Температура и время пайки полипропиленовых труб: таблица

Когда собираются водяные коммуникации, состоящие из пластиковых труб, важнейшим параметром становится температура. Она должна иметь определенные значения, позволяющие добиться прочного и надежного соединения.

Сегодня технология разводки трубопроводов из таких материалов предписывает соблюдение определенного температурного режима, а также конкретных временных значений, при выполнении сварочных работ. Если не соблюдать рекомендованные параметры, возможно появление разрыва в узловых местах, значительно ухудшиться движение водяного протока.

Общее влияние температуры при стыковочных работах

Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.

Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.

При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.

Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:

• Диаметр детали.
• Температуру помещения.
• Время нагрева.

Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.

Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс. Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.

Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.

Как сваривать полипропиленовые трубы вручную

Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.

Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:

• Хлорэтилен.
• Трихлорэтан.
• Этиловый или Изопропиловый спирт.

Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.

Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.

Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.

Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.

На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.

Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.

На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.

Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.

Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.

Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.

Время нагрева, сварки и охлаждения

Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.

Диапазоны температур при контактной сварке.

Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:

Нюансы выдержки нужного теплового режима

Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.

Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.

Если сделан ошибочный расчет последовательности монтажа, пайки, может возникнуть ситуация, когда будет нереально состыковать последние детали, так как устройство нагрева просто невозможно установить между деталями. Чтобы увеличить зазор, приходится деформировать определенные участки трубопроводов, позволяющие вставить устройство для пайки. Такая работа  может испортить внешний вид коммуникации. Возможно появление статического напряжения некоторых районов системы.

Очень грубой ошибкой, в результате которой не удается контролировать температуру, является последовательный нагрев заготовок непосредственно перед стыком. Иначе говоря, каждая деталь разогревается отдельно. В результате полностью нарушается температурный режим.

Такой неправильный подход может вызвать сильное остывание детали из-за затраченного времени, необходимой для разогрева. Происходит умышленная потеря тепла. Подобная методика соединения деталей не позволяет правильно выстроить работу и процесс размягчения материала становится непредсказуемым. Пользоваться ею категорически запрещено.

Чтобы осуществлять правильный контроль над температурным режимом, необходимо учитывать несколько критериев:

1.Качество сварочного аппарата для работы с полипропиленовыми изделиями, должно позволять удерживать определенные параметры с минимальной погрешностью.

2.Между сварочным аппаратом и участком соединения, должно быть менее 1.5 метров.

3.Операция должна выполняться в отапливаемом здании.

4.Прежде чем начинать сварочные работы, убедитесь, что температура соединяемых деталей примерно одинаковая.

Похожие статьи:

При какой температуре паять полипропиленовые трубы

От того, насколько точно подобрана температура пайки при проведении работ по монтажу полипропиленовых труб, зависит качество и долговечность готовых коммуникаций. Помимо этого необходимо учесть как длительность нагрева материала, так и продолжительность его остывания. В материале представлена таблица, позволяющая понять, при какой температуре паять полипропиленовые трубы 20 мм, 25 мм и т.д.

Правильный подбор показателей будет способствовать повышению надёжности мест стыков. Если не соблюдать установленные требования, их прочность будет гораздо ниже, а сама коммуникация прослужит меньше.

Типы полипропилена и его особенности

В ходе изготовления полипропиленовых труб могут использоваться различные типы полимеров. Каждый из них подходит для эксплуатации в определённом температурном режиме. Это может быть:

1. PN10. Выдерживает температуру не выше +40 °C, поэтому изделия из него предназначены лишь для трубопроводов холодного водоснабжения.
2. PN16. Используется в сетях с температурным режимом до +60 °C.
3. PN20. Является универсальным типом, подходящим для прокладки труб как холодного, так и горячего водоснабжения. Выдерживает до +95 °C, но с условием, что данное максимальное значение достигается только на непродолжительное время.
4. PN25. Может использоваться в условиях продолжительного воздействия температуры свыше +95 °C.

При несоблюдении вышеуказанных требований и температуры пайки полипропиленовых труб, изделия быстро начнут деформироваться и изнашиваться. Также большое значение имеет и давление, на которое рассчитаны трубы из полипропилена конкретной марки. Вследствие этого выбор изделий для прокладки коммуникаций по принципу «что подешевле» не допустим. Результаты подобного подхода к делу могут быть самыми печальными: от возникновения протечки до разрыва трубопровода.

Диаметр полипропиленовых труб

Диаметр труб подбирается исходя из текущих требований и гидравлических расчётов. Представленная на рынке линейка размеров позволяет покрыть любые потребности. Для использования в домашних условиях чаще всего достаточно изделий диаметром до 40 мм. С большими домашнему мастеру сталкиваться практически не приходится – они предназначены для магистралей.

Цветные полипропиленовые трубы

Различие труб по цвету никак не говорит об их технических характеристиках. Но наличие цветных полос даёт полезную информацию, помогающую не перепутать различные марки изделия при проведении монтажа: синяя полоска говорит о том, что труба предназначена только для холодного водоснабжения, красная – подходит и для горячего. Лучше конечно ориентироваться на буквенно-цифровую маркировку, как более информативную.

Пайка полипропиленовых труб

В ходе проведения пайки концы полипропиленовых труб нагреваются, в результате чего содержащийся в них полимер размягчается. При соединении разогретых таким образом изделий возникает процесс, называемый диффузия. Молекулы взаимно проникают друг в друга, что приводит к самопроизвольному выравниванию их концентрации и созданию прочной молекулярной связи. Таким образом, спайка получается достаточно надёжной и герметичной. Однако при несоблюдении температурного режима диффузия происходит неравномерно или с нарушениями, поэтому качество такого стыка получается низким.

Внимание! Лучше паять строго указанное время, иначе излишний перегрев изделий повлияет также пагубно, как и недогрев. Детали деформируются, повреждается их геометрия, на внутренней стороне швов образуются наплывы. Последнее приводит к тому, что на месте стыка диаметр трубы уменьшается, а это серьёзно сказывается в дальнейшем на напоре воды.

Неправильная пайка полипропиленовых труб

Продолжительность воздействия паяльником на концы полипропиленовых труб напрямую зависит от их диаметра. Также нужно учитывать условия внешней среды. Проводить работы допускается при температуре воздуха не ниже -10 °C и не выше +90 °C.

Влияние внешней среды на процесс спайки может быть достаточно сильным. Дело в том, что между снятием с паяльника труб и их стыковкой проходит определённое время, за которое они начинают остывать. Чем ниже температура воздуха, тем быстрее это происходит, и тем хуже становится качество шва. Чтобы исправить положение, рекомендуется немного увеличивать продолжительность нагрева изделий. Если диаметр труб равен 20 мм и более, надо паять при температуре окружающей среды строго выше 0 °C.

При какой температуре паять полипропиленовые трубы

Приведённая далее таблица наглядно демонстрирует зависимость времени нагревания и охлаждения от диаметра трубы.

Оптимальной температурой паяльника для соединения полипропиленовых труб считается 260 °C. Допустимо увеличивать этот показатель до 280 °C, но следует помнить, что в этом случае наружный слой полимера будет прогреваться больше внутреннего, и качество шва несколько ухудшится.

Спайка труб, армированных стекловолокном, производится с теми же показателями. Перед началом работы их необходимо обработать шейвером, чтобы снять наружный армированный слой.

Разобравшись, сколько паять полипропиленовые трубы, стоит обратить внимание на следующие особенности работы:

1. Недопустимо нарушать порядок проведения работ, когда исполнитель пропускает последний стык по причине невозможности установки паяльника между трубами. Это приводит к появлению деформации и статического напряжения.
2. Отдельные детали нельзя нагревать последовательно. Их температура во время стыковки должна быть одинаковой, иначе процесс диффузии пройдёт неравномерно.
3. Между местом спайки и паяльником не должно быть большого расстояния, чтобы исключить потери тепла. Оптимально – до 1,4 м.

Соблюдение соответствия температурного режима установленным технологическим требованиям и использование качественного паяльника являются залогом высокого качества производимых работ. Готовые коммуникации прослужат продолжительное время, а возникновение проблем в процессе эксплуатации сведётся к минимуму.

время и температура по таблице.

Температура пайки полипропиленовых труб: таблица значений

Во время прокладки водопроводов часто используют полипропиленовые трубы. Их монтаж отличается простотой. Чтобы соединить трубопрокаты, применяют фитинги, которые стыкают спаянным методом с помощью утюга.

Температура пайки пропиленовых труб указана в специальной таблице, которой пользуются во время монтажных работ.

Содержание статьи:

Метод стыковки: пайка.

Во время процесса следует учитывать множество факторов, чтобы получить качественный стык деталей. При проведении пайки следует учитывать температурный показатель сварки элементов, время нагрева, диаметр.

Сначала стоит понять, как пользоваться оборудованием для сварки.

Важно! Нельзя спаивать изделия, не выяснив размеры труб, их тип.

Сначала следует правильно побрать к трубам ПП фитинги, далее произвести монтаж деталей, придерживаясь инструкции.

Важная информация о ПП трубах.

В основе сварки лежит свойство полипропиленового материла, он быстро плавится. Когда затвердевает, создает прочность, герметичность изделию.

Трубопрокаты имеют различия в толщине стенок, цвете, диаметре, техническими характеристиками.

Сечение труб из ПП находится в пределах от шестнадцати до ста десяти миллиметров, к ним применяют разную технику соединения.

Внимание! Для проводки частного водопровода используют трубы с сечением максимум 63 миллиметра. Более крупные размеры изделий устанавливают в магистралях городского значения, они имеют свою технологию монтажа.

Окраска полимера не важна при выборе труб, но следует обратить внимание на полоски на трубах:

1.с синими полосками для водопровода с холодной водой.

2.с красными полосками для водопровода с горячей водой.

Маркировка труб указывает на особенные свойства изделия, на нее опираются во время покупки продукции, также во время сварки.

Материал полипропилен в маркировке указывают с помощью сочетаний букв: PP-H, PP – B, PPR, также PPRC.

Внимание! Сочетания цифр с буквами на трубах дают информацию о диаметре изделия, толщине стенки, типе трубы, максимальном давлении. Эти данные важны во время пайки.

Тип труб, различающихся по значению номинального давления, которое они могут выдержать при определенных условиях, позволяет выбрать продукцию, подходящую для установки дома либо на производстве.

Типы труб из полипропилена.

Различают следующие разновидности труб, изготовленных из полипропиленового материала:

1.маркировка PN 10 могут применяться для подачи холодной жидкости. Их применяют при монтаже теплых полов, если носитель в трубах не будет нагреваться более сорока пяти градусов.

2.маркировка PN 16, трубы можно устанавливать в холодном и горячем трубопроводе. Максимальный температурный режим носителя может быть до 60 градусов выше ноля.

3.маркировка PN 20, трубы предназначены для воды до 90 градусов выше ноля, трубопроводы должны быть защищены от воздействия гидроударов.

4.маркировка PN 25, трубы можно применять для центральной либо автономной сети, максимальный показатель температуры может быть 95 градусов, но кратковременно могут выдержать большую температуру.

Во время производства действует правило: толщина стенок увеличивается, если повышается температура жидкости с давлением в сети.

По данным таблицы можно определить необходимый внутренний размер трубы, ее толщину, зная наружное сечение. Определяя параметры, учитывают тип изделия по показателю номинального давления.

Данные условия следует соблюдать, выбирая и применяя изделия из полипропилена.

Технологические особенности процесса.

Выделяют виды пайки полипропиленовых труб:

1.стыковой тип.

2.муфтовый тип.

Стыковой вид редко применяют при монтаже коммуникаций в доме, потому что сложен для самостоятельной установки. Его применяют для прокладки магистральных сетей с трубами большого размера.

Внимание! В квартирах используют сварку с помощью муфт, которая доходит, чтобы соединять трубы сечением, равным минимум 16 миллиметров, максимум 63 миллиметра.

Муфтовая сварка основана на принципе: два изделия соединяют с помощью раструбов, нагревая с помощью специального инструмента. Они должны быть равны по размеру сечения, толщине стенок

Важно! Муфта до нагрева должна быть меньшего диаметра по отношению к трубе.

Этапы пайки:

1.соединяют паяльник с деталью.

2.нагревают до температуры плавления.

3.добиваются герметичного узла.

Зона оплавленного полимера должна охватывать только те, поверхности, которые будут соединены.

Главное, во время убрать детали от инструмента, соединив их друг с другом. В результате образуется единая деталь с полимеризацией. На качественное соединение влияют температура плавления, также время, затраченное на процесс.

Температура пайки труб из ПП материала.

Нельзя перегревать изделия для пайки, и наоборот, недостаточно разогревать.

При перегреве детали деформируются с образованием наплыва валика, уменьшится внутреннее сечение. В зоне некачественных стыков образуется накипь и пробки.

При малом нагреве стыковка будет слабой, герметичность невысокая, возможны протечки.

Чтобы исключить прорывы труб, надо строго придерживаться технике сварки, учитывая следующие параметры в виде:

1.диаметра изделий для сварки.

2.время, требуемое для нагрева, остывания изделий.

3.температуру оборудования.

4.температуру во время пайки в помещении или на улице.

Сварку нельзя проводить, если температурный показатель ниже, чем десять градусов мороза, либо выше девяноста градусов тепла. Внешняя температура должна быть равна от ноля до двадцати пяти градусов выше ноля.

В специальной таблице определена зависимость температуры и времени процесса.

При понижении температуры на улице ниже пяти градусов выше ноля, процесс нагревания потребует на пятьдесят процентов времени больше, по-другому в 2 раза.

Температура нагрева одинакова плюс двести шестьдесят градусов. Допустимое значение температуры равно от плюс 255 до плюс 280 градусов.

Данный параметр не зависит от размера сечения трубы, они одинаков для труб с сечением 16 миллиметров, и для труб с сечением 50 миллиметров. Изменяется лишь время проведения сварки. Поэтому в таблицах температуру пайки для труб из ПП не прописывают.

Монтажные работы.

Пайка занимает немного времени, этому свидетельствует таблица. Для стыка деталей внутри помещения, с сечением в двадцать миллиметров, понадобится 5 секунд, чтобы нагреть детали, 4 сек., чтобы соединить, три минуты, чтобы материал отвердел. В итоге весь процесс занимает 3 минуты и девять секунд.

Важно, чтобы весь механизм пайки был отработанным, не возникало заминки во время соединения.

Инструменты для пайки. Чтобы выполнить работы дома, понадобится оборудование для стыка деталей из ПП. К ним относят трубы, уголки, муфты, тройники с заглушками.

Если приходится проводить работы с чистого листа, и в дальнейшем обслуживать систему, то можно купить прибор. Но лучше взять прибор в аренду.

Также понадобится:

1.маркер.

2.строительный уровень.

3.рулетка.

4.линейка.

Процесс нанесения разметки и нарезки трубопрокатов.

До паечных работ трубы нарезают необходимой длины. Изделия складывают согласно схеме. Схему обязательно продумывают перед монтажом водопроводной системы либо отопления.

С помощью трубореза нарезают куски необходимого размера. Далее подбирают фитинга под размер в виде муфт, тройников, уголков. При наличии армированного слоя, необходимо зачистить алюминиевое покрытие.

Трубы должны иметь ровные края, отрезанные перпендикулярно трубной оси. Все поверхности очищают, обезжиривают.

Процесс нагрева и соединения деталей.

Подготовив аппарат для работы, подбирают муфты с дорнами необходимого размера. Включают утюг в розетку, нагревают до температуры двести шестьдесят градусов в среднем. Точная температура указана в инструкции к паяльнику.

На некоторых инструментах присутствует шкала, равная 320 градусам выше ноля. Однако, не следует нагревать оборудование максимально. В инструкции указаны ситуации, требующие максимального нагрева прибора.

Наносят отметки, которые показывают глубину прогрева на деталях. Поверхности надо обезжирить и высушить. Влага считается причиной разгерметизации стыков.

Во время нагрева один конец трубопроката вставляют в муфту до отметки, надевают максимально соединительную деталь на дорн.

Как только все детали установлены, отсчитывают время, указанное в таблице. Через необходимое время детали снимают, соединяют фитинг с трубой, придерживаясь отметки.

Чтобы поправить детали, отводится несколько секунд. Нельзя переворачивать детали, допускать их перекосы.

Узел следует удерживать до тех пор, пока стык не затвердеет. Как правило, занимает этот процесс три минуты, время надо смотреть в таблице.

Если детали спаяны правильно, то стык прочен и герметичен.

Все узлы сваривают по очереди, далее из них собирают единую систему, сваривая их в нужном месте по нанесенному контуру водопровода, канализации либо отопления.

Инструкция по пайке пластиковых труб диаметром 160. Пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах. Инструкция

Содержание

Производители материалов для прокладки инженерных сетей Предлагают широкий выбор современных решений, пришедших на смену традиционным. В частности, это касается труб для монтажа в доме или квартире водопровода, отвода ГВС, радиатора и системы теплого пола. Чтобы проложить или отремонтировать местный трубопровод из полимерных труб (поливинилхлорид, полипропилен), нужен специальный инструмент и определенные навыки работы с ним.Пайка пластиковых труб Не относится к сложным работам, но важно разбираться в технологии и учитывать ряд моментов, чтобы получить надежный и долговечный результат.

Паяльник для пластиковых труб

Паяльник для труб

Есть специальный аппарат, предназначенный для крепления полимерной трубы к соответствующему фитингу или муфте. Максимально допустимый диаметр труб, с которым может справиться домашний мастер, 63 мм. Трубы большего диаметра желательно сваривать на профессиональном оборудовании.

Паяльный инструмент для домашнего использования — это агрегат, оснащенный подставкой, рабочая часть которой нагревается до заданной температуры. Нагревательный элемент (подошва) снабжен отверстиями для установки насадок различного диаметра (от 16 до 32 мм).

Машина для пайки пластиковых труб

Конструктивно различаются устройства:

Принципиальной разницы, какой использовать для пайки пластиковых труб своими руками, нет. В любом случае точное соблюдение инструкции поможет получить желаемый результат.

Секреты качественной пайки

Пайку труб следует проводить в помещениях с плюсовой температурой, чем холоднее воздух, тем больше времени потребуется для прогрева деталей из пластика или металлопластика для герметичного и прочного соединения .

Секреты качественной пайки

Во избежание типичных ошибок при установке труб для отопления или водоснабжения обратите внимание на следующие рекомендации:

• Мощность бытового инструмента должна составлять 1200 Вт.
• Устройство для домашнего использования предназначено для работы с трубами диаметром до 32 мм, в остальных случаях необходимо использование профессионального паяльника.
• Перед тем, как приступить к пайке, прогрейте прибор не менее 5-10 минут, чтобы рабочая часть с форсунками прогрелась до заданных параметров.
• Перемещая элементы конвейера между собой, не прокручивайте их и не сдвигайте шов, чтобы не нарушить его целостность. Допускается только аккуратно расправить раковины, иначе под нагрузкой шов потечет.
• Не сильно сжимайте детали друг друга. Так как расплавленный пластик уходит внутрь и уменьшают диаметр подачи штуцера, что ухудшает рабочие параметры системы.
• Нельзя оставлять зазоры между краем трубы и внутренней частью фитинга. Такое напорное соединение будет давать поток.
• Обязательно дайте паяному месту полностью остыть перед тем, как обнажить нагрузки.
• После каждой пайки очищайте сопла от следов расплавленного пластика.Это предотвратит появление нагара, а также повредит элементы, которые нужно паять.
• Очистите сопла с помощью деревянной плоской палочки. Это убережет тефлоновое покрытие от повреждений. Использовать металлические предметы нельзя, так как царапины будут вразрез с соплом, а пластик прилипнет к нему и пригорит.

Внимание! Прежде чем приступить к монтажу трубопровода, посмотрите подробную видеоинструкцию и потренируйтесь по ненужной обрезке пластиковых труб.

Меры безопасности

Важно не только уметь паять пластиковые трубы, но и соблюдать технику безопасности при работе с электроинструментом, чтобы не получить ожог или травму.

Важно использовать защитные перчатки.

1. При работе обязательно использовать защитные перчатки.
2. Обратите внимание на чистоту пола, запыленность помещения. Грязь, попавшая в расплавленный пластик, ухудшает качество сварки и делает место стыка неестественным.
3. Паяльный агрегат необходимо размещать на горизонтальной ровной поверхности.
4. В течение всего рабочего процесса агрегат не обесточивается.
5. Приступать к сварке элементов можно только после полного нагрева паяльника. Современные модели о выходе в рабочий режим сообщает отключенный индикатор. Используя старое устройство, подождите около 20 минут с момента включения.

Ходовая работа

Рассмотрим подробно, как паять пластиковые трубы в домашних условиях.На предварительном этапе необходимо подготовить весь необходимый инструмент:

• рулетку и маркер;
• грязь или файл;
• наждачная бумага с мелкой зернистостью;
• труборез;
• нож острый монтажный;
• припой для сварки пластмасс.

Автомобиль и спирт также понадобятся (или другие средства для обезжиривания) для обработки паяных поверхностей.

Подготовка элементов

Трубы нарезаются на желаемую длину с помощью специального отрезного приспособления для труб или острого монтажного ножа.Следите за тем, чтобы срез был строго перпендикулярен, иначе выполнить герметичное соединение не удастся.

Используйте Шейвер

Далее нужно обработать край трубы. Желательно применить специальный инструмент — Шайвер, но при его отсутствии достаточно использовать монтажный нож (применяется для удаления заусенцев), после чего кромку обычной трубы из пропилена или армированного стекловолокна требуется обработать до гладкости. с привлечением мелкозернистых шкур.

Важно! В армированной алюминиевой трубе из ПВХ рекомендуется удалить верхний слой полимера и слой фольги на краю, чтобы улучшить качество соединения. №

Убедившись, что по гладкости обработанная кромка практически не уступает внутренней части фурнитуры, купленной в магазине фурнитуры, можно приступать к изготовлению изделий, предварительно обезжиренных спиртом поверхностей.

Технология пайки

Рассмотрим, как пользоваться паяльником и какой температурный режим нужно выбирать для пластиковых труб разного типа.Работы по монтажу полимерного трубопровода своими руками выполняются в несколько этапов:

1. Паяльный узел надежно фиксируется на платформе и выставляется подходящий диаметр на рабочей части.
2. Электроинструмент включить, предварительно установив желаемую температуру. Для пайки деталей из полипропилена между собой рабочую часть требуется нагреть до 260 ° С, при сварке изделий из ПВХ нагрев нужен до 220 ° С.
3. После нагрева аппарата, штуцера и подготовленного края трубы надеваются на патрубки и нагревают детали в течение нескольких секунд (точное время нагрева указано ниже в таблице, оно зависит от диаметра элементов).
4. Помахав необходимое время, детали аккуратно соединяются между собой и оставляют до полного остывания. Аналогичным образом скрепляются все остальные элементы трубопровода.

Глубина сварки трубы соответствует параметрам внутренней части фитинга — сопла паяльника обеспечивают нагрев элементов на одинаковую глубину для обеспечения максимальных контактных поверхностей для лучшего сцепления.

Технология процесса пайки

Способ соединения полимерных труб с помощью температурной сварки достаточно прост, если вы владеете навыком точного соединения нагретых элементов, умеете паять детали.Вставляя трубу в фитинг, она не перемещается и не вращается, так что предварительно нагретый полимер может образовывать монолит. Если место шипа сдвинуть к застывшему материалу, полимер будет собираться складками и соединение будет вдавлено.

Проверка качества компаунда

Для проверки герметичности компаунда начните после того, как все стыки будут смонтированы и охладятся. Для этого в готовую систему заливают воду и осматривают трубопровод на предмет протечек.Перед заливкой воды дайте собранной системе одновременно не менее часа при нормальной комнатной температуре, а если воздух в помещении охлаждается, то пауза предварительного подогрева должна длиться не менее 2–3 часов.

При наличии неплотных стыков необходимо слить воду из системы для повторного монтажа участка трубопровода, установив новые фитинги и сделав разрез трубы соответствующей длины. Попытка как-то снять утечку не-нейрометана или залить с помощью электрика заранее обречена на провал.Монтаж полимерного трубопровода требует точных технологий.

По окончании ремонтных работ проверяется герметичность системы, отсека в ней. Если речь идет о системе отопления, то настоящая проверка трубопровода будет проходить только после нагрева теплоносителя в котле, при повышенных температурах и давлении.

Заключение

Инструкция Как паять пластиковые трубы позволяет разобраться в технологии процесса. Если есть необходимость в разовых работах, трубу для труб покупать экономически невыгодно, проще взять в аренду инструмент в компании, предоставляющей такие услуги.

Планируя впервые провести самостоятельную работу, желательно покупать материал с небольшой наценкой. Зная только теоретически, как паять трубы, прежде чем приступить к работе в доме, необходимо растянуть. Если опыт оказался неудачным, доверьте установку или ремонт трубопроводов в доме профессионалам.

Любое современное жилье, будь то частный особняк или городская квартира, обязательно оснащено различными инженерными коммуникациями.И если это так, либо в процессе строительства, либо при ремонте или реконструкции, рано или поздно собственникам придется столкнуться с проблемой установки или замены труб — и систем отопления. Мало кто внимательно успевает и достаточно сложный монтаж стальных труб ВГП. Они сами по себе дороги, требуют значительных дополнительных затрат на транспортировку, а их обработка и соединение связаны со специфическими операциями, которые нельзя резать, гибку, электрическую или газовую сварку, нарезание резьбы и т. Д.Плюс к «заделке» каждого резьбового соединения нужен особый подход, чтобы соединительный узел получился качественным, без протечек.

Как хорошо, что современные технологии позволяют обойтись без всех этих наворотов, применяя полипропиленовые тубы. При правильном выборе материала и качественного монтажа, водопровода и отопления контуры практически ни в чем не уступают стали, по многим позициям — намного превосходят их. К тому же сама пайка полипропиленовых труб не так уж сложна и инструкция по выполнению которой будет рассмотрена в данной публикации.

Не все полипропиленовые трубы одинаковы

Прежде чем приступить к рассмотрению инструкции по монтажу полипропиленовых труб, имеет смысл дать хотя бы общее представление об этом материале, в частности, о его разновидностях и сферах применения. Выбор труб по принципу «какие дешевле» или «какие были» — совершенно недопустим. Последствия для непонятного домашнего мастера могут быть очень печальными — от деформации прокладки трубопровода до его разрыва или появления протечек в соединительных узлах.

Разница в диаметре не обязательна — в разных системах и в разных деталях используются их размеры, которые предопределены. гидравлические расчеты. Линия диаметров от 16 до 110 мм позволяет практически полностью обеспечить все возможные варианты. Причем практика показывает, что для дома или квартиры обычно достаточно диапазона до 40 мм, гораздо реже — до 50 ÷ 63 мм. Трубы большего диаметра скорее ствольные, и в них есть особенности монтажа, но столкнуться с ним домашний мастер — вряд ли придется.

Сразу можно вспомнить разницу между некоторыми типами цвета по цвету. Здесь тоже можно обратить внимание на это — белые, зеленые, сероватые и другие стены — ни о чем не говорить. Видимо, это просто решение производителей как-то выделить вашу продукцию на общем фоне. Кстати, для контуров отопления обязательно будет предпочтительнее белый цвет, так как трубопровод ненавязчиво вписывается в любой интерьер, не создавая дисгармоничного цветового «пятна».

А вот цветные полоски, если они есть, уже несут информативную нагрузку, интуитивно понятную каждому. Синяя полоса — труба рассчитана исключительно на холодное водоснабжение, красная — способная выдерживать повышенные температуры. Однако такая цветовая маркировка (которой, кстати, очень часто не бывает), является лишь очень приблизительной, не раскрывая в полной мере эксплуатационные возможности той или иной трубы. Помогает просто не ошибиться в период установки системы.Кстати, продольная линия хороша и тем, что она становится хорошим ориентиром при стыковке сопрягаемых частей пайкой.

Намного больше информации дает буквенно-цифровая маркировка, которая, как правило, наносится на внешнюю стену. Здесь уже стоит быть рядом.

Международное сокращенное обозначение полипропилена — PPR. Есть несколько разновидностей материала, и можно встретить обозначения RRRC, RR-H, RR-B, PP-3 и другие. Но чтобы не запутать конечного потребителя, существует более четкая градация труб — по типам, в зависимости от допустимого давления перекачиваемой жидкости и ее температуры.Всего типов четыре: ПН-10, ПН-16, ПН-20, ПН-25. Чтобы долго не рассказывать о каждом из них, можно привести знак, характеризующий возможности эксплуатации и область применения труб.

трубы полипропиленовые

Тип полипропиленовых трубок	Рабочее давление (номинальное)		Область применения трубы
	МПа	техническая атмосфера, бар
PN -10.	1,0	10,2	Холодное водоснабжение. Как исключение — облицовка магистралей по контурам водяного «теплого пола», масимала с рабочей температурой теплоносителя до 45 ° С. Материал является наиболее доступным по стоимости — за счет не особо выдающихся физико-технических и эксплуатационных параметров.
PN -16	1,6	16,3	Самое шасси для автономных систем холодного и горячего водоснабжения, с рабочей температурой не более 60 ° С, давлением не выше 1.6 МПа.
PN -20.	2,0	20,4	Холодное и горячее автономное или центральное водоснабжение. Возможно использование в автономных системах отопления, где гарантирована гидродинамика. Температура охлаждающей жидкости не должна превышать 80 ° С.
PN -25	2,5	25,5	Горячее централизованное водоснабжение, системы отопления с теплоносителем временно до 90 ÷ 95 ° С, в том числе центральные. Самый прочный и не самый дорогой вид труб.

Конечно, чтобы труба выдерживала повышенное давление и температуру, у нее должны быть более толстые стенки. Значение толщины стенки и, соответственно, диаметра условного прохода полипропиленовых труб различных типов — в таблице ниже:

Наружный диаметр трубы, мм	Тип полипропиленовой трубы
	ПН -10.		PN -16		PN -20.		PN -25
	Диаметр прохода, мм	Толщина стенки, мм	Диаметр прохода, мм	Толщина стенки, мм	Диаметр прохода, мм	Толщина стенки, мм	Диаметр прохода, мм	Толщина стенки, мм
16	—	—	11.6	2,2	10,6	2,7	—	—
20	16,2	1,9	14,4	2,8	13,2	3,4	13,2	3,4
25	20,5	2,3	18	3,5	16,6	4,2	16,6	4,2
32	26	3	23	4.4	21,2	5,4	21,2	3
40	32,6	3,7	28,8	5,5	26,6	6,7	26,6	3,7
50	40,8	4,6	36,2	6,9	33,2	8,4	33,2	4,6
63	51,4	5.8	45,6	8,4	42	10,5	42	5,8
75	61,2	6,9	54,2	10,3	50	12,5	50	6,9
90	73,6	8,2	65	12,3	60	15	—	—
110	90	10	79.6	15,1	73,2	18,4	—	—

При всех достоинствах полипропилена он имеет довольно существенный недостаток — очень значительное линейное расширение при нагревании. Если для холодных трубопроводов, расположенных внутри здания, это не так существенно, то для труб горячего водоснабжения или для контуров отопления такая особенность может привести к изгибу, положению длинных участков, деформации сложных стыков, возникновению внутренних напряжений в корпус трубы, сокращающий срок ее службы.

Для максимального эффекта температурного расширения применяется армирование трубы. Это может быть алюминий или стекловолокно.

Армирующая лента из стекловолокна всегда располагается примерно по центру толщины стенки трубы и не влияет на технологию пайки.

А вот с алюминием — несколько сложнее. Есть два типа подобного армирования. В одном случае слой фольги расположен в непосредственной близости от внешней стенки трубы (на иллюстрации — внизу слева).Другой вариант — армирующий пояс проходит по центру стены. Для каждого из видов такой арматуры существуют свои технологические нюансы монтажа, о которых будет сказано ниже.

Как стекловолокно, так и алюминиевая арматура значительно снижает температурное линейное расширение полипропиленовых труб. Кроме того, слой алюминия выполняет еще одну функцию: он становится преградой против диффузии кислорода — проникновения молекул кислорода из воздуха через стенки трубы в теплоноситель.

Проникновение кислорода в жидкую среду теплоносителя может вызвать ряд негативных последствий, среди которых основное газообразование и интенсификация процессов коррозии являются основными, что особенно опасно для металлических частей котельного оборудования. Армирующий слой может многократно снизить такой эффект, поэтому такие трубы чаще всего используют именно для обогрева контуров. В сантехнических системах вполне можно обойтись армированием стекловолокном, которое не оказывает существенного влияния на диффузию.

Типы полипропиленовых труб	Обозначение	Температурный коэффициент расширения м × 10 ⁻⁴ / ˚С	Индикаторы диффузии кислорода, мг / м² × 24 часа
Однослойные трубы:
	Ппр.	1,8	900
Многослойные трубы:
Полипропилен, армированный стекловолокном.	PPR-GF-PPR	0,35	900
Полипропилен, армированный алюминием.	PPR-AL-PPR	0,26	0

На рисунке ниже показан пример маркировки полипропиленовой трубки:

1 — На первом месте обычно располагается название производителя, название модели трубы или ее артикул.

2 — Материал изготовления и конструкция трубы.В данном случае — это однослойный полипропилен. На трубы со стекловолокном обычно наносят маркировку PPR-FG-PPR, на алюминиевых — PPR-Al-PPR.

Могут встречаться армированные трубы с внешним слоем полипропилена и внутренней стенкой из прошитого полиэтилена. Они будут иметь обозначение, например, PPR-AL-PEX или PPR-AL-PERT. Технология пайки не влияет на технологию, так как внутренний слой не принимает в ней участия.

3 — Стандартный размерный коэффициент трубы, равный отношению внешнего диаметра к толщине стенки.

4 — номинальные значения наружного диаметра и толщины стенки.

5 — указанный выше тип трубы при номинальном рабочем давлении.

6 — список международных стандартов, которым соответствует товар.

Трубы обычно изготавливаются стандартными отрезками по 4 или 2 метра. Большинство торговых точек практикуют продажу с обрезкой, кратной 1 метру.

В продаже имеется множество комплектующих — фитинги с резьбой, для перехода на другой тип труб, с внешней или внутренней резьбой или с американской автомобильной гайкой, муфты, тройники, переходы по диаметрам, отводы настила с углом 90 и 45 градусов, заглушки. , петли, компенсаторы и другие необходимые детали.Кроме того, можно приобрести краны, вентили, коллекторы, «косые» фильтры грубой очистки воды, предназначенные для непосредственной впайки в проводку полипропиленовой трубки.

Одним словом, такое разнообразие позволяет выбрать наиболее удобную схему сборки систем практически любой степени сложности. Стоимость большинства таких деталей очень низкая, что позволяет приобретать их с определенной наценкой, если так, чтобы перед началом практического монтажа провести небольшое обучающее мероприятие — так сказать «набить руку».

Способы соединения полипропиленовых труб

Полипропилен — термопластичный полимер — при нагревании его структура начинает размягчаться, а при равномерном нагревании до определенной температуры осколков соединения двух происходит взаимная диффузия, точнее — полифузия, то есть взаимопроникновение материала. При охлаждении свойства полипропилена не меняются, а при качественном соединении — обеспечении оптимального нагрева и нужной степени сжатия, после обратной полимеризации границы как таковой быть не должно — получается полностью монолитный узел.

Именно на этом свойстве основаны основные технологические приемы соединений полипропиленовых труб — этот метод часто называют полифузной сваркой.

Такую сварку (пайку) можно производить сцепным или стыковым методом.

• Муфтовая сварка — это как раз та технология, которая чаще всего применяется при монтаже контуров водоснабжения или отопления в условиях дома или квартиры. Он предназначен для труб малого и среднего диаметра, до 63 мм.

Его смысл в том, что любой соединительный узел предполагает использование двух частей — трубы и самой муфты, внутренний диаметр которой несколько меньше внешнего диаметра трубы. То есть в обычном, «холодном» виде детали спаривания не поддаются. По муфте можно говорить не только, извините за тавтологию, сама муфта, но и участок крепления тройника, снятия крана, резьбового соединения и других комплектующих.

Принцип проведения такой сварки показан на схемах ниже.

Труба (поз. 1) и муфта или любой другой соединительный элемент (поз. 2), одновременно удовлетворяющие нагревательным элементам сварочного аппарата.

Пара нужного диаметра, состоящая из металлической муфты (поз. 4), которая будет вставлена ​​заранее в рабочий нагреватель, который будет вставлен, и дорн (поз. 5), к которому одевается требуемый соединительный элемент.

При разогреве внешней поверхности трубы и внутренней муфты образуется лента из расплавленного полипропилена примерно одинаковой ширины и глубины (поз.6). Важно правильно выбрать время прогрева, чтобы в процессе плавления не охватывалась вся стенка трубы насквозь.

Обе части одновременно снимаются с нагревателя и коаксиально с усилием соединяются. Расплавленный пластиковый внешний слой из полипропилена позволит трубе плотно войти в муфту до упора на длину обогреваемого участка.

На этом этапе происходит процесс полифузии, охлаждения и полимеризации.В результате получается надежное соединение, которое хоть на схеме и показано заштрихованным участком (поз.7), но на самом деле если посмотреть на разрез, то его совсем не видно — почти монолитная стена .

• Массовая сварка выполняется несколько иначе.

Одно из главных отличий — детали крепятся обязательно одинаково по внутреннему и внешнему диаметру.

Первый шаг — это точная подгонка концов, чтобы обеспечить их идеальное прилегание друг к другу.

Трубы прижаты с двух сторон держателем — вращающимся диском (поз. 2) с точно выставленными ножами (поз. 3)

Трубы снова прижимают к центру, а на концах, на всю толщину стенки, образуются участки плавления полипропилена (поз. 5).

И, по аналогии с предыдущим случаем, при охлаждении сварного шва происходит его полимеризация за счет создания надежного соединения двух труб.

Принцип кажется простым, но это только на первый взгляд.При такой технологии сварки определяется чрезвычайно точное центрирование сопряженных деталей. Кроме того, при стыковой сварке необходимая степень сжатия расплавленных расплавленных участков обеспечивается в большей степени разницей диаметров деталей. В этом случае приложение требует значительного внешнего усилия, направленного строго по оси соединяемых труб. Все эти условия возможны только при использовании специальной, достаточно сложной аппаратуры машинного типа.

Аппаратов для стыковой сварки немало, но практически все они имеют мощную станину с направляющими и зажимами для зажима труб на разный диаметр — для обеспечения соосности компаунда, съемный или откидной уголь и нагреватель, механизм создания требуемое сжатие — ручное, гидравлическое, с электроприводом и др.

Такую технологию при прокладке магистральных труб применяют, как правило, только профессионалы, и вероятность столкнуться с ней на бытовом уровне практически нулевая.

Есть еще метод «холодной» сварки — с использованием клея на основе сильнодействующего органического растворителя. Смысл в том, что при обработке таким составом поверхностные слои полимера размягчаются. Детали могут быть соединены в это время в желаемом положении, и, поскольку растворители обычно обладают высокой летучестью, быстро испаряются. Процесс обратной полимеризации начинается достаточно быстро.

Такая технология больше подходит для труб из поливинилхлорида (ПВХ), не обладающих должной термопластичностью.Кроме того, метод компаунда имеет, пожалуй, больше недостатков и ограничений в использовании, нежели достоинств, поэтому не пользуется особым спросом, тем более что существует простая и доступная технология стыковой полифузионной сварки.

Что потребуется для монтажных работ

Итак, в будущем мы будем рассматривать исключительно стяжную полифузную сварку (пайку). Чтобы самостоятельно справиться с этой задачей, необходимо подготовить ряд инструментов и аксессуаров.

• Прежде всего, это однозначно аппарат для сварки полипропиленовых труб. Стоит такой инструмент — не такой уж и дорогой, и у многих владельцев горничных он уже есть в доме «Арсенал».

Комплекты «Муфта-Дорн» необходимого диаметра необходимо прикрепить к сварочному аппарату. Большинство устройств позволяют на своем нагревательном элементе одновременно размещать две, а иногда — и три пары цехов, что позволяет при замене на замену установить систему, в которой используются трубы различного диаметра.

Если вашего устройства нет, и обстоятельства на данный момент не позволяют его приобрести, то многие магазины салонов практикуют краткосрочную аренду с посуточной оплатой — вы можете воспользоваться такой возможностью.

Если вы решили купить аппарат для сварки полипропиленовых труб …

Все сварочные аппараты устроены примерно одинаково и работают по схожему принципу, однако есть определенные различия в компоновке и функциональности.Полезная информация Для тех, кто решился на такую ​​покупку, она размещена в специально посвященной статье нашего портала.

По тексту определение пайки труб можно встретить — но это всего лишь «игра слов». В данном случае разницы между этими понятиями нет.

• Для резки труб требуются специальные ножницы. Причем они должны быть точно рассчитаны, с исправным храповым механизмом, обеспечивающим плавный срез. Лезвие не должно иметь ямок или кривизны.

Конечно, можно отрезать трубу ножовкой, просто полотном по металлу или даже «болгаркой», но это совершенно не профессиональный подход, так как нужная точность и верность резов при такой не достигаются. инструменты.

Аппарат для сварки полипропиленовых труб

• Необходимо подготовить разметочный инструмент — рулетку, линейку, конструктор, маркер или карандаш. Чтобы правильно разместить трубы, придется прибегнуть к помощи уровня.
• Если планируется пайка полипропиленовых труб с алюминиевой арматурой, необходимы дополнительные инструменты.

— Если труба имеет внешнее армирование, то потребуется шейдер, который очистит алюминиевый слой в районе провинции.

— если алюминиевый армированный слой расположен глубоко в толще стенки, то труба все равно требует предварительной подготовки, но в этом случае несущая уже используется.

Держатель внешне похож на бритву, но между ними есть отличие — оно заключается в расположении ножей.У Shawra есть срез по касательной параллельно оси трубы, а несущий, как бы поняли даже их названия, ножом обрабатывает конец и снимает небольшую фаску.

Прочтите полезную статью, а также ознакомьтесь с разновидностями и критериями выбора на нашем портале.

Более подробно на этом моменте мы остановимся, рассматривая технологию пайки труб.

• Многие это упускают из виду, но места сварки труб и муфт необходимо очистить от грязи, пыли, влаги, а затем обезжирить.Значит, необходимо приготовить чистую тряпку и спиртосодержащий растворитель (например, обыкновенный этиловый или изопропиловый спирт).

А вот использовать растворители на основе ацетона, эфиров, углеводородов — нельзя, так как полипропилен к ним не имеет сопротивления, а стенки могут плавать

• Обязательно позаботьтесь о защите рук. Работать с ними нужно в непосредственной близости от нагревательного элемента аппарата, а получить серьезный ожог проще.

Лучше всего для этого подойдут замшевые рабочие перчатки — они практически не стесняют движений, не начнут ткать от контакта с горячим утеплителем, надежно защищают руки.

И еще одно важное предупреждение. Большинство монтажных работ можно проводить не очень часто на месте, а, например, в мастерской в ​​мастерской — некоторые устройства даже имеют специальные зажимы с зажимами для надежной фиксации на столе. Это удобно в том смысле, что собранный узел потом быстро устанавливается, например, в тесных и неудобных условиях ванны или санузла.

В любом случае, где бы ни была пайка, необходимо обеспечить высокоэффективную вентиляцию. При нагревании полипропилена выделяется газ с резким запахом. Запах не самый ужасный — при длительном вдыхании может возникнуть серьезное опьянение. Поверьте, испытано на «собственной шкуре». Автор этих строк запустил с температурой 39 ° после семи часов работы в достаточно просторном совмещенном санузле, С, казалось бы, исправно работающий вентиляционный выход. Не повторяйте ошибок!

Как паять полипропиленовые трубы

Общие технологические приемы сварки полипропиленовых труб

• В первую очередь начинающему мастеру следует четко представить, что он собирается монтировать.Должен быть подготовлен подробный чертеж схемы, с проставленными размерами и указанием конкретных деталей — этот же «документ» станет основанием для закупки необходимого количества труб и комплектующих.
• Если разрешены условия, например, в помещении, где будет проводиться монтаж, еще нет отделки, то схему лучше всего перенести прямо на стены — это тоже будет визуально, и можно смоделировать необходимую трубу длины буквально на месте.

Ключ к успеху — это попробовать максимально возможное количество узлов для работы в удобном рабочем положении на верстаке.Работать с паяльным аппаратом прямо на месте и даже в одиночку, без помощника — задача крайне сложная, а признать ошибку при этом — очень легко. Понятно, что полностью избежать таких операций не удастся, но их количество необходимо свести к возможному минимуму.

• Паяльный аппарат готовится к работе. Его надевают на свой подогреватель и стягивают винтом рабочие пары — муфты и штопки, необходимые для работы диаметров.Если предполагается работать с одним типом трубы, то и мудрить нечего — одна пара одевается максимально близко к концу утеплителя.

Есть сварочные аппараты и с цилиндрическими ТЭНами — имеет несколько других креплений рабочих элементов по типу зажима. Но разобраться — несложно.

• Работать будет намного удобнее, если устройство будет жестко закреплено на рабочей поверхности верстака. Очень круто, если в конструкции предусмотрен тип зажима, для крепления на краю столешницы.Но с обычным аппаратом можно попробовать придумать какую-то фиксацию. Например, если позволяет поверхность, стойки опоры прикручивают к верстаку.

Даже с фиксированной стойкой аппарат в ней может «выиграть» — люфт обязательно будет. Здесь тоже можно предусмотреть свое крепление — просверлить отверстие и вкрутить шурупы. Когда для удаленной работы нужен паяльник, снять это крепление — дело нескольких секунд.

• Паяльник включен в сеть.Если в нем есть регулировка температуры, то выставляется примерно 260 ° С — это оптимальная температура для работы с полипропиленом. Не стоит никого слушать, что для 20 трубы нужно 260 градусов, для 25 — уже 270 и так далее — по возрастанию. Температура одна, просто меняет время нагрева сопрягаемых деталей. В любом случае те таблицы, которые делает производитель в паспорте изделия, и которые будут размещены ниже в этой статье, рассчитаны на этот уровень нагрева.
• Обычно на паяльнике есть световая индикация. Горящий красный свет указывает на то, что ТЭН работает. Зеленый — устройство вышло в рабочий режим.

Однако у многих моделей есть свои особенности индикации. Некоторые устройства даже имеют цифровой дисплей с индикацией температуры. В любом случае устройство «узнает», что он прогрелся до необходимого уровня.

• Математизированные детали подготовлены к работе — отрезан необходимый отрезок трубы, заварен соединительный элемент, согласно схеме установки.

• Не многие так делают, но пока технология требует — обязательную очистку места подключения от возможных грязи и пыли, обезжиривание. К тому же даже малейшие капельки воды или влажной поверхности — водяной пар может попасть в слой расплава, создать там пористую структуру, и этот соединительный узел рано или поздно рискует.
• Следующий шаг — составная разметка. На трубе необходимо отмерять от конца и карандашом (маркером) отмечать длину каретки провинции.Именно до этой отметки труба будет введена в муфту обогрева, затем в соединительную часть. Для каждого диаметра установлено свое значение — оно будет указано в таблице ниже.

Вторая метка применяется, если относительное расположение сопряженных частей имеет значение. Например, на одной стороне отрезка трубы уже приварен 90 °, а с другой стороны необходимо монтировать, скажем, тройник, но так, чтобы его центральный канал находился под углом ко всей оси.Для этого сначала нужно точно определить положение деталей, а затем рискнуть пересечь границу по обоим.

Много времени выбирать из нужного положения при пайке уже не будет, но такая «хитрость» поможет точно позиционировать сопряженные детали.

• Следующий шаг — это уже прямая пайка соединения. Он, в свою очередь, также включает несколько этапов:

— С обеих сторон одновременно труба вводится в муфту паяльника, а соединительный элемент одевается на дорн.Труба должна идти до сделанной отметки, соединительный элемент — до упора.

— После того, как труба и соединительный элемент вставлены до конца, начинается время нагрева. Для каждого диаметра установлено свое оптимальное время, на которое следует ориентироваться.

— По истечении времени обе части снимаются с нагревательных элементов. У мастера есть буквально несколько секунд, чтобы правильно раздать предметы и, обязательно, в одиночку, с усилием вставить один в другой и начать с одной и той же отметки.Легкая регулировка, без поворота относительно оси, допускается всего на одну-две секунды.

— В этом положении детали должны удерживаться без малейшего смещения в течение предписанного периода фиксации.

— После этого собранный узел не должен испытывать никаких нагрузок за время установленного периода охлаждения и полимеризации полипропилена. И только тогда можно будет считать

готовым.

Теперь — об основных параметрах, которых нужно придерживаться при его изготовлении.Для удобства восприятия они сведены к таблице:

Наименование индикаторов	Диаметр трубы, мм
	16	20	25	32	40	50	63
Длина ответственного участка трубы, мм	13	14	16	18	20	23	26
Время нагрева, секунды	5	5	7	8	12	12	24
Время перестановки и подключения, секунды	4	4	4	6	6	6	8
Время на исправление соединений, с	6	6	10	10	20	20	30
Время остывания и полимеризации узла, минут	2	2	2	4	4	4	6
Примечания: — При сварке тонкостенных труб типа ПН10 период нагрева самой трубы сокращается вдвое, но время нагрева соединительной части остается таким же, как указано в таблице. — Если работа ведется хорошо, на улице или в холодном помещении при температуре ниже + 5 ° C, то время прогрева увеличивается на 50%.

Насчет уменьшения установленного времени прогрева (за исключением случая, указанного в примечании) речи быть не может — качественное подключение не получится, да и узел обязательно потечет со временем. Но насчет некоторого незначительного увеличения — нет никаких взглядов мышеловиков на единство. Мотивация Вот такая, что трубы разных производителей могут немного отличаться материалом, то есть есть более жесткий или наоборот мягкий полипропилен.Но у мастеров накоплен опыт, точные знания используемого материала, и для новичка необходимо брать за основу рекомендуемые показатели.

Хороший совет — при покупке труб и комплектующих возьмите небольшой запас самых дешевых соединительных элементов и проведите эксперимент — обучение. Можно подготовить несколько отрезков трубы и произвести пробную пайку.

При качественной пайке внутри соединительного узла по кругу создается аккуратный фурункул высотой около 1 мм, который не будет мешать свободному прохождению воды.Снаружи тоже будет аккуратная корзина, не портящая внешний вид Подключения.

ножницы для труб

Но перегрев уже чреват получением неисправного соединения. Расплавленный полипропилен начинается, когда объединенные элементы добавляются внутрь, где образуется «юбка» и замерзает, в значительной степени закрывая проход. Напор воды в таком водопроводе можно снизить, а кроме того, подобный дефект часто становится местом образования засора.

Проведение таких практических занятий поможет точно определиться со всеми параметрами пайки и избежать ошибок.

Особенности работы с трубами с алюминиевой арматурой

Как уже было сказано выше, возможны два варианта — армирующий слой располагается у поверхности трубы или в глубине стены. Соответственно и способы подготовки трубы к сварке.

• Понятно, что алюминиевый слой, расположенный у поверхности, просто не даст полноценного прогрева и соединения узла. К тому же такие трубы всегда имеют диаметр чуть больше, и просто не войдут в муфту обогрева или в соединительный элемент.Итак, нам нужно считать этот слой «чистым» полипропиленом.

Для этого используйте специальный инструмент — Shaiver. Его вставляют в него отрезком трубы и начинают поворачивать — установленные ножи аккуратно последовательно срезают верхнее полимерное покрытие и находящийся под ним алюминий.

Обработка ведется до тех пор, пока труба не упрется в нижнюю часть инструмента — размеры шали предусмотрены таким образом, чтобы он плавно разрезал фольгу на полосе, что требуется для сварного соединения с заданным диаметром, то есть нельзя даже провести соответствующую разметку.

При пайке вся очищенная область должна быть теплой, а затем полностью вставляться в соединительную часть. Оставлять снаружи даже тонкую полоску защищаемой трубы — запрещено.

• Если фольга алюминиевая спрятана в тонкий материал, значит, качественная пайка вроде не ставится. Но здесь уже есть еще один нюанс.

Если труба не защищена с конца, вода, проходящая под давлением, будет пытаться связать ее, найти выход между алюминиевым слоем и внешней полипропиленовой оболочкой.Алюминий, кроме этого, может начать коррозию, потерять прочность. Результатом такой связки сначала становятся «волдыри» на теле трубы, которые потом обязательно заканчиваются большой аварией.

На выходе создать такие условия, чтобы при сварке торец трубы и слой алюминия полностью закрывались расплавленным полипропиленом. А этого можно добиться, проведя обработку специальным инструментом, о котором говорилось выше — ножкой.

Внешне он может быть похож на бритву, но он расположен иначе — точно выровняют торец, порежут мордочку и удалят тонкую, примерно 1.5 — 2 мм от среза, полоска алюминиевой фольги по кругу. При прогреве и во время сопряжения деталей бункер расплавленного полипропилена полностью закроет передок, и узел получит необходимую надежность.

Трубы с армированием стекловолокном не имеют особенностей монтажа.

• Процесс пайки, как уже говорилось, лучше всего проводить на удобном просторном рабочем месте, максимально собирая готовые узлы водопровода (контура отопления), а уже потом устанавливая и подключая их по месту.

Работа «Стенка» всегда более сложная, трудоемкая и нервная, так как приходится удерживать достаточно тяжелый прибор одной рукой, одновременно обеспечивая питание на нагрев обеих сопрягаемых деталей. Часто без помощника такое сварное соединение практически невозможно. Поэтому стоит свести количество подобных операций к минимуму.

Но важно предотвратить недосмотр. Для соединения узла необходимо обеспечить определенную степень свободы сопрягаемым деталям — их нужно развести в стороны, чтобы между ними установить сварочный аппарат (плюс нагревательная пара тоже имеет определенную ширину), затем аккуратно вставить в дорн и муфту, после прогрева Снятие, а затем — подключение.Необходимо заранее предусмотреть этот момент — хватит ли существующей резервной копии для выполнения всех этих манипуляций.

• Бывает, что неопытные мастера, не предусмотрев этот нюанс, сталкиваются с тем, что остался последний сварной шов, и выполнить его не представляется возможным. Что делать?

На выходе может быть вариант в нарезке трубы из разборной муфтовой пары — резьбовой штуцер и муфта с голой гайкой — «американка».Компаунд надежный, и такие элементы будут паять даже в таких непростых условиях — уже не платят.

• Если хоть какой-то узел при установке вызывает хоть малейшие сомнения — его без сожаления следует вырезать и разводить другие детали. Поверьте, это не займет много времени и не повлечет серьезных затрат. Но если со временем такой сомнительный сюжет вдруг даст утечку — последствия могут быть очень печальными.
• Следующая группа ошибок уже упоминалась выше — это нарушение технологии пайки труб.Здесь недостаточный или чрезмерный нагрев. Сила, приложенная к деталям, когда связь должна быть в меру. Слишком сильное сжатие приведет к образованию внутренней «юбки». Не менее опасно недостаточное приложение силы — труба не входит в домкрат соединительной части до конца, остается небольшой участок с увеличенным диаметром и сложной стенкой — потенциальное место прорыва!

• Не забывайте об очистке свариваемых деталей от грязи и жира.Возможно, это покажется незначительным, но на практике — случаев, когда подобное игнорирование впоследствии превратилось в слабое соединение и образование течи, вполне достаточно.
• Очень опасны попытки изменить положение деталей в период захвата и охлаждения. Внешне это может и не появиться, но в соединительном шве появляются микротрещины, которые впоследствии приводят к авариям. Не нравится связанный узел — «в топке», и делайте новый, но не пытайтесь менять!
• При очистке армированной трубы на очищаемом участке даже крошечный фрагмент фольги не должен стать потенциальным местом утечки в будущем.
• Еще одна рекомендация. Понятно, что материал должен быть качественным — не гонитесь за дешевизной, так как можно потерять гораздо больше, тем более что даже фирменные полипропиленовые трубы и комплектующие к ним не такие уж и дорогие. Но бывают случаи, когда при установке качественных труб, проведенной с точным соблюдением технологии, соединительные узлы со временем все же начинали подводить. А причина проста — действительно качественный материал, но разных производителей.Внезапно, казалось бы, различия в химическом составе и физико-технических характеристиках полипропилена дали столь неожиданный результат — полной диффузии расплавов добиться не удалось.

Поэтому совет окончательно: используйте качественные трубы одного производителя. Наверное, понятно, что все компоненты тоже должны быть одной марки.

В конце публикации — познавательный видеоролик о пайке полипропиленовых труб:

Видео: Мастер делится секретами качественной пайки полипропиленовых труб

Пластиковые трубы благодаря доступной стоимости и простоте подключения заняли ведущее место при прокладке водопроводных и тепловых сетей.Не смотря на то, что такие конструкции менее долговечны и не так долговечны, как многие металлические, многие отдают им предпочтение, когда планируют переоборудовать инженерные коммуникации в свой дом. В первую очередь всех привлекает скорость монтажных работ, так как пайка полипропиленовых труб дает прекрасную возможность в короткие сроки сделать довольно прочное и прочное соединение.

Классификация полипропиленовых труб

Достаточно прочный пластик, из которого изготавливают трубы, не страшные коррозии.Они стабильны перед отложением солей и накоплением известкового налета. Полипропиленовые конструкции используются для длительного использования. Срок службы не менее 50 лет. На самом деле это вполне реальный термин при условии, что такие трубы будут использоваться непосредственно в местах с учетом условий их применения. Все предметы рассчитаны на длительное воздействие. высокое давление При низких температурах. Все трубы этого вида выпускаются четырех цветов. Но их цвет никак не влияет на сферу их применения и качество работы.Полипропиленовые трубы в первую очередь предназначены для систем водоснабжения, отопления. В некоторых случаях возможно их совмещение с металлическими конструкциями. Возможно использование в любых типах трубопроводов — открытых, закрытых и пристенных.

Преимущества полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы имеют неограниченное количество положительных моментов по сравнению с другими видами материалов. Они не подвержены коррозии и появлению грибка. Имеют высокий срок службы. По этим причинам пластмассовые изделия имеют широкую сферу применения как в промышленных, бытовых, так и в ремонтных работах.

Для монтажа полипропиленовых труб требуется специальный паяльный аппарат. Любое соединение пластиковой трубы с элементами водопровода осуществляется с помощью специальных соединительных деталей. Рассмотрим подробнее, как исповедовать трубы из пластика.

Термостойкость полипропиленовых труб

Чтобы усвоить инструкцию и правила работы с любым материалом, необходимо знать все его характеристики и свойства. Первое, на что стоит обратить внимание на пластиковые трубы — это на их термостойкость.Все свои способности любое изделие из пластика теряет при температуре от 140 градусов и выше. Поэтому производитель всегда указывает максимальный температурный режим. Для невооруженных труб этот показатель составляет 95 градусов.

Тип закупаемых труб — это, в первую очередь, обратить внимание на системы отопления и на систему горячего водоснабжения. Высокая термостойкость имеют армированные трубы, в которых сочетаются качества металлических и пластиковых конструкций.

Еще один важный момент, на который следует обратить внимание, — это максимально допустимое давление в трубе.Все цифры всегда указаны производителем.

Процесс термического удлинения полипропиленовых труб

Термическое удлинение — это показатель изменения линейного размера во время нагрева. Длинная и прямая труба трубы при сильном нагреве начнет покрываться волнами и давать. Не рекомендуется на одном участке трубы поддерживать систему отопления или подачи горячей воды от нахлеста до нахлеста. В противном случае может образоваться напряжение, которое в дальнейшем приведет к деформации труб и большим проблемам.

Инструкция: как паять трубы отопления во избежание неприятностей

1. В первую очередь необходимо использовать трубы с армирующим покрытием. Коэффициент давления у этого материала в пять раз ниже, чем у армированных труб. Также выше значение допустимого давления.

2. Используйте компенсаторы таким образом, чтобы изгиб трубы имел форму буквы «P». Так как в этом случае ножки изгиба начнут смыкаться эластичным пластиком, то при растяжении останутся прямыми.

Специалисты советуют применять оба метода монтажа системы отопления.

Трубы армированные полипропиленом

Армированные трубы — это изделия с жестким стекловолоконным или алюминиевым каркасом. Армирующий слой алюминия располагается либо вверху, либо между пластиковыми слоями. Слои скрепляются специальным клеем. При этом размер алюминиевого слоя варьируется от 0,1 до 0,5 мм. В противном случае выполняется армирование стекловолокном. В этом случае слой располагается прямо по центру, а сама труба имеет вид монолита, где слои плотно приварены друг к другу.

Армирующий слой влияет не только на характеристики трубы, но и на ход ее шипа. Монтажные работы армированной трубы практически ничем не отличаются от монтажа невооруженных конструкций. Но все же есть небольшое отличие — трубу с внешним армирующим слоем из алюминия необходимо защитить специальным средством — шалью. Внутренняя часть изделия защищена переноской.

Армированные трубы без покрытия намного дороже, поэтому использовать их для монтажа холодного водоснабжения нецелесообразно.Для проволоки холодной воды полностью подходят стандартные полипропиленовые трубки.

Виды труб и фасонных частей

Полипропиленовые трубы принято делить на 4 основные категории:

1. Деталь с тонкими стенками PN10 применяется для теплого пола и системы холодного водоснабжения. В этом случае показатель давления имеет значение 1 МПа, допустимая температура колеблется от -45 до 20 градусов.

2. Изделие PN16 предназначено для монтажных работ в системах отопления с индикатором низкого давления и системе холодного водоснабжения.В этом случае индикатор давления имеет значение 2 МПа, максимально допустимый уровень температуры 80 градусов.

3. Изделие Универсальное PN20 применяется для монтажа холодного и горячего водоснабжения. Показатель давления имеет значение 2 МПа, предельно допустимая температура 80 градусов.

4. Изделие для монтажа холодного и горячего водоснабжения PN25, снабженное внутренним армированием алюминием, показатель давления 2,5 МПа, предельно допустимая температура 95 градусов.

Для соединения полипропиленовых труб с другими изделиями из стали принято использовать фитинги с латунными или хромированными вставками. Существует несколько основных разновидностей фурнитуры:

1. Для изделий одного размера, но разного диаметра используйте запеченные муфты.

2. Для изделий разного и одинакового диаметра используется угол 45 и 0 градусов.

3. Для изделий одинакового диаметра используются тройник и тройной уголок.

4. Мощность.

5.Пайка из полипропилена.

6.Крестовина

7. Муфты комбинированные С. разных видов Резьбы.

Необходимый набор инструментов

Для шипов пластиковых труб принято использовать специальное паяльное оборудование. Купить такую ​​машину можно в любом строительном магазине. Самые простые модели имеют мощность до 800 Вт. Такой мощности достаточно для организации необходимых коммуникаций в частном доме или своей квартире. Что касается профессиональных паяльных принадлежностей, то в них есть регуляторы температуры.Мощность устройства на качество пайки не имеет никакого влияния, она предназначена только для определения скорости нагрева материала до нужной температуры.

В комплекте паяльник стандартный, для труб из полипропилена идет в комплекте, насадки диаметром 20, 25 и 32 мм. Такие размеры подходят для муфт, различных соединений и стандартных труб. Все форсунки являются неотъемлемой частью нагревательного элемента. Форсунки имеют втулку, входящую во внешнюю часть трубы, и дорн, предназначенную для внутренних поверхностей соединяемых материалов.Идеально, если форсунки будут иметь тефлоновое покрытие. Такое покрытие служит отличной защитой от воздействия на них расплавленного пластика негатива. А также значительно облегчает процесс удаления расплава трубы и улучшает качество сварки.

Паяльник — необходимый инструмент, который предназначен для прокладки полипропиленовых труб, но кроме паяльника потребуется еще один набор инструментов:

1. Для измерения необходимого размера трубы требуется рулетка.

2. Для разметки стен и труб понадобится карандаш.

3. Пуновка по металлу при отсутствии ножа для пластиковой трубы.

4. Острый нож.

5. Для армирования внутри труб — носитель.

6. Для армирования внешней части труб — Шеймер.

Большое внимание уделяется монтажным работам по резке труб. Лучшим инструментом в этом случае являются специализированные ножницы из прочной стали. С их помощью можно отрезать трубы ровно под углом 90 градусов.Это поможет значительно сэкономить время и сделает процесс резки легким и простым. В последнее время производители в комплект для пайки стали включать такие ножницы, поэтому при покупке оборудования нужно обращать внимание на его содержимое.

Правила эксплуатации паяльника

2. На установленный паяльник собрать отдельные части трубопровода. Для удобства желательно привлечь к работе помощника.

3. Работа начинается только после прогрева паяльника до нужной температуры.Для того, чтобы он нагрелся до 260 градусов, достаточно 10-15 минут.

4. Время пайки припоя от сети не отключено.

5. Соединяемые детали необходимо одновременно нагреть.

6. Удалите остатки пластика брезентовым стержнем.

Перед началом работы включаем паяльный аппарат. Стандартные механизмы имеют два основных индикатора — включение прибора и термостат. Во время нагрева прибора показатели не обгоняются.Через 10-15 минут индикатор термостатора погаснет. Это говорит о том, что паяльник прогрелся до нужной температуры и готов к работе. Учитывая, что во время работы паяльник потребляет много электроэнергии, в этом случае лучше дождаться повторного включения паяльника, после чего можно приступать к работе. Берется труба и измеряется нужная длина. Длину следует брать с запасом, так как необходимо учитывать глубину патрубка и штуцера.Труба указанного размера отрезается ножницами или вручную по металлу. После этого нужно выбрать фитинг. Его внутренний диаметр в непрогретом состоянии должен быть больше диаметра трубы. Фитинг и внешняя часть трубы очищаются от пыли и обезвреживаются мыльным раствором, после чего тщательно просушиваются. Все детали устанавливаются на необходимые насадки паяльника. Труба вставляется внутрь рукава, а фитинг одевается на дорн. Все значения диаметра определены согласно таблице ниже:

Диаметр трубы, мм	Ширина ленты, мм	Время нагрева, сек	Время подключения, сек	Время остывания пиков, мин

Затем все необходимые детали снимаются с паяльника и соединяются между собой без поворотов по его оси.Это нужно делать с небольшим давлением. Труба вставляется в фитинг на всю глубину. После окончательного застывания пластика все составы становятся надежными и прочными.

В том случае, если по краям вывода был сплошной приток по всей окружности, это означает, что соединение выполнено, правильно. Во время выдержки во время охлаждения запрещается вращать трубы. Если соединение имеет угол или оно оказалось смещенным, то его необходимо подрезать и выполнить все работы.

Отличительные моменты труб, армированных шипом:

1. Гарнитура снимается снаружи и за счет прозрачности защищается арматура.

2. Если труба будет армирована сверху алюминием, ее просто устанавливают в зачистку и делают несколько оборотов.

3. Если армирование было внутренним, армирующий слой сильно прижимается к носителю и переворачивается.

Чтобы точно определить, насколько профессионально паять трубы из полипропилена, нужно обозначить, что в этой работе самое главное — действовать уверенно и быстро, а также следить за правильным соотношением деталей.Если пайка труб выполняется впервые, лучше предварительно сделать несколько пробных соединений. Это позволит контролировать качество выполненных работ. Для этого контрольного образца вам нужно разрезать. Во время работы большое внимание следует уделять уголкам, кранам и тройникам. Ручки крана должны быть перемещены в любое положение без препятствий и ни в коем случае не упираться в трубу. Кроме того, следует соблюдать охранное оборудование, так как работа ведется при большой температуре. Удаление частичек с трубы просто необходимо.В противном случае размягченный пластик окажется тонущим, и состав в результате станет менее прочным. Трубку в фитинг нужно вставить до упора. Затем к нему в конце приваривается труба по всей длине. Этот момент очень важен, прежде всего, для изделий с внутренним армирующим слоем.

Тефлоновые сопла запрещается очищать от остатков пластика металлическими предметами. Остается удалить грубой тряпкой.

Таким образом, мы рассмотрели весь процесс пайки полипропиленовых труб и все важные моменты в этом процессе.Прочитав эту статью, вы сможете самостоятельно попробовать себя в этом деле.

Наверняка для вас не будет секретом, что современный качественный ремонт с заменой системы отопления или водоснабжения не обходится без использования полипропилена, то есть пластмассовых изделий. Этот материал стремительно появился на рынке стройматериалов, совершил переворот в системе водоснабжения и прочно занял позиции в лидерах. В этой статье поговорим о том, как происходит пайка полипропиленовых труб своими руками и как сэкономить на вызове специалистов.Это своего рода инструкция по работе.

Сан материала

В жизни современного человека пластик используется практически во всех сферах его жизнедеятельности. Они стали просто незаменимыми составляющими при ремонте и строительстве любого масштаба: для отопления, водоснабжения, канализации и т.д. Все потому, что аналог трубы для инженерных сетей Обладают другими материалами неоспоримые преимущества :

• Не подвержены коррозии;
• Обладают высокой химической стойкостью;
• Отличная устойчивость к различным видам микроорганизмов;
• Обладают низкой звуко- и теплопроводностью;
• Lungs, обеспечивающий простую транспортировку;
• Экологически чистый;
• Несложный монтаж;
• Возможна укладка как открытым, так и скрытым способом;
• Высокий срок службы — при исправной эксплуатации до 50 лет службы.

Обратите внимание! Оптимальный режим работы, при котором следует проводить пайку полипропиленовых труб своими руками: рабочее давление до 15 бар при температуре 0-10 ° C и до 2 бар при высоких температурах до 95 ° C.

Именно благодаря своим экологическим свойствам полипропилен широко применяется для водоснабжения дома и его отопления. Широкий выбор фурнитуры с различными видами хромированных или латунных вставок дает возможность использовать их с уже имеющимися деталями инженерных сооружений или сантехникой.

Необходимое оборудование

Рассмотрим, как паять полипропиленовые трубы своими руками. Для устройства магистралей отопления или водоснабжения изделия имеют наружный диаметр 16-63 мм. Применяется бесплавкая или, как ее еще называют, муфтовая сварка. Для того, чтобы отговорить вам нужно следующее:

1. Паяльник с набором насадок разного диаметра. Ну как выбрать подходящий паяльник, чтобы он был качественным и позволял быструю установку.Выбор инструментов сейчас действительно велик, как и их ценовая политика. Ссылка на правила выбора будет после статьи.

• Ведущую роль играет мощность инструмента. Если вы планируете использовать в домашних условиях для экономии диаметров 16-63 мм, то вам будет достаточно 1200 Вт. Если придется паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах и ​​на профессиональном уровне, потребуется 1800. Вт и более. Но, сразу скажем, что для начала установщика такие профессиональные домашние устройства вообще не потребуются.
• Набор форсунок выполняет роль нагревательных элементов. Они состоят из рукава, который оплавляет внешнюю часть продуктов, и дорна, оплавляющего внутреннюю часть концевой части. Форсунки должны иметь антипригарное тефлоновое покрытие. Чаще всего в комплекте паяльника имеется 6 насадок разного диаметра.
• Самым удобным будет паяльник, позволяющий устанавливать не одну, а три насадки. Такая конструкция дает серьезную экономию времени, т.к. вы значительно меньше его потратите в процессе замены форсунок одного типоразмера на другие.Ведь не забывайте, что для замены форсунки ее нужно будет охладить, заменить, а после этого снова прогреть.
• Паяльник, позволяющий профессионально отпугивать товары, обычно имеет электронную регулировку температуры. Это позволяет контролировать нагрев с точностью до 1-5 ° C. Без этой регулировки, конечно, можно обойтись, а просто купите градусник для измерения температуры рабочей части.

Обратите внимание! При работе следует соблюдать температуру пайки полипропиленовых труб.Важно не превышать рабочую температуру форсунки в 260 ° C, в которой полипропилен можно паять. Уже при 270 ° C пластик потеряет устойчивость, будет слишком загнут, не пойдет на штуцер. Но с подписанной рабочей частью полипропилен не достигнет желаемой вязкости и в конечном итоге необходимой диффузии материала не произойдет. Следствием будет ненадежное соединение.

2. Следующим инструментом, который понадобится, когда вы решите разобраться, как паять полипропиленовые трубы, будут ножницы для пластика.

3. Дополнительно вам понадобятся карандаш, рулетка, брезентовый ветеринар, колодец и, конечно же, полипропиленовые трубопроводы и арматура.

Какие бывают фурнитуры

Чтобы понять, что можно паять и как паять различные участки, нужно понимать, какие есть дополнительные соединительные элементы.

1. Корневые муфты.
2. Углы 45 ° и 90 °. Используется как для разных, так и для одинаковых размеров.
3. Тройник или тройной кизил.
4. Крест.
5. Валлийское седло.
6. Заглушки.
7. Пайка для полипропилена.
8. Переход с наружной резьбой из пластмассы ДГ.
9. Муфты комбинированные (с наружной, внутренней резьбой или стопорными гайками).
10. Тройники комбинированные (с наружной, внутренней резьбой или стопорными гайками).
11. Угольники комбинированные (с наружной, внутренней резьбой или стопорными гайками).
12. Уголки комбинированные для установки разнотипных устройств (например, смесителя).
13. Миски смесители прямые или угловые с американкой.
14. Переходное полотенце.

Как пользоваться паяльником

Чтобы понять, как отпугнуть полипропиленовые трубки, нужно разобраться с технологией паяльника. Итак, приступим.

• Паяльник необходимо установить на ровную поверхность. Установленные насадки необходимого диаметра затягиваются специальными ключами. Ближе к краю следует установить насадку, которую потребуется экономить прямо на стене.Все отдельно расположенные части трубопровода удобнее будет собирать на стационарном паяльнике, сил. А вот собирать детали в цепочку на стене нужно будет уже с помощником.
• Правильная пайка должна начинаться только после нагрева инструмента до рабочей температуры, примерно через 10-15 минут после его включения. Помните о номинальной рабочей температуре, чтобы провести качественный спайк.
• Паяльник нельзя отключать от сети на протяжении всей работы, т.е.е. Пока разойдетесь.
• Две детали необходимо нагревать одновременно.
• Пластик, оставшийся на форсунках, нужно убирать тряпкой после установки каждого фрагмента. Не допускается чистка остывших форсунок.

Технология пайки полипропиленовых труб

1. Специальными ножницами отрежьте нужный кусок перпендикулярно оси.

2. Выберите нужный фитинг. Здесь мы обращаем внимание на то, что ненагреваемый фитинг должен иметь внутренний диаметр, который будет немного меньше внешнего диаметра трубопровода.

3. Конец трубы и штуцер фитинга очистить от загрязнений, обезжирить спиртом или мыльной водой и просушить.

4. Соединяемые детали устанавливаются на соответствующую насадку паяльника. Изделие следует ввести на всю глубину сварки в гильзу, а фитинг упавшей температуры одеть на дорн.

5. После размещения деталей в насадке необходимо выдержать время нагрева. Здесь нужно действовать в соответствии с данными ниже.Поясняем, что в таблице указано время, необходимое для нагрева деталей. Однако данные применимы к температуре воздуха 20 ° C. Если вы работаете при более низкой температуре, необходимо дольше нагревать предметы, а если она выше, то резать. Таблица — это таблица пайки полипропиленовых труб.

6. После нагрева детали снимаются с паяльника и соединяются между собой. Здесь обращаем внимание на то, что соединение следует проводить без проворачивания вокруг своей оси и на всю глубину фитинга Corrub.Операцию нужно проводить быстро с соблюдением комплаенса.

7. Если вы все сделали правильно, то после соединения по краю урожая должен появиться сплошной наплыв пластика. Пример вы можете увидеть ниже.

8. Далее выдерживаем время охлаждения деталей. В этот период недопустимы разного рода деформации (изгибы или повороты по оси). Здесь мы обращаем внимание на то, что если произошло соединение и произошло выравнивание или угол расшифровки, то элемент следует отрезать и переустановить.С особым вниманием нужны тройники, уголки и краны. Так, например, ручка крана должна легко перемещаться.

Если вы не умеете паять полипропиленовые трубы, желательно выполнить тестовые шипы. Чтобы контролировать качество шипа, вы можете вырезать прототип по своей оси. Должна быть монолитная конструкция.

Не забывайте, что технология пайки полипропиленовых труб предполагает соблюдение техники безопасности, т.к. проводить ее вы будете с использованием высоких температур, электроинструмента и пластика, которые будут выделять вредные пары при нагревании.

Автономную систему отопления выгодно монтировать из пластиковых материалов. Так поступают самые индивидуальные разработчики. Современные трубы и фасонные части из полипропилена отлично выдерживают нагрузки, их можно недорого купить и самостоятельно смонтировать.

Однако, чтобы работа была качественной, а коммуникации работали исправно, необходимо правильно выбрать материал, а также уметь паять трубы отопления и соблюдать правила техники безопасности.

Для монтажа систем отопления, традиционных металлических труб и полимерных, с некоторыми оговорками по условиям их эксплуатации.

Типы труб для систем отопления:

• Сталь. Стальная труба Без специального защитного покрытия в системах отопления, применяется повсеместно в многоквартирных домах. Сталь хорошо выдерживает термические нагрузки, повышенное давление на трассе. Недостатком является их подверженность коррозии. В условиях агрессивных добавок, применяемых в промышленных теплогенераторах, значительно сокращается срок их службы. Для индивидуальных разработчиков стальные материалы представляют собой сложность в плане самостоятельного монтажа.
• Коммуникации стальные оцинкованные. Оцинкованные материалы более долговечны, чем необработанная сталь. Но стоимость выше.
• Медь. Эти материалы можно назвать аристократами в строительстве систем отопления. Медные трубы и фитинги прочные, но дорогие. Их установка требует особых навыков.
• Нержавеющая сталь. Трубы из нержавеющей стали относятся к дорогим материалам. Они долговечны, надежны в эксплуатации, тогда для монтажа трубопровода требуются специальные навыки.
• Металлопластик. Это легкие материалы, удобные в установке. В системах отопления используются редко, так как при аналогичных условиях эксплуатации имеют небольшой срок службы.
• Полимерные материалы. Для отопления используются полипропиленовые трубки. Это недорогие коммуникации, которые при желании может смонтировать непрофессионал. Трубы не подвержены коррозии. Качественной сборкой связи из полипропилена служат десятилетия. Недостатком их является ограничение допустимой температуры теплоносителя и давления в системе.Однако для бытовых, автономных систем отопления идеально подходят трубы из полипропилена.

Какой материал для трубопроводов является лучшим для сантехнических установок

Трубы, используемые для водопровода в домах и на предприятиях, могут быть изготовлены из самых разных материалов. Как и в любых инженерных решениях, лучший вариант меняется в зависимости от приложения и условий проекта. Также у каждого материала есть свои преимущества и недостатки.

Наиболее распространенными материалами трубопроводов, используемыми для сантехники, являются медь, ПВХ, ХПВХ и PEX.В этой статье будет представлен обзор этих четырех материалов, а также других материалов, которые можно найти в строительной отрасли.

---

Получите профессиональный дизайн сантехники для вашего следующего строительного проекта.

---

Независимо от используемого материала трубопровода, вы можете снизить стоимость проекта за счет оптимизации компоновки водопроводной системы. Это уменьшит общую требуемую длину трубопроводов, а также затраты на фитинги и рабочую силу. Информационное моделирование зданий может помочь вам оптимизировать сантехнические установки и другие системы MEP.

Медные трубы

Медь очень долговечна и является традиционным материалом для сантехники с 1960-х годов. С тех пор были введены и другие материалы, но медь по-прежнему остается одним из лучших вариантов. Главный недостаток медных трубопроводов — высокая цена, необходимость пайки и дополнительной арматуры. Учитывая свою ценность, медные трубы соблазняют воров, когда их обнажают.

ПРОФИ	Минусы
Герметичность Проверенная надежность с 1960-х годов прочный Не загрязняет воду Термостойкость Длительный срок службы Старые трубы можно переработать Коррозионностойкий	Дорого: около 300 долларов за 100 футов Старые установки могут содержать свинцовый припой Старые медные трубы можно переработать, но добыча и производство меди наносят ущерб окружающей среде.По этой причине медь не считается зеленым материалом.

Некоторые распространенные области применения медных трубопроводов включают снабжение горячей и холодной питьевой водой, а также линии хладагента для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Медная труба типа K имеет самые толстые стенки и обычно используется в подземных коммуникациях. Тип L имеет промежуточные стенки, а тип M — самые тонкие стенки, и они обычно используются для настенных линий электропитания.

Трубопровод из поливинилхлорида (ПВХ)

ПВХ — это пластик, который обычно используется в сантехнике, и бывает двух размеров: Schedule 40 и Schedule 80.

• ПВХ Schedule 40 — наиболее широко используемый, с более тонкими стенками и более низкой ценой.
• Schedule 80 PVC имеет более толстые стенки, что делает его более прочным, но и более дорогим.

Американский национальный институт стандартов (ANSI) предоставляет таблицы, которые стандартизируют внешний диаметр труб из ПВХ. В следующей таблице приведены плюсы и минусы ПВХ как материала для трубопроводов.

ПРОФИ	Минусы
Устойчив к ржавчине и коррозии Устойчив к высокому давлению воды Низкая стоимость Простая установка, без сварки и металлоконструкций Универсальность: разные размеры и комплектующие Прочный и долговечный Непроводящий	Нельзя использовать для горячей воды, так как под действием тепла ПВХ деформируется. ПВХ разрушается под воздействием ультрафиолета, что означает, что он не может подвергаться воздействию солнечных лучей. Не безопасно для питьевой воды. Не подлежит переработке.

ПВХ обычно используется в сливных линиях раковин, унитазов и ванн. К другим распространенным применениям относятся водопровод внутри помещений, подземная водопроводная система, вентиляционные трубы, магистральные водопроводные сети, трубопроводы высокого давления и системы ливневой канализации.

Трубопроводы из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ)

Как следует из названия, ХПВХ — это трубы из ПВХ с повышенным содержанием хлора.ХПВХ подходит для горячей воды, и питьевой воды, в отличие от обычного ПВХ. По сравнению с медью трубы из ХПВХ более гладкие и производят меньше шума при протекании воды. Трубопроводы из ХПВХ также изолированы для предотвращения потерь энергии, более гибкие, чем металлические трубопроводы, и огнестойкие.

ПРОФИ	Минусы
Сейф для питьевой воды Простая установка Может переносить горячую воду Больше гибкости, чем у ПВХ и металлических труб Все преимущества ПВХ и более прочный Огнестойкий непроводящий	Трубы из ХПВХ раскололись при замерзании Не подлежит переработке Дороже ПВХ Производственный процесс сильно загрязняет окружающую среду

Трубопроводы из ХПВХ обычно применяются в системах горячего и холодного водоснабжения, отводах горячей воды и канализационных трубах (сточные и водопроводные).

Трубы из сшитого полиэтилена (PEX)

Трубы

PEX считаются одними из самых больших инноваций в сантехнике. PEX — чрезвычайно гибкая труба, похожая на шланг, которая может огибать края и препятствовать прохождению. Кроме того, он использует компрессионные фитинги и не требует клея.

PEX можно легко использовать с существующими трубопроводами, в том числе медными, что делает их идеальными для ремонта и модернизации. Хотя PEX имеет более высокую стоимость, чем PVC, затраты на установку ниже, а обслуживание минимально.Трубы и фитинги из PEX используются более 30 лет, но приобрели популярность после 2010 года.

ПРОФИ	Минусы
Гибкий Универсальный Термостойкость Устойчив к замерзанию, так как материал может расширяться и сжиматься. непроводящий	Исследования загрязнения воды продолжаются. Однако PEX был одобрен в штатах со строгими правилами. Для фитингов требуется специальный инструмент Не подключается напрямую к водонагревателю Нельзя использовать на открытом воздухе, так как материал повреждается ультрафиолетовыми лучами.

Благодаря своей универсальности трубопроводы PEX обычно используются при модернизации и ремонте. PEX также используется в помещениях с низкой вентиляцией, где соединение труб с помощью клея может быть опасным. Материал подходит для горячего и холодного водоснабжения.

Прочие материалы для трубопроводов

Четыре материала для трубопроводов, описанные выше, являются наиболее широко используемыми в сантехнических системах, но это не единственные варианты.Ниже приведены некоторые примеры материалов, которые менее популярны или больше не используются.

Трубы из оцинкованной стали

Эти материалы были популярны в прошлом, но больше не использовались из-за своих негативных эффектов:

• Внутренняя ржавчина в трубах малого диаметра из-за цинкового покрытия
• Со временем может засориться
• Свинец может выделяться из ржавых труб
• Изменение цвета воды

Оцинкованная сталь также является тяжелым материалом, что ограничивает ее применение в сантехнике.Эти трубы обычно использовались в канализации для «серой» и непитьевой воды.

Трубопровод из нержавеющей стали

Трубы из нержавеющей стали долговечны, но очень дороги, даже дороже, чем медные. Они используются в зонах, подверженных коррозии, например, в прибрежной среде. Этот материал имеет следующие преимущества:

• Прочный и устойчивый к коррозии
• Трубы могут быть гибкими или жесткими
• Доступен в нескольких размерах и длинах

Трубы чугунные

Чугунные трубы обычно изготавливаются в виде раструба и патрубка, и они являются самыми тяжелыми из всех водопроводных труб.Они очень прочные и позволяют использовать ПВХ для замены частей чугунной системы трубопроводов. Однако чугунные трубы очень тяжелые и требуют дополнительных опор при установке.

Чугунные трубы обычно применяются в системах водоснабжения и подземных сооружениях, например, в магистральных трубах дренажных и канализационных систем.

Серый пластиковый полибутиленовый трубопровод (ПБ)

Этот сантехнический материал недорогой и простой в установке, но подвержен утечкам.

Трубопровод из полиэтилена высокой плотности (HDPE)

HDPE — это гибкий материал, который обеспечивает коррозионную стойкость и длительный срок службы. Однако за это приходится платить, а ПНД дороже, чем ПВХ.

Латунная обвязка

Латунь использовалась в сантехнических установках долгое время, даже раньше, чем медь. При использовании этого материала критически важным требованием является обеспечение того, чтобы сплав не содержал свинца. Лучшим вариантом считается труба из красной латуни, так как в ней содержится большое количество меди.

ПРОФИ	Минусы
Высокая устойчивость к коррозии Термостойкость Мягкий материал, обеспечивающий герметичное уплотнение Физические свойства аналогичны свойствам меди Длительный срок службы

Латунные трубопроводы обычно используются в линиях водоснабжения, водоотводах, насосной арматуре, резервуарах для воды и колодцах.

Полипропиленовые трубы (ПП)

Полипропиленовые трубы — это жесткие пластиковые трубы, аналогичные ХПВХ. Однако они не соединяются с химическими веществами, а вместо этого используется тепло для приклеивания сопрягаемых концов.

• Полипропилен широко используется в Европе и не получил особого внимания в США.
ПП
• прочный, безопасный для человека и экологически чистый материал.
• Главный недостаток — сложный процесс установки, требующий специализированных инструментов.

Трубопроводы из полипропилена обычно используются в системах горячего и холодного водоснабжения и канализации.

Заключение

При большом разнообразии материалов для трубопроводов выбор правильной водопроводной трубы для проекта может быть непростым решением. Лучшая рекомендация — связаться с профессиональными сантехниками и узнать о каждом доступном материале и его функциях. Таким образом, вы можете быть уверены, что в вашей сантехнической установке используется материал, наиболее подходящий для условий вашего проекта и бюджета.

Что можно и чего нельзя делать при сварке труб из ХПВХ растворителем и цементом

Этот пост был первоначально опубликован в июле 2017 года и был дополнен дополнительной информацией и ресурсами, в том числе видеороликом об испытании соединения цемента на разрыв на разрыв.

При установке систем трубопроводов из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) у вас есть несколько различных вариантов соединения трубопроводов и фитингов. В зависимости от размера трубы труба и фитинги могут иметь резьбу или фланцевое соединение, каждая из которых обеспечивает прочное и надежное соединение.Однако для большинства применений Corzan ^® Industrial Systems рекомендует сварку на цементном растворе.

Цемент на основе растворителя не является клеем. Вместо этого это быстрый и простой процесс установки, в котором используются растворители и смола для химического сплавления трубы и соединения на молекулярном уровне, по сути, создавая один сплошной кусок пластика. Фактически, цемент на основе растворителя — единственный метод соединения, рекомендуемый для таких элементов системы, как расширительные петли, поскольку он позволяет трубе изгибаться и двигаться без нарушения или ослабления герметичного соединения.

Чтобы обеспечить правильное нанесение клея на основе растворителя во всей вашей технологической системе, мы собрали следующие рекомендации, которые следует и не следует помнить на протяжении семи этапов процесса соединения.

Если при установке на цементный раствор следует и что нельзя делать, посмотрите, насколько надежными становятся соединения, посмотрев видео об испытании на разрыв ниже.

Испытание на разрыв сварных швов цемента на растворителе ХПВХ

1.Резка ХПВХ

Следует: использовать инструменты, предназначенные для работы с пластиковыми трубами и фитингами.

К предпочтительным инструментам для резки пластмасс относятся храповик, колесный резак для пластиковых труб, электрическая пила или пила с мелкими зубьями.

Что нужно: убедитесь, что ХПВХ обрезан под прямым углом, используя угловую коробку.

Обрезка трубы под прямым углом обеспечивает максимальную площадь склеивания. Чем больше площадь поверхности становится химически связанной, тем большую прочность будет проявлять соединение.

Запрещается: использовать тупое или сломанное лезвие режущего инструмента.

2. Снятие фаски и удаление заусенцев из CPVC

Что нужно: удалить заусенцы и опилки.

Заусенцы и опилки могут препятствовать надлежащему контакту между трубой и фитингом и могут оказывать чрезмерное давление на трубу и узел фитинга. Используйте инструмент для снятия фасок или напильник, чтобы удалить заусенцы и опилки с внешней и внутренней стороны трубы.

Что нужно: Сделайте небольшой скос на конце трубы.

Небольшой скос облегчает вход трубы в муфту и сводит к минимуму вероятность вытирания цементного раствора с фитинга. Для труб размером 2 дюйма и более рекомендуется фаска 3/32 дюйма от 10 до 15 °.

3. Подготовка фитинга для цемента на основе растворителя

Что нужно: чистой сухой тряпкой сотрите рыхлую почву и влагу с муфты фитинга и конца трубы.

Рыхлая почва и / или влага могут замедлить время отверждения и снизить прочность соединения.Убедитесь, что посадка выполнена правильно, убедившись, что труба легко входит в муфту фитинга на 1/3 — 2/3 глубины.

Примечание. Если нижняя часть трубы входит в фитинг с небольшим натягом, попробуйте новый фитинг.

4. Нанесение грунтовки

Следует: использовать грунтовку, соответствующую ASTM F656, и подходящий аппликатор.

Грунтовка необходима для подготовки места склеивания для добавления цемента и последующей сборки.Используйте подходящий аппликатор, такой как мазок, тампон или кисть, размером примерно в половину диаметра трубы.

Нанесите грунтовку на внутреннюю часть муфты фитинга и на внешнюю сторону конца трубы. Нанесите второй грунтовочный слой внутри патрубка фитинга. Повторно наносите аппликатор так часто, как необходимо, чтобы вся поверхность обеих частей была липкой.

Нельзя: наносить грунтовку тряпкой.

5. Нанесение цемента на растворитель

Следует: использовать только цемент на основе растворителей, соответствующий ASTM F493

Свяжитесь с Corzan® Industrial Systems или производителем цемента на основе растворителей для получения рекомендаций по использованию в агрессивных химических средах.

Нанесите клей на основе растворителя, когда поверхность трубы станет липкой (не мокрой) от грунтовки. Соединяемые поверхности должны быть пропитаны и размягчены.

Цемент следует наносить кистью с натуральной щетиной или тампоном, который меньше диаметра трубы в два раза. Для труб размером менее 2 дюймов можно использовать мазок.

Нанесите толстый ровный слой цемента на внешнюю сторону конца трубы и средний слой на внутреннюю часть муфты фитинга. Для труб диаметром более 2 дюймов нанесите второй слой цемента на конец трубы.

Запрещается: допускать скопление цементного раствора на фитингах и трубах.

Запрещается: использовать цемент на основе растворителя вблизи источников тепла, открытого огня или при курении.

Запрещается: используйте клей на основе растворителя, срок годности которого превышает срок хранения, или он обесцвечивается или загустевает.

6. Сборка

После нанесения цемента немедленно вставьте трубу в муфту фитинга, повернув на 1/8 — 1/2 оборота, пока не будет достигнут упор фитинга.В это время фитинг должен быть правильно выровнен для установки.

Труба должна совпадать с нижней частью муфты фитинга. После установки узел следует удерживать на месте от 10 до 30 секунд, чтобы обеспечить первоначальное соединение и избежать выталкивания.

Необходимо: Убедитесь, что вокруг стыка трубы и фитинга видна полоска цемента.

Если этот валик не сплошной вокруг заплечика гнезда, это может указывать на то, что было нанесено недостаточное количество цемента. В этом случае фитинг следует выбросить, а соединение снова собрать.

Сотрите излишки клея с растворителем тряпкой.

Следует: использовать оборудование для соединения труб большого диаметра.

Для трубы диаметром 6 дюймов и более рекомендуется использовать съемник для труб (длинный), чтобы собрать соединение и удерживать его на месте в течение начального установленного времени, не прилагая чрезмерных усилий, которые могут повредить трубу или фитинг.

Это оборудование необходимо настроить до начала грунтовки, чтобы можно было быстро выполнить сборку, пока грунтовка и цемент еще не высохли.

7. Время схватывания и отверждения

Растворитель цемента схватывается и время отверждения зависит от размера трубы, температуры, относительной влажности и плотности посадки.

Время высыхания меньше для более сухих сред, труб меньшего диаметра, высоких температур и более плотной посадки.

Сборке необходимо дать возможность застыть без какого-либо напряжения на стыке в течение времени, указанного в следующих таблицах. После начального периода схватывания со сборкой можно обращаться осторожно, избегая значительных нагрузок на соединение.

Требуется: Соблюдайте рекомендованное время установки.

После того, как соединение собрано с использованием цемента на основе растворителя, его нельзя трогать в течение определенного периода времени, чтобы обеспечить надлежащее «схватывание». Рекомендуемое время установки следующее:

Необходимо: Соблюдайте рекомендованное время отверждения.

После того, как соединение будет собрано с использованием цемента на основе растворителя, цементу необходимо дать возможность должным образом «затвердеть» перед тем, как система трубопроводов окажется под давлением.

Рекомендуемое минимальное время отверждения показано ниже. Эти рекомендации должны служить только руководством, поскольку атмосферные условия во время укладки будут влиять на процесс отверждения.

Примечание. Высокая влажность и / или более холодная погода потребуют более длительного времени отверждения. Обычно добавляют 50% к рекомендованному времени отверждения, если окружающая среда влажная или сырая.

Получите максимум от цемента на основе растворителей

Для различных применений и размеров труб требуется разная вязкость цемента на основе растворителя.Чтобы убедиться, что вы выбрали правильный цемент на основе растворителя и правильно его использовали, свяжитесь с нашей командой технических экспертов и экспертов по продукции. Или начните с нашего руководства Complete Solvent Cement Guide .

Наконечники для пайки медной или латунной сантехники

Считаете ли вы себя практичным человеком или энтузиастом «сделай сам»? Тогда вы не прочь починить мелкие проблемы с водопроводом, когда они возникнут, и это здорово.

Если вы планируете выполнять какие-либо проекты, связанные с металлической сантехникой (трубы и фитинги), вам нужно знать, как паять.В отличие от пластиковых труб, таких как ПВХ, которые можно склеивать, металлические трубы нуждаются в прочном соединении.

Что такое пайка?

Пайка — это процесс соединения двух металлических деталей. В сантехнике это делается для создания постоянного водонепроницаемого уплотнения между трубой и фитингом. Его можно использовать для ремонта трубы, установки новой арматуры и многих других целей.

В процессе пайки используется горелка (обычно работающая на пропане) и припаянная проволока. Проволока помещается там, где встречаются труба и фитинг, и тепло горелки используется для плавления проволоки, так что образуется прочное соединение.

Пайка меди и латуни

Если вы собираетесь заняться водопроводным проектом, требующим пайки, вы должны знать, что процесс может варьироваться в зависимости от материалов, с которыми вы работаете. Когда дело доходит до сантехники, два наиболее распространенных металла — это медь и латунь.

Медь обычно используется в трубах, потому что с ней легко работать и она устойчива к коррозии. С другой стороны, многие фитинги изготавливаются из латуни для большей прочности и меньшей стоимости. Также можно найти медную фурнитуру.Поэтому важно знать, какой материал вы используете, потому что он повлияет на способ пайки соединений.

Общая техника пайки очень похожа. Независимо от того, работаете ли вы с медной или латунной сантехникой, вот общие шаги, которые вы должны выполнить:

• Очистите конец трубы
• Используйте инструмент для удаления заусенцев для создания гладких краев
• Используйте кисть для нанесения флюс к концу трубы
• Наденьте фитинг на трубу
• Предварительно нагрейте или протрите фитинг
• Нанесите припой и нагрейте горелкой
• Удалите излишки припоя тряпкой

латунь может оказаться более сложной задачей, потребовать дополнительного времени или других инструментов.Вот несколько полезных советов, о которых следует помнить:

• Латунь требует более высокого нагрева — некоторые сантехники используют газ MAPP (метилацетилен и пропадиен) вместо пропана по этой причине
• Может потребоваться больше флюса или паяльной пасты
• Убедитесь, что арматурный клапан открыт, чтобы избежать повышения давления, которое может вызвать утечку.

Когда обращаться к специалистам

Пайка может быть полезным навыком, но это не самый простой процесс самостоятельной работы в мире.Если вы не уверены или хотите убедиться, что работа сделана правильно с первого раза, вам следует доверять компании Reichelt Plumbing.

Компания Reichelt Plumbing, находящаяся в местном владении и управляемая более 25 лет, может удовлетворить все ваши потребности в сантехнике в Северо-Западной Индиане. Чтобы записаться на прием, позвоните нам сегодня по телефону 219-322-4906.

Какая утечка протекает первой? Медные и пластиковые водопроводные трубы

Когда дело доходит до выбора медных водопроводных труб вместо пластиковых, одна из вещей, которые необходимо учитывать, — это долговечность каждого типа.Медь использовалась с конца 1940-х годов и приобрела широкую популярность в 1963 году. Пластиковые трубы впервые были изготовлены в 1960-х годах, но не получили широкого распространения до начала 1990-х годов.

Медные водопроводные трубы

Медные водопроводные трубы по-прежнему являются наиболее распространенным типом сантехнических труб, используемых сегодня, благодаря их долговечности, прочности и устойчивости к коррозии. Медную сантехнику можно приобрести как жесткую, так и гибкую. Жесткие трубки обычно используются для линий водоснабжения и слива. Гибкие трубки обычно используются в приборах, которым требуется водопровод.

Жесткие медные трубки бывают трех типов, включая M, L и K, причем M имеет самые тонкие стенки, а L и K имеют самые толстые стенки. Трубы обычно соединяются с помощью припоя и компрессионных фитингов. Управляющие недвижимостью в Чикаго могут рассчитывать, что их медные водопроводные трубы прослужат до 70 лет.

• Тип M — Эти медные трубы имеют самые тонкие стенки и обычно используются для водоснабжения жилых домов.
• Тип L — Эти типы медных труб используются в коммерческих и крупных жилых помещениях, поскольку они имеют более толстые стенки, чем трубы M.
• Тип K — Они имеют самые толстые стенки и часто используются в трубопроводах подземного водоснабжения и для магистральных линий.

Медные трубы и коррозия

Медные водопроводные трубы чрезвычайно подвержены коррозии, когда они подвергаются воздействию высокой кислотности. Вода считается нейтральной, если ее pH составляет 7 консельхо. Кислая вода — это вода с pH от 5 до 6,5. Когда вода имеет высокую кислотность, она взаимодействует со всеми металлами, с которыми сталкивается.Со временем кислая вода разъедает стенки трубы, вызывая точечные протечки и протечки в швах и стыках. Это может значительно сократить ожидаемый срок службы ваших медных труб до 20 лет.

Устранение утечек в медных трубах

Есть два способа справиться с кислой водой, если в многоквартирном доме есть медные трубы. Первый способ — это установка систем фильтрации воды, которые нейтрализуют кислую воду, доводя ее уровень pH до 7 или чуть выше. Второй способ — покрыть трубы эпоксидной футеровкой или покрытием.После нанесения футеровки или покрытия кислая вода не может достичь металла и вызвать коррозию.

Пластиковые водопроводные трубы

Пластиковые водопроводные трубы приобрели популярность с 1990-х годов благодаря своей невысокой стоимости и высокой надежности. Они не склонны к утечкам из-за кислой воды или к образованию точечных утечек из-за коррозии. Однако они могут погибнуть из-за неправильной установки и определенных факторов окружающей среды.

• Водопроводные трубы PEX — Эти трубы чрезвычайно гибкие и бывают определенных цветов для линий горячего, холодного и универсального водоснабжения.Они чрезвычайно термостойкие и требуют наименьшего количества фитингов, что сводит к минимуму утечки на стыках и швах. Однако они чрезвычайно восприимчивы к ультрафиолетовому излучению и никогда не должны использоваться вне помещений. PEX также может способствовать появлению странного вкуса или запаха в воде, и они могут вымывать химические вещества в питьевую воду. Проблемы с утечкой обычно возникают при использовании неправильных фитингов.
• Водопроводные трубы из ПВХ — ПВХ чрезвычайно прочен и устойчив к коррозии от жесткой воды и химикатов.Утечки возникают из-за неправильной установки, перетягивания фитингов или использования неправильных фитингов. ПВХ также имеет тенденцию к ухудшению при воздействии температуры воды выше 140 градусов в течение продолжительных периодов времени.
• Водопроводные трубы из ХПВХ — ХПВХ можно использовать для линий горячей и холодной воды, и это дешевле, чем медные трубы. ХПВХ устойчив к коррозии и не образует точечных протечек. Однако он подвержен утечке, если он не установлен в соответствии с конкретными рекомендациями производителя, что означает использование правильного фитинга для конкретного типа трубопровода из ХПВХ.

Усиление пластиковых трубопроводов для продления срока их службы

Если вы беспокоитесь о том, что пластиковые трубы образуют утечки вокруг стыков и швов, вкладыш для труб или эпоксидное покрытие могут помочь увеличить прочность и долговечность. Покрытия и футеровки труб проходят по всей длине трубы, что эффективно изолирует и укрепляет трубу, ее стыки и швы, что практически исключает возможность утечек в будущем.

Чтобы узнать больше о том, как защитить свои трубы от коррозии и утечек из мелких отверстий, а также запланировать оценку строительных труб, позвоните нам по телефону 815-790-9000.

Общие сведения о трубопроводной арматуре — типы трубопроводной арматуры, материалы и приложения

Трубная арматура — это компоненты, используемые для соединения секций труб вместе с другими продуктами управления текучей средой, такими как клапаны и насосы, для создания трубопроводов. Общее значение термина «фитинги» связано с теми, которые используются для металлических и пластиковых труб, по которым проходят жидкости. Существуют также другие формы трубопроводной арматуры, которые можно использовать для соединения труб для поручней и других архитектурных элементов, где обеспечение герметичного соединения не является обязательным.Фитинги могут быть сварными или резьбовыми, механически соединенными или химически склеенными, чтобы назвать наиболее распространенные механизмы, в зависимости от материала трубы.

Типы фитингов: ассортимент фитингов, включая тройники и заглушки.

Изображение предоставлено: Cegli / Shutterstock.com

Термины «труба», «труба» и «трубка» имеют некоторую несогласованность. Поэтому термин «трубопроводная арматура» иногда упоминается как в контексте труб, так и в контексте труб.Несмотря на то, что по форме они похожи на трубные фитинги, трубные фитинги редко соединяются такими методами, как пайка. Некоторые методы перекрываются, например, использование компрессионных фитингов, но там, где они являются обычным явлением для соединения труб или трубок, их использование в трубных соединениях встречается реже. Достаточно сказать, что, хотя существуют общие различия, общее использование терминов может отличаться от поставщика к поставщику, хотя они представляют одни и те же элементы.

В этой статье основное внимание будет уделено обсуждению типичных фитингов и способов соединения, связанных с жесткими трубами и трубопроводами, с ограниченным представлением фитингов, связанных с гибкими трубками, трубками или шлангами.

Чтобы узнать больше о разновидностях труб, обратитесь к нашему соответствующему руководству по трубам и трубопроводам.

Объяснение фитингов: материалы для фитингов и производственные процессы

Чугун чугун, ковкий

Фитинги для чугунных труб подразделяются на гладкие и раструбные. Конструкции без хаблеста основаны на эластомерных муфтах, которые крепятся к внешнему диаметру трубы или фитинга с помощью зажимов, обычно ленточного зажима из нержавеющей стали, который сжимает эластомерный материал и образует уплотнение.Эти конструкции без ступиц или без ступиц иногда называют резиновыми трубными муфтами или резиновыми водопроводными муфтами и особенно популярны для перехода от одного материала к другому — например, от меди к чугуну. Фитинги с раструбом и втулкой, а иногда и с раструбом, соединяются сегодня в основном с эластомерными прокладками, которые подходят внутри раструба и позволяют вставлять гладкий конец трубы или фитинг. Более старые системы до 1950-х годов были заделаны с использованием комбинации расплавленного свинца и волокнистого материала, такого как дуб.Чугунная труба иногда соединяется болтовыми фланцами или, в некоторых случаях, механическими компрессионными соединениями. Фланцевые соединения, используемые в подземных применениях, могут подвергать трубу оседающим напряжениям, если труба не имеет надлежащей опоры.

Фитинги с механическим компрессионным фланцем для железных труб
часто используются там, где труба проходит над землей.

Изображение предоставлено: Promus / Shutterstock.com

Хотя доступны как трубная арматура из ковкого чугуна, так и трубная арматура из ковкого чугуна, улучшенные механические свойства и более низкая стоимость ковкого чугуна вызывают сдвиг в сторону более широкого использования этого материала.

Фитинги для стальных (также называемых «черными трубами») и оцинкованных труб, используемые в жилых и коммерческих сантехнических работах, обычно отливаются и называются «фитинги из ковкого чугуна». Они могут быть оцинкованы. Хотя в стандартах указаны резьбовые фитинги до довольно больших размеров. диаметры, в настоящее время они обычно не используются, поскольку нарезание резьбы на трубах большого диаметра считается излишне сложной.

Сталь и стальные сплавы

Стальные трубные фитинги часто экструдируются или вытягиваются через оправку из сварных или бесшовных труб.В меньших размерах они часто имеют резьбу, соответствующую резьбе на концах трубы. По мере увеличения размеров и давления их часто приваривают методом стыковой сварки или сварки муфтами. Фитинги для сварки внахлест, как правило, кованые, предназначены только для труб меньшего диаметра (до NPS 4, но обычно NPS 2 или меньше) и доступны с номинальными давлениями классов 3000, 6000 и 9000, соответствующими Приложению 40, 80 и 160. трубка. Фитинги с раструбом привариваются угловыми сварными швами, что делает их слабее, чем фитинги, приваренные встык, но все же предпочтительнее резьбовых фитингов для сложных работ.Необходимость в расширительном зазоре в фитинге исключает их использование в пищевых продуктах высокого давления.

Фитинги и отрезки труб, соединенные стыковыми швами
, требуют подготовки торцов для обеспечения целостности окончательных сварных соединений.

Изображение предоставлено: mady70 / Shutterstock.com

Также используются фланцы

, при этом фланцевые участки трубы соединяются болтами. Использование фланцев делает возможным разрыв трубопровода для замены клапанов и т. Д.Большая часть трубопроводного оборудования, такого как насосы и компрессоры, также подключается через фланцы по той же причине.

Фланцевые фитинги доступны в нескольких стилях, рассчитанных на давление и температуру. Эти стили включают внахлестку, сварную шейку, сварку муфтой, кольцевое соединение, резьбовое соединение и накладку. Фланец с резьбой подходит только для работы с низким и средним давлением. Другие различные приварные фланцы позволяют использовать более высокое давление. Притертые фланцы часто используются там, где будут частые отсоединения, поскольку фланец может свободно вращаться, что упрощает центровку отверстий под болты.Особым случаем является так называемый глухой фланец, который используется для уплотнения конца трубопровода, но позволяет позже подключиться к другой трубе или части оборудования.

Фланцы

могут включать несколько различных методов уплотнения прилегающих поверхностей, включая уплотнительные кольца, уплотнительные кольца и прокладки. Уплотнительные кольца обеспечивают особенно плотное соединение и при таком же напряжении болта, прилагаемом к плоской прокладке, могут выдерживать более высокое давление.

В первую очередь, фланцы труб регулируются тремя стандартами. ASME 16.5 определяет фланец ANSI, наиболее часто используемый фланец.ASME B16.47 охватывает две серии, A и B, которые относятся к приложениям большого диаметра. Фланцы серии A тяжелее и толще, чем серия B, при том же давлении и размере. Фланцы серии B обычно выбираются для ремонтных работ. ASME B16.1 определяет фланец AWWS, но он предназначен только для фланцев, используемых в питьевой воде при атмосферных температурах. Кроме того, существует так называемый фланец промышленного стандарта, который не определяется руководящим органом, а отражает историческую практику. Размеры этих фланцев соответствуют стандарту ASME B16.1, стандарт для фланцевых и фланцевых фитингов для чугунных труб классов 25, 125 и 250.

Фланцы с приварной шейкой привариваются встык к концам
, подготовленным аналогичным образом, для получения фланцевых концов с эквивалентной целостностью сварной трубы.

Изображение предоставлено: Golf_chalermchai / Shutterstock.com

Фитинги из нержавеющей стали могут использоваться для санитарных применений, таких как пищевая и молочная промышленность, и обычно снабжены быстросъемными зажимами, позволяющими демонтировать линию для внутренней очистки.Фланцы для этих зажимных систем доступны в виде приварных узлов или, во многих случаях, в виде тройников, тройников и т. Д., Причем фланец является неотъемлемой частью фитинга.

Секции металлических труб также могут быть соединены и построены в виде трубопроводов с использованием трубных муфт и других стандартных резьбовых фитингов для труб, таких как металлические заглушки для труб или отводы на 180 градусов.

Цветные металлы

Алюминиевые фитинги обычно литые. Они доступны во всех формах или формах, что и стальная арматура.Доступны алюминиевые резьбовые фитинги, такие как колпачки или ниппели, а также фитинги, которые отличаются сочетанием типов резьбовых и стыковых соединений. Также существуют варианты сварки внахлест. Сварка алюминиевых фитингов обычно требует процесса MIG или TIG.

Алюминиевая труба также является популярным выбором для изготовления поручней, и доступен целый ряд фитингов для строительного применения, как свариваемых, так и надвижных / зажимных.

Доступны фитинги из красной латуни, такие как ниппели для латунных труб, соответствующие диаметрам труб, и они часто собираются пайкой или пайкой.

Бетон

Фитинги для бетонных труб доступны в различных стилях, подходящих для их применения в крупных гражданских проектах, таких как управление ливневыми водами. Помимо типичных соединений звездой, специализированная фурнитура включает порталы для служебных отверстий и хранилища различных стилей. Типичные соединения используют концы с буртиком на фитингах, которые сопрягаются с аналогами на приемных трубах. Резиновая прокладка обеспечивает герметичное соединение.

Пластмассы

Пластиковые фитинги для труб доступны как для сварки враструб (иногда называемой сваркой растворителем), так и для резьбовых соединений, причем первая является наиболее распространенной.Фитинги для сварки внахлест предназначены для химической сварки, что делает установку быстрой и простой. Пластиковые трубы обычно устанавливаются всухую, а затем маркируются, так как растворитель, используемый для их соединения, особенно быстродействующий. Муфты обычно используются для соединения и соединения прямых отрезков труб вместе.

Фитинги

доступны в стандартных формах и стилях, а также в диапазонах размеров материала, обычного для пластиковых труб, включая ПВХ, ХПВХ, ПЭ, ПЭХ, ПП и АБС.

Обычные фитинги для труб из ПВХ включают в себя переходники, колена, заглушки, тройники, тройники, муфты, соединения и крестовины, и это лишь некоторые из них. Стандартный профиль поперечного сечения для большинства труб из ПВХ является круглым, но доступны и другие формы профиля, например, квадратные фитинги из ПВХ. Однако эти альтернативные фитинговые профили обычно связаны с трубами из ПВХ, предназначенными для использования в конструкциях, таких как заборы, перила или мебельные конструкции, и не связаны с трубами из ПВХ, предназначенными для работы с жидкостями.Помимо ПВХ, для конструкционной фурнитуры могут использоваться и другие материалы, одним из примеров которых является оцинкованная трубная арматура для перил.

Другие фитинги из ПВХ включают конструкции вставок с зазубринами, которые предназначены для использования с трубками, запрессовываются в трубки и фиксируются ленточными зажимами.

Фитинги

CPCV, а также фитинги из ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) также обычно соединяются с фитингами, сваренными с помощью сварки растворителем. Также широко доступны подходящие переходники для смены типов материалов, например, с ХПВХ на латунь.

В некоторых случаях, когда используются пластиковые трубы, например, в водопроводе для слива раковин, некоторые приспособления для труб, такие как p-образные сифоны, могут быть соединены резьбовым соединением с использованием нейлоновых шайб и стопорной или стопорной гайки. Эта функция облегчает разборку для удаления засоров.

Фитинги для полиэтиленовых труб и фитинги для полипропиленовых труб обычно доступны как с резьбовыми, так и с зазубренными соединениями, а также доступны варианты со сваркой муфтой или с плавлением. Точно так же фитинги PDVF также производятся с раструбными или резьбовыми соединениями.

Если требуется воздухонепроницаемое или водонепроницаемое уплотнение, можно использовать фитинги для нейлоновых труб, которые можно использовать с нейлоновой трубкой или трубкой, а также с другими типами пластиковых или металлических труб.

Стекло

В некоторых специализированных технологических установках промышленных жидкостей используются стеклянные трубы и фитинги. Боросиликатное стекло предлагает несколько ключевых преимуществ по сравнению с альтернативными формами трубопроводных систем. Материал отличается высокой чистотой, поэтому он не загрязняет технологические жидкости. Естественная прозрачность стекла позволяет при необходимости контролировать процесс, а гладкая поверхность предотвращает образование накипи или других отложений на внутренней поверхности трубы.

В лабораторных условиях также могут часто использоваться стеклянные трубки и стеклянные профильные фитинги.

Стеклянную трубу не следует путать с трубами, в которых используется стеклянная футеровка, которую правильнее было бы определить как трубу, облицованную стеклом.

Глина керамическая

Фитинги для труб из стеклокерамики доступны в типовых конфигурациях, необходимых для канализационных сетей. Как и чугун, для этих фитингов обычным способом соединения является раструб и втулка с уплотнительным кольцом или прокладкой, используемыми для герметизации соединения.

Типы трубопроводной арматуры: области применения и отрасли

Вызовы

Резьбовые соединения соответствуют стандартизированному формату на чертежах. Номинальный размер указан перед описанием. Когда два или более конца фитинга имеют разные размеры, размер участка предшествует размерам ответвлений, или для уменьшения фитингов наибольший размер предшествует наименьшему. Таким образом, уличная футболка 1 x 1 x 3/4; колено 1 x 1x 3/4 под углом 45 ° по оси Y; крест размером 1 x 3/4 x 1/2 x 1/4; и так далее.Размер резьбы на резьбовых фитингах будет соответствовать номинальному размеру резьбы трубы, как указано в ANSI.

Типы резьбы

В большинстве трубопроводов используются резьбовые фитинги, соединения которых обычно характеризуются одной из следующих систем:

• Трубная резьба по национальному стандарту США (NPT)
• Британский стандарт трубной резьбы (BSPT)

Основное различие между ними — угол конуса. В системе NPT используется угол конуса резьбы 60 градусов, в то время как фитинги с британской стандартной трубной резьбой (BPST) используют немного меньший угол конуса, равный 55 градусам.Помимо конических резьбовых фитингов, в этих системах также предусмотрены фитинги с прямой трубной резьбой, которые не используют конус для герметизации от потери давления или утечек. Как правило, для обеспечения герметичности стыка или соединения требуется подходящий герметик. Большинство резьбовых фитингов предназначены для правой резьбы, но есть несколько вариантов с левой (LH) резьбой.

Также доступны фитинги с метрической резьбой, определяемые по номинальному внешнему диаметру и шагу резьбы.Таким образом, трубный ниппель с метрической резьбой M12 x 1,5 будет иметь внешний диаметр 12 миллиметров и шаг резьбы 1,5 витка на миллиметр.

Винтовые фитинги обычно имеют внутреннюю резьбу. Исключение составляет уличный фитинг, который в случае простого колена имеет одну внешнюю резьбу и одну внутреннюю резьбу. Трубы легко заправляются в полевых условиях. Соединению труб с резьбой и фитингов может помочь тефлоновая лента или трубный компаунд. При нанесении состава рекомендуется наносить его только на внешнюю резьбу, чтобы избежать попадания каких-либо примесей в трубопровод во время сборки стыка.

Типичный рендеринг 3D-конвейера.

Изображение предоставлено: cherezoff / Shutterstock.com

Компоновки трубопроводов обычно представляют собой однолинейные или двухстрочные чертежи, в зависимости от сложности установки. Там, где зазоры малы, и для многих заводских трубопроводов используется двухлинейный чертеж, который показывает размер трубы в масштабе. Для более простых установок достаточно чертежа в одну линию с символическим обозначением арматуры, клапанов и т. Д. Чертежи трубопроводов иногда показаны как «развернутые», что предполагает, что вертикальные трубы повернуты в горизонтальной плоскости, или наоборот, чтобы вся система трубопроводов могла отображаться в одной плоскости.

Велдолеты

Эти небольшие свариваемые ответвления укрепляют трубу в том месте, где сделано отверстие, устраняя необходимость в добавлении арматуры. Различные формы этих фитингов доступны под разными торговыми марками, включая типы стыковой и раструбной сварки, варианты резьбового соединения, а также некоторые специальные конструкции, которые позволяют соединения на коленах и т. Д.

Сварочный процесс

Концы и фланцы труб подготовлены к стыковой сварке в соответствии с толщиной стенки трубы. Для стен толщиной 3/4 дюйма или меньше стены скошены под углом 70 °, и между ними остается зазор 3/16 дюйма.Сварщик выполняет корневой проход, заполняющий проход (или проходы) и закрывающий проход, часто меняя присадочный материал между проходами. Для большей толщины труба сужается под таким же углом, но только частично вверх по стене. Кроме того, на внутренней стене отшлифован небольшой рельефный уголок, служащий местом для подкладного кольца. Для труб с более тонкими стенками обычно используются сварные муфты. Процедуры сварки изложены инженером в Спецификациях процедуры сварки, и сварщик, выполняющий сварку, будет сертифицирован для конкретного процесса.Иногда перед сваркой трубы необходимо предварительно нагреть, а после — подвергнуть термообработке для снятия теплового напряжения.

Накидной фланец приваривается спереди (показано) и сзади.
Навертные фланцы иногда усиливают аналогичным передним сварным швом.

Изображение предоставлено: 22 августа / Shutterstock.com

Необходимость надлежащей подготовки концов труб и необходимость тщательной подгонки перед соединением фитингов, сваренных встык, делают использование фитингов, сваренных с раструбом, привлекательным. Для фитингов, приваренных внахлест, скоса не требуется, а сама муфта служит для выравнивания трубы.Единственное специальное требование — это то, что труба должна немного выходить из фитинга, чтобы учесть расширение во время сварки.

Предварительное изготовление участков трубопровода, называемых «катушками», часто выполняется в помещении, где к процессу изготовления можно применить автоматизацию. Соединения труб можно наматывать на тихоходных токарных станках, чтобы довести работу до сварщика. Можно использовать роботов-сварщиков. Такие методы, как сварка под флюсом, могут применяться для повышения производительности.

В качестве альтернативы традиционно сварным системам трубопроводов предлагаются несварные фитинги или сварные соединители для труб.Используя комбинацию обжатых механических фитингов вместе с холодной гибкой трубы или трубопровода, это решение устраняет нагрузки на трубопровод от сварочной операции, снижает затраты и может обеспечить модульную систему, которую легче разбирать или модифицировать по мере необходимости.

Пластиковая труба и труба из полиэтилена высокой плотности, в частности, могут быть соединены термической сваркой, иногда называемой электромуфтовой сваркой. Трубы могут быть сварными встык или раструб. Это довольно распространенная практика для трубопроводов большого диаметра из ПНД.Для выполнения этих сварных швов доступен ряд специализированного оборудования.

Сварочный аппарат для термического соединения участков труб из ПНД.

Изображение предоставлено: Ютана artkla / Shutterstock.com

Обычно при применении пластиковых труб и трубопроводных фитингов необходимо учитывать снижение номинального давления в зависимости от размера трубы или фитинга и рабочей температуры. Для материалов из ПВХ и ХПВХ производители рекомендуют снизить номинальное давление для температур выше 73 градусов по Фаренгейту.И для данной рабочей температуры давление необходимо дополнительно снижать по мере увеличения диаметра трубы или фитинга. Кроме того, использование определенных фитингов, таких как фланцы, штуцеры или клапаны, может иметь номинальное давление ниже, чем у прямой трубы того же размера.

Формы и фасоны фитингов

Название большинства подходящих форм говорит само за себя. К общедоступным относятся:

• колпачки
• заглушки
• ниппели
• отвод
• тройники
• звезд
• крестов
• штуцеры
• втулки
• редукторы
• адаптеры

Заглушки или колпачки могут использоваться для герметизации концов трубы.Некоторые формы заглушек высокого давления используются для временной герметизации концов труб с целью облегчения испытаний под давлением в трубопроводах и сосудах под давлением, устраняя при этом необходимость выполнять обычные сварочные операции для проведения этих испытаний.

Трубная заглушка с механической обработкой для испытания трубопроводов давлением

Изображение предоставлено: Mechanical Research & Design, Inc.

Отводы можно приобрести с изгибами 22-1 / 2 °, 45 ° и 90 °. Обратные отводы используются для перемещения жидкости через полное изменение направления на 180 °.Трубы с небольшой резьбой называются ниппелями. Втулки используются для изменения диаметра труб, как и переходники. Такие термины, как «улица» и «обслуживание», описывают фурнитуру с наружной резьбой. Муфты используются для соединения трубы с резьбой без необходимости поворачивать какую-либо трубу. Адаптеры позволяют системе переключаться между материалами, например, между пластиковой и металлической трубой.

Отводы труб производятся в соответствии со спецификациями и обычно называются кратными диаметрам трубы. Например, 5D-изгиб 10-дюймовой трубы будет иметь радиус изгиба в пять раз больше диаметра.Также указывается угол изгиба.

Арматура для дождевателей

В системах пожаротушения и спринклерах могут использоваться трубы нескольких видов, чаще всего стальные (черная труба или оцинкованная труба), медные трубы или пластиковые трубы (ХПВХ и полибутилен разрешены NFPA).

В случае стальных труб, фитинги могут иметь резьбу, сварку или использовать концевые трубы и соединители с обрезанными или накатанными канавками, в которых для соединения труб используются системы с кольцом и кулачком. Соединители устанавливаются быстро и легко и исключают стоимость и сложность других методов, таких как сварка.В результате эти системы с кольцом и кулачком, по-видимому, довольно распространены в этой отрасли.

Соединения с прорезанными канавками обычно допускаются спецификацией для труб из списка 40 или выше, где более высокие номера в спецификации указывают на увеличенную толщину стенки трубы. Типы соединения труб с катаной канавкой допустимы при любой толщине стенки.

Медные трубки, используемые в спринклерных системах, обычно паяны, но NFPA 13 допускает ограниченное использование паяных соединений для применений, которые характеризуются низким риском опасности и малым количеством людей.

Пластиковая труба может использоваться в некоторых системах пожаротушения и спринклерных систем, в соответствии с NFPA 13. Для ХПВХ соединение стандартных фитингов под сварку муфтой с помощью растворителя является обычным методом соединения трубных фитингов из ХПВХ к спринклерной трубе. В небольших жилых помещениях также используются трубы из сшитого полиэтилена (PEX). При использовании пластиковых труб необходимо проявлять дополнительную осторожность, чтобы обеспечить адекватную поддержку системы и защитить трубы и фитинги от прямого воздействия огня.

Co nsiderations / Attributes

Падение давления на изгибах и фитингах может быть значительным или незначительным в зависимости от длины системы. Для длительных периодов это обычно считается «незначительными потерями». Для систем с минимальным количеством прямых участков эти капли играют важную роль. Инженеры-трубопроводчики часто определяют и вычисляют эквивалентную длину для каждого компонента в системе, чтобы получить теоретическую эффективную длину трубопровода, по которой можно оценить ожидаемое падение системы.Такую информацию можно найти в технических справочниках или у самих производителей.

Дополнительные ресурсы

Помимо организаций, спонсирующих коды для труб и трубопроводов, такие как ASTM, ANSI и ASME, следующие торговые организации могут предоставить полезную информацию о различных специальных трубах, производстве трубопроводов и т. Д.

Сводка

Это руководство дает общее представление о трубопроводной арматуре, ее материалах, производстве, конкретных типах, областях применения и особенностях использования.Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Сокращения

• ABS — Акрилонитрилбутадиенстирол
• AWS — Американское сварочное общество
• DWV — слив, отходы и вентиляция
• MEP — механическое, электрическое и водопроводное оборудование
• NPT — трубная коническая резьба National
• NPS — прямая трубная резьба National; также, номинальный размер трубы
• PCCP — предварительно напряженная бетонная цилиндрическая труба
• PE — полиэтилен (PEX, сшитый)
• P&ID — Схема трубопроводов и КИП
• PP — полипропилен
• ПВХ — поливинилхлорид
• SDR — стандартное соотношение размеров
• WPS — Спецификация процедуры сварки

Источники:

1. https: // www.plantservices.com/articles/2010/04mechanicalpipejoints/?start=2
2. https://www.who.int
3. https://info.myssp.com/blog/frequent-asked-questions-about-fittings

Трубы прочие изделия

Еще из оборудования

Лучший клей для пластика Практическое руководство

Слева направо: Z-Poxy 5 Minute Formula, Testors Cement for Plastic Models, Duco Cement, Devcon Home Plastic Welder, E-6000

При работе с пластиком и клеем не все виды клея одинаковы.Есть много вещей, которые нужно учесть, чтобы найти лучший клей для пластика в любом из ваших проектов. Мы расскажем о различных типах пластика, различных типах пластикового клея и о том, как склеивать пластик для достижения наилучших результатов.

Типы пластика

Прежде всего, лучше всего знать, какой тип пластика вы используете, чтобы выбрать лучший пластиковый клей для вашего проекта. Некоторые пластмассы и клей плохо сочетаются друг с другом. Чтобы узнать, какой у вас пластик, просто найдите символ с тремя стрелками и цифрой в центре где-нибудь на предмете (обычно внизу).Нет символа? Без проблем! Мы постараемся предположить, какой это тип пластика, используя приведенные ниже описания.

Тип пластика (Номер утилизации)	Общие примеры	Совместимый клей (и)
Полиэтилентерефталат ПЭТ или ПЭТ (1)	Пластиковые пакеты, пластиковые бутылки, обычно более мягкий пластик	3M Scotch-Weld, спрей-клей 3M High Strength 90
Полиэтилен высокой плотности HDPE (2)	Бутылочки для моющих средств, молочники, игрушки, обычно из твердого пластика.	Devcon Plastic Welder, Пластиковая эпоксидная смола для сварных швов
Поливинил хлорид ПВХ (3)	Сантехнические трубы, игрушки, оконные рамы, садовые шланги, пляжные мячи, кожзаменитель.	Сварщик пластмасс Devcon, Duco Cement, E-6000
Полиэтилен низкой плотности LDPE (4)	Уличная мебель, занавески для душа, выдавливаемые пластиковые бутылки, напольная плитка	Plasti-Zap, Hot Stuff, Devcon Plastic Welder (только для твердого пластика)
Полипропилен ПП (5)	Крышки для бутылок, соломинки, емкости для йогурта, приборы, ведра, ведра	Z-poxy, Devcon Пластиковый сварной шов
Полистирол (также известный как стирол) PS (6)	Арахис из пенопласта, одноразовые стаканчики, тарелки, картонные коробки для яиц, коробки для компакт-дисков, пластиковые модели	Testors Plastic Cement, Devcon Plastic Welder, Duco Cement, Micro Weld, Plastruct Bondene, Plasti-Zap
Акрилонитрил-бутадиен-стирол АБС (7)	Такие игрушки, как Лего	Duco Cement, Plastruct Bondene, Devcon Plastic Welder, Plasti-Zap
Акрил	Прозрачные пластиковые рамки	Plastruct Plastic Weld, Devcon Plastic Welder, Duco Cement, E-6000

Немаркированные предметы, такие как дешевые игрушки, хрупкие прозрачные пластмассы, часто изготавливаются из полистирола, тогда как прочные и твердые пластмассы, такие как бутылки, ведра и ящики, скорее всего, будут из полиэтилена или полипропилена.Другие пластмассы также могут включать акрил, который представляет собой прозрачный прочный пластик, также известный как оргстекло.

Полиэтилентерефталат (PET или PETE) Символ утилизации: 1 Из этого пластика делают полиэтиленовые пакеты и одноразовые пластиковые бутылки. Он легкий и часто используется для изготовления упаковки, контейнеров для хранения и бутылок для хранения клея (поскольку клей не прилипает к нему!). Он имеет низкую поверхностную энергию, что делает его довольно антипригарным покрытием (и поэтому его трудно склеивать). Клеи для этого типа пластика: 3M Scotch-Weld, 3M High Strength 90 спрей-клей

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) Символ утилизации: 2 Этот вид пластика используется для изготовления бутылочек и молочников, ведер и ящиков для моющих средств. Он толстый, тяжелый и прочный. Клей для этого типа пластика: Devcon Plastic Welder **

Поливинилхлорид (ПВХ) Символ утилизации: 3 ПВХ — это мягкий и гибкий пластик, используемый для изготовления прозрачных пластиковых бутылок с маслом для жарки, упаковки пищевых продуктов, зубных колец, игрушек, пластиковых труб и деталей водопровода. Клеи для этого типа пластика: Devcon Plastic Welder, Duco Cement, E-6000, Z-poxy

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) Символ утилизации: 4 LDPE часто встречается в мешках для одежды из химчисток, термоусадочной пленке, сжимаемых бутылках, упакованных пакетах для хлеба, а также в некоторой одежде и мебели. Клеи для этого типа пластика: Plasti-zap, Hot Stuff, Devcon Plastic Welder (только для твердого пластика)

Полипропилен (PP) Символ утилизации: 5 Обычные предметы, изготовленные из полипропилена, включают плавающую веревку, автомобильные аккумуляторы, бутылки для таблеток, кувшины, модели самолетов, стулья, чашки, многоразовые контейнеры, крышки для бутылок и соломинки для питья.Вы можете использовать двухкомпонентный эпоксидный клей или пистолет для горячего клея, если предметы, которые вам нужно приклеить, твердые и не будут изгибаться или изгибаться слишком сильно. Сварщики пластмасс также очень хороши для соединения полипропилена с самим собой. Клеи для этого типа пластика: Полипропилен трудно приклеивать к самому себе или к другим пластмассам. Вы можете использовать двухкомпонентный эпоксидный клей (например, Z-poxy) при приклеивании полипропилена к другим поверхностям или сварочные аппараты для пластика (например, Devcon Plastic Weld) при приклеивании полипропилена к самому себе.

Полистирол (также называемый стиролом) (PS) Символ переработки: 6 Также известный как стирол, полистирол часто используется для изготовления одноразовых стаканов для питья, картонных коробок для яиц, одноразовых столовых приборов, пищевых контейнеров, упаковки арахиса и часто используется в пластике. модельные комплекты. Клеи для использования с этим типом пластика: Полезно использовать пластичный клей (например, Testor’s Cement for Plastic Models) при приклеивании полистирола к самому себе; используйте цианоакрилат (например, Plasti-zap или Hot Stuff) или эпоксидную смолу (Z-poxy) при склеивании двух разных поверхностей.Другие совместимые клеи: Devcon Plastic Welder, Duco Cement, Micro Weld, Plastruct Bondene (при приклеивании полистирола к самому себе).

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) Символ утилизации: 7 Некоторые распространенные предметы из АБС-пластика — это черные водопроводные трубы и игрушки, такие как Lego. Клеи для этого типа пластика: Duco Cement, Plastruct Bondene, Devcon Plastic Welder

Акрил Этот тип пластика, также известный как «оргстекло», часто бывает прозрачным и используется для изготовления прозрачных рам, полок или контейнеров, аквариумов и задних фонарей. Клеи для этого типа пластика: Plastruct Plastic Weld, Devcon Plastic Welder, Duco Cement, E-6000

Лучшие виды клея для пластика

Есть много разных брендов, которые производят разные типы пластикового клея. Здесь мы рассмотрим несколько различных брендов, а также рассмотрим типы клея в целом, которые лучше всего подходят для каждого типа пластика. Не всякий пластиковый клей будет работать со всеми видами пластика. Обязательно проверьте тип пластика, с которым вы работаете, чтобы найти лучший пластиковый клей для вашего проекта.Если вы работаете с несколькими разными типами пластика и поверхностей, вам может понадобиться более одного типа клея. Некоторые клеи подходят для нескольких типов пластика, а некоторые подходят только для одного типа пластика. И все же другой клей может быть несовместим с некоторыми типами пластика, так что имейте это в виду. Как и в случае со всеми продуктами, рекомендуется прочитать и соблюдать инструкции и предупреждения на упаковке.

Марка клея (тип)	Лучшее для пластиковых типов	Примечания
Девкон (эпоксидная смола)	ПВХ, полистирол, АБС, акрил, твердые пластмассы	Время схватывания: 10-15 мин. Время отверждения: 24 часа
Duco Cement (универсальный)	АБС, ПВХ, полистирол; НЕ для полиэтилена, полипропилена или пенополистирола	Время схватывания: 5 мин. Время обработки: 1 час. Время отверждения: 16 часов. Можно мыть в посудомоечной машине Не для использования на предметах, которые будут соприкасаться с пищевыми продуктами.
Е-6000 (многоцелевой)	Акрил, ПВХ, винил; НЕ для пенополистирола, полистирола, полиэтилена или полипропилена	Время установки: 20 мин. Время отверждения: 24 часа Сейф для стиральной / сушильной машины, сейф для фотографий
Пласти-Зап (цианоакрилат)	Полистирол, АБС-пластик, винил; НЕ для прозрачного акрила	Время установки: 5-20 секунд Время отверждения: 24 часа
Plastruct Plastic Weld (модельный цемент)	Акрил, АБС, полистирол	Время схватывания: 1-2 мин. Время отверждения: 24 часа Лучше всего работает при склеивании разнородных поверхностей. Используйте Plastruct Bondene для приклеивания подобных поверхностей (например, полистирол к полистиролу).
Testors Plastic Cement (модельный цемент)	Полистирол	Время отверждения: 24 часа
Z-Poxy (эпоксидная смола)	Полиэтилен, ПВХ, полипропилен, АБС, НЕ для полистирола	Время схватывания: 5 мин. Время обработки: 30 мин. Время отверждения: 16 часов. Отлично подходит для заполнения зазоров, устойчив к ударам и растворителям

Примечание: время обращения и отверждения может варьироваться в зависимости от погодных условий, влажности и т. Д.

Цианоакрилат

Распространенные марки: Пласти-Зап, Hot Stuff

Этот тип клея лучше всего работает, когда два склеиваемых элемента плотно соединены и отсутствуют большие зазоры. Он не идеален для наружного или механического использования, а также для использования на прозрачном акриле (из-за обесцвечивания) или мягких пластмассах. Этот клей отлично подходит для склеивания двух разнородных материалов. Он бывает трех типов вязкости: толстый (заполняющий зазоры), средний и ультратонкий.Густую формулу можно использовать для двух частей, которые не плотно прилегают друг к другу, хотя для того, чтобы они слиплись, может потребоваться больше времени, чем обычно. С Medium работать легче всего, так как он не растекается, как тонкий, и быстро склеивается. С ультратонким слоем труднее работать, он более водянистый по консистенции, поэтому вам понадобится специальная кисточка или аппликатор. Преимущество в том, что он склеивается очень быстро. В целом шероховатые поверхности прилипают лучше, чем гладкие, поэтому рекомендуется легкая шлифовка.

Plasti-zap — цианоакрилатный клей, также известный как «суперклей»

Модель Цемент

Распространенные бренды: Testors Cement for Plastic Models, Plastruct Plastic Weld, Micro Weld

Некоторые цементы (например, Testors Cement for Plastic Models) используются только для жесткого полистирола, также известного как «стирол», который обычно используется в наборах пластиковых моделей. Однако другие цементы можно использовать для различных материалов, таких как АБС, стирол и акрил (например, Plastruct Plastic Weld или Plastruct Bondene).Этот клей растворяет поверхности пластика и соединяет их вместе. Преимущество использования этого типа клея заключается в том, что он образует очень прочную связь. Недостатком является то, что если использовать слишком много, он может раствориться через пластик, а также повредить любые детали поверхности. Его не следует использовать в отверстиях или полостях, которые не подвергаются воздействию воздуха, поскольку он будет медленно растворять окружающий пластик.

Он также доступен с различной вязкостью: толстый, средний и ультратонкий (или жидкий полицемент).Более толстая разновидность выпускается в металлических тюбиках и по консистенции больше напоминает зубную пасту. Одним из преимуществ является то, что он сохнет медленнее, что дает больше времени на внесение изменений, прежде чем клей полностью затвердеет. Следует использовать небольшое количество, чтобы не повредить склеиваемые детали. Средняя вязкость — это тип, который обычно поставляется в пластиковых бутылках с тонким аппликатором для нанесения клея. Он сохнет быстрее, чем цемент для толстых труб, но у него достаточно времени для внесения изменений. Ультратонкий выпускается во флаконе с кисточкой-аппликатором в колпачке.Вы также можете использовать небольшую кисть для деталей. Недостатком является то, что его сложнее контролировать, так как он очень быстро сохнет и не дает много времени переместить склеенные детали на место. Преимущество ультратонкой разновидности состоит в том, что она быстро сохнет, а это значит, что вероятность повреждения поверхности пластика меньше. При использовании модельного цемента для склеивания разнородных пластиков лучше всего использовать Plastruct Plastic Weld. Однако, если склеиваются два одинаковых пластика, используйте Plastruct Bondene (например, ABS на ABS или стирол на стирол)

Эпоксидная

Распространенные бренды: Devcon Plastic Welder, Z-Poxy 5-минутная формула

Эпоксидная смола отлично подходит для соединения деталей, которые не плотно прилегают друг к другу.Этот тип клея состоит из смешивания двух компонентов — отвердителя и клея или смолы. Вам нужно смешать равные части, а затем нанести на обе поверхности. Некоторые эпоксидные смолы выпускаются в двойном шприце, например, Devcon Plastic Welder. Другие, такие как Z-poxy, выпускаются в двух отдельных флаконах. Преимущество использования эпоксидной смолы заключается в том, что она способна склеивать практически любой материал. Обязательно читайте этикетки — например, Z-Poxy отлично работает со всеми пластиками, кроме полистирола, а Devcon Epoxy (не путать с Devcon Plastic Weld) не работает с полиэтиленом или полипропиленом.Devcon Plastic Weld хорошо работает с большинством трудно склеиваемых пластиков, таких как полипропилен и полиэтилен. Недостатком может быть то, что вы можете смешивать больше, чем будете использовать каждый раз, и, следовательно, тратить клей впустую, так как после того, как он смешан, его нужно использовать немедленно.

Z-Poxy 5 Minute Formula — это тип эпоксидного клея, который состоит из смолы и отвердителя.

Многоцелевой

Обычное многоцелевое: E-6000, Duco Cement

E-6000 — отличный универсальный клей, который хорошо работает на многих поверхностях, однако он плохо сцепляется с большинством пластиков.Он рекомендуется для акрила, ПВХ и винила и не рекомендуется для использования с пенополистиролом, полистиролом, полиэтиленом или полипропиленом. Пары E6000 также очень сильные, и их нельзя вдыхать. Обязательно работайте в хорошо проветриваемом помещении и избегайте контакта с кожей. Преимущества E6000 заключаются в том, что он гибкий, безопасный для фотографий, а также безопасен для стиральной и сушильной машин. Duco Cement отлично работает, но он действительно придает цвет пластику, поэтому будьте осторожны, склеивая вместе два предмета разного цвета.Duco Cement хорошо работает с АБС, ПВХ и полистиролом, но не подходит для использования с полиэтиленом, полипропиленом или пенополистиролом. Оба поставляются в тюбике для облегчения нанесения.

E-6000 является обычным универсальным клеем, но работает не со всеми пластиками

Как клеить пластик

Перед тем, как начать, всегда лучше убедиться, что вы работаете на открытом воздухе или в хорошо вентилируемом помещении. Воздействие пластикового клея может вызвать головную боль, тошноту, бред, головокружение, а также раздражение кожи и глаз.Некоторые клеи требуют использования перчаток для защиты кожи. Обязательно соблюдайте все инструкции и меры предосторожности, указанные на упаковке.

Также неплохо испытать небольшое количество клея на поверхности, чтобы увидеть, как клей может повлиять на поверхность, а также определить, какой клей лучше всего подходит для данного проекта. Для своего теста я использую Legos (сделанный из АБС-пластика) и несколько клеев: Z-Poxy 5 minutes formula, Devcon Home Plastic Welder, Duco Cement, Testors Plastic Cement и E-6000. Ниже я показал процесс использования эпоксидного клея.Помимо смешивания эпоксидного клея, все остальные показанные шаги можно использовать при использовании других клеев. Для достижения наилучших результатов следуйте инструкциям на упаковке.

Независимо от того, какой клей вы используете для пластика, для достижения наилучших результатов всегда лучше начинать с чистых, сухих и свободных от мусора поверхностей. Если возможно, зачистите участки, которые вы хотите склеить, наждачной бумагой, чтобы получился «зуб» или что-то, за что будет держаться клей. Пластмассы трудно склеивать друг с другом, потому что они гладкие и непористые, что делает их поверхности довольно антипригарными.Легкое шлифование поверхностей сделает соединение более надежным. Также убедитесь, что вы используете правильный клей для работы, так как некоторые пластики плохо сочетаются с определенными клеями, а некоторые клеи специально предназначены для склеивания только определенных пластмасс или склеивания тех же пластиков вместе.

Используйте наждачную бумагу, чтобы зачистить поверхность, на которую будете наносить клей.

Обязательно отшлифуйте обе поверхности.

При использовании эпоксидного клея, такого как Z-poxy 5-минутная формула, вам необходимо смешать равные части смолы и отвердителя в отдельном контейнере.Здесь я только что использовал пустой контейнер из-под йогурта и деревянную ручку-щётку. Вы также можете использовать палочку для мороженого или аналогичный инструмент для смешивания, а также для нанесения. Используйте зубочистку, чтобы нанести клей на очень маленький предмет. Так как я склеиваю только мелкие предметы, я использую лишь немного клея. Смешивайте только то количество, которое вам нужно использовать каждый раз; после смешивания вы не сможете сохранить его для использования в будущем.

При использовании эпоксидного клея смешайте две равные части смолы и отвердителя.

Смешайте смолу и отвердитель деревянной ручкой или палочкой для мороженого.

Нанесите небольшое количество клея на каждую поверхность:

Нанесите небольшое количество клея на каждую поверхность

И нажмите и удерживайте или зажимайте вместе, пока не схватится (время схватывания зависит от клея):

Два элемента будут установлены примерно за 5 минут и обработаны в течение 30 минут. Подождите не менее 16 часов для полного высыхания.

Каждый клей имеет разное время схватывания, время обработки и время отверждения. Некоторые из них устанавливаются быстрее, чем другие, и у большинства из них время обработки колеблется от минут до часа.Большинство из них полностью затвердеет в течение 16-24 часов.

Если вы используете эпоксидный клей, например Devcon Home Plastic Welder, вам также необходимо смешать в равных частях смолу и отвердитель. Этот клей поставляется в виде шприца-аппликатора, и все, что вам нужно сделать, это открыть крышку внизу и нажать на поршень, чтобы выдавить необходимое количество клея для вашего проекта. Рекомендуется проверить, сколько каждого клея выходит, когда вы впервые открываете его, чтобы убедиться, что вы получаете равное количество каждого клея.После того, как вы проверили его, чтобы убедиться, что выходит равное количество, выдавите больше в отдельный контейнер (или с другой стороны того же контейнера, если используется небольшое количество, как показано ниже), тщательно перемешайте и нанесите.

Тестирование небольшого количества, чтобы убедиться, что из аппликаторов одновременно вытекают равные количества.

Сварочный аппарат Devcon Home Plastic Welder имеет очень сильный запах, поэтому избегайте вдыхания паров — лучше всего использовать этот клей на открытом воздухе. Также рекомендуется надевать перчатки при использовании этого клея, чтобы избежать контакта с кожей.В случае контакта немедленно и тщательно промойте водой с мылом. Если вы чувствительны к сильным запахам, я рекомендую Devcon Z-poxy, хотя оба они отлично справляются со склеиванием одного и того же типа пластика.

Результаты испытаний клея

Я проверил прочность и совместимость нескольких различных типов клея на Lego (из АБС-пластика). Я обнаружил, что лучше всего работают Z-poxy, Devcon и Duco Cement. Они были неразлучны и образовали очень прочную связь.Однако Duco Cement приподнял часть цвета с пластика во время склеивания, поэтому будьте осторожны при использовании вокруг накрашенных деталей при работе с наборами пластиковых моделей и держите под рукой бумажное полотенце или тряпку, чтобы стереть излишки клея. Цемент E-6000 и Testors Cement for Plastic Models вообще не склеивали две части вместе, но это связано с тем, что Testors Cement действительно предназначен только для полистирола, а E-6000 не работает со всеми типами пластика. (Следует также отметить, что все они были проверены через 24 часа, и в некоторых случаях для E-6000 может потребоваться полное отверждение в течение 48-72 часов) Для приклеивания АБС-пластика к самому себе рекомендуется Plastruct Bondene.В целом, всегда лучше сначала тестировать пластиковый клей на отходах, чтобы проверить прочность и совместимость. Также лучше иметь под рукой различные виды клея, чтобы удовлетворить все ваши потребности в пластиковом клее — от изготовления моделей и обычных поделок до проектов по ремонту дома.

.