Опрессовка системы отопления водой и воздухом

Домашняя система водяного отопления – это комплексный и сложный механизм, который в осенне-зимний период работает практически непрерывно. Важно поддерживать его в идеальном состоянии, чтобы гарантировать бесперебойное функционирование всех модулей и свести к минимуму потенциальные сбои/неполадки. 

 

Одним из эффективных методов выявления конструкционных проблем отопительной системы, обнаружения изношенных участков и других проблем, является опрессовка.

 

Опрессовка – основные особенности

Под термином «опрессовка» в общем случае подразумевается процедура гидравлических либо пневматических испытаний трубопроводной системы, функционирующей под давлением, на герметичность и прочность. По итогам проверки могут быть выявлены разнообразные проблем с модулями отопительного комплекса. Тщательному мониторингу поддаются:

• Тепловые обменники и радиаторы;
• Основные линии и насосы;
• Регулирующая и запорная арматура;
• Прочие компоненты.

Совокупность операций опрессовки включает в себя обязательную промывку трубопроводов, проверку/замену изношенных элементов, восстановление целостности изоляционных слоёв. В частных домовладениях с автономной системой отопления проверке поддаётся не только основное оборудование, но также контур горячего водоснабжения, канализация.

 

Базовые испытания включают в себя:

• Проверку трубопровода с его промывкой и прочисткой;
• Замену деталей при необходимости;
• Восстановление или полную замену тепловой изоляции.

Осмотру поддаются:

• Корпусные конструкции, стенки тепловых обменников, трубы, радиаторы, арматура, прочие компоненты;
• Краны, манометры, клапаны и задвижки всех уровней;
• Закрепления и соединения деталей, компонентов, основных и вспомогательных линий.

Способы опрессовки

В современной практике используются два основных способа опрессовки – это гидравлические и пневматические испытания. Они схожи по алгоритму, однако имеют свои особенности.

 

 

Базовой методикой проверки считается опрессовка водой. При использовании такого способа шлангом соединяется водопровод и кран коллектора/котла. Систему заполняют жидкостью, после чего доводят давление внутри контура до полутора атмосфер.

 

Воздушная опрессовка предопределяет использования пневматического компрессора, нагнетающего в систему воздушную массу с совокупным формированием давления выше рабочего (средний диапазон – 1,5-2 Атм). Пневматическое испытание является альтернативным методом проверки и выполняется при следующих условиях:

• Проектная документация системы отопления допускает замену гидравлических испытаний на воздушные;
• Отсутствует удобный способ подключения к водопроводу;
• Процедуры выполняются в зимний период времени, когда есть вероятность замерзания жидкости в трубах и повреждения оборудования/линий при её расширении.

Если целостность системы при гидравлическом испытании отслеживается очень легко (отсутствие/наличие течи), то в случае проведения пневматического теста основным механизмом мониторинга становится показатели давления манометра.

При пиковой загрузке системы воздушной массой на приборе не должно быть скачков и просадок. Если выявлен потенциальный проблемный участок, то его нужно покрыть мыльным раствором для выявления свищей.

 

При необходимости можно легко отказаться от приобретения дорогостоящего оборудования для самостоятельного проведения пневматической проверки домашней отопительной системы, заменив его на автомобильный насос достаточной мощности, оснащенный манометром.

 

Причины и виды проведения опрессовки

Гидравлические или пневматические испытания подразделяются на три категории в зависимости от причин их проведения.

Первичная опрессовка

Организуется перед первым запуском новой отопительной системы в эксплуатацию. Реализуется на этапе полного подключения всех модулей и деталей (в том числе батарей, теплового генератора, расширительного бака), но до финальной «подгонки» обшивочных каркасов, заливки стяжек и иных процедур скрытия компонентов системы.

Вторичная или повторная опрессовка

Выполняется в рамках профилактических мероприятий для контроля работоспособности отопительной системы и предотвращения потенциальных проблем. Профильные специалисты рекомендуют проводить её ежегодно после завершения осенне-зимнего сезона в контексте планового обслуживания всего инфраструктурного хозяйства дома, квартиры. 

Внеочередная опрессовка

Проведение внеочередных гидравлических или пневматических испытаний в подавляющем большинстве случаев организуется при аварийной или поставарийной ситуации. Иные типичные причины – проведение ремонтных работ в локализации расположения отопительной системы либо длительный её простой.

Последовательность опрессовки системы отопления

Базовый перечень необходимых процедур включает в себя следующие этапы:

1. Изоляция теплового источника нагрева. Для автономных систем полностью отключается тепловой генератор. При наличии централизированного отопления следует перекрыть запорные краны, блокирующие поступление теплоносителя в трубы и радиатор.
2. Слив теплоносителя. Производится в обязательном порядке.
3. Заполнение водой. Контур отопительной системы заполняется водой с температурой не более 40 градусов Цельсия, после чего поэтапно и порционно сбрасывается попавший внутрь воздух.
4. Присоединение и использование компрессора. К системе подключает компрессор, давление в контуре доводится до рабочего штатного уровня в одну атмосферу. Внешнее пространство визуально осматривается на предмет видимых утечек.
5. Испытание. С помощью компрессора давление в системе постепенно повышается нужного уровня и удерживается на нем в течение пятнадцати минут. Параллельно проводится тщательный осмотр всех компонентов отопительной системы (арматуры, радиаторов, стенок труб, кранов, клапанов, проч.) на предмет утечек.
6. Окончание опрессовки. При отсутствии утечек, свищей и иных проблем давление в системе постепенно снижают и её возвращают к исходному состоянию. Если недочеты обнаружены, то они помечаются визуально и производится их письменная регистрация в соответствующем акте гидравлического или пневматического испытания.

О давлении в трубах

Современные отечественные требования строительных норм и правил в рамках гидравлических/пневматических испытаний предопределяют рекомендованные значения повышения давления в 1,5/2 раза по отношению к рабочим параметрам, но не более 0.65 МПа. При этом дополнительно правила техэксплуатации тепловых сетей утверждают, что верхняя граница рабочего давления не должна превышать 0.2 МПа.

Типичные значения давления в отопительной системе для зданий с разной этажностью:

• Двухэтажные и трехэтажные частные дома – около двух атмосфер;
• Пятиэтажные здания – от трех до шести атмосфер;
• Девятиэтажки – от семи до десяти атмосфер.

При значительном превышении вышеозначенных показателей в подавляющем большинстве случае осуществляется автоматический сброс давления, благодаря специальному защитному клапану.

Насколько просто произвести опрессовку отопительной системы самостоятельно?

В большинстве случаев процедура гидравлического или пневматического испытания может выполняться одним человеком без специальных знаний при условии автономной отопительной системы. Для централизированного же отопления не всегда есть возможность изолировать нужный участок контура.

 

В качестве базового оборудования для опрессовки подойдут простые погружные насосы, манометр, а резервуаром может выступать бочонок необходимой ёмкости либо соответствующая цистерна. 

Повторите процедуры по алгоритму, описанному выше. Если неисправности и проблемы обнаружены – устраните их самостоятельно или с помощью профильного специалиста, после чего выполните повторное контрольное испытание. 

 

 

Строительное оборудование, станки и приводная техника

Компания АбсолютКринИнвест занимается поставками на Белорусский рынок и рынки ближнего зарубежья строительного оборудования и строительной техники. В перечне строительного оборудования, которое мы предлагаем используются энергосберегающие технологии, профессиональный, индустриальный инструмент, который обязателен для любого спектра сантехнических, ремонтных и других видов строительных работ. Мы воплощаем в своей компании многолетний и практический опыт в строительном оборудовании, которая выдержала различной сложности тестирования в применении строительной техники. подробнее Новое оборудование на сайте Серводвигатель переменного тока с постоянными магнитами серии 60 — это универсальный серводвигатель переменного тока, разработанный компанией INVT . Диапазон мощностей составляет 200 ~ 15 кВт, что может полностью удовлетворить функциональные … Серводвигатель переменного тока с постоянным магнитом серии 180 — универсальный серводвигатель переменного тока, разработанный компанией INVT . Диапазон мощностей составляет 200 Вт ~ 15 кВт, что может полностью удовлетворить функциональные … Частотный преобразователь INVT серии EC100 — лифтовая серия EC100 — это усовершенствованная лифтовая серия CHV180 вобравшая в себя все новые инженерные решения и наработки за последние время. Так же как и предыдущая серия EC100 одинаково успешно … Устройство для механической прочистки труб и каналов GQ-600 — профессиональная машина для прочистки труб и каналов, рассчитана на длительную промышленную эксплуатацию, для труб и каналов диаметром от 50 до 600 мм. Идеально подходит для эксплуатации … Сдаем в аренду осушители воздуха малолитражные, бытовые, полупромышленные Аренда (прокат) — Осушители воздуха малолитражные В аренду осушитель воздуха BALLU BD10U Цена аренды: 10 бел. руб / сутки Осушитель воздуха Ballu BD10U имеет мощность 240 Вт и … Мы предлагаем в аренду (прокат) тепловые пушки электрические и газовые (пропан-бутан) Тепловые пушки электрические в аренду: В аренду тепловая пушка электрическая Ecoterm EHR-03/1E (пушка, 3 кВт, 220 В, термостат) Преимущества: — Применим в бытовых … Гидравлические домкраты ДГА-П – это взрывобезопасные, надежные и производительные гидравлические домкраты с грузоподъемностью до 200 т. Использование при производстве домкрата сплавов алюминия вместо стали многократно снижает вероятность появления … Гидравлические домкраты ДП-Г — надежные и производительные домкраты двухстороннего действия с грузоподъемностью до 200 т, предназначенные для запрессовки и вы-прессовки деталей, установленных с натягом на валах, а также натяжения арматуры, канатов и … Гидравлические домкраты ДП-П — надежные и производительные домкраты одностороннего действия с гру-зоподъемностью до 100т, предназначенные для запрессовки и выпрессовки деталей, установленных с натягом на валах, а также натяжения арматуры, канатов и … Новости и статьи Как увеличить продажи Успех деятельности производителя зависит от объема проданных изделий; исполнителя – от числа и круга лиц, которым оказываются услуги. Именно поэтому вопрос о том: как увеличить продажи, волнует каждого подобного субъекта. подробнее Технические характеристики глубинных вибраторов и их классификация Вибрация возникает при вращении тяжелого эксцентрика вокруг оси с определенной скоростью. Эта масса порождает силу, заставляющую вибратор колебаться с соответствующей частотой. подробнее Как экономить электроэнергию, тепло, воду и наши деньги Первая мысль, посещающая человека, решившего начать экономить – это снижение потребления электроэнергии. Действительно, в современных квартирах установлено огромное количество бытовых подробнее Какие бывают виброрейки? Особенности виброрейки. Что такое виброрейка? Особый вид строительного оборудования, применяемый для трамбовки, укладки и выравнивания бетонных смесей, называется виброрейка. При помощи данного инструмента работы по подробнее Приготовление бетонной смеси в бетономешалке. Самый главный вопрос, который задает человек, желающий впервые приготовить бетон с помощью бетономешалки – как получить качественную смесь. В данной статье мы рассмотрим несколько секретов, которые подробнее Аренда торгового помещения. Аренда торгового помещения площадью 8,3 м2 на 2-м этаже в ТЦ «ЛенинГрад» ЛенiнГрад – город интерьеров. Первый интерьер-центр в г. Минске, который собрал под одной крышей лучших продавцов товаров для дома, предметов подробнее

Опрессовка системы отопления своими руками: порядок действий, видео

Чтобы система отопления не отказала в самый напряженный момент, отопительный сезон прошел без проблем, необходимо периодически проверять состояние оборудования, выявлять все изношенные детали. Такая проверка называется «опрессовка системы отопления», проводится она по определенным правилам. 

Содержание статьи

Что такое опрессовка системы отопления и водоснабжения

Отопление и водоснабжение — две системы, состоящие из большого количества самого разнообразного оборудования. Как известно, работоспособность любой многокомпонентной системы определяется самым слабым элементом — при выходе его из строя она останавливается полностью или частично. Чтобы выявить все слабые места и проводится опрессовка отопления и водоснабжения. Если говорить простым языком, специально поднимается давление намного выше рабочего, закачивая жидкость. Делают это при помощи специального оборудования, контролируют давление при помощи манометра. Второе название опрессовки — гидравлические испытания. Наверное, понятно почему.

Опрессовка отопления проводится после любого ремонта или перед отопительным сезоном

Когда проводится опрессовка системы отопления, давление поднимают на 25-80% в зависимости от типа труб, радиаторов, другого оборудования. Понятное дело, что такое испытание выявляет все слабые места — все, что не имеет запаса прочности, ломается, в изношенных трубах и ненадежных соединениях появляются течи. Устранив все выявленные неполадки, обеспечиваем работоспособность своего отопления или водоснабжения на некоторое время.

Если речь идет о централизованном отоплении, то опрессовка обычно проводится сразу после окончания сезона. В таком случае имеется приличный промежуток времени для ремонта. Но это не единственный случай, когда проводятся подобные мероприятия. Опрессовка еще проходит после ремонта, замены любого элемента. В принципе, это понятно, — надо проверить, насколько надежно новое оборудование и соединения. Например, вы спаяли из полипропиленовых труб отопление. Надо проверить, насколько качественными получились соединения. Сделать это можно при помощи опрессовки.

Если говорить об автономных системах в частных домах или квартирах, то новое или отремонтированное водоснабжение проверяется обычно просто пуском воды, хотя и тут проверка на прочность не помешает. А вот отопление желательно испытывать «на полную», причем и перед вводом в эксплуатацию, и после ремонта. Имейте в виду, что те трубопроводы, которые прячутся в стены, в пол или под подвесной потолок, необходимо испытать до того момента, как их закроют. Иначе, если при испытаниях окажется, что там есть утечки, придется все разбирать/разбивать и устранять проблемы. Мало кого это обрадует.

Оборудование и периодичность испытаний

Опрессовка централизованных систем проводится персоналом с использованием штатных средств, потому о ней говорить вряд ли стоит. А вот о том, чем испытывают частное отопление и водоснабжение, наверняка знают не все. Это специальные насосы. Есть они двух типов — ручные и электрические (автоматические). Ручные опрессовочные насосы автономны, давление нагнетается при помощи рычага, контролируют созданное давление по встроенному в прибор манометру. Подобные насосы можно применять для небольших систем — качать достаточно сложно.

Ручной опрессововчный аппарат

Электрические насосы для опрессовки — более сложное и дорогостоящее оборудование. В них обычно заложена возможность создавать определенное давление. Его задает оператор, а «нагоняется» оно автоматически. Подобное оборудование покупают фирмы, занимающиеся опрессовкой профессионально.

Согласно СНиПу гидравлическое испытание систем отопления должно проводиться ежегодно, перед началом отопительного сезона. Это относится и к частным домам тоже, но данную норму мало кто выполняет. Проверяют в лучшем случае, раз в 5-7 лет. Если вы не собираетесь тестировать свое отопление ежегодно, то смысла покупать опрессовочный аппарат нет. Самый дешевый ручной стоит порядка 150$, а хороший — от 250$. В принципе, можно взять его на прокат (обычно есть в фирмах, торгующих составляющими для систем отопления или в конторах по прокату стойинвентаря). Сумма выйдет небольшая  — нужен вам прибор на несколько часов. Так что это — неплохой выход.

Вызывать спецов или делать своими руками

Если вам для каких-то целей требуется акт опрессовки системы отопления или горячего водоснабжения, у вас только один выход — заказать эту услугу в специализированной организации. Стоимость опрессовки отопления вам могут озвучить только индивидуально. Она зависит от объема системы, ее строения, наличия запорных кранов и их состояния. Вообще, считают стоимость исходя из тарифа за 1 час работы, а она колеблется от 1000 руб/час до 2500 руб/час. Придется звонить в разные организации и справляться у них.

У фирм, занимающихся гидравлическими проверками систем, оборудование более серьезное

Если вы модернизировали отопление или горячее водоснабжение собственного дома, и точно знаете, что трубы и оборудование у вас в нормальном состоянии, в них нет солей и отложений, можете проводить опрессовку самостоятельно. Никто у вас требовать акты проведения гидравлических испытаний не будет. Даже если вы увидели, что трубы и радиаторы у вас засорены, вы можете промыть все самостоятельно, после чего опять-таки протестировать. Если же вам просто не хочется заниматься этим, можно вызвать специалистов. Они сразу и почистят систему и проведут ее опрессовку, да еще выдадут вам акт.

Акт гидростатического испытания системы (опрессовки)

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Есть два важных момента: опрессовка может проводиться при температуре воздуха не ниже +5°C, заполняется система водой с температурой не выше +45°C.

Далее процесс такой:

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудования	Испыательное давление	Длительность испытания	Разрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели	1 МПа(10 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами	0,6 МПа (6 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами	1 МПа (10 кгс/см2)	15 минут	0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	10 минут	0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	30 минут	0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

• Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
• Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

Опрессовка воздухом

Не везде и не всегда есть возможность взять в аренду опрессовщик, как и купить его. Например, надо протестировать отопление на даче. Оборудование специфичное и шансов на то, что у знакомых оно есть очень малы. В таком случае опрессовка системы отопления производится воздухом. Для его нагнетания можно использовать любой компрессор, хоть автомобильный. За давлением следят по подключенному манометру.

Такая опрессовка менее удобна и не совсем корректна. Отопление и водопровод рассчитаны на транспортировку жидкостей, а они намного плотнее воздуха. Там, где вода не будет даже сочиться, воздух выйдет. Потому, с большой долей уверенности можно сказать, что утечка воздуха у вас будет — где-то да найдется неплотное соединение. Причем, определить место утечки при таком тестировании сложно. Используют для этого мыльный раствор, которым промазывают все стыки и соединения, все места, где воздух может выходить. В месте утечки появляются пузыри. Порой искать приходится долго. Именно потому и не очень популярна такая опрессовка системы отопления.

Опрессовка теплого пола имеет свои особенности — надо сначала проверить гребенку и все приборы, закрепленные на ней. Для этого закрывают все клапана подачи и обратки петель, заполняя только коллектор теплого пола, проверяют его поднимая давление. Сбросив его до нормального, по очереди заполняют петли теплого пола, и только потом создается избыточное давление. Более подробно процесс описан в видео. 

Нормативная документация, правила и СНиП по опрессовке системы отопления

 Краткие выдержки из нормативной документации, правила и СНиП по опрессовке отопления.

Анализируя статистику задаваемых Вами вопросов и понимая то, что многие вопросы по опрессовке системы отопления для большинства нашей аудитории остаются непонятными для Вас мы решили сделать выборку из необходимых пунктов и Правил опрессовки, утвержденным Министерством Топлива и Энергетики РФ и СНиП.

Все СНиП и правила содержат информацию более чем на 100 страниц, в которых порой сложно разобраться, поэтому чтобы облегчить задачу для Вас, чтобы можно было посмотреть, а при необходимости сослаться на нужный пункт конкретного нормативного документа, мы обработали применяемые нормативные документы и в кратком виде выложили на сайт. Пояснения к Правилам и СНиП можно посмотреть в статье: «Нормы и правила проведения опрессовки системы отопления» 

1.Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок.

Разработано и утверждено Министерством Топлива и Энергетики Российской Федерации. № 115 от 24.03.2003г.

п. 9.2 Системы отопления, вентиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения.

Гидравлические испытания оборудования тепловых пунктов и систем отопления следует производить раздельно.
Тепловые пункты и системы отопления должны испытываться не реже одного раза в год, пробным давлением равным 1,25 рабочего давления на вводе теплосети, но не менее 0.2 Мпа (2 кгс/см²).

9.2.11 Для защиты от внутренней коррозии системы отопления должны быть постоянно заполнены деаэрированной, химически очищенной водой.

9.2.12 Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.

п.9.2.13 испытания на прочность и плотность водяных систем отопления проводятся пробным давлением, но не ниже:

— Элеваторного узла, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения- 1МПа (10кгс/см² или 10Ати.)

— Системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами — следует принимать 0,6 Мпа (6 кгс/см² или 6Ати)

— системы панельного и конвекторного отопления — 1,0 Мпа (10 кгс/см² или 10Ати).

— Для калориферов систем отопления и вентиляции – в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода — изготовителя.

-Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 Мпа (2 кгс/см² или 2Ати).
Испытания трубопроводов проводится в следующем порядке следует выполнять с соблюдением следующих основных требований:

• испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов; температура воды при испытаниях должна быть не выше 45°С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;
• давление доводится до рабочего и поддерживается в течении времени, необходимого для осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования, приборов, но не менее 10 минут;
• если в течение 10 мин не выявлены какие-либо дефекты, давление доводится до пробного.

Давление должно быть выдержано в течение 15 минут и затем снижено до рабочего. Падение давления фиксируется по контрольному манометру.

Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:

— не обнаружены «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего  оборудования.

— при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплоснабжения в течении 5 мин падения не превышает 0,02 Мпа (0,2 кгс/см² или 0,2Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления в течении 15 мин падения не превышает 0,01 Мпа (0,1 кгс/см² или 0,6Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения в течении 10 мин падения не превышает 0,05 Мпа (0,5 кгс/см² или 0,5Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем пластмассовых трубопроводов в течении 30 мин падения не превышает 0,06 Мпа (0,6 кгс/см² или 0,6Ати).

Результаты проверки оформляются Актом проведения испытаний на прочность и плотность.

Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторные испытания системы.

При испытаниях применяют пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром не менее 160мм, с ценой деления 0,01 Мпа (0,1 кгс/см² или 0,1Ати).

2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно- технические системы»

4.6. Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см² (2Ати)) в самой нижней точке системы.

Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.

3. СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»

4.4.8 Гидравлические испытания водяных систем отопления должны производиться при положительной температуре в помещениях здания.

Системы отопления должны выдерживать без разрушения и потери герметичности пробное давление воды, превышающее рабочее давление в системе в 1,5 раза, но не менее 0,6 МПа.
Величина пробного давления при гидравлическом испытании систем отопления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов, оборудования, арматуры и трубопроводов.

что это такое, как правильно делается

На чтение 8 мин Просмотров 1.9к. Опубликовано 12.02.2020

Опрессовка трубопровода — это его комплексное испытание на герметичность с целью обнаружения возможных утечек прокачиваемой среды. Опрессовка труб выполняется не только относительно систем водоснабжения, но также и для газовых магистралей, систем отопления и подачи горячей воды в многоквартирные дома.

Опрессовка водой и/или воздухом: что это такое

Тестов, предназначенных для обнаружения водо- или газоснабжения разработано несколько, и их использование зависит от того, что передаётся по трубопроводу, и от того, насколько такие испытания безопасны. Практически используются:

1. Гидравлические испытания потоком воды высокого давления.
2. Пневматические испытания сжатым воздухом.
3. Ультразвуковой контроль целостности.
4. Закачивание пузырькового раствора.

Для большинства газопроводов бытового назначения трубы тестируются под давлением воздуха. Измерительные системы неразрушающего контроля более точны, поскольку позволяют точно диагностировать места потери герметичности.  Но они требуют специализированного оборудования, которое не всегда доступно организациям жилищно-коммунальной сферы, и, тем более – частным лицам.

Читайте также:

Давление газа в газопроводе: классификация, виды и категории труб
Природный газ используется в быту и на производственных предприятиях. Для доставки его к месту назначения применяют трубопроводы. Важнейший показатель для них — давление газа в газопроводе. Эта…

 

Поэтому водопроводные трубы иногда проверяются дедовским методом, по наличию мокрых мест или капель воды на внешней поверхности.

Для кондиционеров большой мощности или количества, проводят также опрессовку систем охлаждения.

Относительно промышленных производств, связанных с обработкой горючих и легковозгораемых материалов, опрессовка понадобится для оценки стабильности работы систем пожаротушения.

Все вышеперечисленные виды опрессовки труб производятся водой или воздухом.

В каких случаях производят опрессовку систем отопления

Поскольку испытание на герметичность выполняется в целостности в системе, то оно определяет способность трубопровода прокачивать теплоноситель без потерь, от чего зависит правильный температурный режим каждой квартиры в холодную пору года.

Согласно СНиП 41-01-2003 и СНиП 3.05.01-85 проверку систем отопления на целостность выполняют:

• Перед сдачей дома в эксплуатацию;
• За месяц до начала отопительного сезона (раз в два-три года).

В ходе таких проверок устанавливают не только соответствие трубы правилам её эксплуатации, но и контролируют степень её изношенности. Так, труба отопительной системы должна быть изготовлена из стали, которая отвечает техническим требованиям ГОСТ 3262-75, а на поверхности изделия не должно быть трещин, закатов или вздутий. легче предупредить, чем устранить.

Смета затрат на такие работы предусматривается на каждый календарный год. Колебания уровня расценок на опрессовку труб для частных домов учитывают сложность прокладки магистрали, наличие гидросопротивлений и номинальное давление теплоносителя, требуемое для данной климатической зоны.

Суть опрессовочных испытаний

Опрессовка водопровода (как и любых других систем для прокачки жидких или газообразных  сред) является наиболее важным в процессе строительства трубопровода, особенно в таких отраслях как химическая или нефтегазовая промышленность, гидротехника, жилищно-коммунальное хозяйство. Наряду с проверкой величины допустимой компрессии в трубах проводят также  анализ напряженно-деформированного состояния труб, что позволяет оценить ресурс их долговечности.

Некоторые производители труб – например, торговая марка – разрабатывают собственные оригинальные методики опрессовки своей продукции. Для этих целей Рехау реализует специальный электрогидравлический инструмент, при помощи которого можно произвести тестирование трубопровода непосредственно после его монтажа. Метод проверки – локальный: к герметизированному участку подключается опрессовочный насос, создающий необходимое внутреннее давление воздуха. Стабильность показателей устанавливается манометром.

Технология проведения опрессовки

При гидравлической опрессовки труб испытуемая трубопроводная система нагружается внутренним давлением, которое  должно в 1,5 раза превосходить номинальное. Продолжительность испытаний зависит от технологического предназначения системы:

• трубы отопления выдерживают в течение 40…60 минут;
• стальные магистрали, по которым подаётся горячая или холодная вода – 3…4 часа;
• промышленные трубопроводы — до 8 часов;
• трубы из металлопластика — по рекомендациям изготовителя, но более 15 часов.

Система считается испытанной , если допустимое падение компрессии в трубах (или его отсутствие) сохраняется неизменным в течение указанного промежутка времени, при этом на внешней поверхности труб отсутствуют деформации, повышенная влажность или – для газопроводов – характерный свист.

Оборудование для опрессовки

Гидравлическая опрессовка труб требует составления определённой цепи, которая складывается из следующих компонентов:

1. Силового блока.
2. Насоса, создающего требуемое давление.
3. Испытательных материалов.
4. Измерительных приборов и инструмента.

Гидротестирование труб можно производить водой или маслом (последнее характерно для промышленных трубопроводов).  Гидравлическая силовая установка обеспечивает заливку масла в систему. Силовой блок представляет собой насос, который подает масло в систему до создания и поддержания там необходимого значения испытательного давления.

Материалы для испытания включают датчики, коллектор, клапаны и глухие фланцы.

Систему трубопроводов подключают к силовой установке. Линию нагнетания тройником через шланги соединяют с линией возврата и слива. Обратные клапаны должны быть взаимозаменяемы с шаровыми клапанами, которые используются при обычном функционировании испытываемой магистрали.

Подготовка к работе

Вся измерительная техника должна пройти предварительную поверку в лицензированной испытательной лаборатории. Гидравлический блок питания подключается к напорной линии через коллектор испытательного давления. Коллектор имеет сливной клапан и манометр. Манометры устанавливают в конце и начале линии давления.

Перед началом опрессовки труб все клапаны и вентили должны быть закрыты.

Подготовка к опрессовке трубопровода включает в себя следующие этапы:

• Заполнение контура рабочей жидкостью;
• Заправка линии до создания там давления, равного испытательному;
• Подключение испытательных приборов и оснастки к нужному участку магистрали.

Порядок выполнения опрессовки

Компрессия, которая создана в напорной линии, подаётся в линию возврата или слива. Поскольку в линии нагнетания оно будет очень высоким по сравнению с линией возврата и слива, линия давления проверяется первой. Для этого изолируют возвратную и сливную магистрали.

Как только линия давления проверена, компрессию труб тестируемой линии постепенно увеличивают, до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое значение. Затем опрессовка удерживается в линии в течение требуемого промежутка времени, в течение которого производится проверка на утечки.

Если длительность опрессовки превышает продолжительность рабочей смены, организуется многосменное обслуживание всех компонентов  проверяемого контура.

Для гидравлического испытания труб под давлением существует два метода проверки утечек в соединениях — визуальная проверка фланцев и фитингов, а также фиксация результатов при помощи манометра. Компрессия труб возврата и слива проверяется с помощью манометров на коллекторе и на крайнем участке линии нагнетания. Это связано с тем, что линии давления, возврата и слива соединены в единую систему. Таким образом, показания на манометре будут такими же, как и показания опрессовки в обратном трубопроводе.

Если опрессовка труб прошла успешно, то производят  сброс компрессии труб в напорной линии при помощи обратных/сливных клапанов в линию дренажа.

Особенности и ограничения пневматической опрессовки

Пневматическое испытание труб путём опрессовки воздухом представляет определённую опасность, что связано со значительным количеством энергии, накопленной в сжатом газе. Разрыв трубы может привести к взрывному выбросу этой энергии. По этой причине при пневматическом тестировании испытательное давление принимают обычно всего на 10% выше, чем расчётного в трубопроводной магистрали.

Для безопасности пневматической опрессовки необходимы следующие два предварительных условия:

• Разгрузочное устройство адекватного размера;
• Промежуточное удержание значений испытательного давления в пределах 150…180 кПа, с визуальным осмотром всех соединений.

Только затем  компрессию постепенно доводят до нормативных значений.

Пневмоопрессовка производится взамен гидравлической в зимнее время года, когда существует  опасность замерзания воды или масла. Её применение ограничено повышенными эксплуатационными расходами на эксплуатацию насосно-компрессорных установок.

Особенности опрессовки во многоквартирных домах

При наличии смешанной системы водоснабжения опрессовку труб проводят последовательно по каждому стояку, предварительно отключая смежные. Используются насосы поршневого типа, исключающие перегрузку по давлению и искрообразование.

Читайте также:

Разводка труб водоснабжения в квартире: схема водопровода, монтаж
Каким должен быть домашний водопровод? Простым, надежным, незаметным, современным, безопасным. Такие пожелания у каждого заказчика. И ремонтопригодным – добавит специалист. Отдельные энтузиасты…

 

Насос должен иметь соответствующее предохранительное устройство и средства управления.

Давление испытательной среды медленно повышают до заданного значения и удерживают в течение времени, соответствующего условиям вышеуказанных СНиП.. Затем выполняется визуальный осмотр каждого стояка, по результатам которого определяют, существует ли какая-либо утечка.

Гидравлические испытательные насосы должны иметь подачу до 770 л/мин и компрессию до 2800 бар. Питание оборудования —  только от электродвигателя.

Требования СНиП и техники безопасности

Из соображений техники безопасности, а также по эксплуатационным соображениям рекомендуется:

1. Не выполнять длительную во времени опрессовку труб, изготовленных из ПВХ.
2. Производить тестирование на линии, которая предварительно отключена от остальных участков трубопровода.
3. Контролировать утечки только проверенными приборами и оборудованием.
4. Не привлекать к опрессовке организации и лица, которые не имеют сертификатов на выполнение подобных процедур.

При всех видах опрессовочных испытаний следует учитывать возможные отклонения от расчётных параметров давления в сети и длительность визуальной проверки утечек.

Небольшое видео о том ка проводить опрессовку отопления и водоснабжения

воздухом, водой, проверка труб перед запуском

На чтение 9 мин. Просмотров 7.7k. Обновлено 29 января, 2021

Прежде чем использовать водяные тёплые полы, предварительно нужно произвести проверку на работоспособность и наличие протечек, провести так называемую опрессовку.

В данной статье мы расскажем о видах и способах опрессовки тёплых полов, так же вы узнаете, как ее можно сделать своими руками. Кроме того, рассмотрим все виды компрессоров предназначенных для этого, выявим их плюсы и минусы.

Зачем нужно опрессовывать теплый пол?

Опрессовка отопительной системы — проверка её на качество герметичности труб и фитинговых соединений под высоким давлением. Тестирование позволяет выявить течь и другие дефекты. Проверять каждый обогревательный контур необходимо отдельно.

Опрессовка тёплых полов проводится перед заливкой бетонной стяжки и укладкой финишного покрытия, чтобы в случае обнаружения дефектов их было несложно устранить.

Если гидропол монтируется в деревянном доме «сухим» способом, то его испытание также надо проводить перед тем, как трубы закрываются листами ГВЛ.

Виды компрессоров, какой выбрать

Компрессоры, используемые для тестирования тёплых водяных полов, бывают ручными и электрическими.

Их основная задача — накачать трубопроводную магистраль водой или воздухом. При этом работа агрегата контролируется при помощи манометра.

Опрессовочный насос своими руками. Как опрессовать систему отопления.

Watch this video on YouTube

Ручные насосы

Ручные приспособления для опрессовки являются механическими. Плюсом приминения считается невысокая цена, неприхотливость и простота использования. Они мобильны, для их работы не требуется источник питания. В состав механических компрессоров входят все необходимые комплектующие, такие как: шланги, манометр и бак.

К минусам можно отнести маленькую производительность. Если вы решили провести самостоятельно опрессовку таким насосом, то для качественного тестирования потребуется приложить большие усилия.

Электрические

Электрические компрессоры более громоздкие, цена их выше, но зато они полностью автоматизированы. При их использовании не потребуется прилагать вообще никаких усилий. С помощью гидронасоса легко добиться любого давления в системе. Чаще данные устройства используют профессионалы, когда требуется производить опрессовку часто, и в больших объёмах.

Несмотря на дороговизну таких насосов, существенным плюсом становиться фактор повышенной производительности, так как приспособление оснащено двигателем, что позволяет экономить время и силы.

Какой выбрать?

При выборе вида насоса для опрессовки, нужно учитывать следующие моменты:

• объём системы отопления;
• частоту проведения опрессовочных работ.

Если требуется опрессовать систему небольшого размера, то как вариант вполне подойдёт ручной компрессор, и покупать дорогой электрический прибор не имеет смысла.

Для проверки отопительной системы в комнате с большой площадью, мощности данного оборудования может быть не достаточно, поэтому лучше купить компрессорный насос электрического типа.

Мы рекомендуем приобретать устройства, имеющие стальной, а не пластиковый корпус и оснащённый специальными клапанами, которые не позволяют подниматься давлению выше нормы.

Способы опрессовки водяных тёплых полов

Опрессовку тёплых полов можно осуществлять несколькими способами:

• горячим теплоносителем;
• холодной водой;
• воздухом.

Перед проведением опрессовки, магистраль рекомендовано промыть обычной водой из водопровода, для удаления из неё возможных загрязнений.

Для этого, надо произвести заполнение, а затем слив воды из трубопровода несколько раз. Когда пойдёт полностью чистая вода, то можно прекращать процедуру.

Опрессовка горячей водой

Перед проведением опрессовки тёплого водяного пола необходимо раскатать трубопровод, установить коллектор, к которому подсоединяются контуры.

Рассмотрим процесс поэтапно:

1. На коллекторном узле закрываются краны обратки.

2. Устанавливается давление в районе 2,5 атмосфер.

3. Магистраль наполняется водой через подающие патрубки. При этом присутствует шипение, что свидетельствует о выходе воздуха из крана Маевского или через воздухоотводчик.

4. Открывается один вентиль обратки для спуска воздуха. Когда потечёт вода, значит, все воздушные пробки вышли, вентиль можно закрыть. Такие действия, нужно провести со всеми контурами.

Наличие воздуха в трубопроводе вызывает образование пустот, что снижает КПД системы, так как это приводит к понижению давления.

5. Закрывается кран перед подающей гребёнкой и открывается перед обраткой.

Важно, в процессе гидроиспытания поднимать температурный уровень теплоносителя постепенно, сначала выставляется +20 градусов, и каждые несколько часов прибавляется по 5 градусов. В это время, следует проверять тёплый пол на наличие течи. Если обнаружены протечки, то воду из магистрали следует слить, и устранить течь.

Затем, трубопровод снова наполняется водой, оставляется на 2 — 3 дня, для дальнейшего тестирования и наблюдения, чтобы выявить возможные неполадки.

Если дефектов больше не обнаружено,  то градус нагрева теплоносителя постепенно снижается. Заливка стяжки начинается только после остывания системы.

Опрессовка холодной водой

Опрессовывать тёплый гидропол холодным теплоносителем следует при наличии повышенного давления. Трубопровод нужно накачивать охлаждённой водой, при давлении в 2 раза выше рабочего. Тестирование системы проводится на протяжении 2-х дней, этого хватит для выявления дефектов.

🟢Как я осуществил опрессовку водяного пола .Теплый водяной пол своими руками.Часть 5

Watch this video on YouTube

Как и в первом случае, неполадки устраняются и проверка повторяется.

Тестирование теплого пола воздухом

Часто когда нет воды, у домовладельцев встаёт вопрос — как опрессовать тёплый водяной пол воздухом.

Мы расскажем, как это сделать, и под каким давлением надо опрессовывать систему.

Пошаговый процесс опрессовки тёплого пола воздухом выглядит следующим образом:

1. Закручиваются все краны, в том числе вентиль Маевского. Если есть автоматические воздухоотводчики, то на период опрессовки они откручиваются, на их место ставятся заглушки.

2. Устанавливается давление выше рабочего в 2 раза (4 — 5 Атм). Это делается компрессором или при помощи автомобильного насоса. Чтобы производить данными приспособлениями накачку воздуха, требуется шланг, который подсоединяется штуцером и краном.

3. Давление нагнетается лишь в контурах напольного обогрева. На участке между коллекторной группой и котлом его не должно быть, так как большая часть нагревательных устройств выдерживает давление до 3 Атм, иначе они могут выйти их строя. Поэтому, опрессовку отрезка от коллектора до котла нужно делать отдельно.
4. После заполнения магистрали воздухом, подача закрывается, конструкция оставляется на день. При этом, надо наблюдать за уровнем давления в системе. Небольшое падение допустимо.

5. Если давление падает, то определяются места, имеющие плохую герметичность. Для этого, участки, где возможна утечка, покрываются мыльной жидкостью. Для этого подойдёт жидкость для чистки стекла или мыльная вода. В местах, где происходит выход воздуха из трубопровода, жидкость будет пениться.
6. Устраняются проблемы и опрессовка повторяется.

Только убедившись, что отопительная система без дефектов, можно производить заливку стяжки.

Стоит учесть, что при тестировании гидрополов под высоким давлением, есть опасение, что трубопровод выскочит из своих посадочных мест. Это может произойти, если фиксация осуществлялась монтажной лентой.

Чтобы этого избежать, требуется до начала проведения опрессовки, произвести монтаж растворных маячков, которые после затвердевания создадут каркас, тем самым фиксируя трубопровод. Если трубы фиксируются к металлической сетке, то в этой процедуре нет надобности.

Какой способ выбрать?

У многих встаёт вопрос, какой вариант тестирования лучше всего подходит для тёплых водяных полов? Воздушный способ удобней, так как не всегда удаётся вовремя произвести запуск системы в работу при наступлении холодов, поэтому есть опасность заморозки всего трубопровода. 

При воздушной опрессовке таких проблем не возникнет. Для греющих полов это важно, так как с батарей можно без труда слить теплоноситель, а с напольных контуров это сделать достаточно сложно.

Но при воздушном способе, визуально сложно определить не герметичное соединение или участок трубы, через который будет выходить воздух. С водой таких проблем не возникнет, и вы сразу определите нужное место.

Кроме этого, при выборе способа испытания отопительной системы, следует учитывать вид труб, из которых изготовлено водяное отопление.

Особенности гидравлического испытания в зависимости от типа труб

Водяное напольное отопление можно укладывать используя различные виды труб:

1. Металлопластиковые трубы. При сооружении тёплых гидрополов из металлопластиковых труб, рекомендовано производить опрессовку путём нагнетания холодной воды. При этом максимально допустимое давление должно составлять 6 Бар. Тестирование производится в течении одних суток.

Если давление остаётся неизменным, то всё в норме, можно переходить к возведению стяжки, при этом нужно учитывать, что заливка осуществляется при наличии давления в системе. Кроме того, если проверка производится при давлении выше 4 Бар, следует закрутить воздухоотводчики, иначе через них может проходить вода.

2. Трубопровод из сшитого полиэтилена производится по современной технологии, позволяющей сшивать молекулы поперечно. При тесте с таким трубопроводом, создаётся повышенное давление (минимум 6 Бар). Через 30 минут, если давление упадёт, его нужно восстановить, и протестировать систему ещё в течении тридцати минут. Затем процедуру надо повторить, тёплый пол должен поработать в таком режиме ещё 24 часа. Если, по истечению этого периода давление снизилось максимум на 1,5 Бар, то считается, что тестирование прошло удачно.

Бывает, что после теста холодной водой, рекомендовано провести тестирование с горячим теплоносителем. При этом надо несколько дней осуществлять проверку всех стыков и соединений. Если уровень давления  будет в норме, то после того как система остынет, можно заливать стяжку.

Производим первый запуск

Прежде, чем заливать контуры стяжкой, надо произвести пробный запуск. Он требуется для проверки качества обжима контактов тёплых полов. Для этого, необходимо обеспечить циркуляцию теплоносителя и удалить воздушные пробки.

Если теплоносителем служит водопроводная вода, то устанавливается специальный кран, через который будет обеспечиваться его подача. При заливке антифриза, потребуется задействовать наконечник с запорным краном на коллекторе.

Первый запуск следует производить в следующей последовательности:

1. Закрываются краны до распределительного коллектора, тем самым обеспечивается циркуляция жидкости на участке котёл — коллектор. Включается насос и котёл, но его надо запускать не на всю мощность. Проверяются все соединительные контакты.

2. Открываются вентили контуров. Начинать необходимо от петли, расположенной дальше от котла. Когда контур нагреется до температуры с разницей на входе и выходе в 5 — 10 градусов, запускается вторая, а затем и другие ветки.

3. Если тёплый пол выступает единственным источником тепла, то градус нагрева поднимается до максимального уровня (60 градусов).

При комбинированном обогреве, выставляется рабочая температура. В данном режиме тёплый пол должен поработать 6 часов.

Как видите, опрессовка является важным этапом при монтаже тёплого водяного пола. Проведение её обязательно, и производить ее нужно перед укладкой завершающих слоёв пола. Иначе, если гидропол не будет работать или обнаружится течь, то придётся вскрыть финишную отделку и стяжку.

Если вы сомневаетесь, что сможете провести опрессовку труб тёплого пола самостоятельно, то лучше пригласить специалистов.

Опрессовка труб в загородном доме

Опрессовка системы отопления дома — метод испытания трубопровода избыточным давлением, превышающего рабочее. Этот способ подходит для сложных многокомпонентных систем. В загородном доме хозяевам приходится думать о ней самостоятельно. Рассказываем, как это сделать.

Особенности опрессовки

Что такое опрессовка

Необходимое оборудование

Этапы работы

Опрессовка системы отопления дома — это проверка трубопровода на прочность и герметичность жидкостью или воздухом. Если трубы могут это выдержать, то они пригодны к эксплуатации в течение года. Поэтому проверку проводят каждый год, перед отопительным сезоном и после аварийных, ремонтных или сервисных работ. Но при этом ее не стоит проводить слишком часто без необходимости.

СНиП для проверки рекомендует использовать давление в 1,5 раза превышающее рабочее. Например, для системы отопления загородного дома в которой значение обычно не превышает 2-3 атмосферы, проверку можно проводить, повышая его до 3-4,5 атмосфер.

Когда и зачем нужна проверка

В целом, процедуру проводят лишь в нескольких случаях:

• непосредственно после установки системы отопления; 
• если какие-то элементы системы подвергались серьёзным механическим воздействиям; 
• перед началом отопительного сезона, когда система была отключена в течение долгого времени.

В профессиональных условиях, когда проводится опрессовка системы отопления в многоквартирном доме, всегда используют специальные электрические насосы-опрессовщики. 

Для частного дома можно купить небольшой компрессор. Требование к компрессору одно: нагнетаемого им давления должно хватать для испытаний. Практически все модели подходят для коттеджных систем, так как даже бытовые компрессоры обычно обеспечивают рабочее значение 6-8 атмосфер. В этом отношении ручные опрессовщики хороши тем, что позволяют точно устанавливать нужное значение. Слишком высокая нагрузка опасна, так как может испортить трубопровод. Если в ходе проведения испытания не образуется течь, то такое оборудование принято считать исправным и готовым к работе.

При этом трубопровод должен быть оснащён мембранным расширительным баком, служащим компенсатором скачков давления и гидроударов.

Помимо насоса для опрессовки системы отопления, потребуется ручной манометр, чтобы отслеживать повышение значений и не допускать их чрезмерного роста. Можно воспользоваться показаниями манометра группы безопасности (набора из нескольких устройств, отвечающих за безопасность эксплуатации трубопровода). Главное, чтобы манометр был исправен.

Промывка и опрессовка системы отопления проводится в несколько этапов:

1. Перед испытанием выключают отоп­ление, с помощью кранов от системы отключают отопительный котёл и чувствительные элементы, например, фильтры обратного осмоса. Трубопровод должен заполняться холодной водой или холодным теплоносителем так, чтобы в нём не образовалось воздушных пробок.
2. Перед началом работы должны быть отключены и изолированы все бытовые устройства, чувствительные к повышенному давлению. Это относится, в первую очередь, к фильтрам обратного осмоса и бытовой технике. Отключается от трубопровода и отопительный котёл. 
3. В гравитационной системе отопления с открытым расширительным баком доступ воды в бак должен быть перекрыт. В противном случае вода начнёт поступать в бак и произойдёт перелив воды.
4. Насос или опрессовщик присоединяется в самой низкой точке трубопровода (как правило, она оборудована сливным патрубком), например, с помощью гибкого соединительного шланга и металлического хомута. Затем аккуратно подаётся заполняющая жидкость, при необходимости воздушные пробки стравливаются через выпускные клапаны. Важный момент — до максимального значения необходимо доходить постепенно, в течение 1-2 минут.
5. После достижения расчётного значения аппарат, нагнетающий давление, отключается, гидравлическая линия, к которой он подключён, перекрывается шаровым краном. Повышенное напряжение выдерживается в системе в течение 10-15 минут. В течение этого времени оно не должно снижаться.
6. Трубопровод необходимо осмотреть, уделяя особое внимание соединительным узлам и фитингам. На трубах не должно появляться подтёков и каких-либо свежих следов теплоносителя. В случае выявления таких мест и протечек, вода (теплоноситель) из системы сливается и все выявленные протечки устраняются, а затем трубопровод вновь заполняется жидкостью и процедура проводится повторно. Если показания не падают и утечек не обнаружено, проверку считают проведённой успешно.  

Испытания под давлением с воздухом и испытанием под давлением с водой

Испытания под давлением воздухом по сравнению с водой

Испытание под давлением с воздухом в сравнении с испытанием под давлением с использованием воды для обнаружения утечки — обычная практика в нашей отрасли. Нас часто спрашивают, почему испытание воздухом должно проводиться при более низком давлении, чем испытание водой. Чтобы найти утечки, испытание воздухом под низким давлением (30-50 фунтов на квадратный дюйм) так же эффективно, как и испытание водой под высоким давлением (150 фунтов на квадратный дюйм). Это потому, что вязкость и поверхностное натяжение воды больше, чем у воздуха.Например, вязкость воды примерно в 89 раз больше вязкости воздуха. Вязкость — это внутреннее трение воды, заставляющее ее сопротивляться тенденции течь, особенно через небольшое отверстие. И хотя поверхностное натяжение воды к поверхности воздуха составляет 0,005 фунт-фут / фут, воздух не имеет поверхностного натяжения. И вязкость, и поверхностное натяжение — это силы, которые препятствуют утечке воды даже через очень маленькое отверстие, силы, которые не препятствуют выходу воздуха через отверстие того же размера.Поэтому во многих случаях системы обнаруживают утечку с помощью испытания воздухом под высоким давлением, когда на самом деле утечки воды нет.

Испытания воздухом высокого давления

Наш опыт показал, что во многих случаях испытание воздухом под высоким давлением указывает на утечку, но когда вода вводится в систему или проводится испытание воздухом под низким давлением, утечки нет. Другая причина, по которой не следует использовать воздух высокого давления для поиска утечек в отличие от воздуха низкого давления, заключается в том, что это может быть опасно. В отличие от воды, которая несжимаема, воздух очень сжимаем, что делает его гидравлически эквивалентным большой механической пружине.Если что-то сломается или высвободится во время испытания воздухом под высоким давлением, выпущенный воздух может отодвинуть объект далеко с большой силой. Вот почему удаление захваченного воздуха при первоначальном заполнении трубопроводов может быть настолько опасным. Воздух пытается сдвинуть предметы, чтобы снизить давление. Вода, поскольку она несжимаема, этого не делает.

Единственная причина проверить что-либо воздухом под высоким давлением (150 фунтов на квадратный дюйм) — это проверить резервуар или трубу. Это позволит определить, имеет ли труба структурную целостность, например, не разорвется ли она в течение срока службы.Сила, действующая на внутреннюю часть трубы, одинакова как для воздуха, так и для воды при давлении 150 фунтов на квадратный дюйм. Однако это не цель испытания под давлением. В таких ситуациях рекомендуется проводить испытания воздухом или водой под низким давлением.

Как выполнить испытание водопровода воздухом под давлением

Мы участвуем в программе Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программе, разработанной для того, чтобы мы могли получать вознаграждение за счет ссылок на Amazon.com и связанные с ней сайты.

Хорошая водопроводная система в вашем доме или здании позволяет эффективно мыть посуду, стирать и принимать душ. Однако, если давление воды слишком велико, это создает нагрузку на вашу водопроводную систему, а также на вашу бытовую технику. А если он слишком низкий, практически невозможно создать пену для мытья посуды, правильно смыть в душе или даже мыть руки.

Проверка вашей водопроводной системы воздухом позволяет оценить состояние вашей водопроводной системы без воды.Это особенно полезно в тех случаях, когда на участке нет воды, здание не отапливается, что может привести к замерзанию труб, или когда утечка воды может вызвать повреждение. Однако, поскольку сжатый газ может вызвать взрыв труб под экстремальным давлением, что может привести к травмам, а в некоторых случаях даже к смерти, он особенно не рекомендуется для пластиковых трубопроводов или для людей без обширных знаний и навыков в тестировании водопроводных систем с воздухом. .

Узнайте, как выполнить испытание водопровода воздухом под давлением в семь этапов.

Шаг 1. Выключите главный запорный клапан

Если вы тестируете существующую водопроводную систему, сначала необходимо отключить главный запорный клапан. После этого дайте воде стечь из труб. Как только вся вода будет слита, закройте краны.

Для новой системы установите ограничение на все шлейфы, подключенные к оцениваемой системе. Для водных систем припаяйте или приклейте колпачки, чтобы проверить трубы в вашей системе.
Что касается дренажных систем для сточных вод, вы можете просто приклеить колпачок ко всем заглушкам с помощью цемента для пластиковых труб.По завершении тестирования отрежьте колпачки.

Шаг 2: Установите правильные фитинги

Для новых систем может потребоваться установка соответствующих фитингов для подсоединения манометра и шланга воздушного компрессора к системе.

Что касается водных систем, это можно сделать, просто сняв крышку с одного из патрубков. После этого установите на этот патрубок тройник и переходник для шланга компрессора и манометра. Для систем слива вы можете просто прикрепить адаптер к штуцеру для очистки, а затем установить тройник.

Шаг 3: Подключите водомер

Для существующих систем прикрепите водомер к крану в прачечной или к крану для улицы с резьбовым изливом.

Шаг 4: Подсоедините шланг компрессора

Присоедините переходник к другому крану, который позволяет подсоединить шланг компрессора. Далее прикрепляем компрессор к крану.

Шаг 5: Зарядите систему

Включите компрессор и дайте трубам заполниться воздухом, пока манометр не достигнет желаемого значения испытательного давления.Это показание испытательного давления различается для систем водоснабжения и дренажа, поэтому обязательно ознакомьтесь с кодами сантехники, чтобы получить правильные показания испытательного давления для вашей системы.

Шаг 6: Выключите компрессор

Выключите компрессор и дайте системе создать давление в течение 15 минут. На этом этапе вы можете снять шланг компрессора и оставить манометр на месте. Нередко можно услышать, как воздух выходит из труб, если в системе есть утечки.

Если по прошествии некоторого времени показания манометра остаются прежними, значит, в системе нет утечек.Однако, если манометр опускается, это указывает на утечку в системе.

Шаг 7: Устранение утечек в водопроводе

Если после выполнения семи шагов по испытанию водопровода под давлением воздухом вы обнаружите утечки в вашей водопроводной системе, вы можете просто обратиться к профессиональному водопроводчику для проверки и ремонта системы. В качестве альтернативы, если вы чувствуете себя уверенно, вы можете попытаться устранить утечку самостоятельно.

Чаще всего утечки в водопроводной системе возникают в стыках, то есть в любых соединениях между трубами.Существует три основных типа соединений: соединения IPS, компрессионные соединения и паяные соединения.

Ремонт швов IPS

Латунные соединения IPS, которые встречаются в водопроводной системе, если они не повреждены, не взламываются или не разрушаются, обычно можно герметизировать, обернув тефлоновой лентой конец резьбы трубы три раза по часовой стрелке. . Затем нанесите тонкий слой герметика для трубной резьбы вокруг первых трех резьб. После этого прикрепите трубу к фитингу рукой, а затем гаечным ключом, пока она не будет плотно прилегать.

Ремонт компрессионных соединений

Компрессионные соединения работают с системой гайки и наконечника, которая после присоединения гайки и наконечника давит на трубу, образуя одну трубу. Поэтому, если его нужно отремонтировать, вам нужно будет удалить поврежденный кусок, а затем перерезать другую трубу, чтобы отремонтировать ее.

Ремонт паяных соединений

Утечка в паяном соединении, которая часто указывает на старую коррозию или плохо спаянное соединение, может быть устранена простым удалением поврежденного участка.Затем установите новую трубу и спаяйте стыки между собой.

Если вы заметили, что вода течет из ваших пластиковых труб, и она течет в середине участка, используйте труборез или ножовку, чтобы удалить поврежденный участок трубы. После этого установите на ее место пластиковую компрессионную муфту. Затяните муфту, чтобы герметизировать трубу. Однако помните, что не рекомендуется использовать эти шаги для проверки трубопровода под давлением воздухом для обнаружения утечек в пластиковых трубопроводах. Вместо этого рассмотрите возможность использования теста на воду, который намного безопаснее для пластика.

Существуют также временные исправления, такие как хомут для труб или эпоксидная замазка, в зависимости от материала вашей трубы, которые вы можете использовать для герметизации труб до тех пор, пока вы не отремонтируете их. Однако не откладывайте постоянный ремонт, потому что протечки воды могут привести к повреждению как материала, так и конструкции. Это также может в конечном итоге привести к разрыву труб.

Вы также можете ознакомиться с этим представлением о том, как испытать водопровод с воздухом:

Итог

В итоге, как испытать водопровод с воздухом под давлением, нужно всего 7 шагов; тем не менее, сантехник должен принять на себя риск.Если вы выполнили эти шаги и добились успеха, не стесняйтесь поделиться своим мнением.

Требования к гидростатическим и пневматическим испытаниям

Испытания под давлением — это неразрушающий способ гарантировать целостность оборудования, такого как сосуды под давлением, трубопроводы, водопроводные линии, газовые баллоны, котлы и топливные баки. Нормы трубопроводов требуют подтверждения того, что система трубопроводов способна выдерживать номинальное давление и не имеет утечек. Наиболее широко используемый код для проверки давления и утечки — это ASME B31, код для напорных трубопроводов.Среди нескольких его разделов требованиям и процедурам, перечисленным в кодах ниже, следует ARANER:

.

• ASME B31.1 Трубопроводы питания
• ASME B31.3 Технологические трубопроводы
• ASME B31.5 Холодильный трубопровод

Испытания под давлением могут проводиться либо с жидкостью , обычно с водой (гидростатическая), , либо с газом , обычно с сухим азотом (пневматическим).

Общие требования к испытаниям под давлением

1. Напряжение, превышающее предел текучести: испытательное давление может быть уменьшено до максимального давления, которое не превышает предела текучести при температуре испытания.
2. Расширение испытательной жидкости: Если испытательное давление должно поддерживаться в течение определенного периода времени и жидкость в системе подвержена тепловому расширению, необходимо принять меры, чтобы избежать чрезмерного давления.
3. Предварительное пневматическое испытание: Предварительное испытание с использованием воздуха при избыточном давлении не более 170 кПа (25 фунтов на кв. Дюйм) может быть выполнено перед гидростатическим или пневматическим испытанием для определения основных утечек.
4. Обследование на утечки: испытание на утечку должно проводиться не менее 10 минут, и все соединения и соединения должны быть проверены на предмет утечек.
5. Термическая обработка: Испытания на герметичность должны проводиться после завершения любой термообработки.
6. Низкая температура испытания: При проведении испытаний на герметичность при температурах металла, близких к температуре вязко-хрупкого перехода, необходимо учитывать возможность хрупкого разрушения.
7. Защита персонала: Необходимо принять соответствующие меры предосторожности в случае разрыва системы трубопроводов, чтобы исключить опасность для персонала вблизи проверяемых линий.
8. Ремонт или дополнения после испытания на герметичность: Если после испытания на герметичность были произведены ремонтные работы или дополнения, затронутые трубопроводы должны быть повторно испытаны.
9. Протоколы испытаний: Записи должны вестись по каждой системе трубопроводов во время испытаний, включая:
   • Дата испытания
   • Обозначение испытанной системы трубопроводов
   • Испытательная жидкость
   • Испытательное давление
   • Заверение результатов экзаменатором

Подготовка к испытаниям

1. Открытие стыков: Все стыки, включая сварные швы, ранее не испытанные под давлением, должны оставаться неизолированными и открытыми для проверки во время испытания.
2. Добавление временных опор: системы трубопроводов , предназначенные для пара или газа, должны быть снабжены дополнительными временными опорами, если необходимо, чтобы выдержать вес испытательной жидкости.
3. Ограничение или изоляция компенсаторов: компенсаторы должны быть снабжены временными ограничителями, если это требуется для дополнительной испытываемой нагрузки давления.

Изоляция оборудования и трубопроводов, не подвергнутых испытанию под давлением: Оборудование, которое не должно подвергаться испытанию под давлением, должно быть либо отсоединено от системы, либо изолировано заглушкой или аналогичными средствами.

Рисунок 1: Изоляция трубопровода

Гидростатические испытания

1. Испытательная жидкость: Жидкость должна быть водой, если нет возможности повреждения из-за замерзания или неблагоприятного воздействия воды на трубопровод или технологический процесс. В этом случае можно использовать другую нетоксичную жидкость.
2. Обеспечение вентиляционных отверстий в высоких точках : Вентиляционные отверстия должны быть предусмотрены в высоких точках системы трубопроводов для удаления воздушных карманов во время заполнения системы.
3. Давление и процедура: Пределы давления различны для ASME B31.1 и ASME B31.3.

ASME B31.1

Гидростатическое испытательное давление в любой точке трубопроводной системы не должно быть меньше, чем в 1,5 раза проектного давления, но не должно превышать максимально допустимое испытательное давление любого неизолированного компонента, а также не должно превышать пределы расчетных напряжений из-за случайные нагрузки.

ASME B31.3

Испытательное давление должно быть не менее 1.5-кратное расчетное давление. Когда расчетная температура выше, чем температура испытания, минимальное давление должно быть рассчитано по формуле. P _T = 1,5 P S _T / S, где = допустимое напряжение при температуре испытания, S = допустимое напряжение при расчетной температуре компонента, P = расчетное избыточное давление. Испытательное давление может быть уменьшено до максимального давления, которое не будет превышать нижнее значение из предела текучести или 1,5-кратного номинального значения компонента при температуре испытания. Давление должно постоянно поддерживаться в течение минимального времени 10 минут , а затем может быть снижено до расчетного давления и удерживаться в течение времени, которое может потребоваться для проведения проверок на утечку.Все соединения и соединения должны быть проверены на утечку.

Пневматическое испытание

1. Меры предосторожности: Пневматические испытания связаны с опасностью высвобождения энергии, накопленной в сжатом газе. Необходимо соблюдать особую осторожность. Его рекомендуется использовать только в том случае, если трубопроводные системы спроектированы таким образом, что они не могут быть заполнены водой, то есть системы хладагента; или когда трубопроводные системы должны использоваться в тех службах, где недопустимы следы испытательной среды.
2. Испытательная жидкость: Газ, используемый в качестве испытательной жидкости, если не воздух, должен быть негорючим и нетоксичным, например азот.
3. Давление и процедура: Пределы давления и методология различны для кодов, упомянутых выше.

ASME B3.1

Давление пневматического испытания должно быть не менее 1,2 и не более чем в 1,5 раза больше расчетного давления в трубопроводной системе. Оно не должно превышать максимально допустимое испытательное давление любого неизолированного компонента.Давление в системе должно постепенно увеличиваться не более чем до 1/2 испытательного давления, после чего давление должно увеличиваться с шагом примерно 1/10 испытательного давления до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое испытательное давление. Давление должно поддерживаться непрерывно в течение минимум 10 мин. Затем оно должно быть уменьшено до нижнего значения расчетного давления или 100 фунтов на кв. Дюйм [700 кПа (манометрическое)] и удерживаться в течение времени, которое может потребоваться для проведения проверки на утечку.Все стыки и соединения следует проверить на предмет утечки мыльным пузырем или аналогичным методом.

ASME B31.3

Давление испытания должно быть не менее 1,1 проектного давления и не должно превышать нижнее значение из 1,33 расчетного давления или давления, которое могло бы вызвать номинальное напряжение давления или продольное напряжение, превышающее 90% предела текучести. любого компонента при температуре испытания. Давление должно быть увеличено на до манометрического давления , которое является наименьшим из 0.5-кратное испытательное давление или 170 кПа (25 фунтов на кв. Дюйм), при этом должна быть проведена предварительная проверка. После этого давление следует постепенно повышать ступенчато, пока давление не будет достигнуто, поддерживая давление на каждом этапе до тех пор, пока деформации трубопроводов не выровняются. Затем давление должно быть снижено до расчетного до проверки на утечку. Во время испытания должно быть предусмотрено устройство сброса давления с установленным давлением не выше испытательного давления плюс меньшее из 345 кПа (50 фунтов на кв. Дюйм) или 10% испытательного давления.

ASME B31.5

Давление испытания должно быть не менее 1,1 и не должно превышать в 1,3 раза расчетное давление любого компонента системы . Давление в системе должно постепенно увеличиваться до 0,5 от испытательного давления, после чего давление должно увеличиваться с шагом примерно 1/10 испытательного давления до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое испытательное давление. Испытательное давление должно поддерживаться не менее 10 минут. Затем его можно снизить до проектного давления и провести проверку на утечку.Во время испытания должно быть предусмотрено устройство сброса давления с установленным давлением выше испытательного, но достаточно низким, чтобы предотвратить остаточную деформацию любого из компонентов системы.

ARANER, эксперты в области промышленного охлаждения

Мы являемся экспертами в области проектирования, производства и установки индивидуальных промышленных систем охлаждения с положительным экономическим эффектом. Мы работали по всему миру в разработке систем охлаждения воздуха на входе в турбину, централизованного охлаждения и накопления тепловой энергии.Свяжитесь с нашими экспертами, если вас интересует какое-либо из наших решений или вам нужна техническая консультация. Мы будем рады помочь!

Безопасное испытание труб под давлением

Справочная информация

WorkSafe расследовала инциденты, связанные с трубопроводами высокого давления:

• рабочий был убит, а другой ранен, когда его ударила временная металлическая заглушка весом 70 кг, оторвавшая трубу диаметром 300 мм во время испытания на герметичность воздухом под высоким давлением, и
• : сантехник был серьезно ранен при ударе о временную заглушку пожарной трубы во время испытания системы на герметичность воздухом под высоким давлением.

Вопросы безопасности

Воздух сжимаем, в отличие от воды, поэтому при испытании на герметичность под высоким давлением сжатый объем воздуха, хранящийся в системе трубопроводов, является значительным.

При выходе из строя трубы или стыка объем накопленного воздуха быстро расширяется и выделяет энергию при взрыве. Это подвергает сотрудников и других лиц, находящихся поблизости, риску серьезных травм или смерти.

Рекомендуемые меры контроля

Испытание гидростатическим давлением

Работодатели могут исключить риск взрыва путем проведения испытаний гидростатическим давлением трубопроводных систем с использованием воды или другой подходящей жидкости.

При испытании гидростатическим давлением требуется только относительно небольшое количество жидкости для создания высокого давления. Таким образом, при выходе из строя трубы или соединения он может высвободить лишь небольшое количество энергии.

Используйте ручные тестеры

При проверке трубопроводов на целостность системы и обнаружении утечек следует использовать ручные тестеры. Это связано с тем, что ручные тестеры имеют более низкую степень сжатия, что приводит к менее сильному взрыву в случае выхода из строя соединения во время тестирования.

Принять дополнительные меры контроля при испытании сжатым воздухом под давлением

Если проведение испытания гидростатическим давлением нецелесообразно, испытание давлением сжатого воздуха следует проводить при максимальном давлении (включая скачки давления) 50 кПа.

Если есть исключительные обстоятельства, которые требуют использования сжатого воздуха под давлением выше 50 кПа, следует принять дополнительные меры защиты от риска.

Эти меры должны быть проверены и сертифицированы компетентным лицом, например, квалифицированным инженером.

Защитные меры должны включать:

• соответствующие процедуры, оборудование, материалы и опоры для концов труб
• с использованием обозначенной тестовой зоны, где это возможно, или
• устанавливает запретную зону вокруг труб, которые нельзя перемещать.

Проверить установку заглушки

Убедитесь, что торцевые крышки установлены в соответствии со спецификациями производителя, включая затяжку крепежных деталей с указанным крутящим моментом с помощью соответствующих инструментов (например,г. откалиброванный ручной динамометрический ключ и головки подходящего размера).

Обеспечить соответствующее обучение

Работодатели должны убедиться, что перед проведением опрессовки сотрудников:

• полностью обучены:
  • метод испытаний и используемое оборудование
  • опасностей и рисков, связанных с задачей
  • соответствующие процедуры проверки и испытаний
• понимает спецификации и процедуры соответствующего водного агентства и необходимость их постоянного соблюдения.

При необходимости, сотрудники должны находиться под наблюдением компетентного лица для обеспечения безопасного выполнения работы.

мифов об испытаниях давлением разрушены | Инструменты для утечки — Блог

Гидравлические испытания — это тема, по которой в индустрии плавательных бассейнов возникло множество мифов и недоразумений. Ниже мы объясняем правду, лежащую в основе 4 распространенных заблуждений, которые должны помочь вам сосредоточиться на усилиях, которые приведут к успеху в обнаружении утечек и прибыли.

МИФ № 1: Испытания давлением не нужны для обнаружения утечек

Хотя вы можете найти общие утечки без испытания под давлением, если вы хотите покинуть бассейн, будьте уверены, что вы обнаружили все утечки.. . и вы хотите дать заказчику уверенность в том, что испытания под давлением имеют решающее значение.

Существуют и другие способы найти легко достижимые утечки в водопроводе, но с точки зрения окончательного определения , если вся линия герметична, ничто не сравнится с правильно выполненным испытанием под давлением. Кроме того, несмотря на достижения в области камер и других датчиков, которые могут применяться в некоторых ситуациях, наиболее распространенный и надежный способ точного обнаружения утечек под землей включает использование подслушивающего устройства, которое улавливает звук сжатого воздуха, выходящего из утечки в водонасыщенную почву.

МИФ № 2: Воздух можно использовать как взаимозаменяемые с водой для испытаний под давлением

Воздух и вода по-разному ведут себя при испытаниях под давлением. Понимание трех принципов испытаний под давлением, направленных на устранение этих различий, важно, поскольку вы определяете, когда использовать воздух, а когда использовать воду для создания давления.

1. Воздух сжимается под давлением, вода нет
2. Воздух остается в верхней части трубы, вода остается в нижней части
3. Воздух из утечек выходит быстрее, чем вода

В нашем слайд-шоу об испытаниях под давлением представлены полезные диаграммы и более подробное объяснение того, как эти принципы влияют на результаты ваших испытаний.Как правило, при тестировании лучше всего использовать воду, если линия протекает, так как она не сжимается под давлением, поэтому она быстро покажет потерю давления даже при небольшой потере объема. С другой стороны, воздух, попавший в линию, может расширяться, поскольку объем воды теряется из-за утечки, замедляя (а иногда и полностью маскируя) падение давления. Кроме того, если заглушки выскочат под давлением, они выскочат с гораздо меньшим усилием, если в линию будет подаваться только вода.. . захваченный воздух вытолкнет лопнувшую пробку, как пушечное ядро!

Основное преимущество использования воздуха состоит в том, что он создает гораздо лучший шум, выходящий из трубы в водонасыщенную почву, чем вода. Итак, как только вы определили протекающий участок водопровода с помощью теста воды, переключитесь на воздух, чтобы произвести хороший шум, который может уловить ваше подслушивающее устройство.

Миф № 3: Воздух и вода могут быть «смешаны» в манометре и останутся «смешанными» внутри трубы

Мы развенчали этот миф, протестировав его на водопроводной системе из прозрачного ПВХ.Независимо от того, как они попадают в трубу, вода остается низкой, а воздух остается высокой. Они не остаются в замешательстве только потому, что на них оказывают давление. Это простая физика, и всякий, кто говорит обратное, продает вам фокус-покус.

Добавление воздуха и воды в линию — не первый шаг, который вы должны предпринять, пытаясь создать хороший шум утечки. Хотя действительно важно, чтобы почва была заполнена водой за пределами трубы, где воздух будет выходить через утечку, шума не будет, если воздух действительно не попадет в утечку.Поскольку вода остается внизу трубы, а воздух — вверху, если утечка находится в нижнем конце водопровода, воздух не попадет в нее, если вы добавляете и воздух, и воду. Таким образом, до того, как это произойдет, необходимо удалить из линии всю воду выше уровня утечки. Как правило, это лучше всего достигается путем удаления нижней пробки и продувки воздухом через верхнюю. Как только вы увидите пузырьки, замените пробку, установите регулятор источника воздуха на поддержание не выше 5 фунтов на квадратный дюйм и начинайте прослушивание. Более крупные утечки и / или утечки в почве, которая быстро стекает, может потребовать добавления воды, пока воздух поступает в линию.Чтобы избежать шума внутри трубы, сделайте это с помощью манометра, отдельного от нижнего конца водопровода. Наилучшие результаты достигаются, когда воздух и вода не смешиваются внутри водопровода. . . только на утечку!

МИФ № 4: Определенные виды газа издают лучше шум, чем другие, для определения места утечки

Любой газ, выходящий из утечки, будет издавать пузырящиеся / булькающие / шипящие / пятнистые звуки во всем диапазоне звуковых частот, которые могут быть уловлены с помощью подслушивающего устройства. Иногда в течеискателях используются баллоны с азотом для бесшумной подачи газа в линию (без противоречивого звука компрессора).Однако эти резервуары используются не из-за каких-либо особых свойств газа (на самом деле воздух, которым мы дышим, на 78% состоит из азота), а из-за его простоты доступности и дешевизны по сравнению с другими газами. Баки для подводного плавания с аквалангом, адаптированные с регулируемым регулятором, также могут быть использованы, если вы можете их наполнить. Небольшой компрессор отлично работает для создания давления воздуха, особенно если вы используете 50-футовый шланг, который позволяет расположить компрессор на некотором расстоянии от того места, где вы слушаете.

В некоторых ситуациях, когда почва или условия утечки затрудняют создание шума, газообразный гелий используется для поиска утечек в подземных водопроводах. В таких ситуациях гелиевый детектор улавливает присутствие газа, когда он попадает на поверхность почвы. Гелий используется не потому, что он создает лучший шум, а потому, что он может быть обнаружен этим детектором.

Если у вас есть какие-либо вопросы об испытаниях под давлением или обнаружении утечек в бассейне, обратитесь в Ресурсный центр нашего веб-сайта или позвоните нам.

Пневматические испытания трубопроводных систем »The Piping Engineering World

Пневматические испытания используются там, где нельзя использовать гидростатические испытания, например когда остаточная вода может повредить систему трубопроводов. У инженерной фирмы должна быть система принятия решений о пневматических испытаниях.

Схема принятия решения о пневматических испытаниях

Пневматические испытания в соответствии с ASME B31.3

ASME B31.3 раздел 345.5 определяет требования к пневматическим испытаниям.

345.5.1 Меры предосторожности.

Пневматические испытания связаны с опасностью высвобождения энергии, накопленной в сжатом газе. Поэтому необходимо проявлять особую осторожность, чтобы свести к минимуму вероятность хрупкого разрушения во время пневматического испытания на герметичность. В этом отношении важна температура испытаний, и ее необходимо учитывать при выборе материала конструкции. См. Пункт. 345.2.2 (c) и Приложение F, пп. F323.4 и F345.5.1.

345.5.2 Устройство сброса давления.

Должно быть предусмотрено устройство сброса давления с установленным давлением не выше испытательного давления плюс меньшее из 345 кПа (50 фунтов на кв. Дюйм) или 10% испытательного давления.

345.5.3 Испытательная жидкость.

Газ, используемый в качестве испытательной жидкости, если не воздух, должен быть негорючим и нетоксичным.

345.5.4 Испытательное давление.

Испытательное давление должно быть не менее 1,1 проектного давления и не должно превышать меньшее из следующих значений:

(a) в 1,33 раза больше расчетного давления
(b) давление, которое может вызвать окружное давление или продольное напряжение (на основе при минимальной толщине стенки трубы) более 90% предела текучести любого компонента при температуре испытания

345.5.5 Порядок действий.

Давление следует постепенно увеличивать до тех пор, пока манометрическое давление не будет меньше половины испытательного давления или 170 кПа (25 фунтов на кв. Дюйм), после чего должна быть проведена предварительная проверка, включая осмотр соединений в соответствии с параграфом. 341.4.1 (а). После этого давление следует постепенно повышать до тех пор, пока не будет достигнуто испытательное давление, поддерживая давление на каждом шаге достаточно долго, чтобы уравнять деформации трубопроводов. Затем давление должно быть снижено до расчетного до проверки на утечку в соответствии с п.345.2.2 (а).

Коллектор для пневматических испытаний

Основные особенности пневматических испытаний

1. Давление при пневматических испытаниях обычно на 10% выше, чем расчетное давление трубопроводной системы.
2. Пневматические испытания рекомендуются только для приложений с низким давлением.
3. Используемая испытательная среда (воздух) сжимается под давлением.
4. Энергия, запасенная на единицу объема сжатого воздуха при испытательном давлении, очень высока.
5. Оборудование и трубопроводы, легко очищаемые после пневматических испытаний.
6. Устройства сброса давления должны быть во время испытания, чтобы гарантировать отсутствие избыточного давления.
7. При пневматических испытаниях вероятность отказа оборудования / трубы / испытательного оборудования очень высока.
8. Масса оборудования с испытательной средой воздух сравнительно меньше.
9. Перед пневматическим испытанием очень важно тщательно проверить все сварные соединения.
10. Пневматические испытания нуждаются в наблюдении и руководстве старшего опытного персонала.
11. При проведении пневматических испытаний трубопроводов следует испытывать небольшие участки трубопровода за один раз.
12. Повреждения, вызванные отказами при пневматических испытаниях, очень велики и обширны.
13. Пневматические испытания требуют особого внимания и мер безопасности.

Трудности с пневматическими испытаниями:

Пневматические испытания потенциально более опасны, чем гидростатические испытания, из-за более высокого уровня потенциальной энергии, накопленной при сжатии газа.

Необходимо проявлять осторожность, чтобы свести к минимуму вероятность хрупкого разрушения во время испытаний, предварительно убедившись, что система пригодна для пневматических испытаний.

Пневматические испытания можно проводить только при наличии хотя бы одного из следующих условий:

1. Если система сконструирована таким образом, что ее нельзя заполнить водой.
2. Когда системы таковы, что они должны использоваться в службах, где следы среды тестирования недопустимы.

Для использования пневматического испытания вместо гидростатического требуется разрешение соответствующего органа или органа.

Отказы при пневматических испытаниях

26 января 2006 г. Несчастный случай произошел на заводе в Бразилии во время испытания пневматическим давлением с воздухом из трубопроводов вокруг резервуара.Не было установлено глухих фланцев, чтобы изолировать трубопровод, ведущий к резервуару, были закрыты только клапаны. Вероятно, один или несколько клапанов вышли из строя или не были закрыты, так как резервуар прошел испытание под давлением. В результате в баке накопилось огромное количество энергии, и бак «запустился» и оказался на вершине установки.

Отказ пневматических испытаний

Вот так:

Like Loading …

Пневматические испытания — обзор

16.1.2 Гидростатические испытания

Испытания устройства гидростатическим давлением должны проводиться для подтверждения прочности материалов и сварного шва целостность после завершения строительства.Испытания должны проводиться на новом или отремонтированном оборудовании и трубопроводах. Первоначальные испытания обычно проводятся подрядчиком в процессе монтажа.

Детальная процедура испытаний оборудования и линий должна быть подготовлена ​​подрядчиком и представлена ​​в компанию на утверждение.

Пресная вода, содержащая ингибитор коррозии, соответствующая разрешению компании, должна использоваться для целей гидростатических испытаний, если иное не указано в стандартах. В системах, где недопустима остаточная влажность (например,g., в SO ₂ , кислота, аммиак и СНГ), и там, где используются определенные катализаторы, предпочтительной испытательной средой является масло. Если необходимо использовать воду, систему следует затем просушить горячим воздухом. Особое внимание следует уделять точкам, в которых может скапливаться вода, например, в корпусах клапанов или в нижних точках.

Если по какой-либо причине проведение гидравлического испытания нецелесообразно, можно заменить пневматическое или частично пневматическое испытание при условии предварительного согласования с компанией.Требуется полная информация, включая предлагаемые меры безопасности. Следующие элементы обычно исключаются из гидростатических испытаний и обычно проверяются сжатым воздухом и мыльной пеной:

1.

Воздухопроводы для КИП (испытание только с сухим воздухом, если возможно).

2.

Воздухопроводы к пневматическим клапанам (испытание только с сухим воздухом).

3.

Очень большие (обычно более DN 600 или 24 дюйма) воздушные линии газа или пара.

4.

Части приборов, работающие под давлением, для работы с газами или парами.

При испытании оборудования и трубопроводов, покрытых аустенитной или аустенитной кислотой или футерованных, содержание хлорид-ионов в испытательной жидкости должно соответствовать следующим условиям:

1.

Если температура металла труб и оборудования никогда не превышает 50 ° C во время ввода в эксплуатацию, эксплуатации или простоя должна использоваться вода, содержащая до 30 ppm (по массе) хлорид-иона.Содержание хлорид-иона может быть увеличено до 150 ppm (по массе), если оборудование или трубопроводы можно тщательно промыть водой, содержащей менее 30 ppm (по массе) хлорид-иона, как только испытания будут завершены, если это разрешено компанией. . В любом случае воду необходимо слить, а оборудование сразу после этого тщательно высушить.

2.

Если температура металла трубопроводов и оборудования превышает 50 ° C во время ввода в эксплуатацию, эксплуатации или простоя, трубопровод должен быть испытан с использованием конденсата, деминерализованной воды или масла с минимальной температурой вспышки 50 ° C.

Испытательная среда не должна отрицательно влиять на материал оборудования или любую технологическую жидкость, для которой система была разработана. Для определения минимальных температур окружающей среды и жидкости, при которых могут проводиться испытания, следует обращаться к применимым нормам для сосудов под давлением. Если требуется испытать сосуды, резервуары или трубопроводы при температурах ниже 16 ° C, следует обратить внимание на опасность хрупкого разрушения углеродистых сталей и сталей из ферритных сплавов, если только материалы не обладают достаточной пластичностью при надрезе.Для любого оборудования или трубопроводов нельзя использовать воду для испытаний, если температура воды или окружающей среды ниже 5 ° C. Гидростатические испытания при температурах ниже этого значения могут проводиться с использованием газойля, керосина или раствора антифриза соответствующей прочности при условии, что используемая жидкость согласована с компанией. При использовании легковоспламеняющихся жидкостей, включая газойль или керосин, необходимо соблюдать соответствующие меры безопасности и требовать разрешения на работу.

Морская вода не должна использоваться для испытаний оборудования и линий технологических установок и парогенерирующих установок. Предложения по использованию морской воды для испытаний резервуаров для хранения и внешних линий должны получить одобрение компании.

Во время гидростатического испытания под давлением с водой потери в системе не должны превышать 2% испытательного давления в час, если не указано иное. Наличие воды на клапанах, фланцах и т. Д. Укажет на участки утечки, которые необходимо отремонтировать, если система не пройдет испытание.Все сварные швы и трубопроводы необходимо проверять на наличие дефектов, ища мокрые пятна, поэтому их следует проверить перед изоляцией.

Если трубопровод испытывается пневматически, испытательное давление должно составлять 110% от расчетного давления. Пневматическое испытание должно постепенно увеличиваться, давая трубам достаточно времени для выравнивания деформаций во время испытания. Во время этих испытаний все сварные, фланцевые или резьбовые соединения следует промыть мыльным раствором для обнаружения утечки.

Вентиляционные отверстия или другие соединения должны быть открыты для удаления воздуха из линий, которые должны пройти гидростатические испытания.Перед приложением давления гидростатического испытания трубопроводы должны быть тщательно очищены от воздуха. Вентиляционные отверстия должны быть открыты, когда системы опорожняются, чтобы не создавать коробление из-за эффекта вакуума.

Перед гидростатическим испытанием необходимо снять или закрыть предохранительные клапаны.

После завершения гидростатических испытаний все временные заглушки и заглушки должны быть удалены, а все трубопроводы полностью осушены. Снятые клапаны, диафрагмы, компенсаторы и короткие отрезки трубопровода должны быть повторно установлены с надлежащими и неповрежденными прокладками.Клапаны, которые были закрыты исключительно для гидростатических испытаний, должны быть открыты. После осушения трубопроводов с открытыми вентиляционными отверстиями необходимо снять временные опоры трубопроводов, чтобы можно было завершить изоляцию и покраску.

Особое внимание следует уделять полевым испытаниям нагревательных и печных труб, которые обычно изготавливаются в полевых условиях и должны подвергаться гидростатическим испытаниям. По возможности трубопроводы и трубы нагревателя должны испытываться вместе.

Нагревательные трубки должны быть испытаны в соответствии с рекомендованным производителем испытательным давлением.Испытание должно быть согласовано с монтажом обогревателя подрядчиком.

Суда, построенные в соответствии с Разделом VIII Кодекса Американского общества инженеров-механиков, не требуют индивидуальных испытаний под давлением на площадке, за исключением следующих случаев:

1.

Суда, состояние которых явилось результатом транспортировки, хранения, погрузочно-разгрузочных работ или по любой другой причине, по мнению компании, является подозрительным.

2.

Сосуды, которые претерпели какие-либо модификации на площадке, которые, по мнению компании, требуют проведения гидравлических испытаний на месте.

За исключением предохранительных клапанов, все клапаны и фитинги должны быть установлены на резервуарах и включены в испытание. Предохранительные клапаны должны быть удалены или изолированы иным образом.

При удовлетворительном завершении испытания под давлением сосуд должен быть полностью осушен, все заглушки, вставленные для испытаний, сняты, а эти соединения переделаны в соответствии с требованиями компании.

По завершении теста систему необходимо опорожнить. Если в комплект входят насосы, их необходимо слить и снова залить маслом, чтобы предотвратить образование ржавчины на уплотнениях.Если имеются ректификационные колонны, вода должна вытесняться сладким газом, азотом или инертной атмосферой, а не воздухом, чтобы избежать коррозии и заедания клапанов на тарелках фракционирования.

При наличии сертификатов испытаний изготовителя теплообменники следует проводить только следующие испытания под давлением.

1.

На кожухотрубных теплообменниках с плавающей головкой, со стороны трубы со снятыми крышками на болтах.

2.

Для типов «труба в трубе» с обеих сторон в сочетании с соответствующими трубопроводами.

3.

Для типов с воздушным охлаждением пучки должны быть изолированы и испытаны отдельно от связанных трубопроводов.

В случае трубчатых теплообменников, состояние которых, вызванное транспортировкой или другими причинами, вызывает подозрение, по мнению компании, необходимо провести испытание со стороны кожуха, по крайней мере, равное максимально допустимому давлению.Испытания могут проводиться индивидуально или на группах теплообменников, имеющих одинаковые рабочие условия. Испытательное давление для кожухотрубных и с воздушным охлаждением должно быть не ниже максимального рабочего давления в трубках. Для типов «труба в трубе» испытательное давление должно быть таким же, как и для соответствующего трубопровода.

После завершения теста все оборудование должно быть тщательно осушено и, при необходимости, высушено, чтобы предотвратить образование накипи на трубках перед вводом в эксплуатацию.

После завершения испытания все крышки и крышки должны быть заменены, временные заглушки удалены, а все соединения восстановлены, что удовлетворяет требования компании.Все соединения сжатого асбестового волокна следует заменить.

Все резервуары должны иметь днище, обечайки и крыши, испытанные в соответствии с API 650, последней редакцией. Корпуса испытывают путем наполнения резервуаров водой. Для всех днищ и крыш резервуаров необходимо проводить вакуумные испытания.

Давление срабатывания (срабатывания) и сброса (повторной настройки) всех предохранительных клапанов должно быть установлено в соответствии с требованиями компании. После одобрения компании на каждый клапан устанавливается пломба. Инспектор компании должен проверить каждый клапан после того, как он был переустановлен, чтобы убедиться, что его уплотнение не повреждено.

Впускные линии к предохранительным клапанам необходимо очистить перед окончательной установкой клапанов.

В случаях, когда клапан выходит в систему под давлением, сторона выхода должна быть испытана давлением, равным номинальному испытательному давлению выходной системы.

Пламегасители и другое различное оборудование, для которого не указано испытательное давление, должны быть изолированы от испытания.

Некоторые типы приборов с их соединительными технологическими линиями должны испытываться при том же давлении, что и магистральные трубопроводы или оборудование, к которому они подключены.К таким приборам обычно относятся следующие типы:

1.

Уровнемеры буйкового типа.

2.

Очки для манометров.

3.

Ротаметры.

4.

Регулирующие клапаны.

5.

Горшки для расходомеров.

Инструменты других типов не должны испытываться при линейном давлении, но должны иметь технологические подводящие линии, проверенные к первому запорному клапану или ближайшим к прибору клапанам.Необходимо позаботиться о том, чтобы это оборудование было защищено путем снятия или блокировки выводного провода прибора, а также отсоединения или удаления воздуха из приборов. Эти типы обычно включают следующее:

1.

Анализаторы.

2.

Уровнемеры мембранного типа.

3.

Расходомеры дифференциального давления.

4.

Реле потока проточного типа.

5.

Регуляторы прямого подключения.

6.

Индикаторы уровня с открытым поплавком и аварийные выключатели.

7.

Расходомеры прямого вытеснения.

8.

Индикаторы, самописцы и преобразователи давления.

9.

Реле давления.

10.

Регулирующие клапаны со сбалансированным давлением.

11.

Манометры.

12.

Датчики расхода турбинные.

Должны быть предприняты особые меры предосторожности, чтобы гарантировать, что приборы и подводящие провода инструментов, которые будут проверены, вентилируются и полностью заполнены перед испытанием и полностью осушены после испытания.

Гидростатическое испытание проводится с помощью насоса высокого давления для создания давления в сосуде под давлением, что требует испытания под давлением (рисунок 16.3). В системе используется специальный клапан, который позволяет потоку жидкости под высоким давлением двигаться только в одном направлении, к испытательному сосуду, пока в сосуде не будет достигнуто желаемое давление.