Соблюдение геометрии соединений обеспечит не только визуально привлекательный вид трубопровода, но и герметичность соединений за счет расположения элементов друг относительно друга.

Несоблюдение температурного режима сварки

Последствия перегрева при соединении

Если недостаточная температура при сварке приводит к негерметичности, результатом перегрева может стать попадание расплавленного полимера внутрь трубопровода, его локальное сужение и ухудшение пропускной способности.

На что обратить внимание, планируя разводку труб в квартире или доме

Процесс сваривания полипропиленовой трубы

Самостоятельная сварка трубных элементов для водопровода и отопления будет успешной, если заблаговременно совершить следующие действия:

• выбрать материалы трубопроводов и способы их соединения
• подобрать оборудование для сварки PP-труб
• определить сложные участки и принять решение, возможен ли самостоятельный монтаж труб в этих местах

При возникновении сомнений можно проконсультироваться со специалистами. Если принято решение осуществлять монтаж самостоятельно, следует уделить внимание выбору оборудования и обучению.

8.5 Total Score

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Удобство монтажа

9.5

Надежность соединения

9

Простота монтажа и пайки

8.5

Экономия средств

7

видео урок, инструкция как паять

• Сварочное оборудование.
• Резак.
• Шабер.
• Обезжиривающее средство.
• Маркер, измерительные приборы и ветошь для очистки изделий от сторонних элементов.

Подготовка к работе

Для проведения правильного монтажа требуется провести ряд операций:

• Подготовить рабочее место. Перед осуществлением сварочных работ требуется проветрить помещение и очистить его от пыли. На рабочем участке не должно находиться сыпучих элементов, оседающих на горячей поверхности трубы, это приводит к снижению качества шва. Оптимальный температурный режим варьирует в пределах 18 — 30°С. Дополнительно следует обеспечить принудительную вентиляцию.
• Разработать схему водопровода. Указав длину отрезков водопровода и параметры комплектующих на чертеже.

• На сварочном оборудовании устанавливаются насадки, производится включение.

Диффузионная пайка

Для реализации метода потребуется доборная арматура и электронагреватель. Весь процесс заключается в проведении следующих действий:

Размещаются насадки на греющей части паяльника, его температура должна достигнуть отметки 260 гр. В насадки размещаются фитинги (на 2-3 секунды), подвергающиеся нагреву и частичному плавлению.

Инструкция пайки своими руками

• Используя линейку, маркер и резак, отмечается отрезок трубы, необходимой для спила. До этого делается пробная резка трубы, позволяющая проверить уровень заточки прибора.
• С торца снимается фаска и, ликвидируются заусеницы. При сечении труб от 4 см ее торец срезается под углом в 35-45°, что позволяет предотвратить появление задиров при пайке.
• Перед тем как спаять полипропиленовые трубы, необходимо проверить соединяемые изделия на отсутствие наружных повреждений и плотного прохождения элемента водопровода в соединительную часть без люфтов и перекосов. Если люфт не соответствует по параметрам, необходимо выбрать другую доборную часть.
• Соединительные части прочищаются спиртом или оцетоном. На окончании труб с помощью маркера помечается уровень погружения с учетом зазора в 1 мм, позволяющего предупредить деформацию изделий при спайке.
• Выбирается пара нагревательных насадок заданного диаметра. Их покрытие очищается обезжиривающим раствором с использованием ветоши и осуществляется проверка свободного вхождения в них соединительных изделий без большого люфта.
• Готовится электрический паяльник. На его греющей части крепятся заданные насадки, паяльник монтируется на подставке и подводится к электрической сети. На термостате нагревательного устройства выставляется метка для достижения желаемой температуры.

Вставка труб

Вставка соединительных деталей осуществляется после автоматического отключения термостата. Время нагрева — 2-3 секунды. При трудном погружении изделий в насадки, можно их немного прокрутить вдоль оси. Поверх внутренней насадки размещается фитинг. На внешнюю насадку устанавливается конец трубы.

Их извлечение после прогрева производится в обратном порядке. Это объясняется большей толщиной стенок соединительной части и необходимостью в длительном нагреве.

Стыковка труб

После прогрева изделия снимаются с насадок паяльника и плавно размещаются друг в друга до достижения отмеченных маркером границ. Повороты соединений по отношению друг к другу не допустимы. Необходимо контролировать соосность образованного стыка.

По факту скрепления, изделия выдерживаются в фиксированном положении на протяжении 2-3 секунд, ориентируясь на табличные данные параметров спайки.

Если при нагреве детали неплотно размещаются на насадках, в момент плавления можно их слегка прокручивать. Однако, следует придерживаться угла поворота до 10 гр. В момент соединения изделия должны фиксироваться в одном положении.

Эксплуатация трубопровода допускается через час после соединения. При наличии дефектов на определенном участке трубы, его следует отрезать и заново сварить.

Плюсы методики

• Легкость монтажа.
• Дешевизна доборных элементов и электрического паяльника.

К недостаткам можно отнести неудобство применения прибора на труднодоступных участках.

Раструбная сварка армированных труб

Сварка труб, армированных алюминием, требует предварительного удаления наружного полипропилена и алюминиевой прослойки на глубину плавления. Этому послужит специальный резак или острый нож. Это требование не распространяется на трубы, армированные стекловолокном.

Нагрев и стыковка труб осуществляется по технологии:

1. Подготовительный этап.

   После обрезки и зачистки концов трубы, измеряется угол среза. Он должен составлять 90° для придания плотности состыковки при соединении. На трубе отмечается глубина сварки с учетом прибавки 2 мм.

2. Сварочные работы. Одновременно вставляются изделия в дорн и в гильзу. Продержав заданное количество времени, производится соединение сварных элементов.
3. При остывании конструкции не рекомендуется производить механическое воздействие.

Стыковая сварка

Стыковочная сварка чаще применяется для труб с большим сечением и толщиной. Технология пайки состоит из нескольких этапов:

• Обработки торцовой части с помощью резака.
• Разогрева через сварочное зеркало зачищенной части.
• Сварки расплавленных изделий с помощью механического давления.

