Опрессовочное устройство: Опрессовочное устройство — Отопление – Насос для опрессовки системы отопления: прицип работы — Сантех склад

Содержание

Что такое опрессовка? Виды опрессовочных насосов.

При вводе в эксплуатацию новых домов, или при переделке уже существующих систем водоснабжения в старых домах, необходимо производить проверку герметичности таких систем. Это обязательное мероприятие, направленно на предотвращение негативных последствий, таких как провыв труб и затопление этажей. От плесени и сырости потом избавиться сложнее и трудозатратнее. А если учесть сумму, которая может пойти на ремонт помещений и труб, то опрессовка является незаменимым средством профилактики.

Итак, опрессовка – это способ гидравлического испытания закрытой системы отопления и водоснабжения, используя избыточное давление. Опрессовку, как правило, проводят после окончательного монтажа отопительных систем, и систем холодного и горячего водоснабжения. Часто, опрессовку применяют для систем газоснабжения, а также после укладки местных и магистральных трубопроводов. Некоторое оборудование, к примеру газовые баллоны, также подлежит обязательной периодической опрессовке.

Как вид испытания, опрессовка – имеет достаточно простую в проведении методику, однако, требует аккуратности и специализированного насосного оборудования.

Гидравлическая опрессовка проводится для испытания и проверки трубопроводов различного диаметра, резервуаров, сосудов, а также самых различных узлов и механизмов на прочность и герметичность под высоким давлением, которое создается тем или иным, специализированным устрйоством, путем накачивания жидкостью. Причем, в качестве закачиваемой жидкости может выступать вода или масло, а в качестве закачивающего устройства, как правило, выступает опрессовочный насос.

Опрессовка – это процесс, поэтому необходимо привести порядок его проведения:

По завершению сборки всей системы из труб, будь то система отопления или водоснабжения, её необходимо полностью заполнить жидкостью. Такое требование обусловлено тем, что у насосов для опрессовки, часто, небольшая подача, т.е. заполняя систему опрессовщиком, на это может уйти много времени и ручных сил. Поэтому, сначала, для заполнения системы используют обычный бытовой насос, либо подключают замкнутую систему к стационарному водопроводу. После заполнения системы жидкостью, к ней подключают уже, непосредственно, сам опрессовочный насос, которым и создается избыточное давление внутри системы. Величина такого давления, как правило, в два, а то и три раза превышает рабочее давление. Рабочее давление – это давление в системе, под которым такая система будет функционировать после введения её в эксплуатацию.

Особенно важным является соблюдение границ предельного избыточного давления, посокльку, если переборщить с давлением, то можно разрушить абсолютно любую систему, подав слишком высокое для неё давление. В электрических опрессовщиках, как правило, встраивается механический ограничитель давления (например, перепускной клапан, регулируемый в ручном режиме путем поджатия). В то же время, максимальное давление ручного насоса для опрессовки, ограничивается самим мастером, который должен следить за ним по мере накачивания.

При достижении желаемого давления в системе, опрессовщик отключают, и следят только за стрелкой манометра. Система считается полностью герметичной и пригодной к эксплуатации, в случае, если она держит опрессовочное давление. В случае, если замкнутая система не выдержала проверку и давление упало, то место протечки необходимо найти и устранить (переделать), после чего испытание опрессовщиком ещё раз.

! Проводить испытание избыточным давлением необходимо используя именно жидкость (т.е. проводить гидроиспытание). И хотя, сжатый воздух подать в систему гораздо проще, такое требование обуславливается физическими свойствами жидкостей – а именно несжимаемостью. Таким образом, если система окажется непрочной, и в результате гидроиспытания разрушится, то, в отличие от пневматических испытаний воздухом, не произойдёт взрыва, или сопутствующих разуршений, а место протечки, можно будет легко отследить.

Как можно было понять, процесс опрессовки неразрывно связан с такими устройствами, как опрессовщики.

Опрессовщик или опрессовочный насос – это специальный, профессиональный, строительный инструмент, который предназначается для проведения технических испытаний давлением систем, узлов и агрегатов.

Помимо основного своего назначения – испытания на прочность и герметичность различных инженерных систем, опрессовщики могут быть использованы как перекачивающие станции или как ручные насосы.

Опрессовочные насосы, в зависимости от типа привода, подразделяют на электрические и ручные.

—Ручные опрессовщики. Положительными качествами таких насосов являются такие характеристики, как: дешевизна, малый вес для легкости в транспортировке, простота в работе. При всем при этом, ручные опрессовочные насосы имеют рабочее давление до 500 атмосфер, и, как правило, комплектуются баком, встроенным манометром, и шлангами высокого давления. Таким образом, за малые деньги, покупатель получает весь комплект оборудования, который необходим для опрессовки в одной коробке. Минусом ручного опрессовщика является, непосредственно, ручной привод, а также сравнительно низкая производительность (перекачивающая способность).

Ручные опрессовщики обладают относительно простой конструкцией и применяются, в основном, для проведения небольших объемов работ, либо же, на таких участках трубопровода, где отсутствует электропитание или не подведено водоснабжение. Ручные опрессовочные насосы представлены такими устройствами, как: RP-30, RP-50 , ГН-200М, ГН-60, ОГС-30, НР-60,

НИР-25 и НИР-60.

— Электрические опрессовщики. Бесспорным плюсом таких устройств являются высокая производительность, высокое рабочее давление и электропривод, благодаря которому, непосредственное участие специалиста в процессе опрессовки сведено к минимуму. Не смотря на относительно большой вес, электроопрессовщики остаются мобильными устройствами. Главным минусом электрического опрессовочного насоса является потребность в электропитании. Такие опрессовщики имеют достаточно большой вес и высокую стоимость.

Электрические опрессовочные насосы предназначаются для автоматической закачки, а также последующего определения герметичности различных закрытых инженерных систем. Такие опрессовщики идеальны для проверки давлением трубопроводов и резервуаров, сантехники и отопительного оборудования. Подходят для поверки гидравлических, пневматических, струйных систем, систем охлаждения, оросительных установок, а также, незаменимы при производстве котлов и сосудов высокого давления. Электрические опрессовщики представлены моделями НИЭ-3-60 и НИЭ-6-60 серии «САТУРН».

Дополнительно, опрессовочные насосы, по принципу действия, подразделяют на поршневые, пластинчато-роторные и мембранные

Практически все производимые в настоящее время опрессовочные ручные и электрические насосы являются самовсасывающими, причем для подпитки такого насоса, достаточно просто погрузить шланг всасывания в емкость с перекачиваемой водой или маслом. Для удобства, некоторые ручные опрессовочные насосы оснащаются специальным баком для воды и манометром.

Выбор опрессовочного насоса, будь то ручной или электрический опрессовщик, зависит от объема системы, которую необходимо опрессовать, и от того, насколько часто приходится выполнять опрессовку. Ручные опрессовщики легче, компактнее, дешевле, нежели их электрические собратья, а также менее требовательны и могут работать в различных условиях. Они значительно проще конструктивно, но могут накачать такое же давление, что и электрические, хоть и дольше по времени. Однако, необходимо понимать, что опрессовать многоэтажный дом ручным опрессовочным насосом практически невозможно.

Что такое опрессовка? Виды опрессовочных насосов — ПоИп

При вводе в эксплуатацию новых домов или при переделке уже существующих систем водоснабжения в старых домах, необходимо производить проверку герметичности таких систем. Это обязательное мероприятие, направленно на предотвращение негативных последствий, таких как провыв труб и затопление этажей. От плесени и сырости потом избавиться сложнее и трудозатратнее. А если учесть сумму, которая может пойти на ремонт помещений и труб, то опрессовка является незаменимым средством профилактики.

Итак, опрессовка – это способ гидравлического испытания закрытой системы отопления и водоснабжения, используя избыточное давление. Опрессовку, как правило, проводят после окончательного монтажа отопительных систем, и систем холодного и горячего водоснабжения. Часто опрессовку применяют для систем газоснабжения, а также после укладки местных и магистральных трубопроводов. Некоторое оборудование, к примеру газовые баллоны, также подлежит обязательной периодической опрессовке.

Операция опрессовки включается в себя:

опробование трубопровода и его полная промывка и прочистка;

проверка и, в случае необходимости, замена деталей;

реабилитация неисправной теплоизоляции.

