Печь под казан с обратной тягой: фото и описание конструкции
Самодельная печь буржуйка под казан, с обратной тягой: фото и подробное описание конструкции печки.
Оригинальную печь под казан сделал своими руками один умелец, внешне такая буржуйка практически не отличается от печей для казана, а вот в конструктивном плане данная печь с обратной тягой имеет серьезное отличие.
Рассмотрим конструкцию печи. Основная рабочая камера изготовлена из трубы диаметром 330 мм, с толщиной стенки 8 мм, при этом высота ее составляет 700 мм. Крепится она на каркасе из профильной трубы. Внутри основной камеры находится стальной отвод 45 градусов с диаметром 280 мм с переходом на диаметр 160 мм, сверху на него устанавливается колосник.
Этот конструктивный элемент выполняет одновременно две основные функции: во-первых, через него внутрь печи поступает воздух. Во-вторых, в отвод попадают все продукты горения, поэтому в самой печи зола практически не скапливается, из-за чего отпадает необходимость в регулярной чистке.
Конечно, чистить все равно придется, но намного реже и проще — достаточно просто перевернуть рабочую камеру набок и промыть водой.
Главной отличительной особенностью этой печи для казана, является расположение дымохода — он приварен не сбоку стенки печи или не сверху, как в буржуйках, а снизу — по центру дна, и через колено уходит уже вверх.
Диаметр дымохода составляет 110 мм. Также нужно отметить, что сам дымоход состоит из двух основных частей: самого колена, жестко приваренного ко дну рабочей камеры, и оцинкованной трубы, которая может сниматься для удобства транспортировки печи.
Общая высота дымохода составляет пару метров. При этом здесь есть еще одна очень важная конструктивная особенность. В нижней части дымохода имеется шиберная задвижка, при помощи которой можно регулировать интенсивность горения огня в рабочей камере, и соответственно саму температуру. Для приготовления блюд в казане — это очень даже кстати.
Посередине дымохода, в оцинкованной трубе предусмотрено еще одно отверстие, куда вставляется газовая горелка. Собственно, без него запустить на холодную эту печь не получится.
Через это отверстие при помощи газовой горелки в дымоходе образуется дополнительная тяга, благодаря чему в печке создается разряжение. А уже потом все продукты сгорания выводятся в рабочем режиме — тяга очень хорошая, при этом, огонь горит не вверх, как обычно, а вниз.
За счет такой вот циркуляции пиролизных газов резко возрастает КПД печи.
Разжигание печи с обратной тягой
Запускается эта печь для казана, в принципе, как и все другие печи и буржуйки – в первую очередь закладываем в рабочую камеру щепки, разжигаем их, а потом, когда огонь разгорится хорошо, подкладываем еще дровишек.
Пока разгорается огонь, устанавливаем дымоход.
Ставим на печь казан или костровую сковороду.
Теперь, чтобы вывести печь на рабочий режим, топка должна быть герметично закрыта, чтобы обратная тяга работала хорошо.
Закрываем дверцу топки и при помощи горелки даем в дымоходе тягу, чтобы разогнать печь, а потом уже все работает как часики.
Вот такая необычная конструкция печи для казана получилась. Возможно, кому-то она покажется чересчур замороченной, но у нее есть определенные преимущества — это возможность регулировки температуры внутри рабочей камеры, благодаря чему обеспечивается равномерный нагрев казана или сковороды.
И еще один важный момент — простота эксплуатации и чистки камеры сгорания. Вам не придется каждый раз лазить и копошиться внутри печи, чтобы выбрать золу, поскольку она в процессе горения дров выводится из камеры через отвод. Причем не обязательно использовать именно отвод 45 градусов, можно и на 60 градусов приварить.
Вот такой вариант самодельной печи под казан.
Мангал и печь под казан из кирпича своими руками (чертежи и фото)
Печь или мангал на загородном участке, чаще всего изготавливают из кирпича. Это объясняется тем, что для кладки не нужны особые знания и опыт, в отличие от работы с металлом. Достаточно знать некоторые нюансы. Кроме того, самостоятельное возведение сооружения, позволяет сэкономить значительную сумму денежных средств.
Для начала нужно выбрать подходящее место для стационарной конструкции. Рядом не должно находиться больших насаждений и зданий, чтобы избежать пожара. Участок не должен сильно продуваться ветровыми потоками.
При возможности рекомендуется сделать навес, чтобы погода не могла нарушить ваши планы.
Специалисты рекомендуют добавлять в цементный раствор соль, в соотношении 1 кг на ведро. Это позволит избежать трещин при воздействии больших температур.
Кирпичный мангал с печкой под казан своими руками. Пошаговая инструкция
Рассмотрим пример возведения печи, длина которой составляет 6 керамических кирпичей. Чтобы сделать фундамент, нужно вырыть яму глубиной 30 см, а ширина должна составлять на 10 см больше длины будущей постройки.
По периметру зафиксировать опалубки из обрезной доски. После засыпки котлована песком и гравием нужно тщательно утрамбовать все, поливая при этом водой.
На следующем этапе основание нужно залить раствором, приготовленным из двух мешков цемента.
Примерно через пару недель смесь высохнет и можно будет уложить слой гидроизоляции. Для этого подойдет рубероид. Следующим слоем будет один ряд кладки, который также заливается раствором.
Для возведения стен нужно рассчитать, сколько понадобится целых кирпичей и кусочков. Если используется старый материал, то его нужно очистить от грязи и раствора.
Первые два ряда необходимо выложить сплошным прямоугольником, чтобы избежать перегрева рубероида. Все углы нужно выравнивать при помощи строительного уровня. Излишки раствора лучше сразу убирать.
Во время выкладки третьего ряда формируется объем и место для печи.
Для мангала нужно обязательно сделать поддувало. Для этого используется конструкция из материала, которые легко выдерживают перепады температур. Как показано на рисунке, используется моноблок старой печи.
Между дверцами и кладкой нужно оставить термический зазор, так как во время нагревания металл расширяется.
Следует отметить, что высота варочной поверхности зависит от размеров дверцы, но оптимальной считается в 84 см.
Чтобы в жаровню проходило тепло, нужно оставить зазор в два кирпича. Кроме того, это позволит легче выгребать угли.
Благодаря правильной кладке можно добиться надежной фиксации дверцы. Для дровника нужно сделать отдельную стенку.
Чтобы улучшить эстетический вид, для верхней части дровника лучше использовать четвертинки кирпича. Дверца крепится проволокой, которая крепится кирпичами.
После этого нужно сделать арку дровника и крышу. В качестве опоры, внутри него нужно сделать еще одну стенку. С нижней части делается топливник, после чего возводится подовая при помощи ветонита.
В центре нужно обязательно оставить немного места для установки решетки.
По всем швам нужно размазать цементный раствор и продолжить возведение стенок топливника до определенной высоты. После чего затереть швы.
Дровник перекрывается при помощи оцинкованного листа.
Затем нужно продолжить выкладывать заднюю стенку, а также выложить пару рядов будущей арки дровника. В результате чего конструкция уже начинает напоминать настоящий мангал.
Сделать шесть выходов для дыма из топливника.
На следующем этапе нужно перекрыть топку при помощи настила.
Поверх топливника уложить теплоизоляционный слой, после чего варочную поверхность.
На последнем этапе нужно возвести дымовую трубу. Для этого просто последовательно выкладываются кирпичи.
Перед использованием мангала с печкой, нужно подождать, когда конструкция полностью подсохнет. После этого можно начинать разжигать огонь. Надеюсь, эта подробная инструкция позволит вам быстро и легко соорудить такую конструкцию.
Подставка под казан. Как сделать своими руками
Даже с минимальными знаниями вкладке кирпича, можно самостоятельно сделать подставку под казан. Для начала необходимо определиться с размерами печи. В конструкции обязательно должно быть место для хранения деревянных дров. Стенки топки возводятся из огнеупорного кирпича. Колосники, обеспечивающие приток воздуха устанавливаются горизонтально. Под ними должен находиться зольник.
Так как высота сооружения не будет превышать 90 см, то она имеет небольшой вес. Поэтому для основания достаточно просто залить слой бетона толщиной до 12 см, и дополнительно укрепить армированными прутами.
Во время кладки, все ряды нужно проверять строительным уровнем.
После того, как будут определены размеры, можно начинать выкладывать первый ряд по натянутому шнуру. Укладывать слой нужно начинать целым кирпичом, после этого ряды чередуются с половинками. Это позволяет добиться красивого рисунка.
Чтобы добиться сферической формы очага, нужно использовать половинки, которые обрезаются под определенным углом. Внизу фиксируется дверь зольника.
Чтобы не испортить внешний вид сооружения, все швы нужно обязательно затирать. Кроме того, это не позволит газам выходить наружу.
Дверь зольника перекрывается третьим рядом, после чего нужно сделать колосник и начать формирования топливника. Во время укладки 5 ряда, крепится дверь топки. При помощи следующих двух рядов, делается печь.
На одиннадцатом ряде нужно обязательно сделать отверстие для циркуляции воздуха. На финишной кладке устанавливается металлическая поверхность для казана.
Перед использованием печи, она должна полностью высохнуть. При необходимости сооружение можно отделать при помощи огнеупорной плитки.
Печка под казан своими руками. Еще 1 вариант
Как отмечалось выше, для печи не нужно подготавливать основательный фундамент. Достаточно залить бетоном и усилить прутами арматуры. Для этого нужно подготовить место, очистить его от загрязнения. Из доски сделать опалубку. После чего подготовить раствор и залить его слоем в 10 см. Выложить арматуру.
Чтобы связать швы, первый ряд нужно выкладывать из половинок, а второй из целого кирпича, и чередовать таким образом.
Металлические детали рекомендуется крепить в процессе кладки.
Во время выкладке первого и второго ряда нужно оставить небольшое отверстие для зольника. Дверца закрепляется обычной проволокой. На следующих порядовках нужно продолжать возводить стенки и сделать колосник и отверстие для дыма.
Шестым и восьмым рядом нужно перекрыть топку. Последующими порядовками продолжать возводить стены. На финишном этапе установить варочную поверхность с отверстием.
Благодаря этой инструкции, можно быстро и без осложнений сделать печь под казан.
Уличный комплекс – русская печь и мангал своими руками
После подготовки основательного фундамента, следует приступить к выкладке. Для первого ряда рекомендуется использовать пережженный кирпич. Углы делаются из ¾ кирпича, который обрезается при помощи болгарки с алмазным диском. Это необходимо для связки.
Со второго ряда начинается возведение стен. Также необходимо формировать зольник.
Следующий ряд слева выкладывается без раствора. Спереди крепятся дверки прочистки, и поддувала при помощи проволоки, которая фиксируется раствором.
Подовые каналы перекрываются во время выкладке четвертого ряда.
Колосник топки устанавливается на пятом ряду. Следует отметить, что внутренняя часть выкладывается при помощи огнеупорного кирпича, без использования цементного раствора.
Затем с левой стороны будет находиться водонагревательный бачок. Также продолжается выкладка топки.
Колосник устанавливается на седьмом ряду. Правую стенку нужно усилить благодаря укладке стальных полос в шов.
Последующие два ряда продолжается укладка каналов и стен. Также крепятся стенки топливника при помощи проволоки.
В процессе выкладке десятого ряда, соединяются своды двух топливников. Дно горнила перекрываются.
В следующем ряду спереди нужно закрепить металлический уголок 3Х3 см, а сверху фиксируется варочная поверхность. Первый топливник закрывается колосником.
Огнеупорным кирпичом укладываются боковые стены плитки, а также передние стены горнила. В левой части формируется дымоход.
На следующем этапе нужно сделать деревянный шаблон арки. С тринадцатого по шестнадцатый ряд возводятся стенки, а также нужно перекрыть устье горнила.
Свод горнила должен сужаться, начиная с семнадцатого ряда, а вот дымоход, напротив должен расширяться. Стальной стяжкой усиливается задняя стенка.
На следующем этапе выкладывается передняя стена, закрывается горнило.
Чтобы выложить свод горнила, нужно сделать опалубку из прямоугольных рамок, на них будут опираться полукруглые детали из фанеры. Переднюю стену необходимо усилить стяжкой.
Песком засыпать горнило и утрамбовать для сохранения тепла.
Следующим рядом нужно перекрыть печь и начать сужение перетрубья.
В процессе выкладке последующих двух рядов нужно продолжить сужение перетрубья, а также формировать дымоход.
Заслонкой закрыть перетрубье на двадцать четвертом ряду.
Последующими двумя рядами нужно постепенно соединять перетрубье с дымоходом.
Дальнейшее количество рядов дымохода зависит от предпочтений и высоты навеса. Снаружи устанавливается труба.
После установки трубы снаружи кровли, можно впервые затопить готовую русскую печь. В нее можно установить мобильный мангал и готовить шашлыки.
На этом я завершил обзор изготовление печей из кирпича. Думаю с пошаговой инструкцией не возникнет проблем с возведение сооружения.
Кстати! По этому же принципу, можно сделать уличное барбекю. Более подробно рассмотрим которые в следующих выпусках.
Автор публикации
0 Комментарии: 14Публикации: 173Регистрация: 14-02-2017Садовая металлическая печь под казан — Законченные проекты
Вдохновленный вкусной едой, которая получилась у меня в казане, решил сделать нормальную печь. В отпуске сварганил.
Извините, но фото в процессе не делал. Опишу подробнее. На стройке мне отрезали 800мм старой водопроводной трубы, диаметром 420мм. Толщина стенки 8 мм. Кованые элементы и полоса с узором куплены в Мурлен-Мурло.
Казан у меня 12 литров. Диаметр 400мм. Чтобы он не проваливался по самые уши, сверху вварен автомобильный диск. Середина вырезана. По периметру сделаны отверстия для более равномерного распределения пламени. Жар от огня уходит не напрямую в трубу, а проходит через эти отверстия между стенкой трубы и диском:
Дверцы с «двойным уплотнением», чтобы уменьшить подсос воздуха через щели дверок. То есть и снаружи полоса перекрывает и изнутри. Это нужно для лучшей регулировки интенсивности горения. Закрыл поддувало — огонь уменьшил, открыл — увеличил:
Петли — обычные гаражные. Укороченные болгаркой:
Труба 80мм водопроводная. Диаметр маловат, но зато смотрится гармонично. Общая высота печки (без трубы) около 950мм. Очень удобно. Не надо нагибаться. С трубой 2300. Ножек 3 штуки.Устойчиво на любой поверхности и при сезонных колебаниях грунта (установлено стационарно). Покрашено термостойкими красками. Серебристый для автомобильных глушителей. Черный для печей (до 600 град.) После нескольких топок ничего не облезло и не обгорело.
Всё работает. Жарит, парит, выпекает. Всем здоровья и новых идей!
Изменено пользователем SvoyakПечь для казана — стационарные и мобильные модели печей для казана, их особенности и способы изготовления, фото и видео.
Блюда восточной кухни полагается готовить в казане на открытом огне. Только такой способ приготовления этой пищи позволяет добиться её неповторимого аромата и утончённого вкуса.
Печь для казана можно изготовить своими руками или купить готовую модель. Основным требованием к теплогенератору является его способность обеспечить равномерный прогрев стенок ёмкости для приготовления блюд. Различают печи стационарные и мобильные. Первый вариант представляет собой капитальную конструкцию, предназначенную для круглогодичного использования. Мобильные модели, как правило, складные и простые в перевозке и сборке-разборке.
Мобильная печь для казана
Простейшей конструкцией установки под казан, которую можно изготовить своими руками, является тренога. Стальной полосе или трубке небольшого диаметра придают форму круга и крепят к нему опоры – сваркой или на болтах. Основным недостатком треноги является неравномерный нагрев стенок казана.
Вторым, более оптимальным, походным вариантом является топка цилиндрической формы с отверстием для подачи топлива и прорезями в верхней части цилиндра для выхода дыма. Казан устанавливается на печь сверху.
Для изготовления такого агрегата понадобится листовая сталь (чем толще будет стенка, тем надёжней конструкция) или отрезок трубы с толстыми стенками.
Совет! В качестве заготовки печи для казана можно использовать газовый баллон или корпус цилиндрической стиральной машинки.
Дополнительно понадобятся – стальной уголок или трубка для изготовления стоек и ручек, углошлифовальная машинка (болгарка), сварочный аппарат, измерительный и слесарный инструмент.
Размер печи зависит от диаметра казана. Работы по её изготовлению производят на открытом пространстве или в помещении, специально предназначенном для проведения сварочных работ с применением средств индивидуальной защиты.
Если вы решили самостоятельно изготовить печь под казан, то порядок проведения работ следующий:
- Из листовой стали с помощью болгарки вырезают прямоугольник, длинная сторона которого равна длине окружности казана, и круг – для донышка.
- На верхнем крае будущей печи размечают и изготавливают несколько прорезей, предназначенных для выхода дымовых газов. В нижней части для загрузки топлива вырезают прямоугольное окно.
- С помощью листогибочного станка или специального приспособления листу придают форму цилиндра.
- Из угловой стали или трубок вырезают стойки и ручки для удобной переноски печи.
- С помощью сварочного аппарата сваривают цилиндр и присоединяют к нему дно, опоры и ручки.
Совет! Для защиты от коррозии на готовый теплогенератор необходимо нанести несколько слоёв жаропрочной краски.
Способы усовершенствования походной установки под казан
Первый вариант мобильной печи можно изготовить по усложнённой схеме, которая обеспечивает более эффективную работу агрегата. В конструкцию добавляют элементы стационарных печей – дверцу для топки, колосники, поддувало, трубу для отвода дыма.
В процесс изготовления усовершенствованной модели включают следующие пункты:
- Помимо отверстия для топки, вырезают окна для поддувала и установки дымовой трубы.
- Между отверстием для поддувала и окошком для топки внутри цилиндра приваривают куски стального уголка для установки на них колосника. Простейшая колосниковая решётка представляет собой сетку, сваренную из отрезков толстой проволоки.
Внимание! Колосниковую решётку к опорам не крепят.
- К задней части печи приваривают дымоотводящую трубу, которая для предотвращения попадания дыма в глаза должна превышать человеческий рост.
- На дымовую трубу надевают искроулавливатель – жестяную банку с просверленными в ней отверстиями.
- Дверцы изготавливают из оставшихся после раскроя отрезков листовой стали или приобретают готовые изделия. Дверцы крепят к корпусу печи на навесы с помощью болтов или сварки. Также понадобятся металлические щеколды.
Совет! Усовершенствованная модель удобна в эксплуатации, но менее пригодна к перевозкам, поскольку занимает много места.
Изготовление стационарной кирпичной печи для казана своими руками
Кирпичный теплогенератор для казана – это не только агрегат для приготовления пищи, но и декоративный элемент интерьера. Для изготовления такой печи рекомендуется приобретать качественный огнеупорный кирпич, красивую металлическую фурнитуру и принадлежности для чистки агрегата, декоративную металлическую плиту с несколькими кольцами для казанов разного объёма. Конфигурация печи с наружной стороны выбирается индивидуально, её высота – примерно 800 мм.
Внимание! Благодаря небольшим размерам и массе, печь для казана не нуждается в закладке фундамента. Но для исключения перекоса кладки требуется устройство армированного бетонного основания.
Для получения максимально ровных швов между кирпичами укладывают деревянные рейки. На этапе лёгкого схватывания раствора рейки вынимают. Выполнение такой операции позволит в дальнейшем сделать аккуратную расшивку швов.
Для обеспечения прочности конструкции кладку ведут с перевязкой швов. Для этого нечётные ряды начинают с половинки кирпича, чётные – с целого. По ходу кладки устанавливают все металлические элементы. Если не поверхность печи укладывают плиту не заводского изготовления, то в ней вырезают круг и тщательно его зачищают от неровностей и заусенцев. Это позволит защитить помещение от проникновения в него дыма, а пищу – от попадания пепла.
Совет! Толщина металлического листа для плиты равна примерно 10 мм.
Для самостоятельного изготовления дымохода используют толстостенную трубу. При организации дымохода не рекомендуется соединять его элементы под прямым углом, чтобы избежать снижения эффективности тяги. Все углы на соединениях участков трубы должны превышать 90°.
После изготовления теплогенератора для казана качество его работы проверяют следующим образом. На печь ставят казан с водой, которую доводят до кипения. Пузырьки воздуха должны равномерно располагаться на поверхности. Это означает, что стенки казана прогреваются равномерно.