Как варить полипропиленовые трубы видео: Сварка полипропиленовых труб своими руками для начинающих: видео уроки, нюансы технологии

Содержание

Как правильно паять полипропиленовые трубы

1. Приготовьте материалы и инструменты

  • Трубы;
  • фитинги;
  • салфетки;
  • перчатки;
  • паяльник;
  • ножницы для труб;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • уровень;
  • изопропиловый спирт.

2. Составьте схему трубопровода

YouTube‑канал «Ремонт своими руками»

Соединение полипропиленовых труб осуществляется довольно просто, но — как и с любой другой конструкцией — перед началом работ желательно подготовить примерную схему монтажа.

Набросайте на бумаге чертёж с расположением точек врезки, запорной арматуры и других нужных деталей. Так вы сможете сразу прикинуть длину труб, а также определить расположение, тип и количество необходимых фитингов.

Поскольку при соединении нагреваются оба конца трубопровода, для удобства монтажа важно, чтобы один из них оставался свободным. Часть труб с фитингами можно собрать на столе, а затем установить в нужном месте, выполнив всего один стык. Всё это поможет предусмотреть схема сборки.

3. Подготовьте паяльник

Вообще, прибор правильно называть «сварочный аппарат». Процесс соединения полипропилена проходит без использования припоя, а значит — это сварка, а не пайка. Мы будем использовать оба термина.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Установите на платформу паяльника насадки нужного диаметра и зафиксируйте их винтом с помощью ключа. Если работаете с трубами нескольких размеров — используйте дополнительную пару гильз.

Выставьте температуру нагрева на 260 °С и включите прибор в сеть. На нагрев потребуется 10–20 минут. О готовности к работе сообщит светодиодный индикатор. Еще около 5 минут нужно подождать перед сваркой первого стыка.

При нагревании полипропилена выделяются вредные пары и дым, которые лучше не вдыхать. Поэтому во время работы проветривайте помещение.

4. Сделайте разметку

Пока паяльник греется, подготовьте трубу и фитинги. Для качественной сварки они должны входить друг в друга строго на определённую глубину. Недостаточное погружение приведёт к плохому соединению, а чрезмерное — уменьшит или полностью закупорит проходное сечение выдавленным пластиком. Вот рекомендуемые большинством производителей значения для самых распространённых размеров:

Как видите, глубина пайки зависит от диаметра труб и фитингов.

YouTube‑канал FV Miano

Чтобы не ошибиться, отмерьте необходимую длину трубы с учётом припуска на стык и поставьте чёрточку карандашом. Затем на нужном расстоянии от этой метки нарисуйте ещё одну черту — она будет служить ориентиром во время сварки.

termpro.ru

Например, нам нужно соединить уголок и тройник в системе отопления. Расстояние между ними составляет 270 мм. Для фитингов диаметром 25 мм глубина пайки — 18 мм, значит, добавляем к 270 ещё 36 мм (по 18 с каждой стороны). В итоге получается 306 мм — именно такой кусок трубы надо отсечь.

5. Отрежьте трубу

Для резки полипропилена используются специальные ножницы, которые ещё называют труборезом. Они позволяют легко отсечь толстостенную трубу и получить ровные края без заусенцев.

YouTube‑канал «Сергей Ефимов»

Установите ножницы строго перпендикулярно трубе и совместите лезвие с первой меткой. Придерживая трубу одной рукой, второй нажимайте на рукоятки ножниц до тех пор, пока деталь полностью не разрежется.

Важно получить ровный торец, чтобы труба равномерно вошла в фитинг и одинаково спаялась по всему диаметру. Если отрезать косо, то выпирающая часть войдёт слишком глубоко и расплавленный полипропилен выдавится, уменьшив внутренний диаметр фитинга.

Если край получился неровным и позволяет запас, лучше отрезать ещё раз. Если же длина впритык — подровняйте торец, удалив всё лишнее острым ножом.

6. Обезжирьте детали

Согласно инструкциям всех производителей свариваемые детали полагается обезжиривать для качественного соединения. И хотя многие мастера пренебрегают этим и ограничиваются лишь протиркой труб тряпкой, мы рекомендуем придерживаться технологии.

YouTube‑канал «КаЮТ Компания»

Очистите трубы от любых загрязнений. Слейте остатки воды и тщательно протрите салфеткой или туалетной бумагой насухо. Обработайте поверхности фитингов и труб смоченной в изопропиловом спирте тряпочкой.

Этим же спиртом легко стереть все надписи на трубах и придать им более эстетичный вид.

7. Нагрейте трубу и фитинг

При работе с горячим паяльником есть риск получить серьёзные ожоги, поэтому обязательно используйте защитные перчатки. Детали различных размеров нужно греть в течение определённого времени. Чем больше диаметр — тем дольше.

Для надёжного соединения полипропилен важно не перегреть, иначе материал станет текучим, расплавится и перекроет фитинг изнутри.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. Проталкивая детали, не проворачивайте их вокруг своей оси и не наклоняйте. Трубу вставляйте на отмеченную ранее глубину, до тех пор, пока расплавленный полипропилен не дойдёт до карандашной чёрточки. Только после этого отсчитайте положенное время.

Все указанные данные справедливы для работ при окружающей температуре около 20 °С. Если в помещении холоднее 5 °С, то время нагрева увеличивается примерно в два раза.

8. Сварите стык

Не проворачивая и не наклоняя, быстро снимите с насадок сначала трубу, а затем фитинг и соедините обе детали в нужном положении относительно друг друга. Не суетитесь, но и не мешкайте — у вас в запасе 4–6 секунд.

YouTube‑канал FV Miano

Подержите трубу и фитинг неподвижно около 5 секунд, чтобы стык зафиксировался. В этот момент допускается провернуть соединение не более чем на 10 градусов, чтобы откорректировать его положение.

Полное время остывания, после которого можно нагружать место сварки, составляет от 2 до 4 минут.

Остатки полипропилена с насадки легко удалить бумажной салфеткой, пока паяльник горячий. Если очищать уже остывшие гильзы — есть риск повредить тефлоновое покрытие.

9. Проверьте соединение

YouTube‑канал FV Miano

Определить качество сварки можно по небольшому равномерному наплыву на конце фитинга. Если его нет, то, возможно, стык недогрет и герметичность будет под вопросом. Если наплыв слишком большой — трубу, скорее всего, перегрели, и она оплавилась внутри, частично и полностью перекрыв проходное сечение.

Для тех, кто впервые имеет дело со сваркой полипропилена, не лишним будет сначала попрактиковаться и сварить несколько тренировочных стыков. Учиться лучше на прямых муфтах. В отличие от уголков и других фитингов сложной формы, их легко хорошо осмотреть после пайки не только снаружи, но и изнутри.

Читайте также 🛠🏠

Пайка полипропиленовых труб своими руками (видео)

Монтаж полипропиленового водопровода в квартире производится с помощью сварочного аппарата (паяльник) с насадками различного диаметра и ножниц для резки труб (труборез).

полипропиленовые трубы и фитинги

9 обязательных правил при монтаже разводки из этого материала:

  1. Поверхности сварочного аппарата (паяльника) и насадок имеют тефлоновое покрытие, в процессе эксплуатации оберегайте их от царапин, ударов.
  2. Материал и оборудование, если внесёны с мороза, выдержать до комнатной температуры, только после этого приступайте к работе — 
    это обязательное условие.
  3. Труба и фитинги должны быть чистыми и сухими (при необходимости обезжирить или протереть ветошью).
  4. Срез необходимо делать перпендикулярно оси трубы.
  5. На паяльнике выставляете температуру равную 280 градусов, как погаснут контрольные лампы можно приступать к спаиванию.
  6. Труба вставляется во внутреннюю сторону насадки, а фитинг на наружную. Лёгким усилием, ровно, плавно насадить. На трубе появится характерный валик, во избежание заужения давление прекратить, выдержать рекомендуемое данному диаметру трубы время, снять и соединить друг с другом, плавно вводя трубу в фитинг. Ни в коем случае не вращать. Выровнять. Я ещё и наплыв приминаю (красивее получается).
  7. Момент, когда снял с насадки и соединил между собой, называется технологическая пауза. Она должна быть, как можно короче. Повторюсь, если по оси, соединил не ровно —
    не вращать!
    Лучше перепаять затратив другой фитинг, иначе будет протечка. Выдержать пока, так сказать «схватится». Существует руководство, которого необходимо придерживаться, в нём указаны: глубина варки, время нагрева, время соединения и остывания. Для труб разного диаметра эти параметры различны. Поставляется сие руководство в комплекте со сварочным аппаратом.
  8. На разогретые поверхности ни в коем случае не допустимо попадание воды, попадёт хоть капля — будет протечка. Бывает попадают ворсинки льна, но из-за короткой технологической паузы возможности их убрать нет времени, как ни странно протечки по стыку нет, но желательно это не допускать, кто знает, как это место поведёт себя лет через десять.
  9. Во время монтажа будьте внимательны: даже самое лёгкое прикосновение
     открытым участком кожи к паяльнику, даёт серьёзный ожог. При монтаже ни в коем случае не допустимо, по этой причине присутствие детей.

При соблюдении этих рекомендаций, успех обеспечен.

На фото паяльник, которым пользуюсь. Стоимость его не велика, а деньги затраченные на его приобретение перекрыл с лихвой.

паяльник и труборез

Посмотрите, как я сделал разводку в этом видео:

В рамках статьи всего не опишешь.

Подробный процесс по монтажу водопровода можно прочесть в моей электронной книге, она бесплатна, необходимо лишь ввести данные своей электронной почты. Уверен, книга — достойное пособие по этой работе, и не важно из какого материала.

Заинтересовавшемуся этой статьёй, не лишним будет знать:

А так ли прост монтаж полипропиленовых труб (видео)?
Надёжные краны для водопровода.
Надёжный электроинструмент для монтажа.

Если возникли какие вопросы, или есть дополнения прошу в комментарии. Гостям блога рекомендую подписаться на получение анонсов статей себе на почту, форма откроется при прокрутке страницы вниз.
А у меня на этом сегодня всё, успехов в монтаже, с уважением Андрей.

Если информация будет полезна друзьям, клик по иконке соцсети.

Поделиться с друзьями в сети:

1

Похожие статьи

[Инструкция] Пайка Полипропиленовых Труб | Видео

1124 Просмотры 0

ЭкономияSavedRemoved 0

Использование пластика вместо металла для организации водопровода не только делает конструкцию легче. Соединение пластиковых изделий не требует сложного оборудования и профессиональной квалификации, оборудование для пайки полипропиленовых труб доступно по цене и несложно в эксплуатации. Особое внимание нужно уделять подготовке изделий, а также сварке армированных трубопроводов.

