Из бумаги утеплитель – Утепление эковатой стен, пола частного дома своими руками, оборудование для выполнения работ

Содержание

Крафт бумага что это и можно ли ее использовать для теплоизоляции?

В преддверии наступления холодного сезона особую актуальность приобретает поиск оптимального варианта утепления дома, и ниболее популярным способом утепления является использование крафт-бумаги. Эффективность теплоизоляции крафт-лайнером неоднократно подтверждена как экспертами, проводившими специальные исследования, так и владельцами домов, оценившими преимущества этого метода. Для тех, кто задается вопросом, как используется крафт-бумага и что это такое, попытаемся разобраться в особенностях этого утеплителя.

Что это такое?

Крафт-бумага представляет собой высокопрочный материал, основой которого является древесина, обработанная при помощи сульфатной варки. Большинству она знакома в качестве упаковочного материала, получившего особую популярность для упаковки экологичных подарков и сувениров — пакетов, оберточной бумаги и конвертов. Также такая бумага используется для изготовления всевозможной канцелярии.

Крафт бумага

Еще одним направлением использования этого материала является производство прочных изделий для упаковки различной продукции — мешков, ящиков и т. д. Характеристики целлюлозы позволяют ее применение в тех случаях, когда от материала требуются высокие показатели прочности, износоустойчивости и надежности, поэтому утеплитель из бумаги широко используется для теплоизоляции зданий различного назначения, включая жилые дома.

Существует немало способов теплоизоляции при помощи крафт-лайнера. Добиться высокой эффективности помогает использование бумаги с отражающей фольгой. Такая вариант препятствует прохождению теплового излучения и применяется для утепления стен, кровли т. д. Еще одно направление ее использования — бумажный пол: такое фото также можно встретить в интернете.

бумажный пол

Картон как утеплитель

Утепление картоном используется достаточно давно: с помощью этого материала производят утепление стен, пола и чердачных помещений. Этот материал чаще всего ассоциируется с упаковкой: коробка из гофрокартона способна обеспечить надежную защиту продукции. Благодаря своей доступной цене он популярен и для выполнения теплоизоляционных работ. Гофрокартон в качестве самостоятельной теплоизоляции способен решить проблему утепления при укладке достаточно толстым слоем — рекомендуется выполнять слой не менее 5-10 сантиметров.

Теплоизоляционные свойства гофрокартона обеспечиваются структурой данного материала, а простота его применения позволяет провести все работы в максимально короткие сроки. Используя плиты утепления, пропитанные специальными составами, можно обеспечить хорошую влагостойкость и защитить утеплитель от грызунов.

Утепление стен

Достоинства и недостатки

Активное использование крафт-бумаги обусловлено рядом ее несомненных преимуществ, в числе которых:

  1. Экологическая безопасность. Это экологически чистый материал, который не выделяет вредных веществ. Благодаря этому он безопасен для здоровья человека и окружающей среды.
  2. Доступная цена. Низкая стоимость этого утеплителя позволяет выполнить теплоизоляцию с наименьшими затратами.
  3. Легкость монтажа.Утеплитель можно без труда разместить даже в труднодоступных местах: он легко прикрепляется к различным конструкциям при помощи строительного степлера, саморезов и т. д.

Наряду с положительными свойствами картон не лишен недостатков, среди которых главными являются высокий уровень пожароопасности и возможность проникновения грызунов (если не обрабатывать его специальными средствами). Кроме того, материал не рекомендуют применять в условиях постоянной повышенной влажности (однократное намокание не повлияет на свойства утеплителя).

Использование крафт-бумаги позволяет создать надежный барьер, поэтому часто внутренние пароизоляционные работы предполагают применение этого способа. Пароизоляция особо востребована при возведении энергоэффективных домов. Кроме того, выбор данного способа для пароизоляции способен обеспечить качественный результат в сочетании с другими вариантами, в частности, с эковатой (основа этого утеплителя — также целлюлоза).

Сделать утеплитель своими руками можно самостоятельно. Для более эффективной теплоизоляции рекомендуется изготовить целлюлозные плиты. Для этого необходимо:

  • мелко порезать бумагу;
  • сделать раствор из машинного масла;
  • смешать раствор и бумагу, полученный состав тщательно перемешать;
  • поместить состав в формы, предназначенные для просушки.

После высыхания смеси полученные целлюлозные плиты можно использовать для утепления различных поверхностей. В отличие от картона они имеют хорошие водоотталкивающие свойства и обеспечивают защиту от грызунов. Но существует и отрицательный момент: такой способ относится к числу небезопасных, поскольку увеличивает вероятность возникновения пожара.

Вывод

Использование крафт-бумаги в качестве утеплителя имеет как положительные, так и отрицательные стороны. Несомненными преимуществами этого утеплителя является низкая стоимость материала и возможность выполнить утепление быстро и легко. Кроме того, учитывая рост внимания к проблеме экологической безопасности, выбор крафт-бумаги является наилучшим вариантом в плане экологии: такой утеплитель не выделяет вредных веществ.

Можно ли сделать качественный утеплитель своими руками

Строительные материалы с каждым днем всё сильнее дорожают. В связи с этим все чаще задаётся вопрос, а можно ли сделать утеплитель своими руками? К счастью многих простых обывателей, это вполне решаемая задача, причем итоговый результат получится весьма продуктивным. Далее будет рассмотрено два наиболее интересных способа.

Проверенный «дедовский» способ — опилки

Все постсоветское пространство богато роскошными лесами. Поэтому издревле опилки активно использовали в различных сферах строительства, в частности в качестве утеплителя. Другой причиной популярности этого природного сырья — возможность своими руками придавать ему любое состояние.

Опилки

Чтобы использовать опилки в качестве утеплителя, их необходимо подготовить определенным образом. В противном случае они сгниют после первой же зимы, и придется переделывать всю довольно трудоемкую работу. Потребуется своими руками создать так называемые «опилкоблоки». Данная процедура выполняется в такой последовательности:

  • Оценивается качество опилок. В частности, они должны быть без примесей иметь примерно одинаковую фракцию. Если наблюдается какой-либо посторонний мусор или примеси, придется очистить массу.

Совет: не стоит использовать «свежие» опилки, то есть которые отработались недавно. Идеальный вариант, когда им около года, в таком случае они получаются более податливыми.

  • Исходное сырье должно быть хорошо просушено. В идеале рассыпать его на солнечном чердаке. В случае отсутствия большого по площади помещения, можно воспользоваться конвекторами.
  • Когда сырье полностью просохло (это можно выяснить на ощупь) подготавливается крупная тара не менее 100 литров. Далее замешивается смесь в следующей пропорции: 10 ведер опилок х 1 песка (обязательно очищенного от посторонних примесей) х 0,5 цемента (чем прочнее марка, тем лучше).
  • Полученная порошковая масса заливается раствором борной кислоты. Сам бор можно купить в любой аптеке или магазине химических реактивов, и стоит он совсем недорого. Если не использовать данный раствор, то после первого же промерзания утеплитель почернеет и потеряет свои качества. К тому же, он придаст влагостойкость.
  • Затем эта смесь тщательно перемешивается. Своими руками это будет сделать крайне проблематично, поэтому лучше использовать дрель с соответствующей насадкой. Полученный состав заливается на пол (или потолок) между лаг.

Полученная густая масса станет твердым и монолитным материалом, но на это нужно немало времени — от 2 до 4 месяцев. Поэтому подобные работы лучше всего проводить весной или в начале лета, чтобы утеплитель успел приобрести необходимые ему качества до наступления холодов.

Еще один экологичный материал — макулатура

Приведенная выше технология актуальна только для утепления пола или потолка, но что, же делать со стенами? Есть еще одно дешевое (или практически бесплатное) сырье, из которого можно сделать неплохой теплоизолятор — макулатура. МакулатураИзготавливается данный утеплитель также максимально просто:

  • Берется абсолютно любая макулатура (иными словами ненужная бумага). Требуемое количество предсказать практически невозможно, так как это будет зависеть от многих факторов.

Совет: лучше всего использовать макулатуру низшего сорта, так как она обладает лучшими свойствами необходимыми для защиты от холода.

  • Подготавливается емкость не менее 100 литров объемом. Затем бумага тщательно измельчайте до фракции размером не более 1×1 см. Вручную эта работа займет довольно много времени, поэтому идеально воспользоваться шредером или экструдером.
  • Измельченная масса помещается в ёмкость и заливается водой из расчета 20 литров воды на 1 кг исходного сырья. Раствор тщательно перемешивается. Можно это сделать вручную, с помощью, к примеру, лопаты, но это займет очень много времени. Поэтому рекомендуется воспользоваться дрелью с соответствующей насадкой.
  • Затем в полученный состав необходимо добавить гидрофобные средства (любые на выбор). Они защитят материал от воздействия влаги. Также необходимо использовать антисептик (он защитит от грибов и грибка) и кальцинированную соду (она повысит огнестойкость). Расходы соды: 100 г на 200 кг готовой смеси. Полученную массу оставляют на 3-4 дня для «схватывания».
  • Дождавшись «приготовления» состава, его требуется перемешать (все той же дрелью) и залить в форму для заливки. Её также можно сделать из любых подручных материалов, главное чтобы в качестве дна служила мелкофракционная сетка. Густую смесь помещают в форму и оставляют на 3-7 дней (зависит от погоды). По окончанию этого срока она превратится в монолитный утеплитель в виде плиты. Им можно отделать стены, посадив его на любой клей, ибо вес материала получится совсем небольшим.

Утеплитель из макулатуры

Нюансы использования подобных технологий

Каждый, кто решил сделать утеплитель своими руками, должен знать несколько важных особенностей подобных методик:

  1. Получаемые теплоизоляторы неактуальны для холодных регионов. К сожалению, подобная технология отличается невысокой эффективностью. Поэтому её можно использовать только в умеренном климате. Для организации эффективного теплоизоляционного слоя в северных районах придется придать ему весьма большую толщину (50-100 см), что не совсем рационально.
  2. Материалы, полученные из экологических материалов (особенно опилки и макулатура) не долговечны. Несмотря на использование различных добавок, они со временем начинают гнить. Поэтому нужно быть готовым к тому, что придется регулярно (в среднем раз в 4-5 лет) проводить «перезагрузку» теплоизоляционного слоя.
  3. У этой технологии есть и один немаловажный плюс — изготавливаемые своими руками утеплители получаются абсолютно экологически чистыми. В данном аспекте они явно выигрывают у пеноплекса и минеральной ваты, которые популярны сегодня.
  4. Натуральное происхождение привлекает различных насекомых и грызунов. Поэтому использование таких материалов обязывает создавать дополнительную защиту от подобных факторов (отпугиватели, ловушки и т.д.).

Утеплитель из бумаги — Сайт о даче

В современном мире существует огромное разнообразие утепляющего материала, который отличается низкой теплопроводностью. 

А чем ниже коэффициент теплопроводности, тем тоньше утеплитель, что, соответственно, ведет к снижению расхода материала.

В народном понимании утеплитель – это либо пенопласт, либо минеральная вата (плиты и маты). В стены удобно укладывать оба материала, но вот на чердачное перекрытие пойдет минеральная вата в матах.

Оба материала соответствуют вышеуказанным параметрам. К их преимуществам следует отнести простоту монтажа и эксплуатации, а также малые временные затраты на укладку материала. Единственный и существенный недостаток – стоимость утеплителя. А если провести небольшой анализ, то данный недостаток превращается в солидное препятствие, заставляющее задуматься о смысле строительства.

Рассмотрим подробнее альтернативный «утеплитель», проверенный годами.

Необходимые материалы:

  • опилки
  • цемент
  • медный купорос
  1. Опилки обрабатываются средним раствором медного купороса, при помощи садового или любого другого распылителя. 
  2. Далее нужно хорошо просушить опилки.
  3. Перед укладкой в стены, опилки смешиваются с цементом в пропорции приблизительно 1:8 (опилки:цемент). 
  4. Полученная смесь засыпается в стены этапами: проводим гидроизоляцию стен (пергамин, стеклоткань или пенофол), прибиваем несколько досок, засыпаем смесь и так далее. 
  5. После каждой засыпки смесь необходимо утрамбовывать любым удобным бруском. От качества спресованности смеси зависит ее дальнейшая «усадка». 
  6. Благодаря влажности опилок и влаги, проникшей в стены (пары из внутренних помещений), цемент начнет «схватываться», образуя при этом моноблок. В результате чего, коэффициент теплопроводности такого «утеплителя» уменьшится. К примеру, если толщина стены равна 150 мм, теплопроводность в данном случае будет соответствовать теплопроводности минеральной ваты.

Проникновение влаги из внешней среды в данную смесь, будет зависеть во многом от вентиляции между «черновой» стеной и обшивочным материалом (сайдинг, вагонка). Но в любом случае и при использовании любого утеплителя, 100% защиты от проникновения влаги в утепляющий материал избежать невозможно.
 
Важно!
При смешивании опилок и цемента, пользуйтесь респиратором.



Source: secretdachi.ru

Читайте также

Целлюлозный утеплитель — Википедия

Серая строительная вата

Целлюлозный утеплитель (целлюлозная вата, «эковата») — рыхлый, лёгкий волокнистый строительный изоляционный материал серого или светло-серого цвета, применяется как утеплитель.

Состоит примерно на 80 % из газетной бумаги/макулатуры и на 20 % из нелетучих пламегасящих веществ, в качестве которых чаще всего используются борная кислота и бура.

Целлюлозный утеплитель — материал серого (светло-серого) цвета обычно состоит на 81 % из вторичной целлюлозы (переработанной газетной макулатуры), на 12 % — из антисептика (борная кислота), и на 7 % — из антипиренов (бура)[источник не указан 3344 дня]. В волокнах материала находится лигнин, который при увлажнении материала связывает волокна и элементы конструкции. Антисептик и антипирен составляющие этого материала являются малотоксичными, умеренно вредными, нелетучими, природными компонентами. Целлюлозный утеплитель долго противостоит открытому огню, не гниет, имеет хорошие показатели тепло- и звукоизоляции, на уровне лучших образцов изоляционных материалов. Коэффициент теплопроводности материала равен 0,037-0,042 Вт/(м*K), а также он способен удерживать до 20 % влажности в верхних слоях утеплителя, что почти не влияет на теплоизолирующие свойства. Материал легко отдаёт влагу в окружающую среду за счет капиллярной структуры целлюлозных волокон и при высыхании не теряет своих свойств. Плотность применения составляет 28-65 кг/м3. Группа горючести зависит от технических условий компании производителя. Эталонные показатели: Г2 — умеренно горючий (ГОСТ 30244), В2 (DIN 4102) — умеренно воспламеняемый (ГОСТ 30402), Д2 — умеренно дымообразующей способностью (2.14.2 и 4.18 ГОСТ 12.1.044), РП-1 — распространение пламени по поверхности «0» (ДСТУ Б В.2.7-38-95) Воздухопроницаемость — низкая, при плотности материала 35,0-40,0 кг/м3 всего (80-120)х10-6 m3/msPa, паропроницаемость — 0,3 мг/(мчПа), сорбционное увлажнение по ГОСТ 17177.5 за 72 часа — 16 %. Значение pH = 7,8—8,3, поэтому целлюлозный утеплитель является химически пассивной средой и не вызывает коррозии контактирующих с ней металлов.

Теплоизоляционные свойства целлюлозы были известны достаточно давно. В конце XIX века также были проведены широкое исследование свойств бумажного материала, в результате чего была создана технология производства целлюлозного утеплителя. В 1928 году в Германии открылось первое производство утеплителя.

После Второй мировой войны, страны Европы, пострадавшие в войне, испытали настоящий строительный бум. Разрабатывались и развивались новые технологии домостроения, в том числе и каркасного, особенно активно развитие шло в Канаде и Германии. В 1950-е годы, когда объём строительства зданий значительно вырос и возникла потребность в качественном утеплителе, спрос на целлюлозный материал значительно увеличился. За счёт большого спроса на целлюлозный утеплитель, технологии производства быстро стали совершенствоваться. Также совершенствовалась технология утепления и оборудование для производства и монтажа, были разработаны способы использования. Появились профессиональные выдувные машины, позволяющие резко увеличить скорость и качество монтажа изоляции.

В настоящее время целлюлозное утепление популярно в США, Канаде, ряде европейских стран, набирает популярность в Японии и других странах азиатского бассейна. В Финляндии, стране с 5-миллионным населением, производство утеплителя составляет 25 000 тонн в год (это более 1 млн м² изолированных помещений) — доля целлюлозного утеплителя на рынке утеплителей для индивидуального строительства доходит до 70 %. В США только в 2005 году более 340 000 зданий было построено с применением целлюлозного утеплителя.

В России, а точнее в СССР целлюлозный теплоизоляционный материал появился в 30-х годах XX столетия, но наибольшую популярность начал приобретать с 1993 года. Популярность утеплителя неуклонно растёт. Многие строительные фирмы и частные заказчики оценили её качества: технологичность, универсальность, экологичность и цену. На территории Российской Федерации сейчас активно действуют более 60 производств.

Целлюлозный утеплитель используется в России, Германии, Англии, Финляндии, Японии, США, Канаде и других европейских государствах. В разных странах утеплитель имеет различные торговые марки, при этом структурный состав утеплителя не везде одинаков.

В России данный утеплитель используется недавно, с 1992 года и технология, как и оборудование, да и само российское название данного утеплителя пришли из Финляндии. В последнее же время производство данного утеплителя и его примененние только набирают обороты. В Казахстане материал производится с 1999 года, в Эстонии — с 1990 года, в Литве — с 1994 года, а на Украине и в Белоруссии — начиная с 2007 года. Первая линия с полуавтоматической упаковкой в полиэтиленовые мешки была поставлена на Камский целлюлозно-бумажный комбинат в 1996 году. Позднее данная линия была перенесена в Тульскую область. В Екатеринбурге с 2007 года работает линия, производящая высококачественный целлюлозный утеплитель по современной финской технологии, которым прямо на заводе утепляются производимые там каркасно-панельные дома. Первое отечественное серийное оборудование, для производства эковаты, изготовлено в Тюмени, на сегодняшний день более 50 линий в СНГ, многие под маркой Эковата Экстра (желтый мешок). В Омске, Тюмени, Воронеже,Мытищах и Уфе выпускают утеплитель, для производства которого используется газетная бумага и природные борные минералы (целлюлоза 80 %, 10 % бура, 10 % борная кислота). С 2007 года производство освоено также в посёлке Пирогово Мытищинского района.С 2014 года производство налажено в Северодвинске.

Способы монтажа[править | править код]

В России на сегодняшний день ещё не приняты стандарты для монтажа эковаты.

Существует три способа монтажа целлюлозного утеплителя в строительстве:

  • Ручная укладка
  • Механизированная сухая укладка (с помощью выдувных установок)
  • Напыление увлажненного материала на поверхности (с помощью выдувных установок и комплекта для влажного нанесения)
Ручная укладка[править | править код]

При ручной укладке целлюлозный утеплитель разрыхляют подручными инструментами в любой ёмкости и раскладывают на утепляемую поверхность: полы, перекрытия, чердаки — или засыпают в полости здания: стены, мансарды, кровли. При установке в конструкциях необходимо соблюдение требуемой плотности установки, к примеру, для стен это мин. 60-70 кг/м³. для перекрытий — не менее 35-40 кг/м³. Ручная укладка в стеновые конструкции требует большого внимания и временных затрат, поэтому экономически эффективно использовать такой метод лишь при небольших объёмах.

Механизированная укладка[править | править код]

При механизированной укладке применяются выдувные установки, которые разрыхляют утеплитель в бункере и подают его в потоке воздуха к месту задувки или укладки на расстояние до 200 м по горизонтали и до 40 м по вертикали.

Влажная укладка[править | править код]

Влажная укладка отличается от механизированной только тем, что целлюлозный утеплитель наносится на конструкции с водой или с водой и клеем в качестве связующего компонента. При этом необходимо использование специальной форсунки и агрегата для подачи воды или клея под давлением. Влажно-клеевое нанесение материала в стены позволяет контролировать качество монтажа, оставляет достаточно ровную поверхность для последующих работ. При правильном нанесении утеплитель быстро высыхает — его можно закрывать другими материалами уже через 12 часов после монтажа.

Оборудование для монтажа[править | править код]

Целлюлозный утеплитель поставляется на объект в сжатом (спрессованным) виде (в 3-5 раз от номинальной плотности) или же в слегка уплотненной (не спрессованный) форме упакованный в полиэтилен, поэтому для использования его необходимо привести в начальное состояние. Эта процедура, а также процесс пневмопередачи материала в зону монтажа осуществляется с помощью специальных выдувных установок.

Оборудование для влажно-клеевого напыления требует наличия профессиональной выдувной техники с возможностью тонкой настройки, и компонуется в соответствии с характером работ и необходимой производительностью.

Полный комплект оборудования для монтажа целлюлозного утеплителя состоит из:

1 — Выдувная (нагнетательная) установка для подготовки и подачи целлюлозного утеплителя;

2 — Гибкие транспортные шланги разных диаметров для транспортировки целлюлозного утеплителя к месту ее укладки;

3 — Бензо-роторная крыльчатка для сбора целлюлозного утеплителя;

4 — Водяная электропомпа высокого давления для увлажнения целлюлозного утеплителя;

5 — Водяная насадка с разным количеством форсунок для напыления целлюлозного утеплителя;

6 — Вместительная тара для водно-клеевой смеси;

7 — Электроваликовые ножницы для подрезки и выравнивания напыленной поверхности целлюлозного утеплителя.

Изготовление утеплителя на основе целлюлозного волокна осуществляется как на больших заводах с производственной мощностью 5-10 т/ч, так и на малых или средних предприятиях (от 100 кг/ч). Цикл производства начинается с расфасовки макулатуры с ручной фильтрацией общей массы от крупных предметов (компакт-диски, файлы, пластиковые зажимы и т. п.), а также неподходящих сортов бумаги. Далее сырье подается на конвейер и начинается полностью автоматический процесс переработки.

Сперва производится первичное смешивание и дробление бумаги, после чего крупным магнитом извлекаются металлические предметы малого размера (скрепки, скобки и т. п.). Далее — очередной этап порезки, где происходит измельчение на 5-сантиметровые фрагменты. Полученной массой заполняется ёмкость, куда также добавляется антисептик и борная кислота. Дальнейшее измельчение позволяет получить частицы размером 4-5 мм, после чего добавляется ещё немного борной кислоты.

Этот цикл обработки макулатуры занимает около 5 минут. До того как волокно покинет фабрику, образцы берут на проверку, часть которых отправляется на испытания. Тест проверяет волокно на открытое горение: материал нагревается до 50°C, что симулирует нагревание солнечным светом. Бумага загорается, огонь распространяется, но быстро затухает благодаря буре,которая используется в качестве антипирена и если это происходит достаточно быстро, тест считается пройденным. Также тесты выполняют независимые компании, чтобы проверить результаты испытаний компаний производителя. На последнем этапе производится упаковка материала в мешки с расфасовкой по 5-20 кг. Плотность материала в мешках в 3-4 раза выше чем в открытом виде, потому перед использованием целлюлозный утеплитель взрыхляют.

Целлюлозный утеплитель. Малоизвестный материал на Российском рынке теплоизоляции

Целлюлозный утеплитель, больше известный в нашей стране как эковата, — новый материал для нашей страны. Большинство специалистов относятся к нему скептически, с недоверием, хотя в Канаде, США, Скандинавских странах, Англии, Германии эковата под марками Ecowool, Ekovilla, Termex, Isofloc, Thermofloc применяется уже более 100 лет.

Технические характеристики целлюлозного утеплителяПлотность 30–55 кг/м3Теплопроводность 0,036–0,041 Вт/м °СВоздухопроницаемость, низкая (80–120) х 10-6 м3/м.ч.ПаПаропроницаемость 0,35 мг/м.ч.Па

Сорбционное 16 %,

увлажнение не накапливает влагу

Звукопоглощение 42 дБ при толщине слоя 50 мм

Усадка Отсутствует при правильном монтаже материала

2 Утепление перекрытий чердачного или мансардного помещений
3 Утепление ограждающих конструкций мансардного этажа

Владимир Юрьевич Фриштер, канд. техн. наук, директор Группы компаний «Технос»Наша компания построила экспериментальный дом, полностью утепленный эковатой (толщина слоя утеплителя – 20 см). Как показала практика, при температуре на улице -20 °С для обогрева помещения площадью 300 м2 было достаточно отопительного котла мощностью 9 кВт. Для сравнения: для отопления помещения площадью 100 м2 требуется котел мощностью 10 кВт. Мы успешно используем этот материал уже три года. За это время здание своих теплотехнических свойств не потеряло.

Характеристики материала

Целлюлозный утеплитель, или как его еще называют эковата, – это материал, состоящий на 81 % из обработанной и распушенной целлюлозы, на 19 % из боратов (природных борных минералов), играющих роль антисептика и антипирена. В качестве сырья при производстве эковаты применяется газетная бумага (макулатура).

История возникновения и применения

Технология производства теплоизоляции из переработанной бумаги была запатентована в Англии в 1893 г., промышленное производство этого материала началось гораздо позже.

В 1928 г. в Германии появился первый завод по производству целлюлозного утеплителя, который на тот момент покрывал значительный объем потребности в теплоизоляционном материале, особенно со стороны частных домовладельцев.

Первые выдувные установки для монтажа утеплителя, которые использовались в 1920–1930 гг., представляли собой механические устройства, приводимые в действие с помощью силы рук оператора машины.

4 Схема утепления перекрытий чердачного или мансардного помещений: 1 – обрешетка потолка; 2 – крафт-бумага или картон; 3 – эковата; 4 – половая доска

5 Общая схема скатной кровли: 1 – кровельный «пирог»; 2 – гидроизоляция; 3 – ветрозащитная плита; 4 – эковата; 5 – картон

Применение выдувных машин при монтаже целлюлозного материала значительно ускорило процесс утепления и звукоизоляции строительных конструкций, что отразилось на повышении качества выполнения работ. Свойства материала, его теплотехнические параметры удивляли многих экспертов-строителей того времени, и материал начал приобретать все большую популярность в Европе, ширилась география его применения.

Распространение материала несколько замедлила Вторая мировая война, однако в 1950-е гг., когда объем строительства значительно вырос и возникла потребность в качественном утеплителе, спрос на целлюлозный материал вновь увеличился.

Вслед за Канадой, Германией и США в середине прошлого века целлюлозу стали успешно применять во многих европейских странах. Реализация программы доступного жилья в большинстве из них стала возможна лишь благодаря внедрению и началу широкого использования данного материала. Параллельно велась работа по усовершенствованию целлюлозного утеплителя, а также проводились исследования по определению оптимального процентного соотношения в нем борных соединений.

Также совершенствовались технология утепления и оборудование для производства и монтажа. В 1950-е гг. появились первые выдувные машины, которые приводились в действие с помощью электричества и дизельных моторов.

По мере совершенствования техники, технологии утепления и звукоизоляции появлялись новые, более совершенные модели. Особой популярностью в конце прошлого столетия пользовалось выдувное оборудование американской компании Krendl Machine Company.

6 Нежилой чердак
7 Схема утепления нежилого чердака

Рынок

Канадская технология производства эковаты, которая применяется уже более 60 лет, завоевала признание специалистов во всем мире. Объем потребления целлюлозного утеплителя в Европе, США и Канаде растет ежегодно на 20-30 %. В Германии потребность в целлюлозном утеплителе (здесь он называется «Изофлок») увеличивается более чем в два раза за год. В США в настоящее время работают 59 линий по производству целлюлозного утеплителя и 10 000 выдувных машин по монтажу целлюлозного утеплителя, в Финляндии – 15 линий. Эковата использовалась при строительстве аэропорта им. Де Голля в Париже (Франция) и стадиона в Далласе (США).

В Германии в настоящее время работают пять линий по производству целлюлозного утеплителя и 2500 выдувных машин фирмы X-Floc по монтажу целлюлозного утеплителя. Немецкие производители выдувного оборудования поставляют свою продукцию в восемь стран Европы (однако, глядя на эти цифры, стоит учитывать, что выдувное оборудование применяется и при монтаже минераловатных утеплителей).

В России целлюлозный теплоизоляционный материал появился в 1993 г. В настоящее время эковата производится в пяти регионах, действуют пять, по другой информации, – восемь линий по производству этого материала. Самым крупным объектом, выполненным с применением целлюлозного утеплителя, стал купол храма Георгия Победоносца на Поклонной горе (Москва).

Свойства и применение

В числе основных свойств эковаты производители выделяют:

• теплоизоляционные свойства;

• шумопоглощение;

• экологическая чистота;

• гигроскопичность;

• биостойкость;

• технологичность;

• безотходность (допускается многократное повторное использование).

Благодаря природной капиллярной структуре в эковате не накапливается влага. Продвигаясь по полым капиллярам древесных волокон, она выходит наружу в атмосферу. Конденсации водяных паров в перекрытиях в зимний период не происходит, устройства пароизоляционного слоя не требуется. Отсутствие необходимости укладывать пароизоляцию экономит средства, упрощает конструкцию и улучшает микроклимат в помещениях. Из дополнительных строительных материалов требуется лишь строительный картон (армированная крафт-бумага типа Eltete ElCraft) и гидроизоляция для скатных кровель.

Высокие теплоизолирующие свойства эковаты объясняются высокой степенью стабилизации воздуха как изолятора, малой воздухопроницаемостью (около 80–120 х 10-6 м3/м.ч.Па, для сравнения минвата – около 120–160 х 10-6 м3/ м.ч.Па).

Благодаря максимальному наполнению объема конструкций изоляцией и, как следствие, отсутствию швов, стыков, щелей теплоизолирующие свойства эковаты значительно выше, чем у традиционных плитных утеплителей.

Во время пожара фронт пламени обугливает поверхностный слой эковаты. Бораты под воздействием температуры интенсивно выделяют воду, понижая температуру на фронте горения. Это, в совокупности с угольной коркой и низкой воздухопроницаемостью, ограничивает доступ кислорода к месту горения. В результате скорость проникновения огня в эковате незначительная – 1–2 мм/мин. Огнестойкость гипсокартонных перегородок, утепленных эковатой, составляет 0,65 ч.

Процесс горения не распространяется в глубокие слои, а останавливается на поверхности. Поверхностные слои целлюлозы разлагаются, в основном, на воду и окись углерода, поэтому эковата не выделяет в окружающую среду токсичные вещества в обычном состоянии и при пожаре.

Оптимально применение эковаты в конструкциях с негорючими перегородками (например, в сочетании с вермикулитовыми плитами).

Благодаря обработке эковата обеспечивает эффективную защиту изолируемой поверхности от гниения, грибков, насекомых и грызунов.

Материал экологичен: изготавливается из натурального сырья, при его производстве не загрязняется окружающая среда, используемые пропитки не представляют вреда для окружающей среды и не вызывают аллергии у людей, проживающих в доме.

Область применения эковаты довольно широка:

• чердаки с деревянными перекрытиями;

• чердаки с железобетонными перекрытиями;

• скатные кровли;

• внутренние перегородки и ограждающие конструкции (как деревянных, так и каменных домов).

8 Скатная кровля мансардного этажа, утепленная эковатой
9 Одно из главных достоинств механизированного монтажа эковаты – возможность быстрого и качественного монтажа даже самых сложных конструкций

Технологии монтажа вручную

Монтаж эковаты прост. Материал легко раскладывается на утепляемую поверхность (полы, перекрытия, чердаки). Есть только один нюанс: перед применением эковату необходимо слегка «распушить». Дело в том, что для удобства транспортировки и уменьшения объема при упаковке материал спрессовывается (его плотность в упаковке – около 120 кг/м3). После этой операции эковата готова к применению. Плотность утеплителя при укладке вручную получается порядка 35–40 кг/м3. Для горизонтальных поверхностей такая плотность укладки оптимальна.

В скаты кровель утеплитель укладывать несколько сложнее, да и плотность укладки должна быть не менее 45 кг/м3. Обычно внутренний слой вагонки (если она используется в качестве внутреннего отделочного слоя) монтируется на высоту около полуметра. В образовавшуюся нишу засыпается эковата и утрамбовывается вручную до пружинящего состояния (высоту более полуметра утрамбовать вручную труднее). Затем наращивают следующие полметра вагонки и т.д. Проконтролировать плотность укладки можно простым расчетом: необходимое количество утеплителя на 1 м2 равно весу мешка, поделенному на необходимую плотность укладки.

Во избежание пылеобразования перед укладкой утеплителя между досками и утеплителем лучше проложить плотную бумагу. В дальнейшем материал спрессуется, и никакой пыли образовываться не будет.

Такой «кустарный» способ укладки под силу даже небольшим бригадам кровельщиков, работающих на строительстве небольших частных домов. Однако он малопроизводителен, поэтому мало кем практикуется.

10 Утепление эковатой чердачных перекрытий частного дома

Механизированный метод монтажа

Одно из главных достоинств эковаты – возможность быстрого и качественного монтажа, вне зависимости от сложности конструкции. Эти преимущества дает профессиональный монтаж с помощью выдувной машины.

Выдувная установка компактна, ее мощность – 3–6 кВт, позволяет подавать эковату на высоту до 30 м, при удалении – до 150 м. Производительность машинного способа гораздо выше ручного – 9–25 м3/ч (зависит от машины и объекта). Плотность материала в горизонтальных перекрытиях должны быть около 35 кг/м3, в скатных – 40–45 кг/м3.

Благодаря тому, что эковата наносится на поверхность путем напыления или распыления, она проникает даже в самые труднодоступные углубления и зазоры, образуя плотный и бесшовный слой изоляции. При реконструкции зданий это позволяет производить монтаж, не вскрывая перегородки, – для заполнения пространства между перегородками не требуется демонтировать утеплитель, работы не нарушают привычный ход жизни обитателей дома. Удобна эковата и при утеплении домов на основе металлического каркаса. В отличие от плитного материала здесь не требуется подгонки утеплителя под стойки конструкции.

Различают «сухое» и «влажное» нанесение эковаты на поверхность. «Влажная» укладка отличается от «сухой» тем, что при монтаже на конце шланга, по которому подается эковата, устанавливаются форсунки для подачи распыленной воды (либо раствора клея – зависит от объекта и утепляемой поверхности). При таком способе монтажа применение гидро-ветрозащитной пленки не требуется. С внутренней стороны утеплитель можно зашить фанерой или гипсокартоном. «Влажная» укладка – это дополнительная гарантия от того, что вата не просядет. За рубежом специалисты предпочитают применять данную технологию для утепления вертикальных поверхностей.

11 Монтаж эковаты в межстеновое пространство

По материалам компаний:

ЗАО «ЭКОВАТА-ЦЕНТР»

ООО «Изотек»

ООО «ТЕВА»

ГК «Технос»

Ногинское СМУ

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о