Этот метод хорошо зарекомендовал себя, благодаря прочности шва (не ниже самого изделия) и автоматизации процесса. Весь процесс может производиться в полевых условиях.

Способ сварки электрофитингом

Электрофитинги являют собой разные соединительные детали с особой конструкцией, во внутренней части размещены встроенные электрические нагреватели с выведенными наружу контактами.

Ход работ:

• Для начала процесса требуется запустить аппарат через автоматический режим на заданный промежуток времени (см. таблицу). Отключение произойдет автоматически. Дополнительно следует проверить уровень выталкивания пластика через контрольные точки на инструменте.
• Нарезаются отрезки заданной длины и обрабатываются обезжиривающим средством. Трубы очищаются с наружной стороны, а фитинг — с внутренней. Маркером ставится метка для прохождения фитинга.
• Готовые изделия вставляются в электрический фитинг и фиксируются, к внешним контактам подключается сварочное оборудование посредством провода. Под воздействием встроенного электронагревательного элемента осуществляется частичное плавление внутренней части фитинга и спайка с трубой.

Холодная сварка

Реже используется метод по соединению труб через агрессивный клей. Аналогично пайке, склеивание труб начинается с заготовки элементов:

• Нарезки.
• Очистке от жира.
•  Установки меток глубины проникновения.

Нанесение клея производится на соединительные элементы по отдельности. В заданном положении детали находятся близко 15 сек. Сам процесс эксплуатации производится через час. На протяжении этого времени соединенные изделия должны оставаться в неподвижном состоянии.

Метод соединения труб клеем сопоставим со сваркой. Но данная технология используется при монтаже холодного водоснабжения.

Сварка на труднодоступных участках

Для осуществления сложных монтажных работ необходимо разбить магистраль на составные части. Их пайка производится по отдельности. Затем осуществляется переход к самой большой и неудобной части.

Присоединяются изделия с меньшими параметрами. Один участок трубы жестко фиксируется на стене, предоставляя возможность отогнуть соединяемый элемент для размещения в насадке. Монтаж нагретых элементов должен производиться одновременно.

Сварка с использованием компрессионных фитингов

Краткая инструкция:

• Используя фаскосниматель, удаляются заусенцы и создается фаска для сохранения уплотнительного кольца при прохождении труб через фитинг.
• Замеряется на контуре глубина вхождения в фитинг для определения сопряжения труб со стопором.
• Труба обрабатывается смазкой.
• Подготавливается фитинг. Его можно полностью разобрать или послабить зажимную гайку.
• Осуществляется компрессионная сварка труб с переходником. Надевается зажимная гайка на трубу, на ней устанавливается цанга и корпус. На другом конце трубы размещается уплотнитель, закручивается гайка сначала рукой, потом ключом.
• Если в процессе участвует разборной фитинг, трубу заводят до стопорного кольца и зажимают гайку.

Распространенные ошибки

На первых этапах знакомства с технологией соединения труб не исключена возможность образования ряда ошибок. Для их предотвращения ниже приведен ряд рекомендаций:

• Недостаточный уровень прогрева паяльника приводит к снижению температурного режима. Это влияет на снижение качества сварки и образования протечки. Для исключения подобной ситуации, перед первой пайкой устройство прогревают до получения номинальной температуры (на протяжении 5 мин. и более) и не отключают его от сети до окончания всех работ.
• Под особый контроль попадает время плавления полипропилена на этапе прогрева. Если передержать изделие, материал сильно размягчается и деформируется. Отверстие может стать полностью перекрытым.
• Длительная стыковка изделий между собой образует плохой сварной шов. Детали успевают охладиться, что негативно отражается на результате.
• До начала работ рекомендуется проверить все фитинги. При наличии трещин или геометрических нарушений формы изделий, трубопровод получится низкого качества.
• Вся комплектация должна быть изготовлена одним производителем. Выпуск изделий под разными брендами основные отличия в температуре плавления.

Если первая спайка завершилась неудачно, не рекомендуется применять фитинг повторно. Окончание трубы потребуется срезать.

Важные рекомендации

Кроме времени термического воздействия, необходимо придерживаться определенных правил пайки, напрямую влияющих на качество и эффективность технологии:

• В процессе эксплуатации сварочное оборудование должно быть подключено. Минимальное время между 2-мя пайками составляет не менее 5 мин.
• Нагрев двух соединительных изделий должен производиться одновременно.

• Предварительная разметка на поверхности трубопровода обеспечит соблюдение правильной глубины сварочных швов. Она также выступает в качестве ориентира для правильного размещения двух деталей по отношению друг к другу.

• Не рекомендуется проворачивать детали на этапах соединения и остывания нагретых частей. Это способствует нарушению целостности сварного слоя и утере герметичности.

Таблица с размерами и временем сварки

Для получения качественного соединения, следует ориентироваться на параметры сечения элементов и температуры внешней среды:

Приведенная в табличных данных длительность нагрева соединительных элементов актуальна для проведения работ при температуре 20°С. Для более суровых условий требуется увеличить длительность нагрева.

По завершению монтажных работ следует обязательно пустить воду через магистраль и проверить места стыков на отсутствие протечки.

Видео уроки

Как варить трубы ПВХ своими руками

Трубы ПВХ широко применяются при монтаже систем канализации и водоснабжения. В большинстве случаев для их монтажа используется раструбное разъемное соединение с применением уплотнителей. Однако в некоторых случаях может возникать необходимость в выполнении неразъемного соединения под воздействием высокой температуры. Поэтому необходимо иметь представление, как варить трубы ПВХ правильно.

Как варить трубы ПВХ муфтовым методом

Чтобы сварить трубы из поливинилхлорида, обычно используют муфтовый способ. Это достаточно простой метод, который предусматривает, что соединение выполняется при помощи фитингов (муфт), которые соединяются с трубными изделиями методом пайки. Для монтажа применяется специальный сварочный аппарат (паяльник) для ПВХ.

• при диаметре 16-63 мм необходимая мощность не менее 700 Вт;

• при диаметре 63-75 мм — не менее 850 Вт;

• для сваривания труб большого диаметра (от 125 мм) — не менее 1,2 кВт.

При выборе аппарата также необходимо проверить диапазон диаметров свариваемых изделий, который производитель указывает в инструкции.

Нельзя сваривать трубы паяльником с недостаточной мощностью. Это не позволит создать надежное соединение. Лучше взять прибор, мощность которого превышает необходимое значение. Сварочные аппараты для поливинилхлоридных изделий, независимо от мощности, работают от бытовой электросети 220 В.

Чтобы качественно сварить ПВХ трубы, необходимо выполнять работы в следующей последовательности:

1. В первую очередь необходимо подготовить отрезок трубы требуемой длины. Обрезать трубу необходимо строго под углом 90 градусов, что обеспечит ее оптимальную стыковку с муфтой. Для этой цели используют специальный труборез.

2. Затем производится подготовка паяльника к работе. Для этого необходимо подобрать насадку соответствующего диаметра и надеть ее на жало прибора до его включения.

3. После этого прибор необходимо подключить к электросети и дождаться нагрева насадки до необходимой температуры, при которой начинается плавление поливинилхлорида (около 260 °С). Соблюдение температуры нагрева является очень важным требованием. При недостаточной температуре не будет обеспечена надежность и герметичность шва. Если же нагрев будет чрезмерным, это может привести к разрушению структуры трубы и ее выходу из строя.

4. Муфту необходимо надеть на один конец нагретой насадки, а трубу — вставить в другой конец (раструб). При этом не допускаются перекосы.

5. Свариваемые изделия должны оставаться на насадке несколько секунд (в соответствии с рекомендацией производителя аппарата). После этого их необходимо одновременно снять и быстро соединить друг с другом. Труба с некоторым усилием запрессовывается в муфту.

В течение нескольких минут пластик в зоне пайки затвердевает (в это время изделие нельзя трогать) с образованием практически монолитного соединения с высокой прочностью и герметичностью. После этого можно сваривать второй конец муфты с другой трубой ПВХ.

Электромуфтовая сварка

Также варить трубы ПВХ можно при помощи электромуфтового способа. Он предусматривает использование специальных муфт, изготовленных из пластика, в теле которых размещены спиральные электронагревательные элементы. С их помощью и производится сварка.

Перед тем как сваривать трубы, их необходимо тщательно подготовить. Торцы изделий должны быть зачищены от возможных заусенец и других дефектов. С внутренней и внешней поверхности в зоне сваривания должна быть удалена грязь, влага, пыль. Также поверхности обезжириваются. После такой подготовки нужно снять фаски и вставить с двух сторон муфты концы труб ПВХ.

После этого электросварную муфту необходимо подключить к специальному прибору, который подает напряжение на ее спираль.  В результате спираль начинает нагреваться и плавить пластик. При достижении требуемой температуры нагрева подача электричества отключается автоматически. После этого остается только подождать, пока зона сварки остынет и пластик хорошо затвердеет, образуя при этом надежное монолитное соединение.

Использование электромуфтового способа сваривания труб ПВХ позволяет выполнять сварку очень быстро. Сам процесс монтажа отличается простотой и минимальными трудозатратами, не требует от исполнителя высокой квалификации. При этому метод обеспечивает высокое качество и герметичность получаемого шва. Однако недостатком является высокая стоимость электросварных муфт, а также необходимость использования специального оборудования, которое тоже стоит недешево. Эти особенности ограничивают применение электромуфтового метода сварки труб ПВХ в домашних условиях. Чаще он используется профессионалами при проведении монтажа трубопроводов значительной протяженности, где возникает необходимость выполнении большого количества соединений.

Как сварить пластиковые (полипропиленовые) трубы поэтапно

Полипропиленовые трубы используют в водоснабжении, в оросительных и дренажных системах, отоплении жилищ. Их изготавливают из материала, принадлежащего к классу полиолефинов, что гарантирует экологическую чистоту изделия. Полипропиленовые трубы рассчитаны на долгий срок службы без больших затрат на эксплуатацию. Надежность и долговечность пластиковых трубопроводов  зависит не только от правильно подобранного изделия, но и от качества монтажных работ. Желающие произвести монтаж самостоятельно должны знать, как сваривать полипропиленовые трубы, чтобы они служили долго и не доставляли хлопот при эксплуатации. Для тех, кто только собирается освоить этот процесс, поэтапное описание действий прилагается.

Полипропиленовые трубы обладают неоспоримыми достоинствами. А именно:

• соединяясь при помощи сварки, полипропиленовые трубы образуют монолитные детали, срок службы которых достигает полувека;
• пропускная способность труб в процессе эксплуатации не изменяется;
• изделия обладают высокой устойчивостью к бытовой химии;
• цена на фитинги для полипропиленовых труб на порядок ниже, чем для других пластиковых изделий.

Недостатки полипропиленовых труб связаны в основном с неправильным подбором деталей и некачественным выполнением монтажа.

Чтобы выбрать полипропиленовые трубы необходимо знать:

• условия, в которых трубы будут эксплуатироваться;
• давление жидкости в системе и ее температуру;
• необходимую пропускную способность изделия, которая определяет рабочий диаметр.

[include title=»РСЯ — в записи»]

Полипропиленовые трубы имеют специальную маркировку, зависящую от назначения изделия.

• PPH – вентиляция, холодное водоснабжение.
• PPB – системы холодного водоснабжения, отопление.
• PPR– системы горячего и холодного водоснабжения, отопление.

Трубы с маркировкой PPR – универсальны. Поэтому наиболее востребованы. Они имеют высокую устойчивость как к высоким, так и к отрицательным температурам.

Для сварки необходимы следующие инструменты:

• рулетка;
• маркер;
• ножницы или роликовый труборез для нарезания труб необходимой длины;
• зачистка для армированных труб;
• сварочный аппарат с насадками различного диаметра.

Так выглядит аппарат для сварки полипропиленовых труб

Как подготовить трубы ↑

Отмерив необходимую длину трубы, делают на ней метку маркером. Труборезом или ножницами обрезают изделие под углом 90º к оси. Инструмент должен быть достаточно острым, чтобы труба не деформировалась.

Трубу обрезают под углом 90º к оси

Край армированного изделия необходимо зачистить, избавившись от верхнего слоя и фольги. Без этого этапа алюминиевая фольга, входящая в состав труб, в процессе эксплуатации будет соприкасаться с жидкостью. В итоге коррозия армированного слоя приведет к нарушению целостности шва. Такое соединение со временем даст течь.

Край армированных труб зачищают

Для неармированных изделий на конце трубы обозначают глубину сварки, ориентируясь на длину муфты фитинга. Еще одним важным моментом подготовки труб к сварке является обезжиривание поверхности. Обработка места соединения спиртом обеспечит более надежный контакт деталей.

Все свариваемые детали должны быть чистыми. Даже крупица песка, попавшая в шов, может быть причиной порыва трубопровода в дальнейшем.

Подготовка сварочного аппарата ↑

Перед тем как сварить пластиковые трубы, необходимо подготовить сварочный аппарат. Ручной прибор закрепляют на ровной поверхности. Детали аппарата должны быть чистыми и без дефектов. Очищают их при помощи материи смоченной спиртом. Нагревательные элементы надевают при выключенном инструменте. Для оплавления фитинга используют дорн, для оплавления трубы – гильзу.

Время нагрева деталей для сварки определяют по таблице

Затем аппарат включают в сеть. При этом должны загореться индикаторы, находящиеся на корпусе агрегата. Один из них сигнализирует о том, что прибор подключен к сети. Второй, после достижения необходимой температуры нагрева, должен погаснуть. После того, как погаснет индикатор, желательно чтобы прошло минут пять и только тогда начинать процесс сварки. Это время зависит от окружающей температуры и длится от 10 минут до получаса.

[include title=»РСЯ — в записи»]

Во время процесса сварки необходимо проводить контроль температуры нагрева аппарата.

Из чего состоит процесс сварки? ↑

После нагревания аппарата насадить фитинг на дорн, а трубу вставить в гильзу. Делается это одновременно и с небольшим усилием.

После нагревания аппарата насадить фитинг на дорн, а трубу вставить в гильзу

Чтобы знать, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, необходимо учитывать время нагрева. Правильный период позволит деталям разогреться до необходимой температуры и при этом не расплавиться. Он зависит от диаметра трубы.

Время нагревания фитинга и трубы отсчитывают с момента полной насадки деталей

Через необходимый промежуток времени детали снимают с аппарата и соединяют. При этом труба должна войти в фитинг строго до отметки. Во время этого процесса запрещается поворачивать детали по оси.

В процессе соединения деталей запрещается поворот изделий по оси

На готовом соединении деталей не должно быть «наплывов» внутри трубы. Они снижают пропускную способность трубопровода.

После соединения деталей не допускается механического воздействия на шов до его полного остывания. При соблюдении технологии, в итоге должен получиться прочный и герметичный шов.

В статье даны необходимые рекомендации о том, как правильно сваривать трубы, с подробным описанием каждого этапа. Применив на практике эти советы можно самостоятельно провести трубопровод для водоснабжения или отопления. Главное правильно выбрать трубы и соблюдать технологию процесса. Только тогда полипропиленовый трубопровод будет служить долго и бесперебойно.

Сварка полипропиленовых труб своими руками

При строительстве различных объектов возникает необходимость прокладки трубопроводов. В качестве материала труб достаточно часто выбирают полипропилен. Такие трубы обладают длительным сроком эксплуатации, относительно недорогие, достаточно быстро монтируются как открытым, так и скрытым способом. Однако для соединения труб требуются знания и опыт, поскольку необходимо применение специального сварочного инструмента.

Особенности сварки полипропиленовых труб

Сварка двух труб происходит при помощи муфтового соединения: прогрева свариваемых поверхностей без полного расплавления и потери формы, а затем происходит прижатие нагретых поверхностей. При этом в муфте прогревается внутренняя поверхность, а в трубе – внешняя. Этот процесс осуществляется с помощью сварочного аппарата, который конструктивно выполнен с одной стороны в виде дорна для одевания фитинга, а с другой стороны — гильзы для вставки трубы. Нагрев должен осуществляться до температуры примерно в 260 °С, причем кратковременно, чтобы соединяемые поверхности контакта проплавились слегка.

Обратите внимание! При превышении температурного максимума полипропилен теряет свои свойства. Максимально допустимое отклонение должно быть не более 10°С.

Как правильно подобрать сварочный аппарат?

Сварочные аппараты рассчитаны на использование труб и муфт определенных диаметров, при соблюдении этого условия сохраняется равномерность прогрева и температуры. При увеличении диаметра должна затрачиваться и большая мощность.

Обратите внимание! Ориентировочно мощность в Ваттах должна превышать свариваемый диаметр, измеряемый в мм, в 10 раз. Поэтому применение насадок ограничено максимальной мощностью аппарата.

Однако не стоит уповать на то, что технические характеристики дешевого паяльника могут соответствовать действительности. Особенно это касается китайских производителей. Все зависит от качества сборки, которая легко может быть проверена таким образом: если присутствует два отдельных нагревателя, включаемых раздельно, то это говорит о возможной ненадежности или несоответствии заявленной мощности, поскольку они могут либо при одновременном включении прогревать до требуемой температуры, либо каждый в отдельности иметь номинальную мощность. Это можно проверить только опытным путем во время сварки.

Каждый инструмент имеет определенный вид терморегулятора, влияющего на качество сварного шва. Самым технологическим и продвинутым является электронный регулятор нагревания. В нем предусмотрен специальный датчик, который способен отслеживать минимальные колебания температуры вблизи нагреваемых поверхностей, учитывать инерционность нагрева и в соответствии с этим регулировать напряжение на нагревателе. При этом достигается максимальное соответствие температур и равномерный прогрев соединяемых элементов, что позволяет получать высокопрочное сварное соединение. Второй тип регулятора – капиллярного типа. Его принцип работы прост: при достижении определенной температуры нагрев отключается, а при охлаждении до определенной температуры снова включается. Разброс по температуре при этом составляет до 100°С.

Третий тип датчика – биметаллическое реле. Он располагается не так близко к нагреваемой поверхности из-за своих габаритов, поэтому имеет значительную инерционность, которая не позволяет осуществлять качественную сварку, так как возможен либо недостаточный прогрев, либо расплавление. Для начинающих сварщиков такой паяльник крайне не рекомендуется.

Обратите внимание! Если планируется однократное использование сварочного аппарата, то лучше отказаться от покупки дешевого и некачественного инструмента, а взять в аренду профессиональный инструмент, с которым не возникнет никаких проблем при использовании, а сварные швы получатся прочными и герметичными.

Сварочный аппарат может быть ручным или стационарным. Ручной инструмент позволит прямо по месту проводить сварку практически без ограничений, поскольку позволяет работать даже в самых труднодоступных местах. Однако точно отцентрировать соединения и обеспечить плотное прижатие сможет только опытный сварщик.

Стационарный, наоборот, имеет больший вес и габариты, зато позволит осуществить качественную центровку, обеспечить предварительную подготовку поверхностей перед соединением, а после нагрева закрепить надежно сваренные трубы до полного схватывания и остывания. По стоимости они достаточно дорогие и поэтому спросом пользуются только среди профессионалов.

Подготовка труб к сварке

Перед тем как варить полипропиленовые трубы, их необходимо отрезать по размерам при помощи ножовки, ножниц со специальной конструкцией или труборезом. Резка должны быть выполнена под прямым углом, чтобы при соединении не возникало пустых пространств и не происходило падения давления в трубе. После необходимо очистить трубу от опилок и снять с внешней стороны фаску. Она снимается под углом в 30-45°. Выполнить эту процедуру можно при помощи фаскоснимателя. Трубы с малыми диаметрами снятия фаски не требуют.

Процесс сварки

Перед началом работ следует включить сварочный аппарат и прогреть его до рабочей температуры. После прогрева подготовленные трубы и фитинги одеваются на соответствующие нагреватели. Так как труба имеет диаметр больше номинального, а фитинг меньший, то без нагрева их соединить невозможно.

Для контроля глубины вхождения на поверхности делаются отметки или насечки.

Обратите внимание! Натягивание деталей на нагревательный элемент должно выполняться строго в соосном направлении, чтобы не допустить перекоса, что может повлечь повреждение стенки и ухудшение качества соединения.

Сварочные насадки имеют коническую поверхность для упрощения процедуры натягивания и разогрева. При продвижении полипропиленовых деталей наружная часть трубы упирается в основание насадки, проплавляется и принимает округлую форму. По окончании нагрева фитинг и труба быстро снимаются и одеваются друг на друга с небольшим усилием до плотной усадки. Прокручивать детали при этом запрещено, так как сварить качественно в этом случае не получится — это негативно повлияет на создаваемый шов. Затем детали в таком положении выдерживаются несколько минут до тех пор, пока соединение не остынет и не станет однородным.

Типичные ошибки

Самой распространенной ошибкой является неполное вхождение трубы в фитинг, что влечет за собой образование завихрения — слабого места в коммуникациях, и, соответственно, падение давления при движении жидкости.

Другой ошибкой становится применение излишнего усилия при соединении трубы и муфты, в результате чего из-за подплавленных концов внутри создается выступ, который препятствует перемещению рабочего вещества.

Сварка полипропиленовых труб своими руками требует внимательности и отточенности всех действий, поскольку необходимо достичь оптимального нагрева, а затем быстро соединить детали. Любая задержка ведет либо к порче материала, либо к некачественному соединению. 

Видео

Чтобы вам было проще разобраться в данном вопросе, предлагаем вам посмотреть этот ролик:

Последняя редакция: 04.03.2015 Автор: Владислав Тихий

Работа с пластиковыми трубами и нажимными фитингами

За последние несколько лет появилось несколько замечательных инноваций как в пластиковых трубах, так и в нажимных фитингах. Эти новые сантехнические изделия упростили, чем когда-либо, среднему мастеру самостоятельно прокладывать водопровод и подсоединять фитинги на профессиональном уровне. Больше не нужно вызывать сантехника или вспотевшего медика с фонариком. Все, что для этого требуется, — это подходящие продукты и несколько полезных советов от местного независимого продавца товаров для дома.

Сегодня мы покажем вам, как сваривать трубки из ХПВХ растворителем. Мы собираемся познакомить вас с революционной сантехнической системой под названием PEX, и мы собираемся показать вам новейшие нажимные фитинги, которые объединят все это воедино. Итак, приступим.

Пластиковая труба из ХПВХ предназначена для хлорированного поливинилхлорида. Это золотой стандарт пластиковых труб благодаря своей прочности и надежности под давлением… давлением воды. Термин, используемый для соединения труб и фитингов из ХПВХ, называется сваркой растворителем, которую можно представить как склеивание.

Первым шагом к сварке труб из ХПВХ растворителем является отрезание трубы до нужной длины с помощью ножовки или резака для ПВХ. После резки удалите все заусенцы и вытрите грязь или мусор с участка трубы, которая будет подключена к фитингу. Напильник — лучший инструмент для этого.

Затем нанесите пурпурный грунт на конец трубы и на фитинг, к которому он будет присоединяться. Это очищает трубу и фитинги и подготавливает поверхность для склеивания цементного раствора. Нанесите ровный слой цемента на основе растворителя поверх фиолетовой грунтовки как на трубу, так и на фитинг, затем соедините конец трубы с фитингом, вставив трубу в фитинг и повернув его на четверть оборота.Удерживайте трубу и фитинг в этом положении 30 секунд и все. Стык запломбирован. Это было достаточно просто.

Хотя трубка PEX впервые была использована в Европе в 1960-х годах, она является относительной новинкой в ​​секторе водопровода. PEX означает сшитый полиэтилен высокой плотности. Он известен тем, как легко соединять фитинги с помощью сжатия, а также своей гибкостью, что обеспечивает гибкость при длительных пробегах и сокращает количество фитингов, необходимых при пробеге.

Для присоединения трубок из полиэтиленгликоля к фитингу требуется специальный инструмент для обжима полиэтиленгликоля, подобный этому, и обжимные кольца, которые надеваются на трубку и фитинг. Присоединить трубку к фитингу так же просто, как вставить фитинг в трубу, надеть обжимное кольцо на соединение и обжать его с помощью обжимного инструмента. Это проще простого.

Но подождите, я поправлюсь. Пожалуй, самый простой и универсальный фитинг в мире сантехники — это нажимной фитинг, который я держу здесь.Хотя он может выглядеть как обычный локоть или латунный Т-образный фитинг, это далеко не так. Эти нажимные фитинги так же просты в использовании, как и набор для сборки, с которым вы играли в детстве. Все, что вам нужно сделать, это вставить конец трубки в фитинги, пока он не встанет на место, и все. Без пайки. Без сольвентной сварки. Обжимной инструмент не требуется. И самое приятное то, что вы можете использовать эти фитинги для соединения медных трубок, трубок из ХПВХ или даже полиэтиленгликоля (PEX) … все в один фитинг, как вы видите здесь.

Толкающие фитинги работают благодаря крошечным зубцам внутри фитинга, которые зажимают трубу и прижимают ее к пластиковому кольцу круглого сечения внутри фитинга.И в отличие от меди или ХПВХ, вам не нужно сушить водопровод перед использованием этих фитингов. Они даже позволяют фитингу поворачиваться после соединения, что может быть полезно в некоторых случаях. А если вам нужно снять фитинг, просто используйте этот инструмент для снятия, и труба выйдет сразу. Их даже можно использовать снова и снова, что отлично подходит для временного ремонта. И хотя они могут стоить больше, чем ваш стандартный фитинг, в некоторых случаях модернизации или ремонта они того стоят.

Ну вот и все.С помощью этих продуктов даже новичок может получить готовый результат как профессионал, и для этого не потребуется много времени на обучение.

: что нужно знать каждому производителю каннабиса и инвестору о полипропиленовых трубах — перспектива для сантехники

Этот документ относится к профессиональным законным производителям каннабиса, соблюдающим законы штата / провинции.

Профессиональные производители каннабиса хорошо осведомлены о том, что условия окружающей среды играют решающую роль в качестве растений и общей урожайности.Большинство из них может без промедления назвать идеальную температуру и влажность для своих культур. Но спросите у большинства производителей, какой тип трубы лучше всего, и они, вероятно, порекомендуют вам ближайший магазин. Дело в том, что профессиональные производители (в противном случае — конопли или ), как правило, не осведомлены об имеющихся у них вариантах трубопроводов или о том, в какой степени эти варианты влияют на структурные затраты, энергоэффективность и общую устойчивость. Когда этим вопросам уделяется должное внимание, полипропилен становится отличным выбором для этой быстроразвивающейся отрасли.

Предприятия по выращиванию каннабиса потребляют много энергии и выделяют много тепла, поэтому надежная система охлаждения необходима.

Полипропиленовая труба широко используется для водопровода и водяного отопления в Европе с 1970-х годов. Однако в Северной Америке он появился только в 2005 году. С тех пор он становится все более популярным для широкого спектра применений, от лучистого обогрева спортивных площадок до технологических процессов на пивоваренных заводах. Это легкая, но очень прочная труба из термопласта с допусками по давлению и температуре, что делает ее пригодной для жидкостного отопления и охлаждения, питьевой воды, а также промышленных и пищевых применений.

В зависимости от размера и толщины стенки полипропиленовая труба может весить до 70% меньше, чем труба из углеродистой стали.

В отличие от металлических труб, установка полипропиленовых труб не требует традиционной сварки горелкой. Вместо этого он полагается на метод беспламенного термоядерного синтеза, который легко освоить и который очень надежен при создании практически герметичных соединений. Когда подрядчики становятся экспертами в области термической сварки, они обычно могут устанавливать полипропиленовые трубы намного быстрее, чем сварка труб из меди, углеродистой стали и нержавеющей стали.

Привлекательной характеристикой полипропилена является его химическая чистота и инертность. Он не ржавеет, не накапливается и не выщелачивает какие-либо примеси в транспортируемые жидкости, а также не реагирует с большинством химикатов. Это не только увеличивает его долговечность по сравнению с другими материалами трубопроводов, но также делает его пригодным для широкого спектра применений. Кроме того, в отличие от труб из ПВХ или ХПВХ, полипропиленовая труба не становится хрупкой или склонной к растрескиванию при воздействии низких температур. Полный список физических / эксплуатационных характеристик полипропилена и связанных с ними преимуществ показан в таблице 1.

Где полипропилен вписывается в повседневную работу предприятия по выращиванию? Ответ — практически любое приложение, требующее транспортировки жидкостей. Но чтобы по-настоящему понять потенциальную роль, которую полипропилен может играть в растущей индустрии каннабиса, нужно сначала взглянуть на особые потребности, проблемы и ценности отрасли.

Энергоемкая промышленность

Спрос на электроэнергию для предприятий по выращиванию каннабиса огромен. Согласно отчету Cannabis Energy Report за 2018 год, легальное выращивание каннабиса в США.С. потребляет примерно 1,1 тераватт-часа электроэнергии в год, чего достаточно для обеспечения энергией всего Ньюарка, Нью-Джерси или Анахайма, Калифорния. [1] В помещениях для выращивания в закрытых помещениях — очень часто перепрофилированных складских помещениях или других типах пустующих зданий — такое массовое потребление энергии вызвано искусственным освещением, необходимым для выращивания каннабиса. Тепло от этих ламп накладывает еще одну энергетическую нагрузку: охлаждение . Круглогодичные охлаждающие нагрузки в помещениях неизбежны, так как тщательно контролируемая температура помещения важна для производителей для достижения максимальных урожаев.В теплицах можно избежать большей части потребности в искусственном освещении, но по-прежнему необходимо нагревание, охлаждение и осушение. В любом случае, крупные объекты получают выгоду от долгосрочной эффективности централизованных систем водяного отопления и / или охлаждения, которые обычно на 15-20 процентов эффективнее других вариантов HVAC [2]. В этих системах используются трубопроводы для транспортировки отопительной воды в центральную котельную систему и из нее, а также для транспортировки охлаждающей воды в и из чиллера и / или оборудования испарительного охлаждения.

Полипропиленовые трубы идеально подходят для этих целей по причинам, которые напрямую влияют на эффективность и долговечность выращиваемого оборудования. Во-первых, внутренние стенки полипропиленовой трубы уникально гладкие, что снижает потери на трение и снижает потребление энергии насосом. Потери на трение полипропилена вначале низкие, а остаются низкими на протяжении всего срока службы системы, так как труба не подвержена ржавчине или окалине. Сталь, медь и другие металлы со временем ржавеют и корродируют, увеличивая потери на трение и энергию насоса, необходимую для преодоления этих потерь.

Соединение с муфтами (показано здесь) — это один из методов термического сплавления полипропиленовых труб и фитингов.

Полипропиленовая труба также может использоваться в сочетании с геотермальными тепловыми насосными системами, которые часто применяются в сельском хозяйстве. Геотермальные системы полагаются на землю или водоем в качестве радиатора и / или источника тепла для высокоэффективной передачи тепла в места выращивания и из них для кондиционирования пространства и сельскохозяйственных процессов. В этих применениях полипропиленовая труба транспортирует нагревающую и / или охлаждающую жидкость от центрального источника энергии к оборудованию с принудительной подачей воздуха или в контур распределения излучения.Трубу можно закапывать в землю и / или бетонный пол без необходимости использования каких-либо защитных рукавов или обертки.

Еще одна стратегия, которую предприятия часто используют для снижения энергопотребления, — это рекуперация тепла. В этих применениях полипропиленовая труба может использоваться для передачи энергии в технологическую воду, сточную воду или из любого другого источника, который может использоваться для предварительного нагрева или предварительного охлаждения воды для других нужд отопления, охлаждения или обработки. Это дает производителям возможность полностью оптимизировать любые доступные им ресурсы — будь то солнце, близлежащее озеро или даже близлежащие очистные сооружения.Все сделано из полипропилена.

Специализированные стратегии роста

Не весь коммерческий каннабис выращивают в почве. Некоторые выращиваются на гидропонике с корнями растений, погруженными в богатый питательными веществами раствор, состоящий из воды и удобрений, в то время как другие выращиваются аэропонно с корнями, взвешенными в воздухе, извлекая питательные вещества из распыленного тумана. Эти стратегии выращивания очень часто полагаются на воду высокой чистоты (обычно обратный осмос или деионизированная вода), когда существующие источники воды считаются непригодными.

Универсальные инструменты для сварки позволяют плавить полипропиленовые трубы в местах, где сварка металлических труб затруднена или невозможна.

Вода высокой чистоты автоматически ограничивает варианты трубопроводов. Никогда не следует использовать медь с деионизированной водой, потому что, если уровень pH жидкости упадет ниже 6,5, может возникнуть коррозия, и молекулы меди могут попасть в источник. Хотя для этих целей можно использовать трубы из нержавеющей стали, они часто являются дорогостоящими и со временем тоже будут выщелачиваться, если вода станет слишком кислой или слишком щелочной.Полипропилен идеально подходит для этих целей, потому что он не выщелачивается, а его установка никогда не требует использования каких-либо потенциальных загрязнителей, таких как припой, флюс или клей. Его можно использовать даже для питьевой воды и пищевой промышленности, поскольку он доступен в составах, соответствующих требованиям NSF 51 и NSF 61.

Содействие строительству и расширению

Производители и владельцы, как правило, испытывают сильное давление, заставляя их быстро ввести в действие производственные мощности, чтобы как можно скорее начать путь от семян до получения прибыли.Графики строительства всегда вызов, особенно когда речь идет о механических компонентах, таких как трубопроводы. Для установки металлических труб требуются лицензированные сварщики (дорогие и все более редкие), а также специальные разрешения на использование открытого огня на стройплощадке. Кроме того, установка тяжелых секций металлических труб в существующие конструкции и последующая их опора для приваривания на месте является сложной задачей как с точки зрения логистики, так и с точки зрения физики. В этих обстоятельствах такая, казалось бы, банальная ошибка, как просчет длины металлической трубы, может привести к отставанию проекта от графика на несколько дней (если не недель).

Полипропиленовая труба гидрофобна и никогда не образует накипи и коррозии, как металлическая труба.

Выбор полипропиленовой трубы избавляет от кошмаров на рабочем месте по следующим причинам:

• Полипропилен легкий — особенно полезен в теплицах, где несущая способность ограничена
• Полипропиленовые фитинги можно предварительно изготовить за пределами площадки в контролируемых зонах, чтобы свести к минимуму изготовление на стройплощадке — некоторые производители даже предлагают услуги по изготовлению.
• Неправильная длина обычно может быть изменена на стройплощадке с незначительным нарушением графика работы
• Маневренность трубы по сравнению с металлической означает, что ее легче преодолевать в ограниченном пространстве.

Если владелец надеется расширить объект в будущем (как многие делают), полипропиленовые трубопроводные системы построить намного проще, чем металлические трубы.Стратегически расположенные запорные клапаны позволяют легко изолировать поток и врезаться в существующую трубу для создания новых соединений с минимальным нарушением текущих операций. Розетки Fusion позволяют легко и относительно недорого расширять, и один производитель предлагает решение для горячей врезки. Опять же, никакого огня или разрешений не требуется.

Пиво там готово

Если предпринимателям, специализирующимся на каннабисе, нужны соответствующие примеры всего, на что способен полипропилен, им достаточно взглянуть на индустрию крафтового пивоварения.Крафтовые пивовары, интенсивно сотрудничающая группа, твердо приняли полипропилен во всем, что он может предложить, в первую очередь за его чистоту, экологичность, а также быструю и гибкую установку — интересы, которые полностью совпадают с интересами индустрии каннабиса.

«Молва в индустрии крафтового пивоварения потрясающая, поэтому у нас был огромный рост от пивоваренных заводов, использующих его не только для линий гликоля, но и для их отопления и охлаждения, их геотермальных применений, их бытового водоснабжения, CO ₂ , сжатый воздух и не только », — сказал Барри Кэмпбелл, вице-президент по маркетингу компании Aquatherm, ведущего производителя систем трубопроводов из полипропилена.

При правильной сварке полипропиленовой трубы образуется единая деталь без путей утечки.

По словам Кэмпбелла, тот факт, что полипропилен является одной из самых экологически чистых доступных систем трубопроводов, помог Aquatherm завоевать популярность среди крафтовых пивоварен. Один производитель полипропиленовых труб также выполнил работу по сертификации, чтобы позволить этому продукту участвовать в кредитах LEED v4 в программе Совета по экологическому строительству США (USGBC).

Заинтересованность в устойчивости — это лишь одна из многих общих черт, присущих индустрии каннабиса и пивоварению.Как и многие недавно зарегистрированные производители каннабиса, многие крафтовые пивовары начинают свой предпринимательский путь в пустом здании, где существующая инфраструктура может затруднить установку трубопроводов. Здание или парковка по соседству — это «фаза II» их предприятия. Наконец, владельцами часто являются одни и те же люди, которые варят пиво или выращивают каннабис, поэтому они, как правило, более практичны при выборе механического оборудования. Они проводят свои собственные исследования и, как правило, ищут способы экономии энергии нестандартно.

Роберт Миллспо, руководитель производственного процесса в компании Flathead Lake Brewing Company в Бигфорке, штат Монтана, провел обширное исследование того, какие трубопроводы использовать для технологической стороны пивоварни, прежде чем в конечном итоге выбрать полипропилен. На озере Флэтхед, появившемся на руинах старого боулинга, проложено несколько тысяч футов полипропилена для транспортировки воды для отопления и гликоля для отопления, охлаждения и технологических процессов. Часть системы даже использует чистые сточные воды с близлежащей водоочистной станции для косвенного предварительного темперирования технологической воды для повышения эффективности.

«Мы искали продукты, которые помогли бы нам получить сертификат LEED, а [полипропилен] мог многое предложить. Я также наткнулся на статью об Epic [пивоваренная компания в Солт-Лейк-Сити] и о том, как они, использовали [полипропилен] при ремонте, и обсудили там продукт с пивоваром », — сказал Миллспо.

Полипропилен также успешно используется в пивоварении, где требуются трубопроводы для пищевой и питьевой воды.

Avondale Brewing Co.в Бирмингеме, штат Алабама, был первым пивоваренным заводом в Северной Америке, который использовал полипропиленовую трубу для пищевых продуктов (NSF-51) Aquatherm для транспортировки пива с емкостей на основной пивоварне в здание упаковки, где оно разливается в кеги, консервы и разливаются по бутылкам. Трубопровод, который также внесен в список NSF для питьевой воды, очищается и дезинфицируется между использованием. Конечно, как и все полипропиленовые системы производителя, трубопроводы гарантированно не содержат тяжелых металлов и токсичных химикатов.

Чистота является приоритетом на пивоваренных заводах и является одной из основных причин, по которой Founders Brewing Co.в Гранд-Рапидсе, штат Мичиган, решили использовать полипропилен в процессе рекуперации тепла, который отводит тепло от процесса пивоварения для предварительного нагрева наружного воздуха перед его поступлением в систему HVAC здания. Трубопровод рассчитан на промывку, поэтому пивовар может поддерживать чистоту в варочном цехе.

Подобные примеры демонстрируют потенциал полипропиленовых трубопроводов в индустрии каннабиса.

«Индустрия крафтового пивоварения и все, что ей удалось сделать с нашей трубкой, создали неожиданный план для производителей каннабиса и того, как они могут использовать полипропилен для облегчения строительства, экономии энергии и повышения устойчивости», — сказал Кэмпбелл.

[1] New Frontier Data, Отчет об энергии каннабиса за 2018 год . Scale Microgrid Solutions and Resource Innovation Institute, соавторы. https://newfrontierdata.com/product/2018-cannabis-energy-report/

[2] Surna, Устойчивое развитие вашего внутреннего сада (блог) https://surna.com/sustainability-for-your-indoor-garden/

Пластиковые водопроводные трубы внимательнее

В современных сантехнических системах, будь то дома или коммерческие / промышленные здания, широко используются пластиковые трубы наряду с металлическими трубами (обычно медными).Самая распространенная из этих труб, ПВХ, о которой мы подробнее поговорим ниже, была изобретена более ста лет назад и к 1950-м годам стала основной частью строительной индустрии. Только в 1970 году ПВХ и другие пластиковые трубы начали заменять металлические трубы во многих водопроводных системах. Сейчас в домах и коммерческих помещениях используются самые разные виды пластиковых труб. Ниже приведен список типов пластика, которые наши сантехники используют для ремонта различных поверхностей и новых сантехнических работ по всей Южной Калифорнии.

Трубы из поливинилхлорида (ПВХ)