Видео как делают поддоны: Как делают поддоны – Склад и техника

Содержание

Как делают поддоны – Склад и техника

Б. Матвеев

Деревянный поддон как средство перемещения грузов изобретен давно. Первые стандарты для поддонов появились сразу после Великой отечественной войны и были увязаны с габаритами вагонов, поскольку эти изделия в первую очередь использовались именно при железнодорожных перевозках. Эти стандарты прижились и остаются основными в настоящее время.

Самые популярные на территории России габариты и типоразмеры поддонов 1200×800 и 1200×1000 мм также разработаны на основе европейских железнодорожных стандартов. Масштабы производства этих изделий огромны. Только в США на их изготовление ежегодно расходуется более 14 млн. кубометров древесины.

Помимо этих ключевых стандартов существует множество типоразмеров поддонов, и особенно много появилось их в последние 10 лет. В настоящее время, в первую очередь в США и в меньшей степени в Европе, наблюдается тенденция к созданию специальных поддонов под нужды конкретных предприятий.

Их конструкция и размеры зависят от характера, габаритов и массы грузов, для которых поддоны предполагается использовать. Помимо стандартных выпускают поддоны с «ушами» или без «ушей», для бочек – с отверстиями посередине, поддоны, специально разработанные для перевозок химического сырья, поддоны для пивных бочек и др. Американцы выбрали для себя 40…50 типов поддонов. Из этого числа в России наиболее часто используется лишь 4…5 типов, хотя и остальные периодически попадают на склады, чаще всего вместе с продуктами, которые американцы привозят в Россию. Российские производители сосредоточились на 5…10 стандартах, поскольку это позволяет наладить массовый выпуск поддонов.

Конструкция поддона независимо от его габаритов примерно одинаковая. Он состоит из нижних досок – «лыж», кубиков, которые скрепляют поддон и дают возможность вводить в него вилы погрузочной техники (в просторечье их называют бобышками, но более правильное название – шашки), и поперечных досок, на которые крепится настил. Непосредственно на настил укладывают груз. В зависимости от видов поддона доски настила могут различаться по толщине и ширине, по их числу, но в целом конструкция поддона создана таким образом, чтобы или тележка-«рокла», или вилочный погрузчик могли захватить его с любой из четырех сторон.

Приобретают поддоны в зависимости от вида груза и его размеров, т. е. с разной толщиной несущих досок, толщиной настила, высотой и размером кубиков и т. д. Естественно, каждое предприятие покупает оптимальный для него тип поддонов. На изготовление поддонов высокой грузоподъемности и прочности расходуется больше древесины, а потому цена их выше. Иногда по периметру поддонов делают нижнюю обвязку, чтобы придать им дополнительную жесткость.

На современных заводах по производству поддонов во всем мире используются полуавтоматические и автоматические линии. В Европе это обусловлено дороговизной физического труда. Западные предприниматели всегда стараются максимально автоматизировать производство, чтобы снизить физические нагрузки на человека.

В России ручной труд пока дешевле, чем на Западе, и потому нередко встречаются производства, где поддоны собирают рабочие и сколачивают их вручную. Качество сборки по этой причине снижается, поскольку рабочие не так точно, как автомат, выдерживают допуски по размерам. К слову, поддоны, собранные на технологических линиях, легко отличить от изготовленных вручную по тому, как в них забиты гвозди: автомат утапливает шляпки гвоздей (по существующим ГОСТам так и надо делать, но сейчас в России многие предприятия нарушают эту технологию), а при забивании молотком шляпка остается заподлицо с поверхностью доски.

Для изготовления поддонов используются специальные гвозди, называемые навивными, или ершонами – что-то среднее между гвоздем и саморезом. Они толще и имеют особую шляпку, а самое главное – насечки, сделанные для того, чтобы гвозди прочней держались в доске. Это важно, поскольку обычно с поддонами на складах обращаются не очень аккуратно, их роняют, толкают, в них часто врезается погрузочная техника. При этом обычные строительные гвозди могут попросту вылезти из доски, и тогда поддон потеряет прочность, надежность, а значит, появится вероятность повреждения груза.

При производстве деревянных поддонов используют четыре способа. Первый – самый простой и самый дешевый. В России его применяют на лесопилках и прочих предприятиях по деревообработке. Из кругляка делают деловой лес и отправляют его по назначению. После этого остается 25…30% отходов, которые надо как-то утилизировать, и один из самых простых вариантов – сколачивать из них поддоны. Делают это, как правило, молотками буквально «на коленке». Поддоны в итоге получаются недорогие, но низкого качества, поскольку страдает и их профиль, и допуски.

Второй способ – это ручная сборка с использованием пневмоинструмента. В этом случае собирают поддоны также вручную, но используются при этом не обычные, а пневматические молотки, что позволяет ускорить изготовление. Процесс обычно частично автоматизирован, чтобы можно было собирать сразу несколько поддонов.

Минусы такой сборки все те же: низкое качество с точки зрения соблюдения размеров. Человек может ошибиться, и в итоге получатся поддоны недостаточно прочные. Как следствие, поддон может рассыпаться, а груз получит повреждения или, что хуже, травмирует оператора погрузчика.

Третий способ в основном применяют в странах Европы. Он предполагает использование полуавтоматических станков. В этом случае автомат забивает гвозди в доски, уложенные в металлическое клише, наполняемое вручную. В зависимости от габаритов производимого поддона используют и разные клише. Полуавтоматы позволяют обеспечить все допуски по габаритам, а ошибки при изготовлении минимальные – раз-два, и поддон готов!

Высшее достижение в технологии производства поддонов – это полностью автоматическая линия. Люди при этом лишь загружают заготовки – доски, брус. Машина сама все это нарезает, поворачивает и сколачивает, а потом складирует, заматывает лентой или пленкой (в зависимости от типа машины) и выкатывает поддоны на погрузку.

Наиболее крупная на постсоветском пространстве автоматическая линия производит около 65 тыс. поддонов в месяц. В Европе, по-видимому, современных линий также не много. Среди 18 производств, которые посетили представители одной из отечественных компаний, не было ни одного нового. Однако все предприятия отлично работали.

Исходные полуфабрикаты для поддонов требуют особенно деликатного обращения. Обычно обрезную доску и брус нужного сечения покупают готовыми. Доски приходят в брикетах, собранных так, чтобы между ними оставалось пространство. Непросушенная древесина влажная, и если к таким доскам не будет доступа воздуха, то буквально через неделю они синеют, хотя являются совершенно новыми. Необходимо, чтобы доска сразу же просохла. Для поддонов используются и хвойные, и лиственные породы дерева, однако те и другие очень быстро выцветают. Конечно, древесина не теряет свойств, а потеря цвета не сказывается на прочности доски, однако теряется товарный вид, что может снизить цену готовых изделий.

Таким образом, склад готовой продукции должен располагаться под навесом, чтобы на дерево не попадали ни дождь, ни солнечные лучи.

В России производство поддонов регламентируется двумя основными документами: ГОСТ 9078– 84 и ГОСТ 9557–87. ГОСТ 9078– 84 очень общий и описывает всего лишь тот факт, что поддоны существуют и что они могут быть из дерева. В нем нет жестких привязок ни к габаритам, ни к количеству гвоздей, ни к толщине досок, а есть лишь установленные размеры – 1200800 и 12001000 мм и больше ничего. Согласно этому ГОСТу в рамках обозначенных двух габаритов можно делать все что угодно. ГОСТ 9557– 87 более жесткий: практически на 95% он идентичен европейскому стандарту UIC 435-2 по производству европоддонов. Единственное, что отличает поддоны, изготовленные в России, от евростандарта, – это отсутствие клейм EUR и EPAL, потому что мы пока не прошли сертификацию, а все остальное – допуски, припуски, толщина, количество гвоздей, фаски – идентично. В итоге появились так называемые поддоны БК («без клейма») – аналог европоддона, только не сертифицированный.

Для контроля поддонов на них наносят определенные клейма. Если поддон произведен в Европе, то на нем всегда имеются два фиксированных клейма – EUR и EPAL.

Метка EUR означает его «европринадлежность». Другое клеймо – EPAL, говорит о том, что поддон произведен с соблюдением требований Европейской паллетной ассоциации (в паллетном бизнесе это что-то наподобие ИСО 9001), организации, которая проверяет европейские производства, формулирует требования, которым они должны соответствовать. То есть наличие на поддоне такой метки свидетельствует о том, что он собран с соблюдением всех технологий и отвечает определенному стандарту качества, что само производство функционирует по нужному формату, вплоть до требования по наличию специальных зон курения для сотрудников. На территории России нет, к сожалению, ни одного представителя EPAL, но переговоры c ней уже ведутся.

На центральной «бобышке» поддона ставят еще одно клеймо, в просторечье называемое «колосок». Оно говорит о том, что поддон прошел фитосанитарную обработку согласно стандарту ISPM 15. На этом клейме печатают название партии, метод обработки, указывается страна-производитель. На поддоне, выпущенном в Европе, указывают также номер партии и год производства. По этим клеймам, являющимся неотъемлемой частью европоддона, можно узнать, где и когда его собрали. Поскольку клейма часто ставят поддельные, надежный способ определить, откуда тот или иной поддон, пока не найден.

Карантинный пограничный контроль древесины в обязательном порядке подразумевает соответствующую фитосанитарную обработку поддонов, которую проводят тремя способами. Первый способ, не самый популярный, – фумигация, т. е. обработка бромистым метилом: поддон либо древесину, которая используется для его производства, опрыскивают составом, убивающим всех вредителей и бактерии. Недостаток этого метода в том, что древесина после фумигации несколько меняет свойства, на ней остается какое-то количество раствора, что не всегда хорошо. По этой причине некоторые предприятия, особенно по производству или хранению пищевой продукции, вообще не принимают поддоны, прошедшие фумигацию. Производители поддонов постепенно переходят на более прогрессивные карантинные методы.

Существуют еще два способа обеззараживания, их применяют примерно в равных масштабах, в том числе в России: это тепловая обработка и камерная сушка, т. е. достаточно длительное выдерживание поддонов в камере с повышенной температурой, после чего микроорганизмы и вредители погибают. Тепловая обработка не очень популярна, поскольку метод этот дорогой и с его помощью тяжело наладить обработку большого потока пиломатериалов. Кроме того, невозможно обеспечить равномерную температуру в термокамере, а потому продукция сохнет неравномерно.

Наиболее привлекательным на сегодняшний день является метод камерной сушки. В камеру загружают пиломатериал, используемый затем для производства поддонов, и выдерживают нужное время при температуре более 60 °С и соответствующей влажности. Весь процесс автоматизирован, камера оснащена специальной системой, обеспечивающей циркуляцию воздуха. В древесину вворачивают датчики, которые измеряют влажность и температуру, и как только она доходит до требуемой стандартом, процесс завершается.

Все поддоны, на которых продукция уйдет за рубеж, должны пройти фитообработку и иметь на себе соответствующее клеймо. Если же поддон будет использоваться в России, жесткие правила по обработке поддонов не действуют. Российские организации, которые действительно обладают такими технологиями сушки, можно пересчитать по пальцам. Нередко поддельное клеймо ставят недобросовестные компании, чтобы фальсифицировать продукцию. Вообще на отечественном рынке поддонов такая ситуация, к сожалению, встречается нередко. «Правила игры» здесь еще не определены, ведь рынку поддонов всего 10…12 лет, еще не устоялись нормы контроля, поэтому и появляются подделки. Конечно, и в советское время поддоны у нас делали, но технология изготовления была совершенно другая. Производства были нерентабельными и со временем развалились, лишь в последнее десятилетие стали появляться компании, всерьез взявшиеся за этот бизнес.

оборудование, технология изготовления паллет в 2021 году

Поддон или паллет — это транспортная тара, которая имеет жёсткую площадку и место, достаточное для создания укрупнённой грузовой единицы, используемая в качестве основания для сбора, складирования, перегрузки и перевозки грузов. Предназначен для хранения груза и его перемещения с помощью механических средств. Товары, помещённые на поддон, могут быть притянуты к нему ремнями (крепёжными лентами) или обёрнуты термоусадочными или стрейч-пленками.

Используемые материалы

Так как паллеты имеют достаточно большую популярность среди производителей, то для их производства одним из главных вопросов является, то из каких материалов они будут сделаны. На сегодняшний день самыми распространенными являются деревянные поддоны, так как они достаточно просты в изготовлении и являются более дешевым вариантом, что очень важно особенно в нашей стране.

Кроме дерева, для производства паллет используют металл или пластик, но они считаются более дорогостоящими. Именно поэтому их используют не так часто. Но их явным преимуществом является, то, что во время таможенного контроля они не подвергаются фитосанитарному контролю.

Также нужно сказать, что были попытки использовать вторсырье, но после нескольких экспериментов от подобного материала отказались.

Для транспортировки данного предмета на сегодняшний день существует несколько вариантов. И одним из них является грузоподъемники самых разнообразных габаритов, кроме этого могут использоваться и грузоподъемные тележки и даже транспортироваться вручную. Но последнее предполагает от человека приложение значительной силы.

Оборудование для производства поддонов

Здесь требуется использование хотя бы самой простой ленточно-винтовой пилы, которая станет прекрасным инструментом для распиливания древесины на соответствующие элементы. Кроме этого, наверное, самым основным оборудованием на данном производстве является аппарат по соединению разных элементов конструкции, так называемая гвоздезабивная машина. Главным условием ее использования является правильное расположение элементов конструкции. Стоит отметить, что хотя в данном процессе и используется автоматические устройства, но все же полное отсутствие людей во время производства паллет является неприемлемым.

Что же касается дополнительного оснащения, то это будет зависеть от масштабов бизнеса. Это обусловлено тем, что в нашей стране не выпускаются такие аппараты, как например, для заделки различных дефектов поддонов, а вот импортные имеют достаточно высокую цену. Поэтому многие небольшие предприятия обходятся подручными средствами. Для более широкомасштабных предприятий данная машина могла бы стать одним из самых выгодных приобретений, которое с лихвой окупиться за достаточно короткое время.

Для выбора аппаратов, в первую очередь, нужно учитывать финансовые возможности. Так как можно для начала приобрести устройства, бывшие в употреблении. Но если планируется увеличение мощностей, то на действительно качественном оснащении не стоит экономить. При этом стоит сказать, что более опытнее зарубежные производители оборудования, ведь там данное производство стоит на более высоком уровне.

На крупных предприятиях используют полуавтоматические (от 40 000$) и автоматические линии (цена от 200 000$). Пример работы представлен ниже в статье.

Технология изготовления из древесины + Видео

Технологический процесс производства паллет в первую очередь подразумевает подготовка всех необходимых материалов и в первую очередь дерева, которое будет использоваться для изготовления данного изделия. Одним из условий изготовления является использование только цельных элементов данной конструкции и без изъянов. Кроме этого необходимы расходные материалы, в частности гвозди или скобы, которые используются для скрепления шаблона поддона с ножками. И, конечно же, какой процесс обходится без специального оборудования.

Сам процесс производства поддона достаточно прост, все, что нужно сделать, это подложить заготовки в соответствующее устройство и автоматизированные машины все выполнять самостоятельно. Единственное, что необходимо учитывать будущие габариты, так как данная тара имеет несколько разновидностей с разными размерами. В Европе обычно используется стандартный EUR (в России называемый «европоддоном», «европалетой»), который имеет размеры 800×1200×144 мм. Он используется, главным образом, для розничной торговли, его размер определен внутренними размерами грузовиков, осуществляющих поставки со складов розничным торговым учреждениям. Стандарт ISO 6780 определяет поддоны шести размеров, в частности: 1000×1200×144 мм (ISO2, т. н. «финский палят», поскольку этот стандарт распространён в Финляндии).

Также стоит отметить, что во время производства используется практически одна единственная машина, хотя в некоторых случаях дополнительное оснащение не помешает.

Видео как делают на линиях (от 200 000$):

Как собирают поддоны видео — Ogorod.guru

Для различных нужд на приусадебном участке часто бывают необходимы различные аксессуары: корзинки, ящики, подставки и многое другое. Для многих целей применим на даче и деревянный поддон. Он пригодится в самых разных ситуациях, содержит минимум материала и его легко собрать самому за полчаса. Как сделать деревянный поддон своими руками? Что для этого нужно? Какие инструменты надо использовать при этой работе?

Деревянный поддон можно использовать для многих нужд, к примеру, в летний период на нём можно сушить грибы и ягоды, а зимой он прекрасно послужит основанием в овощехранилище.

Деревянный поддон используется на даче для различных целей – его можно установить в овощехранилище, использовать в летний период для засушки ягод и трав и т. д. Часто его устанавливают в летнем душе, прямо на полу или на цементной стяжке. Это самая простая конструкция. Как ее сделать, будет описано ниже.

О создании циркулярного стола своими руками читайте здесь.

Подбор материала

Для долговечности конструкции, чтобы ее можно было использовать в условиях постоянного нахождения в воде, можно выбрать в качестве основного материала сосну. Обычно достать хорошо просушенные брусья и доски из этой породы древесины нет возможности. Поэтому при работе не надо обращать внимание на некоторую липкость и тяжесть материала.

Если после изготовления поддон положить летом на солнце, на 1-1,5 часа, то он хорошо просохнет. Итак, в качестве основного материала конструкции выбраны сосновые брусья сечением 50×50 мм и доски – 100×25 мм. Приобретите их на строительном рынке.

Выбор инструмента и подготовка рабочего места (деревянные поддоны)

Схема деревянного поддона с размерами.

Чтобы сделать поддон своими руками, надо иметь или купить следующие вещи: рулетку, саморезы, карандаш, ножовку с полотнами для резки дерева, шуруповерт. Для создания даже самой простой конструкции необходим верстак.

Если его нет, то можно использовать для распиловки и разметки сосновых брусьев и досок простую дачную лавку. Перед работой сложите перед верстаком все нужные материалы и инструменты – это сэкономит вам много времени.

Поддон своими руками: этапы работы

Начинают с измерения длины и ширины летней душевой. Затем от полученных величин отнимают по 50 мм – конструкция поддона должна быть меньше размера душа, чтобы можно было при необходимости вынуть и заменить его новым.

Делают разметку на материале с помощью рулетки и карандаша, и режут по ней материал ножовкой. Если параметры душевой 1200×1200 мм, то доски (брусья) надо нарезать длиной по 1150 мм.

Для прочности и устойчивости поддона брусья основы устанавливают на расстоянии 8-12 см от каждого края. Доска, лежащая на них, должна свободно выдерживать вес в 150 кг, чтобы по центру конструкции не было прогиба.

Укладывают брусья на ровную поверхность, выставляют нужное расстояние и начинают сборку: аккуратно кладут доски на основу и крепят их саморезами к брусьям. Учтите, что из-за смолистости материала шуруповерт может не завести шуруп до конца. В таком случае надо взять обычную отвертку и собственными усилиями довести дело до финала.

Если есть электродрель, то можно предварительно просверлить сверлом с диаметром меньше калибра шурупа доски и брусья, а потом ввинтить крепящие элементы шуруповертом. Последовательно собираем все части поддона. Для получения одинакового расстояния между планками можно использовать рейку с нужной толщиной.

Присоединив доску к брусу, прикладывают к ней рейку и следующую планку закрепляют, установив ее вплотную к свободному торцу самодельного «шаблона»

После закрепления последней доски можно установить поддон в душевую.

Примененные материалы и инструменты

  1. Саморезы.
  2. Брусья и доски сосновые.
  3. Электродрель со сверлами.
  4. Шуруповерт.
  5. Ручная отвертка.
  6. Ножовка с полотнами для резки дерева.
  7. Рулетка или металлическая линейка.
  8. Карандаш.
  9. Ровная рейка.

Самостоятельное изготовление поддона занимает 30-40 минут.

Обычно, если надо сделать несколько подобных конструкций для различных целей, материал покупают сразу на все нужное количество. Размеры поддонов могут быть разными, но технология их изготовления одна и та же.

Деревянные евро поддоны имеют размеры 800 на 1200 мм, выполнены согласно ГОСТ 9557-87 и полностью соответствуют европейским стандартам. Произведены из древесины лиственных или хвойных пород, (чаще всего сосны).

Чертеж поддона 1000 х 1200 мм:

Расход материала, и условные обозначения на чертеже:

1. Продольная доска – 120х100х22 – 10 ед.
2. Поперечная доска – 1000х100х22 – 3 ед.
3. Шашка – 100х100х80, потребность – 9 ед.
4. Винтовой гвоздь – 90х3,5, потребность – 27 ед.
5. Винтовой гвоздь – 70х3,5, потребность – 27 ед.
6. Гладкий гвоздь – 60х3 , потребность – 24 ед.

Техническое задание по изготовлению щитов для поддонов:

1. Изготовление поддона допускается из любого типа древесины естественной влажности. Рекомендуется использовать обрезные пиломатериалы. Древесина 2 – 3 сорта должна соответствовать ГОСТ 8486-86 либо ГОСТ 2695-83.

2. В древесном материале допускается естественная шероховатость от распилки.

3. На внутренних досках допускается тупой обзол. Область обзола не должна превышать 10 (мм) в толщину и 20 (мм) в длину.

4. По углам поддона изготавливают четыре фаски.

5. Для скрепления досок поддона использую гладкие и винтовые гвозди: три доски настила крепятся к поперечным доскам с помощью винтовых гвоздей 9 х 3.5 (мм), нижние продольные доски крепятся винтовыми гвоздями 7 х 3 (мм). Доски настила к поперечным доскам крепятся гладкими гвоздями 6 х 2.5 (мм).

6. ГОСТ поддона 9078-84.

Параметры поддона 1000х1200
Характеристика Характеристика поддона 800х1200 Европоддон 800х1200 1000х1200 Поддон 1000х1200
Ширина 1000 (мм)
Длина 1200 (мм)
Высота 138 (мм)
Грузоподъемность 1200 (кг)
Вес 16-20 (кг)
Чертежи поддона 1000х1200 (мм)

(увеличить)

(увеличить)

(увеличить)

(увеличить)

Чертеж поддона 800 х 1200 мм евро:

Расход материала, и условные обозначения на чертеже:

1. Продольная доска – 1200х145х22 – 4 шт.
2. Продольная доска – 1200х100х22 – 4 шт.
3. Поперечная доска – 800х145х22 – 3 шт.
4. Боковая шашка – 145х100х78, потребность – 6 шт.
5. Центральная шашка – 145х145х78 – 3 шт.
6. Винтовой гвоздь – 70х3, потребность – 27 шт.
7. Винтовой гвоздь – 90х3,5, потребность – 27 шт.
8. Гладкий гвоздь – 60х2,5, потребность – 24 шт.

Техническое задание по изготовлению щитов для поддонов:

Номинальный размер изделия – 800 х 1200 (мм).

1. Влажность древесного материала не должна превышать 24 %.

2. В древесном материале допускается естественная шероховатость от распилки.

3. На внутренних досках допускается тупой обзол. Область обзола не должна превышать 10 (мм) в толщину и 20 (мм) в длину.

4. Для изготовления поддона применяют доски только хвойных пород.

5. Гвозди используемые на шашках 90 х 3.5 (мм) – сверху, 70 х 3.5 (мм) – снизу.

6. Доски верхнего щита прибиваются гладким гвоздем 60 х 2.5 (мм). Гвоздь загибается с обратной стороны доски.

7. Следует обеспечить срез фаски 15 х 15 (мм) под углом 45 градусов.

8. Волокна шашки располагаются параллельно поверхности.

9. ГОСТ поддона 9057-87.

Параметры поддона 800х1200
Характеристика Характеристика поддона 800х1200 Европоддон 800х1200 1000х1200 Поддон 1000х1200
Ширина 800 (мм)
Длина 1200 (мм)
Высота 144 (мм)
Грузоподъемность 1200 (кг)
Вес 18-22 (кг)
Чертежи поддона 800х1200 (мм)

(увеличить)

(увеличить)

(увеличить)

(увеличить)

Чертеж облегченного поддона 800 х 1200 мм:

Расход материала, и условные обозначения на чертеже:

1. Продольная доска -1200х100х20 – 8 шт.
2. Поперечная Доска – 800х100х20 – 3 шт.
3. Шашка – 100х100х80, потребность – 9 шт.
4. Винтовой гвоздь – 90х3,5, потребность – 18 шт.
5. Винтовой гвоздь – 70х3, потребность – 18 шт.
6. Гладкий гвоздь – 60х2.5, потребность – 12 шт.

Техническое задание по изготовлению щитов для поддонов:

Номинальный размер изделия – 800 х 1200 (мм).

Фактический размер изделия – 800 х 1200 мм.

1. Изготовление поддона допускается из любого типа древесины естественной влажности. Рекомендуется использовать обрезные пиломатериалы. Древесина 2-3 сорта должна соответствовать ГОСТ 8486-86 либо ГОСТ ГОСТ 2695-83. (ель, сосна, осина, ольха, тополь).

2. В древесном материале допускается естественная шероховатость от распилки.

3. На внутренних досках допускается тупой обзол. Область обзола не должна превышать 10 (мм) в толщину и 20 (мм) в длину.

4. По углам поддона изготавливают четыре фаски.

5. Для скрепления досок поддона использую гладкие и винтовые гвозди: три доски настила крепятся к поперечным доскам с помощью винтовых гвоздей 9 х 3.5 (мм), нижние продольные доски крепятся винтовыми гвоздями 7 х 3 (мм). Доски настила к поперечным доскам крепятся гладкими гвоздями 6 х 2.5 (мм).

6. Для сборки поддона используются винтовые/или/ершённые и гладкие гвозди: поперечные доски и доски настила крепятся к шашкам винтовыми или ершённые гвоздями 90 х 3.5 (мм) сверху, нижние продольные доски – винтовыми/или/ершенные гвоздями 70 х 30 (мм). Доски настила крепятся к поперечным доскам гладкими гвоздями 60 х 2.5 (мм).

Купить душевую кабину это еще полдела.Самое главное ее правильно и качественно собрать, в этом поможет вам наш сайт про сборку душевых кабин.

И конечно же, одно из самых главных при сборке душевой кабины, правильно собрать ее поддон, так как именно поддон несет всю нагрузку на себе. И от сборки поддона сильно зависит как долго и надежно вам будет служить душевая кабина.

Если раньше почти все производители брали на себя сборку поддона, то сейчас большинство душевых кабин идет с разобранным поддоном, и вам придется собирать его самостоятельно.Не пугайтесь, в этом ничего сложного нет.

У большинства производителей каркас, на котором стоит поддон и ножки каркаса, служат для выставления поддона по уровню .Поэтому, под основную конструкцию подкладываются опоры (кирпич , брус дерева и т.п.)

Поэтому, если вы большой комплекции, то стоит задуматься над тем , чтобы подложить кирпичи под поддон.

Еще как вариант, можно взять кусок фанеры, поставить на него поддон, обрисовать контуры. По полученному контуру выпилить очертание дна поддона. Затем, полученную фанерную заготовку, при сборке положить на дно поддона, а уж сверху фанеры прикрутить каркас. Единственное, вам надо будет более длинные саморезы.

Общая схема сборки углового душевого поддона

Общая схема сборки ассиметричного душевого поддона

Общая схема сборки прямоугольного душевого поддона

  • Видео инструкция по сборке поддона для душевой кабины своими руками


Стандартный душевой поддон состоит из следующих частей

  1. Поддон
  2. Каркас
  3. Ножки
  4. Фронтальная (передняя) панель
  5. Сифон

Все эти вещи чаще всего лежат в одной коробке с поддоном. Либо в коробе со всеми запчастями, вы сможете найти ножки, сифон.

Иногда шпильки от ножек кладут в сам каркас, во внутрь, если вы не можете их найти потрясите каркас, возможно они внутри.

Также вам понадобятся саморезы, они должны быть в комплекте.

Самое главное, посмотрите на длину саморезов, чтобы не вкрутить более длинные саморезы. Это чревато тем, что они пройдут наружу, и вы проткнете акриловое покрытие самого поддона.

Обратите внимание на длину саморезов!

Также запомните, все что вы закручиваете саморезами в поддон, должно попадать в специально сделанные для этого закладные. Это такие выступающие части на дне поддона.Если вы не будете попадать в закладные, то вы просто испортите поддон, все ваши саморезы выйдут наружу.

Первый шаг

После того, как вы достали из коробки поддон и все комплектующие. Вам необходимо взять и подстелить оставшуюся картонную коробку на пол. Либо постелить что-то мягкое, например ткань.

Таким образом вы сохраните поддон в целости и невредимости во время сборки.

Найдите и разложите все комплектующие для сборки поддона

Второй шаг

Переверните поддон вверх дном и положите на дно поддона каркас. Установите длинные шпильки по краям поддона.

Вкрутите их в специальные закладные по краям поддона, заранее накрутив на каждую по 2 гайки М12 (1 гайка будет использоваться в качестве контргайки для фиксации шпильки в установочном месте на поддоне, 1 гайка будет фиксировать каркас).

Третий шаг

Наденьте на боковые, заднюю и переднюю шпильки шайбы М12 и накрутите гайки М12 (шайба должна находиться между гайкой и каркасом). Прижмите каркас к поддону, немного подтянув гайки.

Крепление шпилек с уголками для установки
экрана

Крепление задней шпильки

Четвертый шаг

Выровняйте каркас на поддоне относительно установочных мест так, чтобы шпильки находились строго вертикально.

Вставьте саморезы из комплекта поставки в отверстия на каркасе и зафиксируйте каркас на поддоне, вкрутив саморезы.

Саморезы должны попадать строго в закладные, предусмотренные для крепления каркаса на поддоне.

Пятый шаг

На боковые и переднюю шпильки накрутите гайки М12 и наденьте шайбы М12, поставьте пластиковые или металлические Г-образные упоры для крепления экрана.

Сверху на упоры наденьте шайбы М12 и закрутите гайками М12.

В центр каркаса, если у вас это предусмотрено конструкцией, установите короткую шпильку и закрепите ее дополнительной контргайкой М12.

Шестой шаг

Накрутите на все шпильки гайки М12 и ножки так, чтобы под каждой ножкой оказалась контргайка, предназначенная для фиксирования этой ножки.Протяните все гайки и контргайки кроме тех, которые фиксируют ножки и пластиковые Г- образные упоры для крепления экрана.

Седьмой шаг

Прикрутите или вставьте элементы для крепления экрана в специальные закладные по периметру передней части поддона.

Восьмой шаг

Переверните поддон, снимите с него защитную пленку, установите сливной стакан с гофрой. Резиновая прокладка на сливе должна находиться между поддоном и фиксирующей гайкой.

Рекомендуется пройтись силиконовым герметиком по месту соприкосновения сифона с поддоном.

Девятый шаг

Поставьте поддон на место монтажа и отрегулируйте его положение ножками. Поддон должен располагаться в строго горизонтальном положении.

Затяните контргайки на ножках.

Теперь ваш поддон можно считать собранным и отрегулированным по уровню. Остается лишь прикрутить передний экран.

Установка экрана

Примерьте декоративный экран, заправив верхнюю часть экрана под кромку поддона. Отрегулируйте пластиковые углы для крепления экрана и затяните их гайками.

Крепится экран саморезом, который продевается через направляющую для декоративной хромированной или белой заглушки, потом проходит через экран и фиксируется в пластиковом Г-образном упоре для крепления экрана.

Закройте шурупы декоративными хромированными или белыми заглушками.( смотря какие идут в комплекте поставки)

По такой инструкции, вы сможете собрать поддон для душевой кабины любого размера. Будь то угловой, ассиметричный или прямоугольный. Разница только в форме поддона, процесс сборки не меняется

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

пошаговые инструкции с фото и видео

Home » Как сделать поддон для душа своими руками: пошаговые инструкции с фото и видео

Как сделать поддон для душа своими руками: пошаговые инструкции с фото и видео

Размеры типовой ванной комнаты в панельном доме позволяют установить только строго определённый набор сантехнических устройств. Нередко владельцы квартир отказываются от ванны в пользу душевой кабины, получая при этом некоторое свободное место. Действующие СНиП не запрещают заменять ванны на душевые кабины, поэтому никаких проблем с надзорными органами в этом случае не предвидится. Приобретение готовой душевой кабины — дорогостоящее мероприятие, к тому же её размеры не всегда подходят к имеющемуся помещению. Вопрос решается путём установки поддона и лёгких шторок, экранов или дверей, препятствующих разбрызгиванию воды. Это гораздо дешевле и даёт возможность эффективнее использовать определённое место в помещении. Основной элемент — поддон, приобретение которого обходится намного дешевле, чем покупка готовой душевой кабины. Многие предпочитают изготовить поддон для душа своими руками, получая кабинку нужной формы и площади. Задача не самая сложная, но требующая некоторых познаний и навыков.

Содержание:

Обязательно ли делать поддон в душе

Поддон — это основание душевой кабины. Он состоит из площадки, ограниченной по периметру бортиками, в которой оборудовано отверстие для слива воды в канализацию. Без поддона использование душевой кабины невозможно, так как вода будет растекаться по всему помещению. Конструкция не представляет значительной сложности, весь смысл заключается в организации отвода использованной воды. Для этого необходимо установить выпускную гарнитуру и соединить её с канализационной трубой. Поскольку для нормального оттока воды необходимо, чтобы уровень пола поддона был немного выше, чем канализация, то высота всего сооружения является суммой высоты бортиков, размера выпуска (минимум 12 см), высотой канализационной трубы над полом ванной. При этом слишком высокая конструкция неудобна для пользования, поэтому при изготовлении следует оптимальным образом организовать размеры сооружения. Преимуществом самостоятельного изготовления поддона является возможность получить нужный размер и форму, вариантов которой может быть очень много.

Душевые поддоны могут быть разной конфигурации

Готовые образцы также изготавливаются в разных конфигурациях и размерах, но выбрать оптимально подходящий к имеющимся условиям гораздо труднее.

Виды душевых поддонов

Выбор материала для поддона обусловлен личными предпочтениями, навыками и финансовыми возможностями владельца квартиры. То же относится и к форме, размерам сооружения. Приобретение готового поддона не решает всех проблем полностью, поэтому, выбирая оптимальный вариант, следует учитывать затраты на монтаж изделия. В некоторых случаях изготовление поддона «с нуля» обходится намного дешевле и выполняется проще, чем установка купленного фабричного образца. Рассмотрим распространённые варианты душевых поддонов:

Акриловые

Акриловые поддоны имеют массу преимуществ — они привлекательны внешне, имеют гладкую поверхность, идеальные линии и очертания. Акрил практически не шумит при падении потоков воды, не холодит ноги, он всегда кажется достаточно тёплым.

Одним из премуществ акрила является его звукоизоляция

Недостатками материала является высокая эластичность, требующая монтажа надёжной и прочной опорной конструкции, и довольно высокая цена. Неграмотная установка акрилового поддона может стать причиной деформации и разрушения корпуса.

Стальные

Стальной поддон достаточно прочен, но без опорной конструкции пользоваться им нельзя. Он может быть разных форм и размеров, линии гладкие, никаких шероховатостей или неровностей нет. Стальной поддон грохочет под струями воды, поэтому при монтаже необходимо устанавливать шумоизолирующую прокладку. Основным его достоинством можно назвать низкую стоимость в сочетании с привлекательным внешним видом.

При установке стального поддона обязательно нужно делать шумоизоляцию

Недостатком является необходимость аккуратно обходиться с поверхностью — отколовшаяся эмаль обнажит сталь, из-за чего начнётся процесс коррозии. Как вариант, можно использовать изделие из нержавеющей стали, более устойчивой к механическим воздействиям.

Чугунные

Чугунный поддон напоминает знакомую всем чугунную ванну — он массивен, добротно и солидно выглядит, имеет большой вес. Идеальных линий поверхности у чугунных поддонов практически не бывает, но слой эмали позволяет существенно выровнять лицевую сторону изделия.

Чугунные поддоны тяжёлые и массивные, но при этом хрупкие

Недостатком чугунных образцов является хрупкость, большой вес и относительно высокие цены. Основное достоинство — поверхность долго держит тепло, не грохочет при падении потока воды.

Керамические

Керамика (сантехнический фаянс) — испытанный и проверенный материал для ванной комнаты. Он устойчив к воздействию влаги, имеет привлекательный внешний вид, идеальные линии и гладкую поверхность.

Под керамические поддоны нужно делать хорошую основу

Основным недостатком можно назвать высокую стоимость изделия. Кроме того, керамические изделия нуждаются в надёжной основе, так как несущая способность материала ограничена, наличие некоторых изъянов в массиве может стать причиной разрушения поддона. Острые края фаянсовых обломков чрезвычайно травмоопасны, поэтому монтаж следует производить тщательно и аккуратно.

Из искусственного камня

Поддоны из искусственного камня — относительно недавно появившийся вариант оформления душевой кабины. Используются литьевой мрамор, оникс, гранит или другие варианты изготовления. Готовый поддон отличается холодной поверхностью, он твёрдый и очень долговечный.

Поддоны из искусственного камня прослужат намного дольше стальных, акриловых или пластиковых

Срок службы изделия превышает 25 лет, оставляя далеко позади даже чугунные образцы. Они имеют солидную внешность, не шумят, прекрасно сочетаются с любым интерьером ванной комнаты. К недостаткам можно отнести относительно высокую стоимость поддонов, особенно больших размеров.

Из бетона

Бетонный поддон изготавливается методом отливки в заранее изготовленную опалубку. Такой вариант относится к полностью самодельным образцам, в отличие от рассмотренных выше. Бетон — универсальный материал, позволяющий создавать изделия любых форм и размеров. Изготовление бетонного поддона обойдётся недорого, основные расходы идут на приобретение цемента. Недостатком является невозможность использовать его без финишной отделки, так как материал впитывает воду и способен пропитаться ею насквозь.

Монтаж бетонного поддона обойдётся недорого

Для изготовления такого поддона потребуется некоторый навык, работа достаточно грязная и требует времени на застывание материала.

Из кирпича

Этот вариант является оптимальным при самостоятельном изготовлении. Красный керамический кирпич не боится воздействия влаги, а укладка проста и не требует наличия высокой квалификации. Количество материала невелико, вся задача сводится к созданию отвода для воды и обеспечению герметичности сооружения.

Кирпич не боится влаги, а монтаж поддона прост

Расходы на создание невелики, время изготовления значительно меньше, чем при заливке бетонного поддона. К недостаткам можно отнести необходимость финишной отделки.

Из пластика

Самостоятельное изготовление пластиковых изделий невозможно, но отделка готового основания из бетона или кирпича — простой и доступный вариант. Преимуществом является герметичность материала, который при грамотной установке способен образовать абсолютную преграду для воды.

Пластик — один из простых и доступных материалов

Используется АВС пластик или подобный ему отделочный материал, устойчивый к воздействию влаги и позволяющий лёгкую обработку, резку и соединение.

Из керамической плитки

Керамическая плитка является отделочным материалом. Она не способна служить основанием для поддона, но может стать отличным финишным покрытием. Материал имеет большой выбор цвета, формы и размера, что позволяет создать поддон, гармонично сочетающийся с основной отделкой ванной комнаты.

Плитка чаще используется в качестве финишного отделочного матерала

Расходы на приобретение и укладку относительно невелики, учитывая небольшие размеры поддона. Укладка требует умения, но значительной сложности не представляет и доступна всем желающим.

Как сделать поддон своими руками

Изготовление чаши не представляет особой сложности. Надо изготовить площадку, оборудованную отверстием для слива воды и обнесённую по краям бортиком. При этом использование разных материалов в некоторой степени меняет технологию монтажа. Рассмотрим порядок изготовления поддона для душа своими руками:

Из плитки

Керамическая плитка укладывается на готовое основание. Для этого нужно иметь готовый поддон из кирпича или бетона, с оборудованной сливной системой и бортиками. Плитка является финишным покрытием, позволяющим получить привлекательный внешне и непроницаемый для воды поддон. Наиболее распространённым вариантом является мелкая плитка на сетке — мозаика. Она позволяет отделывать полукруглые борта, образовать небольшой скат основания к выпуску для лучшего стока воды.

Технология монтажа плитки ничем не отличается от общепринятой. Используется стандартный плиточный клей, который наносится на поверхность основания, после чего укладывается плитка. Начинать следует с днища поддона, после чего отделываются бортики, начиная с внутренней стороны. При укладке надо учитывать специфику использования поддона и не оставлять открытых кромок материала. После укладки все швы затираются специальным водостойким составом, которых имеется много в продаже.

Из кирпича

Изготовление поддона из кирпича производится поэтапно:

  1. Монтируется система слива воды — отвод на канализационную трубу и подключение сливной гарнитуры (выпуска). Это необходимо, чтобы не ошибиться с высотой поддона.
  2. Строятся бортики. Их высота выбирается таким образом, чтобы получилась достаточное возвышение относительно днища поддона.
  3. С одной стороны бортика около стены делается ревизионное отверстие, чтобы была возможность доступа к выпускной гарнитуре при необходимости.
  4. Внутри бортиков укладывается гидроизоляционное полотно. Могут быть использованы разные варианты, от рубероида до более современных рулонных материалов. Необходимо обеспечить герметичность полотна, укладка производится с напуском на бортики.
  5. Устанавливаются опорные столбики из кирпича. Как вариант, кирпичом заполняется вся внутренняя полость. Необходимо следить за положением сливной трубы, чтобы не нарушить её целостность.
  6. Поверх слоя кирпича укладывается армирующая сетка и заливается слой стяжки. Сливное отверстие затыкается деревянной пробкой или другим способом, чтобы в него не попал бетон.
  7. Производится финишная отделка.
Видео: монтаж душевого поддона из кирпича и бетона

Поддон из кирпича делается за 1 день и требует самых минимальных затрат на изготовление, поэтому такой способ является наиболее распространённым среди пользователей.

Как залить из бетона

Бетонный вариант конструкции требует создания опалубки. Для неё можно использовать доски, куски фанеры или ДСП, прочие листовые материалы. Необходимо присоединить к канализационной трубе отвод и установить на него выпускную гарнитуру. Затем они фиксируются в неподвижном состоянии между планками опорной конструкции, которую проще всего изготовить из древесины. Основная задача — обеспечить положение отвода и сливного отверстия немного выше канализационной трубы, иначе либо получится слишком высокий поддон, либо вода не будет уходить из поддона. Величина уклона отвода по отношению к канализации составляет около 3° или чуть больше. В толщу стяжки днища рекомендуется уложить водяной тёплый пол, который увеличит комфорт и предотвратит простудные заболевания. Оптимальный вариант — подключить его к душевому шлангу, так можно сэкономить воду и обеспечить наилучшую температуру основания.

Порядок действий:

  1. Устанавливается отвод для канализации и выпускного отверстия.
  2. Монтируется опалубка для бортиков. Их высоту следует делать с учётом положения сливного отверстия. Толщина не должна быть слишком большой, чтобы сэкономить пространство ванной комнаты, но и не слишком маленькой, чтобы обеспечить прочность и надёжность поддона. Внутри бортиков укладывается армирующая сетка, увеличивающая прочность конструкции.
  3. Заливаются бортики и выдерживаются для полного застывания.
  4. Демонтируется опалубка, укладывается гидроизоляция внутрь поддона.
  5. Укладываются трубы тёплого пола и подсоединяются к смесителю (регулятору).
  6. Заливается днище изделия. Толщина слоя должна соответствовать положению выпускного отверстия с учётом финишной отделки.
  7. После застывания днища производится отделка отливки плиткой или иными материалами по желанию владельца.

Существует вариант, при котором заливка всей конструкции производится за один раз. Он экономит время, но имеет большую сложность и высокую возможность совершения ошибок. Рекомендуется потратить на один-два дня больше, но обеспечить качество и надёжность выполнения работ.

Видео: монтаж бетонного поддона

Установка акрилового поддона

Акриловые изделия обычно комплектуются опорными конструкциями, которые обеспечивают прочность и устойчивость сооружения к механическим нагрузкам. Перед началом работ необходимо внимательно изучить инструкцию по монтажу, в которой подробно изложен порядок действий. Это поможет избежать ошибок и выполнить все действия в нужной последовательности. Если устройство не комплектуется опорной конструкцией, как это бывает в некоторых дешёвых моделях, её придётся изготовить самостоятельно, что потребует времени и навыков.

  • Для сборки чаша переворачивается обратной стороной вверх. Устанавливается каркас, к которому присоединяются ножки. Обычно их от 3 до 5.
  • Присоединяется сливная система. Патрубок отвода устанавливается через переходник, который надо промазать клеем для исключения возможности протечек.
  • Поддон устанавливается на пол, производится регулировка высоты ножек. На бортик кладут строительный уровень, по нему настраивают положение изделия, вращая ножки в ту или иную сторону. В результате должна быть обеспечена полная устойчивость, горизонтальное положение.
  • Положение проверяется по всем бортикам.
  • Для увеличения надёжности, а также герметизации всех элементов пространство под изделием рекомендуется заполнить монтажной пеной.
  • Эксплуатацию можно начинать через 6–10 часов, необходимых для кристаллизации пены или клеевых составов, использованных при сборке.
Видео: монтаж поддона из акрила

https://www.youtube.com/embed/vnz7AiSyQUo https://www.youtube.com/embed/LakJGgOdi3g

Поддон для душа помогает сэкономить большое количество денег, пространства ванной комнаты. Монтаж изделия своими руками позволит получить наиболее подходящий для владельца результат, обеспечить оптимальные размеры, конфигурацию. Все работы можно выполнять в удобное для себя или членов семьи время, не подстраивая свой режим к расписанию приглашённых специалистов. Качество или эксплуатационные параметры зависят от тщательности выполнения работ, аккуратности владельца.

  • Автор: Anycaster
  • Распечатать

Оцените статью:

(1 голос, среднее: 5 из 5)


Похожие статьи

рентабельность и особенности реализации + видео

Поддоны используются для хранения продукции и её транспортировки при помощи вилочных погрузчиков. Ни одно крупное предприятие, торговый центр или склад не обходятся без палет: спрос на них очень высок. Поэтому бизнес по их изготовлению является выгодным делом. Согласно статистике, производство различных видов тары и упаковок даже более рентабельно, чем изготовление самих товаров, ввиду их повседневной необходимости, простоты создания и отсутствия изысков в отделке.

Регистрация бизнеса

Прежде всего нужно зарегистрировать будущее предприятие. Здесь есть два варианта.

ИП

Обычно начинающие предприниматели оформляют бизнес как ИП, с системой налогообложения УСН. В качестве кода ОКВЭД нужно указать пункт 20.4, под которым числится производство деревянной тары. Требуемые документы:

  1. Доверенность (если вы будете сдавать документы через доверенное лицо).
  2. Квитанция об уплаченной вами госпошлине в размере 800 р.
  3. Паспорт (или копия, заверенная у нотариуса) и его ксерокопия.
  4. Справка о выбранной системе налогообложения.
  5. Свидетельство ИНН (ксерокопия).
  6. Заявление.

Собранные документы нужно отнести в налоговую службу, расположенную в том районе, где вы прописаны, или в МФЦ (независимо от прописки).

ООО

Если же вы хотите выпускать крупные партии товара, предполагая поставлять его промышленным предприятиям и торговым центрам, зарегистрируйте свой бизнес как ООО. Это даст вам возможность продавать товар оптом, выплачивая обычный налог с учетом НДС. Для этого потребуется:

  1. Заявление.
  2. Квитанция об уплаченной госпошлине (4000 р.).
  3. Документ о создании ООО (если учредитель представлен в единственном числе) или протокол собрания (если учредителей несколько).
  4. Договор об учреждении.
  5. Устав организации.
  6. Справка о наличии юридического адреса.

Документы подаются в налоговую службу.

Особенности спроса

Ввозить деревянные поддоны из-за границы невыгодно, так как при прохождении через таможенный досмотр они подвергаются фитосанитарному осмотру, за который нужно платить, что повышает себестоимость товара. Палеты из пластика и металла не проходят этот контроль, но их цена слишком высока для российского потребителя. Отсюда ясно, что именно производство палет из дерева является наиболее востребованным и окупаемым направлением в бизнесе по изготовлению упаковочных товаров. С точки зрения конкуренции, насыщенность рынка находится на среднем уровне.

Производство деревянных поддонов выгодно тем, что стоимость исходного сырья невысока, и найти его не составит труда

Если при изготовлении поддонов придерживаться правил ГОСТа 9557–87, которые предъявляют к товару требования, практически идентичные европейским стандартам качества, то вы по праву сможете именовать их «европалетами». Это повысит статус товара и увеличит спрос на них.

К тому же для производства поддонов требуется лишь один вид сырья — древесина, которая в России имеет относительно невысокую стоимость. Отсутствие необходимости в высокой квалификации персонала также входит в число плюсов этого вида бизнеса. К минусам можно отнести большую сумму начального капитала, требуемую для приобретения автоматической линии. Но эту проблему можно решить, организовав на первом этапе производство поддонов в домашних условиях. Альтернативным выходом является кредит в банке.

Виды производства

За рубежом физический труд высоко оплачивается, поэтому производство максимально автоматизировано. А так как в России ситуация диаметрально противоположная, то сборка поддонов вручную не является редкостью. Выбор способа зависит от суммы, которую вы готовы вложить в бизнес и от реально имеющихся у вас каналов сбыта.

Производство поддонов можно подразделить на 3 вида.

Домашнее

Изготовление палет в домашних условия не требует особого оборудования. Достаточно иметь дрель, шуруповерт, циркулярную пилу, которые наверняка есть в любом доме. Изготавливать поддоны можно в комнате или в гараже. Такой способ подходит на начальном этапе бизнеса практически при отсутствии каких-либо вложений. Впоследствии можно докупить пневмомолоток и рабочий стол для сборки поддона.

С помощью стола можно будет соблюсти нужные параметры изделия и ускорить его сборку

В качестве сырья можно использовать доски низкого сорта с пилорамы. Прибыль будет зависеть от скорости вашей работы.

Полуавтоматическое

В этом случае используются полуавтоматические станки, имеющие металлические клише, в которые работники укладывают доски. После чего гвозди забиваются автоматически в заданные места. Параметры клише зависят от вида изготавливаемых палет. При этом достигается соответствие всем требованиям стандарта.

Оптимальное соотношение стоимости и производительности делает полуавтоматические станки идеальным решением для начинающих предпринимателей

Список необходимого оборудования:
  • Станок для торцовки шашек.
  • Мини-пилорама (распиливание брёвен на доски и заготовки для шашек).
  • Столы для сборки палет.
  • Станок для обрезания кромки до необходимой ширины.

Производительность полуавтоматической линии составляет 1,5 единицы в мин при довольно приемлемой стоимости 4 млн р. Для работы на них достаточно нанять водителя вилочного погрузчика и двух операторов. Согласно мнению специалистов, это оптимальный вариант для начинающих предпринимателей, так как, прежде чем вы найдёте постоянных покупателей для своей продукции, может пройти достаточно много времени.

При работе сотрудников в одну смену предприятие окупит себя через 3 года.

Автоматическое

Автоматическая линия отличается высокой производительностью и подходит для расширения бизнеса

Стоимость автоматической линии составляет 10 млн р. Её производительность равна 650 единицам в мин. Для обслуживания потребуется 4–6 сотрудников и 2–3 погрузчика. В этом случае бизнес окупит себя через 2 года. Преимущество таких станков при правильном уходе за ними — в их длительной (до 10 лет) бесперебойной работе.

Помещение

Лучше всего снять помещение поблизости от лесопилки, чтобы сократить затраты на доставку сырья. Помещение должно быть разделено на:

  • цех;
  • склад;
  • бытовку.

Обязательно наличие подъездной дороги для удобства транспортировки готовой продукции и электрической сети для снабжения линии питанием.

Сырьё

Доски и бруски, а также отходы деревообрабатывающего производства послужат исходным сырьём для изготовления поддонов. Можно использовать вышедшие из годности палеты, закупая их в супермаркетах, торговых базах и других предприятиях, которые принимают товары на поддонах. Поврежденные изделия можно отремонтировать, заменив старые доски на новые.

Рентабельность

В общей сложности первоначальные затраты на закупку оборудования, ремонт помещения, оформление документов и подготовку сырья обойдутся в 5 млн. р.

На одно изделие требуется 6 досок, 36 гвоздей и 3 бруска.

Таблица: расходы на изготовление одного поддона

Продать поддон вы сможете не менее чем за 200 р. Таким образом, с одного экземпляра вы получите 77 р. прибыли.

Исходя из того, что в месяц будут выпускаться по 12 тыс. палет, можно высчитать рентабельность производства.

Таблица: расчёт общих затрат и прибыли

Таким образом, расходы на купленное оборудование будут возмещены в течение двух лет. Годовая прибыль при стопроцентной реализации товара составит 2500000 р.

Технология изготовления деревянных палет

Наиболее востребованы палеты с параметрами 120×100×12 см. В зависимости от грузоподъёмности поддона ширина и толщина его досок и размеры кубиков могут различаться. Его конструкция состоит из:

  • «лыж» — трёх досок в основании;
  • шашек или бобышек, соединяющих верхние доски с нижними;
  • трёх поперечных досок, закрепляемых на шашки;
  • настила, укладываемого поперёк верхних досок.

Смысл подобной конструкции заключается в возможности захвата палет тележкой-роклой или вилочным погрузчиком с любой из четырёх сторон, с которой бы они не подъехали.

При изготовлении поддонов используются специальные навивные гвозди — ершоны, имеющие насечки для лучшего их удерживания в доске. Это предотвратит быстрое расшатывание креплений и поломку изделий, поскольку палеты часто подвергаются ударам и падению.

Производство бобышек

Шашки можно изготавливать из бруса, получаемого методом прессования древесных отходов. В этом случае потребуется отдельная линия для производства бобышек. Она состоит из следующих станков:

  1. Дробилки, в которой измельчаются древесные отходы.
  2. Центробежного смесителя WB2, который смешивает опилки с клеем.
  3. Гидравлического пресса, с помощью которого происходит формирование бруса.
  4. Пильного узла, совмещенного с прессом, автоматически нарезающего брус на шашки заданного размера.

Или же купить готовые комплекты, состоящие из 9 шашек. Стоимость одного комплекта — 36 р. Также можно закупать готовый прессованный брус, цена которого примерно 6000 р. за м3.

Фитосанитарная обработка

Изделия проходят санитарную обработку по нормам ISPM 15, подтверждаемым клеймом, устанавливаемым на их поверхности, как и наименование партии, способ обработки и страна-производитель. Есть три способа фитосанитарной обработки:

  1. Тепловая, при которой изделия помещаются в камеру с высокой температурой, уничтожающей микроорганизмы. Однако, такое оборудование дорого стоит и, к тому же, не обеспечивает равномерный нагрев камеры.
  2. Сушка. Самый популярный метод. Исходное сырьё помещается в камеру, где и выдерживается при температуре более 60°C и определенной влажности. Автоматические датчики фиксируют эти показатели и, в случае достижения ими нужного уровня, прекращают процедуру.
  3. Фумигация. Продукцию обрабатывают бромистым метилом, который уничтожает вредителей. Но после этого будет невозможно использовать поддоны для хранения продуктов.

Реализация товара

В бесперебойной поставке палет нуждаются предприятия, которые в процессе производства используют их для автоматической упаковки изделий на конвейере. В этом случае им будут необходимы новые поддоны, изготовленные по всем правилам стандарта, чтобы исключить задержку ленты и порчу товара.

Вторая группа покупателей представляет собой фирмы, использующие палеты для перемещения продукции на склад и её последующего хранения в таком положении. Например, монтажная компания, занимающаяся сборкой габаритных приборов. Для таких предприятий строгое соответствие палет ГОСТу имеет второстепенное значение. Скорее они обратят внимание на стоимость товара и отдадут предпочтение более дешевому варианту б/у.

Один из наших читателей реализовал все перечисленные выше идеи. Открытая им компания ПаллетТраст производит деревянные поддоны европейского стандарта 1200х800, а также финского 1200х1000. Однако проект пошел еще дальше – на базе имеющихся производственных мощностей реализован полный цикл по скупке и повторной продаже паллетов бывших в употреблении. Таким образом компания охватывает все сегменты рынка поддонов.

Перспективы

С развитием бизнеса можно закупить дополнительно оборудование и нанять больший штат работников. Если организовать работу в три смены, производительность предприятия повысится, а с ней и доход. Актуальность такого вида бизнеса не снизится еще долгие годы и будет приносить стабильную прибыль.

Видео: производство поддонов

Потребность в поддонах имеет тенденцию к увеличению, а их производство не представляет ничего сложного. Единственным недостатком является довольно-таки крупная сумма начальных вложений. Решением этой проблемы может служить старт с небольших объёмов.

Деревянные поддоны своими руками

Для продуктивной работы на даче нам часто необходимы вспомогательные элементы и аксессуары. Это подставки, ящики, корзины и все прочее, что может понадобиться в любую минуту. Сегодня же мы решили обратить внимание на деревянные поддоны, которые могут помочь в самых разных ситуациях.

Деревянные поддоны на даче встречаются повсеместно, хотя о них мы никогда и не задумываемся. Это поддоны для установки ящиков в овощехранилище, поддоны для дровника и крольчатника, для просушки или хранения трав, фруктов, ягод. Но сегодня мы будем говорить о производстве поддона для дачного душа. Это простейшая конструкция, которую можно создать своими руками, и времени на все уйдет всего 30-40 минут. Буквально вчера мы сделали практичный деревянный поддон с использованием бруса и доски, и установили его в дачный душ, обновив тем самым поверхность пола под ногами. Давайте же рассмотрим процесс в фотографиях и последовательных комментариях!

Материал для деревянного поддона

Начинаем мы с выбора материала для недорогого деревянного поддона для летнего душа на даче. Мы решили, что это должна быть долговечная и прочная древесина, но, в то же время, недорогая, доступная каждому из нас, поэтому и выбрали сосну. К сожалению, нам достались брусы и доски, не до конца просушенные, а потому работать пришлось с тяжелым и немного липким материалом. Но мы не считаем это проблемой, ведь в весеннее теплое время, на солнышке и легком ветерке, наш поддон высохнет достаточно быстро.

Итак, для работы над изготовлением поддона у нас имеется сосновая обрезная доска и сосновый брус. Доска – 10х2,5 см, брус – 5х5 см.

Инструмент для сооружения поддона

Расписывать долго необходимый инструмент нет смысла, ведь нам нужно всего ничего – ножовка и шуруповерт.

Но не стоит забывать и о сопутствующих – рулетка, карандаш, перчатки, саморезы, а также средства последующей обработки древесины.

Подготовка рабочего места

Простая дачная лавочка послужила отличным упором для разметки и распила материала, но намного удобнее было бы работать на верстаке, о производстве которого мы говорили не так давно. Также, рядом было сложено все необходимое для работы, что позволило не тратить время на поиски то карандаша, то самореза, а также поспособствовало экономии времени.

Очень важно, чтобы все необходимое в работе было под рукой, тогда не только деревянный поддон будет сделан быстро, но и любой другой аксессуар для работы или отдыха на даче!

Как лучше использовать деревянные поддоны на даче (видео)

Работа с размерами и разметкой

Так как пол в дачном душе оказался не в самом лучшем состоянии, было принято решение сколотить поддон размером немного поменьше. Это даст возможность уложить поддон строго на поверхность, наиболее ровно, без каких-либо дефектов и проблем в будущем использовании.

Как вы могли заметить на фотографии, пол в летнем душе находится не в самом лучшем состоянии, а потому мы обещаем в ближайшее время рассказать и показать, как делать качественную стяжку для ремонта подобных дефектов.

Размер душевой на даче – 130х110 см, соответственно, принимая во внимание сказанное выше, поддон у нас бут немного иного размера – 100х90 см.

После определения наиболее удобного размера, простая разметка с помощью рулетки и карандаша, а также порезка материала.

Чтобы поддон был устойчивым и прочным, с хорошей несущей способностью, мы решили установить брусы основы на расстоянии 10 см от каждого края. Таким образом, средняя часть доски между брусами – 60 см. Этого вполне достаточно, чтобы даже человек весом в 100-120 кг не прогибал поддон по центру (проверено опытным путем).

Сборка поддонов (видео)

Сборка деревянного поддона своими руками

Уложив брус на ровную поверхность, установив точное расстояние между планками, мы приступаем к сборке. Здесь подразумевается самый простой процесс – аккуратная укладка доски на брус, и крепление ее на саморезы.

Отлично в работе помогает шуруповерт, но иногда он не заводит саморез в древесину полностью, так дерево мокрое и смолянистое. Дожимать саморезы в таком случае можно отверткой и усилием собственных рук.

Последовательно, доска за доской, деревянный поддон для душа набирает свою окончательную форму и принимает вид законченной конструкции, а не набора деталей.

Для удобства работы с определением размеров проемов между досками, мы используем “дедовский” метод – просто прикладываем доску к закрепленному элементу, и не убирая ее, прижимаем и закрепляем следующий. Это дает возможность экономить время и получать равное расстояние между досками.

Производство деревянных поддонов (видео)



Буквально 20 минут после разметки и порезки, и деревянный поддон в дачный душ полностью готов.

Как видите, он занимает свое место на полу душевой и хорошо входит по предварительно снятым размерам. Конечно, необходима еще декоративная отделка поддона, но она будет произведена, когда древесина немного подсохнет. По этому поводу мы просим вас отписаться в комментариях к статье, какой отделке вы бы отдали предпочтение и почему. Рекомендуем узнать, как использовать поддоны на дачном участке.

Видео о поддонах Millwood

Поддоны лежат в основе того, что мы делаем здесь, в Миллвуде, и мы рады показать вам, что происходит за кулисами, чтобы вы могли увидеть, что делает нас особенными. Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, что нас движет.


Ваш поддон, наша история

Хотите знать, как ваш заказ на поддон переходит от нас к вам? Если вас интересуют стандартные поддоны или нестандартные конструкции, мы можем уточнить ваши потребности и предоставить решение, которое подойдет вам.Посмотрите это видео, чтобы увидеть, что происходит с момента вашего обращения к продавцу Millwood до момента прибытия вашего заказа в ваше местоположение.

Смотрите сейчас: История поддонов


Производство поддонов выполнено правильно

Производство поддонов в Millwood от начала до конца представляет собой сложный процесс. Все начинается со штабелей пиломатериалов, которые мы перерабатываем в детали поддонов. После измерения, резки и повторной распиловки мы проводим проверку качества, и детали, из которых состоит сплав, складываются для использования при изготовлении поддонов.Любые древесные отходы и опилки затем перерабатываются в подстилку для животных, мульчу и биотопливо. Посмотрите видео, чтобы узнать больше о том, как изготавливаются поддоны Millwood.

Смотрите сейчас: Как Millwood делает поддон


Ремонт поддонов по пути Millwood

Интересно, как Millwood ремонтирует поддон? Получив партию поддонов для ремонта, мы сортируем их по размеру и запускаем в ремонтную линию. Любые поддоны, которые не могут быть закреплены, разбираются, а их пиломатериалы утилизируются для использования в других ремонтах или для переработки в подстилку для животных и биотопливо.Посмотрите это видео, чтобы увидеть весь процесс ремонта от начала до конца и узнать, как мы можем помочь продлить срок службы ваших поддонов.

Смотрите сейчас: Как Millwood ремонтирует поддон


Почувствуйте разницу Millwood

В Millwood мы не просто производим поддоны — мы предлагаем решения. От переосмысления единичной нагрузки до создания индивидуальных решений для любых нужд — Millwood уже более 40 лет находится в собственном классе. Посмотрите наше видео, чтобы узнать, что отличает Millwood от остальных.

Смотрите сейчас: Что отличает Millwood от других

Как это сделано — процесс производства деревянных поддонов

Возможно, вы слышали или смотрели шоу «Как это сделано» на канале Discovery. Шоу дает зрителям …

Возможно, вы слышали или смотрели шоу How It’s Made на канале Discovery Channel . Шоу дает зрителям возможность заглянуть за кулисы того, как производятся повседневные вещи.Мы подумали, что воплотим эту идею в жизнь в этом посте, предоставив нашим читателям краткое описание того, как изготавливаются деревянные поддоны.

Как изготавливаются деревянные поддоны

Узнайте изнутри, как изготавливаются деревянные поддоны, от экспертов Rose Pallet.

Материал, используемый для изготовления поддонов

Все поддоны изготовлены из сердцевины дерева; но, поскольку пиломатериалы, используемые для изготовления поддонов, представляют собой смесь твердых или мягких пород древесины, производители поддонов обычно не могут указать тип древесины.Однако в смесях пиломатериалов, используемых для изготовления поддонов, большое количество древесины встречается двух пород. Это дуб и южная желтая сосна (сокращенно SYP).

Дуб используется из-за его прочности и широкой доступности. Часто бывает излишек дуба, оставшийся с рынков, таких как жилищное строительство или мебельное строительство, который затем используется в производстве поддонов. Поскольку дуб считается твердой древесиной с высокой плотностью, он идеально подходит для поддонов, которые должны перевозить более тяжелые грузы с хрупкими грузами.

Сосна также широко используется в поддонах, потому что древесина хвойных пород имеет более стабильный вес, чем древесина твердых пород, что придает продукту высокое соотношение прочности и веса. Хвойную древесину также легче сушить, что помогает предотвратить заражение грибами, плесенью или другими вредителями. По этой причине поддоны, изготовленные из смеси, содержащей SYP, идеально подходят для таких отраслей, как фармацевтика или производство продуктов питания и напитков, где чистота поддонов имеет первостепенное значение.

Процесс создания поддонов

Брусья для поддонов с местных лесопилок обрезаны до необходимой длины, разорваны на доски и распилены на доски настила и стрингеры подходящего размера для любого типа поддона.Затем в продольных балках можно прорезать выемки, чтобы обеспечить четырехсторонний вход с помощью вилочных погрузчиков или двухсторонний вход с помощью домкратов для поддонов. Если поддон будет использоваться для международных перевозок или в санитарных целях, древесину можно обработать перед сборкой.

Наконец, пришло время собрать все воедино. Это можно сделать вручную с помощью пневматических гвоздезабивателей и степлеров (для небольших заказов — обычно менее 200 единиц) или, что чаще, с помощью автоматических машин, которые могут прибивать вместе и производить поддоны в больших объемах.На рынке представлен широкий спектр оборудования, в том числе штабелеры для досок, гвоздезабиватели для поддонов, штабелеры для поддонов, роботизированные демонтажные машины и пилы, которые помогают максимизировать производство и эффективность.

Если вам интересно узнать больше о производстве поддонов, вы можете лично увидеть этот процесс во время ежегодных экскурсий по заводу NWPCA. Это прекрасная возможность пообщаться и узнать о достижениях в области автоматизации, влияющих на деревянную упаковку.

Закупки

По всем вопросам, связанным со стандартными и нестандартными поддонами, обращайтесь к профессионалам Rose Pallet.Мы здесь, чтобы помочь вам в долгосрочной перспективе.

Как сделать новогодние елки из поддонов (видеоурок!) — Just Might DIY

Забудьте об укладке залов — мы украшаем ДВОР потрясающими украшениями, сделанными из поддонов. Правильно: мы переработали несколько старых поддонов, которые торчали с этого лета, и превратили их в самые веселые и яркие рождественские елки. И мы покажем вам, как нам это удалось, на нашем YouTube-канале Just Might DIY!

Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть, как мы сделали эти удивительные рождественские елки из поддонов:

Этот проект довольно прост, не считая разбивки поддонов.И, честно говоря, если у вас нет паллет, которые вы хотели бы превратить во что-то новое, было бы очень легко взять немного древесины в местном хозяйственном магазине и просто вырезать самую сложную часть этого проекта. 😉

🛒 Инструменты и материалы

(партнерские ссылки)

Поддоны
Клей для дерева: https://amzn.to/2LLBLV3
Супер клей: https://amzn.to/34aaa67
Винты для наружного применения: https://amzn.to/2PgT6Yd
Краска-спрей : Https://amzn.to/35fFaTA
Морилка: https: // amzn.to / 2Ebdt2A
Ножовка: https://amzn.to/2t9OUkl
Торцовочная пила: https://amzn.to/34ezJDf
Орбитальная шлифовальная машина: https://amzn.to/2YJxIxU
Скоростной квадрат: https: // amzn.to/2PaYY59 Молот
: https://amzn.to/35f0OaP
Лом: https://amzn.to/2PgTHsV
Шуруповерт: https://amzn.to/2YCaSbo
Ударный шуруповерт: https: // amzn.to/2LLWDM2
Зажимы: https://amzn.to/35k8aKg
Измерительная лента: https://amzn.to/35dy7er
Письма: https://bit.ly/2t9Pajj (Hobby Lobby — не партнерская ссылка)

Если вы хотите сохранить этот проект на потом, закрепите изображение ниже!

Вы сделали какие-нибудь забавные украшения для улицы? Напишите ссылку на свой пост внизу!

Нравится:

Нравится Загрузка…

Связанные

Размещено Автор: JZ Домашний декор своими руками Опубликовано в Домашний декор своими руками, Видео на YouTube Метки #christmas diy, рождественские елки, крафтинг, поделки, Мебель своими руками, поделки, праздничные поделки, проект поддонов, деревянные поддоны, рождественские елки из поддонов, учебное пособие, видео, деревообработка, видео на YouTube

Всегда писатель, иногда фотограф. Люблю красивые картинки и умные слова. Оптимист со здоровой долей реализма.

Каким образом определяются размеры и конструкция поддонов?

Поддон, который иногда неточно называют салазками (салазки не имеют досок нижнего настила), представляет собой плоскую транспортную конструкцию, которая устойчиво поддерживает товары при подъеме вилочным погрузчиком или домкратом для поддонов. Поддон — это структурная основа единицы груза, которая обеспечивает эффективность погрузочно-разгрузочных работ и складирования. Товары или транспортные контейнеры часто помещаются на поддон, закрепляются обвязкой, стрейч-пленкой или термоусадочной пленкой и отправляются. С момента его изобретения в двадцатом веке, его использование резко вытеснило старые формы ящиков, таких как деревянный ящик и деревянная бочка, поскольку он хорошо работает с современной упаковкой, такой как картонные коробки и интермодальные контейнеры, обычно используемые для оптовых перевозок.

Конструкция поддонов

Большинство поддонов легко выдерживают нагрузку в 1000 кг (2205 фунтов). Сегодня ежегодно производится более полумиллиарда поддонов, и только в Соединенных Штатах используется около двух миллиардов поддонов.

Деревянные поддоны обычно состоят из трех или четырех продольных балок, поддерживающих несколько настилов, поверх которых размещаются товары. При измерении поддона первое число — это длина стрингера, а второе — длина настила. Квадратные или почти квадратные поддоны помогают противостоять опрокидыванию груза.

  • Двусторонние поддоны предназначены для подъема за настилы. Стандартный североамериканский поддон, или поддон GMA, имеет настил 40 дюймов и стрингеры 48 дюймов.
  • Четырехходовые поддоны или поддоны для тяжелых грузов (или универсальные системы, которые могут иметь тяжелые грузы) лучше всего поднимать с помощью более жестких стрингеров.

Хотя поддоны могут изготавливаться различных нестандартных размеров, наиболее часто используются некоторые типичные размеры.Из самых популярных поддонов, используемых в Северной Америке, наиболее часто используются поддоны 48×40 дюймов Ассоциации производителей бакалейных товаров (GMA), на которые приходится 30% всех новых деревянных поддонов, производимых в Соединенных Штатах.

Существует шесть размеров поддонов, признанных ISO. Вот список, включающий наиболее часто используемый регион:

Размеры, мм (Ш × Д) Размеры, дюймы (Ш × Д) Мусорный этаж, Контейнер ISO Наиболее часто используемый регион в
1016 × 1219 40.00 × 48,00 3,7% (20 поддонов в 40-футовом ISO) Северная Америка
1000 × 1200 39,37 × 47,24 6,7% Европа, Азия; аналогично 40 «× 48».
1165 × 1165 45,9 × 45,9 8,1% Австралия
1067 × 1067 42,00 × 42,00 11,5% Северная Америка, Европа, Азия
1100 × 1100 43.30 × 43,30 14% Азия
800 × 1200 31,50 × 47,24 15,2% Europe; подходит ко многим дверным проемам

В соответствии с Международной конвенцией по защите растений (сокращенно IPPC) большинство поддонов, перевозимых через национальные границы, должны быть изготовлены из материалов, которые не могут быть переносчиками инвазивных видов насекомых и болезней растений. Стандарты для этих поддонов указаны в ISPM 15.

Поддоны, изготовленные из необработанной необработанной древесины, не соответствуют требованиям МСФМ 15. Чтобы соответствовать требованиям, поддоны (или другой деревянный упаковочный материал) должны соответствовать стандартам окорки и должны обрабатываться следующими способами под контролем уполномоченного агентства:

  • Термическая обработка — древесину необходимо нагреть до минимальной внутренней температуры 56 ° C (132,8 ° F) в течение не менее 30 минут. Поддоны, обработанные этим методом, имеют инициалы HT рядом с логотипом IPPC.

Типы поддонов

Несмотря на то, что поддоны бывают самых разных размеров и конфигураций, все поддоны делятся на две очень широкие категории: поддоны с «стрингерами» и поддоны «блочные».Существуют различные пакеты программного обеспечения, помогающие изготовителю поддонов разработать соответствующий поддон для конкретной нагрузки и оценить варианты древесины для снижения затрат.
  • Поддоны со стрингерами используют каркас из трех или более параллельных деревянных брусков (называемых стрингерами). Затем верхние настилы прикрепляются к стрингерам для создания конструкции поддона. Поддоны на стрингерах могут иметь выемку, позволяющую вход в них «с четырех сторон».
  • Блочные поддоны обычно прочнее, чем поддоны со стрингерами.В блочных поддонах используются как параллельные, так и перпендикулярные стрингеры, чтобы облегчить эффективную транспортировку. Блочный поддон также известен как «четырехсторонний» поддон, поскольку для его перемещения можно использовать домкрат для поддонов с любой стороны.

Ссылка: http://en.wikipedia.org/wiki/Pallet

Из чего сделаны поддоны? • 1001 поддон

Если вы попали на эту страницу, значит, вы нашли несколько деревянных поддонов и проверили их безопасность для вашего проекта.Но, может быть, вы задаетесь вопросом, из каких пород дерева изготавливают поддоны? Бьюсь об заклад, вы тоже спрашивали себя об этом несколько раз. Обработка поддонов по дереву — это сенсорный опыт. С этой целью я собираюсь поделиться своим «» Какого черта древесина у этого поддона? ”обучения вместе с вами. Я работаю с поддонами чуть больше двух лет и знаю свои пределы. Я любитель, но я СЧАСТЛИВЫЙ любитель. Я медсестра по профессии и начала работать с поддонами, потому что была слишком дешевой (э-э… бережливой…), чтобы покупать деревянный шезлонг низкого качества по завышенной цене.Заранее прошу прощения у настоящих профессионалов, которые прочитают это и покачают головами. Но эй, никто из нас не начинал как эксперты. Вот где начинается мое путешествие…

Лиственные и мягкие породы древесины: « Как правило, лиственная древесина происходит от лиственных деревьев, которые ежегодно теряют листья, а мягкая древесина — от смолистых деревьев, которые остаются вечнозелеными в течение всего года.

ОК. ** Зевать ** Это определение я нашла в сети. Благодарим LCN Pallets & Crates за их описание! Но где конкретное название дерева для этих лиственных деревьев vs.смолистые деревья, чтобы я мог смотреть фотографии? Для этого нет руководства по медсестре, ха-ха! Я впервые узнал, что древесину, из которой делают деревянные поддоны и ящики, обычно можно разделить на три категории:

  • Древесина лиственных пород высокой плотности: береза, вишня, дуб, клен, ясень, бук, желтая береза, вяз и красный клен
  • Древесина твердых пород низкой плотности: орех, тополь, ива, липа и осина
  • Древесина хвойных пород: кедр, Кипарис, ель, сосна, тсуга, ель и пихта

Это может варьироваться в зависимости от страны происхождения, так что это совсем другая тема, к которой было бы здорово обратиться для кого-то с более высоким уровнем квалификации, чем я.Что касается моих навыков на уровне любителя, меня волнует только то, какая древесина передо мной, мягкая и простая для шлифования, или она твердая и более подходящая для строительных работ. И достаточно ли мне шлифовальных дисков! 🙂

Вид деревянных поддонов

Я просто предположил, что все поддоны сделаны из одного дерева. Ха! Я был совершенно неправ. Только в процессе их демонтажа с помощью Sawzall я обнаружил, что некоторые из них были легкими, а другие, если лезвие искривилось, БОРЬБАЛИСЬ! Затем я заметил, что два поддона примерно одинакового размера могут иметь значительную разницу в весе, несмотря на то, что выглядят одинаково.Почему? Мой муж уже все это знал; он просто никогда не думал рассказать мне… или, может быть, он хотел хорошо посмеяться (может быть, оба слова правы, дорогие читатели). Я не знал, что смешивание пары разных « цветов » дерева повлияет на сборку, но Ничего себе, я ошибался.

Я начал замечать, что древесина имеет несколько отличий: вес, рисунок текстуры, грубая текстура (когда дубовые поддоны стареют, они могут почти «расплыться» из-за того, как волокна начинают отделяться и торчать), большее или меньшее количество сучков или дефектов. , как они деформируются и т. д.Я увидел, что торцевое волокно на краях досок тоже выглядело по-другому. Я обнаружил еще, и вот мой список:

Сосновый лес

Я опознал больше, и вот мой список:

Масса

Поддоны из сосны намного легче, чем поддоны из дуба. Моя спина с радостью загружает сосновые поддоны в нашу машину и говорит мне, что я злой, когда мы находим дубовые поддоны. Я как бы смешиваю Pine с Ash & Fir — все они для меня одинаковы. Обычно в моем районе мира растет много южной желтой сосны.

Шлифовка

Самая значительная разница, которая заставила меня отсортировать древесину на поддонах, произошла, когда я начал ШЛИФОВАТЬ. Я мог шлифовать (используя шлифовальный станок с произвольным вращением) три или четыре доски с обеих сторон до очень гладкой поверхности с помощью одного шлифовального диска с липучкой, в то время как для других досок требовался диск для каждой. Да, наверное, небольшое преувеличение, но суть вы поняли. Почему некоторые доски были почти непобедимы, а другие, казалось, тают, как масло, при чрезмерной шлифовке? Хм. Интересный вопрос. Кстати, иногда шлифование помогает случайно идентифицировать древесину.Я узнала, что у меня аллергия на красное дерево после того, как отшлифовала его и у меня появилась крапивница. Сейчас я работаю с Redwood только в дни с длинными рукавами!

Дуб

Раскрой

Разрежьте сосновую доску на настольной пиле или отрезной пилой, и единственное реальное сопротивление — образование сучка. Вырежьте дубовую доску, и все это станет проблемой, и вы получите следы ожогов в узловых отверстиях из-за замедления и легкого заедания лезвия. Срезать тополь тоже сложно. То, как доски проходят через пилу, может дать вам некоторые подсказки.Редвуд быстро стружка и получает эти маленькие кусочки при использовании разделочной пилы; Red Maple — нет (по крайней мере, исходя из моего ограниченного опыта).

Запах

Еще я начал замечать запах дерева. Обычно это происходит, когда я их шлифую, но иногда и при резке. Вы определенно узнаете, когда получите поддон из сосны — вы шлифуете отверстие в сучке, и вы почувствуете фантастический запах соснового сока! Шлифовка или резка дубовых досок заставляет меня думать о барбекю, поскольку мы используем дуб для приготовления пищи.Доска для поддонов из дуба застревает на ленточной пиле, или когда циркулярная или настольная пила борется с узлом, и я надеюсь, что пора обедать! PS — Избегайте шлифования дуба, если вы на диете, ха-ха! Редвуд для меня немного пахнет кедром — но не расстраивайтесь, если не согласны — все в порядке!

Redwood

Строгание (на ручном рубанке)

Когда вы пытаетесь выровнять кусок, который вы смешали с разными древесными материалами, вы очень быстро узнаете о конечной зернистости, с зернистостью и против шерсти.Другая проблема заключается в том, что некоторые породы дерева легко стригутся — неудивительно — мягкие породы дерева, в то время как твердые породы сопротивляются моим женским уловкам! Я провожу самолет по куску сосны и, заикаясь, останавливаюсь на соседней твердой древесине. Образовалось много пузырей, не благодаря могущественному Дубу.

Цвет (самый влажный)

Некоторое время назад я узнал, что когда два предмета заставляют меня гадать, я просто капаю на них несколько капель воды — особенно рядом с дефектом, узлом или завитком зерна. Гросс-фактоид: я обнаружил это в жаркий летний день.Я знаю — фу — женщины «блестят», верно? В любом случае, сухая сосна выглядит как сосна. Сухая сосна также чем-то похожа на ясень, тополь, ель, березу, бук, клен и даже пекан (извините, я знаю, что орех пекан не является обычным явлением, но у меня есть несколько бревен пекана, с которыми я работал). Они все бледные. Они все красивые. Мокрая сосна НЕ похожа на мокрый тополь. Тополь мне кажется немного серебристым, тогда как Сосна остается тем прекрасным бледно-золотым. Иногда вы можете увидеть сильную зернистость, которую раньше не замечали, или разные стили / узоры текстуры, которые не соответствуют всем остальным сосновым доскам, которых вы трогали.

Иногда мне приходилось отрезать тонкий кусок с одного конца обеих досок. Затем я прикасаюсь к ним, нюхаю их и даже протягиваю к ним обычную наждачную бумагу и смотрю, думаю ли я, что они такие же (или достаточно похожие, чтобы работать в моем проекте). Я все еще не могу на 100% определить все, но мои «безумные навыки» улучшаются.

Другая причина, по которой я заботился о древесине лиственных и хвойных, заключается в том, что иногда используются редкие или экзотические породы дерева — поскольку местное дерево всегда имеет меньшее значение для местных жителей, но иностранцы рады получить эти поддоны! Якобы существует своего рода черный рынок экзотических поддонов.Все, что мне нужно сделать, это осмотреть свое бунгало в Калифорнии 1920-х годов, ЗАГРУЖЕННОЕ калифорнийским красным деревом 1920-х годов в качестве ВТОРИЧНОЙ древесины (включая постройку сарая для инструментов и вагончика из двух слоев сайдинга красного дерева с пазами !!!), и я могу см. пример недооценки местной древесины. Раньше в горах Южной Калифорнии были секвойи в 1920-х годах… пока все они не были вырублены. Я полагаю, что местные деревья можно считать «старым лесом», но если мои горячие ручонки натянутся на какой-нибудь вьющийся клен или пурпурный сердцевинный лес, я завизжу от восторга! Найти поддон из экзотического дерева — это настоящая золотая лихорадка для этой калифорнийской девушки!

По моему недавнему опыту, я почти уверен, что у меня есть пара поддонов из КРАСНОГО КЛЕНА.Однако сначала я подумал, что это просто другой сорт дуба, но это не совсем то же самое. От шашлыка у меня тоже не текли слюнки. Затем я посмотрел на изображения пород дерева и предположил, что это, возможно, разновидность красного дерева из семейства Махагони. Теперь я примерно на 90% уверен, что мне повезло с Red Maple — я недавно кое-что почувствовал и ПОНЯЛ. Ха! Моя сенсорная детективная работа подверглась испытанию! Я читал, что иногда есть поддоны из красного дерева, тика, черного дерева, пурпурного сердцевины и даже черного дерева.Увы, не для меня… пока.

Красный клен

Итак, дорогие читатели, если вы остались со мной до сих пор, возможно, вы сможете проследить за мной еще один абзац? Научившись работать с поддонами, вы станете своего рода детективом. Вы научитесь использовать все свои чувства (иногда даже у вас появляется сыпь, если вы похожи на меня). Вы почувствуете эту грубую / нечеткую текстуру старого дубового поддона в темной куче поленницы, и вам даже не придется ее видеть. Вы научитесь находить и сортировать стопки сломанных поддонов по концам.Пот, наконец, может быть вашим другом — летайте им! Вы бросите вызов любому ищейке с его способностями нюхать. Ни один сайт не сможет полностью научить вас определять древесину. Вам нужно выйти и ОПЫТАТЬ это по-настоящему, чтобы получить это по-настоящему. Вы, вероятно, тоже получите от этого массу удовольствия.

Полезно знать: Двумя наиболее распространенными породами древесины, используемыми для изготовления грузовых поддонов, являются южная желтая сосна и дуб. В Соединенных Штатах Америки предыдущее исследование, проведенное Министерством сельского хозяйства США и Технологическим институтом Вирджинии, показало, что древесина южной желтой сосны использовалась в 18.9% всех произведенных поддонов, в то время как дуб был использован в 17,1% (по объему) произведенных поддонов. И дуб, и SYP фактически содержат несколько пород, которые составляют классификацию древесины, основанную на плотности древесины.

Древесина южной желтой сосны: доступны в большом количестве и по невысокой цене. Он может быть высушен в печи (штамп KD, см. Нашу страницу по безопасности) и обеспечивает чистый продукт.

Дубовое дерево: используется из-за его прочности и доступности. Поддоны изготовлены из остатков дубовых пиломатериалов, которые не использовались для изготовления мебели.Дуб также является одной из самых крепких пород древесины.

Текущая тенденция многих производителей поддонов заключается не в том, чтобы разделять материалы поддонов по видам, а по твердой и мягкой древесине.

Ниже представлена ​​интересная инфографика от Furniture.co.uk, которая покажет вам краткий обзор различных пород древесины. Если вы хотите узнать больше обо всех существующих видах древесины, вам следует посетить веб-сайт The Wood Database.

Как изготавливаются поддоны? | Conner Industries

Если вы не знакомы с отраслью промышленной деревянной упаковки, вам может быть интересно, как изготавливаются поддоны.Некоторые люди воображают, что поддоны производятся на каком-то автоматизированном заводе массового производства, где всю работу выполняют машины. Нет ничего более далекого от правды.

В то время как полная автоматизация промышленной упаковки, безусловно, находится на горизонте, она еще не наступила. Это может показаться простой задачей для автоматизации, но есть несколько причин, по которым автоматизация в деревянной упаковке — трудный орешек.

Каждый упаковочный продукт отличается

Здесь, в Conner, нашим клиентам часто требуется индивидуальное решение для решения их проблем с упаковкой.Хотя иногда стандартный поддон помогает, гораздо чаще производителям требуется ящик или поддон, который соответствует строгим спецификациям их продукта.

Во многих случаях попытка использовать готовый поддон увеличивает повреждения при транспортировке и сводит на нет любую экономию, которую производитель мог бы получить от использования стандартного поддона 48 × 40 GMA или даже поддона из вторичного сырья. Вот где на сцену выходит индивидуально разработанное упаковочное решение.

Инженеры-конструкторы и дизайнеры упаковки видят, что нужно производителю, чтобы успешно и безопасно доставить свой продукт до конечного пункта назначения.Они разрабатывают упаковочное решение, а затем мы запускаем его в производство.

Размер производственного тиража

А теперь подумайте о других отраслях обрабатывающей промышленности, которые имеют производственные предприятия с высокой степенью автоматизации. Для большинства других типов производителей производственный цикл равен миллионам идентичных изделий. Когда они меняют продукт, они должны переоборудовать и настроить все оборудование автоматизации для производства другого продукта, что в некоторых отраслях может занять недели. После этого они будут производить миллионы идентичных продуктов с новыми спецификациями.

Это серьезные усилия по переоборудованию завода для производства другого или измененного продукта. А теперь представьте, что вы пытаетесь сделать это в индустрии промышленной упаковки.

На высокоавтоматизированном производственном предприятии все оборудование необходимо было отрегулировать и переоборудовать для каждого продукта клиента. Кроме того, производители обычно не покупают за один раз миллионы поддонов или ящиков. Они покупают их в течение года, так как производят и отгружают свою продукцию.

Сочетание этих двух факторов означает, что производители деревянной упаковки, использующие эту технологию, будут переоснащать системы автоматизации и перепрограммировать робототехнику несколько раз в день.

Это просто невозможно.

Узнайте, как снизить риск для поставщиков прямо сейчас

Узнайте обо всех факторах, которые подвергают риску ваши поставки (и поставщиков). Узнайте, как можно минимизировать влияние поставщика и какие стратегии можно использовать, если что-то пойдет не так.

Загрузить информационный документ

Стоимость 100% автоматизации

Итак, как только вы узнаете, из чего строится поддон, становится ясно, что использование высокоавтоматизированной системы для их изготовления просто слишком дорого.Вот почему:

  1. Регулировка оборудования на заводе после каждого производственного цикла, несколько раз в день, потребует значительных трудовых часов и времени.
  2. При внесении этих корректировок вы потеряете время производства, когда ничего больше не строилось.
  3. Оборудование автоматизации, компьютерные системы и робототехника могут стоить миллионы долларов, и потребуется очень много времени, прежде чем они окупятся.

Представьте себе компанию по производству промышленной упаковки, которая вкладывает средства в полностью автоматизированную систему для производства индивидуальных поддонов.У них не было бы выбора, кроме как переложить дополнительные расходы на своих клиентов. Это значительно повысит стоимость поддонов. Как производитель, что это повлияет на вашу цепочку поставок? Вашей компании нужно будет поднять цены на продукцию собственного производства, чтобы окупить расходы на упаковку.

Это было бы смешно.

Несмотря на то, что в отрасль промышленной деревянной тары приходит все больше и больше автоматизации, полная автоматизация еще недостаточно развита для удовлетворения потребностей нашей отрасли.

Итак, как же тогда изготавливаются поддоны?

Итак, как изготавливаются поддоны? Поддоны, ящики и другие решения для деревянной упаковки производятся с помощью комбинации методов. Видео выше представляет один из методов, которые мы используем для изготовления поддонов. В этом случае машина для производства поддонов используется для изготовления поддонов на заказ из предварительно обрезанных пиломатериалов.

Распиловка пиломатериалов

Нашим первым шагом в изготовлении заказа на поддон для клиента является предварительная нарезка деталей поддона на требуемые размеры.У нас есть несколько различных типов станков, которые режут или разрезают пиломатериалы до нужных размеров. Некоторые из наших машин режут по одному куску дерева за раз, а другие могут разрезать сразу целые пачки пиломатериалов. В некоторых ситуациях лучшим решением будет поручить сотруднику распилить пиломатериал по размеру вручную.

Независимо от того, как пиломатериалы распиливаются, это не полностью автоматизированный процесс. Сотрудникам, возможно, придется загружать пиломатериалы в машины, штабелировать их или перемещать на сборочные участки.Все зависит от машины, которую они используют, и от того, как будет собираться поддон.

Сборка поддонов

После того, как пиломатериалы будут разрезаны в соответствии со спецификациями, необходимыми для серийного производства поддонов, мы можем использовать станок для поддонов или собрать их вручную. Это решение зависит от множества факторов:

  • Быстрее и эффективнее будет построить их вручную. Это особенно актуально для очень больших индивидуальных поддонов или поддонов из твердой древесины.
  • Машина для производства поддонов, возможно, уже используется для производства поддонов для другого клиента.
  • Для производства поддона может потребоваться машина определенного типа, но эта машина недоступна на этом заводе.

Независимо от того, используется машина для производства поддонов или нет, процесс не является полностью автоматизированным, как вы можете видеть из видео выше. Рабочие нужны, чтобы поместить древесину в станок.

Сборочные ящики

Ящика стандартного размера действительно нет, как есть поддон стандартного размера.Что касается упаковки, каждый ящик имеет нестандартный размер. Это означает, что на самом деле не существует какого-либо промышленного оборудования для производства коммерческих ящиков. В этом случае автоматизация пока не возможна.

Торговые и промышленные ящики собираются вручную.

Завершение

Если вам интересно, как изготавливаются поддоны, надеюсь, это дало вам некоторое представление об этом процессе. Хотя многие люди думают, что это полностью автоматизированный процесс, он в большей степени управляется вручную, чем многие думают.Это особенно верно для поддонов и ящиков, изготовленных по индивидуальным размерам.

Надеюсь, что когда-нибудь индустрия промышленной деревянной упаковки достигнет уровня 100% автоматизации, но мы еще не достигли этого.

Узнайте, как снизить риск для поставщиков прямо сейчас

Узнайте обо всех факторах, которые подвергают риску ваши поставки (и поставщиков). Узнайте, как можно минимизировать влияние поставщика и какие стратегии можно использовать, если что-то пойдет не так.

Загрузите информационный документ

Как построить каркас кровати из поддонов — видеоурок

Если вы ищете дешевую кровать своими руками, подумайте о том, чтобы сделать свою кровать из поддонов.Учебные пособия по деревянным поддонам можно найти повсюду, они очень универсальны и сделаны из натурального деревенского дерева, которое имеет очень выветренный и текстурированный вид.

Сегодняшнее руководство взято из видео на YouTube, размещенного Observer Media Group.

Теперь обычные старые поддоны могут быть чем-то, что вы никогда не думали использовать в качестве каркаса кровати, но они великолепны по цене, они прочные, и вы можете добавить им свой особый штрих, чтобы он соответствовал вашей спальне или цветовой гамме ваших простыней.

Шаг 1 — Получите измерения


Получите размеры матраса, который будет добавлен на поддон. Иногда вы можете назвать это на глаз, что означает, например, что если вы устанавливаете детскую кровать, матрас может быть двойного размера, и для этого может потребоваться только один поддон.

В зависимости от роста ребенка вы можете поставить один поддон на другой, если хотите немного приподнять кровать над полом.

Если вы используете кровать стандартного размера, например, двуспальную, полную или королевскую, вам следует собрать все измерения вместе, а затем выбрать размеры поддона.Хорошей идеей будет приобрести два поддона для каркаса кровати.

Шаг 2 — Подберите поддоны


Выберите деревянные поддоны, которые подходят или соответствуют размерам вашего матраса.

Если вы не знаете, где найти деревянные поддоны, ознакомьтесь с этой статьей с 10 местами, где вы можете найти их бесплатно или очень дешево.

При покупке поддонов следует помнить о правильном выборе. Всегда ищите поддоны наилучшей формы, то есть они выглядят хорошо, новыми и не подвергались воздействию дождя или влажности.

Также обратите внимание на запахи и зловоние, исходящие от поддонов, потому что это может быть плесень или грибок. Если в некоторых обстоятельствах вы выбираете поддон с запахом, вы всегда можете выбрать раствор отбеливателя или мягкое мыло и высушить их, и они будут столь же удобны в использовании.

Шаг 3 — Добавьте индивидуальности


После того, как ваши поддоны выбраны и выбраны, вы хотите, чтобы ваши поддоны были как можно более гладкими.

В конце концов, каркасы кроватей обычно гладкие и не острые, как древесина поддонов.

В этом случае вы можете использовать деревянную шлифовальную машинку, чтобы отполировать дерево и сгладить не только гребни, но и весь поддон, чтобы уменьшить количество осколков при обращении с ним и чтобы резкость не повредила или не разорвала ваш матрас.

После того, как вы использовали шлифовальную машинку, пришло время добавить в смесь свой индивидуальный подход. Возьмите немного краски и кисть и добавьте цвета своим поддонам, чтобы они не выглядели как обычные поддоны, а гармонировали с комнатой и кроватью.

В некоторых случаях вы можете использовать аэрозольную краску, но краска базового слоя делает ваши поддоны намного лучше, хотя на это может уйти много времени.После покраски и высыхания не забудьте нанести немного полиуретана, чтобы защитить его цвет и продлить его стойкость.

Шаг 4 — Соедините поддоны


Для этого шага требуется сверло и несколько отверток для прикрепления слоев поддонов друг к другу, особенно если у вас есть два поддона, которые расположены бок о бок, но если вы кладете два поддона друг на друга, вам все равно нужно добавить винты и прикрепить слои.

Leave Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *