Важные технические особенности

При сборке и эксплуатации котлы длительного горения отличаются определенными техническими нюансами, известными профессионалам, и которые обязательно должны знать пользователи подобных устройств:

• Трубы дымохода собираются в направлении, обратном движению продуктов горения.
• Для дымохода подбирается такая конструкция, которую при необходимости можно разбирать и производить плановую чистку.
• Котлы нельзя располагать возле предметов и материалов, неспособных выдерживать воздействие высокой температуры.
• Котлы на опилках перед началом использования обязательно тестируют во всех режимах эксплуатации. При этом выясняется оптимальный температурный режим устройства и необходимое количество топлива для загрузки.

Процесс изготовления печи своими руками при наличии материалов и опыта подобных работ несложен. Для этого потребуется точный чертеж, необходимые материалы, инструменты, и всего один день времени.
Главное условие последующей правильной работы агрегата – это точность изготовления, качество материалов и соединительных швов. При эксплуатации устройства нужно помнить, что котел – это предмет повышенной пожароопасности, и проводить c ним различные эксперименты не стоит.

В следующих видео подробно рассказано об изготовлении различных видов печей длительного горения и показан принцип их работы:

Что надо знать о котлах на дровах и на опилках

Битопливные котлы на дровах и на опилках, пользуются особой популярностью отечественного потребителя, благодаря доступности используемого топлива. В процессе работы, используется принцип газогенерации, увеличивая КПД отопительного оборудования до 92%.

Принцип работы опилочно-дровяного котла

Пиролизные комбинированные котлы на дровах и опилках, имеют внутреннее устройство и модифицированную конструкцию, обеспечивающую максимальную теплоотдачу и эффективность при сжигании топлива. Принцип работы отопительного оборудования заключается в следующем:

• Во время горения твердого топлива, выделяется большое количество углекислого газа. Продуцируемый CO, направляется в камеру дожига. Во время транспортировки, образуется воздушно-газовая смесь, сжигаемая при высоких температурах. Для поддержания необходимого температурного режима, камера дожига изготавливается из шамотного кирпича.
• Разогретые газы не выводятся в дымоход сразу, а направляются в ломаный дымоходный канал, расположенный внутри котла, окруженный жидкостной средой теплоносителя. Процесс пиролиза и изменения в конструкции котла, увеличили коэффициент полезного действия с 70%(в стандартных моделях), до 92% (в газогенераторном оборудовании).
• Модуляционный режим работы – котлы на твёрдом топливе длительного горения под дрова и опилки, используют чувствительную автоматику, подключаемую к комнатным термостатам. В зависимости от потребностей помещения в тепле, производительность меняется от 30 до 100%.
• Использование двух типов топлива – можно самостоятельно выбрать в качестве основного источника тепла: дрова или опилки. Второй тип топлива будет использоваться как резерв. После того, как дрова прогорели и теплоноситель стал остывать, в автоматическом режиме запустится сжигание опилок или щепы.

Битопливные котлы используют в качестве топлива опилки и дрова. Работа на каждом из указанных типов топлива имеет свои особенности.

Сжигание дров

Универсальные твердотопливные котлы длительного горения могут работать на дровах и опилках. Но, в случае использования дров, возрастает теплоэффективность оборудования. Объясняется это просто. Дрова, при сжигании, выделяют максимальное количество углекислого газа, который используют для получения дополнительного тепла.

Сжигание дров имеет следующие особенности:

• Закладка топлива и розжиг осуществляется вручную.
• Интенсивность подачи воздуха в топку регулируется с помощью шиберной заслонки вручную, либо посредством автоматики.
• Автономная работа котла от одной закладки варьируется, в зависимости от качества дров и модели отопительного агрегата, от 6 до 24 часов.

Если сравнивать технические данные котлов на дровах и опилках, выгоднее топить поленьями. Главным недостатком использования дров, считается необходимость в постоянном обслуживании водогрейного котла. Требуется 2-3 раза в день закладывать топливо, вычищать золу и чистить топочную камеру. Все работы выполняются вручную.

Сжигание опилок

Сжигание опилок осуществляется с максимальной автоматизацией процесса. Горение и подача топлива идут следующим образом:

• Опилки в топочную камеру поступают посредством шнековой передачи. За интенсивностью движения топливного транспортера, следит автоматика котла. В случае возникновения аварийной ситуации, подается сигнал на отключение подачи опилок.
  При необходимости, организуется механизированное топливохранилище. После подключения бункера, котел в состоянии проработать в течение всего отопительного сезона без остановки.
• Электророзжиг – опилки зажигаются посредством плазменной дуги. В топочной камере установлен оптический датчик, контролирующий наличие пламени. При затухании, опилки поджигаются заново.
• Сжигание опилок осуществляется с искусственным нагнетанием воздуха. Создается устойчивый факел пламени, максимально быстро разогревающий теплоноситель.

Наряду с опилками и дровами, в битопливных агрегатах допускается использование щепы, изготовленной из твердых пород дерева, с содержанием влажности не более 20%.

Правильная организация места под установку котла дрова-опилки

Широкое распространение получило использование битопливных котлов на дровах и древесных опилках, для отопления частных загородных домов, коттеджей, дач. Установка отопительного оборудования для бытового применения, проходит с соблюдением установленных строительных норм и правил, а также применением указаний из ППБ.

Для безопасной эксплуатации битопливного агрегата и предотвращения аварийных ситуаций, описаны общие требования к помещениям, используемым под котельную и топливный склад, а также, к используемой системе отведения дымовых газов. Во внимание принимаю рекомендации производителя, описанные в технической документации.

Нормы и требования к помещению

Помещение, используемое под котельную, выбирается с учетом технических характеристик опилочно-дровяных котлов. Отопительное оборудование работает с использованием высокотемпературного сжигания топлива и при неправильной эксплуатации или нарушении требований монтажа, становится причиной пожара.

Некоторые требования ППБ предъявляются к котельной:

• Котлы с производительностью до 40 кВт, монтируются в любом месте жилого дома. Современные модели снабжены системой принудительного дымоудаления, что предотвращает попадание дыма в комнату. Котлы с мощностью свыше 40 кВт, монтируются в отдельном помещении.
• Котельная обустраивается в помещении с ровными негорючими полами. Двухтопливные модели имеют большой вес, что требуется залить фундамент под котел.
• Обязательно наличие приточно-вытяжной вентиляции и естественного освещения.
• Минимальная площадь помещения не менее 8 м².
• Стены и пол облицовываются негорючими материалами: штукатурка и керамическая плитка.
• Рекомендуется установить в котельной, систему оповещения и датчики дыма.
• Все точки энергопотребления должны отключаться автоматами, установленными вне котельной.

Некоторые правила могут меняться, в зависимости от региона. Перед монтажом двухтопливного котла, консультируются с участковым пожарным инспектором.

Организация склада опилок и дров

Битопливные пиролизные котлы дрова-опилки, на 20 кВт, потребляют в течение года 7-12 тонн сырья. Организация хранилища встает практически перед каждым хозяином отопительного оборудования, данного типа. В требованиях ППБ, относительно помещения, используемого под хранение твердого топлива, указывается:

• В складском помещении не должны храниться ГСМ и легковоспламеняющиеся вещества.
• Механизированные хранилища обеспечивают системами автоматического пожаротушения. Транспортер оснащают средствами предотвращения распространения огня по шнековой передаче. Все металлические части заземляют. Используют электроприводы, как минимуму 2 класса безопасности.
  Минимальное расстояние между складом топлива и котлом 1 м, между ними обязательно устанавливают перегородку с высокой степенью огнестойкости.
• В складе устанавливают искусственное освещение. Монтируют герметичные светильники.
• Вокруг хранилища оставляют достаточно места для подъезда погрузочной техники.
• Пол и стены в хранилище изготавливают из негорючих материалов.
• Для дров, можно использовать открытые хранилища, щепу и опилки хранят в закрытых бункерах.
• Рядом с хранилищем устанавливают пожарный щит, со средствами индивидуальной защиты и пожаротушения.
• При хранении опилок и щепы, устанавливают градусники, измеряющие температуру нагрева топлива. Отходы деревообработки, при хранении, разогреваются до 75°С.
• Хранить дрова можно в помещении любого типа. Поленья складывают на паллеты и укладывают рядами, оставляя между ними свободный проход.

Главным требованием, предъявляемым к хранилищу твердого топлива, является обеспечение пожарной безопасности и предотвращение возникновения аварийных ситуаций.

Подбор системы отвода дымовых газов

Процесс пиролиза начинается при температуре 600°С, опилки и щепу сжигают при температуре 700-800°С. При накоплении сажи в дымоходных трубах, происходит возгорание, увеличивающее температуру до 1000-1100°С. Способность выдерживать длительный нагрев без прогорания и деформации, основной, но не единственный критерий выбора дымоходной трубы.

Для бытовых отопительных котлов на дровах и опилках, подойдет дымоход, соответствующий следующим критериям:

• Теплоизоляция – для полноценной газогенерации, требуется поддержание стабильных характеристик тяги и быстрый выход котла на рабочую мощность. Это возможно, только при хорошо утепленном дымоходе.
• Устойчивость к кислотным веществам – сажа, смешиваясь с конденсатом, под воздействием высокой температуры, превращается в кислоту. У подходящего дымохода, внутренние стенки должны свободно выдерживать воздействие кислотной среды.
• Минимальное продуцирование конденсата. На появление кислотных осадков в трубе, влияет несколько факторов: недостаток теплоизоляции, неправильно подобранное сечение, плохие характеристики тяги.

Как показывает практика, наилучшим решением, будет установка керамической или сэндвич-трубы.

Советы по выбору котла, работающего на опилках-дровах

Двухтопливные котлы отличаются принципом работы, степенью автоматизации и особенностями конструкции. При выборе учитывают несколько важных моментов:

• Принцип работы – котлы длительного горения, пиролизного типа, на дровах опилках, стоят в 2-3 раза дороже классических агрегатов, но способны проработать в автономном режиме от одной заправки топлива несколько суток. В обычной модели, топливо сгорает за 3-4 часа.
• Качество топлива – большинство современных моделей оборудования требует, чтобы влажность дров и опилок была не выше чем 20%. Если нет возможности приобрести сухое твердое топливо, стоит остановить свой выбор на моделях шахтного типа с верхней загрузкой. В моделях с вертикальной топочной камерой, допускается использование дров с влажностью до 42%.
• Степень автоматизации – предлагаемые модели используют ручную и автоматическую загрузку топлива. Котлы с автономной подачей топлива, способны проработать в автономном режиме в течение всего отопительного сезона.
• Производительность – мощность котла рассчитывают по формуле 1 кВт = 10 м².
• Количество контуров – одноконтурные модели работают на нагрев системы отопления, в двухконтурных котлах, дополнительно предусмотрен змеевик для ГВС.

Двухтопливные котлы предлагают отечественные и зарубежные компании. Наибольшей популярностью пользуются модели европейских концернов – Hargassner, Viessmann, ETA, Solarfocus, KWB, Guntamatic и Buderus, и российских ZOTA и Теплодар.

Плюсы и минусы битопливных опилочно-дровяных котлов

Опыт эксплуатации двухтопливных котлов, работающих на дровах и опилках, позволил выявить их преимущества и недостатки. Судя по отзывам покупателей, у битопливных моделей есть следующие достоинства:

• Оптимальная конструкция котла для сжигания дров и опилок. Изменения во внутреннем устройстве, увеличили КПД и длительность работы от одной закладки.
  Механизированная подача топлива, при использовании щепы и опилок, сделала возможным автономную работу устройства в течение всего отопительного сезона.
• Экономия места – двухтопливные котлы занимают меньшую площадь, чем два однотопливных агрегата.
• Возможность автоматического перехода на другой тип топлива. После прогорания дров, котел начинает использовать опилки. В некоторых моделях, дополнительно установлен электрически ТЭН.

Недостатков у двухтопливных котлов немного. В основном, минусы связаны с используемым принципом работы:

• Газогенераторные отопительные котлы, работающие на дровах или на опилках, чувствительны к качеству топлива. Этот минус отличает все пиролизные модели без исключения.
• Зависимость от электричества – в конструкции предусмотрена система принудительной подачи воздуха и отведения дыма, шнековая передача, приводимая в движение электродвигателем.
  При отключении электричества, котел прекращает свою работу. Решить проблему можно, установив ИБП или генератор.

Стоимость двухтопливного котла меньше, чем придется заплатить за два равноценных теплогенератора, работающих на опилках и дровах по отдельности. Приобретение битопливной модели, полностью оправдано и экономически выгодно.

Котел на опилках: особенности эксплуатации, устройство

Котел на опилках — универсальное устройство для отопления загородного дома. Подобное решение позволит жильцам существенно сократить финансовые затраты. В качестве горючего используются отходы древесины. Одной заправки достаточно на несколько дней работы отопительной системы.

Описание и особенности котлов на опилках

Основные преимущества печей, функционирующих на пиломатериалах — это экологичность топлива, экономия денежных средств.

Мощность самодельных установок не уступает заводским моделям. Производители выпускают котлы на щепках как для небольших жилых помещений, так и для промышленных цехов.

Отопление жилья отходами дерева набирает популярность из-за постоянного увеличения стоимости классических энергоносителей. Это самый дешевый сегодня тип горючего.

Устройство и принцип работы

Элементы конструкции печи с водяным отоплением:

• бункер для прессованной древесины;
• автоматическая система управления;
• камера сгорания;
• газогенератор;
• теплообменника;
• поддувало;
• зольник;
• тепловой распределитель;
• змеевик;
• дымоотводная труба;
• датчики.

Месторасположение зависит от строительного проекта загородного коттеджа. Его устанавливают внутри дома с частичным выходом за пределы здания или полностью снаружи отапливаемого сооружения.

Процесс тления сырья продолжительный и контролируемый. Продукты сгорания подвергаются повторному дожигу. Подача атмосферного воздуха 3-ступенчатая.

Стадии прохождения топлива:

1. Загрузка древесиной бункера, где размещен шнек. Чаще его устанавливают вне здания.
2. С помощью червячного механизма сырье поступает в хранилище.
3. Щепки подаются в емкость, соединенную с камерой.
4. Далее топливо направляется в печь где и осуществляется его поджигание, сгорание.

На территории Европы самыми популярными являются австрийские модели HARGASSNER. Их устанавливают в загородных коттеджах, офисных центрах и гостиницах.

Основные требования

Агрегат для длительного горения древесины должен быть обеспечен:

• 3-ступенчатой подачей воздуха;
• контролируемым пополнением бункера опилками;
• повторным дожигом продуктов.

После перегорания сырья и нагревания теплообменника горячие массы должны сразу выводиться в дымоотвод или предварительно в камеру газогенерации для дожигания горючих газов.

Достоинства и недостатки

Котлы на древесном сырье считаются самыми надежными, экономными и простыми в обслуживании. При этом они экологически безопасны для природной среды.

Основные преимущества использования древесных отходов для отопительных систем зданий:

1. Простота эксплуатации установки. Монтаж изделия не требует специального разрешения соответствующих инстанций, как для газовых агрегатов.
2. Эффективность нагревания теплоносителя, с помощью которого осуществляется не только отопление помещений, но и обеспечение жилого дома горячей водой.
3. Экологическая чистота сырья. Сгораемый продукт не выделяет в окружающую среду токсичные элементы.
4. Опилки намного дешевле газа и электричества. Особенно выгодно оборудовать такими котлами коттеджи, расположенные вблизи деревообрабатывающих предприятий.

Недостатки:

1. Трудности с хранением горючего сырья. Щепки требуют отдельного и просторного помещения.
2. Необходимость чистки дымоотвода от золы и сажи.

Обогревательные установки на опилочных материалах имеют больше преимуществ, поэтому они вскоре могут полностью заменить газовые модели.

Режимы работы и защитные системы

Производители котлов на деревянном топливе оснащают изделия механизмами безопасности. Они предназначены для предотвращения перегревания и возгорания оборудования. Более дорогие модели дополнительно оснащают специальными датчиками, предупреждающими о чрезмерном задымлении помещения, повышенной концентрации угарного газа в воздушной среде, пожарной опасности.

Котел с автоматической подачей щепок способен одновременно работать в следующих режимах:

• на максимальной мощности;
• на средней производительности;
• на «паузе».

При наличии достаточного объема топлива котел начинает работать на максимуме. А когда теплоноситель нагревается до установленной температуры, интенсивность горения автоматически снижается.

Средняя мощность предоставляет возможность работать печи продолжительное время от одной загрузки дров. Интенсивность горения настраивается подачей в камеру воздуха. При включении этого режима автоматический котел поддерживает установленную температуру на протяжении всего рабочего периода.

Если установить «Паузу», помещение прогреваться не будет. Горение топлива сводится к минимуму или полностью прекращается. Но после включения котел быстро нагревается.

Автоматизированная система управления отопительным устройством позволяет упростить его эксплуатацию, повысить безопасность. Владелец загородного дома задает желаемую температуру и только своевременно подкладывает опилки или щепу в топку.

Особенности установки и настройки оборудования

Сборка изделия осуществляется по чертежам. На кожухе фиксируется фланцевая пластинка, к которой прикрепляется горелочная труба.

Шнек, который подает в зону тления опилки, монтируется внутри горелки. Скорость его работы подстраивают под интенсивность поступления воздушной массы. Для настройки оборотов шнекового двигателя, вентилятора используется ручной регулятор. Это самое простое решение, но требует постоянного наблюдения за оборудованием в процессе его эксплуатации.

В зависимости от уровня нагревания теплоносителя, погодных условий нужно переключать рабочие режимы.

Инструкция по эксплуатации котлов

Функционирование установок на щепках существенно отличается от стационарных печей на угле. Топливную камеру загружают сырьем до самой дымоходной трубы. На них кладут ветошь, тонкие сухие ветки, а сверху устанавливают пресс и закрывают крышкой. До следующей загрузки котел на щепе находится на прогревании.

Сырье воспламеняется в центре закладки, далее горение постепенно распространяется к контурам стен. Спрессованная опилочная масса тлеет, ее объем уменьшается. Процедура продолжается до 10 часов.

Коэффициент теплоотдачи устройства зависит от параметров камеры сгорания. Быстро прогреваются длинные, но узкие конструкции, медленно — широкие, но они отличаются высоким выделением тепловой энергии.

Как происходит подача топлива

Твердотопливные котлы являются автономными. Они не требуют постоянного обслуживания.

Поставка щепок осуществляется несколькими приспособлениями. К самому приемнику оборудован доступ с внешней стороны здания. Он обустроен шнековым агрегатом, который соединен с хранилищем. При полной загрузке бункера транспортер начинает работать. Он продвигает сырье в механизированный отсек.

Есть 2 варианта хранилищ. Они отличаются технологией передачи топлива в котлы:

1. Ворошитель с лопастями. Опилочная масса поставляется при вращении устройства.
2. Бункер — конусовидный, прямоугольный со шнековым механизмом.

Сразу в топку попадает не все топливо из хранилища. Щепы подаются частями с помощью специального механизма.

Требование к опилкам

Для твердотопливных котлов рекомендуется применять мелкую хорошо высушенную древесину.

Параметры, которым должно отвечать сырье:

1. Плотность. Она влияет на эффективность функционирования оборудования. Теплоотдача больше от легкой древесины. Поэтому рекомендуется использовать опилочный материал, который остается после работы на фрезерных установках. Показатель составляет 120 кг/м³, а 250 г такого топлива выделяют 1 кВт тепловой энергии.
2. Влажность. Сырая древесина горит плохо, соответственно эффективность обогрева помещений снижается. Нужно использовать только просушенные щепки, влажность которых составляет до 20%. Некоторые модели с автоматизированной загрузкой не работают при закладывании древесины с влажностью больше 40%.

Для удобства рекомендуется применять прессованное твердое топливо. Это также поможет существенно сократить расходы на обогрев жилья.

Правила хранения

В котельных складирование опилок организовывается согласно ГОСТу и нормам пожарной безопасности, которые распространяются на само помещение и отопительное оборудование.

Требования к комнате для топливного сырья:

• хранилище закрытого типа с хорошей вентиляционной системой;
• облицовка стен и пола должны быть выполнены из негорючего материала;
• наличие свободного доступа к щепе и ворошителю.

При этом хранилище должно вмещать количество сырья, которого будет достаточно для обогрева комнат минимум полгода.

Как сделать котел для отопления на опилках в домашних условиях самостоятельно

Самодельные твердотопливные печи чаще всего изготавливают из стальных бочек. По конструкции они напоминают голландские печки, которые устанавливают в домах жители деревень. Такие устройства отличаются продолжительным рабочим циклом.

Чтобы соорудить котел своими руками, нужно подготовить следующие материалы:

• металлическая бочка объемом 200 л;
• листовая сталь;
• кирпич;
• профиля сечением 40х60 мм;
• круглые трубы диаметром 40 и 50 мм;
• цемент, песок и вода для приготовления раствора.

Такие конструкции многие используют как коптильню. Установку дополнительно рекомендуется обшивать кирпичом, она тогда будет лучше удерживать тепло.

Чертежи и схемы

Последовательность сборки печи:

1. Верхнюю часть бочки срезают. Впоследствии из нее изготавливают нижнюю камеру.
2. Из листового железа сооружают несколько цилиндров, вставляют их друг в друга, сверху прикрепляют крышку. Так делают трамбовочный конус.
3. Тонкое дно бочки обрезают. Основание для нее сооружают из толстого металла.
4. Под конус горения в готовом днище печи сверлят отверстие диаметром 10 см.
5. Внутри бочки вертикально приваривают трубы прямоугольного сечения. Они должны быть короче высоты котла, чтобы крышка плотно прижималась.
6. В профилях и корпусе установки на одном уровне вырезают отверстия для труб, через которые будет осуществляться подача холодной, отведение горячей воды.
7. Из верхней части бочки, которая предварительно была отрезана, делают камеру для поджига сырья. Чтобы обеспечить хорошую тягу, в ее основании просверливают отверстия. Из листового металла сооружают дверцу.

Если котел находится в отдельном помещении, его можно не облицовывать кирпичом. При установке такой печи непосредственно в жилой комнате обязательно заливают фундамент и делают обшивку, чтобы не допустить ожогов жильцов.

Как построить и использовать печь на опилках

Поскольку мы, живущие в промышленно развитых странах мира, все чаще вынуждены затягивать пояса и вести менее энергоемкую жизнь, нам, возможно, стоит изучить более мягкие технологии так называемых «слаборазвитых» стран на предмет «новых» идеи по переработке и заправке топливом. Поэтому я в долгу перед Б. Сауболле, С.Дж. — из Катманду, Непал, — за то, что он рассказал моим читателям, как некоторые жители Индийского субконтинента извлекают полезное тепло из того, что обычно считается отходами в США.С. и Канада. Возможно, нам нужно больше этой «обратной» работы Корпуса мира — MOTHER EARTH NEWS.

Одним из простейших видов топлива для приготовления пищи и отопления дома зимой являются опилки, отходы, которые обычно выбрасываются и поэтому можно получить бесплатно или по номинальной стоимости. (Правда, не всем удобно жить рядом с лесопилкой или лесным складом, но то же самое возражение относится ко многим другим альтернативным источникам энергии. Не у всех есть ручей, протекающий через его владения для выработки электричества, или домашний скот, чтобы поставлять навоз для метана.Мы должны использовать все доступные нам ресурсы.)

Опилки правильно горят только в специально сконструированной печи из опилок, изготовление которой очень просто и практически ничего не стоит. Топливо всегда горит только с одной спичкой в ​​таком агрегате, и его можно держать горящим в течение длительного времени — шесть, восемь или даже двенадцать часов, если необходимо, — абсолютно без дыма, без продувки или обдува и без дозаправки.

После зажигания такая печь горит до тех пор, пока не израсходуется все топливо, которое в ней содержится.Затем его можно перезарядить и снова зажечь. Такое устройство идеально подходит там, где требуется постоянное тепло в течение нескольких часов без всякого внимания (например, для обеспечения горячей водой в течение всего дня или для того, чтобы в комнате больного было уютно и тепло в холодную зимнюю ночь).

Чтобы сделать печь из опилок, возьмите большую банку с краской, снимите верх и прорежьте двухдюймовое отверстие посередине дна. Установите емкость на три ножки, и плита готова. Единственный «инструмент», который вам понадобится для работы горелки, — это гладкая круглая палка или отрезок водопроводной трубы, который пройдет через отверстие в дне банки.Он должен быть достаточно длинным, чтобы выступать на четыре дюйма над верхним краем банки, когда стержень проходит через печь вертикально, а его нижний конец опирается на землю.

Совершенно необходимо, чтобы топливо для этой печи было сухим до костей. Если немного сыро, он будет дымить, а если очень сыро, то совсем не загорится. Сухие опилки прекрасно горят — иногда даже голубым пламенем — и полностью бездымны. Однако он выделяет немного дыма, и помещение, в котором работает печь, должно хорошо проветриваться.

Чтобы зарядить горелку, вставьте палку или трубку в отверстие в дне банки и держите вал прямо вверх, пока вы обсыпаете его опилками. Время от времени, когда вы наполняете контейнер, давите на топливо — чем сильнее, тем лучше, — чтобы он был плотным и компактным. Когда банка заполнится, полностью покройте верх опилок тонким ровным слоем песка или золы. Затем покрутите трубку вперед-назад и осторожно вытащите ее из упакованного топлива. У вас будет аккуратное отверстие, которое будет действовать как дымоход, прямо сквозь массу.

Печь на опилках легко разжечь. Просто скомкайте газетный лист в стиле гармошки и осторожно протолкните его по дымоходу, пока он не выйдет на дно. Подставьте спичку к нижнему краю, и самодельный нагревательный элемент не потребует никакого дополнительного внимания, пока топливо полностью не израсходуется.

Порошковая древесина горит от центра наружу, диаметр отверстия постепенно увеличивается до тех пор, пока не кончатся опилки и пламя не погаснет. Норма расхода составляет от полутора до двух дюймов в час (эта цифра немного зависит от качества топлива и его плотности).Плита диаметром один фут будет гореть около шести часов, а одна восемь дюймов в диаметре будет работать достаточно долго, чтобы приготовить еду и произвести немного горячей воды для мытья кастрюль и сковородок.

Количество выделяемого тепла регулируется глубиной контейнера: чем длиннее дымоход, тем горячее пламя. Высокая узкая печь станет очень горячей в течение относительно короткого времени, широкая приземистая модель будет давать более мягкий нагрев в течение более длительного периода, а высокий широкий барабан будет гореть как долго, так и горячо. Рассчитайте размеры в соответствии с вашими требованиями.

Базовая конструкция может быть адаптирована для специальных целей. Например, хорошую кухонную плиту на опилках можно сконструировать одним из двух способов: [1] Две или более барабанных печей без ножек могут быть заложены кирпичом, с небольшим отверстием под каждой для впуска воздуха и удаления золы. [2] Печь может быть построена только из кирпичной кладки, без барабанов, и через стену в дне топки проделать круглое двухдюймовое отверстие. Эта вторая модель наполнена с помощью двух палочек или трубок . Один сначала проталкивается через переднее отверстие, по крайней мере, до центра печи, а другой удерживается вертикально, так что он опирается на горизонтальный стержень.Затем установка заправляется топливом и вынимаются обе рукоятки.

Базовая горелка для опилок может быть преобразована в обогреватель, чтобы стирать белье в дождливый день или согревать гостиную холодной ночью. Чтобы приспособить конфорку для этой цели, второй контейнер (со снятой крышкой) перевернули вверх дном и плотно прилегали к верхнему краю каменки. Это излучает тепло в комнату. В верхней камере рядом с верхом делается отверстие для дымохода, по которому дым выводится через стену или окно.При желании в верхней части можно вырезать отверстие со съемной крышкой, чтобы получилась открытая горелка для нагрева чайника.

Решите ли вы модифицировать описанную мною базовую горелку для опилок или нет, я думаю, вы обнаружите, что это устройство представляет собой наиболее эффективный способ использования обычных отходов. Я знаю, что вы также обнаружите, что он обеспечивает устойчивый и надежный нагрев для приготовления пищи и / или тепла.

Первоначально опубликовано: ноябрь / декабрь 1974 г.

Печь из опилок — Верстак

После завершения строительства моей новой мастерской летом 2015 года приближалась зима, и пришло время решить, какой метод я буду использовать для обогрева мастерской.Изначально я склонялся к тепловым насосам, потому что они практичны и потребляют меньше энергии, чем электрическое отопление. Но цены, которые я получил, были близки к колоссальным 13000 евро только для мастерской, быстрый подсчет показал, что эти инвестиции начнут окупаться только через 20 лет по сравнению с электрическим обогревом. По сути, это никогда не окупается, и оба метода в любом случае слишком дороги.

Именно тогда я обратился к плану B, сжигая отходы опилок для обеспечения тепла, я уже знал турбо дровяные печи DEOM, потому что они довольно популярны здесь, и читал на различных форумах о людях, успешно использующих их для сжигания опилок, но кроме этого, информации было очень мало.

Итак, я сделал решительный шаг и заказал такую ​​печь онлайн в голландском интернет-магазине, цены на эту печь неуклонно росли в последние годы. Я заплатил около 600 евро за шахту без НДС, включая доставку в 2015 году. Это довольно круто, но все же самый дешевый вариант. (они продают несколько типов в этом интернет-магазине, модель DEOM — это оригинал, сделанный в Бельгии, есть также модель PM, которая, как мне кажется, является более дешевой испанской копией, у которой нет чугунных экранов внутри, и, возможно, даже столешница тоже стальная, на мой взгляд менее прочная)

Для установки я хотел нанять профессионала, чтобы сделать это, но снова я получил расценки на сумму более 6000 евро от местного установщика.Я знал, что трубы стоят около 1000 евро, и это можно сделать за день, так что в основном они брали 5000 евро за один день работы… Поэтому я установил сам и снял процесс. Компания, которая продавала мне запчасти, также дала мне необходимые советы, и, оглядываясь назад, все было довольно просто.

При использовании печи эта печь может сжигать твердую древесину, а также различные виды отходов, включая бумагу, опилки, засохшие листья и другие засохшие отходы. Я пробовал использовать его с твердой древесиной и опилками, и я предпочитаю опилки, потому что они требуют меньше внимания, а твердые древесные отходы, которые я производю, обычно небольшие или тонкие, поэтому они будут гореть быстро и требуют постоянной заправки.С «настоящей» толстой древесиной вы, вероятно, добьетесь лучших результатов, и она будет гореть часами без внимания.

Я храню все опилки в «больших мешках», и до того, как у меня появилась эта печь, это становилось проблемой, как и у большинства плотников. Я бы отдал его, использовал в саду или бросил в конюшню в качестве подстилки. Все эти методы не были идеальными и требовали много времени. При сжигании он становится ценным, но бесплатным ресурсом. Единственным побочным продуктом является зола, которая идеально подходит для улучшения почвы в саду.

Для его заполнения требуется около двух ведер опилок. Я обнаружил, что лучше всего подходит дуб, он плотный, долго горит и обеспечивает сильный жар. Но все другие виды подойдут, как правило, чем мельче и плотнее пыль, тем лучше. Такие виды, как бук, хорошо горят, но стружка обычно представляет собой небольшие локоны, содержащие много воздуха, что делает ее менее густой.

Так что в лучшем случае вы можете заставить его гореть 6-7 часов или всего 1 час с легкой древесиной, наполненной воздухом.Поэтому я также стараюсь сначала использовать самые старые опилки и складывать большие мешки друг на друга, чтобы со временем сжимать опилки.

Сделайте свои собственные древесные пеллеты с помощью малых и больших грануляторов GEMCO из бревен / опилок / древесной стружки / промышленных отходов

По сравнению со многими вариантами топлива древесные гранулы немного дороже, чем древесина, опилки и т. Д. Но что касается других видов топлива, таких как нефть, природный газ или электричество, они намного дешевле.

Первый этап: прием сырья и изменение размера
Сырье бывает разным, например, древесные отходы (опилки, стружка и т. Д.), Сельскохозяйственные отходы (солома растений, стебли кукурузы, початки кукурузы и т. Д.), Дворовый мусор (трава, листья, палки деревьев и т. Д.) И другие материалы биомассы.

Второй этап: гранулирование

Высушенные материалы будут продавливаться через отверстие фильеры небольшой пресс-гранулятора с большим давлением, создаваемым валком.Как правило, наиболее распространенными типами являются тип D (тип вращающейся матрицы) и тип R (тип вращающегося ролика). А для производства лучших пеллет доступны различные типы двигателей, например, электродвигатель, дизельный двигатель, бензиновый двигатель и вал отбора мощности.

Типовые двигатели малых грануляторов:

Третий этап: упаковка

Первый этап: уменьшение начального размера

Второй этап: сушка

Третий этап: начальное рассевание
Чтобы гарантировать качество окатышей, необходимо исключить примеси из сырья, такого как металлы, камни и т. Д.Перед тем, как сырье превратится в гранулы, оно должно быть проверено на наличие камней, пластика и других металлических предметов и т. Д. Более крупные камни и другие материалы отделяются вручную или с помощью камнеуловителя для отделения сырья от посторонних предметов. Другие, например, черные металлы, удаляются магнитом с конвейерной ленты.

Четвертый этап: Шлифование

Пятый этап: гранулирование
На этом этапе сырье обычно превращается в гранулы. Через отверстие фильеры гранулятора с большим давлением древесные гранулы будут выдавливаться машинами и становиться горячими и мягкими, размер которых должен соответствовать требованиям оператора.

Шестая ступень: охлаждение

Седьмой этап: Окончательное рассевание
На этом этапе сформированные и охлажденные гранулы обычно просеиваются для удаления негабаритных частиц и мелочи перед отправкой клиентам.Степень зависит от условий местного рынка и индивидуальных характеристик.

Шаг восьмой: Хранение и упаковка
После производственного процесса, чтобы обеспечить удобство использования и лучший внешний вид, гранулы упаковываются в небольшие мешки, поскольку гранулы меньше подвержены истиранию во время доставки. Что касается хранения древесных пеллет, особенно летом. Летом на рынке мало спроса, поэтому древесные гранулы будут храниться в течение длительного времени.Он должен храниться в сухом состоянии, поэтому очень важно, чтобы здание было водонепроницаемым, а стена могла выдерживать давление гранул, чтобы предотвратить дождь или конденсат. Как правило, пеллеты распространяются грузовиками или другими транспортными средствами.

Источник: Хокинс Райт, Ассоциация древесных гранул Канады.

Благодаря соответствующим исследованиям, проведенным в последние годы, очевидно, что у рынка древесных гранул хорошее будущее и что спрос на древесные гранулы во всем мире по-прежнему велик.
С другой стороны, по сравнению с традиционными вариантами топлива, древесные гранулы более безопасны для окружающей среды. Это будет важной частью развития защиты окружающей среды. Кроме того, древесные пеллеты в качестве нового вида топлива могут превратить сырье в полностью сжигаемое. То есть немного дров, много отопления.Таким образом, у древесных гранул хорошее будущее, независимо от того, используются ли они в домашних условиях или в торговле.

Защита от древесной пыли | База данных дерева

Эрик Мейер

Я помню, как несколько лет назад, работая над проектом, мне нужно было разрезать 4 × 4 с помощью торцовочной пилы 8 дюймов. (Это потребовало, чтобы я разрезал 4 × 4 наполовину, а затем перевернул его и закончил рез.) К сожалению, из-за небольшого диаметра и плохой способности пилы собирать пыль, это привело к тому, что опилки брызнули прямо на меня во время резать.Поскольку в то время у меня была довольно сильная простуда, я, кажется, закашлялся или у меня появился какой-то другой непроизвольный рефлекс и я глубоко вдохнул во время одного из порезов, и получил полный рот / легкие пыли.

У меня опухло горло, и на долю секунды я забеспокоился, что что-то может быть серьезно не так. « Должен ли я пойти в отделение неотложной помощи? , — подумал я. К счастью, опухоль быстро спала, но воспаление в горле продолжалось почти неделю.

Такой страх, конечно, заставил меня задуматься о защите от древесной пыли.А поскольку у меня астма и разные аллергии, это было важно вдвойне.

Рискну предположить, что в целом самая большая угроза для плотника исходит не от травм от электроинструмента, а от древесной пыли. Теперь, чтобы упустить или преуменьшить важность слуха, зрения и общей физической безопасности при работе с электроинструментами, именно мелочь — крошечные частицы древесной пыли, которые легко не заметить, — может нанести самый долгосрочный ущерб.

Итак, как древесная пыль влияет на плотника?

Долгосрочное повреждение: Забудьте о крупных стружках и видимых опилках: возможно, самым разрушительным элементом является невидимая мелкая пыль (иногда называемая «крупными вдыхаемыми частицами» размером от 2 до 10 микрон). По сути, эти крошечные кусочки опилок плавают в воздухе и остаются даже после того, как инструменты перестают работать. Эти невидимые частицы вдыхаются и вызывают крошечные раны и рубцы в наших легких: каждый раз, когда это происходит, это вызывает очень небольшой необратимый ущерб.Немедленный эффект незаметен, но в течение длительного времени это может привести к значительному снижению емкости легких и ряду других проблем со здоровьем.

Раздражители: Древесная пыль чаще всего влияет на деревообрабатывающего мастера, вызывая раздражение. Это просто означает, что он может раздражать нашу кожу, глаза и легкие. Это может означать такие реакции, как зуд, чихание, кашель, насморк, сыпь и проблемы с дыханием, похожие на астму.

Сенсибилизаторы: Помимо раздражения, некоторые виды древесины могут сделать нас все более и более чувствительными при каждом последующем воздействии.Поэтому, даже если вы не испытываете какой-либо аллергической реакции на дерево или пыль при первом контакте с ним, каждый раз, когда вы вдыхаете пыль или обращаетесь с деревом. Иногда возможная реакция может быть довольно сильной, приводя к сыпи или фурункулам, сильной боли / воспалению носовых пазух или дыхательных путей или ряду других состояний в зависимости от породы дерева.

Токсины: Не так часто, некоторые виды древесины считаются непосредственно токсичными. Одним из примеров этого является тис, который даже, согласно древнеримским знаниям, в некоторых случаях мог стать причиной смертельного исхода.(См. Введение к статье «Аллергия и токсичность древесины».

Канцерогены: Если вы посмотрите на диаграмму токсичности древесных пород, вы заметите, что некоторые виды вызывают NPC. То есть рак носоглотки или рак носоглотки.

Чтобы увидеть полный список всех пород древесины, а также наиболее часто встречающиеся реакции на древесную пыль, см. Таблицу токсичности древесины и аллергенов.

Теперь, когда мы увидели вред для здоровья при вдыхании и контакте с древесной пылью, мы рассмотрим некоторые способы минимизировать риск и снизить вероятность серьезных последствий для здоровья.

В зависимости от того, какой инструмент вы используете, и какая процедура выполняется с деревом, могут применяться различные меры безопасности. (Например, при повторной распилке доски высотой 8 дюймов на ленточной пиле образуется намного больше пыли, чем при простом разрезании ее на толщину 1 дюйм.) Таким образом, поскольку существует множество операций, которые можно выполнить, существует также множество защитных меры.

Я начну с самых простых и распространенных, которые можно использовать в любой ситуации:

Меры безопасности для конкретного инструмента / работы

Плакат, Worldwide Woods, Ranked by Hardness, , необходимо прочитать всем, кто учится в школе лесных ботаников. Я собрал более 500 пород дерева на одном плакате, распределенном по восьми основным географическим регионам, где каждая древесина отсортирована и ранжирована в соответствии с ее твердостью по Янке. Каждая древесина была тщательно задокументирована и сфотографирована, указана ее твердость по Янке (в фунтах-силах), а также географические и глобальные рейтинги твердости.Подумайте об этом: почтенный красный дуб (Quercus rubra) занимает только 33-е место в Северной Америке и 278-е место в мире по твердости! Посоветуйте начинающим лесным ботаникам: ваш учебный план может предусматривать вызов Worldwide Woods как часть вашего следующего задания!

Что делать со всеми этими опилками? ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Мастера по дереву и дом Самоделы (DIY-ers) часто брали деревообработку как хобби из-за глубокой признательности к ремеслу, а иногда и из любви к самому дереву.Это почтение к дереву заставляет деревообработчиков осознавать необходимость вторичной переработки древесины , которую они используют. В то время как обрезки (> 4 дюймов или 10 см) часто можно найти в магазине (мелкие детали ящиков, ручки и т. Д.), Стружка от ручных рубанков или ручных пил и пыль от настольных пил, ленточных пил, фрезерных станков и других станков вызывают у многих деревообработчиков недоумение. используют ли они древесину в полной мере. Столяр / домашний мастер по дому может многое сделать, чтобы эти материалы не попали в мусорную корзину или на свалку.

Переработка

Самый популярный способ переработки опилок — это их использование в саду в качестве мульчи — в конце концов, само дерево выросло из земли, поэтому возвращать его стружку и опилки имеет смысл. При использовании стружки / опилок для мульчи в садах и грядках следует помнить о нескольких вещах. Не используйте пиломатериалы, обработанные давлением, в качестве мульчи. В конце концов, обработанная древесина предназначена для того, чтобы противостоять гниению при контакте с землей. Кроме того, некоторые формы обработанных пиломатериалов по-прежнему относятся к CCA или хромированному медь-мышьяк.Пиломатериалы CCA были добровольно прекращены почти 15 лет назад, но некоторые из них все еще остаются. Пиломатериалы, обработанные CCA, обычно не представляют опасности для здоровья человека, если их использовать в качестве мульчи. Это связано с тем, что медь, хром и мышьяк прочно связаны самой почвой, поэтому эти элементы, как правило, довольно неподвижны. Кроме того, медь и хром токсичны для растений на уровнях, намного ниже токсичных для человека, хотя повторное (хроническое) воздействие мышьяка может стать проблематичным.

Black Walnut

Еще одна порода древесины, которую нельзя использовать в саду или в качестве мульчи, — это черный орех .Эта древесина ядовита для лошадей, а также убивает растения томатов. Тем не менее, эта токсичность растений может работать на опытного домовладельца — опилки черного грецкого ореха, используемые в трещинах на подъездных дорогах и тротуарах, действуют как естественный и эффективный гербицид и предотвращают рост неприглядных сорняков и трав в этих местах.

Недостаток азота

Из большинства других пород древесины можно использовать мульчу или подстилку. При использовании опилок для этой цели следует помнить, что опилки потребляют азот, поскольку они разлагаются в почве, оставляя растениям недостаточное количество азота.Этот дефицит азота характеризуется пожелтением листьев растений. Чтобы решить эту проблему, всегда смешивайте опилки с материалами с высоким содержанием азота, такими как навоз, азотные удобрения, скошенная трава, кофейная гуща, овощные отходы и т. Д.

Вмятины

Опилки могут смешиваться с клеем, образуя заполнитель для вмятин, вмятин или царапин на деревянных изделиях. Смешайте пыль с клеем и нанесите на пораженный участок и дайте ему полностью высохнуть. Завершите этот ремонт так же, как и остальную часть проекта.Не волнуйтесь, если на отделке остались пятна; Обычно опилки с большой площадью поверхности впитывают гораздо больше пятен, чем окружающая древесина, и выглядят намного темнее. Поскольку пыль смешана с клеем, который не впитывает пятна, в результате ремонт выглядит так же, как и само дерево. Использование опилок в качестве наполнителя не приводит к утилизации большого количества пыли, хотя существует несколько крупных проектов для опилок и стружки. В США незаконно выбрасывать краски в жидкой фазе — использование опилок иммобилизует краску и делает ее пригодной для утилизации.Опилки также являются прекрасным абсорбентом — вы можете использовать опилки, чтобы убрать разливы масла. Кедровая стружка прекрасно дополняет гардеробы / туалеты, а опилки также служат прекрасным наполнителем для подушек для иголок. Стружка плодовых деревьев (яблони, вишня, гикори и т. Д.), Смоченная в воде и используемая в кулинарии, придает жареному мясу удивительно богатый экзотический вкус.
Короче говоря, у плотника / домашнего мастера есть множество возможностей использовать опилки или стружку, производимые в магазине, и не нужно просто отправлять их на свалку.

Разжигатели огня своими руками

Вчера я рассказал вам, что у меня были проблемы с избавлением от древесных отходов — независимо от их размера — сегодня я собираюсь показать вам свои проблемы с избавлением от древесных стружек. Ага, я такой невротик. Опилки могут пойти, но когда у вас есть стружка от строгального станка, тогда мой мозг говорит: «А в этом должна быть польза?» Сегодня я покажу вам, как я переделал эти стружки в разжигатели огня своими руками!

Я исследовал способы использования стружки и наткнулся на несколько интересных идей;

1. Убийца сорняков в вашем саду — но если вы используете слишком много, вы обнаружите, что грибы вырастут
2. вытирает масляные пятна из вашего гаража или подъездной дорожки — но как тогда избавиться от того, что теперь является легковоспламеняющейся древесной стружкой?
3. компост для вашего сада — но его нужно смешивать с навозом или другими «веществами», богатыми азотом, и вы можете добавлять только небольшие количества (вернитесь к # 1)
4. Разжигатели огня своими руками — НАКОНЕЦ!

Я взял в долларовом магазине несколько прокладок для кексов и несколько вотивных свечей и принялся за работу.

Если вы используете дешевые свечи, удалите фитили или используйте плавильный воск из местного ремесленного магазина.

Растопите свечи в пароварке, затем полейте стружку.

Пока воск еще теплый и плавный, перемешайте стружку, чтобы попытаться покрыть ее как можно большим количеством воска.

Выстелите форму для маффинов вкладышами для кексов и положите горсть вощеной стружки в каждую чашку.

Плотно прижмите.

Я засыпал свои самодельные разжигатели дополнительными опилками, но посоветую вам не беспокоиться. Если он не покрыт (слегка) воском, он ничего не сделает.

Вот и все! Вы готовы отправиться в поход, на дачу или развести костер на заднем дворе!

Я опробовал один в миске у себя на заднем дворе (я не хотел публиковать статью о проекте, который не работал). Я зажег лайнер для кексов на разжигателе огня и отпустил.

… и вперед…

и вперед…

Мой маленький самодельный разжигатель огня прослужил 20 минут, прежде чем не осталось ничего, кроме основы вкладыша для кексов. Этого более чем достаточно времени, чтобы развести хороший костер, и я бы сказал, достаточно времени, чтобы даже зажарить зефир над одним из них отдельно.

Должен заметить, что мои стружки были от необработанных досок сосны и ели. Я бы не стал использовать стружку из обработанной давлением или иным образом химически усиленной (или склеенной) древесины.

Я наполнил небольшой пакет стружкой, а не воском, и поджег его, чтобы посмотреть, есть ли разница.

Не пиротехника — это был научный эксперимент (подмигивает).

Сумка изо всех сил пыталась загореться — казалось, каждый ветерок уносит ее. Не имея никаких значков Girl Guide для разжигания огня, я бы сказал, что мешок со стружкой бесполезен. Он больше дымился, чем горел, и уж точно бесполезно для разжигания огня.

Я сделал маленькие бумажные пакеты и засунул в каждый разжигатель огня своими руками, чтобы подарить соседям и друзьям костровые ямы и / или отдыхающие.Упакуйте его с парой жареных палочек и пакетом зефира, и у вас будет довольно милый подарок или угощение в честь начала лета для вашей семьи!

Сделаю ли я их снова — учитывая, что у меня еще есть двор, полный стружек?

Не шанс.

Я почти уверен, что моя форма для кексов испорчена, и я разбил миску, поджег ее. Мой недорогой проект по перепрофилированию обойдется мне дороже, чем купленные в магазине разжигатели огня (лицо-ладонь).

Похоже, этим летом я выращиваю грибы для района.

Если вам это понравилось, то вы, вероятно, ПОЛЮБИТЕ: Персональная (мини) костровая яма

Удачи!

Ссылка на:

СохранитьСохранить

Нравится:

Нравится Загрузка …

Сжигание опилок | SpringerLink

• Maarit Talvitie
• Sanna Sierilä
• Antti Oksanen
• Markku Miettinen

Abstract

В Финляндии появились новые устройства для сушки и сжигания, которые позволяют использовать в котлах только бытовые опилки или древесные гранулы вместо жидкого топлива. В котел внесены небольшие изменения.Две станции, которые в настоящее время работают в Финляндии и используют новую горелку CMR для биомассы, производят тепло для централизованного теплоснабжения с тепловой мощностью 1 и 2,5 МВт, соответственно.

В этом исследовании сгорание опилок в вышеупомянутом устройстве исследуется путем моделирования трехмерного случая с помощью коммерческого программного обеспечения. Код включает группу специальных подпрограмм, в том числе одну для пиролиза частиц и их траекторий. Тем не менее, для некоторых функций, таких как прогнозирование скоростей реакции, а также условия источника частиц, необходимо закодировать и внедрить в программу соответствующие подмодели.

Сгорание происходит в два этапа: первичный воздух подается в горелку вместе с топливом, а вторичный воздух подается в зону дожигания далее в топке. Гранулометрический состав опилок довольно широк: от ста микрометров до нескольких миллиметров. Влажность топлива колеблется от 10 до 20%. Первичный воздух и топливо поступают с очень сильным завихрением, тогда как вторичный воздух имеет значительно более слабое завихрение. Поле сильно закрученного потока в горелке оказывает значительное влияние на процесс перемешивания и траектории частиц.Таким образом, в дополнение к химическим реакциям также необходимо максимально точно моделировать поле течения. В данном случае была выбрана модель k-e ГСЧ. Скорости реакции для пиролизованной фазы в основном рассчитываются методом реактора EDC, в то время как для образования оксида азота используется уравнение типа Аррениуса со средними значениями. Сгорание пиролизованного топлива моделируется простым двухступенчатым механизмом.

Подпрограммы включают ряд различных параметров, в основном связанных со свойствами топлива, некоторые из которых должны быть оценены из-за отсутствия точных знаний.Несмотря на это, результаты расчетов, по-видимому, достаточно хорошо согласуются с имеющимися экспериментальными данными.

Ключевые слова

Это предварительный просмотр содержания подписки,

, чтобы проверить доступ.

Предварительный просмотр

Невозможно отобразить предварительный просмотр. Скачать превью PDF.

Ссылки

1. 1.

   Ховард Дж. Б., Уильямс Г. К., Файн Д. Х. Кинетика окисления окиси углерода в газах после пламени, 14-й симпозиум (Int.) по горению. 1973; 975.

   Google Scholar

2. 2.

   Джонс У. П., Линдстедт Р. П. Глобальные схемы реакций горения, горения и пламени углеводородов. 1988; 73: 233–249.

   CrossRefGoogle Scholar

3. 3.

   Jääskelainen K. Hiilipölykattilan Typpioksidien Numeerinen Simulointi, докторская диссертация, Технологический университет Лаппеенранты, Лаппеенранта, Финляндия. 1991.

   Google Scholar

4. 4.

   Кьелдман Л. Численное моделирование горения и азотных загрязнителей в печах, докторская диссертация, VTT Publications 159, Центр технических исследований Финляндии, Эспоо, Финляндия.1993.

   Google Scholar

5. 5.

   Магнуссен Б. Ф. О структуре турбулентности и обобщенной концепции рассеяния вихрей для химической реакции в турбулентном потоке, 19-е совещание AIAA Aerospace, Американский институт аэронавтики и астронавтики, Нью-Йорк. 1981.

   Google Scholar

6. 6.

   Магнуссен Б. Ф. Моделирование образования загрязнителей в камерах сгорания газовых турбин на основе концепции рассеяния вихрей, 18-й Международный конгресс по двигателям внутреннего сгорания, Тяньцзинь, Китай.1989.

   Google Scholar

7. 7.

   Оксанен А. Взаимодействие турбулентности и горения в двух различных газовых печах, 4-я Европейская конференция по промышленным печам и котлам, Эшпиньо-Порту, Португалия. 1997

   Google Scholar

8. 8.

   Сигелл Р., Хауэлл Дж. Р.

   Теплопередача теплового излучения

   , Hemisphere Publishing Corp., Нью-Йорк. 1981.

   Google Scholar

9. 9.

   De Soete G. G. Общие скорости реакции образования NO и N2 из топливного азота, 15-й симпозиум (Int.) по горению, Питтсбург, Институт горения. 1974; 1093–1102.

   Google Scholar

10. 10.

    Уэстбрук К. К., Драйер Ф. Л. Упрощенные механизмы реакции для окисления углеводородного топлива в пламени, Наука и технология горения.