ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ устройство ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия: Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹, Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ – НазначСниС ΠΈ устройство прСдохранитСля.

НазначСниС ΠΈ устройство прСдохранитСля.

Β 

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ элСктричСских Ρ†Π΅ΠΏΠ΅ΠΉ ΠΈ элСмСнтоэлСктроустановок ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ замыкания ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ встраиваСтся Π² Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² элСктричСской Ρ†Π΅ΠΏΠΈ. Π•Π³ΠΎ основной Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ являСтся пропусканиС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² элСктричСской Ρ†Π΅ΠΏΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ появлСнии свСрхтоков. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚Π½Ρ‹Π΅ (Π΄ΠΎ 1 ΠΊΠ’) ΠΈΠ²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚Π½Ρ‹Π΅ (ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 3 ΠΊΠ’), ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ дСйствия ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ силовыС ΠΈ Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ.

ΠΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ конструктивно ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой довольно простоС устройство. Вокопроводящий элСмСнт (плавкая вставка) ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ номинальной Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹, нагрСваСтся, расплавляСтся Π² дугогасящСй срСдС (Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго это ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок SiO2) ΠΈ испаряСтся, создавая Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² Π² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ элСктричСской Ρ†Π΅ΠΏΠΈ.

Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€ прСпятствуСт Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ горячих Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ срСду. Он изготавливаСтся ΠΈΠ· высокосортной тСхничСской ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠΈ для Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Π° ΡƒΠ½ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ рукоятками для Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… вставок Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ВмСстС с кСрамичСским корпусом ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ для ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ элСктричСской Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

ПСсок, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ для ограничСния силы Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ примСняСтся кристалличСский ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок с высокой минСралогичСской ΠΈ химичСской чистотой (содСрТаниС SiO2 > 99,5%).

Для ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ кристаллов пСска ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π˜Π½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ позволяСт быстро Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ТСсткости ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ сигнализатором для привСдСния Π² дСйствиС ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ сдвигаСт Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΡƒΡŽ ΠΊ мСньшим значСниям Ρ‚ΠΎΠΊΠ° плавлСния. Он подбираСтся Π² соотвСтствии с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ количСствС ΠΈ Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ мСстС.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΆΠΈ мСханичСски ΠΈ элСктричСски ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΡƒΡŽ вставку с Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ-основаниСм прСдохранитСля. Они ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ сплава с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ· ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° ΠΈΠ»ΠΈ сСрСбра.

Π’Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ вставки это: мСдь, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ, сСрСбро, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ элСктричСским сопротивлСниСм.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ прСимущСством ΠΏΡ€ΠΈ использовании прСдохранитСля с ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставкой являСтся эффСкт токоограничСния. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ врСмя расплавлСния ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки являСтся достаточно ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС, Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ замыкания Π½Π΅ успСваСт Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ своСго максимального значСния.

Β 

ΠžΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ номинальном ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ мСньшСм Π΅Π³ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ плавкая вставка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ элСктричСство Π½Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ количСство Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

Для ускорСния Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ тСхничСскиС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ:

Β· ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ вставки с участками Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ (сСчСния)

Β· мСталлургичСский эффСкт Π² конструкции ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… вставок

Π—Π° счСт сниТСния сСчСния (суТСния) ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… мСстах достигаСтся Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ — мСньшСС врСмя размыкания Ρ†Π΅ΠΏΠΈ.

Β 

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ эффСкт Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ: ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, свинСц ΠΈ ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ) способны Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒ Π² своСй структурС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ мСдь ΠΈ сСрСбро.

Для этого Π½Π° ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ наносятся ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ свСрхтоком оловянныС ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ быстро Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ, расплавляя ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΈ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊ. Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки со сниТСнным сСчСниСм Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… мСстах.

Основной ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ роста числа ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ являСтся ΠΈΡ… общСизвСстная Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ «послСднюю линию Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹Β». Волько сСртифицированныС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ с ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΌΠΈ вставками, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ заявлСнным характСристикам, позволят Π’Π°ΠΌ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ², Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² элСктропроводкС ΠΈ элСктроустановках.

Β 

Β 

Π‘Π˜Π›Π•Π’ β„– 9

  1. НазначСниС ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ устройство Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ систСмы дизСля 1-ΠŸΠ”4Π”.

Вопливная систСма ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для хранСния, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°, очистки ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹ дизСля обСспСчиваСт своСврСмСнный впрыск Π² Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠΎΒ­ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Β­Ρ€Ρ‹ сгорания Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² дизСля ΠΈ распыливания Π΅Π³ΠΎ Π½Π° ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠ΅ частицы.

Π’ систСму входят Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ насос, Ρ‚ΠΎΠΏΒ­Π»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ насос высокого давлСния, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ высокого давлСния, Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π°ΠΊ, Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Ρ‹ Π³Ρ€ΡƒΒ­Π±ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ очистки, форсунки, рСгуляторы. Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ насос засасываСт Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΈΠ· расходного Π±Π°ΠΊΠ° Ρ‡Π΅Β­Ρ€Π΅Π· сСтчатый Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ очистки ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 0,53 МПа (5,3 кгс/см2) ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ очистки, установлСнному Π½Π° Π΄ΠΈΠ·Π΅Β­Π»Π΅.

Π Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, установлСнный Π½Π° магистрали ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΒ­Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ насоса ΠΊ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Ρƒ, Π½Π΅ допускаСт ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ давлСния Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΒ­Π±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 0,53 МПа (5,3 кгс/см2), пСрСпуская излишнСС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π² расход­ный Π±Π°ΠΊ ΠΏΠΎ сливной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ΅.

Из Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π° Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ очистки ΠΎΡ‚Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ поступаСт ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ насоса высокого давлСния.

Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π΅ поддСрТиваСтся Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ, отводящим ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΏΠΎ сливной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π² Π±Π°ΠΊ. Клапан 6 ΠΈ ΠΊΡ€Π°Π½ 7 слуТат для Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ питания дизСля Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΌ. Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ насос Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² форсунки согласно порядку Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² дизСля.

ΠŸΡ€ΠΎΡΠΎΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π΅ΡΡ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΈΠ· форсунок ΠΈ насоса высокого давлСния сливаСт­ся Π² расходный Π±Π°ΠΊ.

Β 

Β 


  1. НазначСниС ΠΈ устройство сСкции Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ насоса высокого давлСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π° ВЭМ18Π”Πœ.

Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ насос ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ для ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹ дизСля ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Π² соотвСтствии с Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ строго ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ· Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠΊΠ», состоит ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… основных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ: ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π°, ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°, Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… сСкций ΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ дСталями сСкции Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ насоса (рис. 30, Π°) ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²Π΅ ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ с высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ смонтированныС вмСстС с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π΅Π΅ дСталями Π² корпусС 22, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ· Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ ΠΏΠ°Ρ€Π° — насосный элСмСнт состоит ΠΈΠ· Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹ 10 ΠΈ ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π° /7, Π° вторая-клапанная ΠΏΠ°Ρ€Π° — ΠΈΠ· Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° 5 ΠΈ сСдла 6, ОбС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· высоколСгированной тСрмичСски ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали. Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π΅ достигаСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π² случаС поврСТдСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π° замСняСтся Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ.

Рис 30 БСкция Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ насоса (Π°) ΠΈ Π΅Π΅ Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ (Π±): 1- Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€, 2, 8 — полости, ΡΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ с Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, 3 — ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, 4- ΡƒΠΏΠΎΡ€; 5- Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, 6 — сСдло Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, 7 — Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡŒΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ, 9 — Π½Π°Π΄ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ пространство, 10 — гильза, 11- ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€; 12 — Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Π·, 13 — ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Π°Ρ Π²Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°; 14 — вСрхняя ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°, 15 — ниТняя ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°, 16, 27 — стопорныС Π²Π½Π½Ρ‚Ρ‹, 17 — Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠ°, 18 — ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π°, 19 — Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ стакан, 20 — Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ ниТняя, 21 — стопорноС ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ; 22 — корпус сСкции, 23 — ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ, 24 — Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ вСрхняя, 35 — ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ; 26 — отвСрстиС, 28 — ΠΏΠ°Π·, 29 — Π²ΡΠ°ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ корпуса, 30-ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π½Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ; 31 — Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½; 32 — сСдло Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, 33 — ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° (1- Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ! 11- послС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ)

Π“ΠΈΠ»ΡŒΠ·Π° 10 ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π° насосной ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° с ΡƒΡ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π”Π²Π° сквозных отвСрстия 26 Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ Π½Π°Π΄ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ пространство 9 Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹ с ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 29 корпуса, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ подводится Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ. Одно ΠΈΠ· этих отвСрстий Π½Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ повСрхности Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ — снабТСно Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ стопорный Π²ΠΈΠ½Ρ‚ 27, ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ ΠΎΡ‚ проворачивания. ΠŸΡ€ΠΈ этом отвСрстиС для ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° остаСтся ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ. НиТним Π±ΡƒΡ€Ρ‚ΠΎΠΌ гильза ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Ρ‚Π° ΠΊ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ корпуса.

ΠŸΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€ 11 состоит ΠΈΠ· цилиндричСской Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ фасонного хвостовика, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ΅. На повСрхности Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части имССтся ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Π°Ρ Π²Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° 13, соСдинСнная Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Π·ΠΎΠΌ 12 с Π½Π°Π΄ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ пространством 9. НиТняя ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° 15 Π²Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ, Π° вСрхняя -14 — Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ. На Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ расстоянии ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π° ΠΎΠ½Π° пСрСсСкаСтся с ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΉ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Π·Π° 12. Винтовая ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° слуТит для отсСчки ΠΈ рСгулирования количСства Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ. На хвостовикС ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²Π° выступа ΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°. Выступы входят Π² Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Π·Ρ‹ хвостовика ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ 25, находящСйся Π² Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ с Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ 17, Π° Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° опираСтся Π½Π° Π΄ΠΎΠ½Ρ‹ΡˆΠΊΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ стакана 19, ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ снизу сфСричСской ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π° 28 толкатСля (см. рис. 29). На Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π°Π΄Π΅Ρ‚Π° Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ° 20 (см. рис. 30, Π°) ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ 18, Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€ Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.

Клапанная ΠΏΠ°Ρ€Π° установлСна Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹ ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π°. Для обСспСчСния плотности сСдло ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎ ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρƒ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΠΎ ΠΊ Π½Π΅ΠΉ Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ΠΎΠΌ 1. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с корпусом сСкции обСспСчиваСтся Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎΠΌ 7. Π’ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ сСдла 6 имССтся отвСрстиС, слуТащСС Π³Π½Π΅Π·Π΄ΠΎΠΌ для Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° 5.

Клапан 5 (рис. 30, Π±) Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ΠΌ. Π’ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΈΠ³ΠΎΠ»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ посадочный конус, Π² срСднСй-Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ отвСрстиС Π•, Π° Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ- ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ Π±ΡƒΡ€Ρ‚ΠΈΠΊ П.

Π‘ΡƒΡ€Ρ‚ΠΈΠΊ П Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ Π½Π°Π΄ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ пространства Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ это Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ ΠΈΠ³ΠΎΠ»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ конус, Π° отвСрстиС Π• пСрСпускаСт Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΈΠ· Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° Π² Π½Π°Π΄ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ пространство 9 послС разобщСния ΠΈΡ… Π±ΡƒΡ€Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ П.

Клапан приТимаСтся ΠΊ посадочному конусу сСдла ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3, которая Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ своим ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠΌ упираСтся Π² ΡƒΠΏΠΎΡ€ 4, слуТащий для ограничСния подъСма Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°.

Β 

Π‘Π˜Π›Π•Π’ β„– 10

  1. НазначСниС ΠΈ устройство водяной систСмы дизСля 1-ΠŸΠ”4Π”.

УстановлСнный Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π°Ρ… ди­зСль ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ водяноС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Β­Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ обусловлСна вы­соким Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΅Π³ΠΎ частСй, ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ с горячими Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ. Π£ΠΆΠ΅ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° сТатия Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΒ­Ρ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄ΠΎ 500 β€” 700 Β°Π‘, Π° ΠΏΡ€ΠΈ сгорании Ρ‚ΠΎΠΏΒ­Π»ΠΈΠ²Π° ΠΎΠ½Π° достигаСт 2000 Β°Π‘. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚Β­Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ Π³Π°Π·Ρ‹ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ 430 β€” 480 Β°Π‘. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ вы­сокий Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠ³ Π±Ρ‹ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΒ­ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ масла ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ слСд­ствиС, Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΉ Π² Ρ†ΠΈΒ­Π»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°Ρ….

Π‘ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ дизСля Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ интСнсивного охлаТдСния ΠΈΡ… Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достаточно высокой Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Β­Π½ΠΈΠ΅ появлСния Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² Π±Π»ΠΎΠΊΠ΅, Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Β­Π΄Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ°Ρ…, ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ°Ρ… Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ корпусС турбонагнСтатСля. НагрС­тая Π²ΠΎΠ΄Π° охлаТдаСтся Π² сСкциях Ρ€Π°Π΄ΠΈΒ­Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, Π° Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ дизСля Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π²ΡΠΏΠΎΒ­ΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ (ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΒ­Π²Π° Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² ΠΊΠ°Π±ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΈΒ­ΡΡ‚Π° Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ врСмя Π³ΠΎΠ΄Π°).

На Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π°Ρ… Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для охлаТдСния дизСльного масла Π² водомасляном Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΄ΡƒΒ­Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ поступлСниСм Π΅Π³ΠΎ Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹ дизСля. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ…Β­Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ масла ΠΈ Π½Π°Π΄Π΄ΡƒΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Β­Π΄ΡƒΡ…Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Β­Π½ΠΈΡŽ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ дизСль, Ρ‚ΠΎ водяная систСма ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Π²Π° ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΒ­Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° циркуляции Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² основном ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ поддСрТиваСтся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 70 β€” 85 Β°Π‘, Π° Π²ΠΎ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ β€” 60 β€” 70 Β°Π‘. Π¦ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ осущСствляСт ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ насос, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Β­Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° дизСля.

Для охлаТдСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ основного ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π½Π°Π΄Ρ†Π°Ρ‚ΡŒ, Π° Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ β€” восСмь водяных сСкций, установлСнных Π² ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΒ­Π΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°. Оба ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½Ρ‹ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ, ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Β­Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π΄ ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚ΠΎΠΉ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°

Водяная систСма дизСля Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° с ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ циркуляциСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Π²Π° ΡΠ°ΠΌΠΎΒ­ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° охлаТдСния (горячий ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€), ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΒ­ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄, водяной насос, сСкции Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΒ­Π΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ вСнтилятор охлаТ­дСния.

БистСма ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для ΠΎΡ‚Π²ΠΎΒ­Π΄Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ дизСля, для ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΊΠ°Π±ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Β­ΡˆΠΈΠ½ΠΈΡΡ‚Π° ΠΈ осущСствлСния ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° дизСля ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ запуском ΠΎΡ‚ посторон­нСго источника Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.

Горячий (основной) ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΏΡ€Π΅Π΄Β­Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для охлаТдСния Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², корпуса турбокомпрСс­сора, Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΊ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² дизСля. Π’ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ врСмя Π³ΠΎΠ΄Π° Π²ΠΎΠ΄Π° горячСго ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅, ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΊΠ°Π±ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΈΡΡ‚Π°.

Водяным насосом 46, Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΒ­Π΄Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π°, Π²ΠΎΠ΄Π° нагнСтаСтся Π² ΠΎΡ…Β­Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ полости дизСля 42 ΠΈ турбокомпрСссор. НагрСтая Π²ΠΎΠ΄Π° от­водится ΠΎΡ‚ дизСля Π² сСкции 53 Ρ…ΠΎΒ­Π»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π° ΠΈ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ Π²ΠΎ Π²ΡΠ°Β­ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ

ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ водяного насоса 46. Π’ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ врСмя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ· водяной полости Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΒ­Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° дизСля отводится Π½Π° ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ 29, ΠΊΠ°Π»ΠΎΡ€ΠΈΡ„Π΅Ρ€ 32, ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΊΠ°Β­Π±ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΈΡΡ‚Π° 34 ΠΈ 65.

Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΎΡ‚ охладитСля Π½Π°Π΄Π΄ΡƒΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ масла дизСля.

Водяным насосом 63, ΠΏΡ€Π°Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π°, Π²ΠΎΠ΄Π° нагнСтаСтся Π² ΠΌΠ°ΡΠ»ΠΎΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ 22 дизСля, сСкции 3 Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°. ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Π°Ρ Π²ΠΎΠ΄Π° Π΄Π°Π»Π΅Π΅ прокачиваСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ°ΡΠ»ΠΎΒ­ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ 59, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ Π½Π°Π΄Π΄ΡƒΒ­Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° 64 ΠΈ поступаСт Π²ΠΎ Π²ΡΠ°ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ водяного на­соса 63.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ дизС­ля осущСствляСтся дистанционным Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 51, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ установлСн Π² горячСм ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ· дизСля, Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Β­Ρ‚Π΅Π»ΡŒ β€” Π½Π° ΠΏΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π΅ ΠΊΠ°Π±ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΈΡΡ‚Π°. На Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π΅ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ· ди­зСля (горячий ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€) ΠΈ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² ΠΌΠ°ΡΠ»ΠΎΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€) установлСны Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 58 ΠΈ 60, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ сигнал Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Талюзи Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ° ΠΈ Π½Π° снятиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ с дизСля (ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ β€˜ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ допусти­мой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹).

ВСрморСгуляторы 66 (Π² горячСм ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…) автоматичСски

ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ частотой вращСния вСнти­лятора Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°, поддСрТивая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ….

Для контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π² ΠΌΠ°ΡΠ»ΠΎΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ установлСн ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Β­Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ дистанционного Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 4, Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ β€” Π½Π° ΠΏΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π΅ Π² ΠΊΠ°Π±ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΈΡΡ‚Π°.

Для пСриодичСских Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΒ­ΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² горячСм ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Β­Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… установлСны Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Ρ‚ΡƒΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹. Для пСрио­дичСских Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² давлСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² систСмС установлСны Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΌΠ°Β­Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠ²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹.

ΠžΡ‚Π²ΠΎΠ΄ ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° осущСств­ляСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π² Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°ΠΊ 12, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ соСдинСн ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΒ­Π±Π°ΠΌΠΈ с Π²ΡΠ°ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ водяных насосов 46 ΠΈ 63.

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ стСкло 13 ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Β­Ρ‡Π΅Π½ΠΎ для контроля уровня Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π±Π°ΠΊΠ΅. На Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ повСрхности Π±Π°ΠΊΠ° нанСсСны Π΄Π²Π΅ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‹ с надписями Π’.Π£.β€” Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Н.Π£.β€” Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π²ΠΎΒ­Π΄Ρ‹. Π£Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Заливная Π³ΠΎΡ€Π»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π° 9, располоТСн­ная Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части Π±Π°ΠΊΠ°, закры­ваСтся ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΎΠΉ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΒ­Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ 8. Для сообщСния Π±Π°ΠΊΠ° с атмосфСрой ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅ снизу Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Β­Ρ€Π΅Π΄ снятиСм ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ с ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΒ­Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ 8 имССтся вСстовая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° с ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠΌ 6.

ПолоТСниС Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, ΠΊΡ€Π°Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ дизСля, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Β­Π²Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π΅ дизСля ΠΎΡ‚ внСш­нСго источника, ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ сис­тСмы Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ сливС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ· сис­тСмы ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½Π° рисункС.

На ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΒ­Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… установлСны Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ 11, 18, 19 ΠΈ ΠΊΡ€Π°Π½ΠΈΠΊ 7 с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ отсоСдинСния водяного Π±Π°ΠΊΠ° ΠΎΡ‚ сис­тСмы ΠΏΡ€ΠΈ опрСссовкС водяных поло­стСй дизСля.

Β 

2. НазначСниС ΠΈ устройство форсунки дизСля 1-ΠŸΠ”4Π”.

Ѐорсунка дизСля (рис. 32, Π°) ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для распыливания ΠΈ распрСдСлСния Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сгорания. Основной Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ форсунки являСтся Ρ€Π°ΡΠΏΡ‹Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, состоящий ΠΈΠ· ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ — корпуса 21 ΠΈ ΠΈΠ³Π»Ρ‹ 2. Π Π°ΡΠΏΡ‹Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ снизу корпуса 4 форсунки Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ 19. Π’Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† корпуса распылитСля ΠΈ сопрягаСмый с Π½ΠΈΠΌ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† корпуса форсунки ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой повСрхности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стыка. Для впрыска Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части корпуса распылитСля Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° сфСричСская Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° (рис. 32, Π±) с Π΄Π΅Π²ΡΡ‚ΡŒΡŽ отвСрстиями Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 0,35 ΠΌΠΌ, располоТСнными ΠΏΠΎ окруТности.

К сСдлу корпуса распылитСля ΠΏΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Ρ‚ Π·Π°ΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ конус ΠΈΠ³Π»Ρ‹ 2 (см. рис. 32, Π°), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ отдСляСт ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ 24 форсунки ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания. На хвостовик ΠΈΠ³Π»Ρ‹ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части опираСтся своСй ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π° 17, пСрСдавая Π΅ΠΉ усилиС ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ 7. ЗатяТка ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° (ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π° 10) Π½Π° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ впрыска Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° 275 кгс/см2. ПослС Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ затяТки ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ 10 Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ II ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΠΌΠ±ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ дизСля Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ, Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ насосом, подаСтся ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρƒ высокого давлСния Π² ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ 15, Π° ΠΎΡ‚Ρ‚ΡƒΠ΄Π°, пройдя Ρ‰Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ 16, ΠΊΠ°Π½Π°Π» 18, ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²ΡƒΡŽ Π²Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ 20, ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅ΠΌ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ отвСрстиям 22 поступаСт Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ 24. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ отвСрстиС корпуса распылитСля Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ³Π»ΠΎΠΉ 2, ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊ сСдлу ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ, Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² полости 24 Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, воздСйствуя Π½Π° большой конус 1 Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ части ΠΈΠ³Π»Ρ‹. Когда сила давлСния Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, стрСмящаяся ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΄Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ³Π»Ρƒ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…, прСвысит силу затяТки ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ 7, ΠΈΠ³Π»Π° распылитСля приподнимаСтся. ΠŸΡ€ΠΈ этом Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ с большой ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²ΠΏΡ€Ρ‹ΡΠΊΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ· полости 24 Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π°ΡΠΏΡ‹Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ отвСрстия Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ корпуса распылитСля Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания.

ВслСдствиС высокого давлСния Π² полости 24 Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° просачиваСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΈΠ³Π»ΠΎΠΉ ΠΈ корпусом распылитСля Π²ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ форсунки, смазывая трущиСся повСрхности.

ΠŸΡ€ΠΎΡΠΎΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π΅ΡΡ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ отводится Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· свСрлСниС 13 ΠΈ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ 14 Π² ΡΠ»ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ. Впрыск Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° прСрываСтся, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ прСкращаСтся ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° насосом.

Рис. 32. Ѐорсунка дизСля (Π°) ΠΈ Π΅Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΡ‹Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (Π±):

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΉ конус ΠΈΠ³Π»Ρ‹; 2 — ΠΈΠ³Π»Π° распылитСля; 3 — ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°; 4 — корпус форсунки; 5 — Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ° форсунки; 6 — ниТняя Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹; 7-ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°; Β« — вСрхняя Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹; 9 — ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°; 10 — Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π±ΠΎΠ»Ρ‚; 11- ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠ°; 12 — ΠΏΠ»ΠΎΠΌΠ±Π°; 13 — свСрлСниС; 14 — топливоотводящий ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€; 15 — топливоподводящий ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€; 16 — Ρ‰Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€; П — ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π°; 18 — топливоподводящий ΠΊΠ°Π½Π°Π» корпуса форсунки; 19 — Π³Π°ΠΉΠΊΠ° распылитСля; 20 — ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Π°Ρ Π²Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° корпуса распылитСля; 21 — корпус распылитСля; 22 — Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ отвСрстиС корпуса распылитСля; 23 — ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΠΈΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ; 24 — ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ форсунки; 1- Ρ€Π°ΡΠΏΡ‹Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ; 11- Ρ€Π°ΡΠΏΡ‹Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ послС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ

Β 

Π‘Π˜Π›Π•Π’ β„– 11

  1. НазначСниС ΠΈ устройство воздухоочиститСля дизСля 1-ΠŸΠ”4Π”.

Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ дизСля Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π° (рис. 23) являСтся масляным Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ дСйствия. Π•Π³ΠΎ ΠΊ. ΠΏ. Π΄. очистки постоянСн Π½Π° всСх Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π° Π½ составляСт 98,5% ΠΏΡ€ΠΈ сопротивлСнии Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΌ Π²ΠΎΠ΄. ст. Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ тСхничСски чистый Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… (Π·Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1 ΠΌΠ³/ΠΌ3) ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ запылСнности 65 ΠΌΠ³/ΠΌ3. Π€ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ элСмСнтами воздухоочиститСля слуТат Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ сСтчатыС кассСты 21 (Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ сСкторов), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Ρ‹ Π² колСсС 20. Π’ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ кассСтС 16 сСток, ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ β„– 5 X 0,7, ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ — β„– 3,2 X 0,5 ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ — β„– 7 X 1,2. КолСсо 20 вмСстС с кассСтами 21 установлСно Π½Π° Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ оси 24, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π² стСнках корпуса, ниТняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ прСдставляСт собой ΠΌΠ°ΡΠ»ΡΠ½ΡƒΡŽ Π²Π°Π½Π½Ρƒ объСмом 108 Π». Π’Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ колСса осущСствляСтся автоматичСски ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΏΠ½Π΅Π²ΠΌΠΎΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° 12, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ подводится Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΎΡ‚ компрСссора. Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… поступаСт Π² ΠΏΠ½Π΅Π²ΠΌΠΎΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ пСриодичСски ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ срабатывания рСгулятора давлСния 3Π Π”. ΠŸΡ€ΠΈ срабатывании рСгулятора давлСния ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π² ΠΏΠ½Π΅Π²ΠΌΠΎΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… воздСйствуСт Π½Π° Π΅Π³ΠΎ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈ посрСдством тяги 13, Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠ² 15, 14, тяги 27 ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π·ΡƒΠ½Π° 16 ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ собачку 18, Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΡƒΡŽ Π² Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Ρ…Ρ€Π°ΠΏΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΉ (Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ) ΠΎΠ±ΠΎΠ΄Π° колСса 20.

Β 

Рис. 22. Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ дизСля Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π°:

Π’ΡΠ°ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ турбокомпрСссора; 2, 4 — стяТныС Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Ρ‹; 3 — ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²; 5 — каркас воздухоочиститСля; 6, 9 — люки; 7 — сСтчатыС кассСты; 8 — Талюзи; 10 — алнвная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°; 11- Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΡ‹ крСплСния кассСт

Частота вращСния колСса воздухоочиститСля зависит ΠΎΡ‚ частоты срабатывания рСгулятора давлСния Π—Π Π” ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ составляСт 0,04 — 0,15 ΠΎΠ±/Ρ‡. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ° кассСт происходит Π² ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ прохоТдСния ΠΈΠΌΠΈ масляной Π²Π°Π½Π½Ρ‹. ЗадСрТанная ΠΏΡ‹Π»ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π² осадок Π½Π° Π΄Π½ΠΎ Π²Π°Π½Π½Ρ‹. ΠŸΡ‹Π»Π΅Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ воздухоочиститСля составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 50 ΠΊΠ³ ΠΈ опрСдСляСтся Π² основном Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ масляной Π²Π°Π½Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π΄Π½ΠΈΡ‰Π° корпуса Π΄ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠ΄Π° колСса 20. Для спуска масла прСдусмотрСн ΠΊΡ€Π°Π½ со шлангом 7, Π° для удалСния грязи — люки 26.

Π’ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части корпуса воздухоочиститСля ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ люки 1, 5 ΠΈ 17, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ слуТат для Π·Π°Π±ΠΎΡ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ· машинного помСщСния Π² Π·ΠΈΠΌΠ½Π΅Π΅ врСмя, ΠΏΡ€ΠΈ этом Талюзи 22 ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ частично Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.



Π”Π°Ρ‚Π° добавлСния: 2016-09-26; просмотров: 8509;


ΠŸΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ:

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

Плавкий ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ β€” это ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ элСктричСский элСмСнт, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ для ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ расплавлСния Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ элСмСнты ΠΈΠ· свинца, сплавов свинца с ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ элСктрооборудо­вания ΠΈ сСтСй ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ замыкания ΠΈ нСдопустимых Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ.

Π Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ прСдохранитСля

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° прСдохранитСля ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ…: Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях; Π² условиях ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΡ… Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΉ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ этап β€” Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π² ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ сСти. Π’ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ процСсса, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ всС выдСляСмоС Π² Π½Π΅ΠΌ количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ отдаСтся Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ срСду. ΠŸΡ€ΠΈ этом, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ элСмСнта, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ²ΡˆΠ΅ΠΉΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Β­ Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ всС Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ прСдохранитСля. Π­Ρ‚Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ допустимых Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Π‘ΠΈΠ»Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ рассчитан ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΉ элСмСнт для Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΒ­ Ρ‚Ρ‹, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ номинальной силой Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта (1Ном)- Она ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Π° ΠΎΡ‚ номинальной силы Ρ‚ΠΎΠΊΠ° самого прСдохранитСля. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ элСмСнты Π½Π° Ρ€Π°Π·Β­ Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ значСния силы Ρ‚ΠΎΠΊΠ°.

Номинальная сила Ρ‚ΠΎΠΊΠ° прСдохранитСля, указанная Π½Π° Π½Π΅ΠΌ, Ρ€Π°Π²Π½Π° Π½Π°ΠΈΒ­ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ΠΌΡƒ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ конструкции прСдохранитСля. ΠŸΡ€ΠΈ номинальной силС Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΒ­ личСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ вслСдствиС тСплопроводности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° элСмСнта успСва­ Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ частям, ΠΈ вСсь элСмСнт практичСски нагрСваСтся Π΄ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ этап β€” возрастаниС силы Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π² сСти. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сокра­ Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя плавлСния вставки ΠΏΡ€ΠΈ возрастании силы Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, элСмСнт Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Β­Π½ΡΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ пластинки с Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°ΠΌΠΈ, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π΅Π΅ сСчСниС Π½Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΒ­ Π½Ρ‹Ρ… участках. На этих суТСнных участках выдСляСтся большСС количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ….

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ суТСнных участков происходит Π½Π°Β­ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ интСнсивно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ количСства Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ практичСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Плавкий элСмСнт расплавляСтся (Β«ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚Β») ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π²ΠΎ всСх ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… суТСнных мСстах, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ сила Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π² Ρ†Π΅ΠΏΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ успСваСт Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ значСния.

Π’ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ расплавлСния элСмСнта Π² мСстС Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° Ρ†Π΅ΠΏΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ элСктри­ чСская Π΄ΡƒΠ³Π°. Π“Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π² соврСмСнных прСдохранитСлях происходит Π² ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΒ­ Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ объСмС ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π° прСдохранитСля. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹.

ΠžΠ±Ρ‰Π΅Π΅ устройство ΠΈ конструкция

Π’ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ случаС соврСмСнный ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΒ­ Ρ‚Π΅Π»ΡŒ состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… основных частСй: Ρ„Π°Ρ€Ρ„ΠΎΒ­ Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ основания с мСталличСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ; смСнной ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки (рис. 21.1).

Плавкая вставка Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ прСдохранитСля рас­считана Π½Π° Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ 10, 16, 20 А. По своСй конструкции ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° (ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅. На рис. 21.2 прСдставлСн ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ППВ-10 с ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставкой Π’Π’Π€ (вставка трубчатая фар­форовая) Π½Π° 6 ΠΈΠ»ΠΈ 10 А для установок Π΄ΠΎ 250 Π’. ОснованиС пластмассовоС, крСпится ΠΊ нСсущСй конструкции Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ (Π’Π’Π€) Π½Π°Β­ ходится сухой ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок. Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° уста­ навливаСтся Π² отвСрстиС ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Β­ ля. К основным ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ относятся: Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ; номинальноС Π½Π°Β­ пряТСниС; Β Β Β Β Β Β  ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия

Плавкая вставка ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° нагрСваСтся. Π’ΠΎ врСмя протСкания Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅Π΅ боль­ шого Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π·Π° счСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Β­ мыкания ΠΎΠ½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚. ВрСмя ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€Π΅Β­ Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ зависит ΠΎΡ‚ силы Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, проходящСго Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½ΠΈΡ‚ΡŒ. Π’Π°ΠΊ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ, ΠΏΡ€Π΅ Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚ достаточно быстро, ΠΈ Π² этом Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ опасном случаС слуТат простой, дСшСвой ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π°Β­Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ опасноС явлСниС элСк­ тричСской Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, вставка помСщаСтся Π² Ρ„Π°Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ.

Β Β  ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€. Π’Π²Π΅Π΄Π΅ΠΌ Π² Ρ†Π΅ΠΏΡŒ Π½Π° рис. 21.3 ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ участок Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 30 ΠΌΠΌ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 0,2 ΠΌΠΌ. ΠŸΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния; S = Ο€ β€’ r 2 = Ο€ /4 β€’ d 2 = 3,14 β€’ 0,22: 4 = 0,0031 ΠΌΠΌ2.

Π‘ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ участка составляСт 0,029 Ом. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ мыслСнно Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΠΌ участок Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹, сопротивлСниС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ алюминиСвого ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° сСчС­ Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 2,5 ΠΌΠΌ2 Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ 0,00063 Ом. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… условиях количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ, Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ прСдохранитСля Π²Ρ‹Β­ дСлится Π² 0,029 : 0,00063 = 46 Ρ€Π°Π· большС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹.

Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ допустимом для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅, ΠΎΠ½ нагрСваСтся ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Β­ Π½ΠΎ, Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ° Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ быстро нагрСваСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚. Π—Π° это врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ Π½Π΅ успСваСт Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, опасной для Π΅Π³ΠΎ изоляции.

Π’Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠ°Ρ характСристика ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Β­ ля β€” Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ пСрСгорания ΠΏΠ»Π°Π²Β­ΠΊΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта ΠΎΡ‚ силы Ρ‚ΠΎΠΊΠ° β€” врСмятоковая характСристика прСдставлСна Π½Π° рис. 21.4.

Достоинства ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

1. ВрСмя пСрСгорания ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π·Π°Π²ΠΈΒ­ сит ΠΎΡ‚ силы Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, проходящСго Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½ΠΈΡ‚ΡŒ. Π’Π°ΠΊ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚ достаточно быстро, ΠΈ Π² этом Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ опасном случаС слуТат простой, дСшСвой ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°ΡˆΠΈΡ‚ΠΎΠΉ.

2. Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ°Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ прСдусмотрСна Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ бСзопасной Π·Π°ΠΌΠ΅Β­ Π½Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки ΠΏΠΎΠ΄ напряТСниСм.

1. Если Ρ‚ΠΎΠΊ Π² Ρ†Π΅ΠΏΠΈ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ допустимый, ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ.

Β  ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… Π΄ΠΎ 30% срок слуТбы ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ сокращаСтся, Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚. ΠŸΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ (Π΄ΠΎ 50…70%) врСмя пСрСгорания ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ составляСт ΠΎΡ‚ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎ дСсятков ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. Π—Π° это врСмя изоляция ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² успСваСт сильно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ.

2. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ нСдостатком ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ являСтся ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.
ПослС пСрСгорания ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ (ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π·Π°Ρ€ΡΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ). Для ΠΏΡ€ΠΎΒ­ стоты восстановлСния Π² конструкции ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚Β­ ся смСнныС ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ вставки.

НазначСниС, ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия ΠΈ устройство прСдохранитСля

Β 

Π°) НазначСниС прСдохранитСля. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ появились ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с элСктричСскими сСтями. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ‚Π° устройства ΠΈ обслуТивания, ΠΌΠ°Π»Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, высокая ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, нСбольшая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ обСспСчили ΠΈΡ… ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ НН ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ мА Π΄ΠΎ тысяч А ΠΈ Π½Π° напряТСниС Π΄ΠΎ 660 Π’, Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ВН — Π΄ΠΎ 35 ΠΊΠ’ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ — это ЭА, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ элСктричСских Ρ†Π΅ΠΏΠ΅ΠΉ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠšΠ—.

ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ происходит посрСдством Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ прСдусмотрСнных для этого Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… частСй ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π’ большСй части конструкций ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ осущСствляСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ расплавлСния ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки, которая нагрСваСтся нСпосрСдствСнно Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ. ПослС ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΡƒΡŽ вставку Π½Π° ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΡƒΡŽ. Π­Ρ‚Π° опСрация осущСствляСтся Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ автоматичСски. Π’ послСднСм случаС замСняСтся вСсь ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.

Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π² самых Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… областях Π½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ хозяйства ΠΈ Π² Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΎ ΠΊ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΡŽ ΠΈΡ… конструкций. Однако, нСсмотря Π½Π° это, всС ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ основныС элСмСнты: корпус ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ, ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΡƒΡŽ вставку, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ устройство, Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ³Π°ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ устройство ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ³Π°ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ срСду.

Π±) ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ прСдохранитСля, физичСскиС явлСния Π² элСктричСском Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π΅.ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ происходит посрСдством Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ прСдусмотрСнных для этого Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… частСй ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π’ большСй части конструкций ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ осущСствляСтся ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ расплавлСния ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки, которая нагрСваСтся нСпосрСдствСнно Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ

Β 

Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ. ПослС ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΡƒΡŽ вставку Π½Π° ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΡƒΡŽ. Π­Ρ‚Π° опСрация осущСствляСтся Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π»ΠΈΠ±ΠΎ автоматичСски. Π’ послСднСм случаС замСняСтся вСсь ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ… > I плавлСния ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΡ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² соотвСтствии с врСмятоковой характСристикой. Бростом Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ ускорСния пСрСгорания ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ быстрСС Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. Для получСния Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ характСристики ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ вставкС ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ мСталлургичСский эффСкт.

Вставку Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ пластинки с Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°ΠΌΠΈ (рис. 6.1,Π°), ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π΅Π΅ сСчСниС Π½Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… участках. На этих суТСных участках

Рис.6.1 – РаспрСдСлСниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ (Π°) ΠΈ мСста пСрСгорания Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… вставок ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… (Π±) ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠšΠ— (Π²)

Β 

выдСляСтся большС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ…. ΠŸΡ€ΠΈ IΠ½ΠΎΠΌ избыточная Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π° вслСдствиС тСплопроводности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° вставки успСваСт распрСдСлятся ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ частям ΠΈ вся вставка ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ практичСски ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… (I ) Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² суТСнных участков ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ быстрСС, Ρ‚.ΠΊ. Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ успСваСт ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ участкам. Плавкая вставка плавится Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ самом горячСм мСстС (рис 6.1,Π±). ΠŸΡ€ΠΈ ΠšΠ— (I Β» ) Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² суТСнных участков ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ интСнсивно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ практичСски ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π½ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ. Плавкая вставка ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π²ΠΎ всСх ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… суТСных мСстах (рис 6.1,Π²).

Π’ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… конструкциях вставкС 1 придаСтся такая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° (рис 6.2,Π°) , ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ элСктродинамичСскиС силы F, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ… ΠšΠ— , Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ вставку Π΅Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° успСваСт Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. На рис. 6.2,Π° мСсто Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠΆΠΊΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ участок выполняСтся мСньшСго сСчСния.

Рис. 6.2. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… вставок с ускорСнным ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠΌ

Β 

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ элСктродинамичСскиС силы ΠΌΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ плавкая вставка плавится.Π² суТСном мСстС. Π’ конструкции Π½Π° рис. 6.2,Π± ускорСниС ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… ΠΈ ΠšΠ— достигаСтся Π·Π° счСт ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ 2, Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ вставку 1 ΠΏΡ€ΠΈ размягчСнии ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° суТСнных участках, Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ происходит ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ этих участков.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ эффСкт Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ (ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ, свинСц ΠΈ Π΄Ρ€.) способны Π² расплавлСнном состоянии Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ (мСдь, сСрСбро ΠΈ Π΄Ρ€.). Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² прСдохранитСлях с вставками ΠΈΠ· ряда ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊ.

Для ускорСния плавлСния вставок ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π°ΠΏΠ°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ оловянныС ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊ расплавляСтся ΠΈ растворяСт Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΎΠ½ напаян. Вставка ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ Π² мСстС Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠ°.

Β 

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ прСдохранитСля

Β 

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ…: Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях ΠΈ условиях ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΈ ΠšΠ—. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² вставки ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ процСсса, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ вся выдСляСмая Π² Π½Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π° отдаСтся Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ срСду. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ вставки Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ²ΡˆΠ΅ΠΉΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ всС Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ прСдохранитСля. Π­Ρ‚Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ допустимых Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π’ΠΎΠΊ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ рассчитана плавкая вставка для Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки IΠ½ΠΎΠΌ. Он ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ ΠΎΡ‚ номинального Ρ‚ΠΎΠΊΠ° самого прСдохранитСля.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ вставки Π½Π° Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ. ΠΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ прСдохранитСля, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° Π½Π΅ΠΌ, Ρ€Π°Π²Π΅Π½ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… вставок, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ конструкции прСдохранитСля.

Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства прСдохранитСля ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… Π½ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ. Для ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ быстродСйствия Π·Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ условный Ρ‚ΠΎΠΊ Π½Π΅ плавлСния — Ρ‚ΠΎΠΊ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ плавкая вставка Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ, условный Ρ‚ΠΎΠΊ плавлСния — Ρ‚ΠΎΠΊ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ плавкая вставка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ. НапримСр, для прСдохранитСля с ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΌΠΈ вставками Π½Π° Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ 63 -100 А ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ вставки Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° 1,3 IΠ½ΠΎΠΌ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ часа, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ 1,6 IΠ½ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π·Π° врСмя Π΄ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ часа.

Рассмотрим Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² вставки ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅.

Основной характСристикой прСдохранитСля являСтся врСмятоковая характСристика, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ собой Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ плавлСния вставки ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° t=f(i). Для ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ врСмятоковая характСристика прСдохранитСля (кривая 1 Π½Π° рис. 6.3) Π²ΠΎ всСх Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… шла Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ характСристики Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° (кривая 2 Π½Π° рис. 6.3) . Однако Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ характСристика прСдохранитСля (кривая

Β 

3) пСрСсСкаСт ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΡƒΡŽ 2. Поясним это. Если характСристика прСдохранитСля соотвСтствуСт ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ 1, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° старСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ пускС

Рис. 6.3. БогласованиС характСристик прСдохранитСля ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°

Β 

двигатСля. ЦСпь Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии нСдопустимых ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚ΠΎΠΊ плавлСния вставки выбираСтся большС номинального Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ 2 ΠΈ 3 ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π’ области Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ (ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π‘) ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚. Π’ области А ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ Π½Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… (1,5 – 2)IΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² прСдохранитСля ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ .ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° отдаСтся ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСдС,

Π’ΠΎΠΊ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ плавкая вставка сгораСт ΠΏΡ€ΠΈ достиТСнии Сю ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ²ΡˆΠ΅ΠΉΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, называСтся ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ InoΠ³p. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ срабатывал ΠΏΡ€ΠΈ номинальном Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ IΠ½ΠΎΠΌ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ InoΠ³p > IΠ½ΠΎΠΌ. Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ InoΠ³p Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ.

Для сниТСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния вставки ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈ сплавы (мСдь, сСрСбро, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ, свинСц, алюминий).

Рассмотрим Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² вставки ΠΏΡ€ΠΈ ΠšΠ—.

Если Ρ‚ΠΎΠΊ, проходящий Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· вставку, Π² 3 — 4 Ρ€Π°Π·Π° большС IΠ½ΠΎΠΌ, Ρ‚ΠΎ практичСски процСсс Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ адиабатичСски, Ρ‚.Π΅. всС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, выдСляСмоС вставкой, ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π° Π΅Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π².

ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° вставки Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния

,

Π³Π΄Π΅ А’- постоянная, опрСдСляСмая свойствами ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°; q — ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС вставки; jΠΊ -ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° вставки.

По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ состояния ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅, Π΅Π΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ увСличится (Π² дСсятки Ρ€Π°Π·). ВрСмя ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ состояния Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅

,

Β 

Π³Π΄Π΅ — ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° вставки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния; — ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° вставки Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ состоянии; Ρƒ — ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° вставки; L — скрытая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π° плавлСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Β 

вставки.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ прСдохранитСля ΠΏΡ€ΠΈ ΠšΠ— являСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ — Ρ‚ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡΡ напряТСнии, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌ наибольшСм Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ.

ВрСмя сущСствования Π΄ΡƒΠ³ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ конструкции прСдохранитСля. ПолноС врСмя ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ

t ΠΏΡ€= tΠΏΠ» + t ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ… + t Π΄ΡƒΠ³ΠΈ

Для прСдохранитСля со вставкой, находящСйся Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅

,

Π³Π΄Π΅ коэффициСнт n =3 ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ вставки, a k0 = 1.2 -1.3 ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ горСния Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

Π’ прСдохранитСлях с Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ (Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°) Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ вставки Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΅Π΅ плавлСния ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ вСроятно. ВрСмя ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ

,

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ ΠΊΠ΄ = 1,7 -2 ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ горСния Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

ПлавлСниС вставки ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния происходит Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡˆΠ΅ΠΉΠΊΠ°Ρ… с наимСньшим сСчСниСм. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊ быстро, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ успСваСт отводится Π½Π° участки ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния. НаличиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡˆΠ΅ΠΉΠΊΠΎΠ² ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния позволяСт Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя с ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠšΠ— Π΄ΠΎ появлСния Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ гашСния Π΄ΡƒΠ³ΠΈ начинаСтся Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° достиТСния Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΠšΠ— ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ значСния. Π”ΡƒΠ³Π° образуСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· врСмя t1 послС Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠšΠ—, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚ΠΎΠΊ Π² Ρ†Π΅ΠΏΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСньшС ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ значСния Ik уст.

БрСдства Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ³Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ³Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ Π·Π° миллисСкунды. ΠŸΡ€ΠΈ этом проявляСтся эффСкт токоограничСния, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° рис. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ с Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ облСгчаСтся гашСниС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, Ρ‚. К. ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΒ­Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π΅ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ²ΡˆΠΈΠΉΡΡ Ρ‚ΠΎΠΊ ΠšΠ—, Π° Ρ‚ΠΎΠΊ, опрСдСляСмый Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ плавлСния вставки.

Рис. 6.4. ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ постоянного ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ с Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

Β 

Β 

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

Π²) Устройство прСдохранитСля.Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π²

Β 

самых Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… областях Π½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ хозяйства ΠΈ Π² Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΎ ΠΊ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΡŽ ΠΈΡ… конструкций. Однако, нСсмотря Π½Π° это, всС ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ основныС элСмСнты: корпус ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ, ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΡƒΡŽ вставку, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ устройство, Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ³Π°ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ устройство ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ³Π°ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ срСду.

Β 


Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ страницы:

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия, устройство ΠΈ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ β€” это ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ элСктричСский Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ для ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ прСдусмотрСнных для этого Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… частСй ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ происходит Π·Π° счСт расплавлСния ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки, которая нагрСваСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ.

ПослС ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΡƒΡŽ вставку Π½Π° ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΡƒΡŽ. Π­Ρ‚Π° опСрация производится Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ автоматичСски Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ всСго прСдохранитСля.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ элСмСнтами прСдохранитСля ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ: корпус, плавкая вставка (ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΉ элСмСнт), контактная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ, Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ³Π°ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ устройство ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ³Π°ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ срСда.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° напряТСниС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° 36, 220, 380, 660 Π’ ΠΈ постоянного Ρ‚ΠΎΠΊΠ° 24, 110, 220, 440 Π’.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки, Ρ‚.Π΅. Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ рассчитана плавкая вставка для Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π’ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ корпус прСдохранитСля ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ вставлСны ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ элСмСнты Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ, поэтому сам ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ характСризуСтся Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ прСдохранитСля (основания), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΠΈΠ· Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… вставок, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ конструкции прСдохранитСля.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π΄ΠΎ 1 ΠΊΠ’ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ Π΄ΠΎ 1000 А.

Π’ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π°, выдСляСмая Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π² ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставкС, пСрСдаСтся Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ срСду ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° всСх частСй прСдохранитСля Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΠΌΡƒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠšΠ— Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° вставки увСличиваСтся ΠΈ ΠΎΠ½Π° расплавляСтся. Π§Π΅ΠΌ большС ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС врСмя плавлСния. Π­Ρ‚Π° Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ называСтся Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ (врСмятоковой) характСристикой прСдохранитСля.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ условного Ρ‚ΠΎΠΊΠ° нСплавлСния ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ условного Ρ‚ΠΎΠΊΠ° плавлСния Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, зависящСго ΠΎΡ‚ номинального Ρ‚ΠΎΠΊΠ° (Π“ΠžΠ‘Π’ 17242β€”79Π•). НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ… 10β€”25 А плавкая вставка Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1 Ρ‡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ… 130% номинального ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ… 175% номинального.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ врСмя срабатывания прСдохранитСля, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ вставки ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ мСталлургичСский эффСкт.

НаиболСС распространСнными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… вставок ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ мСдь, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ, алюминий, свинСц ΠΈ сСрСбро.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: Π›. Π”. Π ΠΎΠΆΠΊΠΎΠ²Π°, Π›. К. ΠšΠ°Ρ€Π½Π΅Π΅Π²Π°, Π’. Π’. Π§ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ²Π°. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ элСктричСских станций ΠΈ подстанций

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ устройство прСдохранитСля

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ использования элСктричСства насчитываСт ΡƒΠΆΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π΅ΠΊΠ°. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с появлСниСм Π² повсСднСвной ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Β«Π½Π΅Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΈΠΊΠ°Β» встал вопрос ΠΎΠ± ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ элСктропроводки ΠΈ элСктроустановок ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π½Π΅Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Одними ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… устройств Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ стали ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ.

Π Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π»ΠΎΡΡŒ с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΠ½Ρ‹, которая ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ»Π°ΡΡŒ Π² сСрСдинС 19 Π²Π΅ΠΊΠ° для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π΅Π»Π΅Π³Ρ€Π°Ρ„Π½ΠΎΠ³ΠΎ кабСля, Π΄ΠΎ соврСмСнных ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ с ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ высокого значСния. Благодаря своСй довольно простой конструкции ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, Π² основС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ Π½Π΅Π·Ρ‹Π±Π»Π΅ΠΌΡ‹Π΅ физичСскиС Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρ‹, ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ элСктричСскиС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ стали Π²ΠΎΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ бСзопасности Π² элСктричСских цСпях.

ПозднСС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ»ΠΈΡΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ вставки с Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΌΠΈ элСмСнтами ΠΈΠ· свинца ΠΈ ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°. Π’ связи с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ Π² настоящСС врСмя ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 1000 А, ΠΎΡ‚ΠΏΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² использовании ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… вставок старого Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. Однако ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΡΠ΅Π³ΠΎΠ΄Π½ΡΡˆΠ½ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ высокой ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ способности остался практичСски Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ с 1890 Π³ΠΎΠ΄Π°. ИмСнно Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠœΠΎΡ€Π΄Π΅ΠΉ Π’.М. Π·Π°ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Π» ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ встраиваСтся Π² Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² элСктричСской Ρ†Π΅ΠΏΠΈ. Π•Π³ΠΎ основной Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ являСтся пропусканиС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² элСктричСской Ρ†Π΅ΠΏΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ появлСнии свСрхтоков. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚Π½Ρ‹Π΅ (Π΄ΠΎ 1 ΠΊΠ’) ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚Π½Ρ‹Π΅ (ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 3 ΠΊΠ’), ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ дСйствия ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ силовыС ΠΈ Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ.

ΠΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ конструктивно  ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой довольно простоС устройство. Вокопроводящий элСмСнт (плавкая вставка) ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ номинальной Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹, нагрСваСтся,Β  расплавляСтся Π² дугогасящСй срСдС (Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго это ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок SiO2) ΠΈ испаряСтся, создавая Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² Π² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ элСктричСской Ρ†Π΅ΠΏΠΈ.

Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€ прСпятствуСт Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ горячих Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ срСду. Он изготавливаСтся ΠΈΠ· высокосортной тСхничСской ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠΈ для Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Π° ΡƒΠ½ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ рукоятками для Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… вставок Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ВмСстС с кСрамичСским корпусом ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ для ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ элСктричСской Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

ПСсок, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ для ограничСния силы Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ примСняСтся кристалличСский ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок с высокой минСралогичСской ΠΈ химичСской чистотой (содСрТаниС SiO2 > 99,5%).

Для ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ кристаллов пСска ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π˜Π½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ позволяСт быстро Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ТСсткости ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ сигнализатором для привСдСния Π² дСйствиС ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ сдвигаСт Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΡƒΡŽ ΠΊ мСньшим значСниям Ρ‚ΠΎΠΊΠ° плавлСния. Он подбираСтся Π² соотвСтствии с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ количСствС ΠΈ Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ мСстС.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΆΠΈ мСханичСски ΠΈ элСктричСски ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΡƒΡŽ вставку с Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ-основаниСм прСдохранитСля. Они ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ сплава с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ· ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° ΠΈΠ»ΠΈ сСрСбра.

Π’Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ вставки это: мСдь, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ, сСрСбро, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ элСктричСским сопротивлСниСм.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ прСимущСством ΠΏΡ€ΠΈ использовании прСдохранитСля с ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставкой являСтся эффСкт токоограничСния. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ врСмя расплавлСния ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки являСтся достаточно ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС, Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ замыкания Π½Π΅ успСваСт Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ своСго максимального значСния. Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ явлСниС токоограничСния прСдставлСн Π½ΠΈΠΆΠ΅.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки являСтся Π΅Π΅ врСмятоковая характСристика. Π‘ Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ извСстном свСрхтокС. Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ прСдставлСн Π½ΠΈΠΆΠ΅.

ΠžΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ номинальном ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ мСньшСм Π΅Π³ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ плавкая вставка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ элСктричСство Π½Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ количСство Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

Для ускорСния Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ тСхничСскиС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ:

  • ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ вставки с участками Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ (сСчСния)
  • мСталлургичСский эффСкт Π² конструкции ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… вставок

Π—Π° счСт сниТСния сСчСния (суТСния) ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… мСстах достигаСтся Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ — мСньшСС врСмя размыкания Ρ†Π΅ΠΏΠΈ.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ эффСкт Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ: ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, свинСц ΠΈ ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ) способны Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒ Π² своСй структурС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ мСдь ΠΈ сСрСбро.


Для этого Π½Π° ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ наносятся ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ свСрхтоком оловянныС ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ быстро Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ, расплавляя ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΈ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊ. Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки со сниТСнным сСчСниСм Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… мСстах.

Основной ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ роста числа ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ являСтся ΠΈΡ… общСизвСстная Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ «послСднюю линию Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹Β». Волько сСртифицированныС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ с ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΌΠΈ вставками, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ заявлСнным характСристикам, позволят Π’Π°ΠΌ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ², Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² элСктропроводкС ΠΈ элСктроустановках.

Β 

7. Устройство ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ элСктричСского прСдохранитСля.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ β€” это Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ установки ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ замы­кания.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ элСмСнтами прСдохранитСля ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ плавкая вставка, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅ΠΌΠ°Ρ Π² рассСчку Π·Π°Ρ‰ΠΈΒ­Ρ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ, ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ³Π°ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ устройство, гасящСС Π΄ΡƒΠ³Ρƒ, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ послС плавлСния вставки.

К прСдохранитСлям ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ трС­бования:

1. ВрСмятоковая характСристика прСдохранитСля Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Π½ΠΎ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ врСмятоковой характСристикС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°.

2. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ сСлСктивно.

3.ВрСмя срабатывания прСдохранитСля ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ минимально Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ². ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

4. Π₯арактСристики прСдохранитСля Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Β­Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ. Разброс ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ·-Π·Π° производствСнных ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства прС­дохранитСля.

5. Π’ связи с Π²ΠΎΠ·Ρ€ΠΎΡΡˆΠ΅ΠΉ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ установок ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΒ­Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΒ­ΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

6. Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΡΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ прСдохранитСля ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

Основной характСристикой прСдохранитСля являСтся Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ плавлСния вставки ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅Β­Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. Для ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ врСмятоковая характСристика прСдохранитСля (кри­вая 1 Π½Π° рис.9) Π²ΠΎ всСх Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… шла Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ха­рактСристики Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° (кривая 2 Π½Π° рис.9). Однако Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ характСристика прСдохра­нитСля (кривая 3 Π½Π° рис.9) пСрСсСкаСт ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΡƒΡŽ 2.

Рис.9. БогласованиС характСристик прСдохранитСля ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°.

Поясним это. Если характСристика прСдохранитСля соотвСтствуСт ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ 1, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° старСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ пускС двигатСля. ЦСпь Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии нСдопустимых ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚ΠΎΠΊ плавлСния вставки выбираСтся большС номинального Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ 2 ΠΈ 3 ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π’ области Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ (ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π‘) ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚. Π’ области А ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ Π½Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚.

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… (1,5-2)IΠ½ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² прСдо­хранитСля ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° отдаСтся ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСдС. Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ условия Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Β­Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΡΡŽΡ‚ расчСт плавящСго Ρ‚ΠΎΠΊΠ°.

Π’ΠΎΠΊ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ плавкая вставка сгораСт ΠΏΡ€ΠΈ дости­ТСнии Сю ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ²ΡˆΠ΅ΠΉΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, называСтся ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ IΠΏΠΎΠ³Ρ€. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΒ­Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ срабатывал ΠΏΡ€ΠΈ номинальном Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΒ­Π΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ условиС IΠΏΠΎΠ³Ρ€>IΠ½ΠΎΠΌ Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ…, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΊ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π°Β­Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚ΠΎΠΊΡƒ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния.

Вставки Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ свинСц, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ ΠΈ сплавы.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ вставки ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π΄ΡƒΠ³Π΅ благодаря высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΉ объСм вставки ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ количСство ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π΄ΡƒΠ³Π΅, затрудняСт Π΅Π΅ гашСниС, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Β­Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ, ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Из-Π·Π° этих особСнностСй вставок ΠΈΠ· Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ распространСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ сСрСбряныС ΠΏΠ»Π°Π²Β­ΠΊΠΈΠ΅ вставки с мСталлургичСским эффСктом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½ΠΈΠΆΠ΅. На Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ (Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,001 ΠΌ) наносится ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊ ΠΈΠ· ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ вставки сначала плавится ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния (232Β°Π‘). Π’ мСстС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° с ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ начинаСтся растворСниС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ сСчСния ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ вставки. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ сопротивлСния ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ Π² этой Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ длится Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° расплавится мСдная ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅, Π³Π΄Π΅ располоТСн оловянный ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊ. Π’ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΡˆΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π΄ΡƒΠ³Π° расплавляСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ Π½Π° всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ оловянного ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠ° сниТаСт ΡΡ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ вставки Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ плавлСния Π΄ΠΎ 280Β° Π‘.

Π‘Ρ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ врСмятоковой характСристики Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стСпСни зависит ΠΎΡ‚ окислСния ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки. Π‘Π²ΠΈΠ½Π΅Ρ† ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ оксида, кото­рая прСдохраняСт вставку ΠΎΡ‚ измСнСния сСчСния. МСдная вставка ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ин­тСнсивно окисляСтся. ПлСнка оксида ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Β­Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° отслаиваСтся, ΠΈ сСчСниС вставки постСпСн­но ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ плавкая вставка ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ номинальном Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅, Ссли Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅, Π±Π»ΠΈΠ·Β­ΠΊΠΎΠΌ ΠΊ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ, Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π° высокой.

Если Ρ‚ΠΎΠΊ, проходящий Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· вставку, Π² 3β€”4 Ρ€Π°Π·Π° боль­шС номинального, Ρ‚ΠΎ практичСски процСсс Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ адиабатичСски, Ρ‚. Π΅. всС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, выдСляСмоС ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ встав­кой, ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π° Π΅Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π². ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° вставки Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ:

Π³Π΄Π΅ А’— постоянная, опрСдСляСмая Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ свойствами ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° вставки Π½Π΅ зависящая;

  1. ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС вставки;

Ik Ρ‚ΠΎΠΊ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²ΠΎ вставкС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ;

jk ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π²ΠΎ вставкС.

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки достигла Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния, для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° вставки ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ состояния Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ Π΅ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ скрытой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π΅ плавлСния.

По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ состояния ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅, Π΅Π΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ увСличится. ВрСмя ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ состояния Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ находится ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

Π³Π΄Π΅ p1— ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния;

p2 ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°;

Ρƒ- ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° вставки;

  1. скрытая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π° плавлСния Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ массы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° вставки;

А” постоянная.

Π’ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ процСсс плавлСния ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТно. Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ появится ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ участок вставки, элСктродинамичСскиС силы, ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ суТСнныС участки. Π’ этих участ­ках возрастаСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΒ­Ρ€Π°. УмСньшСниС сСчСния вставки создаСт Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ усилия, Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ силам Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΡ… замыканиях.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π΄ΡƒΠ³Π° загораСтся Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ вставка ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ состояниС.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ прСдохранитСля ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ являСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ β€” Ρ‚ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Β­Ρ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡΡ напряТСнии, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ΠΌΡƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ.

ВрСмя сущСствования Π΄ΡƒΠ³ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ конструкции прСдохранитСля. ПолноС врСмя ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ:

Для прСдохранитСля со вставкой Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ это врСмя ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

Π³Π΄Π΅ коэффициСнт ΠΏ=3 ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ вставки, Π° k0=1,2-1,3 ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса гашСния Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

Π’ прСдохранитСлях с Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ вставки Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΅Ρ‘ плавлСния ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ вСроятно. ВрСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ прСдохранитСля ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹:

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ kΠ” ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ горСния Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 1,7-2.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ с гашСниСм Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ объСмС. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ 15 Π΄ΠΎ 60 А ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ. Плав­кая вставка 1 приТимаСтся ΠΊ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠΌΠ΅ 4 ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠΎΠΌ 5, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ являСтся Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ (рис. 10, Π°). Плавкая вставка 1 ΡˆΡ‚Π°ΠΌΒ­ΠΏΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ· Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ стойким ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Β­Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. Указанная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° вставки позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π»Π°Π³ΠΎΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚Π½ΡƒΡŽ Π²Ρ€Π΅ΠΌΡΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ (Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ) характСристику. Π’ прСдохранитСлях Π½Π° Ρ‚ΠΎΒ­ΠΊΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 60 А плавкая вставка 1 присоСдиняСтся ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΆΠ°ΠΌ 2 с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² (рис. 10, Π±).

Вставка располагаСтся Π² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ состоит ΠΈΠ· Ρ„ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° 3, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠΌΡ‹ 4 ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»Β­ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ° 5.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ гашСния Π΄ΡƒΠ³ΠΈ происходит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡΠ³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚ суТСнныС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡˆΠ΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки, пос­лС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π΄ΡƒΠ³Π°. Под дСйствиСм высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ стСнки ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π³Π°Π·, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π΅ Π·Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° поднимаСтся Π΄ΠΎ 4β€”8 МПа. Π—Π° счСт увСличСния давлС­ния поднимаСтся Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚-ампСрная характСристика Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ способству­Ст Π΅Π΅ быстрому гашСнию.

Плавкая вставка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… суТСний (рис 10, Π²) Π² зависимости ΠΎΡ‚ номинального напряТСния. Π‘ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ участки вставки ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ быстрому Π΅Π΅ плавлСнию ΠΏΡ€ΠΈ ΠšΠ— ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Β­ΡŽΡ‚ эффСкт токоограничСния.

Рис.10. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ПР-2.

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ гашСниС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ происходит ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстро (0,002 с), ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡˆΠΈΡ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ части вставки Π² процСссС гашСния ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅Β­ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ.

Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ плавлСния вставки ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ высокой мСханичСской ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°Ρ… установлСны Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠΌΡ‹ 4. Диски 6, ТСстко связанныС с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½ΠΎΠΆΠ°ΠΌΠΈ 2, крСпятся ΠΊ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠΌΠ΅ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π° 4 с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠΎΠ² 5.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π±Π΅ΡΡˆΡƒΠΌΠ½ΠΎ, практичСски Π±Π΅Π· выброса ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π½Π° Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌ расстояния Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²ΡƒΡ… осСвых Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² β€” ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅. ΠšΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ напря­ТСнии Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 380 Π’. Они ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Β­Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅, рассчитанныС Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π² сСти с напряТСниСм Π΄ΠΎ 500 Π’. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ номинального Ρ‚ΠΎΠΊΠ° выпускаСтся ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΠ² ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Π’ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΡΒ­Ρ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ вставки Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΊ, Π² ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π΅ Π½Π° Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ 15 А ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ установлСны вставки Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊ 6, 10 ΠΈ 15 А.

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π΅ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π΅ значСния ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Β­Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. НиТнСС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° β€” это ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ, протСкая Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1 Ρ‡, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ прСдохранитСля. Π’Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° β€” это ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ, проходя Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1 Ρ‡, ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ вставку прСдохранитСля. Π‘ достаточной Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ срСднСарифмСтичСскому ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ².

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ с мСлкозСрнистым Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Β­Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ПР-2. ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΒ­Π³ΠΎ сСчСния 1 прСдохранитСля Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ПН-2 (рис. 11) изготавливаСтся ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Π°Ρ€Ρ„ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ стСатита. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса располоТСны Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Β­Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ вставки 2 ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ β€” ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок 3. ПлавкиС вставки ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ диску 4, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ крСпится ΠΊ пластинам 5, свя­занным с Π½ΠΎΠΆΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ 9. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‹ 5 крСпятся ΠΊ корпусу Π²ΠΈΠ½Β­Ρ‚Π°ΠΌΠΈ.

Π’ качСствС наполнитСля ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок с содСрТа­ниСм SiO2 Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 98 %, с Π·Π΅Ρ€Π½Π°ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ (0,2β€”0,4)10-3 ΠΌ ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΒ­Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 3 %. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ засыпкой пСсок Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 120β€”180 Β°Π‘. Π—Π΅Ρ€Π½Π° ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ пСска ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΡƒΡŽ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Плавкая вставка выполняСтся ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 0,1β€” 0,2 ΠΌΠΌ. Для получСния токоограничСния вставка ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ суТСнныС сСчСния 8. Плавкая вставка Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π° Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π²Π΅Ρ‚Π²ΠΈ для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»Β­Π½ΠΎΠ³ΠΎ использования наполнитСля. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, эффСктив­ный Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ суТСнных участков ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ нСбольшоС минимальноС сСчСниС вставки для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ номинального Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСс­пСчиваСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅Β­ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… суТСнных участков ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ способствуСт замСдлСнию роста Ρ‚ΠΎΠΊΠ° послС плавлСния вставки, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ возрастаСт напряТСниС Π½Π° Π΄ΡƒΠ³Π΅ прСдохранитСля. Для сниТСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния Π½Π° вставки наносятся оловянныС полоски 7 (мСталлургичСский эффСкт).

ΠŸΡ€ΠΈ ΠšΠ— плавкая вставка сгораСт ΠΈ Π΄ΡƒΠ³Π° Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π΅, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Β­Π½ΠΎΠΌ Π·Π΅Ρ€Π½Π°ΠΌΠΈ наполнитСля. Из-Π·Π° горСния Π² ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 100 А Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚-Π°ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ характСристику. Π“Ρ€Π°Β­Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ напряТСния Π½Π° Π΄ΡƒΠ³Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высок ΠΈ достигаСт (2β€”6)104 Π’/ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΈΠΌ обСспСчиваСтся гашСниС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π·Π° нСсколько миллисСкунд.

ПослС срабатывания прСдохранитСля ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ вставки вмСстС с дис­ком 4 Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ засыпаСтся пСском. Для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΒ­Π·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ΄ пластины 5 кладСтся асбСстовая ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° 6 Ρ‡Ρ‚ΠΎ прСдохраняСт пСсок ΠΎΡ‚ увлаТнСния. ΠŸΡ€ΠΈ номинальном Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ 40 А ΠΈ Π½ΠΈΒ­ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ПН-2 Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ Π΄ΠΎ 630 А. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ ΠšΠ—, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, достигаСт 50 кА (Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° мСталличСско­го ΠšΠ— сСти, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ устанавливаСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ).

ΠœΠ°Π»Ρ‹Π΅ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹, Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², высокая Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ достоинствами это­го прСдохранитСля.

Рис.11. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ПН-2.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ². Π’ настоящСС врСмя ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ тиристоры, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π΄ΠΈ краткости Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, находят ΡˆΠΈΡ€ΠΎΒ­ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π²Ρ‹ΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… установках ΠΈ схСмах автоматичС­ского управлСния. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ послСднСго Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Β­Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большого Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ срабаты­вания Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΡ… замыканиях. Для выполнСния поставлСнной Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΠΎΒ­Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π°Ρ… с ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ процСсс Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ адиабатичСскому Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρƒ. Для удобства согла­сования характСристик ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° ΠΈ прСдохранитСля вводится понятиС Π΄ΠΆΠΎΡƒΠ»Π΅Π²Π° ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€Π°Π»Π°

Для ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ², Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ, допустимый Ρ‚ΠΎΠΊ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 0,02 с Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 3,6 IΠ½. Π’ΠΎΠ³Π΄Π°

Если ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ нагрСваСтся с Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ состояния, Ρ‚ΠΎ допустимый Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 7 IΠ½, Π° ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€Π°Π»

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΠ» ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΆΠΎΡƒΠ»Π΅Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€Π°Π» прСдохранитСля Π±Ρ‹Π» мСньшС Π΄ΠΆΠΎΡƒΒ­Π»Π΅Π²Π° ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€Π°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°. Π”ΠΆΠΎΡƒΠ»Π΅Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€Π°Π» прСдохранитСля состоит ΠΈΠ· Π΄ΠΆΠΎΡƒΠ»Π΅Π²Π° ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€Π°Π»Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния GΠΏΠ» вставки ΠΈ Π΄ΠΆΠΎΡƒΠ»Π΅Π²Π° ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€Π°Π»Π° гашСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠ΅ΠΉΡΡ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Gгаш. Π‘ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ сокращСния ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с большим Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Для достиТСния этой Ρ†Π΅Π»ΠΈ плавкая вставка выполняСтся ΠΈΠ· сСрСбра, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π΅ΠΊ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΒ­ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ охлаТдаСтся ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ (ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠŸΠΠ‘). Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… прСдохранитСлях ΠŸΠ‘Π€ плавкая вставка Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ дисками ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄Π° (А12О3), ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΒ­Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² 7 Ρ€Π°Π· большСй, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Β­Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡˆΠ΅ΠΉΠΊΠ΅ Π² номинальном Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ 2000 А/ΠΌΠΌ2.

Π”ΠΆΠΎΡƒΠ»Π΅Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€Π°Π» Gгаш ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ учитываСтся коэффициСнтом kΠΎΠ±Ρ‰:

Π’ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… конструкциях kΠΎΠ±Ρ‰ =3-10 ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»Π΅Π½ (ΠΏΡ€ΠΈ).

Π‘Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠŸΠΠ‘-3 (Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ Π½Π° Π±Π°Β­Π·Π΅ прСдохранитСля ПН-2) выпускаСтся Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΈ постоянноС напряТСния Π΄ΠΎ 660 Π’ ΠΈ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ 40β€”630 А. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ замыкания сСти 150 кА. ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ фактичСский Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ замыкания Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 15 кА. Π”ΠΆΠΎΡƒΠ»Π΅Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€Π°Π» плавлСния (с Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ состояния) для вставки 100 А Ρ€Π°Π²Π΅Π½ (0,2β€”2)10-4 А2с. ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΆΠΎΡƒΠ»Π΅Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€Π°Π» GΠΎΠ±Ρ‰=(5-10) А2с (напряТСниС 660 Π’). Π’ настоящСС врСмя отСчСствСнной ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹Β­ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ сСрий ПП-31, ПП-41, ПП-51, ПП-61, ПП-71.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Β­Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΡ… Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΉ. Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ.

Устройство ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

ΠŸΡ€ΠΈ соотвСтствии номинального Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки Ρ‚ΠΎΠΊΡƒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ элСктричСской Ρ†Π΅ΠΏΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π°, выдСляСмая Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставкой, отдаСтся Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ дСталям прСдохранитСля, Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½ΠΈΡ… Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ срСду. Π‘ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ возрастаСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ прСдохранитСля.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡΠΌΠΈ, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ пСрСгорания ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки ΠΎΡ‚ проходящСго Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ, Π² качСствС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ принят наибольший Ρ‚ΠΎΠΊ, ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΅Π³ΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΡƒΡŽ вставку прСдохранитСля Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π΅Π΅ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ, вставка ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ, ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ участок ΠΎΡ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ части элСктроустановки.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ с ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставкой ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ конструктивно простыми, Π½ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя достаточно Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ экономичными Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ элСктричСских сСтСй ΠΈ элСктроустановок напряТСниСм Π΄ΠΎ 1000 Π’.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ПР (рисунок 1, Π°) состоит ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… стоСк 1 ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π° 3 Π±Π΅Π· наполнитСля, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²Π΅ (Π² зависимости ΠΎΡ‚ номинального Ρ‚ΠΎΠΊΠ° прСдохранитСля ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ) ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ вставки.

Π’ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ выпадСния прСдохранитСля ΠΏΡ€ΠΈ элСктродинамичСских усилиях, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°Ρ… Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΡ… Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΉ Π² элСктричСской Ρ†Π΅ΠΏΠΈ, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°Ρ… ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ наТатия. Они ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π° счСт пруТинящих свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° скобы ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… стоСк (Π² прСдохранитСлях Π½Π° 15β€” 60 А), ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ пластинчатой ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ (Π² прСдохранитСлях Π½Π° 100β€”350 А) ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ° с рукояткой 2, установлСнного Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ стойкС.

ΠŸΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Ρ‹ (рисунок 1, Π±) прСдохранитСля ПР ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой Ρ„ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ 4 с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнок 3β€”6 ΠΌΠΌ, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ располоТСна плавкая вставка 5, Π° Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°Ρ… Π½Π°Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ 6 с прорСзями для ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки.

На Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ Π½Π°Π΄Π΅Ρ‚Ρ‹ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ 7, слуТащиС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ частями Ρƒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π° Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ Π΄ΠΎ 60 А. Π£ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π° 100β€”1000 А ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ частями ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΆΠΈ 9. Π’ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ смСщСния Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ имССтся Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ шайба 8 с ΠΏΠ°Π·ΠΎΠΌ для Π½ΠΎΠΆΠ°.

ПлавкиС вставки (рисунок 1, Π²) ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой пластинки с ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ нСсколькими участками суТСния. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… плавкая вставка (рисунок 2, Π°) ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ участкС суТСния (рисунок 2, Π±), Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΡ… замыканиях β€” Π½Π° Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… участках ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ (рисунок 2, Π²).

Рисунок 1 – Π Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ПР Π½Π° Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ 15-1000 А с нСзаполняСмыми ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ:
Π° β€” ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄, Π± β€” ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π° Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ 15-60А ΠΈ 100β€” 1000А, Π² β€” конструкции ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… вставок; 1,9 β€” ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Π΅ стойка ΠΈ Π½ΠΎΠΆ, 2 β€” рукоятка Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°, 3 β€” Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½, 4 β€” фибровая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°, 5 β€” плавкая вставка, 6,7 β€” Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ° ΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΎΠΊ, 8 β€” Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ шайба

Рисунок 2 – ПлавкиС вставки

Рисунок 3 – Π Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ПН с ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, заполняСмым ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌ пСском:
1 β€” Ρ„Π°Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½, 2 β€” плавкая вставка, 3 β€” шайба, 4 β€” ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ, 5 β€” выступы для съСма ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ установки Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°Ρ…, 6 β€” ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π°

ПлавкиС вставки ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ· листового Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π¦0 ΠΈΠ»ΠΈ Π¦1 ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ вставки прСдохранитСля ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ процСсс Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ², благодаря Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ условия Π΄Π΅ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ пространства, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ быстрому гашСнию элСктричСской Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π² ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π΅. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π΅ заполнитСля ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ условия гашСния элСктричСской Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π΅ элСктричСской Ρ†Π΅ΠΏΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставкой. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎ своСй конструкции ΠΈ характСристикам ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ПН с Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌ пСском.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ПН (рисунок 3) состоит ΠΈΠ· ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ снаруТи ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ„Π°Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π° 1, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Π° плавкая вставка 2, приварСнная ΠΊ шайбам 3 Π²Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ 4. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΆΠΈ, Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π°, Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ прорСзями Π² ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ°Ρ… 6, ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°ΠΌ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π°. ΠŸΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ сухим ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌ пСском. Для прСдохранСния пСска ΠΎΡ‚ увлаТнСния ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· листового асбСста Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 0,8 β€” 1 ΠΌΠΌ, установлСнной ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠΌ прСдохранитСля.

Плавкая вставка прСдохранитСля ПН прСдставляСт собой ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ нСсколько ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 0,15 β€” 0,35 ΠΌΠΌ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 4 ΠΌΠΌ с просСчками Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 6 β€” 12 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки, состоящСй ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ, сниТаСтся Π΅Π΅ сСчСниС ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ номинальном Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅, Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΈ количСство ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ гашСниС элСктричСской Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π² ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠΈ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ нСсколько ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΡƒΠ³, Ρ‡Ρ‚ΠΎ способствуСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ интСнсивному Ρ€Π°ΡΡΠ΅ΡΠ½ΠΈΡŽ энСргии Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.
Для обСспСчСния быстрого плавлСния вставки прСдохранитСля ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π΅Π³ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ дСйствия ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… Π½Π° Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ вставки напаяны оловянныС ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 0,5 β€” 2 ΠΌΠΌ (Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… вставок). НаличиС этих ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ «мСталлургичСский эффСкт», ΡΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ состоит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ вставки оловянный ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния, расплавляСтся Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ вставка, ΠΈ, проникая Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» вставки, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ сплав ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с характСристиками, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ ΠΎΡ‚ исходного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° большим элСктричСским сопротивлСниСм ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ плавкая вставка, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡΡΡŒ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ мСстС, Π³Π΄Π΅ напаян ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊ ΠΈΠ· ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°, ΠΏΡ€ΠΈ этом Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° всСй вставки Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ нСсколько Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π°.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ПР ΠΈ ПН ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ плавкая вставка Π² Π½ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ замыкания успСваСт Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ значСния. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ постоянного наблюдСния ΠΈ своСврСмСнного Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°. ΠžΡ‚ ΠΈΡ… исправности зависит Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΈ бСзопасная Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… элСктроустановок.

Leave Comment

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *