Площадь окраски 1 секции чугунного радиатора — Вода в доме

Расчет площади радиатора

В самом начале нужно выяснить, сколько грунтующего раствора и краски нужно использовать для покраски батареи. Это можно узнать, вычислив площадь радиатора отопления. Далее смотрят на рекомендации, указанные на банке с краской. В них всегда указывается, сколько краски может пойти на 1 кв. м. Производители указывают площадь поверхности нагрева секции.

Чтобы определить общую площадь поверхности чугунной батареи, необходимо:

1. Узнать название модели установленной батареи и  производителя ( потому, что секции, выпущенных производителями одних и тех же моделей, имеют разную глубину и ширину).
2. Установить площадь нагрева 1 ребра.
3. Умножить количество секций на площадь. Если в радиаторе МС-140-500 10 ребер, то площадь поверхности – 2,44 кв. м.

Сделав расчет, определяют количество состава и грунтовки. Краску следует брать с запасом.

Подготовительные действия

Они предусматривают очистку поверхности от грязи и старой краски. Подготовка происходит следующим образом:

Избавляются от старого слоя краски. Это можно сделать химическим или физическим способом. Первый предполагает использование растворов Dufa, Б52, СП-6, АСЕ. Они бессильны против масляных составов, сделанных в 50-х годах ХХ века. Физический способ заключается в использовании дрели с закрепленной на ней металлической щеткой. Можно использовать наждачную бумагу и напильник

. Если использовались химические вещества, то чугун придется зачистить металлической щеткой, насаженной на дрель. Ржавые места обрабатывают наждачной бумагой.

Наносят слой грунтовки. Она должна выдерживать высокие температуры и соответствовать типу краски. Лучше, если марка обоих будет одинаковой.

Покраска

Ее можно проводить любым типом состава, но при одном условии: раствор должен быть устойчив к высокой температуре.

Процесс окрашивания таков:

1. Гибкой кистью обновляют вид труднодоступных мест (они находятся между трубами секций). В некоторых частях кисть не коснется чугуна. Использовать можно марлю, сложенную в жгут. Ее помещают между секциями, на середину наносят краску и далее по очереди тянут за концы. Так краска ляжет на сплав.
2. Красят верх и легкодоступные места.
3. Всегда движутся сверху вниз. Лучше краску наносить несколькими слоями.

Источник: poluchi-teplo.ru

Порядок расчета площади

Такую проблему, как плохой вид старых приборов из чугуна, легко решить, для чего  нужно их поверхность окрасить. Прежде всего, необходимо выяснить, сколько грунтовочной смеси и краски следует приобрести.

Это можно узнать, определив площадь окраски чугунных радиаторов. Затем изучают рекомендации, которые имеются на банке с красящим составом. В них всегда присутствует информация относительно расхода краски на один квадратный метр.

Самостоятельно узнать площадь секции чугунного радиатора для окраски невозможно. Это и не требуется, поскольку изготовители отопительного оборудования предоставляют данную информацию в прилагаемой к изделиям инструкции. Вернее, в документации указывают величину площади нагрева, а поскольку прогреваться будет каждый сантиметр, то эта величина и является размером всей ее поверхности.

Известно, что площадь ребра изделия МС-140-500 равна 0,244 кв. м, а модифицированная секция этого прибора, имеющая межосевое расстояние 300 миллиметров, обладает площадью 0,208 кв. м.

Чтобы вычислить всю поверхность чугунного радиатора, следует:

• узнать название модели и по возможности ее производителя, так как одни и те же модификации приборов, изготовленные на разных предприятиях, имеют другие параметры – ширину и глубину;
• определиться с площадью нагрева ребра;
• умножить эту величину на количество секций.

Например, в радиаторе МС-140-500 насчитывается 10 ребер, тогда площадь поверхности составит 2,44 кв. м. После этого определяют, сколько и каких потребуется стройматериалов. При расчете расхода краски на радиаторы отопления необходимо учитывать, что ее приобретать надо с запасом, поскольку каждый слой красящего состава будет иметь разную толщину.

Подготовительные мероприятия

Они предполагают очистку поверхности батареи от старой краски и грязи:

• Тщательно вытирают пыль влажной тряпкой так, чтобы в выемках не осталась грязь. Для очистки труднодоступных мест, тряпку помещают между ребрами и двигают ею взад-вперед.

• Удаляют слой старой краски. Когда используют химический способ, задействуют средства Dufa, СП-6, Б52, АСЕ, но они не способны справиться с масляными составами, которые выпускались в середине 20-го века. Физический метод требует применения дрели, на которой закреплена металлическая щетка. Также можно воспользоваться напильником и наждачной бумагой.
• Наносят слой грунтовочной смеси. Она должна не только выдерживать повышенную температуру, но и соответствовать типу краски, хорошо, если они будут одинаковой марки.

Источник: teplospec.com

Красоту отопительного устройства можно легко вернуть, окрасив поверхность чугунной батареи.

В самом начале нужно выяснить, сколько грунтующего раствора и краски нужно использовать для покраски батареи. Это можно узнать, вычислив площадь радиатора отопления. Далее смотрят на рекомендации, указанные на банке с краской. В них всегда указывается, сколько краски может пойти на 1 кв. м. Производители указывают площадь поверхности нагрева секции.

Чтобы определить общую площадь поверхности чугунной батареи, необходимо:

1. Узнать название модели установленной батареи и производителя ( потому, что секции, выпущенных производителями одних и тех же моделей, имеют разную глубину и ширину).
2. Установить площадь нагрева 1 ребра.
3. Умножить количество секций на площадь. Если в радиаторе МС-140-500 10 ребер, то площадь поверхности – 2,44 кв. м.

Сделав расчет, определяют количество состава и грунтовки. Краску следует брать с запасом.

Они предусматривают очистку поверхности от грязи и старой краски. Подготовка происходит следующим образом:

Избавляются от старого слоя краски. Это можно сделать химическим или физическим способом. Первый предполагает использование растворов Dufa, Б52, СП-6, АСЕ. Они бессильны против масляных составов, сделанных в 50-х годах ХХ века. Физический способ заключается в использовании дрели с закрепленной на ней металлической щеткой. Можно использовать наждачную бумагу и напильник. Если использовались химические вещества, то чугун придется зачистить металлической щеткой, насаженной на дрель. Ржавые места обрабатывают наждачной бумагой.

Наносят слой грунтовки. Она должна выдерживать высокие температуры и соответствовать типу краски. Лучше, если марка обоих будет одинаковой.

Ее можно проводить любым типом состава, но при одном условии: раствор должен быть устойчив к высокой температуре.

Процесс окрашивания таков:

1. Гибкой кистью обновляют вид труднодоступных мест (они находятся между трубами секций). В некоторых частях кисть не коснется чугуна. Использовать можно марлю, сложенную в жгут. Ее помещают между секциями, на середину наносят краску и далее по очереди тянут за концы. Так краска ляжет на сплав.
2. Красят верх и легкодоступные места.
3. Всегда движутся сверху вниз. Лучше краску наносить несколькими слоями.

Источник: vizada.ru

Калькуляторы площади окраски

Калькуляторы площади окраски

• Трубы без фасонных частей, креплений, крючьев, выступов
• Cтальные трубопроводы, включая площади выступов от фасонных частей и крючьев и крепления
• Чугунные трубопроводы, включая площади выступов от раструбов и креплений
• Мойки и раковины
• Ванны
• Смывные бачки
• Чугунные радиаторы МС-140М-500-0.9
• Чугунные радиаторы МС-140М-300-0.9
• Лепные потолки
• Кесонные потолки
• Потолки ребристых перекрытий
• Вагонка (евровагонка)
• Бревенчатые стены
• Лепные изделия
• Стальные решетки: для простых решеток без рельефа с заполнением до 20% типа парапетных, пожарных лестниц, проволочных сеток с рамкой и т.п.
• Стальные решетки: для решеток средней сложности без рельефа и с рельефом с заполнением до 30% типа лестничных, балконных и т.п.
• Стальные решетки: для решеток сложных с рельефом и с заполнением более 30% типа жалюзийных, радиаторных, художественных и т.п.
• Волнистые поверхности асбоцементных листов и стали
• Оконные проемы жилых и общественных зданий c раздельными переплетами
• Оконные проемы жилых и общественных зданий cо спаренными переплетами
• Оконные проемы промышленных зданий
• Балконные двери
• Глухие дверные полотна
• Остекленные дверные полотна
• Шкафные двери
• Обрамление открытого проема

---

Площадь окраски стальных металлоконструкций

SmKO Калькулятор окраски

SmKO Калькулятор окраски

SmKO Калькулятор окраски — сметный калькулятор, составленный по сметным сборникам и нормативам, включающий в себя 26 программ по вычислению площади окраски:

1. Трубы без фасонных частей, креплений, крючьев, выступов
2. Cтальные трубопроводы, включая площади выступов от фасонных частей и крючьев и крепления
3. Чугунные трубопроводы, включая площади выступов от раструбов и креплений
4. Мойки и раковины
5. Ванны
6. Смывные бачки
7. Чугунные радиаторы МС-140М-500-0.9
8. Чугунные радиаторы МС-140М-300-0.9
9. Лепные потолки
10. Кесонные потолки
11. Потолки ребристых перекрытий
12. Вагонка (евровагонка)
13. Бревенчатые стены
14. Лепные изделия
15. Стальные решетки: для простых решеток без рельефа с заполнением до 20% типа парапетных, пожарных лестниц, проволочных сеток с рамкой и т.п.
16. Стальные решетки: для решеток средней сложности без рельефа и с рельефом с заполнением до 30% типа лестничных, балконных и т.п.
17. Стальные решетки: для решеток сложных с рельефом и с заполнением более 30% типа жалюзийных, радиаторных, художественных и т.п.
18. Волнистые поверхности асбоцементных листов и стали
19. Оконные проемы жилых и общественных зданий c раздельными переплетами
20. Оконные проемы жилых и общественных зданий cо спаренными переплетами
21. Оконные проемы промышленных зданий
22. Балконные двери
23. Глухие дверные полотна
24. Остекленные дверные полотна
25. Шкафные двери
26. Обрамление открытого проема

Расчет площади окраски | Retail Engineering

Наименование профиля, номер и толщина сечения	Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля	Наименование профиля, номер и толщина сечения	Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля	Наименование профиля, номер и толщина сечения	Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля
Сталь листовая и профили гнутые открытые (поверхность приведена суммарная с обеих сторон)
толщина листа		толщина листа		толщина листа
2,0	127,6	7,0	36,6	22,0	11,8
2,2	115,9	8,0	32,1	25,0	10,4
2,5	102,3	9,0	28,5	28,0	9,4
2,8	91,2	10,0	25,7	30,0	8,7
3	85	11,0	23,4	32,0	8,2
3,2	79,9	12,0	21,5	36,0	7,3
3,5	73,0	14,0	18,4	40,0	6,6
4,0	63,9	16,0	16,2	45,0	5,9
5,0	51,1	18,0	14,4	50,0	5,4
6,0	42,7	20,0	13,0	55,0	4,9
Профили гнутые замкнутые квадратные, прямоугольные и трубы (поверхность приведена по внешней стороне проката)
толщина стенки		толщина стенки		толщина стенки
2,0	65,2	8,0	16,6	18,0	7,5
2,5	52,1	9,0	14,5	20,0	6,7
3,0	43,5	10,0	13,1	22,0	6,1
3,5	37,3	11,0	11,8	25,0	5,5
4,0	32,9	12,0	10,8	28,0	5,0
5,0	26,5	14,0	9,3	30,0	4,7
6,0	22,0	16,0	8,1	32,0	4,4
7,0	19,0	17,0	7,6	40,0	3,5
Сталь угловая равнополочная
толщина полки		толщина полки		толщина полки
3,0	86,5	9,0	29,5	20,0	13,3
4,0	65,0	10,0	26,3	22,0	12,0
5,0	52,0	12,0	22,0	25,0	10,6
6,0	44,0	14,0	19,0	28,0	9,6
7,0	37,0	16,0	16,6	30,0	9,0
8,0	33,0	18,0	14,9
Швеллеры горячекатанные (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля		номер профиля		номер профиля
5	47,1	16	40,5	22А	34,9
6,5	46,4	16А	38,7	24	35,0
8	45,4	18	39,3	24А	33,3
10	44,7	18А	37,7	27	33,2
12	43,1	20	38,3	30	31,4
14	41,6	20А	36,4	33	29,6
14А	39,7	22	36,6	36	27,7
				40	26,1
Балки двутавровые (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля		номер профиля		номер профиля
10	44,4	20	38,1	36	26,7
12	43,1	22	36,7	40	24,9
14	41,8	24	34,4	45	23,2
16	40,5	27	33,0	50	21,4
18	39,1	30	31,2	55	19,7
				60	18,1
Балки двутавровые для монорельсов (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля		номер профиля		номер профиля
24М	24	36М	21,4
30М	22,3	45М	19,3
Балки с параллельными гранями полок (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля		номер профиля		номер профиля
20Бх	49,1	40Бх	34,9	70Бх	21,0
20Б1	39,4	40Б1	30,8	70Б1	19,1
20Б2	36,7	40Б2	27,8	70Б2	17,4
20Б3	33,6	40Б3	25,5	70Б3	15,8
23Бх	45,9	45Б	32,3	70Б4	14,6
23Б1	38	45Б1	27,5	80Б	19,3
23Б2	35,3	45Б2	24,9	80Б1	17,2
23Б3	32	50Б3	22,8	80Б2	15,5
26Бх	43,2	50Бх	29,3	80Б3	14,2
26Б1	35,9	50Б1	24,8	80Б4	13,1
26Б2	33,3	50Б2	22,8	90Бх	17,8
26Б3	30,4	55Б3	20,3	90Б1	15,7
30Бх	40,7	55Бх	26,7	90Б2	14,5
30Б1	35,4	55Б1	22,6	90Б3	13,2
30Б2	33,0	55Б2	20,8	90Б4	12,0
30Б3	30,1	60Б3	19,1	100Бх	16,7
35Бх	37,8	60Бх	24,4	100Б1	14,4
35Б1	34,4	60Б1	20,5	100Б2	13,0
35Б2	31,1	60Б2	18,6	100Б3	11,7
35Б3	28,4	60Б3	17,2	100Б4	10,6
Балки широкополочные (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля		номер профиля		номер профиля
20Шх	38,9	40Шх	23,2	70Ш1	15,8
20Щ1	33,8	40Ш1	20,4	70Ш2	14,4
20Ш2	31,2	40Ш2	18,9	70Ш3	13,1
23Шх	37,9	40Ш3	17,9	70Ш4	12,0
23Ш1	30,9	40Ш4	16,2	70Ш5	11,0
23Ш2	27,8	50Ш	22,6	70Ш6	10,3
26Шх	33,2	50Ш1	19,4	70Ш7	19,5
26Ш1	28,6	50Ш2	17,4	70Ш8	8,8
26Ш2	25,9	50Ш3	15,7	80Ш	17,4
30Шх	30,1	50Ш4	14,2	80Ш1	14,4
30Ш1	26,0	50Ш5	12,9	80Ш2	13,2
30Ш2	23,4	60Ш	21,4	80Ш3	12,1
30Ш	21,1	60Ш1	17,4	90Ш	15,7
30Ш4	19,4	60Ш2	16,0	90Ш1	13,1
35Ш1	22,7	60Ш4	13,1	90Ш3	11,1
35Ш2	20,8	60Ш5	11,8	100Ш	14,2
35Ш3	19,1	60Ш6	10,7	100Ш1	12,3
35Ш4	17,3	70Ш	19,7	100Ш2	11,3
Колонны двутавровые (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля		номер профиля		номер профиля
20К	32,3	30К1	21,4	35К8	10,0
20К1	29,6	30К2	19,9	40К	19,9
20К2	26,1	30К3	18,3	40К1	17,5
20К3	23,7	30К4	16,7	40К2	16,0
20К4	21,7	30К5	15,2	40К3	14,5
23К	31,6	30К6	14,1	40К4	13,1
23К1	27,5	30К7	12,8	40К5	11,8
23К2	25,7	30К8	11,7	40К6	10,8
23К3	23,2	35К1	19,3	40К7	9,8
23К4	21,9	35К2	17,3	40К8	9,0
26К1	26,1	35К3	15,6	40К9	8,2
26К2	23,3	35К4	14,2	40К10	7,8
26К3	20,9	35К5	13,0	40К11	6,2
26К4	19,2	35К6	11,9	40К12	5,2
26К5	17,6	35К7	10,9	40К13	4,4
				40К14	3,7

Краска для радиаторов и труб отопления: чем покрасить батареи

Содержание статьи:

Качественно выполненный ремонт придает квартире или дому ощущение свежести и новизны. Зачастую внушительный перечень работ включает и обновление внешнего вида батарей. Проще всего это сделать с помощью покраски. Тем не менее, несмотря на кажущуюся простоту, это очень ответственная задача. Краска для радиаторов отопления должна соответствовать целому ряду требований и стандартов. При выборе обязательно учитывают эксплуатационные особенности элементов отопительной системы. В противном случае батареи придется перекрашивать.

Как подготовить поверхность радиаторов к покраске

Как правило, все современные батареи поступают в продажу полностью готовыми к монтажу и не требуют дополнительных мер по совершенствованию внешнего вида. Обычно изделия покрыты защитно-декоративным слоем. В условиях производства осуществляется порошковая покраска поверхностей. В процессе эксплуатации появляются сколы, царапины, и приходится браться за кисть. Чугунные изделия красят в обязательном порядке при установке, затем обновляют покрытие каждые несколько лет.

Площадь окраски чугунных радиаторов больше, чем, например, алюминиевых образцов. В нанесении защитного слоя нуждаются внешняя и внутренняя часть батарей. Поэтому первый этап работ – расчет площади и необходимого количества краски. Вычисления проводят по формуле, которая зависит от типа батареи и количества секций. Так, площадь одной секции радиатора М-140 составляет 0,314 кв. м, М-150 – 0,269 кв. м.

Перед тем как покрасить радиатор отопления, рабочую поверхность подготавливают к малярным работам:

• с помощью металлической щетки удаляют механическим способом отслаивающуюся краску;
• зачищают поверхность наждаком;
• удаляют пыль и другие загрязнения;
• тщательно обезжиривают каждую секцию;
• грунтуют поверхность антикоррозийным составом.

Окраска радиаторов отопления осуществляется кистью, причем для чугунных изделий применяют специальные приспособления. Рабочая часть инструмента располагается под углом к ручке, что упрощает нанесение покрытия.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Не рекомендуется красить горячие батареи, т.к. будет нарушен процесс естественного высыхания нанесенного покрытия. При необходимости срочного проведения работ в отопительный сезон используют специальную краску.

Зачистка чугунных батарей помогает частично убрать шероховатости и выровнять поверхность

Какие краски используют для окрашивания батарей

Чем покрасить радиаторы отопления – вполне закономерный вопрос. От грамотного выбора материала напрямую зависит долговечность покрытия. Подойдет далеко не каждая краска. К составу предъявляются особые требования:

• термостойкость, т.к. t теплоносителя может достигать 100°С;
• антикоррозийные свойства;
• стойкость цвета.

Акриловая краска

Акриловая краска для радиаторов отопления – один из наиболее популярных материалов, применяемых при проведении малярных работ.

• Достоинства: основу составляет органический растворитель, что обеспечивает отсутствие характерного неприятного запаха. Поверхность получается гладкой и глянцевой. Быстро высыхает (первичное затвердение занимает порядка 16 часов). Легко наносится ровным слоем.

• Недостатки:невысокий уровень сцепления с основой, нуждается в разбавителях, регулирующих вязкость.

Алкидная эмаль

Универсальный лакокрасочный материал, который отлично подходит для покраски радиаторов и труб отопления.

• Достоинства: способность выдерживать высокие температуры длительное время, устойчивость к износу и истиранию. Возможность выбора глянцевого или матового покрытия. Широкая цветовая гамма.

• Недостатки: специфический резкий запах материала, продолжительный срок высыхания. Не исключено выделение неприятного запаха через некоторое время после окрашивания. Применение некачественных составов может повлечь изменение цвета.

Масляная краска

Классическая масляная краска для радиаторов уже практически не применяется при окрашивании батарей. Уходят в прошлое традиционные эмали. Данные материалы морально устарели и обладают внушительным перечнем недостатков, среди которых можно выделить:

• низкую стойкость к воздействию высоких температур;
• неприятный запах;
• длительное время высыхания;
• понижение теплопроводности при нанесении в несколько слоев;
• сильное отекание при окрашивании;
• пожароопасность;
• могут оказывать раздражающее действие на кожу.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Термостойкие краски способны выдерживать температуру до +400°С, однако производители предлагают ограниченную цветовую палитру.

Полное высыхание и затвердение краски занимает порядка двух недель. Желательно, чтобы в это время не работало отопление

Альтернативные методы окраски радиаторов

Дизайнерские идеи часто требуют нестандартных решений. Покраска радиаторов из рутинной процедуры вполне может превратиться в творческий процесс.

К методам художественного оформления относится нанесение узоров с помощью трафарета или сюжетной композиции, которую рисуют вручную. При использовании качественных материалов такая отделка будет столь же долговечна, как и обычное окрашивание.

По-настоящему новаторский метод – порошковая покраска. В домашних условиях выполнение данного вида работ невозможно. Требуется демонтаж батарей и нанесение покрытия в специальных условиях. После напыления красящего состава следует полимеризация нанесенного слоя в специальной камере.

Аэрозольные термостойкие краски требуют специальных навыков: при неумелом нанесении увеличивается расход материала

Однако даже обычную покраску не стоит выполнять, полагаясь только на собственные силы. Намного целесообразнее воспользоваться услугами профессиональных мастеров. Специалисты окажут содействие в выборе материалов, не придется покупать кисти и другие приспособления. Но главное – вы можете быть уверены в высоком уровне выполнения подготовительных и основных работ.

Видео: как покрасить радиаторы

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями: