Гидравлический пресс — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 8 февраля 2018; проверки требуют 22 правки. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 8 февраля 2018; проверки требуют 22 правки. Гидравлическое увеличение силы Пресс (горизонтальный разрез). А — камера для заряжения, которая может по удалении поршня поворачиваться на цапфах DD. C — матрица с круглым отверстием. В — пустотелый поршень

Гидравлический пресс — это простейшая гидравлическая машина, предназначенная для создания значительных сжимающих усилий. Ранее назывался «пресс Брама», так как изобретён и запатентован Джозефом Брама в 1795 году.

Гидравлический пресс состоит из двух сообщающихся сосудов-цилиндров с поршнями разного диаметра. Цилиндр заполняется водой, маслом или другой подходящей жидкостью. По закону Паскаля давление в любом месте неподвижной жидкости одинаково по всем направлениям и одинаково передается по всему объёму. Силы, действующие на поршни, пропорциональны площадям этих поршней. Поэтому выигрыш в силе, создаваемый идеальным гидравлическим прессом, равен отношению площадей поршней.

Гидравлический пресс представляет собой два сообщающихся сосуда цилиндрической формы, в которых имеются поршни, причем разного диаметра и площади. Цилиндры заполнены жидким маслом (обычно трансформаторным) (рис.1).

Принцип действия гидравлического пресса[править | править код]

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля. Если подействовать на малый поршень с силой , то под малым и большим поршнями возникнет давление: p1=F1S1{\displaystyle p_{1}={\frac {F_{1}}{S_{1}}}}, p2=F2S2{\displaystyle p_{2}={\frac {F_{2}}{S_{2}}}}

Согласно закону Паскаля давление во всех точках жидкости должно быть одним и тем же: p2=p1{\displaystyle p_{2}=p_{1}}

И это давление будет передавать силу:

F2=F1S1⋅S2{\displaystyle F_{2}={\frac {F_{1}}{S_{1}}}\cdot S_{2}}

Из последнего соотношения видно, что сила, с которой жидкость действует на большой поршень больше силы воздействия на малый поршень во столько раз, во сколько площадь большого поршня превышает площадь малого. Таким образом гидравлический пресс дает выигрыш в силе.

Гидравлический пресс в производстве и быту.

Пресс гидравлический имеет множество областей применения. Универсальность обусловлена простой технологией, придуманной несколько столетий назад.

Сначала появилась технология обыкновенного пресса, который использовали в быту. Затем учёные усовершенствовал конструкцию, предложив гидравлический пресс. Принцип работы был достаточно прост и подтверждал один из основных законов механики.

Первые прессы, работающие оп принципу гидравлики, представляли собой громоздкие машины, поэтому их чаще использовали на производстве. С их помощью можно было осуществить различные процессы при минимальных энергозатратах. Конструкция состояла из двух взаимосвязанных сосудов с поршнями, которые погружались воду и создавали сильное давление мощностью более тысячи тонн.

Сегодня на производстве используют пресс гидравлический разных модификаций. Каждый тип имеет набор типичных характеристик. Горизонтальный пресс используют для производства деталей из металла, а также для их правки. Работа конструкции не требует особых навыков, главное соблюдать предписания техники безопасности. Процесс может контролировать один человек.

Пресс вертикальный гидравлический используют в промышленности и машиностроении. Он имеет более сложную конструкцию. Она состоит из двух насосов с разной шкалой давления. Процесс начинает насос с более низким давлением. Мощный насос подключается позднее в момент опрессовки. Для проверки уровня мощности рабочие пользуются специальным устройством, манометром. Давление поддерживает машинное масло. Ранее цилиндры заполняли водой, однако масло более эффективно для пресса. Пресс гидравлический может быстро видоизменить крепкую металлическую трубу, арматуру до необходимых параметров.

Ручной инструмент для опрессовки проводов и кабельных систем также работает по принципу гидравлики. Ручной пресс используют для монтажа конструкций, прокладывания линей связи и других работ.

Гидравлические ручные инструменты активно применяются в производственных мероприятиях и в процессе обработки различных деталей. Молотки и свёрла могут придать металлической пластине нужную форму и размеры.

Ручной пресс справится и с работой, требующей ювелирной точности. Работая таким инструментом, мастер быстро произведёт спресовку нужных деталей без использования дополнительных инструментов.

Пресс гидравлический применяют и в других видах деятельности. Каждый водитель знает, без пресса невозможен ремонт автомобиля. Прессы используют для сборки, гибки, калибровки подшипников и других деталей.

Сегодня активно используются пакетировочные прессы. С их помощью многие предприятия избавляются от мусора, ненужных бумаг. Эта техника позволяет сократить объёмы выбросов в несколько раз. Конструкция не занимает много места, ей может пользоваться любой работник.

Пресс гидравлический используют ювелиры. С его помощью можно произвести штамповку изделий из драгоценных металлов. Техника работает безупречно, не повреждая изящные украшения. Кроме этого прессы нашли применение в пищевом производстве. Их используют для приготовления теста, отжима и других процессов.

Ручной инструмент реализуют множество организаций. Выбрать подходящий пресс Вам помогут специалисты, которые знакомы со всеми особенностями предлагаемой продукции. Не забывайте проверить документы и другие бумаги, подтверждающие качество инструментов. Сотрудничая с честными компаниями, Вы сможете купить качественный инструмент, который прослужит Вам не один строительно-ремонтный сезон.

Гидравлический пресс (Н.А. Юдина). Видеоурок. Физика 7 Класс

В ходе этого урока вы узнаете, что, прикладывая сравнительно небольшую силу, можно получать во много раз большую силу, которую, к примеру, не могут развить мускулы человека. Это можно сделать с помощью устройства, которое называется гидравлический пресс.

Очень часто в нашей повседневной жизни мы сталкиваемся с необходимостью поднимать и перемещать различные предметы. Можете ли вы поднять груз массой 5 кг? А 10 кг? Наверное, можете. А если масса груза будет составлять 200 кг? Как показывает практика, человеческие возможности не безграничны. И тогда приходится использовать «маленькие хитрости», чтобы увеличить силу человеческого воздействия. С одним из таких устройств, помогающих увеличить силу воздействия человека, вы сейчас познакомитесь. Это устройство называется

гидравлическая машина или гидравлический пресс. Гидравлический пресс позволяет получить большой выигрыш в силе, прикладывая незначительную силу.

Основой любого гидравлического пресса являются сообщающиеся сосуды в виде двух цилиндров. Диаметр одного цилиндра значительно меньше диаметра другого цилиндра. Цилиндры заполнены жидкостью (например, водой, но чаще всего маслом, или другой жидкостью). Сверху они плотно закрыты поршнями. Как видно из рисунка 1, площадь одного поршня S

₁ во много раз меньше площади другого поршня S₂. Поэтому левый поршень мы будем называть малым поршнем, а правый – большим поршнем.

Рис. 1. Цилиндры различного диаметра, закрытые поршнями, составляют основу любого гидравлического пресса

Допустим, к малому поршню приложена сила F₁. Эта сила будет действовать на жидкость, распределяясь по площади S₁. Давление, оказываемое малым поршнем на жидкость, можно рассчитать по формуле

По закону Паскаля это давление будет передаваться без изменений в любую точку жидкости. Это значит, что давление, оказываемое на большой поршень, которое мы обозначим p₂, будет таким же:

.

Свяжем это давление с силой, которая действует со стороны жидкости на большой поршень 

Отсюда следует

Таким образом, сила, действующая на большой поршень, будет во столько раз больше силы, приложенной к малому поршню, во сколько раз площадь большого поршня больше площади малого поршня.

Другими словами, гидравлическая машина позволяет получить выигрыш в силе, равный отношению площади большего поршня к площади меньшего поршня.

Рассмотрим следующую задачу.

Какую силу необходимо приложить, для того, чтобы поднять груз массой 200 кг с помощью гидравлической машины? Площадь малого поршня 0,1 м², площадь большого поршня 10 м².

Запишем краткое условие задачи. Величины, относящиеся к меньшему поршню (площадь, сила) будем помечать индексом «1», величины, относящиеся к большому поршню – индексом «2».

Рис. 2. Запись краткого условия задачи

Нам необходимо рассчитать силу F₁. Для этого воспользуемся полученным выше выражением для выигрыша в силе, даваемого гидравлической машиной.

Для дальнейшего решения вспомним, как вычисляется сила, с которой груз действует на опору – на большой поршень:

Подставив эту формулу в предыдущую, получим конечную формулу для расчетов:

 

Рис. 3. Вывод рабочей формулы

Перед подстановкой числовых значений в рабочую формулу, необходимо провести проверку размерности результата:

Подставляя в рабочую формулу числовые данные из условия задачи, получим:

Задача решена. Обратим внимание на то, что полученная сила очень невелика. Столько весит груз массой всего 2 кг.

Гидравлические машины применяют там, где необходима большая сила. Миллионы автомобилей, мотоциклов и современных велосипедов оснащены гидравлическими тормозами.

 

Рис. 4. Гидравлический тормоз на современном велосипеде

Бульдозеры, погрузчики, краны используют гидравлический привод. Автолюбители пользуются гидравлическим домкратом. Современные гидравлические прессы способны создавать усилие в несколько миллионов ньютонов.

Рис. 5. Мощный гидравлический пресс

 

Ссылки на литературу

1. Перышкин А.В. Физика. 7 кл. – 14-е изд., стереотип. – М.: Дрофа, 2010.
2. Перышкин А.В. Сборник задач по физике, 7 – 9 кл.: 5-е изд., стереотип. – М: Издательство «Экзамен», 2010.
3. Лукашик В.И., Иванова Е.В. Сборник задач по физике для 7 – 9 классов общеобразовательных учреждений. – 17-е изд. – М.: Просвещение, 2004.

 

Ссылки на ресурсы Интернет

1. Единая коллекция цифровых образовательных ресурсов (Источник).
2. Единая коллекция цифровых образовательных ресурсов (Источник).

 

Домашнее задание

1. Лукашик В.И., Иванова Е.В. Сборник задач по физике для 7 – 9 классов №496 — 503.

Гидравлический пресс и его применение в промышленности — Торговое оборудование

Гидравлический пресс имеет широкое применение в производстве и быту, его универсальность заключается в простой технологии, изобретенной несколько столетий назад. Первоначально появился обыкновенный пресс, имеющий простую технологию, для применения в быту.

С годами конструкцию пресса изобретатели усовершенствовали на гидравлический пресс, у которого был достаточно прост принцип работы, подтверждающий один из законов механики.

Такие прессы, в виде громоздких машин работали по принципу гидравлики, и чаще всего использовались на производстве для осуществления различных процессов при минимальных затратах энергии. Конструкция имела два взаимосвязанных сосуда с поршнями, погруженные в воду поршни создавали очень сильное давление, которое имело мощность более тысячи тонн.

На производстве в наше время используют гидравлические прессы разных модификаций, каждая из которых имеет свою характеристику и свою область применения, например, вертикальный пресс и горизонтальный.

Во многих областях промышленности применяют вертикальный гидравлический пресс, имеющий довольно сложную конструкцию, состоящую из двух насосов, каждый из них имеет свою шкалу давления.

Горизонтальный гидравлический пресс применяют для производства частей из металла, и их правки. Для работы с такими конструкциями не требуются особые навыки, главное выполнять и соблюдать правила техники безопасности.

Гидравлические прессы используют в системах водоснабжения, в строительстве, в пищевой, химической промышленности, и на станциях технического обслуживания автомашин и другой техники, для выполнения слесарных работ, а ручные гидравлические прессы  активно применяют для обработки различных деталей, поскольку такие инструменты справляются с работой,  которая требует точность.

Ювелиры в своей работе используют гидравлический пресс для штамповки изделий из дорогих металлов. Данная техника работает идеально, и не повреждает изящность драгоценных украшений. Помимо этого прессы гидравлические используют в пищевом производстве для приготовления теста, отжима продуктов (масла, овощей, фруктов) и т.д.

Сегодня применяются довольно активно и пакетировочные гидравлические прессы. Используя их многие предприятия и учреждения, освобождаются от ненужных бумаг и мусора, при этом сокращается объём выбросов в несколько раз. Пакетировочный пресс не занимает большой площади, а его конструкцией может пользоваться любой работник.

Наши покупатели интересовались: пресс для мусора, пресс для макулатуры, VAKKPRESS

Похожие статьи

Распродажа пакетировочных прессов в Саратове Распродажа в Саратове пакетировочных прессов, в том числе и компактных, особо мощных агрегатов промышленного уровня…

Пресс для производственных отходов — решения экономических и экологических проблем Пресс для производственных отходов прекрасно справляется с переработкой мусора на предприятиях, и в результате его применения объем отходов..

Пресс для мусора — продажа в Саратове Пресс для мусора — это способ экономии средств, а также большая экономия времени на вывозе отходов.

Поделиться ссылкой:

Прессы гидравлические — Применение — Энциклопедия по машиностроению XXL

Другой важной областью применения гидравлических устройств является современное прессовое оборудование. Гидравлическому прессу, известному с давних пор, свойственны низкая скорость подачи и трудность обслуживания. Использование гидравлического привода привело к значительному расширению масштабов применения и размеров гидравлических прессов. Гидравлический привод, обеспечивая автоматическое управление, позволяет производить любой вид операции при высоких рабочих скоростях. Современные гидравлические прессы имеют самую различную мощность маленькие прессы с ручным управлением, применяемые для гибки или ковки, имеют мощность 1 т или менее большие прессы с автоматическим управлением всеми операциями могут быть мощностью от 5 до 10 тыс. т и более.  [c.336]
Штамповка секций (см. рис. 2, а) производится в холодном состоянии металла или при нагреве. Наиболее удобны для этой операции гидравлические штамповочные прессы, однако возможно применение и механических штамповочных прессов. В любом случае применяются специальная штампован оснастка. Технологические параметры определяются традиционными методами, типичными для листовой штамповки.  [c.9]

Особенностью процесса ковки является использование универсального инструмента и универсального оборудования и получение поковок упрощенной формы. Особенностью процесса штамповки является применение универсального оборудования и специального инструмента -штампов для каждого вида заготовок, форма которых достаточно близка к готовому изделию. Универсальное оборудование для ковки и штамповки молоты горизонтальные, радиально-ковочные машины и прессы (гидравлические, фрикционные винтовые и кривошипные).  [c.400]

На гидравлических, так же как и на других, прессах возможно применение выталкивателей.  [c.470]

Прессы разделяются на кривошипные и гидравлические. В массовом и крупносерийном производствах преимущественно используются кривошипные прессы, так как производительность их выше, чем гидравлических прессов. Гидравлические листоштамповочные прессы в основном находят применение в серийном и мелкосерийном производствах.  [c.218]

Основным оборудованием для листовой штамповки являются ножницы, кривошипные и гидравлические прессы. Кривошипные прессы получили наибольшее применение. Кривошипные прессы по конструкции весьма разнообразны. Это объясняется особенностями производимых на них операций, например, для операций вырубки и пробивки применяются прессы простого действия с небольшим ходом ползуна.  [c.286]

К штамповочному оборудованию общего применения относятся прессы механические (подкласс 382100) прессы гидравлические (подкласс 382400) прессы с пневматическим приводом.  [c.56]

В приводе гидравлических прессов наиболее широкое применение нашли насосы статического действия, которые по роду используемой жидкости подразделяют на насосы, работающие на эмульсии и на масле [6, 13].  [c.260]

Штамповка в закрытых штампах на гидравлических прессах получила широкое применение при изготовлении крупногабаритных поковок из легких металлов алюминия, магния и их сплавов, имеющих относительно низкую тедшературу ковки ( 450 °С),  [c.341]

В отличие от молотов гидравлические прессы допускают возможность применения выталкивателей. Заготовки перед закладкой их в штамп необходимо тщательно очищать от окалины.  [c.274]

Благодаря этому гидравлические безаккумуляторные прессы получили большое применение для глубокой вытяжки.  [c.386]

Пресс гидравлический имеет универсальное назначение и может быть применен для клеймения, запрессовки, штамповки и других работ.  [c.212]

Работа гидравлических штамповочных прессов и их применение  [c.567]

Выдавливанием изготовляют прутки, трубы и профили различного сечения. Сущность процесса получения заготовки заключается в выдавливании порошка через калиброванное отверстие пресс-формы. В порошок добавляют пластификатор в количестве до 12 % массы порошка, улучшающий процесс соединения частиц и уменьшающий трение порошка о стенки пресс-формы. Профиль изготовляемой детали зависит от формы калиброванного отверстия пресс-формы. Полые профили получают с применением рассекателя. В качестве оборудования используют механические и гидравлические прессы.  [c.423]

Наиболее широкое применение гидравлические аккумуляторы получили при работе гидравлических прессов, используемых здесь как установки, накапливающие энергию (жидкость) в период холостого хода С пресса и отдающие ее при рабочем ходе, когда подача насосов оказывается недостаточной. Различают грузовые и газовые (пневматические) аккумуляторы. Грузовой аккумулятор (рис. 5) состоит из цилиндра А, в котором помещен плунжер  [c.27]

Гидравлические установки, основанные на применении закона Паскаля. В задачу нашего курса не входит описание всего многообразия применяющихся гидравлических установок. Поэтому мы рассмотрим лишь гидравлические прессы, а также гидравлические аккумуляторы н мультипликаторы, использование которых тесно связано с эксплуатацией гидравлических прессов.  [c.59]

При среднем ремонте без демонтажа арматуры с линии снимают привод и крышку с корпуса, в результате чего обеспечивают доступ к запорному органу для осмотра и ремонта. Уплотнительные кольца очищают от осадка, притирают пх поверхности, выполняют и другие необходимые операции. Если необходим демонтаж арматуры с линии, организуют участки среднего ремонта, снабженные приспособлениями для ремонтных операций и испытания. Крупногабаритные изделия целесообразно ремонтировать без снятия их с линии, за исключением случаев, когда выявляется необходимость их капитального ремонта или замены. Узлы арматуры на детали разбираются с применением соответствующей оснастки струбцин, съемников, гидравлического пресса и т. п. Разборка и сборка арматуры должны производиться в соответствии с техническими описаниями и инструкциями по обслуживанию на каждое конкретное изделие.  [c.271]

Наиболее эффективной в тяжелом машиностроении является запрессовка на ручных, механических, пневматических, гидравлических и других прессах. Например, при запрессовке тонкостенных крановых рубашек молотов диаметром 400—700 мм с применением гидравлических прессов значительно облегчаются условия труда и повышается производительность труда в 5—7 раз при одновременном улучшении качества сборки машин. Ранее запрессовка шкива на вал электродвигателя пресса осуществлялась при помощи кувалды, что приводило к разрушению подшипников, а запрессовка с применением 25-тонного пневмогидравлического пресса позволила сократить время операции в 7—10 раз и устранить разрушение подшипника. С применением указанного пресса обеспечивается механизация многих сборочных работ, поскольку он имеет увеличенный ход плунжера и соответствующий вылет от станины. При помощи осевого дросселя, соединенного с рукояткой управления, можно пользоваться усилием до 25 тс. На этом прессе  [c.250]

Требуемые давления создают посредством пневматических и гидравлических прессов, автоклавов, струбцин или специальных зажимных приспособлений. При необходимости горячего отверждения одновременно с прессованием производят подогрев в термостатах, конвейерных печах или с применением электронагрева (индукционного, диэлектрического).  [c.284]

Установку колес производят посредством пресса или же вручную при помощи специальной мягкой оправки и молотка. Последний способ применяют в мелкосерийном производстве лишь для зубчатых колес малого размера, термически не обработанных, монтируемых с небольшими натягами. Зубчатые колеса большого размера, термически обработанные, а также устанавливаемые со значительными натягами, следует напрессовывать только посредством пресса, с применением специальных приспособлений. Примером таких приспособлений могут быть пневматические или гидравлические скобы (см. стр. 262). Основным требованием, предъявляемым к приспособлениям, является обеспечение точного направления напрессовываемого зубчатого колеса и, таким образом, устранение перекоса его на посадочной шейке.  [c.423]

Кроме универсальных испытательных машин и пресса Гагарина (см. Испытания на растяжение ) для испытаний на сжатие используются лабораторные испытательные машины, устройство которых как по приводу, так и по силоизмерителям аналогично устройству разрывных машин. Применение реверсоров позволяет использовать для испытаний на сжатие также и разрывные машины. Типичной специальной машиной для испытаний на сжатие является пресс с гидравлическим приводом. Испытательные прессы в большинстве случаев строятся на большие усилия (до нескольких тысяч тонн), необходимые для испытаний крупных образцов колонн, кирпичной кладки и пр.  [c.27]

Свободной ковкой получают поковки весом до 300—350 т на прессах (гидравлических и парогидравлических), на молотах (паро-воздушных, пневматических, рессорно-пружинных). Основными операциями свободной ковки являются вытяжка, осадка, высадка, прошивка, рубка, гибка, кручение, сварка. Метод свободной ковки применяется в индивидуальном производстве. В мелкосерийном производстве используется способ свободной ковки с применением подкладных штампов. Для свободной ковки применяют прокат и кузнечные заготовки (ГОСТ 4693—57).  [c.133]

В связи с высокой стоимостью специальных гидравлических прессов тройного действия, применение их в мелкосерийном производстве или при ограниченном количестве деталей, изготовляемых чистовой вырубкой, экономически не эффективно. Это вызвало стремление как у нас, так и за рубежом освоить чистовую вырубку на обычных кри1юшкпных прессах. С этой целью разработаны и экспериментально освоены способы чистовой вырубки на стандартных двустоечных прессах путем оснащения их гидравлическими буферными устройствами для прижима и противодавления.  [c.33]

По принципу действия все оборудование для холодной штамповки можно подразделить на механические прессы, гидравлические прессы, молоты, ротационные машины, машины для гидро-, пневмо-, вакуумштамповки и установки для штамповки с применением мощных энергетических импульсов (штамповка взрывом и др.).  [c.60]

Гидравлические прессы имеют большой рабо-Ч1ИЙ ход и развивают номинальное усилие на всем пути ползуна. Эти прессы имеют также выталкиватели с большим ходом и усилием. Однако низкая праизводительность гидравлических прессов ограничивает их применение для холодного прессования.  [c.158]

Схема всестороннего сжатия металла при прессовании приводит к значительным удельным усилиям, действующим на инструмент. Поэтому инструмент для прессования работает в исключительно тяжелых условиях, испытывая кроме действия больших давлений действие высоких температур. Износ инструмента особенно велик при прессовании сталей и других труднодеформируемых сплавов из-за высоких сопротивления деформированию и температуры горячей обработки. Инструмент для пресования изготовляют из высококачественных инструментальных сталей и жаропрочных сплавов. Износ инструмента уменьплают применением смазочных материалов, например, при прессовании труднодеформируемых сталей и сплавов используют жидкое стекло со специальными свойствами. Основным оборудованием для прессования являются вертикальные или горизонтальные гидравлические прессы.  [c.116]

Для некоторых категорий машин, работающих на жидкостях Или газах (гидравлические прессы, воздушные и паровоздушные молоты, пневматические и гидравлические приводы), значительного уменьшения размеров и массы можно добиться увеличением да влейия рабочей жидкости (газа). До известного предела можно повысить рабочее давление газов в двигателях внутреннего сгорания (применением наддува и повышением степени сжатия), что позволяет уменьшить рабочий объем цилиндров или при задакнолм рабочем объеме повысить мощность. -  [c.139]

Передача давления и энфгии при помощи жидкости часто цаходит применение в практике машиностроения. Встречаются следующие так называемые простейшие гидравлические машины гидравлические прессы, мультипликаторы (повысители давления), домкраты, подъемники и др. Во всех этих машинах, имеющих разное назначение и различную конструкцию, используется один и тот же гидравлический принцип, вытекающий из зависимостей, найденных в 2-5 и 2-10.  [c.64]

Для каждого вида штамповочного оборудования (молоты, КГШП, ГКМ, гидравлические прессы) характерны определенные типы поковок. Если поковку можно изготовить различными способами, то выбор способа штамповки зависит от материала, размеров и конфигурации поковки, типа производства, требуемой точности и стоимости последующей механической обработки. При этом необходимо учитывать стоимость самого оборудования и оснастки, его обслуживания, переналадки и ремонта. Одновременно нужно учитывать достижимые на данном оборудовании производительность и точность поковки. Применение оборудования с более высокими параметрами точности увеличивает расходы на его содержание и эксплуатацию.  [c.146]

В СССР была разработана те/люлогня производства слоистых электроизоляционных пластиков, для которой характерна пропитка бумаги или ткани жидкими водными суспензиями фенолформаль-дегидных смол при сушке пропитанной бумаги вода испаряется. Данная технология производства слоистых пластиков совершенно не требует применения спирта, и внедрение ее в производство некоторых марок СЛ0ИС1ЫХ пластиков дало большую экономию. Пропитанная (бакелитизированная) бумага нарезается листами требующегося формата, собирается пачками нужной толщины и укладывается между стальными плитами гидравлического пресса. Прессы для производства слоистых пластиков с целью повышения производительности выполняются с располагаемыми в несколько этажей плитами и заготовки из пропиточной бумаги закладывают одновременно во все этажи. Во время прессования через просверленные в плитах каналы пропускается пар, который нагревает плиты, от плит теплота передается прессуемому материалу, бакелит в нем расплавляется, заполняет поры между волокнами бумаги и отдельными листами ее и, запекаясь (переходя в стадию С), твердеет и связывает отдельные слои бумаги. При прессовке гетинакса обычно устанавливают давление около I МПа температура плит пресса 160—165 °С время выдержки под давлением от 2 до 5 мин на каждый миллиметр толщины досок, считая с момента достижения плитами пресса указанной выше температуры. По окончании прессования, перед выемкой отпрессованных досок, последние охлаждаются примерно до температуры -г60°С, для чего подача пара в каналы плит прекращается, и в эти же каналы пропускается холодная вода. У отпрессованного материала края обрезают под прямым углом циркульной пилой.  [c.153]

Разработанный В. М. Пляцким 173] метод литья с кристаллизацией под поршневым давлением и его вариант — штамповка жидкого металла — получили широкое промышленное применение для цветных сплавов. Залитый в открытую металлическую форму металл подвергается гидравлическому или пневматическому давлению в процессе затвердевания. Давление передается на специальных прессах пуансоном на верхнюю торцевую поверхность заготовки (рис. 13, слева). При этом металл предварительно выдавливается в соответствуюш ую полость — матрицу (рис. 13, справа). Металл выдерживают в форме до затвердевания, после чего выдают готовую заготовку. Затем цикл повторяется. Отливки получаются плотными, без прибылей, с минимальными припусками на механическую обработку. Этот метод получил распространение и за рубежом.  [c.95]

Технология ковки и штамповки до 1945 г. в связи с расширением номенклатуры изготавливаемых поковок, повышением точности штамповки, приближением формы поковок к готовым деталям, экономией металла и другими требованиями производства претерпела значительные сдвиги. Ранее применяемая свободная ковка вагонных осей под ковочными паровыми молотами заменялась на одном из заводов штамповкой в трехручьевых штампах на гидравлических прессах с поминальным усилием 600 т. Изменилась свободная молотовая ковка паровозных осей. На одном из заводов ковка осей стала производиться на гидравлических прессах с номинальными усилиями 800 и 1000 т с применением манипулятора подъемной силой 3—5 т.  [c.109]

Технология ковки наиболее трудоемких в изготовлении многоколенчатых валов также получила значительное развитие. Кроме применения старых способов свободной ковки, в некоторых кузнечно-прессовых цехах, оборудованных мощными ковочными гидравлическими прессами, шестиколенчатые валы ста.ли изготовлять штамповкой.  [c.109]

Из фторопласта-4 методом прессования в металлических формах при давлении 300—350 кПсм промышленностью освоено производство несложных изделий различного технического назначения, габариты которых определяются мощностью и размерами стола гидравлических прессов. Известно, что при малой партии изделий применение дорогостоящих прессформ неэкономично, а в ряде случаев из-за конфигурации изделия становится технически невозможным его изготовление. Поэтому в последние годы как в СССР, так и за рубежом прибегают к изготовлению тонкостенных и сложных полых изделий из фторопласта-4 методом прессования с применением вместо металлического пуансона обычной резиновой эластичной камеры.  [c.75]

Сосуд формы бака или стакана с буртом (фланцем) может быть отпрессован в прессраме без гидравлического поджима. Бурт под углом 90° к стенке и менее прессуют расширенной частью гидрокамеры (рис. 33, а). В случае применения гидравлического поджима избыточное давление на крышку прессформы воспринимается буртом (рис. 33,6) —крышка выполняет роль пуансона.  [c.89]

При удалении из штампа мелких деталей пневмосдувом находят применение акустические датчики, выдающие сигнал при ударе их удаленной деталью. Наличие отверстий (целостность инструментов) проверяет встроенный в АЛ контрольный автомат, который снабжен комплектом щупов, заходящих в эти отверстия. В гидравлических прессах фактическое давление измеряется при рабочей операции. В механических прессах для этих целей используют тенэодатчики, определяющие растяжение станины или стягивающих ее стержней. Однако надежность этого метода недостаточно высока.  [c.265]

СЛОТЫ С добавкой хлорированных углеводородов и присадок для гидравлических машин общепромышленного применения, работающих в пожароопасных условиях (прессы, литьевые машины, станы горячей прокатки и т. п.). Жидкости Пайдрол F-9, Пай-дрол 60, 150 и 625 обладают высокой смазывающей способностью и обеспечивают удовлетворительную работу шестеренных, пластинчатых и поршневых насосов. В табл. 28 приведены свойства этих жидкостей.  [c.51]

Ввиду опасных и вредных условий в кузнечных и прессовых цехах (не менее чем в литейных цехах) актуальна комплексная автоматизация, включающая диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования. В штамповочном производстве для изготовления деталей из рулона, листа или ленты широко применяются одно- и многопозиционные прессы различных типов, манипуляторы, роботы, поворотные столы и транспортеры. Вопросы диагностирования поворотных столов, транспортеров, манипуляторов и роботов были рассмотрены выше. Специфичным для этих линий, как и для ряда литейных, является диагностирование прессов. У прессов с электроприводом целесообразно применение датчиков крутящего момента, с помощью которых контролируется характер изменения нагрузок на коленчатый вал как при холостых, так и при рабочих перемещениях ползуна. Запись частоты вращения или скорости этого вала позволяет обнаруживать разрегулировку и износ фрикционной муфты. Датчик остановки ползуна в верхней мертвой точке дает дополнительную информацию о работе муфты и коман-доаннарата [54]. Широко применяется измерение напряжений в станине пресса с помощью тензометрических датчиков (с целью предотвращения поломок, своевременной смены инструмента). Здесь целесообразно использовать микроусилители, расположенные в месте измерения напряжений. Ударные нагрузки при вырубке, пробивке отверстий и т. п. можно определять с помощью пьезоакселерометров, установленных на ползуне пресса. Диагностирование гидросистем и привода гидравлических прессов мало чем отличается от рассмотренных выше методов, разработанных для другого автоматического оборудования. Здесь ввиду ударного характера рабочих нагрузок требуется контроль энергии удара и предъявляются более высокие требования к частотным характеристикам датчиков и аппаратуры. Большие размеры прессов и рас-  [c.150]

В сборочных цехах находят применение также пневмогидрав-лические прессы. Силовое устройство такого пресса состоит из пневмоцилиндра и гидравлического усилителя. Рабочая сила на  [c.265]

Прессование шкивов большего диаметра нерационально, поскольку для этой цели требуется применение мощных гидравлических прессов с усилием прессования свыше 630 Т и сложных, громоздких, дорогостоящих стационарных прессформ.  [c.264]

Упорная резьба (табл. 11 и 12). Упорная или пилообразная резьба является резьбой грузовой. Эта резьба находит применение в механизмах с большим односторонним давлением, как, например, в гидравлических прессах, винтовых прессах, в нажимных винтах прокатных станов, в резьбе крюков, артсистемах и т. д.  [c.842]

---

Для чего нужен пресс гидравлический

Принцип работы гидравлического пресса

Работа гидравлического пресса основана на принципе гидравлического рычага.

На рисунке показана схема простейшего гидравлического пресса, состоящего из поршней большего и малого диаметров, установленных в сообщающихся цилиндрах, под поршнями находится жидкость. На поршень малого диаметра площадью S₁ оказывается усилие F₁, определим усилие F₂, которое сможет преодолеть поршень площадью S₂.

Давление под поршнем 1 можно вычислить по формуле:

Давление под поршнем 2 будет определяться зависимостью:

Согласно закону Паскаля давление, приложенное к жидкости передается всем точкам этой жидкости одинаково во всех направлениях.

Сила на втором поршне будет увеличена пропорционально соотношению площадей поршней. Чем больше площадь второго поршня, и чем меньше площадь первого тем больший коэффициент усиления можно получить на гидравлическом рычаге.

Величина перемещения поршня 2 зависит от объема жидкости, вытесненного поршнем 1. Определим величину перемещения второго поршня l2, при перемещении поршня 1 на расстояние l1.

Так как первый поршень меньше второго, то расстояние на которое переместится второй поршень будет меньше расстояния, на который переместится первый поршень.

Получается, что представленная конструкция позволила значительно увеличить усилие, но при этом произошло снижение величины перемещения. Каким образом можно увеличить величину хода поршня 2, не увеличивая конструкцию?

Добавив в конструкцию два обратных клапана, и бак с дополнительным объемом рабой жидкости, мы сможем увеличить величину перемещения поршня 2, увеличивая число циклов перемещения поршня 1. Для возврата поршня 2 в исходное состояние добавим задвижку или распределитель, позволяющий при необходимости вытеснить жидкость из под поршня 2 обратно в бак.

Рассмотрим как работает гидравлический пресс в данном случае.

Во время перемещения поршня вниз под действием давления жидкости клапан 1 прижимается к седлу — закрывается, а клапан 2 открывается, жидкость поступает под поршень 2, заставляя его перемещаться и при необходимости преодолевать усилие нагрузки.

По достижении крайнего нижнего положения поршень начинает перемещаться вверх, увеличивая объем под поршнем, в результате создавшегося разряжения клапан 1 откроется, а клапан 2 закроется жидкость из бака будет поступать под поршень 1. После достижения крайнего положения поршень начнет движение вниз вытесняя рабочую жидкость, цикл повториться.

Таким образом увеличивая число циклов, можно достигнуть необходимой величины перемещения поршня 2 с увеличенным, за счет разницы площадей, усилием.

Представленную конструкцию можно назвать простейшим гидравлическим прессом, поршень 1 совместно с обратными клапанами 1 и 2 является поршневым насосом, поршень 2, установленный в цилиндрической камере — гидроцилиндром одностороннего действия, управление потоками жидкости осуществляется с помощью распределителя или задвижек.

Устройство гидравлического пресса

В реальных прессах используются объемные насосы различных типов, от насоса по трубопроводам жидкость поступает к одному или нескольким гидроцилиндрам. Параметры потока — давление, расход могут регулироваться с помощью предохранительных и редукционных клапанов, дросселей, регуляторов расхода.

Рассмотрим, принципиальную схему реального гидравлического пресса.

Жидкость от насоса через фильтр поступает на вход трехпозиционного распеределителя. В нейтральном положении золотник жидкость через распределитель отправляется на слив. При переключении распределителя жидкость направляется в поршневую или штоковую полость гидроцилиндра установленного на гидравлическом прессе.

Во время подачи жидкости в поршневую полость осуществляется рабочий ход — прессование. Во время подачи жидкости в штоковую полость — обратный ход.

Усилие прессования определяется как произведение площади поршня на давление в полости гидроцилиндра:

Максимальное давление в системе определяется настройкой предохранительного клапана и контролируется по манометру, установленному в напорной линии.

Гидравлическая схема пресса показана на рисунке.

Классификация гидравлических прессов

Наиболее часто используют классификации прессов по следующим признакам.

По расположению рабочих цилиндров :

• горизонтальные
• вертикальные

• с верхним цилиндром
• с нижним цилиндром

угловые (с вертикальным и горизонтальным цилиндрами)

По количеству рабочих цилиндров:

• с одним цилиндром
• с двумя и более цилиндрами

По типу привода:

• с ручным приводом
• с приводом от двигателя внутреннего сгорания
• с приводом от электродвигателя

Характеристики гидравлических прессов

Гидравлический привод позволяет реализовать различные усилия и скорости перемещения выходного звена пресса. Скорость перемещения выходного звена может варьироваться в диапазоне от 0,1 мм/с до 300 мм/с.

Усилие гидравлического пресса

Одним из ключевых преимуществ гидравлических прессов является простота регулирования силы и возможность реализации больших усилий.

Силу, развиваемую гидравлическим прессом можно определить как произведение давления в полости гидроцилиндра на площадь поршня:

В зависимости от конструкции гидравлические прессы способны развивать усилие от нескольких тонн, до 70 000 тс (тонн силы).

Достоинства гидравлических прессов

• Возможность получения огромных усилий
• Большой коэффициент усиления
• Простота регулирования и контроля усилия
• Простота регулирования скорости выходного звена
• Высокая надежность
• Кинематическим звеном гидравлического пресса является жидкость, движение который осуществляется по трубопроводам, в том числе и гибким, это позволяет передавать энергию даже к подвижным элементам конструкции.

Недостатки гидравлических прессов

• Меньший, по сравнению с механическими прессами, КПД
• Относительно высокая стоимость комплектующих и обслуживания
• Возможность попадания масла в зону прессования

Применение гидравлических прессов

Гидравлические прессы применяют:

• при штамповке деталей из пластмасс, резины, стали, алюминия и других металлов
• для запрессовки металлических деталей
• для прессования угольных блоков, угольно графитовых электродов
• для прессования древесной стружки при производстве фанеры, древесных плит

Гидравлические прессы широко используют в металлургии для для горячей и холодной штамповки, выдавливания, прошивки, гибки, правки, резки металла.

В пищевой промышленности из-за недопустимости попадания частиц масла в продукты используют пневматические прессы.

На лю­бой стан­ции тех­ни­че­ско­го об­слу­жи­ва­ния необ­хо­ди­мо на­ли­чие прес­со­во­го обо­ру­до­ва­ния. Это недо­ро­гое мно­го­функ­цио­наль­ное устрой­ство поз­во­ля­ет быст­ро ре­шать ши­ро­кий спектр слож­ных ре­монт­ных за­дач.

Снять или по­ста­вить под­шип­ник, втул­ку или иную де­таль без ка­ких-ли­бо уси­лий и про­блем поз­во­лит гид­рав­ли­че­ский пресс. Дан­ное обо­ру­до­ва­ние при­ме­ня­ет­ся ав­то­мо­биль­ны­ми ма­стер­ски­ми и раз­лич­ны­ми про­из­вод­ства­ми, где нуж­но вы­пол­нять сбо­роч­ные, а так­же ре­монт­ные ра­бо­ты.

Прес­сы бы­ва­ют сле­ду­ю­щих ти­пов:

• Руч­ной гид­рав­ли­че­ский пресс. При­во­дят­ся в дей­ствие руч­ным гид­ро­на­со­сом. Об­ла­да­ют сред­ней про­из­во­ди­тель­но­стью. Под­хо­дят как для про­фес­сио­наль­ных ав­то­мо­биль­ных ма­стер­ских, так и для част­ных га­ра­жей.
• Элек­тро­гид­рав­ли­че­ские. Осна­ще­ны элек­тро­гид­рав­ли­че­ским при­во­дом. Очень удоб­ны в ра­бо­те. Об­ла­да­ют боль­шой ско­ро­стью дви­же­ния што­ка, что очень важ­но во вре­мя вы­пол­не­ния штам­пов­ки.
• Пнев­мо­гид­рав­ли­че­ские. Об­ла­да­ют пнев­ма­ти­че­ским порш­нем, вме­сто гид­ро­на­со­са. При­во­дит­ся в дей­ствие на­жа­ти­ем пе­да­ли. По­сколь­ку устрой­ство ра­бо­та­ет на сжа­том воз­ду­хе, опе­ра­тор не при­ла­га­ет сво­их уси­лий и прак­ти­че­ски не уста­ет.

Вы­би­рая гид­рав­ли­че­ский пресс, сто­ит об­ра­щать вни­ма­ние на раз­ви­ва­е­мое им уси­лие. Имен­но от дан­но­го по­ка­за­те­ля бу­дет за­ви­сеть ка­че­ствен­ность вы­пол­ня­е­мых ра­бот. К при­ме­ру, ав­то­мо­биль­ной ма­стер­ской по­дой­дет пресс с уси­ли­ем в 20-40 тонн. Боль­шо­му про­из­вод­ству не обой­тись без прес­са в 50 тонн и вы­ше.

Так­же, преж­де чем ку­пить гид­ро­пресс, сто­ит об­ра­тить свое вни­ма­ние на ра­бо­чий ход. Необ­хо­ди­мо, чтобы он пре­вы­шал раз­мер тех де­та­лей, с ко­то­ры­ми ча­ще все­го при­хо­дит­ся ра­бо­тать.

Руч­ные, нож­ные гид­рав­ли­че­ские и пнев­мо­гид­рав­ли­че­ские прес­сы Вы мо­же­те уви­деть здесь: http://aet-auto.ru/catalog/gidravlika/pressy/

Описание товара носит информационный характер и может отличаться от описания, представленного в технической документации производителя. Рекомендуем при покупке проверять наличие желаемых функций и характеристик.

Вы можете сообщить о неточности в описании товара — выделите её и нажмите

Принцип работы гидравлического пресса?

Устройство гидравлического пресса основано на законе Паскаля о гидростатике, который гласит, что жидкость передает одинаковое давление во всех направлениях. Как понятно из названия, главным действующим элементом такого механизма является жидкость – обычно масло, реже вода из-за низкой плотности. С помощью пресса к определенной точке прикладывается большое усилие с минимальными затратами энергии. Чаще всего это нужно при работе с металлами, поэтому такие приборы встречаются в промышленности (на производствах, в цехах) и автомастерских.

Что такое гидравлический пресс?

Конструкция прибора крайне проста и придумана еще в семнадцатом веке. Конечно, с тех пор она усовершенствована, да и вариантов появилось достаточно много, но в основе все также:

• два сообщающихся сосуда;
• жидкость;
• шток.
• два поршня.

Последние как раз и создают необходимое количество паскаль давления. Один из цилиндров, как и расположенные внутри поршни, меньше другого. Маленький цилиндр оказывается давление на жидкость, она, в свою очередь, передает это усилие на большой, который и приводит в движение шток. Шток же, оборудованный подходящей насадкой, взаимодействует непосредственно с материалом, на который нужно оказать давление прессом. Площадь воздействия при этом небольшая, хотя все зависит от размеров оборудования и выбора насадки для штока.

Для чего применяется пресс гидравлический

Обычно, прессы используются для работы с эластичными, но прочными материалами. Первым кандидатом на обработку зачастую становится металл и его сплавы. С помощью гидроагрегата делают:

• подшипники и втулки;
• опрессовку;
• штамповку изделий;
• изгибы;
• правку дефектов;
• прессовку (склеивание).

Благодаря возможностям устройства то, что вручную выполняют долго (или не могут вообще), под давлением осуществляется за несколько секунд благодаря гидравлической энергии.

Классификация гидравлических прессов

Следует помнить, что разновидностей прессов существует огромное количество. Они отличаются, как по обрабатываемым материалам (металл и полимеры), так и по конструкции (колонные и станинные), хот принцип работы неизменен. Говоря же про оборудование для СТО, обычно выбирают напольные вертикальные прессы из-за их небольших размеров и простоты управления. Промышленный пресс имеет громоздкую конструкцию, требует много места и зачастую дополнительного оборудования, такого, как электроприводы для подачи жидкости в цилиндры, поэтому встретить такой агрегат в автомобильной мастерской сложно. Кроме того, усилие, которое поршень передает заготовке у подобных агрегатов слишком велико для работы с автомобильными материалами.

Какие бывают прессы для СТО

Обычно в мастерских нужен пресс для запрессовки подшипников или работы с поврежденным металлом – частями корпуса и колесными дисками. Оператору нужно либо подогнать детали плотно друг к другу, как те же подшипники или втулки, либо исправить дефект покрытия точным применением гидравлического усилия. Конструкция пресса при этом проста: в основе все так же два цилиндра и шток, оказывающий давление на материал, и деталь, приводящая в движение малый цилиндр вместе с жидкостью. И разделяется такое оборудование на два вида:

• Пресс гидравлический ручной. Называется так из-за компактных размеров и специфики эксплуатации – весит всего несколько килограмм и используется, как ручной инструмент, без каких либо креплений. Его без проблем можно переносить, а опрессовка происходит вследствие рычажной тяги.
• Автоматический гидравлический пресс. Это уже стационарный станок, с помощью которого можно получить в разы большее давление, чем предыдущим агрегатом. Усилие регулируется переключателем, а активируется система кнопкой или рычагом.

Такие прессы чаще всего встречаются в автомастерских для выдавливания и установки подшипников, обжимки и опрессовки кабелей, правильных работ по металлу, ковки, штамповки или прессования отходов, от металлической стружки до создания пеллет.

Гидравлический пресс для СТО

Прессы встречаются на каждой станции технического обслуживания автомобилей. Гидропресс для автосервиса используется мастерами для:

• рихтовки элементов корпуса;
• штамповки деталей;
• выпрессовки втулок и подшипников;
• склейки под давлением.

Также такие агрегаты используются при работе с двигателем, как в сборке, так и в разборке. Гидравлические прессы для СТО имеют важное значение, ведь при их доступной стоимости и простоте использования, позволяют быстро разобрать детали или качественно собрать после ремонта. Для некоторых элементов машины максимально прочная установка, например, подшипника крайне важна, и от нее зависит безопасность водителя.

Какой мощности выбрать пресс для СТО

У пресса много параметров, которые необходимо оценить перед покупкой:

• способ установки в помещении;
• наличие манометра для контроля прикладываемого усилия;
• система автоматического возврата цилиндра, что упрощает работу оператору в физическом плане;
• тип привода нагнетания давления, от ручного до электрического;
• системы безопасности, блокирующие работу при неполадках.

Естественно, чем шире функционал имеет пресс гидравлический для СТО, тем выше его стоимость, но и скорость с эффективностью работы также увеличиваются.

Самым главным параметром, на который нужно обратить внимание, является мощность – максимальное усилие, прикладываемое штоком к требующему обработки материалу. Так, для всех работ с легковыми автомобилями хватит пресса с давлением до 30 тонн, при этом покупать меньше 15 не рекомендуется, т.к. многие десятитонники не справляются с заменой сайлентблоков на современных автомобилях. А в случае работы с грузовыми машинами или тяжелыми внедорожниками лучше выбрать пресс с максимальным давлением 100 тонн и не менее 50 тонн.

Где купить гидравлический пресс для СТО

На сайте Автомеханики представлены модели от лучших мировых производителей, так что подобрать подходящую легко – по цене, мощности или дополнительным функциям. Магазин Автомеханика предлагает всю технику, которая нужна для организации СТО, в том числе и прессы.

Что нужно для открытия СТО? Просто позвонить в Автомеханику и заказать нужную технику: быстро, недорого, с доставкой. Просто свяжитесь с менеджером и вам помогут выбрать все для эффективного бизнеса.

Гидравлический пресс – откуда сила гнуть металл? Гидравлический пресс в производстве и быту

Как известно, любой пресс — это специальное устройство для создания значительного усилия на определенной площади. Пресс необходим в работах, связанных, в основном, с обработкой металла. Существует достаточно большое количество различных прессов, но сегодня мы будем говорить о гидравлических прессах, которые наиболее распространены на производствах, в автосервисах и других предприятиях.

По сути, гидравлический пресс- это, наряду с гидродомкратами, одно из самых простых устройств использующих в своей работе гидравлику и закон Паскаля о равновесии жидкости. Самый первый гидропресс был создан еще в 18 веке, а именно в 1797 году! После этого прогресс не стоял на месте и сейчас гидравлический пресс- это простое, эффективное и надежное устройство!

Устройство и принцип работы гидравлического пресса

На рисунке выше самым доступным образом показан принцип работы гидравлического пресса. Что мы на нем видим? Есть два сообщающихся сосуда с разными диаметрами в которых находятся два разных по площади поршня. В гидравлическом прессе сосуды (цилиндры) заполнены специальным маслом для гидравлики. Согласно закона Паскаля усилие F1 прилагаемое к сосуду S1 будет увеличено во столько раз, во сколько площадь поршня в сосуде S2 больше чем площадь поршня в сосуде S1. Согласитесь, что все очень просто? Подобный же принцип реализован в гидравлических тормозах автотранспорта.

Выше изображен самый стандартный гидравлический пресс с ручным приводом. На станине находятся два цилиндра, рычаг, рабочая платформа. Нажимая на рычаг оператор передает давление из малого цилиндра в большой,в котором находится шток, выдвигающийся под создаваемым давлением. На штоке находится насадка которая воздействует на материал, находящийся на рабочем столе, который в свою очередь перемещается вверх-вниз по станине и фиксируется упорами.

Назначение гидравлического пресса

Спектр применения прессов вообще, и гидропрессов в частности, весьма широк… Итак, что же умеет и для чего нужен гидравлический пресс?

• Опрессовка подшипники, втулки и прочее)
• Выправление материалов
• Штамповка
• Ковка
• Правка и гибка конструкций и материалов
• Склеивание под давлением

Виды гидравлических прессов

Прессы можно делить на категории и виды по нескольким параметрам: виду привода, назначения, мобильности. Рассмотрим все по порядку:

Виды прессов гидравлических по приводу бывают:

• Ручные
• С ножным приводом
• С пневмоприводом
• Электрогидравлические

По назначению:

• Общего применения
• Для выпрессовки
• Для обжима
• Для пробивки отверстий

По «мобильности»:

• Ручные
• Настольные
• Стационарные

Основные производители прессов

Гидравлические прессы выпускает большое количество компаний- от неизвестных китайских «ноунеймов» до брендов с солидной и многолетней репутацией! Охватить их все, конечно, весьма сложно, поэтому я перечислю те компании, продукции которых можно доверять в той или иной степени. Почему в той или иной? Потому, что при выборе пресса стоит обращать внимание на те работы, которые ему предстоит выполнить. И если с одними работами, к примеру, в автосервисе вполне справятся относительно дешевые гидравлические прессы, то для других необходимы серьезные «аппараты»

• KraftWell
• Licota
• Garwin
• NORDBERG
• ОMA/Werther
• Ombra
• PROMA
• Ridgid
• Rothenberger
• Sivik
• SHTOK
• Torin
• Trommelberg
• WIEDERKRAFT
• Сорокин
• Станкоимпорт

Выбор гидравлического пресса

При выборе гидравлического пресса необходимо обращать внимание на три самых главных параметра: Область применения, усилие, степень стационарности. Почему именно эти параметры я выделяю? Рассмотрим каждый из них в отдельности:

Область применения

В зависимости от того, для каких работ будет применяться пресс, зависят и другие его характеристики, такие как вид привода, усилие, вид самого пресса. Рассмотрим отдельный пример. Возьмем автосервис средних размеров. Какие работы с использованием пресса там скорее всего будут выполняться? Опрессовка подшипников, работа с кузовными деталями, возможно склейка под давлением.

Исходя из этого делаем вывод, что для данного предприятия подойдет пресс со следующими параметрами: усилие не менее 10 тонн, с ручным или ножным приводом, стационарный.

Усилие

Чем более массивные детали предстоит обрабатывать и чем большее давление необходимо, тем более «мощный» пресс стоит выбирать. Самый популярный сегмент гидравлических прессов находится в интервале до 100 тонн. Все, что с усилием больше ста тонн- специализированные станки для серьезного производства, при выборе которых необходимо составлять техническое задание и на его основе приобретать или заказывать гидропресс.

Степень стационарности

• Для работы «в полях», в труднодоступных местах или для выполнения специфичных операций (например опрессовки наконечников) подойдут ручные прессы общего или специального назначения.
• Если предстоит обрабатывать легкие, легко обрабатываемые детали, то подойдут настольные или напольные модели с небольшим усилием.
• Для обработки массивных материалов и при большом количестве работ лучше всего будут модели стационарные, с электро или пневмо приводом.

Видео о гидравлических прессах

Видообзор гидравлического пресса Licota ATS-4119 с усилием в 15 тонн.

Обзор пресса Nordberg N3612

Видеоролик о ручном электрогидравлическом прессе Ridgid RP-340

Любой гидравлический пресс (настольный, напольный) представляет собой специальный механизм для обработки металлов. Приводится он в действие посредством жидкости, находящейся под высоким давлением. Ниже будут рассмотрены более подробно механизм действия, виды приспособлений и их особенности.

1 Возникновение и принцип работы гидравлического пресса

Предпосылками для создания подобного механизма послужило открытие закона Паскаля, однако впервые применить его смогли только лишь спустя более чем сто лет. Итак, английский изобретатель вместе со своим помощником создал первую в мире гидравлическую машину аж в конце восемнадцатого века. В то время ее использовали исключительн