Читайте также: Проекты дачных домиков для 6-10 соток: 120 фото, описание и требования | Самые интересные идеи

Полипропилен: особенности материала для трубопроводов

Пайка полипропиленовой трубы

Использование труб из полимерных материалов для организации трубопроводов холодной или горячей воды, а также отопления обусловлено рядом качеств пластиков и изделий из них. Распространенный материал для водопровода – полипропилен (PP) – имеет ряд преимуществ:

  • характеристики температуры/давления
  • легкость по сравнению с металлическими трубами;отсутствие коррозии
  • возможность добавления армирующего слоя
  • повышающего тепловую стойкость и максимальное давление потока жидкости
  • несложный метод соединения между собой, а также с металлическими трубами и сантехническими приборами;стоимость

На рынке присутствует широкий ассортимент фитингов и крепежей, позволяющий организовать водопровод или отопительную систему с поворотами, ответвлениями или соединениями с изделиями из других материалов.

Элементы полимерных трубопроводов

Принимая решение использовать для внутриквартирной разводки изделия из полипропилена, следует помнить об особенностях материала:

  • РР-трубы нельзя гнуть, на каждом повороте магистрали необходимо приваривать соединительный элемент
  • тонкие изделия могут деформироваться при высокой температуре (выше +95С), следует внимательно изучать маркировку и технические характеристики
  • полимер при попадании прямых солнечных лучей меняет цвет (желтеет)
  • изделие может треснуть от механического воздействия (удара молотком или падения тяжелого предмета)

Помимо труб из полимерного материала без добавок на рынке присутствуют усиленные, обладающие повышенной прочностью.

При температуре жидкости более +95С и напоре от 20 атм срок жизни РР-трубы значительно сокращается.

Армированные PP-трубы

Армированные трубы из полипропилена на срезе

Для повышения прочности изделий из полипропилена в них добавляют тонкий слой укрепляющие материалы. Цель армирования – снизить линейное расширение и деформацию при эксплуатации с горячей водой. Для укрепления используют:

Армирующий слой может располагаться снаружи или между слоями пластика. Важной особенностью изделия, армированного алюминием, является риск коррозии укрепляющего слоя, если в процессе сварки он не будет зачищен и вступит в контакт с горячей жидкостью. Чтобы спаять такие трубы используют предварительную обработку, при которой срезается слой фольги.

Читайте также: Изготовление теплицы своими руками из профильной трубы и поликарбоната: полное описание процесса, чертежи с размерами, полив и обогрев (Фото & Видео)

Способы соединения

Организация трубопроводной системы с изгибами и поворотами

В отличие от металлических и металлопластиковых изделий, в полипропиленовых трубопроводах не применяют резьбовые соединения, их части соединяются тепловой обработкой, частично расплавленные в местах стыков элементы при охлаждении формируют монолитный полимер.

В зависимости от диаметра изделий применяют два основных метода:

Фитинг для соединения трубопровода из металла с полимерной (PP) частью

Для соединения пластиковых участков с металлическими применяют фитинги с установленной в них внутренней частью с металлической резьбой, что позволяет присоединить трубу из полипропилена к металлической при помощи резьбового соединения.

Свариваемые враструб детали нельзя соединить друг с другом в холодном состоянии.

Читайте также: Веранда пристроенная к дому – расширяем жизненное пространство: проекты, советы как создать своими руками (200 оригинальных фото идей)

Как варить трубы из полипропилена

Торцеватель для армированной трубы

Обязательные стадии подготовки к сварке не зависят от оборудования и типа соединения. К ним относятся:

Зачистка свариваемого конца

При соединении изделий из армированного алюминием полипропилена требуется провести предварительную зачистку алюминиевого слоя. В зависимости от его расположения (снаружи или в толще стенки) используют один из следующих методов:

  • зачистка внешнего слоя при помощи муфты с ножами
  • удаление внутреннего алюминиевого слоя торцевателем

Подготовленные элементы должны быть надежно зафиксированы перед началом нагрева. После частичного расплавления поверхностей нужно совместить части будущего трубопровода и дать им остыть, не осуществляя излишнего давления на место сварки. Завершить процесс можно только после визуального контроля качества работ.

Таблица времени пайки труб из полипропилена:

Диаметр трубы, ммОптимальное время нагрева, секОптимальное время на спайку деталей, секОптимальное время на охлаждение деталей, сек

20

5-8 8 2

25

7-11 10 3

32

8-12 12 4

40

12-18 20 5
Читайте также: Как сделать детский домик своими руками: из дерева и других материалов. Чертежи с размерами | (80 Фото Идей & Видео)

Оборудование для сварки

Аппарат для пайка труб

Обеспечить долгосрочное качественное соединение элементов водопровода можно, если сварочный аппарат соответствует следующим требованиям:

  • обеспечивает равномерный нагрев поверхности до 260С
  • позволяет фиксировать соединяемые элементы во время сварки и в процессе охлаждения
  • отвечает требованиям безопасности при проведении работ

Доступные агрегаты попадают в диапазон от самодельных до профессиональных. Выбор того или иного варианта определяется количеством сварных швов, сложностью архитектуры трубопроводной системы, диаметром элементов и опытом сварщика.

Почему лучше отказаться от кустарного

Самодельный аппарат для сварки

Одно из наименований сварочного агрегата – “утюг” – объясняется возможностью сделать этот прибор на базе бытового утюга. Для сборки потребуется разобрать утюг и заказать или приобрести дополнительные элементы. Такой способ сварки не рекомендуется по следующим причинам:

  • невозможно откалибровать прибор в домашних условиях, не гарантирована не только температура нагрева, но и ее стабильность
  • не гарантировано качество компонентов
  • затрачиваемое время и стоимость дополнительных частей соизмеримы со стоимостью нового агрегата, предлагаемого в магазинах

Для экономии средств рекомендуется рассмотреть вариант аренды или покупки сварочного аппарата, бывшего в употреблении.

Профессиональная сварка – объемы работ и скорость

Электрофитинги

При монтаже трубопроводов на больших объектах большую роль играет время завершения обвязки. В этом случае можно использовать профессиональное оборудование.

При муфтовом способе профессиональные сварщики используют для соединения электрофитинги. Этот метод обеспечивает максимальную скорость и высокое качество работ. Порядок сварки:

  • нарезать детали нужной длины
  • обезжирить места будущих соединений
  • вставить трубы в фитинги
  • подсоединить аппарат для сварки к электрофитингам при помощи проводов
  • включить аппарат, дождаться автоматического отключения
  • визуально проконтролировать правильность соединения

В связи с высокой производительностью этот метод оправдывает цену электрофитингов за счет повышения скорости обвязки в несколько раз по сравнению с ручной пайкой.

Профессиональный аппарат для стыковой сварки

Если профессиональная сварка производится методом спайки труб встык, используют профессиональные сварочные аппараты, обеспечивающие плотное соединение свариваемых частей, а также равномерный нагрев поверхностей. Профессиональное оборудование обеспечивает четкое совмещение осевых линий и фиксацию частей для предотвращения изгиба в месте сварки.

Использование профессионального оборудования при организации домашнего водопровода рекомендуется, если оно есть в наличии у подрядчика или у самостоятельного ремонтника есть возможность получить его бесплатно или по низкой стоимости.

Оптимальный выбор для самостоятельного соединения деталей

Пример комплектации сварочного набора

Для проведения водопровода в отдельной квартире или частном доме можно приобрести набор для сварки пластика, включающий в себя:

  • паяльник с регулятором температуры
  • насадки различного диаметра (популярные модели предлагают 6 размеров)
  • нож для обрезки
  • измерительную линейку или рулетку

Установка детали трубопровода и фитинга в паяльник для сварки

Дополнительно в комплект могут входить отвертка, перчатки и другие материалы. Аппарат для сварки должен быть устойчивым, чтобы не деформировать элементы в процессе нагрева. Не рекомендуется приступать к работе, не имея опыта сварки и работы с выбранной моделью паяльника.

Читайте также: [Инструкция] Как сделать красивые и необычные полки на стену своими руками: для цветов, книг, телевизора, на кухню или в гараж (100+ Фото Идей & Видео) +Отзывы

Ошибки при варке труб своими руками

Результат плохой пайки

Первый опыт сборки полипропиленового трубопровода может привести к непрочным соединениям и деформации элементов. Самые распространенные проблемы, на возможность появления которых следует обращать внимание при работе:

  • деформация трубопровода
  • частично перекрытие просвета полимерным материалом
  • плохое качество сварки

В зависимости от причины последствия могут проявиться сразу или спустя некоторое время.

Зазоры и перекос конструкции

Неплотное прилегание спаянных частей

Причинами нарушения геометрии трубопроводной системы могут быть:

  • плохая фиксация длинных элементов в процессе сварки и остывания
  • неполная вставка трубы в фитинг
  • низкая температура нагрева

Создание напряжения в жесткой системе может привести к разрыву трубы, непосредственно после спайки элементов эта ошибка имеет эстетический эффект. В случае негерметичного соединения из-за плохого прилегания спаиваемых частей или недостаточного нагрева последствия проявляются моментально – соединения протекают, некоторые пустоты могут быть обнаружены при визуальном контроле.

Соблюдение геометрии соединений обеспечит не только визуально привлекательный вид трубопровода, но и герметичность соединений за счет расположения элементов друг относительно друга.

Несоблюдение температурного режима сварки

Последствия перегрева при соединении

Если недостаточная температура при сварке приводит к негерметичности, результатом перегрева может стать попадание расплавленного полимера внутрь трубопровода, его локальное сужение и ухудшение пропускной способности.

Читайте также: [Инструкция] Ламинат на деревянный пол своими руками: полное описание процесса. Схемы укладки, какие материла следует использовать (Фото & Видео) +Отзывы

На что обратить внимание, планируя разводку труб в квартире или доме

Процесс сваривания полипропиленовой трубы

Самостоятельная сварка трубных элементов для водопровода и отопления будет успешной, если заблаговременно совершить следующие действия:

  • выбрать материалы трубопроводов и способы их соединения
  • подобрать оборудование для сварки PP-труб
  • определить сложные участки и принять решение, возможен ли самостоятельный монтаж труб в этих местах

При возникновении сомнений можно проконсультироваться со специалистами. Если принято решение осуществлять монтаж самостоятельно, следует уделить внимание выбору оборудования и обучению.

8.5 Total Score

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Удобство монтажа

9.5

Надежность соединения

9

Простота монтажа и пайки

8.5

Экономия средств

7

Оценки покупателей: Будьте первым!

видео урок, инструкция как паять

Для обеспечения качественного результата сварки потребуется стандартный набор инструментов и расходных материалов:

 

  • Сварочное оборудование.
  • Резак.
  • Шабер.
  • Обезжиривающее средство.
  • Маркер, измерительные приборы и ветошь для очистки изделий от сторонних элементов.

 

 

Подготовка к работе

 

Для проведения правильного монтажа требуется провести ряд операций:

 

  • Подготовить рабочее место. Перед осуществлением сварочных работ требуется проветрить помещение и очистить его от пыли. На рабочем участке не должно находиться сыпучих элементов, оседающих на горячей поверхности трубы, это приводит к снижению качества шва. Оптимальный температурный режим варьирует в пределах 18 — 30°С. Дополнительно следует обеспечить принудительную вентиляцию.
  • Разработать схему водопровода. Указав длину отрезков водопровода и параметры комплектующих на чертеже.

 

 

  • На сварочном оборудовании устанавливаются насадки, производится включение.

 

 

Диффузионная пайка

 

Для реализации метода потребуется доборная арматура и электронагреватель. Весь процесс заключается в проведении следующих действий:

 

Размещаются насадки на греющей части паяльника, его температура должна достигнуть отметки 260 гр. В насадки размещаются фитинги (на 2-3 секунды), подвергающиеся нагреву и частичному плавлению.

 

 

Инструкция пайки своими руками

 

  • Используя линейку, маркер и резак, отмечается отрезок трубы, необходимой для спила. До этого делается пробная резка трубы, позволяющая проверить уровень заточки прибора.
  • С торца снимается фаска и, ликвидируются заусеницы. При сечении труб от 4 см ее торец срезается под углом в 35-45°, что позволяет предотвратить появление задиров при пайке.
  • Перед тем как спаять полипропиленовые трубы, необходимо проверить соединяемые изделия на отсутствие наружных повреждений и плотного прохождения элемента водопровода в соединительную часть без люфтов и перекосов. Если люфт не соответствует по параметрам, необходимо выбрать другую доборную часть.
  • Соединительные части прочищаются спиртом или оцетоном. На окончании труб с помощью маркера помечается уровень погружения с учетом зазора в 1 мм, позволяющего предупредить деформацию изделий при спайке.
  • Выбирается пара нагревательных насадок заданного диаметра. Их покрытие очищается обезжиривающим раствором с использованием ветоши и осуществляется проверка свободного вхождения в них соединительных изделий без большого люфта.
  • Готовится электрический паяльник. На его греющей части крепятся заданные насадки, паяльник монтируется на подставке и подводится к электрической сети. На термостате нагревательного устройства выставляется метка для достижения желаемой температуры.

 

Вставка труб

 

Вставка соединительных деталей осуществляется после автоматического отключения термостата. Время нагрева — 2-3 секунды. При трудном погружении изделий в насадки, можно их немного прокрутить вдоль оси. Поверх внутренней насадки размещается фитинг. На внешнюю насадку устанавливается конец трубы.

 

Их извлечение после прогрева производится в обратном порядке. Это объясняется большей толщиной стенок соединительной части и необходимостью в длительном нагреве.

 

 

Стыковка труб

 

После прогрева изделия снимаются с насадок паяльника и плавно размещаются друг в друга до достижения отмеченных маркером границ. Повороты соединений по отношению друг к другу не допустимы. Необходимо контролировать соосность образованного стыка.

По факту скрепления, изделия выдерживаются в фиксированном положении на протяжении 2-3 секунд, ориентируясь на табличные данные параметров спайки.

 

Если при нагреве детали неплотно размещаются на насадках, в момент плавления можно их слегка прокручивать. Однако, следует придерживаться угла поворота до 10 гр. В момент соединения изделия должны фиксироваться в одном положении.

 

Эксплуатация трубопровода допускается через час после соединения. При наличии дефектов на определенном участке трубы, его следует отрезать и заново сварить.

 

Плюсы методики

 

  • Легкость монтажа.
  • Дешевизна доборных элементов и электрического паяльника.

 

К недостаткам можно отнести неудобство применения прибора на труднодоступных участках.

 

 

Раструбная сварка армированных труб

 

Сварка труб, армированных алюминием, требует предварительного удаления наружного полипропилена и алюминиевой прослойки на глубину плавления. Этому послужит специальный резак или острый нож. Это требование не распространяется на трубы, армированные стекловолокном.

 

 

Нагрев и стыковка труб осуществляется по технологии:

 

  1. Подготовительный этап.

    После обрезки и зачистки концов трубы, измеряется угол среза. Он должен составлять 90° для придания плотности состыковки при соединении. На трубе отмечается глубина сварки с учетом прибавки 2 мм.

  2. Сварочные работы. Одновременно вставляются изделия в дорн и в гильзу. Продержав заданное количество времени, производится соединение сварных элементов.
  3. При остывании конструкции не рекомендуется производить механическое воздействие.

 

Стыковая сварка

 

Стыковочная сварка чаще применяется для труб с большим сечением и толщиной. Технология пайки состоит из нескольких этапов:

 

  • Обработки торцовой части с помощью резака.
  • Разогрева через сварочное зеркало зачищенной части.
  • Сварки расплавленных изделий с помощью механического давления.

 

Этот метод хорошо зарекомендовал себя, благодаря прочности шва (не ниже самого изделия) и автоматизации процесса. Весь процесс может производиться в полевых условиях.

 

 

Способ сварки электрофитингом

 

Электрофитинги являют собой разные соединительные детали с особой конструкцией, во внутренней части размещены встроенные электрические нагреватели с выведенными наружу контактами.

 

Ход работ:

 

  • Для начала процесса требуется запустить аппарат через автоматический режим на заданный промежуток времени (см. таблицу). Отключение произойдет автоматически. Дополнительно следует проверить уровень выталкивания пластика через контрольные точки на инструменте.
  • Нарезаются отрезки заданной длины и обрабатываются обезжиривающим средством. Трубы очищаются с наружной стороны, а фитинг — с внутренней. Маркером ставится метка для прохождения фитинга.
  • Готовые изделия вставляются в электрический фитинг и фиксируются, к внешним контактам подключается сварочное оборудование посредством провода. Под воздействием встроенного электронагревательного элемента осуществляется частичное плавление внутренней части фитинга и спайка с трубой.

 

 

Холодная сварка

 

Реже используется метод по соединению труб через агрессивный клей. Аналогично пайке, склеивание труб начинается с заготовки элементов:

 

  • Нарезки.
  • Очистке от жира.
  •  Установки меток глубины проникновения.

 

Нанесение клея производится на соединительные элементы по отдельности. В заданном положении детали находятся близко 15 сек. Сам процесс эксплуатации производится через час. На протяжении этого времени соединенные изделия должны оставаться в неподвижном состоянии.

 

Метод соединения труб клеем сопоставим со сваркой. Но данная технология используется при монтаже холодного водоснабжения.

 

 

Сварка на труднодоступных участках

 

Для осуществления сложных монтажных работ необходимо разбить магистраль на составные части. Их пайка производится по отдельности. Затем осуществляется переход к самой большой и неудобной части.

 

Присоединяются изделия с меньшими параметрами. Один участок трубы жестко фиксируется на стене, предоставляя возможность отогнуть соединяемый элемент для размещения в насадке. Монтаж нагретых элементов должен производиться одновременно.

 

 

Сварка с использованием компрессионных фитингов

 

Краткая инструкция:

 

  • Используя фаскосниматель, удаляются заусенцы и создается фаска для сохранения уплотнительного кольца при прохождении труб через фитинг.
  • Замеряется на контуре глубина вхождения в фитинг для определения сопряжения труб со стопором.
  • Труба обрабатывается смазкой.
  • Подготавливается фитинг. Его можно полностью разобрать или послабить зажимную гайку.
  • Осуществляется компрессионная сварка труб с переходником. Надевается зажимная гайка на трубу, на ней устанавливается цанга и корпус. На другом конце трубы размещается уплотнитель, закручивается гайка сначала рукой, потом ключом.
  • Если в процессе участвует разборной фитинг, трубу заводят до стопорного кольца и зажимают гайку.

 

 

Распространенные ошибки

 

На первых этапах знакомства с технологией соединения труб не исключена возможность образования ряда ошибок. Для их предотвращения ниже приведен ряд рекомендаций:

 

  • Недостаточный уровень прогрева паяльника приводит к снижению температурного режима. Это влияет на снижение качества сварки и образования протечки. Для исключения подобной ситуации, перед первой пайкой устройство прогревают до получения номинальной температуры (на протяжении 5 мин. и более) и не отключают его от сети до окончания всех работ.
  • Под особый контроль попадает время плавления полипропилена на этапе прогрева. Если передержать изделие, материал сильно размягчается и деформируется. Отверстие может стать полностью перекрытым.
  • Длительная стыковка изделий между собой образует плохой сварной шов. Детали успевают охладиться, что негативно отражается на результате.
  • До начала работ рекомендуется проверить все фитинги. При наличии трещин или геометрических нарушений формы изделий, трубопровод получится низкого качества.
  • Вся комплектация должна быть изготовлена одним производителем. Выпуск изделий под разными брендами основные отличия в температуре плавления.

 

Если первая спайка завершилась неудачно, не рекомендуется применять фитинг повторно. Окончание трубы потребуется срезать.

 

 

Важные рекомендации

 

Кроме времени термического воздействия, необходимо придерживаться определенных правил пайки, напрямую влияющих на качество и эффективность технологии:

 

  • В процессе эксплуатации сварочное оборудование должно быть подключено. Минимальное время между 2-мя пайками составляет не менее 5 мин.
  • Нагрев двух соединительных изделий должен производиться одновременно.

 

 

  • Предварительная разметка на поверхности трубопровода обеспечит соблюдение правильной глубины сварочных швов. Она также выступает в качестве ориентира для правильного размещения двух деталей по отношению друг к другу.

 

 

  • Не рекомендуется проворачивать детали на этапах соединения и остывания нагретых частей. Это способствует нарушению целостности сварного слоя и утере герметичности.

 

Таблица с размерами и временем сварки

 

Для получения качественного соединения, следует ориентироваться на параметры сечения элементов и температуры внешней среды:

 

 

Приведенная в табличных данных длительность нагрева соединительных элементов актуальна для проведения работ при температуре 20°С. Для более суровых условий требуется увеличить длительность нагрева.

 

По завершению монтажных работ следует обязательно пустить воду через магистраль и проверить места стыков на отсутствие протечки.

 

Видео уроки

 

Как варить трубы ПВХ своими руками

Трубы ПВХ широко применяются при монтаже систем канализации и водоснабжения. В большинстве случаев для их монтажа используется раструбное разъемное соединение с применением уплотнителей. Однако в некоторых случаях может возникать необходимость в выполнении неразъемного соединения под воздействием высокой температуры. Поэтому необходимо иметь представление, как варить трубы ПВХ правильно.

Как варить трубы ПВХ муфтовым методом

Чтобы сварить трубы из поливинилхлорида, обычно используют муфтовый способ. Это достаточно простой метод, который предусматривает, что соединение выполняется при помощи фитингов (муфт), которые соединяются с трубными изделиями методом пайки. Для монтажа применяется специальный сварочный аппарат (паяльник) для ПВХ.

Для обеспечения качественного соединения большое значение имеет правильный выбор этого прибора. Он должен иметь комплект насадок разных диаметров. Также важно подобрать мощность паяльника, которая должна соответствовать диаметру свариваемых труб:
  • при диаметре 16-63 мм необходимая мощность не менее 700 Вт;

  • при диаметре 63-75 мм — не менее 850 Вт;

  • для сваривания труб большого диаметра (от 125 мм) — не менее 1,2 кВт.

При выборе аппарата также необходимо проверить диапазон диаметров свариваемых изделий, который производитель указывает в инструкции.

Нельзя сваривать трубы паяльником с недостаточной мощностью. Это не позволит создать надежное соединение. Лучше взять прибор, мощность которого превышает необходимое значение. Сварочные аппараты для поливинилхлоридных изделий, независимо от мощности, работают от бытовой электросети 220 В.

Чтобы качественно сварить ПВХ трубы, необходимо выполнять работы в следующей последовательности:

  1. В первую очередь необходимо подготовить отрезок трубы требуемой длины. Обрезать трубу необходимо строго под углом 90 градусов, что обеспечит ее оптимальную стыковку с муфтой. Для этой цели используют специальный труборез.

  2. Затем производится подготовка паяльника к работе. Для этого необходимо подобрать насадку соответствующего диаметра и надеть ее на жало прибора до его включения.

  3. После этого прибор необходимо подключить к электросети и дождаться нагрева насадки до необходимой температуры, при которой начинается плавление поливинилхлорида (около 260 °С). Соблюдение температуры нагрева является очень важным требованием. При недостаточной температуре не будет обеспечена надежность и герметичность шва. Если же нагрев будет чрезмерным, это может привести к разрушению структуры трубы и ее выходу из строя.

  4. Муфту необходимо надеть на один конец нагретой насадки, а трубу — вставить в другой конец (раструб). При этом не допускаются перекосы.

  5. Свариваемые изделия должны оставаться на насадке несколько секунд (в соответствии с рекомендацией производителя аппарата). После этого их необходимо одновременно снять и быстро соединить друг с другом. Труба с некоторым усилием запрессовывается в муфту.

В течение нескольких минут пластик в зоне пайки затвердевает (в это время изделие нельзя трогать) с образованием практически монолитного соединения с высокой прочностью и герметичностью. После этого можно сваривать второй конец муфты с другой трубой ПВХ.

Электромуфтовая сварка

Также варить трубы ПВХ можно при помощи электромуфтового способа. Он предусматривает использование специальных муфт, изготовленных из пластика, в теле которых размещены спиральные электронагревательные элементы. С их помощью и производится сварка.

Перед тем как сваривать трубы, их необходимо тщательно подготовить. Торцы изделий должны быть зачищены от возможных заусенец и других дефектов. С внутренней и внешней поверхности в зоне сваривания должна быть удалена грязь, влага, пыль. Также поверхности обезжириваются. После такой подготовки нужно снять фаски и вставить с двух сторон муфты концы труб ПВХ.

После этого электросварную муфту необходимо подключить к специальному прибору, который подает напряжение на ее спираль.  В результате спираль начинает нагреваться и плавить пластик. При достижении требуемой температуры нагрева подача электричества отключается автоматически. После этого остается только подождать, пока зона сварки остынет и пластик хорошо затвердеет, образуя при этом надежное монолитное соединение.

Использование электромуфтового способа сваривания труб ПВХ позволяет выполнять сварку очень быстро. Сам процесс монтажа отличается простотой и минимальными трудозатратами, не требует от исполнителя высокой квалификации. При этому метод обеспечивает высокое качество и герметичность получаемого шва. Однако недостатком является высокая стоимость электросварных муфт, а также необходимость использования специального оборудования, которое тоже стоит недешево. Эти особенности ограничивают применение электромуфтового метода сварки труб ПВХ в домашних условиях. Чаще он используется профессионалами при проведении монтажа трубопроводов значительной протяженности, где возникает необходимость выполнении большого количества соединений.

Как сварить пластиковые (полипропиленовые) трубы поэтапно

Полипропиленовые трубы используют в водоснабжении, в оросительных и дренажных системах, отоплении жилищ. Их изготавливают из материала, принадлежащего к классу полиолефинов, что гарантирует экологическую чистоту изделия. Полипропиленовые трубы рассчитаны на долгий срок службы без больших затрат на эксплуатацию. Надежность и долговечность пластиковых трубопроводов  зависит не только от правильно подобранного изделия, но и от качества монтажных работ. Желающие произвести монтаж самостоятельно должны знать, как сваривать полипропиленовые трубы, чтобы они служили долго и не доставляли хлопот при эксплуатации. Для тех, кто только собирается освоить этот процесс, поэтапное описание действий прилагается.

Полипропиленовые трубы обладают неоспоримыми достоинствами. А именно:

  • соединяясь при помощи сварки, полипропиленовые трубы образуют монолитные детали, срок службы которых достигает полувека;
  • пропускная способность труб в процессе эксплуатации не изменяется;
  • изделия обладают высокой устойчивостью к бытовой химии;
  • цена на фитинги для полипропиленовых труб на порядок ниже, чем для других пластиковых изделий.

Недостатки полипропиленовых труб связаны в основном с неправильным подбором деталей и некачественным выполнением монтажа.

Чтобы выбрать полипропиленовые трубы необходимо знать:

  • условия, в которых трубы будут эксплуатироваться;
  • давление жидкости в системе и ее температуру;
  • необходимую пропускную способность изделия, которая определяет рабочий диаметр.

[include title=»РСЯ — в записи»]

Полипропиленовые трубы имеют специальную маркировку, зависящую от назначения изделия.

  • PPH – вентиляция, холодное водоснабжение.
  • PPB – системы холодного водоснабжения, отопление.
  • PPR– системы горячего и холодного водоснабжения, отопление.

Трубы с маркировкой PPR – универсальны. Поэтому наиболее востребованы. Они имеют высокую устойчивость как к высоким, так и к отрицательным температурам.

Для сварки необходимы следующие инструменты:

  • рулетка;
  • маркер;
  • ножницы или роликовый труборез для нарезания труб необходимой длины;
  • зачистка для армированных труб;
  • сварочный аппарат с насадками различного диаметра.

Так выглядит аппарат для сварки полипропиленовых труб

Как подготовить трубы ↑

Отмерив необходимую длину трубы, делают на ней метку маркером. Труборезом или ножницами обрезают изделие под углом 90º к оси. Инструмент должен быть достаточно острым, чтобы труба не деформировалась.

Трубу обрезают под углом 90º к оси

Край армированного изделия необходимо зачистить, избавившись от верхнего слоя и фольги. Без этого этапа алюминиевая фольга, входящая в состав труб, в процессе эксплуатации будет соприкасаться с жидкостью. В итоге коррозия армированного слоя приведет к нарушению целостности шва. Такое соединение со временем даст течь.

Край армированных труб зачищают

Для неармированных изделий на конце трубы обозначают глубину сварки, ориентируясь на длину муфты фитинга. Еще одним важным моментом подготовки труб к сварке является обезжиривание поверхности. Обработка места соединения спиртом обеспечит более надежный контакт деталей.

Все свариваемые детали должны быть чистыми. Даже крупица песка, попавшая в шов, может быть причиной порыва трубопровода в дальнейшем.

Подготовка сварочного аппарата ↑

Перед тем как сварить пластиковые трубы, необходимо подготовить сварочный аппарат. Ручной прибор закрепляют на ровной поверхности. Детали аппарата должны быть чистыми и без дефектов. Очищают их при помощи материи смоченной спиртом. Нагревательные элементы надевают при выключенном инструменте. Для оплавления фитинга используют дорн, для оплавления трубы – гильзу.

Время нагрева деталей для сварки определяют по таблице

Затем аппарат включают в сеть. При этом должны загореться индикаторы, находящиеся на корпусе агрегата. Один из них сигнализирует о том, что прибор подключен к сети. Второй, после достижения необходимой температуры нагрева, должен погаснуть. После того, как погаснет индикатор, желательно чтобы прошло минут пять и только тогда начинать процесс сварки. Это время зависит от окружающей температуры и длится от 10 минут до получаса.

[include title=»РСЯ — в записи»]

Во время процесса сварки необходимо проводить контроль температуры нагрева аппарата.

Из чего состоит процесс сварки? ↑

После нагревания аппарата насадить фитинг на дорн, а трубу вставить в гильзу. Делается это одновременно и с небольшим усилием.

После нагревания аппарата насадить фитинг на дорн, а трубу вставить в гильзу

Чтобы знать, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, необходимо учитывать время нагрева. Правильный период позволит деталям разогреться до необходимой температуры и при этом не расплавиться. Он зависит от диаметра трубы.

Время нагревания фитинга и трубы отсчитывают с момента полной насадки деталей

Через необходимый промежуток времени детали снимают с аппарата и соединяют. При этом труба должна войти в фитинг строго до отметки. Во время этого процесса запрещается поворачивать детали по оси.

В процессе соединения деталей запрещается поворот изделий по оси

На готовом соединении деталей не должно быть «наплывов» внутри трубы. Они снижают пропускную способность трубопровода.

После соединения деталей не допускается механического воздействия на шов до его полного остывания. При соблюдении технологии, в итоге должен получиться прочный и герметичный шов.

В статье даны необходимые рекомендации о том, как правильно сваривать трубы, с подробным описанием каждого этапа. Применив на практике эти советы можно самостоятельно провести трубопровод для водоснабжения или отопления. Главное правильно выбрать трубы и соблюдать технологию процесса. Только тогда полипропиленовый трубопровод будет служить долго и бесперебойно.

Сварка полипропиленовых труб своими руками

При строительстве различных объектов возникает необходимость прокладки трубопроводов. В качестве материала труб достаточно часто выбирают полипропилен. Такие трубы обладают длительным сроком эксплуатации, относительно недорогие, достаточно быстро монтируются как открытым, так и скрытым способом. Однако для соединения труб требуются знания и опыт, поскольку необходимо применение специального сварочного инструмента.

Особенности сварки полипропиленовых труб

Сварка двух труб происходит при помощи муфтового соединения: прогрева свариваемых поверхностей без полного расплавления и потери формы, а затем происходит прижатие нагретых поверхностей. При этом в муфте прогревается внутренняя поверхность, а в трубе – внешняя. Этот процесс осуществляется с помощью сварочного аппарата, который конструктивно выполнен с одной стороны в виде дорна для одевания фитинга, а с другой стороны — гильзы для вставки трубы. Нагрев должен осуществляться до температуры примерно в 260 °С, причем кратковременно, чтобы соединяемые поверхности контакта проплавились слегка.

Обратите внимание! При превышении температурного максимума полипропилен теряет свои свойства. Максимально допустимое отклонение должно быть не более 10°С.

Как правильно подобрать сварочный аппарат?

Выбор устройства для сварки

Сварочные аппараты рассчитаны на использование труб и муфт определенных диаметров, при соблюдении этого условия сохраняется равномерность прогрева и температуры. При увеличении диаметра должна затрачиваться и большая мощность.

Обратите внимание! Ориентировочно мощность в Ваттах должна превышать свариваемый диаметр, измеряемый в мм, в 10 раз. Поэтому применение насадок ограничено максимальной мощностью аппарата.

Однако не стоит уповать на то, что технические характеристики дешевого паяльника могут соответствовать действительности. Особенно это касается китайских производителей. Все зависит от качества сборки, которая легко может быть проверена таким образом: если присутствует два отдельных нагревателя, включаемых раздельно, то это говорит о возможной ненадежности или несоответствии заявленной мощности, поскольку они могут либо при одновременном включении прогревать до требуемой температуры, либо каждый в отдельности иметь номинальную мощность. Это можно проверить только опытным путем во время сварки.

Характеристика сварочного аппарата

Каждый инструмент имеет определенный вид терморегулятора, влияющего на качество сварного шва. Самым технологическим и продвинутым является электронный регулятор нагревания. В нем предусмотрен специальный датчик, который способен отслеживать минимальные колебания температуры вблизи нагреваемых поверхностей, учитывать инерционность нагрева и в соответствии с этим регулировать напряжение на нагревателе. При этом достигается максимальное соответствие температур и равномерный прогрев соединяемых элементов, что позволяет получать высокопрочное сварное соединение. Второй тип регулятора – капиллярного типа. Его принцип работы прост: при достижении определенной температуры нагрев отключается, а при охлаждении до определенной температуры снова включается. Разброс по температуре при этом составляет до 100°С.

Выбираем паечный аппарат

Третий тип датчика – биметаллическое реле. Он располагается не так близко к нагреваемой поверхности из-за своих габаритов, поэтому имеет значительную инерционность, которая не позволяет осуществлять качественную сварку, так как возможен либо недостаточный прогрев, либо расплавление. Для начинающих сварщиков такой паяльник крайне не рекомендуется.

Обратите внимание! Если планируется однократное использование сварочного аппарата, то лучше отказаться от покупки дешевого и некачественного инструмента, а взять в аренду профессиональный инструмент, с которым не возникнет никаких проблем при использовании, а сварные швы получатся прочными и герметичными.

Сварочный аппарат может быть ручным или стационарным. Ручной инструмент позволит прямо по месту проводить сварку практически без ограничений, поскольку позволяет работать даже в самых труднодоступных местах. Однако точно отцентрировать соединения и обеспечить плотное прижатие сможет только опытный сварщик.

Стационарный, наоборот, имеет больший вес и габариты, зато позволит осуществить качественную центровку, обеспечить предварительную подготовку поверхностей перед соединением, а после нагрева закрепить надежно сваренные трубы до полного схватывания и остывания. По стоимости они достаточно дорогие и поэтому спросом пользуются только среди профессионалов.

Подготовка труб к сварке

Труборез

Перед тем как варить полипропиленовые трубы, их необходимо отрезать по размерам при помощи ножовки, ножниц со специальной конструкцией или труборезом. Резка должны быть выполнена под прямым углом, чтобы при соединении не возникало пустых пространств и не происходило падения давления в трубе. После необходимо очистить трубу от опилок и снять с внешней стороны фаску. Она снимается под углом в 30-45°. Выполнить эту процедуру можно при помощи фаскоснимателя. Трубы с малыми диаметрами снятия фаски не требуют.

Процесс сварки

Перед началом работ следует включить сварочный аппарат и прогреть его до рабочей температуры. После прогрева подготовленные трубы и фитинги одеваются на соответствующие нагреватели. Так как труба имеет диаметр больше номинального, а фитинг меньший, то без нагрева их соединить невозможно.

Работа по сварке труб

Для контроля глубины вхождения на поверхности делаются отметки или насечки.

Обратите внимание! Натягивание деталей на нагревательный элемент должно выполняться строго в соосном направлении, чтобы не допустить перекоса, что может повлечь повреждение стенки и ухудшение качества соединения.

Сварочные насадки имеют коническую поверхность для упрощения процедуры натягивания и разогрева. При продвижении полипропиленовых деталей наружная часть трубы упирается в основание насадки, проплавляется и принимает округлую форму. По окончании нагрева фитинг и труба быстро снимаются и одеваются друг на друга с небольшим усилием до плотной усадки. Прокручивать детали при этом запрещено, так как сварить качественно в этом случае не получится — это негативно повлияет на создаваемый шов. Затем детали в таком положении выдерживаются несколько минут до тех пор, пока соединение не остынет и не станет однородным.

Типичные ошибки

Самой распространенной ошибкой является неполное вхождение трубы в фитинг, что влечет за собой образование завихрения — слабого места в коммуникациях, и, соответственно, падение давления при движении жидкости.

Другой ошибкой становится применение излишнего усилия при соединении трубы и муфты, в результате чего из-за подплавленных концов внутри создается выступ, который препятствует перемещению рабочего вещества.

Сварка полипропиленовых труб своими руками требует внимательности и отточенности всех действий, поскольку необходимо достичь оптимального нагрева, а затем быстро соединить детали. Любая задержка ведет либо к порче материала, либо к некачественному соединению. 

Видео

Чтобы вам было проще разобраться в данном вопросе, предлагаем вам посмотреть этот ролик:

Последняя редакция: 04.03.2015 Автор: Владислав Тихий

Работа с пластиковыми трубами и нажимными фитингами

За последние несколько лет появилось несколько замечательных инноваций как в пластиковых трубах, так и в нажимных фитингах. Эти новые сантехнические изделия упростили, чем когда-либо, среднему мастеру самостоятельно прокладывать водопровод и подсоединять фитинги на профессиональном уровне. Больше не нужно вызывать сантехника или вспотевшего медика с фонариком. Все, что для этого требуется, — это подходящие продукты и несколько полезных советов от местного независимого продавца товаров для дома.

Сегодня мы покажем вам, как сваривать трубки из ХПВХ растворителем. Мы собираемся познакомить вас с революционной сантехнической системой под названием PEX, и мы собираемся показать вам новейшие нажимные фитинги, которые объединят все это воедино. Итак, приступим.

Пластиковая труба из ХПВХ предназначена для хлорированного поливинилхлорида. Это золотой стандарт пластиковых труб благодаря своей прочности и надежности под давлением… давлением воды. Термин, используемый для соединения труб и фитингов из ХПВХ, называется сваркой растворителем, которую можно представить как склеивание.

Первым шагом к сварке труб из ХПВХ растворителем является отрезание трубы до нужной длины с помощью ножовки или резака для ПВХ. После резки удалите все заусенцы и вытрите грязь или мусор с участка трубы, которая будет подключена к фитингу. Напильник — лучший инструмент для этого.

Затем нанесите пурпурный грунт на конец трубы и на фитинг, к которому он будет присоединяться. Это очищает трубу и фитинги и подготавливает поверхность для склеивания цементного раствора. Нанесите ровный слой цемента на основе растворителя поверх фиолетовой грунтовки как на трубу, так и на фитинг, затем соедините конец трубы с фитингом, вставив трубу в фитинг и повернув его на четверть оборота.Удерживайте трубу и фитинг в этом положении 30 секунд и все. Стык запломбирован. Это было достаточно просто.

Хотя трубка PEX впервые была использована в Европе в 1960-х годах, она является относительной новинкой в ​​секторе водопровода. PEX означает сшитый полиэтилен высокой плотности. Он известен тем, как легко соединять фитинги с помощью сжатия, а также своей гибкостью, что обеспечивает гибкость при длительных пробегах и сокращает количество фитингов, необходимых при пробеге.

Для присоединения трубок из полиэтиленгликоля к фитингу требуется специальный инструмент для обжима полиэтиленгликоля, подобный этому, и обжимные кольца, которые надеваются на трубку и фитинг. Присоединить трубку к фитингу так же просто, как вставить фитинг в трубу, надеть обжимное кольцо на соединение и обжать его с помощью обжимного инструмента. Это проще простого.

Но подождите, я поправлюсь. Пожалуй, самый простой и универсальный фитинг в мире сантехники — это нажимной фитинг, который я держу здесь.Хотя он может выглядеть как обычный локоть или латунный Т-образный фитинг, это далеко не так. Эти нажимные фитинги так же просты в использовании, как и набор для сборки, с которым вы играли в детстве. Все, что вам нужно сделать, это вставить конец трубки в фитинги, пока он не встанет на место, и все. Без пайки. Без сольвентной сварки. Обжимной инструмент не требуется. И самое приятное то, что вы можете использовать эти фитинги для соединения медных трубок, трубок из ХПВХ или даже полиэтиленгликоля (PEX) … все в один фитинг, как вы видите здесь.

Толкающие фитинги работают благодаря крошечным зубцам внутри фитинга, которые зажимают трубу и прижимают ее к пластиковому кольцу круглого сечения внутри фитинга.И в отличие от меди или ХПВХ, вам не нужно сушить водопровод перед использованием этих фитингов. Они даже позволяют фитингу поворачиваться после соединения, что может быть полезно в некоторых случаях. А если вам нужно снять фитинг, просто используйте этот инструмент для снятия, и труба выйдет сразу. Их даже можно использовать снова и снова, что отлично подходит для временного ремонта. И хотя они могут стоить больше, чем ваш стандартный фитинг, в некоторых случаях модернизации или ремонта они того стоят.

Ну вот и все.С помощью этих продуктов даже новичок может получить готовый результат как профессионал, и для этого не потребуется много времени на обучение.

Закрыть стенограмму Информационный документ

: что нужно знать каждому производителю каннабиса и инвестору о полипропиленовых трубах — перспектива для сантехники

Этот документ относится к профессиональным законным производителям каннабиса, соблюдающим законы штата / провинции.

Профессиональные производители каннабиса хорошо осведомлены о том, что условия окружающей среды играют решающую роль в качестве растений и общей урожайности.Большинство из них может без промедления назвать идеальную температуру и влажность для своих культур. Но спросите у большинства производителей, какой тип трубы лучше всего, и они, вероятно, порекомендуют вам ближайший магазин. Дело в том, что профессиональные производители (в противном случае — конопли или ), как правило, не осведомлены об имеющихся у них вариантах трубопроводов или о том, в какой степени эти варианты влияют на структурные затраты, энергоэффективность и общую устойчивость. Когда этим вопросам уделяется должное внимание, полипропилен становится отличным выбором для этой быстроразвивающейся отрасли.

Предприятия по выращиванию каннабиса потребляют много энергии и выделяют много тепла, поэтому надежная система охлаждения необходима.

Полипропиленовая труба широко используется для водопровода и водяного отопления в Европе с 1970-х годов. Однако в Северной Америке он появился только в 2005 году. С тех пор он становится все более популярным для широкого спектра применений, от лучистого обогрева спортивных площадок до технологических процессов на пивоваренных заводах. Это легкая, но очень прочная труба из термопласта с допусками по давлению и температуре, что делает ее пригодной для жидкостного отопления и охлаждения, питьевой воды, а также промышленных и пищевых применений.

В зависимости от размера и толщины стенки полипропиленовая труба может весить до 70% меньше, чем труба из углеродистой стали.

В отличие от металлических труб, установка полипропиленовых труб не требует традиционной сварки горелкой. Вместо этого он полагается на метод беспламенного термоядерного синтеза, который легко освоить и который очень надежен при создании практически герметичных соединений. Когда подрядчики становятся экспертами в области термической сварки, они обычно могут устанавливать полипропиленовые трубы намного быстрее, чем сварка труб из меди, углеродистой стали и нержавеющей стали.

Привлекательной характеристикой полипропилена является его химическая чистота и инертность. Он не ржавеет, не накапливается и не выщелачивает какие-либо примеси в транспортируемые жидкости, а также не реагирует с большинством химикатов. Это не только увеличивает его долговечность по сравнению с другими материалами трубопроводов, но также делает его пригодным для широкого спектра применений. Кроме того, в отличие от труб из ПВХ или ХПВХ, полипропиленовая труба не становится хрупкой или склонной к растрескиванию при воздействии низких температур. Полный список физических / эксплуатационных характеристик полипропилена и связанных с ними преимуществ показан в таблице 1.

Где полипропилен вписывается в повседневную работу предприятия по выращиванию? Ответ — практически любое приложение, требующее транспортировки жидкостей. Но чтобы по-настоящему понять потенциальную роль, которую полипропилен может играть в растущей индустрии каннабиса, нужно сначала взглянуть на особые потребности, проблемы и ценности отрасли.

Энергоемкая промышленность

Спрос на электроэнергию для предприятий по выращиванию каннабиса огромен. Согласно отчету Cannabis Energy Report за 2018 год, легальное выращивание каннабиса в США.С. потребляет примерно 1,1 тераватт-часа электроэнергии в год, чего достаточно для обеспечения энергией всего Ньюарка, Нью-Джерси или Анахайма, Калифорния. [1] В помещениях для выращивания в закрытых помещениях — очень часто перепрофилированных складских помещениях или других типах пустующих зданий — такое массовое потребление энергии вызвано искусственным освещением, необходимым для выращивания каннабиса. Тепло от этих ламп накладывает еще одну энергетическую нагрузку: охлаждение . Круглогодичные охлаждающие нагрузки в помещениях неизбежны, так как тщательно контролируемая температура помещения важна для производителей для достижения максимальных урожаев.В теплицах можно избежать большей части потребности в искусственном освещении, но по-прежнему необходимо нагревание, охлаждение и осушение. В любом случае, крупные объекты получают выгоду от долгосрочной эффективности централизованных систем водяного отопления и / или охлаждения, которые обычно на 15-20 процентов эффективнее других вариантов HVAC [2]. В этих системах используются трубопроводы для транспортировки отопительной воды в центральную котельную систему и из нее, а также для транспортировки охлаждающей воды в и из чиллера и / или оборудования испарительного охлаждения.

Полипропиленовые трубы идеально подходят для этих целей по причинам, которые напрямую влияют на эффективность и долговечность выращиваемого оборудования. Во-первых, внутренние стенки полипропиленовой трубы уникально гладкие, что снижает потери на трение и снижает потребление энергии насосом. Потери на трение полипропилена вначале низкие, а остаются низкими на протяжении всего срока службы системы, так как труба не подвержена ржавчине или окалине. Сталь, медь и другие металлы со временем ржавеют и корродируют, увеличивая потери на трение и энергию насоса, необходимую для преодоления этих потерь.

Соединение с муфтами (показано здесь) — это один из методов термического сплавления полипропиленовых труб и фитингов.

Полипропиленовая труба также может использоваться в сочетании с геотермальными тепловыми насосными системами, которые часто применяются в сельском хозяйстве. Геотермальные системы полагаются на землю или водоем в качестве радиатора и / или источника тепла для высокоэффективной передачи тепла в места выращивания и из них для кондиционирования пространства и сельскохозяйственных процессов. В этих применениях полипропиленовая труба транспортирует нагревающую и / или охлаждающую жидкость от центрального источника энергии к оборудованию с принудительной подачей воздуха или в контур распределения излучения.Трубу можно закапывать в землю и / или бетонный пол без необходимости использования каких-либо защитных рукавов или обертки.

Еще одна стратегия, которую предприятия часто используют для снижения энергопотребления, — это рекуперация тепла. В этих применениях полипропиленовая труба может использоваться для передачи энергии в технологическую воду, сточную воду или из любого другого источника, который может использоваться для предварительного нагрева или предварительного охлаждения воды для других нужд отопления, охлаждения или обработки. Это дает производителям возможность полностью оптимизировать любые доступные им ресурсы — будь то солнце, близлежащее озеро или даже близлежащие очистные сооружения.Все сделано из полипропилена.

Специализированные стратегии роста

Не весь коммерческий каннабис выращивают в почве. Некоторые выращиваются на гидропонике с корнями растений, погруженными в богатый питательными веществами раствор, состоящий из воды и удобрений, в то время как другие выращиваются аэропонно с корнями, взвешенными в воздухе, извлекая питательные вещества из распыленного тумана. Эти стратегии выращивания очень часто полагаются на воду высокой чистоты (обычно обратный осмос или деионизированная вода), когда существующие источники воды считаются непригодными.

Универсальные инструменты для сварки позволяют плавить полипропиленовые трубы в местах, где сварка металлических труб затруднена или невозможна.

Вода высокой чистоты автоматически ограничивает варианты трубопроводов. Никогда не следует использовать медь с деионизированной водой, потому что, если уровень pH жидкости упадет ниже 6,5, может возникнуть коррозия, и молекулы меди могут попасть в источник. Хотя для этих целей можно использовать трубы из нержавеющей стали, они часто являются дорогостоящими и со временем тоже будут выщелачиваться, если вода станет слишком кислой или слишком щелочной.Полипропилен идеально подходит для этих целей, потому что он не выщелачивается, а его установка никогда не требует использования каких-либо потенциальных загрязнителей, таких как припой, флюс или клей. Его можно использовать даже для питьевой воды и пищевой промышленности, поскольку он доступен в составах, соответствующих требованиям NSF 51 и NSF 61.

Содействие строительству и расширению

Производители и владельцы, как правило, испытывают сильное давление, заставляя их быстро ввести в действие производственные мощности, чтобы как можно скорее начать путь от семян до получения прибыли.Графики строительства всегда вызов, особенно когда речь идет о механических компонентах, таких как трубопроводы. Для установки металлических труб требуются лицензированные сварщики (дорогие и все более редкие), а также специальные разрешения на использование открытого огня на стройплощадке. Кроме того, установка тяжелых секций металлических труб в существующие конструкции и последующая их опора для приваривания на месте является сложной задачей как с точки зрения логистики, так и с точки зрения физики. В этих обстоятельствах такая, казалось бы, банальная ошибка, как просчет длины металлической трубы, может привести к отставанию проекта от графика на несколько дней (если не недель).

Полипропиленовая труба гидрофобна и никогда не образует накипи и коррозии, как металлическая труба.

Выбор полипропиленовой трубы избавляет от кошмаров на рабочем месте по следующим причинам:

  • Полипропилен легкий — особенно полезен в теплицах, где несущая способность ограничена
  • Полипропиленовые фитинги можно предварительно изготовить за пределами площадки в контролируемых зонах, чтобы свести к минимуму изготовление на стройплощадке — некоторые производители даже предлагают услуги по изготовлению.
  • Неправильная длина обычно может быть изменена на стройплощадке с незначительным нарушением графика работы
  • Маневренность трубы по сравнению с металлической означает, что ее легче преодолевать в ограниченном пространстве.

Если владелец надеется расширить объект в будущем (как многие делают), полипропиленовые трубопроводные системы построить намного проще, чем металлические трубы.Стратегически расположенные запорные клапаны позволяют легко изолировать поток и врезаться в существующую трубу для создания новых соединений с минимальным нарушением текущих операций. Розетки Fusion позволяют легко и относительно недорого расширять, и один производитель предлагает решение для горячей врезки. Опять же, никакого огня или разрешений не требуется.

Пиво там готово

Если предпринимателям, специализирующимся на каннабисе, нужны соответствующие примеры всего, на что способен полипропилен, им достаточно взглянуть на индустрию крафтового пивоварения.Крафтовые пивовары, интенсивно сотрудничающая группа, твердо приняли полипропилен во всем, что он может предложить, в первую очередь за его чистоту, экологичность, а также быструю и гибкую установку — интересы, которые полностью совпадают с интересами индустрии каннабиса.

«Молва в индустрии крафтового пивоварения потрясающая, поэтому у нас был огромный рост от пивоваренных заводов, использующих его не только для линий гликоля, но и для их отопления и охлаждения, их геотермальных применений, их бытового водоснабжения, CO 2 , сжатый воздух и не только », — сказал Барри Кэмпбелл, вице-президент по маркетингу компании Aquatherm, ведущего производителя систем трубопроводов из полипропилена.

При правильной сварке полипропиленовой трубы образуется единая деталь без путей утечки.

По словам Кэмпбелла, тот факт, что полипропилен является одной из самых экологически чистых доступных систем трубопроводов, помог Aquatherm завоевать популярность среди крафтовых пивоварен. Один производитель полипропиленовых труб также выполнил работу по сертификации, чтобы позволить этому продукту участвовать в кредитах LEED v4 в программе Совета по экологическому строительству США (USGBC).

Заинтересованность в устойчивости — это лишь одна из многих общих черт, присущих индустрии каннабиса и пивоварению.Как и многие недавно зарегистрированные производители каннабиса, многие крафтовые пивовары начинают свой предпринимательский путь в пустом здании, где существующая инфраструктура может затруднить установку трубопроводов. Здание или парковка по соседству — это «фаза II» их предприятия. Наконец, владельцами часто являются одни и те же люди, которые варят пиво или выращивают каннабис, поэтому они, как правило, более практичны при выборе механического оборудования. Они проводят свои собственные исследования и, как правило, ищут способы экономии энергии нестандартно.

Роберт Миллспо, руководитель производственного процесса в компании Flathead Lake Brewing Company в Бигфорке, штат Монтана, провел обширное исследование того, какие трубопроводы использовать для технологической стороны пивоварни, прежде чем в конечном итоге выбрать полипропилен. На озере Флэтхед, появившемся на руинах старого боулинга, проложено несколько тысяч футов полипропилена для транспортировки воды для отопления и гликоля для отопления, охлаждения и технологических процессов. Часть системы даже использует чистые сточные воды с близлежащей водоочистной станции для косвенного предварительного темперирования технологической воды для повышения эффективности.

«Мы искали продукты, которые помогли бы нам получить сертификат LEED, а [полипропилен] мог многое предложить. Я также наткнулся на статью об Epic [пивоваренная компания в Солт-Лейк-Сити] и о том, как они, использовали [полипропилен] при ремонте, и обсудили там продукт с пивоваром », — сказал Миллспо.

Полипропилен также успешно используется в пивоварении, где требуются трубопроводы для пищевой и питьевой воды.

Avondale Brewing Co.в Бирмингеме, штат Алабама, был первым пивоваренным заводом в Северной Америке, который использовал полипропиленовую трубу для пищевых продуктов (NSF-51) Aquatherm для транспортировки пива с емкостей на основной пивоварне в здание упаковки, где оно разливается в кеги, консервы и разливаются по бутылкам. Трубопровод, который также внесен в список NSF для питьевой воды, очищается и дезинфицируется между использованием. Конечно, как и все полипропиленовые системы производителя, трубопроводы гарантированно не содержат тяжелых металлов и токсичных химикатов.

Чистота является приоритетом на пивоваренных заводах и является одной из основных причин, по которой Founders Brewing Co.в Гранд-Рапидсе, штат Мичиган, решили использовать полипропилен в процессе рекуперации тепла, который отводит тепло от процесса пивоварения для предварительного нагрева наружного воздуха перед его поступлением в систему HVAC здания. Трубопровод рассчитан на промывку, поэтому пивовар может поддерживать чистоту в варочном цехе.

Подобные примеры демонстрируют потенциал полипропиленовых трубопроводов в индустрии каннабиса.

«Индустрия крафтового пивоварения и все, что ей удалось сделать с нашей трубкой, создали неожиданный план для производителей каннабиса и того, как они могут использовать полипропилен для облегчения строительства, экономии энергии и повышения устойчивости», — сказал Кэмпбелл.

[1] New Frontier Data, Отчет об энергии каннабиса за 2018 год . Scale Microgrid Solutions and Resource Innovation Institute, соавторы. https://newfrontierdata.com/product/2018-cannabis-energy-report/

[2] Surna, Устойчивое развитие вашего внутреннего сада (блог) https://surna.com/sustainability-for-your-indoor-garden/

Пластиковые водопроводные трубы внимательнее

В современных сантехнических системах, будь то дома или коммерческие / промышленные здания, широко используются пластиковые трубы наряду с металлическими трубами (обычно медными).Самая распространенная из этих труб, ПВХ, о которой мы подробнее поговорим ниже, была изобретена более ста лет назад и к 1950-м годам стала основной частью строительной индустрии. Только в 1970 году ПВХ и другие пластиковые трубы начали заменять металлические трубы во многих водопроводных системах. Сейчас в домах и коммерческих помещениях используются самые разные виды пластиковых труб. Ниже приведен список типов пластика, которые наши сантехники используют для ремонта различных поверхностей и новых сантехнических работ по всей Южной Калифорнии.

Трубы из поливинилхлорида (ПВХ)

ПВХ

был изобретен в Германии в 1913 году и является одним из стандартов современного строительства. Преимущества труб из ПВХ в том, что они не подвержены коррозии, как большинство металлов. Это недорогой материал, с которым легко работать водопроводчикам, и он может выдерживать высокое давление воды, поэтому ПВХ часто используется для водоснабжения домов и предприятий. Сантехники часто используют их для раковин, туалетов и сливных линий ванн. Основным ограничением труб из ПВХ является то, что они не подходят для линий горячего водоснабжения, потому что тепло вызывает их деформацию.

Трубы из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ)

Это усовершенствованное решение для труб из ПВХ — популярная альтернатива для ряда ситуаций. Он обладает большинством преимуществ труб из ПВХ, но может использоваться как на линиях холодного, так и горячего водоснабжения, поскольку не деформируется от тепла. Трубы из ХПВХ более гибкие, с ними еще проще работать. Обратной стороной является склонность к раскалыванию в случае замерзания — это не проблема, с которой часто сталкиваются водопроводные системы Южной Калифорнии! Материал также не подлежит переработке.

Трубы из сшитого полиэтилена (PEX)

Это самый универсальный тип труб: они могут работать практически с любой производительностью (горячая вода, холодная вода, сточные воды) и особенно устойчивы к нагреванию, что делает их лучшим выбором для линий горячего водоснабжения. Материал трубы можно легко вставить в стены и растянуть на большие расстояния, не беспокоясь о том, что давление создаст трещины. Трубы отлично подходят для модернизации старых домов.

Полибутиленовые трубы

Хорошо, мы не используем эти типы труб, но о них важно упомянуть, потому что они есть во многих домах.Полибутилен — это разновидность пластиковой смолы, которая использовалась для водопроводных труб с 1978 по 1995 год. Они склонны к поломке, поэтому не использовались более двух десятилетий. Мы рекомендуем заменить полибутиленовые трубы, которые могут быть у вас дома. Обычно эти трубы можно отличить по серому пластиковому цвету.

Обратитесь в службу сантехники Fontana, CA, если вы считаете, что ваш дом или бизнес нуждается в обновлении водопровода до новых труб. Наши сантехники работают с лучшими материалами для трубопроводов, и они будут использовать правильные замены труб и установки, чтобы гарантировать, что у вас есть первоклассная водопроводная система, которая будет работать без особых проблем в ближайшие десятилетия.

Обращайтесь к нам по всем вопросам, связанным с заменой труб и ремонтом всего дома. Sweetwater Plumbing — всегда открыт для бизнеса!

Метки: Fontana, Монтаж сантехники, Репипирование
Понедельник, 13 августа 2018 г., 11:00 | Категории: Сантехника |

Обслуживание пластиковой сантехники | Подрядчик

Джонатан Саймон

Сантехники сегодня не живут в одноматериальном мире.При работе с разными строителями или особенно при обращении в службу поддержки от них может потребоваться работа с медью, CPVC или PEX. Чтобы успешно перемещаться между этими материалами, необходимо базовое понимание различий между ними, включая правильные инструменты, которые можно использовать с каждым из них, и то, как разные материалы реагируют на температуру, давление и водные условия.

Эти проблемы особенно часто возникают при работе с двумя используемыми сегодня системами пластиковых трубопроводов: PEX и CPVC.Существует тенденция думать, что, поскольку оба эти материала относятся к категории пластмасс, они больше похожи, чем различны. Фактически, между ними есть существенные различия, и именно эти различия должны учитывать водопроводчики при работе с каждым материалом.

Химический состав

Не углубляясь в химию, стоит рассмотреть некоторые основы, поскольку химический состав материала может повлиять на производительность. Одним из примеров является полибутилен, пластиковый материал для трубопроводов, который использовался при строительстве новых зданий в Северной Америке в 1980-х годах.Этот материал оказался непригодным для бытовых систем водоснабжения из-за присущей ему химической несовместимости с хлором. В конечном итоге он был снят с продажи, и большая часть его потребовала замены из-за сбоев, связанных с хлором.

PEX относится к тому же семейству полиолефинов, что и полибутен, но производится с использованием полиэтиленовой основы с поперечными связями между полимерными цепями. Производители PEX также используют ингибиторы хлора, чтобы уменьшить проблемы несовместимости между материалом и добавками для обработки воды.Тем не менее, материал может быть подвержен разложению хлора, особенно в агрессивных водных условиях. PEX также мягче и гибче, чем медь или CPVC, и использует другой стиль фитинга, чем любой из этих двух материалов.

ХПВХ означает хлорированный поливинилхлорид. Поскольку этот материал хлорирован, он невосприимчив к проблемам, связанным с хлором, которые могут возникнуть в меди и PEX. ХПВХ несколько гибок, когда новый, упрощая установку для сантехников, и со временем становится более жестким.Рассчитан на работу с давлением 400 фунтов на кв. Дюйм при 73 ° F / 23 ° C и 100 фунтов на квадратный дюйм при 180 ° F / 82 ° C, он может использоваться в некоторых приложениях, которые не идеальны для PEX, таких как линии сброса температуры и давления, отвод конденсата и горячая хлорированная вода.

Использование правильных инструментов

Удивительно, но проблема номер один, с которой сантехники сталкиваются при работе с PEX и CPVC, — это использование правильного инструмента для резки. Когда мы провели онлайн-викторину, предназначенную для проверки знаний сантехников об этих двух материалах, примерно половина указали, что они будут использовать неправильный инструмент, чтобы разрезать трубу для обслуживания.

Эту проблему легко решить, и такие компании, как Lubrizol Advanced Materials, производитель FlowGuard Gold® CPVC, стремятся предоставить четкую и понятную информацию, чтобы сантехники всегда использовали правильные инструменты при резке пластиковых труб.

Трубопроводы PEX можно разрезать с помощью трещоточных ножниц или ножниц, но многие сантехники предложили также использовать для этого материала обычные трубные резаки c-образного типа. Поскольку PEX — это мягкий пластик, только резак для трубок C-типа, специально разработанный для работы с пластиком, может эффективно разрезать трубки PEX.

Для нового ХПВХ следует использовать храповые ножницы или трубные ножницы c-образного типа. Поскольку ХПВХ с возрастом становится более жестким, старый ХПВХ следует резать трубным резаком c-образного типа или, альтернативно, отрезным кругом или пилой с мелкими зубьями. Ножничные ножничные ножницы для труб без храпового механизма никогда не должны использоваться на ХПВХ ни при новом строительстве, ни при обслуживании.

Работа с фитингами

CPVC использует процесс сварки растворителем для крепления фитингов к трубам, аналогично медным фитингам, но без необходимости пайки, что может привести к беспорядку и опасности возгорания.Большинство сантехников легко адаптируются к этому процессу, поскольку они знакомы с медными фитингами, но при установке фитингов из ХПВХ следует учитывать несколько моментов.

Во-первых, чтобы обеспечить равномерное покрытие цементного раствора на основе растворителя, используйте мазок размером в половину диаметра трубы. Еще одна вещь, которую следует знать, это то, что существуют сольвентные цементы, специально разработанные для обслуживания ХПВХ, в отличие от цементов, используемых при установке нового ХПВХ. Оба состава при правильном применении образуют исключительно прочную связь, но составы, предназначенные для обслуживания, отверждаются быстрее, сокращая время ожидания и позволяя сантехникам быстрее выполнять работы.

При использовании PEX труба облегает внешнюю часть фитинга, поэтому внутренний диаметр трубы уменьшается на каждом фитинге, даже если используются расширительные фитинги «полного потока». В зависимости от используемого фитинга это может уменьшить внутренний диаметр трубы ½ дюйма от 21 до 35 процентов, что может оказать заметное влияние на давление воды. Использование PEX для замены системы из меди или CPVC может привести к нежелательному падению давления или потребовать использования трубы увеличенного диаметра для поддержания производительности системы.

Диагностика проблем

Понимание характеристик материала и того, как они влияют на производительность, также может устранить необходимость в ненужном ремонте и улучшить возможность диагностики проблем.

Как упоминалось ранее, способность выдерживать давление увеличивается со временем, и материалу присуща невосприимчивость к разложению хлора. При правильной установке старая труба из ХПВХ, даже если она кажется хрупкой, может продолжать обеспечивать надежную работу и не требует замены.

Когда они все же происходят, отказы труб из ХПВХ могут указывать на проблемы с давлением или температурой в системе, поскольку при нормальных условиях не ожидается, что труба выйдет из строя. Одна вещь, на которую следует обратить внимание, — это неисправный бойлер или водонагреватель, который перегревает воду до более чем 200 ° F. Это не только проблема для труб, это может быть опасно для жителей дома. Другие потенциальные причины выхода из строя ХПВХ могут включать неспособность учесть тепловое расширение и сжатие в первоначальной конструкции системы или воздействие агрессивных химикатов, несовместимых с ХПВХ — аналогично процессу гальванической коррозии меди, вызванной разнородными металлами.

Другой пример — распространенное заблуждение, что УФ-свет вызывает сбои PEX. Ультрафиолетовый свет может способствовать сбоям в PEX, связанным с хлором; однако на самом деле это не является причиной отказа. Ультрафиолетовый свет действует как катализатор процесса окисления, который потребляет ингибирующие хлор антиоксиданты, которые защищают трубу от окисления, вызванного хлором. По мере того, как эти ингибиторы хлора расходуются, трубопроводы становятся уязвимыми для воздействия хлора, содержащегося в воде. Если вы просто замените вышедшую из строя трубу, думая, что проблема связана с воздействием ультрафиолетового излучения, вы можете игнорировать более широкие проблемы несовместимости воды в системе и в конечном итоге вернуться через несколько лет, чтобы заменить вставленную трубу.

Сантехникам сегодня приходится переходить с работы с медью на полиэтиленгликоль (полиэтиленгликоль) на ХПВХ, иногда за один рабочий день. С увеличением использования пластика в новом строительстве они работают над большим количеством пластиковых трубопроводов, чем когда-либо. Понимание фундаментальных различий в надлежащих процедурах и производительности CPVC и PEX позволяет вам работать более эффективно и обеспечивать удовлетворение ваших клиентов.

Чтобы помочь сантехникам получить доступ к обучению и образованию по обслуживанию CPVC, команда FlowGuard Gold создала онлайн-информационный центр специально для сервисных сантехников по адресу FlowGuardGold.com / ServiceSuccess .

Джонатан Саймон — менеджер по бытовому сантехническому оборудованию в Северной Америке компании Lubrizol Advanced Materials, Inc. Продукты Lubrizol Advanced Materials создают и / или улучшают характеристики продукции наших клиентов и обеспечивают уникальные характеристики. На протяжении 60 лет компания FlowGuard Gold® Pipe and Fittings поставляет надежные системы водопровода горячей и холодной воды для жилых и коммерческих зданий и является предпочтительным выбором сантехников и дистрибьюторов из-за их быстрой и простой установки, совместимости с системами и проверенной репутации.Для получения дополнительной информации посетите www.flowguardgold.com.

Производственные процессы — Системы пластиковых труб

Трубы в первую очередь производятся методом экструзии. Сырье подается в экструдер через бункер и систему гравиметрического или объемного контроля. Внутри цилиндра экструдера материал нагревается до температуры плавления около 200 ° C за счет электричества и трения в системе шнеков. Расплавленный материал проталкивается через полость, называемую экструзионной головкой, и тем самым формируется в трубу.Затем трубу калибруют до нужного размера в вакуумной камере, а затем охлаждают водой в распылительных камерах. Экструзия — это непрерывный процесс, и трубы в принципе могут изготавливаться бесконечной длины. В конце производственной линии трубы разрезаются на отрезки и свариваются или скручиваются в бухты в соответствии с предполагаемым использованием.

Описанный выше процесс предназначен для производства так называемых труб со сплошными стенками, состоящих из одного слоя однородного материала.

Наряду с процессом производства труб с массивной стенкой используются другие варианты производственных процессов, например.грамм. для трубы со структурированными стенками. Трубы со структурированными стенками имеют оптимизированную конструкцию для удовлетворения физических, механических и эксплуатационных требований при использовании меньшего количества материалов. Двойная стенка — это типичная конструкция для строительства стенок из труб. Другой вариант — это так называемые соэкструдированные трубы, в которых слои могут быть выполнены из разных материалов. Обычно трехслойная соэкструдированная канализационная труба состоит из внешней оболочки и внутренней оболочки из нового (первичного) материала, где средний слой представляет собой переработанный материал, полученный после использования потребителем.Таким образом, изменение цвета вторичного материала в среднем слое может быть скрыто внутри трубы.

Многослойные трубы для водопровода — это конструкция из полиэтилена или полиэтилена с алюминиевым слоем внутри стенки трубы. У алюминия две цели: улучшить продольную жесткость и действовать как кислородный барьер. Барьер важен в случаях, когда трубы используются для отопления. Барьер также может быть изготовлен из полимера EVOH.

Трубы можно соединять различными способами для создания надежных и герметичных трубопроводных систем.Они могут быть соединены сваркой, плотным соединением с резиновым уплотнением или цементной системой на основе растворителя.

Инструменты для пластиковых труб | Рид Мануфактура

Страна: *

United StatesCanadaAfghanistanAland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика ofCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEnglandEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFaroe IslandsFaukland IslandsFijiFinlandFranceFrench GuyanaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHondurasHong KongHungaryIcelandInd iaIndonesiaIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNeutral ZoneNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern IrelandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian территории, OccupiedPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint BarthelemySaint HelenaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и усилитель; ГренадиныСамоаСан-МариноСао-Томе и ПринсипиСаудовская АравияШотландияСенегалСербияСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСловакияСловенияСоломоновы островаСомалиЮжная АфрикаЮжная Грузия и amp; С.Сэндвич Is.South KoreaSpainSri LankaSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUnited Внешнего Малое Is.UruguayUzbekistanVanuatuVatican город StateVenezuelaViet NamVirgin остров, BritishVirgin остров, U.S.WalesWallis и FutunaWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe

PP-R Термоядерная сварка | Полипропиленовые трубы Aquatherm

Тепловая сварка — это процесс, используемый для соединения термопластов, таких как PP-R.Вместо того, чтобы использовать клей, припой или механическое соединение и прокладку, термическое сплавление физически превращает два куска пластика в одно целое. Процесс аналогичен сварке, но не требует присадочного материала, а в случае специально разработанного Aquatherm Fusiolen PP-R термосплавление не ослабляет материал в месте соединения. В термоядерных соединениях Aquatherm используется большая площадь соединения, что делает соединение не менее прочным, чем сама труба, а зачастую и более прочным.

Тепловая сварка работает, возвращая точку соединения в расплавленное состояние, каким оно было во время производства.Это позволяет полипропиленовым цепям соединяться вместе, пока соединение остывает для прочного соединения, как если бы они были изготовлены как одно целое. Это предотвращает любую химическую или физическую слабость в точке соединения и приводит к гораздо меньшему количеству утечек или отказов.

Socket Fusion


Диаметр трубы: ½ ”- 4 ″

SOCKET FUSION — БЫСТРЫЙ И ЛЕГКИЙ СПОСОБ СБОРКИ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ.
Фитинги с раструбом Aquatherm плавятся по стенке трубы, делая соединения самой прочной частью всей системы.В раструбной сварке используются ручные сварочные аппараты и трубы и фитинги диаметром от ½ до 4 дюймов.

Правильная сварка раструба включает разрезание трубы, маркировку глубины вставки, нагрев трубы и фитинга в течение определенного времени, а затем их соединение для охлаждения. Фитинги имеют специальный размер, чтобы создать достаточное давление на трубу для надлежащего сплавления. После остывания труба и фитинг становятся единым целым, без потенциального пути утечки.

Сварка с головкой может выполняться вручную или с помощью вспомогательных аппаратов для сварки.При размерах более 2 дюймов использование другого установщика для помощи при установке сварочного или сварочного аппарата поможет сделать соединение более быстрым и надежным.

Выход Fusion

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ РОЗЕТКИ ЯВЛЯЮТСЯ ПРОСТОЙ АЛЬТЕРНАТИВой УМЕНЬШЕНИЯ ТРОЙНИК.
Вместо того, чтобы вырезать часть трубы для нового фитинга, выходы для сварки Aquatherm можно установить непосредственно на внешней стороне трубы. Выпускные фитинги специально разработаны с учетом кривизны внешней стенки трубы для прочного и надежного соединения.

Чтобы установить выпускной патрубок, просто просверлите стенку трубы, нагрейте трубу и фитинг и поместите выпускной патрубок в стенку трубы.

Выходы Fusion не ослабляют структуру трубы и могут располагаться гораздо ближе друг к другу, чем другие соединения разветвленного типа.

Стыковая сварка


Диаметр трубы: 6–24 дюйма

СТЫКНАЯ СВАРКА (ТАКЖЕ ИЗВЕСТНАЯ НАЗНАЧЕНИЕМ СТЫКОВОЙ СВАРКИ) ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ТРУБ И ФИТИНГОВ ДИАМЕТРОМ ОТ 6 ″ ДО 24 ″.

Для выполнения стыкового сварного соединения концы трубы гладко строгают, прижимают к нагревательной пластине, а затем прижимают друг к другу при охлаждении.

Фитинги, используемые при стыковой сварке, изготавливаются из самой трубы или соответствуют диаметру трубы, поэтому дополнительных муфт не требуется.

Ремонт

Труба Aquatherm очень прочная, но может быть повреждена при смягчающих обстоятельствах. В случаях, когда труба треснет из-за напряжения, поврежденный участок можно отрезать и выбросить.

Если труба была проколота, можно использовать ремонтную заглушку вместе с соответствующей сварочной головкой, чтобы заделать отверстие.Можно использовать оба конца ремонтной заглушки, с ¼ ”на одной стороне и 7/16 ″ на другой. Если в трубе слишком большое отверстие для ремонтной заглушки, можно использовать выпускной фитинг и закрыть его крышкой.

Инструмент для горячей врезки из полипропилена

В некоторых ситуациях желательно или необходимо добавить розетку или ответвление к действующей, работающей линии обслуживания. Такое «горячее врезание» исключает простои системы и сводит к минимуму перерывы в обслуживании.

Горячая врезка — это просто с трубкой Aquatherm! Мы объединились с нашими партнерами из McElroy, одного из ведущих производителей оборудования для сварки полипропиленовых (ПП) труб, чтобы предложить первый в отрасли инструмент для горячей врезки ПП.

Эта запатентованная инновация полностью герметизирует систему, просверливает стенку трубы и убирает вырезанные части трубы, оставляя на месте сварной выходным фитингом и шаровой кран. Он предназначен для обеспечения ответвлений от 1 дюйма.

Leave Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *