Сколько весит кольцо бетонное – какие бывают размеры железобетонных изделий, изготовление в домашних условиях своими руками

Содержание

Бетонное кольцо сколько весит


Вес бетонного кольца для колодца: что влияет на показатель массы?

Сколько может весить колодезное кольцо?

Неудивительно, что большинство владельцев частных домов и дач на своем приусадебном участке возводят именно бетонный колодец. Такая конструкция обладает рядом преимуществ:

  • показательно прочности — высокой;
  • такое сооружение прослужит более пятидесяти лет;
  • на возведение колодца понадобится всего один день;
  • возведение бетонного колодца обойдется дешевле, нежели пластикового и деревянного.

Однако, несмотря на все плюсы, кольца колодезные бетонные имеют недостаток — большой вес. Для того, чтобы его установить понадобится подъемный кран и как минимум два помощника.

Некоторые желающие возвести такую конструкцию, задаются вопросом, сколько весит бетонное кольцо для колодца? Чтобы ответить на этот вопрос, надо знать, сколько будет составляющих элементов, какого размера будут детали и их технологию изготовления.

Расчет веса бетонного кольца для колодца

Прежде всего, стоит отметить, что вес звена определяют на этапе проектирования в качестве отдельной детали, которую устанавливают выше/ниже уровня слоя жидкости. Также стоит отметить, что уровень земли может быть слабоагрессивной/неагрессивной среды.

Конструкция должна быть рассчитана на постоянные и непостоянные нагрузки. Чтобы произвести расчет постоянной нагрузки надо сложить вес конструкции с боковым вертикальным давлением земли. При этом необходимо учесть возможность обводнения.

Что касается временных нагрузок, то к ним относят:

  • нагрузка распределяется равномерно на люк конструкции, но без учета наезда машин на крышку;
  • нагрузку от машин;
  • нагрузка от колес НК 80.

Для последнего вида показатель надежности приравнивают к одному. Что касается первых двух видов, то показатель надежности приравнивают к 1,2.

На заметку: Возведение сборных колодцев должно происходить на заранее подготовленную подушку (ее делают из цемента и песка), толщина которой должна составлять 0,1см.

По инструкции сказано, что дыру, предназначенную для трубы, необходимо обрабатывать бетонной смесью В10. Это необходимо,чтобы придать отверстию монолитности.

Стоит отметить, что вес бетонного кольца для колодца завит и от диаметра и толщины стены. Чем больше диаметр, тем звено тяжелее.

Технология изготовления звеньев

Формы для изготовления отдельных звеньев

Перед тем как перейти к технологии изготовления звена надо знать, что для разных сооружений применяются кольца разной величины. Самая простая конструкция, детали которой можно изготовить собственноручно, располагается на устойчивом грунте.

При изготовлении детали самое сложное — это сделать правильную форму. Существует несколько способов изготовления элемента. Рассмотрим самый простой.

Процесс:

  1. Для работы понадобится две трубы с разным диаметром. Первая выступает в роли опалубка. Вторую используют в качестве ограничителя лицевой стороны. Вместо труб можно использовать металлические бочонки. Стоит отметить, что с пластмассовыми формами работать гораздо удобнее.
  2. Высота детали должна быть равна длине трубы. На две ровные части делят внешний контур. Чтобы это сделать, надо провести две вертикальные черты напротив.
  3. На отметках прикрепляют два навеса с лицевой стороны. С внутренней начертания разрезают болгаркой. Край середины петли также срезают.
  4. После того, как вытащите внутренности, получится форма с двумя отделениями.
  5. Что касается внутреннего контура, то он изготавливается подобным методом. Только в этом случае надо сделать два сектора разного размера. Лучше всего разделить окружность на три части, затем одну вырезать. Навесы крепят внутри.
  6. С помощью прута армируют изделие.
  7. Заливка звеньев. Для этого используют состав М200. Для приготовления смеси используют цемент М400/М500. Размер гравия должен быть меньше толщины детали. В качестве наполнителя выступает песок. В таблице пропорций можно посмотреть правильное соотношение.
  8. Объем заливают рядами. После каждого слоя надо раствор проштыковать, это необходимо для уплотнения.

Изготовление бетонной смеси своими руками

Чтобы раствор получился нужной густоты, в него необходимо добавить нужное количество воды. Если воды в составе было добавлено меньше нормы, то вес кольца значительно увеличится. В результате смесь получится тягучей.

Совет: Чтобы получилась литая смесь, надо добавить воды нужное количество. Стоит отметить, что в форму такой состав залить будет легче всего. Во всех случаях степень уплотнителя отличается.

Как определить уровень пластичности?

Конус для определения пластичности бетона

При изготовлении раствора необходимо следить за уровнем воды. Перебарщивать с водой также не рекомендуется, как и не долить нужное количество. Если налить больше/меньше нормы, то показатель плотности уменьшится/увеличится, в результате чего появятся трещины.

Для определения нужной консистенции раствора надо применить конус (в процессе его плотно прижимают к доске/фанере).

Уровень пластичности определяется следующем способом:

  1. На заранее намоченный бумажный лист ставят конус.
  2. Поверх данного предмета кладут три слоя раствора (в процессе укладывания, каждый слой надо проткнуть).
  3. Конус вытаскивают и ставят около смеси.
  4. Поверх конуса кладут доску. Определяют промежуток между доской и верхней точкой раствора.

Если воды в растворе присутствует меньше нормы, то масса осядет на 2-3 см. Если смесь получилась средней жесткости, то она осяд

Размер колец для колодца: расшифровка маркировки, стандартные габариты

Один из самых простых способов сделать колодец любого назначения — собрать его из бетонных или пластиковых заготовок. Бетон более привычен и надежен, поэтому обычно он в приоритете. Но, чтобы определиться с конструкцией, надо знать размер колец для колодца. Они определены стандартом, хотя есть, как обычно, масса ТУ и ДСТУ.

Виды бетонных колодезных колец

Содержание статьи

Бетонные кольца применяют при устройстве колодцев различного назначения. Из них собирают питьевые, канализационные, сточные колонны и отстойники, резервуары. Также из них строят канализационные отстойники, септики. В ГОСТе 8020-90 определены все виды изделий для изготовления сетей и колодцев в частности. Не все они применяются в быту. Чаще всего применяют следующие виды колец:

  • КС — кольцо стеновое или сквозное. Представляет собой бетонный цилиндр. Установленные один на другой, они образуют колонну колодца. Бывают разного диаметра — от 70 см до 200 см, с толщиной стенки от 5 до 10 см. Могут быть:
    • обычные с ровным краем, стандартной толщиной стенки;
    • со сформированным выступом — для замкового стыка; Бетонные кольца для стенок колодцев могут быть с фальцевым краем - это когда сформирован выступ для замкового соединения

      Бетонные кольца для стенок колодцев могут быть с фальцевым краем — это когда сформирован выступ для замкового соединения

    • усиленные — с большой толщиной стенки для случаев глубокого заложения;
    • армированные — с введенной арматурой.
  • КЦД — кольца бетонные с дном. Представляют собой подобие стакана с литым дном. Устанавливаются при сборке канализационных колодцев и отстойников, септиков. Гарантируют герметичность и ускоряют монтаж — не надо заливать плиту для дна.
  • КЦО — кольцо опорное. Устанавливается на собранную колонну под горловину. Позволяет вывести крышку колодца на нужную высоту.
  • КО — кольцо опорное. Устанавливается в качестве фундамента колодца. Имеет небольшую высоту, но толстые стенки.

По стандарту стенки колец могут иметь технологический уклон не более 1.5%. Но при этом толщина стенки и внутренний диаметр посередине высоты должны совпадать с нормативными. А вообще, ровные стенки, отсутствие каверн и трещин — признак нормального качества.

Плиты для перекрытия и основания

Еще при устройстве колодцев могут понадобиться плиты. Некоторые из них кладут на дно, другими закрывают сверху. При устройстве питьевых колодцев, бетонные плиты кладут нечасто — чаще делают домик для колодца. При сборке септиков из колодезных колец, часто плиту основания заливают, а не укладывают готовую. Так что без этих изделий можно обойтись, но их использование сокращает сроки работ. Вообще, в ГОСТе есть такие виды плит для колодцев:

  • ПН — плита днища. Это плоский круглый блин, который кладут на дно вырытого котлована.
  • ПО — плита опорная. Это прямоугольная плита с круглым отверстием по центру. Ею накрывают колодец, если сверху требуется прямоугольная, а не круглая площадка. Виды плит перекрытия для колодцев

    Виды плит перекрытия для колодцев

  • ПД — плита дорожная. Похожа на ПО, только имеет прямоугольные габариты и большую толщину. Кладут на верхнее кольцо колодца, если он выходит на проезжую часть.
  • ПП- плита перекрытия. Это круглый блин с круглым отверстием под крышку люка. Отверстие смещено к одному из краев для более удобного доступа.
Стандартные размеры для плит

Стандартные размеры для плит

Стандарт допускает наличие скоса на боковых гранях плит, изготовленных в неразъемных формах. Но качество бетона, отсутствие трещин, каверн и других серьезных изъянов — все это признаки нормального качества.

Как выбирать размер

Когда вы определились с конструкцией колодца, знаете какое хотите дно, как и чем накроете колодец, самое главное — определиться с размерами КС. Все остальные элементы выбирают того же типоразмера. Они разработаны так, что подходят один к другому. А количество звеньев определяется исходя из необходимого объема или примерно рассчитывается ориентируясь на глубину залегания водоносного слоя. Для отстойников, септиков, ливневых колодцев считают исходя из необходимого объема хранения.

Размеры колодезных колец всех типов должны совпадать

Размеры колодезных колец всех типов должны совпадать

Если говорить про питьевые колодцы, их собирают из КС диаметром от 100 мм (КС-10) до 150 мм (КС-15). Кольцо с дном или донную плиту не ставят — требуется открытый доступ к водоносному слою. При сборке колодца для стоков, отстойника иди септика, нижнее звено лучше брать сразу с дном — и монтаж проще, и герметичность обеспечена. Еще вариант — донная плита и на нее установленное кольцо КС или КО. КО ставят, если есть необходимость в утяжелении нижней части.

Размер колец для колодца по ГОСТу

Для изготовления колодезных колец используют бетон марки М200. Его компоненты: цемент, песок, щебень и вода. Для улучшения прочностных характеристик в форму устанавливается стальная арматура. Обращаем ваше внимание, что бетонные изделия с арматурой внутри — это отдельная категория. Так что если нужны железобетонные кольца для колодца, их надо искать отдельно. Не все заводы выпускают такую продукцию.

Размеры колец для колодца из бетона: внутренний диаметр, высота и толщина стенки

Размеры колец для колодца из бетона: внутренний диаметр, высота и толщина стенки

Расшифровка маркировки

Для питьевых колодцев часто используют только один тип колодезных колец — КС. В маркировке дальше идут две цифры через точку. Например, КС 10.6. Первая цифра — это внутренний диаметр, указанный в дециметрах. Один дециметр равен десяти сантиметрам. Чтобы узнать диаметр кольца в сантиметрах, эту первую цифру надо умножить на десять (по сути, просто добавить ноль в конце). Например, КС 10.6 — внутреннее сечение 10*10= 100 см. КС 15.9 — 15*10 = 150 см.

Маркировка бетонных колец для колодца указывает внутренний размер и высоту

Маркировка бетонных колец указывает внутренний размер и высоту

Вторая цифра в маркировке колец для колодца — высота в дециметрах. Перевод аналогичен: надо умножить на 10 (после цифры дописать ноль), получим сантиметры. Рассмотрим все те же примеры: КС 10.6 — высота 60 см (по ГОСТу высота 590 мм, то есть 59 см). Для КС 15,9 — высота кольца 9*10 = 90 см (по ГОСТу — 890 мм, то есть 89 см).

В пункте ниже есть выдержка из ГОСТа 8020-90, в котором указаны точные размеры. Если посмотреть на цифры, видим, что высота везде в маркировке стоит округленная. Показана больше, чем должно быть по нормативу. Так что имейте в виду, что по факту высота будет меньше на 1 см. И это не отклонение, а соблюдение ГОСТа. Например, КС 10.6 — в высоту по стандарту 59 см, а если расшифровать, то получается 60 см. Это стоит учесть и при измерениях.

Какие бывают размеры колодезных колец

Принято определять размер колец для колодца по внутреннему диаметру. Именно он и указывается при маркировке. Наружный диаметр может быть больше или меньше — в зависимости от того, нормальной прочности кольцо или усиленное. В таблице указаны параметры для изделий нормальной прочности.

  • КС 7.3 и КС 7.9. Размер внутри — 70 мм, две высоты — 29 см и 89 см. Они используются редко, так как маловаты. Могут применяться для небольших ливневых систем. Но там чаще ставят пластиковые — они практичнее и легче.
  • Следующий размер — метровые КС 10.3, КС 10.6 и КС 10.9. Внутреннее сечение — 100 см, три возможных высоты: 29 см, 59 см и 89 см. Это практически самые ходовые габариты. Оптимальный размер КС 10.6 — они проще в установке чем те, которые на 90 см.
  • Редко встречается размер КС 13.9. Его по каким-то причинам заводы игнорируют. Размер колец для колодца типа КС - для стенок

    Размер колец типа КС для стенок

  • Следующая ходовая позиция — на полтора метра в диаметре. КС 15.6 и КС 15.9. Этот размер колец подходит, если надо хранить большие объемы. Его иногда применяют для питьевых колодцев, но чаще для септиков или отстойников.
  • Двухметровые колодезные кольца есть в трех размерах: КС 20.6, КС 20.9 и КС 20.12. Применяют их обычно для септиков. Собирают иногда и питьевые колодцы, если надо обеспечить большой расход воды. Как видите, тут впервые встречается высота кольца 119 см (в маркировке 12 после точки). Таблица размеров колодезных колец с указанием толщины стенки и массы

    Таблица размеров колодезных колец с указанием толщины стенки и массы

  • Самый большой размер колец для колодца — два с половиной метра. КС 25.12. В быту они применяются редко, так как установить без спецтехники их нереально.

Если говорить о массе колец, то она зависит от нескольких факторов. Первый — марка бетона, тип заполнителя. Второй — количество и размеры (масса) арматуры. Третий — толщина стенки. Так что у каждого производителя масса получается своя. Выше приведена таблица одного из заводов. Обратите внимание: толщина стенки указана от 70 см до 100 см. Если посмотреть в таблицу ГОСТа, там минимальная толщина стенки — 14 см для КС 7. Для КС 10 уже идет 16 см, а дальше — 18 см, 20 см. Так что те, которые будут изготовлены по стандарту, будут примерно в два раза тяжелее.

Как проверить размер колец для колодца по ГОСТу

Выбор производителя колец для колодца, обычно, головная боль. Производителей разного масштаба обычно несколько. Кому отдать предпочтение? Можно собрать отзывы по соседям и так выбрать пару-тройку производителей. Дальше стоит проехаться и посмотреть воочию, потому что «нормальное качество» у каждого свое. На что обращать внимание и как осматривать колодезные кольца? Вот как определяет проверку тот же ГОСТ.

Измерения проводят по двум перпендикулярным диаметрам. Это значит, что выбирают одну из точек. Напротив нее будет расположена вторая, а две других на перпендикуляре (прямая, проведенная под углом 90° — как на рисунке).

Как проверить размер бетонного кольца для колодца

Как проверить размер бетонного кольца для колодца

  • В четырех точках, попарно расположенных друг напротив друга, измеряют толщину стенок. Причем этот параметр желательно проверить снизу и сверху. Если кольца замковые, проверяют и параметры шипа/паза — они должны совпадать. И контролировать надо тоже и сверху и снизу.
  • Также в четырех точках, проверяют высоту кольца.

По той же методике проверяют плиты, кольца. Выбирают четыре точки — по две на перпендикулярных прямых и в них проводят измерения. Измеряемые величины должны совпадать. Допустимые отклонения — не больше 1,5%.

Какие лучше и как определить качество

Есть две технологии производства бетонных колец: методом вибролитья и вибропрессованием. В первом случае бетон заливают в разборные формы, уплотняют погружным вибратором и оставляют до схватывания. Обычно происходит это через 6-8 часов. Затем формы снимают и оставляют кольца «дозревать», чтобы они набрали достаточную для продажи прочность — 50%. Монтировать их можно через 28 дней, так что «свежие» кольца лучше не покупать. Еще один момент: в последние дни вызревания могут проявиться трещины. Так что лучше всего приобретать «вылежанные» на складе колодезные кольца. Как видите, технология проста, кроме форм никакого оборудования. Это и позволяет открывать небольшие цеха, которые делают эту продукцию. В таком случае качество полностью зависит от того, кто замешивает и заливает формы.

Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах

Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах

Для изготовления колодезных колец вибропрессованием требуется специальное оборудование. Не только формы, но и сам вибропресс. Он создает определенное давление и частоту вибрации на каждом из этапов процесса. Результат — более однородный бетон, гладкие и ровные края, идеально сформированный край или замок. Но и цена выше — более дорогое оборудование.

что влияет на показатель массы?

Вес ЖБИ — Сметный портал

Наименование Длина мм. Ширина мм. Высота мм. Объем бетона м3 Масса кг. ГОСТ Серия
Плитка тротуарная 6К 7 500 500 70 0,0175 44 17608-91
Плитка тротуарная 6К 3.5 500 500 35 0,00875 22 17608-91
Плитка тротуарная 6К7ф 600 600 70 0,0252 63 17608-91
Плитка тротуарная 3К 3 300 300 24 0,00216 6 17608-91
Плитка тротуарная 3К 3 Гладкая серая300 300 24 0,00216 6 17608-91
Плитка тротуарная 3К 3 Гладкая цветная 300 300 24 0,00216 6 17608-91
Плитка тротуарная 3К3 Калифорния серая 300 300 24 0,00216 6 17608-91
Плитка тротуарная 3К 3 Калифорния цветная 300 300 24 0,00216 6 17608-91
Плитка тротуарная 3К 5 300 300 50 0,0045 12 17608-91
Плитка тротуарная 3К5 Фантазия серая 300 300 50 0,0045 12 17608-91
Плитка тротуарная 3К 5 Фантазия цветная 300 300 50 0,0045 12 17608-91
Плитка тротуарная 3К 3 Паркет серая 300 300 24 0,00216 6 17608-91
Плитка тротуарная 3К3 Паркет цветная 300 300 24 0,00216 6 17608-91
Плитка тротуарная 4К 4 400 400 50 0,008 20 17608-91
Плитка тротуарная 4К4 8 кирпичей серая 400 400 50 0,008 20 17608-91
Плитка тротуарная 4К 4 8 кирпичей цветная 400 400 50 0,008 20 17608-91
Плитка тротуарная 3К 4 300 300 40 0,0036 9 17608-91
Плитка тротуарная 5К 4 400 400 40 0,0064 16 17608-91
Плитка тротуарная 6К 4 500 500 40 0,01 25 17608-91
Плитка тротуарная 6К 6 500 500 60 0,015 38 17608-91
Плитка тротуарная П 06-06 610 610 50 0,018605 47 17608-91
Плитка тротуарная 6К6 армированная 500 500 60 0,015 38 17608-91
Плитка тротуарная ПТ 45-45-7 0 0 0 0 0
Плитка тротуарная ПТ 6 600 600 60 0,022 55 17608-91
Плитка тротуарная 4К 7 375 375 70 0,01 24 17608-91
Плитка тротуарная 7К 8 750 750 80 0,045 108 17608-91
Плитка тротуарная гладкая-серая (армированная) 330 330 40 0,004356 11
Плитка тротуарная гладкая-цветная (армированная) 330 330 40 0,004356 11
Плитка тротуарная рельефная-серая (армированная) 330 330 40 0,004356 11
Плитка тротуарная рельефная-цветная (армированная) 330 330 40 0,004356 11
Плитка тротуарная галька-серая (армированная) 330 330 40 0,004356 11
Плитка тротуарная галька-цветная (армированная) 330 330 40 0,004356 11
Плитка тротуарная камень-серая (армированная) 330 330 40 0,004356 11
Плитка тротуарная камень-цветная (армированная) 330 330 40 0,004356 11
Плитка тротуарная шахматка-серая (армированная) 330 330 40 0,004356 11
Плитка тротуарная шахматка-цветная (армированная) 330 330 40 0,004356 11
Плитка тротуарная Г-образная серая 250 250 40 0,0025 7
Плитка тротуарная Г-образная цветная 250 250 40 0,0025 7
Плитка тротуарная 500х500 500 500 40 0,01 25 17608-91
Плитка тротуарная 6К 3 шлифованная 500 500 35 0,00875 22 17608-91 ТУ 5714-064-02495332-96
Плитка тротуарная 6К 5 не шлифованная 500 500 50 0,0125 32 17608-91 ТУ 5714-064-02495332-96
Плитка тротуарная 6К 7 не шлифованная 500 500 70 0,0175 44 17608-91
Плитка тротуарная 6К7 II сорт 500 500 70 0,0175 44 17608-91
Плитка тротуарная 6К 3 не шлифованная 500 500 35 0,00875 22 17608-91
Плитка тротуарная 6К3 II сорт 500 500 35 0,00875 22 17608-91
Плитка тротуарная 6К 5 II сорт 500 500 50 0,0125 32 17608-91
Плитка тротуарная 6К 3 цветная 500 500 35 0,00875 22 17608-91
Плитка тротуарная 6К5 цветная 500 500 50 0,0125 32 17608-91
Плитка тротуарная 6К 7 цветная 500 500 70 0,0175 44 17608-91
Плитка тротуарная 6Ка 7 500 500 70 0,0175 44 17608-91
Плитка тротуарная 7К 6 750 750 60 0,033 83 17608-81
Плитка тротуарная 5К 5 400 400 50 0,008 20 17608-91
Плитка тротуарная 6К 3 шлиф 500 500 35 0,00875 22 17608-91 ТУ 5714-064-02495332
Плитка тротуарная 7К 8 750 750 80 0,045 114 17608-81

размеры, вес и порядок отливки

Кольца бетонные для канализации

Кольца бетонные для канализации

Содержание статьи

Эксплуатационные характеристики колец 

Эти изделия используются во время монтажа канализационных систем и для обустройства традиционных деревенских колодцев. Бетонные элементы имеют свои преимущества и недостатки.  

Преимущества колец 

  1. Большой срок эксплуатации. Если не допускать воздействия критических механических нагрузок, то срок службы колец практически неограничен. Бетон – уникальный строительный состав, который набирает окончательную максимальную прочность через сотни лет. Все известные строителям материалы со временем ухудшают свои первоначальные параметры. Срок службы колец практически неограничен

    Срок службы колец практически неограничен

  2. Низкая цена. Невысокая себестоимость изготовления колец делает цены на них доступными всем потребителям. Существующие сегодня пластиковые конструкции обходятся намного дороже при практически одинаковых возможностях.  
  3. Универсальность применения. Бетонные кольца можно применять для обустройства канализации и колодцев, разводок инженерных коммуникаций, смотровых и технических сооружений.  Бетонные кольца универсальны

    Бетонные кольца универсальны

  4. Простота изготовления. При наличии простейшей формы элементы можно делать самостоятельно, при этом качество полученных изделий по всем техническим параметрам приближается к заводским аналогам.  

Недостатки колец 

  1. Негативная реакция на ударные нагрузки. Такое свойство усложняет процесс транспортировки колец, надо предусматривать комплекс специальных мер для предупреждения разрушения. Разбитое бетонное кольцо

    Разбитое бетонное кольцо

  2. Большой вес. Значительная масса заметно усложняет их монтаж. Работы рекомендуется делать при помощи подъемной техники, это могут быть не только автомобильные краны, но и экскаваторы с длинными ковшами и иные землеройные или погрузочные механизмы, имеющие гидравлический насос и цилиндры. Ручная установка требует много физической силы и сопряжена с повышенными рисками травматизма. Кроме того, кольца могут упасть и расколоться. В зависимости от степени разрушения принимается решение о возможности их дальнейшего использования.  Вес и объем бетонных колец

    Вес и объем бетонных колец

Классификация колец 

Технические требования должны отвечать положениям ГОСТа 8020-90 и ГОСТа 13015-2012. Контролируются свойства колец по таким параметрам: 

  • прочность, устойчивость к образованию трещин, жесткость;  
  • водонепроницаемость и морозоустойчивость; 
  • толщина по периметру и максимальные поля допусков. 

Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей.

ГОСТ 8020-90

Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. 

ГОСТ 13015-2012

При необходимости погрузки/разгрузки изделий в них должны устанавливаться ходовые скобы, которые должны выступать на 120 мм и располагаться на расстоянии 300 мм. 

Транспортировка колец и их хранение должно выполняться только в рабочем положении.

Транспортировка колец

Транспортировка колец

Категорически запрещается складирование в лежачем состоянии, это может стать причиной появления трещин и существенного понижения параметров прочности. 

Правильное хранение колец в рабочем положении

Правильное хранение колец в рабочем положении

Бетонные кольца очень редко используются как отдельные и полностью самостоятельные элементы, чаще они монтируются совместно с другими изделиями, что обеспечивает их оптимальную эксплуатацию.

Как классифицируются бетонные кольца и дополнительные конструкции? 

Наименование элемента Краткое описание технических параметров и назначения 
Кольцо  

Кольцо  

Внутренний диаметр колеблется в пределах 1000–2000 мм, толщина стенок 80–100 мм, высота 590–890 мм. Производители могут незначительно корректировать контролируемые параметры в зависимости от специальных требований заказчика. Изменения указываются в договоре и согласовываются обеими сторонами.
Плита перекрытия

Плита перекрытия

Закрывает кольца, предупреждает засорение и проникновение нежелательных лиц. В зависимости от конкретных условий эксплуатации подбираются технические параметры, внешний диаметр учитывает размеры бетонных колец, максимально возможную нагрузку на поверхности и климатический регион монтажа.  
Крышка люка

Крышка люка

Закрывает техническое или смотровое отверстие, может иметь различный внешний диаметр (663 мм и 80 мм) и толщину (50 мм и 60 мм). Устанавливается на плиту перекрытия.  
Днище 

Днище 

Применяются в качестве опорного элемента по время монтажа колец. За счет большой площади увеличивается устойчивость сооружения, кольца со временем не оседают, не нарушается горизонтальность положения верхних кромок, не ухудшаются эксплуатационные свойства конструкции. Толщина может колебаться в пределах 100–200 мм, диаметр 1500–2500 мм.  

Отечественные стандарты, в отличие от европейских, не предусматривают создание замка, что намного усложняет процесс монтажа. Кроме того, появляются риски нарушения целостности колодца из-за горизонтальных подвижек грунтов. Профессиональные строители настоятельно рекомендуют не пользоваться отечественными стандартами, а изготавливать кольца по европейским нормативам. При опускании колец они надежно связываются замками, прочность гарантирует длительную и безопасную эксплуатацию колодцев.

Кольца с замком

Кольца с замком

Пошаговая инструкция по самостоятельному изготовлению колец 

Технология не имеет никаких сложностей, это элементарные бетонные работы. Главная проблема – форма для литья. 

Как может выглядеть форма для производства жби колец

Как может выглядеть форма для производства ЖБИ колец

Что надо знать о форме?  

  1. Для изготовления применяется листовой металл толщиной 2 мм и профильная труба 20×20 мм. Лист тоньше использовать не рекомендуется, он быстро деформируется – на поверхности застывает бетон, чистить его приходится большим молотком или кувалдой.  
  2. Профильную трубу надо гнуть только на профессиональном станке. Ручные методы не могут выдерживать точный радиус.  
  3. Толщина стенки не менее 8 см для неармируемых колец. Железобетонные самостоятельно делать не стоит, слишком сложно правильно связать и установить на место каркас. Толщина контролируется простейшими деревянными или металлическими распорками.  
  4. Для облегчения разборки формы имеют вставки небольшой ширины. Вначале вынимаются эти элементы, потом широкие сегменты внутренней части, на заключительном этапе демонтируется внешнее кольцо.  
  5. Если есть сомнения в прочности, то можно установить регулируемую распорку.  

Делать форму для личного пользования нецелесообразно, приспособление лучше одолжить у профессионалов. Если она у вас есть, то можно приступать к изготовлению колец. 

Шаг 1. Соберите форму, подготовьте ее к заливке. Делается это в несколько этапов.  

  1. Определитесь с местом работы, оно должно быть ровным, на землю желательно положить металлический лист.  Форма для бетонного кольца

    Форма для бетонного кольца

  2. Соедините внутренние полкольца и установите на место распорку. Она требуется для облегчения процесса разборки после застывания бетона.  Намажьте металл отработкой, можно пользоваться любыми маслами. Есть предупреждение только для колец, используемых для обустройства колодцев с питьевой водой. Если у вас именно такая ситуация, то рекомендуется пользоваться растительным маслом, его расход небольшой, на себестоимость бетонных колец влияния почти не оказывает.  Соединение внутренних полуколец

    Соединение внутренних полуколец и нанесение отработки

  3. Соберите внешнее кольцо. Оно состоит из двух равных половинок, фиксация делается болтовым соединением. Поверхности также предварительно смазываются. Если кольца для колодца, то надо вставить несколько трубочек, сквозь них поступают грунтовые воды.  Сборка внешнего контура

    Сборка внешнего контура

  4. Выставьте внутреннее и внешнее кольцо строго симметрично. Пользуйтесь специальными распорками, они не только контролируют правильное положение, но и не допускают смещения во время заливки бетона. Если распорок нет, то точность проверяется рулеткой.  Выставление колец симметрично

    Выставление колец симметрично

Проверьте правильность сборки, если все в норме, то можно заниматься бетоном.  

Шаг 2. Приготовьте бетон. Он должен быть особо прочным, используйте только качественные материалы. Состав –на одну часть цемента надо добавлять две части отсева и одну часть щебня. 

Приготовление бетона

Приготовление бетона

Практический совет. Бетон настоятельно рекомендуется готовить мешалкой, вручную очень сложно добиться идеального перемешивания составляющих.

Цены на популярные модели бетоносмесителей

Бетономешалки

Это оказывает негативное воздействие на прочность, бывают случаи, когда такие кольца во время установки трескаются.  

В мешалку всегда первой наливается вода, для начала дается примерно 1/3 от объема. Затем добавляется половина порции крупного щебня и только после этого можно сыпать цемент. Щебень полностью разбивает все комки и не позволяет материалу налипать на стенки бетономешалки. Постоянно контролируйте состав и по мере необходимости добавляйте оставшиеся компоненты.  

Шаг 3. Насыпьте готовый бетон в тачку и подвезите его к кольцу.

Выгрузка бетона

Выгрузка бетона

Совковой лопатой или ведром наполняйте форму. Работайте осторожно, не изменяйте первоначальное расположение колец. Насыпать смесь надо постепенно по всему периметру, только так можно добиться максимальной прочности кольца. 

Заполнение формы

Заполнение формы

Шаг 4. Если толщина слоя достигла 25–25 см, то надо приступать к его уплотнению. Лучше пользоваться электрическим вибратором, если его нет, то подойдет и обыкновенная палка соответствующей длины. 

Важно. Работайте вибратором умело, контролируйте время уплотнения.  

Дело в том, что слишком длительное вибрирование приводит к тому, что бетон распределяется на фракции: крупный щебень опускается вниз, а сверху остаются лишь высевки. Прочность бетона уменьшается. 

Шаг 5. После заполнения формы мастерком выровняйте верхний торец.

Заполненная уплотненным бетоном форма

Заполненная уплотненным бетоном форма

Делайте его максимально горизонтальным, в противном случае при установке колец друг на друга они будут отклоняться от вертикальности. Это большая проблема, придется каждое кольцо отдельно выставлять, а потом принимать меры для надежной фиксации. Выше мы уже упоминали, что лучше сделать приспособление для изготовления замка по европейскому стандарту – с минимальными усилиями решаются все технологические проблемы, появляющиеся во время монтажа колодца.

Теперь надо оставить бетон для застывания, минимальное время 48 часов.  

Цены на различные виды цемента

Цемент

Разборка формы 

Делается в несколько шагов, соблюдать рекомендованную очередность обязательно. Конкретные действия могут немного отличаться с учетом конструктивных особенностей формы, но алгоритм для всех случаев почти не меняется.  

Шаг 1. Достаньте из внутреннего кольца распорку. Она может просто вытягиваться вверх или перед этим нужно открутить соединительные болты.  

Шаг 2. Начинайте вынимать внутренние полукольца. Их надо постепенно приподнимать, если есть заедания, то немного покачивайте влево/вправо. 

Выемка внутреннего полукольца

Выемка внутреннего полукольца

Важно. Помните, что для набора бетоном примерно 50% прочности надо ждать минимум две недели, работайте очень внимательно.  

Двое суток очень мало для набора безопасной прочности, не прилагайте чрезмерных усилий, кольцо может дать трещину. Причем она необязательно будет заметна на поверхности, а размещаться в толще стенки и проявить себя лишь во время монтажа.  

Шаг 3. Если в толще кольца были технологические трубки, то достаньте их. Немного прокручивайте и тяните на себя, элементы должны выйти без проблем.  

Шаг 4. Освободите от фиксации внешнее кольцо, раздвиньте половинки и полностью освободите изделие. 

Разъединение внешнего контура

Разъединение внешнего контура

Разъединение формы

Разъединение формы

По такой же технологии изготавливайте все кольца. 

Готовое бетонное кольцо

Готовое бетонное кольцо

Практические советы 

Есть несколько правил, выполнение которых считается обязательным условием. Ничего не надо придумывать самостоятельно, технология используется многие столетия, за это время мастера встречались с различными ситуациями и на основании имеющегося опыта разработали универсальные рекомендации.  

  1. Сразу после демонтажа формы ее надо помыть и тщательно очистить от остатков бетона. Делать это надо не после полного окончания работ, а регулярно. Дело в том, что потом бетон наберет большую прочность, намертво приклеится к форме. Удалить его очень сложно, не помогают даже сильные удары кувалдой. Не говоря уже о том, что такие воздействия наносят форме большой вред: деформируются стенки, нарушается целостность сварных швов и иных соединений. Неровные стенки внутреннего кольца намного усложнят процесс их вынимания.  Форму после разборки нужно очистить

    Форму после разборки нужно очистить

  2. Тщательно смазывайте поверхности формы отработкой, лучше больше, чем меньше. На подготовку формы уходит несколько минут, а процесс изготовления укоряется в разы. Мы уже упоминали, что демонтаж конструкции выполняется на сыром бетоне, чрезмерные усилия при доставании формы могут полностью разрушить кольцо.  
  3. Выбирайте рабочее место под навесом, не допускайте попадания на форму прямых солнечных лучей. Металл сильно нагревается и быстро передает тепло бетону, он не схватывается за счет химических реакций, а просто высыхает. Как следствие – внешний слой крошится, толщина брака зависит от конкретных условий. Изготавливать бетонные кольца на открытом воздухе (без навеса) не рекомендуется

    Изготавливать бетонные кольца на открытом воздухе (без навеса) не рекомендуется

  4. Если кольца будут монтироваться на большом удалении от места изготовления, то обязательно надо вставлять ходовые скобы для зацепов грузоподъемных механизмов. Делаются они из катанки диаметром ≈ 6 миллиметров. Начальная длина проволоки не менее высоты кольца, затем она сгибается пополам, нижние концы еще раз подгибаются под углом 90°. За счет такой конструкции усилия распределяются немного ниже оси симметрии кольца, что исключает вероятность опрокидывания во время подъема, а большой слой бетона предупреждает вырывание зацепов.  

Для колодца требуется до 10 колец, с помощью одной формы их можно сделать примерно за 12 дней.  

Видео – Изготовление бетонного кольца для колодца

какие бывают размеры железобетонных изделий, изготовление в домашних условиях своими руками

Foto2Железобетон – прочный, влагонепроницаемый, устойчивый к воздействию кислот и щелочей материал. Он эффективно защищает свое содержимое от проникновения в окружающий грунт.

Бетонные детали для колодца – возможно самостоятельно изготовить на месте. В некоторых случаях расходы (арматура, опалубка, смесь, монтаж) будут меньше, чем стоимость покупки и транспортировки промышленного изделия.

Плюсы и минусы ЖБ колец

Бетон удобен благодаря следующим характеристикам:

  1. Размеры – широкий выбор моделей.
  2. Марки бетона и присадки могут быть подобраны так, что выдержат высокую нагрузку, влажность и перемерзание.
  3. Изделия не нуждаются в специальной обработке и уходе.
  4. Длительный срок эксплуатации – до 100 лет.
  5. Простота монтажа.
  6. Возможно изготовление бетонных комплектующих непосредственно на участке своими силами.
  7. Низкая стоимость.

Минусами могут оказаться:

  1. Большой вес секции.
  2. Необходимость применения крана при монтаже.
  3. При неправильной установке – трудности с гидроизоляцией соединений.
  4. Проблемы с демонтажем, заменой секций.

Маркировка, выбираем какие лучше ставить

Foto3

Сборные железобетонные кольца для колодцев производятся из портландцемента марки не ниже М200. В заводском изделии главные размеры – это Д1 (внешний диаметр), Д2 (внутренний), В (высота). В торговых каталогах встречаем следующие стандартные сокращения колец:

  • КС (стеновые) – изделия малых диаметров, предназначенные для защиты сетей внутри несущих стен. Стойкие к боковым нагрузкам.
  • КО (опорные) – используют как основу для конструкций и коммуникаций.
  • КВГ – колодезные водногазовые детали, благодаря возможности обустройства герметичных соединений рекомендованы для прокладки коммуникаций вышеуказанных типов.
  • КФК – являются частью сети по отведению и накоплению фекалий.
  • КЛК – благодаря устойчивости материалу и прочности соединений выдерживают большие нагрузки ливневой системы водоотведения.

Конструкция будет иметь маркировку типа КС-10-9 (стеновое, 100 мм толщина стенок, 900 мм высота).

Стандартными размерами обладают П (плиты) для обустройства днищ (у нее есть основание) и перекрытий (нужны для перехода от большего диаметра на меньший).

Типовые внутренние диаметры бетонных звеньев – размеры: 70, 100, 130, 150, 200, 250 см.

Из чего собирается конструкция?

Опорные ЖБ секции для колодцев могут быть комбинацией плиты днища и наборного верха. Но герметичность соединения между ними будет проблематична. Этот шов, находящийся глубже всех, подвергнется наибольшим нагрузкам. Решение: вместо двух изделий взять одно – конструкцию с дном. Имеющее форму стакана, оно становится в шахту первым. Такое днище выдерживает большие нагрузки. Высота – от 300 до 1 000 мм. Маркируются сокращением КЦД, могут быть по торцу плоскими или с фаской.

Выше, одна на другую с герметизацией соединения монтируются стандартные высокие секции (КС). При необходимости вывести конструкцию на нужный уровень их дополняет доборное кольцо, отличающееся невысокой (до 400 мм) секцией (стандартные высоты 100, 150, 300 мм). Доборные детали маркируются по структуре: К (тип), Д (внутренний диаметр, см), В (высота).

Foto4

Колодезные секции с замком – имеют не гладкий торец, а снабженный фаской (на одном крае углубление, на противоположном – выступ). Такая изготовленная в заводских условиях деталь существенно облегчает монтаж и герметизацию соединения.

В эксплуатации ствол из ЖБИ с замком более устойчив от деформации при боковых нагрузках. Под железобетоном замки имеют металлические закладные части, приваренные к армированному каркасу.

Foto5

Скобы для крепления, а также пластины с болтами – применяются для соединения ЖБИ. Конструкции с замком нуждаются в дополнительном укреплении на подвижных, промерзающих грунтах.

Особенно опасны для колодца неравномерные нагрузки, которые происходят осенью и весной (низовые слои грунта замерзают своеобразно и оттаивают позже верхних).

Форма скоб может быть различна (Н-образная и более сложные). Делаются из стали толщиной 5 мм, ширина элемента – до 8 см. Для каждого соединения достаточно 3 штук.

Колодцу ходовые скобы нужны для обслуживания и визуального осмотра его состояния. Металлическая ходовая скоба из нержавеющей стали или покрытая пластиком закладывается в изделие при отливке или монтируется после (в предусмотренные монтажные отверстия или высверленные) на дюбели. Устанавливаются они на расстоянии 300 мм друг от друга. Места стыков скоб и стенок трубы заделываются цементом.

Размеры изделий: высота, диаметр, вес, объем в кубах

В зависимости от материала (бетон, железобетон), его марки, высоты, толщины стенок. Размеры бетонных колец для колодцев определяются их назначением. Ниже наиболее применимые варианты железобетонных конструкций с указанием основных параметров и веса:

Код марки изделия Назначение Размеры (толщина стенки, расход материала) для ЖБ частей колодца
КС 7-9 Подземные коммуникации малого диаметра: канализация, дренаж, скважины, газ В = 90 см;Д = 70 см;Т (толщина стенки) = 9 см;вес – 380 кг;объем – 0,628 м3;объем бетона – 0,15 м3
КС 10-9 Насосы, кессоны для пожарных гидрантов, колодцы питьевые и сточные. Самые используемые на частных участках В = 90 см;Д = 100 см;Т = 9 см;вес – 600 кг;объем – 1,198 м3;объем бетона – 0,24м3
КС 15-9 Промышленные трубопроводы, газовые и канализационные колодцы В = 90 см:Д = 1,5 м;Т = 9 см;масса – 1000 кг;объем – 4,31м3;объем бетона – 0,4м3
КС 20-9 Выгребные ямы, ливневки, магистральные коммуникации В = 90 см;Д = 2 м;Т = 9 см;масса – 1480 кг;объем – 6 м3;объем бетона – 0,59м3

Изготовление железобетонных колец в домашних условиях

Если вам понадобятся:

1) Нестандартные размеры.
2) Одно или несколько колец разной ширины.
3) Одно кольцо доборное.

И если нет особенных требований к точности изготовления конструкции, то их можно сделать самостоятельно. Посчитав, сколько стоит заводское изделие, его доставка и монтаж, – можно судить о целесообразности самостоятельных бетонных работ в домашних условиях.

Прежде всего просчитывается необходимый объем для бетонных колец: наружный и внутренний диаметр, высота. По расчетным нагрузкам (собственная тяжесть, вес коммуникаций, распорная сила воды, возможность сдвига грунта) выбирается конструкция из чистого бетона или армированная.

Foto6

Арматура может быть как стальная, так и комбинированная (с использованием стекловолокна, более легкая, не подвержена коррозии).

Исходя из этих данных, поймете, какой объем и состав бетона потребуется для изделия. При производстве своих колодезных колец нужны большие объемы смеси – для которой, возможно, потребуется арендовать бетономешалку. Приблизительный расход на изготовление изделия диаметром 150 см – 0.3 куба готовой бетонной смеси.

Для самостоятельного производства потребуются:

  • цемент марки М200 и выше;
  • арматура;
  • бетономешалка;
  • тачка и большие емкости;
  • форма для заливки – два разборных круга, вкладывающихся один в другой. Под форму годится металл и дерево. Чтобы сделать опалубку, для формы подойдут, порезанные старые металлические бочки.

Foto7

Внутренняя часть опалубки должна быть выше внешней не меньше чем на 100 мм.

Как сделать опалубку своими руками?

Foto8

  1. Установить опалубку, закрепив ее вертикально и загерметизировав швы.
  2. Установить армирующий каркас (сваренные или скрепленные прутья).
  3. Приготовить бетон по формуле:

цемент – 1 часть;

песок – 2.5 части;

промытый щебень – 3-4 части.

Вода не должна составлять более 50 % от массы бетонной смеси. Для повышения пластичности раствора при укладке в воду добавляют жидкое моющее средство (1 ч. л. на 10 л) или растворяют стиральный порошок (1 ст. ложка). Еще для повышения прочности используют клей ПВА или калийное стекло в объемах не более 2 %.

Внимание! Изготавливать нужно при температурах выше 10 градусов. Готовое изделие должно быть защищено от прямых солнечных лучей и намокания.

  1. Заливать медленно, слоями не более 20 см высотой, мешая металлическим прутом. Каждый из слоев должен «улечься», иначе образуются полости.
  2. По окончании заливки по уровню выровнять поверхность смеси, при необходимости укрепить закладные детали.
  3. Оставить изделие схватываться. Во избежание растрескивания при высоких температурах – укутать в полиэтилен. Минимальный срок застывания – 4 дня. Расчетный срок набора прочности – 21 день.
  4. Сначала снимается внутренняя часть опалубки, затем внешняя.

Особенности монтажа и эксплуатации

Правильно подобрать или изготовить самому бетонные кольца для колодца

Некоторые размеры бетонных колец составляют до 70–200 кг, что позволяет укладывать их вручную или с помощью самодельных устройств. Спецтехника понадобится, если доборное весит 1 000–1 500 кг.

При этом бетонные кольца с замком герметизируются строительными смесями, а также джутом. Изнутри при необходимости замазывают грунтовкой глубокого проникновения, а затем покрывают смесями, повышающими водонепроницаемость (полностью или только стыки). Простейшая грунтовка для ЖБ – раствор клея ПВА в воде (1 к 8).

При эксплуатации важно следить за состоянием стыков: они первыми покажут сдвиги масс грунта и возможную необходимость земляных работ. Стыки нужно регулярно герметизировать – с помощью грунтовки, джута и т. д.

Реставрация ЖБ конструкций заключается в герметизации кольца с замком и дальнейшем заполнении трещины бетоном с предварительной обработкой грунтовкой глубокого схватывания. При необходимости на трещину накладываются металлические скобы.

размеры, сколько весит и объем бетона в железобетонных кольцах таблица

Строительные железобетонные кольца изготавливаются из прочных материалов

Железобетонными кольцами называют строительный материал уже готового вида (изготавливается по ГОСТу). Всевозможные строительные смеси используются при изготовлении металлической арматуры и песка, различных фракций щебня, разных марок бетона. Именно поэтому они имеют названия железобетонных изделий.

Содержание статьи

Плюсы ЖБИ

Бетонное кольцо выбирается для определенных целей. Залог полноценного комфорта – система канализации, которая правильно оборудована.

Широко применяются железобетонные кольца при строительстве канализационной системы – выгребных ям и смотровых колодцев.

Самый удобный и простой способ обустроить систему канализации – использовать кольца. Изделия изготавливаются из бетона и арматуры. Кольца очень прочные, и применяют их для долговечных работ. Если вы выбираете кольца для выгребной ямы, то учитывайте количество людей, которые проживают в доме. Если канализационная система оснащена такими кольцами, то от непогоды она надежно защищена. Также она защищает грунтовые воды от утечки канализационных стоков.

Преимущество железобетонных колец в том, что они достаточно долговечны

Выделяют два вида колец: обычные железобетонные и еврокольца с замком. Железными скобами и цементным раствором соединяется между собой первый тип колец. Существует специальная таблица, где есть соотношения показателей объема и размеров. Бетонные кольца имеют разнообразный размерный ряд: высота от 10 до 100 см, стандартный диаметр – 1000, 1500, 2000 мм, удельный вес от 46 до 2300 кг, толщина стенок от 70 до 120 мм.

Преимущества использования изделий:

  • Эксплуатация колец рассчитана на длительный срок;
  • Изделия устойчивы к нагрузкам;
  • Влагу не пропускают;
  • Простота эксплуатации и монтажа;
  • Невысокая стоимость;
  • Применяются для оборудования теплосетей, линий электропередач, небольших тоннелей, системы канализации;
  • Надежно защищают от грунтовых вод.

Чисто технические аспекты можно отнести к недостаткам: тяжелый вес ЖБИ можно транспортировать только в большом автомобиле и устанавливают их, используя специальную технику.

Размеры и виды конструкций

Бетонные кольца – это неотъемлемая и главная часть колодца. От типа изделия зависят их размеры: диаметр от 70 до 200 см, средняя высота – 50 см.

Кольца должны быть обязательно обозначены марками, которые соответствуют требованиям ГОСТ.

Для колодца подбирают кольца, необходимые ему по размерам. Если вы решили в своем дворе выкопать яму, то посчитайте на всю семью затраты воды. После этого подбирайте кольца по выбранному диаметру. Последовательность опускания колец также необходимо знать. Первым опускается кольцо с днищем – оно обеспечивает прочность конструкции. Вторыми идут стеновые элементы, а затем крышка и люк. Для того чтобы колодец не пропускал воду, каждая деталь по размеру должна равняться предыдущей конструкции. Во время заказа за этим следует строго проследить.

Кольца из железобетона могут быть разных форм и видов

Виды колец:

  • Вспомогательные, доборные – делаются под заказ и размеры имеют нестандартные. Они необходимы в том случае, если не подходят обычные кольца.
  • Железобетонные – подходят для канализационных колодцев, газопроводных, водопроводных, сетевых и дренажных.
  • Стеновые – их используют для колодцев любых видов. Чаще всего горловина формируется благодаря им.
  • Существуют также и другие виды колец: с днищем, с плитой перекрытия, сборные, с замком и другие.

Проблем с монтажом у вас не будет в том случае, если при выборе кольца вы будете обращать внимание на маркировку, где указаны все необходимые значения.

Недостатки изделий

Все детали важно учитывать при планировании строительства. Строительных материалов это касается в первую очередь. Без учета веса и объема их нельзя транспортировать, правильно разместить и монтировать сооружения из них.

Железобетонные конструкции называют монолитными из-за большого веса.

Применив при строительстве железобетонные изделия, эксплуатационные характеристики вы несомненно повысите. Канализационные сети сооружают, применяя по весу большие бетонные кольца – 1 метр и более. Примерно 640 кг — масса колец, которые используют для водопроводных магистралей. При таком весе монтаж и транспортировка сооружений требуют того, чтобы была задействована специальная техника. Вес бетонного кольца сделать меньше невозможно, иначе в изделии будут находиться полости.

Некоторые недостатки бетонных колец:

  • Большой вес. Достаточно внушительны размеры жб кольца для колодца, а материал для изготовления слишком тяжелый. Минимум 250 кг весят такие детали, а иногда даже тонну.
  • Невозможен самостоятельный монтаж ввиду большой массы. Как минимум вам понадобятся помощники или придется применять спецтехнику: подъемники, краны. Это самое большое неудобство.
  • Диаметр и масса бетонных колец создают затруднения при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах. Поэтому значительна цена перевозки.

Если у указанных марок вы увидели несоответствие веса, значит, это производственный брак. Строительный материал можно приобретать у проверенных производителей.

Регулировочные кольца для колодцев под канализацию

Строительство из бетонных колец автономной канализации является рентабельным, так как качество и цена оправдывают друг друга и для любого покупателя доступен такой материал.

Под постройку сливной ямы или септика из железобетонных колец должны использоваться стройматериалы высокого качества, поэтому изделия необходимо приобретать высшей марки.

К кольцам также следует подобрать высокого качества перекрытия, днища, канализационные люки и крышки к ним. Как основной материал при монтаже канализационного колодца используют высокие и большие кольца. Также существуют железобетонные кольца дополнительного типа, параметры и размеры которых существенно отличаются. С помощью таких колец удобно регулировать любую поверхность конструкции колодца: строго горизонтальную и ровную или весь объем строения, сужая до необходимого внутреннее пространство.

Для обустройства канализации используются фильтрационные и прямые кольца без замка

Типы колец для обустройства канализации:

  • Замковое соединение у колец. Специальные выступы делаются в верхней части на каждом кольце, а выемки – в нижней. При установке кольца насаживаются как бы одно на другое, заключаясь при этом в замок. Такое цельное сооружение при эксплуатации смещаться или сдвигаться не может.
  • Кольца прямые без замка. При монтаже их соединяют и герметизируют между собой на стыках при помощи цементного раствора или металлических скоб.
  • Фильтрационные кольца. У таких изделий на одинаковом расстоянии друг от друга расположены отверстия. Через них в почву просачивается вода, поэтому такие кольца идеальны в работе при монтаже канализационных колодцев.

Основное преимущество железобетонных колец при эксплуатации – долговечность в использовании.

Железобетонные конструкции очень хорошо переносят кислотную и щелочную среду. Они себя отлично показывают при брожении канализационных стоков и воздействии активного ила. Поэтому они являются идеальным вариантом для установки под сливную яму, септик, а также фильтрующий колодец.

Leave Comment

Ваш адрес email не будет опубликован.