Шприц для цементного раствора своими руками: Шприц для бетона

Содержание

Пистолет для подачи бетона своими руками


С помощью это пистолета можно подавать смесь бетона в очень узкие трещины, швый или щели. Конструкция представляет собой шнековый насос, который приводится в действие шуруповертом или дрелью. Забетонировать узкие каналы в любом месте теперь не проблема.

Необходимые детали


Чтобы сделать такой шнековый пистолет понадобится:
  • Кусок металлической трубы.
  • Толстая стальная проволока.
  • Пластиковая бутылка с широким горлышком.
  • Крышка от обычной пластиковой бутылки.
  • Носик от тубы герметика или строительного клея.


Изготовление пистолета для подачи бетона


Отрезаем стальную проволоку примерно 0,5 м длинны.

Зажмем в тисках параллельно две стальных проволоки и намотаем одну на другую. Это будет шнек. Операция очень трудоемкая, так как толстая проволока очень тяжело гнется.
Совет: чтобы проволока гнулась лучше, её необходимо отжечь.
Вам придется несколько раз зажимать скрутку в тисках, наматывая все новые витки змеевика.

Должно получиться такой шнек. Витки не должны быть близко друг к другу.

Вставляем шнек в трубу. Проверяем насколько плотно одно входит в другое. Если свободно — трубу нужно взять помешьше.

Пару раз зажимаем шнек в тисках параллельно — это действие сделает его прямым.

Отпиливаем лишний хвост намотки с одной и с другой стороны. Причем, центральная жила с одной стороны должна выступать больше, так как она будет зажиматься в патрон дрели или шуруповерта.

Почти готовый шнек для бетонного насоса.

На наждаке стачиваем все острые углы.

Теперь по длине шнека отмеряем трубу.

Лишнее отпиливаем ножовкой.

Берем бутылку с широким горлышком. В таких продают молоко или йогурты. И делаем сквозное отверстие в горшке по диаметру трубы.


Вставляем трубу. Чем плотнее, тем лучше.

Маркером размечаем, чтобы сделать полукруглое отверстие в трубе.


Выпиливаем полукруглое отверстие ножовкой. Все острые грани трубы стачиваем на наждаке.

Вставляем трубу в бутылку.

Отрезаем дно у бутылки канцелярским ножом.

Место соединения трубы с бутылкой проклеиваем горячим клеем с обоих сторон.

Теперь пришло время сделать носик. Но перед этим необходимо нарезать резьбу на одном конце трубы. Зажимает трубу в тиски и нарезаем резьбы метчиком. Пробуем привернуть гайку.

Теперь берем крышку от пластиковой бутылки и носик от ненужного строительного клея или герметика. Сверлим отверстие в крышке под этот носик.

Вставляем.

Юбку крышки обрезаем, чтобы она плотно вошла в накидную гайку, которая будет накручиваться на трубу.

Вставляем все в накидную гайку.

Накручиваем носик на трубу.

Собираем пистолет с насосом. Для этого зажимаем змеевик в дрель и вставляем в трубу.

Накладываем жидкий цементный раствор в бутылку. И испытываем.

Испытания пистолета


Дрель крутит шнек и бетон хорошо выдавливается через небольшое отверстие в носике.



Чтобы заделать щели можно использовать и другие смеси и клеи.
После работы пистолет очень просто промывается водой.

Смотрите видео


Более подробную инструкцию по изготовлению пистолета смотрите в видеоролике.

Окрас камня Доломит. Как сделать своими руками?

Искусственный облицовочный камень имеет множество преимуществ, среди которых удобство монтажа, лёгкость производства и большой выбор при доступных ценах. Чтобы изготовить такой камень, вам понадобятся следующие инструменты:

  • кисть для краски или пульверизатор;
  • несколько мерных тар для смешивания красителя и цементного раствора;
  • мерный стакан или шприц ему на замену;
  • жёсткая пластиковая щётка;
  • тряпка из плотной ткани;
  • резиновая форма доломита.

Также не забудьте приготовить необходимые материалы:

Учитывайте, что работа будет вестись с кислотным растворителем, поэтому соблюдайте осторожность и приготовьте защитные перчатки.

Изготавливаем камень

Для изготовления искусственного камня используется смесь раствора качественного белого цемента и песка в пропорциях 1 к 3. Тщательно размешайте смесь в отдельной таре до однородности и залейте ей заранее приготовленные формы доломита. Спустя 24 часа (обычно на следующий день) смесь высохнет, приобретет необходимую твёрдость и подходящий рельеф. Однако, как вы можете заметить, готовый камень абсолютно белый. Чтобы придать камню максимальное сходство с натуральным, необходимо применить красители.

Готовим краситель

Кислотные красители широко используются в строительстве для изготовления цветных панелей из цемента и бетона. Окрашивание происходит благодаря химическим реакциям на поверхности камня, что делает цвет максимально устойчивым — его не получится смыть водой или другим химическим красителем, он не выгорит на солнце и не тускнеет со временем. При этом цементная панель сохраняет свою воздухопроницаемость, ведь цвет становится её частью.

Важно помнить, что краситель необходимо разбавить перед тем, как наносить его на панель. Для этого смешайте его с водой в пропорции 1 к 20 и перемешайте — так вы получите яркий, приближенный к натуральному цвет доломита.

Производим окраску

Окраску можно проводить пульверизатором, однако для новичков гораздо проще будет сделать это при помощи кисти. Равномерно пройдитесь по всей поверхности панелей в один слой, закройте все неокрашенные участки и старайтесь не переборщить, чтобы краситель лёг в один слой. Излишки уберите тряпкой и оставьте камень сушиться — на этой уйдёт около шести часов при температуре в 23 градуса.

Вам не обязательно ограничиваться только одним красителем — цвета можно комбинировать, чтобы получить действительно уникальную панель искусственного камня. В данном случае лучше всего будет нанести второй, неравномерный слой — закрасить отдельные части камня, чтобы он получился неравномерным, более “диким”.

Второй слой можно наносить уже через час после высыхания первого.

Завершаем работу

Через шесть часов камень приобретёт необходимый цвет, но он будет несколько темнее, чем нужно. Чтобы осветлить его, необходимо очистить панель при помощи жёсткой пластиковой щётки. Так вы удалите выступившие на поверхность частицы, сгоревшие в результате химической реакции с красителем. Через несколько минут камень будет полностью чистым и готовым к монтажу.

Как видите, изготовление и окраска камня — достаточно простой процесс, который можно выполнить своими руками. Вы можете применять эти навыки и для создания других видов камня, если у вас есть подходящие формы и красители.

Фасад кирпичного дома — как восстановить привлекательность

Кирпич является одним из популярнейших строительных материалов, который применяется уже на протяжении нескольких сотен лет. Он имеет множество преимуществ, однако, со временем, под воздействием факторов окружающей среды поверхности кирпича будут постепенно разрушаться.

Восстановить привлекательность фасада здания можно самостоятельно, для этого нужно подробно рассмотреть наиболее популярные типы повреждений.

Устранение дефектов швов

При длительном воздействии факторов окружающей среды, цементный раствор в швах начинает постепенно трескаться, высыпаться. Если не решить данную проблему как можно быстрее, целостность кирпичной кладки будет нарушена.

Чтобы восстановить красоту и прочность швов между отдельными кирпичами, необходимо выполнить несколько действий:

  1. Острой стамеской или мастерком вычистить старый раствор из швов насколько это возможно. Шлангом с водой рекомендуется вымыть мелкие частицы.
  2. В чистой емкости замешать новый раствор из песка с цементом. Оптимальные пропорции – 2 части цементного порошка, 4 части песка, вода (до получения густой консистенции).
  3. С помощью мастерка заполнить швы новым раствором. Важно вдавливать его, чтобы он проник максимально глубоко. Начинать нужно вертикальных швов, после чего переходить к горизонтальным.

Чтобы выровнять швы, рекомендуется провести по каждому из них рукоятью мастерка. Остатки раствора нужно сразу удалять шпателем или кельмой.

Устранение мелких трещин

Если на поверхности кирпичей появились трещины, через них внутрь материала будет проникать влага, которая значительно ускорить процесс разрушения стройматериала. Во время реставрации фасада, важно заделать любые трещины.

Изначально нужно очистить все появившиеся загрязнения от грязи, пыли. Приготовить цементный раствор (смешать 3 части песка и 1 часть цемента). Заполнить углубления готовым раствором через большой шприц. Выровнять выступивший раствор шпателем. Чтобы заделанные швы совпадали по цвету с кирпичной кладкой, рекомендуется использовать шпаклевку, разбавленную колером.

Как убрать высолы

Высолы представляет собой солевые разводы, которые появляются на фасадах кирпичных стен.

Они образуются за счет того, что влага впитывается в структуру кирпича, а на его поверхностях остаются солевые отложения. При высыхании кристаллики соли остаются снаружи, образуя большие белые пятна.

Для удаления высолов можно воспользоваться несколькими способами:

  1. Использовать специализированные покупные составы (антисоль).
  2. С помощью раствора уксусной кислоты.
  3. С помощью раствора соляной кислоты.
  4. Используя нашатырный спирт.

Небольшие высолы можно удалить механическим способом.

Если из стен уже начали вываливаться отдельные кирпичи, придется разбирать поврежденный участок, делать новую кирпичную кладку. Если же повреждения незначительные, их нужно устранить как можно быстрее, чтобы стройматериал не разрушился окончательно.

состав и пропорции смеси для штукатурки стен своими руками, как правильно развести, как самому сделать декоративное покрытие

Несмотря на большое количество строительных материалов, мало какой из них сегодня способен конкурировать с оштукатуриванием стен. Обусловлено это рядом факторов, одним из которых является способность штукатурной смеси выступать ровнителем основания. Это особенно важно при проведении отделки. Рассмотрим правила приготовления штукатурного раствора.

Особенности

Штукатурный раствор представляет собой широкий перечень смесей. Спектр включает различные составы, это объясняется назначением каждого материала. Основой любого сырья является вяжущее вещество. Помимо него, в состав производители включают различные присадки. Это пастообразная масса. Ее намазывают на стены или потолок, растягивая до образования равномерного слоя.

Состав каждой смеси напрямую влияет на ее назначение. По этой причине смеси могут быть предназначенными для внутренних или наружных работ. Некоторые составы относительно универсальны и предназначены для работы внутри, а также снаружи помещения. Отличительной чертой этих смесей является устойчивость к неблагоприятным факторам окружающей среды. Одной из особенностей штукатурных составов является зернистость.

Именно размер фракции указывает, финишным или стартовым является состав. Зачастую именно грубоватую фактуру используют для подготовки основания под финишную отделку. В зависимости от этого используют одну или две штукатурки на одной поверхности. В таком случае одна из них является подготовкой основания для нанесения другой. За счет размера частиц и дополнительного эффекта стоимость финишного покрытия всегда больше стартового аналога.

Иногда штукатурную смесь путают с термином «сухая штукатурка», под которым принято понимать гипсокартонные листы.

На деле штукатурка – состав на основе порошковой смеси или готового к применению раствора.

В первом случае это связующее вещество и наполнители в сбалансированной формуле. Их надлежит замешивать перед нанесением штукатурного материала на подготовленное основание. Вторая разновидность примечательна тем, что не нуждается в корректировке перед использованием на поверхности.

Такой материал может иметь разный оттенок. Он зависит от составляющих смеси.

  • В одном случае это серый бетонный цвет, в других грязно-бежевый, иногда молочный.
  • Белый принято считать базовым.
  • Готовый материал на кремообразной основе может быть цветным. Однако гамма оттенков таких смесей скудная. Это заставляет окрашивать штукатурные смеси самостоятельно.

Все растворы делятся на жирные, тощие и нормальные. Смеси из двух и более компонентов называются сложными. В жирных разновидностях преобладает вяжущий компонент. Поэтому они дают усадку и трескаются, требуют повторной обработки.

Если доминирует наполнитель, раствор не усаживается, но плохо прилипает к основанию. Нормальный состав в меру пластичен, прост в работе, долговечен.

Виды

Нельзя приготовить штукатурный состав, не имея представления о разновидностях таких смесей. На современном строительном рынке вниманию покупателя предложен широкий перечень подобной продукции в разной форме выпуска. Он различен по объему и составу.

Выделяют несколько востребованных смесей:

  • цементно-песчаные;
  • цементно-известковые;
  • гипсовые;
  • глиняные;
  • клеевые;
  • полимерные;
  • специализированные.

Каждый тип штукатурки имеет свои достоинства, срок долговечности, недостатки. Например, специализированные составы есть не что иное, как смеси-утеплители и гидроизоляторы. Это промежуточные массы-альтернативы минераловатной и иной обшивке. С их помощью можно избавиться от надоедливого шума снаружи и не допустить влагу внутрь.

Цементно-песчаные варианты – обычные цементные растворы и кладочные смеси с высокой стойкостью к механическим нагрузкам. В процессе высыхания усаживаются, применимы в отапливаемых и неотапливаемых помещениях. Цементно-известковые смеси отличаются наличием в составе мелкофракционного песка. Годятся для работы внутри помещений, имеют антибактерицидные свойства.

Глиняные разновидности отличаются экологичностью. Они содержат асбест, известь и цемент. Менее долговечны по сравнению с цементными составами. Гипсовые штукатурные смеси используют чаще в качестве ровнителей. Эти составы гигроскопичны, не подходят для отделки помещений с высокой степенью влажности. При частом контакте с водой истираются и портятся.

Клеевые штукатурные смеси нужны для фиксации утеплителя либо гидроизолятора. Чаще такую продукцию применяют при выравнивании поверхностей в работе с сеткой. Полимерные штукатурки не имеют достаточной вентилируемости, однако, имеют высокие показатели огнеупорности и звукоизоляции. Их изготавливают на основе акрила, силикона. Есть силикатные разновидности.

Назначение

Сфера применения штукатурных растворов широка:

  1. Их используют в строительстве, ремонте и отделке зданий.
  2. В зависимости от вида состава его можно применять для возведения строений, их отделки и декорирования. По сути, это строительный, промежуточный и декоративный материал.
  3. Некоторые составы нужны для кладки кирпича, камня. Другие выравнивают пол, третьи выравнивают поверхности, незаменимы при монтаже стеклопакетов.
  4. Глиняные растворы нужны для возведения печи. Они лучше других подходят для монтажа дымохода, камина, мангала.
  5. Цементные варианты уместны в работе по отделке веранд. Используют их и при проведении ремонтных работ внутри помещений. В целом без штукатурных растворов не обходится ни ремонт, он нужен везде.

Они применимы для оснований:

  • бетонных;
  • древесных;
  • кирпичных;
  • каменных;
  • гипсокартонных;
  • минераловатных;
  • пенополистирольных;
  • газобетонных.

Если обобщить, штукатурные растворы используют при отделке поверхностей стен, потолка, пола:

  • заведений общепита;
  • поликлиник, лабораторий, больниц;
  • библиотек, учебных заведений;
  • бассейнов, саун, бань;
  • салонов, студий,
  • баров, кафе, клубов;
  • гостиниц, филармоний, концертных залов;
  • многоквартирных домов;
  • частных строений, дач, веранд, закрытых беседок.
  • спортивных комплексов;

Варианты составов

Приготовить штукатурный раствор можно самостоятельно. Даже опытные мастера нередко совершенствуют формулу штукатурки, насыщая ее, например, клеем ПВА в качестве пластификатора. Можно рассмотреть несколько распространенных рецептов изготовления штукатурного раствора своими руками.

На основе шпатлевки

Для замешивания основной массы понадобится обычная шпаклевка (6 кг), вода (2 л) и клей ПВА (0,2 л). Сухую порошкообразную шпатлевку помещают в тару, постепенно вливают воду, размешивают. После добавляют клей ПВА и повторно перемешивают. При отсутствии такого клея допускается его замена на затирку для гипсокартона (пропорции остаются прежними 1: 1).

С грунтовкой

В основе остается шпатлевка, в которую вместо воды добавляют грунтовку в соотношении 6: 2. Производят замес, после чего в массу добавляют затирку (0,2 л) и колер (насыщенность подбирают индивидуально). Данный рецепт позволяет получить декоративный штукатурный материал. Поэтому грунтовку необходимо использовать белого цвета с целью ее окрашивания без потери качества желаемого оттенка.

Цементная

Для изготовления такого штукатурного раствора нужен цемент, а также песок и вода. Соотношение разнится: для обрызга пропорции составляют 1: 4, для грунта 1: 3, воду добавляют до консистенции сметаны. Раствор не должен растекаться. Нельзя использовать цемент с песком в соотношении 1: 16, песчаное покрытие быстро потрескается.

Если нужно использовать цементный материал в качестве плиточного клея, желательно добавить в него немного клея ПВА. От этого он станет эластичным и крепким.

Глиняная

Сделать самому глиняную штукатурку несложно. Состав складывается из глины и песка, для работоспособности в него добавляют воду. В зависимости от типа работ пропорции могут составлять 1: 3, 1: 4, 1: 5. Это касается набрызга и грунта. Если для работы необходима глиняно-известковая штукатурка, пропорции таковы: известь 1 ч., глина 2 ч., просеянный песок 6 ч. Если нужно оштукатурить стены снаружи, используют глину, песок и цемент в соотношении: 0,2: 3: 1, не забывая добавлять чистую воду.

С известью

Известковый состав применяют при отделке домов из самана. Покрытие не имеет прочности, боится влаги. Состоит из гашеной извести (1 ч. ) и песка (3 ч. ). Для грунта пропорции составляют 1: 2, для обрызга 1: 3, для накрывки соотношение 1: 2. Известково-цементный состав более востребован. Однако для замеса используют на саму известь, а известковое тесто. Соотношение цемент – известь – песок для каждого слоя разное. Для одного слоя оно составляет 1: 0,4: 3 (4), для второго 1.61: 2,5 (3), для третьего 1: 1,5: 4.

Гипсовая

Рецептура гипсовой штукатурки подразумевает использование гипсового порошка белого цвета. Шесть ч. смеси понадобится развести с 2 л прохладной воды, затем добавить к ним 0,2 л клея ПВА. Если его делают с примесью извести, используют известковое тесто в соотношении гипс – известь, равным 1: 3.

Для чернового материала в такую смесь добавляют опилки. К этому же соотношению их понадобится 1 ч. Нельзя использовать для состава опилки из лиственницы.

Венецианская

Эту декоративную штукатурку готовят из обычной мелкофракционной шпатлевки. В нее добавляют кварцевую, мраморную, малахитовую крошку, гашеную известь и колер нужного оттенка. Концентрация цвета подбирается индивидуально, однако, ее обилие приведет к ухудшению качеств раствора. Общее количество извести на весь состав варьируется в пределах 50-60%. Это составляет 3 ч., в то время как на гипс уходит 1 ч. Для придания глянца после высыхания покрытия его обрабатывают специальным воском.

Версальская

Эту отделочную смесь для внутренних работ создают на основе шпатлевок двух видов: стартовой и финишной в соотношении 1: 1. Их смешивают, добавляют нужный колер. Обязательным компонентом, обеспечивающим версальской штукатурке особенный эффект, является серебрянка. Ее применяют после полного высыхания покрытия. Добавляют в водорастворимый лак (разводят наполовину) и напыляют исключительно выступающие части рельефа.

Что понадобится для приготовления?

Для приготовления штукатурного раствора нужен простой инвентарь и компоненты смеси. Обычно это:

  • емкость для замешивания;
  • строительный миксер либо дрель со специальной насадкой;
  • дозатор, шприц;
  • составляющие штукатурной смеси;
  • чистая вода комнатной температуры;
  • рабочая одежда;
  • средства защиты (очки, перчатки, респиратор).

Наличие защитных средств обусловлено появлением в процессе замешивания пыли от составляющих смеси. При заполнении тары микрочастицы будут подниматься в воздух. Рабочая одежда защитит тело. Респиратор не позволит частицам штукатурного материала попасть внутрь организма.

Для использования придется позаботиться о другой таре, что зависит от инструмента, посредством которого штукатурку будут наносить на поверхности.

Тонкости процесса

В приготовлении любого штукатурного раствора нет ничего сложного. Всегда главным требованием является качественное промешивание массы до получения пластичности, однородной консистенции без комочков и иных дефектов в виде разводов пигментирующего материала. Массу надлежит разводить правильно. Некачественное отделочное сырье станет причиной сокращения срока службы. Если плохо подготовить декоративную отделку, красивое покрытие из нее не получится.

У разных видов смесей свои нюансы замешивания:

  • Цементный штукатурный раствор опускают в емкость, смешивают с песком и иными добавками, если они предусмотрены. Только после качественного промешивания можно добавлять воду. После перемешивания состав оставляют на 10–15 минут, затем еще раз перемешивают.
  • В большинстве смесей на основе извести лучше использовать гашеный вариант. Именно в тестообразную смесь вводят постепенно все добавки. Такая технология приготовления раствора исключает образование комков и неоднородностей текстуры.
  • Если необходимо приготовить раствор на основе гипса и извести, важно учитывать время (не более 5 мин). Здесь техника несколько отличается. Сначала в воду необходимо добавить готовый гипсовый порошок. Надлежит перемешать его до состояния однородности. После этого в массу постепенно вводят раствор гашеной извести.
  • Сделать глиняную штукатурку качественно необходимо путем предварительного замачивания глины в воде. Сначала она размокает, спустя некоторое время, надлежит размять комки, которые могут испортить весь раствор.
  • Цементно-известковые составы создают путем смешивания цемента и песка в сухом состоянии. При качественном замешивании возможно добавление в массу известкового молока до получения нужной консистенции.
  • Если самостоятельное приготовление кажется непосильной задачей, купите готовый штукатурный состав. Останется поместить его в емкость для замешивания, проверить на наличие комков и добавить воду в нужных пропорциях.
  • Если необходимо добавить в состав пластификаторы (например, клей ПВА), делать это нужно уже после того, как все другие компоненты размешаны. После перемешивания составов с таким включением его используют сразу же.

Штукатурные растворы для декорирования поверхностей обычно смешивают в сухом виде. Если температура в помещении высокая, их жизненный цикл может сократиться. По этой причине смеси не готовят сразу на всю отделываемую площадь.

Каждая порция должна быть иметь одинаковую консистенцию для нанесения на обрабатываемую поверхность и ее декорирования в виде фактурного рисунка.

Каждый замес производят в строго одинаковых пропорциях. Соотношения записывают на бумаге, как только подберут нужный состав крошки и оттенка. Консистенция не меняется, даже если это масса для объемного декорирования штукатурки в виде лепнины или фресок. Ее тоже не разводят сразу всю: выполнение лепного рисунка занимает много времени. Состав к моменту середины работы успеет засохнуть. Следят за количеством массы, избегая перерасхода сырья.

Полезные советы и рекомендации

Важно учесть основные нюансы изготовления штукатурного раствора. Это позволит выполнить его качественно, что отразится на проведении ремонтных и отделочных работ.

  • Надлежит использовать для замешивания чистую тару. Остатки после окончания очередной порции нужно удалять. Они станут причиной неоднородности новой порции штукатурного состава.
  • Не стоит экспериментировать с консистенцией раствора. От этого зависит его подвижность, адгезия, способность заполнения трещин и выравнивание обрабатываемой плоскости.
  • Если раствор рвется и не держит обозначенную форму, в нем нарушен баланс воды. В первом случае ее не хватает, во втором есть излишек.
  • Чтобы подбор пропорций не вызывал трудности, можно отталкиваться от маркировки на каждой составляющей. Производители указывают рекомендации соотношений, которые можно взять на заметку.
  • Творчество приветствуется в рамках совместимости. Не стоит пытаться смешивать несколько составляющих самостоятельно. Далеко не каждый тип штукатурного материала можно микшировать с другими покрывными материалами.
  • При покупке любого составляющего для штукатурного раствора надлежит проверять его срок годности. По его окончании каждый тип сырья теряет качественные и эксплуатационные характеристики, заявленные производителем.
  • Для фактурной штукатурки лучше приобретать шпатлевку с пометкой «финишная». Она кремообразная, отличается воздушной текстурой, позволит создать качественное декоративное покрытие стен и потолка.
  • Лучше для отделочных смесей использовать материал белого цвета. Варианты цвета бетона меняют нужный тон декоративной штукатурки.
  • Для укладки плитки с применением цементно-песочных растворов лучше добавлять в массу клей ПВА. Он же улучшает составы на основе гипса.
  • Нежелательна покупка гипсовых компонентов для отделки фасадов. Лучше для этих целей приготовить растворы на основе цемента. Не подойдет здесь и известь.
  • Покупать компоненты для штукатурного раствора нужно в проверенном магазине, имеющем позитивную оценку рядовых покупателей и профессиональных мастеров.

Можно пролистать отзывы на строительных форумах, чтобы иметь представление о качественном товаре.

  • При добавлении в раствор мраморной, малахитовой и кварцевой крошки нужно учесть нюанс: их доминирование сделает штукатурную смесь тощей.
  • Для наружной и внутренней отделки стен, подвергающихся воздействию влаги, лучше использовать составы на основе цемента. Применимы здесь и цементно-известковые разновидности штукатурки.
  • Там, где концентрация влаги небольшая, можно использовать все покрытия, за исключением цемента. Выбор основание в данном случае неограничен.
  • Поскольку жизненный цикл растворов небольшой, работа с ними не терпит проволочек. Время от времени их нужно перемешивать. Особенно это касается составов с наличием песка.

В этом ролике вас ждет мастер-класс по приготовлению штукатурного раствора.

Декоративные садовые украшения из бетона и старых елочных игрушек | Идеи DIY

Практически в каждом доме есть елочные игрушки, которыми не пользуются. Они занимают место в шкафу, поскольку бережливые хозяйки не решаются их выбросить. Предлагаем вам сделать необычные декоративные украшения для вашего дома. Вы можете использовать старые елочные игрушки или стеклянные шарики. Вам потребуется немного терпения, но результат этого стоит.

Я очень люблю создавать необычные вещи своими руками. Этот проект мне очень понравился – он легкий и не требует денежных затрат и особых умений.

Работать с цементным раствором очень просто. Создавать уникальные декоративные вещи может даже начинающая мастерица. В этой статье я покажу вам как при помощи цементного раствора превратить старые елочные игрушки в интересный декор.

Для работы вам понадобится:

Старые елочные игрушки интересной формы

Цемент

Песок

Вода

Приступаем к работе.

Для начала вам нужно освободить отверстие в игрушках от крючка и декоративного элемента. Внимательно осмотрите елочную игрушку, чтобы на ней не было сколов и трещин.

Приготовьте цементную смесь. Вам понадобится примерно 1 часть цемента и 3 части песка. Смешайте с водой до консистенции жидкой сметаны.

Застелите рабочую поверхность бумагой или полиэтиленом, чтобы не испачкать. Поставьте елочные игрушки в формы для выпекания кексов или в картонный лоток от яиц.

Смажьте елочные шары изнутри маслом. Теперь аккуратно залейте в кондитерский шприц цементную смесь. Вместо кондитерского шприца можно использовать обычный полиэтиленовый уголок.

Аккуратно, чтобы не разлить цемент, наполните елочные шары цементной смесью. Оставьте елочные шары на 2-3 суток до застывания цемента

Как только цемент высох, разбейте елочные игрушки и извлеките получившиеся статуэтки.

Вы можете раскрасить бетонные шары или оставить как есть. Украсьте свой дом, веранду или сад оригинальными новогодними композициями.

Ещё одна хорошая идея с цементной смесью. Вы можете сделать оригинальные подсвечники с цифрами. От пакетов от сока отрежьте верхнюю половину. Из плотного картона сделайте цифру и приклейте ее на внутреннюю часть картонной упаковки. Залейте цементной смесью и оставьте до застывания цемента. Как только цемент немного застыл – поставьте чайную свечу в середину подсвечника. Оставьте еще на 2 дня.

После снимите или разрежьте картон, освобождая подсвечник. Почему бы не сделать подсвечник с цифрами наступающего года. Как вам такая идея?

Подписывайтесь на наш канал – у нас ещё много интересных идей для творчества

Вакуумирование кондиционера своими руками выбор насоса и проверка системы

Популярным техническим способом извлечения воздуха и воды из смеси является вакуумирование бетона. Это уплотнение специальным инструментом с помощью разрежения воздуха. В результате происходит процесс улучшения физических и механических качеств строительного материала, цементный раствор застывает быстрее. Обработка вакуумом — полезное мероприятие, но также и дорогостоящее.

Вакуумированные полы. Новые технологии на службе у строителей

Провод для прогрева бетона

Многим не раз приходилось видеть наливной пол после нескольких лет эксплуатации. В тех местах, где изношены больше всего, они похожи на сыр. Множество мелких дырочек выглядят не очень красиво и отрицательно сказываются на сроке службы. Именно с этих небольших углублений начинаются трещины, к тому же у него более низкая адгезия к бетонному основанию и он может «пойти пузырями». Для того чтобы наглядно представить себе процесс износа, подойдет защитная полиэтиленовая пленка с подушечками. Если сложить ее в несколько раз и затем придавить ногой, множество заполненных воздухом подушечек лопнут, и после того как Вы уберете ногу, она уже не вернется в прежнюю форму. Точно также происходит и с наливным полом. Даже при незначительной деформации полиуретана давление в пузырьках внутри него нарастает, они лопаются и выпускают газ через микроскопические отверстия. В дальнейшем именно на месте этих отверстий увеличивается износ. Они не имеют пузырьков, поэтому даже после многолетнего использования на складах и фабриках, где очень часто перемещают на тележках большие грузы, имеют ровную поверхность и намертво соединены с основанием.

Глава 1. ВАКУУМИРОВАНИЕ БЕТОНА

Вакуумирование бетона — Бетонные работы

Для процессов гидратации цемента необходимое количество воды составляет не больше 20% его массы. Остальное количество воды затворения служит для придания бетонной смеси определенных технологических свойств, главным образом подвижности. В процессе твердения эта часть воды, испаряясь, оставляет после себя в бетоне поры, понижающие его плотность, непроницаемость и сопротивление истираемости.

Для устранения этого недостатка в условиях строительной площадки применяют специальный метод воздействия на бетонную- омесь в процессе укладки — вакуумирование, заключающееся в механическом удалении при помощи разреженного воздуха части воды затворения и воздуха из свеже-уложенной бетонной смеси. В результате чего повышается конечная прочность бетона на 20-25% и уменьшается пластическая усадка. За счет большей плотности вакуумированного бетона (до 20%) сокращается капиллярный подсос, что увеличивает водонепроницаемость, морозостойкость и сопротивление истираемости.

Для проведения вакуумирования между опалубкой и бетоном устраивают тонкую воздушную полость, в которой при помощи вакуум-насоса создают вакуум. Полость создают прокладкой двух слоев металлической тканой и плетеной сеток, прикрепляемых на внутренней поверхности опалубки.

Чтобы предотвратить унос из бетонной смеси цементных частиц, всю поверхность сетки, обращенную к бетону, покрывают фильтрующей тканью.

Удаленные из бетонной смеси вода и воздух поступают через отверстие в центре вакуумполости в трехходовой кран, далее — в гибкий всасывающий рукав, соединенный с коллектором, затем — в водосборники.

В зависимости от типа бетонируемой конструкции вакуумирование проводят сверху либо сбоку. Горизонтально протяженные конструкции, например междуэтажные перекрытия, своды, оболочки, подготовки под полы и т.п., вакуумируют сверху, применяя легкие переносные вакуумщиты площадью до 1 м2. Их укладывают с небольшим зазором на выровненную открытую поверхность уплотненного бетона и проводят вакуумирование.

После окончания процесса на поверхность щита в специально усиленные места ставят вибратор и сообщают колебания частицам бетонной смеси, в результате чего устраняется направленная пористость и бетон приобретает плотную структуру.

Стены, колонны и другие высокие конструкции вакуумируют со стороны боковых поверхностей. Обычную опалубку оборудуют по высоте горизонтальными изолированными друг от друга вакуум-полостями, затем по мере укладки бетонной смеси включают соответствующую вакуумполость и производят вакуумирование. После вакуумирования слой дополнительно вибрируют. Процесс вакуумирования с вибрированием должен быть окончен до начала схватывания бетона.

Продолжительность вакуумирования зависит от степени разрежения в вакуумполости, состава, плотности и подвижности бетонной смеси, толщины вакуумированной конструкции. Так, для бетона класса В15 с подвижностью 4-6 см при разрежении 70 кПа, температуре смеси 20 °С продолжительность вакуумирования слоев толщиной 10, 20 и 30 см соответственно составляет 10, 25 и 55 мин.

Читать далее:

Техника безопасности при бетонных работахБетоны для радиационной зашитыБетоны для повышенных температурБетоны на пористых заполнителяхПодводное бетонированиеТоркетирование бетонаБетонные работы в жаркую и сухую погодуПроведение бетонных работ в зимнее времяУход за бетоном и контроль качестваУкладка бетонной смеси

Типы вакуумирования бетона

Вакуумировать бетон можно двумя способами: сверху и сбоку. Рассмотрим каждый способ подробно.

Проведение сверху

Для вакуумирования сверху применяют жёсткие щиты или гибкие вакуумные маты.

  1. Укладывать листы стоит с небольшим зазором на подготовленную поверхность.
  2. Между забетонированной поверхностью и вакуумным покрытием должно получиться закрытое пространство, из которого будет откачиваться воздух.
  3. После производится процесс вакуумирования.
  4. Завершающим этапом будет устранение пористости бетонной смеси.

Чаще всего такой способ используют при монтаже перекрытий. Смысл строения гибких или жестких покрытий идентичен:

  • на бетон первым делом кладётся фильтрующая материя, которая не даёт вместе с выводимой водой вымыться частицам цемента и мелким составляющим песка;
  • затем укладывается гибкая сетка, которая обеспечивает необходимый зазор между фильтрующей материей и завершающим слоем. Зазор способствует равномерному распределению разрежения по поверхности.

Проведение сбоку

Способом вакуумирования сбоку пользуются при строительстве высоких сооружений.

  1. Необходимо по бокам соорудить вакуумные опалубки, в которых по всей длине будут проходить вакуумные полости.
  2. В завершении готовый слой подвергается вибрации.

Гидроизоляция пропитками

Для того чтобы конструкции и поверхности, в основе которых имеется бетон, были защищены от влаги, их необходимо обрабатывать специальными средствами. С этой целью можно использовать добавки в бетон для водонепроницаемости, но это не особо эффективно и дорого, в отличие от гидроизоляции пропиткой.

Гидроизоляция защищает бетон от воды, которая вызывает разрушение конструкций. Пропитка – это жидкость, в составе которой имеется клей, создающий водонепроницаемый слой. В итоге, увеличивается износостойкость бетонного покрытия, что способствует увеличению срока эксплуатации.

Оборудование и инструмент

Гост 23231-90 колбасы и продукты мясные вареные. метод определения остаточной активности кислой фосфатазы

Потребность в материально-технических ресурсах зависит от типа выполняемых работ.

На объекте должно находиться следующее:

  • автобетононасос – для подачи бетонного раствора. Номинальная производительность – 30-95 кв.м/ч;
  • автобетоносмеситель – для подачи бетонного раствора. Емкость смесительного барабана должна составлять 2.6-4 куб.м.;
  • подъемный кран – для подачи бетона;
  • вибратор поверхностный – для уплотнения, выравнивания поверхности в труднодоступных зонах. Оптимальная мощность 0.6 кВт, габариты – 1100*600*300 мм;
  • виброрейка – для уплотнения и выравнивания основной площади. Оптимальная мощность – 300 Вт, длина – 4200 мм;
  • вибратор глубинный – для уплотнения раствора толщиной свыше 20 см;
  • вибратор выравнивающий – для выравнивания конструкции. Длина рейки – 3.2 м;
  • вакуумный насос – для отъема воды из тела бетона. Производительность – 1850 л/мин;
  • маты отсасывающие – для отъема воды из бетона. Размеры 6000*4000 мм. По технологии могут использоваться гибкие и жесткие щиты, устройство которых аналогично;
  • машины бетоноотделочные – для шлифовки, затирки, полировки поверхности. Радиус действия – 3-3.5 м.

Для промывки матов используют аппараты высокого давления

Оснастка, инструмент, инвентарь, приспособления:

  • для подачи бетона – бункеры, тележки на пневмоходу;
  • для поддержки вибратора на требуемом уровне – направляющие;
  • для фиксации направляющих – опоры;
  • для поступления и отвода воды в вакуумные насосы требуются шланги, приемочные рукава;
  • для фильтрации отобранной воды – фильтрующие полотна;
  • для промывки фильтрующего полотна – промывочный бак;
  • для затирки – выравнивающий диск;
  • для заглаживания – ножи к бетоноотделочной машине;
  • для забивки гвоздей – плотницкий молоток;
  • для забивки дюбелей – кувалда кузнечная;
  • для контроля монтажа направляющих – нивелир, строительный уровень, рулетка;
  • для укладки и выравнивания бетона – лопата;
  • для заглаживания бетона – ленточная гладилка;
  • для разравнивания – гребок для бетонных работ;
  • для подгонки и крепления опалубки – топор;
  • для очистки матов – щетки;
  • средства защиты – каски, диэлектрические перчатки, резиновые сапоги.

Проведение вакуумирования сверху

Для данного типа бетонирования используют специальные вакуумные маты или жесткие щиты. Они укладываются на подготовленную поверхность с небольшим зазором, благодаря чему создается пространство, через которое будет выкачиваться воздух. После этого проводится вакуумирование. На заключительном этапе устраняется пористость бетонного раствора.

Чтобы процедура была проведена правильно, важно, чтобы раствор отвечал ГОСТ 7473-94 и другим стандартам:

  • Портландцемент должен быть марки М400. Чтобы получить бетон В15 расход цемента, согласно ГОСТ 10178-85, должен составить 300 кг/м3.
  • В песке допускается не более 7% пылевидных частиц (размер до 0,14 мм) и не больше 20% мелких части (размер 0,31 мм). Подробная информация содержится в ГОСТ 8736-93.
  • При использовании гравия песка в составе должно быть 32-45% от общей массы. Если засыпается щебень, то требуется увеличить долю песка до 40-60%.
  • В бетоне должно содержаться на 150-200 кг больше песка, если предусматривается последующее вакуумирование.

Алгоритм выполнения работ следующий:

  1. Производится подготовка поверхности для бетонирования. Необходимо очистить ее и смонтировать направляющие.
  2. После равномерной заливки бетона на него укладывается фильтрующий материал. Он необходим, чтобы исключить вымывание цемента и песка вместе с водой.
  3. Сверху укладывается гибкая сетка. Она будет формировать необходимый зазор.
  4. На сетку выкладываются вакуум-щиты с герметизирующим замком. Они напоминают коробы размером 100х125 см. Каждый щит состоит из двух частей: внешней (из стали, стеклопластика или водонепроницаемой фанеры) и внутренней, соприкасающейся с сеткой, уложенной на бетон. Внутри каждого щита есть штуцер, через который вытягивается воздух и влага. Он подключается к вакуумной установке при помощи трехходового клапана.
  5. Включается вакуумная установка (состоит из рукава, коллектора, всасывающих шлангов, водоотделителей, вакуумной камеры и насосов). Так как вакуумирование обычно выполняется по мере заливки состава, важно обеспечить доступ оборудованию. Укладка бетона и удаление лишней влаги должно выполняться одновременно, с одной скоростью. Поэтому лучше заранее уложить шланги, проверить, что они не запутались, а их длины достаточно.

Полезно! Вакуумные установки бывают передвижными (используются при возведении монолитных бетонных или ж/б сооружений) или стационарными (заводскими), применимыми при изготовлении более крупных конструкций.

Такой способ оптимален при возведении перекрытий. Если речь идет о строительстве высоких сооружений, то предпочтение отдается боковому вакуумированию.

Какой вакууматор лучше купить

Гост р 50810-95 пожарная безопасность текстильных материалов. ткани декоративные. метод испытания на воспламеняемость и классификация

Для приготовления бутербродов в школу, на работу и в дорогу будет вполне достаточно и ручной модели. Тем, кто планирует увеличить срок хранения продуктов в доме, но не собирается заготавливать их в больших объемах, можно ограничиться компактными настольными вариантами. Они же будут актуальны в кафе и магазинах с малым потоком покупателей. А вот для применения на пищевых объектах и в крупных ресторанах лучше всего выбирать специальные напольные установки.

Вот какой вакуумный упаковщик и для чего лучше купить:

  • Для заготовки в домашних условиях мяса, рыбы, фруктов, овощей, сыра подойдет прибор Caso VC 10.
  • Для заготовки овощей будет полезна модель «Oberhof Leere T-30» с овощерезкой в комплекте.
  • В небольших кафе и магазинах продуктов питания полезным будет Redmond RVS-M021 Gray.
  • Для фасовки пищи и разделения ее на большие порции актуальным может стать Kitfort KT-1502-1.
  • С обработкой полуфабрикатов хорошо справляется аппарат Gemlux GL-VS-779S.
  • Тем, кто планирует с помощью вакууматора собирать «перекус» в дорогу или на работу, стоит купить Steba VK 1.
  • Для мясокомбинатов выигрышным вариантом станет Asko ODV8128G, или же можно выбрать машину Indokor IVP-460/2G.

В этом рейтинге описываются лучшие вакууматоры для продуктов как ручного и настольного, так и напольного исполнений. И, безусловно, сравнивать их между собой не совсем корректно, а потому перед выбором подходящей модели стоит определиться с нужным видом упаковщика.

Как уложить вакуумированные полы, чтобы они служили долго

Укладка полов это наиболее главный этап во время ремонта зданий и сооружений любого назначения, поэтому необходимо очень ответственно подойти к выбору материала для покрытия пола.

От материала зависит долговечность полов, а также устойчивость к таким негативным моментам, как износу и нагрузкам. В этом плане вакуумированные полы обладают массой достоинств. Такие напольные покрытия применяются в домах и в офисах, а также производственных помещениях.

Вакуумные наливные полы укладываются на ровную поверхность. Поэтому в основании не должно быть никаких трещин. Перед тем, как начать процесс укладки напольного покрытия поверхность нужно очистить от пыли и масляных пятен, если таковые имеются на обрабатываемой поверхности. Данная процедура осуществляется длz того, чтобы улучшить сцепление основания с полимерным покрытием.

Еще одно существенное замечание касается бетонного основания, которое должно быть прочным, дабы в последующем оно не подверглось деформации

Как происходит вакуумирование

Перед приемкой бетонной смеси происходит уборка поверхности от мусора. Монтируются направляющие. Сразу после укладки бетон уплотняют поверхностными вибраторами и применяют специальное вакуумное оборудование — вакуум-маты. На покрытие укладывается фильтрующий материал, подключаются насосы и выводится лишняя вода. После вакуумирования пол выравнивается и разглаживается.Узнать цену на вакуумирование бетонного пола

Расчет стоимости материалов и работ

+7 Рассчитать стоимость

Метод вакуумирования бетона

Вакуумирование бетонной смеси — популярный технический способ «обезвоживания» бетона с извлечением из него до 20 % воды затворения, что улучшает его физические и механические качества.

Определение

Вакуумирование бетона — это отсасывание лишней воды из свежеуложенного бетонного раствора при помощи разрежения воздуха. Применение вакуумирования допускается только для бетонов на силикатных и шлакосиликатных цементах.

Смысл обработки заключается в уплотнении бетонной смеси путем отсасывания из нее избытка воды и воздуха, создавая внутреннее разрежение.

Зачем нужно вакуумировать бетон?

При правильно выполненном вакуумировании содержание воды в бетоне уменьшится на 15-30%. Это способствует увеличению плотности, прочности на сжатие на 30-40%, улучшению сцепления, что приведет к уменьшению вероятности появления трещин в материале. После укладки свежему бетону даже можно будет пройтись.

Вакуумированием, как правило, пользуются при бетонировании монолитных полов, мостовых опор, линий электропередач, стен, дорог, фундаментов, площадок в целях сбережения средств и скорейшего завершения строительства.

Типы вакуумирования

Вакуумирование можно выполнить двумя способами:

  1. Сверху — с использованием легких съемных щитов и матов. Их кладут с маленьким зазором на выровненную поверхность уплотненного бетона и вакуумируют, после чего вибратором устраняют лишнюю пористость бетона, делает его более плотным. Применяется для горизонтальных пространственных сооружений из бетона, например, междуэтажных полов, сводов, перекрытий.
  2. Сбоку — с выставлением по бокам вакуумной опалубки, оборудованной по высоте вакуум-полостями. После вакуумирования слой подвергают вибрации. Используют для возведения высоких конструкций типа колонн, стен.

Схема вакуум-установки

  1. вакуумные щиты;
  2. соединительные рукава;
  3. коллектор;
  4. всасывающие шланги;
  5. водоотделители;
  6. вакуумные насосы;
  7. вакуумная камера.

Оборудование

Жесткий вакуум-щит имеет вид короба с габаритами 100 на 125 см с герметизирующим замком. В щите можно выделить две главные части: внешняя поверхность, выполненная сталью, стеклопластиком или водонепроницаемой фанерой, и внутренняя полость, которая в работе будет соприкасаться с бетонной смесью. Пластиковой сетка, из которой сделана полость, довольно легкая, не склонна к коррозии. Изнутри она покрыта тонким слоем капрона или нейлона, которые задерживают частицы цемента в бетоне. Внутри щита расположен штуцер, удаляющий избыток воздуха и воды из полости. К вакуумной установке штуцер подключается посредством трехходового клапана.

Вокруг вакуумный щит окаймлен резиновым фартуком, который обеспечивает герметизацию, перекрывая доступ воздуха снаружи в пространство между щитом и бетоном. Вакуум-мат составляют 2 отдельные части: верхняя и нижняя. Первая выполнена из прочной синтетической ткани, не пропускающей газы. Она играет роль герметизирующего слоя. В центре размещен отсасывающий шланг, подсоединенный к установке посредством штуцера. Нижняя часть, покрывающая бетон, — это фильтрующий слой с лавсановой сеткой.

Вакуум-опалубка состоит из частей сборно-разборной опалубки. К опалубочным щитам с палубной стороны прикрепляют разные по высоте вакуум-полости, которые по очереди подключаются к вакуумной установке.

Советы по проведению операции

Сразу после завершения бетонирования необходимо произвести вакуумирование и вибрационное прессование, а затем обработать материал затирочными машинами. Разрежение при вакуумировании должно быть максимально высоким. Время проведения такой операции над бетоном может быть разным в зависимости от окружающей среды, толщины бетонного изделия, степени разрежения.

Заключение

Благодаря вакуумированию можно значительно повысить технические характеристика бетона: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, а также сделать материал более долговечным, ускорить процесс его укладки.

Оборудование и этапы работ

Для правильного процесса вакуумирования бетона применяют специальное оборудование. Оно бывает двух видов:

  • передвижное. Такое оборудование используется при строительстве монолитных бетонных и железобетонных сооружений;
  • стационарные (заводские) установки. Ими пользуются для вакуумирования бетонной смеси при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций.

Для процесса вакуумирования бетона необходимо произвести следующие действия:

  • подготовить поверхность для бетонирования и смонтировать направляющие;
  • уложить бетонную смесь на основу, равномерно её распределить;
  • уплотнить смесь вибраторами;
  • обработать поверхность специализированным оборудованием;
  • затереть заглаживающей машиной;
  • завершающий этап – шлифовка поверхности бетона.

Установить вакуум-насос следует так, чтобы сам насос и траектория его передвижения не препятствовали основным работам по подаче и равномерному распределению цементной смеси. В противном случае, следует организовать работу таким образом, чтобы укладка бетона и его вакуумирование проходили с одинаковой скоростью.

Перед началом работ стоит проверить на работоспособность насосное оборудование, вакуумные щиты, водоотделительные баки, ресивер, шланги и трубопроводы, вакуум-проводную систему.

Чтобы в процессе бетонирования провода не мешали и не создавали дополнительного сопротивления в вакуум-системе, их необходимо разложить в самом начале всех работ. Шланги, соединяющие коллекторы и щиты, следует разложить так, чтобы они не путались между собой.

Популярные модели

Эксперты составили рейтинг лучших моделей, учитывая соотношение цены и качества

Также во внимание брался функционал оборудования. Зная эксплуатационные характеристики модели, можно сделать правильный выбор, удовлетворяющий все запросы

Redmond RVS-M021

Такая конструкция характеризуется компактностью. Для ее размещения не потребуется большое пространство. Пользоваться панелью управления легко. Кнопки мембранного типа, поэтому без проблем можно ощутить, что нажатие выполнено.

Проследить за процессом пользователь имеет возможность за счет светодиодной индикации. Разработчики для каждой операции предусмотрели отдельный цвет. За счет этого можно сразу понять, что конкретно осуществляется в приборе в данный момент. Оборудование имеет качественную сборку, что определяет его продолжительный срок использования.

Fimar EasyLine SBS/300P

При выборе этой модели можно сохранить органолептические качества продуктов. Производитель предусмотрел насос, который может разредить воздух, не оставляя ни одной бактерии. Конструкция аппарата характеризуется прочностью и надежностью. Инженеры, которые занимались производством аппарата, сделали его эргономичным и эффективным. Все требуемые элементы расположены правильно, корпус сделан из высококачественного пластика, что позволяет устройству прослужить продолжительный период.

Вакууматор занимает на кухне немного свободного пространства. За счет компактности пользоваться аппаратом можно по мере необходимости. Оборудование имеет панель управления цифрового типа. Электрический двигатель способен ликвидировать из пакета до 80% воздуха.

Rommelsbacher VAC300

Конструкция аппарата отличается качеством. Она способна надежно защитить продукты от отрицательного воздействия внешних факторов. Устройство компактно, поэтому оптимально подходит для маленькой кухни. В комплектации производителем предусмотрен шланг. С его помощью можно откачать воздух из специально предназначенных контейнеров.

Также пользователь может повесить вакууматор на стену. Таким образом, можно сэкономить полезное пространство в помещении. Корпус изделия выполнен на основе пластика высшего качества. В верхней крышке оборудование разработчики расположили основополагающие управляющие элементы. За счет этого они обезопасили их от попадания жидкости.

SOLIS Easy Vac Pro 569

Производитель, выпуская модель, предусмотрел все параметры качества, которые позволяют оборудованию долго служить. Верхнюю панель покрыли слоем нержавеющей стали матированного типа. За счет этого поверхность прибора защищена от пыли. Панель управления состоит из мембранных кнопок. Такой аппарат устойчив, имеет прорезиненные ножки, что исключает вероятность скольжения.

Комплект снабжен специально предназначенным шлангом. С его помощью можно выполнять вакуумирование контейнеров. Управлять оборудованием можно пользуясь ручным или автоматическим режимом работы. В руководстве пользователя указано, что между операциями должен быть выдержан интервал одна, две минуты. За этот период нагревающая планка сможет остыть. Пользователь имеет возможность запаковывать в устройство твердые и мягкие продукты.

KITFORT KT-1501

Данная продукция характеризуется оригинальным внешним видом. Устройство имеет вытянутую форму, сверху размещается пластиковый колпачок с присоской. Он вмонтирован в торцевую часть. Управление оборудованием можно совершать, пользуясь одной большой кнопкой. По сравнению с иными моделями, конструкция имеет миниатюрные размеры. Данный девайс способен функционировать от сети и батареек. За счет этого он может использоваться на природе.

Пакеты, которые имеются в комплекте, можно мыть в посудомоечной машине. Оборудование характеризуется минимальным расходом электроэнергии, составляющей 8 Вт. При работе аппарат не издает шума.

GOCHU VAC-470

Девайс имеет уникальный внешний вид за счет обтекаемых скругленных углов. Он декорирован вставкой салатового цвета. В производстве корпуса использован ABS-пластик, который имеет матовое покрытие.

Управлять аппаратом просто. Поддерживать чистоту можно, протирая оборудование влажной тряпкой. Сборка качественная.

Sea-Maid GN-1088

Модель характеризуется высшим качеством. Изделие имеет мощный насос. Среди опций предусмотрена мариновка продуктов.

Корпус выполнен на основе ABS пластика. Он увеличивает срок службы прибора. Кнопки, представленные на панели управления, имеют защиту от попадания влажности. Уплотнительный элемент является сменным. В комплекте к оборудованию предусматривается новый.

Специальные методы бетонирования.1. Вакуумирование бетона

При невозможности или неэффективности использования традицион­ной технологии бетонирования применяют специальные методы, к кото­рым относятся вакуумирование и торкретирование бетона, подводное бе­тонирование, бе­тонирование методами вертикально перемещаемой трубы (ВПТ), восхо­дящего раствора (ВР) и ряд других.

Вакуумированием называют удаление из свежеуложенной бетонной смеси свободной воды при помощи разряженного воздуха. Вакуумированный бетон значительно быстрее набирает прочность, обладает повы­шенной водонепроницаемостью, менее подвержен трещинообразованию и истиранию.

Как известно, для затворения бетона требуется около 20% воды от массы цемента, но для лучшей удобоукладываемости водоцементное от­ношение обычно колеблется в пределах 0,35…0,55, иногда доходит до 0,8. Избыточная вода замедляет процесс схватывания и не позволяет достичь полного уплотнения бетона. Лишняя вода, испаряясь из бетона, способст­вует образованию трещин, снижает его прочность, изоляционные свойст­ва и т.д. Вибрирование способствует перемещению части лишней воды на поверхность бетона, вакуумирование позволяет более полно осущест­вить отсос лишней воды. Сущность метода вакуумирования состоит в уп­лотнении бетонной смеси с одновременным извлечением избыточной воды затворения и лишнего воздуха, имеющегося в пустотах бетона пу­тем создания в полости бетона разрежения, направленного к поверхности вакуума.

Вакуумирование является технологическим методом, позволяющим извлечь из уложенной бетонной смеси около 10…25% воды затворения с сопутствующим или дополнительным уплотнением. Метод дает возмож­ность применять бетонные смеси с подвижностью до 10 см, что упрощает и удешевляет их распределение и уплотнение, достигая при этом сущест­венного улучшения физико-механических характеристик затвердевшего бетона, соответствующих пониженному остаточному водоцементному отношению.

Вакуумирование обычно применяют при бетонировании полов, пере­крытий, сводов-оболочек и других конструкций с развитой горизонталь­ной поверхностью. Благодаря вакуумированию в бетоне не только снижа­ется водоцементное отношение, но и повышаются плотность и проч­ность, уплотнение бетона оказывается настолько высоким, что по свежеуложенному бетону можно ходить.

В зависимости от типа конструкции вакуумирование производят либо сверху, либо со стороны боковых поверхностей возводимой конст­рукции.

Горизонтальные и пространственные конструкции, например между­этажные перекрытия, своды-оболочки, полы, вакуумируют сверху, при­меняя переносные жесткие вакуум-щиты или вакуум-маты, а стены, ко­лонны и другие развитые по высоте конструкции — со стороны боковых поверхностей, используя для этого вакуум-опалубку.

На ровную поверхность свежеуложенного бетона укладывают ваку­ум-щит. Конструктивно вакуум-щит представляет собой короб (обычно размером в плане 100х125 см) с герметизирующим замком по контуру. Герметизированная коробка верхнего покрытия щита выполнена из ста­ли, водостойкой фанеры или стеклопластика. Снизу щит оборудован ва­куум -полостью, непосредственно соприкасающейся с бетоном. Нижняя поверхность щита, граничащая с бетоном,— фильтрующая ткань (бязь, полотно), далее идут частая и редкая металлические сетки (вторая — си­ловая) и крышка из водостойкой фанеры. Благодаря изогнутости прово­лок сетка в своем сечении образует сообщающиеся между собой мелкие (тонкие) воздушные каналы, которые в сумме и составляют тонкую воз­душную прослойку (вакуум-полость).

Между крышкой и фильтрующей тканью за счет двух металлических сеток образуется полость толщиной порядка 4 мм, обрамленная фанерны­ми планками. В середине крышки имеется отверстие с пробочным краном и резиновый шланг, идущий к вакуум-насосу.

По периметру вакуум-щит имеет резиновый фартук для герметиза­ции, который не только окаймляют его, но и препятствуют подсосу возду­ха извне в полость, образующуюся при укладке щита на поверхность све­жеуложенной бетонной смеси. При включении вакуум-насоса внутри щита образуется вакуум, а в него устремляется вода и воздух из бетонной смеси. Фильтровальная ткань задерживает частицы песка и цемента, но свободно пропускает воду и воздух.

Для создания в вакуум-полости разрежения, а следовательно,и удале­ния части воды затворения и воздуха в центре вакуум-щита установлен штуцер, подсоединяемый через трехходовой кран к источнику вакуума. Кран на корпусе вакуум-щита одним из своих положений открывает дос­туп воздуха во внутреннюю полость щита, выравнивая там давление, что позволяет щит свободно переставить на соседний участок. Обычно по за­вершении вакуумирования на щит ставят вибратор и производят допол­нительное уплотнение бетонной смеси, в результате чего в ней устраняет­ся направленная пористость, которая возникает в процессе вакуумирова­ния.

В настоящее время вместо металлических переходят на использова­ние некорродирующих, легких, штампованных из пластмасс сеток. Во из­бежание уноса из свежеуложенного бетона цементных частиц вся по­верхность сетки, обращенная к бетону, покрывается фильтрующей тка­нью из нейлона или капрона.

Вакуум-мат состоит из двух самостоятельных элементов: нижнего и верхнего. Нижний элемент, укладываемый на бетон, представляет фильт­рующую ткань, прошитую с распределительной сеткой из лавсана. Верх­ний элемент— герметизирующий. Его выполняют из плотной газоне- проницаемой синтетической ткани и раскатывают поверх фильтрующего элемента. По продольной оси верхнего элемента расположен отсасываю­щий перфорированный шланг, подсоединяемый через штуцер к источни­ку вакуума.

Вакуум-опалубку изготовляют на основе обычной сборно-разборной опалубки. Для этого опалубочные щиты со стороны палубы оборудуют по высоте горизонтальными, изолированными друг от друга вакуум-по­лостями, которые по мере укладки бетонной меси подключают к источ­нику вакуума. Вакуум-опалубку можно также собирать из вакуум-щитов, обеспечивая при этом неизменяемость их положения элементами жестко­сти и крепежными деталями.

В зависимости от условий вакуумирования бетона — при помощи ва­куум-щитов (вакуум-матов) или вакуум-опалубок — физические процес­сы протекают по-разному.

При вакуумировании бетона вакуум-щитами (вакуум-матами), имею­щими возможность перемещения в сторону бетона, одновременно с отсо­сом воды и воздуха происходит дополнительное статическое уплотнение вследствие разности атмосферного давления и давления в вакуум-полос­ти. При этом действующее усилие достигает 70… 75 кПа. С удалением от поверхности вакуумирования передаваемое на бетон давление снижает­ся, так как часть нагрузки расходуется на преодоление сил .внутреннего трения и развития контактных напряжений в твердой фазе.

Вакуумирование способствует ускорению распалубливания, повы­шает итоговую прочность бетона на 20…25%, улучшает морозостой­кость, водонепроницаемость, снижает потребность в цементе на 12…20%, ускоряется распалубливание в 1,5…2 раза.

Разряжение в вакуум-полости составляет не менее 350 мм рт. ст. для крупных щитов и не менее 500 мм рт. ст. для мелких щитов. Продолжи­тельность вакуумирования зависит от толщины слоя бетона.

Толщина бетона, см……………………………………10 20 30

Продолжительность вакуумирования, мин…10 25 55

Вакуум-установка с вакуум-насосом и 40 щитами за рабочую смену обрабатывает до 2000 м2 поверхности.

Вакуумирование начинается не позднее чем через 15 мин после окон­чания бетонирования; после окончания вакуумирования и виброуплотне­ния бетона необходимо сразу обработать поверхность затирочными машинами.

Вакуумирование желательно проводить на режимах возможно более высокого разряжения. Время вакуумирования зависит от степени разряжения, толщины вакуумированной конструкции, расхода цемента, под­вижности бетонной смеси, температуры окружающей среды и других факторов.

Полы по технологии тремикс могут быть еще более прочными

Если заказчику строительства, по тем или иным причинам, нужно еще более прочное и износостойкое покрытие тремикс, полы подвергают дополнительной обработке. Существует несколько разных способов это сделать. Очень распространена практика упрочения бетона, так называемыми, топпингами. Топпинги представляют собой смесь портландцемента, кварцевого песка и цветных пигментов. Часто застройщики, делая полы по технологии тремикс, пользуются именно ими. Но, в последнее время, все большее распространение, получают не топпинги, а полы полимерные, тремикс-система в авангарде этой тенденции. Полимерные полы имеют гораздо лучшие показатели по всем пунктам характеристик, а кроме этого, выглядят современнее и дают гораздо больше путей для реализации дизайнерских решений. Особую роль играет то, что используя разные полимеры, можно добиваться тех или иных нужных свойств покрытий.

Бетонные полы

  • Вариант стяжки
  • Что такое промышленный пол
  • Упрочненный бетон
  • Укрепление бетонного покрытия
  • Промышленные полы для ангаров
  • Бетонные полы: расценки
  • Бронированные бетонные полы
  • Высокопрочные полы
  • Мастичные полиэфирные полы, как способ
  • Укрепления бетонной основы
  • Полы промышленных зданий
  • Наливные полы: высокопрочные бетоны
  • Упрочненные полы
  • Бетонные наливные полы : крепкое основание!

Что такое вакуумирование бетонного пола

Вакуумирование — это способ вывода до 20 % воды из только что уложенного бетонного раствора. Вода неотъемлемая часть бетонных смесей. Соотношение воды и вяжущего компонента является важным показателем. Процентное содержания воды влияет на пластичность смеси при укладке, а также на эксплуатационные характеристики готового бетона. Чем меньше воды, тем бетонный раствор жёстче. Работать с таким раствором тяжело, он трудно укладывается в формы и опалубки. Поэтому при заливке бетонных полов часто делают замес с большим количеством воды.

Наши проекты

Красная Звезда

Устройство бетонной стяжки пола с упрочненным верхним слоем Levl Top Corund

Estima, НКСИ

Устройство бетонного ростверка. Засыпка и послойное уплотнение песка, щебня и гранита

Крепмаркет

Устройство бетонной стяжки пола с упрочнением Levl Top Corund

Рейтинг вакуумных упаковщиков 2021: лучшие модели с характеристиками и отзывами пользователей

Производителей подобного оборудования на российском рынке достаточно большое количество, однако, доверие потребителя одинаково не ко всем. Есть бренды, которые доказали качество своей продукции временем и длительными сроками службы оборудования. Именно их модели мы и будем рассматривать в сегодняшнем обзоре. А начать бы хотелось с вакуумного упаковщика «Оберхоф».

Максимум функций в одной модели: вакуумный упаковщик OBERHOF Leer T-30

Вакуумный упаковщик OBERHOF Leer T-30 – модель немецкого бренда, которая отличается не только безупречным качеством сборки, но и высокой функциональностью. В приборе присутствует встроенный отсек для хранения рулонов с пленкой, а также резак, отрезающий пакеты любого размера. Есть функция «Маринование», позволяющая замариновать продукты за несколько минут. Также вакууматор оснащен специальным мягким режимом для вакуумирования хрупких продуктов: чипсов, ягод и прочего.


OBERHOF Leer T-30

Усадка вакуумированного бетона

При исследовании усадки установлено, что кроме минералогического состава цемента и его количественного содержания в бетоне, а также температуры и влажности при твердении, очень важным фактором является содержанке воды в бетонной смеси.

Так как при вакуумировании одновременно с отсосом воды происходит уплотнение и обжатие бетона, частичная усадка бетона как бы происходит во время вакуумирования, поэтому последующая усадка — при твердении вакуум-бетона должна быть значительно меньше, чем в обычном бетоне.

А. Е. Десовым были проведены определения усадочных деформаций вибрированного и вакуумироваиного бетона одинакового состава на образцах 15X15X120 см. Наблюдение за усадкой проводилось с момента изготовления образцов; температура поддерживалась постоянной ( + 15°).

Эти опыты показали, что в то время как у вибрированных образцов в первые сутки усадка была до 350 микрон на 1 м длины, у вакуумированных балок усадка всего 40 р, а некоторые даже слегка увеличились в длине. В возрасте 35 дней усадка вакуумированных балок была в среднем в 3 раза меньше усадки вибрированных.

Преимущества вакуумироваиного бетона в отношении размера усадки наглядно можно наблюдать в летнюю жаркую и особенно ветреную ‘Погоду «при устройстве бетонных дорожных покрытий или оснований. В обычных случаях бетонирования в указанных условиях часто образуются усадочные трещины на поверхности ‘бетона, в то время как на поверхности вакуум-бетона таких трещин вовсе не наблюдается.

В дорожных покрытиях усадочные трещины в бетоне, хотя бы волосные, ведут к разрушению дорог.

усадка бетона

. ФАКТОРЫ ВЛИЯЮЩИЕ НА ВЕЛИЧИНУ
УСАДКИ БЕТОНА

прочность бетона. УСАДКА БЕТОНОВ

РАЗНОЙ ПРОЧНОСТИ

Несмотря на обилие экспериментальных данных об усадке

тяжелых
бетонов
, характер закономерных связей ее величины с прочностными показателями
бетона
(например … www.bibliotekar.ru/beton-2/34.htm

Факторы влияющие на усадку бетона

. Упругость усадка и ползучесть …

Наибольшее влияние на величину усадки бетона

оказывает заполнитель.
Усадка бетона
составляет часть усадки чистого цементного теста г/ц, она зависит от … www.bibliotekar.ru/beton-5/112.htm

УСАДКА БЕТОНА

— усадочные деформации бетона. Твердение и высыхание …

Поэтому усадка

легких
бетонов
на пористых заполнителях больше и составляет примерно 0,5… 0,7 мм/м, иногда до 1 мм/м. Тяжелый
бетон
на плотных жестких … www.bibliotekar.ru/spravochnik-98-beton/29.htm

усадка бетона

. СОБСТВЕННЫЕ ДЕФОРМАЦИИ БЕТОНА.
УСАДКА БЕТОНА

В соответствии с современными воззрениями [1 ], различают по крайней мере три составляющих суммарной деформации усадки бетона

: контракционную, влажностную и … www.bibliotekar.ru/beton-2/31.htm

усадка бетона

. О СВЯЗИ ДЕФОРМАЦИЙ УСАДКИ С ВЛАГОФИЗИЧЕСКИМИ …

Известно [1, 153], что механизм влажностной усадки

связан с удалением из
бетона
лишь некоторой части воды затворения. Развитие деформаций начинается только … bibliotekar.ru/beton-2/33.htm

Влияние ухода и условия твердения бетона

. Упругость
усадка
и …

Усадка бетона

протекает в течение длительных периодов времени. Некоторыми исследователями усадка наблюдалась в течение 28 лет, однако часть этой усадки … www.bibliotekar.ru/beton-5/113.htm

Усадка

за счет карбонизации
бетона
. Упругость
усадка
и ползучесть …

Кроме усадки

при высыхании
бетон
подвергается
усадке
за счет карбонизации. Это явление было обнаружено только в последнее время и в большинстве имеющихся … www.bibliotekar.ru/beton-5/116.htm

Усадка бетона

. ДОБАВКИ В БЕТОН

В присутствии хлорида кальция усадка

C3S возрастает, причем не только вследствие более полной гидратации алита. В работе [58] была сопоставлена
усадка
C3S … www.bibliotekar.ru/spravochnik-74/34.htm

Мощность, ВтСкорость всасывания, л/минУправлениеВремя вакуумирования и запайки, секДополнительно
15015Электронное10-15Функция «Маринование», откачка влаги из пакета


Watch this video on YouTube

Машинка для вакуумной упаковки в домашних условиях «Redmond RVS M020»

Вакуумный упаковщик «Redmond RVS M020» займёт на кухне минимум места, чему способствуют не только компактные габариты, но и наличие отсека для сетевого шнура. Используемая для пакетов плёнка прекрасно подходит даже для разогрева упакованных продуктов в микроволновой печи. Предлагаются упаковочные пакеты в двух вариантах размеров (идут в комплекте с устройством). Сенсорные кнопки и качественные материалы корпуса позволяют легко мыть прибор. Мощность вакуумизатора довольно высока.


Прибор «Redmond RVS M020» очень компактен и имеет отсек для хранения шнура

Мощность, ВтСкорость всасывания, л/минУправлениеКол-во уровней давленияДополнительно
25012Сенсорное2Наличие режима «Турбо», кнопки вакуумирования при открытой крышке

Redmond RVS M020

«CASO TouchVAC» – более многофункциональный прибор

Сенсорный вакууматор «CASO TouchVAC» позволяет не только запаивать продукты в пакеты, но и вакуумировать контейнеры. Примерная скорость работы – до 12 кг продуктов в час. Имеет несколько режимов вакуумирования: для сухих, влажных или нежных продуктов. Индикация на панели подскажет, когда можно приступить к работе и какой из режимов выбран.


Устройство «CASO TouchVAC» способно вакуумировать контейнеры

Мощность, ВтСкорость всасывания, л/минУправлениеКол-во уровней давленияДополнительно
11012Сенсорное6Оборудован контролем температуры. Комплектуется переходником для работы с вакуумными контейнерами, пятью пакетами 20×30 см, рулоном пленки 20×200 см.

CASO TouchVAC

«Kitfort КТ-1503-2»: особенности вакуумирующего прибора

«Kitfort КТ-1502-2» выполнен из качественного пластика, довольно компактен и весит всего 1.3 кг. Несмотря на хорошие отзывы о приборе, добавим небольшую «ложку дёгтя». Устройство не оборудовано запорным механизмом крышки, в результате чего её приходится придерживать на протяжении всего цикла вакуумизации и запаивания пакета. Большим плюсом можно назвать то, что для выполнения возложенных на него функций можно использовать плотные полиэтиленовые фасовочные пакеты.


«Kitfort КТ-1503-2» – менее мощный, однако, для использования в небольшой семье мощности всасывания хватает

Мощность, ВтСкорость всасывания, л/минУправлениеКол-во уровней давленияДополнительно
904Электронное1Комплектуется пятью пакетами 20×30 и плёнкой. Есть индикация режима работы.

Вакуумный упаковщик Kitfort КТ-1503-2

«Gorenje VS110W» – последний на сегодня участник рейтинга

«Gorenje VS110W» удобен тем, что позволяет запаивать пакеты как с откачиванием воздуха, так и без такового. Позволяет вакуумировать продукты и одежду или иные вещи. Стоимость устройства находится в средней категории, а высокое качество приборов этой марки подтверждено годами эксплуатации без серьёзных поломок.


При помощи «Gorenje VS110W» можно упаковывать одежду или запаивать пакеты без вакуумизации

Мощность, ВтСкорость всасывания, л/минУправлениеКол-во уровней давленияДополнительно
11012Электронное2Комплектуется пятью пакетами 20×30 и плёнкой. Есть индикация режима работы. Шнур длиной 1 м убирается в специальный отсек вакууматора.

Gorenje VS110W

Какой из представленных вакуумных упаковщиков для дома лучше следует решать, исходя из предъявляемых к мощности и скорости всасывания требований. По мнению редакции Homius.ru, лучшей моделью можно назвать «Redmond RVS M020».

Вакуумирование бетона

Вакуумированием называется удаление из свежеуложенной бетонной смеси свободной воды при помощи разряженного воздуха. Вакуумированный бетон значительно быстрее набирает прочность, обладает повышенной водонепроницаемостью, менее подвержен трещинообразованию и истиранию.

Как известно, для затворения бетона требуется около 20% воды от массы цемента, но, для лучшей удобоукладываемости, водоцементное отношение обычно колеблется в пределах 0,35…0,55, иногда доходит до 0,8. Избыточная вода замедляет процесс схватывания и не позволяет достичь полного уплотнения бетона. Лишняя вода, испаряясь из бетона, понижает его прочность, способствует образованию трещин, снижает его изоляционные свойства и т. д. Вибрирование способствует перемещению части лишней воды на поверхность бетона, вакуумирование позволяет более полно осуществить отсос лишней воды. Сущность метода вакуумирования в уплотнении бетонной смеси с одновременным извлечением избыточной воды затворения и лишнего воздуха, имеющегося в пустотах бетона путем создания в полости бетона разрежения, направленного к поверхности вакуума.

Вакуумирование является технологическим методом, позволяющим извлечь из уложенной бетонной смеси около 10…25% воды затворения с сопутствующим или дополнительным уплотнением. Метод дает возможность применять бетонные смеси с подвижностью до 10 см, что упрощает и удешевляет их распределение и уплотнение, достигая при этом существенного улучшения физико-механических характеристик затвердевшего бетона, соответствующих пониженному остаточному водоцементному отношению.

Вакуумирование обычно применяется при бетонировании полов, перекрытий, сводов-оболочек и других конструкций с развитой горизонтальной поверхностью. Благодаря вакуумированию в бетоне не только снижается водоцементное отношение, но и повышаются плотность и прочность, уплотнение бетона оказывается настолько высоким, что по свежеуложенному бетону можно ходить.

В зависимости от типа конструкции вакуумирование производят либо сверху, либо со стороны боковых поверхностей возводимой конструкции. Горизонтальные и пространственные конструкции, например междуэтажные перекрытия, своды-оболочки, полы, вакуумируют сверху, применяя переносные жесткие вакуум-щиты или вакуум-маты, а стены, колонны и другие развитые по высоте конструкции – со стороны боковых поверхностей, используя для этого вакуум-опалубку.

На ровную поверхность свежеуложенного бетона укладывают вакуум-щит. Конструктивно вакуум-щит представляет собой короб (обычно размером в плане 100×125 см) с герметизирующим замком по контуру.

Герметизированная коробка верхнего покрытия щита выполняется из стали, водостойкой фанеры или стеклопластика. Снизу щит оборудован вакуум-полостью, непосредственно соприкасающейся с бетоном. Нижняя поверхность щита, граничащая с бетоном – фильтрующая ткань (бязь, полотно), далее идут частная и редкая металлические сетки (вторая – силовая) и крышка из водостойкой фанеры. Благодаря изогнутости проволок сетка в своем сечении образует сообщающиеся между собой мелкие (тонкие) воздушные каналы, которые в сумме и составляют тонкую воздушную прослойку (вакуум-полость).

Между крышкой и фильтрующей тканью за счет двух металлических сеток образуется полость толщиной порядка 4 мм, обрамленная фанерными планками. В середине крышки имеется отверстие с пробочным краном и резиновый шланг, идущий к вакуум-насосу.

По периметру вакуум-щит имеет резиновый фартук для герметизации, который не только окаймляют его, но и препятствуют подсосу воздуха извне в полость, образующуюся при укладке щита на поверхность свежеуложенной бетонной смеси. При включении вакуум-насоса внутри щита образуется вакуум, а в него устремляется вода и воздух из бетонной смеси. Фильтровальная ткань задерживает частицы песка и цемента, но свободно пропускает воду и воздух.

Для создания в вакуум-полости разрежения, а следовательно, и удаления части воды затворения и воздуха, в центре вакуум-щита установлен штуцер, подсоединяемый через трехходовой кран к источнику вакуума. Кран на корпусе вакуум-щита одним из своих положений открывает доступ воздуха во внутреннюю полость щита, выравнивая там давление, что позволяет щит свободно переставить на соседний участок. Обычно по завершении вакуумирования на щит ставят вибратор и производят дополнительное уплотнение бетонной смеси, в результате чего в ней устраняется направленная пористость, которая возникает в процессе вакуумирования.

В настоящее время вместо металлических переходят на использование некорродирующих, легких, штампованных из пластмасс сеток. Во избежание уноса из свежеуложенного бетона цементных частиц вся поверхность сетки, обращенная к бетону, покрывается фильтрующей тканью из нейлона или капрона.

Вакуумирование способствует ускорению распалубливания, повышает итоговую прочность бетона на 20…25%, улучшает морозостойкость, водонепроницаемость, снижает потребность в цементе на 12…20%, ускоряется распалубливание в 1,5…2 раза.

Разряжение в вакуум-полости не менее 350 мм ртутного столба для крупных щитов и не менее 500 мм ртутного столба для мелких щитов. Продолжительность вакуумирования зависит от толщины слоя бетона.

Толщина бетона, см102030
Продолжительность вакуумирования, мин102555

Вакуумирование начинается не позднее, чем через 15 мин после окончания бетонирования; после окончания вакуумирования и виброуплотнения бетона необходимо сразу обработать поверхность затирочными машинами.

Вакуумирование желательно проводить на режимах возможно более высокого разряжения. Время вакуумирования зависит от степени разряжения, толщины вакуумированной конструкции, расхода цемента, подвижности бетонной смеси, температуры окружающей среды и других факторов.

Торкретирование

Торкретированием называют технологический процесс нанесения на бетонную или иную поверхность под давлением сжатого воздуха тонких слоев цементно-песчаного раствора или мелкозернистого бетона при помощи специальной установки – цемент-пушки для цементного раствора, бетон-шприц-машины – для бетонной смеси. Для этого сухая смесь песка, цемента и крупного заполнителя под действием струи воздуха смешивается с водой и набрасывается на поверхность обрабатываемой конструкции. Наносимый из цемент-пушки на поверхность раствор называется торкретом, наносимый бетон-шприц-машиной бетонная смесь в свою очередь получила название набрызгбетона, который в зарубежной практике носит наименование «шприц-бетон».

Благодаря большой кинетической энергии, развиваемой частицами смеси, нанесенный на поверхность, раствор (бетон) приобретает повышенные характеристики по плотности и прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, сцеплению с поверхностями нанесения.

В состав торкрета входят цемент и песок, в состав набрызг-бетона помимо цемента и песка входит крупный заполнитель размером до 30 мм. Растворы или бетонные смеси приготовляют на портландцементах не ниже М400.

Процесс нанесения слоя торкрета

(набрызг-бетона) включает две стадии: на первой стадии на поверхности нанесения происходит отложение пластичного слоя, состоящего из раствора с самыми мелкими фракциями заполнителя. Толщина слоя цементного молока и тонких фракций, способного поглотить энергию удара крупных частиц заполнителя и способного удержать крупные частицы, составляет 5…10 мм; на второй стадии происходит частичное проникновение в растворный слой зерен более крупного заполнителя и таким образом образование слоя торкрета или набрызг-бетона.

Торкретирование обычно сопровождается потерей некоторого количества материала, отскакивающего от поверхности нанесения (так называемый «отскок»). Величина отскока частиц зависит от условий производства работ, состава смеси, размера крупных частиц заполнителя и кинетической энергии частиц при ударе. В начальной стадии нанесения почти все частицы крупного заполнителя отскакивают от поверхности, и только цемент и зерна мелких фракций заполнителя удерживаются на ней. Поэтому первоначально наносимый слой толщиной до 2мм состоит в основном из цементного теста. По мере увеличения толщины наносимого слоя более крупные частицы заполнителя начинают задерживаться в нем, после чего устанавливается постоянный процент отскока. Количественно величина отскока при торкретировании вертикальных поверхностей составляет 10…20%, а при торкретировании потолочных поверхностей – 20…30%. Уменьшение объема отскока достигается выбором оптимальных скоростей выхода смеси из сопла и расстояния от сопла до поверхности нанесения торкрета или набрызг-бетона.

В настоящее время существуют две разновидности нанесения на поверхности под давлением рабочих составов – сухой и мокрый.

Присухом способе

исходная сухая смесь во взвешенном состоянии подается в насадку (сопло), где осуществляется перемешивание смеси с водой затворения, т. е.
торкретирование
. В сопле происходит перемешивание смеси с последующей подачей ее под давлением сжатого воздуха на бетонируемые поверхности.

Примокром способе

в сопло под давлением сжатого воздуха поступает готовая бетонная смесь или раствор. В сопле смесь переводится во взвешенное состояние и под давлением наносится на бетонируемые поверхности. Наносимая смесь называется пневмобетоном, что связано с рабочими установками – пневмоустановками и пневмонагнетателями.

Сухой способ применяют для нанесения торкрета, а мокрый – для торкрета и набрызг-бетона. Каждый из способов характеризуется своими техническими средствами и особенностями выполнения операций.

Основными техническими средства для торкретирования сухими смесями являются цемент-пушка и бетон-шприц-машина. Установка включают агрегат для нанесения смеси, компрессор, сопло, шланги для подачи к соплу сухой смеси, воздуха и водыи при необходимости дополнена воздухоочистителем, емкостью для воды, цилиндрическим резервуаром для сухой смеси. Принцип работы агрегатов одинаков.

Сухая смесь загружается в цилиндрический резервуар и через конический затвор попадает в нижнюю часть резервуара, откуда под давлением воздуха от компрессора подается по гибкому шлангу в сопло цемент-пушки, к которому также под давлением сжатого воздуха по другому шлангу подается вода. В сопле цемент-пушки эта вода смачивает смесь цемента и песка, а в бетон-шприц-машине – еще и крупного заполнителя; процесс окончательного смешивания завершается у выходного отверстия сопла. Мокрая смесь, выбрасываемая из сопла со скоростью от 100 до 140 м/с, наносится на обрабатываемую поверхность, образуя на ней слой, намет раствора.

Раствор или бетонная смесь наносятся на поверхность слоями за 2…3 раза при толщине каждого слоя до 25 мм. Для бетонной смеси для первого наносимого слоя максимальный размер фракции крупного заполнителя не должен превышать 10 мм. Последующие слои наносятся после схватывания предыдущего, общая толщина намета составляет 50…75 мм, применяется раствор состава от 1: 2 до 1: 4,5. Если это предусмотрено проектом, этими агрегатами можно наносить на поверхность и гидроизоляцию из водонепроницаемого цементного раствора слоем 5…10 мм.

Обычно расстояние от цемент-пушки до обрабатываемой поверхности 0,7…1,0 м, для бетон-шприц-машины – 1,0…1,2 м. Для лучшего сцепления с наносимым составом поверхность предварительно очищается сухим воздухом или песком под давлением из цемент-пушки, затем поверхность насекают.

Направление струи обычно принимается перпендикулярно поверхности. Давление воздуха в цементпушке и бетоншприцмашине от 0,15 до 0,35 МПа в зависимости от расстояния, вида и размера заполнителей, требований к конкретному торкретному слою. Вода к соплу подается под давлением, на 0,05…0,10 МПа выше давления воздуха для сухой смеси.

Для торкрета применяется песок и мелкий щебень крупностью до 8 мм, а для набрызгбетона – щебень крупностью до 25 мм, цемент для торкретирования принимается только высших марок.

Перерыв в работе допускается 1…2 ч, швы бетонирования устраивают вразбежку, затирку производят до начала схватывания цемента. Укрытие и поливку выполняют как у обычного бетона, можно устраивать паронепроницаемые пленочные покрытия.

При помощи одного агрегата за смену можно нанести торкрет слоем 15…20 мм на вертикальную поверхность площадью 280…320 м2 при производительности до 1,5 м3 смеси в час.

Торкретирование бетона в общем случае не конкурентоспособно традиционной технологии бетонных работ. Этот процесс сравнительно дорогой, трудоемкий и малопроизводительный. Применяют его при невозможности возвести традиционными методами бетонирования конструктивные элементы толщиной в несколько сантиметров (особенно при применении пневмоопалубок), когда требуется получение материала повышенных свойств, для нанесения туннельных обделок, при устройстве защитных слоев на поверхности предварительно напряженных резервуаров, для ремонта и усиления железобетонных конструкций, для замоноличивания стыков и др.

Основные области применения торкретирования – резервуары, своды-оболочки, тонкостенные конструкции с повышенной прочностью и водонепроницаемостью. Способ успешно применяется при исправлении дефектов бетонирования, повышения водонепроницаемости существующих конструкций и сооружений, при бетонировании тонкостенных армоцементных конструкций по арматурному каркасу.

Благодаря чему вакуумные наливные полы получили свое название

Основание (бетонное или деревянное) далее нужно тщательно просушить. Для небольших по площади оснований в качестве прибора для сушки используют паяльную лампу. В промышленных зданиях и сооружениях, где площадь напольного покрытия в разы больше обычно используется специально обработанная смесь или по-другому ее еще называют вакуумная обработка.

Данный метод предназначен для того, чтобы избежать эффекта вспенения наливного пола. Вакуумные наливные полы получили такое название благодаря тому, что не содержат в себе воздуха. Этот замечательный эффект достигается с помощью вакуумной машины. Поверхность для вакуумированных полов должна быть ровной. В большинстве случаев для этого используют цементную стяжку. Основание обязательно очищают от грязи и обрабатывают. Вакуумированные полы содержат смесь однородного полиуретана без содержания воздуха.

Как же происходит обработка напольных покрытий смесью? Смесь помещают в вакуумную машину, закрывают плотно крышкой, на крышке которой установлен специальный насос, который создает в емкости низкое давление. Пузырьки воздуха под воздействием низкого давления выходят из смеси. После того, как воздух будет полностью удален, смесь можно будет использовать.

Таким образом, достигается смесь необходимая для вакуумированного пола. Главным достоинством вакуумного пола является устранение вспенения пола. Поэтому если для Вас при выборе напольного покрытия основным требованием является отсутствие вспенения, то выбирайте вакуумированные полы.

Вакуумирование сбоку

Принцип такой обработки бетона заключается в том, что по бокам конструкции сооружаются вакуумные опалубки сборно-разборного типа. По всей их длине к ним крепятся вакуумные полости, которые по очереди подключаются к вакуум-установке.

Важно! Вакуумирование необходимо выполнять не позже, чем через 15 минут после заливки бетонного раствора.

Чтобы закрепить результат и защитить бетон от дальнейшего проникновения влаги, после застывания раствора необходимо использовать гидроизоляционные составы. Разумеется, для этого можно сразу добавить в раствор специальные добавки, но данный метод считается наиболее дорогим и не самым эффективным. Поэтому лучше использовать специальные пропитки. Они представляют собой клеевые составы, которые создают водонепроницаемый слой на бетонной поверхности. Это позволяет увеличить срок эксплуатации конструкции и повышает характеристики самого бетона.

Как заделать трещину в кирпичной стене дома

Кирпич – это самое распространенное строительное сырье, применяемое для постройки зданий. Но слабой стороной его является появление трещин в стенах постройки,  возникающих в процессе эксплуатации.

Ликвидировать данный недочет особой сложности не составит. В данном случае необходимо выявить причины постепенного возникновения трещин и верно определиться с технологией работ по устранению.

Как устранить трещины в кирпичном строении

Перед тем как заделать щель в кирпичной кладке, первоочерёдным станет приготовление всего необходимого:

  • строительный мастерок;
  • дюбеля;
  • молоток;
  • металлическая щетка;
  • болты анкерные;
  • шпатель;
  • емкость для приготовления раствора;
  • пруты арматуры;
  • цемент;
  • монтажная пена;
  • чистый песок;

В отличие от того, какого именно типа трещина в стене образовалась, избирается способ ее заделки. В случае с неглубокими щелями до 5 мм толщиной, подойдет крепкий раствор цемента или гипса.

К тому же устранение трещин своими руками выполняется в следующей последовательности:

  1. Проводится подготовка. Щели освобождаются от мусора.
  2. Повреждение тщательно смачивается водой и после чего просушивается.
  3. Раскол шпаклюется или обрабатывается штукатуркой из цемента.
  4. Располагается армированное полотно.
  5. На полотно также наносится слой шпаклевки.

Для устранения щелей до сантиметра инструкция подразумевает:

  • разобрать растрескавшуюся область кладки;
  • очистить участок ремонта от засорений;
  • поверхности качественно загрунтовать;
  • насверлить отверстий для дюбелей периодичностью 20 – 40 см;
  • поверх крепится саморезами сетка из метала калибром ячеек 5х5 миллиметров;
  • вскрыть сетку штукатуркой из цемента, вкрапив в него немного песка;
  • наносится отделка.

Заделка самых широких щелей осуществляется в таком порядке:

  1. Устраняются с внешней стороны стены, поврежденные кирпичи.
  2. Место раскола очищается скарпелем от посторонних элементов.
  3. Выполняется укладка на цементный раствор целых кирпичей.
  4. Такие трещины становится возможно ликвидировать при помощи якоря из метала, представляющего из себя пластину с размещенными на ней парой штырей или анкеров.

Важно! Трещины толщиной превышающей сантиметр – это опасные дефекты стен помещения, нуждающиеся в особых методах устранения.

Для их устранения понадобится:

  • проблемное место очистить от мусора;
  • щель наполнить монтажной пеной;
  • хорошо провентилировать;
  • устранить лишнее на глубину до пары сантиметров;
  • образовавшуюся ложбину заполнить цементным раствором;
  • выполнить отделочные работы.

При недостаточных возможностях в разборе треснувшей кладки здания из кирпича, выполните следующий алгоритм действий:

  1. Очистите требующее ремонта место.
  2. Используйте прочный цементный раствор с добавлением песка и качественно заделайте щели.
  3. В расколы монтируются Т-образные крепкие анкера, без которых не обойтись при фиксации конструкции с помощью дюбелей с обеих сторон повреждения.

Изготовление изделий из цемента | Техники + Советы

Делаем поделки из цемента и бетона!

Начните здесь, чтобы изучить некоторые приемы и советы по изготовлению поделок из цемента.

Давно хотели сделать поделки из цемента и мучаетесь с первым шагом? Или, может быть, вы сделали несколько проектов, но вам все еще кажется, что вам еще многое предстоит узнать?

Делаете ли вы что-то из цемента уже давно или только начинаете, в этой статье вы найдете подробную информацию о методах и советы по изготовлению поделок из цемента.

Делать вещи из бетона намного проще, чем вы думаете. Давай сделаем это!

Лучший бетон и цемент для изготовления поделок

Я считаю Cement All лучшей смесью для бетонных изделий, потому что это самый гладкий цемент.

Портландцемент

занял бы второе место как лучший цемент для бетонных изделий.

Он также гладкий и невероятно универсальный, поскольку вы можете добавлять различные типы заполнителей и различные соотношения.

Подробную информацию о выборе правильного бетона или цементной смеси см. в документе «Испытания бетонных и цементных изделий».

Здесь я сравнил различия между шестью различными бетонно-цементными смесями.

Методы смешивания цементных/бетонных смесей

Как смешивать бетон для поделок?

Вы смешиваете бетон для поделок с помощью малярной палочки. Даже палочки для рукоделия могут работать для небольших партий бетонных замесов.

Многие люди будут смешивать бетон для самодельных работ руками в перчатках.

Я замешиваю бетон вручную, а не миксером.Я очень тактильный человек и люблю чувствовать вещи.

Мне нравится ощущать твердость, так что это часть дела. С другой стороны, я считаю, что это довольно эффективно.

При смешивании цемента и бетона вручную вам будет намного легче избавиться от комков, потому что вы сможете почувствовать, как сквозь них пройти.

Обязательно наденьте прочные нитриловые перчатки, если вы собираетесь смешивать бетон вручную.

Если вы не надеваете перчатки для смешивания цемента/бетона, и он контактирует с вашей кожей слишком долго (это может быть несколько секунд), то он обожжет вашу кожу или вызовет ее отслоение позже.

Это также может произойти при шлифовке затвердевшего бетона без перчаток.

Еще одно важное замечание о работе с бетоном заключается в том, что вы должны носить маску при смешивании бетона и при шлифовке.

Цемент и бетон содержат кремнезем, который выделяется с пылью.

Силикагель очень вреден для легких и глаз и даже может вызвать рак при длительном воздействии.

Какой должна быть консистенция цементной смеси при изготовлении поделок из цемента?

Консистенция смеси будет зависеть от того, что вы делаете и с каким типом цемента или бетона вы работаете.

Многие бетонные смеси, содержащие более крупный заполнитель, требуют меньше воды, чем цемент, и требуют текстуры, похожей на арахисовое масло, как на фотографии выше, где я использовал смесь высокой прочности Quikrete.

В своих уроках я задаю консистенцию бетонной смеси.

У меня есть отличная, подробная статья, которая намного больше объясняет, почему одни миксы сильнее для одних проектов, но слабее для других. Он научит вас, как всегда знать, какая бетонная смесь лучше всего подходит для вашего проекта.Рекомендую посмотреть после прочтения этой статьи.

Ниже приведена терминология, на которую я обычно ссылаюсь, говоря о консистенции цементной смеси, необходимой для учебных пособий.

Этот список терминов применяется к смесям для цементных заводов, где используются гладкие типы цемента, такие как портландцемент (с соотношением цемента и песка 3:1 или 2:1), растворные смеси, быстросхватывающийся цемент Quikrete и цемент CTS. Все.

Молочный коктейль — (суспензия), обычно используется для обезжиривания, например, Cement Jack O’ Lantern.

Густой молочный коктейль, жидкий — для нанесения слоя или наслаивания, как в случае с кашпо из цементных шаров, или заливки/заливки, как ваза с конусом из цемента.

Это типичная консистенция смеси для заливки цемента в узкие полости.

Формованные, поддающиеся формованию: можно держать в руке, шарообразные – см. Цементные рождественские свечи.

Тесто для печенья: для раскатывания, чтобы получились более тонкие и плоские кусочки, такие как магнитная подставка для ключей из цемента.

Как сделать бетон прочнее

Бетон — довольно прочное вещество, но иногда его необходимо армировать, и сделать это можно несколькими способами.

В смесь можно добавить армирующие волокна. Эти волокна предназначены для укрепления бетона и могут быть изготовлены из нейлона или стекловолокна.

Некоторые смеси производятся с уже включенными в них волокнами. Ищите смеси, на которых написано GFRC или какие-либо упоминания о волокнах.

Вы также можете сделать бетон и цемент более прочными, добавив в смесь арматуру или металлические стержни.

Это можно сделать с помощью больших плоских кусков бетона.

Сетчатая лента и проволочная сетка также являются хорошими материалами, которые могут помочь в армировании бетона.

Как ускорить отверждение?

Время отверждения бетона можно ускорить, выдерживая его при более высоких температурах и с большим потоком воздуха.

Имейте в виду, что вы рискуете треснуть, если сделаете это.

Если бетон начинает затвердевать слишком быстро из-за высыхания от тепла, воздушного потока и низкой влажности, это может привести к тому, что бетон сожмется слишком сильно и вызовет растрескивание.

Время, необходимое для отверждения бетона, зависит от формулы используемой смеси.

Если вам нужно быстрое отверждение, ищите смесь быстрого отверждения, которая также быстро отвердевает.

Кроме того, вы можете добавить хлорид кальция, чтобы ускорить время отверждения цемента.

Однако я этого не делал и не знаю, какая сумма нужна.

Большинство быстротвердеющих смесей также являются быстротвердеющими, но не все. Обязательно ознакомьтесь с инструкциями на упаковке, чтобы узнать типичное время отверждения.

Как замедлить время схватывания бетона?

Вы можете использовать очень холодную воду, чтобы замедлить время схватывания при работе с бетоном.

В более теплую погоду я держу воду для затворения в холодильнике со льдом, что очень помогает сократить время схватывания и дает мне больше времени для работы с бетоном.

Некоторые производители делают добавки, которые добавляются в воду, в которой вы смешиваете воду, и замедляют время схватывания.

Они известны как замедлители и легко замедляют установленное время.

Совокупность

Заполнитель — это различные типы материалов, которые добавляются в цементно-бетонную смесь, как правило, для усиления.

Это может быть гравий, песок, камень или шлак.

Литой

При заливке цемента или бетона в формы.

Цементная деталь, изготовленная из формы, представляет собой отлитый объект. Эта фактурная кашпо из цемента была отлита в силиконовой форме.

Вылеченный

Объект затвердевает, когда цемент или бетонный материал прошел полный процесс затвердевания и потерял всю свою влагу.

Деформация

Процесс извлечения цементной или бетонной детали из формы/формы.

Формовочный

Бетонная смесь, имеющая консистенцию, пригодную для обработки и пластичную, не слишком густую и не слишком жидкую.

Шлам

Консистенция цементной смеси, которую я называю консистенцией молочного коктейля.

Низкое пальто

Цементная смесь консистенции пастообразная, не текучая.

Комплект

Когда вы больше не можете вставлять внутреннюю форму во внешнюю форму или каким-либо образом манипулировать цементом.Это не то же самое, что лечение.

Актуальная краска

Краситель или морилка, наносимая после затвердевания бетона.

Подрез

Выемка или врезное место в вашей форме, которое застревает при удалении цемента. Поднутрения не позволят вам извлечь отливку из формы.

Если вы заливаете бетон в отверстие и на нем есть уступ, углубления или углы, то бетон будет оборачиваться или застревать внутри и не будет освобождаться.

Обычно это не проблема, если сама форма гибкая, например силиконовая или резиновая.

Удобообрабатываемость (формуемость)

Независимо от того, поддается ли бетон формованию, легко формуется.

Рабочее время (Установить время)

Количество времени, в течение которого вы должны работать с цементом, прежде чем он затвердеет до предела удобоукладываемости.

Температура и влажность будут влиять на время этого.

Типы форм, которые можно использовать в бетонных изделиях

Существует огромное количество форм, которые можно использовать в поделках из бетона.

Быстрый список: пластиковые контейнеры, меламиновые формы, изготовление силиконовой формы или готовые формы.

Что можно использовать в качестве формы для цемента?

Вы можете использовать существующие формы в качестве форм для бетона/цемента или сделать свои собственные. С готовыми формами у вас не будет гибкости в дизайне.

Форма такая, какая есть. Когда вы делаете свою собственную форму для бетона, нет предела возможностям, вам просто нужно использовать подходящий материал для вашего дизайна.

Это всего лишь краткий список предметов, которые можно использовать для бетонных форм.

Чтобы узнать все, что вам нужно знать о типах бетонных форм, взгляните на мою статью о выборе типа формы для бетонных поделок .

Или, если вы хотите купить силиконовую форму, вот 31 уникальная силиконовая форма для бетона!

Использование существующих предметов – перепрофилирование
  • Пластиковые или силиконовые формы для приготовления пищи – подумайте о выпечке здесь
  • Формы для свечей
  • Готовые силиконовые формы, изготовленные специально для цемента/бетона
  • рестораны

*Чем более гибок пластик, тем легче его извлечь из формы, поэтому следите за жесткими пластиковыми контейнерами.

  • Меламин – отлично подходит для больших форм, требует использования инструментов.
  • Доска для маркеров – легко режется, если у вас нет электроинструмента.
  • Листы из ацетата – очень гибкие, недорогие и придают супергладкий блеск – отлично подходят для внутренних форм.
  • Гофрированные пластиковые листы — они продаются в Michaels and Home Depot. Это фантастический материал, потому что вы можете просто использовать горячий клей, чтобы скрепить детали, и его легко резать.
  • Картон можно использовать, но его нужно покрыть чем-то, чтобы он не прилипал – используйте это в крайнем случае, если только он не покрыт воском.
  • Силиконовая форма — самая лучшая форма, какую только можно получить. Требуется смешать 2 части в соотношении 1:1. Обычно легко разбирается.

Типичные инструменты и материалы для изготовления изделий из бетона
  • Одноразовая миска для смешивания — похожа на дешевую пластиковую, которую можно купить в долларовом магазине.
  • Очень прочные нитриловые перчатки для защиты кожи!
  • Пластиковые стаканчики для зачерпывания смеси.
  • Одноразовый пластиковый мерный стаканчик для жидкостей. Хотя я не измеряю воду, я использую их из-за ручки и носика.
  • Пластиковые мешки для уборки остатков цемента – сухих или влажных.
  • Защитные очки.
  • Защитная маска для пыли кремнезема.
  • Шлифовальная губка с зернистостью 220 – см. методы шлифования ниже.
  • Cement All, Rapid Set – Мне нравится эта смесь для цементных поделок, так как она затвердевает примерно через час и является максимально гладкой цементной смесью.

Обратите внимание, что при работе с бетоном важно соблюдать осторожность.

Вот подробная статья о том, как обезопасить себя при работе с бетоном.

Инструменты и методы для извлечения из формы бетонных изделий

Какие инструменты лучше всего подходят, когда у вас возникают проблемы с извлечением бетона из формы?

Термофен

Используйте тепловую пушку для извлечения из любой пластмассы и просто проведите ею туда-сюда по вашему изделию.

Тепло, выделяемое пистолетом, размягчит пластик, облегчив удаление бетона.

Иногда бетонная поделка просто выпадает, иногда требуется немного руки, чтобы согнуть пластик.

Тепловая пушка сэкономит вам массу времени, когда вы пытаетесь извлечь из формы большое количество бетонных изделий.

Термоинструмент

Тепловой инструмент может быть полезен, потому что, как только наконечник нагреется, вы можете приложить его к пластиковой форме.

Это прожжет пластик, что позволит вам лучше ухватиться острогубцами, чтобы вы могли оторвать пластик.

Также можно сделать разрез в пластиковой форме сверху вниз и вытащить бетон.

Однако, если вы используете нагревательный инструмент, будьте осторожны, чтобы не сжечь бетон в процессе.

Если вы подойдете к нему слишком близко или коснетесь его, он оставит след.

Универсальный нож

Универсальные ножи — это удивительно гибкий инструмент для работы с бетонными изделиями, и они особенно полезны при извлечении из формы.

Используйте их, чтобы начать резать край пластика, а затем используйте острогубцы, чтобы оторвать остальную часть.

Вы также будете использовать их для любой формы, которую вы скрепили скотчем, склеили или даже использовали силиконовый герметик.

Плоскогубцы с иглами

Плоскогубцы с тонкими губками — еще один обязательный предмет.Они отлично подходят для того, чтобы захватывать углы форм и отрывать их, если они пластиковые.

Кроме того, ваши пальцы будут слишком скользкими для многих форм, и они будут иметь ключевое значение для облегчения захвата.

У меня есть полный список материалов, которые вам понадобятся для изготовления вещей из бетона.

Должен ли я использовать смазку для бетонной формы?

Для некоторых бетонных форм требуется смазка, чтобы помочь отделить бетон от формы. Независимо от того, используете ли вы смазку или нет, в основном это зависит от формы.Гладкая пластиковая форма с прямыми сторонами должна легко извлекаться с помощью смазки.

Смазочные материалы могут оставлять следы на цементе и бетоне или вызывать крошечные пузырьки, поэтому я стараюсь их не использовать.

Но если мне нужно использовать смазку для формы, я обычно использую прозрачное масло, такое как минеральное масло, и втираю его, чтобы оно не скапливалось.

Это поможет предотвратить изменение цвета от смазочных материалов. Подробнее об этом можно прочитать в моей статье, где я экспериментировал со смазочными материалами.

Методы шлифовки/отделки бетонных изделий

Как шлифовать бетонные изделия?

Существует множество способов шлифовки бетонных и цементных изделий.

Вот два метода, которые я использовал, а также два других потенциальных метода шлифования бетона.

Алмазные шлифовальные диски

Возможно, стоит приобрести пару таких алмазных шлифовальных тарелок. У меня есть колодки #400, #200, #100 и #60.

Чаще всего я использую зернистость №60 и №200.Вы, вероятно, можете пропустить № 100 и № 400. Я использую их только для верха и краев кашпо, чаш и т. д.

Почему я редко шлифую цементные детали. .. читайте о моих тестах на шлифование.

Шлифовальная губка зернистостью 220 – обычная

В большинстве случаев достаточно шлифовальной губки с зернистостью 220.

Однако, если вы используете Cement All, не забудьте отшлифовать сразу после извлечения детали из формы, иначе будет слишком сложно (буквально) сделать это вручную.

Мелкозернистые алмазные шлифовальные диски прекрасно справляются с обработкой шероховатых кромок на бетоне.

Есть два электроинструмента, которыми я не пользовался, но ими пользуются мои знакомые мастера по бетону.

Первая — это угловая шлифовальная машина с регулируемой частотой вращения, предпочтительнее использовать мокрую/сухую. Кроме того, вы можете использовать ленточный шлифовальный станок.

Опять же, у меня нет опыта работы с ними, но я хотел, чтобы вы знали, что есть варианты питания.

Как герметизировать бетонные изделия?

Для герметизации бетона можно использовать герметик для бетона, наносимый кистью, или герметик для распыления.

Эти специальные герметики для бетона бывают глянцевыми и матовыми.

Я предпочитаю эти два герметика: напыляемый герметик для камня и этот герметик, наносимый кистью.

Нанесенный кистью герметик говорит, что он матовый, однако блеск все же немного виден. Он больше похож на сатин. Спрей-герметик вообще не виден.

Я редко герметизирую свои бетонные/цементные детали, если для этого нет особой причины (например, если они будут использоваться для чего-то, что может легко испачкаться).

Вы можете прочитать о моих экспериментах с герметиком в статье Испытания цемента и бетона и почему я обычно воздерживаюсь от их использования.

Что касается цветочных горшков, вы можете запечатать их.

Но если вы делаете горшок для суккулентов, то герметизировать их не нужно, потому что бетон при намокании выщелачивает известь.

Известь очень щелочная и делает почву щелочной, что предпочитают большинство суккулентов.

Для других растений вы можете герметизировать бетон или выщелачивать известь перед заливкой, замачивая бетонные горшки в воде в течение трех дней.

Чтобы узнать больше об этом, вы можете прочитать мою статью Безопасны ли бетонные горшки для растений ?

Трудно сделать бетон действительно водонепроницаемым, не покрыв его чем-то вроде эпоксидной смолы.

Чтобы сделать бетон почти водонепроницаемым, его можно загерметизировать. Я рекомендую нанести на бетон как минимум два слоя герметика внутри и снаружи.

Для гидроизоляции этот герметик лучше других.

Вот руководство о том, как герметизировать бетонное кашпо, а также подробная информация о том, когда важно герметизировать, а когда нет.

Насадки для чистки бетонных изделий
  • Нейлоновая щетка или зубная щетка 
  • Стальная подушечка для уборки (не ржавеет)
  • Бумажные полотенца
  • Дополнительное ведро с водой
  • Тряпки

Установите ведро с водой и держите его рядом с собой. Как только вы закончите со своими инструментами, вы можете бросить их туда.

Я даже использовал это ведро для быстрого окунания рук или пальцев, когда на них случайно попал бетон или цемент.Это значительно облегчит уборку.

Вы не можете допустить, чтобы бетон попадал в слив вашей раковины, и, кроме строительства бетонного сифона, это следующая лучшая вещь.

Также полезно иметь стальные чистящие салфетки. Мне нравится Chore Boy, потому что они не ржавеют. Они хорошо справляются с большинством инструментов.

Следующими лучшими предметами для уборки, которые нужно иметь под рукой, являются нейлоновая щетка или зубная щетка. Они хороши для проникновения в трещины.

Как быть с остатками бетонной смеси? Я знаю два способа.

Во-первых, вы можете согнуть чашу для смешивания, как только цемент высохнет, и она просто сломается.

Тем не менее, это не мой любимый метод, так как я разбиваю чаши уже после пары использований.

Для очистки чаши с цементом я предпочитаю использовать бумажные полотенца.

Лучше всего протирать чашу тряпкой или бумажным полотенцем сразу после использования чаши.

Сначала начните с сухого бумажного полотенца, а затем, как правило, берите мокрое, чтобы протереть его в последний раз.

Использование бумажных полотенец не обязательно экологически безопасно, но вы можете поспорить, что я использую каждый квадратный дюйм этих младенцев.

Однако выбрасывать пластик не очень экологично, так как я не верю, что эти миски подлежат вторичной переработке.

Для меня это загадка.

Что дальше? Получайте удовольствие от бетона и экспериментируйте!

Окрашивание бетонных изделий

Поделки из бетона можно окрашивать, добавляя пигменты во влажную или сухую смесь или окрашивая после.

Чтобы узнать больше о типах красителей, которые вы можете использовать, и методах окрашивания бетонных изделий, ознакомьтесь с Как окрашивать бетонные изделия .

Текстурирование

Вы также можете проявить творческий подход, добавляя текстуры к бетону.

Текстуры — прекрасный способ придать визуальный интерес поделке из цемента.

Объекты, которые вы можете использовать:

  • веревка, обернутая вокруг предмета
  • пластик, обернутый вокруг предмета
  • ожерелье из бисера, обернутое вокруг предмета
  • узоры из ткани или силикона для создания эффекта вставки, как я сделал в этом кашпо для суккулентов учебник
  • добавление заполнители, такие как бусины или цветное стекло
  • вырезание линий, точек или следов от кисти на поверхности

Этот список можно продолжать и продолжать, чтобы оживить бетон!

Техника изготовления линейки, которая будет резать прямую и ровную чистую кромку на цилиндрической форме.

Когда дело доходит до изготовления форм, есть техника, которую я все время использую для резки цилиндрических или трубчатых форм (например, пластиковых бутылок или картонных трубок), чтобы можно было получить прямой срез по всей окружности.

Если вы хотите, чтобы изделие из цемента было ровным и имело ровные края, важно иметь возможность сделать разрез как можно более прямым.

Неровный срез приведет к тому, что сеялка окажется неровной, или, что еще хуже, не выровняется свеча.Это также может привести к протечке литейной формы, пока смесь еще влажная. Если это произойдет, вы можете получить трещины или неровные края.

Этот простой трюк с линейкой для цилиндрических форм избавит вас от головной боли.

Вы можете сделать одну из этих самодельных прямых кромок один раз и использовать ее 15-20 раз, прежде чем вам понадобится сделать еще одну.

Но на изготовление уходит всего несколько минут. Вот как это сделать.

Материалы для самодельной линейки
  • алюминиевый отлив размером не менее 14″ в длину и 2″ в ширину.Он поставляется в рулонах в магазинах товаров для дома, если вы не можете найти кусок длиннее 14 дюймов.
  • Синяя лента
  • Универсальный нож
Шаги для изготовления линейки для трубчатых бетонных форм
Шаг 1. Обрежьте оклад до размера

Возьмите кусок алюминиевой планки и обрежьте его до размера 2 x 14 дюймов. Необрезанный длинный край 14″ — это ваша линейка. Лучше отметить это, чтобы случайно не перевернуть. Этот необрезанный край является заводским краем, поэтому мы знаем, что это действительно прямой срез.

Теперь протяните кусок синей ленты вдоль нефабрично обрезанной кромки. Убедитесь, что вы перекрываете ленту с обоих концов.

Шаг 2. Вырежьте цилиндр с помощью линейки

Необходимая высота будет исходить из высоты, указанной в руководстве. Например, предположим, что эта форма должна быть высотой 3 дюйма.

Поместите трубку на стол и с помощью линейки отмерьте от стола вверх цилиндр и отметьте его на 3″. Измерьте это еще в трех местах вокруг трубы и отметьте их

.

Теперь возьмите самодельную линейку и оберните ею трубку, совместив ее с отметками.Прижмите ленту к трубе и окладу, чтобы надежно удерживать ее.

Теперь используйте канцелярский нож со свежим лезвием, держите лезвие напротив заводского края трубы и прорежьте, удерживая лезвие прямым и плоским по отношению к заусенцу.

Также позаботьтесь о том, чтобы поверочная линейка закрывала часть трубы, которая будет вашей формой. Таким образом, если лезвие соскользнет, ​​оно порежет ту сторону, которой вы не пользуетесь.

Например, вы заметите на фотографии, что верхний край моей линейки находится над деталью, которую я использую для формы.

Если мое лезвие сдвинется с линейки, ошибка будет на части, которую я не использую.

Я готов! С чего мне начать делать свой первый бетонный или цементный проект?
Только начинаете работать с бетоном?

Вот пять лучших проектов самодельных поделок из цемента для начала.

Магнитные вазоны для цемента
Вазоны для цементных шаров
Подсвечники для свечей из цемента
Современные бетонные горшки своими руками

Или вот подборка из 10 лучших проектов поделок из бетона для начинающих.

Удачи! Не стесняйтесь задавать мне любые вопросы ниже в комментариях, и проверьте страницу советов по бетонным ремеслам для всех информационных ресурсов.

Заинтересованы в изготовлении бетонных горшков? В этой статье есть все, что вам нужно знать о Как сделать бетонные горшки для растений .

Не забудьте прикрепить на потом!

Бетонное раздражение, ожоги и дерматиты

26 октября 2020 г.

Бетон.Это почти везде — здания, мосты, тротуары, гаражи, дороги… что угодно. Более 250 000 человек работают в производстве бетона, поэтому риски для безопасности при работе с этим материалом высоки и часты. По данным Управления по безопасности и гигиене труда, более 10% этих работников, примерно 28 000 человек, получили травмы или болезни на работе, от поскальзываний, спотыканий и падений до проблем с блокировкой / маркировкой и т. Д. (ОША).

Присутствующие во всех отраслях и областях применения, где используется бетон, некоторые из наиболее распространенных травм у рабочих связаны с вашим самым большим органом — вашей кожей.Бетон может быть очень едким, что приводит к заболеваниям от умеренного раздражения до утолщения и растрескивания кожи или хуже, и связано с длительным временем заживления.

Три основных кожных реакции на бетон:

  1. Раздражение
  2. Бетонные ожоги
  3. Дерматит

Хорошие новости? Эти травмы можно предотвратить. Лучше всего избегать или сводить к минимуму воздействие бетона и цемента, чтобы предотвратить травмы, и частью этого является знание того, с чем вы сталкиваетесь, а также правильная подготовка к работе.

Пролистайте вниз, чтобы ознакомиться с рекомендациями HexArmor по средствам индивидуальной защиты.

Раздражение кожи – причины и лечение

Раздражение вызывается воздействием на кожу бетона и, в частности, состава его заполнителя. Это связано с тем, что бетон включает связующий ингредиент, называемый портландцементом, который также содержится в растворе, штукатурке, цементном растворе и многом другом.

Когда влажный, незатвердевший портландцемент достигает едкого уровня рН 12 или выше по сравнению с шкалой рН кожи, которая колеблется между 4-7.Контакт с таким высоким pH может привести к химической реакции, которая может вызвать серьезные химические ожоги кожи или что-то похуже. Краткое примечание: рН — это показатель того, насколько кислым или щелочным является раствор по шкале от 0 до 14 (от наиболее кислого до наиболее щелочного).

Мытье водой с мылом сразу после контакта может предотвратить усугубление проблем с кожей и ее повреждение.

Бетонные ожоги – причины и лечение

Когда бетон начинает затвердевать, ожоги могут медленно образовываться в течение нескольких часов или дней.Это потому, что для того, чтобы бетон затвердел, он должен поглощать влагу, отводя воду от всего, что удерживает влагу, даже от мокрой одежды и кожи, что только способствует процессу высыхания.

Если оставить затвердевший бетон на коже без обработки, кожа начинает покрываться волдырями, опухать и кровоточить, что вскоре приводит к ожогам первой, второй и даже третьей степени. Тяжелые случаи конкретного раздражения кожи могут привести к необратимому рубцеванию и даже потребовать пересадки кожи или ампутации.

Это не только болезненно и тревожно для рабочего, но и вредно для его работодателя: OSHA сообщает, что рабочие-бетонщики в США теряют в четыре раза больше рабочих дней из-за проблем с кожей по сравнению с другими строителями.

При попадании цемента на кожу:

  • Немедленно промойте пораженный участок прохладной чистой водой.
  • Если ваше защитное снаряжение намокнет, смените его.
  • Вымойте любые открытые участки кожи, даже если вы не подозреваете о контакте — на образование бетонных ожогов могут уйти часы.

При ожоге цементом:

  • Немедленно промойте кожу водой.
  • Нанесите уксус, чтобы уменьшить ожог; уксус — слабая кислота, поэтому он будет противодействовать щелочи и поможет сбалансировать pH.
  • Немедленно обратитесь за профессиональной медицинской помощью, если обгорел большой участок кожи.

Дерматит – причины и лечение

Длительное воздействие влажного цемента может сделать вас восприимчивым к раздражающему контактному дерматиту (РКД).ICD вызовет зуд кожи, струпья, покраснение или отек. Множественные опыты с ИКД могут привести к аллергическому контактному дерматиту (АКД) — длительной чувствительности к химическим веществам в цементе.

ACD трудно вылечить, но краткосрочное лечение включает антибиотики для лечения инфекций, стероиды, антигистаминные препараты и многократное мытье моющим средством с нейтральным pH. Поскольку для развития ACD и ICD требуется несколько дней, как можно скорее сообщите своему врачу о постоянных проблемах с кожей.

Практический результат – Профилактика – ключ к успеху

В дополнение к обучению рабочих тому, почему воздействие бетона может быть опасным, раздражение кожи и ожоги можно предотвратить с помощью надлежащих средств индивидуальной защиты (СИЗ). от опасностей, связанных с воздействием портландцемента.Чтобы сделать еще один шаг вперед, первостепенное значение имеет исследование и инвестирование в надлежащие высококачественные средства индивидуальной защиты, такие как перчатки.

Это важно по нескольким причинам. Например, перчатки, не предназначенные для работы с бетоном, могут в конечном итоге намокнуть и позволить химическим свойствам цемента проникнуть сквозь них, что сведет на нет любые защитные свойства и повысит риск получения травмы. Кроме того, просачивание или захват цемента может произойти из-за плохой конструкции или неправильного использования оборудования.

Итог — обязательно изучите лучшие СИЗ для вашего приложения и инвестируйте в высококачественные СИЗ — вы не пожалеете.Это самый простой способ уменьшить число случаев ожогов от мокрого цемента и отправить ваших рабочих домой в целости и сохранности.

OSHA рекомендует работникам, работающим с цементом, носить надлежащие СИЗ, такие как:

  • Защитные перчатки, устойчивые к жидкостям или химическим веществам . Это поможет сохранить защитные свойства перчатки, сохраняя руки безопасными и сухими.
  • Рубашки с длинными рукавами – Предотвращают контакт сухого или влажного цемента с кожей.
  • Полноразмерный комбинезон или штаны – Предотвращает попадание сухого или влажного цемента на кожу.
  • Защитные очки или лицевой щиток – Сухой бетон представляет собой мелкий пылевидный порошок, который может попасть в лицо и глаза; защитное лицевое снаряжение помогает смягчить контакт с этими уязвимыми областями.
  • Резиновые или непромокаемые сапоги – Это поможет гарантировать, что защитные свойства обуви не пострадают от мокрого бетона, сохраняя кожу в этих местах безопасной и сухой.

Предоставление сотрудникам надлежащих средств индивидуальной защиты снижает травматизм, связанный с потерей рабочего времени, тем самым повышая производительность труда сотрудников. Кроме того, забота о СИЗ может продлить срок их службы, что поможет вам снизить общие затраты на СИЗ.

HexArmor® может помочь

HexArmor® предлагает разнообразную информацию и опыт по технике безопасности, а также различные уровни СИЗ для рук, глаз и головы, чтобы вы могли быть должным образом защищены в своей среде.

Дайте нам знать, если вам нужна помощь — наши специалисты по решениям готовы работать с вами в 1.877.MY.ARMOR или отправьте нам сообщение.

Решения для перчаток, стойкие к воздействию жидкостей и химикатов

Решения для защитных очков

Скачать PDF

Как делать глиняные кирпичи и зачем вам это нужно

Мечеть Дженне в Мали — одно из самых больших зданий, полностью построенных из глины. Фото любезно предоставлено бароном Резником/Место у прохода, пожалуйста,

Грязь является одним из самых популярных строительных материалов во многих странах, где работает Heifer. Это имеет смысл.Грязи много и она буквально дешева, как и солнечный свет, используемый для сушки глиняных кирпичей, пока они не станут достаточно твердыми для строительства. Затраты только на труд и время. Это относительно простой процесс, который использовался во многих вариациях примерно с 7000 г. до н.э.

Но не будем относить глинобитные стены к деревенским однокомнатным домам с соломенными крышами. Фактически, конструкции из сырцового кирпича варьируются от примитивных до достойных Pinterest. Среди крупнейших зданий, полностью построенных из глины, — Великая мечеть Дженне в центре Мали, включенная в список Всемирного наследия ЮНЕСКО.Стены сделаны из обожженных на солнце глиняных кирпичей, скрепленных раствором из песка и глины, а затем оштукатуренных еще большим количеством глины.

Хиппи и поселенцы строят глинобитные дома своими руками из смеси почвы, глины и соломы, которые смешивают друг с другом, часто босыми ногами, а затем соединяют в комки и сглаживают стены. Несмотря на название, в процессе строительства не участвуют кукурузные початки. Также известный как глыба или клом, название происходит от древнеанглийского термина, который относится к тому, как комки грязи наслаиваются друг на друга, образуя толстые стены.Глыбовые постройки обладают реальной выносливостью. Глиняные дома, которым более 500 лет, до сих пор стоят и в них живут в Соединенном Королевстве. И новые появляются благодаря книгам, семинарам и интерактивным практическим курсам от экспертов This Cob House и Cob Cottage Company.

Если вы ищете дополнительные доказательства того, что грязь не обязательно означает бедность, посмотрите на штат Вашингтон. Знаете ли вы, что дом Билла Гейтса площадью 66 000 квадратных футов в Медине частично защищен от земли, а это означает, что многие жилые помещения зарыты в землю и окружены земляными стенами, чтобы использовать преимущества естественного регулирования температуры? Счета за коммунальные услуги, как правило, ниже в защищенных от земли сооружениях, а уникальная конструкция обеспечивает дополнительную конфиденциальность.

Самые шикарные глинобитные дома можно найти в Австралии. Сторонники говорят, что земляные дома более прохладны в летние месяцы и защищены от термитов. Они также недороги, если вы делаете кирпичи самостоятельно. Правительство Австралии находится на борту и предлагает множество практических советов на веб-сайте, посвященном устойчивому развитию.

Современный дом из сырцового кирпича недавно был выставлен на продажу в Элтеме, Австралия.

Хотите попробовать? Вот рецепт глиняных кирпичей. Но помните, изготовление кирпича — это больше искусство, чем наука, и вам, скорее всего, потребуется несколько попыток, чтобы усовершенствовать свой фирменный рецепт.

Ингредиенты

Грязь (самые прочные кирпичи получаются из грязи с содержанием глины от 25 до 50 процентов)
Песок
Солома, трава или сосновые иголки
Вода
Солнечный свет
Форма для придания формы кирпичам

Смешайте почву и воду в густую грязь. Добавьте немного песка, затем смешайте солому, траву или сосновые иголки. Разлейте смесь по формочкам. Выпекайте кирпичи на солнце в течение пяти дней или около того. Если появились трещины, накройте кирпичи, чтобы они не находились под прямыми солнечными лучами. Выньте кирпичи из форм и дайте им высохнуть еще несколько дней.

Достаточно ли прочны ваши кирпичи? Проверьте их, сбросив один примерно с высоты бедра. Если он сломается, вероятно, в нем слишком много песка. Трещины, образовавшиеся после высыхания, могут означать, что в использованной вами грязи слишком много глины.

ДецимА Оберн

Укладка брусчатки

Как добиться наилучших результатов при использовании глиняной брусчатки?

 

Разметка мощения

Рекомендуется заранее разложить склеенный материал, чтобы получить привлекательный вид кромки без нежелательных мелких срезов.Задача разметки выполняется путем предварительной укладки глиняной брусчатки с учетом фактических форматов брусчатки, доставленной на площадку. Используйте смесь глиняной брусчатки, взятую как минимум из 5 упаковок, слой за слоем из различных верхних, средних и нижних слоев на поддоне.

 

Смешивание брусчатки из разных упаковок

Глиняная брусчатка является натуральным продуктом, поэтому возможны небольшие отклонения в цвете и размерах. Для получения привлекательного сочетания цветовых нюансов брусчатку следует последовательно брать из 5 разных упаковок одну за другой и соответствующим образом смешивать при укладке.

Укладка брусчатки  

Глиняная брусчатка укладывается вплотную друг к другу с минимальным швом (2-3 мм) методом «нажми и брось». Путем сначала встряхивания брусчатки вместе, а затем опускания их на слой мощения автоматически достигается правильная толщина шва, и слой брусчатки остается нетронутым. При необходимости время от времени можно использовать немного более широкий шов, чтобы сохранить связь. Настоятельно не рекомендуется укладывать глиняные брусчатки так, чтобы они были прижаты друг к другу, чтобы избежать повреждения краев.

Тротуарная плитка укладывается на ребро, всегда шлифованной стороной к нешлифованной стороне. Глиняную брусчатку в барабанах следует укладывать наименее поврежденной стороной ложков вверх.

 

Сохранение залога

Для соблюдения линии выбранной связки при укладке тротуарной плитки через равные промежутки используется струнная линия. Перед шлифованием/подметанием связка снова корректируется там, где это необходимо, и корректируется с помощью тонкого стержня или тонкой лопатки.

 

 

 

Резка брусчатки

При создании соединений необходимо будет выполнить шлифовку, чтобы вырезать необходимые регулировочные детали. При укладке брусчатки заполнение регулировочными элементами осуществляется в конце. Используйте для этого глиняную брусчатку с наименьшими размерами. Следует избегать регулировочных деталей размером менее 1/3 кирпича для случайной вязки и 1/4 кирпича для локтевой или угловой елочной вязки.Слишком маленькие кусочки не только неприятны, но и менее прочны.

 

 

.

Leave Comment

Ваш адрес email не будет опубликован.