Своими руками котел на опилках своими: Котел на опилках своими руками (самодельный)

Содержание

Котел на опилках своими руками: рекомендации по изготовлению

Механизм подачи топлива

Котлы для отопления на твердом топливе работают автономно и могут обойтись практически без обслуживания. Подача опилок осуществляется с помощью нескольких средств.

Приемник имеет открытый доступ к внешней части здания. Он оборудован шнековой передачей, соединенной с хранилищем. Когда бункер полностью загружен топливом, начинает работу транспортер – он подает топливо в механизированный отсек.

Хранилище бывает двух типов, они отличаются техникой подачи в котел опилок:

  • бункер с наклонным основанием, конусовидный, с шнековым механизмом в нижней части;
  • ворошитель с лопастями, опилки загружаются за счет вращения.

Из хранилища не все топливо попадает сразу в топку. Котлы на щепе пиролизного типа оборудованы барабаном и шнековой передачей, которые осуществляют подачу топлива частями.

Сухость – главное требование к топливу

Отопительный котел на сухих опилках работает без проблем, с максимальной мощностью, которая заявлена производителем.

Но в силу различных факторов для отопления используется и влажное сырье, снижая эффективность работы аппарата. До 30% мощности тратится на просушку топлива, из которого выделяется пар. Полученный при пиролизе газ от пара утяжеляется и горение от этого ухудшается.

Применяя для отопления опилки разной влажности, важно следовать полезным рекомендациям:

  1. Сырой материал подается в топку котла после его выхода на полную мощность в результате розжига сухой массой.
  2. Оптимальное соотношение влажных и сухих опилок при подаче в топку – 1:3.
  3. В камеру топки должен принудительно подаваться воздух.

Принцип работы печи

1 Принцип работы котла

На сегодняшний день существуют различные конструкции отопительных котлов, работающих на опилках. Это могут быть классические печки-буржуйки с подключенным к ним тепловым контуром. Большой популярностью пользуются модификации, в которых отсутствует зольник, а загрузка топлива осуществляется сверху при помощи бункера и механизированного шнека, что позволяет автоматизировать работу отопительного оборудования.

Модификации котлов с бункером не только отличаются эффективностью, но и позволяют существенно упростить обогрев частного дома. Домовладельцу не придется ежедневно выполнять дозагрузку топлива, а при условии использования качественно высушенных опилок такие отопители будут отличаться максимально возможной эффективностью и экономичностью. Отдельные модификации, которые оснащаются увеличенными в размерах топочными баками и дополнительными бункерами с опилками, могут работать на одной загрузке топливом 5−6 дней, обеспечивая теплом частный дом площадью в 150−200 квадратных метров.

К особенностям эксплуатации отопительных приборов этого типа относят следующее:

  • Возможность регулировки подачи воздуха в горелку.
  • Большой объем топливника.
  • Увеличенная площадь водяной рубашки и теплообменника.
  • Горение топлива в зависимости от модификации котла идет сверху вниз или снизу вверх.

Устанавливаем регистр для теплоносителя

Установленный регистр

Теперь можно подумать о подключении котла к системе отопления. Для этого потребуется на выходе из котла дымохода установить регистр.

На рисунке хорошо виден установленный регистр с подключенной подачей и обраткой, соединенной с центральной отопительной системой. Это один из вариантов, вы можете использовать совершенно другой. Главное, чтобы он соответствовал тепловым параметрам изготовленного вами котла и полностью удовлетворял объему установленной радиаторной системы отопления.

Мы не будем подробно останавливаться на устройстве регистра. Скажем одно: чем ближе к котлу он установлен, тем эффективнее он работает.

Трубопроводы, подключенные к регистру

Преимущества оборудования

Эта разновидность печного оборудования имеет определенные достоинства. Именно благодаря им оно по-прежнему востребовано.

Его главными преимуществами являются:

  1. Значительная продолжительность работы печки на одной закладке. В зависимости от используемой модели, процесс горения может длиться 6-20 часов.
  2. Автономность работы. При обогреве помещения с использованием такой конструкции постоянный контроль за ней не требуется.
  3. Незначительные габариты и малый вес.
  4. При размещении установки нет необходимости в создании фундамента.
  5. Длительный простой устройства никак не влияет на срок службы. Это особенно значимо, если оно применяется на даче.
  6. Полное сжигание топлива и минимальное количество золы.
  7. При работе оборудования дым образуется в минимальном количестве.
  8. Возможность изготовления конструкции своими руками из доступных материалов. Часто вполне хватает подручных средств для того, чтобы получить в распоряжение такое полезное изделие.

В этом видео вы узнаете, как изготовить печь длительного горения:

Если говорить про недостатки, то каких-то серьезных минусов у печей длительного горения нет. Однако имеются условия, в которых они являются не самым лучшим выбором. Для больших домов такие приборы не подходят. Основное их назначение — создание теплой атмосферы в постройках небольшой площади.

Как сделать печь длительного горения

Чтобы смастерить своими руками печь на опилках, можно использовать готовую металлическую емкость: бочку, бидон, пустой газовый баллон или трубу подходящего диаметра. Для работы потребуется сварочный аппарат, болгарка и навыки работы с ними.

Простая печь на опилках из бочки

Если в распоряжении оказалась металлическая бочка, то в первую очередь нужно срезать с нее верхушку. Делать это следует аккуратно, так как в дальнейшем деталь будет использована по назначению, но в качестве съемной крышки.

Схема самодельной печи на опилках из бочки

Далее из металлического листа толщиной не менее 3 мм вырезают круг диаметром немного меньше параметров бочки. В центре круга делают отверстие под трубу диаметром 10 см и аккуратно приваривают полученную заготовку к внутренним стенкам, отступив от днища 15-20 см.

Чуть ниже приваренного листа вырезают небольшое окошко – поддувало, для поступления в топку необходимого для горения кислорода. В верхней части цилиндра вырезают отверстие для дымохода – к нему приваривают трубу, отводящую из топки угарный газ.

Дымоход требует отдельного внимания – слишком мощная тяга будет способствовать быстрому отходу газов и снижению теплоэффективности устройства. При слабой тяге может возникнуть другая проблема – в помещение начнут поступать опасные для жизни продукты горения.

Опытные мастера рекомендуют искусственно удлинить дымоотводящую трубу, пустив ее по периметру помещения, или приспособить дымоход для приготовления горячей воды, включив в конструкцию бойлер. Все это поможет удержать тепло в доме и извлечь из него максимум пользы.

Печка из бочки для хозяйственного помещения

Крышку делают из отрезанной верхушки, приварив к ней бортики, или из металлического листа

Важно обеспечить герметичность конструкции, иначе вместо тления получится горение. Для максимально плотного примыкания используют специальные жаростойкие уплотнители для печей

Для удобства обязательно приваривают ручку.

Правила эксплуатации самодельной печи

При всей своей эффективности работает самодельное устройство просто:

  1. В отверстие в металлическом листе устанавливают трубу конусообразной формы – такую легче извлечь в нужный момент.
  2. Емкость наполняют опилками до уровня дымохода небольшими порциями, тщательно трамбуя каждый слой.
  3. Трубу аккуратно извлекают, оставляя в центре отверстие для поступления к топливу кислорода и выхода отработанных газов.
  4. Печь закрывают крышкой и поджигают топливо со стороны поддувала. Чтобы упростить растопку, можно налить немного горючей жидкости на металлическую перегородку до загрузки опилок.
  5. Процесс тления в бочке объемом около 200 литров длится не менее 8 часов – в это время крышку печи нельзя открывать и добавлять опилки. Новую загрузку можно делать только после полного сгорания предыдущей партии топлива.
Топливо загружают сверху

Как усовершенствовать бюджетную модель

Простейшая буржуйка из бочки подойдет для дачного дома, гаража или теплицы. Для жилого строения рекомендуется модернизировать конструкцию, увеличив площадь нагрева сооружением дополнительного дымового контура.

Контур можно сделать внешним или внутренним. В первом случае потребуется аналогичная форма большего диаметра, а во втором нужно найти бочку немного меньшего размера или сварить подходящую емкость из металла.

Строение печи с внешним дымовым контуром

Внешний контур привлекателен увеличением площади теплоотдачи и сохранением объема топочной камеры, а внутренний более прост в работе. В обоих вариантах дымоход следует перенести вниз.

Устройство печи на опилках с внутренним контуромСхема прибора из двух цилиндров

Крышку лучше изготовить из толстого стального листа толщиной не менее 5 мм и усилить по краям, иначе она быстро деформируется от высокой температуры.

Актуальность и преимущество печей на опилках

Современный мир все больше осознает угрозу исчерпаемости привычных видов топлива.

В развитых западных странах, особенно в Европе, находящейся в зависимости от поставок газа и нефти из других стран, ведется активный поиск альтернативных видов топлива. Актуальным остается также поиск отопительных устройств, способных преобразовать это топливо в тепловую энергию.

В результате работы инженерной мысли были созданы некоторое количество новых моделей печей. Отдельно хотелось бы сказать про печь на опилках.

Опилки для нашей страны до сегодняшнего дня являются бросовым видом топлива. Деревоперерабатывающие предприятия до сего дня не наладили их использования в отопительных целях. Они предпочитают утилизировать их каким-либо примитивным образом.

Поэтому создание печи на опилках оказывается крайне выгодным для населения, особенно если речь идет об отоплении дачного домика, гаража, теплицы или мастерской.

Модифицированные печи

Самыми перспективными на сегодняшний день считаются печи длительного горения. В большинстве своем это пиролизные, или газогенераторные печи. В своей конструкции они имеют две камеры сгорания. Первая, нижняя камера, предназначена для загрузки топлива. Здесь твердое топливо при минимальном доступе кислорода доводится до состояния тления. Печи длительного горения на опилках имеют нижнюю камеру, в которую помещают брикеты из опилок. Во время тления выделяется горючий газ в большом объеме. Этот газ без остатка сгорает в верхней камере. Именно сгорающий газ передает свое тепло воздушному потоку, циркулирующему либо во внешнем кожухе печи, либо в системе трубок. Так печь на опилках быстро разогревает воздух в помещении до необходимой пользователю температуры.

В печной заслонке устанавливается система управления интенсивностью горения. Благодаря ей, впервые среди моделей металлических печей, появляется возможность регулировать температуру в печи и в помещении. Печи на опилках длительного горения могут работать одновременно и на других видах твердого топлива: щепе, брикетах торфа, дровах

Универсальный характер обогревательных устройств особенно привлекает внимание населения

В большинстве своем под работу на опилках настраиваются печи Бутакова и Булерьян. К сожалению, печи Булерьян стоят недешево, и способны функционировать исключительно на брикетированном топливе, обладающим определенным уровнем влажности (сухости). Куда более демократичными ценами отличаются печи Бутакова.

Делаем печи сами

Народные умельцы, настроенные на экономичный способ обогрева дачного домика, гаража или мастерской, стремятся использовать самодельные печи на опилках. В этом случае экономия получается двойная: нет затрат на приобретение дорогостоящего печного оборудования, и минимизируются расходы на приобретение топлива (опилок россыпью).

Во всемирной сети мастера выкладывают оригинальные схемы печи, которую они создают собственными силами. По своему устройству она отличается крайней простотой, требует небольшого количества материалов для изготовления, находящихся под рукой

Так же важно обеспечить оборудование дымоходом для печи или котла

И самое главное – топливо в него загружается россыпью, без затрат на изготовление брикетов и сушку.

Это – обычная круглая однокамерная буржуйка, со вставным цилиндром для опилок. Как правило используют такую печь буржуйку для дачи и не жилых помещений. Перед растопкой печи вставной цилиндр вынимается, в его середину вставляется сердечник. Затем вокруг сердечника укладываются слоями опилки и трамбуются. Цилиндр помещается в корпус буржуйки, сердечник вынимается, и остается пространство, через которое в опилки поступает воздух, необходимый для горения. Печь на опилках своими руками изготавливают довольно часто, поэтому технология ее эксплуатации отработана хорошо. Розжиг производится снизу, из зольного ящика. Полностью загруженная опилками печь способна обогревать помещение в течение 12 часов, а то и больше.

Подойдет для любого помещения

Самодельная печь на опилках как и печка слобожанка может быть использована как для полноценного обогрева жилища или производственного помещения, а также для домашней коптильни. Так обогревательные устройства на альтернативных видах топлива широко используются населением с целью сокращения расходов на энергоносители. В этом предприимчивое население обгоняет слабо реагирующих крупных производителей отопительных устройств. Перспективность использования дешевых видов топлива проверяется на практике весьма энергично и изобретательно.

Как горят опилки

Процесс сгорания опилок и дров отличается. Если при плотной укладке последних, между поленьями свободно циркулирует воздух, то в случае даже неуплотненной массы опилок в зону сгорания дополнительный воздух почти не поступает. Без подачи воздуха огонь горит слабо и склонен к угасанию. Из полного объема загруженных отходов древесины только верхний слой в 2-4 см участвует в процессе постоянного горения.

Стоимость щепы и мелких отходов деревообработки дешевле каменного угля в 30 раз, природного газа – в 60 раз, дров – в 3-4 раза. И в этих цифрах учтено предварительное доизмельчение крупных отходов древесины. Можно утверждать, что даже менее эффективное (по мощности и температуре огня) сгорание опилок, требующее дополнительного объема материала для получения равноценного количества тепловой энергии, считается дешевым вариантом для отопления.

Особенности работы твердотопливного котла на щепе и опилках значительно повышают теплоотдачу сгораемого топлива из опилок, позволяя называть его экономным.

Изготовление поддувала

Устройство поддувала

В основном котел готов. Осталось изготовить поддувало.

На рисунке видно, как оно устроено.

  • Из трубы диаметром 76 мм отрезается кусок длиной, равной высоте котла.
  • В нижней части привариваются 3 или 4 куска арматуры или стального прута таким образом, чтобы поддувало увеличивалось в длине на 100-150 мм. Это как раз то расстояние, на которое оно возвышается над крышкой.
  • С помощью шлифовальной машинки в поддувале прорезаются отверстия длиной 100 мм и толщиной 5-7 мм. Количество напрямую зависит от диаметра трубы корпуса и его высоты. Они расположены на 1/3 поддувала.

Как соорудить печку

Схема печи (Для увеличения нажмите)

Изготовить самим печь на опилках длительного горения достаточно легко. Она будет незаменимой, если есть опилки, тогда не надо покупать более дорогостоящее топливо (дрова, уголь, газ).

Чтобы сделать печь длительного горения, необходимо найти следующие предметы:

  • кусок трубы, толщина стенки которой составит 1 см, а диаметр — 40 см;

  • жестяная бочка, бидон, труба подходящего размера или пустой газовый баллон ;

  • чтобы соорудить поддувало, подойдет труба 7,6 см в диаметре;

  • крышку можно сделать из листа металла, толщиной в 1 см и не менее;

  • из трубы диаметром 10 см можно соорудить дымоход.

Сначала надо приварить к трубе (диаметром 40 см) заглушку, она будет дном конструкции.

Крышку надо вырезать из металлического листа и в центре сделать отверстие под трубу диаметром 76 мм. На боковой части вверху котла надо приварить отвод от трубы (диаметром 10 см). Следом необходимо изготовить поддувало, для этого отрезается кусок из трубы (диаметром 76 мм) длиной равной высоте устройства.

Снизу приваривается 4 ножки из кусков арматуры для того, чтобы поднять поддувало печки на 10-15 см. Вставлять поддувало в топку следует штырями вниз до упора в днище. Потом нужно опилки спрессовать и загрузить до дымохода. Изготовленная своими руками печка работает лучше, если топливо хорошо спрессовано.

Поддувало следует слегка раскачать при прессовке и загрузке топлива. Это делается для того, чтобы был небольшой промежуток, разделяющий поддувало и спрессованные опилки. Если этого не делать, то придется ждать дольше, когда опилки разгорятся. Теперь можно приступать к топке созданного устройства.

Специалисты советуют: опилки не следует загружать выше, чем дымоход печи и обязательно надо спрессовывать опилки, так как они без этого действия займут много места.

Котел длительного горения на опилках своими руками

Обогревательный котел на опилках экономичен, его нетрудно сделать своими руками.

Плюсы и минусы котла

К плюсам относится экономичность  денежных средств и топлива. Всегда в доме найдутся стружки, древесина, ненужные опилки, щепа или даже мусор, который подвержен горению. Все это можно использовать для отопления. Сделать его собственными руками можно из подручных средств: баллоны от газа, листовая сталь толщиной более 4 мм, трубы разных диаметров. Прибор на древесных опилках или щепе быстро прогреет помещение в 70 кв. метров. Если надо больше теплоотдачи, можно сделать второй котел.

Минусы:

  1. Неэстетичный вид агрегата.
  2. Его небезопасность при нагревании стенок (80-100 градусов).
  3. Пожароопасность.

Устанавливать котел отопления нужно в месте, где нет легковоспламеняющихся предметов. Можно изолировать устройство от соседних предметов при помощи технической ваты или других негорючих материалов.

Агрегат на опилках можно облицевать тонким листовым металлом с полимерным покрытием. Сразу решатся две проблемы – возгорание близко находящихся предметов и неприглядный внешний вид пиролизного котла.

Изготовление

Самый подходящий агрегат под пиролизный котел длительного горения – бывший баллон из-под пропана. Подойдет баллон из-под привозного газа.

  1. Спиливаем верх баллона.
  2. Производим вверху приварку полоски металла с внутренней и внешней стороны (для герметичного закрывания крышкой).
  3. Из верха баллона делаем крышку, сточив все шероховатости, чтобы она плотно прилегала к основной части котла.
  4. Привариваем трубу диаметром 5-8 см к металлическому диску. Диск должен быть из несгораемого металла, прочной, огнеупорной стали или чугуна. Диаметр диска должен быть чуть меньше внутреннего диаметра баллона, чтобы плотно входить в него.
  5. Высота приваренной трубы должна быть на 20-30 см больше высоты баллона.
  6. В бывшем газовом баллоне надо сделать боковое верхнее отверстие для выхода дыма при горении. Эту трубу потом можно удлинить и выставить наружу из помещения.
  7. Варим водную рубашку вокруг баллона. Либо находим металлический сосуд, который по объему больше нашего прибора по радиусу на 10 см. По длине он должен быть на уровне крышки баллона.

Проверка на протекание

Перед применением надо проверить котел на опилках или щепе. Самый распространенный вид проверки – гидравлический, когда все сосуды заполняются водой, и видно, есть ли протекания. В таких местах делается еще одна сварка, которая ликвидирует все течи и дыры.

Процесс топки

  1. Засыпаем в котел топливо: древесные опилки, можно вертикально поставить несколько поленьев дров, щепу и другие. Благодаря пиролизному сжиганию сухого топлива и будет проходить нагревание агрегата.
  2. Ставим трубу с нижним диском. Диск – своеобразный пресс на топливе. При длительном горении древесного топлива диск будет опускаться и труба как бы проваливаться в котел. Труба нужна для подачи воздуха, без которого невозможно любое горение. На трубе должна быть крышка (она может быть произвольной) для того, чтобы либо увеличить, либо уменьшить скорость длительного горения топлива.
  3. Бывший газовый баллон уже находится в водном обрамлении. При длительном горении древесных отходов или при пиролизном сжигании щепы будет выделяться тепло, которое накалит стенки внутреннего баллона, это будет согревать воду, которая через стальной каркас отдаст свое тепло окружающей среде.
  4. Можно приварить к внешнему конусу трубоотвод, который с помощью варки или через резьбу присоединен к радиатору. Тогда площадь обогрева дома может увеличиться в два раза.

Некоторые рекомендации

  1. Перед тем, как засыпать топливо в котлы на опилках, поставьте конусообразную воронку – для лучшей циркуляции воздуха во время горения. Опилки плохо пропускают воздух, а влажные плохо разгораются.
  2. К крышке котла удобно приварить две ручки для снятия и закрывания котла.
  3. Для герметичности крышки можно использовать защелки, которые просто привариваются по бокам.

Как самому сделать печь на опилках?

С повышением  цен на энергоносители все большее количество людей задаются целью получения как можно большего количества энергии из источников, ранее считавшихся бросовыми. При этом в качестве топлива рассматривается отработанное масло, бытовые отходы, старые автомобильные покрышки.

Сегодня мы поговорим, как устроить печь на опилках недорого и своими руками, причем это будет агрегат, работающий по принципу длительного горения.

Ведь ни для кого не будет секретом, что в нашей стране существуют регионы, где щепу и опилки можно использовать для отопления практически даром, если не считать расходов на их доставку.

Меньше площадь – меньше тепла

Существуют печи длительного горения с подключенными водяными и воздушными контурами. Благодаря этому, печь на опилках позволяет отапливать достаточно большую площадь.

Мы в статье об отопительных печах для теплиц уже рассматривали вариант печи на опилках, сделанный своими руками, но данный вариант печи способен отапливать сравнительно небольшую площадь, и это обусловлено не отсутствием водяного или воздушного контура, а небольшой площадью использования горячих газов.

На рисунке представлены чертежи данной печи.

Печь, работающая на опилках, из 200-литровой бочки

Площадь нагрева печи

Как видно, при полной загрузке тепловая площадь печи составляет примерно 1/3 общей площади. На рисунке эта область выделена красной штриховкой.

При такой компоновке существует потеря тепловой энергии, уходящей через дымоход. Конечно, можно попытаться получить как можно больше тепла, увеличив длину прохождения дымохода через отапливаемое помещение. Но это не совсем рационально, а в отдельных случаях попросту невозможно из-за конструктивных особенностей помещения и его площади.

Данная печь на опилках длительного горения хороша своей простотой, ведь по большому счету изготовить ее можно в течение нескольких часов из подручных материалов.

Решение проблемы – устройство контура

Но сегодня нас интересует печь на опилках длительного горения, которую можно использовать для отопления помещений как можно большей площади.

Конечно, потребуется установка водяного или воздушного контура, но вначале давайте решим вопрос: а можно ли в печи данного типа увеличить тепловую площадь без увеличения длины дымохода?

Устройство наружного контура

На первом представлена печь длительного горения с внешним дымовым контуром. Устройство полностью повторяет ранее представленную печь на опилках. Единственное изменение состоит в контуре, через который проходят горячие дымовые газы, и нижнем расположении дымохода.

На первом представлена печь с внешним дымовым контуром. Устройство полностью повторяет ранее представленную печь. Единственное изменение состоит в контуре, через который проходят горячие дымовые газы, и нижнем расположении дымохода.

Как видим, изменения позволили значительно увеличить тепловую площадь печи длительного горения без увеличения длины дымовой трубы. Объем топки остался неизменным.

Как видим, изменения позволили значительно увеличить тепловую площадь печи без увеличения длины дымовой трубы. Объем топки остался неизменным.

Внутренний контур печи на опилках

Во втором случае внутренний контур устроен внутри существующей печи. Тепловая площадь тоже увеличилась. Единственный недостаток данной установки — это уменьшение  загрузочного объема опилок.

Но есть и преимущество: устроить такой контур не составит большого труда, единственное что потребуется, — это установка внутрь 200-литровой бочки меньшего диаметра и перестановка дымохода.

Как видим, небольшая доработка позволит значительно повысить эффективность использования такой на первый взгляд простой печи.

Новая система на старых принципах

Котел на опилках с регистром подключения к радиаторной системе отопления

Но и это еще не все. Печь самодельная на опилках позволяет создать еще более эффективные конструкции.

На снимке представлен котел длительного горения с возможностью подключения к системе водяного отопления. Что примечательно, котел можно изготовить своими руками, работает он на опилках, мелкой щепе и различных бытовых отходах. Но конечно, в первую очередь он предназначен для работы на опилках.

Крышка с поддувалом

При более внимательном рассмотрении наши читатели заметят некоторое сходство данного котла с печкой «бубафоня». Но это не совсем так.

Проходящая через крышку труба хоть и является поддувалом, но не имеет форму поршня и при работе котла совершенно неподвижна. На данном рисунке представлен полностью заправленный котел. Как видно, труба утоплена почти полностью внутрь, у «бубафони» она бы значительно выступала из котла.

Материалы для устройства

Давайте рассмотрим, как сделать такую печь на опилках своими руками.

Для его изготовления, без регистра, потребуется:

  • Труба диаметром 400 мм, толщина стенки 10 мм. Можно, конечно, использовать и более тонкую стенку, но тогда срок службы котла значительно сократится.
  • Труба для поддувала диаметром 76 мм. При прогорании ее всегда можно заменить, поэтому толщина стенки не имеет большого значения.
  • Металл для крышки толщиной не менее 10 мм. При этом крышку необходимо усилить по краям. В противном случае ее поведет от высокой температуры.
  • Труба для дымохода диаметром 100 мм.

Внутренняя начинка

Котел в разобранном виде

Как же устроен данный котел?

На рисунке видно, что котел состоит из трех частей:

  1. Котла с регистром и дымоходом.
  2. Крышки котла.
  3. Трубы поддувала.

В таком положении котел находится перед загрузкой топлива.

Строим котел на опилках

Как сделать такой котел самостоятельно?

К трубе диаметром 400 мм с одной стороны приваривается заглушка. Это будет днищем котла. Высота котла зависит от ваших потребностей. Рассчитывайте таким образом, что при нормальной работе одного мешка опилок хватает на 8-10 часов.

Наш совет: котел высотой 1500 мм с полной заправкой способен работать до 40 часов без перезарядки.

  • Из металла толщиной 10 мм вырезается крышка.
  • На снимке выше видно, что она выполнена в виде многоугольника, это не принципиально, просто так намного легче вырезать толстый металл, если вы используете гильотину.
  • Ровно посередине крышки необходимо вырезать отверстие такого диаметра, чтобы в него свободно вставлялась труба диаметром 76 мм. Зазор не должен быть слишком большой.

Наш совет! Вырезать в толстом металле совершенно ровное отверстие в домашних условиях довольно затруднительно. Поэтому на токарном станке изготовьте толстую шайбу. Она должна свободно надеваться на 76-ю трубу и одновременно прикрывать неровности в отверстии крышки. Приварив электросваркой шайбу к крышке, вы получите совершенно ровное отверстие, в которое идеально входит 76-я труба.

  • Сбоку в верхней части корпуса котла необходимо приварить отвод для дымохода из трубы 100 мм.

Изготовление поддувала

Устройство поддувала

В основном котел готов. Осталось изготовить поддувало.

На рисунке видно, как оно устроено.

  • Из трубы диаметром 76 мм отрезается кусок длиной, равной высоте котла.
  • В нижней части привариваются 3 или 4 куска арматуры или стального прута таким образом, чтобы поддувало увеличивалось в длине на 100-150 мм. Это как раз то расстояние, на которое оно возвышается над крышкой.
  • С помощью шлифовальной машинки в поддувале прорезаются отверстия длиной 100 мм и толщиной 5-7 мм. Количество напрямую зависит от диаметра трубы корпуса и его высоты. Они расположены на 1/3 поддувала.

Как правильно загружать топливо?

Топка и дымоход

На рисунке показана пустая топка. Как работает печь и как ей пользоваться?

В отличие от, к примеру, «бубафони», труба поддувала вставляется сразу в топку штырями вниз. Они должны упираться в днище, при этом поддувало располагается по центру.

  • Начинается загрузка топлива.
  • Топливо загружается до уровня дымохода.
  • Опилки необходимо утрамбовывать.
  • Чем лучше утрамбованы опилки, тем эффективнее работает печь, и это значительно сказывается на продолжительности работы.
  • При этом по мере трамбовки и загрузки топлива поддувало необходимо слегка раскачивать в стороны, чтобы образовался небольшой зазор между поддувалом и утрамбованным топливом.
  • В противном случае процесс разжигания значительно затянется.

Топливо загружено — запуск

Готовый к работе котел

  • Можно поджигать топливо.
  • Поджигать можно и без установленной крышки, но лучше крышку установить сразу, а в поддувало плеснуть немного отработки с керосином или бензином, достаточно 50 г.

Наш совет: для регулировки тяги на поддувале можно установить заслонку в дымоходе.

  • После того как топливо загорится, необходимо прикрыть заслонку на ¾ отверстия.
  • Через 2-3 минуты заслонку необходимо слегка открыть и отрегулировать нужную подачу воздуха.
  • Когда печь выйдет на рабочий режим, можно будет услышать ровное гудение. С помощью заслонки регулируется режим работы печи.

Устанавливаем регистр для теплоносителя

Установленный регистр

Теперь можно подумать о подключении котла к системе отопления. Для этого потребуется на выходе из котла дымохода установить регистр.

На рисунке хорошо виден установленный регистр с подключенной подачей и обраткой, соединенной с центральной отопительной системой. Это один из вариантов, вы можете использовать совершенно другой. Главное, чтобы он соответствовал тепловым параметрам изготовленного вами котла и полностью удовлетворял объему установленной радиаторной системы отопления.

Мы не будем подробно останавливаться на устройстве регистра. Скажем одно: чем ближе к котлу он установлен, тем эффективнее он работает.

Трубопроводы, подключенные к регистру

Основные правила теплоизоляции

Но это еще не все. Можно значительно повысить эффективность работы котла, если выполнить его теплоизоляцию.

Мы много раз рассказывали на своих страницах о теплопроводности материалов. В статье Железная печь для бани своими руками – знание сила есть видео, где доступно рассказывается о таком эффекте, как тепловое излучение.

Кратко отметим, что при работе любой печи образуется тепловое излучение, свободно проходящее через металл. Если бы наш котел работал без регистра, это было бы замечательно, он легко бы обогревал помещение, в котором установлен.

  • Но ведь наш котел направлен в основном на нагрев теплоносителя, проходящего через регистр, установленный на дымоходе.
  • Значит, нам совершенно не нужны потери тепла, уходящие через его стенки, их необходимо направить в дымоход.

Тепловое излучение без потерь

В вышеуказанной статье и в видео этот вопрос подробно рассмотрен. Становится понятным, что обкладка котла кирпичом вплотную к его стенкам создаст переизбыток теплового излучения в топке котла, которое вместе с отработанными, горячими газами устремятся в дымоход. Что нам и нужно, а установленная в дымоходе после регистра заслонка позволит хорошо регулировать работу котла и нагрев теплоносителя.

Можно обложить котел и регистр базальтовой ватой, а сверху сделать кожух из жести.

Устройство котла на постоянной основе

«Подземная» установка котла с теплоизоляцией

Если в вашем регионе с опилками нет проблем, а такой способ отопления является самым выгодным, можно установить данный котел более рационально и удобно.

На рисунке показана схема установки котла:

  • Для его устройства вырыт котлован соответствующего размера.
  • На дне котлована устроен фундамент.
  • Стенки котлована необходимо укрепить от обсыпания.
  • Котел устанавливается в котлован.
  • Вокруг котла, внутри котлована, устраивается теплоизоляция.
  • Крышка котла теплоизолируется отдельно, чтобы ее можно было снимать.
  • Подключаются трубопроводы теплоносителя.
  • Регистр также утепляется.
  • Подсоединяется дымоход.
  • Котел готов к работе.

Обслуживание? Без проблем!

Как видно из рисунка, достигается прекрасная теплоизоляция котла и намного облегчается обслуживание. При достаточно высоком котле загрузка топлива не совсем удобна, а в данном варианте не представляет ничего сложного.

  • Достаточно открыть крышку, находящуюся почти на уровне пола, и можно загружать топливо.

У многих может возникнуть вопрос: как чистить котел? Смеем вас заверить, проблем не возникнет.

  • Во время работы котла топливо сгорает полностью.
  • В конце остается маленькая горстка пепла, помещающаяся в один совок.
  • Думается, что для человека, который делает сам печи на опилках, не составит большого труда сделать щетку и совок на длинной ручке.

А можно установить котел снаружи?

Что еще стоит отметить, установить котел таким образом можно вообще снаружи отапливаемого помещения. Просто потребуется установить сверху короб и хорошо утеплить трубопроводы. В таком варианте котел вообще не доставит хлопот и не займет лишнего пространства в помещении.

Рассмотрев вопрос об устройстве котла на опилках, собранного своими руками, становится понятно, что при определенных навыках и знаниях из простого агрегата может получиться вполне приличный котел отопления.

Электроника в помощь

Мы подали идею и рассмотрели один из вариантов. Но при желании можно еще усовершенствовать данный агрегат:

  • Установить заслонку регулировки тяги котла с электроприводом.
  • Установить датчик температуры.
  • Установить интеллектуальный термостат.

Соединив все это в одну цепь, можно получить котел, способный с успехом поддерживать заданную температуру.

Знания и навыки — залог безопасности и успеха

Установка высокоэффективного регистра способна еще больше увеличить КПД и вполне позволит отапливать данной системой даже небольшой дом.

В заключение несколько слов о безопасности. Собирая котел своими руками, выполняйте все работы качественно и аккуратно. Особенно это относится к сварке и работе со шлифовальной машинкой.

Если вы не обладаете достаточным опытом в работе с данными видами инструментов, лучше пригласите знакомого или наймите специалиста, который сможет выполнить эти виды работ.

Помните, что любая печь и котел являются пожароопасными агрегатами, при неправильной эксплуатации которых последствия могут быть катастрофическими.

Удачи и тепла вашему дому!

как выбрать, как установить, технические характеристики

Идея использовать древесные отходы в качестве топлива – не нова. Еще в шестидесятые годы прошлого столетия советские инженеры придумали котлы для обогрева промышленных объектов, в которых использовались опилки. Но в последующем идея распространения так и не получила. В то время экономить никто и ничего не хотел. А тем более энергоносители, слишком дешевые они были. Так, котел на опилках и остался только на бумаге.

Принцип работы

На современном российском рынке котлы для отопления, работающие на отходах древесины, представлены зарубежными приборами. Самодельные аналоги российского производства тоже встречаются. Их умельцы подогнали под определенные условия эксплуатации. Так что эти отопительные агрегаты, изготовленные своими руками, могут работать не только на опилках, но и на щепе.

Процесс сжигания топлива производится по так называемому контролируемому сгоранию. Во-первых, это трехступенчатая подача воздуха. Во-вторых, использование процесса пиролиза, то есть происходит газогенерация отводящих продуктов сгорания. По сути, котел на опилках – это агрегат длительного горения.

Схема подачи и сгорания опилок

Зарубежные котлы – это приборы для отопления с автоматической загрузкой. То есть в их конструкции присутствует бункер, в который загружается определенное количество топлива. Есть две модификации:

  1. Бункер присоединен к котлу.
  2. Бункер – это отдельно стоящая единица, которая может располагаться вне дома (котельной).

Итак, опилки загружаются в бункер, из которого они при помощи шнека подаются в камеру сгорания. Здесь с помощью регулятора подачи воздуха регулируется степень сжигания. В самом начале, когда идет разогрев котла, топливо сгорает по обычной технологии. Когда температурный режим достигает необходимого показателя, подача воздуха уменьшается до минимума. Процесс переходит в стадию пиролиза.

Выделяемые при этом угарные газы поднимаются и переходят во вторую топочную камеру, где сгорают при смешивании с кислородом. Именно здесь и происходит выделение максимальной тепловой энергии.

Конструкция отопительного агрегата

В конструкцию котла входит также и теплообменник системы отопления дома. Он располагается у задней стенки на две топочные камеры сразу. В некоторых моделях котлов длительного горения теплообменник представляет собой водяную рубашку, расположенную по всей площади двух камер сгорания. Этот котел работает более эффективно.

Шнек

Шнек для автоматической подачи опилок – это важный узел, обеспечивающий корректную работу всей установки. Если бункер загрузки расположен вне стен котельной, то подача производится двумя звеньями: первый – от бункера до котла, второй – от камеры загрузки до топки.

Вентиляторы и автоматика

Вентиляторы обеспечивают необходимую подачу свежего воздуха в две камеры сгорания. В данном случае преследуются две цели: первая – создать условия правильного горения опилок, вторая – создать определенное завихрение пламени.

Вытяжной вентилятор обеспечивает тягу в котле и эффективный отвод угарных газов. Все дело в том, что процесс пиролиза – это снижение температуры продуктов сгорания топлива. А значит, по законам физики слабое поднятие дыма вверх. Чтобы увеличить скорость поднятия и устанавливается вытяжной вентилятор.

Конечно, все современные котлы отопления и длительного горения в том числе, снабжаются системой автоматики, которая контролирует все теплотехнические процессы внутри установки.

Недостатки агрегата

Что можно сказать о таких котлах? Во-первых, это энергозависимые отопительные установки. Во-вторых, они обладают большими габаритными размерами. Так что под них придется обязательно организовывать котельную или топочную.

В-третьих, чтобы добиться выделения тепла, равного 25 кВт, в этот котел необходимо каждый час загружать 40 кг опилок. То есть придется обеспечивать систему отопления дома бесперебойной поставкой топлива.

В-четвертых, на щепе эти отопительные приборы не работают. А ведь это вместе с опилками один из самых распространенных видов отходов деревообрабатывающей промышленности.

Самодельные котлы

Самодельные котлы на опилках используются для обогрева небольших загородных коттеджей и дач.

Конструкция

Конструкция их проста, здесь нет шнека, нет бункера. Загрузка топлива производится прямо в котел, через верхнюю открывающуюся крышку.

Основное требование установки – это полная герметичность и минимальная подача воздуха в камеру сгорания. Такие котлы длительного горения, используемые для отопления небольших помещений, имеют двухслойную оболочку. Представьте себе две трубы, вставленные одна в другую. Внутрь трубы малого диаметра закладывается топливо, оно здесь тлеет, выделяя пиролизный газ и достаточно большую тепловую энергию.

Газы двигаются вверх, ударяются о крышку котла, сгорают здесь. Продукты сгорания же спускаются в зазор между трубами. В самой нижней части у пола с одной стороны располагается дымоходное отверстие. Через него угарные газы покидают отопительную установку. Все происходит естественным путем. Так как этот котел на опилках полностью металлический, то именно он и является источником отопления.

Правила закладки топлива

Очень важный момент, который обеспечивает эффективную работу котла данного типа – это правильно провести закладку опилок своими руками. В основных моделях этого типа используется прессовая закладка.

Для этого потребуется специальное устройство, изготовленное из металла или древесины в виде конуса. Его длина на полметра больше высоты закладки опилок. Большой диаметр – 80 -100 мм, малый – 60-80 мм. Устройство устанавливается посередине топочной камеры малым диаметром вниз. После чего вокруг засыпаются опилки, которые обязательно прессуются. Утрамбовывать можно любыми подручными материалами. Здесь важно качество, а не метод проведения. Затем клин убирается.

Розжиг

Обратите внимание и на систему поджига. Нельзя использовать бензин или керосин, поливая опилки струйно. Только метод распыления. Поджигать надо при помощи лучины или длинной спичкой.

Распространенные модели

Существует достаточно большое количество различных моделей самодельных котлов длительного горения, которые работают на опилках и щепе.

Котел Бубафоня

К примеру, разработка российских Кулибиных. Этот котел длительного горения называется Бубафоня.

Его конструкция отличается от других тем, что в нем можно сжигать и опилки, и щепу, и дрова. Здесь нет необходимости проводить трамбовку топлива, все происходит под действием металлического пресса. В конструкции этого узла присутствует зазор, обеспечивающий подачу воздуха в зону горения щепы или опилок.

При сгорании части топлива пресс опускается ниже, не давая, увеличиться зазору. Это своеобразный самоконтроль, который обеспечивает правильное протекание пиролизного процесса.

Пиролизные газы же проходят между прессом и стенками корпуса во вторую камеру, где и сгорают. Угарные газы прокидают агрегат через дымоход, который расположен в верхней боковой части корпуса.

Буржуйка

Многих загородных застройщиков заинтересует конструкция обычной буржуйки, которая работает по принципу длительного горения. Для этого ее топку разделяют на две части горизонтальной перегородкой. В задней части между перегородкой и стенкой оставляют зазор, через который пиролизные газы будут подаваться в верхнюю топку.

В нижней камере сгорания в качестве топлива используется щепа или дрова. На опилках эта буржуйка работать не будет. Ее горизонтальное расположение и боковой розжиг не приспособлены под сыпучий тип топлива.

Очень важно правильно откорректировать подачу воздуха в нижнюю топку. Как было сказано выше, чем меньше кислорода, тем лучше для пиролиза.

Требования к топливу

Чтобы работа агрегата соответствовала заявленным характеристикам, и обогрев помещений осуществлялся в полном объеме без использования дополнительных источников тепла, необходимо следить за качеством используемого топлива.

Влажность

Котлы на опилках и щепе будут работать эффективно только в том случае, если их влажность не превышает определенные нормы – 15-20%. Это в полной мере относится к котлам, изготовленным своими руками.

Но на рынке присутствуют заводские модели, которые могут работать и на влажных опилках (до 40%). Для этого в их конструкции присутствует так называемый ворошитель. Это подвижная колосниковая решетка, которая периодически вращается. Это делается для того, чтобы влага под действием теплоты не оставалась внутри материала, а выходила из его массы.

Некоторые российские умельцы неподвижную колосниковую решетку устанавливают под небольшим наклоном. И это создает эффект вывода влаги за счет осыпания части топлива.

Плотность

На эффективность сгорания опилок влияет не только показатель их влажности. Большое значение имеют и размеры самого материала, а значит, плотность топлива. Вот несколько примеров:

  • плотность составляет 250 кг/м³, это опилки от ленточной пилорамы, при сгорании полкилограмма в час выделяется 1 кВт тепловой энергии;
  • плотность 100-150 кг/м³, это опилки от фрезерного станка, при сгорании 0,25 кг в час получается 1 кВт тепла.

То есть, чем меньше плотность, тем больше тепловой энергии выделяется при сгорании опилок. А соответственно меньше затрат на отопление дома. Но здесь палка о двух концах.

Нужно ли прессовать опилки?

Этот вопрос поставлен в плане удобного использования опилок. То есть удобно или нет? Несомненно, этот вариант удобен. Но прессованные опилки выделяют столько же тепла, сколько и обычные дрова. И это при одинаковом объеме. Хотя стоимость их в несколько раз ниже дров. Кстати, организовать прессовку своими руками у себя на приусадебном участке несложно.

Преимущества и недостатки отопления на опилках

Рассматривая котел на опилках, нельзя обойти стороной плюсы и минусы его эксплуатации. К неоспоримым плюсам относятся:

  1. Дешевое топливо.
  2. Выработка большого количества тепла.
  3. Минимальные выбросы угарных газов.

Но выбирая подобное оборудование, следует учесть и некоторые минусы его использования:

  1. Образование большого количества золы и сажи, их придется утилизировать.
  2. Сложность хранения опилок и щепы.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Плюсы изготовленной своими руками печи длительного горения, работающей на опилках

В представлении большинства людей котел, работающий на твердом топливе – это металлический ящик с дверкой для загрузки топлива и трубой, приваренной к верхней части. В такой конструкции все сгорало с огромной скоростью, выбрасывая тепло через дымоход, который использовали в качестве греющего элемента и протягивали по помещению. Подорожание энергоносителей заставляет людей изобретать более эффективные способы отопления, в результате чего появилась печь длительного горения, эффективность которой намного выше традиционной

Принцип работы и устройство печи

Котел длительного горения отличается от других устройств обогрева на твердом топливе тем, что внутри происходит не горение, а тление, которое выделяет достаточное количество тепла, чтобы обеспечить им одну или две комнаты. Для создания процесса тления топливо трамбуют, чтобы между его частицами осталось минимум воздуха, так как кислород повышает интенсивность протекания процесса с огромным тепловыделением.

При этом топливо быстро расходуется, и потребуется его дозагрузка. Такие котлы никакой экономии не приносят, а лишнее тепло будет уходить через дымоход и не использоваться по назначению. Котел длительного горения использует энергию, выделяемую при тлении, и оснащается регулятором, дозирующим поступление воздуха. Тление в брикетах или опилках образует «топочный» газ, который и выделяет большое количество тепловой энергии при сгорании в камере розжига.

Существует два варианта конструкции печи:

  1. При котором печной газ в результате сгорания топлива поднимается вверх через спрессованные опилки, попадая в дымоход.
  2. При котором печной газ при горящих опилках попадает во внешний контур, где остывает и утилизируется через дымоход.
    Стандартные котлы длительного горения состоят из следующих основных элементов:
  1. Топливного бака (топки), в котором стоит заслонка, регулирующая поступление первичного воздуха.
  2. Камеры дожигания с проделанными отверстиями, через которые поступает вторичный воздух.
  3. Дымохода.

Особенности эксплуатации

Для загрузки топлива снимают крышку и прижимной круг вместе с трубой. На дно засыпают топливо до самого дымохода, которое максимально уплотняется. Поверх него кладут небольшие веточки, а на них бумагу или тряпку, смоченную керосином. Сверху вставляют прижимной круг и закрывают крышкой. После того, как топливо начнет гореть, воздушная заслонка перекрывается, и печь можно оставить на несколько часов до следующей загрузки горючего.

В котлы длительного горения подбрасывать опилки при запущенном процессе нельзя. После его закладки и до полного сгорания печь не открывается. Возможно увеличение или уменьшение силы горения, при этом теплообразование будет также увеличиваться или снижаться. Процесс горения начинается снизу по центру, и распространяется по сторонам. По мере сгорания, спрессованное топливо опускается, обеспечивая процесс горения на время 8-10 ч.

Основное требование к топливу – это возможность его хорошей прессовки внутри камеры сгорания, в центре которой расположен воздушный канал. Размер печки выбирается, исходя из расчетного времени сгорания топлива. Так, начавшееся горение со средины наружу продолжается до полного перегорания материала со скоростью 3 см/ч. Загрузив опилки в емкость, диаметром 30 см., процесс будет продолжаться до 6 ч.
Количество теплоты, образуемое при горении, зависит от диаметра и глубины печи. В высокой и узкой конструкции нагрев будет происходить быстрее, а изделие с большим диаметром сделает процесс долгим и жарким.

Достоинства печи

  • Длительной работе на одной закладке горючего (10-20 ч. в зависимости от модели).
  • Автономность работы (не требуется постоянный контроль со стороны человека).
  • Относительно небольшие габариты и вес.
  • Возможность использования различного топлива (котел работает на опилках, угле, дровах, щепах, пеллетах), что делает себестоимость отопления заметно ниже от альтернативных вариантов.
  • Не требует наличия фундамента.
  • Не нуждается в регулярной растопке, долгий простой никак не влияет на долговечность и работоспособность устройства, что особенно удобно для загородного дома или дачи.
  • Максимально полное сжигание топлива и малый остаток золы.
  • Печка на опилках практически не дымит.
  • Достаточно легко изготавливается своими руками из простой стальной бочки или других подручных материалов.
  • Невысокая стоимость.

 

Серьезных недостатков печи, изготовленные своими руками не имеют, но есть условия, для работы в которых они плохо подходит. Такие приборы не используются для отопления большого дома, их назначение – обогревать небольшие помещения.

Как собрать своими руками?

Основой для изготовления печи на опилках, служит 200 литровая целая стальная бочка без ржавчины. В качестве подойдет пропановый баллон, отрезок стальной трубы или огнетушитель большого размера. В данной детали главным показателем служит толщина стенок, от нее зависит длительность эксплуатации всего изделия.

Из других материалов потребуются:

  • Материал для ножек (при круглой основе), в качестве которого могут использоваться обрезки трубы, куски арматуры, швеллер и т. д.
  • Два стальных круга с диаметром бочки и толщиной стенки 5 мм.
  • Готовая или самостоятельно изготовленная дверца.
  • Труба, на 15 см. длиннее бочки, и 100 мм. в диаметре.
  • Труба, длиной 5 м. и диаметром 100 мм. для дымохода.

Понадобятся следующие инструменты:

  • Газовый резак или болгарка.
  • Сварочный аппарат.
  • Молоток
  • Измерительные инструменты (рулетка, уровень).
    Перед изготовлением изделия своими руками внимательно изучается чертеж, после чего приступают к сборке, состоящей из следующих этапов:
  1. Подготовка бака для топлива. Верхняя часть бочки обрезается после предварительной точной разметки, чтобы не испортить заготовку. Также, согласно разметке, обрезается и дно, которое не выбрасывается, а будет использовано в качестве крышки.
  2. Изготовление дна печи из стального листа, который вырезается по диаметру топливника. В его центре проделывается отверстие по диаметру подводящей трубы.
  3. Изготовление трубы, подающей кислород к зоне горения. Для этого понадобится заготовка более длинная в сравнении с топливным баком, а по диаметру равная отверстию в топливнике. В ней болгаркой прорезаются продольные линии или дрелью проделывается перфорация в количестве более 50 шт.
  4. Перфорированная труба вставляется в середину дна и приваривается, после чего вырезается крышка с отверстием по центру, подогнанным по диаметру трубы (на нее ставится крышка). Также проделывается дополнительное отверстие возле края для контроля тяги и доступа воздуха, на которую ставится подвижная заслонка. Крышка для удобства оборудуется дугами для удобства обслуживания.
  5. Монтаж дымохода из патрубка в диаметре 10 см. и трубы, соединяемой с ним хомутом. Патрубок тщательно соединяют сваркой к боковому выходу в верхней части топливника и надевают на него трубу.
  6. Котел устанавливается на опоры, которые изготавливаются из металлических профилей, приваренных к корпусу печи, как указывают чертежи.
Все части печи, работающей на опилках, сильно нагреваются, из-за чего котел, применяющийся для отопления помещения, не устанавливают рядом с легко воспламеняющимися материалами и поверхностями, и не оставляют без присмотра. Запрещено обслуживать устройство без защитных рукавиц и с нарушением правил пожарной безопасности.

Важные технические особенности

При сборке и эксплуатации котлы длительного горения отличаются определенными техническими нюансами, известными профессионалам, и которые обязательно должны знать пользователи подобных устройств:

  • Трубы дымохода собираются в направлении, обратном движению продуктов горения.
  • Для дымохода подбирается такая конструкция, которую при необходимости можно разбирать и производить плановую чистку.
  • Котлы нельзя располагать возле предметов и материалов, неспособных выдерживать воздействие высокой температуры.
  • Котлы на опилках перед началом использования обязательно тестируют во всех режимах эксплуатации. При этом выясняется оптимальный температурный режим устройства и необходимое количество топлива для загрузки.

Процесс изготовления печи своими руками при наличии материалов и опыта подобных работ несложен. Для этого потребуется точный чертеж, необходимые материалы, инструменты, и всего один день времени.
Главное условие последующей правильной работы агрегата – это точность изготовления, качество материалов и соединительных швов. При эксплуатации устройства нужно помнить, что котел – это предмет повышенной пожароопасности, и проводить c ним различные эксперименты не стоит.

В следующих видео подробно рассказано об изготовлении различных видов печей длительного горения и показан принцип их работы:

Что надо знать о котлах на дровах и на опилках


Битопливные котлы на дровах и на опилках, пользуются особой популярностью отечественного потребителя, благодаря доступности используемого топлива. В процессе работы, используется принцип газогенерации, увеличивая КПД отопительного оборудования до 92%.

Принцип работы опилочно-дровяного котла

Пиролизные комбинированные котлы на дровах и опилках, имеют внутреннее устройство и модифицированную конструкцию, обеспечивающую максимальную теплоотдачу и эффективность при сжигании топлива. Принцип работы отопительного оборудования заключается в следующем:

  • Во время горения твердого топлива, выделяется большое количество углекислого газа. Продуцируемый CO, направляется в камеру дожига. Во время транспортировки, образуется воздушно-газовая смесь, сжигаемая при высоких температурах. Для поддержания необходимого температурного режима, камера дожига изготавливается из шамотного кирпича.
  • Разогретые газы не выводятся в дымоход сразу, а направляются в ломаный дымоходный канал, расположенный внутри котла, окруженный жидкостной средой теплоносителя. Процесс пиролиза и изменения в конструкции котла, увеличили коэффициент полезного действия с 70%(в стандартных моделях), до 92% (в газогенераторном оборудовании).
  • Модуляционный режим работы – котлы на твёрдом топливе длительного горения под дрова и опилки, используют чувствительную автоматику, подключаемую к комнатным термостатам. В зависимости от потребностей помещения в тепле, производительность меняется от 30 до 100%.
  • Использование двух типов топлива – можно самостоятельно выбрать в качестве основного источника тепла: дрова или опилки. Второй тип топлива будет использоваться как резерв. После того, как дрова прогорели и теплоноситель стал остывать, в автоматическом режиме запустится сжигание опилок или щепы.


Битопливные котлы используют в качестве топлива опилки и дрова. Работа на каждом из указанных типов топлива имеет свои особенности.

Сжигание дров

Универсальные твердотопливные котлы длительного горения могут работать на дровах и опилках. Но, в случае использования дров, возрастает теплоэффективность оборудования. Объясняется это просто. Дрова, при сжигании, выделяют максимальное количество углекислого газа, который используют для получения дополнительного тепла.

Сжигание дров имеет следующие особенности:

  • Закладка топлива и розжиг осуществляется вручную.
  • Интенсивность подачи воздуха в топку регулируется с помощью шиберной заслонки вручную, либо посредством автоматики.
  • Автономная работа котла от одной закладки варьируется, в зависимости от качества дров и модели отопительного агрегата, от 6 до 24 часов.


Если сравнивать технические данные котлов на дровах и опилках, выгоднее топить поленьями. Главным недостатком использования дров, считается необходимость в постоянном обслуживании водогрейного котла. Требуется 2-3 раза в день закладывать топливо, вычищать золу и чистить топочную камеру. Все работы выполняются вручную.

Сжигание опилок

Сжигание опилок осуществляется с максимальной автоматизацией процесса. Горение и подача топлива идут следующим образом:

  • Опилки в топочную камеру поступают посредством шнековой передачи. За интенсивностью движения топливного транспортера, следит автоматика котла. В случае возникновения аварийной ситуации, подается сигнал на отключение подачи опилок.
    При необходимости, организуется механизированное топливохранилище. После подключения бункера, котел в состоянии проработать в течение всего отопительного сезона без остановки.
  • Электророзжиг – опилки зажигаются посредством плазменной дуги. В топочной камере установлен оптический датчик, контролирующий наличие пламени. При затухании, опилки поджигаются заново.
  • Сжигание опилок осуществляется с искусственным нагнетанием воздуха. Создается устойчивый факел пламени, максимально быстро разогревающий теплоноситель.

Наряду с опилками и дровами, в битопливных агрегатах допускается использование щепы, изготовленной из твердых пород дерева, с содержанием влажности не более 20%.

Правильная организация места под установку котла дрова-опилки

Широкое распространение получило использование битопливных котлов на дровах и древесных опилках, для отопления частных загородных домов, коттеджей, дач. Установка отопительного оборудования для бытового применения, проходит с соблюдением установленных строительных норм и правил, а также применением указаний из ППБ.

Для безопасной эксплуатации битопливного агрегата и предотвращения аварийных ситуаций, описаны общие требования к помещениям, используемым под котельную и топливный склад, а также, к используемой системе отведения дымовых газов. Во внимание принимаю рекомендации производителя, описанные в технической документации.

Нормы и требования к помещению

Помещение, используемое под котельную, выбирается с учетом технических характеристик опилочно-дровяных котлов. Отопительное оборудование работает с использованием высокотемпературного сжигания топлива и при неправильной эксплуатации или нарушении требований монтажа, становится причиной пожара.

Некоторые требования ППБ предъявляются к котельной:

  • Котлы с производительностью до 40 кВт, монтируются в любом месте жилого дома. Современные модели снабжены системой принудительного дымоудаления, что предотвращает попадание дыма в комнату. Котлы с мощностью свыше 40 кВт, монтируются в отдельном помещении.
  • Котельная обустраивается в помещении с ровными негорючими полами. Двухтопливные модели имеют большой вес, что требуется залить фундамент под котел.
  • Обязательно наличие приточно-вытяжной вентиляции и естественного освещения.
  • Минимальная площадь помещения не менее 8 м².
  • Стены и пол облицовываются негорючими материалами: штукатурка и керамическая плитка.
  • Рекомендуется установить в котельной, систему оповещения и датчики дыма.
  • Все точки энергопотребления должны отключаться автоматами, установленными вне котельной.

Некоторые правила могут меняться, в зависимости от региона. Перед монтажом двухтопливного котла, консультируются с участковым пожарным инспектором.

Организация склада опилок и дров

Битопливные пиролизные котлы дрова-опилки, на 20 кВт, потребляют в течение года 7-12 тонн сырья. Организация хранилища встает практически перед каждым хозяином отопительного оборудования, данного типа. В требованиях ППБ, относительно помещения, используемого под хранение твердого топлива, указывается:

  • В складском помещении не должны храниться ГСМ и легковоспламеняющиеся вещества.
  • Механизированные хранилища обеспечивают системами автоматического пожаротушения. Транспортер оснащают средствами предотвращения распространения огня по шнековой передаче. Все металлические части заземляют. Используют электроприводы, как минимуму 2 класса безопасности.
    Минимальное расстояние между складом топлива и котлом 1 м, между ними обязательно устанавливают перегородку с высокой степенью огнестойкости.
  • В складе устанавливают искусственное освещение. Монтируют герметичные светильники.
  • Вокруг хранилища оставляют достаточно места для подъезда погрузочной техники.
  • Пол и стены в хранилище изготавливают из негорючих материалов.
  • Для дров, можно использовать открытые хранилища, щепу и опилки хранят в закрытых бункерах.
  • Рядом с хранилищем устанавливают пожарный щит, со средствами индивидуальной защиты и пожаротушения.
  • При хранении опилок и щепы, устанавливают градусники, измеряющие температуру нагрева топлива. Отходы деревообработки, при хранении, разогреваются до 75°С.
  • Хранить дрова можно в помещении любого типа. Поленья складывают на паллеты и укладывают рядами, оставляя между ними свободный проход.


Главным требованием, предъявляемым к хранилищу твердого топлива, является обеспечение пожарной безопасности и предотвращение возникновения аварийных ситуаций.

Подбор системы отвода дымовых газов

Процесс пиролиза начинается при температуре 600°С, опилки и щепу сжигают при температуре 700-800°С. При накоплении сажи в дымоходных трубах, происходит возгорание, увеличивающее температуру до 1000-1100°С. Способность выдерживать длительный нагрев без прогорания и деформации, основной, но не единственный критерий выбора дымоходной трубы.

Для бытовых отопительных котлов на дровах и опилках, подойдет дымоход, соответствующий следующим критериям:

  • Теплоизоляция – для полноценной газогенерации, требуется поддержание стабильных характеристик тяги и быстрый выход котла на рабочую мощность. Это возможно, только при хорошо утепленном дымоходе.
  • Устойчивость к кислотным веществам – сажа, смешиваясь с конденсатом, под воздействием высокой температуры, превращается в кислоту. У подходящего дымохода, внутренние стенки должны свободно выдерживать воздействие кислотной среды.
  • Минимальное продуцирование конденсата. На появление кислотных осадков в трубе, влияет несколько факторов: недостаток теплоизоляции, неправильно подобранное сечение, плохие характеристики тяги.


Как показывает практика, наилучшим решением, будет установка керамической или сэндвич-трубы.

Советы по выбору котла, работающего на опилках-дровах

Двухтопливные котлы отличаются принципом работы, степенью автоматизации и особенностями конструкции. При выборе учитывают несколько важных моментов:

  • Принцип работы – котлы длительного горения, пиролизного типа, на дровах опилках, стоят в 2-3 раза дороже классических агрегатов, но способны проработать в автономном режиме от одной заправки топлива несколько суток. В обычной модели, топливо сгорает за 3-4 часа.
  • Качество топлива – большинство современных моделей оборудования требует, чтобы влажность дров и опилок была не выше чем 20%. Если нет возможности приобрести сухое твердое топливо, стоит остановить свой выбор на моделях шахтного типа с верхней загрузкой. В моделях с вертикальной топочной камерой, допускается использование дров с влажностью до 42%.
  • Степень автоматизации – предлагаемые модели используют ручную и автоматическую загрузку топлива. Котлы с автономной подачей топлива, способны проработать в автономном режиме в течение всего отопительного сезона.
  • Производительность – мощность котла рассчитывают по формуле 1 кВт = 10 м².
  • Количество контуров – одноконтурные модели работают на нагрев системы отопления, в двухконтурных котлах, дополнительно предусмотрен змеевик для ГВС.


Двухтопливные котлы предлагают отечественные и зарубежные компании. Наибольшей популярностью пользуются модели европейских концернов – Hargassner, Viessmann, ETA, Solarfocus, KWB, Guntamatic и Buderus, и российских ZOTA и Теплодар.

Плюсы и минусы битопливных опилочно-дровяных котлов

Опыт эксплуатации двухтопливных котлов, работающих на дровах и опилках, позволил выявить их преимущества и недостатки. Судя по отзывам покупателей, у битопливных моделей есть следующие достоинства:

  • Оптимальная конструкция котла для сжигания дров и опилок. Изменения во внутреннем устройстве, увеличили КПД и длительность работы от одной закладки.
    Механизированная подача топлива, при использовании щепы и опилок, сделала возможным автономную работу устройства в течение всего отопительного сезона.
  • Экономия места – двухтопливные котлы занимают меньшую площадь, чем два однотопливных агрегата.
  • Возможность автоматического перехода на другой тип топлива. После прогорания дров, котел начинает использовать опилки. В некоторых моделях, дополнительно установлен электрически ТЭН.


Недостатков у двухтопливных котлов немного. В основном, минусы связаны с используемым принципом работы:

  • Газогенераторные отопительные котлы, работающие на дровах или на опилках, чувствительны к качеству топлива. Этот минус отличает все пиролизные модели без исключения.
  • Зависимость от электричества – в конструкции предусмотрена система принудительной подачи воздуха и отведения дыма, шнековая передача, приводимая в движение электродвигателем.
    При отключении электричества, котел прекращает свою работу. Решить проблему можно, установив ИБП или генератор.


Стоимость двухтопливного котла меньше, чем придется заплатить за два равноценных теплогенератора, работающих на опилках и дровах по отдельности. Приобретение битопливной модели, полностью оправдано и экономически выгодно.

Котел на опилках: особенности эксплуатации, устройство

Котел на опилках — универсальное устройство для отопления загородного дома. Подобное решение позволит жильцам существенно сократить финансовые затраты. В качестве горючего используются отходы древесины. Одной заправки достаточно на несколько дней работы отопительной системы.

Описание и особенности котлов на опилках

Основные преимущества печей, функционирующих на пиломатериалах — это экологичность топлива, экономия денежных средств.

Мощность самодельных установок не уступает заводским моделям. Производители выпускают котлы на щепках как для небольших жилых помещений, так и для промышленных цехов.

Отопление жилья отходами дерева набирает популярность из-за постоянного увеличения стоимости классических энергоносителей. Это самый дешевый сегодня тип горючего.

Устройство и принцип работы

Элементы конструкции печи с водяным отоплением:

  • бункер для прессованной древесины;
  • автоматическая система управления;
  • камера сгорания;
  • газогенератор;
  • теплообменника;
  • поддувало;
  • зольник;
  • тепловой распределитель;
  • змеевик;
  • дымоотводная труба;
  • датчики.

Месторасположение зависит от строительного проекта загородного коттеджа. Его устанавливают внутри дома с частичным выходом за пределы здания или полностью снаружи отапливаемого сооружения.

Процесс тления сырья продолжительный и контролируемый. Продукты сгорания подвергаются повторному дожигу. Подача атмосферного воздуха 3-ступенчатая.

Стадии прохождения топлива:

  1. Загрузка древесиной бункера, где размещен шнек. Чаще его устанавливают вне здания.
  2. С помощью червячного механизма сырье поступает в хранилище.
  3. Щепки подаются в емкость, соединенную с камерой.
  4. Далее топливо направляется в печь где и осуществляется его поджигание, сгорание.

На территории Европы самыми популярными являются австрийские модели HARGASSNER. Их устанавливают в загородных коттеджах, офисных центрах и гостиницах.

Основные требования

Агрегат для длительного горения древесины должен быть обеспечен:

  • 3-ступенчатой подачей воздуха;
  • контролируемым пополнением бункера опилками;
  • повторным дожигом продуктов.

После перегорания сырья и нагревания теплообменника горячие массы должны сразу выводиться в дымоотвод или предварительно в камеру газогенерации для дожигания горючих газов.

Достоинства и недостатки

Котлы на древесном сырье считаются самыми надежными, экономными и простыми в обслуживании. При этом они экологически безопасны для природной среды.

Основные преимущества использования древесных отходов для отопительных систем зданий:

  1. Простота эксплуатации установки. Монтаж изделия не требует специального разрешения соответствующих инстанций, как для газовых агрегатов.
  2. Эффективность нагревания теплоносителя, с помощью которого осуществляется не только отопление помещений, но и обеспечение жилого дома горячей водой.
  3. Экологическая чистота сырья. Сгораемый продукт не выделяет в окружающую среду токсичные элементы.
  4. Опилки намного дешевле газа и электричества. Особенно выгодно оборудовать такими котлами коттеджи, расположенные вблизи деревообрабатывающих предприятий.

Недостатки:

  1. Трудности с хранением горючего сырья. Щепки требуют отдельного и просторного помещения.
  2. Необходимость чистки дымоотвода от золы и сажи.

Обогревательные установки на опилочных материалах имеют больше преимуществ, поэтому они вскоре могут полностью заменить газовые модели.

Режимы работы и защитные системы

Производители котлов на деревянном топливе оснащают изделия механизмами безопасности. Они предназначены для предотвращения перегревания и возгорания оборудования. Более дорогие модели дополнительно оснащают специальными датчиками, предупреждающими о чрезмерном задымлении помещения, повышенной концентрации угарного газа в воздушной среде, пожарной опасности.

Котел с автоматической подачей щепок способен одновременно работать в следующих режимах:

  • на максимальной мощности;
  • на средней производительности;
  • на «паузе».

При наличии достаточного объема топлива котел начинает работать на максимуме. А когда теплоноситель нагревается до установленной температуры, интенсивность горения автоматически снижается.

Средняя мощность предоставляет возможность работать печи продолжительное время от одной загрузки дров. Интенсивность горения настраивается подачей в камеру воздуха. При включении этого режима автоматический котел поддерживает установленную температуру на протяжении всего рабочего периода.

Если установить «Паузу», помещение прогреваться не будет. Горение топлива сводится к минимуму или полностью прекращается. Но после включения котел быстро нагревается.

Автоматизированная система управления отопительным устройством позволяет упростить его эксплуатацию, повысить безопасность. Владелец загородного дома задает желаемую температуру и только своевременно подкладывает опилки или щепу в топку.

Особенности установки и настройки оборудования

Сборка изделия осуществляется по чертежам. На кожухе фиксируется фланцевая пластинка, к которой прикрепляется горелочная труба.

Шнек, который подает в зону тления опилки, монтируется внутри горелки. Скорость его работы подстраивают под интенсивность поступления воздушной массы. Для настройки оборотов шнекового двигателя, вентилятора используется ручной регулятор. Это самое простое решение, но требует постоянного наблюдения за оборудованием в процессе его эксплуатации.

В зависимости от уровня нагревания теплоносителя, погодных условий нужно переключать рабочие режимы.

Инструкция по эксплуатации котлов

Функционирование установок на щепках существенно отличается от стационарных печей на угле. Топливную камеру загружают сырьем до самой дымоходной трубы. На них кладут ветошь, тонкие сухие ветки, а сверху устанавливают пресс и закрывают крышкой. До следующей загрузки котел на щепе находится на прогревании.

Сырье воспламеняется в центре закладки, далее горение постепенно распространяется к контурам стен. Спрессованная опилочная масса тлеет, ее объем уменьшается. Процедура продолжается до 10 часов.

Коэффициент теплоотдачи устройства зависит от параметров камеры сгорания. Быстро прогреваются длинные, но узкие конструкции, медленно — широкие, но они отличаются высоким выделением тепловой энергии.

Как происходит подача топлива

Твердотопливные котлы являются автономными. Они не требуют постоянного обслуживания.

Поставка щепок осуществляется несколькими приспособлениями. К самому приемнику оборудован доступ с внешней стороны здания. Он обустроен шнековым агрегатом, который соединен с хранилищем. При полной загрузке бункера транспортер начинает работать. Он продвигает сырье в механизированный отсек.

Есть 2 варианта хранилищ. Они отличаются технологией передачи топлива в котлы:

  1. Ворошитель с лопастями. Опилочная масса поставляется при вращении устройства.
  2. Бункер — конусовидный, прямоугольный со шнековым механизмом.

Сразу в топку попадает не все топливо из хранилища. Щепы подаются частями с помощью специального механизма.

Требование к опилкам

Для твердотопливных котлов рекомендуется применять мелкую хорошо высушенную древесину.

Параметры, которым должно отвечать сырье:

  1. Плотность. Она влияет на эффективность функционирования оборудования. Теплоотдача больше от легкой древесины. Поэтому рекомендуется использовать опилочный материал, который остается после работы на фрезерных установках. Показатель составляет 120 кг/м³, а 250 г такого топлива выделяют 1 кВт тепловой энергии.
  2. Влажность. Сырая древесина горит плохо, соответственно эффективность обогрева помещений снижается. Нужно использовать только просушенные щепки, влажность которых составляет до 20%. Некоторые модели с автоматизированной загрузкой не работают при закладывании древесины с влажностью больше 40%.

Для удобства рекомендуется применять прессованное твердое топливо. Это также поможет существенно сократить расходы на обогрев жилья.

Правила хранения

В котельных складирование опилок организовывается согласно ГОСТу и нормам пожарной безопасности, которые распространяются на само помещение и отопительное оборудование.

Требования к комнате для топливного сырья:

  • хранилище закрытого типа с хорошей вентиляционной системой;
  • облицовка стен и пола должны быть выполнены из негорючего материала;
  • наличие свободного доступа к щепе и ворошителю.

При этом хранилище должно вмещать количество сырья, которого будет достаточно для обогрева комнат минимум полгода.

Как сделать котел для отопления на опилках в домашних условиях самостоятельно

Самодельные твердотопливные печи чаще всего изготавливают из стальных бочек. По конструкции они напоминают голландские печки, которые устанавливают в домах жители деревень. Такие устройства отличаются продолжительным рабочим циклом.

Чтобы соорудить котел своими руками, нужно подготовить следующие материалы:

  • металлическая бочка объемом 200 л;
  • листовая сталь;
  • кирпич;
  • профиля сечением 40х60 мм;
  • круглые трубы диаметром 40 и 50 мм;
  • цемент, песок и вода для приготовления раствора.

Такие конструкции многие используют как коптильню. Установку дополнительно рекомендуется обшивать кирпичом, она тогда будет лучше удерживать тепло.

Чертежи и схемы

Последовательность сборки печи:

  1. Верхнюю часть бочки срезают. Впоследствии из нее изготавливают нижнюю камеру.
  2. Из листового железа сооружают несколько цилиндров, вставляют их друг в друга, сверху прикрепляют крышку. Так делают трамбовочный конус.
  3. Тонкое дно бочки обрезают. Основание для нее сооружают из толстого металла.
  4. Под конус горения в готовом днище печи сверлят отверстие диаметром 10 см.
  5. Внутри бочки вертикально приваривают трубы прямоугольного сечения. Они должны быть короче высоты котла, чтобы крышка плотно прижималась.
  6. В профилях и корпусе установки на одном уровне вырезают отверстия для труб, через которые будет осуществляться подача холодной, отведение горячей воды.
  7. Из верхней части бочки, которая предварительно была отрезана, делают камеру для поджига сырья. Чтобы обеспечить хорошую тягу, в ее основании просверливают отверстия. Из листового металла сооружают дверцу.

Если котел находится в отдельном помещении, его можно не облицовывать кирпичом. При установке такой печи непосредственно в жилой комнате обязательно заливают фундамент и делают обшивку, чтобы не допустить ожогов жильцов.

Как построить и использовать печь на опилках

Поскольку мы, живущие в промышленно развитых странах мира, все чаще вынуждены затягивать пояса и вести менее энергоемкую жизнь, нам, возможно, стоит изучить более мягкие технологии так называемых «слаборазвитых» стран на предмет «новых» идеи по переработке и заправке топливом. Поэтому я в долгу перед Б. Сауболле, С.Дж. — из Катманду, Непал, — за то, что он рассказал моим читателям, как некоторые жители Индийского субконтинента извлекают полезное тепло из того, что обычно считается отходами в США.С. и Канада. Возможно, нам нужно больше этой «обратной» работы Корпуса мира — MOTHER EARTH NEWS.


Одним из простейших видов топлива для приготовления пищи и отопления дома зимой являются опилки, отходы, которые обычно выбрасываются и поэтому можно получить бесплатно или по номинальной стоимости. (Правда, не всем удобно жить рядом с лесопилкой или лесным складом, но то же самое возражение относится ко многим другим альтернативным источникам энергии. Не у всех есть ручей, протекающий через его владения для выработки электричества, или домашний скот, чтобы поставлять навоз для метана.Мы должны использовать все доступные нам ресурсы.)

Опилки правильно горят только в специально сконструированной печи из опилок, изготовление которой очень просто и практически ничего не стоит. Топливо всегда горит только с одной спичкой в ​​таком агрегате, и его можно держать горящим в течение длительного времени — шесть, восемь или даже двенадцать часов, если необходимо, — абсолютно без дыма, без продувки или обдува и без дозаправки.

После зажигания такая печь горит до тех пор, пока не израсходуется все топливо, которое в ней содержится.Затем его можно перезарядить и снова зажечь. Такое устройство идеально подходит там, где требуется постоянное тепло в течение нескольких часов без всякого внимания (например, для обеспечения горячей водой в течение всего дня или для того, чтобы в комнате больного было уютно и тепло в холодную зимнюю ночь).


Чтобы сделать печь из опилок, возьмите большую банку с краской, снимите верх и прорежьте двухдюймовое отверстие посередине дна. Установите емкость на три ножки, и плита готова. Единственный «инструмент», который вам понадобится для работы горелки, — это гладкая круглая палка или отрезок водопроводной трубы, который пройдет через отверстие в дне банки.Он должен быть достаточно длинным, чтобы выступать на четыре дюйма над верхним краем банки, когда стержень проходит через печь вертикально, а его нижний конец опирается на землю.

Совершенно необходимо, чтобы топливо для этой печи было сухим до костей. Если немного сыро, он будет дымить, а если очень сыро, то совсем не загорится. Сухие опилки прекрасно горят — иногда даже голубым пламенем — и полностью бездымны. Однако он выделяет немного дыма, и помещение, в котором работает печь, должно хорошо проветриваться.

Чтобы зарядить горелку, вставьте палку или трубку в отверстие в дне банки и держите вал прямо вверх, пока вы обсыпаете его опилками. Время от времени, когда вы наполняете контейнер, давите на топливо — чем сильнее, тем лучше, — чтобы он был плотным и компактным. Когда банка заполнится, полностью покройте верх опилок тонким ровным слоем песка или золы. Затем покрутите трубку вперед-назад и осторожно вытащите ее из упакованного топлива. У вас будет аккуратное отверстие, которое будет действовать как дымоход, прямо сквозь массу.

Печь на опилках легко разжечь. Просто скомкайте газетный лист в стиле гармошки и осторожно протолкните его по дымоходу, пока он не выйдет на дно. Подставьте спичку к нижнему краю, и самодельный нагревательный элемент не потребует никакого дополнительного внимания, пока топливо полностью не израсходуется.

Порошковая древесина горит от центра наружу, диаметр отверстия постепенно увеличивается до тех пор, пока не кончатся опилки и пламя не погаснет. Норма расхода составляет от полутора до двух дюймов в час (эта цифра немного зависит от качества топлива и его плотности).Плита диаметром один фут будет гореть около шести часов, а одна восемь дюймов в диаметре будет работать достаточно долго, чтобы приготовить еду и произвести немного горячей воды для мытья кастрюль и сковородок.

Количество выделяемого тепла регулируется глубиной контейнера: чем длиннее дымоход, тем горячее пламя. Высокая узкая печь станет очень горячей в течение относительно короткого времени, широкая приземистая модель будет давать более мягкий нагрев в течение более длительного периода, а высокий широкий барабан будет гореть как долго, так и горячо. Рассчитайте размеры в соответствии с вашими требованиями.

Базовая конструкция может быть адаптирована для специальных целей. Например, хорошую кухонную плиту на опилках можно сконструировать одним из двух способов: [1] Две или более барабанных печей без ножек могут быть заложены кирпичом, с небольшим отверстием под каждой для впуска воздуха и удаления золы. [2] Печь может быть построена только из кирпичной кладки, без барабанов, и через стену в дне топки проделать круглое двухдюймовое отверстие. Эта вторая модель наполнена с помощью двух палочек или трубок . Один сначала проталкивается через переднее отверстие, по крайней мере, до центра печи, а другой удерживается вертикально, так что он опирается на горизонтальный стержень.Затем установка заправляется топливом и вынимаются обе рукоятки.

Базовая горелка для опилок может быть преобразована в обогреватель, чтобы стирать белье в дождливый день или согревать гостиную холодной ночью. Чтобы приспособить конфорку для этой цели, второй контейнер (со снятой крышкой) перевернули вверх дном и плотно прилегали к верхнему краю каменки. Это излучает тепло в комнату. В верхней камере рядом с верхом делается отверстие для дымохода, по которому дым выводится через стену или окно.При желании в верхней части можно вырезать отверстие со съемной крышкой, чтобы получилась открытая горелка для нагрева чайника.

Решите ли вы модифицировать описанную мною базовую горелку для опилок или нет, я думаю, вы обнаружите, что это устройство представляет собой наиболее эффективный способ использования обычных отходов. Я знаю, что вы также обнаружите, что он обеспечивает устойчивый и надежный нагрев для приготовления пищи и / или тепла.


Первоначально опубликовано: ноябрь / декабрь 1974 г.

Печь из опилок — Верстак

После завершения строительства моей новой мастерской летом 2015 года приближалась зима, и пришло время решить, какой метод я буду использовать для обогрева мастерской.Изначально я склонялся к тепловым насосам, потому что они практичны и потребляют меньше энергии, чем электрическое отопление. Но цены, которые я получил, были близки к колоссальным 13000 евро только для мастерской, быстрый подсчет показал, что эти инвестиции начнут окупаться только через 20 лет по сравнению с электрическим обогревом. По сути, это никогда не окупается, и оба метода в любом случае слишком дороги.

Именно тогда я обратился к плану B, сжигая отходы опилок для обеспечения тепла, я уже знал турбо дровяные печи DEOM, потому что они довольно популярны здесь, и читал на различных форумах о людях, успешно использующих их для сжигания опилок, но кроме этого, информации было очень мало.

Итак, я сделал решительный шаг и заказал такую ​​печь онлайн в голландском интернет-магазине, цены на эту печь неуклонно росли в последние годы. Я заплатил около 600 евро за шахту без НДС, включая доставку в 2015 году. Это довольно круто, но все же самый дешевый вариант. (они продают несколько типов в этом интернет-магазине, модель DEOM — это оригинал, сделанный в Бельгии, есть также модель PM, которая, как мне кажется, является более дешевой испанской копией, у которой нет чугунных экранов внутри, и, возможно, даже столешница тоже стальная, на мой взгляд менее прочная)

Для установки я хотел нанять профессионала, чтобы сделать это, но снова я получил расценки на сумму более 6000 евро от местного установщика.Я знал, что трубы стоят около 1000 евро, и это можно сделать за день, так что в основном они брали 5000 евро за один день работы… Поэтому я установил сам и снял процесс. Компания, которая продавала мне запчасти, также дала мне необходимые советы, и, оглядываясь назад, все было довольно просто.

При использовании печи эта печь может сжигать твердую древесину, а также различные виды отходов, включая бумагу, опилки, засохшие листья и другие засохшие отходы. Я пробовал использовать его с твердой древесиной и опилками, и я предпочитаю опилки, потому что они требуют меньше внимания, а твердые древесные отходы, которые я производю, обычно небольшие или тонкие, поэтому они будут гореть быстро и требуют постоянной заправки.С «настоящей» толстой древесиной вы, вероятно, добьетесь лучших результатов, и она будет гореть часами без внимания.

Я храню все опилки в «больших мешках», и до того, как у меня появилась эта печь, это становилось проблемой, как и у большинства плотников. Я бы отдал его, использовал в саду или бросил в конюшню в качестве подстилки. Все эти методы не были идеальными и требовали много времени. При сжигании он становится ценным, но бесплатным ресурсом. Единственным побочным продуктом является зола, которая идеально подходит для улучшения почвы в саду.

Для его заполнения требуется около двух ведер опилок. Я обнаружил, что лучше всего подходит дуб, он плотный, долго горит и обеспечивает сильный жар. Но все другие виды подойдут, как правило, чем мельче и плотнее пыль, тем лучше. Такие виды, как бук, хорошо горят, но стружка обычно представляет собой небольшие локоны, содержащие много воздуха, что делает ее менее густой.

Так что в лучшем случае вы можете заставить его гореть 6-7 часов или всего 1 час с легкой древесиной, наполненной воздухом.Поэтому я также стараюсь сначала использовать самые старые опилки и складывать большие мешки друг на друга, чтобы со временем сжимать опилки.

Сделайте свои собственные древесные пеллеты с помощью малых и больших грануляторов GEMCO из бревен / опилок / древесной стружки / промышленных отходов

По сравнению со многими вариантами топлива древесные гранулы немного дороже, чем древесина, опилки и т. Д. Но что касается других видов топлива, таких как нефть, природный газ или электричество, они намного дешевле.

Как сделать свои собственные древесные гранулы с помощью небольшой гранулятора и большого гранулятора

Типовые производственные процессы на малом гранулирующем заводе Небольшие грануляторы обычно используются в индустрии уплотнения биомассы. На рынке он фактически эквивалентен гранулятору с плоской матрицей . В основном он предназначен для домашнего использования: для обогрева или кормления животных и делает нашу жизнь удобной. Например, что касается системы отопления в помещении, вы можете создать свой собственный стиль и гранулировать свои собственные древесные гранулы.Кроме того, чтобы изготавливать разные кормовые гранулы для разных животных, можно выбрать различные отверстия или формы в соответствии с их собственными требованиями.
Производственные процессы включают 3 этапа:

Первый этап: прием сырья и изменение размера
Сырье бывает разным, например, древесные отходы (опилки, стружка и т. Д.), Сельскохозяйственные отходы (солома растений, стебли кукурузы, початки кукурузы и т. Д.), Дворовый мусор (трава, листья, палки деревьев и т. Д.) И другие материалы биомассы.


Размер сырья перед подачей в гранулятор не должен превышать 1 дюйм (2.5 см), поэтому следует использовать молотковую мельницу, чтобы уменьшить размер и сделать его как можно меньше. Молотковая мельница может работать с высокой скоростью в диапазоне от 3000 до 8000 об / мин. Размер частиц определяется размером отверстий в сите, который может варьироваться от 1 мм до 10 мм или более. Благодаря большому ассортименту сит для производства частиц различного размера, молотковые дробилки становятся наиболее популярным выбором на заводах по производству окатышей.

Второй этап: гранулирование


Высушенные материалы будут продавливаться через отверстие фильеры небольшой пресс-гранулятора с большим давлением, создаваемым валком.Как правило, наиболее распространенными типами являются тип D (тип вращающейся матрицы) и тип R (тип вращающегося ролика). А для производства лучших пеллет доступны различные типы двигателей, например, электродвигатель, дизельный двигатель, бензиновый двигатель и вал отбора мощности.


Общие типы: тип D и тип R

Гранулирование:


Типовые двигатели малых грануляторов:


Третий этап: упаковка

После процесса древесные гранулы будут упакованы в мешки для лучшей защиты и транспортировки.

Типовые производственные процессы на заводе по производству древесных гранул Пеллетный завод — еще один важный тип грануляторов. И в основном он состоит из дробилки древесины, молотковой мельницы, сушилки, гранулятора (обычно используется гранулятор с кольцевой матрицей), охладителя и других вспомогательных устройств (таких как конвейер, упаковочная машина и т. Д.).
Производственные процессы включают 8 этапов:

Первый этап: уменьшение начального размера

Перед производством сырье необходимо предварительно обработать.Уменьшение размера является важным фактором во многих отраслях промышленности, таких как линии гранулирования или производства цемента, потому что это может быть ограничивающим фактором в производстве, а также одним из самых дорогостоящих этапов всего процесса. Дробилка древесины всегда используется для предварительной обработки сырья, такого как древесина твердых пород и так далее. После раскалывания щепа должна быть уменьшена до нужного размера, менее 6 мм.

Второй этап: сушка

Перед превращением в грануляторы сырье необходимо высушить.Что касается стандартной установки для производства древесных гранул, лучшим выбором всегда является барабанная сушилка, также называемая мгновенной сушилкой, которая работает при высоких температурах. В целом барабанные сушилки имеют относительно низкую стоимость и простоту эксплуатации. У них есть стакан, который постоянно подвергает зеленую массу воздействию горячего воздуха. Другой вариант — планшетная сушилка, работающая при относительно низкой температуре. После высыхания можно достичь желаемого содержания влаги.

Третий этап: начальное рассевание
Чтобы гарантировать качество окатышей, необходимо исключить примеси из сырья, такого как металлы, камни и т. Д.Перед тем, как сырье превратится в гранулы, оно должно быть проверено на наличие камней, пластика и других металлических предметов и т. Д. Более крупные камни и другие материалы отделяются вручную или с помощью камнеуловителя для отделения сырья от посторонних предметов. Другие, например, черные металлы, удаляются магнитом с конвейерной ленты.

Четвертый этап: Шлифование

Измельчение — это процесс, выполняемый молотковой мельницей, чтобы уменьшить размер за счет силы тупых молотков до 4-8 сантиметров.На этом этапе сырье должно быть сухим. А размер помола всегда контролируется экранами.

Пятый этап: гранулирование
На этом этапе сырье обычно превращается в гранулы. Через отверстие фильеры гранулятора с большим давлением древесные гранулы будут выдавливаться машинами и становиться горячими и мягкими, размер которых должен соответствовать требованиям оператора.

Шестая ступень: охлаждение

Чтобы получить лучшие древесные гранулы, охлаждение на воздухе является необходимым процессом для превращения гранул горячего прессования в твердые и упрочненные.Как только гранулы выходят из пресса, они становятся очень горячими и пластичными, в это время легко деформируемым продуктом. Необходимо приложить все усилия, чтобы обращаться с этим продуктом как можно осторожнее, пока он не остынет, не высохнет и не затвердеет. После охлаждения конечное содержание влаги будет всего 6%, и гранулы будут транспортироваться по конвейерной ленте в хранилище.

Седьмой этап: Окончательное рассевание
На этом этапе сформированные и охлажденные гранулы обычно просеиваются для удаления негабаритных частиц и мелочи перед отправкой клиентам.Степень зависит от условий местного рынка и индивидуальных характеристик.

Шаг восьмой: Хранение и упаковка
После производственного процесса, чтобы обеспечить удобство использования и лучший внешний вид, гранулы упаковываются в небольшие мешки, поскольку гранулы меньше подвержены истиранию во время доставки. Что касается хранения древесных пеллет, особенно летом. Летом на рынке мало спроса, поэтому древесные гранулы будут храниться в течение длительного времени.Он должен храниться в сухом состоянии, поэтому очень важно, чтобы здание было водонепроницаемым, а стена могла выдерживать давление гранул, чтобы предотвратить дождь или конденсат. Как правило, пеллеты распространяются грузовиками или другими транспортными средствами.


Производственный процесс завода по производству древесных гранул

Мировой спрос на древесные пеллеты Мировое потребление пеллет прогноз

Источник: Хокинс Райт, Ассоциация древесных гранул Канады.

Благодаря соответствующим исследованиям, проведенным в последние годы, очевидно, что у рынка древесных гранул хорошее будущее и что спрос на древесные гранулы во всем мире по-прежнему велик.
С другой стороны, по сравнению с традиционными вариантами топлива, древесные гранулы более безопасны для окружающей среды. Это будет важной частью развития защиты окружающей среды. Кроме того, древесные пеллеты в качестве нового вида топлива могут превратить сырье в полностью сжигаемое. То есть немного дров, много отопления.Таким образом, у древесных гранул хорошее будущее, независимо от того, используются ли они в домашних условиях или в торговле.

Защита от древесной пыли | База данных дерева

Эрик Мейер

Я помню, как несколько лет назад, работая над проектом, мне нужно было разрезать 4 × 4 с помощью торцовочной пилы 8 дюймов. (Это потребовало, чтобы я разрезал 4 × 4 наполовину, а затем перевернул его и закончил рез.) К сожалению, из-за небольшого диаметра и плохой способности пилы собирать пыль, это привело к тому, что опилки брызнули прямо на меня во время резать.Поскольку в то время у меня была довольно сильная простуда, я, кажется, закашлялся или у меня появился какой-то другой непроизвольный рефлекс и я глубоко вдохнул во время одного из порезов, и получил полный рот / легкие пыли.

У меня опухло горло, и на долю секунды я забеспокоился, что что-то может быть серьезно не так. « Должен ли я пойти в отделение неотложной помощи? , — подумал я. К счастью, опухоль быстро спала, но воспаление в горле продолжалось почти неделю.

Такой страх, конечно, заставил меня задуматься о защите от древесной пыли.А поскольку у меня астма и разные аллергии, это было важно вдвойне.

Опасности при обработке древесины

Рискну предположить, что в целом самая большая угроза для плотника исходит не от травм от электроинструмента, а от древесной пыли. Теперь, чтобы упустить или преуменьшить важность слуха, зрения и общей физической безопасности при работе с электроинструментами, именно мелочь — крошечные частицы древесной пыли, которые легко не заметить, — может нанести самый долгосрочный ущерб.

Итак, как древесная пыль влияет на плотника?

Долгосрочное повреждение: Забудьте о крупных стружках и видимых опилках: возможно, самым разрушительным элементом является невидимая мелкая пыль (иногда называемая «крупными вдыхаемыми частицами» размером от 2 до 10 микрон). По сути, эти крошечные кусочки опилок плавают в воздухе и остаются даже после того, как инструменты перестают работать. Эти невидимые частицы вдыхаются и вызывают крошечные раны и рубцы в наших легких: каждый раз, когда это происходит, это вызывает очень небольшой необратимый ущерб.Немедленный эффект незаметен, но в течение длительного времени это может привести к значительному снижению емкости легких и ряду других проблем со здоровьем.

Раздражители: Древесная пыль чаще всего влияет на деревообрабатывающего мастера, вызывая раздражение. Это просто означает, что он может раздражать нашу кожу, глаза и легкие. Это может означать такие реакции, как зуд, чихание, кашель, насморк, сыпь и проблемы с дыханием, похожие на астму.

Сенсибилизаторы: Помимо раздражения, некоторые виды древесины могут сделать нас все более и более чувствительными при каждом последующем воздействии.Поэтому, даже если вы не испытываете какой-либо аллергической реакции на дерево или пыль при первом контакте с ним, каждый раз, когда вы вдыхаете пыль или обращаетесь с деревом. Иногда возможная реакция может быть довольно сильной, приводя к сыпи или фурункулам, сильной боли / воспалению носовых пазух или дыхательных путей или ряду других состояний в зависимости от породы дерева.

Токсины: Не так часто, некоторые виды древесины считаются непосредственно токсичными. Одним из примеров этого является тис, который даже, согласно древнеримским знаниям, в некоторых случаях мог стать причиной смертельного исхода.(См. Введение к статье «Аллергия и токсичность древесины».

Канцерогены: Если вы посмотрите на диаграмму токсичности древесных пород, вы заметите, что некоторые виды вызывают NPC. То есть рак носоглотки или рак носоглотки.

Чтобы увидеть полный список всех пород древесины, а также наиболее часто встречающиеся реакции на древесную пыль, см. Таблицу токсичности древесины и аллергенов.

Теперь, когда мы увидели вред для здоровья при вдыхании и контакте с древесной пылью, мы рассмотрим некоторые способы минимизировать риск и снизить вероятность серьезных последствий для здоровья.

Меры безопасности

В зависимости от того, какой инструмент вы используете, и какая процедура выполняется с деревом, могут применяться различные меры безопасности. (Например, при повторной распилке доски высотой 8 дюймов на ленточной пиле образуется намного больше пыли, чем при простом разрезании ее на толщину 1 дюйм.) Таким образом, поскольку существует множество операций, которые можно выполнить, существует также множество защитных меры.

Я начну с самых простых и распространенных, которые можно использовать в любой ситуации:

Пылезащитная маска: Эти маски, доступные в различных строительных магазинах, представляют собой просто одноразовую ткань с резинкой.У некоторых из лучших есть клапан выдоха спереди. Они лучше, чем ничего, но серьезный плотник, вероятно, сделает все возможное, чтобы найти решение, которое было бы более эффективным и подходящим по форме, чем эти одноразовые изделия.
Респиратор: Вместо простой респираторной маски можно использовать респиратор. Эти частицы фильтруют взвешенные в воздухе частицы с довольно хорошей эффективностью и имеют сменные фильтрующие прокладки, которые можно менять, когда они забиваются, что в конечном итоге экономит деньги.Одно из преимуществ этих устройств перед одноразовыми аналогами состоит в том, что они изготовлены из гибкой резины, которая обеспечивает гораздо лучшее уплотнение, чем тканевые / бумажные маски. Существуют также более крупные модели и / или дополнительные фильтрующие подушки, в которых используется уголь для фильтрации растворителей и других химикатов. Эти патронные респираторы — отличный выбор при отделке деревом в закрытых помещениях, особенно в зимние месяцы, когда вентиляция может быть затруднена.
Активные респираторы: Еще один шаг вперед в этой личной защите: есть также механические респираторы, которые закрывают всю вашу голову и активно нагнетают свежий воздух в маску и из нее.Эти устройства обеспечивают максимальную защиту от древесной пыли и хорошо подходят для людей с сильной аллергией на древесину.
Воздушный фильтр: Еще один универсальный полезный предмет, который нужно иметь в вашем магазине, — это воздушный фильтр. Обычно это потолочные устройства, которые работают, пока вы работаете в магазине, и собирают частицы пыли, переносимые по воздуху, с минимальным вмешательством или хлопотами. В воздушных фильтрах в качестве предварительного фильтра чаще всего используются печные фильтры с множеством рукавных фильтров, похожих на войлок, внутри.В зависимости от того, насколько мелкая пыль вы хотите отфильтровать, вы можете купить печные фильтры HEPA для предварительного фильтра (хотя это может замедлить общий поток CFM через фильтр) или моющиеся / многоразовые фильтры или даже угольные фильтры для удаляют органический пар из воздуха. Однако, несмотря на универсальность и удобство использования воздушного фильтра, нельзя полагаться на него как на единственную линию защиты плотника от древесной пыли. Вместо этого его следует рассматривать как резервную копию: помощь в фоновом режиме, в то время как вы в первую очередь сводите к минимуму воздействие пыли.
Выпуск воздуха: Несмотря на всю полезность предыдущих пунктов, один из лучших способов защитить себя от древесной пыли — это выбросить ее из магазина. То, что вы не видите пыли, не обязательно означает, что в воздухе не осталось никаких частиц. Вы можете подумать, что берег чист, и снимите маску от пыли, но, вероятно, в воздухе все еще плавает множество очень мелких частиц дерева: скоро они окажутся в ваших легких.Здесь может пригодиться вытяжной вентилятор. Вместо того, чтобы использовать так много ресурсов, дорогих фильтров, масок и т. Д., Иногда лучше всего подышать свежим воздухом и выпустить старый, пыльный, загрязненный воздух из вашего магазина.

Меры безопасности для конкретного инструмента / работы


Пылеуловитель: Главный инструмент в любом серьезном деревенском магазине. Обычно они используют шланг для сбора пыли диаметром 4 дюйма и фильтруют крупную стружку и пыль от различных деревообрабатывающих станков.Прелесть пылесборников заключается в том, что они предназначены для создания большого количества кубиков всасывания, и в отличие от промышленных пылесосов, в которых используется небольшой внутренний фильтр, в пылесборниках используется гигантский мешок (или канистра), и они почти никогда не теряют всасывания при постоянном движении. использовать. Вы также можете оснастить свой пылесборник верхним войлочным мешком, чтобы повысить эффективность улавливания более мелких частиц пыли: функция, которая очень полезна при использовании пылесборника на барабанной шлифовальной машине, который создает более мелкую пыль.
Циклонный сепаратор: Другой вариант на противоположной стороне спектра (то есть, если вы создаете много крупной древесной щепы / стружки, как от строгального станка или фуговального станка), заключается в использовании циклонного сепаратора с вашим пылесборник.По сути, это гигантский элемент предварительного фильтра в форме вихря, который позволяет большим кускам древесины падать и падать в мусорное ведро или другой большой контейнер: продлевая срок службы мешка пылесборника и значительно снижая частоту его опорожнения. . Билл Пентц написал и подробно изучил вопросы защиты от древесной пыли и циклонных пылеуловителей, и его веб-сайт является рекомендуемым ресурсом для тех, кто хочет надежной защиты от древесной пыли. Общие инструменты, которые обычно используются с пылесборником, включают: столовую пилу, фуганок, строгальный станок, стол с нисходящим потоком, барабанную шлифовальную машину и ленточную пилу.Как видите, в большинстве магазинов было бы довольно беспорядочно, если бы пылесборник не использовался регулярно!
Стол с нисходящим потоком: Это просто специализированный стол / платформа, на котором шлифование или другие операции формования могут выполняться практически без пыли. Стол полон отверстий или щелей, к нему прикреплен пылесос или пылесборник, создающий непрерывное всасывание вниз на столе. Существуют также автономные столы с нисходящим потоком со встроенным двигателем, которые можно использовать в промышленных условиях.
Вакуум / прямое отсасывание пыли: Последний вариант — подключить пылесос к определенному инструменту. Обычно это делается с помощью какого-либо адаптера для шланга, а вакуум включается только при работающем инструменте. Некоторые пылесосы имеют функцию автоматического включения, позволяющую работать с шлифовальной машиной или другим небольшим инструментом, который запускается при включении инструмента. В большинстве случаев инструмент фактически подключается непосредственно к вакууму. Одно из преимуществ этого метода заключается в том, что он может быть очень точным, так что, даже если пылесос создает лишь умеренное всасывание, он находится в нужном месте для оптимального пылеудаления.Пылесосы обычно используются с торцовочными пилами, шлифовальными машинками и другими небольшими ручными инструментами, у которых есть отверстие для пыли. Если у вас нет пылесоса с автоматическим запуском, один полезный инструмент, который может выполнять ту же функцию, называется i-Socket. Это маленькое устройство подключается к любой стандартной электрической розетке и имеет две розетки: одну для инструмента, а другую — для вакуума. Затем он определит, когда инструмент включен, а также автоматически включит вакуум. Он также оставляет пылесос включенным на несколько секунд после выключения инструмента, чтобы удалить оставшуюся пыль со шланга.

Вы начинающий лесной ботаник?

Плакат, Worldwide Woods, Ranked by Hardness, , необходимо прочитать всем, кто учится в школе лесных ботаников. Я собрал более 500 пород дерева на одном плакате, распределенном по восьми основным географическим регионам, где каждая древесина отсортирована и ранжирована в соответствии с ее твердостью по Янке. Каждая древесина была тщательно задокументирована и сфотографирована, указана ее твердость по Янке (в фунтах-силах), а также географические и глобальные рейтинги твердости.Подумайте об этом: почтенный красный дуб (Quercus rubra) занимает только 33-е место в Северной Америке и 278-е место в мире по твердости! Посоветуйте начинающим лесным ботаникам: ваш учебный план может предусматривать вызов Worldwide Woods как часть вашего следующего задания!

Что делать со всеми этими опилками? ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Мастера по дереву и дом Самоделы (DIY-ers) часто брали деревообработку как хобби из-за глубокой признательности к ремеслу, а иногда и из любви к самому дереву.Это почтение к дереву заставляет деревообработчиков осознавать необходимость вторичной переработки древесины , которую они используют. В то время как обрезки (> 4 дюймов или 10 см) часто можно найти в магазине (мелкие детали ящиков, ручки и т. Д.), Стружка от ручных рубанков или ручных пил и пыль от настольных пил, ленточных пил, фрезерных станков и других станков вызывают у многих деревообработчиков недоумение. используют ли они древесину в полной мере. Столяр / домашний мастер по дому может многое сделать, чтобы эти материалы не попали в мусорную корзину или на свалку.

Переработка

Самый популярный способ переработки опилок — это их использование в саду в качестве мульчи — в конце концов, само дерево выросло из земли, поэтому возвращать его стружку и опилки имеет смысл. При использовании стружки / опилок для мульчи в садах и грядках следует помнить о нескольких вещах. Не используйте пиломатериалы, обработанные давлением, в качестве мульчи. В конце концов, обработанная древесина предназначена для того, чтобы противостоять гниению при контакте с землей. Кроме того, некоторые формы обработанных пиломатериалов по-прежнему относятся к CCA или хромированному медь-мышьяк.Пиломатериалы CCA были добровольно прекращены почти 15 лет назад, но некоторые из них все еще остаются. Пиломатериалы, обработанные CCA, обычно не представляют опасности для здоровья человека, если их использовать в качестве мульчи. Это связано с тем, что медь, хром и мышьяк прочно связаны самой почвой, поэтому эти элементы, как правило, довольно неподвижны. Кроме того, медь и хром токсичны для растений на уровнях, намного ниже токсичных для человека, хотя повторное (хроническое) воздействие мышьяка может стать проблематичным.

Обломки древесины, Steve Lodefink

Black Walnut

Еще одна порода древесины, которую нельзя использовать в саду или в качестве мульчи, — это черный орех .Эта древесина ядовита для лошадей, а также убивает растения томатов. Тем не менее, эта токсичность растений может работать на опытного домовладельца — опилки черного грецкого ореха, используемые в трещинах на подъездных дорогах и тротуарах, действуют как естественный и эффективный гербицид и предотвращают рост неприглядных сорняков и трав в этих местах.

Недостаток азота

Из большинства других пород древесины можно использовать мульчу или подстилку. При использовании опилок для этой цели следует помнить, что опилки потребляют азот, поскольку они разлагаются в почве, оставляя растениям недостаточное количество азота.Этот дефицит азота характеризуется пожелтением листьев растений. Чтобы решить эту проблему, всегда смешивайте опилки с материалами с высоким содержанием азота, такими как навоз, азотные удобрения, скошенная трава, кофейная гуща, овощные отходы и т. Д.

Вмятины

Опилки могут смешиваться с клеем, образуя заполнитель для вмятин, вмятин или царапин на деревянных изделиях. Смешайте пыль с клеем и нанесите на пораженный участок и дайте ему полностью высохнуть. Завершите этот ремонт так же, как и остальную часть проекта.Не волнуйтесь, если на отделке остались пятна; Обычно опилки с большой площадью поверхности впитывают гораздо больше пятен, чем окружающая древесина, и выглядят намного темнее. Поскольку пыль смешана с клеем, который не впитывает пятна, в результате ремонт выглядит так же, как и само дерево. Использование опилок в качестве наполнителя не приводит к утилизации большого количества пыли, хотя существует несколько крупных проектов для опилок и стружки. В США незаконно выбрасывать краски в жидкой фазе — использование опилок иммобилизует краску и делает ее пригодной для утилизации.Опилки также являются прекрасным абсорбентом — вы можете использовать опилки, чтобы убрать разливы масла. Кедровая стружка прекрасно дополняет гардеробы / туалеты, а опилки также служат прекрасным наполнителем для подушек для иголок. Стружка плодовых деревьев (яблони, вишня, гикори и т. Д.), Смоченная в воде и используемая в кулинарии, придает жареному мясу удивительно богатый экзотический вкус.
Короче говоря, у плотника / домашнего мастера есть множество возможностей использовать опилки или стружку, производимые в магазине, и не нужно просто отправлять их на свалку.

Разжигатели огня своими руками

Вчера я рассказал вам, что у меня были проблемы с избавлением от древесных отходов — независимо от их размера — сегодня я собираюсь показать вам свои проблемы с избавлением от древесных стружек. Ага, я такой невротик. Опилки могут пойти, но когда у вас есть стружка от строгального станка, тогда мой мозг говорит: «А в этом должна быть польза?» Сегодня я покажу вам, как я переделал эти стружки в разжигатели огня своими руками!

Я исследовал способы использования стружки и наткнулся на несколько интересных идей;

  1. Убийца сорняков в вашем саду — но если вы используете слишком много, вы обнаружите, что грибы вырастут
  2. вытирает масляные пятна из вашего гаража или подъездной дорожки — но как тогда избавиться от того, что теперь является легковоспламеняющейся древесной стружкой?
  3. компост для вашего сада — но его нужно смешивать с навозом или другими «веществами», богатыми азотом, и вы можете добавлять только небольшие количества (вернитесь к # 1)
  4. Разжигатели огня своими руками — НАКОНЕЦ!

Я взял в долларовом магазине несколько прокладок для кексов и несколько вотивных свечей и принялся за работу.

Если вы используете дешевые свечи, удалите фитили или используйте плавильный воск из местного ремесленного магазина.

Растопите свечи в пароварке, затем полейте стружку.

Пока воск еще теплый и плавный, перемешайте стружку, чтобы попытаться покрыть ее как можно большим количеством воска.

Выстелите форму для маффинов вкладышами для кексов и положите горсть вощеной стружки в каждую чашку.

Плотно прижмите.

Я засыпал свои самодельные разжигатели дополнительными опилками, но посоветую вам не беспокоиться. Если он не покрыт (слегка) воском, он ничего не сделает.

Вот и все! Вы готовы отправиться в поход, на дачу или развести костер на заднем дворе!

Я опробовал один в миске у себя на заднем дворе (я не хотел публиковать статью о проекте, который не работал). Я зажег лайнер для кексов на разжигателе огня и отпустил.

… и вперед…

и вперед…

Мой маленький самодельный разжигатель огня прослужил 20 минут, прежде чем не осталось ничего, кроме основы вкладыша для кексов. Этого более чем достаточно времени, чтобы развести хороший костер, и я бы сказал, достаточно времени, чтобы даже зажарить зефир над одним из них отдельно.

Должен заметить, что мои стружки были от необработанных досок сосны и ели. Я бы не стал использовать стружку из обработанной давлением или иным образом химически усиленной (или склеенной) древесины.

Я наполнил небольшой пакет стружкой, а не воском, и поджег его, чтобы посмотреть, есть ли разница.

Не пиротехника — это был научный эксперимент (подмигивает).

Сумка изо всех сил пыталась загореться — казалось, каждый ветерок уносит ее. Не имея никаких значков Girl Guide для разжигания огня, я бы сказал, что мешок со стружкой бесполезен. Он больше дымился, чем горел, и уж точно бесполезно для разжигания огня.


Я сделал маленькие бумажные пакеты и засунул в каждый разжигатель огня своими руками, чтобы подарить соседям и друзьям костровые ямы и / или отдыхающие.Упакуйте его с парой жареных палочек и пакетом зефира, и у вас будет довольно милый подарок или угощение в честь начала лета для вашей семьи!


Сделаю ли я их снова — учитывая, что у меня еще есть двор, полный стружек?

Не шанс.

Я почти уверен, что моя форма для кексов испорчена, и я разбил миску, поджег ее. Мой недорогой проект по перепрофилированию обойдется мне дороже, чем купленные в магазине разжигатели огня (лицо-ладонь).

Похоже, этим летом я выращиваю грибы для района.

Если вам это понравилось, то вы, вероятно, ПОЛЮБИТЕ: Персональная (мини) костровая яма

Удачи!

Ссылка на:

СохранитьСохранить

Нравится:

Нравится Загрузка …

Сжигание опилок | SpringerLink

Abstract

В Финляндии появились новые устройства для сушки и сжигания, которые позволяют использовать в котлах только бытовые опилки или древесные гранулы вместо жидкого топлива. В котел внесены небольшие изменения.Две станции, которые в настоящее время работают в Финляндии и используют новую горелку CMR для биомассы, производят тепло для централизованного теплоснабжения с тепловой мощностью 1 и 2,5 МВт, соответственно.

В этом исследовании сгорание опилок в вышеупомянутом устройстве исследуется путем моделирования трехмерного случая с помощью коммерческого программного обеспечения. Код включает группу специальных подпрограмм, в том числе одну для пиролиза частиц и их траекторий. Тем не менее, для некоторых функций, таких как прогнозирование скоростей реакции, а также условия источника частиц, необходимо закодировать и внедрить в программу соответствующие подмодели.

Сгорание происходит в два этапа: первичный воздух подается в горелку вместе с топливом, а вторичный воздух подается в зону дожигания далее в топке. Гранулометрический состав опилок довольно широк: от ста микрометров до нескольких миллиметров. Влажность топлива колеблется от 10 до 20%. Первичный воздух и топливо поступают с очень сильным завихрением, тогда как вторичный воздух имеет значительно более слабое завихрение. Поле сильно закрученного потока в горелке оказывает значительное влияние на процесс перемешивания и траектории частиц.Таким образом, в дополнение к химическим реакциям также необходимо максимально точно моделировать поле течения. В данном случае была выбрана модель k-e ГСЧ. Скорости реакции для пиролизованной фазы в основном рассчитываются методом реактора EDC, в то время как для образования оксида азота используется уравнение типа Аррениуса со средними значениями. Сгорание пиролизованного топлива моделируется простым двухступенчатым механизмом.

Подпрограммы включают ряд различных параметров, в основном связанных со свойствами топлива, некоторые из которых должны быть оценены из-за отсутствия точных знаний.Несмотря на это, результаты расчетов, по-видимому, достаточно хорошо согласуются с имеющимися экспериментальными данными.

Ключевые слова

Моделирование сжигания биомассы

Это предварительный просмотр содержания подписки,

войдите в

, чтобы проверить доступ.

Предварительный просмотр

Невозможно отобразить предварительный просмотр. Скачать превью PDF.

Ссылки

  1. 1.

    Ховард Дж. Б., Уильямс Г. К., Файн Д. Х. Кинетика окисления окиси углерода в газах после пламени, 14-й симпозиум (Int.) по горению. 1973; 975.

    Google Scholar
  2. 2.

    Джонс У. П., Линдстедт Р. П. Глобальные схемы реакций горения, горения и пламени углеводородов. 1988; 73: 233–249.

    CrossRefGoogle Scholar
  3. 3.

    Jääskelainen K. Hiilipölykattilan Typpioksidien Numeerinen Simulointi, докторская диссертация, Технологический университет Лаппеенранты, Лаппеенранта, Финляндия. 1991.

    Google Scholar
  4. 4.

    Кьелдман Л. Численное моделирование горения и азотных загрязнителей в печах, докторская диссертация, VTT Publications 159, Центр технических исследований Финляндии, Эспоо, Финляндия.1993.

    Google Scholar
  5. 5.

    Магнуссен Б. Ф. О структуре турбулентности и обобщенной концепции рассеяния вихрей для химической реакции в турбулентном потоке, 19-е совещание AIAA Aerospace, Американский институт аэронавтики и астронавтики, Нью-Йорк. 1981.

    Google Scholar
  6. 6.

    Магнуссен Б. Ф. Моделирование образования загрязнителей в камерах сгорания газовых турбин на основе концепции рассеяния вихрей, 18-й Международный конгресс по двигателям внутреннего сгорания, Тяньцзинь, Китай.1989.

    Google Scholar
  7. 7.

    Оксанен А. Взаимодействие турбулентности и горения в двух различных газовых печах, 4-я Европейская конференция по промышленным печам и котлам, Эшпиньо-Порту, Португалия. 1997

    Google Scholar
  8. 8.

    Сигелл Р., Хауэлл Дж. Р.

    Теплопередача теплового излучения

    , Hemisphere Publishing Corp., Нью-Йорк. 1981.

    Google Scholar
  9. 9.

    De Soete G. G. Общие скорости реакции образования NO и N2 из топливного азота, 15-й симпозиум (Int.) по горению, Питтсбург, Институт горения. 1974; 1093–1102.

    Google Scholar
  10. 10.

    Уэстбрук К. К., Драйер Ф. Л. Упрощенные механизмы реакции для окисления углеводородного топлива в пламени, Наука и технология горения.

Leave Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *