Футеровка для промышленных индукционных печей

Футеровка промышленных печей

Оборудование литейной металлургии, как и в других отраслях промышленности, нуждается в защите от воздействия агрессивной среды выплавляемых металлов. Промышленная футеровка предназначена для создания защитного покрытия от негативного термического, физико-химического и механического воздействия используемых в процессе производства материалов. Исходя из того, для чего предназначена футеровка, материалы, входящие в ее состав, должны обладать определенными качественными характеристиками.

Виды отделки

В зависимости от назначения оборудовании и свойств используемых материалов футеровка подразделяется на несколько подвидов:

— Огнеупорная футеровка. Используется для снижения тепловых потерь и защищает внешний металлический каркас печи, миксера, ковша, желоба от воздействия высокой температуры жидкого металла.

— Кислая. Кислотоупорные материалы защищают внутреннюю поверхность от химического воздействия щелочей и кислот.

— Газоизоляционная. Футеровка печи защищает от воздействия угарных газов, выделяемых при литье жидких сплавов.

Толщину и строение защитного покрытия рассчитывают исходя из температуры и свойств используемых в производстве металлов.

Огнеупорные материалы, применяемые для футеровки

В настоящее время футеровка промышленных печей осуществляется различными способами: в виде шамотной кладки, набивными массами или комбинированным способом. Последний предполагает использование комбинации кирпичной кладки с огнеупорными пластичными набивными массами.

Основная футеровка для индукционных печей изготавливается из огнеупора, основой которого является плавленый

магнезит. Для компенсации усадки при образовании шпинели в состав добавляют кварцит или кварцевый песок. В последнее время используют предварительно синтезированную шпинель, которая имеет высокую термостойкость и не подвержена химическому воздействию. Эти огнеупоры идеально подходят для оснастки индукционной тигельной печи для медных сплавов.

Для индукционной плавки стальных сплавов используют огнеупорные материалы, основой которых служит кварцит. В качестве добавок в составе смеси присутствует глинозем или корунд. При изготовлении высокоглиноземистых огнеупоров применяют муллит. Увеличение содержания муллита в огнеупорной смеси способствует усилению прочности и термостойкости при высокой температуре. В процессе литья стальных сплавов используют пенокерамические фильтры для удаления посторонних включений.

Огнеупорные материалы для литейных ковшей зачастую изготавливают из бетонной смеси. Низкоцементные огнеупорные бетоны обладают ускоренным процессом структурообразования и схватывания. Огнеупорные бетоны состоят из глиноземного цемента (в качестве связующего), поверхностно-активных веществ, наполнителя и мелкодисперсной добавки. Футеровка ковша бетонным наполнителем позволяет снизить сроки оснащения и ремонта устройства.

Критерии выбора 

Главным критерием выбора защитной оснастки является продолжительность срока службы, на протяжении которого футеровка индукционной печи обеспечит должную функциональность. В техническом плане она должна соответствовать следующим показателям:

— обеспечение качественной плавки металла;

— максимальный срок безремонтной эксплуатации устройства;

— обеспечение экологической и санитарно-гигиенической безопасности трудового коллектива;

— стабильность выполнения норм и задач производственного процесса;

— возможность своевременной замены оснастки;

огнеупорные сухие набивные массы не должны быть дефицитным товаром.

Кроме того, футеровка, цена которой слишком высока, а обслуживание занимает продолжительное время, что может оказать отрицательное влияние на рентабельность производства. Примером идеального соответствия цены и качества товара является продукция известного производителя Allied Mineral, которая в широком ассортименте представлена на сайте нашей компании.

Ознакомиться с футеровкой для литейного производства можно на нашем официальном сайте. Для получения дополнительной информации достаточно оставить заявку на обратный звонок.

ВСН 429-81/ММСС СССР Инструкция по проектированию футеровок промышленных печей из огнеупорных волокнистых материалов

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ

СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель министра

монтажных и специальных

строительных работ СССР

Солоденников Л.Д.

«12» ноября 1981 года

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ФУТЕРОВОК
ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ
ИЗ ОГНЕУПОРНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

ВСН 429-81

ММСС СССР

Центральное бюро
научно-технической информации

Москва — 1982

СОДЕРЖАНИЕ

Настоящая инструкция разработана ВПИПИ Теплопроект Минмонтажспецстроя СССР на основании экспериментальных исследований, опыта проектирования, строительства и эксплуатации тепловых агрегатов с футеровками из волокнистых огнеупорных материалов.

При составлении инструкции использованы данные и проектные материалы ВНИПИ Теплопроект, Стальпроекта, Гипромеза, конструкторских бюро ПО «Ижорский завод» и «Горьковский автомобильный завод», опыт строительства тепловых агрегатов с новыми конструкциями футеровок, накопленный трестом Союзтеплострой, результаты эксплуатации головных образцов печей, а также паровых и водогрейных котлов на Челябинском металлургическом заводе, Магнитогорском металлургическом комбинате, Московском металлургическом заводе «Серп и Молот», ПО «Ижорский завод» и «Горьковский автомобильный завод», Гурьевском нефтеперерабатывающем заводе и других предприятиях.

Инструкция разработана лабораторией крупноблочных жаростойких конструкций ВНИПИ Теплопроект под руководством канд. техн. наук И.И.Шахова. Ответственный исполнитель Ю.Г.Каленский. В составлении инструкции принимали участие С.П.Батурин, А.Ф.Шестаков, В.Г.Кутуков, Л.С.Шерстова.

Инструкция согласована с Госстроем СССР.

Замечания по содержанию инструкции следует направлять по адресу:

143360, г.Апрелевка Московской обл., ВНИПИ Теплопроект.

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомс

Футеровка отверстий сводов и стен промышленных печей

 

1. ФУТЕРОВКА ОТВЕРСТИЙ СВОДОВ И СТЕН ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ, содержащая уложенные торцом к поверхности нагрева кирпичи и жаростойкий бетон , отличающаяся тем, что, с целью повьшения ее стойкости за счет увеличения поверхности соприкосновения кирпича и бетона, кирпичи установлены оо смещением относительно круг круга по толщине .футеровки на 0,2-0,4 длины кирпича и с образованием в результате смещения зазоров , при этом последние заполнены бетоном. 2. Футеровка по п.1, отличающаяся тем, что кирпичи, 9 выступающие на ее наружной поверхности , соединены между собой штырями. 00 CD Од СО О) СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„896969 (51) 4 F 27 В 7/28

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСК0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2966387/29-33 (22) 18.06.80 (46) 15.02.88. Бюл. У 6 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) А.Д. Пилипчатин .и Л.Д. Пилипчатин (53) 669.187.241(088.8) (56) Пилипчатин А.Д. и др. Испытание различных огнеупоров в своде плазменной печи. Журнал «Металлург», М, «Металлургия», 1975, N — 7, с. 25.

Тайкабуцу, 1977, т. 29, — 235(8), с. 425-427. (54) (57) 1. ФУТЕРОВКА ОТВЕРСТИЙ СВОДОВ И СТЕН ПРОМЫШЛЕННЪ|Х ПЕЧЕЙ, содержащая уложенные торцом к поверхности нагрева кирпичи и жаростойкий бетон, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее стойкости за счет увеличения поверхности соприкосновения кирпича и бетона, кирпичи установлены оо смещением относительно друг друга по толщине .футеров-ки на 0,2-0,4 длины кирпича и с образованием в результате смещения зазоров, при этом последние заполнены бетоном.

2. Футеровка по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что кирпичи, 3 выступающие на ее наружной поверхнос- у ти, соединены между собой штырями.

896969

Изобретение относится к металлургической промышленности и промышленности строительных материалов и может быть использовано в промьш ленных печах при изготовлении футеровки

5 отверстий, например, электродных, газоотсосных, газокислородных и др.

Известна в промышленных печах футеровка отверстий под уплотнитель . плазматрона, графитовые электроды,. топливные форсунки и для отбора горячего воздуха, выполненная только из огнеупорного кирпича и оформленная в виде круглого либо прямоугольного сечения.

Недостатком такой футеровки является небольшой срок ее службы в связи с интенсивным разрушением кирпича под воздействием термических 20 напряжений, газопеременной среды и реагентов рабочего пространства печи, а также большой процент подтески кирпича при кладке (до 20X).

Наиболее близкой по технической 25 сущности к изобретению является огнеупорная футеровка электродных и газового отверстий в промышленной печи, включающая формирующие отверстия огнеупорную кладку из кирпичей, уложен- 30 ных торцом к поверхности нагрева, и жаростойкий бетон.

Недостатком данной футеровки отверстий является высокая скорость ее износа вследствие низкой прочности связывания кирпича и бетона из-за малой площади их соприкосновения.

По этой причине в процессе эксплуатации происходит отрыв бетона от поверхности кирпича, что сопровождается последующим выпаданием кусков бетона при отслаивании, либо выпаданием кирпичей из футеровки при скалывании.

Целью изобретения является повышение стойкости футеровки за счет увеличения поверхности соприкосновения кирпича и бетона.

Укаэанная цель достигается тем, что в футеровке отверстий сводов и стен промышленных печей, содержащей уложенные торцом к поверхности нагрева кирпичи и жаростойкий бетон, кйрпичи установлены со смещением относительно друг друга по толщине футеровки на 0,2-0,4 длины кирпича и с образованием в результате смещения зазоров, при этом последние заполнены бетоном.

Кроме того, целесообразно кирпичи, выступающие на наружной поверхности футеровки, соединять между собой штырями.

Сущность изобретения состоит в том, что смещение кирпичей по толщине кладки позволяет в 2-3 раза увеличить поверхность (площадь) соприкосновения кирпича и бетона..Причем соприкосновение осуществляется не в одной, а в трех плоскостях, т.е. каждый кирпич обволакивается (контактирует) бетоном со стороны боковой грани, торца и плашки, образуя монолитную футеровку с высокими показателями прочности связи между кирпичом и бетоном. Армирование же бетона в наружной части кладки путем соединения выступающих. кирпичей штырями способствует дополнительному увеличению этой прочности связывания.

Экспериментально установлено, что величина смещения кирпичей в ряду кладки по толщине футеровки должна составлять 0,2-0,4 от длины кирпича.

Превышение верхнего предела смещения кирпичей приводит к снижению строительной прочности кладки ряда в связи с трудностью выполнения операции расклинивания кладки замковым кирпичом.

Уменьшение величины нижнего предела нецелесообразно, поскольку довольно быстро (практически после первого скола) исчезает эффект от применения бетона в рабочей части кладки. Экспериментально установлено, что в про».. цессе эксплуатации скалывание кирпичей происходит параллельно поверхности нагрева на расстоянии 30-50 мм от нее. Если величина смещения кирпичей длиной 230 и 300 мм (ГОСТ 10888-7б) будет меньше, чем 0,2 длины кирпича, то линия заполнения бетоном пространства между кирпичами со стороны рабочей поверхности будет совпадать с расположением трещин в кирпичах, что приведет к совместному их сколу. При этом заметно уменьшится площадь соприкосновения, а следовательно, и прочность связывания кирпича и бетона, а также исчезнет эффект от механического удержания скалывающихся кусков кирпича слоем более термостойкого бетора.

На фиг. 1 изображен разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 — вид сверху футе896969 ровки; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Футеровка содержит смещенные по толщине футеровки на величину 1 кир5 пичи 1, причем смещение равно 0,2-0,4 длины кирпича 1, зазоры 2, заполненные жаростойким бетоном, штыри 3, соединяющие кирпичи, выступающие на наружной поверхности футеровки. 10

Футеровку отверстий осуществляют следующим образом.

После изготовления основной части футеровки печи первый кирпич фу- . теровки отверстия укладывают торцом заподлицо с рабочей поверхностью футеровки, а боковой гранью в направлении к отверстию. Второй кирпич этого ряда укладывают также торцом на предварительно установленный деревянный шаблон шириной, равной толщине кирпича, и высотой, равной величине смещения кирпичей, т.е. 0,2-0,4 от длины кирпича. Третий кирпич укладывают как и первый, четвертый как второй, соединяя кирпичи, выступающие на наружной поверхности футеровки металлическими, либо керамическими штырями диаметром несколько меньшим, Чем диаметр углубления в кирпиче.

После наборки полного ряда его расклинивают замковым кирпичом .и извлекают деревянные шаблоны. Аналогично выполняют остальные ряды футеровки отверстия. По окончании кирпичной футеровки в центре отверстия устанавливают опалубку, изготовленную по заданному радиусу, и в зазор между кладкой и опалубкой заливают безусадочный жаростойкий бетон. Для

40 плотного заполнения бетоном зазоров между кирпичами в футеровке заливку производят в 2-3 приема с уплотне нием бетона между ними.

Такая же технология изготовления.футеровки используется, когда кирпичная футеровка отверстия выполняется по другим схемам, например по кругу.

Описанная конструкция футеровки отверстий промышленных печей по сравнению с известными имеет следующие преимущества: — высокие показатели прочности связывания кирпича и бетона исключают выпадание кирпичей и кусков бетона из футеровки, что увеличивает срок ее службы; — наличие комбинированной футеровки (огнеупор-бетон) в рабочей части позволяет бетону, как более термостойкому материалу, удерживать скалывающиеся куски кирпича и благодаря этому снижает скорость износа футеровки сколами; — отпадает необходимость в подтеске кирпича и представляется возможность достаточно легко выполнять отверстия любой заданной формы; — не требуется выкладывать искусственные площадки, например над электродными отверстиями в центральной части свода электродуговых печах, поскольку они сами образуются при смещении кирпичей;

— повышение стойкости футеровки отверстий, как наиболее интенсивно иэнашивающихся элементов футеровки промышленных печей, позволяет повысить срок эксплуатации всей футеровки.

896969

Редактор Н. Сильнягина Техред Л. Олийнык Корректор Н. Король

Заказ 773

Тираж 560 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

313035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

    

Способ устройства футеровки из жаростойкого бетона (варианты)

Изобретение относится к способам возведения футеровки теплотехнических агрегатов, в частности печей кипящего слоя из монолитного жаростойкого бетона и может быть использовано в химической, металлургической промышленности и в промышленности строительных материалов.
Технический результат заключается в гашении растягивающих усилий, вызванных и термическим расширением бетона, в улучшении физико-химических и теплофизических свойств монолитной футеровки, ее долговечности.
Технический результат достигается тем, что предложен способ устройства футеровки из жаростойкого бетона (2 варианта), включающий приготовление жаростойкой бетонной смеси, укладке ее между металлическими кожухом печи опалубкой и сушке, отличающийся тем, что 1) выполняют оклейку корпуса печи слоями теплоизоляции, устанавливают опалубку, в которую монтируют арматурные сетки, уложенную в эту конструкцию жаростойкую бетонную смесь уплотняют вибратором, сушку осуществляют при температуре наружного воздуха не менее +15°С до достижения «разопалубочной» прочности в 15-17 Мпа, проектную прочность бетона достигают в процессе подготовки к пуску печи, включающий в себя сушку и прогрев теплового агрегата, 2) к корпусу печи крепят анкерные крепления, выполняют оклейку корпуса печи слоями теплоизоляции, на анкерные крепления монтируют арматурные сетки, заливают подину печи жаростойким бетоном и при помощи установки для торкретирования осуществляется послойное нанесение бетонной смеси, сушку каждого слоя торкрет-бетона при температуре наружного воздуха не менее +15°С, проектная прочность бетона достигается в процессе подготовки к пуску печи, включающий в себя сушку и прогрев теплового агрегата.

(51) 27 15/06 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ приготовление жаростойкой бетонной смеси,укладке ее между металлическими кожухом печи опалубкой и сушке, отличающийся тем, что 1) выполняют оклейку корпуса печи слоями теплоизоляции, устанавливают опалубку, в которую монтируют арматурные сетки, уложенную в эту конструкцию жаростойкую бетонную смесь уплотняют вибратором, сушку осуществляют при температуре наружного воздуха не менее 15 С до достижения разопалубочной прочности в 15-17 Мпа, проектную прочность бетона достигают в процессе подготовки к пуску печи, включающий в себя сушку и прогрев теплового агрегата, 2) к корпусу печи крепят анкерные крепления,выполняют оклейку корпуса печи слоями теплоизоляции, на анкерные крепления монтируют арматурные сетки, заливают подину печи жаростойким бетоном и при помощи установки для торкретирования осуществляется послойное нанесение бетонной смеси, сушку каждого слоя торкрет-бетона при температуре наружного воздуха не менее 15 С, проектная прочность бетона достигается в процессе подготовки к пуску печи,включающий в себя сушку и прогрев теплового агрегата.(72) Большаков Дмитрий Владимирович Большаков Владимир Власович Немцев Виктор Степанович Гольцев Анатолий Григорьевич(54) СПОСОБ УСТРОЙСТВА ФУТЕРОВКИ ИЗ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА (ВАРИАНТЫ)(57) Изобретение относится к способам возведения футеровки теплотехнических агрегатов, в частности печей кипящего слоя из монолитного жаростойкого бетона и может быть использовано в химической,металлургической промышленности и в промышленности строительных материалов. Технический результат заключается в гашении растягивающих усилий, вызванных и термическим расширением бетона, в улучшении физикохимических и теплофизических свойств монолитной футеровки, ее долговечности. Технический результат достигается тем, что предложен способ устройства футеровки из жаростойкого бетона (2 варианта), включающий Изобретение относится к способам возведения футеровки теплотехнических агрегатов, в частности печей кипящего слоя из монолитного жаростойкого бетона и может быть использовано в химической,металлургической промышленности и в промышленности строительных материалов. Известен способ огнеупорной футеровки печей кипящего слоя штучными материалами, который является традиционным и наиболее распространн,включающий футеровку рабочей камеры печи слоем из шамотного огнеупора, и оклейку корпуса печи листовым асбестом толщиной 5 мм, в нижней части камеры толщина футеровки 3 кирпича, а в верхней 0,5 кирпича, выполнение подины печи из жаростойкого бетона на жидком стекле или портландцементе до образования плиты толщиной 200 300 мм с отверстиями для газораспределительных сопел, футеровку свода печи, загрузочной камеры с арочным сводом и камера выгрузки, примыкающей к стенке печи,также шамотным огнеупором (Акселедор Л.М. и др. Под ред. Кащеева И.Д., Гришенкова Е.Е. — М. Интермет Инжиниринг, 2002, с.326-328). Недостатками известного способа являются структура плотности мастики меньше плотности кирпича, что приводит к выдуванию мастики из швов кладки неправильная последовательность производства работ -это проявляется в том, что сначала должны вестись работы по футеровке подины печи жаростойким бетоном, а потом уже футероваться стенки шахты печи, в натуре делают вс наоборот, что приводит к появлению между футеровками стенок печи и подины вертикального технологического шва, в процессе прогрева печи,при больших температурах, бетон может дать усадку, что приведет к образованию трещины и расплавлению стального листа основания подины печи недостаточный размер температурноусадочного шва между стальным корпусом печи и футеровкой, что приводит к деформации стального корпуса печи. Известен способ устройства футеровки из жаростойкого бетона,заключающийся в приготовлении жаростойкой бетонной смеси,укладке ее между металлическими обшивками кожуха теплового агрегата и сушке, причем сушку осуществляют по следующему режиму подъем температуры от 18-20 С до 100 С 15-16 ч,изотермическая выдержка 50-56 ч, подъем температуры от 100 С до 170-180 С 10-11 ч,изотермическая выдержка 120-125 ч. ( Патент 2276764, заявка 2004119527/03 от 29.06.2004,опубликовано 20.05.2006 года). Недостатками способа устройства футеровки является невозможность устройства температурноусадочного шва между стальным корпусом печи и футеровкой, для восприятия растягивающих усилий вызванных термическим расширением бетона. Наиболее близким к предлагаемому является способ устройства футеровки,включающий приготовление литой формовочной массы, укладку е между кожухом печи и опалубкой, выдержку и сушку, нарезку на поверхности футеровки 2 температурных швов глубиной 10 мм на расстоянии 300 — 400 мм друг от друга по всему контуру(В.Н.Соков,Е.А Рамазанов Монолитные теплоизоляционные футеровки, М. 1999, с.109112). Недостатками этого способа футеровки является то, что не устраивается температурно-усадочный шов между стальным корпусом печи и футеровкой,отсутствует армирование в сечении бетона для восприятия растягивающих усилий вызванных внешней нагрузкой и термическим расширением бетона, осуществляемая механическим способом нарезка на поверхности футеровки, температурных швов, может привести к нарушению целостности структуры бетона и привести к его деструкции, что в свою очередь может привести к образованию поверхностных микротрещин. Задача изобретения — создание способа устройства футеровки, позволяющего улучшить физико-химические и теплофизические свойства монолитной футеровки, повысить ее долговечность. Технический результат заключается в гашении растягивающих усилий, вызванных и термическим расширением бетона, в улучшении физикохимических и теплофизических свойств монолитной футеровки, ее долговечности. Технический результат достигается тем, что предложен способ устройства футеровки из жаростойкого бетона (2 варианта), включающий приготовление жаростойкой бетонной смеси,укладке ее между металлическими кожухом печи опалубкой и сушке, отличающийся тем, что 1) выполняют оклейку корпуса печи слоями теплоизоляции, устанавливают опалубку, в которую монтируют арматурные сетки, уложенную в эту конструкцию жаростойкую бетонную смесь уплотняют вибратором, сушку осуществляют при температуре наружного воздуха не менее 15 С до достижения разопалубочной прочности в 15-17 Мпа, проектную прочность бетона достигают в процессе подготовки к пуску печи, включающий в себя сушку и прогрев теплового агрегата, 2) к корпусу печи крепят анкерные крепления,выполняют оклейку корпуса печи слоями теплоизоляции, на анкерные крепления монтируют арматурные сетки, заливают подину печи жаростойким бетоном и при помощи установки для торкретирования осуществляется послойное нанесение бетонной смеси, сушку каждого слоя торкрет-бетона осуществляют при температуре наружного воздуха не менее 15 С, проектная прочность бетона достигается в процессе подготовки к пуску печи, включающий в себя сушку и прогрев теплового агрегата. На фиг.1 изображена конструктивная схема устройства футеровки печи на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1. Способ осуществляется следующим образом 1 вариант выполняют оклейку корпуса печи 1 двумя слоями теплоизоляции 2 (картон асбестовый),после этого заливают подину печи жаростойким бетоном 3, перед заливкой подины печи жаростойким бетоном отверстия сопел предварительно закрывают деревянными пробками,затем устанавливают конструкцию опалубки(переставной или скользящей), в которую монтируют арматурные сетки 4 и производят укладку бетонной смеси 3 с последующим е уплотнением вибратором, в дальнейшем, повторяя данный цикл последовательности работ, производят футеровку стенок печи, после того как футеровку стенок шахты печи вывели на верхнюю отметку,производят футеровку свода печи, устанавливают кружала свода с последующим монтажом арматурных сеток 4, после чего подают бетонную смесь 3 с последующим е уплотнением вибратором, сушку осуществляют при температуре наружного воздуха не менее 15 С до достижения разопалубочной прочности в 15-17 Мпа,проектную прочность бетона достигают в процессе подготовки к пуску печи, включающий в себя сушку и прогрев теплового агрегата, 2 вариант вначале к стальному корпусу печи крепят анкерные крепления также как и при первом варианте выполняют оклейку корпуса печи 1 двумя слоями теплоизоляции 2, и заливают подину печи жаростойким бетоном 3, приваривают к анкерным креплениям арматурные сетки 4 и затем при помощи установки для торкретирования производят послойное нанесение жаростойкого торкрет-бетона на стенки и свод печи до проектной толщина футеровки, сушку каждого слоя торкрет-бетона осуществляют при температуре наружного воздуха не менее 15 С, проектная прочность бетона достигается в процессе подготовки к пуску печи,включающий в себя сушку и прогрев теплового агрегата. Пример (по прототипу) Готовый жаростойкий бетон влажностью 190 укладывали между перфорированной металлической опалубкой и кожухом печи. Металлические щиты для опалубки выполняли из листа толщиной 4 мм, через 500 мм вертикально и горизонтально к листу были приварены уголки 45, которые выполняли роль ребер жесткости. Опалубка имела перфорацию по всей площади с шагом 40 мм и диаметром отверстий 2 мм. Металлические щиты в печи устанавливали по контуру жарового пространства печи и крепили болтовыми соединениями, расстояние между кожухом печи и опалубкой составляло 170 мм,термообработку производили при температуре в интервале 180 — 200 С с помощью навесных нагревателей в течение 5 часов до достижения средней влажности массы в пределах 70 — 80. После термообработки опалубку удаляли и на поверхности футеровки нарезали температурные швы глубиной 10 мм на расстоянии 300 — 400 мм друг от друга по всему контуру. На втором этапе тепловую обработку (сушку) производили при тех же температурах в течение 20 часов до остаточной Наименование Средняя плотность, кг/м 3 Прочность на сжатие, МПа влажности 10 на тыльной стороне футеровки. После окончания сушки футеровку подвергали первому нагреву, изотермической выдержке и охлаждению по следующему режиму нагрев до температуры 1100 С в течении 2,5 часов, обжиг при этой же температуре 2 ч. и охлаждение 2,1 часа. Пример по заявляемому способу 1 вариант Вначале выполняли оклейку корпуса печи двумя слоями теплоизоляции (картон асбестовый), общая толщина теплоизоляции составила 20-40 мм. После этого заливали подину печи жаростойким бетоном, перед заливкой подины печи жаростойким бетоном отверстия сопел предварительно закрывали деревянными пробками. Затем устанавливали конструкцию опалубки, в которую укладывали арматурные сетки и производили укладку бетонной смеси и уплотняли е вибратором. В дальнейшем, повторяя данный цикл последовательности работ, производили футеровку стенок печи. После того как футеровка стенок шахты печи была выведена на верхнюю отметку, производили футеровку свода печи,устанавливали кружала свода с последующим монтажом арматурных сеток, после чего подавали бетонную смесь с последующим е уплотнением вибратором,сушку жаростойкого бетона осуществляли в течении 3 суток при средней температуре окружающего воздуха от 20 С и относительной влажности 70 до достижения прочности не менее 15 МПа, проектную прочность достигали в процессе подготовки печи к пуску,поднимая медленно, со скоростью 10 С/ч температуру до 200 С, выдерживали ее в течении 12 часов, после этого нагревали до 500 С со скоростью 50 С/ч, затем производили быстрый прогрев до рабочей температуры печи. 2 вариант к корпусу печи крепили анкерные крепления, выполняли оклейку корпуса печи слоями теплоизоляции, как по первому варианту, на анкерные крепления монтировали арматурные сетки, заливали подину печи жаростойкой бетонной смесью и набрызгивали послойно жаростойкую бетонную смесь с помощью установки для торкретирования, сушку каждого нанесенного слоя жаростойкого бетона осуществляли в течении 24 часов при средней температуре окружающего воздуха от 20 С и относительной влажности не более 70, проектную прочность достигали в процессе подготовки печи к пуску, начиная разогрев со скоростью 50 С/ч до достижения температуры до 150 С, в течении 6 часов, после этого прогрев вели со скоростью 50 С/ч до рабочей температуры печи 800-950 С. Результаты испытаний футеровок полученных по прототипу и заявляемому способу (2 варианта),характеризующих заявляемый способ и прототип отражены в таблице по заявляемому способу 1 вариант 2 вариант 2000 2100 20 25 3 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ устройства футеровки из жаростойкого бетона, включающий приготовление жаростойкой бетонной смеси, укладку ее между металлическими кожухом печи и опалубкой, сушку,отличающийся тем, что выполняют оклейку корпуса печи слоями теплоизоляции, устанавливают опалубку, в которую монтируют арматурные сетки,уложенную в эту конструкцию жаростойкую бетонную смесь уплотняют вибратором, сушку осуществляют при температуре наружного воздуха не менее 15 С до достижения разопалубочной прочности в 15-17 Мпа, проектную прочность бетона достигают в процессе подготовки к пуску печи, включающий в себя сушку и прогрев теплового агрегата. 2. Способ устройства футеровки из жаростойкого бетона, включающий приготовление жаростойкой бетонной смеси,сушку,отличающийся тем, что к корпусу печи крепят анкерные крепления, выполняют оклейку корпуса печи слоями теплоизоляции, на анкерные крепления монтируют арматурные сетки, заливают подину печи жаростойким бетоном и при помощи установки для торкретирования осуществляют послойное нанесение бетонной смеси, сушку каждого слоя торкрет-бетона при температуре наружного воздуха не менее 15 С.

<a href=»http://kzpatents.com/4-ip28370-sposob-ustrojjstva-futerovki-iz-zharostojjkogo-betona-varianty.html» rel=»bookmark» title=»База патентов Казахстана»>Способ устройства футеровки из жаростойкого бетона (варианты)</a>