Вентилятор для вытяжки своими руками – как сделать приточно-вытяжную систему в частном доме, в квартире, в гараже, в курятнике, в туалете и в малярке?

Содержание

Как сделать вентилятор своими руками: лучшие самодельные модели

Всю долгую зиму мы с нетерпением ждем приятных летних деньков, а с наступлением жаркой поры почему-то начинаем мечтать о прохладе. Как восхитительно поможет восстановить силы и избавит от утомления легкий ветерок, создаваемый небольшим самодельным вентилятором. К тому же его изготовление – невероятно интересное занятие, верно?

Мы предлагаем вам ознакомиться с пошаговыми инструкциями по сборке простейших эффективных устройств из буквально бросовых исходных материалов. В представленной вашему вниманию статье подробно рассказано, как сделать вентилятор своими руками и что для этого понадобится домашнему мастеру.

В вашем распоряжении детальное описание изготовления вариантов, действие которых опробовано на практике. Сделать такие устройства собственноручно можно, не имея вообще никакого опыта. Для полноценного восприятия информации прилагаются пошаговые фото и видео-инструкции.

Содержание статьи:

Простая самоделка из CD дисков

Самый простенький вентилятор можно сделать из СD дисков. Он может использоваться, например, для локального воздействия на пользователя, который долгое время проводит за компьютером.

Подготовим исходные материалы для выполнения работы:

  • CD диски – 2 шт.;
  • маломощный моторчик;
  • пробка от бутылки из-под вина;
  • провод с USB-штекером;
  • трубка или прямоугольник из плотного картона;
  • паяльник;
  • свеча или зажигалка, термоклей;
  • карандаш, линейка, бумага в клеточку.

Для наших целей можно использовать моторчик от старой игрушки, например, от машинки. В качестве картонной трубки подойдёт немного облагороженная декоративной отделочной бумагой втулка от рулона туалетной бумаги.

Основные элементы будущего изделияОсновные элементы будущего изделия

Основным достоинством этой модели является то, что все материалы, которые необходимы для её изготовления, найдутся практически у любого любителя делать всё своими руками

Процесс сборки мини-вентилятора довольно прост.

Возьмём один из CD дисков и с помощью маркера разделим его поверхность на восемь одинаковых секций. Сделать это проще всего, используя лист бумаги в клеточку.

Начертим на нем крест из горизонтальной и вертикальной линии. Каждый из четырёх получившихся при этом прямых углов делим пополам. Используя клеточки, сделать это совсем несложно.

Разметка дискаРазметка диска

Используя очень простой метод с использованием листочка в клеточку, мы можем добиться идеальной разметки диска на восемь равных секторов

Накладываем на наш чертеж диск так, чтобы перекрещивающиеся линии оказались в самом центре его отверстия. Поочередно прикладывая линейку к расходящимся из центра линиям, делаем разметку на диске. Так секции получатся одинаковыми.

Чтобы разделить диск на лопасти, следует по линиям разметки провести паяльником от прозрачной части к краю.

Для разрезания можно использовать и ножницы, но есть опасность, что в процессе работы заготовка треснет. Если паяльника нет, нужно воспользоваться ножом, предварительно нагретым на плите. При работе с паяльником по краям разреза образуется наплавленный пластик, который легко убирается ножиком.

Разрезание диска с помощью паяльникаРазрезание диска с помощью паяльника

Разрезание диска при помощи паяльника – это наиболее эффективный метод, при котором заготовка не треснет и не деформируется, а остатки наплавленного пластика можно легко удалить ножом

Над пламенем горящей свечи нагреваем поверхность диска, чтобы можно было слегка развернуть лопасти. Если свечки нет, подойдет зажигалка или паяльный фен.

Нагревать следует центральную часть диска, а все лопасти поворачивать в одном направлении. В отверстие диска помещают винную пробку. Чтобы лучше её зафиксировать, нужно края отверстия предварительно обработать термоклеем.

Провод USB необходимо подсоединить к мотору. Если мы не угадаем с направлением вращения пропеллера, можно будет поменять повода местами, то есть сменить полярность.

Моторчик нужно приклеить к картонной трубке, а саму трубку – ко второму CD диску, который будет играть роль основания подставки.

Завершающая стадия сборки вентилятораЗавершающая стадия сборки вентилятора

Когда пробка установлена в отверстие, подставка из второго CD диска и картонной трубки, а также подключающее устройство уже собраны, очень важно правильно насадить пропеллер на вал двигателя

Теперь пропеллер необходимо «посадить» на шток будущего вентилятора. Постараемся сделать так, чтобы он был установлен строго по центру. Закрепить его в таком положении можно при помощи термоклея.

После завершения всех работ, вентилятор готов к использованию.

Вентилятор из CD дисковВентилятор из CD дисков

Хотя сооружение этого устройства не займет у вас много времени, но результат выполненной работы, несомненно, вас порадует

Как сделать аналогичную, но немного более сложную конструкцию, включив в схему регулятор, посмотрите на видео, размещенном в конце этой статьи.

Вам эта инструкция по изготовлению самоделки кажется сложной? Тогда вам может быть интересна информация о и правилах их выбора, чтобы приобрести готовый прибор, предлагаемый производителями бытовой техники.

Вентилятор на основе пластиковой бутылки

Чего только не делают наши умельцы из пластиковых бутылок! Настало время сказать, что и вентилятор из них тоже получается очень даже неплохой. Возможно, он и не проветрит всю вашу комнату, но тому, кто вынужден работать за компьютером, поможет точно.

Предлагаем два варианта создания такой модели вентилятора.

Вариант #1 – модель из жесткого пластика

Для выполнения работы нам понадобятся:

  • пластиковая бутылка ёмкостью 1,5 литра;
  • моторчик от старой игрушки;
  • небольшой выключатель;
  • батарейка «Duracell»;
  • маркер;
  • ножницы;
  • свечка;
  • молоток и гвоздь;
  • пенопласт;
  • термоклеевой пистолет.

Итак, берём обыкновенную пластиковую бутылку на 1,5 литра с пробкой. На уровне линии этикетки отрезаем её верхнюю часть. Именно она-то нам и понадобится для изготовления пропеллера. Делим поверхность пластиковой заготовки на шесть частей.

Стараемся разметить её так, чтобы у нас получились равные сектора: от этого зависит качество работы будущего прибора.

Разрезаем заготовку по разметке почти до горлышка. Отгибаем лопасти будущего пропеллера и отрезаем каждую вторую из них. У нас осталась заготовка с тремя равноудаленными друг от друга лопастями. Края каждой из лопастей необходимо закруглить. Делаем это аккуратно.

Делаем пропеллерДелаем пропеллер

Для удаления тех частей лопастей, которые находятся ближе к горлышку заготовки лучше использовать хозяйственный нож; не забывайте закруглить края лопастей

Теперь нам нужна будет небольшая свечка. Зажигаем её. Нагреваем на ней каждую лопасть у основания, чтобы повернуть её в нужном для нас направлении. Все лопасти должны быть повернуты в одном направлении. Снимаем крышку с заготовки и в самом её центре пробиваем отверстие с помощью гвоздя и молотка.

Насаживаем пробку на шток небольшого моторчика. Такие моторчики могут оставаться от старых детских игрушек. Как правило, достать их не составляет труда. Закрепляем пробку с помощью клея.

Теперь нужно сделать основание, на котором и будет держаться мотор. Для этой цели берём, например, кусок пенопласта. Закрепляем на нем прямоугольник, который тоже можно вырезать из пенопластовой упаковки.

На верхней поверхности этого прямоугольника и будет зафиксирован наш мотор, к которому прикрепляется пропеллер. Для этого в пенопласте нужно сделать углубление, соответствующее параметрам мотора.

Для закрепления элементов изделия используют термоклей. В случае его отсутствия можно применять другие клеящие составы. Важно, чтобы само крепление было максимально надежным.

Пенопласт для подставкиПенопласт для подставки

Пенопласт – удобный материал для сооружения подставки под вентилятор, потому что ему легко придать нужную форму, но основание подставки лучше все-таки утяжелить

На пенопластовую подставку крепится небольшой выключатель и блок питания, роль которого играет прямоугольная батарейка «Duracell». Собираем простейшую цепь, стараясь сделать всё максимально аккуратно.

Нам осталось только навинтить пропеллер на пробку, зафиксированную на моторчике. Наш вентилятор полностью готов к работе.

Подставка из пенопласта, пожалуй, слишком мало весит, чтобы придать прибору необходимую устойчивость. Ведь при достаточном размахе лопастей он может получиться довольно мощным. Поэтому основание модели желательно утяжелить.

Вариант #2 – изделие из мягкого полимера

Подготовим заранее всё, что нам понадобится в ходе выполнения работы:

  • две бутылки от лимонада «SevenUp»;
  • электродвигатель 12 V DC;
  • семь толстых трубочек для напитков;
  • разъём для блока питания;
  • сам блок питания;
  • выключатель;
  • ножницы и хозяйственный нож;
  • маркер;
  • термоклеевой пистолет;
  • суперклей;
  • пластиковые стяжки;
  • кусачки;
  • паяльник;
  • изолента;
  • CD диск.

Итак, есть и другой вариант сооружения самодельного вентилятора из пластиковой бутылки. Возьмем бутыль меньшей ёмкости, например, из-под лимонада «SevenUp».

Алгоритм разрезания лопастей будущего пропеллера такой же, как и в предыдущем варианте. Пластик у этой бутылки намного мягче, поэтому придать нужный наклон будущим лопастям можно, не прибегая к их нагреванию.

Отверстие в центре пробки следует проделать, используя для этой цели нагретое на огне шило или гвоздь. Электродвигатель 12 V DC, на валу которого будет закреплен пропеллер, можно взять из старых игрушек или ненужного в хозяйстве фена.

Фиксация крышки на вал выполняется с помощью термоклея. Легкий пропеллер прикручиваем к крышке сразу.

Сооружение подставкиСооружение подставки

Рассказывая об этом варианте сооружения вентилятора, мы упомянули семь трубочек, но, если те трубочки, которые есть у вас, имеют меньший диаметр, их понадобится больше: нужно, чтобы они плотно входили в горлышко нижней заготовки

Самое интересное – сооружение подставки. Она получается не только устойчивой, но ещё и привлекательной. Для её создания понадобятся семь толстых трубочек для напитков. Необходимо склеить их между собой суперклеем. Получается довольно прочная и симпатичная стойка.

Для основания берут верхнюю часть пластиковой бутылки большего размера, чем та, из которой мы делали пропеллер. Стойку из трубочек проталкиваем в горлышко заготовки, примерно до середины её длины. Фиксируем стойку в этом положении с помощью суперклея, нанесенного на горлышко заготовки.

Теперь можно установить двигатель на стойку, зафиксировав его термоклеем. Тот факт, что сама стойка состоит из полых трубочек, помогает красиво спрятать провода. Мы просто пропускаем их через центральную трубочку. Так провода оказываются внутри основания прибора.

Чтобы дополнительно укрепить конструкцию, следует использовать пластиковые стяжки, которые приклеиваются термоклеем к стойке по бокам от моторчика так, чтобы замок стяжки был затянут над самим мотором, обеспечив его неподвижность. Лишний кончик крепления удаляют кусачками.

В пластиковой поверхности бутылки, которая служит основанием конструкции, прорезаются отверстия для разъёма блока питания и выключателя. Делать это лучше хозяйственным ножом.

Подключаем разъём для блока питания и выключатель. Провода следует припаять и изолировать. Выключатель и разъём фиксируют к пластику термоклеем.

Диск в качестве донышкаДиск в качестве донышка

CD диск, который становится донышком для основания будущего вентилятора, не только является завершающим штрихом работы, но и делает изделие более устойчивым

Чтобы утяжелить основания и сделать его более устойчивым, соорудим для него донышко из CD диска.

Для этого края пластиковой заготовки смазываем термоклеем и прижимаем к ней диск.

Подключение через разъёмПодключение через разъём

Подключение двигателя к блоку питания осуществляется через разъём, а сам прибор включается при помощи красной кнопки, расположенной слева

Теперь через разъём подключаем питание. В этом качестве можно использовать блок питания для светодиодных лент, который продаётся в магазинах электроприборов. Ну вот, и эта самоделка уже готова к работе.

Чтобы убедиться в том, что вы правильно поняли последовательность выполняемых работ, посмотрите видео в конце этой статьи.

Модернизация действующего вентилятора

Пластиковые бутылки пригодятся в деле усовершенствования вентилятора, приобретенного в магазине. Практически бесплатные подручные средства помогут значительно увеличить производительность прибора.

Давайте рассмотрим, как и каким методом можно устроить в квартире приятный морской бриз:

Галерея изображений

Фото из

Шаг 1: Подготовка материалов для работы

Шаш 2: Резка пластиковых бутылок

Шаг 3: Свинчивание крышек с бутылок

Шаг 4: Подготовка деталей к дальнейшим действиям

Мы сделали детали, предназначенные для усиления воздушного потока. Они обеспечит ускоренное охлаждение пространства вокруг.

Теперь нужно сделать основу для их фиксации:

Галерея изображений

Фото из

Берем лист картона, лучше тонкого листового пластика, и вычерчиваем на нем окружность диаметром, равным диаметру лопастей переделываемого вентилятора

На разделочной доске или любом ненужном куске фанеры достаточной площади располагаем лист и канцелярским ножом аккуратно вырезаем круг

На вырезанном круге размечаем и очерчиваем абрисы всех шести деталей, сделанных из пластиковых бутылок

Старательно вырезаем шесть окружностей в круге. Помним, что в них должны плотно «сидеть» обрезки бутылок, не вылетая под напором воздуха из вентилятора

Вырезанные в большом круге малые кружки осторожно удаляем, стараясь не испортить заготовку, особенно, если она сделана из толстого картона

Вот такая деталь должна в итоге выйти. Осматриваем ее со всех сторон, убеждаемся в том, что нет повреждений и мест, которые могут быстро лопнуть во время работы прибора

В вырезанные круги поочередно вставляем бутылки. Все они должны расположиться на одном уровне

Временно закрепим обрезанные бутылки скотчем, чтобы они не выпали в ходе дальнейших действий

Шаг 5: Вычерчивание окружности на листе картона

Шаг 6: Раскрой основы для крепления частей бутылок

Шаг 7: Очерчивание абриса обрезанных бутылок

Шаг 8: Формирование основы для удерживания бутылок

Шаг 9: Удаление маленьких окружностей

Шаг 10: Осмотр и проверка основы для бутылок

Шаг 11: Установка в вырезанные круги бытылок

Шаг 12: Временное креплени деталей скотчем

После подготовки устройства, призванного усилить производительность вентилятора, приступаем к сборке и запуску в эксплуатацию:

Галерея изображений

Фото из

Шаг 13: Установка стяжек на основу прибора

Шаг 14: Примерка приспособления к вентилятору

Шаг 15: Фиксация устройства верхней стяжкой

Шаг 16: Крепление стяжек по всей окружности

Шаг 17: Обрезка излишков пластиковых стяжек

Шаг 18: Проверка установленного приспособления

Шаг 19: Измерение температуры в помещении

Шаг 20: Оценка эффективности работы вентилятора

Стильное изделие без лопастей

Мы привыкли к тому, что основной частью вентилятора является пропеллер. Эта деталь конструкции вращается, создавая необходимый воздушный поток.

Но существуют и . Они прочно вошли в моду, в первую очередь, благодаря своей безопасности для младших членов семьи и для домашних любимцев. Кроме того, эти изделия стильно выглядят: они способны вписать в любой интерьер и украсить его.

Готовый безлопастной вентиляторГотовый безлопастной вентилятор

Готовый безлопастной вентилятор совсем не похож на тот прибор, который мы привыкли видеть, тем не менее, он отлично работает

Как и большинство других вещей, состоящих на службе у человека, безлопастной вентилятор тоже можно сделать своими руками.

Принцип его работы прост: в основании прибора расположена небольшая турбина, которая позволяет создать воздушные потоки, проходящие через боковые отверстия.

Для работы нам понадобятся:

  • кулер от компьютера;
  • блок и разъём питания;
  • небольшой выключатель;
  • термоклеевой пистолет;
  • картон или плотная бумага;
  • ножницы, карандаш, линейка, циркуль и штангенциркуль.

В принципе, штангенциркуль нам нужен исключительно для того, чтобы не ошибиться в размерах изделия. Если него нет в наличии, то вполне можно обойтись обычной линейкой, рулеткой или сантиметровой лентой.

Приступаем к работе.

Для начала сделаем корпус – основание изделия. Для этого вырежем четыре прямоугольных кусочка картона. Для определения параметров основания измерим ширину кулера. Полученный размер будет совпадать с шириной прямоугольников.

Для удобства будем оперировать конкретными размерами. Ширина нашего кулера – 120 мм. А это значит, что и ширина прямоугольника тоже составляет 120 мм.

В корпус нашего изделия будет встроен небольшой выключатель и разъём питания. Чтобы они в дальнейшем держались достаточно плотно, нужно снять с них размеры.

Отверстия в корпусе должны соответствовать полученным значениям. Сделать отверстия нужно до того момента, когда прямоугольники станут частью корпуса: вырезать их в плоских предметах всегда проще.

Нам нужен двенадцативольтовый блок питания и соответствующий кулер, потребляющий всего 0,25А. С учетом того, что мы располагаем блоком на 2А, можно считать, что мы достаточно хорошо подготовлены к дальнейшей эксплуатации будущего прибора.

Теперь берём листы картона, из которых нам предстоит вырезать элементы основной части вентилятора. Сначала начертим два круга. Радиус каждого из них составляет 15 см. Вырезаем оба круга.

В одном из них, назовём его А, мы начертим внутренний круг радиусом 11 см. Во втором, который мы назовём Б, радиус внутреннего круга составит 12 см. Аккуратно вырезаем внутренние круги. Получили кольца А и Б.

Полученные кольца будут прикреплены к корпусу изделия. Для того чтобы они лучше примыкали к поверхности корпуса, приложим одну из прямоугольных заготовок к каждому из колец и срежем сегмент, плоская сторона которого соответствует ширине прямоугольника.

Подготовка колецПодготовка колец

Чтобы можно было надежно приклеить кольца к базе, на которую они будут установлены, нужно обеспечить максимальную площадь контакта: для этого и срезается сектор в нижней части изделия

Основная часть безлопастного вентилятора имеет цилиндрическую форму. Чтобы её сделать, нам нужны полоски из картона со следующими параметрами: первая – 12х74см, вторая – 12х82см, третья -15х86см. В процессе сборки станет понятно, что делать с каждой из этих трех полосок.

Перед тем, как собрать корпус, в нижней части каждого из прямоугольников вырезаем выемку. Так мы не только делаем ножки для будущего вентилятора, но и создаём каналы для поступающего воздуха.

Выемки в нижней части базыВыемки в нижней части базы

Выемки в нижней части базы можно сделать и прямоугольной формы, но лучше к первоначальному прямоугольнику добавить дугу, вычертив её при помощи CD диска

Корпус мы будем собирать, используя термоклей. Кулер должен находиться примерно в центральной части корпуса в окружении четырёх прямоугольников, образующих стенки конструкции. Смазываем клеем кулер по периметру и окружаем его стенками.

Не забудьте, что выемки в стенках, которые мы только что вырезали, должны оказаться в нижней части корпуса.

Провода от кулера можно убрать в угол конструкции, закрепив их в этом положении клеем.

На этой стадии лучше всего смонтировать и подключение. Поскольку мы используем выключатель, нам необходимо разделить один из проводов и сформировать цепь.

Провода следует подсоединить к разъёму питания (красный – плюс, черный – минус). Если мы ошибемся в полярности, нужно просто поменять провода местами. С помощью термоклея закрепляем разъём и выключатель на предназначенных для них местах.

Подключаем питание и проверяем, работает ли турбина. Если всё в порядке, продолжаем сборку нашей безлопастной модели.

Берём кольцо А, которое будет располагаться в передней части прибора, и первую полоску (12х74см). Замыкаем полоску в круг и вклеиваем её во внутреннюю окружность кольца А. Получилось подобие шляпы-цилиндра без верха, но с полями. То же самое нужно проделать с кольцом Б и второй полоской (12х82см).

Цилиндр из кольца АЦилиндр из кольца А

Вот такое подобие шляпы получилось из кольца А и первой полоски, которую мы вклеили по внутренней окружности кольца

Приклеиваем первый «цилиндр» к передней стороне корпуса тем местом, где мы срезали сегмент. Второй «цилиндр» тоже приклеиваем к задней стороне корпуса срезанной поверхностью. При этом меньший «цилиндр» оказывается внутри большего.

Стабильность конструкции можно придать с помощью пяти перегородок прочности, закрепленных между кольцами с помощью всё того же клея. Их нужно вырезать из картона. Длина перегородок должна быть чуть меньше 12см.

Теперь боковую поверхность основной конструкции следует закрыть оставшейся третьей полоской картона (15х86см).

Конструкция вентилятораКонструкция вентилятора

На этой фотографии достаточно хорошо видна внутренняя конструкция вентилятора, которая будет скрыта от нас последней (третьей) полоской

В принципе, вентилятор готов. Осталось придать ему внешний лоск. Для этого убираем лишний клей и покрываем краской или оклеиваем декоративной бумагой его наружные поверхности.

Также вам может пригодиться информация о , изложенная в другой нашей статье.

Чтобы вы смогли убедиться, насколько правильно всё поняли и сделали, посмотрите видео, посвященное самостоятельному созданию безлопастного вентилятора, которое мы разместили в конце этой статьи.

Если вы увлекаетесь сборкой интересных и полезных приборов, то вам может быть интересна информация об изготовлении кондиционера в домашних условиях, рассмотренная в .

А в холодное время года можно или , используя минимум материалов.

Выводы и полезное видео по теме

Вентилятор из CD дисков, который вы увидите в этом ролике, отличается от того, который можно сделать, следуя предложенной нами инструкции. У него другое основание и имеется регулятор:

Зелёный пластиковый вентилятор, которому посвящен видеоролик, не только качественно работает, но ещё и отлично смотрится.

Он станет настоящим настольным украшением вашего рабочего места:

Особенностью безлопастного вентилятора, который вы легко соберёте, следуя инструкции и видео, является то, что воздушный поток появляется, словно из ниоткуда. Модель привлекает своей оригинальностью.

Потратьте немного времени на её декоративное оформление, и вы увидите, насколько безупречно она впишется в ваш интерьер:

Мы представили вам самые лучшие из самодельных моделей вентиляторов. А лучшие они потому, что для их сооружения не нужны специальные механизмы, сложные инструменты, дорогостоящие материалы и особые навыки. Их может создать абсолютно любой домашний мастер, даже новичок.

Надеемся, что успех, которого вы обязательно достигните, делая вентилятор, пробудит у вас вкус к самостоятельному творчеству.

Вы пользуетесь самодельным вентилятором, изготовленным из подручных материалов? Или воспользовались при сборке прибора одной из инструкций, приведенных в нашей статье? Возможно вы усовершенствовали имеющуюся в доме технику? Поведайте нам о своем опыте – оставляйте свои комментарии.

Вентилятор улитка своими руками — устройство и конструкция

Оглавление

  • Устройство и конструкция
  • Самостоятельное изготовление
  • Обзор и сравнение производственных моделей
    • Радиальные вентиляторы низкого давления ВР 80-75
    • Вентилятор радиальный ВР 80-75 №2,5 0,12кВт 1500 об/мин
    • Вентилятор радиальный ВР 80-75 №2,5 0,18кВт 1500 об/мин
    • Вентилятор радиальный ВР 80-75 №2,5 0,37кВт 3000 об/мин
    • Вентилятор радиальный ВР 80-75 №2,5 0,55кВт 3000 об/мин
    • Радиальные вентиляторы среднего давления ВЦ 14-46
    • Вентилятор центробежный ВЦ 14-46 №2 0,18кВт 1500 об/мин
    • Вентилятор центробежный ВЦ 14-46 №2 0,25кВт 1500 об/мин
    • Вентилятор центробежный ВЦ 14-46 №2 0,37кВт 1500 об/мин
    • Вентилятор центробежный ВЦ 14-46 №2 1,1кВт 3000 об/мин
    • Пылевые вентиляторы ВЦП 7-40
    • Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №2,5 1,5кВт 3000 об/мин
    • Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №2,5 2,2кВт 3000 об/мин
    • Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №3,15 2,2кВт 3000 об/мин
    • Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №3,15 3кВт 3000 об/мин

Вентилятор улитка — так в обиходе называют радиальные, или центробежные вентиляторы. Они широко распространены в промышленности или в крупных системах вентиляции, требующих достаточно высокой энергоемкости воздушного потока для преодоления сопротивления воздуховодов. В большинстве случаев используются промышленные модели вентиляторов, но при необходимости можно изготовить своими руками.

Устройство и конструкция

Радиальные вентиляторы производят перемещение воздушных потоков с помощью рабочего колеса, установленного внутри корпуса специфической формы. Название «улитка» возникло благодаря некоторому сходству внешнего вида корпуса со спиралеобразной раковиной. Рабочее колесо имеет вид барабана, оборудованного лопатками, расположенными параллельно оси вращения. Работа устройства происходит в тесном взаимодействии корпуса и рабочего колеса, функции которых одинаково важны.

Всасывание происходит в направлении оси вращения, а выброс — по касательной к нему, перпендикулярно к всасыванию. При вращении лопатки захватывают частицы воздуха и с усилием выбрасывают их в центробежном направлении. Корпус вентилятора не позволяет потоку рассеиваться, направляя его в выходное отверстие. В районе центральной части рабочего колеса образуется разрежение, тут же пополняемое притоком из входного отверстия, расположенного в центральной части плоской стороны корпуса.

Особенности

Специфика работы центробежных вентиляторов состоит в способности производить реверс воздушной струи при изменении направления вращения рабочего колеса. При этом, разницы в давлении практически не наблюдается, имеются лишь небольшие отличия параметров, обусловленные использованием обратных сторон лопаток. Это позволяет устанавливать вентилятор в разных участках системы воздуховодов и обеспечивать определенные режимы работы системы.

Конструкция вентилятора улитки достаточно проста. На приводном валу установлено рабочее колесо, вращающееся внутри корпуса. Существуют варианты конструкции, где рабочее колесо не имеет собственного вала и установлено прямо на валу электродвигателя.

Это свойственно вентиляторам небольших размеров. Величина определяется номером вентилятора, который обозначает диаметр крыльчатки в дм. Например, радиальный вентилятор № 4 имеет рабочее колесо диаметром 40 см.

Крыльчатки, лопасти

Рабочее колесо (крыльчатка) состоит из лопаток, осуществляющих воздействие на определенные участки воздушного потока, и опорной конструкции карусельного типа.

