Во многих домах еще есть печи. В качестве топлива можно приобрести обычные дрова или более современный вариант — прессованные брикеты. Целью изобретения топливных брусков является переработка недорогих отходов и вместе с этим получение средства, создающего эффективный обогрев зданий.
Что такое топливные брикеты
Спрессованное сырье способно заменить дрова, уголь. Форма и размер топливных брикетов одинаковы, из-за этого они получили название «евродрова». Брусками растапливают приборы отопления, предназначенные для твердого топлива.
Преимущества и недостатки
Чтобы понять, насколько хороши топливные брикеты, следует рассмотреть их положительные и отрицательные стороны.
Плюсы заключаются в следующем:
- Поскольку евродрова имеют правильную форму, их очень удобно хранить.
- Топливные брикеты намного теплотворнее, чем дрова. Отсюда возникает экономия на сырье.
- Подходят для любых печей и газовых котлов. Благодаря длительному горению спрессованных опилок, добавление новых порций сырья происходит намного реже.
- Горение равномерное и бесшумное, мелкие угли не летят по сторонам. При использовании сырья выделение дыма и образование смол, золы незначительно. Это приводит к снижению трудозатрат на уборку и чистку дымоходов.
- В зависимости от способа изготовления евродров, срок их хранения составляет от года до 5 лет.
- Бруски не содержат химических веществ, поэтому считаются экологически чистым продуктом.
- В течение одного отопительного сезона используется в 1,5-2 раза меньше брикетного топлива, по сравнению с обычными дровами.
- Сгорание евробрикетов происходит медленно и мягко. При этом выделяется много тепла.
Кроме положительных качеств, у спрессованных изделий есть некоторые недостатки:
- При хранении следует избегать попадания воды.
- Некоторые виды хранятся не больше одного года.
- Стоимость сырья довольно высокая.
На сегодняшний день производительность и спрос на брикетированное топливо растет. Цена на евродрова высокая, но можно сэкономить, благодаря их свойствам.
Классификация брикетов
По форме и технологии изготовления бруски подразделяются на несколько видов.
По форме
Самые распространенные виды топливных брикетов, отличающиеся между собой по форме:
- пини-кей
- руф
- нестро
Материал топлива один и тот же. Изделия имеют одинаковую теплотворность, но разную плотность.
Бруски пини-кей могут быть квадратные или шестигранные. Отверстие вдоль центральной части создает вентиляцию, что способствует горению. Плотность евродров наиболее высокая, равна 1,08-1,40 г/см3.
Брикеты руф изготавливаются в виде небольших кирпичиков. Они имеют низкую плотность – от 0,75 до 0,8 г/см3.
Евродрова нестро по форме напоминают цилиндры. Их плотность средняя — от 1 до 1,15 г/см3.
По материалу
Для изготовления топлива используют древесные опилки, шелуху семечек, гречки и риса, тырсу, торф.
От материала брикетного сырья зависит:
- зольность
- наличие сажи
- калорийность
По результатам сравнения характеристик выяснилось, что, несмотря на одинаковый состав брикетов, их свойства могут отличаться.
У брусков из семечек самая высокая теплотворность. Наличие масла в их составе способствует горению, что является показателем высокой энергетической ценности. Однако масло становится причиной скопления сажи в дымоходе.
- Менее калорийны древесные брикеты из спрессованных опилок.
- Соломенные бруски довольно востребованы, их калорийность немного ниже, а зольность выше.
- Евродрова из тырсы обладают отличной теплоотдачей, при этом их зольность высокая.
- У брикетов из спрессованной шелухи риса, наоборот, зольность большая, а теплотворность низкая.
Популярные виды древесных брикетов
Чаще всего в продаже встречаются виды брусков, материалом которых является древесина.
Топливные брикеты руф
По форме топливо напоминает кирпичики. В качестве материала для брикетов РУФ применяют березовую пыль или высушенные опилки, например, из ольхи или ясеня. Сначала измельченные опилки замачивают в воде, далее, в получившуюся смесь добавляют связующее вещество. Потом масса заливается в формы. Брикетирование опилок происходит под большим давлением. Сырье может быть использовано для печи любого вида. На поверхности брусков нанесена надпись RUF.
Топливные брикеты из опилок РУФ выделяют больше количество тепла, их удобно хранить и загружать в камеры. Бруски не чувствительны к влаге, но все же попадание воды нежелательно. Поставку евробрикетов осуществляет множество производителей, например, компании «Олежка», «Прометей».
Евробрикеты pini kay
Форма изделий PINI KAY напоминает карандаш с вынутым грифелем. Отверстие в центральной части «карандаша» увеличивает тягу. При производстве брикеты обжигают, такая сушка создает защиту от лишней влаги, повышает их прочность.
Недостатком евробрикетов PINI KAY считается высокая цена, при этом имеются следующие положительные качества:
- хорошо горят
- выделяют много тепла
- удобно перевозить, складировать
Топливные брикеты используют для камина. Иногда евродрова применяют, чтобы развести костер.
Простые цилиндрические брикеты
В продаже можно встретить простые топливные брикеты цилиндрической формы. Для их изготовления используют прессованные опилки и мелкие отходы деревообработки. Материал прессуют под значительным усилием с применением клеевой основы. Топливные бруски имеют невысокую стоимость. Из минусов – низкая прочность, то есть они крошатся и подвержены воздействию влаги.
Как правильно топить брикетами
Банную печь
Евробрикеты являются универсальным средством, подходящим для растопки стальной печки в бане. Здесь имеет значение не только количество выделяемого тепла, но и длительность горения топлива.
После розжига прессованное средство тлеет приблизительно 2 часа. Обычные дрова сгорают намного быстрее. Евробрикеты обладают высоким показателем плотности и незначительной влажностью, что объясняет их длительное сгорание.
Исходя из наблюдений, полное заполнение топки нежелательно. Это поможет избежать быстрого достижения максимальной теплоотдачи.
Поскольку плотность топливных брикетов высокая, происходит практически полное сгорание средства, а оставшуюся золу можно применять как удобрение.
При использовании евробрикетов выделение дыма минимально, благодаря чему приходится реже чистить отопительные приборы. Считается, что топливные бруски из липы содержат меньшее количество смол, поэтому дымоходы почти не загрязняются.
Евродровами можно растапливать баню по-черному. Поскольку топливо экологически чистое, а дыма почти нет, прогретый воздух не оказывает вредного воздействия на организм человека.
За счет равномерного горения топлива происходит постепенная отдача жара, что способствует поддержанию постоянной температуры. В этом заключается отличие топливных брусков от обычных дров, которые быстро разгораются и быстро затухают.
Печь для отопления дома
Евробрикеты часто используются для отопления домов. Достаточно одного розжига печи для долгого поддержания огня без добавления топлива.
Чтобы растопить кирпичную печь, необходимо сначала разжечь бруски. Для этого понадобится древесная кора, щепа, сухие газеты. Поверх всего этого следует положить топливо. В момент растопки важно, чтобы был поддув. Когда загорится первая часть брикетов, можно добавлять следующую партию.
Другой способ растопки – добавление топлива в угли, оставшиеся от сгорания первой партии дров.
Наполнить печь топливными брикетами можно двумя способами:
- Расположить бруски неплотно по отношению друг к другу. Это способствует быстрому обогреву дома.
- Сложить сырье плотно. Так будет происходить тление топлива, что является подходящим вариантом отопления дома ночью. Расход топливных брикетов в этом случае намного меньше, по сравнению с дровами.
Заготавливать и хранить дрова – сложнее, если сравнить с хранением евробрикетов. Готовое спрессованное сырье складывают в отдельные упаковки, которые заворачивают в целлофан. Это препятствует попаданию влаги. Хранят топливо в подсобках, подвалах, сараях или на чердаках. Изделия имеют форму трубочек или кирпичиков, поэтому складировать их очень удобно. Бруски занимают намного меньше места, чем дрова.
О безопасности
Для изготовления топливных брикетов используют березовые опилки, гречневую и рисовую шелуху, семечки. А также применяют доступный и недорогой материал в виде торфа, соломы, тырсы.
Сначала бруски формируют при помощи сильного пресса, потом изделия высушивают. В составе евробрикетов нет клея и других химических веществ. Поэтому использование сырья безопасно для здоровья человека.
Рекомендации по выбору топливных брикетов
Чтобы топливные изделия хорошо горели, при выборе следует придерживаться следующих принципов:
- Лучше всего использовать брикеты из опилок. Масло, входящее в состав топливного сырья из шелухи семечки, способствует загрязнению отопительных приборов.
- Из-за смолы в составе хвойных брикетов загрязняются дымоходы.
- Покупая топливо, предварительно следует ознакомиться с документами, содержащими характеристики изделия.
- Рекомендуется выбирать евродрова с максимальной плотностью. От этого зависит длительность и равномерность горения.
- Если необходимо большое количество топлива, для начала лучше приобрести в разных местах по 10-20 кг сырья для образца. Плохое качество брикета можно определить по внешнему виду, например, если он крошится. Образцы следует сжечь по отдельности, проверив длительность и эффективность горения. Стоит обратить внимание на оставшиеся угли, которые могут распадаться или держать форму. Подобные эксперименты помогут выбрать качественное топливо.
Сухие топливные брикеты, как альтернативный вид твердого топлива постепенно приобретают в Украине все большую популярность и все чаще заменяют обычные дрова.
Производятся они из спрессованных отходов деревообрабатывающей и пищевой промышленности (опилок, соломы, торфа, шелухи семян) и имеют, как правило, стандартную форму и одинаковый размер.
Базовое сырье, применяемое для производства топливных брикетов, влияет на такие факторы как калорийность, уровень зольности, количество выделяемой при сгорании сажи, полнота сгорания и так далее.
Сухие топливные брикеты обычно применяются для обогрева жилищ и помещений промышленного назначения, при этом они идеально подходят для растопки каминов, печей, твердотопливных котлов и других отопительных устройств.
О том как производятся брикеты можно прочитать здесь.
Плюсы использования топливных брикетов
Главным достоинством применения брикетов является то, что температура горения у них почти в два раза выше, чем у обычной древесины. При этом продукты сгорания не наносит вреда здоровью людей, поскольку производятся на основе природного растительного сырья и в них используются, как правило, экологически чистые компоненты.
Более того, брикеты изначально имеют более низкий процент влажности, поскольку производятся методом прессования и последующей сушки. А ведь чем ниже процент влажности твердого топлива, тем выше будет теплоотдача.
В сравнении с дровами, за счет более низкого уровня влажности, брикеты при горении выделяют меньшее число сажи, а значит, в меньшей степени забивают печные трубы и дымоходы при использовании их для обогрева домов.
Кроме того, брикеты, благодаря прессованию имеют очень высокую плотность. Ведь всем известно, что при сжигании более плотные породы дерева, к примеру, такие как дуб, акация или бук производят больше тепла, чем более мягкие породы древесины (тополь, липа, осина). В нашем случае брикеты по плотности превосходят даже дуб, то есть плотность горючего вещества на единицу объема у них выше, а соответственно выше и теплообразующая составляющая.
И помимо всего прочего брикеты очень удобны в перевозке, складировании и хранении, поскольку имеют одинаковый стандартный размер и, соответственно занимают меньше места. При этом они дают более равномерный огонь, да и горят значительно дольше, чем дрова. Не зря ведь за ними в народе закрепилось забавное прозвище «евродрова».
Минусы применения брикетов
К главному недостатку брикетов обычно относят их более высокую стоимость в сравнении с обычными дровами. Однако, если рассмотреть все вышеперечисленные плюсы, то этот недостаток с лихвой компенсируется их достоинствами.
А вот действительно слабым местом брикетов являются то, что они не терпят повышенной влажности, и по этой причине требуют особых условий хранения. Размокшие брикеты рассыпаются и становятся непригодными для использования, поэтому складировать их следует только в сухие и хорошо проветриваемые помещения.
Типы топливных брикетов
По внешнему виду и форме топливные брикеты подразделяются на три основных вида:
· RUF (Руф). Данные брикеты производятся, как правило, из древесных опилок, а по внешнему виду напоминают кирпичик. При этом они имеют самую низкую плотность(0,75-0,8 грамм/см3).
· NESTRO (Нестро). Этот вид брикетов обычно изготавливается в форме цилиндра. Средняя плотность составляет 1 — 1,15 грамм/см3).
· PINI KAY (Пини кей) Производится в виде квадрата или шестигранника со сквозным отверстием, которое обеспечивает лучшее горение, благодаря более свободному прохождению воздуха через центр брикета. Имеют самую высокую плотность от 1,08 до 1,40 грамм/см3.
Основные характеристики различных топливных брикетов
· Брикеты на основе торфа
Брикеты из торфа, как правило, содержат большее число вредных примесей и имеют при этом повышенную зольность, поэтому данную разновидность сухого топлива не рекомендуется использовать для отопления частных домов. Чаще всего брикетами из торфа топят в печах и котлах промышленного типа, которые способны работать на топливе низкого качества.
· Брикеты на основе шелухи от семечек подсолнуха
Данный вид брикетов обладает максимальной теплопроводностью (5151 ккал/кг) и невысоким уровнем зольности. Благодаря природному маслу, содержащемуся в шелухе семян подсолнуха, данное топливо имеет высокую энергетическую ценность и хорошо горит.
· Брикеты на основе отходов древесины
Брикеты из опилок по калорийности (5043 ккал/кг) уступают лишь брикетам на основе шелухи подсолнечника. При этом их уровень зольности сопоставим с уровнем зольности, выделяемый при сгорании обычной древесины.
Зола представляет собой минеральные вещества, изначально имеющие небольшую энергетическую ценность поэтому, чем больше золы содержится в древесине, тем меньшей на выходе будет теплоотдача.
· Брикеты на основе соломы
Брикеты из соломы практически ни в чем не уступают топливу на основе шелухи подсолнечника или опилок, разве что имеют более низкий уровень калорийности (4740 ккал/кг) и более повышенное содержание золы.
Примечательно, что различные образцы брикетов могут разительно отличаться друг от друга процентом зольности. Дело в том, что данный показатель зависит в основном от качества используемого сырья и степени его предварительной очистки от мусора и грязи.
· Брикеты на основе тырсы
Тырса или Ковыль волосовидный (лат. Stípa capilláta) является многолетним травянистым растением, поэтому изготовленные из нее брикеты имеют невысокий процент зольности при неплохом уровне теплоотдачи (4400 ккал/кг).
· Брикеты на основе рисовой шелухи
Данная разновидность топливных брикетов имеет крайне высокую зольность (около 20%) и довольно низкую калорийность (3458 ккал/кг), поэтому не пользуется особым спросом.
Как не ошибиться с выбором брикетов
При покупке брикетов, следует помнить, что не все они одинаково хороши, и даже выпущенная одним и тем же производителем продукция может сильно отличаться по уровню влажности, проценту содержания золы и, соответственно, количеству выделяемой при сгорании сажи. Причина этого негативного явления заключается в том, что на конечное качество продукта оказывают влияние множество различных факторов, например, качество сырья, степень его просушки, способы хранения готовой продукции и так далее.
Безусловно, лучшими считаются брикеты на основе древесных опилок, поскольку они имеют более высокую теплоотдачу при низком уровне зольности, а значит, не будут засорять отопительные приборы и дымоходы сажей. При этом порода древесины, из которой они были произведены, особого значения не имеет, хотя брикеты на основе сосновой или еловой хвои могут давать в итоге больше сажи из-за наличия в них природной смолы.
Приобретая брикеты, следует отдавать предпочтение продукции с максимальным уровнем плотности, поскольку именно от этого показателя будет зависеть, как равномерно и долго по времени они будут гореть и сколько тепла в итоге произведут.
Чтобы обезопасить себя от покупки изначально некачественного сухого топлива, желательно произвести пробную закупку небольшого объема брикет, а затем протестировать их с помощью любого отопительного прибора. При этом следует обращать особое внимание на длительность горения, количество и качество жара, число остаточных элементов (золы).
Топливные брикеты: что это такое
Современный энерго материал — топливные брикеты, используются в качестве твердого топлива. Они являются заменой «классическим» дровам и производятся методом прессования отходов деревообрабатывающей промышленности: стружек, опилок, щепок и т.п. Некоторые виды таких брикетов изготавливают из шелухи подсолнуха, соломы и подобных материалов. Такое топливо имеет высокий потенциал и может полностью заменить дрова.
Экодрова или топливные брикеты
Евробрикеты, это те же дрова. Они изготавливаются из древесины. Но структура отличает их от обычных дров. Измельченные щепки сушатся и прессуются в удобную для использования форму. Это позволяет им иметь КПД в пять раз больше, чем аналогичный показатель у дров.
Изобрели топливные брикеты практичные немцы. А точнее, немецкий специалист Х. Руфф. Он разработал специальное оборудование, которое придавало опилкам форму кирпича. Стандарт брикета, который получался таким образом, назвали в честь изобретателя – Ruf (руф). После этого открытия производство ruf-брикетов распространилось по всему миру. В том числе и в Россию. Где, благодаря большим запасам леса, хорошо развита деревообрабатывающая промышленность.
Технология производства топливных брикетов проста. Сухие щепки и опилки загружаются в специальный отсек, где из них удаляется лишняя влага. После чего масса подвергается брикетированию под высокой температурой. Пресс с давлением в 250 атмосфер создает брикет, которые отличаются сверхнизкой влажностью. Она в 5-6 раз меньше влажности обычных дров.
Евробрикеты сегодня очень сильно распространены в Европе. Они используются не только для каминов или саун, но и для обогрева обычных домов. Для этой цели используются специальные печи. Их конструкция позволяет прогреть большое помещение, используя минимальное количество «евродров».
Виды «евродров»
Сегодня можно приобрести брикеты различных видов. Все они делятся по материалам из которого изготовлены и формой. Свое название они получили по производителю, который впервые их сделал и внедрил на рынок:
- Круглые. (Nestro). Одни из самых распространенных в нашей стране. Они имеют цилиндрическую форму с длиной 50-400 мм и диаметром 55-90 мм. Такую форму им придают пресса высокого давления. А материалом служит измельченная древесины. По своей форме брикет «копирует» обычные дрова и обладает высокой экологичностью.
ВАЖНО: При выборе круглых брикетов осмотрите их форму и размеры. Качественные брикеты должны иметь диаметр не менее 80 мм и длину от 250 мм. К сожалению, сегодня встречаются такие брикеты низкого качества, имеющие более «скромные» размеры. Их производят на оборудовании, с помощью которого невозможно добиться необходимой плотности.
- Кирпичи (Руф). Эта «классическая» форма «евродров» появилась раньше других. Они производятся методом прессования на специально разработанном для этого оборудовании. В щепки и опилки при этом не добавляются другие материалы. Руф-брикеты иногда называют «экодровами».
ВАЖНО: В отличие от круглых, эти «евродрова» практически не бывают плохими. Единственное, что нужно учесть. Что такие топливные брикеты лучше не приобретать из отходов березовой пыли. Дело в том, что их производят из остатков фанеры, при изготовлении которой используется формальдегид. Они имеют характерный белый цвет и мелкую зернистость.
- Пини-кей. Представляют собой «евродрова» с формой неправильного многоугольника в разрезе. Сверху они покрыты темной коркой, а в центре имеют отверстие. Название этим брикетам дал их первый производитель – фабрика «Pini&Kay» (Австрия). Эти «дрова» после прессования подвергаются еще и обжигу (отсюда и характерный цвет). Что позволяет им увеличить прочность и стойкость к влаге. Но и цена таких брикетов выше остальных. Отверстие в центре позволяет таким брикетам лучше гореть. Поэтому их выбирают не только для отопления, но и для эстетического наслаждения огнем. Например, для каминов. «Евродрова» Пини-кей очень популярны в Москве.
При выборе «евродров» важно уделить внимание не только форме, но и материалам из которых они сделаны:
- Дерево. Эти топливные брикеты обладают высоким показателем удельной теплоты горения. И проигрывает только брикетам из шелухи семечек. Показатель зольности у деревянных «евродров» 0,5%-2,5%. То есть аналогичный, что и у обычных дров.
- Шелуха семечек. Брикеты, которые обладают самым высоким показателем теплотворности и низкой зольностью. В состав шелухи входит масло, которое и увеличивает показатель горения при использовании в брикетах. Недостатком таких «евродров» является высокий уровень сажи. Но их можно использовать в котлах работающих на твердом топливе.
- Солома. Обладают меньшей теплоотдачей, чем перечисленные выше. Но благодаря большому потенциалу использования становятся все более популярными. Топливный материал из соломы отличается высоким показателем зольности.
- Тырса. Эти «евродрова» изготавливаются из высушенной соломы многолетнего растения тырса. Имеют схожие показатели пот теплоотдаче и зольности с соломенными.
- Шелуха риса. Брикеты обладают самой низкой теплотворностью и очень высоким процентом зольности. Шелуха, которая остается в больших количествах после обработки риса, является альтернативным видом топлива и должна использоваться. Брикеты из рисовой шелухи обладают самой низкой стоимостью.
Преимущество топливных брикетов перед дровами
Главным преимуществом «евродров» перед классическими дровами является температура горения. Этот показатель у брикетов выше в два раза. При обычной влажности дрова могут «выдать» 2700 ккал/кг тепла, и то, только в лучшем случае. Брикеты при сгорании выдают до 4900 ккал/кг. Здесь все просто и нет никакой магии. Все дело в показателе влажности. А он, как известно, у «евродров» очень низкий (8%).
Еще одним преимуществом топливных брикетов является их плотность. Этот показатель важен для времени горения. Те, кто пользуется дубовыми дровами знают. Что они горят дольше дров из мягкой древесины. Все дело в том, что древесина дуба плотнее. То же самое касается и топливного брикета. Он обладает плотностью (0,97-1 г/см3), которая превосходит даже плотность дуба (0,81 г/см3).
Топливные евробрикеты обладают лучшей компактностью. Особенно «евродрова» Ruf и Пини-кей. Это обусловлено их правильной формой. Их легко сложить и при этом, они не будут иметь пустоты между собой. Компактность евробрикетов превосходит этот показатель у дров в 2-3 раза.
Брикеты обладают высокой экологичностью. Они производятся только из натуральной древесины. Благодаря этому, при их сгорании в воздух не выделяются вредные вещества. Благодаря чему, очень популярны в городе Москва.
Также стоит отметить и следующие преимущества евробрикетов:
- Незначительное выделение сажи
- Равномерное горение
- Высокая теплотворная способность
Конечно не обошлось и без недостатков. Главным из которых является стоимость топливных брикетов. Их цена выше, чем аналогичный показатель у дров. Но важно учитывать стоимость единицы тепла. А здесь у «евродров» нет соперников. Брикет по этому показателю лучший источник тепла для дома.
Также стоит отметить и такой недостаток, как боязнь влаги. В отличие от обычных дров, брикеты нужно хранить там, где на них не будут попадать осадки и влажность помещения окажется низкой.
Топливные брикеты обладают высокими эксплуатационными качествами, поэтому все чаще используются для отопления домов, саун и бань.
«Евродрова» — это отличная замена традиционным материалам: обычным дровам, углю и т.п. Многие производители котлов и каминов выпускают модели такой продукции специально для отопления брикетами, которые позволяют при сгорании добиться максимальной эффективности этого вида топлива.
Оцените статью:Рейтинг: 0/5 — 0 голосов
виды, отличия, преимущества и недостатки.
Вы, вероятно, слышали о различных типах и названиях топливных брикетов: руф, нестро, пиникей, нильсен. В чем же их особенности и различия?
Все эти названия произошли от названия фирм, производящих наиболее популярные прессы для производства евродров. В технологии производства топливных брикетов в основном используются: гидравлические прессы (RUF, Nestro), ударно-механические (C.F. Nielsen) и экструдерные (Pini-kay).
В обиходе же обычно применяется такая «классификация»: «круглые» — нестро/нильсен, «кирпичики» — руф, «такие квадратные с отверстием» — пини-кей.
Остановимся на каждом виде топливных брикетов подробнее.
- «Круглые» брикеты имеют форму цилиндра диаметром 60-90 мм и длиной 50-350 мм. Производятся на механических или гидравлических прессах высокого давления из сухой измельченной древисины. Не включают в себя никаких вредных связующих веществ. Формой круглые топливные брикеты напоминают обычные дрова.
Так как оборудование для производства цилиндрических брикетов производят десятки фирм и его качество весьма различно, нужно внимательно подходить к покупке. Хорошие круглые брикеты обычно толстые и длинные (диаметр не менее 80 мм, длина 250-350 мм мм), а топливные брикеты более низкого качества, напротив, тоньше и короче (50-60 х 50-150 мм) и значительно дешевле. Разница в качестве обусловлена прежде всего плотностью евродров. На дешевом оборудовании добиться высокой плотности не возможно. Именно поэтому дешевые брикеты получаются маленькими, иначе, они развалятся под собственной тяжестью. - «Кирпичики» или топливные брикеты РУФ имеют прямоугольную форму и размеры 65 х 95 х 150 мм. Название происходит от имени немецкой фирмой-производителя гидравлических прессов RUF. Эти евродрова также производятся из измельченной древесины (опилок и щепы) без добавленя какой-либо химии и имеют оптимальное соотношение цены и качества. Прессы этого типа изготовливают всего несколько европейских фирм. Оборудование простое и надежное, поэтому, чтобы получить на нем плохой продукт, нужно сильно постараться. Но, тем не менее, при покупке топливных брикетов этого вида тоже есть особенности, на которые стоит обращать внимание. Старайтесь избегать брикетов РУФ, изготовленных из отходов фанерных заводов — березовой пыли. Определить их просто: белый цвет и мелкозернистая (пыль она и есть пыль) структура. Дело в том, что фанера — это древесина + фомальдегидные смолы и клей. Березовая пыль получается от шлифовки этой самой фанеры. И, как вы понимаете, при этом в сырье для брикетов попадает не только древесина.
- Брикеты типа «пини-кей» имеют форму неправильного многогранниика с характерной темной коркой и отверстием по центру. Размеры 50-80 х 200-300 мм. Название произошло от одноименной австрийской фирмы «Pini&Kay» (ныне не существующей). В процессе производства применяется не только прессование, но и обжиг поверхности. Из-за этого топливные брикеты приобретают большую прочность и устойчивость к влаге. Этот тип брикетов можно отнести к классу «премиум». Поэтому они, как правило, стоят дороже. Евродрова этого вида имеют весьма привлекательный внешний вид и немного большую по сравнению с другими теплотворность. За счет отверстия брикеты пини имеют втрое большую площадь поверхности. Поэтому очень красиво горят. Мы рекомендуем использовать пини-кей для каминов, то есть, там, где эстетическое удвольствие от созерцания огня важнее, чем стоимость тепла.
При выборе топливных брикетов есть всего один основной критерий — это качество изготовления. Ни порода древесины, ни форма не имеют принципиального значения. У всех типов евродров примерно одинаковая влажность и теплотворность, поэтому не важно сделаны ли они из хвойных пород, из березы или из бао-баба.
Качественный брикет должен быть изготовлен из опилок и щепы, быть плотным и разламываться с большим усилием, в упаковке не должно быть много опилок.
Похожие новости
Назад к списку новостейИз каких пород древесины сделаны брикеты
Владельцы бань, саун, каминов, котлов, успели оценить экономическую выгоду и полезность от использования топливных брикетов. Сегодня топливные брикеты (евродрова) — это наиболее эффективный и экономичный вид современного топлива. Наши заказчики отмечают отличительные преимущества топливных брикетов от других видов твердого топлива: теплотворность и экономичность. К тому же топливный рынок предлагает нам широкий ассортимент евродров из разных видов древесины. Поэтому у заказчиков возникает резонный вопрос выбора наиболее оптимального вида древесины, из которого брикеты изготовлены.
Для того чтобы помочь заказчику сделать экономичный и выгодный выбор, мы ответим на наиболее часто задаваемые вопросы:
- Брикеты из какого дерева дают больше тепла и дольше горят?
- Вреден ли процесс горения брикетов для здоровья человека?
- Евродрова из какой породы древесины популярнее и почему?
- Брикеты из какого вида древесины лучше выбрать?
Факты и мифы о топливных брикетах.
Факт № 1. Теплотворные характеристики брикетов из любых видов древесины не имеют отличий между собой, а значит и горят одинаково. Брикеты из разных пород дерева имеют между собой одинаковые показатели влажности, плотности, тепловой мощи и размеры. Объясняется такое обстоятельство просто. Процесс производства брикетов из любых пород дерева одинаков: древесные опилки и щепки, оставшиеся в результате деревообработки, высушивают, а затем прессуют под давлением и температурой.
На выходе мы имеет продукты, спрессованные до одинакового состояния и плотности, не смотря на то, какое сырье использовали (опилки березовой древесины или опилки липовой). Как следствие, коэффициент теплоотдачи при горении у брикетов из разных пород дерева один и тот же.
Поэтому брикеты из липы горят также хорошо, как и брикеты из березы. Так и например, топливный брикет из ели не отличается показателями теплотворности от осинового.
Миф № 1 о топливных брикетах. Имея ясное представление о теплотворности брикетов из разных видов дерева, можно смело развеять миф о том, что березовые брикеты горят дольше или лучше других. Такое правило работает только в случае с традиционным видом топлива — дровами.
Так, например теплотворность сухих дров из березового дерева равна 2,6 ккал/кв.дм, а липового дерева около 2 ккал/кв.дм. Это связано с тем, что плотность древесины березы выше плотности липы, в древесине березовых дров содержится меньшее количества кислорода, который отвечает за скорость сгорания дров.
У брикетов из разных пород дерева одинаково высокая плотность и одинаковое содержание кислорода в них, из чего следует, что и теплоотдача у разных евродров одинаковая.
Рассмотрим пример. Теплотворность сырых дров из древесины березы составляет около 1800 ккал/кв.дм, сухих березовых дров — 3600 ккал/кв.дм, а количество тепла при сгорании для топливного брикета из липовой древесины равно около 5000 ккал/кв.дм. Если 4,5–5 кг дров сгорают за примерно за полчаса, то такое же количество евродров – за 2–4 часа.
Такое преимущество брикетов перед дровами также достигается за счет разницы в показателях влажности и плотности. Известно, что чем ниже влажность дров, тем выше теплоотдача. Брикеты в процессе производства проходят этап сушки, поэтому их влажность составляет около 4-6 %, а влажность дров при правильном хранении в среднем достигает 20%.
Так, брикеты из липы не только не уступают по своим техническим характеристикам теплоотдачи от брикетов из других пород дерева, но и имеют яркие преимущества в сравнении с ними.
Факт № 2. Брикетов из разных пород древесины имеют отличия между собой по ряду полезных свойств. Выбирая древесину для изготовления брикетов, наше предприятие уже имело полное представление и опыт работы с различными породами деревьев. В результате проведенных испытаний, наиболее превосходные характеристики как сырья для евродров показала древесина липы. Теплотворность топливных брикетов из липы — 4800 ккал/кг. Данный показатель в два раза выше, чем у сухих березовых дров.
Миф № 2 о топливных брикетах. Бытует мнение, что топливные брикеты включают в свой состав опасные химические соединения и вредные отходы промышленной деревообработки. Поэтому при горении, выделяемые вещества опасны для дыхательной системы человека и его здоровья в целом.
Для того, чтобы развеять этот миф, отметим, что в производстве евродров участвуют чистые опилки, щепы и стружка как остатки после переработки твердых древесных пород. При изготовлении брикетов не применяют химических веществ и вредных примесей. Плотность брикетов достигается за счет технологии, при которой опилки и щеп прессуют под давлением и температурой, в следствии чего соединение их между собой возникает без участия клея и иных примесей.
В процессе прессования из древесины выделяется лигнин — естественное клейкое вещество, содержащееся в клетках растений. Именно лигнин отвечает за прочность топливного брикета. На выходе мы имеем экологически чистое топливо из натурального сырья, которое при сгорании не выделяет вредных или опасных веществ, а значит абсолютно безопасно для здоровья человека.
Факт № 3. Брикеты из липовой древесины носят название биотоплива, потому как в дереве липы содержится минимальное количество смол (менее 0,5 %). За счет этого брикеты из липы даже при горении не выделяют вредных веществ, а значит экологически безопасны для человека. Используя брекеты из липы, существенно упрощается уход за дымоходом, ведь он дольше остается в чистоте, чем при выборе других видов твердого топлива.
В нем не накапливаются вредные смолы и сажа, а значит не наносится вред оборудованию, обеспечиваются условия пожарной безопасности. Также брикеты из липы положительно отличаются низкой зольностью (менее 1 %) и отсутствием пепла после полного сгорания.
Миф № 3 о топливных брикетах. Существует заблуждение о том, что брикеты из хвои превосходят по теплотворным характеристикам брикеты из липы. Заметим, что не все брикеты имеют такие же полезные свойства как у евродров из липовой древесины. Например, евродрова из хвои при горении выделяют большое количество смолы и дегтя, которое при горении брикетов попадает в дымоход печи или камина.
Следовательно, дымоход и газоводы печей засоряются, увеличивается риск коррозии их механизмов и выхода из строя оборудования и печей. Появляется опасность возникновения пожара, а в само помещение выделяются вредные для человека вещества.
Так, выбор брикетов из хвои требует постоянного очищения дымоходов от сажи. К недостаткам брикетов из хвои также относят повышенную зольность. Известно, что зола в составе древесины имеет малую энергетическую ценность, плохо горит, чаще не сгорая.
Таким образом, чем выше зольность, тем меньше теплотворная способность брикета из хвои. В свою очередь, например, брикеты из липы, сгорая оставляют лишь небольшое количество золы. В брикетах из хвои выделяется явный недостаток — это высокая влажность, которая также негативно отражается на их способности гореть.
Результаты сравнения характеристик брикетов из липы и брикетов из хвои сведены в таблицу:
| Сравниваемые показатели | Евродрова из липы | Евродрова из хвои |
| Теплотворность | Одинаковая | |
| Плотность | Одинаковая | |
| Влажность | Одинаковая | |
| Время горения | Одинаковое | |
| Смолистость | Низкая (менее 0,5 %) | Высокая |
| Золистость | Низкая (менее 1 %) | Повышенная |
| Безопасность применения | Абсолютно безопасные | Опасные. Засоряют дымоход смолами, может привести к пожароопасной ситуации |
| Применение как топлива для печей, каминов, котлов | Подходят для любого вида твердоотапливаемых котлов, печей, саун, камина, барбекю, мангалов | Применяются с осторожностью на свой страх и риск. Выделяемые смолы могут привести к возникновению коррозии стенок дымохода и износу печей и оборудования. |
Данная таблица наглядно демонстрирует нам недостатки брикетов из хвои. Повышенная зольность и высокое содержание смолистых веществ в брикете из хвои приводят к засорению дымохода смолами и сажей и приводит к таким негативным последствиям, как:
- затрачиваются время и усилия на регулярное очищение дымохода от смол, налета и отложений;
- дымоход начинает требовать к себе более тщательного ухода и контроля;
- создаются вредные условия для здоровья человека из-за выделяемых смолистых веществ;
- увеличивается риск возникновения неисправностей в работе печей, каминов и др.;
- возникает опасность возгорания смолы на стенках дымохода и пожара;
- механизмы оборудования изнашиваются быстрее;
- засорение смолой приводит к снижению тяги и уменьшает нагрев;
- возникает опасность проникновения ядовитого дыма в помещении;
- снижается коэффициент полезного действия печи или камина в целом.
Низкое содержание смол в брикетах из липы:
- обеспечивает бесперебойную работу дымохода, не засоряет его;
- позволяет дымоходу оставаться чистым длительное время;
- исключает риск воздействия вредных веществ на здоровье человека;
- создает благоприятные условия бережной эксплуатации;
- экономит время и силы на очищение дымохода;
- существенно снижает риск возникновения пожара;
- исключаются вредные выбросы в окружающую среду.
Становится очевидным, что топливные брикеты из липы имеют очевидные преимущества. Выигрывая даже в простом сравнении за счет своих превосходных характеристик, липовые евробрикеты все чаще выбираются заказчиками наряду с остальными видами традиционного твердого топлива и евродров из иных видов древесины. С уверенностью можно отметить, что брикеты из липы являются наиболее эффективным и экономичным топливом для печей, каминов, бань, саун и котлов.
От чего зависит качество топливных брикетов?
Топливные брикеты — удобный и экономный вид топлива: они дешевле дров и безопаснее угля, который при сжигании выделяет опасные соединения. Давайте узнаем, какие бывают виды топливных брикетов и в чём их преимущества.
В последние годы использование традиционного топлива для обогрева помещений становится всё более дорогим. И здесь им на смену приходят альтернативные виды топлива, в том числе и топливные брикеты. Например, котёл, работающий на таком биотопливе, может сэкономить до 60 тыс. грн. за сезон.
В основе топливных брикетов — отходы деревообработки и органика: опилки, шелуха семечек и др. В качестве других недорогих и энергетически выгодных материалов используют тырсу, солому и торф. Это сырьё прессуется и высушивается. Поскольку в брикетах не используется клей, то при сжигании не выделяются токсичные вещества. За счёт правильной формы брикетов их также называют «евродрова». Для сжигания подойдёт твердотопливный котёл, печь, камин.
Преимущества топливных брикетов:
- Высокая способность образования тепла (теплоотдача). Многое определяется видом сырья, но в целом этот показатель находится в пределах 4000—4700 Ккал/кг, что больше, чем у дров (2000—2200 Ккал/кг).
- Хорошее горение: длительность и равномерность сгорания.
- Брикеты не загрязняют помещение, не искрят и почти не выделяют дыма.
- Компактность и удобство транспортировки.
- Не портятся при длительном хранении.
Виды брикетов различаются по способу производства и по составу сырья, рассказывает Еconet.
Виды топливных брикетов:
1. По способу производства:
— брикеты-цилиндры («Nestro», длина 50—350 мм, диаметр 60—90 мм). При выборе таких брикетов обратите внимание на их габариты: длина качественных брикетов не менее 250 мм, а диаметр — 80 мм. Этот тип брикетов производят из измельчённого сырья на механических или гидравлических прессах, которые создают высокое давление. Брикеты с радиальным отверстием лучше горят.
— брикеты-кирпичики («ruf») делают из отходов деревообработки под гидравлическим прессом. Важный момент: не покупайте изделия, сырьём которого являются отходы фанеры. Они содержат формальдегид и другие смолы, которые при горении будут выделять эти вещества. В остальном — качество брикетов-кирпичиков не зависит от оборудования, на котором они производятся.
— брикеты-многогранники с отверстиями («pini-kay»). Из всех видов топливных брикетов, pini-kay имеют наибольшую способность образования тепла. Благодаря отжигу на финальной стадии прессования (которая придаёт им тёмный цвет), эти брикеты становятся влагостойкими и прочными. Они отлично подходят для каминов, т.к. красиво горят. Но их стоимость выше, чем у других типов брикетов.
2. По виду используемого сырья:
— отходы сельского хозяйства: солома, лузга подсолнечника, шелуха гречихи и т.п. Имеют высокую теплоотдачу (5200 Ккал/кг) и низкую стоимость. Это самый дешёвый вид прессованного топлива. Небольшой минус — после сгорания остаётся 3—4,5% золы от начального объёма.
— отходы деревообработки. Теплоотдача брикетов из такого сырья зависит от плотности прессования: чем больше плотность — тем выше теплоотдача. Длительность горения — около 4 ч., количество дыма минимально. Зольный остаток — 1%.
— торф. Преимущества: горение до 10 ч., высокая теплоотдача (до 5700 Ккал/кг). Недостатки: сильная задымлённость, большой зольный остаток, опасные примеси в составе. Торфяные брикеты не рекомендуется использовать для обогрева дома.
— угольный отсев со связующим составом. Время горения — 6—10 ч, высокая теплоотдача (5200 Ккал/кг), зольный остаток — 28%. Минус — при горении выделяются опасные для здоровья вещества.
Топливные брикеты можно делать и самим в домашних условиях из биомассы и макулатуры. Подробнее об этом рассказывает Максим Сорока из Национального экологического центра Украины.
А украинец Николай Кикоть выращивает своё «топливо» в виде тростника мискантуса гигантского. При сжигании 2 кг этого растения выделяется столько же тепла, сколько и при сжигании 1 кг угля.
Турфирма Onlinetours — Туры за границу и по России
Статьи
Самые красивые и интересные места Иерусалима по рейтингу. Топ достопримечательностей, описание, фото, карта Иерусалим
Статьи
Мертвое море: описание, площадь, глубина, курорты, страны, фото, где находится на карте Мертвое море
Статьи
Самые красивые и интересные места Израиля по рейтингу. Топ достопримечательностей, описание, фото, карта Израиль
Статьи
Эгейское море: где находится на карте, фото, площадь, глубина, реки, рыба, страны, города Эгейское
Статьи
Охотское море: где находится на карте, фото, площадь, глубина, реки, рыба, страны, города Охотское
Статьи
Мраморное море: где находится на карте, фото, площадь, глубина, реки, рыба, страны, города Мраморное
Статьи
Лигурийское море: где находится на карте, фото, площадь, глубина, реки, рыба, страны, города Лигурийское
Статьи
Карибское море: где находится на карте, фото, площадь, глубина, реки, рыба, страны, города Карибское
Статьи
Cамые известные монастыри и аббатства в мире: описание, название, фото, на карте, страна Представлены
Статьи
Словарь туриста, путешественника. Информация, термины скачать бесплатно Al, All inclusive (Все включено) Подразумевает, что
Древесный уголь — это материал без пластичности, и угольная пыль не может сохранять форму без добавления связующего материала. Лучшим связующим веществом оказался крахмал. Подойдет любой крахмал, но маниока предпочтительнее.
Крахмал маниоки предпочтителен, потому что клубень и чипсы из маниоки очень дешевы. Клубни так же хороши, как крахмал из-за высокого содержания крахмала. Кассава легко доступна для малообеспеченных обществ. Также можно использовать кукурузный крахмал (кукурузный крахмал), пшеничный крахмал, кукурузную муку, пшеничную муку и картофельный крахмал.Это пища, и бедному человеку может быть трудно понять, что то, что он может считать деликатесом, должно быть использовано им для изготовления древесно-угольных брикетов. В любом случае, мир не хочет, чтобы мы «уничтожали» нашу пищу для производства древесных угольных брикетов. Однако, с другой стороны, пакет кукурузной муки не имеет большого значения, если у вас нет огня для приготовления еды.
Чтобы использовать крахмал в качестве связующего, необходимо клейстеризовать крахмал. Желатинизация крахмала — это просто разрушение межмолекулярных связей молекул крахмала в горячей воде с образованием густой пасты, которая склеит пыль угля.Проще говоря, просто используйте крахмал или муку, чтобы приготовить кашу, а затем используйте липкую кашу, чтобы склеить угольную пыль или мелочь.
Связующее должно быть использовано. Там нет быстрого доступа, если вы не хотите использовать лигнин из материала биомассы, прессуя свой материал брикета с помощью машины для прессования брикетов высокого давления.
Крахмал может быть дорогим. Это может стоить доллар за килограмм. Для изготовления брикетов вам потребуется около 5–7% крахмала. Для 45-килограммового мешка с угольными штрафами потребуется от 2 до 3 кг крахмала, что обойдется вам в 2-3 доллара.Это большие деньги, если задуматься о том, что 45-килограммовый мешок угля в развивающихся странах стоит около 10 долларов.
Еще одним хорошим связующим веществом является гуммиарабик или аравийская камедь, которую собирают с акации. Деревья акации очень распространены в полузасушливых районах, особенно в Сахельском регионе Африки и, в частности, в Сенегале, Судане, Сомали и т. Д. В Кении килограмм высококачественного гуммиарабика стоит 2 доллара США. Если вы хотите использовать 5% гуммиарабика для древесных угольных брикетов, то это тоже не дешево.
Пюре из газетной бумаги / макулатура также является хорошим связующим веществом. Могут быть использованы другие связующие вещества, такие как меласса, цемент, глина и смола, но полученные брикеты не самые лучшие
Топливные брикеты для использования в домашней кухне
Сегодня цены на топливо очень высоки. Прелесть этих высоких цен на топливо состоит в том, что теперь вы можете сэкономить деньги, производя топливные брикеты для домашнего приготовления пищи, и, кроме того, вы все равно можете получать разумный доход, продавая лишние брикеты в свой район. Производство топливных брикетов может быть устойчивым бизнесом, поскольку большинство используемого сырья практически бесплатны.Ваши клиенты будут счастливы покупать у вас дешевое и чистое топливо, а ваши соседи будут рады помочь вам сохранить чистоту окружающей среды.
Брикет — это топливо для печей и котлов.
Брикет — это блок сжатой угольной пыли, угольной пыли, опилок, щепы или биомассы, который используется в качестве топлива в печах и котлах. Бездымные брикеты изготавливаются из карбонизированных или пиролизованных материалов. Брикеты из материалов, которые не были карбонизированы, немного дымчатые.
Пиролиз — это термохимическое разложение
Карбонизация — это превращение органических веществ в углерод в отсутствие кислорода, как это происходит при производстве кускового древесного угля. Пиролиз определяется как термохимическое разложение органического материала под давлением, начиная от 200 ° C и особенно выше 450 ° C, в отсутствие кислорода. Карбонизация на самом деле является крайним пиролизом, который оставляет углерод в качестве остатка.
Биомасса как источник возобновляемой энергии
Биомасса как источник возобновляемой энергии определяется как биологический материал живых или недавно живых организмов.Во многих странах люди выращивают зерновые и держат животных. Отходы от сельскохозяйственных культур и животных представляют собой материал биомассы, который можно использовать при изготовлении топливных брикетов. Сельскохозяйственные отходы, такие как рисовая шелуха, кофейная шелуха, сердцевина кокосовой пальмы, джутовые палочки, жмых (отходы сахарного тростника), скорлупа арахиса, опилки, стебли горчицы, хлопковые стебли, кукуруза / кукуруза, шелуха пшеницы, отходы крупного рогатого скота, трава, листья и банка маниоки. все быть использованы в производстве топливных брикетов.
Брикеты из биомассы без карбонизации
Возможно изготовление брикетов из биомассы без карбонизации биомассы.Чтобы сделать это, зеленое сырье биомассы должно быть частично разложенным (ферментированным) в течение одной или двух недель. Затем материал сушат перед измельчением на мелкие кусочки. Затем эти кусочки смешивают в воде в жидкую суспензию, а затем смесь прессуют в брикетировочной машине (брикетный пресс).
Древесно-угольные брикеты
Топливные брикеты также изготавливают из смеси древесно-угольной пыли со связующим веществом перед подачей смеси в брикетировочную машину (брикетировочный пресс).Вам не нужно карбонизировать древесную угольную пыль, так как кусковой древесный уголь, из которого идет пыль, уже обуглен. В каждой сумке кускового древесного угля есть угольные мелочи, возникающие из-за поломки древесного угля при обработке. Среднее количество этих мелких древесных углей составляет от 10% до 20% от всего произведенного кускового древесного угля. Во многих странах все эти мелочи теряются, так как они слишком малы, чтобы их можно было использовать в угольных печах. Эти угольные мелочи уже содержат много угольной пыли, а более крупные можно дополнительно измельчать до мелкой пыли.Эти штрафы за древесный уголь можно получить практически бесплатно у продавцов древесного угля.
Грязная и грязная работа
Обуглероживающаяся биомасса может быть грязной и грязной из-за дыма, выделяющегося при обугливании материалов, и угольной пыли. Вы должны быть морально готовы, что это то, что вы хотите сделать. В этом случае вам нужно надеть защитную рабочую одежду, которую обычно надевают поверх обычной одежды, противогазов и перчаток. Вот шаги, которые необходимо выполнить, чтобы карбонизировать биомассу в небольших масштабах:
1.Найти металлический барабан
Вам понадобится металлический барабан объемом 190 литров, как показано на фотографии справа. Когда у вас есть барабан, сделайте одно широкое отверстие в верхней части барабана для загрузки сухого материала биомассы. Сделайте металлическую пластину в качестве крышки для этого отверстия барабана. В нижней части барабана сделайте несколько отверстий, используя большой гвоздь, и эти отверстия должны быть равномерно распределены.
2. Загрузка сухого материала биомассы
Дайте барабану стоять на трех или четырех камнях, чтобы его можно было легко снять, когда барабан нагреется.Загрузите сухой материал биомассы в барабан через отверстие в верхней части. Под барабаном и сквозь четыре камня барабан стоит, зажег огонь с помощью бумаги или очень сухих листьев.
3. Кислород для поддержки горения
Огонь скоро попадет в биомассу внутри барабана. Воздух (кислород) будет проходить через отверстия в нижней части барабана, чтобы поддерживать сжигание биомассы внутри барабана. Биомасса будет производить много темного дыма. Пусть он горит в течение 10-15 минут, и вскоре дым станет меньше и чище.
4. Закрытие всех отверстий барабана:
Через 10-15 минут дым станет меньше и чище. Это время, чтобы закрыть отверстие в верхней части барабана, а также отверстия в нижней части барабана. Уберите три-четыре камня под барабан, чтобы барабан лежал на земле. Покройте стороны барабана, касаясь земли почвой. В то же время закройте верхнее отверстие металлической крышкой и плотно закройте его, используя немного почвы. Оставьте барабан таким образом, чтобы горящая биомасса горела (разлагалась) при отсутствии воздуха.Примерно через 4 часа, но в зависимости от материала биомассы, сгоревшая биомасса остынет, чтобы вы могли ее открыть.
5. Измельчение древесного угля в пыль
И, наконец, вы открываете свой барабан и получаете карбонизированную биомассу. Вам нужно будет раздавить его в пыль, прежде чем делать древесно-угольные брикеты. Вы можете использовать угольную дробилку. Используйте его, если он у вас есть. Но, поверьте мне, самый простой способ раздробить древесный уголь, каким бы грубым он ни казался, — это положить его в пакет и бить его тяжелым металлическим стержнем, пока он не превратится в пыль.Стойка фермерского домкрата может быть в этом хороша. Используйте его, если он у вас есть. И если говорить о фермерском домкрате, у него много применений в производстве древесных угольных брикетов, о чем мы расскажем в другой статье о том, как изготавливать брикеты: древесные древесные брикеты, топливные брикеты и машины для брикетирования.
Углеродные кредиты
В заключение можно сказать, что карбонизация и пиролиз биомассы могут привести к образованию достаточного количества угольной пыли, которую нужно просто смешать со связующим веществом и запустить в брикетировочный пресс, а затем высушить на солнце для получения угольных брикетов.В будущем угольные брикеты могут заменить кусковой древесный уголь, изготовленный из деревьев и дров. Кусковой древесный уголь и дрова являются натуральными, и пытаться сравнивать кусковой древесный уголь и брикеты неправильно. Идея состоит в том, чтобы люди перестали использовать древесный уголь в пользу брикетов из сельскохозяйственных отходов. Обучая людей, особенно людей в развивающихся странах, тому, как перерабатывать их сельскохозяйственные отходы в древесно-угольные брикеты; мы сделаем еще один шаг к сокращению обезлесения, которое становится очень распространенным во многих странах.Прелесть брикетирования сельскохозяйственных отходов в топливе заключается в том, что если их структурировать под надзором консультанта по углеродным кредитам, он может получать дополнительный доход от компенсации за углеродные кредиты. Рынок углеродных кредитов готов стать самым прибыльным рынком в будущем.
Следующая статья о том, как сделать брикеты — Древесные угольные брикеты — Древесные угольные брикеты. Состав и состав.
Если вы хотите узнать, как сделать простой пресс для брикетов, вы можете проверить это здесь.
Если вам понравилась эта статья, и вы хотите, чтобы эта страница продолжала совершенствоваться, вы можете помочь любым способом. Бесплатный способ помочь — это вернуться по ссылке на эту веб-страницу с веб-страницы, блога или дискуссионного форума.
Страница автора предназначена для того, чтобы помочь начинающим и среднестатистическим читателям заработать дополнительный доход в дополнение к тому, что они могут заработать в другом месте — подробности, которые вы можете найти на Моей странице, если хотите.
,
Что такое теплотворная способность
Технология получения брикетов в качестве топлива широко используется во многих странах как для бытовых, так и для промышленных целей.
Технология брикетов, являющаяся важной системой переработки сельскохозяйственных и промышленных отходов, всегда способствовала устранению лесных и ископаемых видов топлива, решению проблем с биологическим остатком и сокращению токсичных выбросов в результате неполной карбонизации, помимо развития производства энергии.
Брикет, используемый в настоящее время, — это биомасса. уголь и древесный уголь и др.
Важной характеристикой топливного брикета является его теплотворная способность. Согласно Словарю машиностроения (2014), теплотворная способность топлива (или теплота сгорания, или теплотворная способность, или теплотворная способность) определяется как «энергия, выделяемая за единица массы топлива при полном сгорании с кислородом ». Кратко для краткости, то есть количество энергии (на кг), которое он выделяет при сгорании.
Теплотворная способность определяет эффективную карбонизацию и теплотворную способность брикета.
Хотя брикеты, как и большинство твердых видов топлива, оцениваются по массе или объему и простоте обращения, рыночные силы устанавливают цену каждого топлива в соответствии с его энергетическим содержанием.
Таким образом, теплотворная способность может использоваться для оценки конкурентоспособности переработанного топлива из биомассы в данной рыночной ситуации. Однако стоимость производства брикетов не зависит от их теплотворной способности.
Влага
Вода и минералы в брикетах не горючи. При сгорании брикета горючие материалы окисляются кислородом, что приводит к выделению тепловой энергии. Энергия требуется для нагрева воды до температуры кипения и ее испарения.
Теплотворная способность топлива быстро снижается с увеличением содержания влаги, что неблагоприятно для установки, которая использует биомассу в качестве топливного материала.
Диаграмма 1: Влияние влаги на теплотворную способность (кДж / кг)
| Влага (%) | 5 | 8 | 11 | 15 | 20 |
| Соломенная кукуруза | 15422 | 14661 | 14280 | 13330 | 12569 |
| Соломенная вата | 15945 | 15167 | 14773 | 13808 | 13021 |
| соломы пшеницы | 15438 | 14681 | 14301 | 13355 | 12598 |
| Тополь Отрасль | 13995 | 13259 | 12912 | 12042 | 11347 |
| Массон Пайн | 18372 | 17439 | 17050 | 15937 | 15054 |
| Береза | 16945 | 16125 | 15715 | 14686 | 13870 |
| коровий навоз | 15380 | 14585 | 14209 | 13263 | 11678 |
Типы материалов
Теплотворная способность брикета зависит от его элементного состава, в частности содержания углерода, водорода и кислорода.Разные виды материала имеют разный элементный состав; следовательно, они имеют разные теплотворные способности.
Древесный брикет, изготовленный из хвойных пород (более смолистых хвойных пород), таких как древесина, имеет более высокую теплотворную способность, чем лиственные (менее смолистые лиственные породы).
Процесс брикетирования не увеличивает теплотворную способность базовой биомассы и других материалов.
Тем не менее, чтобы повысить удельную теплотворную способность и горючесть брикета, некоторые добавки (например,грамм. Древесный уголь и уголь в очень мелкой форме или около 10-20% мелкой фракции) могут быть использованы в брикетировании без ухудшения качества.
Характеристики обжига брикета также зависят от типа сырья, степени компактности и используемой формы.
Таблица теплотворной способности
Более высокая теплотворная способность или валовая теплотворная способность измеряет общее количество тепла / энергии, которое будет произведено при сжигании топлива для брикетов. Однако часть этого тепла запирается как скрытая теплота испарения любой воды в топливе во время сгорания.
Между тем, более низкая теплотворная способность или чистая теплотворная способность исключают эту скрытую теплоту. Таким образом, более низкая теплотворная способность — это количество, фактически доступное в процессе сгорания для улавливания и использования. Чем выше содержание влаги в топливе, тем больше будет разница между валовой теплотворной способностью и нетто-теплотворной способностью и тем меньше будет общая энергия.
Диаграмма 2: Примеры более высокой теплотворной способности
| кДж / кг | ккал / кг | золы (%) | |
| Биомасса | |||
| клен | 19960 | 4771 | 1.35 |
| Сосна | 22300 | 5330 | 1,31 |
| Сосновая Игла | 20120 | 4809 | 1,5 |
| Тополь | 20750 | 4959 | 0,65 |
| Ель | 19950 | 4768 | 0,25 |
| Дуб | 19420 | 4642 | 1,52 |
| Персиковое Ядро | 20820 | 4976 | 1.03 |
| абрикос | 20010 | 4783 | 1,63 |
| Corn Cob | 18770 | 4486 | 1,36 |
| соломы пшеницы | 17510 | 4185 | 8,9 |
| Соломенная вата | 18260 | 4364 | 6,68 |
| Corn Cob | 17650 | 4219 | 5,58 |
| багасса | 17330 | 4142 | 11.27 |
| рисовой шелухи | 14890 | 3559 | 20,6 |
| Ореховая скорлупа | 20180 | 4823 | 0,56 |
| Древесный уголь | |||
| Coconut Shell Char | 31210 | 7459 | 2,9 |
| Дуб Чар | 24670 | 5896 | 17,9 |
| Редвуд Чар | 28350 | 6776 | 2.3 |
| Casuarina Char | 27260 | 6515 | 13,24 |
| Эвкалиптовый чар | 26750 | 6393 | 10,45 |
| Уголь | |||
| лигнит | 8000-15000 | 1912-3585 | 6-19 |
| Битумный | 12000-20000 | 2868-4780 | 3,3-11.7 |
| антрацит | 26000-33000 | 6214-7887 | 9,7-20,2 |
Диаграмма 3: Примеры понижения слуха
| Влага (%) | кДж / кг | ккал / кг | золы (%) | |
| багасса | 18 | 17000-18000 | 4063-4302 | 4 |
| Кокосовая скорлупа | 5-10 | 16700 | 3991 | 6 |
| Кофейная шелуха | 13 | 16700 | 3991 | 8-10 |
| Соломенная кукуруза | 5-6 | 17000-19000 | 4063-4541 | 8 |
| Corn Cob | 15 | 19300 | 4613 | 1-2 |
| Хлопок Shell | 5-10 | 16700 | 3991 | 3 |
| Palm Fiber | 55 | 7000-8000 | 1673-1912 | 10 |
| Palm Shell | 55 | 7000-8000 | 1673-1912 | 5 |
| Тополь | 5-15 | 17000-19000 | 4063-4541 | 1.2 |
| рисовой шелухи | 9-11 | 13000-15000 | 3107-3585 | 15-20 |
| Рисовая солома | 15-30 | 17000-18000 | 4063-4302 | 15-20 |
| Ветвь ивы | 8-15 | 18000-20000 | 4302-4780 | 6 |
| соломы пшеницы | 7-15 | 17000-19000 | 4063-4541 | 8-9 |
| Ива | 12 | 17000-19000 | 4063-4541 | 1-5 |
Выше приведены данные из Nrel, Penn State, Wikipedia и др.
Формула расчета теплотворной способности
HHV (кДж / кг) = 3.491C + 1178.3H-103.4O-21.1A + 100.5S-15.1N
HHV обозначает более высокую теплотворную способность.
C, H, O, A, S обозначает массовую долю углерода, водорода, кислорода, золы, серы и азота.
Выбор биотопливного брикета Продукты зависят от их прочности и долговечности, а также от их тепловых характеристик.
Теги: теплотворная способность
,
Поставщик Из Российской Федерации
июл-31-15
Первая часть 100.000 кг. Тогда мы можем предоставить 1000 тонн
Длина — 150.; Высота — 60. Ширина — 90-100.; влажность древесины — 4-8%
Последние отзывы пользователей
Этот пользователь еще не получил ни одного отзыва!
Больше предметов Аналогично: Топливные брикеты
Поставщик из Хайдарабад, Андхра-Прадеш, Индия
Поставщик из Чернигов, Украина
Производим топливные брикеты из сосны.Мы можем продавать 250-300T каждый месяц. Мы находимся в Чернигове (Украина). Срок доставки: FCA. Цена 90EUR. Мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве.
Поставщик из Мозырь, Беларусь
Топливные брикеты из льняного бона производятся прессованием отходов льняного производства. находка.Они используются в качестве топлива для печей, отопительных печей и каминов. Особенности льняного брикета В течение десятилетия брикет является экономичным и популярным топливом во многих странах мира. Технология производства льняного брикета заключается в процессе прессования льняного костра под высоким давлением. Топливные брикеты применяются в качестве твердого топлива для каминов и печей всех видов, в том числе для систем отопления твердотопливных котлов. Поскольку брикеты экологически чистый продукт и горят практически бездымно, его идеально использовать для отопления домов, саун, палаток, теплиц.Наименование показателя Влажность рабочего топлива,% 10, 2 Высшая теплота сгорания рабочего топлива кДж / кг (ккал / кг) 17568 (4195) Чистая теплотворная способность рабочего топлива кДж / кг (ккал / кг) 16163 (3860) Зонирование рабочего топлива,% 1, 8 Начальная точка плавления золы, 1050-1100 Экологически чистое топливо; Брикеты нетоксичны; Размеры брикетов не регламентированы; Срок годности брикетов не ограничен.
Поставщик из Брянск, Российская Федерация
ДРЕВЕСНЫЕ ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ Размер — 80 (40-110) * 150 * 60 мм Влажность не превышает 12 (на самом деле 7.4)%. Время горения: 30-40 минут. Время тления: 40-150 минут.
Поставщик из тан, Махараштра, Индия
Пункт: топливный брикет биомассы Наш продукт изготовлен из Baggasse, арахисовой скорлупы, хлопкового стебля, хлопковых стручков, пильной пыли, стебля подсолнечника и т. Д. В зависимости от наличия сырья.Теплотворная способность: выше 3800 Содержание влаги: прибл. 10,30% Содержание золы: прибл. 4,32% Длина: прибл. 9″ Диаметр: 90 мм Мешки 30 кг с внутренним вкладышем из ПЭНД
Поставщик из Одесса, Одесса, Украина
Топливный брикет типа Пини-кей с гранью Состав — Смешайте 80% сосны и 20% твердой древесины Форма брикета возможна 4 и 8 граней.
Поставщик из Одесса, Одесса, Украина
Топливный брикет типа Пини-Кей не облицован Состав — Смешайте 80% сосны и 20% твердой древесины Форма брикета возможна 4 и 8 граней
Поставщик из Одесса, Одесса, Украина
Топливный брикет Состав — Смешайте 80% сосны и 20% твердой древесины Кирпичная форма в виде кирпича
Поставщик из Одесса, Одесса, Украина
Топливная скоба типа Nesrto Состав — Смешайте 80% сосны и 20% твердой древесины Цилиндрическая форма
,