Посредством влияния высокого давления осуществляется осмотр:

надежности корпуса, стенок труб, радиаторов, теплообменников, арматуры и т.д.;

выдержка, работоспособность и исправность кранов, манометров, клапанов и задвижек;

насколько хорошо были закреплены составляющие систему детали при соединении.

Способы опрессовки системы отопления

Существует несколько различных способов опрессовки системы отопления, каждый из которых имеет свои особенности.

Опрессовка водой. Данный способ заключается в подсоединении шланга от водопровода к крану, который размещен на коллекторе или котле. После того, как система заполняется водой, уровень давления должен дойти до 1,5 Атм.

Опрессовка посредством воздуха. Такой метод основан на подключении опрессовщика — специального компрессора, выполняющего функцию нагнетания воздушных масс. Давление у места, которое проверяется должно превысить показатели рабочего (1,5 -2 Атм.). В такой ситуации на участок, где монтируется кран Маевского*, помещается переходник, который применяется для присоединения компрессора.

* Кран Мае́вского — устройство для выпуска воздуха из радиаторов центрального водяного отопления, открываемое при помощи специального ключа или отвёртки.

Как можно было понять, процесс опрессовки неразрывно связан с такими устройствами, как опрессовщики.

Опрессовщик или опрессовочный насос – это специальный, профессиональный, строительный инструмент, который предназначается для проведения технических испытаний давлением систем, узлов и агрегатов.

Опрессовочные насосы, в зависимости от типа привода, подразделяют на электрические и ручные.

— Ручные опрессовщики.

Положительными качествами таких насосов являются такие характеристики, как: дешевизна, малый вес для легкости в транспортировке, простота в работе. При всем при этом, ручные опрессовочные насосы имеют рабочее давление до 500 атмосфер, и, как правило, комплектуются баком, встроенным манометром, и шлангами высокого давления. Таким образом, за малые деньги, покупатель получает весь комплект оборудования, который необходим для опрессовки в одной коробке. Минусом ручного опрессовщика является, непосредственно, ручной привод, а также сравнительно низкая производительность (перекачивающая способность).

— Электрические опрессовщики.

Бесспорным плюсом таких устройств являются высокая производительность, высокое рабочее давление и электропривод, благодаря которому, непосредственное участие специалиста в процессе опрессовки сведено к минимуму. Не смотря на относительно большой вес, электроопрессовщики остаются мобильными устройствами. Главным минусом электрического опрессовочного насоса является потребность в электропитании. Такие опрессовщики имеют достаточно большой вес и высокую стоимость.

Виды и причины проведения

Исходя из того какие задачи ставятся, выделяются три основные разновидности опрессовки системы отопления в многоквартирных и частных домах:

Первичная. Прежде, чем отопительная система будет готова к эксплуатации, ее в обязательном порядке необходимо продиагностировать. Это осуществляется после того, как все детали будут подключены (радиаторы, теплогенераторы, расширительный бак). Однако, до того, как трубопроводы будут скрыты за каркасами обшивки или, например, залиты стяжками. Главная роль отводится проверке качества сборки.

Очередная (повторная). В целях профилактики гидравлические испытания системы специалисты советуют выполнять ежегодно. Наиболее подходящее время — это когда отопительный сезон завершен и система была подвержена плановому обслуживанию. Главная задача здесь — подготовиться к будущей зиме и минимизировать риск возникновения аварийной ситуации.

Внеочередная (аварийная). Акт опрессовки системы отопления необходимо производить в том случае, если какой-либо узел системы подвергался ремонту, например, выполнялся демонтаж радиатора, котла и т.д. Считается, что после того, как система подвергалась промывке или запускалась после длительного простоя, ее также следует испытать давлением.

Как опрессовать систему отопления? Последовательность выполнения действий

Изначально нужно подготовить систему. Если она автономная, то для начала необходимо отключить теплогенератор. Если же неавтономная, то посредством кранов надо перекрыть то место, которое будет подвергаться проверке.

Важное требование — необходимость слива теплоносителя.

Затем контур системы надо заполнить водой, которая нагрета не более чем до 45°С. При этом воздух понемногу сбрасывается. На следующем этапе вы должны подсоединить компрессор для опрессовки системы отопления, так в трубы начнет попадать воздух. Изначально давление надо довести до рабочей отметки и хорошо осмотреть пространство на возможные недочеты.

После этого давление последовательно увеличивается до испытательного уровня — так его надо выдержать примерно 10-15 минут. Затем надо хорошо осмотреть все места на наличие утечек. Обязательно надо проверить арматуру, радиаторы и все стенки труб на наличие свищей.

В случае обнаружения каких-либо недочетов их надо зарегистрировать. Также нужно убедиться в том, что все краны и клапаны исправны. Далее, при помощи параметров манометра, задается падение уровня давления. И, наконец, исходя из полученных результатов проверки готовится акт.

В акте о выполненной работе по опрессовке системы отопления обязательно фиксируется временной промежуток, на протяжении которого система подвергалась испытанию давлением и записывается его уровень.

Ручные и электрические опрессовщики Вы можете найти на нашем сайте, для этого требуется только перейти по ссылке:

Ждём Ваши вопросы на страничке Вопрос-Ответ: или по телефону 8 (800) 333-11-72

гидравлическое опрессовочное устройство, а также способ опрессовки фитинга — патент РФ 2421293

Изобретения относятся к области опрессовки посредством гидравлического устройства и могут быть использованы, в частности, для соединения опрессовкой фитинга с трубой. Гидравлическое опрессовочное устройство содержит поршень и цилиндр для воздействия на опрессовочные губки. Шток поршня соединен с воздействующими средствами. В направлении движения гидравлического поршня предусмотрен регулируемый упор для обеспечения различных концевых положений поршня при обратном его движении. Упор расположен снаружи цилиндра. Посредством изменения положения упора изменяют опрессовочную энергию, прикладываемую в ходе опрессовки. Для заданной опрессовки ее устанавливают таким образом, что опрессовку осуществляют в ходе непрерывно совершаемого перемещения поршня. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится прежде всего к гидравлическому опрессовочному устройству, содержащему поршень и цилиндр для воздействия на опрессовочные губки, при этом шток поршня в любом случае соединен с воздействующими средствами.

Опрессовочные устройства указанного вида известны из уровня техники. Ссылка делается, например, на DE 19803536 А1. В этой публикации описано и показано опрессовочное устройство, которое через клещеобразные губки воздействует на опрессовочную цепь с несколькими цепными звеньями. Поршень опрессовочного устройства для воздействия на опрессовочные губки перемещается гидравлически в положение опрессовки. Обратный ход осуществляется с помощью сжимаемой в процессе прямого хода пружины.

Из DE 10010601 А1 известно опрессовочное устройство указанного вида, в котором гидравлически осуществляется воздействие на сформированный из опрессовочных губок, несущий сменные прессовые вставки прессовый зев.

Воздействие на опрессовочные губки обычно осуществляется через расположенные на стороне инструмента воздействующие средства, которые в любом случае соединены с поршневым штоком гидравлического поршня.

С учетом указанного выше уровня техники, в основу данного изобретения положена техническая задача дальнейшего усовершенствования опрессовочного устройства указанного вида так, чтобы с помощью одного и того же устройства можно было выполнять требующие различной прессовой энергии опрессовки.

Эта задача решена в первую очередь и по существу с помощью предмета пункта 1 формулы изобретения за счет того, что в направлении движения гидравлического поршня предусмотрен регулируемый упор для обеспечения различных концевых положений гидравлического поршня при обратном ходе поршня. Вследствие такого выполнения создано опрессовочное устройство указанного вида, с помощью которого можно осуществлять различные ходы поршня. С помощью регулируемого упора обеспечивается также ограничение обратного хода поршня, в частности после выполненной опрессовки, так что следующий процесс опрессовки происходит из этого ограниченного упором положения поршня. Вследствие этой установки упора можно выполнять опрессовки с различными опрессовочными энергиями, причем лишь за один заход, т.е. лишь при одном приведении в действие устройства. Кроме того, это происходит предпочтительно при непрерывном сквозном движении поршня. В соответствии с этим для хода поршня предпочтительно не предусмотрен холостой ход. Если требуются низкие опрессовочные энергии, то регулируемый упор переводится в положение, из которого поршень проходит относительно небольшой путь в осевом направлении для опрессовки. При требуемых высоких опрессовочных энергиях упор, соответственно, переводится в положение, из которого поршень проходит более длинный путь для окончательной опрессовки. В соответствии с этим с помощью одного и того же опрессовочного устройства обеспечивается выполнение опрессовки с различными опрессовочными энергиями, при этом в целом обеспечиваются различные силы опрессовки за счет взаимодействующих, как в обычных опрессовочных устройствах, с воздействующими средствами участков опрессовочных губок. Однако несмотря на различные опрессовочные энергии можно достигать одинакового конечного усилия в максимальном положении опрессовки. Повышенная опрессовочная энергия требуется, например, при опрессовке фитингов с большой номинальной шириной. Кроме того, с помощью предлагаемого решения можно использовать в опрессовочном устройстве обычные стандартные опрессовочные губки. Для этого в опрессовочном устройстве предусмотрено также стандартное гнездо для прессовых губок. В частности, предпочтительно такое, в котором вилочные плечи шейки устройства на обращенных друг к другу поверхностях, которые в принципе состоят из параллельных плоскостей, имеют среднюю продольную канавку, проходящую в направлении движения поршня. Продольная канавка предпочтительно имеет также параллельные поверхности (основания канавок). Ширина основания канавки предпочтительно составляет 36,2-36,4 мм. Расстояние между основаниями канавок, т.е. в направлении, перпендикулярном образующим основание канавок плоскостям, предпочтительно составляет 33,1-33,3 мм. Кроме того, предусмотрена фиксация прессовых губок с помощью проходящего через шейку устройства поперек направления движения поршня пальца. Для этого прессовые губки имеют плоские серьги с отверстиями. Диаметр отверстий в плоских серьгах и, соответственно, в шейках устройства составляет 14-14,1 мм при диаметре пальца 13,5-13,95 мм.

Понятно, что указанные размеры могут несколько изменяться при условии обеспечения совместимости с подходящими для этого нормированными губками.

Существенным является то, что как прессовые губки для опрессовки с большой энергией, так и стандартные опрессовочные губки можно вводить и фиксировать в одни и те же гнезда для прессовых губок, а именно указанные выше стандартные гнезда для прессовых губок.

Предметы других пунктов формулы изобретения поясняются ниже относительно предмета пункта 1 формулы изобретения, однако могут иметь также значение в независимой формулировке.

Регулирование упора можно осуществлять механически, например с гидравлической или электрической поддержкой. Предпочтительным является вариант выполнения, в котором упор можно регулировать вручную, предпочтительно с освобождением стопора или т.п. перед смещением, в частности сдвигом. В другом предпочтительном варианте выполнения регулируемый упор снабжен двумя, в частности фиксируемыми с помощью стопора упорными положениями. Кроме того, существует возможность снабжения упора нескольким положениями, т.е. двумя концевыми положениями и другими промежуточными положениями для увеличения тем самым диапазона возможных ходов поршня и, соответственно, опрессовочных энергий. Кроме того, предлагается, что упор регулируется посредством предусмотренной в радиальном направлении снаружи цилиндра рукоятки. Рукоятка предусмотрена, соответственно, в так называемой сухой зоне гидравлической системы, т.е. в радиальном направлении снаружи окружающего гидравлический поршень цилиндра. Таким образом, рукоятка расположена в благоприятном с точки зрения управления положении на опрессовочном устройстве, более предпочтительно вблизи прессовых губок. Рукоятка предпочтительно выполнена в виде сдвигаемой относительно цилиндра гильзы, более предпочтительно в виде окружающей цилиндр гильзы, которую может при необходимости охватывать пользователь. Эта гильзообразная рукоятка снабжена, например, фиксирующей головкой для освобождения обеспечивающего упорные положения стопора или т.п. На цилиндре, на котором установлена с возможностью сдвига гильза, может быть предусмотрена маркировка, более предпочтительно цветная маркировка, которая обозначает различные положения упора.

Особенно предпочтительным является вариант выполнения, в котором также упор предусмотрен снаружи цилиндра в так называемой сухой зоне вне гидравлического поршня. При этом упор взаимодействует предпочтительно с участком соединяющего поршень с воздействующими средствами поршневого штока. Взаимодействующий с упором поршень не должен быть обязательно поршнем гидравлической комбинации цилиндра с поршнем. Вместо этого возможна система, в которой опрессовочное устройство имеет сменную головку устройства с отдельным поршневым штоком и возвратной пружиной. В соответствии с этим в таком варианте выполнения упор вместе с рукояткой является частью сменной головки устройства, которую вследствие такого выполнения можно регулировать на различные требуемые опрессовочные энергии.

Соединенные с поршневым штоком воздействующие средства являются роликами, которые воздействуют на обращенные к ним кулачковые поверхности прессового рычага или, соответственно, опрессовочных губок, для обеспечения за счет хода поршня разжимания имеющих кулачковые поверхности концов опрессовочных губок, что приводит на другом конце опрессовочных губок к закрыванию выполненного там опрессовочного зева. В предпочтительном варианте выполнения упор взаимодействует с роликами. Ролики, соответственно, перемещаются в процессе обратного хода поршня после выполненной опрессовки к упору, и из этого положения может осуществляться следующий процесс опрессовки.

Кроме того, предусмотрено, что опрессовочное устройство снабжено, по меньшей мере, двумя парами различных опрессовочных губок, которые различаются длиной зоны взаимодействия кулачковой поверхности с воздействующими средствами, при этом более длинной зоне взаимодействия соответствует меньший угол подъема соответствующих воздействующим средствам поверхностей зоны взаимодействия. В соответствии с этим опрессовочное устройство необходимо снабжать парой опрессовочных губок, которые при одинаковой геометрии прессового зева отличаются друг от друга, в частности длиной взаимодействующих с воздействующими средствами или, соответственно, с роликами плеч опрессовочных губок при согласовании с устанавливаемым с помощью регулируемого упора хода поршня. За счет согласования угла подъема взаимодействующих с роликами кулачковых поверхностей опрессовочных губок при предпочтительно остающейся неизменной силе тяги поршня, равной, например, 32 кН, достигается изменение опрессовочной энергии. В соответствии с этим, например, для опрессовки фитингов с большой номинальной шириной и предпочтительно требуемой при этом более высокой опрессовочной энергии опрессовочных губок на опрессовочном устройстве закрепляются опрессовочные губки с более длинными рычагами опрессовочных губок, а упор для поршня устанавливается так, что достигается увеличенный, предпочтительно максимальный ход поршня. За счет более пологого угла установки, по сравнению с более короткими губками, взаимодействующих с роликами кулачковых поверхностей достигается увеличение опрессовочной энергии, предпочтительно при неизменной силе тяги поршня, при этом обычно обеспечиваются также различные опрессовочные усилия в прессовом зеве. Несмотря на различные опрессовочные энергии можно обеспечивать также остающееся неизменным конечное усилие в прессовом зеве.

Предпочтительно ограничиваемый упором минимальный ход поршня составляет, например, 40 мм. Максимальный ход поршня превышает в 1,5-3 раза минимальный ход, т.е. составляет, например, 80-100 мм. При предпочтительно остающейся неизменной силе тяги поршня примерно 32 кН можно достигать опрессовочных энергий от 1000 до 4000 Дж, например 1280 Дж при опрессовке с коротким ходом и 3040 Дж при опрессовке с длинным ходом (теоретические величины без учета потерь).

Кроме того, изобретение относится к способу опрессовки фитинга с трубой посредством опрессовочной цепи и гидравлического опрессовочного устройства, имеющего ход поршня/цилиндра, при этом опрессовочная цепь имеет более двух звеньев цепи, и опрессовка происходит с определенной опрессовочной энергией.

Опрессовочная цепь известна из DE 10257613 А1. Она приводится в действие с помощью опрессовочного устройства, например согласно DE 19944229 А1.

Для улучшения способа указанного вида предлагается, что опрессовку выполняют посредством опрессовочного устройства, опрессовочную энергию которого, создаваемую в ходе опрессовки, можно изменять посредством изменения жесткого упора, в который упирается поршень для ограничения перемещения поршня, и устанавливать так, что опрессовка выполняется в ходе непрерывно проходящего перемещения поршня.

За счет предложенного способа одно и то же опрессовочное устройство можно использовать как для опрессовки фитингов с малой опрессовочной энергией, так и опрессовки фитингов с большой опрессовочной энергией. Следовательно, опрессовочное устройство имеет различные ходы поршня, которые после приведения в действие устройства полностью проходит поршень (за один раз). С помощью регулируемого жесткого упора обеспечивается ограничение обратного хода поршня, в частности после выполненной опрессовки, при необходимости также за счет вмешательства со стороны пользователя так, что следующий процесс опрессовки происходит из этого ограниченного упором положения поршня. Если необходимы небольшие опрессовочные энергии, то регулируемый упор переводят в положение, из которого поршень проходит относительно небольшой путь в осевом направлении для опрессовки. При требуемых больших опрессовочных энергиях упор, соответственно, переводят в положение, из которого поршень проходит более длинный путь для окончательной опрессовки. Независимо от устанавливаемых посредством регулируемого жесткого упора различных опрессовочных энергий и тем самым различных ходов поршня тяговая сила поршня является предпочтительно одинаковой. При этом в прессовом зеве могут возникать в основном различные опрессовочные усилия. Увеличенная опрессовочная энергия необходима, например, при опрессовке фитингов с большой номинальной шириной.

Ниже приводится подробное пояснение изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображены лишь примеры выполнения, а именно:

фиг.1 — опрессовочное устройство, согласно первому варианту выполнения, с воздействующими на опрессовочную цепь опрессовочными губками, в перспективе;

фиг.2 — разрез по линии II-II на фиг.1 в положении длинного хода инструмента;

фиг.3 — сменная головка опрессовочного устройства также в положении длинного хода;

фиг.4 — разрез по линии IV-IV на фиг.3;

фиг.5 — разрез по линии V-V на фиг.3;

фиг.6 — сменная головка устройства на виде с торца;

фиг.7 — сменная головка согласно фиг.3, однако в промежуточном положении в ходе регулирования (перестановки) упора;

фиг.8 — разрез по линии VIII-VIII на фиг.7;

фиг.9 — разрез по линии IX-IX на фиг.7;

фиг.10 — сменная головка согласно фиг.3, однако в положении короткого хода после перестановки упора;

фиг.11 — разрез по линии XI-XI на фиг.10;

фиг.12 — продольный разрез опрессовочного устройства в положении длинного хода с соответственно более длинными опрессовочными губками для воздействия на опрессовочную цепь;

фиг.13 — опрессовочное устройство согласно фиг.12, однако в положении короткого хода с более короткими опрессовочными губками;

фиг.14 — более длинные опрессовочные губки;

фиг.15 — более короткие опрессовочные губки;

фиг.16 — более длинные и более короткие опрессовочные губки в сравнении;

фиг.17 — опрессовочное устройство согласно второму варианту выполнения, с образующими опрессовочный раскрыв опрессовочными губками, в перспективе проекции;

фиг.18 — приводимое в действие вручную, гидравлически действующее опрессовочное устройство согласно другому варианту выполнения, с регулируемым упором, в перспективе;

фиг.19 — опрессовочное устройство согласно другому варианту выполнения, в перспективе.

Сначала приводится описание показанного на фиг.1 первого варианта выполнения приводимого в действие посредством электродвигателя гидравлического опрессовочного устройства 1. Такой инструмент известен из DE 19944229 А1. Полное содержание этой патентной заявки включается в раскрытие данного изобретения, также с целью включения признаков этой патентной заявки в формулу данного изобретения.

В устройстве 1 расположен электродвигатель. Привод этого электродвигателя осуществляется посредством интегрированного в рукоятку 2 аккумулятора. При включении приводимого в действие пальцем переключателя в области рукоятки 2 из резервуара нагнетается масло в цилиндр 4, за счет чего поршень 4 перемещается в направлении своего конечного рабочего положения.

На гидравлическом цилиндре 4, окружающем снабженный радиальным уплотнением 6 поршень 5, расположена в показанном примере выполнения сменная головка 7 устройства. Эта показанная на чертеже головка 7 устройства служит для размещения нагружаемых опрессовочных губок 8.

Выполненный по существу в виде стакана гидравлический цилиндр 4 открыт в направлении головки 7 устройства и служит, с одной стороны, для направления по внутренним стенкам поршня 5 и, с другой стороны, для соединения на наружной стороне опрессовочного устройства 1 с головкой 7 устройства, для чего гидравлический цилиндр 4 имеет на наружной стенке наружную резьбу 9.

Поршень 5 выполнен в виде стакана, имеет соосно направленную стенку 10 стакана, которая наружной стороной опирается на внутреннюю стенку гидравлического цилиндра 4.

Стенка 10 стакана содержит сидящий на поршне 5 с радиальным расстоянием поршневой шток 11, который на другом конце является несущим элементом служащих для взаимодействия с опрессовочными губками воздействующих средств 12. Они выполнены в виде роликов 13.

Предусмотрены два таких ролика на расположенном на стороне конца штока несущем элементе 14. Ролики 13 удерживаются на несущем элементе 14 с возможностью вращения, при этом их расположение выбрано так, что ролики 13 расположены рядом друг с другом по обе стороны продольной оси х поршневого штока.

Головка 7 устройства с помощью цилиндрического участка 15, который для взаимодействия с наружной резьбой 9 снабжен внутренней резьбой 16, неподвижно соединяется с опрессовочным устройством 1. Цилиндрический участок 15 образует в радиальном направлении вниз упорную стенку 17, через которую проходит поршневой шток 11. Упорная стенка 17 служит для опоры одного конца окружающей поршневой шток 11 цилиндрической пружины 18 сжатия, другой конец которой, окруженный стаканной стенкой 10, воздействует через расположенный со стороны поршневого штока центрирующий выступ 19 на поршень 5. Центрирующий выступ 19 расположен в обращенном углублении поршня 5.

В показанных вариантах выполнения воздействующие средства 12 воздействуют на опрессовочные губки 8, которые служат для опрессовки фитинга с помощью опрессовочной цепи. Для этого применяется, в частности, опрессовочная цепь, известная из DE 10257613 А1. Полное содержание этой патентной заявки также включается в раскрытие данного изобретения, также для целей включения признаков этой патентной заявки в формулу данного изобретения.

Опрессовочная цепь 20 имеет в целом четыре прессовых звена 21, которые совместно участвуют в процессе опрессовки.

Воздействие опрессовочных губок 8 на опрессовочную цепь 20 происходит через расположенные на стороне цепи шарнирные рычаги 22. Они снабжены передающими усилие элементами 23 в виде пальцев. Эти пальцы образуют опоры и контрупоры для воздействия на опрессовочную цепь 20.

Опрессовочные губки прикреплены с возможностью замены на головке 7 устройства. Для этого головка имеет шейку 24 устройства. Она выполнена в виде вилки с проходящим через плечо вилки поперек длины шейки гнездом, в котором удерживается запирающий палец 25.

Запирающий палец 25 проходит на стороне устройства через плечи вилки шейки 24 устройства и на стороне инструмента — через соответствующим образом расположенные фиксирующие отверстия 26, которые выполнены в крепежных плоских серьгах 27.

Крепежные серьги 27 входят своими имеющими фиксирующие отверстия 26 участками в вилочную область шейки 24 устройства.

Крепежные серьги 27 выполнены в горизонтальной проекции Т-образными, при этом расположенная посередине ножка Т-образного элемента имеет указанное выше фиксирующее отверстие 26, а проходящие поперек плечи Т имеют каждое приемные отверстия 28.

Между обеими крепежными серьгами 27 прикреплены с возможностью поворота опрессовочные губки 8, для чего установленные в приемных отверстиях 28 крепежных серег 27 поворотные цапфы проходят через опрессовочные губки 8.

Оси поворота ориентированы по обе стороны перпендикулярно продольной оси х поршневого штока.

Относительно частей шейки 24 устройства, выполненных для прикрепления опрессовочных губок, и соответствующих переходных частей на опрессовочных губках, т.е., в частности, относительно крепежных серег 27, опрессовочные губки выполнены в соответствии со стандартом.

В частности, для этого предусмотрено, что вилочные рычаги 24′ и 24» шейки 24 устройства имеют параллельные друг другу противоположные плоскости Е и Е’, которые в свою очередь имеют утопленные симметрично (так же. как сами плоскости Е и E’) поперечной оси у-у (смотри фиг.6) в поперечном сечении продольные канавки 46, 46′, с основаниями канавок, которые в свою очередь имеют по существу параллельные друг другу противоположные поверхности. При этом расстояние t в поперечном направлении между основаниями канавок в выбранном стандартном выполнении составляет 33,1-33,3 мм. Ширина b канавок 46, 46′ предпочтительно составляет 36,2-36,4 мм.

Опрессовочные губки закреплены в гнезде посредством проходящего через плечи 24′ и 24» вилки пальца 25, который проходит также через фиксирующие отверстия 26 в крепежных серьгах 27 (смотри также фиг.12).

При этом палец имеет в выбранном стандартном выполнении диаметр 13,5-13,95 мм, в то время как указанные отверстия имеют диаметр 14-14,1 мм.

Опрессовочные губки 8 выполнены в виде рычагов и на основании указанного выше шарнирного соединения с крепежными серьгами 27 ориентированы в виде клещей, при этом рычажный участок каждой опрессовочной губки 8 образует управляющий рычаг 30, и выступающий в продолжение этого управляющего рычага за область крепежных серег 27 участок образует воздействующий участок 31. Они снабжены согласованными гнездами для передающих усилие элементов 23 опрессовочной цепи 20, например принимающими эти пальцы отверстиями или, соответственно, открытыми на краю выемами.

Управляющие рычаги 30 проходят от крепежных серег 27 в направлении расположенных на стороне устройства воздействующих средств 12 и образуют обращенные к ним, т.е. обращенные друг к другу узкие стороны изогнутых управляющих поверхностей 32, вдоль которых проходят имеющие форму роликов воздействующие средства 12 в ходе движения вперед поршня.

При приведении в действие опрессовочного устройства 1 масло нагнетается в напорную камеру, за счет чего поршень 5 перемещается против действия возвратной пружины 18 сжатия в направлении своего рабочего конечного положения, т.е. в направлении опрессовочных губок 8.

При этом упирающиеся в управляющие поверхности 32 опрессовочных губок 8 воздействующие средства 12 или, соответственно, ролики 13 вызывают обусловленный выбранным углом подъема управляющих поверхностей 32 поворот вниз участков управляющих рычагов 30 опрессовочных губок 8, вследствие чего расположенные на концах воздействующие участки 31 опрессовочных губок 8 перемещаются навстречу друг другу вокруг осей поворота. Это приводит через шарнирные рычаги 22 к закрыванию опрессовочной цепи 20 и тем самым к опрессовке фитинга с помощью прессовых звеньев 21.

Обратное движение поршня 5 осуществляется посредством возвратной пружины 18 сжатия, как только открывается неизображенный обратный клапан вследствие превышения заданного максимального давления, смотри DE 19825160 А1. Полное содержание этой патентной заявки также включается в раскрытие данного изобретения, также с целью включения признаков этой патентной заявки в формулу данного изобретения.

Открывание выпускного клапана происходит автоматически при превышении максимального давления на фитинг, после чего нагруженный пружиной сжатия поршень сначала автоматически движется назад. Выпускной клапан автоматически закрывается, как только оказываемое перемещающимся назад поршнем 5 давление на масло падает при остановке поршня.

После выполненной опрессовки поршень 5 под действием пружины перемещается назад вследствие открывания клапана и связанного с этим падения давления со стороны гидравлики в нейтральное положение поршня, которое ограничивается упором.

Из этого нейтрального положения поршень 5 перемещается при следующем активировании по заданному отрезку пути до достижения или, соответственно, превышения максимального давления. При остающейся одинаковой силе тяги поршня, равной предпочтительно 32 кН, можно за счет изменения этого отрезка пути изменять прикладываемую опрессовочную энергию.

Для этого задающий нейтральное положение поршня упор выполнен с возможностью регулирования, вследствие чего отрезок пути можно изменять в соответствии с желаемой опрессовочной энергией.

Вне области гидравлики, т.е. на сухой стороне поршня 5, а именно в показанном варианте выполнения в области съемной головки 7 устройства, предусмотрен регулируемый (переставляемый) упор 33. Он выполнен на внутренней стенке гильзы 34, охватывающей цилиндрический участок 15 съемной головки 7 устройства.

Эта гильза 34 прикреплена с возможностью сдвига в осевом направлении штока 11 поршня на цилиндрическом участке 15, при этом осевое перемещение гильзы 34 ограничивается упором в обоих направлениях, при этом ограниченные упором концевые положения одновременно задают оба положения регулируемого упора 33.

Выполненная одновременно в виде рукоятки 35 гильза 34 имеет нажимную кнопку 36, приводимую в действие предпочтительно большим пальцем. Кнопка с нижней стороны подпружинена пружиной 37 сжатия в радиальном направлении наружу.

Нажимная кнопка 36 размещена в расположенном на внутренней стенке гильзы 34 корпусе 38 упора, на дно которого опирается пружина 37 сжатия для нажимной кнопки 36.

Лежащий в корпусе 38 упора действующий участок нажимной кнопки 36 имеет радиально проходящий буртик 39. Он воздействует на расположенные в плоскости, проходящей поперек продольной оси, по обе стороны нажимной кнопки 36 фиксирующие шарики 40, которые отжимаются буртиком 39 наружу и входят с защелкиванием в соответственно расположенные гнезда 41 расположенного на стороне головки устройства цилиндрического участка 15. Это фиксирующее защелкивание образует указанный выше задаваемый концевой упор для гильзы 34.

В показанном примере выполнения можно задавать два положения гильзы 34, а именно, с одной стороны, заднее в осевом направлении положение, как показано на фиг.2-5, а также переднее положение, как показано на фиг.10 и 11.

На фиг.7-9 показано не зафиксированное за счет защелкивания промежуточное положение гильзы 34.

Обращенная в направлении воздействующих средств 12 торцевая поверхность 42 корпуса 38 упора образует регулируемый упор 33.

В создающем более длинный ход а поршня заднем фиксированном положении гильзы 34 поршень 5 приходит обычным образом в нейтральное, ограниченное упором положение поршня у дна принимающего поршень 5 гидравлического цилиндра 4. Из этого положения, как показано на фиг.2-6, поршень 5 перемещается по своему максимальному пути движения с образованием максимальной опрессовочной энергии примерно 2500-3200 Дж. В соответствии с задним упорным положением поршня 5, взаимодействующие с поршнем 5 через поршневой шток 11 воздействующие средства 12 также удерживаются в заднем положении. Соответственно, в такой конфигурации можно применять опрессовочные губки 8, которые согласованы с изменяемо устанавливаемой посредством регулируемого упора 33 величиной расстояния между фиксацией опрессовочных губок области расположенного на стороне устройства запирающего пальца и воздействующими средствами 12 относительно длины управляющих рычагов 30. Таким образом, в конфигурации с длинным ходом поршня предусмотрены опрессовочные губки, согласно фиг.12, которые по сравнению с опрессовочными губками 8′ на фиг.13 имеют более длинные управляющие рычаги 30 с соответственно более длинными управляющими поверхностями 32.

Если не требуются большие опрессовочные энергии (например, 1000-1500 Дж), то нейтральное положение поршня сдвигается в направлении движения вперед поршня, за счет чего ход a’ поршня в ходе процесса опрессовки уменьшается. Для этого регулируемый упор 33 посредством гильзы 34 после предварительного освобождения фиксации посредством нажимной кнопки 38 сдвигается в направлении движения вперед поршня. Это осуществляется вплоть до соответствующего конечного положения, в котором снова защелкивается предусмотренная фиксация.

Это перемещение вперед гильзы для регулировки упора 33 в положение короткого хода происходит предпочтительно в ходе выполняемого перед этим процесса опрессовки или, соответственно, в ходе соответствующего движения вперед поршня, для обеспечения за счет этого соответствующего опережения воздействующими средствами 12 регулируемого упора 33. Такое промежуточное положение показано, например, на фиг.9, хотя и без соединения головки 7 устройства с опрессовочным устройством 1. Показанное промежуточное положение достижимо лишь при влиянии на поршневой шток гидравлической цилиндропоршневой системы.

В показанном на фиг.10 и 11 переднем положении упора 33 одно из воздействующих средств 12 или, соответственно, один из роликов 12 при движении поршня назад после превышения максимального давления или, соответственно, за счет управления пользователем упирается в торцевую поверхность 42 корпуса 38 упора, в результате чего через несущий элемент 14 и поршневой шток 11 против действия воздействующей на центрирующий выступ 19 поршневого штока 11 силы пружины 18 сжатия вызывается остановка. Вследствие этой остановки падает давление в гидравлической камере гидравлического цилиндра перед поршнем 5, что приводит к закрыванию выпускного клапана.

В этом переднем положении поршня 5 и, соответственно, воздействующих средств 12 ход поршня соответствует примерно половине хода поршня в положении длинного хода, например 40 мм при длинном ходе около 80 мм.

Хотя регулируемый упор 33 с гильзой 34 в показанном примере выполнения показан в области съемной головки 7 устройства, предлагаемое решение вполне может быть предусмотрено также в опрессовочном устройстве 1, головка которого соединена с инструментом без возможности съема.

Кроме того, такую систему с регулируемым упором 33 для изменения хода поршня можно использовать также с другими опрессовочными насадками вместо показанной опрессовочной цепи 20, например с опрессовочными губками 8», согласно фиг.17, которые на другом конце управляющих рычагов 30 образуют прессовый зев 43, при необходимости, для приема сменных прессовых вставок.

Предлагаемая система может быть также предусмотрена на ручном опрессовочном устройстве, показанном на фиг.18, которое выполнено в виде приводимого в действие с помощью рычага рабочего устройства. В соответствии с этим необходимое для перемещения поршня 5 давление создается не посредством электродвигателя, а вручную посредством насосного рычага 44.

Кроме того, имеется возможность предусмотрения предлагаемой системы в опрессовочном устройстве 1, показанном на фиг.19, которое выполнено в виде обслуживаемого одной рукой устройства, содержащего подлежащую захвату одной рукой захватную область 45, в которой предусмотрен электродвигатель для приложения гидравлического давления.

Снабженные управляющими рычагами 30 разной длины опрессовочные губки 8 и 8′ показаны отдельно на фиг.14 и 15. На фиг.16 показаны различные губки с наложением друг на друга для иллюстрации различия на стороне управляющих рычагов, при этом имеющие более короткие управляющие рычаги 30 прессовые губки 8′ показаны штрихпунктирными линиями.

Показанная на фиг.14 каждая опрессовочная губка 8 для нагрузки начинающими перемещение из положения длинного хода воздействующими средствами 12 снабжена управляющей поверхностью с длиной l воздействия, которая согласована с удлиненным ходом поршня.

Соответствующая длина l’ выполненных для нагрузки при более коротком ходе поршня опрессовочных губок 8′ соответствует примерно половине размера l более длинных опрессовочных губок 8.

Как показано, кроме того, на фиг.16, обе пары опрессовочных губок 8 и 8′ выполнены на стороне воздействия одинаково, в соответствии с этим имеют также одинаковый угол в нейтральном положении.

Управляющие поверхности 32 управляющих рычагов 30 отличаются относительно своего угла установки при взаимодействии с воздействующими средствами 12. Так, управляющие поверхности 32 удлиненных опрессовочных губок 8 в плане изогнуты выпукло с радиусом, уменьшающимся от свободного конца каждого из управляющих рычагов 30 в ходе дальнейшего прохождения управляющей поверхности 32.

В соответствии с этим за счет нагрузки воздействующими средствами 12 сначала достигается относительно крутой угол установки для разведения опрессовочных губок 8, который в ходе дальнейшего движения вперед поршня и соответствующего воздействия роликов 13 на управляющие поверхности 32 сильно уменьшается за счет вогнутого выполнения управляющих поверхностей 32.

Этот угол установки при выполненных более короткими опрессовочных губках 8′ является более крутым по сравнению с более длинными опрессовочными губками 8 на всем пути воздействия, за исключением выполненных в области свободных концов управляющих рычагов 30 начальных поверхностей. В нейтральном положении опрессовочных губок 8′, как показано на фиг.15, управляющие поверхности 32 или, соответственно, если смотреть в плане — их краевые кромки, проходят почти параллельно, за исключением расположенных на концах начальных поверхностей, при необходимости с тенденцией клиновидного сближения в направлении участков 31 воздействия.

Вследствие различных углов установки управляющих поверхностей 32, при остающейся одинаковой силе тяги поршня, к подлежащим опрессовке фитингам прикладываются различные опрессовочные энергии. При этом прикладываемые опрессовочные усилия в прессовом зеве могут быть различными, например, при больших величинах хода.

Кроме того, при необходимости дополнительно к изменению хода поршня можно выполнять также изменение силы тяги поршня, например посредством регулирования точки срабатывания нагруженного пружиной гидравлического обратного клапана.

Все раскрытые признаки являются (сами по себе) существенными для изобретения. В раскрытие заявки полностью включается также раскрываемое содержание соответствующих/прилагаемых приоритетных материалов (копия предварительной заявки), также с целью включения признаков этих материалов в формулу данного изобретения.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Гидравлическое опрессовочное устройство (1), содержащее поршень (5) и цилиндр (4) для воздействия на опрессовочные губки (8, 8′, 8″), при этом шток (11) поршня в любом случае соединен с воздействующими средствами (12), отличающееся тем, что в направлении движения гидравлического поршня (5) предусмотрен регулируемый упор (33) для обеспечения различных концевых положений гидравлического поршня (5) при обратном движении поршня, при этом упор (33) предусмотрен снаружи цилиндра (4).

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упор (33) выполнен с возможностью ручного регулирования.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что упор (33) выполнен с возможностью регулирования посредством предусмотренной в радиальном направлении снаружи цилиндра (4) рукоятки (35).

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что рукоятка (35) выполнена в виде сдвигаемой относительно цилиндра (4) гильзы (34).

5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что упор (33) выполнен с возможностью фиксации на стенке цилиндра в качестве жесткого элемента.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что воздействующими средствами являются ролики (13).

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что упор (33) взаимодействует с роликами (13).

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено по меньшей мере двумя парами различных опрессовочных губок (8, 8′), выполненных различными по длине (1, 1′) участка взаимодействия с воздействующими средствами (12), при этом более длинный участок взаимодействия имеет меньший угол подъема соответствующей воздействующим средствам (12) поверхности участка взаимодействия.

9. Способ опрессовки фитинга с трубой посредством опрессовочной цепи (20) и имеющего ход поршня гидравлического опрессовочного устройства (1), при этом опрессовочная цепь (20) имеет более двух звеньев (21), и опрессовку осуществляют с определенной опрессовочной энергией, отличающийся тем, что опрессовку осуществляют посредством опрессовочного устройства (1), опрессовочную энергию которого, прикладываемую в ходе опрессовки, изменяют посредством изменения жесткого упора (33), в который упирается поршень (5) для ограничения его перемещения, и для заданной опрессовки ее устанавливают таким образом, что опрессовку выполняют в ходе непрерывно совершаемого перемещения поршня.

Приспособление опрессовочное — ГК «ОРИОН»

Показатели в модификации ПО.102
Показатели в модификации ПО.102
Условный диаметр бурильной колонны, в составе которого спускается устройство, мм	73, 89
Максимальный наружный диаметр устройства, мм	105
Проходной диаметр устройства, мм	30
Максимальное внутреннее давление, МПа±10%	30
Длина устройства в сборе, мм	725
Масса устройства, кг, не более	42,2
Максимальная растягивающая нагрузка, кН (тн)	2000 (200)
Давление открытия промывочных окон, МПа±10%	25
Максимальная рабочая температура, °С	100
Присоединительные резьбы (верхняя и нижняя) по ГОСТ Р 50864-90 (ТУ 3668-00-7-1403-00-39-2005)	З-86 З-83

Изготовление деталей приспособления опрессовочного из высоколегированных сталей марок 40ХН2МА, 9ХС, ХВГ обеспечивает наработку не менее 300 часов циркуляции.
Применение продавочной пробки из комплекта подвески хвостовика обеспечивает дополнительную шаблонировку колонны бурильных труб и исключает возможные инциденты, связанные с непрохождением пробки при цементировании хвостовика.
Простота и удобство обслуживания.
Комплект ЗИП на 10 скважино-операций.

Наши специалисты помогут подобрать для Вас приспособление опрессовочное согласно Вашим требованиям и предпочтениям.

Свяжитесь с нами для дальнейшего обсуждения технического задания любым удобным способом:

позвоните по номеру телефона 8 (3412) 65‑57‑30 или 8 (3412) 65-58-30
отправьте заявку по электронной почте [email protected]
по факсу: 8 (3412) 65‑53‑40
воспользуйтесь кнопкой «ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ», заполните необходимые поля и мы Вам перезвоним.

Опрессовочное устройство ПО от производителя ООО «Механик»

Опрессовочные устройства

ПО – приспособление опрессовочное

Представляет из себя опрессовочный узел, предназначенный для шаблонировки и опрессовки бурильной колонны. В качестве опрессовочного элемента используется пробка, состоящая из наконечника и манжет, установленных в него на шпильке. Приспособление опрессовочное устанавливается на заданной глубине при подготовке ствола скважины под спуск обсадной колонны. Данный вид устройства применяется в скважинах с секциями обсадных колонн или хвостовиков диаметром 102, 114 и 127 мм.

Конструкция припособления опрессовочного позволяет применять его многократно, используя комплекты ЗИП. Количество комплектов ЗИП определяется при заказе.

Типоразмеры и техническая характеристика

Обозначение	Резьба, ГОСТР50864-96	Рабочее давление, МПа	Давление открытия промывочных окон, МПа	Рабочая температура, °С
ПО 105-З-83	З-83	25, 35	25, 35	До 120
ПО 108-З-86	З-86
ПО 121-З-102	З-102
ПО 133-З-108	З-108
ПО 127-З-133	З-133

Способ запуска скважинной насосной установки и опрессовочное устройство для его осуществления

Использование: в области струйных насосов. Сущность изобретения: перед проверкой герметичности колонны подъемных труб определяют приемистость продуктивного пласта скважины путем закачки жидкости в затрубное пространство, спускают в корпус струйного насоса опрессовочное устройство с закрытым центральным каналом, а после посадки пакера в эксплуатационной колонне проводят проверку герметичности пакера и поднимают опрессовочное устройство. Опреснительное устройство включает сердечник 10 и подъемный узел 11. На поверхности сердечника 10 имеются два блока уплотнений 12 и кольцевая проточка 13,которая сообщена с центральным каналом 15 сердечника 10. Подъемный узел 11 содержит осевой канал 16, ловильную головку 18 и крепится к сердечнику 10 разъемным соединением 20, в котором размещена съемная заглушка 21. 2 н.п. ф-лы, 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к струйным насосам и может быть использовано для подъема жидкости из скважин. Известен способ запуска скважинной насосной установки (СНУ), включающий в себя спуск пакера, струйного насоса с заглушками циркуляционных каналов и колонны подъемных труб (КПТ) в скважину, посадку пакера в эксплуатационной колонне, одновременную проверку герметичности (опрессовку) КПТ и пакера путем создания давления опрессовки в затрубном пространстве скважины, удаление заглушек из циркуляционных каналов струйного насоса путем создания избыточного давления в КПТ (Авторское свидетельство СССР N 966323 F04F5/02, 1981). Недостатком указанного способа является низкая надежность операции по удалению заглушек. В случае осаждения механических примесей в проточных каналах струйного насоса срыв заглушек становится невозможным, а промывка образовавшейся пробки через затрубное пространство требует срыва пакера, что может привести к порыву уплотнительных элементов, а значит к необходимости полного подъема погружного оборудования. Кроме того, одновременная опрессовка КПТ и пакера осложняет поиск возможностей негерметичности. Заглушки, устанавливаемые в циркуляционных каналах струйного насоса, изготавливаются из мягкого материала, а при их удалении падают на пакер. Если требования к материалу заглушек не соблюдены, то возможна аварийная ситуация при подъеме оборудования.

Известен способ запуска СНУ, включающий спуск пакера, корпуса струйного насоса и КПТ в скважину, спуск опрессовочного устройства, проверку герметичности КПТ, посадку пакера, подъем опрессовочного устройства, замену жидкости глушения на рабочий агент, спуск вставной части струйного насоса, запуск СНУ (Авторское свидетельство СССР N 823658 F04F5/54, 1981). Недостатком способа является отсутствие операции опрессовки пакера, о герметичности которого судят после запуска СНУ на основании замеров добываемой жидкости. Известно устройство для опрессовки КПТ, включающее стационарно расположенный на ней ниппель и спускаемое опрессовочное устройство, которое содержит сердечник с уплотнительными элементами и узел подъема с ловильной головкой (Оборудование для газлифтной эксплуатации нефтяных скважин. Каталог ОКБ Нефтемаш. М. 1987 с. 44). Указанное устройство не позволяет провести контроль герметичности пакера для СНУ, снабженной струйным насосом. Задачей настоящего изобретения является повышение надежности способа запуска СНУ за счет совершенствования операции по опрессовке пакера и конструкции опрессовочного устройства, требуемого для проведения этой операции. Повышение надежности способа запуска СНУ, состоящего из спуска в скважину пакера, корпуса струйного насоса, КПТ, спуска опрессовочного устройства, проверки герметичности подъемных труб, посадки пакера в эксплуатационной колонне, подъема опрессовочного устройства, замены в скважине жидкости глушения на рабочий агент, спуска вставной части струйного насоса, запуска СНУ, достигается тем, что перед опрессовкой подъемных труб определяют приемистость продуктивного пласта скважины путем закачки жидкости в затрубное пространство, опрессовочное устройство с закрытым центральным каналом спускают в корпус струйного насоса, а после посадки пакера в эксплуатационной колонне проводят проверку герметичности пакера и поднимают опрессовочное устройство. Для скважин, принимающих жидкость в продуктивный пласт после посадки пакера в КПТ,создают давление фиксации опрессовочного устройства, закрывают полость подъемных труб на устье скважины, а в затрубном пространстве создают давление для опрессовки пакера. Для скважин, не принимающих жидкость в продуктивный пласт после посадки пакера, поднимают опрессовочное устройство, открывают центральный канал опрессовочного устройства и спускают его в корпус струйного насоса. Затем создают давление опрессовки пакера в полости подъемных труб при открытом затрубном пространстве. Опрессовочное устройство, включающее снабженный уплотнительными элементами сердечник и соединенный с ним подъемный узел, снабженный ловильной головкой и сквозным осевым каналом, содержит также кольцевую проточку, которая размещена между двумя блоками уплотнительных элементов и гидравлически связана посредством системы радиальных отверстий и осевого канала сердечника с осевым каналом подъемного узла. В разъеме соединения сердечника и подъемного узла расположено гнездо для установки заглушки, которая разобщает осевые каналы сердечника и подъемного узла, а подъемный узел снабжен съемным центратором. На фиг. 1 представлена схема погружного оборудования СНУ, включающая КПТ 1, корпус 2 струйного насоса, пакер 3, приемный патрубок 4. В корпусе 2 струйного насоса выполнены радиальные каналы 5, сообщающие посадочное гнездо 6 и каналы 7 подачи инжектируемой жидкости, а также стационарно размещен диффузор 8, сообщающийся посредством отверстий 9 с кольцевым пространством скважины. На фиг. 2 представлена компоновка погружного оборудования при опрессовке КПТ 1 и опрессовке пакера 3 сверху. В посадочном гнезде 6 корпуса 2 струйного насоса размещено спускаемое опрессовочное устройство, включающее в себя сердечник 10 и подъемный узел 11. На поверхности сердечника имеются два блока уплотнений 12 и кольцевая проточка 13, которая с помощью радиальных отверстий 14 сообщается с центральным каналом 15 сердечника. Подъемный узел 11 содержит осевой канал 16, фильтр 17, ловильную головку 18, съемный центратор 19 и крепится к сердечнику10 разъемным соединением 20, в котором размещена съемная заглушка 21, разобщающая каналы 16 и 17. На фиг. 3 представлена компоновка погружного оборудования при опрессовке пакера снизу. Обозначения элементов аналогичны обозначениям фиг. 2, отсутствует съемная заглушка 21 в центральном канале 15 опрессовочного устройства. На фиг. 4 представлена компоновка погружного оборудования СНУ при рабочем положении струйного насоса. В посадочном гнезде 6 располагается вставная часть 10 струйного насоса, включающая в себя камеру смешения 21, начальный участок диффузора 12, радиальные отверстия 13 подачи инжектируемой жидкости, размещенные в кольцевой проточке 14, активное сопло 15, подъемный узел 11, содержащий осевой канал 16, фильтр 17, ловильную головку 18, съемный центратор 19. Подъемный узел 11 и вставная часть 10 крепятся с помощью соединения 20, при этом одновременно фиксируется активное сопло 15. Способ запуска скважинной насосной установки осуществляется следующим образом. В скважину спускают погружное оборудование, представленное на фиг. 1, включающего в себя КПТ 1, корпус струйного насоса 2, пакер 3, приемный патрубок 4, определяют приемистость продуктивного пласта путем закачки жидкости в затрубное пространство скважины. Опускают в корпус 2 струйного насоса опрессовочное устройство с заглушенным центральным каналом 15 (фиг. 2), создают давление опрессовки в полости КПТ и выдерживают его в течение 30 мин. Снижают давление до нуля и производят посадку пакера в эксплуатационной колонне. Начиная с этого момента порядок операций по опрессовке пакера зависит от определенной ранее характеристики продуктивного пласта. Для скважин с принимающим продуктивным пластом порядок опрессовки пакера следующий. В КПТ создают давление фиксации опрессовочного устройства, величина которого определяется по зависимости: (P_опр)_эк_{(P_опр)_кпт, (P_опр)_эк давление опрессовки эксплуатационной колонны скважины; P_ф давление фиксации опрессовочного устройства, создаваемое в КПТ; (P_опр)_кпт давление опрессовки КПТ. Затем в затрубном пространстве создают давление опрессовки пакера, величина которого определяется по зависимости: 1,2 P_p<(P_{)_п<(P_{)_эк;, где P_р расчетный перепад давления на пакер в процессе работы установки; (P_опр)_п давление опрессовки пакера. После опрессовки плавно снижают давление в затрубном и трубном пространствах скважины и поднимают опрессовочное устройство на поверхность. Для скважин, у которых приемистость продуктивного пласта отсутствует,порядок опрессовки пакера следующий. Поднимают на поверхность опрессовочное устройство, извлекают герметизирующий элемент 21 из центрального канала 15 сердечника 10 и опрессовочное устройство устанавливают в корпусе 2 струйного насоса, как показано на фиг. 3. При открытом затрубном пространстве в полости подъемных труб создают давление опрессовки, которое через каналы 15 и 16, радиальные отверстия 14 опрессовочного устройства, радиальные отверстия 5 и каналы 7 корпуса 2 струйного насоса передается в подпакерное пространство скважины. После опрессовки пакера давление в КПТ плавно снижают до нуля, опрессовочное устройство поднимают на поверхность. Дальнейшие операции по запуску скважины и насосной установки заключаются в следующем. Производят замену жидкости глушения в скважине на рабочий агент. В корпусе струйного насоса устанавливают вставную часть. По КПТ к струйному насосу подают рабочий агент, который, истекая из сопла 15 (фиг. 4), увлекает инжектируемую жидкость, поступающую из подпакерного пространства через каналы 7 и отверстия 5 и 13, в камеру смешения 21 и далее через диффузор 8 в затрубное пространство скважины.Формула изобретения
1. Способ запуска скважинной насосной установки, состоящий из спуска в скважину пакера, корпуса струйного насоса и колонны подъемных труб, спуска опрессовочного устройства, проверки герметичности колонны подземных труб, посадки пакера в эксплуатационной колонне, подъема опрессовочного устройства, замены в скважине жидкости глушения на рабочий агент, спуска вставной части струйного насоса, запуска скважинной насосной установки путем подачи рабочего агента к струйному насосу, отличающийся тем, что перед проверкой герметичности колонны подъемных труб определяют приемистость продуктивного пласта скважины путем закачки жидкости в затрубное пространство, спускают в корпус струйного насоса опрессовочное устройство с закрытым центральным каналом, а после посадки пакера в эксплуатационной колонне проводят проверку герметичности пакера и поднимают опрессовочное устройство. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для скважин, принимающих жидкость в продуктивный пласт после посадки пакера в колонне подъемных труб, создают давление фиксации опрессовочного устройства, закрывают полость подъемных труб на устье скважины, а в затрубном пространстве создают давление (P_опр)_п для контроля герметичности пакера, причем значения указанных давлений выбирают в следующих интервалах: (P_опр)_эк<P_{<(P_{)_кпт,
1,2P_p<(P_{)_п<(P_{)_эк
где (P_опр)_эк давление опрессовки эксплуатационной колонны скважины;
(P_опр)_кпт давление колонны подъемных труб;
P_ф давление фиксации опрессовочного устройства;
(P_опр)_п давление контроля герметичности пакера;
P_р расчетный перепад давления на пакер при работе скважинной насосной установки. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что для скважин, не принимающих жидкость в продуктивный пласт, после посадки пакера поднимают опрессовочное устройство, открывают центральный канал опрессовочного устройства, спускают опрессовочное устройство в корпус струйного насоса, создают давление контроля герметичности пакера (P_опр)_п в полости подъемных труб при открытом затрубном пространстве. 4. Опрессовочное устройство, включающее снабженный уплотнительными элементами сердечник и соединенный с ним подъемный узел, снабженный ловильной головкой и сквозным осевым каналом, отличающееся тем, что сердечник снабжен кольцевой проточкой, которая размещена между двумя блоками уплотнительных элементов и гидравлически связана посредством системы радиальных отверстий и осевого канала сердечника с осевым каналом подъемного узла, при этом в разъеме соединения сердечника и подъемного узла расположено гнездо для установки заглушки для разобщения их осевых каналов, а подъемный узел снабжен съемным центратором.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4}}}}}}}

Гидравлическое опрессовочное устройство, а также способ опрессовки фитинга

фиг.2 — разрез по линии II-II на фиг.1 в положении длинного хода инструмента;

фиг.3 — сменная головка опрессовочного устройства также в положении длинного хода;

фиг.4 — разрез по линии IV-IV на фиг.3;

фиг.5 — разрез по линии V-V на фиг.3;

фиг.6 — сменная головка устройства на виде с торца;

фиг.8 — разрез по линии VIII-VIII на фиг.7;

фиг.9 — разрез по линии IX-IX на фиг.7;

фиг.10 — сменная головка согласно фиг.3, однако в положении короткого хода после перестановки упора;

фиг.11 — разрез по линии XI-XI на фиг.10;

фиг.14 — более длинные опрессовочные губки;

фиг.15 — более короткие опрессовочные губки;

фиг.16 — более длинные и более короткие опрессовочные губки в сравнении;

фиг.19 — опрессовочное устройство согласно другому варианту выполнения, в перспективе.

Оси поворота ориентированы по обе стороны перпендикулярно продольной оси х поршневого штока.

На фиг.7-9 показано не зафиксированное за счет защелкивания промежуточное положение гильзы 34.

Как показано, кроме того, на фиг.16, обе пары опрессовочных губок 8 и 8′ выполнены на стороне воздействия одинаково, в соответствии с этим имеют также одинаковый угол α в нейтральном положении.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упор (33) выполнен с возможностью ручного регулирования.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что воздействующими средствами являются ролики (13).

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что упор (33) взаимодействует с роликами (13).

Опрессовочное устройство: Опрессовочное устройство — Отопление – Насос для опрессовки системы отопления: прицип работы

Что такое опрессовка? Виды опрессовочных насосов.

Что такое опрессовка? Виды опрессовочных насосов.

Что такое опрессовка? Виды опрессовочных насосов — ПоИп

гидравлическое опрессовочное устройство, а также способ опрессовки фитинга — патент РФ 2421293

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Приспособление опрессовочное — ГК «ОРИОН»

Опрессовочное устройство ПО от производителя ООО «Механик»

Способ запуска скважинной насосной установки и опрессовочное устройство для его осуществления

Гидравлическое опрессовочное устройство, а также способ опрессовки фитинга

Leave Comment Отменить ответ