Обмуровочно-футеровочные работы

Профессионально выполняем , обмуровку промышленных, паровых и водогрейных котлов с соблюдением всех технологий

. Большой опыт работ компании «ПромАвтоматика» позволяет выполнить обмуровку, футеровку с отменным качеством!

Мы выполняем все виды обмуровок:

• Тяжелую обмуровка паровых котлов
• Облегченную обмуровка котла
• Натрубную обмуровка котлов
• Обмуровка котла из теплоизоляционных плит

ООО «ПромАвтоматика» производит обмуровку котлов ПТВМ. КВ-ГМ , ДКВр, ДЕ, КЕ, Е, ДСЕ, УСШ, КПС .

Все работы по обмуровке котлов выполняются высококлассными специалистами в короткие сроки.

Компания комплектует и поставляет все виды обмуровочно-футеровочных материалов на объект заказчика.

Обмуровка паровых, водогрейных, стационарных котлов по конструкции подразделяется на четыре основных вида:

1. 1. Натрубная обмуровка, прикрепляемая непосредственно к поверхностям нагрева котла и выполняемая из жароупорных бетонов (первый слой), теплоизоляционных бетонов или перлитоцементных плит (второй слой) и газонепроницаемой обмазки (третий уплотнительный слой).
2. 2. Щитовая обмуровка котлов, прикреп­ляемая к каркасу котла или каркасу блоков поверхности нагрева и выполняемая в виде щитов или панелей, также состоя­щих из трех слоев – огнезащитного, теп­лоизоляционного и уплотнительного. В ря­де случаев рационально заменять уплотнительную обмазку обшивкой из стального листа.
3. 3. Облегченная обмуровка, прикрепляемая к каркасу котла из штуч­ных огнеупорно-теплоизоляционных из­делий. Эта конструкция обмуровки может иметь обшивку из стального листа.
4. 4. Натрубная обмуровка в га­зоплотных котлах, прикрепляемая к га­зоплотным поверхностям нагрева котла и выполняемая из теплоизоляционных перлитоцементных или известково-кремнеземистых плит (первый теплоизоляционный слой) и газонепроницаемой обмазки (вто­рой уплотнительный слой).

В обмуровках паровых и водогрейных котлов применяют жаростойкий на бетон связующем из глиноземистого цемента или портландцемента. Для теплоизоляци­онного бетона рименяют диатомовую крошку, асбест V–VI сорта распушенный и связующее – портландцемент. В некото­рых случаях в теплоизоляционном бетоне применяют крошку из вспученного перлита вместо диатомовой. Газонепроницаемая (уплотнительная) обмазка состоит, в за­висимости от состава, из асбеста Vсорта распушенного, шамотного порошка, огне­упорной глины и связующего – каустического магнезита, жидкого стекла или порт­ландцемента (см. раздел 10).

Для огнеупорной кладки применяют нормальный и легковесный огнеупорный кирпич, а для теплоизоляционной кладки – кирпич плотностью не более 600 кг/м³. Для устройства теплоизоляционного слоя применяют перлитоцементные или известково-кремнеземистые плиты или маты минераловатные прошивные марки 150 (см. раздел 10).

При обмуровке газоплотных котлов для теплоизоляционного слоя, прикрепляемого к панелям, применяют известково-кремнеземистые плиты.

В табл. 9.14. приведена характеристика конструкций обмуровок.

Не допускается смешивание цементов разных видов и марок, а также цементов, выпускаемых разными заводами.

Таблица 9.14. Характеристики конструкций обмуровок

Конструкция обмуровки	Толщина слоя, мм					Общая толщина обмуровки, мм	Масса 1 м2 обмуровки, кг
	Жаро­стойкий бетон или огнеупорный кирпич	Теплоизоляционный бетон	Теплоизоляционный слой	Уплотнительная обмотка	Обшивка
Натрубная	20–25	0–50	80–125	15–20	4	115–180	95–150
Щитовая	40–80	0–126	125–150	15–20	4	165–350	170–340
Облегченная	113	65–195	70–100	—	4	265–415	215–400
Натрубная газоплотных котлов	—	—	150	15	4	170	95

Некоторая часть конструктивных уз­лов обмуровки котла в процессе эксплуатации разрушается и требует восстанов­ления. Ремонт обмуровки котлов

заключается в полной разборке разрушенного участка, подготовке участка и укладке новой обмуровки.

Арматурные и опалубочные работы

Арматура, стальная сетка, детали крепления обмуровки перед установкой очищают от грязи, пленочной коррозии, налипшего раствора и т. п. Пересечение проволоки арматуры сваривают электро­сваркой или перевязывают вязальной про­волокой диаметром 1,6–2 мм. Перевязка арматуры медной или алюминиевой про­волокой не допускается.

Детали крепления обмуровки и арматуру диаметром более 8 мм, находящиеся в жароупорном и теплоизоляционном бетонах, покрывают слоем битума толщиной до 2 мм. Сетку для армирования жароупорного бетона натрубной обмуровки и сетку для армирования уплотнительной обмазки натягивают без слабины и провисания и крепят крючками с шагом не более 1 × 1 м.

Деревянную опалубку изготавливают из хвойных пород дерева (кроме лиственницы), из пиломатериала толщиной 20–30 мм. Поверхность, соприкасающуюся с укладываемым бетоном, остругивают. Вторично используемая опалубка должна быть очищена от грязи и застывшего бетона.

Для заделки щелей в опалубке с целью предотвращения вытекания цементного молока разрешается применять пластичную глину или плотную бумагу. При укладке бетона в конструкции обмуровки, располо­женные вертикально или под углом более 40° к горизонтальной плоскости, применя­ют двойную опалубку. В этом случае наружную стенку опалубки передвигают по мере укладки бетона. При возможности в качестве внутренней стенки опалубки нужно использовать не разобранный слой обмуровки.

Опалубку для выполнения отверстий диаметром до 200 мм изготавливают из круглого лесоматериала, для больших ди­аметров делают опалубку из узких досок или из фанеры. Для предотвращения сце­пления бетона с опалубкой внутреннюю ее поверхность покрывают смазкой, состоя­щей из 12 частей минерального масла, 1 части цемента и 0,5 части воды. Можно применять отработанное минеральное мас­ло. Применять для смазки опалубки известковые растворы нельзя.

Приготовление и укладка набивных масс на поверхности экранов

Для укладки на экранные поверхности котлов применяют набивные массы: хромитовые, хромитомагнезитовые, карборундовые и корундовые.

В карборундовых массах в качестве связующего применяют жидкое стекло, шликер огнеупорной глины, триполифосфат натрия и алюмофосфатное связующее на основе ортофосфорной кислоты.

Наилучшие эксплуатационные свойства имеет карборундовая масса на фосфатном связующем.

Составы и свойства набивных масс приведены в табл. 9.15.

Таблица 9.15. Составы и свойства набивных масс.

Наименование массы	Состав массы	Максимальная температура применения, оС	Плотность, кг/м3	Коэффициент линейного расширения (при температуре 20 – 800 оС)	Коэффициент теплопроводности (при температуре 300 – 700оС),  Вт/ м×оС
1	2	3	4	5	6
Хромитовая	Хромитовая смесь СХ-1 или СХ-2, жидкое стекло плотностью 1,4 – 1,5 г/см3, 7% к хромитовой смеси	1350	2500 – 3200	(7,0 – 8,0)×10– 6	1,1 – 1,3
Карборундовая	Карбид кремния черный № 160-63 – 40%, № 50-12 – 30%, шлам карбид кремния – 30%, связка сверх 100%: жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 – 6%, водная суспензия огнеупорной глины плотностью 1,13 г/см3 – 5%	1500	2100 – 2300	5,5×10– 6	4,0 – 4,5
Карборундовая на фосфатном связующем	Карбид кремния черный № 160-63 – 40%, № 50-12 – 30%, шлам карбид кремния – 30%, связка сверх 100%: алюмофосфатное связующее – 18%, огнеупорная глина – 6%	1700	2100 – 2300	8,9×10– 6	2,0 – 3,0
Карборундовая на фосфатном связующем	Карбид кремния черный № 160-63 – 40%, № 50-12 – 30%, шлам карбид кремния – 30%, связка сверх 100%: огнеупорная глина – 5%, триполифосфат – 3%	1600	2300 – 2500	5,5×10– 6	5,5 – 7,2
Карборундовая на фосфатном связующем	Карбид кремния черный № 160-63 – 40%, № 50-12 – 30%, шлам карбид кремния – 30%, связка сверх 100%: ортофосфорная кислота – 15%, электрокорунд – 10%, огнеупорная глина – 6%	1500	2100 – 2300	4,1×10– 6	4,0 – 6,0
Корундовая на алюмофосфатном связующем	Корунд № 400-100 –25%, огнеупорная глина – 25 – 35%; связка сверх 100%: ортофосфорная кислота 75-процентная – 15%	1650	2100 – 2400	7,6×10– 6	0,8 – 1,2
Хромомагнезитовая	Хромомагнезит зернового состава: зерно от 7 до 3 мм – 40%, от 1 до 0,09 мм – 30%, меньше 0,09 мм – 30%; связка сверх 100%: жидкое стекло плотностью 1,4 – 1,5 г/см3 – 10%, кремнефтористый натрий – 1%, огнеупорная глина – 6%	1500	2600 – 2800	10,3×10– 6	1,0 – 1,5

Составы и свойства жаростойких бетонов приведены в разделе 10.

Перед приготовлением набивных масс необходимо:

• — жидкое стекло разбавить водой и довести до заданной плотности;
• — огнеупорную глину высушить, размолоть и просеять через сито с отверстиями не более 1 мм;
• — растворить огнеупорную глину в воде;
• — плотность глиняной суспензии должна составлять 1,13–1,15 г/см³.

Разрешается приготовление карборун­да мелкого зернового состава путем раз­мола более крупных зерен в шаровых мель­ницах со стальными мелющими телами.

Массы приготавливают в лопастных смесителях. Сухие компоненты засыпают в смеситель и перемешивают 3 мин, затем без остановки смесителя загружают жид­кие компоненты в любой последовательнос­ти. После загрузки в смеситель всех ком­понентов массу перемешивают 10 мин.

Приготовленные набивные массы, осо­бенно хромитовая и карборундовая, употребляются в дело в течение 1,5 ч с мо­мента приготовления. Для предохранения от высыхания и твердения массы следует хранить в закрытых емкостях. Повторное применение схватившейся массы не допус­кается.

Перед укладкой набивных масс ошипованные и гладкие экранные трубы, ка­меры и другие стальные поверхности дол­жны быть пропескоструены. На зажига­тельных поясах массу набрасывают на ошипованные трубы сразу достаточно боль­шой площадью и набивают таким образом, чтобы слой уплотненной массы над шипами составлял 3–5 мм. Необходимо учитывать, что набивка массы в несколько слоев с некоторыми промежутками времени вызы­вает ее расслоение.

Массу уплотняют пневмомолотками че­рез стальную плиту размером 200×200 мм, толщиной 12–15 мм. Массу набивают плотно, без пустот между трубами и ши­пами. Степень уплотнения проверяют на­жатием большого пальца руки с усилием 10–15 кг. При этом на поверхности мас­сы не должен остаться заметный след.

При укладке массы на под котлов с жидким шлакоудалением, амбразуры го­релок и т. п. рекомендуется массы укла­дывать слоями толщиной не более 100 мм. Массу уплотняют пневмолопатками или вручную деревянными трамбовками. При необходимости укладки второго слоя по­верхность ранее уложенного слоя нареза­ют квадратами 80×80 мм на глубину 7–8 мм. Укладку масс, особенно при большой толщине слоя, желательно выполнять без перерыва. Целесообразно высушивать мас­су сразу же после укладки, пропуская че­рез экраны горячую воду с температурой 60 °С.

Приготовление и нанесение уплотнительных обмазок

Уплотнительные обмазки приготавли­вают в смесителе принудительного дейст­вия. В смеситель засыпают сухие компо­ненты и затем при работающем смесителе заливают в любой последовательности жидкие компоненты. Компоненты обмазки перемешивают 8–10 мин до получения однородной массы. Уплотнительные об­мазки готовят в количестве, которое может быть уложено в дело в течение 1 ч после приготовления. Затвердевшие обмазки применять не разрешается.

Перед нанесением обмазки сетку очи­щают от грязи и проверяют надежность ее закрепления. Обмазку набрасывают на сетку небольшими порциями, хорошо уп­лотняют деревянными трамбовками и за­глаживают мастерком или полутеркой. При необходимости густота раствора может быть уменьшена прибавлением раствора хлористого магния с тщательным переме­шиванием. Применение воды для умень­шения густоты раствора не разрешается. Нельзя увлажнять уплотнительные обмаз­ки в процессе твердения.

В табл. 9.16. приводятся составы об­мазок и мастик.

Таблица 9.16. Составы обмазок и мастик

Наименование	Состав и расход на 1 м3		Область применения
	Материалы	Количество
1	2	3	4
Уплотнительная магнезиальная обмазка	Каустический магнезит II класса	300 кг	Наружный уплотнительный слой обмуровок без металлической обшивки
	Асбест распушенный V–VI сорта	800 кг
	Раствор хлористого магния плотностью 1,2 г/см3	450 л
Уплотнительная обмазка ОРГРЭС	Портландцемент марки 300	70 кг	Наружный уплотнительный слой обмуровок без металлической обшивки
	Глина огнеупорная	210 кг
	Шамотный порошок, зерно до 2 мм	560 кг
	Асбест распушенный V–VI сорта	560 кг
	Жидкое стекло плотностью 1,4–1,5 г/см3	150 кг
Уплотнительная асбестодиато-мовая обмазка	Диатомовая крошка, размер зерна до 5 мм	360 кг	Уплотнение кладки из шамотного кирпича. Предельная температура применения 800°С
	Асбест распушенный V–VI сорта	300 кг
	Жидкое стекло плотностью 1,38–1,40 г/см3	120 кг
Огнеупорный кладочный раствор	Мертель алюмосиликатный	1370 кг	Кладка из огнеупорного кирпича
	Вода	450–550 л
Диатомо-цементный кладочный раствор	Диатомит молотый	520 кг	Кладка из диатомового кирпича в местах, предусмотренных проектом. Кладка из диатомового кирпича, в основном выполняется «всухую».
	Портландцемент марки 400	180 кг
	Вода	450–550 л
Мастика для подмазки и промазки швов перлитовая		Состав по массе	Для подмазки и промазки швов в перлитоцементных изделиях
	Перлитовый песок, размер зерна до 1,5 мм	20%
	Асбест V сорта	20%
	Жидкое стекло плотностью 1,40 г/см3	57%
	Кремнефтористый натрий Вода	3% В количестве, соответствующем погружению конуса в раствор на 10–12 см
Мастика для промазки швов в известково-кремнеземистых изделиях № 2	Жидкое стекло натриевое плотностью 1,40–1,43 г/см3	1 часть	— — —
	Диатомит молотый, зерно до 1,5 мм	0,4 части
	Глина огнеупорная молотая	0,04 части

Дополнительные сведения о составах защитных и уплотнительных обмазок приведены в разделе 10.5.2.

Ремонт обмуровки из штучных огнеупорных и теплоизоляционных изделий

Классификация огнеупорных растворов по консистенции для кладки из шамотного кирпича приведена в табл. 9.17. Более подробно составы огнеупорных растворов, твердеющих при нагревании, и составы воздушно-твердеющих шамотных растворов, как и способы их приготовления, приведены в разделе 10.5.2.

Таблица 9.17. Классификация огнеупорных растворов (консистенция растворов)

Раствор	Тонкость помола мертеля	Пределы осадки конуса, см	Толщина шва, мм, не более
Жидкий Полугустой Густой	Тонкий Крупный Крупный	6–9 5–6 3–5	1–2 3 5

Разборку разрушенного или разбираемого с целью ремонта участка кладки обмуровки следует выполнять с учетом максимального сохранения изделий для вторичного использования при условии лабораторных испытаний (шамотные изделия). Для уменьшения пыления участки разбираемой кладки увлажняют. Все оголенные элементы крепления кладки очищают от остатков раствора и соответствующим образом ремонтируют.

Сопряжение новой кладки с неразбираемым участком следует выполнять перевязкой по штробе, выполненной «с убегом». Толщина кладки, способ укладки кирпича должны быть такими же, как это было предусмотрено заводской конструкцией. Кладку огнеупорного кирпича начинают с углов и ведут к середине. При кладке подов котлов с жидким шлакоудалением верхний ряд огнеупорного кирпича укладывают на ребро поперек движения шлака.

Неровности и искривления (в переделах допусков) металлоконструкций, обшивки пода и экранных труб, на которые опирается кладка, следует выравнивать теплоизоляционным слоем с тем, чтобы обеспечить ровную поверхность под кладку из огнеупорного кирпича.

Кладку амбразур горелок производят с обязательной предварительной подгонкой фасонного или клинового кирпича. Толщина шва не более 1 мм. Технологические отверстия (лазы, лючки и др.) должны выполняться огнеупорным кирпичом на всю толщину обмуровки. Кладку в местах прохода труб через обмуровку и в местах подвижных опор и креплений экранных труб следует выполнять особо тщательно, не допуская защемления указанных узлов в обмуровке. Манжеты в местах прохода труб через обмуровку перед укладкой бетона должны быть надежно закреплены на трубах.

Длина манжет должна быть на 40 мм больше толщины слоя бетона. При кладке мест сопряжения обмуровки вертикальной стены с потолком должен быть выполнен температурный зазор 20 мм.

Укладку теплоизоляционных известково-кремнеземистых или перлитоцементных плит производят насухо с зазором между плитами не более 3 мм с перекрытием швов на ширину не менее 50 мм. В теплоизоляционном слое не должно быть пустот. Разрешается заделывать пустоты кусками теплоизоляционных плит.

Зазор между наружной поверхностью теплоизоляционного слоя и металлической обшивкой котла должен соответствовать проектным данным. Зазор проверяют при восстановлении металлической обшивки контрольной рейкой.

При выполнении теплоизоляционного слоя из матов минераловатных с обкладкой металлической сеткой необходимо сшивать края сеток матов мягкой углеродистой проволокой. Пустоты в местах стыков матов заделывают минеральной ватой. Поверхность изоляционного слоя должна быть ровной.

Допускаемые отклонения от проектных размеров при выполнении обмуровки не должны превышать данных, приведенных в табл. 9.18.

Таблица 9.18. Допускаемые отклонения от проектных размеров при выполнении обмуровки

Наименование	Допускаемые отклонения от проектных размеров , мм
Расстояние между осями экранных труб и обмуровкой Расстояние между осями крайних труб змеевиков пароперегревателей, экономайзеров и обмуровкой Ширина температурного шва Впадины, выпучины, выступающие кирпичи на поверхности обмуровки на длине 1 м То же для наружной поверхности на длине 1 м	± 10 ± 10 ± 5 ± 3 ± 4

Ремонт футеровки котла, замена колосников. Форсунка пиролизного котла.

Пиролизные котлы БРИК футерованы стандартным огнеупорным кирпичем.
Шамотный кирпич выполняет несколько важных функций:

• разгоряченный кирпич встречает поступающую порцию влажного топлива и способствует быстрому его высыханию (что позволяет сжигать топливо в режиме пиролиза)
• способствует поддержанию стабильного горения равномерно по всей площади колосниковой решетки
• раскаленная масса кирпича является аккумулятором тепла
• защищает металлические стенки котла от прямого пламени, от перегрева

В видео:

• замена футеровки в пиролизном котле BRICK
• моделирует ситуацию, когда возникает необходимость ремонта огнеупорных вставок
• разберем часть футеровки, чтобы добраться до «разрушенного» элемента
• покажем какой кирпич применяется, как отрезать угол кирпича колосниковой решетки
• порядок сбора обновленной футеровки

Форсунка пиролизного котла у разных производителей — это одна продолговатая щель, сквозь которую прорывается пиролизный газ во вторую камеру (горения газа).

В оборудовании БРИК вместо такой одной форсунки пиролизного котла устроена колосниковая решетка из огнеупорного кирпича, которая имеет несколько узких щелей. Их количество зависит от мощности котла.

Пиролизные котлы БРИК изначально проектировались так, чтобы их конструкция была надежной и техническое обслуживание не требовало больших затрат и привлечения мастеров или инженеров.

Поэтому в котлах БРИК применяется стандартный огнеупорный кирпич, а не термобетон или керамические вставки, которые требуют специального раствора или герметика.

В процессе эксплуатации если у Вас износится один или несколько элементов футеровки, Вы можете в любой момент заменить разрушенный кирпич на новый (продается в строительных магазинах или там, где товары для печей и каминов).

Смотрите видео, будут вопросы — звоните в любой день недели!

(067)270-70-30 или (050)270-70-30

Тендер Ремонт обмуровки (футеровки) паровых котлов

Полная информация о тендере типа Запрос котировок «Ремонт обмуровки (футеровки) паровых котлов» в регионе Татарстан респ. Закупка размещана на площадке РАД с приемом заявок до 21.10.2019.

Организация АО «ВК И ЭХ» зарегистрирована 24 января 2003 года по адресу 423570, Татарстан респ, Нижнекамский р-н, Нижнекамск, ул Ахтубинская, 4Б. За время своего существования она выступила заказчиком в 512 процедурах, с полным перечнем которых вы можете ознакомится на странице «Заказчик». Информация обо всех поставщиках, с которыми АО «ВК И ЭХ» заключала договоры представлена на странице «Топ поставщиков».

Протокол рассмотрения заявок для запроса котировок в электронной форме, участниками которого могут являться только субъекты малого и среднего предпринимательства от 22 октября 2019

Наименование позиции	Количество
Изделия огнеупорные шамотные общего назначения № 1,2,10,13,15,16,18-21,23,24,26-30, 33-39,42,43,46,48-50, 55-59,1 подгруппы марки ША	11 т
Изоляция кладки печей, котлов, трубопроводов асбестовым картоном	309 кг
Изоляция кладки печей, котлов, трубопроводов асбестовым шнуром	76 кг
Уплотнительная обмазка поверхности котлов раствором магнезиальным	90 м2
Уплотнительная обмазка поверхности котлов раствором огнеупорным (состав ОРГРЭС)	28 м2
Разборка кладки из огнеупорных изделий ошлаковавшейся	5,5 м3
Кладка из шамотных изделий стен прямых, массивов, подов и выстилок, категория кладки II	5,5 м3
Изоляция кладки печей, котлов, трубопроводов шамотным порошком или мертелем с асбестом	1,5 м3
Работы по устройству огнеупорной футеровки промышленных печей и т. п.	1 шт
Торкретирование огнеупорным раствором щитов и панелей	580 л

Реконструкция футеровки котлоагрегат ТП 150

Реконструкция футеровки котлоагрегат ТП 150 — монтаж обмуровки ограждений печи (котла). Обмуровка котла — это комплекс специальных работ, в ходе которых вокруг котла устанавливается специальная защитная оболочка. viltogneuporfuterovka.kl.com.ua [email protected] Выполняем различные виды огнеупорных работ: туннельных печей и футеровки промышленных печей из жаростойкого бетона, Услуги кладки и монтажа промышленных печей. В химической, стекловаренной и металлургической промышленности и других видах промышленности. Шахтные, Вращающаеся печи для извести,цемента декарбонизатор, третичный газоход. Черная металлургия; доменная печь, прямая, кольцевая, футеровки главных желобов доменных печей, каупер, методическая печь, сталеплавильный конвертер, металлургический стационарный миксер, Кладка насадок регенераторов и воздухонагревателей, криволинейных стен, сводов и арок, Карусельные печи (с вращающимся подом). Торкретирование огнеупорными составами. Цветная металлургия; медеплавильные, меде нагревательные печи ANDRITZ Maerz и другие, отражательные печи для плавки алюминия, роторно-наклонные печи (рнп) для плавки алюминия, печи-миксера для выплавки алюминия и его сплавов. Футеровка автоклава и самоиспорителя высокого и низкого давления для выщелачивания золота. Футеровка, обмуровка котлов. Теплогенератор. Утилизационные печи. Котлоагрегат ТП 150 Шахтные печи, нагревательные, обжиговые, реконструкция футеровки серно кислотной печи, серно кислотные печи, емкости. Устройство химстойких полов с разуклонкой,кирпичом и плиткой. Туннельная печь для обжига керамических изделий, для обжига глины, фарфора, керамики и не только. футеровка электродуговых печей дсп-6, дсп-12, дсп-40, LBSH-48 Изготовление опалубок и заливка огнеупорного бетона. Работы в ремонтах горячих печей, вывод на рабочий режим стекловаренных печей. Изготовление опалубки и кружал, установка лесов, кружал, и опалубки. #нашиработы #ремонткотлов #ремонткотла #обмуровка #кирпичнаякладка #котёл #кирпич #арка #Котлы #печник #ремонтпечей #строительство #теплоагрегат #футеровка #ремонт #строительство #кладкапечей #ремонтпечей #огнеупорныйбетон #огнеупорный #промышленныепечи #промышленнаяпечь #металл #индустрия #furnace #industrial #industrialfurnaces #oven

Футеровка и обмуровка котлов и печей

Чтобы обеспечить предприятие длительной бесперебойной работой при эксплуатации теплотехнических агрегатов, необходима их защита от воздействия внешних факторов. Чтобы защитить котлы и печи от выхода из строя, производится их защита при помощи футеровки и обмуровки.

Футеровка – это защита котлов и печей промышленного назначения от высоких температур и прочих повреждений путем создания кладки из огнеупорных материалов. Чаще всего для этих целей используется шамотный кирпич, но есть еще множество аналогов. Из кирпича производится кладка внутри агрегата. Процесс достаточно трудоемкий и требует профессионального выполнения.

Футеровка нужна не только для защиты печи от износа. Шамотный кирпич защищает печь от тепловых ударов, надолго сохраняет тепло, тем самым снижая затраты на производство и удешевляя себестоимость продукции.

Обмуровка – это внешняя защита агрегатов от тепловых потерь. Этот процесс позволяет сохранять тепло внутри котла, снижая энергопотребление.

Обмуровка котла может быть легкой и тяжелой. При легкой изоляции обмуровка производится при помощи жаростойких бетонных плит. Тяжелая обмуровка предполагает более масштабный цикл работ, где толщина бетонных плит намного больше. Такой процесс необходим для изоляции котлов малых мощностей. При обмуровке необходимо учесть масштабы помещения, высоту потолка и толщину стен.

Обмуровка используется для защиты помещения от высоких температур, исходящих от котла, а также работающих в помещении людей. Процесс достаточно трудоемкий и сложный. Обмуровочная плита должна быть герметичной, не должна пропускать тепло, поэтому важно предусмотреть качество используемого материала для экрана и швов. Экран выполняется из шамотного кирпича, швы промазываются огнеупорной глиной. В месте непосредственной близости котла от экрана необходима более мощная изоляция, не допускается использование кирпича с трещинами и сколами.

Компания «???» производит все виды работ по тепловой изоляции на производствах различных мощностей. Профессиональные рабочие быстро и качественно производят любые работы по футеровке и обмуровке котлов и других агрегатов.

Также компания предлагает услуги по строительству и ремонту промышленных печей в Новосибирске. Компания предлагает выкладку тепловых котлов широкого спектра использования: нагревательные и плавильные печи, специального назначения и для обжига строительных материалов, а также котлы любых объемов и мощностей.

Тендер Текущий ремонт котла ДКВР 6,5/13 котельной (ремонт футеровки передней стенки камеры сгорания)

Полная информация о тендере типа Электронный аукцион «Текущий ремонт котла ДКВР 6,5/13 котельной (ремонт футеровки передней стенки камеры сгорания)» в регионе Омская обл (Омск). Закупка размещана на площадке Группа ЕЭТП Росэлторг с приемом заявок до 27.06.2019.

Организация ФГКУ КОМБИНАТ «ИРТЫШ» РОСРЕЗЕРВА зарегистрирована 29 декабря 1997 года по адресу 644016, Омская обл, Омск, ул Семиреченская, 139. За время своего существования она выступила заказчиком в 421 процедуре, с полным перечнем которых вы можете ознакомится на странице «Заказчик». Информация обо всех поставщиках, с которыми ФГКУ КОМБИНАТ «ИРТЫШ» РОСРЕЗЕРВА заключала договоры представлена на странице «Топ поставщиков». В общей сложности организация является одной из сторон в 4 жалобах в ФАС. Кем были поданы жалобы, их статус, предмет и другую полезную информацию вы найдёте в соответствующем разделе.

Договор №1550701492319000063 от 8 июля 2019

Поставщик

Цена договора

397 619 i

Дата подписания договора

08.07.2019

Срок исполнения

c 08.07.2019 по 31.12.2019

Документы

0352100005519000067_contract_information.zip

ГК № 53 ТР котла ДКВР 6,5 — 13 котельной.docx

открыть оригинал

Наименование позиции	Количество
Разборка кладки передней стенки из глиняного кирпича	4,8 м3
Кладка глиняного кирпича: стен прямых, массивов и выстилок	4,8 м3
Разборка кладки передней стенки из шамотного кирпича	2,8 м3
Обмуровка изделиями шамотными прямыми: стен не экранированных	2,8 м3
Услуги по ремонту и техническому обслуживанию ядерных реакторов и паровых котлов, кроме водяных котлов центрального отопления	1 усл ед
Ремонт обмуровки (футеровки) передней стенки котла ДКВР 6,5/13	1 шт
Изготовление горелочных фасонных изделий из огнеупорных смесей	280 л
Установка горелочных фасонных блоков в амбразуры	280 л
Разборка участка примыкания свода котла к передней стенке	250 л
Обмуровка арок из шамотных изделий	240 л

Тендер Ремонт обмуровки (футеровки) паровых котлов

Полная информация о тендере типа Запрос котировок «Ремонт обмуровки (футеровки) паровых котлов» в регионе Татарстан респ (БСИ). Закупка размещана на площадке ЕИС закупки с приемом заявок до 23.08.2018.

Организация АО «ВК И ЭХ» зарегистрирована 24 января 2003 года по адресу 423570, Татарстан респ, Нижнекамский р-н, Нижнекамск, ул Ахтубинская, 4Б. За время своего существования она выступила заказчиком в 512 процедурах, с полным перечнем которых вы можете ознакомится на странице «Заказчик». Информация обо всех поставщиках, с которыми АО «ВК И ЭХ» заключала договоры представлена на странице «Топ поставщиков».

Договор №51651035245180001130000 от 3 сентября 2018

Поставщик

Цена договора

1 377 292 i

Дата подписания договора

03.09.2018

Срок исполнения

c 03.09.2018 по 31.01.2019

Позиции договора

• Работы по устройству огнеупорной футеровки промышленных печей и т. п. — 2 усл ед

открыть оригинал

Наименование позиции	Количество
Работы по устройству огнеупорной футеровки промышленных печей и т. п.	2 шт
Разборка кладки из огнеупорных изделий ошлаковавшейся	5,5 м3
Уплотнительная обмазка поверхности котлов раствором огнеупорным (состав ОРГРЭС)	28 м2
Кладка из шамотных изделий стен прямых, массивов, подов и выстилок, категория кладки II	5,5 м3
Изделия огнеупорные шамотные общего назначения № 1,2,10,13,15,16,18-21,23,24,26-30, 33-39,42,43,46,48-50, 55-59,1 подгруппы марки ША	11 т
Изоляция кладки печей, котлов, трубопроводов шамотным порошком или мертелем с асбестом	1,5 м3
Уплотнительная обмазка поверхности котлов раствором магнезиальным	48,5 м2
Изоляция кладки печей, котлов, трубопроводов шамотным порошком или мертелем с асбестом	560 л
Уплотнительная обмазка поверхности котлов раствором магнезиальным	90 м2
Торкретирование огнеупорным раствором щитов и панелей	580 л