Видео как сварить полипропиленовые трубы: Сварка полипропиленовых труб своими руками для начинающих: видео уроки, нюансы технологии

Содержание

Как сварить пластиковые (полипропиленовые) трубы поэтапно

Полипропиленовые трубы используют в водоснабжении, в оросительных и дренажных системах, отоплении жилищ. Их изготавливают из материала, принадлежащего к классу полиолефинов, что гарантирует экологическую чистоту изделия. Полипропиленовые трубы рассчитаны на долгий срок службы без больших затрат на эксплуатацию. Надежность и долговечность пластиковых трубопроводов  зависит не только от правильно подобранного изделия, но и от качества монтажных работ. Желающие произвести монтаж самостоятельно должны знать, как сваривать полипропиленовые трубы, чтобы они служили долго и не доставляли хлопот при эксплуатации. Для тех, кто только собирается освоить этот процесс, поэтапное описание действий прилагается.

Полипропиленовые трубы обладают неоспоримыми достоинствами. А именно:

  • соединяясь при помощи сварки, полипропиленовые трубы образуют монолитные детали, срок службы которых достигает полувека;
  • пропускная способность труб в процессе эксплуатации не изменяется;
  • изделия обладают высокой устойчивостью к бытовой химии;
  • цена на фитинги для полипропиленовых труб на порядок ниже, чем для других пластиковых изделий.

Недостатки полипропиленовых труб связаны в основном с неправильным подбором деталей и некачественным выполнением монтажа.

Чтобы выбрать полипропиленовые трубы необходимо знать:

  • условия, в которых трубы будут эксплуатироваться;
  • давление жидкости в системе и ее температуру;
  • необходимую пропускную способность изделия, которая определяет рабочий диаметр.

[include title=»РСЯ — в записи»]

Полипропиленовые трубы имеют специальную маркировку, зависящую от назначения изделия.

  • PPH – вентиляция, холодное водоснабжение.
  • PPB – системы холодного водоснабжения, отопление.
  • PPR– системы горячего и холодного водоснабжения, отопление.

Трубы с маркировкой PPR – универсальны. Поэтому наиболее востребованы. Они имеют высокую устойчивость как к высоким, так и к отрицательным температурам.

Для сварки необходимы следующие инструменты:

  • рулетка;
  • маркер;
  • ножницы или роликовый труборез для нарезания труб необходимой длины;
  • зачистка для армированных труб;
  • сварочный аппарат с насадками различного диаметра.

Так выглядит аппарат для сварки полипропиленовых труб

Как подготовить трубы ↑

Отмерив необходимую длину трубы, делают на ней метку маркером. Труборезом или ножницами обрезают изделие под углом 90º к оси. Инструмент должен быть достаточно острым, чтобы труба не деформировалась.

Трубу обрезают под углом 90º к оси

Край армированного изделия необходимо зачистить, избавившись от верхнего слоя и фольги. Без этого этапа алюминиевая фольга, входящая в состав труб, в процессе эксплуатации будет соприкасаться с жидкостью. В итоге коррозия армированного слоя приведет к нарушению целостности шва. Такое соединение со временем даст течь.

Край армированных труб зачищают

Для неармированных изделий на конце трубы обозначают глубину сварки, ориентируясь на длину муфты фитинга. Еще одним важным моментом подготовки труб к сварке является обезжиривание поверхности. Обработка места соединения спиртом обеспечит более надежный контакт деталей.

Все свариваемые детали должны быть чистыми. Даже крупица песка, попавшая в шов, может быть причиной порыва трубопровода в дальнейшем.

Подготовка сварочного аппарата ↑

Перед тем как сварить пластиковые трубы, необходимо подготовить сварочный аппарат. Ручной прибор закрепляют на ровной поверхности. Детали аппарата должны быть чистыми и без дефектов. Очищают их при помощи материи смоченной спиртом. Нагревательные элементы надевают при выключенном инструменте. Для оплавления фитинга используют дорн, для оплавления трубы – гильзу.

Время нагрева деталей для сварки определяют по таблице

Затем аппарат включают в сеть. При этом должны загореться индикаторы, находящиеся на корпусе агрегата. Один из них сигнализирует о том, что прибор подключен к сети. Второй, после достижения необходимой температуры нагрева, должен погаснуть. После того, как погаснет индикатор, желательно чтобы прошло минут пять и только тогда начинать процесс сварки. Это время зависит от окружающей температуры и длится от 10 минут до получаса.

[include title=»РСЯ — в записи»]

Во время процесса сварки необходимо проводить контроль температуры нагрева аппарата.

Из чего состоит процесс сварки? ↑

После нагревания аппарата насадить фитинг на дорн, а трубу вставить в гильзу. Делается это одновременно и с небольшим усилием.

После нагревания аппарата насадить фитинг на дорн, а трубу вставить в гильзу

Чтобы знать, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, необходимо учитывать время нагрева. Правильный период позволит деталям разогреться до необходимой температуры и при этом не расплавиться. Он зависит от диаметра трубы.

Время нагревания фитинга и трубы отсчитывают с момента полной насадки деталей

Через необходимый промежуток времени детали снимают с аппарата и соединяют. При этом труба должна войти в фитинг строго до отметки. Во время этого процесса запрещается поворачивать детали по оси.

В процессе соединения деталей запрещается поворот изделий по оси

На готовом соединении деталей не должно быть «наплывов» внутри трубы. Они снижают пропускную способность трубопровода.

После соединения деталей не допускается механического воздействия на шов до его полного остывания. При соблюдении технологии, в итоге должен получиться прочный и герметичный шов.

В статье даны необходимые рекомендации о том, как правильно сваривать трубы, с подробным описанием каждого этапа. Применив на практике эти советы можно самостоятельно провести трубопровод для водоснабжения или отопления. Главное правильно выбрать трубы и соблюдать технологию процесса. Только тогда полипропиленовый трубопровод будет служить долго и бесперебойно.

Пайка полипропиленовых труб своими руками (видео)

Монтаж полипропиленового водопровода в квартире производится с помощью сварочного аппарата (паяльник) с насадками различного диаметра и ножниц для резки труб (труборез).

полипропиленовые трубы и фитинги

9 обязательных правил при монтаже разводки из этого материала:

  1. Поверхности сварочного аппарата (паяльника) и насадок имеют тефлоновое покрытие, в процессе эксплуатации оберегайте их от царапин, ударов.
  2. Материал и оборудование, если внесёны с мороза, выдержать до комнатной температуры, только после этого приступайте к работе — это обязательное условие.
  3. Труба и фитинги должны быть чистыми и сухими (при необходимости обезжирить или протереть ветошью).
  4. Срез необходимо делать перпендикулярно оси трубы.
  5. На паяльнике выставляете температуру равную 280 градусов, как погаснут контрольные лампы можно приступать к спаиванию.
  6. Труба вставляется во внутреннюю сторону насадки, а фитинг на наружную. Лёгким усилием, ровно, плавно насадить. На трубе появится характерный валик, во избежание заужения давление прекратить, выдержать рекомендуемое данному диаметру трубы время, снять и соединить друг с другом, плавно вводя трубу в фитинг. Ни в коем случае не вращать. Выровнять. Я ещё и наплыв приминаю (красивее получается).
  7. Момент, когда снял с насадки и соединил между собой, называется технологическая пауза. Она должна быть, как можно короче. Повторюсь, если по оси, соединил не ровно — не вращать! Лучше перепаять затратив другой фитинг, иначе будет протечка. Выдержать пока, так сказать «схватится». Существует руководство, которого необходимо придерживаться, в нём указаны: глубина варки, время нагрева, время соединения и остывания. Для труб разного диаметра эти параметры различны. Поставляется сие руководство в комплекте со сварочным аппаратом.
  8. На разогретые поверхности ни в коем случае не допустимо попадание воды, попадёт хоть капля — будет протечка. Бывает попадают ворсинки льна, но из-за короткой технологической паузы возможности их убрать нет времени, как ни странно протечки по стыку нет, но желательно это не допускать, кто знает, как это место поведёт себя лет через десять.
  9. Во время монтажа будьте внимательны: даже самое лёгкое прикосновение открытым участком кожи к паяльнику, даёт серьёзный ожог. При монтаже ни в коем случае не допустимо, по этой причине присутствие детей.

При соблюдении этих рекомендаций, успех обеспечен.

На фото паяльник, которым пользуюсь. Стоимость его не велика, а деньги затраченные на его приобретение перекрыл с лихвой.

паяльник и труборез

Посмотрите, как я сделал разводку в этом видео:

В рамках статьи всего не опишешь.

Подробный процесс по монтажу водопровода можно прочесть в моей электронной книге, она бесплатна, необходимо лишь ввести данные своей электронной почты. Уверен, книга — достойное пособие по этой работе, и не важно из какого материала.

Заинтересовавшемуся этой статьёй, не лишним будет знать:
А так ли прост монтаж полипропиленовых труб (видео)?
Надёжные краны для водопровода.
Надёжный электроинструмент для монтажа.

Если возникли какие вопросы, или есть дополнения прошу в комментарии. Гостям блога рекомендую подписаться на получение анонсов статей себе на почту, форма откроется при прокрутке страницы вниз.
А у меня на этом сегодня всё, успехов в монтаже, с уважением Андрей.

Если информация будет полезна друзьям, клик по иконке соцсети.

Поделиться с друзьями в сети:

1

Похожие статьи

Самостоятельная сварка пластиковых труб большого диаметра

Сварка труб большого диаметра

Пластиковые трубы свариваются диффузионным способом. Это означает, что материал соединяемых элементов нагревается до расплавления. Затем края прижимаются друг к другу, и происходит проникновение частиц одной из деталей в структуру другой. В результате образуется монолитное соединение. Этот принцип используется в разных сварочных аппаратах и является главным для всех видов сварки пластиковых деталей.

Стандартными размерами пластиковых труб считаются малые и средние диаметры – до 75 мм. Размер канализационной трубы составляет 110 мм, а стояков – 220 мм. Это уже большие диаметры. Хотя в строительстве и промышленности принято считать большими размеры от 500 мм и выше. Внутри квартир и в комнатах частных домов крупные трубопроводы не встречаются. Однако большие трубы используются, например, при обсадке артезианских скважин.

Особенности сварки больших труб

Машина для сварки пластмассовых труб

Пластиковые материалы сделали трубные технологии менее трудоёмкими. Поэтому монтаж больших труб тоже может производиться без участия специалистов. Сварка пластиковых труб большого диаметра своими руками – дело далеко не простое. Процесс потребует применения монтажно-сварочной установки для соединения фрагментов. Сварить куски лучше всего встык, поскольку крупные муфты, установленные вручную, не всегда обеспечивают монолитность соединения. Обе стыкуемые детали должны быть абсолютно идентичными по составу, то есть произведёнными из одного и того же пластика.

Машины для стыковой сварки отличаются сложной комплектацией и высокой ценой. Они могут иметь гидравлический или механический привод. Эту аппаратуру легче взять напрокат, чем покупать в магазине. Сварочный аппарат такого уровня потребуется тем, кто постоянно и профессионально занят такой работой. От уровня аппарата зависит качество сварного шва. Выбрать такое оборудование при покупке поможет опытный консультант. Всемирно известная германская фирма ROTHENBERGER выпускает для сварки крупногабаритных пластиковых изделий машины, оснащённые программным управлением. Для бытовых нужд лучше выбрать более простые, механические установки. Они обеспечат нужное качество соединения в диапазоне диаметров изделий до 200 мм.

Трубы пластиковые большого диаметра

Перед началом сварочного процесса следует как можно более ровно обрезать края фрагментов. При этом крайне нежелательно проявление эффекта бочкообразности, то есть загибания краёв среза внутрь. Эта деформация, к сожалению, возникает довольно часто. Большая труба под влиянием собственного веса может принимать овальную форму, что также затрудняет сварку. Для точной обрезки кусков больших пластиковых труб существуют специальные устройства. Но это скорее промышленное оборудование. При выполнении работы своими руками достаточно будет выровнять торцы. Выравнивание осуществляется торцевателем, входящим в состав сварочного аппарата.

Последовательность работы на сварочном аппарате для габаритных пластиковых элементов

В комплекте устройства должны быть подвижные хомуты, центратор с зажимами, сварочное зеркало для нагрева торцов. Инструкция к прибору поможет правильно выполнить работу. Очень полезными бывает видео из интернета, которое наглядно демонстрирует этапы процесса.

Аппарат для сварки габаритных труб

  1. Свариваемые части фиксируются в центраторе. Одна часть крепится неподвижно, другая может передвигаться вдоль рамы аппарата. Это важно для создания нужного усилия при стыковке частей.
  2. Торцы выравниваются до образования плоской поверхности стыков. Эта процедура обеспечивает и зачистку соединяемых поверхностей. После этого обработанных частей нельзя касаться руками.
  3. Торцы прижимаются к сварочному зеркалу для нагрева. Под оптимальным давлением на краях фрагментов образуется грат, наплыв расплавленного пластика. Это необходимо для формирования прочного шва. После создания грата давление минимизируется, нагрев продолжается. Скорость прогрева составляет 1 мм за 10 секунд. Зная толщину стенки изделия, можно высчитать время прогрева.
  4. Решающим моментом является быстрое удаление нагревательной поверхности и совмещение стыков. Соединение происходит на молекулярном уровне. Сварить детали качественно можно только при условии полного отсутствия загрязнений поверхностей.
  5. Затем сварная конструкция охлаждается на воздухе, формируется ровный и симметричный шов.

Последовательность действий сварщика хорошо изучать по видео в интернете. Эти уроки очень полезны для людей, не имеющих подобных навыков. Рекомендуется тщательное изучение инструкций по работе с аппаратурой и строгое соблюдение норм безопасности. Как показывает практика, сварить крупные полимерные трубы своими руками – это сложная, но выполнимая задача.

видео урок, инструкция как паять

Для обеспечения качественного результата сварки потребуется стандартный набор инструментов и расходных материалов:

 

  • Сварочное оборудование.
  • Резак.
  • Шабер.
  • Обезжиривающее средство.
  • Маркер, измерительные приборы и ветошь для очистки изделий от сторонних элементов.

 

 

Подготовка к работе

 

Для проведения правильного монтажа требуется провести ряд операций:

 

  • Подготовить рабочее место. Перед осуществлением сварочных работ требуется проветрить помещение и очистить его от пыли. На рабочем участке не должно находиться сыпучих элементов, оседающих на горячей поверхности трубы, это приводит к снижению качества шва. Оптимальный температурный режим варьирует в пределах 18 — 30°С. Дополнительно следует обеспечить принудительную вентиляцию.
  • Разработать схему водопровода. Указав длину отрезков водопровода и параметры комплектующих на чертеже.

 

 

  • На сварочном оборудовании устанавливаются насадки, производится включение.

 

 

Диффузионная пайка

 

Для реализации метода потребуется доборная арматура и электронагреватель. Весь процесс заключается в проведении следующих действий:

 

Размещаются насадки на греющей части паяльника, его температура должна достигнуть отметки 260 гр. В насадки размещаются фитинги (на 2-3 секунды), подвергающиеся нагреву и частичному плавлению.

 

 

Инструкция пайки своими руками

 

  • Используя линейку, маркер и резак, отмечается отрезок трубы, необходимой для спила. До этого делается пробная резка трубы, позволяющая проверить уровень заточки прибора.
  • С торца снимается фаска и, ликвидируются заусеницы. При сечении труб от 4 см ее торец срезается под углом в 35-45°, что позволяет предотвратить появление задиров при пайке.
  • Перед тем как спаять полипропиленовые трубы, необходимо проверить соединяемые изделия на отсутствие наружных повреждений и плотного прохождения элемента водопровода в соединительную часть без люфтов и перекосов. Если люфт не соответствует по параметрам, необходимо выбрать другую доборную часть.
  • Соединительные части прочищаются спиртом или оцетоном. На окончании труб с помощью маркера помечается уровень погружения с учетом зазора в 1 мм, позволяющего предупредить деформацию изделий при спайке.
  • Выбирается пара нагревательных насадок заданного диаметра. Их покрытие очищается обезжиривающим раствором с использованием ветоши и осуществляется проверка свободного вхождения в них соединительных изделий без большого люфта.
  • Готовится электрический паяльник. На его греющей части крепятся заданные насадки, паяльник монтируется на подставке и подводится к электрической сети. На термостате нагревательного устройства выставляется метка для достижения желаемой температуры.

 

Вставка труб

 

Вставка соединительных деталей осуществляется после автоматического отключения термостата. Время нагрева — 2-3 секунды. При трудном погружении изделий в насадки, можно их немного прокрутить вдоль оси. Поверх внутренней насадки размещается фитинг. На внешнюю насадку устанавливается конец трубы.

 

Их извлечение после прогрева производится в обратном порядке. Это объясняется большей толщиной стенок соединительной части и необходимостью в длительном нагреве.

 

 

Стыковка труб

 

После прогрева изделия снимаются с насадок паяльника и плавно размещаются друг в друга до достижения отмеченных маркером границ. Повороты соединений по отношению друг к другу не допустимы. Необходимо контролировать соосность образованного стыка.

По факту скрепления, изделия выдерживаются в фиксированном положении на протяжении 2-3 секунд, ориентируясь на табличные данные параметров спайки.

 

Если при нагреве детали неплотно размещаются на насадках, в момент плавления можно их слегка прокручивать. Однако, следует придерживаться угла поворота до 10 гр. В момент соединения изделия должны фиксироваться в одном положении.

 

Эксплуатация трубопровода допускается через час после соединения. При наличии дефектов на определенном участке трубы, его следует отрезать и заново сварить.

 

Плюсы методики

 

  • Легкость монтажа.
  • Дешевизна доборных элементов и электрического паяльника.

 

К недостаткам можно отнести неудобство применения прибора на труднодоступных участках.

 

 

Раструбная сварка армированных труб

 

Сварка труб, армированных алюминием, требует предварительного удаления наружного полипропилена и алюминиевой прослойки на глубину плавления. Этому послужит специальный резак или острый нож. Это требование не распространяется на трубы, армированные стекловолокном.

 

 

Нагрев и стыковка труб осуществляется по технологии:

 

  1. Подготовительный этап.

    После обрезки и зачистки концов трубы, измеряется угол среза. Он должен составлять 90° для придания плотности состыковки при соединении. На трубе отмечается глубина сварки с учетом прибавки 2 мм.

  2. Сварочные работы. Одновременно вставляются изделия в дорн и в гильзу. Продержав заданное количество времени, производится соединение сварных элементов.
  3. При остывании конструкции не рекомендуется производить механическое воздействие.

 

Стыковая сварка

 

Стыковочная сварка чаще применяется для труб с большим сечением и толщиной. Технология пайки состоит из нескольких этапов:

 

  • Обработки торцовой части с помощью резака.
  • Разогрева через сварочное зеркало зачищенной части.
  • Сварки расплавленных изделий с помощью механического давления.

 

Этот метод хорошо зарекомендовал себя, благодаря прочности шва (не ниже самого изделия) и автоматизации процесса. Весь процесс может производиться в полевых условиях.

 

 

Способ сварки электрофитингом

 

Электрофитинги являют собой разные соединительные детали с особой конструкцией, во внутренней части размещены встроенные электрические нагреватели с выведенными наружу контактами.

 

Ход работ:

 

  • Для начала процесса требуется запустить аппарат через автоматический режим на заданный промежуток времени (см. таблицу). Отключение произойдет автоматически. Дополнительно следует проверить уровень выталкивания пластика через контрольные точки на инструменте.
  • Нарезаются отрезки заданной длины и обрабатываются обезжиривающим средством. Трубы очищаются с наружной стороны, а фитинг — с внутренней. Маркером ставится метка для прохождения фитинга.
  • Готовые изделия вставляются в электрический фитинг и фиксируются, к внешним контактам подключается сварочное оборудование посредством провода. Под воздействием встроенного электронагревательного элемента осуществляется частичное плавление внутренней части фитинга и спайка с трубой.

 

 

Холодная сварка

 

Реже используется метод по соединению труб через агрессивный клей. Аналогично пайке, склеивание труб начинается с заготовки элементов:

 

  • Нарезки.
  • Очистке от жира.
  •  Установки меток глубины проникновения.

 

Нанесение клея производится на соединительные элементы по отдельности. В заданном положении детали находятся близко 15 сек. Сам процесс эксплуатации производится через час. На протяжении этого времени соединенные изделия должны оставаться в неподвижном состоянии.

 

Метод соединения труб клеем сопоставим со сваркой. Но данная технология используется при монтаже холодного водоснабжения.

 

 

Сварка на труднодоступных участках

 

Для осуществления сложных монтажных работ необходимо разбить магистраль на составные части. Их пайка производится по отдельности. Затем осуществляется переход к самой большой и неудобной части.

 

Присоединяются изделия с меньшими параметрами. Один участок трубы жестко фиксируется на стене, предоставляя возможность отогнуть соединяемый элемент для размещения в насадке. Монтаж нагретых элементов должен производиться одновременно.

 

 

Сварка с использованием компрессионных фитингов

 

Краткая инструкция:

 

  • Используя фаскосниматель, удаляются заусенцы и создается фаска для сохранения уплотнительного кольца при прохождении труб через фитинг.
  • Замеряется на контуре глубина вхождения в фитинг для определения сопряжения труб со стопором.
  • Труба обрабатывается смазкой.
  • Подготавливается фитинг. Его можно полностью разобрать или послабить зажимную гайку.
  • Осуществляется компрессионная сварка труб с переходником. Надевается зажимная гайка на трубу, на ней устанавливается цанга и корпус. На другом конце трубы размещается уплотнитель, закручивается гайка сначала рукой, потом ключом.
  • Если в процессе участвует разборной фитинг, трубу заводят до стопорного кольца и зажимают гайку.

 

 

Распространенные ошибки

 

На первых этапах знакомства с технологией соединения труб не исключена возможность образования ряда ошибок. Для их предотвращения ниже приведен ряд рекомендаций:

 

  • Недостаточный уровень прогрева паяльника приводит к снижению температурного режима. Это влияет на снижение качества сварки и образования протечки. Для исключения подобной ситуации, перед первой пайкой устройство прогревают до получения номинальной температуры (на протяжении 5 мин. и более) и не отключают его от сети до окончания всех работ.
  • Под особый контроль попадает время плавления полипропилена на этапе прогрева. Если передержать изделие, материал сильно размягчается и деформируется. Отверстие может стать полностью перекрытым.
  • Длительная стыковка изделий между собой образует плохой сварной шов. Детали успевают охладиться, что негативно отражается на результате.
  • До начала работ рекомендуется проверить все фитинги. При наличии трещин или геометрических нарушений формы изделий, трубопровод получится низкого качества.
  • Вся комплектация должна быть изготовлена одним производителем. Выпуск изделий под разными брендами основные отличия в температуре плавления.

 

Если первая спайка завершилась неудачно, не рекомендуется применять фитинг повторно. Окончание трубы потребуется срезать.

 

 

Важные рекомендации

 

Кроме времени термического воздействия, необходимо придерживаться определенных правил пайки, напрямую влияющих на качество и эффективность технологии:

 

  • В процессе эксплуатации сварочное оборудование должно быть подключено. Минимальное время между 2-мя пайками составляет не менее 5 мин.
  • Нагрев двух соединительных изделий должен производиться одновременно.

 

 

  • Предварительная разметка на поверхности трубопровода обеспечит соблюдение правильной глубины сварочных швов. Она также выступает в качестве ориентира для правильного размещения двух деталей по отношению друг к другу.

 

 

  • Не рекомендуется проворачивать детали на этапах соединения и остывания нагретых частей. Это способствует нарушению целостности сварного слоя и утере герметичности.

 

Таблица с размерами и временем сварки

 

Для получения качественного соединения, следует ориентироваться на параметры сечения элементов и температуры внешней среды:

 

 

Приведенная в табличных данных длительность нагрева соединительных элементов актуальна для проведения работ при температуре 20°С. Для более суровых условий требуется увеличить длительность нагрева.

 

По завершению монтажных работ следует обязательно пустить воду через магистраль и проверить места стыков на отсутствие протечки.

 

Видео уроки

 

Какой аппарат лучше выбрать для сварки +Видео и Фото

На сегодняшний день полипропилен представляют самый популярный материал при  устройстве водоснабжения, сточных и тепловых сетей.

Это объясняется практичностью и удобством использования данного материала, обусловленных инертными качествами, отсутствием  коррозийных образований и долговечностью.

Применение  таких труб значительно  упростило  данные работы  и они вполне могут  быть выполнены даже не профессионалом.

Всего лишь нужен  аппарат для сварки  полипропиленовых труб.

Содержание статьи:

Изучите эти сведения перед выбором сварочного аппарата

Выбирая данное устройство необходимо учитывать некоторые параметры

  • По мощности аппарат подбирается исходя из толщины трубы.
    К сведению: При устройстве домашнего водопровода размером 50 мл подойдет агрегат,  имеющий мощность до одного киловатт. Для трубопроводов больших диаметров потребуется более серьезное приспособление до двух киловатт мощностью.
  • Для каждого типоразмера должна быть соответствующая насадка. Для разогревания  металлических деталей должен использоваться прибор достаточной мощности. Для  домашнего использования подойдут насадки размерами 16, 24 и 32 миллиметра. А вот  мастера используют размеры от десяти до ста десяти миллиметров.
  • Нагревательный элемент и держатель должен быть установлен внутри прибора.  Теплоизоляция гарантирует стабильную работу при паянии. Основной задачей  нагревательных аппаратов является расплавление полипропилена, но некоторые приборы  могут перегревать материал. Профессиональные паяльники оснащены сложным  управлением, контролирующим температуру нагревания.
  • Стоимость и качественные показатели аппарата для сварки будут отличаться у разных  производителей.

Опыт есть или нет?

Приборы для новичков

Для бытового устройства водопровода или канализации можно использовать недорогие  одноразовые модели. Среди таких паяльников лидирующее место занимает Ресанта аспт 1000.  Этим прибором можно сварить полипропиленовые трубы диаметрами от 20 до 63  миллиметров. Рабочей температурой данного прибора является диапазон от пятидесяти до трехсот  градусов.

Мощность достигает до одного киловатта. В оснащении аппарата имеется индикатор  сети и температуры. Благодаря особому покрытию насадки достаточно долговечны. Паяльник  имеет невысокую стоимость, компактен, мало весит. А также у него длинный шнур, что позволяет  использовать прибор без каких-либо удлиняющих устройств.

Недостатками здесь является не очень качественное изготовление насадок, переключателя  температурного режима и маленькая вместимость кейса.

К простым паяльникам также можно отнести энкор асп-1500/20-63. Он очень простой в  использовании и подходит для новичков. Им можно нагревать полиэтиленовые трубы разных  размеров до трехсот градусов Цельсия. Аппаратом предусмотрено пользование сразу тремя  насадками разного диаметра. Термостат регулирует температуру нагревания. Аппарат обладает  мощностью до полутора киловатт. В комплектации шесть разных муфт.

Отзывы пользователей данного аппарата в основном положительные. Особо предпочтение  отдается сервисному обслуживанию.
Также можно выделить паяльник китайского производства  Brima TG-171. Прибор имеет не большую стоимость и в тот же момент обладает компактным размером и достаточно надежный. Он  предназначен для паяния полипропиленовых труб от двадцати до шестидесяти трех миллиметров.  Прогревание насадок происходит относительно быстро, не смотря на небольшую мощность в  семьсот пятьдесят ватт. В комплекте имеет металлический кейс и необходимы инструменты.
По отзывам потребителей видна точность работы регулятора температурного режима и  включающей кнопки. К недостаткам они относят неудобную подставку.

Профессиональные аппараты

Для опытных мастеров нужны приборы хорошей мощности. К самым дорогостоящим  профессиональным  сварочным агрегатам принадлежит  устройство германского производства  WRM-160 для сваривания трубопроводов размерами от пятидесяти до ста шестидесяти   миллиметров. Этот прибор отличает исключительная точность при установке температуры нагревания благодаря наличию термостата.  Насадки имеют тефлоновое покрытие. Прибор,  имеющий мощность до 1,2 киловатт и рабочую температуру до двухсот шестидесяти градусов. В  комплектации имеются насадки и втулки с размерами от пятидесяти до ста шестидесяти  миллиметров.

Эти аппараты для сварки являются эффективными помощниками на предприятиях,  специализирующихся на водопроводных, канализационных и системах отопления. Пользователи  помимо большой стоимости еще выделяют большой вес и размер.
Среди агрегатов выделяют чешских производителей. Приборы Dytron Polys P-4a 1200 W  имеют компрессор с контролем и поддержанием температурного режима. Аппарат обладает  высоко мощным нагревательным элементом дискового типа.

Насадки размерами 40-90 миллиметров, что способствует их использованию для труб от шестнадцати до ста двадцати пяти миллиметров. Прибор может быть использован как в помещении, так и на улице. Данным прибором можно сваривать полипропиленовые трубы, полиэтиленовые, поливинилхлоридные и ПНД.  Обладают высокой производительностью и точностью управления, а также долговечностью насадок. Недостатки- большая стоимость и маловместительный кейс.

Наилучшие показатели в соотношении стоимости и характеристики имеет турецкий аппарат   CANDAN СМ-05. Пожалуй это устройство обладает самой большой мощностью для сварки  полимерных трубопроводов. Она состоит из двухконтурной  управляющей системы, имеющей  светодиодные индикаторы нагревания. Подходит для трубопроводов от девяносто до ста  шестидесяти миллиметров. Показатель рабочей температуры от пятидесяти до трехсот двадцати  градусов Цельсия. Сам агрегат изготовлен из нержавеющей стали.
Пользователи положительно отзываются о данном агрегате, считают соответствие стоимости и  качества.

Какой аппарат лучше выбрать?

В настоящее время многие, имеющие небольшой опыт в монтаже коммуникаций, стараются  сэкономить и самостоятельно выполнить данный вид работ. В принципе в замене труб нет ничего  сложного и имея нужное оборудование это вполне реально сделать.

В первую очередь выбирая аппарат нужно учитывать цель и сложность выполняемой работы. Так  при анализе ассортимента можно выделить пять классов сварочных аппаратов.

Основные нюансы при выборе

Сварочный аппарат применяют для устройства герметичных не разборных трубопроводов.

Технология данного процесса основана на методе диффузного сваривания и заключается в  следующем:

  • Аппаратом нагревают место сварки;
  • Устройство прикладывают к обоим окончаниям соединения;
  • При соприкосновении разогретых элементов происходит уменьшение их температуры и как  следствие высоко герметичное пластичное соединение.

При правильном выборе инструмента процесс протекает достаточно быстро. Прибор состоит из  таких составляющих как нагревательная плита, рукоятка и корпус.

Выделяют ручной и механический тип сварочных аппаратов

Ручной тип

В свою очередь делится на мечевидные и цилиндрические.
Первые состоят из нагревательного элемента, имеющий насадки, зафиксированные на втулках.  Для регулирования уровня нагревания установлен термостат, показания показываются на имеющемся  дисплее. Возможны различные варианты и комплектации данного прибора.

Особенностью мечевидного типа это стойкость при эксплуатации. Например, в случае более  дешевого варианта, аппарат может быть неустойчив в работе и даже переворачиваться. Это  возможно при сваривании трубопроводов больших размеров, где требуется применение  дополнительных насадок, и как следствие конструкция становится неустойчивой.

Цилиндрическим типом пользуются мастерами, которые работают с ручными устройствами. Элемент нагрева представлен удлиненным цилиндром, к нему прикрепляются разные по размеру насадки.

Делятся на типы:

  • в виде прямого цилиндра;
  • в виде бокового цилиндра.

К сведению: Прибор с боковым цилиндром имеет вид буквы Г, что способствует проводить  сварочные работы в труднодоступных местах.
Ручным устройством возможно создать герметичное соединение труб диаметрами не выше  пятидесяти миллиметров. Большие трубы данным инструментом сварить не возможно. Агрегат не  большого размера и прост в использовании.

Аппараты механического действия

Данный вид является профессиональным оборудованием и им сваривают трубопроводы от  сорока до двух тысяч миллиметров. Эти приборы уникальны в своем роде. Механическая сварка  подходит для соединения пластиковых, полипропиленовых и трубопроводов из металлопластика  различных размеров.

Принцип работы механических сварочных аппаратов заключается в сварке труб за счет ручной  подачи давления. Эти аппараты имеют динамометр, показывающий имеющиеся давление.  Фиксируются соединяемые трубы зажимными устройствами. Внутри диска размещена система  нагревательного элемента.

К сведению: Для бытового использования такой агрегат не стоит приобретать, он подходит  только для опытных мастеров.

Гидравлический тип сварочных устройств

Также есть гидравлический тип сварочных устройств. Поддержание нужного давления в  аппаратах такого типа происходит за счет того, что присутствует электрогидравлический привод,  способный обеспечить уровень давления до ста двадцати атмосфер. Благодаря чему можно  сваривать трубы больших размеров.
При приобретении конкретной модели нужно учитывать такие факторы, как изготовитель, мощность и наличие насадок. Для самостоятельного пользования агрегатом вполне хватит четырех насадок  размерами 16, 32, 50, 110 мм, идущим в комплекте с прибором.

Профессиональные мастера утверждают, что производительность инструмента во многом зависит от марки товара. На сегодняшний день производителями предлагается разнообразие сварочных  аппаратов. Наличие отрицательных моментов при монтаже в основном появляется при  неправильном выборе агрегата.

Также немаловажным критерием является показатель мощности прибора. Так для сваривания  полипропиленовых и изделий из пластика 16-75 мм нужен прибор с мощностью до 0,85 киловатт, а  для труб размером 90-125 мм мощность прибора должна быть быть не менее 1,55 кВт. В любом случае при приобретении нужно тщательно ознакомиться с инструкцией, прилагаемой к  аппарату.

Аппарат для раструбной электромуфтовой сварки полимерных труб

При данном методе пайки трубопроводов используют специальную муфту. Муфта  представлена в виде  детали, размещенной между соединяемыми деталями. Здесь есть некая  особенность, заключаемая во внутреннем нагреве муфты. Сами элементы помещаются в нее и эти  создается некий узел. Данный тип спайки труб является самым надежным.

Если свариваются трубы диаметрами до четырех сантиметров, то используют дисковый аппарат. В  дополнении к таким агрегатам идут насадки для работы с трубами до двенадцати с половиной  сантиметров. Однако здесь могут возникнуть небольшие неудобства, приводящие к  некачественному результату, из-за необходимости достаточно быстрого совмещения элементов  (труб и муфты).

При сварке трубопроводов больших размеров используют электромуфтовый аппарат, который  позволяет более точно отцентрировать соединяемые детали. Такие устройства имеют дисплей для  наблюдения параметров сварочного процесса. Эти аппараты относятся к классу  высокотехнологичного оборудования с автоматическим режимом работы.

Как паять полипропиленовые трубы своими руками: видео

Имея под руками инструкцию и специальные инструменты, которыми осуществляется разводка, разрезка и фиксация, можно провести монтажные работы водопроводной системы своими руками. Так, как паять полипропиленовые трубы в домашних условиях очень легко, процесс не займет много времени и сил.

Основные принципы технологии

Самое важное правило, о котором стоит помнить – это то, что полипропилен имеет свойство терять свои качества при перегреве. Несмотря на все положительные качества этого материала, он очень плохо переносит термическое воздействие. Температура диффузии молекул пластика этого типа – 140 градусов. При перегреве соединение может истончаться.

Фото – фитинги и прочие соединители для полипропилена

Именно поэтому полипропиленовые соединения не рекомендуется использовать для отопления, где рабочий процесс осуществляется в температуре более 120 градусов. Если нет других вариантов, то используйте армированные материалы, которые более прочны к высоким температурам.

Правила пайки:

  1. Специалисты отмечают, что соединяя фитинги и полипропиленовые коммуникации в домашних условиях, нужно использовать температуру 95 градусов, при этом трубы, армированные стекловолокном, могут быть сварены при 100–120 градусах;
  2. При работе с диаметром до 63 мм (наиболее часто встречаются в системах холодного водоснабжения), нужно использовать электромуфтовую сварку;
  3. Строго придерживайтесь отведенного времени воздействия. Если превысить его более, чем на 2 секунды, то пластик может расплавиться и труба просто не войдет в фитинг. Придется обрезать её;
  4. Продолжительность и температура паяльного процесса выбирается исходя из диаметра и толщины стенок пластика.

Правильно подобрать нужную температур, при которой можно паять полипропилен, поможет специальная таблица:

Диаметр, мм 16 25 40 63 90
Нагрев, с 5 7 11 24 39
Пауза, с 4 4 4 6 6
Охлаждение, с 120 120 240 360 360

Эти показатели являются приблизительными и могут изменяться в зависимости от типа материала и рабочего инструмента. В данном случае они даны на паяльник с мощностью 1800 Вт. Это не профессиональный инструмент, поэтому для более высокотехнологичного оборудования параметры времени подбираются уменьшенными.

Фото – правильное соединение

Видео: как паять своими руками полипропиленовые трубы

Пайка без паяльника

Перед началом рабочего процесса необходимо подготовить место соединения. Нужный участок трубопровода обрезается и зачищается. Удобнее всего для этого использовать абразивную бумагу или наждачку средней жесткости. После срез затирается спиртом для обезжиривания и оставляется на пару минут для просыхания.

Очень важно соблюдать ровность среза. Угол должен быть либо 90 градусов, либо 45 в зависимости от типа пайки (в муфте или паяльником). Рассмотрим оба варианта.

Пошаговая инструкция, как паять канализационные полипропиленовые трубы диаметром до 63 без паяльника (муфтой):

  1. Участки трубы обрезаются под острым углом 40 градусов, обрабатываются и центрируются в муфте. Это очень ответственный процесс, если неправильно установить коммуникации, то запаять их будет очень сложно;

    Фото – сварка в муфте

  2. Когда труба установлена, на один её конец надевается фитинг который будет служить соединяющим элементом, а в него продевается второй отрезок. На полученное соединение надевается электромуфта с мощностью 1800 Вт;
  3. Внимательно изучите параметры нагревающего устройства, чтобы не передержать соединение. В противном случае, как мы говорили выше, придется снова обрезать трубу, что не всегда возможно;
  4. После нагрева аккуратно отключите муфту. Используя разжимные приспособления, снимите её с трубы и поставьте полипропиленовую коммуникацию на охлаждение. Во время остуживания молекулы пластика снова принимают твердую форму, так завершается процесс диффузии – соединения.

Инструкция по пайке

Но при работе с коммуникациями большого диаметра или полипропиленовыми трубами, которые нужно паять в труднодоступных местах, без паяльника не обойтись. Здесь важно не только подготовить отрезки к обработке, но и правильно подобрать инструмент. Паяльные приспособления делятся на:

  1. Профессиональные (с мощностью от 2000 Вт). Они редко используются в домашних условиях главным образом из-за высокой мощности работы. Ими нужно орудовать довольно быстро, поэтому для начинающих сантехников — это не самый лучший вариант;
  2. Бытовые (с мощностью до 1800 Вт). Более распространенный вариант паяльных пистолетов. Такие продаются в сантехнических магазинах и компаниях, реализующих полипропиленовые и прочие пластиковые трубы.
Фото – профессиональный муфтовый паяльник

Как паять полипропиленовые трубы паяльником:

  1. Чистите место среза при помощи наждачки и спирта или других обезжиривающих составов. Это очень важно для дальнейшего соединения;
  2. Установите трубы перед собой в специальную нагревающуюся насадку. Она выполнена из тугоплавкого материала, который не поддается плавлению при температуре нагревания полипропиленовых коммуникаций. Согласно времени в таблице выше нагрейте по всему диаметру насадку;

    Фото – фиксация в насадке

  3. Спустя выбранный временной интервал во второе отверстие насадки требуется вставить второй отрезок трубы. Его тоже нужно зафиксировать, но уже под прямым углом, в отличие от варианта с муфтовым соединением;
  4. Чтобы проверить прочность сцепления деталей нужно надеть на трубу специальные насадки – пластиковые кольца. Они зафиксируются на коммуникации, обеспечивая дополнительную прочность.

После нужно просто охладить крепление согласно времени по таблице и снять трубу с насадки. Очень важно сразу уже насадку очистить от жидкого пластика при помощи деревянных лопаток или ложек, иначе в дальнейшем ее эксплуатация будет невозможна.

Советы по правильной пайке полипропиленовых труб:

  1. Обязательно разогрейте паяльник до полной готовности перед использованием, иначе нельзя будет четко рассчитать время работы;
  2. Варить полипропилен можно только в теплое время года. Любые работы с пластиком при минусовой температуре категорически запрещены;
  3. При остывании нельзя допускать деформации соединений или их прокручиваний, иначе нарушится герметичность;
  4. Также, нельзя забывать про меры безопасности. При работе с пластиком нужно надевать защитную маску и перчатки, нельзя работать в обычной одежде – при попадании на неё частиц полипропилена она может расплавиться.

Читайте также:

Пайка пластиковых труб — аппараты и инструменты для соединения

Пайка медных труб — инструменты и технология

Полипропиленовые трубы — технические характеристики, виды

Видео | РИТМО | Аппараты для сварки пластмасс

CNC — DELTA DRAGON — 10 апреля 2014 г.

Стыковая сварка плавлением может управляться автоматически с помощью системы ЧПУ DELTA DRAGON; это исключит любой риск ошибки по вине оператора.

BASIC — 10 апреля 2014 г.

BASIC, линия машин для стыковой сварки труб и стыков из HDPE, PP, PB, PVDF диаметром от 40 до 355 мм.BASIC был разработан на основе тридцатилетнего опыта производства надежных и универсальных сварочных аппаратов, адаптированных к любым условиям окружающей среды, даже к самым суровым, таким как пустыни и шахты. Линия BASIC отличается превосходным соотношением цены и качества при сохранении надежности, точности и простоты использования в соответствии со стандартами RITMO. С …

ТРУБОРЕЗЫ — 14 апреля 2014 г.

КУСАЧКИ для труб — это профессиональные инструменты, незаменимые для ручной резки пластиковых труб диаметром до 315 мм.Труборез TC 108, T1, TU 75, TU 140, T3 и T4 изготовлены из лучших сплавов, просты в обращении и практичны в использовании.

ALFA TEL-800 Предварительно изолированный ПНД — 14 апреля 2014 г.

ALFA TEL — 800 — это машина для мастерских, предназначенная для сварки предварительно изолированных труб из полиэтилена высокого давления и клапанов для линий отопления и охлаждения.ALFA TEL — 800 производит предизолированные отводы из ПНД диаметром 400 ÷ 800 мм и кожухи для клапанов диаметром 400 ÷ 710 мм.

TURBO — 14 апреля 2014 г.

TURBO — это инновационный скребок для труб, запатентованный RITMO для труб и фитингов диаметром от 20 до 63 мм SDR 6 до 11. TURBO прост и удобен в использовании.

ФИТИНГОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ — 14 апр 2014 г.

ALFA 1000 — это сварочный аппарат для мастерских, предназначенный для изготовления фитингов путем соединения отрезков труб с помощью специальных губок. Колена Ø 400 ÷ 1000 мм (16 «IPS ÷ 36» DIPS) Тройники — крестовины — тройники Ø 400 ÷ 800 мм (16 «IPS ÷ 30» IPS)

PRIMA UP 90 — машина для сварки торцевых головок — 28 июн 2018

ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЗАПРОС: info @ ritmo.Это ПЛЮС: ТОЛЬКО ОДИН ОПЕРАТОР ИДЕАЛЬНАЯ ЦЕНТРАЛЬНАЯ ТРУБКА / ФИТИНГ КОМПАКТНЫЙ И ЛЕГКИЙ — ГЛАВНАЯ ТРУБА 63 ÷ 250 мм ОТВОД 20 ÷ 90 мм УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЛЯ ВСЕХ ОСНОВНЫХ БРЕНДОВ ТРУБ И СЕДЕЛЬНЫХ ФИТИНГОВ Prisma Up 90 — это специальная машина для сварки торцевых головок из полипропилена. Станок предназначен для сварки специальных соединений PP-R. любят коллекторы и редуцированные ветки. Небольшой вес машины позволяет легко ее отремонтировать. Рабочий диапазон: основной труба Ø 63 ÷ 250 мм; филиал …

SIGMA 1600 — 10 апреля 2014 г.

Ленточнопильный станок для пластиковых труб диаметром до 1600 мм.Sigma 1600 PRO специально разработана для выполнения простых резов с широким диапазоном углов (от -45 ° до + 67,5 °). Это идеальное оборудование для станков Alfa для изготовления фитингов.

STARGUN R — SB 20 — 10 апреля 2014 г.

R — SB 20 — это компактный и эргономичный экструдер. Это самый маленький из серии STARGUN, который идеально подходит для работы в узких местах благодаря простоте использования и уменьшенным габаритным размерам. R — SB 20 оснащен регулятором производительности экструзии и системой безопасности, которая позволяет оператору работать только после достижения нужной температуры. Он способен обрабатывать до 2,2 кг экструдированного материала в час.

DELTA 630 ALL TERRAIN — 10 апреля 2014 г.

Итальянский дизайн, известный своим особым вниманием к деталям, дает DELTA 630 ALL TERRAIN множество действительно практичных технических инноваций.Возьмем, к примеру, гидравлическую систему зажимов — это не только эстетический маневр, но и защита от столкновений при установке машины внутри траншеи. Возьмите с собой низкое потребление топлива и звукоизоляцию — защищает окружающую среду, ваше здоровье и экономит ваши деньги!

DELTA 355 ALL TERRAIN — 10 апреля 2014 г.

DELTA 355 ALL TERRAIN — это машина для стыковой сварки, которая изменит ваше представление о работе на стройплощадке.Система ALL TERRAIN разработана для упрощения передвижения машины в условиях бездорожья, включая загрузку / разгрузку самой машины из транспортного фургона / грузовика. DELTA 355 ALL TERRAIN подходит для сварки труб под давлением (HDPE, PP, PVDF, PB) для транспортировки воды, газа и других жидкостей. Может сваривать трубы и фитинги диаметром от …

. RTC 710 — ЗАПАТЕНТОВАН — 10 апреля 2014 г.

RTC 710 оснащен выдвижным рычагом для точной длины электрического соединителя, что является преимуществом при выполнении работ по техническому обслуживанию / ремонту на строительной площадке.Главный патрон имеет четыре выдвижных рычага, которые зажимают непосредственно внутренний диаметр трубы.

Сварка растворителем

Что такое сварка растворителем?

Сварка растворителем — это процесс, при котором химическое вещество применяется к двум пластиковым поверхностям. с идентичной или подобной молекулярной структурой, которая вызывает разрушение молекул на обеих поверхностях. Когда две поверхности прижимаются друг к другу, и по мере испарения растворителя молекулы двух поверхностей преобразуются. и связаны вместе.Это приводит к тому, что две поверхности связаны друг с другом на молекулярном уровне. Это очень отличается от склеивания материалов, когда сам клей связывается с каждой поверхностью, поэтому у вас остается три слои: первый материал, клей и второй материал.

Какие материалы можно сваривать растворителем?

Как приварить пластиковую трубу к фитингу с помощью растворителя?

Процесс сварки растворителем состоит из нескольких этапов:

1. Труба должна быть обрезана под квадрат, вся стружка должна быть удалена, а кромка должна быть скошена (зачищена) до угла между 22.5 и 45 градусов. Это не дает острым кромкам среза действовать как лезвие ножа и толкая весь цемент перед собой

2. Сухой тканью или бумажным полотенцем протрите патрубок и трубку, чтобы удалить грязь. Если труба старая, обработайте поверхность наждачной бумагой и удалите отложения.

3. Протрите чистой бумажной салфеткой немного жидкости для чистки труб вокруг гнезда и труба. ПОСЛЕ ЭТОГО НЕ ПЫТАЙТЕСЬ УСТАНОВИТЬ ТРУБУ В ГНЕЗДО СУХОЙ, ПОСЛЕ ЭТОГО ОНИ ПРИКЛЮЧАЮТСЯ ВМЕСТЕ!

4.Измерьте глубину раструба и отметьте трубу тонким перманентным маркером. ручка

5. Залить цемент в розетку и отложить (важно сделать розетку во-первых, так как вы не сможете легко положить трубу после того, как она будет окрашена). Затем нанесите цемент на трубу на глубину розетки

6. Наденьте муфту на трубу до упора, проверяя что он дошел до отметки, сделанной вами на трубе

7. По возможности держите раструб в вертикальном положении, чтобы излишки цемента не стекали по внутрь на другую сторону, сотрите все капли и излишки цемента вокруг стыка.

Видео: Как сварить трубу из ПВХ с помощью растворителя

Можно ли сваривать пластиковые трубы и фитинги без растворителя?

Сварка растворителем труб из ПВХ и АБС — это постоянный процесс, который нельзя отменить.

Советы по сварке труб из ПВХ и АБС растворителем

1. Надевайте нейлоновые перчатки, чтобы очиститель и цемент не повредили кожу.

2. Не надевайте виниловые перчатки, так как они растают вместе с очистителем и цементом.

3. Работайте в хорошо проветриваемом помещении, чтобы разбавить пары.

4. Дважды отмерьте, один раз отрежьте и зацементируйте.

5. Будьте особенно внимательны, чтобы нанести надлежащую маркировку на АБС, прежде чем сдвигать их вместе. Совместные наборы Очень быстро.

6. ПВХ можно немного повернуть, чтобы полностью выровнять его в розетке, но АБС не могу.

7. Не перекручивайте трубу, когда вставляете ее в фитинг, так как это может привести к утечки.

трубка aquatherm blue MF Oxygen Tight

Чем ниже SDR, тем выше номинальное давление

Синяя труба Aquatherm MF (композит Faser) OT SDR7.4/11

Материал: фузиолен PP-R C

Серия трубы: Арт. 2170708 — 2170712 = SDR7.4, Арт. 2170114 — 2170138 = SDR11
Форма в комплекте: прямые отрезки 4 м (20 — 125 мм), 5,8 м прямые отрезки (160 — 250 мм)

Цвет: синий

Загрузить общую информацию aquatherm blue pipe MF

Особенность: кислородонепроницаемость (OT) за счет диффузионного барьера в соотв.согласно DIN 4726

Сферы применения:

Для систем холодного / горячего водоснабжения и отопления. Температурный диапазон от -20С до + 90С.
Отношение температуры к давлению см. В таблице допустимых рабочих давлений.

Используйте только фирменные хомуты aquatherm!

Видео о процедурах сварки:

20-63 мм: Socket Fusion

50-125 мм: Socket Fusion

160 мм и более: стыковая сварка

20-250 мм: электросварка

См. Также главу «Обучение / обработка сварочных видео».


Арт.-Нет. Размер DN PU [м]

Socket Fusion:

2170708 20 x 2,8 мм 15100

2170710 25 x 3,5 мм 20100

2170712 32 x 4,4 мм 25 40

2170114 40 x 3,7 мм 32 40

2170116 50 x 4,6 мм 40 20

2170118 63 x 5,8 мм 50 20

2170120 75 x 6,8 мм 65 20

2170122 90 x 8,2 мм 80 12

2170124 110 x 10,0 мм 80 8

2170126 125 x 11,4 мм 100 4

Стыковая сварка:

2170130 160 x 14,6 мм 125 5.8

2170134 200 x 18,2 мм 150 5,8

2170138 250 x 22,7 мм 200 5,8

Преимущества НОВОЙ трубы aquatherm blue MF OT:

  • Oxygen Tight за счет диффузионного барьера в соотв. согласно DIN 4726
  • Абсолютно устойчивый к коррозии
  • меньшее трение в трубе
  • высокая стабильность
  • высокая термостойкость
  • высокая экологичность
  • высокая частота удара
  • стойкость к химикатам
  • тепло- и звукоизоляционные характеристики
  • очень хорошие сварочные свойства
  • значительно более тонкая изоляция

Техника простого и быстрого монтажа

Трубы и фитинги Aquatherm blue pipe OT соединяются методом раструбной сварки (20–125 мм) и стыковой сварки (160–250 мм).

Трубы aquatherm blue pipe OT необходимо очистить с помощью инструментов для снятия изоляции Арт. 50506 — 50526 до обработки.

NEW Универсальный инструмент для снятия изоляции для труб « Stabi «, UV и OT

Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о трубочистителях для труб OT

Сварка в седле Видео о технике:

Сварка в седле

Перед приваркой седловидных швов к трубам aquatherm blue pipe OT необходимо удалить непроницаемый для кислорода барьерный слой с помощью специальных инструментов для снятия изоляции с седла Art.-Нет. 50921 (20 и 25 мм), 50922 (32 мм), 50924 (40 мм), 50926 (50 мм) и 50928 (63 мм) для труб 50-125 мм.

Седло-пилинг-инструменты Арт. 50421 (20 и 25 мм), 50422 (32 мм), 50424 (40 мм), 50426 (50 мм) и 50428 (63 мм) для труб 160-250 мм.

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению

Трубы и фитинги из фузиолена PP-R или фузиолена PP-R C обычно не устанавливаются в местах, подверженных УФ-излучению.

Все трубы и фитинги aquatherm PP-R имеют УФ-стабилизатор, что сокращает время транспортировки и монтажа. Максимальный срок хранения на открытом воздухе — 3 месяца в условиях УФ-излучения Австралии.

Для применения на открытом воздухе aquatherm предлагает композитные трубы с УФ-защитным слоем из черного полиэтилена, исключающим повреждения, вызванные солнечным светом.

Фитинги Aquatherm PP-R должны быть защищены от солнечного света с помощью черной устойчивой к УФ-излучению клейкой ленты.

Покраска труб и фитингов aquatherm PP-R устойчивой к УФ-излучению грунтовкой на эпоксидной основе или утепление труб и фитингов aquatherm PP-R устойчивой к УФ-излучению изоляцией также является достаточным для защиты трубопроводной системы PP-R от УФ-повреждений. .

Доступные типы труб:

  • зеленая трубка aquatherm MF UV
  • Труба aquatherm blue MF UV (по запросу)
  • Труба aquatherm blue MF UV-OT (по запросу)


Пилинг УФ-слоя

При сварке трубы УФ-излучением снимите УФ-слой с трубы aquatherm перед сваркой.

Вставьте конец УФ-трубки в направляющую инструмента для снятия изоляции. Снимите УФ-слой до верхней части инструмента для пилинга. Нет необходимости отмечать глубину сварки, так как задний упор инструмента для снятия изоляции указывает правильную глубину сварки.

Перед началом сварки проверьте, полностью ли удален УФ-слой.

Пилинг УФ-слоя

Пилинг УФ-слоя (вариант 2): (::

НОВИНКА: Aquatherm предлагает новое решение для окраски трубопроводных систем aquatherm PP-R

Нажмите на картинку ниже, чтобы загрузить Technews No.14 2015

Для получения дополнительной информации щелкните здесь, чтобы загрузить брошюру aquatherm blue pipe

Что такое Fusion?

Трубы какого размера будут плавиться в машинах McElroy?

McElroy предлагает машины различных стилей и размеров для сварки труб от 1/2 «CTS до 2000 мм с внешним диаметром

.

У большинства сварочных аппаратов McElroy есть номер модели, который указывает диапазон труб оборудования.

Пример: 412 Машины будут плавить трубы размером от 4 до 12 дюймов, машины 1236 будут плавить трубы размером от 12 до 36 дюймов и т. Д.

С различными машинами McElroy вы можете плавить от ½ «CTS до 65» O.D. размеры труб.

Что такое размер трубы IPS?

IPS означает «Размер железной трубы», который представляет собой стандарт размеров стальных труб, который существует уже много лет.

Что такое размер трубы «DIPS»?

DIPS означает «Размер трубы из высокопрочного чугуна», который представляет собой стандарт размеров труб из высокопрочного чугуна, который существует уже много лет.

Что такое размер трубы JIS?

JIS означает «Японский промышленный стандарт», который является стандартом трубопроводов для Японии.

Что такое метрический размер трубы «ISO»?
Метрическая система

ISO означает «Международная организация по стандартизации», которая является стандартом для трубопроводов, используемым во многих частях мира.

Что такое размер трубы «CTS»?

CTS означает «Размер медной трубки», который является стандартом размеров медных труб в США.

Что означает номер «DR» или «SDR» на трубе?

Отношение диаметра трубы к толщине стенки. Он рассчитывается путем деления указанного внешнего диаметра трубы на минимальную заданную толщину стенки. Труба любого размера с обычным DR может работать при одинаковом давлении независимо от наружного диаметра трубы (например, труба IPS DR 11 размером 2 дюйма может иметь то же рабочее давление, что и труба DR 11 диаметром 12 дюймов).

Сколько человек требуется для работы с машинами McElroy?
Сварочные аппараты

McElroy разработаны для обслуживания одним человеком.Для перемещения трубы и оборудования на рабочую площадку может потребоваться вспомогательное оборудование и персонал.

Какие аксессуары могут потребоваться для предохранения трубы?

В зависимости от размера машины и области применения доступны различные аксессуары. Дополнительную информацию о дополнительных принадлежностях см. На странице продукта.

Вот несколько примеров:

  • Вставки
    Требуются для сварки труб разных размеров, которые может вместить машина.
  • Опоры для труб
    Используются для поддержки трубы на расстоянии около 20 футов от каждого конца сварочной машины. Они используются для правильного выравнивания трубы в машине.
  • Пирометр
    Используется для измерения температуры поверхности нагревателя перед выполнением стыкового соединения плавлением.
  • Гидравлические удлинительные шланги
    Используются для управления сварочным аппаратом 28, 412 или 618 с шасси в удаленном приложении.
  • Держатель заглушки
    Используется для удержания концевого фитинга для стыкового соединения
Сколько времени нужно на создание сварного шва?

Время, необходимое для выполнения сварного соединения, зависит от ряда переменных, таких как размер трубы, настройки на рабочем месте, а также параметры и процедуры сварки. С опытной бригадой и машиной МакЭлроя практическое правило составляет от 1 ½ до 2 минут на дюйм диаметра трубы, в зависимости от DR.Всегда сверяйтесь с параметрами и процедурами, рекомендованными производителем труб в их руководстве по установке. Для труб за пределами США используйте температуры, предписанные применимыми стандартами компании, местными, государственными или федеральными стандартами.

Какую температуру поверхности нагревателя следует использовать для стыкового соединения полиэтиленовой трубы?

Всегда консультируйтесь с параметрами и процедурами, рекомендованными производителем труб. Пирометр или DataLogger следует использовать периодически, чтобы обеспечить надлежащую температуру нагревателя.Для труб за пределами США используйте температуры, предписанные применимыми стандартами компании, местными, государственными или федеральными стандартами.

Как лучше всего измерять и контролировать температуру нагревателя?

Используйте поверхностный пирометр для проверки температуры поверхности нагревателя или адаптера нагревателя. Стрелочный термометр на нагревателе показывает внутреннюю температуру. Используйте это как ориентир для контроля температуры нагревателя во время процесса сварки.

Почему температура на градуснике не соответствует температуре поверхности нагревателя?

Циферблатный термометр на нагревателе показывает внутреннюю температуру. Некоторое количество тепла теряется при передаче тепла наружу адаптеров нагревателя. Сильные ветровые течения также могут снизить температуру поверхности ниже желаемого значения. Держите обогреватель в изолированной стойке обогревателя, если он не используется для обогрева концов труб. Незакрепленные пластины нагревателя или посторонний материал между нагревателем и пластинами нагревателя также вызовут падение температуры поверхности и внутренних показаний пластины нагревателя.Измерения поверхности следует снимать пирометром.

Как долго нужно оставлять нагреватель между концами труб, чтобы добиться правильного рисунка плавления?

Большинство производителей труб рекомендуют определенное время нагрева или размер валика относительно нагревателя. Всегда консультируйтесь с параметрами и процедурами, рекомендованными производителем труб. Для труб за пределами США используйте температуры, предписанные применимыми стандартами компании, местными, государственными или федеральными стандартами.

Какое правильное время охлаждения?

Расплавленный шов необходимо удерживать неподвижным под действием силы до тех пор, пока он не охладится, чтобы набрать прочность. Правильное время охлаждения стыка зависит от материала, диаметра трубы и толщины стенки и устанавливается производителем трубы или применимыми стандартами компании, местными, государственными или федеральными стандартами. Обеспечение надлежащего времени для охлаждения под действием силы перед снятием с зажимов машины важно для достижения целостности соединения.

Как правильно выровнены концы труб?

Концы труб должны быть закруглены и выровнены друг с другом, чтобы минимизировать несоответствие (высокий-низкий) стенок трубы. Это может быть достигнуто путем регулировки зажимных губок до совпадения внешних диаметров концов труб. Всегда проверяйте, чтобы труба входила в машину ровно и прямо, затем затягивайте высокую сторону, пока концы трубы не выровняются. Использование опорных стоек для труб позволит вам подавать трубу в сварочную машину на ровной плоскости, что значительно помогает при выравнивании, а также снижает сопротивление подвижных губок.При работе с бухтовыми трубами, если вы поместите их в машину в S-образной конфигурации, легче будет правильно выровнять концы труб.

Почему я всегда должен смотреть в упор?
Фрезерные машины

McElroy оснащены механически обработанными упорами для фрезерования. Эти упоры обеспечивают квадратную торцевую поверхность, гарантируя, что устройство для обработки поверхностей удерживается перпендикулярно концам трубы. Это также обеспечивает контролируемое расстояние между трубами и губками для обеспечения оптимального закругления и выравнивания трубы.

Сколько материала нужно облицевать с концов труб?

Необходимо снять минимум (1) полный оборот на каждом конце трубы, чтобы обнажить чистый материал, пригодный для стыковой сварки. Всегда обращайте внимание на упоры, чтобы обеспечить квадратную поверхность, перпендикулярную трубе.

Следует ли протирать концы труб после облицовки?

Всегда протирайте концы труб перед облицовкой, чтобы убедиться, что на них нет грязи и загрязнений.После облицовки трубы следует позаботиться о том, чтобы удалить всю стружку из зоны сварки. Удалите отслоившиеся частицы чистой несинтетической тканью. Всегда консультируйтесь с параметрами и процедурами, рекомендованными производителем труб. Для труб за пределами США используйте температуры, предписанные применимыми стандартами компании, местными, государственными или федеральными стандартами.

Какое усилие необходимо приложить, чтобы сделать сварное соединение?

После того, как концы труб были должным образом нагреты, нагревательный инструмент снимается, а расплавленные концы труб сводятся вместе с достаточным усилием для правильного перемешивания материалов труб и образования однородного соединения.В инструкциях производителя труб может быть указано давление на границе раздела или размер валика расплавленного материала в качестве ориентира для правильного соединения. Всегда консультируйтесь с параметрами и процедурами, рекомендованными производителем труб. Для труб за пределами США используйте температуры, предписанные применимыми стандартами компании, местными, государственными или федеральными стандартами.

Как рассчитывается манометрическое давление для сварного соединения?

Имея информацию о диаметре трубы, толщине стенки (или DR) и рекомендуемом межфазном давлении, вы можете использовать Калькулятор давления по скользящей шкале МакЭлроя, калькулятор давления по номограмме МакЭлроя или наш онлайн-калькулятор давления.Чтобы определить манометрическое давление в каждом случае, следуйте инструкциям на калькуляторе, чтобы определить теоретическое давление плавления для использования в режиме сварки выбранной гидравлической сварочной машины McElroy. Давление сопротивления всегда следует добавлять к теоретическому давлению плавления. Всегда консультируйтесь с параметрами и процедурами, рекомендованными производителем труб. Для труб за пределами США используйте температуры, предписанные применимыми стандартами компании, местными, государственными или федеральными стандартами.

Что такое «сопротивление» и как оно используется для расчета давления плавления?

Сопротивление трения — это сопротивление трению, возникающее во время движения каретки.Величину давления сопротивления на машине следует прибавить к теоретическому давлению плавления по линейке или числу Маккалька, чтобы получить давление плавления.

Как долго следует поддерживать силу сварки, чтобы обеспечить высокое качество соединения?

Расплавленный шов необходимо удерживать неподвижным под действием силы до тех пор, пока он не охладится, чтобы набрать прочность. Правильное время охлаждения стыка зависит от материала, диаметра трубы и толщины стенки и устанавливается производителем трубы.Обеспечение надлежащего времени для охлаждения под действием силы перед снятием с зажимов машины важно для достижения целостности соединения.

Какова минимальная потребляемая мощность моей машины McElroy?

Минимальная требуемая мощность для сварочного аппарата McElroy представляет собой минимальную мощность, необходимую аппарату для выполнения работы. Размер генератора будет больше в зависимости от высоты, температуры, рабочего расстояния от устройства и других переменных.

Как часто следует заменять лезвия для фрезерования?

Если лезвия затупились или потрескались, замените лезвия. Срок службы лезвий будет зависеть от нескольких переменных, включая чистоту, часы работы, обрабатываемый материал и т. Д.

Как часто следует заменять адаптеры для стыковой сварки с антипригарным покрытием?

Если покрытие адаптеров нагревателя изношено или повреждено, снимите адаптеры и замените их новым комплектом с покрытием.

Как должно выглядеть правильное сварное соединение?

У большинства производителей труб в США есть фотографии и хорошее описание правильного стыкового сварного соединения. Всегда консультируйтесь с параметрами и процедурами, рекомендованными производителем труб. Для труб за пределами США используйте температуры, предписанные применимыми стандартами компании, местными, государственными или федеральными стандартами.

Что делать, если сварное соединение не проходит визуальный контроль?

Вырежьте стык и сделайте еще одно стыковое соединение, используя правильные параметры и процедуры сварки.Всегда консультируйтесь с параметрами и процедурами, рекомендованными производителем труб. Для труб за пределами США используйте температуры, предписанные применимыми стандартами компании, местными, государственными или федеральными стандартами.

Пластиковая идентификация … Что можно сваривать? Что не может?

При сварке плавлением с помощью аппарата для сварки азотных пластмасс вам необходимо определить тип пластика и выбрать правильный сварочный стержень.Хотя существует множество видов пластика, лишь немногие из них обычно используются в автомобильных деталях. Это видео поможет вам определить пластик.

При работе всегда надевайте соответствующую защитную экипировку!

Сообщите нам свои мысли об этом видео, оставив комментарий на YouTube!
Нажмите здесь: https://www.youtube.com/watch?v=NUYfC79r0A4

Полезные ресурсы:

Видео заметки:

  • Поскольку с момента создания этого видео мы несколько обновили наши сварочные аппараты для азотной пластмассы, наши нынешние аппараты для азотной сварки могут не поставляться с тем типом сварочного стержня, который указан в видео.Обязательно загляните на страницу сварщика, чтобы узнать, с чем он должен идти.
  • Этот видеоклип был взят с нашего DVD-диска с инструкциями, который мы обычно прилагали к нашим сварщикам. DVD устарел и больше не доступен; однако наши видеоресурсы доступны на нашем веб-сайте или в мобильном приложении.
  • Для этого видео предоставлено
  • субтитров на английском языке. Нажмите кнопку CC, чтобы включить или выключить их.
  • Продолжительность этого видео никоим образом не отражает фактическое время, необходимое для выполнения полного ремонта, и поэтому не должна использоваться для целей оценки.

Транскрипция на английском языке:

При сварке плавлением с помощью аппарата для сварки азотных пластмасс вам необходимо определить тип пластика, с которым вы работаете, и выбрать подходящий сварочный стержень. Есть много видов пластмасс, но лишь некоторые из них используются в автомобильных деталях. Этот раздел видео поможет вам выбрать подходящий сварочный стержень для вашего проекта.

Около девяноста пяти процентов бамперов автомобилей последних моделей изготовлены из смесей полипропилена.Это плавкие термопластические материалы. Обычно они черные или темно-серые, но иногда могут быть белыми. У них обычно есть символ полипропилена, отлитый на обратной стороне. Эти пластмассы иногда обозначают как TEO или TPO. Они всегда представляют собой смесь полипропилена, синтетического каучука и других наполнителей, и их пропорции варьируются в зависимости от производителя смолы и области применения.

Эти пластмассовые смеси из полипропилена можно сваривать с помощью наших сварочных стержней из полипропилена или ТПО. Поскольку это наиболее распространенный пластик, у нас есть множество разновидностей стержней для различных применений.Ваш сварщик поставляется с тремя разными профилями стержня из натурального полипропилена: круглым, узкой лентой и широкой лентой. У вас также будет выбор черных удилищ из полипропилена, а также серых удилищ из ТПО.

Некоторые бамперы все еще из полиуретана. Это был популярный материал много лет назад и до сих пор используется в некоторых приложениях. Обычно они желтые с обратной стороны, но не всегда. Вы увидите идентификационный символ там, где написано PUR или RIM. Полиуретан — это термореактивный пластик, а это означает, что он не плавится.Твердое вещество образуется в результате реакции двух жидких компонентов, которые сшиваются в форме. Вы не сможете использовать азотный сварочный аппарат для этого типа пластика. Вы можете отремонтировать его с помощью безвоздушного сварочного аппарата для пластмасс. Инструкции по этому типу ремонта показаны в следующем разделе этого обучающего видео.

Большинство других пластиков, используемых в автомобилях, являются термопластами или плавкими пластиками. В этом случае пластиковые гранулы расплавляются и вводятся в форму. Затем пластик остывает и снова затвердевает.Термопласты можно сваривать азотным сварочным аппаратом. Распространенными типами являются полиэтилен, АБС, нейлон и поликарбонат. Полиэтилен часто используется для изготовления бутылей для перелива и промывки. Нейлон используется для изготовления баков радиаторов, опор сердечника и других деталей под капотом. Поликарбонат используется на кузовных панелях и бамперах. Более подробную информацию см. В таблице идентификаторов пластиков, прилагаемой к сварочному аппарату.

В этом видео мы сосредоточимся на сварке полипропилена, так как это наиболее распространенный вид пластика, с которым вы будете иметь дело.Как только вы научитесь правильно сваривать полипропилен, вы сможете определять другие типы пластмасс и сваривать их.

EVO. Полностью пластиковые трубы с PP-RCT. Новый стандарт для систем холодного и горячего водоснабжения

На главную: Новости: EVO. Полностью пластиковые трубы с PP-RCT. Новый стандарт для систем холодного и горячего водоснабжения

PP-RCT — полипропилен нового поколения (тип 4), который применяется исключительно для многослойных труб премиум-класса.


EVO из PP-RCT

Новый стандарт для систем холодного и горячего водоснабжения

  • Трубопроводы более высокого качества
  • Экономия финансовых средств — использование меньшего диаметра
  • Полностью совместим с существующей системой Ekoplastik

Недвижимость

  • PP-RCT — полипропилен нового поколения (тип 4), который применялся исключительно для многослойных труб премиум-класса

Расход на 37% выше по сравнению с трубами из ППР (тип 3)

Расчетное значение

Гарантия 20 лет

Повышенная стойкость к давлению при высоких температурах

На 28% легче

Технические параметры трубы

Состав PP-RCT
S (SDR) S 3,2 (SDR 7,4) Ø 16 мм, S 4 (SDR 9) Ø 20–125 мм
Устойчивость к давлению и температуре 20 ° C / 50 лет / 19.3 бара
70 ° C / 50 лет / 8,5 бар

Сварка

  • Параметры сварки труб PPR и труб PP-RCT идентичны.
  • Не нагревайте трубу дольше, чем необходимо!
D [мм] время нагрева [с]
16 5
20 5
25 7
32 8
40 12
Более тонкие стенки — не увеличивают время нагрева для идеальной сварки, экономят время!

5 распространенных ошибок при сварке растворителем

Создание идеального сварного шва растворителем — важный навык, который пригодится при работе с водопроводными системами из ПВХ, АБС или ХПВХ.Что такое сварка растворителем? Когда вы соединяете трубы и фитинги из ПВХ, АБС или ХПВХ, вы не склеиваете их вместе. (Вы часто будете слышать, как к цементам на основе растворителей относятся такие термины, как клей для ПВХ, клей для труб, цементный клей, клей для сантехников и т. Д., Но на самом деле эти термины неверны.) Вместо этого труба и фитинг размягчаются и химически соединяются вместе. создание одного предмета. После того, как они соединены, их нельзя разбирать.

Вы можете получить наши лучшие советы по созданию идеального сварного шва растворителем в следующем видео.Кроме того, избегайте распространенных ошибок, перечисленных ниже, чтобы получить наилучшие результаты.

1. Неправильный выбор цемента для работы

Убедитесь, что вы используете правильный цемент для работы в зависимости от материала трубы, размера трубы и условий работы. Если в вашем проекте используются трубы из ХПВХ, обязательно используйте цемент из ХПВХ. Для фитингов из ПВХ используйте ПВХ-клей. Для фитингов из АБС-пластика используйте АБС-цемент. Если вы используете неправильный цемент, вам не удастся создать необходимый сварной шов.

Цементы на основе растворителей также следует выбирать в зависимости от размера трубы.Чем больше размер трубы, тем более густая вам потребуется вязкость. Например, если ваша труба 6 дюймов в диаметре, вы можете использовать цемент средней толщины, но если ваша труба 8 дюймов, вы должны использовать цемент тяжелого тела. Вы можете найти максимальный рекомендуемый размер трубы, указанный на цементной банке. Наконец, убедитесь, что ваш цемент рассчитан на условия рабочей площадки. Если вы знаете, что будете работать при температуре ниже 40 ° F, выберите цемент, состав которого полностью затвердевает при этих температурах, например All Weather Cement от Oatey, который одобрен для применения при температурах до -15 ° F.Точно так же, если вы будете работать во влажных или сырых условиях, важно выбрать цемент, который разработан для отверждения во влажных условиях, например, Oatey Rain-R-Shine или один из наших цементов Lava. Вам также следует подумать о том, работаете ли вы с системой питьевой воды или безнапорной системой DWV, и выбрать правильный цемент для этого применения.

2. Неправильная подготовка трубы

Правильная подготовка трубы перед сваркой растворителем помогает снизить вероятность отказа.Для правильной подготовки трубы необходимо:

  1. Отрежьте трубу под квадрат — это обеспечивает максимальную площадь поверхности для создания сплавления и прочности соединения, обеспечивая самое прочное соединение.
  2. Очистите трубу от заусенцев. Если не удалить заусенцы с трубы, кусочки пластика могут вырваться наружу и пройти через систему, что может привести к засорению таких элементов, как аэраторы. Заусенцы также могут улавливать определенные виды мусора, что в конечном итоге может привести к засорению системы DWV.
  3. Снимите фаску с трубы. Если вы не снимаете фаску с трубы или не снимаете фаску с внешнего края, острые края могут соскрести цемент со стенок фитинга во время вставки трубы.Это может потенциально вызвать засорение или утечку.
  4. Очистите трубу — убедитесь, что нет грязи или жира, которые могут повлиять на сцепление цемента с трубой и снизить его способность создавать надлежащее сплавление и прочность соединения или царапать внутреннюю часть фитинга, создавая пути утечки.
  5. Проверьте посадку с натягом — Перед нанесением грунтовки или цемента на трубу или фитинг убедитесь, что сопротивление в ступице фитинга составляет от 1/3 до 2/3, чтобы обеспечить хорошую посадку с натягом.Фитинги имеют слегка сужающуюся форму и очень плотно прилегают друг к другу. Если труба и фитинг не подходят друг другу, это может привести к слабому стыку, разделению трубы или плохому сцеплению.

3. Пропуск грунтовки * или неправильное нанесение

Primer необходимо использовать для сварки растворителем на трубах из ПВХ и ХПВХ. Растворители в грунтовке смягчают трубу и фитинг, делая их более пористыми и позволяя цементу образовывать более прочную связь. При нанесении грунтовки убедитесь, что вы наносите ее агрессивно на фитинг, трубу и фитинг еще раз, не забывая повторно окунать его между каждым нанесением.После того, как вы загрунтовали трубу и фитинг, у вас есть 5 минут, чтобы нанести цемент и закончить соединение. Слишком долгое ожидание повлияет на создание хорошего шва растворителем.

* Трубка ABS является исключением; никогда не используйте грунтовку на трубе из АБС-пластика.

4. Не дожидаясь подходящего времени схватывания и отверждения

После того, как соединение собрано, его следует оставить в покое в течение рекомендованного установленного периода времени. Время схватывания — это время, необходимое соединению для достижения необходимой прочности, чтобы соединение не нарушалось при небольших перемещениях.

Время отверждения зависит от материала трубы, ее размера, температуры и влажности окружающей среды. Во влажных помещениях дайте 50% дополнительного времени для полного отверждения сварного шва растворителем.

Просмотрите наш обзорный документ для получения дополнительной информации обо всех наших предложениях по цементу и времени их отверждения / схватывания. Вы также можете просмотреть наши полные инструкции о том, как выполнять сварку растворителем с использованием цементов Oatey.

5. Недостаточный воздушный поток

По той же причине, по которой вам нужно дождаться подходящего для вашего проекта времени отверждения, в водопроводной системе, в которой вы завершаете сварку растворителем, должен быть воздушный поток.Без достаточного воздушного потока растворитель не испарится. Это может привести к выходу из строя трубы или соединения, поскольку растворители продолжают размягчать трубы и поверхности фитингов.

Благодаря нашим советам по созданию идеального сварного шва растворителем и знанию того, как избежать типичных ошибок, вы готовы к созданию долговечных соединений без утечек.

.

Leave Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *