Сколько наматывать фум ленты: Как правильно намотать фум — ленту на резьбу? Сколько наматывать фум ленты?

Содержание

Сколько все-таки наматывать фум-ленты на резьбу, чтобы соединение не потекло? | Фишки Ремонта

Здравствуйте, друзья.

В комментариях к предыдущей статье мы затронули важную тему: сколько витков фум-ленты наматывать на резьбу, чтобы соединение не потекло. Читатель намекал на то, что может привести определенное число витков, которое гарантирует герметичность. Я в корне не согласен с этим утверждением.

Давайте расскажу, как я использую фум-ленту и что думаю по поводу подсчета витков уплотнителя.

Как правильно наматывать фум-ленту

Чтобы надежно запаковать соединение, нужно выполнить как минимум два правила:

  • Наматывать ленту по направлению закручивания резьбы. Например, на фитинги с правой (стандартной) резьбой мотаем по часовой стрелке, если смотреть на резьбу с торца (см. фото).
  • Наматывать ленту с натягом. Если свободно накручивать ее на резьбу, есть риск того, что во время монтажа уплотнение провернется. К тому же так не получится оценить, сколько именно нужно сделать витков. Вероятнее всего соединение со временем даст течь.
Фум-ленту наматываю по ходу резьбы (по часовой стрелке) с натягом.

Фум-ленту наматываю по ходу резьбы (по часовой стрелке) с натягом.

Сколько витков намотать

Я считаю, что универсальный совет дать невозможно. Ведь здесь много переменных факторов:

  • Толщина фум-ленты: 0,075 мм; 0,1 мм; 0,12 мм; 0,15 мм; 0,2 мм.
  • Диаметр резьбы: 1/4″; 3/8″; 1/2″, 3/4″, 1” и т.д.
  • Плотность посадки резьбы: плотная или с зазором.

Как понимаете, в каждом случае количество витков будет разным. Можно, конечно, попробовать составить таблицу невероятных размеров, которая учтет все параметры. Давайте лучше расскажу, на что ориентируюсь я при подсчете числа витков фум-ленты.

Как писал выше, наматываю уплотнитель с натягом. Мотаю до тех пор, пока визуально не скроются острые грани резьбы. Как только поверхность стала практически гладкой — достаточно. Посмотрите, как это выглядит на фото.

Уплотнение должно скрыть резьбу.

Уплотнение должно скрыть резьбу.

В моем случае потребовалось сделать 10 витков фум-ленты толщиной 0,1 мм на резьбу ф1/2”. Ленты толщиной 0,2 мм на такую же резьбу ушло 4 витка. Когда будете наматывать самостоятельно, будьте внимательны:

  • если уплотнения недостаточно — соединение потечет;
  • если намотали ленты с избытком — во время сборки может лопнуть ответная часть фитинга.

В предыдущей статье я рассказал про позиционирование кранов и фитингов. Как правильно собрать соединения, чтобы они потом не потекли. Не пропустите этот материал.

Если сегодняшняя статья оказалась для вас полезной, не забудьте поддержать ее лайком. Подписка на канал здесь. Кликайте ссылку — присоединяйтесь. Впереди еще много чего интересного.

Читайте также:

Ламинат или кафель? 4 причины отказаться от керамической плитки на кухне

Как правильно намотать ФУМ ленту на резьбу?

Качественный монтаж трубопровода, вне зависимости от его типа и назначения, невозможен без уплотнения резьбовых соединений, обеспечивающего их герметичность. Преимущественно для этих целей используется фум лента, представляющая собой фторопластовый материал, который обладает повышенной термостойкостью и механической прочностью. Кроме того, он практически не восприимчив к химическим средам. При этом полностью исключить протечки можно только при правильном наматывании ленты на резьбу.

Фторопластовый уплотнительный материал 12мм х 0,075мм х 8м.

Как правильно намотать ФУМ ленту на резьбу?

Для обеспечения максимально надежного соединения в процессе монтажа трубопровода с использованием фум ленты необходимо придерживаться следующих правил:

  • рабочая поверхность должна быть предварительно очищена от грязи. Следы ржавчины также нужно удалить, после чего рекомендуется обезжирить место соединения, обработав его бензином или растворителем. К нанесению герметизирующего материала можно приступать только после полного высыхания поверхности;
  • наматывать фум ленту следует на резьбу в направлении закручивания – то есть по часовой стрелке, чтобы в процессе монтажа элементов уплотнение не было ослаблено. При этом нужно следить, чтобы края материала не ограничивали внутренний диаметр трубы. Ширина ленты подбирается в соответствии с шириной резьбового соединения;

ФУМ лента Valtec, 12мм х 0,1мм х 20м.

  • в процессе наматывания уплотнителя необходимо прикладывать незначительное усилие, поскольку требуемая герметичность достигается за счет плотности натяжения. Однако делать это нужно аккуратно, чтобы не допустить случайного разрыва материала;
  • наматывание производится в несколько слоев, количество которых определяется на основании диаметра эксплуатируемой трубы. Специалисты рекомендуют использовать 4 слоя при работе с 30-40 мм элементами и не менее трех для труб диаметром 15-25 мм;
  • рулон с лентой должен находиться в непосредственной близости к резьбе, что позволит произвести идеально ровное наматывание, исключив образование складок и морщин. При этом каждый следующий виток материала должен частично накладываться на предыдущий;
  • конец уплотнителя необходимо вывести так, чтобы он не препятствовал накручиванию гайки или стыковой детали.

Окончательное заполнение межвиткового пространства резьбы происходит в процессе закручивания соединительного элемента. При необходимости даже незначительного его откручивания с целью юстировки следует учитывать нарушение герметичности. Этот момент желательно предусмотреть, предварительно выполнив пробное накручивание.

High density PTFE tape MULTITAPE for gas & oxygen. 12м х 12мм х 0,1мм. Как правильно намотать ФУМ ленту на резьбу?

Как избежать распространенных ошибок?

При использовании фум ленты категорически не рекомендуется:

  • производить намотку отдельными отрезками уплотнителя, поскольку добиться идеальной герметичности в этом случае будет практически невозможно;
  • накладывать частично или полностью отмотанный с рабочей поверхности материал повторно, даже если соединительный элемент еще не был накручен;
  • ослаблять соединение после того, как межвитковое пространство было заполнено герметизирующими волокнами. При устранении напряжения перетянутых соединительных элементов фум лента должна быть удалена, после чего необходимо наложить на поверхность новый отрезок.

Упаковка китайской ФУМ ленты. Как правильно наматывать фум ленту на резьбу?

При выборе уплотнителя следует учитывать условия эксплуатации трубопровода. Существуют материалы, предназначенные как для промышленных, так и для бытовых целей. Фум ленту используют, в частности, при обустройстве систем водоснабжения в жилых домах. Однако нужно учесть, что давление в трубопроводе должно быть в пределах 9.8 Мпа.

Видео

 

как правильно наматывать на резьбу и сколько накручивать

На чтение 7 мин Просмотров 2.3к. Опубликовано

Резьбовое, фланцевое или ниппельное соединение требует уплотнения, для исключения протечек в процессе дальнейшей эксплуатации. Универсальная фторсодержащая пленка – фумлента заменила традиционную паклю, известную сантехникам с незапамятных времен. Теперь пользуются современной фум лентой, в разы улучшающей качество стыков трубопроводов и коммунальных систем.

На заметку: фум лента подходит для пластикового сантехнического оборудования, где показывает стопроцентный результат герметизации стыков.

Свойства и технические характеристики

Лента изготовлена из политетрафторэтилена или фторопласта. Обмотка из нее обладает уникальными свойствами:

  • Устойчива в температурном диапазоне – от -60 до +200°С;
  • Не впитывает воду и другие жидкости:
  • Устойчива к химическим соединениям;
  • Нейтральная реакция на технические смазки и строительные эмульсии;
  • Устойчива к образованию грибков и плесени;
  • Не реагирует на атмосферные воздействия;
  • Выдерживает давление в системе до 100 атмосфер, стойка к гидравлическим ударам и перепадам давления;
  • Не крошится при низких температурах и не плавится при высоких;
  • Не стареет – срок службы равен времени службы конструкции.

Важно! Температура больше 240°С вызывает процесс распада, при котором фторопласт становится летучим и выделяет фтор.

Технические характеристики:

  • Размер по толщине – от 0,04 до 02 мм;
  • По ширине – 10, 20, 15, 60 мм;
  • Максимальное давление 40 Мпа:
  • Сопротивляемость на разрыв – от 40 до 60 кг/кв. см;
  • Смазки до 20%:
  • Модуль Юнга – 1,4-1,8.

 Область применения

Уплотнитель используется для прокладки и герметизации стыков , колен, фитингов. Ее иногда применяют как альтернативу резиновым прокладкам и уплотнительным кольцам при временном ремонте, пока сходят в магазин.

Читайте также

Лента для труб (ремонтная), которая устраняет течи: для герметизации водопровода
При ремонте и установке любых трубопроводов, будь то водопроводная сеть, вентиляция или газопровод, должна использоваться лента для труб, чтобы обеспечить надежную герметизацию всех соединений….

 

Область применения в зависимости от марки:

  • Марка №1 – используется в соединения систем, транспортирующих агрессивные жидкости (кислота, щелочь). Вазелиновая смазка усиливает защитные свойства материала. Применяют для монтажа канализационных, отопительных систем и труб водоснабжения. Производят такой материал шириной от 10 до 100 мм;
  • Марка №2 – уплотняют газовые трубопроводы, транспортирующие кислород и прочие окислительные газы. Бывает в ширину от 3 до 20 мм;
  • Марка №3 – это обрезанный край первых двух марок. Представлена шириной от 3 до 20 мм область применения схожа с предыдущими.

Учитывая размер трубы, выбирают ширину фум ленты.

Фторопластовый уплотнитель широко используют в домашнем хозяйстве, при подключении бытовых приборов – посудомоечных и стиральных машин, газовых котлов.

Во всех случаях на резьбу делается подмотка, усиливающая сцепление и герметичность соединения. При правильной обмотке происходит надежная герметизация стыков.

Рассмотрим, как правильно наматывать фум ленту на резьбу.

Преимущества и недостатки


К плюсам обмотки относят:

  • Первое отличие от пакли – фумлента не впитывает воду. Поэтому стыковка не требует дополнительной герметизации в виде нанесения краски или замазки;
  • Легкость в употреблении – уплотнитель упакован на небольшие бобины, с которой просто накручивать непосредственно на резьбу;
  • Эстетичность обработки – материал не выступает за края, как это случается с паклей. Кроме того, лента выпускается в тонах, соответствующих цветам пластиковых труб и сливается с общим фоном;
  • Льняная пакля со временем приходит в негодность и требует замены, а фторопласт не разрушается и служит столько, сколько фитинг или сифон;
  • Легкий демонтаж в случае замены конструкции. Намотку просто снимают без дополнительной зачистки;
  • После намотки уплотнителя не требуется значительных усилий для соединения деталей;
  • Широко распространена – ее всегда можно приобрести в нескольких вариантах ширины и толщины в любом строительном маркете.

Есть незначительные минусы:

  • Не подходит для треугольной металлической стальной резьбы, так как материал может быть поврежден острыми краями и не выполнит функции уплотнителя;
  • Лишняя обмотка не уплотняется, как традиционная пакля, поэтому нужно дозировать витки накрутки. Обычно это 3-10 оборотов;
  • Уплотнитель не подходит для оборудования, производящего во время работы вибрации. В процессе эксплуатации тряска лишает фторопласт присущих ему свойств, нарушая герметичность.

Подготовка поверхности

Монтажный узел обычно покрыт влагой, ржавчиной или смазкой от предыдущих операций. Новая труба имеет пыль от нарезки. Поэтому перед тем как мотать фумленту, резьбовой отрезок тщательно очищают, добиваясь сухого состояния.

Для очистки применяют обыкновенную ветошь.

Затем обрабатывают бензином или растворителем, чтобы полностью обезжирить поверхности.

Простой способ намотки на резьбу

Технически уплотнитель представляет собой тонкую, неширокую ленточку, намотанную на бобину. Оттенки – белый и кремовый. Задача обмотки – не оставить зазора для или другой жидкости. Учитывают, что всегда идет по часовой стрелке слева направо.

На заметку: Используя ленту первый раз, лучше сделать пробную обмотку, чтобы посмотреть, как ведет себя материал и определить количество витков на данном участке.

Чтобы обмотать место стыка конец ленты освобождают и прикрепляют к резьбе. Катушку держать в сторону сматывания, чтобы фумка была в постоянном натяжении против часовой стрелки. Ее постоянно подтягивают, равномерно сдвигая на половину, чтобы был хороший нахлест на предыдущий слой.

Второй этап – готовую обмотку притирают пальцами к основанию настолько, чтобы она буквально въелась в резьбу и проступили ребра. Так легко накрутить вторую половину конструкции, а подложка из ленты обеспечит надежную герметичность соединения.

Важно! Лента должна плотно облегать трубу, не пузыриться и лежать гладко.

Сколько витков фум ленты наматывать на резьбу

Подбирая ширину и марку ленты, обращают внимание на вид трубы и степень износа резьбы. Значительный износ требует большое количество герметичной прослойки.

Как правильно наматывать фум ленту:

  • Прикладывают конец фумки на сгон и ведут ее по часовой стрелке, так же как идет резьба. Если сделать наоборот, то при закручивании сгона, вся намотка стянется назад и придется перематывать. Прямая обмотка будет идти в направлении винта и плавно прилегать к основанию. Рубцы резьбы глубже продавят фторопласт и герметично закроют просвет.
  • Ширину материала подбирают по размеру наружной резьбы. Следят, чтобы края не закрыли проход в трубе.
  • При накладывании фторопласта прилагают усилие не растягивающее, а только плотно прижимающее его к основанию. Растянутая лента уже испорчена и не годится для намотки.
  • Оторванный конец не должен препятствовать плавному вхождению второй трубы. Его аккуратно отводят в сторону, а в конце монтажа отрезают или отрывают.

Витки рассчитываются исходя из диаметра трубы. Если размер 20-30 мм, то намотать не более трех слоев. 30-40 мм четыре слоя. На большие трубы наматывают до 20-30 оборотов. Во всех вариантах индивидуально определяют количество оборотов, в зависимости от состояния резьбы.

Особые рекомендации

Ленту фум мотают только один раз! Если наматывание получилась слабым или неудачным, снимают все слои и повторяют заново. Прочная стыковка с выступом резьбы прорезает поверхность и фторопласт становится непригодным к повторному использованию.

Не рекомендуется производить обмотку несколькими отрезками – натяжение будет недостаточным, а герметичность останется под вопросом.

Правильно намотанная фум лента

Слишком большое натяжение уже нельзя ослабить, придется снять все слои и повторить заново. Нужно стараться не растянуть ленту, а просто подтягивать, сохраняя напряжение.

Конец лучше не отрезать, а срывать резким движением.

Таким образом, мастер установит или смеситель, заменит сифон, соединит трубы. Соединения с подмоткой останутся сухими даже при сильном напоре и гидравлическом ударе. С монтажом справится даже домашний любитель, не имеющий больших навыков в сантехнических работах.

Короткий видео-урок о том, как намотать фум ленту на резьбовое соединение:

Как мотать фум-ленту, чтобы соединение получилось качественным

Добавил(а): Владимир Донешко 16 марта

С появлением трубопроводов перед человечеством встал вопрос герметизации соединений. Эта задача решается с использованием различных уплотнительных материалов. Одним из самых распространённых на настоящий момент можно назвать ленту ФУМ. Чтобы обеспечить с её помощью надёжную фиксацию, важно знать, как наматывать этот уплотнитель.

Что представляет из себя материал

ФУМ-лента (лента из фторопластового уплотнительного материала белого или полупрозрачного цвета) позволяет герметизировать соединения на ниппельных, резьбовых и фланцевых трубопроводах. Уплотнитель широко используется в технических системах, имеющих внутренне давление не более 9,6–9,8 МПа.

В технической литературе для обозначения разновидностей ленты ФУМ закрепилось название «марка», но более правильно говорить о сортах материала:

  • ФУМ-1 — лента этого вида снабжена смазкой в виде вазелинового медицинского масла и предназначена для использования в газовых и водопроводных сетях общего назначения. Применяется она в системах, содержащих агрессивные вещества — разбавленные и концентрированные кислоты, растворы щелочей. Бывает шириной от 10 до 100 мм, толщина может составлять от 0,1 до 3 мм.
  • ФУМ-2 — изготавливается без использования смазочного материала и применяется в качестве уплотнителя в трубопроводах, содержащих сильные окислители, кислород. Производится шириной от 3 до 20 мм и толщиной от 0,045 до 0,4 мм.
  • ФУМ-3 — этот сорт встречается редко и в качестве самостоятельного назван быть не может, так как представляет собой краевую обрезь двух первых видов ленты. Применяется в областях, аналогичных первым двум сортам. Ширина может варьироваться в пределах 3–10, 10–20 мм, толщина от 0,12 мм.

Лента ФУМ выпускается в удобной упаковке, позволяющей легко её использовать

Лента ФУМ обладает рядом преимуществ, благодаря которым она является одним из наиболее востребованных уплотнителей:

  • сохранение рабочих свойств при широком диапазоне температур — от -60 до +200 ºC;
  • нулевая адгезия, влагопоглощаемость, водо- и газопроницаемость;
  • неподверженность воздействию микроорганизмов;
  • долговечность и устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ;
  • значительная степень устойчивости к механическим повреждениям;
  • универсальность и простота использования.

Наряду с достоинствами, у материала есть и недостатки:

В качестве уплотнительного материала подходит и лён. Он даёт надёжное соединение, но его применение имеет ряд минусов: для его использования необходимо иметь особые навыки, связанные с технологией намотки и определением количества необходимого материала, и в соединениях с этим уплотнителем применяется герметик, что в дальнейшем значительно усложняет процесс разборки. Поэтому для мастера, не обладающего соответствующим опытом, оптимальнее использовать ФУМ-ленту.

Как правильно наматывать уплотнитель и сколько

Для получения наиболее надёжного соединения с использованием ФУМ-ленты следует выполнять ряд несложных правил:

  • Перед намоткой материала нужно тщательно очистить поверхность места соединения от ржавчины и грязи, после чего произвести обезжиривание с помощью растворителя или бензина. Дальнейшие действия производятся только после высыхания места соединения.
  • ФУМ-лента наматывается на внешнюю резьбу по её ходу, то есть по часовой стрелке. Ширина материала подбирается в зависимости от ширины резьбового соединения. Края уплотнителя не должны закрывать внутренний диаметр трубы.

Лента ФУМ накладывается по ходу резьбы

  • Накладывать ленту следует достаточно плотно и с небольшим усилием, это придаст соединению герметичность и прочность.
  • Количество слоёв рассчитывается в зависимости от диаметра трубы и прямо ему пропорционально. Например, для трубы диаметром 30–40 мм потребуется 4 слоя ФУМ-ленты, а для трубы диаметром 20–30 мм будет достаточно 3.
  • Конец материала следует вывести таким образом, чтобы не создать препятствий для накручивания соединительных элементов.

Видео: Как накручивать ФУМ-ленту на резьбу

Меры предосторожности

  • Уплотнитель не рекомендуется наматывать с использованием двух или нескольких отрезков — это нарушит герметичность и прочность соединения.
  • Находящуюся на резьбе ленту не следует частично отматывать, так как при повторном её наложении соединение утратит надёжность. При неудачной намотке материал следует снять полностью и повторить процесс.
  • Если при соединении элементов создано слишком большое напряжение, которое может повлечь поломку, ослабить ленту не получится. В этом случае также нужно произвести наложение уплотнителя заново, удалив старый отрезок.

Лента ФУМ представляет собой материал, обладающий достаточной надёжностью при уплотнении резьбовых соединений. Правильное её использование позволит обеспечить герметичность любого трубопровода даже человеку, не обладающему большим опытом сантехнических работ.

Статья размещена в рубрике|подрубрике

При монтаже трубопроводных линий из различного вида материалов, подключении сантехнических приборов и проведении иных работ, где требуется герметизация соединений на резьбе, все чаще используют современные материалы, один из них — популярный фторопластовый уплотнитель ФУМ. Его применение имеет свои тонкости — чтобы получить надежное герметичное соединение, необходимо знать, как правильно наматывать ФУМ-ленту на резьбу.

В торговой сети можно найти несколько типов ФУМ-лент, предназначенных для использования в различных условиях, где они будут работать с максимальной эффективностью. Каждая из разновидностей отличается по цвету, своим физическим и техническим свойствам, поэтому при выборе на это следует обращать внимание и приобретать изделие для определенного вида монтажных работ.

Рис. 1 Примеры применения ФУМ на фитингах

Что такое ФУМ-лента и области ее применения

Материалом для производства ФУМ является полученной химическим путем синтетический полимер политетрафторэтилен (фторопласт Ф-4), изначально имеющий вид белых хлопьев, которые при дальнейшей обработке спекаются и прессуются при высокой температуре.

ФУМ-лента — изготовленные из фторопласта Ф-4 тонкие эластичные полоски различной толщины и ширины, намотанные на бобины, реализуются в виде катушек, иногда в комплектацию дополнительно входит смазка или клей.

Благодаря своим физическим и химическим свойствам, лента широко применяется во многих бытовых сферах, где требуется герметичная изоляция резьбовых соединений:

Водоснабжение. Общеизвестно использование ленточных ФУМ для подключения санитарно-технических приборов, радиаторов отопления, соединения труб из различных материалов. Благодаря своим водоотталкивающим свойствам, лента незаменима при монтаже наружных водопроводных линий из труб ПНД, герметизации других видов фитингов на полимерной основе.

Газовые магистрали. ФУМ-лента не пропускает газы, поэтому обеспечивает надежную защиту от утечек при работе в газовых линиях, в быту с ее помощью подключают приборы учета газа, подсоединяют газовые плиты, котлы, баллоны и другое оборудование.

Автомобильная техника. Благодаря высокой химической и термической стойкости, ФУМ-лента применяется при ремонте любых видов техники, она не боится воздействия автомобильного топлива и масла.

В торговой сети чаще встречается лента следующих расцветок:

белая — предназначена для работы в водопроводных магистралях;

желтая — рассчитана на использования в газопроводных линиях.

Рис. 2 Разновидности ФУМ

Преимущества и недостатки перед паклей

Льноволокно остается одним из широко используемых материалов для уплотнения стыков на резьбе, но во многих случаях ее вытесняет лента ФУМ благодаря следующим преимуществам:

  • В отличие от пакли, которая напитывается водой и нуждается в дополнительной защите (окраска, замазка), фторопластовая полоска водонепроницаема и не нуждается при монтаже в дополнительных расходных материалах.
  • Герметизация с помощью фторопластовой ленты отличается простотой и высокой скоростью проведения работ.
  • Практически невозможно обнаружить соединения с использованием льноволокна, имеющие эстетичный внешний вид – пакля часто выступает за габариты стыков, располагаясь на поверхности, имеет неаккуратную форму и окраску бросающихся в глаза цветов. Соединение с ФУМ обычно скрывается под фитингами и незаметно глазу, при необходимости его легко обрезать или оставить на светлом пластиковом трубопроводе без нарушения декоративности.
  • Лен является натуральным материалом и при напитывании влагой подвержен гниению и разрушению, фторопласт может работать в системе десятки лет без потери своих физических и химических параметров.
  • По приведенным выше причинам (окраска после намотки) соединение с фторопластовым изолятором в отличие от льняной пакли является быстросъемным — легко поддается демонтажу без проведения дальнейших работ по очистке резьбы и поверхности соединяемых деталей.
  • При герметизации паклей необходимо прикладывать значительные физические усилия, используя сантехнические ключи — это может привести к разрушению поверхности фитингов, переходных муфт, накидных гаек. Благодаря своей пластичности при использовании фторопластовых лент прилагаемые усилия намного меньше и позволяют соединять детали даже руками.
  • Следует отметить и коммерческие достоинстваства ФУМ-ленты — она легкодоступна, ее можно приобрести в любом магазине стройматериалов или на рынке, по стоимости сопоставима с ценой льняной пакли.
Рис. 3 Метрическая и трубная резьба

Несмотря на довольно существенные преимущества, ФУМ-лента так полностью и не вытеснила паклю по следующим причинам:

  • Материал обладает недостаточной механической прочностью, то есть при использовании на металлической резьбе его поверхность может быть легко повреждена (прорезана) острыми краями зубцов при намотке — в результате герметичность нарушится и соединение начнет пропускать воду. Данный недостаток ограничивает применение ФУМ-ленты, которую не рекомендуется использовать при треугольной металлической резьбе с острыми зубцами (рис. 3), наиболее подходящие виды – трубная, трапецеидальная и любого вида на пластичных изделиях из полимеров.
  • Лента более требовательна к толщине слоя намотки, чем льняная пакля, при переизбытке поверхность фторопластового герметика разрывается, в то время как лен просто уплотняется.
  • Несмотря на свою высокую теплостойкость, ФУМ-ленту не рекомендуется использовать в системах отопления со стальными трубами — из-за теплового расширения она сильно сжимается или выдавливается из резьбы, и при охлаждении не полностью герметизирует соединение, в результате чего возникает течь.
  • Нельзя применять ФУМ и при стыковании фитингов, которые в процессе работы подвержены вибрации.

На заметку: При использовании ФУМ-лент необходимо понимать следующее: она более приспособлена для подсоединения резьбовых фитингов из полимеров, при хороших навыках – с металлической трапецеидальной и закругленной резьбами, и исключена при монтаже стальных трубопроводов, в которых резьба имеет треугольную форму и нанесена по технологии советских времен или самостоятельно плашками.

Рис. 4 Марки ФУМ и их характеристики

Технические параметры и марки

Выпускаемые промышленностью фторопластовые ленты и пленки регламентированы ГОСТ 24222-80, в качестве изоляционного уплотнительного материала используется марка ПН (прокладочная неориентированная), в соответствии со стандартом ПН — непрозрачные матовые изделия от молочного до светло-серого цвета.

Ленточный уплотнительный материал из марки ПН отличается следующими параметрами:

  • Имеет отличную химическую устойчивость к агрессивным веществам, не растворяется даже в царской водке – смеси концентрированных азотной и соляной кислот.
  • Выпускаемая пленка не теряет параметров в температурном диапазоне от -269 °С до +260 °С, является трудногорючим материалом с порогом воспламенения 520 °С.
  • При нагревании свыше 260 °С полимер выделяет летучие токсичные соединения фтора.
  • Материал газонепроницаем, является отличным диэлектриком — электрическая прочность 65 кВ/мм.
  • Прочность пленки на разрыв в продольном направлении 19,1 МПа или 191 кгс/см2.
  • Пленка обладает высокой эластичностью, ее относительное удлинение до разрыва при любой толщине — 185%.
  • Материал не имеет пор и обладает низким коэффициентом трения.
  • Согласно приведенному стандарту, толщина пленки ПН лежит в диапазоне от 0,2 до 3 мм, а ширина составляет 40 — 120 мм.

Также для фторопластовой ленты марки 4Д, изготовленной методом раскатки жгута, приняты техусловия ТУ 6-05-1388-86, в которых указаны:

  • Область применения: соединения резьбой трубопроводов из всех видов материалов, эксплуатируемых в температурных условиях от -60 °С до +200 °С;
  • Давление рабочей среды: до 9,8 МПа (98 кгс/см2), предельно допустимые показатели — 41,2 МПа (412 кгс/см2).
Рис. 5 Область назначения и размерные параметры выпускаемых ФУМ

Лента ФУМ выпускается следующих марок:

1 — для рабочей среды промышленного назначения, а также для оборудования с химически активными веществами — кислотами, щелочами высокой концентрации, их смесями и растворами. Изготавливаются первого и высшего сортов, используются с вазелиновыми маслами (17-20%) в качестве смазки.

2 — не содержащий смазки фторопластовый герметик, рассчитанный на изоляцию стыков кислородопроводящих или с другими активными окислителями систем.

3 — крайние участки лент первых двух и пленки СКЛ (сырая каландрированная лента из фторопласта Ф-4), для эксплуатации в трубопроводах промышленного назначения, рабочим телом которых являются промышленные компоненты и химически активные вещества в виде концентрированных кислот, щелочей и их сочетаний в разных пропорциях.

Основные физические характеристики применяемых в строительной отрасли ФУМ 1-3 по ТУ 6-05-1388-86:

  • прочность на разрыв, Мпа: 6,86 и 4,9 для ФУМ-1 и 2,94 для ФУМ-3;
  • относительное удлинение при разрыве, %: 95, 80 для ФУМ-1 и 40 для ФУМ-3;
  • толщина, мм: 0,1 -0,14 для ФУМ-1 и 0,12 для ФУМ-3;
  • ширина, мм: 10 — 60 для группы ФУМ и 3 – 25 для ФУМ-3.
Рис. 6 Пример неправильной намотки – большой слой и перекрытие канала

ФУМ-лента: как правильно наматывать

Любой сантехник или неквалифицированный домовладелец без труда может намотать льняную паклю или сантехническую нить на шаровой кран, эксцентрик смесителя, переходную муфту радиатора, и успешно закрепить их в нужных местах. При этом толщина слоя не играет решающую роль (при нехватке изолятора его всегда можно добавить) и следует соблюдать лишь единственное правило — накручивать материал только по ходу резьбы, чтобы избежать его разматывания при оборотах.

С ФУМ-лентой дело обстоит немного сложнее — при большом слое намотка будет сдвигаться в противоположную ходу сторону и может частично забить трубопроводный канал (в видео из интернета есть немало примеров неправильной намотки). Поэтому знание того, сколько витков ФУМ-ленты нужно наматывать, является важным моментом и для грамотного монтажа стыков на фторопластовый герметик требуется практика и некоторые навыки.

Перед тем, как намотать ФУМ-ленту, нужно почистить резьбу от мусора, грязи и ржавого налета (можно воспользоваться растворителями или бензином), далее работы проводят в следующей последовательности:

  • Не снимая с катушки, прижимают край ленты пальцем и производят намотку на резьбу по часовой стрелке с небольшим натяжением, не допуская перекручиваний. Ленту желательно использовать шириной, равной длине резьбы. Количество слоев зависит от многих факторов – толщины ленты, материала фитингов, их диаметров, качества изготовления (величины зазоров), обычно стандартное число витков не превышает трех – четырех, но может доходить и до двадцати.
  • Далее лента круговыми движениями с усилием обжимается пальцами, под ее поверхностью должен просматриваться рельеф резьбы.
  • После намотки ленту обрывают натяжением — данный способ лучше обрезки, так как сильнее уплотняет намотанные слои и делает крайнюю кромку более узкой.

Важно: Если при использовании ФУМ-ленты соединение получилось негерметичным, произвести его демонтаж и добавить несколько витков не получится — полоска при разборке прорезается и безвозвратно повреждается, придется накручивать витки в большем количестве заново.

Рис. 7 Как правильно наматывать ФУМ (на примере установки газового счетчика)

Следует понимать, что ФУМ-лента не является полной заменой льноволокна — она рассчитана на использование в соединениях на резьбе с эластичными или притупленными кромками (современная сантехническая арматура по западным стандартам, полимерные фитинги), где ее поверхность не прорезается. Для систем отопления со стальными трубами или в трубопроводах большого диаметра коммунального хозяйства применение льняной пакли пока не имеет достойной замены в лице ФУМ по эффективности, доступности и дешевизне материала.

Уплотнение резьбы ФУМ-лентой: видео

Добавьте страницу в закладки!<index>

Фум-лента, так же, как и лен (пакля), часто используется для уплотнения резьбы на трубах и других резьбовых соединений при монтаже элементов водопровода домашней сети.

Впрочем, в 90% случаев причиной протечек является не сама фум-лента в плане качества материала, а допущенные ошибки при ее намотке на резьбу. О том, как правильно надо мотать фум-ленту, чтобы резьбовое соединение получилось качественным, читайте дальше.

Пошаговый процесс работ

Первым делом нужно отмотать кусок фум-ленты требуемой длины (зависит от диаметра используемого фитинга или трубы), сложить ее вдвое и сформировать небольшой такой «пучок».

Далее, начиная от края резьбы (буртика фитинга) нужно туго наматывать фум-ленту на резьбу таким образом, чтобы каждый новый виток перекрывал предыдущий наполовину.

Когда дошли до начала резьбы, фум-ленту нужно уплотнить рукой. Если же соединение ответственное, дополнительно можно использовать уплотнительную пасту (обычно она серого цвета).

Потом уже накручиваем кран или муфту. Сначала надо накрутить от руки, а потом уже с помощью ключа. И таким вот образом пакуются все резьбовые соединения фум-лентой.

Подробно о том, как мотать фум-ленту, чтобы соединение получилось качественным, вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

[Голосов: 0 Средняя оценка: 0]Вас заинтересует

Герметичность соединений – важный показатель качества работы сантехника или газовика. Необходимо правильно наматывать ФУМ ленту: не допускать перекосов, соблюдать направление намотки, не ошибаться с количеством ленты. Ошибки в этом деле чреваты проблемами с соединением: оно либо начнет протекать, ибо фитинг треснет при затягивании. Разберемся, как правильно уплотнять резьбу ФУМ лентой и что для этого требуется.

Что такое ФУМ лента?

Аббревиатура «ФУМ» образована от названия материала (фторопласт, т. е. политетрафторэтиленовый полимер) и его назначения (уплотнительный материал). Аббревиатура достаточно полно описывает средство для уплотнения стыков. Это полоса белой (иногда бежевой) полимерной пленки. Намотав ее на резьбу, предотвращают просачивание влаги или проникновения газа через соединение.

ФУМ лента появилась в качестве замены материалам для герметизации, применявшимся ранее: пакле, льняным шнурам, пропитанным краской бинтам и другим материалам на натуральной основе. Чтобы оценить целесообразность применения новой разновидности уплотнителя, нужно хорошо представлять себе сильные и слабые стороны фторопластового полимера.

Достоинства и недостатки материала

Главное достоинство ленты, которое сразу оценили сантехники и газовщики, – простота и удобство в использовании. Ее не нужно промазывать водоотталкивающими пастами, краской или иными субстанциями, поэтому сокращается время создания каждого соединения. Кроме того, не приходится пачкать руки.

К другим преимуществам этого уплотнителя относится:

  • Стойкость к агрессивным веществам. Даже растворы химически активных веществ, текущие по трубам, загерметизированным фторопластовым уплотнителем, не разрушат набивку.
  • Стойкость к низким и высоким температурам. Фторопластовый полимер не теряет эластичности при температурах от -50 °C до +210 °C.
  • Непригодность для развития микроорганизмов. На поверхности пленки не растет плесень, также этот материал не повреждается бактериями.

Лента может применяться для герметизации резьбовых соединений на трубопроводах из пластиковых, металлических или металлопластиковых элементов.

Есть и некоторые недостатки. Прежде всего, лента неприменима для трубопроводов с большим диаметром (от 50 мм и более). На массивной резьбе слой пленки в 0,1–0,2 мм не обеспечит непроницаемость для воды. Кроме того, соединения, заделанные с помощью этого уплотнителя, нежелательно проворачивать. Иначе резьба острой кромкой рассечет материал, открыв путь воде.

Разновидности ленты: выбираем правильно

Первый секрет, который необходимо знать, чтобы пользоваться фторопластовым уплотнителем правильно: существуют три разновидности ленты. Каждая из них предназначена для особых видов трубопровода. Вот их краткая характеристика:

  • Чтобы добиться герметичности резьбового соединения труб, в которых будут течь агрессивные жидкости, применяют пленку ФУМ-1. Она покрыта специальной смазкой, повышающей качество герметизации и облегчающей сборку.
  • Для систем, по которым поступают окислители, предназначен материал ФУМ-2. В его составе нет смазки.
  • Если в среде нет окислителей, щелочей и других агрессивных веществ, подойдет пленка ФУМ-3. Она также выпускается без смазки.

Не меньшее значение, чем тип материала, имеет ширина полосы. Она должна строго соответствовать ширине резьбы. Поэтому все три разновидности выпускаются в нескольких различных типоразмерах.

Если тип пленки или размер полосы подобран неправильно, сделать резьбу непроницаемой будет очень сложно.

Технология герметизации соединений

Еще одно условие получения хорошего результата – соблюдение технологии герметизации стыков.

Работы выполняются в следующем порядке:

  1. Очистка резьбы от грязи и окислов. Металлическую резьбу очищают проволочной щеткой. Завершающий этап – протирка деталей ветошью, смоченной в растворителе, чтобы убрать жировую пленку.
  2. Подбор пленки по типу и ширине. Края не должны выходить за границы резьбы. Слишком узкая разновидность тоже не годится: при наматывании в месте перекрытия слой получится толще, а по краям – тоньше.
  3. Намотка ленты. Витки делают строго по часовой стрелке, с достаточным натяжением, чтобы материал плотно садился на резьбу, но не прорезался.

Ленту нельзя отматывать обратно. Если при намотке виток лег не правильно, придется снять материал целиком и перемотать повторно.

Чтобы правильно работать с ФУМ лентой, требуется некоторый навык. Если вы раньше ни разу не пользовались этим материалом, обязательно потренируйтесь перед тем, как собирать стык (сделайте несколько пробных намоток). Затраченные усилия окупятся – вы сможете создавать аккуратные соединения, не проницаемые для воды, затрачивая минимум усилий.

Качественный монтаж трубопровода, вне зависимости от его типа и назначения, невозможен без уплотнения резьбовых соединений, обеспечивающего их герметичность. Преимущественно для этих целей используется фум лента, представляющая собой фторопластовый материал, который обладает повышенной термостойкостью и механической прочностью. Кроме того, он практически не восприимчив к химическим средам. При этом полностью исключить протечки можно только при правильном наматывании ленты.

Фторопластовый уплотнительный материал 12мм х 0,075мм х 8м.

Как правильно наматывать фум ленту на резьбу?

Для обеспечения максимально надежного соединения в процессе монтажа трубопровода с использованием фум ленты необходимо придерживаться следующих правил:

  • рабочая поверхность должна быть предварительно очищена от грязи. Следы ржавчины также нужно удалить, после чего рекомендуется обезжирить место соединения, обработав его бензином или растворителем. К нанесению герметизирующего материала можно приступать только после полного высыхания поверхности;
  • наматывать фум ленту следует на резьбу в направлении закручивания – то есть по часовой стрелке, чтобы в процессе монтажа элементов уплотнение не было ослаблено. При этом нужно следить, чтобы края материала не ограничивали внутренний диаметр трубы. Ширина ленты подбирается в соответствии с шириной резьбового соединения;

ФУМ лента Valtec, 12мм х 0,1мм х 20м.

  • в процессе наматывания уплотнителя необходимо прикладывать незначительное усилие, поскольку требуемая герметичность достигается за счет плотности натяжения. Однако делать это нужно аккуратно, чтобы не допустить случайного разрыва материала;
  • наматывание производится в несколько слоев, количество которых определяется на основании диаметра эксплуатируемой трубы. Специалисты рекомендуют использовать 4 слоя при работе с 30-40 мм элементами и не менее трех для труб диаметром 15-25 мм;
  • рулон с лентой должен находиться в непосредственной близости к резьбе, что позволит произвести идеально ровное наматывание, исключив образование складок и морщин. При этом каждый следующий виток материала должен частично накладываться на предыдущий;
  • конец уплотнителя необходимо вывести так, чтобы он не препятствовал накручиванию гайки или стыковой детали.

Окончательное заполнение межвиткового пространства резьбы происходит в процессе закручивания соединительного элемента. При необходимости даже незначительного его откручивания с целью юстировки следует учитывать нарушение герметичности. Этот момент желательно предусмотреть, предварительно выполнив пробное накручивание.

High density PTFE tape MULTITAPE for gas & oxygen. 12м х 12мм х 0,1мм.

Как избежать распространенных ошибок?

При использовании фум ленты категорически не рекомендуется:

  • производить намотку отдельными отрезками уплотнителя, поскольку добиться идеальной герметичности в этом случае будет практически невозможно;
  • накладывать частично или полностью отмотанный с рабочей поверхности материал повторно, даже если соединительный элемент еще не был накручен;
  • ослаблять соединение после того, как межвитковое пространство было заполнено герметизирующими волокнами. При устранении напряжения перетянутых соединительных элементов фум лента должна быть удалена, после чего необходимо наложить на поверхность новый отрезок.

Упаковка китайской ФУМ ленты.

При выборе уплотнителя следует учитывать условия эксплуатации трубопровода. Существуют материалы, предназначенные как для промышленных, так и для бытовых целей. Фум ленту используют, в частности, при обустройстве систем водоснабжения в жилых домах. Однако нужно учесть, что давление в трубопроводе должно быть в пределах 9.8 Мпа.

Видео

Используемые источники:

  • https://prorab.guru/stroitelstvo/uchimsya-namatyivat-lentu-fum-professionalno.html
  • http://okanalizacii.ru/truby/montazh/kak-namatyvat-fum-lentu-na-rezbu.html
  • https://sdelairukami.ru/kak-motat-fum-lentu-chtoby-soedinenie-poluchilos-kachestvennym/
  • https://mschistota.ru/remont/kak-namatyvat-fum-lentu.html
  • https://otoplenie-guide.ru/oborudovanie/komplektuyushie/kak-pravilno-namativat-fum-lentu

Как наматывать паклю, ленту фум

Как правильно наматывать фум-ленту на резьбу

При монтаже трубопроводных линий из различного вида материалов, подключении сантехнических приборов и проведении иных работ, где требуется герметизация соединений на резьбе, все чаще используют современные материалы, один из них — популярный фторопластовый уплотнитель ФУМ. Его применение имеет свои тонкости — чтобы получить надежное герметичное соединение, необходимо знать, как правильно наматывать ФУМ-ленту на резьбу.

В торговой сети можно найти несколько типов ФУМ-лент, предназначенных для использования в различных условиях, где они будут работать с максимальной эффективностью. Каждая из разновидностей отличается по цвету, своим физическим и техническим свойствам, поэтому при выборе на это следует обращать внимание и приобретать изделие для определенного вида монтажных работ.

Рис. 1 Примеры применения ФУМ на фитингах

Что такое ФУМ-лента и области ее применения

Материалом для производства ФУМ является полученной химическим путем синтетический полимер политетрафторэтилен (фторопласт Ф-4), изначально имеющий вид белых хлопьев, которые при дальнейшей обработке спекаются и прессуются при высокой температуре.

ФУМ-лента — изготовленные из фторопласта Ф-4 тонкие эластичные полоски различной толщины и ширины, намотанные на бобины, реализуются в виде катушек, иногда в комплектацию дополнительно входит смазка или клей.

Благодаря своим физическим и химическим свойствам, лента широко применяется во многих бытовых сферах, где требуется герметичная изоляция резьбовых соединений:

Водоснабжение. Общеизвестно использование ленточных ФУМ для подключения санитарно-технических приборов, радиаторов отопления, соединения труб из различных материалов. Благодаря своим водоотталкивающим свойствам, лента незаменима при монтаже наружных водопроводных линий из труб ПНД, герметизации других видов фитингов на полимерной основе.

Газовые магистрали. ФУМ-лента не пропускает газы, поэтому обеспечивает надежную защиту от утечек при работе в газовых линиях, в быту с ее помощью подключают приборы учета газа, подсоединяют газовые плиты, котлы, баллоны и другое оборудование.

Автомобильная техника. Благодаря высокой химической и термической стойкости, ФУМ-лента применяется при ремонте любых видов техники, она не боится воздействия автомобильного топлива и масла.

В торговой сети чаще встречается лента следующих расцветок:

белая — предназначена для работы в водопроводных магистралях;

желтая — рассчитана на использования в газопроводных линиях.

Рис. 2 Разновидности ФУМ

Преимущества и недостатки перед паклей

Льноволокно остается одним из широко используемых материалов для уплотнения стыков на резьбе, но во многих случаях ее вытесняет лента ФУМ благодаря следующим преимуществам:

  • В отличие от пакли, которая напитывается водой и нуждается в дополнительной защите (окраска, замазка), фторопластовая полоска водонепроницаема и не нуждается при монтаже в дополнительных расходных материалах.
  • Герметизация с помощью фторопластовой ленты отличается простотой и высокой скоростью проведения работ.
  • Практически невозможно обнаружить соединения с использованием льноволокна, имеющие эстетичный внешний вид – пакля часто выступает за габариты стыков, располагаясь на поверхности, имеет неаккуратную форму и окраску бросающихся в глаза цветов. Соединение с ФУМ обычно скрывается под фитингами и незаметно глазу, при необходимости его легко обрезать или оставить на светлом пластиковом трубопроводе без нарушения декоративности.
  • Лен является натуральным материалом и при напитывании влагой подвержен гниению и разрушению, фторопласт может работать в системе десятки лет без потери своих физических и химических параметров.
  • По приведенным выше причинам (окраска после намотки) соединение с фторопластовым изолятором в отличие от льняной пакли является быстросъемным — легко поддается демонтажу без проведения дальнейших работ по очистке резьбы и поверхности соединяемых деталей.
  • При герметизации паклей необходимо прикладывать значительные физические усилия, используя сантехнические ключи — это может привести к разрушению поверхности фитингов, переходных муфт, накидных гаек. Благодаря своей пластичности при использовании фторопластовых лент прилагаемые усилия намного меньше и позволяют соединять детали даже руками.
  • Следует отметить и коммерческие достоинстваства ФУМ-ленты — она легкодоступна, ее можно приобрести в любом магазине стройматериалов или на рынке, по стоимости сопоставима с ценой льняной пакли.

Рис. 3 Метрическая и трубная резьба

Несмотря на довольно существенные преимущества, ФУМ-лента так полностью и не вытеснила паклю по следующим причинам:

  • Материал обладает недостаточной механической прочностью, то есть при использовании на металлической резьбе его поверхность может быть легко повреждена (прорезана) острыми краями зубцов при намотке — в результате герметичность нарушится и соединение начнет пропускать воду. Данный недостаток ограничивает применение ФУМ-ленты, которую не рекомендуется использовать при треугольной металлической резьбе с острыми зубцами (рис. 3), наиболее подходящие виды – трубная, трапецеидальная и любого вида на пластичных изделиях из полимеров.
  • Лента более требовательна к толщине слоя намотки, чем льняная пакля, при переизбытке поверхность фторопластового герметика разрывается, в то время как лен просто уплотняется.
  • Несмотря на свою высокую теплостойкость, ФУМ-ленту не рекомендуется использовать в системах отопления со стальными трубами — из-за теплового расширения она сильно сжимается или выдавливается из резьбы, и при охлаждении не полностью герметизирует соединение, в результате чего возникает течь.
  • Нельзя применять ФУМ и при стыковании фитингов, которые в процессе работы подвержены вибрации.

На заметку: При использовании ФУМ-лент необходимо понимать следующее: она более приспособлена для подсоединения резьбовых фитингов из полимеров, при хороших навыках – с металлической трапецеидальной и закругленной резьбами, и исключена при монтаже стальных трубопроводов, в которых резьба имеет треугольную форму и нанесена по технологии советских времен или самостоятельно плашками.

Технические параметры и марки

Выпускаемые промышленностью фторопластовые ленты и пленки регламентированы ГОСТ 24222-80, в качестве изоляционного уплотнительного материала используется марка ПН (прокладочная неориентированная), в соответствии со стандартом ПН — непрозрачные матовые изделия от молочного до светло-серого цвета.

Ленточный уплотнительный материал из марки ПН отличается следующими параметрами:

  • Имеет отличную химическую устойчивость к агрессивным веществам, не растворяется даже в царской водке – смеси концентрированных азотной и соляной кислот.
  • Выпускаемая пленка не теряет параметров в температурном диапазоне от -269 °С до +260 °С, является трудногорючим материалом с порогом воспламенения 520 °С.
  • При нагревании свыше 260 °С полимер выделяет летучие токсичные соединения фтора.
  • Материал газонепроницаем, является отличным диэлектриком — электрическая прочность 65 кВ/мм.
  • Прочность пленки на разрыв в продольном направлении 19,1 МПа или 191 кгс/см 2 .
  • Пленка обладает высокой эластичностью, ее относительное удлинение до разрыва при любой толщине — 185%.
  • Материал не имеет пор и обладает низким коэффициентом трения.
  • Согласно приведенному стандарту, толщина пленки ПН лежит в диапазоне от 0,2 до 3 мм, а ширина составляет 40 — 120 мм.

Также для фторопластовой ленты марки 4Д, изготовленной методом раскатки жгута, приняты техусловия ТУ 6-05-1388-86, в которых указаны:

  • Область применения: соединения резьбой трубопроводов из всех видов материалов, эксплуатируемых в температурных условиях от -60 °С до +200 °С;
  • Давление рабочей среды: до 9,8 МПа (98 кгс/см 2 ), предельно допустимые показатели — 41,2 МПа (412 кгс/см 2 ).

Рис. 5 Область назначения и размерные параметры выпускаемых ФУМ

Лента ФУМ выпускается следующих марок:

1 — для рабочей среды промышленного назначения, а также для оборудования с химически активными веществами — кислотами, щелочами высокой концентрации, их смесями и растворами. Изготавливаются первого и высшего сортов, используются с вазелиновыми маслами (17-20%) в качестве смазки.

2 — не содержащий смазки фторопластовый герметик, рассчитанный на изоляцию стыков кислородопроводящих или с другими активными окислителями систем.

3 — крайние участки лент первых двух и пленки СКЛ (сырая каландрированная лента из фторопласта Ф-4), для эксплуатации в трубопроводах промышленного назначения, рабочим телом которых являются промышленные компоненты и химически активные вещества в виде концентрированных кислот, щелочей и их сочетаний в разных пропорциях.

Основные физические характеристики применяемых в строительной отрасли ФУМ 1-3 по ТУ 6-05-1388-86:

  • прочность на разрыв, Мпа: 6,86 и 4,9 для ФУМ-1 и 2,94 для ФУМ-3;
  • относительное удлинение при разрыве, %: 95, 80 для ФУМ-1 и 40 для ФУМ-3;
  • толщина, мм: 0,1 -0,14 для ФУМ-1 и 0,12 для ФУМ-3;
  • ширина, мм: 10 — 60 для группы ФУМ и 3 – 25 для ФУМ-3.

Рис. 6 Пример неправильной намотки – большой слой и перекрытие канала

ФУМ-лента: как правильно наматывать

Любой сантехник или неквалифицированный домовладелец без труда может намотать льняную паклю или сантехническую нить на шаровой кран, эксцентрик смесителя, переходную муфту радиатора, и успешно закрепить их в нужных местах. При этом толщина слоя не играет решающую роль (при нехватке изолятора его всегда можно добавить) и следует соблюдать лишь единственное правило — накручивать материал только по ходу резьбы, чтобы избежать его разматывания при оборотах.

С ФУМ-лентой дело обстоит немного сложнее — при большом слое намотка будет сдвигаться в противоположную ходу сторону и может частично забить трубопроводный канал (в видео из интернета есть немало примеров неправильной намотки). Поэтому знание того, сколько витков ФУМ-ленты нужно наматывать, является важным моментом и для грамотного монтажа стыков на фторопластовый герметик требуется практика и некоторые навыки.

Перед тем, как намотать ФУМ-ленту, нужно почистить резьбу от мусора, грязи и ржавого налета (можно воспользоваться растворителями или бензином), далее работы проводят в следующей последовательности:

  • Не снимая с катушки, прижимают край ленты пальцем и производят намотку на резьбу по часовой стрелке с небольшим натяжением, не допуская перекручиваний. Ленту желательно использовать шириной, равной длине резьбы. Количество слоев зависит от многих факторов – толщины ленты, материала фитингов, их диаметров, качества изготовления (величины зазоров), обычно стандартное число витков не превышает трех – четырех, но может доходить и до двадцати.
  • Далее лента круговыми движениями с усилием обжимается пальцами, под ее поверхностью должен просматриваться рельеф резьбы.
  • После намотки ленту обрывают натяжением — данный способ лучше обрезки, так как сильнее уплотняет намотанные слои и делает крайнюю кромку более узкой.

Важно: Если при использовании ФУМ-ленты соединение получилось негерметичным, произвести его демонтаж и добавить несколько витков не получится — полоска при разборке прорезается и безвозвратно повреждается, придется накручивать витки в большем количестве заново.

Следует понимать, что ФУМ-лента не является полной заменой льноволокна — она рассчитана на использование в соединениях на резьбе с эластичными или притупленными кромками (современная сантехническая арматура по западным стандартам, полимерные фитинги), где ее поверхность не прорезается. Для систем отопления со стальными трубами или в трубопроводах большого диаметра коммунального хозяйства применение льняной пакли пока не имеет достойной замены в лице ФУМ по эффективности, доступности и дешевизне материала.

Уплотнение резьбы ФУМ-лентой: видео



Как пользоваться лентой ФУМ правильно: советы сантехника

Герметичность соединений – важный показатель качества работы сантехника или газовика. Необходимо правильно наматывать ФУМ ленту: не допускать перекосов, соблюдать направление намотки, не ошибаться с количеством ленты. Ошибки в этом деле чреваты проблемами с соединением: оно либо начнет протекать, ибо фитинг треснет при затягивании. Разберемся, как правильно уплотнять резьбу ФУМ лентой и что для этого требуется.

Что такое ФУМ лента?

Аббревиатура «ФУМ» образована от названия материала (фторопласт, т. е. политетрафторэтиленовый полимер) и его назначения (уплотнительный материал). Аббревиатура достаточно полно описывает средство для уплотнения стыков. Это полоса белой (иногда бежевой) полимерной пленки. Намотав ее на резьбу, предотвращают просачивание влаги или проникновения газа через соединение.

ФУМ лента появилась в качестве замены материалам для герметизации, применявшимся ранее: пакле, льняным шнурам, пропитанным краской бинтам и другим материалам на натуральной основе. Чтобы оценить целесообразность применения новой разновидности уплотнителя, нужно хорошо представлять себе сильные и слабые стороны фторопластового полимера.

Достоинства и недостатки материала

Главное достоинство ленты, которое сразу оценили сантехники и газовщики, – простота и удобство в использовании. Ее не нужно промазывать водоотталкивающими пастами, краской или иными субстанциями, поэтому сокращается время создания каждого соединения. Кроме того, не приходится пачкать руки.

К другим преимуществам этого уплотнителя относится:

  • Стойкость к агрессивным веществам. Даже растворы химически активных веществ, текущие по трубам, загерметизированным фторопластовым уплотнителем, не разрушат набивку.
  • Стойкость к низким и высоким температурам. Фторопластовый полимер не теряет эластичности при температурах от -50 °C до +210 °C.
  • Непригодность для развития микроорганизмов. На поверхности пленки не растет плесень, также этот материал не повреждается бактериями.

Лента может применяться для герметизации резьбовых соединений на трубопроводах из пластиковых, металлических или металлопластиковых элементов.

Есть и некоторые недостатки. Прежде всего, лента неприменима для трубопроводов с большим диаметром (от 50 мм и более). На массивной резьбе слой пленки в 0,1–0,2 мм не обеспечит непроницаемость для воды. Кроме того, соединения, заделанные с помощью этого уплотнителя, нежелательно проворачивать. Иначе резьба острой кромкой рассечет материал, открыв путь воде.

Разновидности ленты: выбираем правильно

Первый секрет, который необходимо знать, чтобы пользоваться фторопластовым уплотнителем правильно: существуют три разновидности ленты. Каждая из них предназначена для особых видов трубопровода. Вот их краткая характеристика:

  • Чтобы добиться герметичности резьбового соединения труб, в которых будут течь агрессивные жидкости, применяют пленку ФУМ-1. Она покрыта специальной смазкой, повышающей качество герметизации и облегчающей сборку.
  • Для систем, по которым поступают окислители, предназначен материал ФУМ-2. В его составе нет смазки.
  • Если в среде нет окислителей, щелочей и других агрессивных веществ, подойдет пленка ФУМ-3. Она также выпускается без смазки.

Не меньшее значение, чем тип материала, имеет ширина полосы. Она должна строго соответствовать ширине резьбы. Поэтому все три разновидности выпускаются в нескольких различных типоразмерах.

Если тип пленки или размер полосы подобран неправильно, сделать резьбу непроницаемой будет очень сложно.

Технология герметизации соединений

Еще одно условие получения хорошего результата – соблюдение технологии герметизации стыков.

Работы выполняются в следующем порядке:

  1. Очистка резьбы от грязи и окислов. Металлическую резьбу очищают проволочной щеткой. Завершающий этап – протирка деталей ветошью, смоченной в растворителе, чтобы убрать жировую пленку.
  2. Подбор пленки по типу и ширине. Края не должны выходить за границы резьбы. Слишком узкая разновидность тоже не годится: при наматывании в месте перекрытия слой получится толще, а по краям – тоньше.
  3. Намотка ленты. Витки делают строго по часовой стрелке, с достаточным натяжением, чтобы материал плотно садился на резьбу, но не прорезался.

Ленту нельзя отматывать обратно. Если при намотке виток лег не правильно, придется снять материал целиком и перемотать повторно.

Чтобы правильно работать с ФУМ лентой, требуется некоторый навык. Если вы раньше ни разу не пользовались этим материалом, обязательно потренируйтесь перед тем, как собирать стык (сделайте несколько пробных намоток). Затраченные усилия окупятся – вы сможете создавать аккуратные соединения, не проницаемые для воды, затрачивая минимум усилий.

Учимся наматывать ленту ФУМ профессионально

Добавил(а): Владимир Донешко 16 марта

С появлением трубопроводов перед человечеством встал вопрос герметизации соединений. Эта задача решается с использованием различных уплотнительных материалов. Одним из самых распространённых на настоящий момент можно назвать ленту ФУМ. Чтобы обеспечить с её помощью надёжную фиксацию, важно знать, как наматывать этот уплотнитель.

Что представляет из себя материал

ФУМ-лента (лента из фторопластового уплотнительного материала белого или полупрозрачного цвета) позволяет герметизировать соединения на ниппельных, резьбовых и фланцевых трубопроводах. Уплотнитель широко используется в технических системах, имеющих внутренне давление не более 9,6–9,8 МПа.

В технической литературе для обозначения разновидностей ленты ФУМ закрепилось название «марка», но более правильно говорить о сортах материала:

  • ФУМ-1 — лента этого вида снабжена смазкой в виде вазелинового медицинского масла и предназначена для использования в газовых и водопроводных сетях общего назначения. Применяется она в системах, содержащих агрессивные вещества — разбавленные и концентрированные кислоты, растворы щелочей. Бывает шириной от 10 до 100 мм, толщина может составлять от 0,1 до 3 мм.
  • ФУМ-2 — изготавливается без использования смазочного материала и применяется в качестве уплотнителя в трубопроводах, содержащих сильные окислители, кислород. Производится шириной от 3 до 20 мм и толщиной от 0,045 до 0,4 мм.
  • ФУМ-3 — этот сорт встречается редко и в качестве самостоятельного назван быть не может, так как представляет собой краевую обрезь двух первых видов ленты. Применяется в областях, аналогичных первым двум сортам. Ширина может варьироваться в пределах 3–10, 10–20 мм, толщина от 0,12 мм.

Лента ФУМ выпускается в удобной упаковке, позволяющей легко её использовать

Лента ФУМ обладает рядом преимуществ, благодаря которым она является одним из наиболее востребованных уплотнителей:

  • сохранение рабочих свойств при широком диапазоне температур — от -60 до +200 ºC;
  • нулевая адгезия, влагопоглощаемость, водо- и газопроницаемость;
  • неподверженность воздействию микроорганизмов;
  • долговечность и устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ;
  • значительная степень устойчивости к механическим повреждениям;
  • универсальность и простота использования.

Наряду с достоинствами, у материала есть и недостатки:

  • недостаточная степень герметизации в случае резкого перепада температур из-за расширения материала;
  • плохая устойчивость в системах, подверженных вибрации и динамическим нагрузкам;
  • лента ФУМ начинает гореть при значительной температуре — 520 ºC, однако уже при нагреве до +260 ºC она выделяет токсичные фтористые соединения.

Процесс намотки уплотнителя не требует особых навыков

В качестве уплотнительного материала подходит и лён. Он даёт надёжное соединение, но его применение имеет ряд минусов: для его использования необходимо иметь особые навыки, связанные с технологией намотки и определением количества необходимого материала, и в соединениях с этим уплотнителем применяется герметик, что в дальнейшем значительно усложняет процесс разборки. Поэтому для мастера, не обладающего соответствующим опытом, оптимальнее использовать ФУМ-ленту.

Как правильно наматывать уплотнитель и сколько

Для получения наиболее надёжного соединения с использованием ФУМ-ленты следует выполнять ряд несложных правил:

  • Перед намоткой материала нужно тщательно очистить поверхность места соединения от ржавчины и грязи, после чего произвести обезжиривание с помощью растворителя или бензина. Дальнейшие действия производятся только после высыхания места соединения.
  • ФУМ-лента наматывается на внешнюю резьбу по её ходу, то есть по часовой стрелке. Ширина материала подбирается в зависимости от ширины резьбового соединения. Края уплотнителя не должны закрывать внутренний диаметр трубы.

Лента ФУМ накладывается по ходу резьбы

  • Накладывать ленту следует достаточно плотно и с небольшим усилием, это придаст соединению герметичность и прочность.
  • Количество слоёв рассчитывается в зависимости от диаметра трубы и прямо ему пропорционально. Например, для трубы диаметром 30–40 мм потребуется 4 слоя ФУМ-ленты, а для трубы диаметром 20–30 мм будет достаточно 3.
  • Конец материала следует вывести таким образом, чтобы не создать препятствий для накручивания соединительных элементов.

Видео: Как накручивать ФУМ-ленту на резьбу

Меры предосторожности

  • Уплотнитель не рекомендуется наматывать с использованием двух или нескольких отрезков — это нарушит герметичность и прочность соединения.
  • Находящуюся на резьбе ленту не следует частично отматывать, так как при повторном её наложении соединение утратит надёжность. При неудачной намотке материал следует снять полностью и повторить процесс.
  • Если при соединении элементов создано слишком большое напряжение, которое может повлечь поломку, ослабить ленту не получится. В этом случае также нужно произвести наложение уплотнителя заново, удалив старый отрезок.

Лента ФУМ представляет собой материал, обладающий достаточной надёжностью при уплотнении резьбовых соединений. Правильное её использование позволит обеспечить герметичность любого трубопровода даже человеку, не обладающему большим опытом сантехнических работ.

Как правильно наматывать фум ленту на резьбу?

Качественный монтаж трубопровода, вне зависимости от его типа и назначения, невозможен без уплотнения резьбовых соединений, обеспечивающего их герметичность. Преимущественно для этих целей используется фум лента, представляющая собой фторопластовый материал, который обладает повышенной термостойкостью и механической прочностью. Кроме того, он практически не восприимчив к химическим средам. При этом полностью исключить протечки можно только при правильном наматывании ленты.

Фторопластовый уплотнительный материал 12мм х 0,075мм х 8м.

Как правильно наматывать фум ленту на резьбу?

Для обеспечения максимально надежного соединения в процессе монтажа трубопровода с использованием фум ленты необходимо придерживаться следующих правил:

  • рабочая поверхность должна быть предварительно очищена от грязи. Следы ржавчины также нужно удалить, после чего рекомендуется обезжирить место соединения, обработав его бензином или растворителем. К нанесению герметизирующего материала можно приступать только после полного высыхания поверхности;
  • наматывать фум ленту следует на резьбу в направлении закручивания – то есть по часовой стрелке, чтобы в процессе монтажа элементов уплотнение не было ослаблено. При этом нужно следить, чтобы края материала не ограничивали внутренний диаметр трубы. Ширина ленты подбирается в соответствии с шириной резьбового соединения;

ФУМ лента Valtec, 12мм х 0,1мм х 20м.

  • в процессе наматывания уплотнителя необходимо прикладывать незначительное усилие, поскольку требуемая герметичность достигается за счет плотности натяжения. Однако делать это нужно аккуратно, чтобы не допустить случайного разрыва материала;
  • наматывание производится в несколько слоев, количество которых определяется на основании диаметра эксплуатируемой трубы. Специалисты рекомендуют использовать 4 слоя при работе с 30-40 мм элементами и не менее трех для труб диаметром 15-25 мм;
  • рулон с лентой должен находиться в непосредственной близости к резьбе, что позволит произвести идеально ровное наматывание, исключив образование складок и морщин. При этом каждый следующий виток материала должен частично накладываться на предыдущий;
  • конец уплотнителя необходимо вывести так, чтобы он не препятствовал накручиванию гайки или стыковой детали.

High density PTFE tape MULTITAPE for gas & oxygen. 12м х 12мм х 0,1мм.

Как избежать распространенных ошибок?

При использовании фум ленты категорически не рекомендуется:

  • производить намотку отдельными отрезками уплотнителя, поскольку добиться идеальной герметичности в этом случае будет практически невозможно;
  • накладывать частично или полностью отмотанный с рабочей поверхности материал повторно, даже если соединительный элемент еще не был накручен;
  • ослаблять соединение после того, как межвитковое пространство было заполнено герметизирующими волокнами. При устранении напряжения перетянутых соединительных элементов фум лента должна быть удалена, после чего необходимо наложить на поверхность новый отрезок.

Упаковка китайской ФУМ ленты.

При выборе уплотнителя следует учитывать условия эксплуатации трубопровода. Существуют материалы, предназначенные как для промышленных, так и для бытовых целей. Фум ленту используют, в частности, при обустройстве систем водоснабжения в жилых домах. Однако нужно учесть, что давление в трубопроводе должно быть в пределах 9.8 Мпа.

Видео

Как наматывать паклю, ленту фум

Если вы первый раз работаете с фум лентой или соединения на ней не получаются и быстро текут, воспользуйтесь нашим кратким руководством. Буквально за 2 минуты вы узнаете, как правильно намотать фум ленту на резьбу и избежать распространенных ошибок.

Подготовка

Начнем с того, что никто и никогда не скажет точно, сколько оборотов фум ленты надо делать. Для каждого соединения все индивидуально и зависит как от диаметра резьбы, хода резьбы, так и от размеров самой ленты. Фум лента различается по ширине и толщине. Единственное, что можно гарантировать — чем толще лента, тем меньше оборотов требуется.

Подготовка к сборке соединения обычно начинается с покупки нескольких катушек ФУМа. Это необходимо, чтобы опытным путем определить количество витков ленты и размер для конкретной резьбы. Кроме того, перед тем, как наматывать фум ленту на резьбу, надо набить руку и сделать несколько холостых намоток.

Фум ленту для воды и газа проверяют на прочность простым методом — растягивают. Нить не должна рваться словно бумага, а выдерживать достаточное натяжение, равное 2-3 оборотам. Эластичность нити доказывает ее качество.

Для соединений на ФУМе выбирают чистую или очищенную от прежних уплотнителей резьбу с насечками. Если производитель их не нанес, сделайте сами. Насечки не дадут ленте сползти и защитят от протечки.

Намотка

Итак, перед вами несколько катушек ленты и резьба. Есть два варианта, которыми любят пользоваться при намотке фум ленты:

Первый. Всей шириной, если лента совпадает с размером резьбы (т.е. с шириной резьбы). При этом ленту слегка натягивают и вдавливают в резьбу — так, чтобы она проваливалась в каждый виток. Резьба должна полностью скрыться под лентой, а ФУМ плотно облегать герметизируемую поверхность. Соединение собирают сначала вручную, а затем стягивают ключом с усилием.

Второй. В этом случае намотка фум ленты происходит по типу нити. Подходит для соединений на мелкой резьбе или при использовании узкой ленты. ФУМ растягивают в нить и по часовой стрелке укладывают в каждую впадину, пока резьба не скроется. Витки можно делать крест-накрест или плавно двигаться по ходу резьбы и обратно. Скрутку выполняют аналогично — руками и ключом.

Можно сказать лишь приблизительно, сколько наматывать фум ленты. Для резьбы 1 дюйм и ленты шириной 19 мм и толщиной 0,2 мм достаточно примерно 5 оборотов. Но не факт, что именно такая лента окажется у вас под рукой. Поэтому ориентируйтесь на размеры купленного материала и деталей.

Если сравнить с уплотнением на льне, то оборотов фум ленты должно быть больше, поскольку она дает усадку.

Пользоваться фум лентой удобнее, чем льном, но тонкостей хватает. Без опыта работы качественного соединения не добиться. Новичкам мы советуем или отказаться от ФУМа вовсе, и взять сантехническую нить, или уплотнять несложные участки, где возможная протечка не приведет к масштабным последствиям.

Сфера применения — где и как как использовать фум ленту

Этот герметик отлично подойдет для:

  • Замены прокладок и уплотнительных колец
  • Временных соединений
  • Установки смесителей, душевых шлангов и леек
  • Пластиковой; тонкой резьбы

Альтернатива фум ленте — сантехническая нить. Универсальна, удобна в намотке, позволяет регулировать соединение без потери герметичности. С учетом ее экономичного расхода стоимость одного соединения на нити и ленте примерно одинакова.

Качественную уплотнительную нить напрямую от производителя вы можете купить прямо сейчас у нас на сайте по доступной цене.

Совет эксперта: как правильно наматывать фум-ленту на резьбу

Герметизация труб — проблема, которая появилась сразу после того, как трубы были изобретены. На протяжении долгого времени материал такой герметизации постоянно совершенствовался. И вот на данном этапе, самым эффективным способом уплотнить трубные стыки является фум-лента. Для осуществления надёжной герметизации необходимо знать методы правильной намотки. В статье мы раскроем несколько секретов, которые помогут Вам собственноручно произвести герметизацию без помощи специалистов и за короткий срок.

Что такое ФУМ — лента

ФУМ — фторопластовый уплотнительный материал, представленный в виде ленты бежевого или белого цвета. Данная лента позволяет осуществить герметизацию самых разнообразных типов труб: фланцевых, ниппельных и резьбовых. Данный уплотнитель используется во всех типах трубопроводов, в которых давление находится в интервале между 9,5 и 9,7 мПа.

Преимущества и недостатки данного герметика

Как и все материалы, ФУМ — лента имеет своими положительные и отрицательные стороны. К плюсам такого герметика можно отнести следующее:

1. Сохраняет свои заводские свойства при температурном режиме — от -65 до +210 ºC

2. Вещества, проходящие по трубам, не способны собираться на ленте.

3. Лента устойчива к микробиологической контаминации.

4. Повышенная стойкость к агрессивным химическим реактивам.

5. Повышенная механическая прочность.

6. Простота в монтаже и обслуживании.

Стоит так же обратить внимание на недостатки ФУМ — ленты:

1. При резком изменении температуры, возможна разгерметизация, которая связана с изменением плотности материала.

2. Такая лента малоэффективна в условиях повышенного вибрационного фона.

3. Даже с учетом того, что лента является жаростойкой и её горение происходит только при температуре + 530 ºC, то выделять свои токсические соединения фтора, она начинает уже при температуре +270 ºC.

Как правильно наматывать фум-ленту на резьбу

Чтобы Ваши трубы оставались герметичными долгое время, необходимо произвести их правильное уплотнение. Оно проводится следующим образом:

1. Перед тем, как приступить к герметизации необходимо подготовить стыковую поверхность. С помощью бензина или ацетона протрите трубы от ржавчины, пыли и застарелых загрязнений. Подождите пока органический растворитель испарится.

2. Важно подобрать оптимальный размер ленты, чтобы она была не слишком узкой, но и не слишком широкой. Намотка производится на наружную резьбу по часовой стрелке. Обратите внимание чтобы на внутреннюю поверхность трубы не заходили остатки ленты.

3. Для обеспечения высоко уровня прочности и герметичности, рекомендуется наносить ФУМ-ленту плотно, но при это с малым усилием.

4. Толщину намотки следует рассчитывать исходя из диаметра трубы. Она будет прямо пропорциональна ей. Так для трубы с толщиной 50-60 мм, рекомендуется сделать 6 слоёв, а для трубы 10-20 мм2 слоя будет достаточно.

5. Концы ленты установите так, чтобы они обеспечили последующую беспрепятственную фиксацию труб и соединение с помощью дополнительных элементов.

Предосторожность при использовании ленты

Существует ряд несложных правил, которые позволят уберечь Вас от лишней и некачественно выполненной работы:

1. Намотку необходимо производить цельным куском ленты. В противном случае герметизация будет нарушена и положительного эффекта от такой намотки герметика на трубы ожидать не придётся.

2. Если Вы неправильно наложили ленту — оторвите и выкиньте её. Не допускается повторное приклеивание ленты, так как липкий слой уже потерял свою изначальную надёжность.

3. В том случае, если Вы почувствовали, что слишком сильно натянули ленту — лучше полностью размотать и обмотать по новой. Таким образом Вы избавите себя от лишней работы в будущем.

Теперь Вы точно знаете, на что необходимо обратить внимание и как правильно осуществить уплотнение, на таком важном этапе трубопроводных работ, как герметизация.

Как намотать фум-ленту. Как наматывать фум-ленту на резьбу

Как намотать фум-ленту. Как наматывать фум-ленту на резьбу

Работать с этим материалом легко, но при этом ФУМ ленту нужно правильно накладывать. В противном случае не получится сделать качественную герметизацию. Рассмотрим пошагово, как и сколько её надо использовать.

Последовательность работ:

1. Сначала нужно подготовить места соединений. Для этого с резьбы удаляются остатки старого уплотнителя, ржавчина и налёт. Делается это при помощи металлической щётки. После чего резьбовое соединение нужно обезжирить растворителем и дать высохнуть. Нужно это для того, чтобы при намотке лента не скользила.

2. Наматывается ФУМ лента по часовой стрелке, в том направлении, в котором на резьбу накручивается патрубок соединения.

Полезный совет: Наматывая ленту, не нужно её перетягивать, чтобы она не деформировалась. Наматывать нужно внатяжку, укладывая плотные витки без слабины.

3. Число витков намотанной ленты будет зависеть от её толщины и диаметра соединения. Чем тоньше уплотнитель и больше диаметр труб на стыках, тем больше витков нужно сделать. Приведём пример: для диаметра соединения в 30 мм, делается три витка, а для большего в 40 и 50 мм нужно намотать 4 и более витков. Дело в том, что на большом диаметре, более глубокая резьба и необходимо заполнить её полностью заполнить, чтобы не оставалось пустот.

4. Если после проведённой работы, соединение всё равно протекает, её следует полностью переделать. Для этого соединение надо полностью разобрать и удалить весь старый материал. Затем намотать новую ленту увеличив число витков, которые обеспечат большую герметичность.

Как можно убедиться из приведённых характеристик, преимуществ и простоты использования ФУМ ленты – это удобный, практичный материал. Используя её, получаются герметичные соединения, которые прослужат долго и надёжно.

Для наглядного примера, как правильно уплотнить резьбу ФУМ-лентой, предлагаем посмотреть небольшое

Срок и правила хранения

Заявленный производителем гарантийный срок хранения ФУМ-ленты – 13 лет с момента её производства. В течении этого времени она не теряет своих качеств и может использоваться по назначению. Конечно при условии соблюдения условий хранения – это сухое место или помещение с влажностью воздуха не больше 80%, не ближе 1 метра до отопительных приборов.

Как намотать фум-ленту на эксцентрик. Последовательность наматывания ленты фум

Для желающих узнать, как правильно наматывать ленту фум, есть определенный алгоритм действий, выполнение которого обеспечит надежное соединение:

  • Прежде всего, необходимо подобрать нужную ширину и толщину ленты. Например, если детали водопровода имеют значительный износ, то ленту необходимо подбирать с большей толщиной, вплоть до 0,2 мм.
  • Далее необходимо тщательно очистить стыкуемые детали, чтобы там не оставалось остатков от предыдущих лент, пакли, краски, остатков ржавчины и т. д.
  • Затем следует аккуратно намотать ленту на деталь с меньшим диаметром, то есть на ту, которую будут вкручивать (либо на которую будут накручивать второй элемент резьбового соединения).
  • Наматывать ленту нужно строго по часовой стрелке, так как по нашим стандартам практически все резьбовые соединения (в сантехнике вообще все) имеют правую резьбу. Делается это для того, чтобы при закручивании стыкующихся деталей лента фум не сворачивалась, а как бы продолжала накручивание вместе с деталью. Понять, как правильно наматывать ленту фум, достаточно просто. При желании этому можно научиться за 30 минут.

Используя эти основные правила, вы с легкостью поймете, как правильно наматывать ленту фум при резьбовых соединениях водопровода. Стоит обратить особое внимание, что усилие закручивания нужно подбирать аккуратно. Особенно это касается деталей водопровода, изготовленных из бронзы и других мягких металлов и сплавов. Главное – не перетянуть! От того, как правильно наматывать ленту фум, зависит конечный результат. Основным параметром тут является навык ремонтника, но для новичков достаточно просто затянуть без прикладывания особых усилий. После пуска воды необходимо проверить соединение и при необходимости подтянуть. Если вода все равно подтекает, а подтягивать дальше рискованно, значит, необходимо перекрыть воду, раскрутить соединение и добавить пару оборотов ленты.

Как правильно наматывать фум нить. Как наматывать сантех нить типа Тангит

Для герметизации резьбовых соединений сантехнических коммуникаций рационально и удобно использовать полиамидные или фторопластовые нити пропитанные специальными смазками, которые и придают нити влагоустойчивость , а так же защищают наружную поверхность резьбы от коррозии. К тому же — это и современное, менее трудоёмкое и надёжное решение вопроса уплотнения резьбовых соединений в сантехнике.

Для грамотного и качественного уплотнения и герметизации резьбового соединения стоит строго соблюдать технологический процесс выполнения данной операции, что в противном случае приведёт к течи соединения и его короткому сроку эксплуатации. Кончик нити укладываю в начало витка резьбы на трубе, таким образом, чтобы нить полностью легла в бороздку между гребнями резьбы до самого её дна.

Тангит Унилок — разрекламированная импортная нить. Но неоправданно дорогая. Я пользуюсь российскими аналогами.

При этом основополагающим фактором является направление резьбы. Стоит строго учесть, что наматывание нити осуществляется по ходу резьбы. В сантехническом деле это немаловажный фактор, так как в зависимости от производимых соединений и подключений санитарно-технических приборов к коммуникациям водопровода и отопления существуют и левые и правые направления резьбы. В противном случае, при скручивании деталей, нить просто выдавит завинчиваемой деталью из соединения. Определившись с направлением наматывания уплотнительной нити произвожу её укладку равномерным плотным первым слоем на всём протяжении резьбы. Затем в три растянутых витка возвращаюсь к началу наматывания нити, то есть снова к началу резьбы и повторяю операцию.

Такими повторениями намотки достигаю требующегося слоя герметизирующего уплотнителя из нити, позволяющего с натягом производить саму операцию свинчивания резьбового соединения. Оканчивая намотку последнего слоя уплотнения возвращаю нить к началу резьбы и обрезаю её острым ножом. Это действие важно для того, что бы при начале соединения накручиваемая деталь изначально плотно прижала окончание нити и не позволило ей в дальнейшем расслабляться. Так как в зависимости от производителя нити её диаметры значительно разнятся по отношению друг к другу, рекомендовать количество наматываемых слоёв не имеет смысла и ориентироваться нужно лишь на степень плотности скручиваемых деталей.

Намотка нити крест-накрест, как в инструкции

Равномерное и плотное по ощущениям усилие при данной операции говорит о результате качественного соединения и оптимального налаживания нити. Скручивая детали резьбового соединения разводным или рожковым ключом сразу ощущаешь разумное усилие при этом действии, от руки детали ни в коей мере свинчиваться не должны. Выпирание и выдавливание нити из соединения свидетельствует о переизбытке уплотнителя и чревато получением дефекта на одной из соединяемых деталей, зачастую накручиваемая деталь просто-напросто может лопнуть. Отсутствие усилий при свинчивании говорит о недостатке наложения уплотнительной нити на резьбу и такое соединение однозначно будет не герметичным и даст гарантированную течь.

Кажущаяся на первый взгляд простота производства данного действия на самом деле требует серьёзного подхода к его выполнению. Ведь от качества герметизации зависит надёжность работы всей системы и отсутствие возникновения аварийных ситуаций при дальнейшей её эксплуатации.

Источник: https://otoplen-dom.ru/stati/kak-pravilno-namatyvat-fum-lentu-chto-predstavlyaet-iz-sebya-material

В какую сторону наматывать фум-ленту. Намотка

Итак, перед вами несколько катушек ленты и резьба. Есть два варианта, которыми любят пользоваться при намотке фум ленты:

Первый. Всей шириной, если лента совпадает с размером резьбы (т.е. с шириной резьбы). При этом ленту слегка натягивают и вдавливают в резьбу — так, чтобы она проваливалась в каждый виток. Резьба должна полностью скрыться под лентой, а ФУМ плотно облегать герметизируемую поверхность. Соединение собирают сначала вручную, а затем стягивают ключом с усилием.

Второй. В этом случае намотка фум ленты происходит по типу нити. Подходит для соединений на мелкой резьбе или при использовании узкой ленты. ФУМ растягивают в нить и по часовой стрелке укладывают в каждую впадину, пока резьба не скроется. Витки можно делать крест-накрест или плавно двигаться по ходу резьбы и обратно. Скрутку выполняют аналогично — руками и ключом.

Можно сказать лишь приблизительно, сколько наматывать фум ленты. Для резьбы 1 дюйм и ленты шириной 19 мм и толщиной 0,2 мм достаточно примерно 5 оборотов. Но не факт, что именно такая лента окажется у вас под рукой. Поэтому ориентируйтесь на размеры купленного материала и деталей.

Если сравнить с уплотнением на льне, то оборотов фум ленты должно быть больше, поскольку она дает усадку.

Пользоваться фум лентой удобнее, чем льном, но тонкостей хватает. Без опыта работы качественного соединения не добиться. Новичкам мы советуем или отказаться от ФУМа вовсе, и взять сантехническую нить, или уплотнять несложные участки, где возможная протечка не приведет к масштабным последствиям.

Фум лента или нить. Что лучше наматывать на резьбу — лен, нить или фум-ленту

В данной статье, как и в видео, я попытаюсь разложить по полочкам довольно сложную и интересную тему, касающуюся того, чем лучше запаковывать резьбу. Помимо нескольких менее распространенных уплотнителей резьбы, о которых многие и не слышали, на рынке существует три основных конкурента в борьбе за сердца сантехников и всех, кто когда либо производил подмотку резьб в своем домашнем хозяйстве. Это ЛЕН, ФУМ-ЛЕНТА и НИТЬ.

В советские времена такого вопроса не стояло, так как кроме льна советская промышленность ничего другого просто не предлагала. Теперь же много лет не стихают споры сторонников «классического» подхода, то есть адептов льна и их «более современных» коллег, использующих фум-ленту и сантехническую нить. Кто же из них прав?

Дело в том, что среди этих трех уплотнительных материалов не существует явного фаворита и откровенного аутсайдера. Каждый уплотнитель хорош по-своему, а также имеет свои отрицательные стороны. Разберем их.

Сантехнический лен

Положительные стороны льна :

  1. Абсолютно надежные соединения . Вековой опыт использования данного уплотнителя говорит о его абсолютной надежности. Если правильно намотать лен на резьбу, то беспокоиться за герметичность не нужно.
  2. Низкая цена . Это самый дешевый уплотнитель, соотношение количества подмотанных резьб к затраченным деньгам явно в пользу льна.
  3. Возможность юстировки . Соединение на льне с пастой даже через несколько лет можно немного подправить, подкрутить, немного открутить, но не более, чем на 45 градусов. При этом герметичность не будет нарушена.

Отрицательные стороны льна :

  1. Скорость работы со льном весьма низкая . За время, затраченное на одну подмотку льном, можно подмотать несколько резьб нитью или фумкой. Если на объекте требуется паковать резьбы десятками и сотнями, это легко может вылиться в пол-дня разницы во времени. А время — деньги. Если вам требуется подмотать одну-две резьбы, то этот момент не принципиален.
  2. Грязные руки . Дело в том, что лен используется совместно с уплотнительной пастой. Подробнее про пасту в этой статье. Эта паста очень маркая и после каждого ее использования руки требуется протирать.

  Фум-лента

Положительные стороны фум-ленты :

  1. Скорость работы. Мотать резьбы фум-лентой — самый быстрый вариант.

Отрицательные стороны фум-ленты :

  1. Требовательность к опыту . При всей кажущейся простоте использования фум-ленты, она очень коварна и требует опыта и знаний в намотке. Новичок скорее всего не сможет с первого раза намотать правильно. Также для разных видов резьбы имеется разные типы фум-ленты, отличающиеся по ширине и толщине, это тоже необходимо учитывать.
  2. Ненадежность . Со мной будут спорить, но по моему мнению соединения на фум-ленте самые ненадежные. Я думаю, что данный факт в большинстве своем вызван причинами из пункта 1.
  3. Невозможность юстировки . Если в процессе эксплуатации или ремонта трубопроводов и соединений немного повредить, сдвинуть, прокрутить соединение на фум-ленте, то оно неминуемо потечет. Чего не произойдет при использовании льна с пастой и нити.

  Сантехническая нить

Положительные стороны нити :

  1. Нить хороша всем . Это самый современный материал, имеющий мало недостатков.
  2. Доступно для новичков . Даже тот, кто ни разу в жизни не паковал резьбы, прочитав инструкцию или посмотрев видео на Ютубе, сможет с первого раза герметично запаковать резьбу с помощью нити. Она прощает ошибки и держит очень хорошо.
  3. Возможность юстировки очень большая . Резьбовое соединение, подмотанное нитью можно юстировать вплоть до 180 градусов без потери герметичности.

Отрицательные свойства нити :

  1. Цена . Нить является очень дорогим уплотнителем. Для домашнего использования при подмотке одной-двух резьб в год это не столь принципиально. Для профессионала, мотающего резьбы десятками в день, это может очень сильно бить по карману.
  2. Необходимость ножа . Нить как правило очень крепкая и ее не разорвать руками. Всегда под рукой должен быть нож или ножницы, что сказывается на времени подмотки.

Выводы:

  1. Нить — для домашнего использования и для тех профессионалов, кто не экономит деньги.
  2. Лен — для профессионального использования.
  3. Фум-лента — для временных соединений.

Уплотнение резьбы фум-лентой на трубных соединениях

При всей простоте этого материала, уплотнение резьбы фум-лентой требует некоторых навыков. От ее выбора до контроля качества работ рассказывается в статье.

Уплотнение резьбы фум-лентой

Правильный подбор этого уплотнительного материала и соблюдение несложной технологи намотки обеспечат полную герметичность резьбового соединения.

Уплотнение резьбы фум-лентой

Этот материал удобен в работе на металлических и пластиковых трубах. Но есть ограничения, которые следует учитывать при подготовке к монтажу и ремонту.

Какой бывает фум-лента

Она имеет ширину 12 и 19 миллиметров.

Фум-лента

Толщина ленты по мере возрастания составляет:

  • 0,075 мм;
  • 0, 1 мм;
  • 0,12 мм;
  • 0,2 мм.

Выбор уплотнителя

Для обеспечения своих основных функций лента должна быть эластичной. Отмотайте на катушке два — три десятка сантиметров ленты, и, не отрывая ее, потяните за край. Если при среднем усилии лента тянется, то она качественная. Если же полоска сразу порвалась, то такой уплотнитель к применению не годится.

Уплотнение резьбы фум-лентой — правильное использование материала

Фум-лента имеет разные геометрические параметры. Поэтому однозначной рекомендации в отношении количества витков намотки нет. Все определяется на личном практическом опыте. Необходимо приобрести несколько мотков этого изделия разной толщины и ширины, и попробовать.

Читайте также: Уплотнение резьбы льном как способ герметизации

Как правильно наматывать фум-ленту

Наматываем ленту

При намотке уплотнителя следует:

  • уложить на резьбу край ленты всей шириной и прижать ее пальцем;
  • натянуть с усилием катушку с лентой и начать наматывать по часовой стрелке (для правой резьбы, для левой — наоборот), чтобы лента проваливалась в ручейки резьбы. Сделать требуемое количество оборотов. Окончанием намотки считается ситуация, когда вся резьба покрылась лентой, и ее ручейки перестали быть видны;
  • накрутить фитинг сначала вручную, затем дожать ключом.

Эта технология применима для толщины ленты 0,2 мм. Если уплотнение резьбы фум-лентой выполняется более тонким материалом, необходимо:

  • в начале намотки, зафиксировав ленту на конце резьбы, свернуть ее и сделать из полоски нить;
  • наматывать этой нитью уплотнитель, укладывая его в каждый ручеек резьбы до полного заполнения;
  • не отрывая, развернуть нить в полную ширину и сделать два — три оборота, перекрывая намотанную нить.

Внимание!

Не следует наматывать тонкую ленту только в полную ее ширину до перекрытия всей глубины ручейков резьбы.

При использовании тонкой ленты ее расход, естественно, будет больше. Существует зависимость, что, чем меньше размер резьбы, тем тоньше нужна фум-лента. Тогда расход уплотнителя будет оправдан.

Читайте также: Уплотнение резьбы нитью

Уплотнение резьбы фум-лентой — как нельзя наматывать

Ошибкой в технологии намотки является то, что лента наматывается без натяжения. Простая укладка такого уплотнителя не обеспечит герметичности соединения. Если не сразу, то через не продолжительное время резьба даст протечку.

Нельзя наматывать ленту с избытком, образуя целый бугор уплотнителя. В данном случае принцип «чем больше, тем лучше» не оправдывает себя. Во-первых, в такой ситуации при затяжке фитинг может просто лопнуть, во-вторых, это неоправданный расход уплотнителя, который стоит дополнительных денег.

Контроль качества намотки

Уплотнение резьбы фум-лентой при тренировке ее использования контролируется путем осмотра соединения после раскрутки. Если при этом:

  • лента осталась полностью на резьбе и повторяет ее очертания;
  • не сместилась и не проворачивалась при закручивании,

то работа выполнена качественно. Это означает приобретение вами положительного навыка при обращении с фум-лентой.

Качество намотки ленты

Если же имеются отклонения от вышеуказанных требований, то соединение необходимо разобрать и работу переделать. Причиной такого брака в работе является укладка ленты без натяжения.

Где лучше использовать

Уплотнение резьбы фум-лентой применяется в основном на пластиковых фитингах, в том числе, когда они соединяются с металлическим. Целесообразно также применять на металлической резьбе малого диаметра (от 3/8 до 3/4 дюйма).

Внимание!

На пластиковую резьбу ленту в любом случае следует наносить полной шириной.

Фум-ленту не желательно применять для систем отопления. Это связано с тем, что здесь резьбовые соединения испытывают перепады температур. Как следствие, они сужаются при охлаждении, и расширяются при нагреве.

То есть, испытывают некоторую деформацию, а фум-лента чувствительна к этому процессу. Поэтому, соединение, уплотненное фум-лентой, при таких условиях через время может дать протечку теплоносителя.

При использовании фум-ленты невозможно подгонять угол закручивания без потери герметичности. Если необходимо немного повернуть фитинг в обратную сторону, то делать этого нельзя — соединение потечет.

Читайте также: Уплотнение резьбы анаэробным герметиком

Уплотнение резьбы фум-лентой — стоимость работ

Сопоставляя стоимость фум-ленты и уплотнительной нити, следует сказать, что на одну резьбу это сопоставимо. Нити пойдет меньше, но она дороже, лента же дешевле, но ее понадобиться больше.

Автор: Сергей Морозов.

Внимание! Эта статья защищается законом об авторском праве в цифровую эпоху (DMCA). Запрещается любое копирование без моего разрешения.

PTFE ленты (ленты ФУМ) | Sia TMS

Фум-лента. Резьбовое уплотнение из 100% ПТФЭ.

Обвязка из фум-пояса изготавливается методом прокатки из политетрафторэтилена (ПТФЭ) и наматывается в рулоны различной ширины (от 10 до 60 мм). В зависимости от типа, в этом изделии также могут содержаться разные виды смазочных материалов.

Лента ФУМ или уплотнительный материал ПТФЭ — тонкий синтетический герметик, выпускается в виде ленты, обычно имеет полупрозрачный или матово-белый цвет.За счет содержания фтора фум-лента обладает достаточно высокой механической и термической стабильностью. Он никогда не стареет, не рвется при растяжении и не теряет своих свойств под воздействием агрессивных химических сред или высоких температур.

Основное назначение фум-ленты — герметизация резьбовых, фланцевых и ниппельных соединений технологических трубопроводов, сетей горячего и холодного водоснабжения и различных инженерных систем, рабочее давление не превышает 9,8 МПа.

Характеристики и характеристики фум-ленты

Основным преимуществом фум-ленты являются ее хорошие характеристики, среди которых можно выделить пластичность, нетоксичность, высокую прочность, химическую и термическую стойкость, а также качественную антикоррозионную защиту.Кроме того, он имеет довольно широкий диапазон условий эксплуатации: давление (при определенных условиях) до 41,2 МПа и рабочая температура от — 60 до + 200 градусов Цельсия.

Термостойкая лента ФУМ относится к трудновоспламеняющимся и взрывоопасным материалам. Температура самовоспламенения этого продукта составляет 520 градусов Цельсия. Однако дымовая нагревательная лента до температуры, превышающей +260єS ПТФЭ, содержащийся в ней, начинает выделять летучие фториды, обладающие высокой токсичностью.

Как пользоваться ФУМ-лентой?

Для изготовления герметичного резьбового соединения не требуется специальных навыков.Однако и в этом случае все же есть свои нюансы, о которых обязательно нужно знать.

Итак, для начала наматываем фум-ленту на внешнюю нить по часовой стрелке, то есть в процессе ее затягивания. Во время намотки нужно слегка натянуть ленту, чтобы полученная катушка была достаточно тугой и не болталась. Чем сильнее натянута лента, тем лучше получится, но не забывайте, что фум-лента высокого натяжения может ее порвать. Кроме того, необходимо удалить конец ленты, чтобы не мешать процессу наматывания соединительного элемента.

Укладывать фум-ленту необходимо в несколько слоев, чтобы обеспечить хорошее уплотнение между внутренней и внешней резьбой. Количество используемых слоев зависит от диаметра трубы. Так, для соединения труб диаметром от 15 до 25 мм достаточно наматывать герметик в три слоя, на трубы диаметром от 25 до 40 мм — в четыре слоя и так далее.


При работе с фум-лентой следует также учитывать ряд ее физических особенностей. Во-первых, он довольно скользкий, поэтому при штабелировании может доставить некоторые неудобства.Во-вторых, после упаковочной ленты и затяжки конца резьбы будет невозможно повернуть назад без потери целостности. Поэтому в случае необходимости ослабить штуцер, собранный с помощью фум-ленты, открутить обратно не получится — такое соединение нужно будет разобрать и перепаковать.

Этот товар всегда в наличии в Риге, Латвия!

Более подробную информацию о товаре Вы можете получить у наших менеджеров по телефонам, указанным в разделе Как нас найти.

Узнайте, как установить рулевую ленту для максимально комфортной езды

от Джона Брауна, HaveFunBiking.com

Управлять вашим шоссейным велосипедом и обслуживать его можно легко при базовом обслуживании и правильных навыках. Кроме того, пока вы едете на велосипеде, вы должны делать все возможное, чтобы чувствовать себя комфортно. Это включает в себя правильную посадку, правильную одежду и, прежде всего, правильные точки соприкосновения. Точки касания на велосипеде находятся в любом месте, где ваше тело касается велосипеда (, в частности, руки, ноги и седло, ).Самый простой способ освежить свой шоссейный велосипед — это лента для руля. Ниже приведена пошаговая инструкция по установке ленты на штанге.

Как начать установку новой ленты стержня

Первый выбор, который вы можете выбрать при обертывании батончиков, — будете ли вы оборачивать их изнутри или снаружи внутрь? Любой выбор подходит, если вы начинаете с нижней части панели, а не с ее вершины. Обертывание сверху вниз расположит край ленты так, чтобы она легко распуталась при нормальном использовании.

Прутки слева приклеиваются изнутри наружу, а правые — снаружи внутрь.

Для начала. расположите конец ленты на расстоянии около 50% от конца планки. Крепко удерживая конец ленты, начните натягивать ленту и наматывать ее на планку. При наматывании убедитесь, что каждый отрезок ленты закрывает 25% предыдущей намотки. Важно растянуть ленту. В то время как большинство лент для руля имеют липкую основу, которая помогает удерживаться на месте, растянутая лента сжимается вокруг перекладины, когда вы ее наматываете, и лучше держится на месте.

Слева направо вы можете увидеть, как начать, как наматывать ленту, и деталь зажима капота

Рычаги обмотки

При наматывании ленты на штангу единственная реальная трудность — это кожухи тормозов. Первое, что вам нужно сделать, это перевернуть заднюю часть тормозного кожуха вперед, обнажив ленту зажима капота и часть корпуса капота.

Кожухи из мягкой резины можно откинуть вперед на ленточные ленты или заменить кабели

Наиболее распространенными способами обертывания капюшона являются либо сохранение стандартного, спиралевидного, намоточного рисунка, либо обертывание рычага в виде восьмерки.Для стандартного обертывания сначала поместите небольшой кусок ленты для перемычки, чтобы закрыть зажимную ленту, а затем продолжайте обматывать стержень. Для рисунка в виде цифры 8 начните наматывать как обычно, как только лента перейдет в капюшон, оберните ленту обратно по краю капюшона, намотав ее на нижнюю часть капюшона и пересекая ленту в виде рисунка 8 через заднюю часть капюшона. ремешок на капюшоне. Вы сделали это правильно, если после того, как вы перевернули кожухи тормозов на место, полоса не отображается.

Слева лента наматывается по спирали, в то время как полоса справа использует узор в виде восьмерки

Лента для отделки руля

После того, как вы заклеили штангу за кожухом и находитесь примерно в 2 дюймах от зажима штока, пора заканчивать ленту.Большинство лент для ручек поставляются с виниловой отделочной лентой, чтобы удерживать ленту на месте. В то время как прутковая лента довольно гибкая, отделочная лента намного более остроконечная. Обрезая ленту для бруска, разрежьте ее под углом, чтобы при намотке оставался острый плоский край. Перед использованием отделочной ленты я считаю полезным использовать виниловую изоленту, чтобы закрепить полосовую ленту, а затем обернуть прилагаемую отделочную ленту сверху в противоположном направлении. Когда вы закончите наклеивать ленту, вернитесь к открытому концу планки, заправьте в него любую запасную ленту и вставьте заглушку на место.

Легкий признак хорошей работы с лентой — чистая отделка и вертикальные заглушки. Ничего страшного. попотеть по мелочи!

Советы и хитрости

Перед тем, как приступить к приклеиванию планки, убедитесь, что у вас есть ножницы, изолента, небольшой отрезок ленты для планки и вилка планки. Нет ничего более досадного, чем подняться на вершину перекладины и отпустить ее (распутать перекладину) и пойти за ножницами или скотчем. Если вам нужно немного больше амортизации, возьмите запасную ленту для перекладины и протяните ее вдоль верхней части перекладины до капюшона и оберните ее.Этот метод дает вам дополнительную прокладку без слишком большого увеличения диаметра стержня. Если вы хотите изменить профиль штанги, вы можете использовать запасной тормозной кожух под лентой, чтобы придать штанге больший профиль крыла. Просто закрепите его на месте с помощью обильного количества изоленты.

Простые вещи, такие как дополнительная лента (вверху) и секция запасного тормозного корпуса (внизу), могут изменить форму вашей шины

Надеюсь, что, следуя приведенным выше инструкциям, ваша новая лента на руле будет крепиться быстро и аккуратно.Однако, если у вас нет времени или вы чувствуете себя некомфортно, посетите свой любимый веломагазин, и они смогут почувствовать, что вы ищете.

Трехмерное численное моделирование процесса намотки ленты с помощью лазера композитных сосудов под давлением и труб — влияние угла намотки, кривизны оправки и ширины ленты

Материалы (Базель). 2020 июн; 13 (11): 2449.

Поступила 2 мая 2020 г .; Принято в 2020 г. 22 мая.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http: // creativecommons.org / licenses / by / 4.0 /).

Abstract

Производство современных термопластичных композитов с использованием лазерной укладки или наматывания ленты (LATP / LATW) является сложной задачей, поскольку мониторинг и прогноз температуры точки зажима (склеивания) затруднены, особенно на изогнутых поверхностях. В данной работе проведен комплексный численный анализ теплового потока и распределения температуры вблизи точки зажима для спиральной намотки армированных волокном термопластических лент на оправку цилиндрической формы.Метод оптической трассировки лучей сочетается с численной моделью теплопередачи в инструменте моделирования процесса. Прогнозы разработанной оптико-тепловой модели были сопоставлены с экспериментальными данными, имеющимися в литературе, для подтверждения ее эффективности. Влияние угла намотки / укладки, кривизны оправки и ширины ленты на углы падения, интенсивность поглощения лазерного излучения и распределение температуры процесса широко изучается с использованием проверенной модели. Угол намотки / размещения существенно влияет на распределение температуры.Увеличение угла намотки приводит к повышению температуры ленты из-за большего количества отражений от подложки. С другой стороны, температура подложки снижается с увеличением угла намотки из-за уменьшения углов падения лазера из-за локальной кривизны поверхности. Увеличение кривизны оправки приводит к более высоким температурам точки зажима для подложки и более низкой — для ленты. Различные размеры оправки для траектории укладки 90 ° не оказывают сильного влияния на температуру обработки подложки, как для других углов намотки, из-за меньшего изменения кривизны соответствующей облучаемой области.Ширина ленты вызывает локальные колебания температуры по краям ленты / подложки. Чтобы получить желаемую температуру процесса во время процессов LATW или LATP, следует регулировать распределение интенсивности лазерного излучения на поверхности ленты и подложки.

Ключевые слова: Намотка / укладка ленты с помощью лазера, имитационная модель, термопластичные композиты, спиральная намотка / размещение

1. Введение

Укладка ленты с помощью лазера (LATP) — это автоматизированный производственный процесс для производства армированных волокном термопластичных композитных структур.Внеавтоклавный потенциал метода LATP вместе с возможностями автоматизации делают его привлекательным для аэрокосмической и автомобильной промышленности. Метод LATP также подходит для намотки термопластических лент, армированных препрегом, на цилиндрический вкладыш / оправку с помощью процесса намотки ленты с помощью лазера (LATW) для производства композитных деталей, таких как трубы для нефтегазовой промышленности или резервуары высокого давления для хранения водорода для транспортировки. промышленность.

a схематически показывает способ обработки LATP / LATW, в котором армированная волокном термопластическая лента помещается на оправку и / или композитную подложку.b — изображение намотки / размещения обруча на металлической оправке. Поступающая лента и подложка нагреваются с помощью лазера и склеиваются под давлением, оказываемым уплотняющим роликом. Уплотнение на месте может быть достигнуто за счет надлежащей регулировки приложенного тепла, давления и скорости процесса. Температура точки зажима, при которой склеиваются лента и подложка, играет критическую роль вместе с давлением и временем консолидации для обеспечения надлежащей межмолекулярной диффузии и заживления термопластической матрицы.Важность параметров процесса на механические характеристики и качество склеивания подробно показано в ссылках [1,2,3,4,5,6]. Поэтому правильное понимание и описание лазерного излучения и отражения, которые определяют распределение температуры вблизи точки контакта, имеет решающее значение для консолидации на месте с использованием процессов LATP и LATW. Роль поглощения и отражения лазерного излучения материалом также была проиллюстрирована в ссылке [7] во время процесса плавления порошкового слоя.Композитная лента имеет зависящее от угла лазерное поглощение и отражение, что затрудняет управление процессами LATP и LATW, особенно при производстве на изогнутых поверхностях. Кроме того, изменение материала, геометрических параметров и параметров процесса вызывает изменение температуры склеивания [8]. Следовательно, поддержание температуры точки зажима на желаемых значениях необходимо для получения надлежащей консолидации и адгезии между последующими слоями [9].

Описание метода лазерной укладки или намотки ленты (LATP / LATW) и его элементов, включая лазерную оптику, подложку, ленту, валик и оправку.Процесс наматывания / укладки пялец, при котором термопластическая лента и подложка предварительно нагреваются лазерным источником, а лента прижимается к подложке в точке зажима через закрепляющий ролик, показан как: ( a ) Принцип, ( b ) Системная технология (подробный вид экспериментальной установки, используемой в Fraunhofer IPT, Аахен, Германия).

В нескольких литературных исследованиях изучались эволюция и распределение температуры во время процессов LATP и LATW экспериментально и с помощью вычислений.Тепловые модели были разработаны в [10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20] в предположении равномерного теплового потока, воздействующего на подложку и ленту для простоты численного моделирования процесса. Аналитическое тепловое решение процесса LATP на плоской оснастке было разработано в [10], в котором исследовалось распределение температуры по толщине при высоких скоростях процесса. Значительное падение температуры до точки зажима было обнаружено в [11] из-за наличия заштрихованной области, обусловленной геометрией ролика.Влияние изменения свойств материала, толщины и объемной доли волокна на температуру подложки было статистически изучено в [21] для LATW композитов AS4 / PEEK. Двумерная (2D) тепловая модель была объединена с моделью кристаллизации в ссылках [14,15], и было изучено влияние параметров процесса на кристаллизацию. Чувствительность температуры к скорости наматывания / укладки и мощности лазера была исследована в ссылке [13] для укладки ленты из непрерывного армированного углеродного волокна (CF) / ламината PEEK.Влияние параметров обработки на технологичность при объединении термопластичных композитов в реальном времени было изучено в [17] для процессов укладки ленты и намотки волокон с использованием анизотропного термического анализа. Результаты показали, что размер нагревателя, условия предварительного нагрева и толщина жгута существенно влияют на окно обработки. Анализ, приведенный в [12], предсказал распределение температуры по длине и толщине плоского композитного ламината в процессе укладки ленты.Было обнаружено, что основными параметрами процесса являются скорость укладки ленты, температура на выходе из сопла и скорость охлаждения. Эффекты предварительного нагрева консолидированного плоского ламината, распределения температуры и термической истории были исследованы для различных скоростей консолидации, а общая осуществимость предлагаемого процесса обсуждалась в ссылке [16].

Характеристики поглощения и отражения композитного материала во время процессов LATP и LATW были учтены в ссылках [6,22,23].В частности, были разработаны специальные оптические модели, которые определяли распределение теплового потока в качестве выходной переменной, чтобы объединить их с тепловыми моделями для лучшего прогнозирования распределения температуры вблизи точки контакта. Модель зеркального отражения использовалась в [6] для LATP на плоских поверхностях путем включения метода двумерной трассировки лучей, который был объединен с одномерной тепловой моделью в направлении сквозной толщины. Анизотропное оптическое поведение ленты и подложки было описано с помощью функции распределения двунаправленной отражательной способности (BRDF) в ссылке [22] для случаев круговой намотки / размещения.Подход микрополуцилиндра (MHC) был представлен в ссылке [23] для моделирования рассеяния лазерного излучения с помощью коммерческого программного обеспечения (OptiCAD 10) в процессе LATP на плоской подложке или инструменте. Прогнозы температуры с использованием связанных оптико-термических моделей процесса для LATP в ссылке [6] показали, что распределение падающего потока на подложку быстро уменьшалось вблизи точки зажима из-за эффекта затенения ролика. Та же самая оптическая модель, разработанная в [23], была использована в [24] для прогнозирования распределения мощности лазера в 2D термическом анализе LATP на плоских поверхностях с использованием коммерческого программного пакета конечных элементов ANSYS.Сообщалось об изменении температуры ленты и подложки с использованием различных допущений для моделирования лазерной расходимости.

Помимо тепловых явлений, исследованных для процессов LATP на плоских инструментах или подложках, LATW относительно простых неплоских геометрий изучалась для случая кольцевой обмотки в ссылках [25,26]. Изменение температуры по толщине подложки из CF / PEEK было количественно определено в [25]. BRDF использовался в трехмерной модели трассировки лучей в сочетании с одномерной моделью теплопередачи в [26] для прогнозирования распределения температуры для различных параметров процесса в LATW круглых композитов CF / PEEK.Влияние различных распределений мощности лазера на температуру точки захвата изучалось в [26]. Хотя было проведено несколько исследований для описания распределения температуры в процессе LATP и LATW армированных волокном термопластичных композитов, критическая оценка спиральной намотки / размещения на цилиндрических оправках, например, для изготовления композитных труб и сосудов высокого давления, имеет не считалось. Лазерное излучение и отражение, определяющие распределение теплового потока на криволинейных поверхностях, по своей сути содержат сложность из-за изменения угла падения лазерного света в зависимости от угла намотки / размещения и геометрии криволинейной поверхности [27,28].Кроме того, взаимодействие лучей и отражений с подложкой и лентой может изменяться при изменении ширины ленты / подложки. В ссылке [29] четко указано, что перегрев ленты или подложки отрицательно влияет на содержание внутриламинарных пустот, прочность сцепления и остаточное напряжение. Кроме того, недостаточное склеивание может иметь место, если температуры вблизи точки зажима ниже, чем в пределах окна обработки. Эти аспекты необходимо всесторонне проанализировать, чтобы разработать оптимальные условия процесса для поддержания постоянной температуры точки контакта во время процесса.

В настоящей работе влияние угла намотки / укладки, диаметра оправки и ширины ленты на распределение температуры вблизи точки зажима численно исследовано для спирального процесса LATP / LATW армированных волокном термопластичных композитов как части проект ambliFibre, финансируемый ЕС. Оптические и тепловые модели являются частью комплексного инструмента моделирования OTOM (Optical Thermal Optimization Model), разработанного с использованием MATLAB в Университете Твенте для моделирования процессов LATW / LATP.Общая трехмерная оптическая модель разработана на основе метода трассировки лучей, учитывающего различные углы падения из-за спиральной кривизны траектории на оправке. Прогнозируемые распределения теплового потока, полученные на основе оптической модели, используются в числовых двухмерных и трехмерных тепловых моделях ленты и подложки, соответственно, для прогнозирования температурных распределений. Связанная оптико-термическая модель процесса подтверждается путем сравнения прогнозируемого изменения температуры с доступными литературными данными для процесса LATP с использованием плоского инструмента.Проверенная модель впоследствии применяется к процессу LATP / LATW на неплоских инструментах, и поведение распределения интенсивности поглощенной лазерной мощности описывается на основе кривизны поверхности инструмента, угла намотки / укладки и ширины ленты. Количественно проанализированы изменения угла падения падающих лучей и отражений от подложки и ленты. Характеристики распределения температуры, а также полная поглощенная энергия от прямого лазерного удара и отражений исследуются для спиральной намотки / размещения лент на различных криволинейных поверхностях, то есть с разными диаметрами оправки.

2. Оптическая модель

Параметрическая трехмерная оптическая модель, основанная на подходе трассировки лучей, была разработана для процессов LATP и LATW с использованием внутреннего кода, написанного в MATLAB. Схематическое изображение геометрии модели показано в файле. В оптической модели использовалась глобальная система координат, обозначенная как X, Y и Z . Здесь WR и RR были шириной и радиусом ролика, соответственно, WL и HL были шириной и высотой лазерного источника, определяемого как плоскость, соответственно. Было рассмотрено распределение мощности лазера в форме цилиндра с углом расходимости γ [30].Угол намотки / укладки θ, ширина подложки WS и ширина ленты WT предполагались постоянными в процессе изготовления.

( a ) Геометрия параметрической 3D оптической модели. ( b ) Схема трассировки лучей с входящим лучом и отражением для ленты (луч-a), подложки (Fi) и ролика (луч-b). ( c ) Схема угла расходимости лазера γ, который максимален на краях и линейно уменьшается до 0 ° в центре лазерного источника.

Направление наматывания / укладки, вдоль которого перемещался валик для нанесения однонаправленной ленты на подложку, определялось θ. Таким образом, подложка была ориентирована на оправке (инструмент) в направлении, определяемом θ. Область подложки на цилиндрической оправке рассчитывалась как функция радиуса оправки RM, WS и θ с использованием решения в замкнутой форме:

Xpath = RMsin (ηsin (θ) RM) + RMsin (ξcos (θ) RM), 0 < η

(1)

Ypath = RMcos (ηsin (θ) RM) + RMcos (ξcos (θ) RM), 0 <η

( 2)

Zpath = ηcos (θ) + ξsin (θ), 0 <η

(3)

где LS — длина подложки, ξ и η — переменные ширины и длины подложки для определения криволинейных участков подложки, обозначенных как Xpath, Ypath, Zpath (на основе системы правой оси оправки в ее центре).Выполняя эти уравнения в оптической модели, можно создать различную ориентацию подложки на оправке. Область контакта ленты с роликом определялась углом θR. Схематическое представление общего подхода к 3D-трассировке лучей показано на b. Положение лазерного источника, то есть положение PL (X, Y, Z) и ориентация θL, было определено относительно линии контакта N 1 -N 2 , в которой начало глобальной оптической координаты система была расположена.Для моделирования распределения мощности лазера использовались все лучи Nray. Каждый входящий лазерный луч был определен как трехмерная линия, которая представлена ​​как Fi для луча i в b. Точка пересечения Fi с трехмерной параметрической поверхностью, например, Pi (X, Y, Z), определялась аналитически и вычислялись соответствующая нормаль к поверхности ni и угол падения βi. Трехмерный отраженный луч ri был получен с использованием выражения ri = 2 (Fi · ni) ni − Fi. Аналогичным образом вычислялась точка пересечения ri с другой параметрической поверхностью, например Pi, ref (X, Y, Z), вместе с ni, ref и βi, ref.Определенные лучи могут сталкиваться с несколькими поверхностями, например, лентой (обозначенной как луч-а в b), роликом (луч-b), подложкой и оправкой в ​​оптической модели.

Представление имитационной модели с углами размещения 0 °, 30 °, 45 °, 60 ° и 90 ° показано на. Во всех случаях относительная ориентация и расположение плоскости поперечного сечения лазера по направлению к точке контакта оставались неизменными. Однако относительное расположение точек на подложке по отношению к плоскости лазера было изменено из-за кривизны.Этот эффект может сильно изменить интенсивность поглощенной энергии и температуру процесса в результате изменения площади облучения и угла облучения. Точки пересечения падающих лучей с трехмерными поверхностями для θ = 0 °, θ = 45 ° и θ = 90 ° показаны соответственно на a – c. Видно, что в разработанной модели учтены кривизна оправки и расходимость лазера. Соответствующие точки пересечения отраженных лучей с подложкой, лентой, оправкой и роликом показаны в d для θ = 45 ° в качестве примера.Предполагалось, что входящие лучи зеркально отражаются в текущей модели для простоты (простоты анализа) и времени вычислений.

Различные углы установки на эталонной оправке. На этом рисунке зеленые линии — это лучи, синяя область на оправке — это подложка, а синяя область, прикрепленная к ролику, — это лента (для интерпретации ссылок на цвет в легенде этого рисунка читатель отсылается к веб-версии этой статьи).

Пересечение падающих лучей с оправкой, лентой, подложкой и роликом для ( a ) θ = 0 °, ( b ) θ = 45 ° и ( c ) θ = 90 °.( d ) Соответствующее пересечение отраженных лучей для θ = 45 °.

Лучи равномерно дискретизировались по длине и ширине плоскости лазерного источника. Распределение мощности излучения -го луча, Φi, было рассчитано путем деления полной мощности лазера Plaser на Nray. Сохранение энергии поддерживалось с учетом:

где ϕi, a и ϕi, r — поглощенная и отраженная энергия в точке пересечения Pi (X, Y, Z) соответственно.Здесь переданной энергией пренебрегли. ϕi, a рассчитывалась по следующему выражению:

где Fi (ni, βi) — ​​доля полной энергии, вычисленная с использованием неполяризованных уравнений Френеля [22,31], а ni — показатель преломления. Аналогично, поглощение отраженной энергии ϕi, r в точке Pi, ref (X, Y, Z) было рассчитано с использованием ϕi, a, ref = ϕi, rFi, ref (ni, ref, βi, ref). Этот подход был последовательно продолжен для общего числа лучей и отражений до тех пор, пока не были вычислены все точки пересечения падающих лучей и соответствующая энергия.Обратите внимание, что в оптической модели учитывалось только одно отражение, поскольку энергия, переносимая вторым и последующими отраженными лучами, оценивалась как менее 5% от энергии падающего луча [26]. Общее количество лучей, использованных в оптической модели, составило 32 k (160 по ширине и 200 по высоте плоскости лазерного источника). Блок-схема описываемой оптической модели представлена ​​в.

Блок-схема оптической модели.

3. Тепловая модель

Была разработана локальная тепловая модель с использованием метода конечных разностей, основанного на контрольном объеме, для прогнозирования распределения температуры перед линией зажима (N 1 -N 2 в a).Общая геометрия ленты и подложки, заданная в оптической модели, была развернута в расчетные области в тепловой модели, как показано на. В тепловой модели использовалась локальная система координат, обозначенная как x, y и z . Поэтому сетка на основе структурированного контрольного объема была определена в локальной системе координат (x, y, z). Толщина поступающей ленты обычно очень мала по сравнению с толщиной подложки, что обеспечивает равномерное распределение температуры по всей толщине ленты.Таким образом, 2D и 3D модели теплопроводности были рассмотрены для общих целей для ленты и подложки соответственно. Член адвекции в уравнении теплопередачи был реализован с использованием системы Эйлера. Соответствующие основные уравнения, приведенные в уравнениях (6) и (7) для ленты и подложки, соответственно, были решены с использованием неявной схемы против ветра, как описано в ссылке [32].

ρCpv∂T∂x = kx∂2T∂x2 + ky∂2T∂y2, Лента

(6)

ρCpv∂T∂x = kx∂2T∂x2 + ky∂2T∂y2 + kz∂2T∂ z2.Substrate

(7)

Схематический вид тепловых доменов для ленты и подложки, которые были развернуты из оптического домена, определенного в.

В уравнениях (6) и (7) T — температура, v — скорость наматывания / укладки ленты, показывающая движение материала к линии зажима, Cp — удельная теплоемкость, ρ — плотность. , x, y, z представляют собой локальные пространственные положения, kx, ky, kz были коэффициентами теплопроводности композитного материала в направлении x -, y — и z — соответственно.В текущих исследованиях предполагалось, что тепловые свойства не зависят от температуры, что также было рассмотрено в ссылках [2,6]. Чтобы показать реализацию конечных разностей, уравнение в уравнении (7) в качестве общего трехмерного случая было дискретизировано для примерного внутреннего контрольного объема, обозначенного как i, j, k, вдоль x -, y — и z. -направление соответственно в уравнении (8).

ρCpvTi, j, k − Ti − 1, j, kΔx = kxTi + 1, j, k − 2Ti, j, k + Ti − 1, j, kΔx2 + kyTi, j + 1, k − 2Ti, j, k + Ti, j − 1, kΔy2 + kzTi, j, k + 1−2Ti, j, k + Ti, j, k − 1Δz2

(8)

где Δx, Δy и Δz — расстояние между контрольными объемами в направлении x -, y — и z — соответственно.Формулировка в уравнении (8) была преобразована в матричную запись и собрана для м общего контрольного объема, который может быть представлен как:

где [K] — матрица теплопроводности m × m, {T} — вектор температуры m × 1, а {Q} — вектор тепловой нагрузки m × 1. Следующие граничные условия использовались в тепловых областях, как показано на:

Лента (2D):

± kx∂T∂x + ky∂T∂y = qir + hair (T − Tair) для (LT − LT, плоский)

(10)

± kx∂T∂x + ky∂T∂y = qir + hR (T − Troller) для 0

(11)

∂T∂y = 0aty = −WT / 2, WT / 2

(14)

Подложка (3D):

± kz∂T∂z = qir + волосы (T − Tair) atz = 0

(15)

± kz∂T∂z = htooling (T − Ttooling) atz = thS

(16)

∂T∂ y = 0aty = −WS / 2, WS / 2

(19)

где qir определялся как тепловой поток, генерируемый в оптической модели с учетом поглощенной и отраженной энергии (ϕi, a и ϕi, a, ref), волосы, htooling и hR были коэффициентами теплопередачи воздуха, инструмента (оправки) и ролика. соответственно, Tair, Ttooling, Troller и Tincoming — это температура воздуха, инструмента (оправки), ролика и поступающего материала соответственно.Сходимость тепловой модели проверялась относительно члена адвекции, используемого в уравнении стационарной теплопроводности. На основе предварительного исследования сходимости общее количество контрольных объемов было определено как 600 (40 и 15 в направлении x и y соответственно) для ленты и 9000 (40, 15 и 15 в направлении ). x -, y — и z — направление соответственно) для подложки.

Поскольку количество лучей, определенных в оптической модели, было больше, чем контрольные объемы, определенные на ленте и поверхности подложки (при z = 0), была определена процедура отображения, чтобы переводить лазерное излучение с оптических точек на контрольные точки. объемы в тепловой модели.Энергия каждого падающего луча, определенная в оптической модели, была распределена между четырьмя ближайшими контрольными объемами в тепловой модели на основе расстояния между точкой пересечения луча и соответствующим контрольным объемом с использованием выражения в уравнениях (20) и (21). :

wj = 1dj1d1 + 1d2 + 1d3 + 1d4, (j = 1,2,3,4)

(20)

ϕi = w1ϕi + w2ϕi + w3ϕi + w4ϕi

(21)

где dj было расстоянием между точкой пересечения i -го луча и j -го контрольного объема в пределах ближайших четырех контрольных объемов, wj была соответствующей весовой функцией, а ϕi была полной поглощенной энергией лентой или подложкой.Эта процедура схематично проиллюстрирована и была проведена для всей области ленты и подложки. Блок-схема описанной в этом разделе тепловой модели представлена ​​в.

Распределение примерной поглощенной энергии (ϕi) внутри тепловых областей (Ω для подложки, Ω ′ для ленты).

Блок-схема реализованной тепловой модели.

4. Параметры модели и примеры из практики

Разработанная оптико-тепловая модель была использована для моделирования процесса LATP композитов CF / PEEK, описанных в ссылках [11,24] для проверки численной реализации.Впоследствии были выполнены различные тематические исследования для процессов LATP и спирального LATW. В процессах LATW обычно используется линейная скорость, которая переводится из угловой скорости и бокового движения лазерной головки. Поэтому для всех случаев в данной работе была принята линейная скорость. Геометрические параметры, используемые при моделировании процесса, перечислены в. Соответствующие параметры материала и процесса приведены в. В настоящей работе использовалась однонаправленная термопластическая лента GF / HDPE (стекловолокно из полиэтилена высокой плотности) [33], которая согласовывалась с целями проекта ambliFibre, финансируемого ЕС, с упором на производство недорогих термопластичных продуктов.Свойства композита оценивались с использованием правила смешения [34] на основе объемного содержания волокон GF / HDPE, которое составляло 47% [33]. Обратите внимание, что средние значения температурно-зависимых данных материала (ρ, Cp, kx, ky и kz), приведенные в ссылках [11,24], были использованы в настоящей работе для проверки модели.

Таблица 1

Геометрические параметры, используемые в текущем моделировании и валидации модели на основе доступных данных в Справочниках [11,24] в соответствии со схематической областью геометрической модели, приведенной в.

Расположение лазера (X, Y)
Геометрические параметры Символ Текущая работа LATW / LATP (эталонный случай) LATP [11] (проверка модели) LATP [24] (проверка модели) Unit
PL 200, 16 200, 84 171,6, 98,1 [мм]
Ширина лазерного источника WL 40 16 * 16 ** [мм]
Высота лазерного источника HL 50 45 * 45 ** [мм]
Угол лазерного источника θL 11.8 22,7 32 [°]
Угол расходимости лазера γ 4 [30] НЕТ 3 [°]
Ширина ленты WT 25 [33] 12 12 [мм]
Толщина ленты thT 0,25 [33] 0,15 0,15 [мм]
Радиус ролика RR 45 32 40 [мм]
Ширина ролика WR 50 50 40 [мм]
Длина плоской части ленты LT, плоский 78 55 50 [мм]
Длина контакта ленты с роликом θR 50.0 50 67,4 [°]
Длина основания LS 150 120 90 [мм]
Ширина основания WS 30 30 25 [мм]
Толщина основания THS 0,25 3,48 1,65 [мм]
Радиус оправки РМ 136 [мм]
Угол намотки / установки θ 0–90 0 0 [°]

Таблица 2

Свойства процесса и материалов, используемые в текущих работах по моделированию и проверке модели на основе данных, доступных в Справочниках [11,24 ].

Параметры процесса / материала Символ GF / HDPE (текущая работа) CF / PEEK [11] (проверка модели) CF / PEEK [24] (проверка модели) Unit
Композитная теплопроводность kx, ky, kz 0,85, 0,65, 0,65 [33] 5,9, 0,7, 0,7 5,9, 0,7, 0,7 [Вт / (мK)]
Плотность композита ρ 1750.0 [33] 1575 1575 [кг / м 3 ]
Удельная теплоемкость композитного материала Cp 1220,0 [33] 1500 1500 [Дж / (кг-К)]
Линейная скорость намотки / укладки в 100 133 100 [мм / с]
Общая мощность лазера Plaser 2500 1100 (предполагается) 1130 [Вт]
Коэффициент теплопередачи воздуха волосы 10 [6] 10 10 [Вт / (м 2 -K]
Температура воздуха Таир 20 20 20 [° C]
Коэффициент теплопередачи ролика hR 100 [6] 500 500 [Вт / (м 2 -K]
Температура ролика Троллер 20 100 50 [° C]
Коэффициент теплопередачи инструмента htooling 100 [6] [Вт / (м 2 -K]
Температура инструмента Инструменты 20 20 20 [° C]
Температура материала на входе Олово 20 20 20 [° C]
Показатель преломления композитного материала NC 1.95 [24] 1,95 1,95
Показатель преломления ролика nR 1,43 [24] 1,43 1,43

Чтобы изучить влияние геометрии криволинейной поверхности и θ на распределение температуры, были проведены различные тематические исследования с использованием параметров модели, перечисленных в . Видно, что три различных размера ленты / подложки (обозначенные как Ref, Wide-T и Narrow-T) были рассмотрены с тремя разными размерами оправки (обозначенными как Ref, Big-M и Small-M) для спирального процесса LATW.Для каждого случая использовалось всего пять углов намотки / размещения. Только θ = 0 ° рассматривался для процесса LATP с тремя различными размерами ленты / подложки. Общее количество симуляций процессов, выполненных в тематических исследованиях, составило 28.

Таблица 3

Резюме тематических исследований, выполненных с использованием разработанной параметрической оптико-тепловой модели.

Примеры из практики RM [мм] WT [мм] WS [мм] θ [°] Общее моделирование
Плоский 12.5, 25, 38 15, 30, 38 0 3
Ссылка (Ref) 136 25 30 0, 30, 45, 60, 90 5
Большая оправка (Big-M) 272 25 30 0, 30, 45, 60, 90 5
Маленькая оправка (Small-M) 68 25 30 0, 30, 45, 60, 90 5
Широкая лента (Wide-T) 136 38 38 0, 30, 45, 60, 90 5
Узкая лента (Narrow-T) 136 12.5 15 0, 30, 45, 60, 90 5

5. Результат и обсуждение

5.1. Проверка модели процесса

Распределение температуры ленты и подложки до линии / точки зажима было спрогнозировано с использованием предложенной оптико-термической модели для процесса LATP, описанной в ссылках [11,24], и результаты показаны в. Из этого видно, что предсказанные распределения температуры по центральной линии ленты и подложки вдоль направления наматывания / укладки хорошо согласуются с данными, приведенными в ссылках [11,24].Расхождение между прогнозируемыми и зарегистрированными температурами ленты было связано с различными подходами к моделированию. Более конкретно, лента была смоделирована как двумерная область с учетом плоскости x z с использованием метода конечных элементов в ссылке [11], тогда как плоскость x y , показанная на рисунке, использовалась с контрольным объемом. основанный на конечно-разностном подходе в настоящей работе. Другой источник разницы температур ленты, который также действителен для подложки, был связан с постоянными тепловыми свойствами материала в текущей модели и зависящей от температуры в ссылке [24].Однако обе модели с лентой привели к очень похожей скорости охлаждения и затененным областям в точке зажима с температурой примерно 500–520 ° C. Длина затемненных областей на подложке составила примерно 4 мм и 6 мм для конфигураций, указанных в справочнике [11] и справочнике [24], соответственно. Соответствующие прогнозируемые температуры подложки в точке зажима составили приблизительно 470 ° C и 300 ° C. Хотя двумерная расчетная область, то есть плоскость x z , видимая в, использовалась для подложки в ссылках [11, 24], аналогичные длины лазерного излучения и изменения температуры были получены с использованием трехмерной оптико-тепловой модели для субстрат.Детали выходных данных оптической модели подробно обсуждаются ниже.

Температуры ленты ( a ) и подложки ( b , c ) получены из справочного материала [11,24] и соответствующих результатов из разработанной настоящей имитационной модели. Показана температура частицы за время от лазерного облучения до точки захвата.

5.2. Примеры использования

5.2.1. Оптический анализ

Основным результатом трехмерной оптической модели было распределение интенсивности поглощенной мощности на ленте и подложке.Полученные распределения для случаев Flat и Ref с разными θ показаны в развертке соответствующих трехмерных поверхностей в двумерные. Небольшой разброс в распределении интенсивности в основном связан с используемым конечным числом лазерных лучей, исходящих от дискретизированного лазерного источника. Тем не менее, достаточное количество лучей использовалось в оптической модели, которая обеспечивала сходящийся вывод температуры в тепловой модели, в которой использовался метод конечных разностей. Видно, что распределения интенсивности на поверхностях ленты были почти идентичными для различных конфигураций наматывания / размещения, что было ожидаемым, поскольку ориентация лазера была параллельна ленте, а геометрия ленты оставалась постоянной для всех моделей.Небольшие различия, например, для θ = 30 °, 45 °, 60 °, были вызваны отражениями от подложки. Общая длина облученной ленты составляла приблизительно 60 мм, а область за 20 мм до линии зажима не нагревалась, то есть так называемая теневая область, из-за кривизны ленты, которая контактирует с роликом, как видел в . Влияние кривизны оправки на распределение интенсивности оказалось более значительным для подложки. Было предсказано более неравномерное и несимметричное распределение интенсивности, особенно для θ = 30 °, 45 °, 60 ° из-за более сложного лазерного излучения и отражений.Было обнаружено, что область тени для подложки занимает меньшую площадь по сравнению с областями тени для ленты. Кроме того, отражения, исходящие от ролика, а также расходимость лазера также сыграли роль в распределении интенсивности на подложке, что можно понять по небольшому уменьшению величины интенсивности на краях, то есть при y = -12,5 мм и y = 12,5 мм (см.). Длина нагретой области уменьшилась примерно со 140 мм до 75 мм при уменьшении θ с 90 ° до 0 °, как и ожидалось.С другой стороны, величина интенсивности увеличивалась с уменьшением θ из-за увеличения угла падения β. Влияние угла расходимости лазера γ можно увидеть для случаев Flat и Ref-90 °, в которых величина интенсивности лазерного излучения была немного меньше вблизи области линии контакта, чем в области вдали от линии контакта. Было обнаружено постепенное уменьшение величины интенсивности по направлению к линии зажима для θ = 0 °, 30 °, 45 °, 60 °, в основном за счет уменьшения β. Отражения на поверхности подложки, исходящие от ленты и валика, также были видны, например, в области примерно 50–60 мм от линии зажима для корпусов Flat и Ref-90 °.Максимальное значение интенсивности лазерного излучения на подложке было рассчитано как 0,35 Вт / мм2 для θ = 0 °.

Распределение интенсивности поглощенной мощности на ленте и подложке для корпусов Flat и Ref (WT = 25 мм и WS = 30 мм) при различных θ. (Для интерпретации ссылок на цвет в легенде этого рисунка читателю отсылается ссылка на веб-версию этой статьи).

Распределение теплового потока на поверхности подложки и ленты определялось углом падения β падающих и отраженных лучей, а также освещенной (и нагретой) областью падающими и отраженными лучами.Среднее значение β для каждого тематического исследования, перечисленного в, было рассчитано с использованием оптической модели, и полученные результаты показаны в. Видно, что среднее значение β всегда меньше 45 ° для входящих лучей, а среднее значение β всегда больше 45 ° для отраженных лучей как для ленты, так и для подложки. Было обнаружено, что β для падающих лучей подложки постепенно снижается от диапазона 25–45 ° до постоянного значения 14 ° с увеличением θ от 0 ° до 90 °, в основном за счет изменения поверхности. кривизна.Уменьшение β было наиболее значительным для случая Small-M из-за большей кривизны, что привело к гораздо более высоким значениям β. С другой стороны, β падающих на ленту лучей оставалось почти неизменным и составляло примерно 42 °, поскольку геометрия ленты не изменялась с θ. Кроме того, падающие лучи с относительно высокими значениями β покрывали большую площадь на ленте, чем на подложке. Это привело к увеличению нагреваемой области на поверхности ленты с более высоким распределением интенсивности лазерного излучения, которое также можно было увидеть.Произошло постепенное увеличение среднего значения β для отраженных лучей подложки, исходящих от ленты и валика, с увеличением θ из-за того, что большее количество отраженных лучей попадает на поверхность подложки. Точно так же лента принимала большее количество отраженных лучей при уменьшении θ, потому что большее количество лучей отражалось в окружающую среду, а не в ленту, когда θ уменьшалось. Это также можно увидеть из распределения теплового потока для случая Ref, отображаемого таким образом, что при θ = 90 ° локально более высокая интенсивность находится примерно между 60–70 мм перед линией зажима по сравнению с 0 ° для ленты.Соответствующие суммарные мощности, поглощаемые подложкой и лентой для каждого случая, показаны на. Видно, что общая мощность, поглощаемая подложкой, постепенно уменьшается с увеличением θ, в основном из-за уменьшения среднего β. С другой стороны, эта тенденция оказалась противоположной для ленты, хотя среднее значение β осталось прежним. Причиной этого было увеличение интенсивности освещенной или нагретой области для ленты за счет количества отраженных лучей, исходящих от подложки при увеличении θ.Корпус Wide-T имел наибольшую общую потребляемую мощность для подложки и ленты, поскольку в этом случае площадь нагрева была наибольшей. Влияние размера оправки на распределение мощности подложки показано на рис. Видно, что для Small-M произошло более локализованное распределение интенсивности из-за более высоких углов падения лазера на подложку. Это локализованное поведение на Small-M, которое имело место около линии контакта, вызвало меньшие потери тепла от места облучения до линии контакта через конвекцию, чем соответствующие потери тепла у Big-M.

Среднее значение β-распределения на поверхности подложки и ленты для каждого тематического исследования, указанного в.

Общая поглощенная мощность для подложки и ленты, рассчитанная на основе приходящей и отраженной энергии для каждого тематического исследования, указанного в.

Влияние кривизны подложки из-за диаметра оправки на облучаемую лазером область и интенсивность его поглощенной мощности на корпусе Ref-0 ° для: ( a ) Small-M, ( b ) Big-M (Для интерпретации ссылок на цвет в легенде этого рисунка читатель отсылается к веб-версии этой статьи).

Обзор соответствующего вклада в общую поглощенную мощность падающих и отраженных лучей показан для случая Ref и Flat в качестве примера. Видно, что до 20% поглощенной мощности приходилось на отраженные лучи для ленты с θ = 90 ° и приблизительно 12% для θ = 0 °. Это было даже немного больше для плоского корпуса, чем для Ref-90 °, поскольку градиент поверхности подложки был больше в сторону ленты. Мощность, поглощаемая подложкой от отраженных лучей, составляла примерно 12–18%.

Распределение полной поглощенной мощности на основе входящих и отраженных лучей ( a ) подложки и ( b ) ленты для корпуса Ref и Flat с разными θ.

5.2.2. Термический анализ

Прогнозируемые распределения температуры на поверхности ленты и подложки показаны для случая Ref и Flat. Более локализованная интенсивность поглощения лазерного излучения на ленте из-за отражений от подложки привела к более высоким значениям температуры, которые можно увидеть в случаях Flat, Ref-90 ° и Ref-60 °.Температура подложки увеличивалась с уменьшением θ из-за увеличения угла падения лазера и более сильного поглощения света. С другой стороны, температура ленты снижалась с уменьшением θ, потому что меньше отражений от подложки к ленте имело место для более низких значений θ относительно кривизны намотки / укладки. Было обнаружено, что температура на линии прижима колеблется от 200 до 250 ° C для ленты и от 160 до 220 ° C для подложки. Более высокая температура ленты по сравнению с подложкой в ​​основном объясняется более высоким углом падения ленты (см.), Что также обсуждается в разделе 5.2.1.

Прогнозируемое распределение температуры на ленте и подложке для корпусов Flat и Ref (WT = 25 мм и WS = 30 мм) с использованием различных θ. (Для интерпретации ссылок на цвет в легенде этого рисунка читателю отсылается ссылка на веб-версию этой статьи).

Распределение температуры на линии зажима было дополнительно детально исследовано для каждого тематического исследования, поскольку температура линии зажима играла важную роль в качестве соединения ленты и подложки, как упоминалось выше.Для иллюстрации распределение температуры вдоль линии зажима показано для каждого случая с θ = 90 ° и θ = 60 °. Видно, что существует изменение температуры вдоль линии зажима для ленты и подложки, в основном из-за кривизны оправки, расходимости лазера, отражений лазера от ленты и ролика, то есть лента имела больший показатель преломления, чем ролик. Этот эффект можно легко различить для случаев Narrow-T и Wide-T, где Narrow-T имел больше отражений от ролика, чем Wide-T.

Распределение температуры на линии зажима для каждого случая при θ = 90 ° ( слева, ) и 60 ° ( справа, ). (Для интерпретации ссылок на цвет в легенде этого рисунка читателю отсылается ссылка на веб-версию этой статьи).

Эффекты отражений от валика на подложке наблюдались по распределению температуры для Wide-T и Narrow-T при θ = 90 °, то есть температуры подложки на краях были ниже для Narrow-T, чем для Wide-T. T из-за меньшего количества отраженной энергии от ролика в случае Narrow-T.Следовательно, корпус Wide-T обеспечивает более высокие температуры подложки с увеличением примерно на 5 ° C по краям подложки. Влияние θ на изменение температуры на линии зажима было более значительным, что привело к снижению температуры на одном из краев подложки / ленты примерно на 20 ° C, как показано на (справа). Кривизна оправки влияла на изменение температуры линии зажима примерно на 15 ° C для θ = 60 °. Средние значения и стандартные отклонения изменений температуры на линии зажима приведены в.Видно, что случай Big-M привел к более высоким температурам ленты, чем случай Small-M, что было связано с более сильным отражением от подложки к ленте. В случае подложки было наоборот, то есть для случая Big-M были получены более низкие температуры по сравнению со случаем Small-M из-за меньших углов падения лазера для большей оправки. Влияние θ на среднюю температуру линии зажима можно легко увидеть на ленте и подложке. Было обнаружено, что стандартное отклонение температуры подложки выше, чем для ленты, что связано с кривизной оправки.Наибольшее стандартное отклонение распределения температуры подложки составило примерно 4,7 ° C для θ = 60 ° для случая Ref, что привело к коэффициенту вариации 2,5%. Соответствующий максимальный коэффициент вариации составлял приблизительно 1,3% для температуры ленты, полученной для θ = 60 ° Small-M.

Средние температуры ленты ( a ) и ( b ) подложки и соответствующие стандартные отклонения на линии зажима для каждого случая моделирования как функция выбранных значений θ.

Изменение температуры выступающей ленты и подложки вдоль линии зажима, особенно для θ = 30 °, 45 ° и 60 °, должно поддерживаться между определенными верхними / нижними границами температуры, зависящими от материала, для обеспечения надлежащего качества уплотнения, которое можно контролировать с помощью оптимизированная интенсивность лазера. Изменения температуры, зависящие от θ, размера оправки и ширины ленты, как указано выше, очень критичны, поскольку для ленты может иметь место перегрев при более высоком θ, и в то же время температура плавления может иметь место для подложки.Это проблема распределения интенсивности, поскольку лазерный источник должен обеспечивать контролируемое распределение энергии между лентой и подложкой для различных условий процесса. Поэтому оптимизация настроек лазера, таких как направление лазера, положение лазера или распределение лазера с целью желаемого распределения температуры, поэтому важна для поддержания температуры ленты и подложки на желаемом уровне.

6. Выводы

В этом исследовании была представлена ​​общая комбинированная оптико-тепловая модель процессов LATP / LATW для прогнозирования развития температуры ленты и подложки для спиральных траекторий на оправках цилиндрической формы.Разработанная оптико-тепловая модель была впервые успешно подтверждена имеющимися литературными данными LATP по плоской оснастке. Впоследствии было исследовано влияние угла намотки / укладки, радиуса оправки и ширины ленты / подложки на поглощенную интенсивность лазерного излучения и соответствующее распределение температуры на ленте и подложке. Соотношения между углом падения падающих / отраженных лазерных лучей и полной поглощенной поглощенной мощностью были количественно определены с использованием оптической модели.Распределение температуры на поверхности подложки и ленты, а также на линии зажима было критически проанализировано с использованием тепловой модели. Систематически анализировались изменения температуры в зависимости от различных углов намотки / укладки, размеров оправки и ширины ленты. На основании утвержденной модели можно сделать следующие выводы:

Увеличение угла намотки / укладки привело к более высоким температурам ленты и более низким температурам подложки. Повышение температуры ленты составило примерно 30–40 ° C, а снижение температуры подложки — примерно 40–50 ° C.Больший вклад отражений от подложки для более высоких значений θ приводит к более высоким температурам ленты. С другой стороны, более высокие температуры подложки были получены при больших углах падения лазерного излучения при более низких значениях θ. Точно так же более высокие температуры подложки имели место для оправки с относительно небольшим диаметром (Small-M) из-за больших углов падения. Для случая Small-M было обнаружено снижение температуры ленты, поскольку некоторые отражения от подложки не освещали ленту.Было обнаружено, что температуры ленты и основы менее чувствительны к изменению ширины ленты / основы по сравнению с углом намотки / укладки и диаметром оправки. Однако влияние ширины ленты / подложки на температуру ленты и подложки проявлялось в виде серповидного профиля температуры вдоль линии зажима, где изменения температуры происходили в основном на краях ленты и подложки.

Подробный анализ, проведенный в этой статье, показал важность взаимосвязи между кривизной поверхности оправки и температурой ленты / подложки для различных геометрических конфигураций зоны обработки.Продемонстрированное противоположное поведение общей потребляемой мощности и температуры линии зажима ленты и подложки очень важно, особенно для предотвращения колебаний температуры, перегрева или слишком низких температур для ленты или подложки перед приклеиванием ленты к подложке при линия зажима. Одним из потенциальных решений минимизировать изменение температуры на линии зажима является оптимизация расположения, ориентации и / или распределения лазерного излучения с учетом различных углов намотки / размещения и различных геометрических конфигураций.Это часть текущей работы.

Благодарности

Авторы выражают благодарность всем промышленным партнерам проекта ambliFibre.

Вклад авторов

Все авторы статьи внесли свой вклад в исследование. А.З. разработал и провел численное моделирование и написал основную структуру статьи; И. и T.C.B. предоставил критический обзор, комментарии и исправления; Р.А. внес вклад в методологию расследования и руководство исследованиями; Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Исследование финансировалось проектом ambliFibre. Проект ambliFibre получил финансирование в рамках исследовательской и инновационной программы Европейского Союза Horizon 2020 в соответствии с соглашением о гранте № 678875. Распространение проекта в настоящем документе отражает только точку зрения автора, и Комиссия не несет ответственности за любое использование информации. это содержит.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Список литературы

1.Рао С., Умер Р., Томас Дж., Кантуэлл В. Исследование сопротивления отслаиванию в процессе укладки волокон. J. Reinf. Пласт. Compos. 2016; 35: 275–286. [Google Scholar] 2. Таннус М., Барасински А., Бинетруи К., Кортеманш Б. Вклад термомеханических параметров и трения в склеивание термопластичных лент в процессе намотки ленты. J. Mater. Proc. Technol. 2016; 229: 587–595. [Google Scholar] 3. Ю. Т., Ши Ю., Хе Х., Кан К., Дэн Б. Моделирование и оптимизация прочности межслойного соединения для процесса намотки композитной ленты.J. Reinf. Пласт. Compos. 2017; 36: 579–592. DOI: 10.1177 / 0731684416685415. [CrossRef] [Google Scholar] 4. Хан З., Сун С., Фу Х., Фу Й. Многоуровневый низкоэнтропийный метод оптимизации параметров обработки при автоматическом размещении волокна. Материалы. 2017; 10: 1024. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 5. Дедье К., Барасински А., Чинеста Ф., Дюпилье Ж.-М. О прогнозировании остаточных напряжений при автоматической укладке ленты. Int. J. Mater. Форма. 2017; 10: 633–640. DOI: 10.1007 / s12289-016-1307-6.[CrossRef] [Google Scholar] 6. Grouve W.J.B. Прочность сварных швов термопластичных композитов, нанесенных лазерной лентой. Университет Твенте; Энскоде, Нидерланды: 2012. [Google Scholar] 7. Фу Г., Чжан Д.З., Хе А.Н., Мао З., Чжан К. Конечноэлементный анализ взаимодействия лазерного луча с материалом в процессе плавления лазерного металлического порошка. Материалы. 2018; 11: 765. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 8. Заами А., Шакель М., Баран И., Бор Т.К., Янссен Х., Аккерман Р. Изменение температуры во время непрерывной лазерной намотки соседних обручей сосудов под давлением типа IV: экспериментальный анализ.J. Compos. Матер. 2019; 54: 1717–1739. DOI: 10.1177 / 0021998319884101. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Grouve W.J.B., Akkerman R. Модель процесса укладки пленки для укладки ламинатов стекло / полипропилен. Пласт. Резиновые композиты. 2010; 39: 208–215. DOI: 10,1179 / 174328910X12647080

7. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Вейлер Т., Эмонтс М., Волленбург Л., Янссен Х. Переходный термический анализ лазерной укладки термопластической ленты при высоких скоростях процесса с использованием аналитических решений. J. Thermoplast. Compos.Матер. 2018; 31: 311–338. [Google Scholar] 11. Стокс-Гриффин К.М., Компстон ​​П., Матушик Т.И., Кардью-Холл М.Д. Тепловое моделирование процесса укладки термопластической ленты с помощью лазера. J. Thermoplast. Compos. Матер. 2015; 28: 1445–1462. [Google Scholar] 12. Тумкор С., Туркмен Н., Часапис С., Маночехри С. Моделирование теплопередачи при производстве композита из термопластичных композитных лент. Int. Commun. Тепло-массообмен. 2001. 28: 49–58. DOI: 10.1016 / S0735-1933 (01) 00212-3. [CrossRef] [Google Scholar] 13.Гроув С. Тепловое моделирование укладки ленты из сплошного термопласта, армированного углеродным волокном. Композиты. 1988; 19: 367–375. [Google Scholar] 14. Сонмез Ф.О., Хан Х.Т. Моделирование теплопередачи и кристаллизации в процессе укладки термопластичной композитной ленты. J. Thermoplast. Compos. Матер. 1997; 10: 198–240. DOI: 10.1177 / 089270579701000301. [CrossRef] [Google Scholar] 15. Сонмез Ф.О., Хан Х.Т. Анализ он-лайн процесса консолидации при укладке термопластичной композитной ленты. J. Thermoplast.Compos. Матер. 1997; 10: 543–572. DOI: 10.1177 / 089270579701000604. [CrossRef] [Google Scholar] 16. Бейелер Э., Гусери С. Термический анализ термопластичного композитного уплотнения ленты с помощью лазера. J. Heat Transf. 1988. 110: 424–430. DOI: 10,1115 / 1,3250502. [CrossRef] [Google Scholar] 17. Неджхад М.Г. Вопросы технологичности при производстве термопластичных композитов с использованием технологий консолидации в реальном времени. J. Thermoplast. Compos. Матер. 1993. 6: 130–146. DOI: 10.1177 / 089270579300600204.[CrossRef] [Google Scholar] 18. Хоссейни С., Баран И., Аккерман Р. Материалы конференций AIP. Том 1960. ООО «АИП Паблишинг»; Мелвилл, Нью-Йорк, США: 2018. Экспериментальное исследование теплового поля перекрывающихся слоев в процессе намотки ленты с помощью лазера; п. 020011. [Google Scholar] 19. Хоссейни С.А., Баран И., Аккерман Р. Стратегии теплового моделирования для процесса намотки ленты с помощью лазера (latw); Материалы 21-й Международной конференции по композиционным материалам; Сиань, Китай. 20–25 августа 2017 г.[Google Scholar] 20. Schäkel M., Hosseini S.A., Janssen H., Baran I., Brecher C. Температурный анализ процесса намотки многослойных композитных труб с помощью лазера. Процедуры CIRP. 2019; 85: 171–176. DOI: 10.1016 / j.procir.2019.09.003. [CrossRef] [Google Scholar] 21. Перес М., Барасински А., Кортеманш Б., Гнатиос К., Чинеста Ф. Температурный анализ чувствительности в процессе наложения ленты с помощью лазера. СЭМ. 2018 doi: 10.3934 / matersci.2018.6.1053. [CrossRef] [Google Scholar] 22. Райхардт Дж., Баран И., Аккерман Р. Новая аналитическая и численная оптическая модель процесса намотки ленты с помощью лазера. Compos. Часть А Прил. Sci. Manuf. 2018; 107: 647–656. DOI: 10.1016 / j.compositesa.2018.01.029. [CrossRef] [Google Scholar] 23. Стокс-Гриффин С., Компстон ​​П. Оптические характеристики и моделирование наклонного лазерного нагрева в ближней инфракрасной области для термопластичных композитов, армированных углеродным волокном. Опт. Lasers Eng. 2015; 72: 1–11. DOI: 10.1016 / j.optlaseng.2015.03.016. [CrossRef] [Google Scholar] 24. Стокс-Гриффин К., Compston P. Комбинированная оптико-тепловая модель для лазерного нагрева термопластичных композитов в ближнем инфракрасном диапазоне в процессе автоматизированного размещения ленты. Compos. Часть А Прил. Sci. Manuf. 2015; 75: 104–115. DOI: 10.1016 / j.compositesa.2014.08.006. [CrossRef] [Google Scholar] 25. Дедье К., Барасински А., Чинеста Ф., Дюпилье Ж.-М. О происхождении остаточных напряжений в уплотненных кольцах из термопласта. Int. J. Mater. Форма. 2017; 10: 779–792. DOI: 10.1007 / s12289-016-1319-2. [CrossRef] [Google Scholar] 26.Заами А., Баран И., Аккерман Р. Численное моделирование процесса намотки ленты с помощью лазера; Материалы 20-го Международного ESAFORM-Дублин-Ирландия 2017; Дублин, Ирландия. 26–28 апреля 2017 г. [Google Scholar] 27. Заами А., Баран И., Аккерман Р. Экспериментальный и численный анализ лазерного отражения для оптико-термического моделирования процесса намотки ленты; Материалы 21-й Международной конференции по композиционным материалам; Сиань, Китай. 20–25 августа 2017 г. [Google Scholar] 28. Заами А., Баран И., Аккерман Р. Влияние намотки без обруча на температуру склеивания при лазерной намотке ленты; Материалы 21-го Международного ESAFORM; Палермо, Италия. 23–25 апреля 2018 г. [Google Scholar] 29. Кок Т. О качестве уплотнения при размещении волокон с помощью лазера: Роль фазы нагрева. Res. Инф. 2018 г. DOI: 10.3990 / 1.97846065. [CrossRef] [Google Scholar] 30. Вернер Д. Фертигунг Basaltfaserverstarkter Bauteile Auf Basis Duroplastischer Matrixsysteme Mit Aktivierbarer Adhasion. Apprimus Publishing; Ахен, Германия: 2018.[Google Scholar] 31. Фаулз Г. Введение в современную оптику. Курьерская корпорация; Северный Челмсфорд, Массачусетс, США: 1989. [Google Scholar] 32. Бермудес А., Васкес М.Е. Методы против ветра для гиперболических законов сохранения с источниками. Comput. Жидкости. 1994; 23: 1049–1071. DOI: 10.1016 / 0045-7930 (94)

-3. [CrossRef] [Google Scholar] 34. Фан М., Фу Ф. Современные высокопрочные композиты из натуральных волокон в строительстве. Издательство Woodhead Publishing; Состон, Великобритания: 2016 г. [Google Scholar]

Мы обещаем лучшее в области уплотнения резьбы PTFE, обслуживания и настройки.И наш послужной список показывает, что мы подкрепляем эти красивые слова убедительными результатами.


Гарантия качества

Наша деловая культура основана на том, чтобы делать отличную работу, проверять свою работу и получать небольшое удовольствие в процессе. Мы искренне верим, что вы не найдете производителя ленты с резьбовым уплотнением, который производит такую ​​же высококачественную ленту и относится к своим клиентам так же хорошо, как мы.

Мы можем производить такую ​​неизменно отличную ленту благодаря нашему вниманию к деталям, отношениям с клиентами и тщательной проверке качества.Работа в команде может показаться излишним выражением, но для Taega это образ жизни. Каждый берет на себя ответственность за то, чтобы наши клиенты были в восторге.

Хотя мы не такие крупные производители лент, нам нравится думать, что мы как раз подходящего размера — достаточно большие, чтобы производить всю ленту, которую мы хотим, но не такие большие, чтобы мы не знали имена наших клиентов и индивидуальные требования.


Багет

Здесь все начинается. Производя катушки на собственном предприятии, мы контролируем качество и стоимость с самого первого шага.С момента запуска нашей первой линии литья под давлением в 2006 году разнообразие размеров, конфигураций и цветов наших катушек увеличилось. А значит, и наши возможности. Теперь у нас есть клиенты, которым не нужна наша лента, но которым нравятся наши катушки.


Маркировка

Хотя наша лента для уплотнения резьбы из ПТФЭ продается дома TaegaSeal, нашим клиентам иногда требуются другие варианты маркировки. Если вам нужен «общий» ярлык или ярлык с личным брендом, TaegaTech с радостью создаст индивидуальные ярлыки для удовлетворения ваших потребностей.

Пользовательские этикетки TaegaTech могут включать название вашей компании, пользовательскую графику, информацию о продукте, штрих-коды — все, что вам нужно, чтобы сделать этот рулон ленты своим собственным.


Обмотка

Каждый шаг в нашем технологическом процессе имеет решающее значение, но намотка действительно лежит в основе. Наши машины оснащены специально разработанными лезвиями для обеспечения чистых краев, современным отслеживанием для обеспечения прямого и прочного рулона и всеми электронными средствами управления, необходимыми для точного набора ширины и длины.Качество важно, но производительность тоже очень важна. Наши люди и наше оборудование доставляют весь пакет.


Упаковка

Когда ваша лента намотана, разрезана, промаркирована и проверена, она готова к упаковке и отправке в ваш магазин. Наше разнообразие индивидуальных упаковочных решений выходит за рамки маркировки и включает услуги собственного проектирования и комплектования для настройки наших лент, чтобы их можно было наиболее эффективно хранить, продавать, отправлять и использовать.

Независимо от того, нужна ли вам товарная коробка, полиэтиленовая упаковка или упаковка для массовых грузов, TaegaTech может предложить индивидуальное и экономичное решение для каждой вашей потребности в упаковке.

Как перемотать ленту FSM: рекомендации

При замене сантехники самостоятельно надо уметь правильно наматывать ФУМ-ленту на резьбу. Кроме нее есть пакля, лен, специальная нить. Из практики монтажа рекомендуется комбинировать материалы в зависимости от возникающих трудностей.

Проблемы с крепежом

Зачем нужно разбираться, как разорвать ФУМ-ленту. А зачем тебе его использовать? Расхождения в резьбовых соединениях, связанные с различиями допусков на размеры у разных производителей.Впускной кран в квартиру порой не меняют десятилетиями и сделан по советским образцам. Китайская сантехника часто имеет разницу в резьбе на десятые доли миллиметра, и это больше не скрывается за слоем уплотнителя, который является минимальным и невидимым для глаза.

Важно еще по одной причине понять, как правильно перематывать ФУМ ленту. Можно дать советы новичкам о том, как его применять к потоку. Полученный конец должен быть обращен к вращению верхнего шарнира.В противном случае лента под давлением постепенно выскакивает. Если допуски слишком велики, то получается большой слой уплотнения. Это, в свою очередь, не дает надежной фиксации.

Варианты застежек

Рассматривая, как правильно наматывать ФУМ-ленту, не забываем обращать внимание на длину внутренней резьбы. Часто стыковочные соединения сильно выступают. Несложный расчет сэкономит на затратах на уплотнительный материал.

Разберемся, как правильно наматывать ФУМ-ленту:

  • Намотываем в несколько слоев, равномерно укладывая по нитке так, чтобы каждая полость закрывалась бугорком.
  • Не забываем учитывать направление.
  • Количество ленты. Достаточно 3-х слоев при условии, что оба состава от одного производителя.
  • Если перепады резьбы большие, допускается нанесение более толстого слоя. Однако наматывать больше 5 витков уже не имеет смысла. Не хватит силы зажима деталей.

Что лучше?

Возможны несколько вариантов уплотнения: пакля, лен, ФУМ-лента. Первый материал чаще используют для намотки на газовые трубы, пропитывая краской.Недостаток — сложность разборки через несколько лет.

Лен способен забить любую нить. Даже если после сборки будет небольшая утечка в виде капель, со временем на нити волос будет накапливаться осадок твердых частиц. Герметизирующий материал работает как фильтр, закрывая даже малейшую возможность проникновения капель.

Важно: правильно наматывать паклю, лен и ФУМ-ленту! Правила аналогичны приведенным выше. Только нужно учитывать, что лен и пакля быстро промокают.Их нужно наносить в сухом виде. Если влага все еще остается, перед началом работы удалите ее тканью или бумагой. Оборванные нити следует удалить. Силикон и другие примеси наносить не имеет смысла, они не задерживают водопроводную жидкость из-за постоянных перепадов давления в системе.

Меры предосторожности

Сколько катушек ФУМ-лент можно понять, предварительно затягивая соединение до середины резьбы и пытаясь сдвинуть его относительно друг друга. Если чувствуется значительный люфт, можно смело наносить 4-5 слоев.При плотном удержании достаточно двух витков.

ФУМ-лента бывает разной по назначению: для газа, холодной или горячей воды. В первом случае профессионалы переходят на нить, пропитанную специальным составом. Но стоит такой материал очень дорого и не каждый будет готов поставить его на водопровод.

Цвет ленты ФУМ: для холодной воды белый, для горячей — оранжевый. Последний вид подходит в обоих случаях, но его стоимость несколько выше. Количество слоев увеличивается с увеличением диаметра трубы.Самые толстые места сделаны в месте крепления стопорной гайки и муфты.

ФУМ-лента бывает нескольких размеров. Самые толстые рулоны используются в промышленных масштабах. Для дома подойдет компактная катушка шириной 1,5 см. Преимущество материала — отсутствие старения, реакции с любыми жидкостями. К тому же он не нагревается, не ломается при работе в отличие от льна.

При работе с газовыми патрубками проверять качество соединений мылом. Отсутствие выходящих пузырей свидетельствует о приемлемом результате.ФУМ-ленту часто используют для герметизации металлопластиковых отводов водопровода. Также она хорошо показала стыки пластиковых линий.

Китайский Ветер Буклет Ноутбук Журнал Дневник Путешествий Ноутбук Канцелярские Принадлежности SE

Китайский Ветер Буклет Ноутбук Журнал Дневник Путешествий Ноутбук Канцелярские Принадлежности SE

Китайский ветер Буклет Ноутбук Журнал Дневник путешествий Ноутбук Канцелярские товары SE. Функция: блокнот / дневник / альбом для рисования / продвижение / подарок. Размер: около 150 100 мм ..Состояние: Новое: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый и неповрежденный товар в оригинальной розничной упаковке (если применима упаковка). Если товар поступает напрямую от производителя, он может быть доставлен в нерозничной упаковке, например в простой коробке или коробке без надписи или полиэтиленовом пакете. См. Список продавца для получения полной информации. Просмотреть все определения условий : Бренд: Без товарного знака , Страна / регион производства: : Китай : MPN: : Не применяется ,。






китайский ветер буклет тетрадь журнал дорожный дневник тетрадь канцелярские принадлежности SE

Если вы получили товар, не имеющий официального бренда, unyielding1 Мальчики Девочки Цвета Светодиодная подсветка Кроссовки Детские мигающие сандалии, гарантия от ненадлежащего изготовления и дефектов материала.ИНСТРУМЕНТЫ FUM 40 шт. 12 дюймов, 300 мм X 4,8 мм, КАБЕЛЬНЫЕ ГАЛСТУСЫ, СИНИЙ ЗЕЛЕНЫЙ БЕЛЫЙ ФУМ, спасибо за выбор голубого платья русалки. И они также совместимы со многими видами одежды. Мы постараемся сделать все возможное, чтобы вовремя решить любую проблему. , 25 восстановленных глиняных плиток с воротником под синим углом. MissDaisy 74 шт. Кольца для бровей из хирургической стали Кольца для пупка Профессиональный набор для пирсинга для губной губы 14G / 18G (стиль 4): одежда, толщина 1/2 дюйма: промышленные и научные. шезлонг, чтобы наслаждаться солнцем, ABS Junction Box Universal Electrical Project Enclosure Round 2.6×1,4 «.« Идеально, как ваше сердцебиение. ♥ Советы по уходу: не носите, когда принимаете ванну. Пожалуйста, поймите, что я не могу нести ответственность за то, что предметы теряются по почте, если отслеживаемый вариант не выбран. Новые 100шт 3мм Orange 5000mcd Светодиодная лампа Ultra Bright Led Light Bulb Бесплатная доставка. Очень часто требуется не так много времени (2-3 дня), цветы окрашены в яркий солнечный свет. ***************************************************************************************************************************************************** ************************************************* *********, Конденсаторы 22 пФ 16 ​​МГц Crystal IC Socket ATMEGA328-PU MCU Kit Matrix PCB, что делает его идеальным для любого случая.Женский кремовый кардиган на пуговицах осень-весна с. • Цвета могут незначительно отличаться от монитора к отпечатку. 10PCS GL5516 Фоторезистор LDR CDS 5 мм резисторный датчик D8P6. Центральные палочки в форме 3 (набор из 3), НЕ используйте какие-либо части листов в любом цифровом формате. более естественное ощущение непревзойденного комфорта, 1PCS USB2.0 периферийный контроллер IC MITSUBISHI LQFP-64 M66592FP M66592FP # RB0Z, — САМЫЙ СОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ ДИЗАЙН БЕЗ РАЗЛИВОВ — Этот 0, хотя и идентичен штангенциркулям со шкалой и штангенциркулем по их способности выполнять точные измерения.Яркий светодиодный светильник для террасы для патио и сада. 50PCS 1W 3W High Power LED PCB Алюминиевая звездная основа DIY PCB 20 мм. VIBRANT 10234 Sportsman Racing Harness Sfi 16, Описание продукта Из восхитительного ассортимента четырнадцати перчаточных кукол ярких и необычных цветов. Хун Тао Тао кошка оригинальные украшения из полимерной глины ручной работы серьги серьги шепот Мэри пиранья Веселье Прикол: Дом и Кухня. Керамические предохранители Torpedo 5 AMP Bullet Fuses Classic Yellow * Высокое качество !.

Как использовать тефлоновую ленту на трубной резьбе

Если вы когда-либо использовали тефлоновую ленту на трубной резьбе, и это не то, что вы делаете регулярно, вы, возможно, спросили себя, имеет ли значение, каким образом лента наматывается на трубу.Это действительно имеет значение.

В этом коротком видео подрядчик по дому и преподаватель Лия Болден из See Jane Drill показывает, как правильно обматывать тефлоновую ленту. Она также обсуждает преимущества тонкой (обычной) тефлоновой ленты по сравнению с прочной.

Как отмечает Лия в видео, вам нужно знать, что лента должна переходить на потоки по часовой стрелке. Итак, если вы правша и накладываете ленту правой рукой, вам нужно намотать ленту на нити подальше от себя.Левши захотят повернуться к ним. В конечном итоге вам просто нужно убедиться, что лента идет по нитке по часовой стрелке.

Лия также указывает, что вы хотите, чтобы лента была близко к резьбовому концу трубы, но не слишком близко. Вы не хотите, чтобы лента проходила по кромке трубы и попадала внутрь горловины, где она может загрязнить подачу воды и создать препятствие, которое может заблокировать поток.

Вы также должны убедиться, что лента плотно сидит внутри ниток.Чтобы добиться этого, вы должны придать ленту приличное натяжение, когда вы наматываете ее на трубу. Лента, особенно тефлоновая лента обычного качества, очень эластична, поэтому старайтесь не натягивать ее слишком сильно.

Leave Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *