Простая печь для кузнечных работ

Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению простой кузнечной печи своими руками. Основание автор использовал уже готовое, металлическое, вполне подойдет основа от старинной ножной швейной машины. Столешницу автор собрал из дерева, а сам уголь помещается в ванну из жаростойкого кирпича. При помощи такой печи можно легко выполнять самые разные задачи по ковке. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— основа для столика;
— жаростойкий кирпич;
— доски;
— деревянный щит из ДСП или подобный;
— саморезы;
— листовая сталь;
— круглая труба;

— уголок;
— вентилятор от печки авто или подобный;
— жаростойкая краска.

Список инструментов:
— инструмент для резки дерева;
— болгарка;
— сварочный аппарат;
— дрель;
— рулетка, маркер.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Основа
Изготавливаем основу, автор сделал деревянную столешницу для готовой металлической рамы. В целом, для такой самоделки вполне можно использовать и обычный деревянный стол. Чтобы защитить древесину от возгорания, можно пропитать дерево специальной пропиткой, которую можно найти в строительных магазинах.

В столешнице есть углубление, в котором размещаются колосники, сюда вентилятор будет нагнетать воздух. Нишу автор сделал также из дерева, собрав своего рода короб с отверстием под трубу.

Шаг второй. Отделка металлом
Далее отделываем столешницу металлом, он сделает всю конструкцию крепче, а также металл должен более равномерно распределять тепло. Режем листовой металл и обшиваем все при помощи саморезов. При желании все стыки можно сварить.

В завершении автор все покрасил из баллона жаростойкой краской. Не лишним будет покрасить металл, так как при нагреве сталь ржавеет более интенсивно.

Шаг третий. Укладываем кирпич
В подготовленную основу можно укладывать жаростойкий кирпич. Лучше всего подойдет легкий кирпич, который часто применяют для изготовления муфельных печей. Такой кирпич будет слабо нагреваться, и от него никак не будет страдать деревянная основа. А вот тяжелый печной кирпич может нагреваться довольно сильно, так что тут уже все делается на свой страх и риск.


Автор режет кирпич болгаркой, после замачивания в воде. Вода нужна для того, чтобы было меньше пыли, в целом, ее появление неизбежно. Кирпич нужно уложить как можно плотнее, щели должны быть как можно меньше. Автор даже забивает кирпичи в некоторые места резиновым молоточком.

Шаг четвертый. Подача воздуха
Автор сделал из стальной трубы колено, а также колосники, используя лист стали и уголок. Остается сделать подачу воздуха, как вариант можно использовать комнатный вентилятор, автомобильную печку или что-то подобное. Вентилятор размещаем в деревянном или другом корпусе, подключаем к патрубку. Конечно же, тут бы было неплохо организовать систему регулировки, иначе дуть может уж слишком сильно.

Шаг пятый. Доработки и испытания
Для регулировки подачи воздуха автор сделал в патрубке заслонку. Перед испытаниями промазываем все стыки между кирпичами жаростойким цементом. Вот и все, можно испытывать, разжигаем щепки, добавляем уголь и раздуваем. Горение получается очень интенсивное, автор разогревает сталь до желтоватого свечения, чего достаточно для ковки.

В качестве демонстрации был разогрет довольно массивный кусок кругляка.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать кузнечный горн на газу своими руками: чертежи и технология сооружения

Оборудование для термической обработки металлов – дорогостоящее удовольствие. Не каждый начинающий мастер готов выложить солидную сумму на его приобретение. Зато есть технологии, согласно которым кузнечный горн на газу своими руками соорудить можно без особых затруднений и трат.

В представленной нами статье вы найдете детальное описание сборки главного атрибута кузнечного промысла. Мы расскажем о том, как работает горн и о его конструктивных компонентах. Подскажем, каким образом добиваются необходимой для плавки и ковки заготовок температуры.

Самостоятельным домашним умельцам мы предлагаем ознакомиться с проверенными кузнечной практикой самоделками. Вы узнаете, какие материалы, готовые устройства и инструменты потребуются в изготовлении горна. Получите представление о непростом процессе и ценные советы.

Содержание статьи:

Принцип работы и специфика конструкции

Кузнечный горн необходим для проведения ряда операций по подготовке металла к последующей обработке. Разогретой в нем заготовке придают запроектированную форму. С его помощью изготавливают популярные нынче кованые украшения, нужные в быту детали, утварь, предметы обстановки и т.д.

Горном пользуются во всех областях термообработки. Он может быть совсем миниатюрным, устанавливаемым буквально на стол, и стационарным, напоминающим традиционную кирпичную печку. Независимо от габаритов все модели действуют по единому принципу.

Галерея изображений

Фото из

Оборудование для частной кузни

Настольный вариант самодельного кузнечного горна

Упрощенный вариант кузнечного горна

Кузнечный агрегат заводского изготовления

Как работает кузнечный горн?

Для подготовки металла к последующей ковке его нужно разогреть и в буквальном смысле «размягчить» в температурных условиях до 1100-1200ºС. Условия достигаются благодаря специфическим особенностям конструкции, обеспечивающей поставку в зону горения топлива и кислорода в нужных для процесса пропорциях.

Внутри газового или твердотопливного кузнечного горна проистекает характерная химическая реакция: перерабатывается углеводород. Углерод, получаемый при горении как газообразных, так и твердых углеводородов, вылавливает и присваивает себе из разогреваемого металла кислород. В итоге получается сталь без окисляющих примесей.

Сооруженный собственными руками кузнечный горн не позволит, конечно ковать булатные клинки и ажурные решетки для изысканной балюстрады, но для изготовления несложных бытовых вещей и оригинальных украшений вполне подойдет

Особенности кузнечного горна позволяют пользоваться восстановительным потенциалом углерода частично. Весь кислород не выжигается из разогреваемой заготовки. Благодаря частичному восстановлению металл не пережигается полностью и не становится хрупким, как это бывает с чугуном.

Для устройства миниатюрной домашней кузни не нужны особые материалы. Всем необходимым располагает практически каждый хозяин. Наверняка у него есть кирпичи и обрезки металлопроката, стальные трубы, анкера, хомуты

Кстати, чугунные изделия в промышленности после термообработки насыщают кислородом, чтобы избавиться от указанного недостатка или хотя бы минимизировать его.

В выпущенный промышленностью горн, оснащенный системой управления, нужный для горения воздух нагнетают так, чтобы его слегка не хватало. Самоделку таким устройством сложно снабдить, если не установить на нее, конечно, готовую газовую горелку с автоматикой.

Независимо от конструкции и типа работы кузнечного горна в его рабочей зоне перерабатывается углерод, выделяемый из углеводорода. Он притягивает к себе окислы, избавляя от них металл

Из-за невозможности регулируемой подачи воздуха, точнее содержащегося в нем кислорода, рукотворные кованые изделия нередко бывают пережжены. Так случается на первых этапах. Однако с опытом приходит и способность мастера чувствовать, когда надо перестать нагревать, а также знания, что нужно делать, чтобы избежать полной потери кислорода.

Устройство и рабочие составляющие

Вариантов изготовления самодельных моделей, проверенных кузнецами на практике, великое множество. Мы приведем только малую часть из них. Перед тем как решить, какой газовый горн лучше сделать своими руками, разберемся с типичными особенностями устройства.

По технической сути любой кузнечный горн – это своеобразная печь с характерными принадлежностями: топливником, колосниковой решеткой, воздушной камерой, именуемой в поддувалом. В отличие от обычной печки воздушную камеру оборудуют дренажем для регулировки подачи воздуха и патрубком с вентилем.

Колосник усиливают так, чтобы он был способен сопротивляться немалому термомеханическому воздействию. Обычная решетка из металлических прутьев или обрезков уголка не подойдет. Нужно усиленное устройство. В идеале лучше, чтобы это было вмонтированная в рабочий стол панель из толстого металла с равномерно высверленными отверстиями.

В конструкции кузнечного горна каждая конструктивная часть выполняет определенные функции, благодаря чему освобождение металла от примесей и разогрев для ковки производится в оптимальном режиме

Совокупность перечисленных составляющих называется фурмой. В комплектации горнов промышленного производства их несколько, чтобы можно было менять в зависимости от требующихся условий для выполнения определенной операции и от размера разогреваемой заготовки.

Фурму чаще всего устанавливают не в закрытый корпус, а монтируют на стол. Ему нужно быть достаточно устойчивым и защищенным от термического воздействия, для чего используется футеровка. В ряде конструкций в стол вмонтирована колосниковая решетка или вместо нее установлена металлическая перфорированная панель.

В футеровке стола для стационарного горна, который собираются активно эксплуатировать, используют огнеупорный кварцевый кирпич. Самоделки для разовых работ футеруют шамотным кирпичом. Найти его в продаже проще, да и цена пониже.

Камеру горения кузнечного горна укрепляют путем футеровки, которую выполняют огнеупорным или шамотным кирпичом, способным сопротивляться высоким температурам

Для полноценного сбора и отвода дымовых газов над столом с перфорированной панелью или над фурмой располагают шатер или зонт. Их соединяют с дымовым каналом, который сооружается по принципу . Он должен безупречно работать, т.к. выделяемые при нагреве металла газы чрезвычайно токсичны.

Кроме основных конструктивных составляющих есть еще дополнительные приспособления. Обычно рядом с горном кузнецы ставят закалочную ванну, чтобы готовое изделие сразу окунать в охлаждающую и закаляющую его среду. Это в случае, если требуется термоударная закалка.

Обустраивая собственную кузню надо подумать не только об изготовлении оборудования для разогрева металла, но и о сопутствующем оборудовании: наковальне, ванны для закалки, газовоздушной камере, дымоходе и вытяжном зонте

Еще ремесленники в производственных масштабах пользуются газовоздушной камерой. В ней продукцию сушат от конденсата, вводят в состав присадки, которые можно добавить только в газообразном состоянии. Там же сушат воздух для получения определенных технологических условий.

Чтобы увеличить область предельно высокой температуры применяют горнило – расширяющийся к основанию колпак. Он нужен в основном при работах с цветными и драгоценными металлами. Кустарям зачастую ничего из дополнений не требуется, разве что ванна, под которую можно приспособить любую металлическую емкость достаточного объема.

Выбор голубого топлива для работы

Считается, что для работы кузнечного горна подойдет как магистральный, так и . Разочаруем: пользоваться неочищенным природным вариантом нецелесообразно.

У отказа от природного топлива есть две весомые причины:

• Из трубы к нам поступает голубое топливо, представляющее собой некую смесь газообразных углеводородов. Их способности по теплотворности и удерживанию кислорода различаются. Потому настроиться на оптимальную поставку воздуха фактически невозможно.
• В газовой смеси для бытового использования всегда имеется пусть и незначительное, но влияющее на результат содержание примесей. Наличие фосфора с кремнием можно и не замечать, а вот сера точно приведет результат трудовых усилий в непригодность. Спасти сможет только переплавка.

Вдобавок бытовой газ одорируют – придают ему характерный запах, чтобы сразу же можно было обнаружить утечку. Эти вещества также негативно отразятся на качестве.

Для работы кузнечного горна не подходит бытовой газ, так как в его составе есть мешающие обработке металлов примеси. Газообразное топливо перед подачей в зону горения надо очищать или применять баллоны с промышленным моногазом

Отлично подошли бы промышленные сжиженные газы: поставляемые в баллонах пропан или бутан. Но только в случае, если это будут моногазы без сопутствующих примесей вообще.

Если купить очищенное голубое топливо не представляется возможным, провести очистку можно самостоятельно. Избавиться от серосодержащих соединений поможет емкость с нафталином, через которую надо пропустить газ перед подачей в горелку.

Кстати, если использовать горелку заводского изготовления, процесс сооружения горна будет проведен гораздо быстрее. Да и за результат можно не переживать работать все будет безупречно и безопасно. К тому же в горелке воздух с газом можно заранее смешать в нужных для работы пропорциях.

Технология сооружения кузнечного горна

Сразу оговоримся, что самодельный газовый горн, с чертежами и методами сборки которого мы вас познакомим, не пригоден для производственных целей. Однако уникальные украшения, интересные интерьерные вещицы, оригинальные металлические изделия с его помощью изготовить очень даже запросто можно.

Многие модели кузнечных горнов, разработанные под работу на твердом топливе, могут адаптироваться под работу на газе

Начнем с простейших вариантов, не требующих от исполнителя навыков в сварке и прочих строительных областях.

Элементарная конструкция с газовой горелкой

Простейший кузнечный горн для формирования красивых наконечников у металлического прутка, из которого планируется сварить симпатичный забор на даче, или для ковки украшений можно сделать из шести шамотных кирпичей.

Колосниковую решетку в этой модели варят на основе двух обрезков стальной трубы ВГП произвольного диаметра, но не слишком большого. К ним поперек приваривают закрученные по типу винта обрезки профильной трубы, уголка или полосы. Так нужно для захвата дутьевого потока.

Самый простой вариант кузнечного горна можно за полчаса собрать из шести кирпичей, нескольких обрезков стальной трубы и металлопроката

Из шамотных кирпичей складывают «топливник», у которого есть только основание, верхнее перекрытие, да по бокам две стенки. Устанавливают этот горн только на улице, так как система дымоудаления не предусмотрена. Со стороны наддува в земле выкапывают небольшой шурф для корпуса газовой горелки или паяльной лампы.

Для того чтобы во время работы этого горна из газовой горелки не произошел взрыв, перед входом в топливник лучше поставить перегородку из асбестового картона. Ведь исходящее из открытой топки тепло может вернуться и нагреть резервуар с газом.

В простейших кузнечных установках воздух для горения поставляется либо естественным образом, либо с помощью кузнечных мехов. в обоих случаях контролировать подачу кислорода невозможно

Вообще, в этом устройстве разогрев производится на углях или коксике (мелком коксе, выпускаемом целенаправленно для кузнецов). Газовую горелку или паяльную лампу применяют лишь для активизации процесса. Они разожгут и создадут дутьевую струю.

Мобильный вариант из гусятницы

Для устройства этой модели нужна отслужившая гусятница. В ее торцах прорезают отверстия для ввода самодельной или купленной газовой горелки. Над отверстиями вырезают два углубления. Эту модель так же как предыдущий тип можно эксплуатировать исключительно на свежем воздухе.

Футеровка самодельного горна производится смесью шамотного песка с кирпичным шамотным же боем. Приобрести для этого можно прямо готовую смесь. После нанесения ничего запекать специально не нужно. Отвердевание футеровочного состава произойдет во время использования приспособления.

Для наддува устанавливается подходящий по виду и мощности вентилятор, к примеру, от ручной сирены. Идеально подойдет дутьевая газовая горелка, которую можно снять с отслужившего турбированного котла, если она, конечно, в рабочем техническом состоянии.

Сделанная из старой чугунной посуды конструкция не позволит достичь температуры более 900º С, что существенно сужает сферу применения

В этом решении есть существенный недостаток – работать с ним можно только на улице, а если использовать дутьевую горелку, то потребуется электропитание. Т.е. придется запастись либо хорошим удлинителем достаточной мощности, либо рисковать, расположив устройство недалеко от дома.

Есть еще вариант – кузнечные меха, которыми пользовались кузнецы несколько столетий. Однако заметим, нагнетать воздух в топливник горна вручную вовсе не безопасно. Да и с производительностью будет все проблематично и неоднозначно.

Стационарное оборудование для мастерской

Модели, устанавливаемые в мастерских для постоянной работы, должны быть не только функциональны, но и эргономичны. Важно продумать и удобство работы, и безопасность, ведь раскаленная металлическая болванка представляет собой потенциальную угрозу. А получение тяжелых травм не входит в планы ни одного нормального мастера.

Размеры оборудования в этом случае не стоит брать стандартные, ведь все мы сложены и устроены индивидуально. Кузнечный горн должен быть удобен именно вам и тем, кто будет пользоваться вашей мастерской, если она взята в совместную аренду. Особенное значение имеет высота рабочего стола и его габариты.

Передвижной горн зимой можно использовать в мастерской, обустроенной вытяжной системой с зондом, а летом – на улице, перемещая внутрь постройки по завершению работы

Для определения размеров будущего горна поступим следующим образом:

• Выберем место в мастерской, позволяющее расположить все основное и дополнительное оборудование в местах, удобных для проведения всего спектра работы по разогреву, ковке и закалке.
• Определим свое место. Встанем, распределив ступни на ширине плеч. Рабочую (правую/левую) руку согнем в локте.
• Замеряем расстояние от локтя согнутой руки до плоскости пола. Это удобнее сделать напарнику. Потом так же получаем второй результат, если ковать будете не только вы. К среднему арифметическому от двух расстояний прибавляем 5-7 см – получаем высоту рабочего стола.
• Берем самые большие по габаритам клещи, чтобы замерить расстояние от живота до их самой крайней точки. К измеренному расстоянию прибавляем 10-12 см – получаем половину диагонали рабочего стола.
• Вычисляем длину стороны квадратного рабочего стола, учитывая полученную ранее половину диагонали.

Кузнечный стол обычно не делают круглым, т.к. он неудобен в работе, особенно, если работать предстоит с подручным.

Галерея изображений

Фото из

Рабочий стол стационарного кузнечного горна

Цельнолитая колосниковая решетка

Воздуховод для подачи кислорода в зону горения

Система дымоудаления горна в частной кузне

Стационарный кузнечный горн, представленный в системе, – универсальное оборудование, которое можно приспособить как под твердое, так и под газообразное топливо. В случае загрузки в топливник углей от сгоревших дров или кокса воздух нагнетается вентилятором от печки из автомобиля, т.к. пылесос будет выдувать угли.

В центре рабочего стола вмонтированный колосник. Такой вариант нужен, чтобы при забивке отверстий гарью не было неравномерного распределения тепла. При использовании газа оснастить установку нужно инжекционной горелкой, которую лучше купить, но можно и сделать собственными руками.

По мотивам наследия кавалеристов

Конникам во все времена нужны были подковы и гвозди для их крепления. Еще гусарские и уланские эскадроны в своем арсенале имели переносные горны, которые перемещались вместе с военными формированиями. В основе мобильных станков для кузнечных работ был кривошипно-шатунный механизм.

В основе действия кузнечного горна, который курсировал вслед за уланами и гусарами к боевым позициям, заложено применение кривошипно-шатунного механизма

Аналог кривошипно-шатунного механизма сейчас найти проще простого. Достаточно вспомнить, где храниться бабушкина ножная швейная машинка фирмы «Зингер». С некоторыми переделками подойдут зингеровские последователи марки «Чайка».

Если в работе самодельного кузнечного горна в качестве топлива используют газ, смешивать его лучше в газовоздушной камере, к которой подключают пылесос

Желательно отдать-таки предпочтение старинным вариантам с чугунной станиной. Она выдержит любое термическое и механическое воздействие. Идеальным решением станем конструкция на колесах, которую запросто можно перемещать в удобное для производства работ место.

Горн из баллона с пропановой горелкой

Сразу предупредим, что эта модель кузнечного горна подойдет только тем, у кого есть немалый опыт работы с пропаном. Газовая камера у этого варианта довольно велика, потому при малейшем нарушении правил взрыв может быть разрушающей силы. Последствия непредсказуемы, но в большинстве случаев катастрофичны.

Мастеру, решившему сделать горн из кислородного баллона, потребуется именно эта опустошенная емкость диаметром от 25 см. Нужны будут огнеупорные материалы: плита, цемент, краска, каолиновая вата. Потребуется крепеж, керамическое покрытие, стальной бочонок с резьбой для обустройства точки подключения горелки.

Еще понадобятся крепеж и прочие материалы, которые мы приводим в тексте списком. Для проведения работ нужно запастись болгаркой, набором метчиков размером 10-32, шпателем, кистью для нанесения покрытий, дрелью и напильниками. А еще нужны будут защитные средства: эффективный респиратор, рабочие хлопковые перчатки, очки.

Со сборкой самодельного горна из кислородного баллона ознакомит следующая фото-подборка:

Галерея изображений

Фото из

Шаг 1: Разметка вспомогательных отверстий

Шаг 2: Разметка отверстия с лицевой стороны

Шаг 3: Резка баллона болгаркой

Шаг 4: Зачистка среза наждачной бумагой

Если у баллона изначально не было опорных ножек и ручки вверху для переноски, их стоит приварить. Кстати, если нет опыта в сварке, работы по соединению деталей можно производить болтами или путем пайки.

Далее надо устроить патрубок для ввода горелки в наш самодельный кузнечный горн:

Галерея изображений

Фото из

Шаг 5: Разметка отверстия для вворачивания ниппеля

Шаг 6: Сверление отверстий по абрису патрубка

Шаг 7: Вырезка отверстия гравером с диском

Шаг 8: Подготовка отверстия к вворачиванию бочонка

Теперь надо закрепить патрубок и соорудить устройство для фиксации пропановой горелки в патрубке:

Галерея изображений

Фото из

Шаг 9: Сверление отверстий под шурупы в ниппеле

Шаг 10: Проверка хода шурупов в отверстиях

Шаг 11: Приваривание резьбового бочонка

Шаг 12: Приварка бочонка сплошным швом

Шаг 13: Обработка соединения герметиком

Шаг 14: Проверка фиксации горелки в установленном патрубке

Шаг 15: Наращивание рабочей части горелки

Шаг 16: Тестирование герметичности наращенного ствола

Вот теперь самое время приступить к обустройству дна самодельного горна. Для этого нам потребуются шамотные кирпичи, из которых будем сооружать своеобразный рабочий стол. Заодно и отделим зону высоких температур от контакта с металлической стенкой корпуса.

Галерея изображений

Фото из

Шаг 17: Подготовка шамотных кирпичей к работе

Шаг 18: Раскрой кирпичей шлифовальной машинкой

Шаг 19: Сушка брусков перед сборкой

Шаг 20: Образка цельного кирпича

Шаг 21: Примерка брусков из кирпича к месту установки

Шаг 22: Установка кирпичей на опорные бруски

Шаг 23: Сборка огнеупорного дна кузнечного горна

Шаг 24: Технологический перерыв

Дно, оно же рабочий огнеупорный стол горна, готово. Сейчас приступаем к обустройству задней стенки:

Галерея изображений

Фото из

Шаг 25: Раскрой изоляции каолиновой ватой

Шаг 26: Установка наружного слоя изоляции в баллон

Шаг 27: Установка внутреннего слоя каолиновой ваты

Шаг 28: Прокол отверстия через патрубок под горелку

Шаг 29: Изготовление выкройки для задней стенки

Шаг 30: Раскрой детали задней стенки

Шаг 31: Обустройство задней стенки

Шаг 32: Окрашивание керамической краской

С тыльной частью разобрались, теперь самое сложное и трудоемкое – сборка съемной крышки для лицевого торца. Ее снимают, чтобы периодически менять перегоревшую изоляцию и кирпичную подставку, т.к. это нередко случается при активной эксплуатации.

Галерея изображений

Фото из

Шаг 33: Изготовление крепежной детали

Шаг 34: Приваривание фиксирующего узла к корпусу

Шаг 35: Примерка держателя к узлу фиксации

Шаг 36: Изготовление детали для съемной стенки

Шаг 37: Соединение металлических заготовок

Шаг 38: Раскрой основы съемной стенки

Шаг 39: Соединение металлической и асбестовой частей

Шаг 40: Окрашивание ватной изоляции керамической краской

Можно считать, что мы успешно справились с работой, остались только завершающие этапы:

Галерея изображений

Фото из

Шаг 41: Полное окрашивание изоляции

Шаг 42: Окрашивание швов огнеупорной краской

Шаг 43: Нанесение краски на металлическую «подкову»

Шаг 44: Тестирование самодельного кузнечного горна

Хотим предупредить домашних мастеров: кузнечное дело – занятие весьма интересное, но травмоопасное. Беречь надо глаза, по возможности закрывать все участки тела, несмотря на высокую температуру в зоне работы.

Для того чтобы защитить от ожогов нужно запастись обувью с армированными металлом носками. Желательно приобрести длинный брезентовый фартук и рукавицы. Категорически нельзя работать с разогреваемым металлом в синтетической одежде – она моментом вспыхнет от случайной искры.

Выводы и полезное видео по теме

Оригинальные подсказки самостоятельным мастерам по устройству горнов для частной кузни:

Как сделать небольшую печку для закалки металлических заготовок:

Подробный инструктаж по изготовлению стационарного оборудования для разогрева металла газом:

Подробный инструктаж по изготовлению стационарного оборудования для разогрева металла газом:

Мы с вами рассмотрели и разобрали лишь малую толику конструкций и схем сооружения горнов. На самом деле их значительно больше. Однако предложенная нами информация поможет получить представление о видах оборудования, чтобы можно было выбрать наилучший.

Хотите поделиться собственным опытом в сборке самодельного кузнечного горна и в обустройстве кузни? Оставляете, пожалуйста, комментарии в находящейся ниже блок форме, задавайте вопросы, публикуйте фото по теме статьи. Не исключено, что ваши рекомендации очень пригодятся посетителям сайта.

Как своими руками сделать кузнечный горн

Кузнечный горн — это оборудование, позволяющее разогреть металл до температуры 1200 градусов. Его размеры имеют большой разбег. Некоторые габаритные, стационарные, иные маленькие, переносные.

Изготовить кузнечный горн своими руками можно любой конструкции, который будет работать как на твердом топливе, так и на газообразном.

Устройство и принцип действия

Для того чтобы понять, как сделать горн своими руками, нужно разобраться в его конструкции. В основе физических процессов лежит соединение углерода с кислородом. Иными словами, идет процесс горения углерода с высвобождением тепла.

Чтобы не произошло полного сгорания металла, количество кислорода подается не в полном количестве. Это регулируется дутьем воздуха. Передерживать заготовку в горне тоже не следует. Металл пересушится и станет твердым, но хрупким. Классический пример — чугун.

Самодельный горн для ковки состоит из деталей:

1. Стол, изготовленный из огнеупоров.
2. Топливник или очаг, имеющий колосниковую решетку.
3. Камера воздушная.
4. Дренаж воздушный.
5. Воздуховод подающий.
6. Вентиль воздушный.
7. Камера.
8. Окно, через которые подаются заготовки.
9. Зонт.
10. Дымоход.
11. Горнило.
12. Ванна для закалки.
13. Газовоздушная камера.

Рисунок 1: Чертеж кузнечного горна

Для футеровки стола своими руками используется огнеупорный кирпич. Основу горна составляет форма, которая включает в себя топливник, колосники и воздушную камеру.
При помощи воздушного дренажа идет регулировка дутья. Дымоход предназначен для отвода скопившихся газов.
Не всегда необходима закалочная камера. Она требуется в случае ковки булатной стали, чтобы изделие прошло необходимую термическую обработку.
Горнило — место, где выдерживается максимальная температура. В домашних условиях сложено оно из шамотных кирпичей.

Топливо

В качестве топлива может использоваться:

• Мелкий кокс. Предварительно растопку ведут дровами, на которые накладывается уголь. Температура воспламенения кокса до 600 градусов, поэтому он укладывается в последнюю очередь.
• Древесный уголь горит лучше, потому что имеет микропористую структуру.
• Каменный уголь. При горении он должен дойти до стадии карбона. Горит хуже, чем кокс, поэтому используется при ковке менее ответственные изделия.
• Дровами. Их сжигают в обечайке, чтобы вредные примеси не попадали на металл.
• Работа на отработанном масле.

Твердотопливные горны

Чтобы разобраться, как сделать кузнечный горн, работающий на твердом топливе, нужно изучить инструкцию и определиться с видом. Кузнечная печь закрытого типа лучше приспособлена для работы на угле или дровах. Изготовление ее проходит в домашних условиях из подручных материалов. Горн на древесном угле не требует специального оборудования.

Необходимые материалы:

• Наличие огнеупорного кирпича.
• Горелка инжекционная.
• Вытяжка.

Порядок изготовление:

• На подготовительном этапе разрабатываются чертежи для горна.
• Из кирпича идет изготовление куба. Внутри остается полость с отверстием.
• Используя арматуру, каркас закрепляется.
• В одном из боковых кирпичей устанавливается горелка.
• Сверху располагается вытяжка, которая создает условия безопасности работы.

Рисунок 2: Чертеж горна на твердом топливе

Изготовление кузнечного горна для разогрева металла своими руками, дает возможность подстроить его под необходимые условия. Применяемый материал должен быть только качественным, чтобы соблюдалась противопожарная безопасность.

Газовый горн

Газовый горн, сделанный своими руками, должен отличаться практичностью. Стенки его складываются из шамотного кирпича.

Порядок изготовления следующий:

• Ведется подготовка огнеупорного кирпича.
• Складываются стенки горна. Количество материала различное, в зависимости от сложности и размера корпуса.
• При помощи ножовки идет обработка поверхностей.
• Все элементы плотно подгоняются. Наличие щелей не допускается.
• В передней части устанавливается порог.
• Сзади прорезается прямоугольной формы отверстие. Оно служит как для вентиляции, так и для работы с длинными заготовками.
• Сбоку, под газовую горелку, вырезается отверстие соответствующего диаметра.
• Газовая горелка изготавливается из нержавейки. Это труба, заваренная с одного конца и с металлической сеткой на другом.

Такой горн имеет свои преимущества:

• Печь конструктивно проще, чем угольный горн.
• Простая подача топлива и несложная регулировка температуры.
• Небольшой вес.
• Невысокая себестоимость.

Существуют и другие разновидности газовых горнов, изготовленных из металла. Принципиальных различий между ними нет.

Рисунок 3: Чертеж горелки для газового горна

Горн на отработанном масле

Учитывая, что нефтепродукты дорогие, выгодно использовать горн на отработанном масле. Чтобы изготовить горн на отработке используются детали, отслужившие свой срок. После переработки печей, проявился существенный недостаток — отработанная смесь плохо зажигалась. Чтобы устранить эту проблему, в горн на отработке был встроен дополнительный отсек. Здесь происходит предварительный подогрев масла углем или дровами. Для улучшения горения, топливная отработка проходит через фильтры, в нее добавляется солярка или бензин.

Как результат, горн на отработке имеет преимущества в виде желтого огня и стабильной температуры.

Изготовить его можно своими руками:

• Изготовление идет из шамотного кирпича, габаритами: 85×48×40 см.
• Свод выполняется в виде арки, для удержания температуры.
• Корпус полностью оббит листами железа. На боковые стороны используется толщина 1,5 мм, а верх и низ подбиваются листами 2 мм.
• Опоры изготавливаются из уголков исходя из веса конструкции.

В камеру, вентилятором, ведется нагнетание воздуха. На возвышении установлен резервуар с отработкой. Из него масло по трубопроводу попадает в камеру, где подхватывается воздухом, который движется под давлением 2 атм. Отработка разбивается и подается в форсунку.

Для сокращения времени розжига, в горн на отработке ставится ТЕН. Время на разжигание может занять до 30 мин. Зато горячая смесь горит хорошо. Теперь нужно следить, чтобы не произошло расплавления шамота.

Схема печи на отработке:

Плавка алюминия

Алюминий, обладающий высокой степенью пластичности, является легкоплавким цветным металлом. Горн для плавки алюминия легко изготовить своими руками. Существует множество конструкций, в которых применяется печная выплавка. Они не имеют между собой принципиальных отличий.

Пошаговая инструкция создания горна для плавки алюминия:

• Корпус изготавливается из кирпича. Материал подбирается без трещин, чтобы не происходило потерь тепла.
• Подбирая обрезки стальных труб, изготавливают из них полки для колосников. Легкоплавкий материал здесь применять нельзя.
• Подбираются стальные полосы толщиной до 6 мм и используют их в качестве колосников.
• Прикручиваются колосники винтами.

• В качестве топлива может применяться как кокс, так и уголь.
• При помощи паяльной лампы или газовой горелки проводится розжиг.

Такой самодельный кузнечный горн можно использовать только на открытом пространстве, ввиду отсутствия дымохода. В процессе работы выделяется много газов, которые не должны скапливаться в замкнутом пространстве.

Мини-горн

Небольшой, переносной горн, часто бывает, полезен в хозяйстве. Использовать его можно не только в кузнице, но и в гараже или на даче.

Чтобы изготовить мини-горн своими руками, нужно иметь в наличие 2 огнеупорных кирпича, ножовку, сверло диаметра 8 см и длиной 15 см. Желательно чтобы на конце был победитовый наконечник. Для скрепления конструкции готовятся 2 шпильки, диаметром 8 см и длинно 21 см. В процессе работы понадобятся 2 кольцевые пилы, 63 и 26 мм в диаметре.

Порядок работы следующий:

• 2 кирпича, длиной 250 мм распиливаются пополам.
• Две половинки одного кирпича укладываются друг на друга и с помощью кольцевой пилы сверлятся 2 сквозных отверстия диаметром 63 мм.
• Подкладывая под них третью половинку, в двух углах, по диагонали, сверлятся сквозные отверстия под шпильки.
• При помощи шпилек собирается и стягивается блок из трех кирпичей. Предварительно, на концы шпилек надеваются шайбы и накручиваются гайки.
• Между первыми двумя кирпичами кольцевым сверлом на 26 мм сверлится отверстие для горелки. Оно соединяется с основным проходом, но вторую стенку не задевает.

В это отверстия вставляется горелка и зажигается. В основной проход подается любой металл, который попадает под пламя и нагревается за несколько секунд.

Изготовление горна из буржуйки

По сути, эта та же буржуйка, только без колосников. Внешний вид кузнецы может быть в виде куба, параллелепипеда и цилиндра. После уборки колосников, воздух не поступает из пространства снизу, а вдувается через боковой канал, который поддается регулировке. Как результат, печь лучше прогревается. В ней дольше задерживаются газы, что тоже увеличивает жар.

Порядок изготовления следующий:

• Из трубы диаметром до 300 мм, отрезается кольцо, шириной 100 мм. Эта деталь называется воротник.
• Берется лист толщиной 4 мм и из него вырезается круг равный диаметру воротника. Это будет дверца.
• Отрезается кусок трубы для подачи воздуха. Он может быть от 76, до 102 мм.
• В него вставляется заслонка, при помощи ручки, пружины и гайки.
• Из листа 3 мм вырезается полоска шириной 30 мм и длиной равной периметру дверцы.
• Полоска облегает дверцу и обваривается.
• Сбоку, в дверце сверлится отверстие и туда приваривается труба для подачи воздуха.
• При помощи запорного устройства, дверца крепится к воротнику.
• Это узел устанавливает на топку с отступом от дна на 100 мм.
• В задней части, вверху, прорезается отверстие и устанавливается дымоход.

К недостаткам такой печи относится отсутствие зольника. Однако более продолжительное горение приводит к улучшенному сгоранию твердых отходов. Уборку золы можно проводить реже.

Изготовление горна из ведра

Горн из ведра также предназначен для плавки алюминия. Для этого необходимо ведро, емкостью от 10 до 20 литров. Кроме того, гипс и песок. Такая смесь укладывается на дно ведра.

Пошаговая инструкция горна, сделанного из ведра своими руками:

• Выбранное ведро должно быть не оцинкованным. Связанно это с тем, что цинк, нагреваясь, выделяет вредные газы. Емкость берется изготовленная из обычного металла.
• На дно укладывается смесь, гипса с песком, толщиной 5 см. Соотношение 1:2. Сначала формируется такая смесь на дне. После просыхания ею же обрабатываются внутренние стенки ведра. Продолжительность высыхания составляет 15–20 мин.
• Снизу устанавливается водопроводный сгон, через который феном подается воздух.
• В ведро вставляется тигель.
• Начинается процесс розжига.
• Алюминий закладывается в тигель и под нагревом плавится.

Таким путем можно отливать мелкие изделия.

Кузнечный горн, изготовленный своими руками, нужное в хозяйстве приспособление. Однако предварительно, нужно ознакомиться с инструкцией по его эксплуатации. Приобрести необходимые чертежи. Должен быть полностью исключен риск пожара. Выбрано под него правильное место. Работа с раскаленным металлом принесет не только удовольствие, но и пользу.

Печь для кузнечных работ из колесного диска

На этот раз мы рассмотрим, как своими руками сделать простую печь для кузнечных работ. С помощью нее вы можете запросто заниматься ковкой, закалкой металлов и прочим. Конструкция довольно простая, в качестве основы можно использовать автомобильный диск или тормозной барабан. Но главное преимущество в том, что установленный вентилятор, который нагнетает воздух, работает от источника питания в 12В. Это значит, что вам достаточно иметь аккумулятор, чтобы такая печь работала. Конечно же, для подключения подойдет и блок питания на 12В. Итак, рассмотрим более подробно, как же собрать такую печь.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— стальной диск от автомобиля или тормозной барабан;
— квадратные трубы;
— листовая сталь;
— вентилятор от автомобильной печки или подобный;
— контроллер оборотов для вентилятора;

— блок питания на 12В или аккумулятор;
— фольга;
— герметик;
— жаростойкий цемент;
— жаростойкая краска.

Список инструментов:
— болгарка со шлифовальными и отрезными дисками;
— сварочный аппарат;
— напильники;
— точило.

Процесс изготовления печи:

Шаг первый. Подготовка материалов
Принцип работы такой печи очень прост. Она представляет собой чашу, в которой сгорает топливо при принудительно подаче воздуха. В качестве топлива чаще всего используют угли, но подойдут и дрова. Чашу автор сделал из стального автомобильного диска. Также для таких целей отлично подходит тормозной барабан, но тут есть небольшая проблема. Тормозные барабаны часто делают из чугуна, то есть приварить надежно к нему сталь будет проблематично.

Что касается подачи воздуха, то для таких целей автор приспособил вентилятор от автомобильной печи. По его мнению, такая деталь отлично подходит для подачи воздуха в печь. Конечно, интенсивность горения нужно контролировать, поэтому вентилятор подключается через контроллер оборотов.

Шаг второй. Режем колесный диск
Первым делом снимите с диска шину, камеру и другую резину, которая на нем есть. Должен остаться только голый металл. Та поверхность, внутри которой будет гореть пламя, должна быть отшлифована до блеска, тут потом будет наноситься жаростойкое покрытие. Чтобы снять краску, вам понадобится болгарка с проволочной щеткой. Для удобства диск предварительно можно отжечь на костре, краска должна обгореть. При чистке используйте обязательно средства для защиты глаз и дыхания, поскольку будет много пыли, очень вредной для здоровья.




Далее вооружаемся болгаркой и в центре диска делаем прямоугольную прорезь под квадратную трубу. Через эту трубу мы будем подавать воздух в печь. Также вам нужно сделать по краям диска еще четыре паза. Они будут нужны для установки ножек, которые тоже делаются из труб квадратного сечения.

Шаг третий. Обустройство поддувала
Приступаем к изготовлению поддувала. В центре диска ввариваем трубу, а также стальную круглую пластину. Сталь выбирайте для этого дела потолще, так как тонкая быстро прогорит. Визуально конструкция должна чем-то напоминать раковину. Непосредственно над трубой нужно установить защитную решетку, чтобы вниз не сыпались крупные угольки. Для этих целей вам понадобится кусок толстой листовой стали, в которой насверливаем отверстия. Эту деталь тоже привариваем при помощи сварки.

Шаг четвертый. Установка воздуходувки
Канал для подачи воздуха напоминает букву «Т», то есть, это тройник. Одна часть заходит в печь, а другая располагается напротив и имеет дверцу, которая предназначена для чистки пепла. А к третьей части подсоединится воздуходувка, в итоге в нее не может попасть пепел и угли. Чтобы воздуходувка не дула куда попало, канал нужно изолировать с помощью фольги, термостойких герметиков и так далее.



Шаг пятый. Наносим изоляционное покрытие
Чтобы металл кузницы не раскалялся слишком сильно, автор решил нанести на него изоляционное покрытие. Впрочем, вред ли у вас получиться поднять температуру настолько, чтобы печь прогорела. В качестве изоляционного материала автор использовал огнеупорный цемент. Размешиваем его до состояния разогретого пластилина и обмазываем печь изнутри. Металл должен быть хорошо зачищен. Также с помощью этого цемента можно замазать все дыры, щели и другие дефекты.

Когда цемент высохнет, наложите в печь дров и подожгите. Вследствие высокой температуры покрытие должно обгореть и станет огнеупорным.

Шаг шестой. Контроллер оборотов
Обязательно используйте регулятор оборотов для вентилятора, это позволит контролировать интенсивность горения и как следствие температуру. Такой контроллер можно заказать из Китая, их там полно по смешной цене. Придумайте для контроллера корпус, чтобы на него не попадала вода и грязь. При выборе регулятора не забывайте учитывать потребляемую мощность вентилятором.

Приварите в нижней части печи, подальше от источника тепла стальную пластину. Не нее устанавливаем блок питания, а также регулятор оборотов.

Шаг седьмой. Приступаем к тестированию!
Печь готова и можно испытывать. Засыпаем уголь и разжигаем. Потом включаем на небольших оборотах подачу воздуха, постепенно увеличивая мощность. Когда угли раскаляться, можно попробовать нагреть какую-то железку. А при использовании горна у вас запросто получится расплавить свинце или даже алюминий. Автор своей самоделкой доволен и успешно ее испытал.

На этом все, проект окончен. Надеюсь, статья была для вас полезна, и вы нашли для себя что-то новое. Удачи и творческих вдохновений при изготовлении! Не забывайте делиться с нами своими наработками!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Простой самодельный кузнечный горн | Мастер-класс своими руками

Привет человечество, сегодня я расскажу, как сделать кузнечный горн с температурой до 1100 градусов Цельсия. В кузнице горн применяется для разогрева металла перед ковкой, цементирования и других операций термообработки. При работе с металлом он практически всегда необходим. Горн будет угольный, так ближе к природе. К тому же он очень напоминает исторический горн, который использовали наши предки. А главное он будет простой, как в изготовлении, так и в использовании.

Нам понадобятся следующие материалы:

• Огнеупорный кирпич. Самые распространенные огнеупорные кирпичи – это красный и шамотный. Хоть я и использовал красный, рекомендую брать второй. Так как он выдерживает большие температуры, а красный со временем может растрескаться и сломаться. Нужно всего 12 кирпичей.
  
• Шамотная глина. Подойдет любая огнеупорная глина. Но шамотная самая распространенная. Я купил мешок сорок кг, но этого слишком много. Хватит и десяти. Идеально взять двадцать кг, чтобы если что была глина замазать трещины, изготовить литьевые формы и т.д.
  
• Строительный песок. Если он у вас не новый, как у меня, его необходимо просеять через специальную решетку.
  
• Железная труба диаметром 25-30 мм.

Также понадобятся некоторые инструменты и расходники (ведро, перчатки, ножовка по металлу и др.), о них расскажу позже.

Камера горна

Для начала разберемся, как будет выглядеть горн. Я наглядно расположил все кирпичи так, как они будут в готовом горне.
Дутье будет боковым. Кислород будет пригоняться в камеру горна по железной трубке. Ее с одной стороны нужно подпилить под 45 градусов, хотя я этого так и не сделал. Вставляем ее в камеру тоже под углом. На фотографиях изображено как будем класть кирпичи вместе с глиной.

Приготовим глину

Ее я замешивал в ведре на девять литров. Смешиваем глину и песок в пропорции 1:1. Далее добавляем чистую воду. Замешиваем глину до следующего состояния. Нужно скатать небольшой шарик, положить его на одну ладошку, а второй начать его придавливать. Трещины должны появляться, когда сжали его наполовину. По консистенции он должен напоминать.… Ну не важно, что.
Далее обильно смазываем глиной все места соединений кирпичей между собой, всю внутреннюю и внешнюю части. Так тепло будет долго сохраняться в камере. Хорошо смазываем глиной место соединений железной трубы с кирпичами. Кирпич, который служит задней стенкой можно оставить не прикрепленным. Так его можно будет отодвигать, и работать с длинными заготовками. Из верхних кирпичей я прикрепил глиной только крайний. Так горн можно будет использовать и открытым, и закрытым.
Также для регулирования подачи воздуха можно усовершенствовать трубу. Посередине ее можно распилить и нарезать резьбу с обеих сторон. Теперь вкручиваем в ту часть, что в горне, сантехнический тройник с краном, на подобие такого:

Так, открывая кран, мы можем регулировать подачу воздуха. Но я и на это забил.

Пара слов о самой подаче воздуха

Конечно, в эту трубу что-то должно загонять вкуснейший кислород, который раскалит угли в камере до адских температур. Можно использовать кузнечные меха. Такие, что использовали наши предки в кузницах. Но это не самый лучший вариант, нужна хотя бы пара мехов, чтобы получить необходимую температуру, и было бы неплохо иметь помощника, который будет без устали нажимать на меха.
Намного продуктивнее использовать электрические воздуходувки. Например, турбина для надувки матрасов. Я использовал старый советский пылесос. У него даже можно перекрутить шланг с вдува на выдув, но он сломался. Пришлось скотчем прикрепить пакет с той стороны, откуда воздух выдувается.

Немного об использовании горна

Я использовал его для ковки и литья. Он за считанные секунды плавит алюминий и другие цветные металлы. Получилось отлить некоторые детали, используя пенопластовые формы в песке и глиняные формы. Плавил алюминиевые банки в специальном тигиле. Далее расплавленный метал отливал в песчаные и гипсовые формы.

Он хорошо подходит для ковки ножей или каких-нибудь небольших металлических изделий. Про изготовление ножей из напильников речь пойдет в моей следующей статье.


На одном из фото видно разогретую поковку, правда, цветопередача совсем не та. Из-за яркого солнца по цвету невозможно определить температуру заготовки. Поэтому раньше в кузницах был полумрак. Вот видео работы горна.

Розжиг горна

Здесь все очень просто. Горн работает на углях, поэтому просто насыпаете углей во внутреннюю часть и разжигаете их как в мангале – с помощью легко воспламеняющейся жидкости. Далее подаете воздух. За несколько минут горн раскалится до 1000 градусов, и это не предел, также тепло будет долго сохраняться в нем.
Кузнечное дело может быть, как и необычным хобби, так и высокооплачиваемой профессией. Профессиональные кузнецы получают за свою нелегкую работу очень неплохие деньги!

Самодельный Кузнечный горн на угле

В этой статье с помощью мастера-самодельщика, мы рассмотрим, как сделать кузнечный горн, работающий на угле. По словам мастера использования угля, вместо других видов топлива, наиболее экономично. Для изготовления горна мастер использовал следующие

Инструменты и материалы:
— Профильная труба 40 * 40 мм;
— Профильная труба 25*25
-4 мм лист металла;
-Колеса;
-50 мм плоский стержень из мягкой стали;
-Огнеупорный цемент;
-Труба из нержавеющей стали диаметром 50 мм;
— 2 изгиба из нержавеющей стали диаметром 50 мм;
-Воздуходувка;
-Редуктор ПВХ;
-Крепеж;
-Шпаклевка;
-Грунтовка:
-Краска:
-Картон;
-Сварочный аппарат;
-Электроды обычные и для нержавеющей стали;
-УШМ;
-Электролобзик;
-Отрезные и полировальные круги;
-Сверлильный станок;
-Сверла;
-Сварочные магниты;
-Струбцины;
-Сварочная маска;
-Молоток;
-Щетка по металлу;
-Рулетка;
-Маркер;

Шаг первый: разметка
На металлический лист мастер наносит разметку. Размечает два прямоугольника 762*508 мм (размер горна). И 914*660 мм, (стенки). По центру размечает место для решетки.

Шаг второй: резка
С помощью электролобзика и УШМки вырезает среднюю часть столешницы и углы заготовки. При резке лобзиком смазывает лезвие маслом.



Шаг третий: стенки
Три стенки мастер не отрезал полностью, а прорезал канавку, согнул и сварил. Одну стену отрезает, с этой стороны будет подаваться заготовка в топку.

Шаг четвертый: топка
Топка имеет форму усеченной пирамиды. На металле делает разметку, затем вырезает.


Сваривает топку.


После зачистки швов приваривает топку к столешнице.

Шаг пятый: рама
Из квадратного профиля мастер изготавливает раму стола.

Шаг шестой: воздушная камера
Изготавливает воздушную камеру. В нее будет нагнетаться вентилятором воздух. Камера изготавливается из металла. Периметр камеры соответствует периметру топки в нижней ее части. Одной стороной камера приваривается к нижней части топки. Остальные части закрыты, кроме одной торцевой стенки и части нижней. К этой торцевой стенки мастер приваривает пластину с круглым отверстием. В нижней части будет изготавливаться дверца.

Шаг седьмой: воздуховод
Воздуховод, для подачи воздуха от воздуходувки до камеры, мастер изготовил из нержавеющей трубы. На один конец трубы приварил фланец, для крепления трубы к камере.

Шаг восьмой: пластины крепления колес
Для возможности перемещения на ножках стола будут установлены колеса. Для крепления колес мастер изготавливает четыре металлические пластины. По углам пластин сверлит крепежные отверстия. Приваривает пластины к ножкам.

Шаг девятый: шпаклевка
Так как сварные швы у мастера получились неровные он шпаклюет их и шлифует.

Шаг десятый: дверца
Для удаления продуктов сгорания в воздушной камере мастер делает дверцу. Как мы помним из шага шестого, часть низа воздушной камеры мастер не закрывал. Вот в эту часть мастер и устанавливает дверцу. Дверца выполнена из металлической пластины и крепится к камере с помощью петли. К дверце мастер приваривает металлическую ручку.

Шаг одиннадцатый: воздуходувка
Для соединения воздуховода с воздуходувкой мастер использовал пластиковый фитинг. Из фанеры были изготовлены уплотнительные втулки.

Из профиля изготавливает и приваривает к основанию рамку крепления воздуходувки. Затем устанавливает ее на рамку и измеряет и отрезает трубу воздуховода.

Шаг двенадцатый: грунтовка и покраска
Наносит на металлические части горна два слоя грунтовки, а затем два слоя краски.

Шаг тринадцатый: сборка
Прикручивает к пластинам колеса. В рамке крепления сверлит отверстия и устанавливает воздуходувку. Закрепляет горн на раме.

Шаг четырнадцатый: испытания
После сборки горна мастер-самодельщик провел испытания. В ходе испытания выявился один серьезный недостаток. Металлическая поверхность горна сильно раскаляется и может прогореть. Для устранения этой проблемы мастер решил сделать прокладку из огнеупорного цемента.


Шаг пятнадцатый: огнеупорная прокладка
Для заливки прокладки мастер изготовил из картона форму. Установив форму в топку заложил между картоном и металлом цемент. Затем отрезал шесть полипропиленовых трубок. Трубками мастер закрыл болты крепления стола к раме. Затем уложил цемент по всей поверхности стола. Также прокладка была армирована металлическим прутом. После двух суток снял форму и трубки, отшлифовал поверхность.

Все готово, теперь можно приступать к работе.


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Миниатюрный настольный угольный горн своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Все Вы прекрасно знаете, что для обработки металла ковкой требуется горн или печь. Но зачастую они занимают очень много места.
В данной статье, автор YouTube канала «NightHawkInLight» поделится с Вами секретом, как сделать миниатюрный горн на каменном угле, который просто идеально подходит для малых проектов, как, например, изготовление ножей, небольших инструментов.

Материалы.
— Ручная воздуходувка
— Стальной поддон и тазик
— Виниловая трубка
— Гипс, песок, вода
— Стальная труба, заглушка ¾ дюйма.

Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт
— Ступенчатые сверла
— Болгарка, отрезной диск
— Газовая горелка
— Клеевой пистолет
— Тиски, наковальня, молоток, шпатель.

Процесс изготовления.
Одним из наиболее важных составных элементов такого горна является ручная воздуходувка, которая нагнетает воздух для горения угля. Для более крупного горна в этих целях вполне подойдёт обычный пылесос. Этот же проект не предполагает использование электричества. Горн будет управляться в ручном режиме. А как — Вы узнаете ниже.


Основной ёмкостью горна станет стальной поддон для выпекания хлеба. Также потребуется стальная труба ¾ дюйма диаметром, и длиной в 50 см с подходящей заглушкой.

Примерно на половине высоты поддона автор сверлит ступенчатым сверлом сквозное отверстие для трубы, диаметром в ¾ дюйма. По этой трубке в горнило будет поступать воздух для горения углей.

С помощью болгарки на трубе делается продольная прорезь до середины её длины, которая позволит воздуху дополнительно заходить в трубку. Можно также просверлить серию отверстий, если у Вас нет болгарки.

На конец трубы навинчивается колпачок.


Теперь самое время подумать о внутренней теплоизоляции печи. Футеровка изготавливается из смеси 50% строительного гипса и 50% песка. Эти ингредиенты автор берёт на глаз в пропорции 1:1. Здесь высокая точность не принципиальна.

После готовый замес выкладывается в стальной поддон и распределяется в нём шпателем таким образом, чтобы вдоль всей средней линии ёмкости образовалось V-образное углубление.

На этом этапе, пока гипс ещё пластичный, в отверстие вставляется железная труба и размещается должным образом — прорезью вверх.


Теперь можно завершить формирование полости, на которую будет выкладываться каменный уголь. Важно проверить, чтобы футеровка полностью закрывала стенки камеры. Так, сам горн уже готов. Осталось только подумать, как подвести к нему воздух.


И решение нашлось — каминный воздуходув. Объём воздуха, который он нагнетает, не велик, но его вполне достаточно для поддержания огня в горне.

Сначала автор вырезает небольшой деревянный брусок, который будет выполнять роль подставки.
Теперь он кладёт воздуходув на бок и фиксирует его на блоке с помощью пластиковых кабельных хомутов, стараясь оставить открытым воздухозаборный патрубок.

Затем горячим клеем он приклеивает сборку к большому противню.
Сам горн ставится на противоположную его сторону.

Оба элемента конструкции соединяются друг с другом с помощью виниловой трубки.


Настало время испробовать горн в деле! Автор выкладывает небольшую кучку угля в поддон, поджигает её газовой горелкой и подаёт воздух. Благодаря воздуходуву уголь очень быстро разгорается.

Важно помнить, что при использовании каменного угля в качестве топлива в помещении должна была хорошая вентиляция, чтобы предупредить отравление углекислым газом.

Автор апробирует свой новый горн на старой кирке. Ему удаётся раскалить её настолько, что она легко поддаётся ковке и приобретает плоскую форму.

Вот так и получилась обработка инструмента.

Ещё одно преимущество такого проекта горна заключается в том, что его внешние стенки нагреваются лишь незначительно, так что обжечься тут практически невозможно.


Второй плюс этой системы — это его механический воздуходув, который позволяет значительно экономить расход угля. Достаточно просто не вращать ручку, когда в горне отсутствует предмет подлежащий разогреву.

Спасибо автору за идею простого, но полезного приспособления для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.