Как сделать лоток для бетона своими руками – Бетонный желоб: сфера применения и характеристики. Как сделать желоб для бетона своими руками фото — Сантех склад

Содержание

Лоток из бетона своими руками: армирование, заливка в формы

Для устройства дренажного сооружения на приусадебном участке или на огороде можно сделать лоток из бетона своими руками. Технология отвода излишней жидкости применяется на тех территориях, где выпадают обильные дождевые осадки, также в местах расположения глинистых грунтов. Рельеф и состав почвы не могут впитать излишки влаги, поэтому начинается вымывание плодородного слоя земли, который придется покупать и досыпать.

Материалы и инструменты

Для формирования бетонных изделий нужно подготовить инструментарий:

Наименование	Характеристика
Портландцемент марки М 400, песок без частиц глины, щебенка, металлические пруты диаметром 0,6 см	Применяются для изготовления железобетона
Лопаты, ведра, мастерок, тачка	Шанцевой инструмент, необходимый для работы с раствором
Бетоносмеситель, дрель или перфоратор с насадкой	Электроинструмент для приготовления бетона
Доска, брус, листы фанеры, гвозди, саморезы, уголки для усиления конструкции	Применяются для изготовления опалубки

Для приготовления смеси рекомендуется соблюдать такие пропорции цемента, песка и щебенки — 1:2:4.

Этапы работы

Изготовление формы

Для опалубки подбирается такой материал, который выдержит напор заливаемой строительной смеси.

Из деревянного материала (выравненная доска, ламинированная фанера толщиной 1,0—1,5 см) собирается лоток для бетона с конфигурацией буквы «П». Материал опалубки подбирают тщательно — он должен выдержать давление заливаемого раствора. Отдельные элементы формы укрепляются металлическими уголками. Так создается дополнительная жесткость конструкции.

После изготовления основной части лотка для заливки, приступают к подготовлению формовочной части конструкции. Для этих целей распиливают вдоль металлическую или пластиковую трубу необходимого размера. Важный элемент формы — ее гладкая беспористая поверхность, которая обеспечивает формирование полукруглого желоба, по которому будет двигаться самотеком сточная вода. Для непрерывности процесса разлива бетона желательно изготовить 10 изделий, в противном случае постройка дренажного сооружения на участке продлится долго.

Армирование

Арматурный каркас, вмонтированный в бетон, повышает прочностные показатели литого изделия. Также при извлечении лотка из опалубки «скелет» конструкции не позволит ей разрушиться. Укрепляющее свойство металлических прутьев или сетки дает возможность изготовить удлиненные лотки. Укладывая армировочные элементы в формы, их располагают на расстоянии в 50—100 мм, в вертикальной и по горизонтальной плоскости — так выходит сеточная конфигурация каркаса, которую фиксируют проволокой или соединяют свариванием. Для предотвращения коррозии металлических элементов бетона, края прутьев не должны располагаться до плоскости деревянного лотка и формовочной детали на дистанции менее 50 мм.

Заливка в формы

После заливки раствора рекомендовано провести его уплотнение, для чего применяется вибратор.

После укладки арматурного каркаса приступают к заливанию приготовленного бетона в формовочные лотки. В процессе выполнения этого этапа работ желательно использовать специальный вибратор. Агрегат выполнит уплотнение залитого раствора и удалит из него воздух и лишнюю воду. Если нет возможности использовать такой прибор, берут острый металлический предмет и его движением «вверх-вниз» выполняют штыкование смеси в формах.

Чтобы не допустить вытекание раствора из деревянной опалубки, ее плотно застилают полиэтиленовой пленкой.

Когда раствор находится в формах, с помощью заготовки и отрезанной трубы приступают к формированию полукруглой формы водоотводного желоба. Для этого вминают деталь в раствор, прокручивая в разные стороны несколько раз, не сильно надавливая на нее. Это придаст лотку более гладкую поверхность. Чтобы улучшить свойства бетона и «зажелезнить» его плоскости, присыпают верхнюю часть заливаемой опалубки цементом. Такие манипуляции придадут монолиту большей прочности.

Срок созревания залитого в формы бетона — 4 недели. Но через 1 день сконструированную опалубку демонтируют, монолит обрел уровень предварительной готовности. Он не получил проектную прочность, но и не разрушиться при вынимании его из деревянного лотка. Вылитое изделие будет иметь прямоугольную форму, внутренняя его часть будет полукруглой конфигурации, гладкая, без трещин и других изъянов.

Установка бетонных водоотводов

Делая дренажную систему необходимо учитывать некоторые моменты, среди которых направление стока жидкости.

Дренажные системы, монтируемые на территории приусадебного участка, могут быть нескольких разновидностей, но существуют несколько обязательных правил построения сооружения:

Уклон лотков в грунте. Должен составлять 1 см на 1 м погонный.
Углы и повороты конструкции. Их количество должно быть минимальным.
Направление движения воды по территории усадьбы. Жидкость должна уходить за пределы участка, а не стекать в него.

Когда на площади прокладки дренажа находятся посадки деревьев и кустарников, тогда выполняют систему с разветвлением. Для территории с ровным рельефом применяется стандартное размещение — линейное. Для этого выполняют прокладку в почве параллельных друг другу каналов. Потом выполняется соединение в месте, которое имеет минимальный угол наклона.

Перед процессом укладки бетонных лотков выполняют выкапывание каналов прямоугольной конфигурации по выбранной системе укладки. На дне конструкции засыпают песочную подушку, которая помогает отрегулировать угол уклона. Этот показатель при выполнении работ контролируют 2 способами — с применением нивелира или уровня с привязанным к нему рейкой или брусом. После регулировочных мероприятий по всей длине системы, начинают укладку водоотводов. Когда работы выполнены, проводят испытание работы сооружения. Для этого наливают в желоба воду, а потом мешают с песком. Если после имитации бурного дождя в лотках нет раствора, значит, сооружение функционирует правильно. При устройстве каналов около садовых дорожек и через монолитные площадки их закрывают решетками, которые не дают накапливаться мусору и обеспечивают безопасность эксплуатации сооружения.

Лоток для бетона

Если вы собираетесь заливать какую-либо бетонную конструкцию из автомиксера или бытовой бетономешалки, то, скорее всего, вам понадобится специальный лоток для приёма бетона. Этот желоб необходим во многих случаях: и для заливки фундамента, и для заливки опалубки всевозможных конструкций. Машина с миксером огромных размеров, она очень маломобильна, поэтому, чтобы равномерно распределить бетон по всей конструкции, строители используют лоток, который быстро перемещают по опалубке, заполняя её поступающим из машины бетоном в разных местах.

Тоже самое происходит и с бытовой бетономешалкой. Она, конечно, удобна в работе, её можно подвинуть прямо к краю опалубки. Но всё равно, существуют места, куда бетономешалку доставить невозможно. В этом случае вы или выливаете из неё бетон в вёдра и вручную заполняете опалубку, или же вываливаете смесь в лоток, по которому она равномерно поступает в нужные места.

Чаще всего лоток для приёма бетона делают из досок, так как железная конструкция очень тяжёлая, работа с ней требует немалой силы и сноровки. Лоток из дерева лёгкий, быстро собирается на месте, его можно сделать любых размеров, под определённую опалубку.

Ширину лотка определить просто — в нём должна умещаться совковая лопата, чтобы помогать смеси сходить с него во время заливки. Длина конструкции обычно не превышает 3 метров, но бывают исключительные случаи. Тогда лоток делают исходя из размера конкретного объекта.

Для изготовления лотка берут широкую доску. doska

С одной стороны, где будет идти бетон, её обрабатывают рубанком, чтобы стекающая смесь не задерживалась о шершавую поверхность. Неопытные строители обивают доску целлофановой плёнкой или рубероидом. Но делать этого не надо. Эти материалы разорвутся при первой подаче смеси. Если есть лишний оцинкованный лист, можно обить конструкцию им изнутри. Но если оцинковки нет, то и по струганой доске бетон будет двигаться. rubanok

Если длины одной доски недостаточно, лоток можно нарастить второй доской, скрепив их снизу обрезками тёса при помощи саморезов. Так же увеличивают и ширину, прикрутив к боковой части тесины брусок нужного размера.

Высоты боковых стенок будет достаточно 20 см. Если нет одной доски такой ширины, то можно соединить две шириной по 10 см. Соединяют их между собой саморезами через небольшие обрезки тёса.

Следующим шагом прикручивают боковины саморезами к нижней доске.

Лоток для приёма бетона почти готов.

Чтобы боковины не расходились под весом бетонной смеси, сверху их скрепляют брусками через небольшое расстояние.

Лоток для бетона готов. Перед началом работы его поверхность желательно смочить водой, чтобы уменьшить силу трения.

При помощи него удобно заливать опалубку даже со стенками толщиной 15 см. Главное – направить подающий желоб миксера точно в центр лотка. Если вы заказали смесь с небольшой текучестью, придётся поработать лопатой, помогая её движению. И не забудьте хорошо провибрировать бетон глубинным вибратором, удалив из него пузырьки воздуха. Этим вы увеличите его текучесть, смесь заполнит самые узкие ниши. Также у вибрированного бетона выше прочность и водонепроницаемость по сравнению с невибрированным бетоном такой же марки.

Если статья понравилась, поделитесь ей в соцсетях.

виды, назначение и процесс создания

Желоба представляют собой конструкцию для отведения либо механической транспортировки жидкости в нужно место. Такое приспособление является полезным, эффективным помощником как в быту, так и в промышленных условиях, в автодорожной системе, строительной сфере. Именно о строительном типе желобов пойдет речь. Строительный желоб для бетона являет собой несложную конструкцию, которую реально сделать своими руками. Таким желобом реально сделать качественную, равномерную укладку бетонного раствора во время возведения фундамента под строение.

Разновидности желобов

Выделяют несколько типов желобов под заливку бетона:

Вернуться к оглавлению

Подвесное устройство

Применяется при транспортировке бетонного раствора на маленькую дистанцию со сдвигом к месту будущего фундамента. Чтобы соорудить сей механизм, нужно взять веревку, и посредством тросов, продетых сквозь пару блоков, прикрепить к ней лоток. Один край веревки привязывают к колонне либо столбу. К другому прикрепляется груз, оставляется на земле. Груз следует также повесить на края тросов, чтобы удобно было корректировать градус наклона данного механизма.

Если закладывается массивный фундамент под большой проект, следует установить неподвижный угол наклона бетонного транспортера. Осуществить это можно благодаря увеличению высоты башни или установке добавочных колонн. Собственно, на эти дополнительные столбы будет передаваться смесь с центральной вышки.

Вернуться к оглавлению

Желобные конструкции с укосиной

Схема желоба для заливки бетона.

Подобное устройство представляет собой механизм, при котором нижний край лотка крепится на укосину – решетчатую конструкцию из металла, один край которой опирается на нижние салазки, другой посредством подъемного троса соединяется с верхними. Чтобы сохранить устойчивость угла наклона желоба, нижний край конструкции крепится к земле при помощи тросов. Применяется такое устройство при поставке бетонного состава к опалубке на дистанцию, не превышающую 60 метров.

Вернуться к оглавлению

Лоток для бетонной смеси шпренгельного типа

Самый несложный механизм доставки бетона к месту фундамента из всех перечисленных. Представляет собой конструкцию, при которой нижний край бетонного транспортера крепится на опору.

Вернуться к оглавлению

Назначение лотков для бетона

Подобное сооружение предназначено для заливания строительного раствора в опалубку будущей основы здания. Из бетономешалки по желобу происходит подача смеси к месту назначения. Однако если бетон будет заливаться в одну и ту же точку, то из-за неравномерного размещения смеси не получится ровная поверхность проектированного фундамента.

Остерегайтесь в данном случае расслоения в бетоне, когда водянистая часть раствора течет в дальние уголки опалубки, а более плотная остается в точке заливки. Допуская ошибки при подаче бетонной смеси посредством специального лотка, можно сделать низкокачественный фундамент, который довольно скоро начнет деформироваться.

Посему обязательно создайте условия для беспроблемного передвижения бетономешалки по строительной площадке, чтобы был доступ к любому уголку будущего строения. Если в некоторых местах это нереально, здесь следует увеличить продолжительность желоба, дабы достать до труднодоступных уголков.

Вернуться к оглавлению

Подготовка материалов, инструментария к созданию желоба

Производя транспортировочный механизм для бетонного состава, обратите внимание на некоторые моменты:

Данное приспособление должно плотно контактировать на одном конце со смесителем, на другом – с опалубкой, таким образом соединяя их.
Делайте монтаж приспособления с определенным углом наклона, дабы бетону под собственной массой было легче стекать по желобу внутрь опалубки.

Инструменты, которые могут понадобится в работе.

Чтобы сотворит подобный механизм, понадобятся следующие инструменты:

пила-ножовка;
рулетка;
молоток;
шуруповерт;
угольник;
болгарка.

Для этого вам потребуются приготовить такие материалы:

доска размерами 2,5/12 см;
кусок полиэтилена, линолеума либо жестянка;
брус либо блок в качестве опоры;
гвозди (можно шурупы).

Вернуться к оглавлению

Советы по производству желобов для заливки бетонного раствора

Перед началом производства лотка для поставки бетона стоит обратить внимание на некоторые условия по поводу установки правильного угла конструкции. Градус установленного наклона должен быть устойчивым, одинаковым на протяжении всего рабочего процесса. При снижении наклона течение бетонного раствора замедляется. Последствием этого может стать досрочное твердение либо закупоривание смеси.

Заливка бетона по желобу в опалубку.

Если угол наклона желоба, наоборот, станет еще больше, скорость транспортировки раствора внутрь опалубки увеличится. Это чревато распадением смеси на разные части, что может привести к значительному ухудшению качественных характеристик бетона. Фундаментное основание лишится своих эксплуатационных качеств, станет хрупким, уязвимым и недолговечным.

Угол наклона для монтажа желобной конструкции подбирается с учетом уровня дальности подачи бетонной смеси и коэффициента ее густоты. Для жидких растворов, подающихся на более короткую дистанцию, разрешается небольшой уровень наклона. При достаточной густоте состава либо его поставке на длительную дистанцию следует максимально повысить угловой градус лотка, дабы убыстрить процесс заливки и не деформировать конструкцию тяжестью бетонной массы.

На однородность бетонного композита оказывает влияние форма желобного сооружения. Длинный, узенький лоток, сделанный своими руками, во время поставки раствора способствует более тесному соединению его крупиц. В то же время желоб следует сделать довольно углубленным, чтобы не допустить переливания бетонного раствора через края лотка во время заливки фундамента.

Если изготавливаемое устройство, транспортирующее бетон от смесителя к опалубке, получилось слишком узким, его обязательно следует укрепить посредством горизонтальных поперечин. Это защитит конструкцию от деформации при тромбозном процессе бетонной массы. Если желаете придать сооружению большей прочности, можете повысить его твердость посредством уголков, прикрепленных к лотку перпендикулярно. Длина таких креплений должна соответствовать ширине желоба.

На сегодняшний день подобные механизмы под закладку фундаментных основ производятся от 3 до 15 метров длиной. Такие устройства, как правило, используются для более глобальных целей – при возведении масштабных коммерческих, нередко многоуровневых сооружений.

При условиях частного строительства подойдут более короткие (до полутора метров), удобные желоба, которые вполне реально сделать своими руками. От метража лотка зависит и его вес. Чем длиннее конструкция, тем увесистей она должна быть. Это защитит транспортер для раствора от прогибания под тяжестью поступающей в него массы.

Вернуться к оглавлению

Процесс создания желобного транспортера для бетонной массы

Схема струйного желоба.

Соорудить подобный механизм своими руками совершенно нетрудно. Это простой процесс, не требующий профессиональных навыков и умений. Сначала при помощи пилки обрежьте доску, подгоните ее под параметры 2,5 на 15 см, сбейте форму, напоминающую букву «П». Бортики данной конструкции должны быть высокими, чтобы бетонный раствор не застаивался во время транспортировки.

Чтобы облегчить ход раствора по лотку, всю внутренность конструкции необходимо оббить гладкими материалами: полиэтиленом, жестянкой либо линолеумом. Это обеспечит лучшее скольжение раствора и сократит его сцепку с дном и стенками транспортера.

После изготовления желобного устройства для заливания фундаментной основы его определяют в необходимое место, подпирая четырьмя опорами. Роль таких опор отлично могут выполнить газосиликатные либо другие монолиты, способные защитить средство транспортировки композита от развала.

Следует знать, что внутри продолговатых сооружений открытого типа из бетонной смеси испаряется конкретный процент влаги, тем самым нарушая однородность раствора. Посему подобные транспортировочные механизмы используются лишь на частных строительных объектах.

При закладывании фундаментных оснований для промышленных целей применяются желоба, сооруженные таким способом, что внизу устройства, перед попаданием внутрь опалубки, проходящий по лотку бетон все время перемешивается. Осуществляется это с помощью особой трубы-хобота, напоминающей воронку, сквозь которую проходит раствор.

Вернуться к оглавлению

Делаем выводы

Чтобы изготовить желоб под закладку бетонного фундамента, не нужно иметь особых умений. Данное занятие займет немного времени и усилий. Зато подобное устройство намного облегчит процесс заливки основы под здание.

Если все сделать по правилам, то получится крепкий, надежный фундамент высокого качества, который нерушимо простоит много десятилетий.

Желоб для бетона своими руками

Желобом называют приспособление, используемое в процессе отведения, доставки раствора в необходимое место.

Механизмом вооружились бытовая, промышленная и строительная сферы. Речь пойдет о последней.

Изделие легко собрать своими руками, сэкономив на привлечении специалистов, снизив затрату физических ресурсов. Равномерная укладка бетона гарантирована, а время, затраченное на строительство, существенно сократится, если учтете особенности изготовления, монтажа.

Узнайте, как сделать желоб самостоятельно, качественно. Воспользуйтесь приведенными рекомендациями.

Зачем нужен желоб

Туда из бетономешалки поступает бетонный раствор. Рекомендуемая длина приспособления — 1,2-1,5 м, тогда бетон по опалубке распределится равномерно. Это возможно благодаря обеспечению свободного доступа ко всем участкам строения, включая самые труднодоступные.

Предотвращается расслоение бетона — без использования данного изделия густой раствор сконцентрируется в районе заливки, жидкая масса растечется по остальным участкам. Правильный подход к работе продлит срок эксплуатации фундамента за счет повышения качества укладки.

Желоб уменьшит механическое воздействие на бетон — отпадет потребность использовать лопаты, ускорится рабочий процесс.

Подготовка к работе

Транспортировочный механизм будет соединять контейнер бетономешалки с опалубкой. Расположение желоба под углом позволит бетону свободно стекать под давлением своего веса.

Уклон приспособления рассчитайте, учитывая расстояние подачи, консистенцию раствора. Если он жидкий, подается недалеко, допустим небольшой наклон. Достаточная густота бетона, повышенная дальность подразумевают построение максимально крутого желоба.

Размеры изделия выбирайте исходя из отмеренных величин — расстояния между самой отдаленной точкой опалубки и миксером.

Планируя частное домостроение в 1-2 этажа, опирайтесь на длину до 12 м. По ширине лоток равен размерам совковой лопаты плюс 50 мм на каждую из сторон — в сумме около 30 см. Высота стенок желоба составит 15-20 см — это ширина обрезной доски.

Инструменты и материалы

Приступайте к изготовлению желоба, вооружившись следующими инструментами:

Острой пилой;
Угольником;
Измерительной рулеткой;
Шуруповертом;
Молотком;
Ножницами по металлу или болгаркой.

Если решите сэкономить на оцинкованном железе, прострогайте дерево до достижения эффекта максимальной гладкости. Тогда к перечню инструментов добавится рубанок.

Заранее подготовьте материалы. Понадобятся:

Гвозди по 25 мм, 70 мм и 100 мм, шурупы по дереву;
Обрезная доска размером 25×150 мм;
Брусья 40×40 мм и 50×50 мм — пойдут на усиление короба;
Кровельное железо.

Если есть соблазн вместо металла взять полиэтилен или линолеум, подумайте о том, что даже самый плотный полиэтилен порвется при контакте с лопатой, под влиянием раствора, а покупка линолеума обойдется дороже, чем лист кровельного железа. Да и прослужит меньше металла, не сгодится для многоразового пользования.

Процесс изготовления

Технология изготовления желоба не отличается особой сложностью. Принцип работы напоминает возведение формы под фундамент.

Порядок действий:

Собираем дно желоба, соединяя доски торцевыми накладками из тех же досок, прибивая материал снизу;
Поперек доски с целью прибавления прочности фиксируем усиливающими брусками с шагом 0,6-0,8 м, тоже снизу;
Бока прибиваем гвоздями или прикручиваем саморезами, создавая П-образную модель;
Днище элемента оббиваем кровельным железом, если доски не простроганы;
Стенки укрепляем брусьями с шагом 80-100 см;
Устанавливаем желоб в нужное место;
Подпираем газосиликатными блоками и измеряем угол.

От уровня земли приспособление составляет 5-15 градусов для редкого раствора и 20-30 градусов понадобится плотному бетону. Тогда раствор из миксера либо бетономешалки при попадании в лоток будет двигаться по руслу самостоятельно.

Дополнительные советы

Делая приспособление, по которому будет течь бетон, обращайте внимание на определенные нюансы:

Механизм должен вплотную прилегать к смесителю и бортикам фундамента, выполняя роль связующего звена.

Нельзя изменять угол желоба на разных участках. Пониженный угол сделает скорость подачи меньше, приведет к затвердению состава раньше положенного срока. Из-за повышения уклона бетон распадется на части, ухудшатся эксплуатационные характеристики.

Изделие удобно передвигать, приделав к краю пару деревянных ручек.

После заливки самых отдаленных точек укоротите длину желоба ножовкой либо сразу разделите на съемные секции. Это избавит от необходимости перемещать миксер.

Разберите механизм по завершению работ на доски и мелкие детали, которые пригодятся в дальнейшем.

Сделайте канал слишком узким — затрудните поток, приведете к заторам. Оптимальная ширина — 0,2-0,4 м.

Важно! Чем длиннее желоб, тем увесистее должны быть подпорки, чтобы предотвратить прогиб под тяжестью бетона.

Помните про свободный доступ к любой части механизма, чтобы по мере необходимости расчищать засоры. С целью ускорения подачи бетона двое рабочих могут помогать совковой лопатой, подгонять массу в конечный пункт назначения.

Посмотрите интересное видео:

Приспособление для приема бетона обеспечит однородную подачу только, если сделать его правильной формы. Планируете сделать круговой желоб — соедините секции поворотной головкой. Когда надобность вращения по горизонтали отсутствует, применяйте шарниры для регулировки наклона, добавив пластичности собранному изделию.

Собственноручное создание желоба не потребует особых навыков, больших пространственных ресурсов, но значительно облегчит ход строительства, гарантируя надежность залитого фундамента.

Лоток для бетона своими руками: устройство

Оглавление:

В процессе строительства возникает необходимость в транспортировке самых разных материалов. Для перевозки бетона, его последующего хранения и заливки используется специальный лоток или бадья для бетона. Производители предлагают разные их модели, но, обладая некоторыми техническими навыками, можно сделать лоток для бетона своими руками.

Схема лотка для заливки бетонной смеси.

Перед началом проведения работ нужно определиться, для каких целей необходим лоток (только для хранения или как для хранения, так и для перевозки). В зависимости от этого, может меняться конструкция изделия.

Если лоток предназначен для транспортировки бетона, то его можно оснастить поворотным устройством.

Если же предполагается однократное использование конструкции для небольшого объема строительных работ, подойдет самая простая конструкция лотка.

Основная часть

Основная составляющая лотка для хранения и заливки бетона — это большая, желательно не менее 200 л, емкость. Если объем лотка, изготовленного своими руками, будет меньше, это существенно увеличит производственный цикл.

Схема монтажа бетонного лотка.

Вместимость в 200 л обеспечивает выход до 10 ведер бетона, именно этого количества обычно достаточно для одного цикла работ. В качестве бадьи вполне подойдет самая обычная металлическая бочка, которую можно приобрести на обычном строительном рынке.

Если есть возможность, емкость можно сварить и самостоятельно. Для этого необходимы пять листов стали, которые привариваются друг к другу в форме коробки. Толщина листа должна быть около 1,5 мм.
Сварку стали такой толщины проводят электродами в диаметре 1,5-2,5 мм. Используемая сила тока — от 20 до 100 А. Лучше использовать сварочный аппарат с увеличенным напряжением холостого хода, так как при сварке материалов с небольшой толщиной обычные аппараты не могут обеспечить достаточную устойчивость дуги.

Так как тонкие листы нужно сварить как можно более быстро, должны использоваться электроды с достаточно высоким коэффициентом расплавления.

Сварка стыковых соединений для получения надежного шва должна производиться в вертикальном положении.

Это позволяет достичь малого коэффициента проплавления металла.

Сварку проводят по направлению сверху вниз, не останавливаясь на каком-то одном месте, электрод необходимо наклонять по ходу движения сварки под углом в 35-40 градусов к поверхности.

Для большей надежности при проведении сварки стыков рекомендуется использовать различные теплоотводящие подкладки или прутки из стали, которые укладываются между стыкуемыми листами.

Схема стыковки бетонных лотков.

сварку стыка нужно производить одним слоем сверху вниз, наклоняя пластины под углом 20 градусов. Электрод двигают строго над прутком, стараясь не допускать поперечных колебаний. Если соблюдать это условие, то кратер будет держаться на прутке;

оплавление кромок стальных листов достигается косвенным тепловым воздействием сварочной дуги. В нижней части шва образуется практически ровный шов с хорошим оплавлением краев, без каких-либо признаков, указывающих на наличие в шве прутка. Внешняя сторона сварного шва гладкая, не содержит срезы и другие дефекты;
проводя сварку листов лотка толщиной 1,5 мм, лучше всего взять пруток 3 мм в диаметре и состыковать его с кромками листов при помощи электродов диаметром 2 мм, используя ток в 50-60 А, а саму сварку производить более крупными электродами диаметром около 2,5 мм током от 80 до 90 А.

Сварке лотка для бетона нужно уделить особое внимание, ведь он должен быть прочным и удерживать бетон, обладающий большой массой. Кроме того, в процессе транспортировки лоток будет подвергаться различным нагрузкам и физическим воздействиям.

Выбирая в качестве основы готовую металлическую бочку, нужно убедиться в ее качественной сварке и в отсутствии каких-либо дефектов металла. Если бочка долгое время находилась в неблагоприятных условиях под открытым небом, то на ее поверхности могли появиться следы коррозии, т.е. разрушения металла.

Лоток с такой основой не прослужит долго, а усилия, прилагаемые для его изготовления, будут напрасными.

Инструменты для монтажа

Это может быть:

сварочный аппарат;
рулетка;
дрель;
болгарка;
молоток;
шуруповерт.

Отверстие для заливки

Схема установки бетонных лотков.

Существует несколько вариантов конструкции лотка, которую можно изготовить своими руками:

Лоток с открытым верхом, предназначенным для заливки бетона.
Лоток с отверстием, закрывающимся крышкой

Первый вариант наиболее простой, он наиболее часто используется, если под емкость для бетона используется сваренная своими руками из листов стали конструкция. Если основная часть лотка — это готовая металлическая бочка, то в ней также одно из днищ может быть полностью съемным.

В продаже можно встретить бочки с пробкой. Если купить удалось только такую, то можно в боковой части емкости сделать отверстие с крышкой, а сам лоток разместить горизонтально.

Лоток с крышкой может быть более удобен в эксплуатации, но потребует определенных затрат времени и сил для его изготовления. В боковой части бочки прорезается отверстие прямоугольной формы. Оно будет предназначаться для заливки бетона и последующей его выемки.
Отверстие необходимо закрыть крышкой. Она представляет собой металлический лист. Его форма должна максимально повторять контуры боковой части емкости, чтобы крышка плотно прилегала к корпусу.
Самый надежный способ сделать крышку точно такой же формы, как и боковая часть лотка, — вырезать ее из аналогичной по форме и размерам бочки. При этом по краям нужно оставить запас примерно в 10 см.

Чтобы крышка плотно прилегала к основанию, ее необходимо обклеить по периметру уплотнителем из микропористой мягкой резины. Крепится крышка при помощи нескольких болтов, от 4 до 8, в зависимости от толщины металла и размеров отверстия.

Чтобы ускорить процесс ее открывания и закрывания, можно воспользоваться гайками-барашками. Крепление крышки к лотку можно сделать и другими способами. Крышка может сдвигаться, держаться на защелках или задвижках.

Опора лотка

Схема борт-лотков.

Лоток, изготовленный своими руками, должен иметь устойчивое надежное основание. Таким основанием может служить деревянный щит или металлическая рама. Чтобы обеспечить устойчивость лотка, понадобится довольно большое по площади основание.

Проекция лотка должна всегда попадать в периметр основания: только так можно быть уверенным в том, что конструкция выдержит большой вес, которым обладает бетон. Широкое основание поможет также избежать опрокидывания конструкции при транспортировке и установке лотка на новое место.

Опоры можно изготовить из деревянных досок, сколотив из них щит. Доска каждого последующего слоя должна быть расположена под углом к предыдущему. Более надежными считаются опоры из металла: уголки, профили или трубы.

Поворотное устройство

Если есть возможность, то можно не ограничиваться неподвижным лотком, а сделать своими руками мобильное устройство, более приспособленное для заливки бетона.

Чтобы лоток мог переворачиваться и выбрасывать содержимое, когда это необходимо, на него устанавливают специальное поворотное устройство.

Для его изготовления требуются:

две металлические трубы, имеющие диаметр около 60 мм;
два упора;
корпус подшипников;
ручки;
заглушки.

Вначале привариваются трубы, передний упор и корпуса подшипников. Ручку, заглушку и задний упор приваривают после того, как проводят фиксацию рамы в подшипниках.

Если проводить работы в такой последовательности, то поворотное устройство будет поворачиваться в пределах подшипников, не сдвигаясь на них. Для фиксации в рабочем положении поворотного устройства используется штырь из проволоки диаметром 8 мм.

Чтобы это сделать, нужно просверлить вертикальное отверстие в области переднего кольца.

Существует и еще один тип поворотного устройства — уголки, сваренные в конструкцию, представляющую собой шестигранный штурвал. У такого механизма есть существенный недостаток: для опрокидывания лотка нужно будет прикладывать немалые физические силы.

Table of contents:

During construction need to deliver a variety of materials. For transportation of concrete and its subsequent storage and filling, a special tray or tub for concrete. Manufacturers offer their different models, but having some technical skills, you can make a tray for the concrete with their hands.

Scheme tray pouring concrete.

Before starting any work you need to decide for what purpose tray is required (only for storage or for storage and for transportation). Depending on this, the product design can be varied.

If the tray is designed for concrete transportation, it can be equipped with a turning device.

If it is supposed to use a single design for a small amount of construction work, fit the most simple tray design.

Main part

The main component of the tray for storing and pouring concrete — is big, preferably at least 200 liter capacity. If the volume of the tray made by the hands, be less, it will substantially increase the production cycle.

Installation diagram of the concrete chute.

200 liter capacity provides an output 10 to the buckets of concrete, this number is normally sufficient for one work cycle. As the tub is fine most usual metal barrel, which can be purchased on a normal construction market.
If possible, the capacity can cook their own. This requires five sheets of steel which are welded together in the shape of a box. The thickness of the sheet should be about 1.5 mm.
Steel welding a thick wire of the electrode in diameter of 1.5-2.5 mm. The used current — from 20 to 100 A. It is best to use a welding machine with an increased open circuit voltage, as when welding materials with small thickness of conventional devices may not provide sufficient stability of the arc.

Since the thin sheets to cook as quickly as possible, the electrodes must be used with high melting coefficient.

Welding joints to obtain a reliable joint should be in an upright position. This allows a small coefficient of metal penetration.

Welding is carried out from top to bottom without stopping at any one location, the electrode must be tilted during the movement in the welding at an angle of 35-40 degrees to the surface.

For greater reliability in welding joints it is recommended to use different heat sink pads or bars of steel, which are placed between the docked sheets.

The circuit connections of concrete chutes.

seam welding is necessary to produce a single layer from top to bottom, tilting the plate at an angle of 20 degrees. The electrode is moved directly over the rod, trying to avoid transverse vibrations. If you observe this condition, the crater will be held on the rod;
melting the steel sheets is achieved by edges indirect thermal action of the arc. At the bottom of the weld seam is formed substantially flat with good reflow edges without any signs indicating the presence of the weld wire. The outer side of the weld is smooth and contains no other defects sections;
conducting welding sheets 1.5 mm thick tray best take rod 3 mm in diameter and join it with the edges of the electrodes plates using 2 mm diameter using a current of 50-60 A and the very welding electrodes to produce larger diameter of about 2 5 mm from the current 80 to 90 A.

Welding tray for concrete should be paid special attention, because it has to be strong and keep the concrete with a large mass. In addition, during transportation tray is subjected to various stresses and physical influences.

Taking as a basis the finished metal barrel, you need to make sure it is high quality welding and in the absence of any metal defects. If the barrel for a long time was in the adverse conditions in the open air, then on its surface may appear corroded, ie destruction of the metal.

Tray with such a basis does not last a long time, and the efforts made for its production will be in vain.

Installation tools

It may be:

welding machine;
roulette;
drill;
Bulgarian;
a hammer;
screwdriver.

Hole fill

The scheme of installation of concrete chutes.

There are several options for the structure of the tray, which can be made with your own hands:

Tray with an open top, designed for pouring concrete.
A tray with an opening-closing lid

The first option is the most simple, it is most often used when a concrete container used cooked with his own hands from the sheet steel construction. If the main part of the tray — it is ready to drum, then it is also one of the bottoms can be completely removable.

On sale you can find the barrel with stopper. If this was possible only to buy, it is possible to make the side of the container opening with the lid, and the tray is place horizontally.

A tray with a lid may be more convenient to use, but require a certain amount of time and energy for its production. The side of the drum is cut rectangular hole. It is intended for pouring concrete and subsequent recesses.
The hole must be closed. It is a metal sheet. Its shape should be possible to follow the contours of the side of the container, the lid fits snugly to the body.
The surest way to make the cover is the same shape as the side of the drawer — to cut it out of a similar size and shape barrel. In this case the edges should be left margin of about 10 cm.

To cover fits snugly to the base, it is necessary to paste over the perimeter seal of microporous soft rubber. Securing the cover by means of several bolts, from 4 to 8, depending on the metal thickness and hole size.

To speed up the process of opening and closing, you can use the wing nuts. Attaching the cover to the tray can be done in other ways. The cover can be shifted, to hold snap or valves.

Support tray

The circuit board tray.

Tray made with their own hands, must have stable reliable basis. Thus the base can serve as a wooden shield or metal frame. To ensure the stability of the tray, you will need a fairly large area on the base.

The projection of the tray should always fall within the perimeter of the base: the only way to be sure that the structure will withstand a lot of weight, which has concrete. Wide basis will also help to avoid tipping design for transportation and installation of the tray to a new location.

The supports can be made of wooden planks held together one shield. Each further board layer should be positioned at an angle to the previous one. More reliable are considered metal support: corners, profiles or pipes.

rotator

If you can, you can not be limited to a fixed tray and make their own hands a mobile device, more adapted to the concrete pouring.

To the tray could roll over and throw the contents, when necessary, it sets a special rotating device.

For its production need:

two metal pipe having a diameter of about 60 mm;
two stops;
the bearing housing;
pens;
a stub.

Initially, welded pipe, front stop and bearing housings. Handle cover and the rear stop are welded after the fixation of the frame is carried in bearings.

If you carry out work in the following sequence, the rotating device rotates within the bearing, without moving them. For fixing in working position the pivot pin of the device used wire diameter of 8 mm.

To do this, you need to drill a vertical hole in the front of the ring.

There is also another type of rotator — corners, welded into the structure, which is a hexagonal wheel. Such a mechanism has a significant drawback: the tilting tray will need to put a lot of physical strength.

Зміст:

В процесі будівництва виникає необхідність в транспортуванні самих різних матеріалів. Для перевезення бетону, його подальшого зберігання та заливки використовується спеціальний лоток або цебер для бетону. Виробники пропонують різні їх моделі, але, володіючи деякими технічними навичками, можна зробити лоток для бетону своїми руками.

Схема лотка для заливки бетонної суміші.

Перед початком проведення робіт потрібно визначитися, для яких цілей необхідний лоток (тільки для зберігання або як для зберігання, так і для перевезення). Залежно від цього, може змінюватися конструкція вироби.

Якщо лоток призначений для транспортування бетону, то його можна оснастити поворотним пристроєм.

Якщо ж передбачається одноразове використання конструкції для невеликого обсягу будівельних робіт, підійде найпростіша конструкція лотка.

Основна частина

Основна складова лотка для зберігання і заливки бетону — це велика, бажано не менше 200 л, ємність. Якщо обсяг лотка, виготовленого своїми руками, буде менше, це суттєво збільшить виробничий цикл.

Схема монтажу бетонного лотка.

Місткість в 200 л забезпечує вихід до 10 відер бетону, саме цієї кількості зазвичай досить для одного циклу робіт. Як бадді цілком підійде звичайнісінька металева бочка, яку можна придбати на звичайному будівельному ринку.
Якщо є можливість, ємність можна зварити і самостійно. Для цього необхідні п’ять аркушів стали, які приварюються один до одного в формі коробки. Товщина листа повинна бути близько 1,5 мм.
Зварювання стали такої товщини проводять електродами в діаметрі 1,5-2,5 мм. Використовувана сила струму — від 20 до 100 А. Краще використовувати зварювальний апарат зі збільшеним напругою холостого ходу, так як при зварюванні матеріалів з невеликою товщиною звичайні апарати не можуть забезпечити достатню стійкість дуги.

Так як тонкі аркуші потрібно зварити якомога швидше, повинні використовуватися електроди з досить високим коефіцієнтом розплавлення.

Зварювання стикових з’єднань для отримання надійного шва повинна проводитися у вертикальному положенні. Це дозволяє досягти малого коефіцієнта проплавления металу.

Зварювання проводять у напрямку зверху вниз, не зупиняючись на якомусь одному місці, електрод необхідно нахиляти по ходу руху зварювання під кутом в 35-40 градусів до поверхні.

Для більшої надійності при проведенні зварювання стиків рекомендується використовувати різні тепловідвідні підкладки або прутки зі сталі, які укладаються між стикуємими листами.

Схема стикування бетонних лотків.

зварювання стику потрібно робити одним шаром зверху вниз, нахиляючи пластини під кутом 20 градусів. Електрод рухають строго над прутом, намагаючись не допускати поперечних коливань. Якщо дотримуватися цієї умови, то кратер буде триматися на прутки;
оплавлення кромок сталевих листів досягається непрямим тепловим впливом зварювальної дуги. У нижній частині шва утворюється практично рівний шов з хорошим опалювальному країв, без будь-яких ознак, що вказують на наявність в шві прутка. Зовнішня сторона зварного шва гладка, не містить зрізи і інші дефекти;
проводячи зварювання листів лотка товщиною 1,5 мм, найкраще взяти пруток 3 мм в діаметрі і зістикувати його з крайками аркушів за допомогою електродів діаметром 2 мм, використовуючи струм в 50-60 А, а саму зварювання виробляти більшими електродами діаметром близько 2, 5 мм струмом від 80 до 90 А.

Зварюванні лотка для бетону потрібно приділити особливу увагу, адже він повинен бути міцним і утримувати бетон, що володіє великою масою. Крім того, в процесі транспортування лоток буде піддаватися різним навантажень і фізичних дій.

Вибираючи в якості основи готову металеву бочку, потрібно переконатися в її якісної зварюванні і у відсутності будь-яких дефектів металу. Якщо бочка довгий час перебувала в несприятливих умовах під відкритим небом, то на її поверхні могли з’явитися сліди корозії, тобто руйнування металу.

Лоток з такою основою не прослужать довго, а зусилля, прикладені для його виготовлення, будуть марними.

Інструменти для монтажу

Це може бути:

зварювальний апарат;
рулетка;
дриль;
болгарка;
молоток;
шуруповерт.

Отвір для заливки

Схема установки бетонних лотків.

Існує кілька варіантів конструкції лотка, яку можна виготовити своїми руками:

Лоток з відкритим верхом, призначеним для заливки бетону.
Лоток з отвором, що закривається кришкою

Перший варіант найбільш простий, він найбільш часто використовується, якщо під ємність для бетону використовується зварена своїми руками з листів стали конструкція. Якщо основна частина лотка — це готова металева бочка, то в ній також одне з днищ може бути повністю знімним.

У продажу можна зустріти бочки з пробкою. Якщо купити вдалося тільки таку, то можна в бічній частині ємності зробити отвір з кришкою, а сам лоток розмістити горизонтально.

Лоток з кришкою може бути більш зручний в експлуатації, але потребують певних витрат часу і сил для його виготовлення. У бічній частині бочки прорізається отвір прямокутної форми. Воно буде призначатися для заливки бетону та подальшої його виїмки.
Отвір необхідно закрити кришкою. Вона являє собою металевий лист. Його форма повинна максимально повторювати контури бічній частині ємності, щоб кришка щільно прилягала до корпусу.
Найнадійніший спосіб зробити кришку точно такої ж форми, як і бічна частина лотка, — вирізати її з аналогічною за формою і розмірами бочки. При цьому по краях потрібно залишити запас приблизно в 10 см.

Щоб кришка щільно прилягала до основи, її необхідно обклеїти по периметру ущільнювачем з мікропористої м’якої гуми. Кріпиться кришка за допомогою декількох болтів, від 4 до 8, в залежності від товщини металу і розмірів отвору.

Щоб прискорити процес її відкривання і закривання, можна скористатися гайками-баранчиками. Кріплення кришки до лотка можна зробити і іншими способами. Кришка може зрушуватися, триматися на засувках або засувках.

опора лотка

Схема борт-лотків.

Лоток, виготовлений своїми руками, повинен мати стійке надійне підгрунтя. Такою підставою може бути дерев’яний щит або металева рама. Щоб забезпечити стійкість лотка, знадобиться досить велика за площею підставу.

Проекція лотка повинна завжди потрапляти в периметр підстави: тільки так можна бути впевненим в тому, що конструкція витримає велику вагу, яким володіє бетон. Широка основа допоможе також уникнути перекидання конструкції при транспортуванні і установці лотка на нове місце.

Опори можна виготовити з дерев’яних дощок, збивши з них щит. Дошка кожного наступного шару повинна бути розташована під кутом до попереднього. Більш надійними вважаються опори з металу: куточки, профілі або труби.

поворотний пристрій

Якщо є можливість, то можна не обмежуватися нерухомим лотком, а зробити своїми руками мобільний пристрій, більш пристосоване для заливки бетону.

Щоб лоток міг перевертатися і викидати вміст, коли це необхідно, на нього встановлюють спеціальне поворотний пристрій.

Для його виготовлення потрібні:

дві металеві труби, які мають діаметр близько 60 мм;
два упору;
корпус підшипників;
ручки;
заглушки.

Спочатку привариваются труби, передній упор і корпусу підшипників. Ручку, заглушку і задній упор приварюють після того, як проводять фіксацію рами в підшипниках.

Якщо проводити роботи в такій послідовності, то поворотний пристрій буде повертатися в межах підшипників, що не зрушуючи на них. Для фіксації в робочому положенні поворотного пристрою використовується штир з дроту діаметром 8 мм.

Щоб це зробити, потрібно просвердлити вертикальний отвір в області переднього кільця.

Існує і ще один тип поворотного пристрою — куточки, зварені в конструкцію у вигляді шестигранний штурвал. У такого механізму є істотний недолік: для перекидання лотка потрібно буде докладати чималих фізичні сили.