ГОСТ Р 52720-2007 «Арматура трубопроводная. Термины и определения»

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД

Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Трубопроводная арматура – типы и особенности устройств + Видео

Промышленная трубопроводная арматура – это устройство, которое монтируется на агрегатах, различных по назначению трубопроводах и сосудах с целью управления потоками суспензионной, жидкой, порошкообразной, газожидкостной или газообразной рабочей среды.

1 Трубопроводная арматура – классификация по ГОСТ, справочник, условные обозначения

Описываемая арматура осуществляет управление указанными выше потоками посредством варьирования площади проходного сечения трубопроводов. Непосредственно под управлением принято понимать разные операции, которые выполняют интересующие нас устройства. В частности, следующие:

• распределение фаз;
• сброс;
• отключение;
• смешивание;
• регулирование;
• распределение.

Рекомендуем ознакомиться

Справочник арматуры подразделяет ее на ряд видов в зависимости от функционального назначения устройств, которые могут быть:

• Регулирующими. Такая арматура, изменяя расход потока перемещаемой среды, позволяет регулировать ее характеристики. В категорию регулирующих причисляются запорно-регулирующие и дроссельные изделия. Первые представляют собой комбинацию регулярных и запорных устройств. Вторые, которые нередко называют редукционными, дают возможность уменьшать рабочую нагрузку в трубопроводе за счет повышения в проточной зоне показателя гидравлического сопротивления.
• Запорная. Позволяет перекрывать с заданной степенью герметичности поток среды. Может быть контрольной (управляет процессом движения среды в те или иные приборы либо в контрольно-измерительные агрегаты) или дренажной (сбрасывает из коммуникаций и емкостей рабочую среду).
• Смесительно-распределительная. Смешивает потоки, а также распределяет их по заданным направлениям.
• Защитная. Ее монтируют для того, чтобы защитить инженерные сети и специальное оборудование от изменения определенных параметров потока, вызываемого аварийными ситуациями. Под защитной также понимают и арматуру обратного типа, которая предотвращает в автоматическом режиме движение потока по трубопроводу в обратном направлении.
• Фазоразделительная. Она способна разделять разные по фазовым состояниям рабочие среды. Примером такой арматуры является устройство, которое не дает перегретому пару попасть в среду, а также удаляющее из нее конденсат. Данное устройство так и называют – конденсатоотводчик.
• Предохранительная. Сбрасывает (автоматически) в нужный момент избыток потока с целью предохранения его от опасного превышения допустимого давления.

Государственный стандарт Р 52720–2007, в котором описывается соединительная арматура трубопроводов, дает две ключевые эксплуатационные характеристики таких устройств:

• условное давление;
• условный проход.

Под условным давлением, обозначаемым в технической документации как Ру либо PN, понимают наибольшее избыточное давление в резервуаре или трубопроводе, по которым транспортируется поток с температурой +20 градусов Цельсия, обеспечивающее заданное время эксплуатации отдельных составляющих системы и непосредственно арматуры. Номиналы условного давления можно узнать в Государственном стандарте 1984 года 26349. Условный же проход представляет собой параметр Ду или DN, описывающий соединительные детали трубопровода. Его допустимые величины указаны в ГОСТ 28338–89.

2 Классификация арматуры по другим показателям

По сфере применения описываемые нами устройства делят на пять групп:

1. Общего назначения: подходит для всех без исключения промышленных отраслей, изготавливается серийно.
2. Специальная: выпускается исключительно по предварительным заявкам государственных организаций по согласованным в техническом задании проектам.
3. Санитарно-техническая: подходит для комплектации разнообразного оборудования, используемого в быту. Производят данный тип арматуры на поточных линиях. Причем особое внимание производители уделяют эстетичности изделий и простоте их эксплуатации.
4. Для особых условий применения: устанавливается в высокотехнологичных энергетических системах, в трубопроводах, по которым перемещают агрессивные и токсичные среды.
5. Судовая и транспортная для судостроительных и транспортных предприятий.

По варианту крепления устройств к трубопроводам их делят на:

• ниппельные: соединяются посредством ниппеля;
• фланцевые: используются фланцы, гарантирующие хорошую прочность конструкции, простоту монтажа и снятия арматуры;
• муфтовые: применяются муфты с резьбой внутреннего типа;
• штуцерные: в качестве соединительного элемента выступает штуцер;
• цапковые: соединение на наружной резьбе;
• стяжные: крепление при помощи шпилек и гаек.

Широко распространен и выпуск арматуры под приварку. Такой способ соединения не требует проведения периодических сервисных работ по подтяжке гаек, штуцеров, фланцев, обеспечивает полную герметичность. Но вот в случаях, когда необходимо осуществить работы по замене составляющих арматуры либо выполнить ремонт трубопровода, устройства под сварку демонстрируют себя не с лучшей стороны.

Типы арматуры:

• Вентиль (поворотный клапан). Регулирующий либо запирающий элемент в таком устройстве передвигается параллельно оси рабочего потока, совершая возвратно-поступательные движения.
• Поворотный (дисковый) затвор. Иначе его называют гермоклапаном. Выполнен в форме диска, вращающегося вокруг оси, которая направлена под некоторым углом либо перпендикулярно рабочему потоку.
• Задвижка. Передвижение устройства происходит перпендикулярно оси потока.
• Кран. Трубная арматура с вращающимся вокруг собственной оси элементом регулировки или запирания. К потоку ось крана может занимать любое положение.

3 Производство и ремонт трубопроводной арматуры

Корпуса регулирующей, запорной, защитной и других видов арматуры производятся из следующих материалов:

• высокопрочный, ковкий и серый чугун;
• сплавы на основе титана;
• алюминий;
• нержавеющая сталь;
• стекло;
• винипласт;
• бронза и латунь;
• легированная и углеродистая сталь;
• фарфор;
• пластмассы;
• монель-металл.

Производители арматуры используют разные методы нанесения защитных покрытий на ее внутреннюю поверхность, в частности, следующие:

• футеровка найритом или пластмассой;
• эмалирование;
• гуммирование;
• свинцевание.

А уплотнительные поверхности интересующих нас устройств выполняются из:

• фторопласта;
• баббита;
• резины;
• бронзы;
• сормайта;
• нитрированной стали;
• латуни;
• пластмассы;
• эбонита;
• стеллита;
• нержавеющей стали;
• натуральной кожи.

Предприятия, на которых производится арматура, изготавливают ее с различными вариантами управления: с механическим приводом, ручным, дистанционным, автономным.

Ремонт трубной арматуры осуществляется крайне редко. Как правило, старые и вышедшие из строя устройства просто-напросто заменяют на новые. Это вызвано тем, что в большинстве случаев ее замена экономически более выгодна, нежели стоимость простаивания трубопровода в то время, когда устройство будут ремонтировать. Специалисты советуют вовремя проводить профилактику арматуры и плановые ее осмотры, которые сводят к нулю вероятность неожиданного отказа устройств. И тогда никакой ремонт не понадобится.

Запорная арматура — технические характеристики составляющих

Любая трубопроводная система немыслима без устройств, контролирующих движение жидкости внутри нее и перекрывающих ее поступление, в случае необходимости. Заслонки, клапаны, задвижки, вентили – все эти приспособления объединены общим названием «запорная арматура». Давайте подробнее разберемся в общих принципах работы запорной арматуры и узнаем, где она чаще всего применяется.

Особенности запорной арматуры для трубопроводов

Главной функцией, которую выполняет запорная арматура (ЗА) в трубопроводе, является прекращение поступления вещества, передаваемого по нему, на каком-то из участков системы. Это делается для проведения профилактических работ, предотвращения аварийных ситуаций и в случаях, когда в поступлении вещества нет необходимости.

Использование запорной арматуры повсеместно и охватывает все сферы деятельности человека. Бытовое использование, установка на технику, применяющуюся на море, в небе и даже космосе, нефте- и газодобывающие отрасли – запорной арматуре везде находится место. И это не удивительно, ведь везде необходимо думать о безопасности, а запорная арматура справляется с этой задачей великолепно.

Исходя из всего вышесказанного, сделаем вывод, что главная особенность, отличающая трубопроводную ЗА от прочих, заключается в герметичности и способности выдерживать большое давление на рабочие элементы во время эксплуатации.

Главной функцией, которую выполняет запорная арматура (ЗА) в трубопроводе, является прекращение поступления вещества, передаваемого по нему.

Виды и типы

ЗА, исходя из области эксплуатации, разделяется на следующие виды:

1. Промышленная – применяется на производствах, для контроля поступления различного рода веществ, что требует от ЗА повышенных показателей износостойкости и герметичности.
2. Сантехническая – предназначена для контроля подачи воды, находящейся под небольшим давлением, что не требует от нее наличия особенных характеристик.
3. ЗА, используемая в кораблестроении, относится к категории судовой и имеет множество разновидностей механизмов, управляемых как вручную, так и дистанционно. Это позволяет держать под контролем все системы корабля, как в море, так и в судовых доках, во время ремонта.
4. Специальная ЗА. Менее распространенный вид ЗА, из-за специфичности своего применения. Специальная запорная арматура подвергается воздействию агрессивных веществ, что подразумевает применение нестандартных подходов при ее создании. Специальная ЗА применяется в химической, атомной или энергетической отрасли.

В зависимости от выполняемых во время эксплуатации функций выделяют:

• Защитную запорную арматуру – предназначенную для защиты трубопроводной системы во время форс-мажорных ситуаций.
• Контрольную – основное предназначение ее заключается в определении уровня жидкости или любого другого вещества в трубопроводе.
• Предохранительную – использование ее необходимо для поддержания давления в трубопроводе и избавления от его излишков. Предохранительная ЗА также препятствует подаче вещества в обратном направлении, если это не предусмотрено системой.
• Распределительно-смесительная – в случае необходимости помогает системе перераспределять поток вещества по разным направлениям или объединять несколько потоков в один.

Если разделять запорную арматуру по конструктивным особенностям, то выделяют следующие типы:

1. вентили;
2. задвижки;
3. краны;
4. затворы;

Виды и типы запорной арматуры.

Технические характеристики запорной трубопроводной арматуры

Для обеспечения качественной работы трубопроводной системы необходимо грамотно подбирать все составляющие, и элементы трубопровода, относящиеся к запорной арматуре, не являются исключением. Трубопроводная ЗА подбирается по следующим характеристикам:

• Узнайте, какой пропускной способностью обладает труба, на которую устанавливается ЗА.
• Максимально возможное давление, которое возможно в трубе, при нормальной эксплуатации трубопровода.
• Рабочая температура окружающей среды и вещества в трубопроводе.
• Степень необходимой герметичности ЗА.

Покупатель, имеющий представление обо всех этих параметрах, без труда подберет для себя нужную деталь.

Клапаны

Один из наиболее часто используемых элементов ЗА. Применяются в различных конструкциях и бывают следующих видов:

1. Игольчатые – затвор, выполненный в форме конусной иглы.
2. Тарельчатые – затвор похож на тарелку.
3. Седельный клапан.
4. Двухседельный клапан.
5. Мембранный клапан – затвор сделан из мембраны, у которой повышенные показатели гибкости и упругости. Благодаря этому мембрана плотно прилегает к краям перегородки, что обеспечивает герметичность перекрытия.
6. Шланговый клапан – имеет гибкий и прочный шланг, встроенный внутрь клапана. При необходимости он пережимается, и вещество перестает поступать. Как и у мембранного клапана, показатели герметичности находятся на высоком уровне.
7. Обратный клапан – нужен для предотвращения поступления вещества в обратном направлении, что случится при возникновении форс-мажорной ситуации.

Обратите внимание! При установке клапана располагайте его верно относительно направления потока в трубопроводе. Неверно установленный клапан быстро выйдет из строя.

Краны

Представляют собой устройства, которые выполняют следующие функции:

• распределительную;
• запорную;
• регулирующую;

Краны имеют простую конструкцию, компактные размеры и используются для работы с различными веществами. В зависимости от конструкции, краны бывают:

1. Шаровыми – у них запирающий элемент имеет сферическую форму.
2. Конусные – в отличие от шаровых кранов, запирающий элемент имеет конусовидную форму и их изготовление сложнее. Из-за особенностей своей конструкции конусные краны не подключаются к гидроприводам или их электрическим аналогам, и управление ими производят вручную.

Затворы

Затворы применяются в системах:

• водоснабжения;
• в пожарных системах;
• при сооружении вентиляционных систем.

Затворы считаются продвинутыми системами, имеющими следующие положительные стороны:

1. конструкция реализована просто, благодаря чему эксплуатация не вызывает никаких проблем;
2. устанавливают в трубопроводы большого диаметра;
3. просто ремонтировать.

К недостаткам относят следующие вещи:

• из-за того, что в открытом положении диск затвора расположен в проходе, пропускная способность слегка ухудшается. Это станет причиной, которая затруднит очистку труб;
• крутящий момент для управления затвором невелик.

Затворы запорной арматуры.

Задвижки

Распространенный элемент ЗА, используемый в различных сферах жизнедеятельности. Это объясняется тем, что механизм имеет простую конструкцию и его применяют при работе в различных условиях. Задвижка имеет малое гидравлическое сопротивление. Это особенно удобно для эксплуатации в трубопроводах, имеющих высокую пропускную способность.

Минусом задвижек будет то, что они имеют большую высоту, из-за своей конструкции. Скорость открытия и закрытия задвижки также оставляет желать лучшего. Такие детали сложны в обслуживании и их непросто отремонтировать, в случае поломки. Главная функция задвижек заключается в перекрытии трубопровода, и лишь в редких случаях они используются для регулировки пропускной способности.

Правила хранения

Большие производственные мощности подразумевают необходимость наличия запасных деталей, которые можно будет быстро использовать для устранения поломки. Для хранения запорной арматуры необходимо придерживаться следующих правил:

1. Детали храните в сухом помещении. Это предотвратит образование ржавчины на рабочих поверхностях механизма.
2. Нежелательно держать детали в местах, которые подвергаются воздействию солнечного света. В результате нагревания у них придут в негодность прокладки, что скажется на герметичности.
3. Низкие температуры, а также хранение в грязи, не пойдет деталям на пользу, и их рабочие механизмы выйдут из строя.
4. Если у вас на хранении находится большое количество шаровых кранов, имейте в виду, что они хранятся в открытом положении.
5. Детали, которые имеют в своей конструкции прокладки из металла, храните в закрытом состоянии. Это не даст грязи проникнуть внутрь.

Важно! Соблюдение этих правил позволит хранить запасные детали долгое время, без потери их рабочих свойств.

Правила монтажа

По возможности, поручите монтаж запорной арматуры специально обученным людям. В противном случае, при самостоятельном монтаже, помните о следующих правилах:

• Первым шагом будет обесточивание трубопровода и его очистка от посторонних элементов. Чистят вручную, при помощи ершика или под большим напором воды. После сварки, на любом этапе монтажа трубопровода, его также необходимо прочистить.
• Устанавливать запорную арматуру нужно в местах, где труба водопровода проложена прямо. Если установить ЗА на изгибах, избыточное давление нарушит герметичность.
• Не забудьте врезать в систему обратный клапан, который будет предохранять трубопроводную сеть от гидравлического удара, в случае возникновения форс-мажорной ситуации.
• Не переусердствуйте при закрытии запорной арматуры. Сорвется резьба или конструкция даст трещину, что быстро выведет систему из строя.
• Если ЗА имеет большие размеры, не поленитесь установить под нее дополнительную опору. Это снизит нагрузку на соединительные элементы и увеличит срок эксплуатации.
• Если механизм сделан из нержавеющей стали, и нужно выполнить сварочные работы с его участием, – делайте это в открытом положении.

Придерживаясь этих правил, вы убедитесь, что установка запорной арматуры произойдет без проблем и в достаточно короткие сроки.

Обзор на YouTube

что относится к ней, типы присоединения, виды, технические характеристики

Содержание:

Промышленная трубопроводная арматура используется для управления движением и контроля состояния водного потока. Главное отличие промышленного варианта от бытового заключается в том, что он может нормально функционировать даже в экстренных ситуациях, при сильном давлении.

Где применяется промышленная арматура

Трубопроводная арматура встречается в различных типах водопроводов, среди которых:

• Системы общепромышленного типа, к числу которых относятся стандартные трубопроводы, которые используются в обычных условиях. Они сконструированы из стандартной арматуры, со средними характеристиками.
• Системы нефтяной промышленности. Стоит отметить, что данный тип арматуры отличается большими размерами, и прекрасно адаптирован для перегонки вязких веществ.
• Системы специальных трубопроводов, которые, в основном, транспортируют токсические или химические вещества. Неудивительно, что чаще всего они встречаются в отраслях химии и медицины. Арматура, которая используется в специальных сетях трубопроводов, способна выдержать чрезмерные нагрузки, и соответствует всем нормам безопасности.
• Системы трубопроводов несерийного производства, среди которых особое место занимают военные комплексы и атомная энергетика. Однако, технологию производства, и характеристики арматуры узнать практически невозможно, в связи с тем, что вся информация строго засекречена. Стоит отметить, что право на выпуск арматуры для трубопроводов несерийного производства получают лишь предприятия, которые выиграли государственный тендер. Но, честно говоря, мало предприятий могут взять на себя такую ответственность.
• Системы трубопроводов отраслей судостроения и автомобилестроения. Но, стоит помнить, что в их конструкции используется особый вид арматуры, размеры и характеристики которой напрямую зависят от особенностей конструкции транспортного средства.
• Промышленные сантехнические системы, в которых используется стандартный тип арматуры, которая отличается от бытовой лишь усиленной прочностью и улучшенными характеристиками.

Важно помнить, что в каждой нормативно-технической документации указан рекомендуемый либо обязательный тип арматуры, который нужно использовать в соответствующем трубопроводе. Подбор должен осуществляться специалистами, которые используют тематический каталог.

Стоит отметить, что основными параметрами, на которые обращают внимание при выборе арматуры, являются: тип присоединения к трубопроводу, а также технические характеристики трубопровода (температура, давление). В зависимости от вышеуказанных параметров, определяется также тип конструкционного материала (сталь, чугун, цветметалл), схема управления («механика» или «автомат») и конструкция рабочего узла (вентиль или затвор).

Классификация промышленной трубопроводной арматуры

Многих интересует вопрос: «Что относится к арматуре трубопроводной?». Итак, существует несколько её разновидностей:

1. Запорная – наиболее распространённый тип арматуры, к которым относят перекрывающие трубопроводные узлы. Если более подробно, то запорная арматура играет роль крана или вентиля (детальнее: «Какая запорная арматура для трубопроводов есть на рынке и какую лучше использовать»). То есть, она перекрывает движение определённого вещества в трубопроводе. Поэтому, любой трубопроводный армопояс, можно причислять к данной категории.  
2. Регулирующая – используется намного реже, чем запорная. Среди основных её функций стоит выделить регулировку процесса транспортировки по трубопроводу. Регулирующая арматура также включает в себя узлы (вентиль, дроссель). Данный тип арматуры непосредственно влияет на скорость потока, давление в системе, уровень жидкости, а также на другие физические параметры.
3. Предохранительная – специальный вид арматуры, основной функцией которого является защита рабочих параметров системы. Среди наиболее используемых представителей предохранительной арматуры, стоит выделить следующие: предохранительные клапаны и регуляторы направления потока, которые также называют обратными клапанами. Поэтому, можно сделать вывод, что предохранительная промышленная арматура используется для защиты целостности трубопровода в экстремальных ситуациях.   
4. Контрольная – наиболее дорогая и технологичная арматура. Она способна автоматически отслеживать состояние потока, и, при этом, выводить точные показатели на приборную шкалу. Поэтому, несложно предположить, что высокая стоимость данного типа арматуры, объясняется наличием измерительных приборов, которые занимаются мониторингом параметров потока. В большинстве случаев это манометры, счётчики объёма потока и другие подобные приборы. Читайте также: «Какие виды трубопроводной арматуры лучше использовать – характеристики, преимущества, сфера применения».

Особенности конструкции промышленной арматуры

Если рассматривать классификацию промышленной трубопроводной арматуры, то можно сделать вывод, что её ассортимент включает в себя узлы следующих видов:

• Задвижка – один из типов водопроводной арматуры, состоящий из корпуса и запорного элемента, который перемещается в плоскости, перпендикулярной центральной оси. Стоит отметить, что задвижку также можно использовать в системах с минимальным гидравлическим сопротивлением, и диаметром трубы до 2 метров. Важно помнить, что задвижка способна выдерживать давление до 25 МПа. Среди основных недостатков данного вида узлов стоит выделить плохую ремонтопригодность, большие размеры и высокую материалоёмкость. Стоит отметить, что задвижку относят к запорным узлам, а для её изготовления используют конструкционную сталь, латунь или чугун. 
• Вентиль – используется в первую очередь как запорное и регулирующее устройство. В основе его конструкции лежит стальной или чугунный корпус, а также запорный элемент, который перемещается по направлению потока. Существует две разновидности вентилей: устройство со штоком возвратно-поступательного движения и устройство со штоком вращательно-поступательного движения. Первый вариант предусматривает движение маховика вентиля вместе с запирающим элементом. Во втором – маховик приводит в движение шпиндель запирающего элемента.
  Среди основных особенностей вентиля стоит отметить большие размеры и лёгкость в эксплуатации. Вентиль устанавливается на трубопроводы, диаметр которых меньше 3-ёх см.    
• Затвор – главный представитель запорно-регулирующих устройств. В основе его конструкции лежит стальной корпус и запорный элемент, который перекрывает движение потока в перпендикулярной плоскости. Стоит отметить, что затвор может удачно функционировать в любых трубопроводах, и это с учётом того, что его масса и габариты не очень большие. Однако имеется один существенный недостаток – затвор не очень герметичный, поэтому, зачастую его устанавливают только в трубопроводы со средним уровнем давления. 
• Кран – его конструкция очень схожа с предыдущим вариантом. Однако, имеется одно отличие – запорный узел крана имеет форму тела вращения, а не диска. Поэтому, краны, которые могут похвастаться лучшей герметичностью, используются в трубопроводах с любым допустимым давлением. Среди основных достоинств крана — его способность функционировать в любой плоскости. Поэтому неудивительно, что данный элемент обладает сравнительно небольшими габаритами.
• Клапан – данная разновидность запорной арматуры имеет много общего с вентилём. В основе его конструкции также лежит корпус и запорный элемент, который функционирует за счёт физических характеристик потока. Поэтому, логично предположить, что клапан вовсе не имеет внешних элементов управления.

Зачастую, шток клапана регулируется подпружиненным затвором. При этом сила натяжения пружины от уровня давления в трубопроводе. То есть, клапан перекрывает систему при показателях давления, которые не соответствуют норме. Обратный клапан, в свою очередь, перекрывает систему при движении носителя в неверном направлении.  

Обзор технологий монтажа трубопроводной арматуры

К основным технологиям монтажа промышленной арматуры нужно отнести следующие операции:

• сборка неразборных соединений;
• сборка разборных соединений.

Выбор технологии напрямую зависит от величины внутреннего давления трубопровода. С точки зрения данного показателя, трубопроводы бывают нескольких видов:

• трубопроводы, давление которых устанавливается в диапазоне от 0,1 до 1,5 МПа, относятся к трубопроводам низкого давления;
• трубопроводы, давление которых устанавливается в диапазоне от 1,5 до 10 МПа, относятся к трубопроводам среднего давления;
• трубопроводы, давление которых устанавливается на отметке от 10 до 80 МПа, относятся к трубопроводам высокого давления.

Не стоит забывать и о трубопроводах с вакуумными системами – показатель давление не больше чем 0,1 МПа, а также о трубопроводах со сверхвысоким давлением – больше чем 80 МПа.  Читайте также: «Какие бывают трубопроводы высокого давления, из чего изготавливают, как используются».

В трубопроводах с низким и средним давлением используют стандартное резьбовое соединение, при котором резьбовой раструб арматуры в месте стыка поджимается контргайкой. Данная технология помогает установить соединение, которое, в случае неполадки, при ремонте не требует больших трудозатрат.   

Стоит помнить, что в трубопроводах с высоким и сверхвысоким давлением резьбовой метод не используется. Вместо него на выручку приходит метод фланцевого стыка.

Если говорить более подробно о методе фланцевого стыка, то он подразумевает под собой наваривание плоского фланца на торцы арматуры. В таком случае, элементы трубопровода стыкуются, при этом, между фланцевыми торцами устанавливается уплотнитель, а также фиксируются на резьбовую пару болт-гайка, которую вставляют в специальное отверстие.

При неразборном соединении свариваются стыки трубы с запорным элементом. Данный тип соединения может использоваться во всех типах трубопроводов. Однако, нужно учитывать тот факт, что метод неразборного соединения значительно утрудняет ремонтопригодность. Поэтому, данный метод используют только в отдельных случаях.

Не удивительно, что в большинстве случаев, элементы запорной арматуры монтируют с помощью метода разборного соединения. В первую очередь это связано с тем, что для большинства промышленных систем, ремонтопригодность не менее важна, чем герметичность.