 4,50 фунта стерлингов Обычная цена 10,80 фунтов стерлингов

    Vitcas Insulation Firebricks — класс 30. Размеры: 230x114x76 мм. Оценки при 1650 o C / 3000 o F. Легкие изоляционные огнеупорные кирпичи могут использоваться для промышленных применений, таких как воздухонагреватели, в качестве основной футеровки горячей поверхности, для резервной изоляции печей и печей и для изоляции дымоходов. .

    Подробнее
  13. Огнеупорный литейный сорт 1700

    Специальная цена 47 фунтов стерлингов.99 39,99 фунтов стерлингов Обычная цена £ 59,99

    VITCAS Refractory Castable 1700 Этот материал подходит для использования в домашнем литейном производстве в качестве материала для футеровки металлического барабана для изготовления небольшой тигельной печи. Подходит даже для плавки чугуна.

    Подробнее
  14. Плита из керамического волокна 1260 C-VITCAS Изоляционная плита

    Так же низко, как 59 фунтов стерлингов.99 49,99 фунтов стерлингов

    Изоляционная плита из керамического волокна Vitcas. Стойкость к 1260 o C/ 2300 o F. Размеры: 1200x1000x25 мм и 1200x1000x50 мм. Обладает низкой теплопроводностью при высоких температурах и сопротивляется высокой скорости газа, что делает его идеальным для каналов котлов, для футеровки печей из стекла и керамики, а также для футеровки дымовых труб.

    Подробнее
  15. VITCAS Керамическое волокно Ригидайзер

    Специальная цена 35 фунтов стерлингов.99 29,99 фунтов стерлингов Обычная цена £ 59,99

    Vitcas Ceramic Fibre Rigidiser – силикатный состав. Отвердитель используется для покрытия поверхностей керамических волокнистых материалов. К ним относятся те, которые используются в керамических печах, кузницах и подвергаются воздействию газов с высокой скоростью.Продукт действует как отвердитель и герметик для этих различных поверхностей из керамического волокна.

    Подробнее
  16. Плита из керамического волокна 1430C-VITCAS Изоляционная плита

    Так же низко, как 83 фунта стерлингов.99 69,99 фунтов стерлингов

    Изоляционная плита из керамического волокна VITCAS устойчива к 1430 o C / 2600 o F. Размеры: 1200x1000x25 мм и 1200x1000x50 мм. Благодаря высокой термостойкости и меньшей тепловой массе нагрев/охлаждение происходит быстрее, что делает его идеальным для обжига стекла и керамических печей.

    Подробнее
  17. VITCAS Циркон Лакокрасочное покрытие

    47 фунтов стерлингов.99 39,99 фунтов стерлингов

    VITCAS циркониевое огнеупорное лакокрасочное покрытие. Он имеет кремообразную консистенцию и может применяться непосредственно. Для нанесения распылением его необходимо разбавлять водой. Его максимальная рабочая температура составляет 1750°C / 3180°F. Для использования на печах, ковшах, расплавленных сплавах, футеровке из керамического волокна и стекле.

    Подробнее
  18. Огнеупорный раствор Silcas M-White

    Так же низко, как 15 фунтов стерлингов.59 12,99 фунтов стерлингов

    VITCAS Silcas M — Готовый к схватыванию на воздухе огнеупорный раствор для легкого огнеупорного кирпича и изоляционных материалов с температурой до 1425°C /2600°F. Это белый огнеупорный раствор, поэтому его можно использовать там, где белый раствор необходим для визуальных и эстетических целей. Используется для схватывания и соединения кирпичей и других изделий.

    Подробнее
  19. ПОКРЫТИЕ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА 1260°C НА МЕТР

    Так же низко, как 11 фунтов стерлингов.99 £9,99

    Изоляционное одеяло из керамического волокна

    VITCAS обладает низкой теплопроводностью, высокой прочностью на растяжение и может выдерживать температуры до 1260ºC/ 2300ºF. Этот сорт материала можно приобрести метражом. Размеры: толщина 25 мм и 13 мм, ширина 610 мм; плотность: 128 кг/м³.Не содержит асбеста, поэтому безопасен в использовании.

    Подробнее

Термостойкий литьевой огнеупорный цементный высокотемпературный гипс PA

Высокотемпературный гипс PA-80 с низкой теплопроводностью для вращающейся печи

Высокотемпературный гипс Введение:

В соответствии с различным содержанием Al2O3, высокотемпературный гипс можно разделить на четыре типа: PA-50, PA-60 , ПА-70 и ПА-80.Они обладают такими преимуществами, как более длительное время схватывания, устойчивость к высоким температурам, лучшая стабильность на воздухе, быстрое затвердевание, отсутствие привыкания и пригодность для контакта со всеми видами бетона, такими как огнеупорный бетон с низким содержанием цемента, огнеупорный бетон, набивные смеси, торкрет-массы. , Музымянные мраморные кирпичи, и др.

Технический индекс PA-80 Тип:

90 Тип:

25

Пункт Индекс Значение
Физико-химические показатели AL2O3 (%) ≥60
Прочность холодного разрыва и склеивания (МПа) 110 ℃ Сушеный ≥7
1400 ℃ × 3h Burnt
1500 ℃ × 3H Burnt + 1 ~ -3
Линейное изменение при повторном нагреве (МПа) 1400℃×3ч горения
1500℃×3ч горения 9022 0
Время склеивания (мин) 1~3
Скорость частиц (%) Менее 1.0 мм 100 9 100
более 0,5 мм <1
9025
менее 0,074 мм ≥50

Высокотемпературная штукатурка Характеристика:

1. Быстрое упрочнение и раннее укрепление
2. Используется для срочного ремонта
3. Используется для работ зимой
4. Стабильная коррозионная стойкость от поверхностного воздействия
5. Антифриз
6. Высокая чистота

Фото продукта:

Высокая температура Штукатурка Применение:

Высокотемпературная штукатурка используется для склеивания огнеупорного кирпича в зазорах различного высокотемпературного оборудования, особенно во вращающихся печах.

Упаковка и доставка:
Упаковка:
1. 25 или 50 кг или 1 тонна в одном мешке и 1 или 1,5 тонны на одном деревянном поддоне с пластиковым покрытием: размер деревянного поддона: 930*930 или 1000*1000 мм
2. Вес каждого поддона: 1,5-2,0 тонны

Доставка:
3. Наша упаковка соответствует запросу клиента
4. Обычные товары доставляются морским транспортом
5. Отправка образцов экспресс
6. Мы отправим и доставка товара своевременная, качество и количество гарантированы, а также в соответствии с
контрактом и требованием заказчика полностью.

Часто задаваемые вопросы:

Q1: Можем ли мы посетить ваш завод?

Конечно, добро пожаловать в любое время, и мы будем иметь честь иметь клиента и друга.

Q2: Когда я могу узнать цену?

Мы обычно указываем в течение 24 часов после получения вашего запроса. Если вам очень срочно нужно узнать цену, позвоните нам или сообщите нам об этом по электронной почте, чтобы мы рассмотрели приоритет вашего запроса.

Q3: Как вы гарантируете качество?

Для каждой производственной обработки у нас есть полная система контроля качества для химического состава и физических свойств.После производства все товары будут протестированы, а сертификат качества будет отправлен вместе с товаром.

Q4: Есть ли у вас опыт экспорта?

Да, и теперь у нас есть глобальная сеть продаж, охватывающая Россию, Корею, Вьетнам, Пакистан, Болгарию, Францию, Индию, Конго, Анголу, Южную Африку и так далее.

Q5: Предоставляете ли вы бесплатные образцы?

Да, мы можем предоставить бесплатный образец для тестирования, если он есть на складе.Количество в зависимости от типа материала. Покупатель должен нести все расходы по доставке.

ПОЧЕМУ ВЫБИРАЮТ НАС:
Пожалуйста, потратьте драгоценные 30 секунд и вы сможете развеять свои сомнения .
№ 1: Мы являемся производителем огнеупорных материалов, поэтому мы можем предоставить вам профессиональные решения ваших проблем.
№2: Мы строили более 30 лет . За последние 30 лет у нас накопилось множество клиентов по всему миру.
№ 3: У нас есть хорошая связь с судоходной компанией и экспедиторами, а также с местной таможней и администрацией порта. Это гарантирует, что мы сможем доставить вовремя .
№ 4: Мы сохраняем добросовестное и профессиональное отношение к решению ваших проблем.
№ 5: Мы можем предоставить вам лучшую цену, и вы получите от нас все наши усилия в обслуживании и гостеприимство, которое вы готовы стать нашим другом .


Метки товара:

Гипс ПА теплостойкого Кастабле тугоплавкого цемента высокотемпературный — 80 для вращающейся печи Изображения

Огнестойкий высокотемпературный износостойкий муллитовый кирпич

Q1.В чем разница между огнеупорностью и рабочей температурой?

 

A1: Огнеупорность: огнеупорный материал выдерживает высокие температуры без плавления и размягчения при отсутствии сопротивления нагрузке. Обычно рабочая температура ниже огнеупорности около 350-400°С.

Q2. Каково качество продукции?

A2: Продукты будут строго проверены перед отправкой, поэтому качество может быть гарантировано.

Q3: Какая гарантия на огнеупорный кирпич?

A3: Для всех кирпичей у нас есть 1 год гарантии . Если в этот период возникнут какие-либо проблемы с качеством на нашей стороне, мы возьмем на себя стоимость доставки и замену.

В4. Каков срок службы кирпичей?

A4: Срок службы различных кирпичей неодинаков. Это также зависит от условий и метода использования.

Q5: Вы производитель или торговец?

A5: Честно говоря, мы торговцы, но у нас есть стабильные фабрики сотрудничества.И мы можем предоставить хорошее предпродажное обслуживание, послепродажное обслуживание.

Q6.Можем ли мы посетить вашу компанию?

A6:Конечно, добро пожаловать в любое время, лучше увидеть.

Q7. Предоставляете ли вы образцы?

A7: Да, образцы доступны.

Q8. Вы принимаете OEM?

A8: Да, мы можем сделать OEM.

Q9.Что такое MOQ пробного заказа?

A9: без ограничений, мы можем предложить лучшие предложения и решения в соответствии с вашим состоянием.

Q10.Каковы условия оплаты?

A10: Обычно T/T, но L/C, Western Union и т. д. доступны для нас.

Q11. Как долго время доставки?

A11: время доставки будет определяться в зависимости от количества заказа.

 

Q12. Как насчет сертификации вашей компании?

A12: ISO9001 и протокол испытаний, также мы можем применить другие необходимые сертификаты.

Q13: Можем ли мы получить поддержку, если у нас есть собственное положение на рынке?

A13: Пожалуйста, сообщите нам свое подробное мнение о вашем рыночном спросе, мы обсудим и предложим вам полезное предложение, чтобы найти лучшее решение для вас.

 

О том, сколько времени требуется для высыхания огнеупорного цемента

Огнеупорный цемент

Огнеупорный цемент — это особый тип цемента, предназначенный для выдерживания высоких температур. Этот термостойкий цемент часто используется при укладке огнеупорного кирпича в печи или печи. Это помогает удерживать кирпичи вместе, герметизируя любые трещины или отверстия между ними.

Для того чтобы огнеупорный цемент сохранил свои теплозащитные свойства, важно обеспечить его надлежащую сушку и отверждение.Один из самых больших вопросов, который возникает у людей при работе с этим продуктом, — сколько времени требуется для его высыхания.

К сожалению, на этот вопрос нет простого ответа, так как каждая марка и тип огнеупорного цемента сохнет и затвердевает с разной скоростью. Однако, как правило, для высыхания большинства продуктов требуется около 24 часов. Так, например, если вы заложили цемент в 15:00, он должен высохнуть примерно к 15:00 следующего дня.

Конечно, время высыхания зависит не только от марки и типа огнеупорного цемента, но и от местных погодных условий.Например, для высыхания цемента может потребоваться больше времени, если окружающая среда очень влажная.

В большинстве случаев сушка — это только первая часть процесса. После того, как цемент высохнет, его еще нужно вылечить. Опять же, процесс отверждения различается у разных производителей. Один популярный продукт отверждается путем нагревания до 500°F в течение часа. Другой доступный продукт затвердевает медленнее, используя постепенное повышение температуры на 50 ° с определенными интервалами для повышения температуры цемента, затвердевающего в процессе.

При использовании этого цемента крайне важно точно следовать инструкциям производителя. Если этого не сделать, цемент может застыть неправильно. Неправильно отвержденный цемент часто слабее, чем правильно отвержденный. Кроме того, он может не сохранять свой полный уровень термостойкости.

Инструкции по использованию того или иного продукта обычно можно найти на упаковке. Если нет, то вы сможете найти информацию на сайте производителя.Производители в этой отрасли обычно размещают в Интернете инструкции о том, как использовать все свои продукты, что позволяет легко найти именно то, что вам нужно.

Не торопитесь с проектом. Вместо этого найдите время, чтобы сделать это правильно. Вы добьетесь гораздо лучших результатов, если будете следовать инструкциям, чем если попытаетесь сделать это самостоятельно.

Сколько времени сохнет огнеупорный цемент? Это зависит. Время высыхания может варьироваться в зависимости от марки и типа цемента, а также от местных погодных условий.При использовании этого цемента внимательно прочитайте инструкцию, уделяя особое внимание количеству времени, которое рекомендуется для высыхания.

Кроме того, не забывайте следовать инструкциям по отверждению после высыхания цемента. Таким образом, вы можете быть уверены, что он работает именно так, как задумано, и что он прослужит очень долго.

Правильное использование огнеупорного раствора

Правильное использование огнеупорного строительного раствора

Использование огнеупорного строительного раствора подходит для строительства дымоходов, печных туннелей, печных стен и топок печей, что значительно помогло нам снизить стоимость каменных печей.Использование огнеупорных растворов можно также назвать использованием раствора из огнеупорного кирпича, их можно наносить в качестве защитного покрытия для футеровки путем смазывания или распыления.

Из-за хорошего термического расслоения огнеупорный раствор в основном используется в коксовых печах, стекловаренных печах, доменных печах с горячим воздухом и других промышленных печах. В то же время, поскольку почти все огнеупорное сырье можно превратить в порошок, используемый для приготовления высокотемпературного раствора, его можно использовать в качестве соединительного материала для огнеупорных кирпичей.Так называется огнеупорный кирпичный раствор. Появляется огнеупорный раствор, в котором нужны огнеупорные кирпичи. Таким образом, огнеупорный раствор также широко используется в теплотехническом оборудовании в металлургии, строительных материалах, машиностроении, нефтехимии, стекольной промышленности, котлах, электроэнергетике, сталелитейной, цементной и других отраслях промышленности.

Корундовый огнеупорный раствор

Получить бесплатное предложение

Проблемы, возникающие при использовании огнеупорного раствора

Из-за различных огнеупорных кирпичей и различных условий работы разных печей требования к использованию огнеупорного раствора также различны.При неправильном использовании огнеупорная футеровка подвержена проблемам. Например, при приготовлении глиняного огнеупорного раствора используется только огнеупорная глина без смешивания с цементом, а вязкость и прочность жаропрочного раствора неудовлетворительны. Более того, из-за своей высокой температуры он теряет связующее действие и становится порошкообразным, который высыпается из кирпичного шва, что приводит к расшатыванию тела кирпича и частому падению количества кирпичей. Серьезно влияет на производство. На заводе 4 раза в месяц падали кирпичи, что не позволяло нормально работать.Чтобы справиться с этой ситуацией, единственный способ – добавить железные пластины или сбить тяжелые блоки.

Основное применение огнеупорного раствора

Прежде чем использовать огнеупорный раствор, во-первых, очистите печь и используйте огнеупорный цемент, также называемый алюминатным цементом, чтобы подвесить раствор в печи один или два раза. После высыхания используйте огнеупорный цемент и огнеупорный песок, отрегулируйте его по пропорции 1:1 и восполните часть в печи. Затем слегка постучите небольшим резиновым молотком.После того, как вся печь будет врезана и заполнена, затем раз или два подвесьте раствор огнеупорным цементом и дайте ему высохнуть в течение примерно недели. Используйте этот метод для заполнения печи, в нормальных условиях в печи нет трещин!

RS Высококачественный огнеупорный раствор

Получить бесплатное предложение

Конфигурация и использование огнеупорного раствора

Огнеупорный раствор

состоит из огнеупорного порошка, связующего и добавки. Почти все огнеупорное сырье можно превратить в порошок, используемый для приготовления огнеупорного раствора.Обычный огнеупорный раствор изготавливается из порошка огнеупорного клинкера плюс соответствующее количество пластичной глины в качестве связующего и пластификатора. Его обычная температурная прочность низкая, а керамическая связка при высоких температурах имеет высокую прочность. Химически связанный высокотемпературный раствор с гидравлическим, газообразным или термореактивным связующим материалом в качестве связующего будет вызывать определенную химическую реакцию и затвердевать до температуры ниже температуры керамического соединения.

Во-первых, , При изготовлении огнеупорного раствора порошок предварительно смачивается для насыщения водой.Затем очень тщательно перемешайте в смесителе для огнеупорных растворов.

Приготовление глиняного огнеупорного раствора

Содержание Al2O3 в глиняном огнеупорном растворе менее 40%. Используйте высококачественный цемент или высокоглиноземистый цемент и глиняный огнеупорный грунт, чтобы высушить смесь равномерно, с массовым соотношением (цемент: огнеупорный раствор) 1: 2 или 1: 3, добавьте воду и перемешайте, чтобы получить густую пасту. бесплатно.

Огнеупорный раствор с высоким содержанием глинозема, приготовленный на основе жидкого стекла

Добавьте 17,5 ~ 20 кг жидкого стекла на каждые 50 кг огнеупорного раствора с высоким содержанием глинозема.Добавьте раствор для обжига в стакан с водой и хорошо перемешайте перед использованием. Этот вид огнестойкого раствора используется для кладки из алюминиевого кирпича LZ70.

Фосфорнокислотный огнеупорный раствор с высоким содержанием глинозема

Добавьте 8 кг воды на 1 кг 85% фосфорной кислоты, чтобы получить 42,5% раствор фосфорной кислоты. Добавьте 20 ~ 25 кг 42,5% раствора фосфорной кислоты на каждые 50 кг огнеупорного раствора с высоким содержанием алюминия и хорошо перемешайте. Его можно использовать свыше двенадцати часов. Этот огнеупорный раствор используется для изготовления составных кирпичей.

После этого при заливке огнеупорного раствора используют форму, а высокотемпературный раствор утрамбовывают пневматическим молотом или вручную.

Затем , толщина слоя огнеупорной засыпки каждый раз не должна превышать 100 мм, а соответствующая температура заливки жаропрочного раствора составляет 20 градусов.

Наконец, , при строительстве печей, чтобы сделать огнеупорный раствор более эффектным, его необходимо использовать с огнеупорной краской.Нанесите их на поверхность кладки из огнеупорного кирпича, что значительно улучшит использование и сократит объем работ по уходу за кладкой. Краска распыляется сжатым воздухом или наносится вручную, ее толщина составляет 4-5 мм.

Огнеупорный раствор с высоким содержанием глинозема

Получить бесплатное предложение

Советы:

  1. Размер частиц огнеупорного раствора варьируется в зависимости от требований использования. Предельный размер частиц обычно составляет менее 1 мм, а некоторые — менее 0.5 мм или мельче.
  2. При выборе материала огнеупорного раствора следует учитывать его соответствие материалу огнеупорных изделий каменной кладки. Помимо использования в качестве материала для швов, огнеупорный раствор также можно использовать в качестве защитного покрытия для футеровки путем намазывания или распыления.
RS Refractory Castable Factory

Rongsheng Refractory Manufacturer специализируется на предоставлении услуг по производству огнеупоров для различного печного оборудования. Наша фабрика имеет надежную репутацию и высокое качество продукции.Наш завод также имеет очень сильную прочность, у нас также есть завод по производству огнеупорного кирпича и завод по производству огнеупорных бетонов. Наши клиенты также охватывают более 60 стран и регионов мира. Если вам нужно купить огнеупорный раствор, свяжитесь с нами, наш огнеупорный сервис вас не подведет.

Цемент для ремонта печей — 1 фунт

Цемент для ремонта печей — 1 фунт | Химические вещества Evenheat Chemicals {{/каждый}} {{атрибуты.количество}} @ ${{attributes.price}} {{/каждый}}
Описание продукта

Заделайте небольшие трещины в печном кирпиче для обеспечения оптимальной работы печи и продления срока ее службы.
Жаропрочный огнеупорный цемент используется для ремонта печей, в том числе для ремонта сломанных печных кирпичей, заполнения трещин в печах и других повреждений, возникающих в течение срока службы печи.Цемент также полезен для предотвращения попадания в печь пыли с поверхностей крышки печи. Разбавьте цемент водой и нанесите кистью для достижения наилучших результатов. Включает инструкции. 1 фунт

Указания:
Нанесите и дайте полностью высохнуть на воздухе. Затем обожгите до 1450° — 1500°.

Клиенты, которые просматривали этот товар, также просматривали
Отзывы клиентов
Изображения продуктов от клиентов

Будьте первым, кто поделится изображениями продукта с другими клиентами

5 из 5 звезд

К [электронная почта защищена] на

Достоинства: Я использую его для ремонта некоторых мест в своих печах, и он работает очень хорошо

Минусы:

5 из 5 звезд

  • работал отлично в первый раз, когда мне нужно было использовать этот p
К Луиза Э.на

Плюсы: легко следовать указаниям

Минусы : пока нет!

3 из 5 звезд

К ливерстон на

Плюсы: Нет

Минусы : Не могу подтвердить качество, так как материал высох до того, как я смог его использовать. Я признаю, что оставил его на 2 месяца в моей студии с климат-контролем.

Другие мысли : Возможно, его следует продавать в стеклянных контейнерах.


Посмотреть все 4 отзыва покупателей

Связанный контент

24 марта 2011 г.

Художники по витражам из Уэртауна, штат Нью-Джерси, стали пристанищем как для начинающих художников, так и для опытных мастеров. Они существуют уже 14 лет, и владельцы Бутч и Джейн Гэтрайт говорят, что они никуда не денутся. Бутч начал заниматься витражами почти 25 лет назад. По его словам, некому было научить меня ремеслу, поэтому я стал самоучкой. Выдержав трудности обучения самостоятельно, он поставил перед собой задачу помочь другим научиться этому ремеслу.«На протяжении многих лет я видел, как многие люди перешли от того, что никогда не прикасались к куску стекла, к открытию собственного бизнеса», — сказал он. Stained Glass Stylists предлагает занятия по витражам, стеклу, формованному в печи, и многому другому. Они также продают различные расходные материалы в магазине и в Интернете. Кроме того, они специализируются на ремонте и работе на заказ. Для получения дополнительной информации посетите их веб-сайт или найдите их на Facebook. блог

20 сентября 2010 г.

Иногда необходимость — мать изобретательности, а иногда изобретательность приходит, когда тебе нечего терять.В начале моей карьеры у меня за один день сломались три подвески из металлической глины и плавленого стекла. Стеклянные кабошоны просто разбились и отвалились от серебра после обжига изделий, потому что я забыл прорезать расширительное отверстие под кабошонами. Угу. Урок выучен. Но теперь у меня остались три уродливых серебряных монеты, каждая с маленькими кусочками стекла, навсегда сросшимися в причудливых местах на поверхности — потеря, которую я не мог себе позволить. Несколько недель спустя, после безуспешной попытки удалить стекло, я решил попробовать наплавить стекло в узоры на поверхность подвесок.Результаты были неожиданными, и так родился процесс витражного стекла. Эта техника начинается с любой обожженной металлической глины с плоской поверхностью. Затем к серебру прикрепляют маленькие осколки легкоплавкого стекла. После блог

На что поставить печь? — Студийные операции и работа

9 часов назад, PeppernPatches сказал:

Это спустя годы после первоначального поста, но я нашел информацию, которую все предоставили, чрезвычайно полезной, потому что сейчас я прохожу аналогичную вещь с установкой двух печей.Я надеюсь, что я могу добавить в ветку обсуждения здесь? Первая печь — электрическая цифровая печь Paragon 3 cuft в моем доме в задней комнате студии площадью 120 кв. м с деревянными полами и деревянными стенами. Он стоит на металлической подставке высотой 9 дюймов и находится на расстоянии 16 дюймов от стен. Я уже несколько раз обжигал его с куском цементной плиты под ним, стыдно признаться. У меня нет вытяжного вентилятора, но поблизости есть оконный вентилятор, выдувающий воздух, а также экранированные окна по периметру печи и дверь во двор, которую я оставляю открытой во время топки.Я закрываю дверь в студию, которая находится далеко от моей комнаты, и стреляю по ночам. Будущие обжиги будут просто бисквитными. После прочтения треда я собираюсь покрыть стены рядом с печью (1) слоем цементной плиты 1/2 дюйма и (2) слоями на полу 12 дюймов вокруг печи. Как вы думаете, этого достаточно без вентиляционного отверстия?

Другая электрическая печь представляет собой Skutt 1027 7 cuft в закрытом помещении площадью 106 квадратных футов с крошечным отверстием, но дверной проем ведет в другие помещения. На полу старый линолеум (типа асбеста) и крашеные стены из шлакоблоков.Он стоит на металлической подставке высотой 8 дюймов, и я купил вытяжной вентилятор Skutt Envirovent 2 для отвода дыма наружу. Я собирался последовать совету Нила на форуме и покрыть только пол (2) листами 1/2 «цемент. Харди-обратно. У кого-нибудь есть какие-либо другие советы или слова предостережения для меня, я был бы очень признателен. Так благодарна этому гончарному сообществу и всем советам и мудрости, которые стали доступными для всех нас. СПАСИБО!

Поскольку комната в основном состоит из дерева, код, скорее всего, потребует, чтобы в области печи 5/8-дюймовый гипсокартон, вероятно, был бы лучшим.Я был сторонником цементных плит, пока не занялся дизайном номинальной студии. Трудно сделать с цементной плитой, так как она не горит, но, к сожалению, проводит тепло к тому, что находится под ней, лучше, чем гипсокартон, и поэтому не оценивается сама по себе, цементная плита — удобный продукт, хотя и неплохой выбор, просто не оцененный. Для пола я видел 2-дюймовый кирпич в области печи и два слоя цементной плиты. Я думаю, что доска будет проще всего, и я считаю, что она действительно становится оцененной в ту минуту, когда вы устанавливаете на нее керамическую плитку.Иди разберись.

Вентиляция важна для поддержания прохлады в помещении и удаления паров. Свежий воздух в и хорошая вытяжка очень важны и сохранят тепло в помещении в разумных пределах. Типичной печи требуется 400-600 кубических футов в минуту, чтобы отвести большую часть тепла печи. Вероятно, это оконный вентилятор на максимальной мощности. Пожалуйста, посмотрите также выше, ваша печь будет излучать тепло, как солнце, к вашему потолку совсем немного от крышки в виде невидимой инфракрасной энергии.Просто чтобы быть уверенным, что над ним нет ничего безумно легковоспламеняющегося и что над ним не становится слишком жарко.

многие люди управляют печами в такой среде. Здравый смысл и регулярная проницательная наблюдательность всегда полезны на практике.

Leave Comment

Ваш адрес email не будет опубликован.