Существует два вида:

  • рабочее колесо барабанного типа
    . Внешне напоминает беличье колесо. Используется в вентиляторах, осуществляющих перемещение газовоздушной среды с обычными требованиями — температура до 80°, отсутствие агрессивных, легковоспламеняющихся, липких или волокнистых включений. Устанавливается в большинстве вентиляторов
  • открытая крыльчатка. Используется намного реже, так как конструкция подобного типа менее устойчива к механическим воздействиям. Большинство производителей делают такие рабочие колеса только на заказ. Применяется для работ в качестве пылевых устройств, работающих со сложными материалами с волокнистыми включениями

Перемещение воздушного потока происходит посредством контакта с лопатками рабочего колеса. При вращении плоскости лопаток воздействуют на определенный объем воздуха, с которым находятся в непосредственном контакте, уплотняют его и придают соответствующий импульс.

Как сделать вентилятор улитку своими руками?

Мнение эксперта

Интернет-магазин вентиляции “Руником”

Эксплуатационные параметры центробежных вентиляторов определяются размерами рабочего колеса, его диаметром и шириной, величиной площади лопаток, их количеством. Чем больше диаметр, тем выше линейная скорость потока и больше его энергия. Соответственно, возрастает давление и производительность вентилятора. При этом, значительно увеличивается аэродинамическое сопротивление установки, что создает сильную нагрузку на электродвигатель. Увеличение диаметра позволяет получить высокое давление, а увеличение ширины крыльчатки (высоты барабана) повышает производительность.

Лопатки рабочего колеса имеют слегка выгнутую форму в виде ложбинки. Существуют колеса с лопатками, загнутыми вперед и назад. Если имеется наклон в сторону вращения (вперед), появляется более мощный импульс воздушного потока, но, при недостаточном питании установки (например, если входной патрубок не способен обеспечить подачу в достаточном объеме) вентилятор начинает «захлебываться». Лопатки, выгнутые назад, дают несколько меньший импульс

, но позволяют получить ровный и стабильный режим работы без появления сбоев или срывов.

Самостоятельное изготовление

Рассмотрим, каким образом может быть создан вентилятор улитка своими руками, чертежи которого можно отыскать в сети интернет или изготовить самостоятельно.

Чертеж

Как сделать вентилятор улитку своими руками?

Видеообзор

Рабочее колесо

Прежде всего необходимо обзавестись рабочим колесом. Это важно, так как оно является достаточно массивным элементом и требует хорошей балансировки. Если крыльчатка хоть немного бьет, подшипники электродвигателя (или собственного приводного вала) быстро выйдут из строя. Часто используются готовые крыльчатки от вентиляторов или кондиционеров, но если отыскать их нет возможности, придется делать самостоятельно.

Посадочная муфта

Прежде всего, надо изготовить посадочную муфту. Она делается на токарном станке

. Затем муфту прикрепляют к листу металла сваркой или винтами, зажимают в токарном станке и тщательно центруют. В результате получится круглый диск с посадочной муфтой в центре. На нем делается разметка и прикрепляются лопатки. Делать рабочее колесо барабанного типа своими руками нецелесообразно, поскольку качественная балансировка самодельных элементов невозможна.

Корпус

Для корпуса используется листовая сталь или, как в примере на видео, дерево. Из нее вырезают полосу шириной на 0,5-1 см больше толщины рабочего колеса. Полосу сгибают, придавая ей форму улитки. Это — боковая часть корпуса. Затем изготавливают две одинаковых части, повторяющие профиль бокового элемента.

Одна из частей станет внешней стороной корпуса, на ней делают всасывающее отверстие и закрепляют фланец для монтажа воздуховодов или решетки. Вторая часть крепится к корпусу электродвигателя и имеет отверстие для прохода его вала. Она укрепляется на двигателе при помощи болтов, боковая изогнутая часть приваривается к ней сплошным швом без щелей. На кромку привариваются болты, которыми будет прижата внешняя часть со всасывающим отверстием.

Сборка

Самостоятельное изготовление вентилятора — достаточно сложная задача, поскольку необходимо сделать криволинейные детали.

Некачественная сборка, ошибки в форме элементов, дисбаланс рабочего колеса являются распространенными недостатками самодельных вентиляторов.

Кроме того, все самоделки сильно шумят во время работы, и избавиться от этого удается крайне редко. Браться за изготовление, не имея навыков слесарных работ, умения качественно варить листовую сталь и выполнять прочие работы бессмысленно. Цена готового вентилятора не настолько велика, чтобы расходовать понапрасну время, материалы и занимать оборудование.

Обзор и сравнение производственных моделей

Готовые вентиляторы имеют стабильные и устойчивые рабочие характеристики, обеспечивают качественную работу с низким уровнем шума. При наличии разветвленной системы воздуховодов, распространяющих звук по всем помещениям, использование малошумящего оборудования очень важно. Рассмотрим эксплуатационные характеристики нескольких промышленных образцов, чтобы знать, от чего следует отталкиваться при проектировании собственного изделия:

Радиальные вентиляторы низкого давления ВР 80-75

Имеют достаточно высокую производительность (от 370 до 71000 м3/ч в зависимости от номера вентилятора). Давление находится в пределах 0,37-1820 Па. Используются в системах общеобменной вентиляции или в составе технологического оборудования.

  • Товар добавлен в корзину:

    Вентилятор радиальный ВР 80-75 №2,5 0,12кВт 1500 об/мин

    вентилятор вр 80-75 Перейти в корзину Продолжить вентилятор вр 80-75вр 80-75

    Вентилятор радиальный ВР 80-75 №2,5 0,12кВт 1500 об/мин

    • Давление – низкое;
    • Количество лопаток – 12;
    • Электродвигатель – 3-х фазный 220/380В;
    • Гарантия – 24 месяца;
    9 494 ₽
  • Товар добавлен в корзину:

    Вентилятор радиальный ВР 80-75 №2,5 0,18кВт 1500 об/мин

    вентилятор вр 80-75 Перейти в корзину Продолжить вентилятор вр 80-75вр 80-75

    Вентилятор радиальный ВР 80-75 №2,5 0,18кВт 1500 об/мин

    • Давление – низкое;
    • Количество лопаток – 12;
    • Электродвигатель – 3-х фазный 220/380В;
    • Гарантия – 24 месяца;
    9 640 ₽
  • Товар добавлен в корзину:

    Вентилятор радиальный ВР 80-75 №2,5 0,37кВт 3000 об/мин

    вентилятор вр 80-75 Перейти в корзину Продолжить вентилятор вр 80-75вр 80-75

    Вентилятор радиальный ВР 80-75 №2,5 0,37кВт 3000 об/мин

    • Давление – низкое;
    • Количество лопаток – 12;
    • Электродвигатель – 3-х фазный 220/380В;
    • Гарантия – 24 месяца;
    10 260 ₽
  • Товар добавлен в корзину:

    Вентилятор радиальный ВР 80-75 №2,5 0,55кВт 3000 об/мин

    вентилятор вр 80-75 Перейти в корзину Продолжить вентилятор вр 80-75вр 80-75

    Вентилятор радиальный ВР 80-75 №2,5 0,55кВт 3000 об/мин

    • Давление – низкое;
    • Количество лопаток – 12;
    • Электродвигатель – 3-х фазный 220/380В;
    • Гарантия – 24 месяца;
    10 338 ₽

Радиальные вентиляторы среднего давления ВЦ 14-46

Показатель давления у этого модельного ряда увеличен, как и производительность, доходящая у крупных номеров до 127000 м3/ч. Такие установки используются в крупных разветвленных вентиляционных системах с большой протяженностью воздуховодов.

Пылевые вентиляторы ВЦП 7-40

Используются в составе технологического цикла для перемещения сыпучих материалов мелкой фракции. Применяются для транспортировки зерна, крупы, для удаления древесных опилок или стружки. Особенность этой группы состоит в конструкции рабочего колеса, имеющего малое число лопаток. Это позволяет исключить опасность застревания материала между элементами крыльчатки.

  • Товар добавлен в корзину:

    Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №2,5 1,5кВт 3000 об/мин

    вцп 7-40 прав Перейти в корзину Продолжить вцп 7-40 праввцп 7-40-4

    Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №2,5 1,5кВт 3000 об/мин

    • Давление – среднее;
    • Количество лопаток – 6;
    • Назначение – вентиляция и аспирация
    • Электродвигатель – 3-х фазный 220/380В;
    • Гарантия – 24 месяца;
    14 238 ₽
  • Товар добавлен в корзину:

    Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №2,5 2,2кВт 3000 об/мин

    вцп 7-40 прав Перейти в корзину Продолжить вцп 7-40 праввцп 7-40-4

    Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №2,5 2,2кВт 3000 об/мин

    • Давление – среднее;
    • Количество лопаток – 6;
    • Назначение – вентиляция и аспирация
    • Электродвигатель – 3-х фазный 220/380В;
    • Гарантия – 24 месяца;
    16 303 ₽
  • Товар добавлен в корзину:

    Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №3,15 2,2кВт 3000 об/мин

    вцп 7-40 прав Перейти в корзину Продолжить вцп 7-40 праввцп 7-40-4

    Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №3,15 2,2кВт 3000 об/мин

    • Давление – среднее;
    • Количество лопаток – 6;
    • Назначение – вентиляция и аспирация
    • Электродвигатель – 3-х фазный 220/380В;
    • Гарантия – 24 месяца;
    16 345 ₽
  • Товар добавлен в корзину:

    Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №3,15 3кВт 3000 об/мин

    вцп 7-40 прав Перейти в корзину Продолжить вцп 7-40 праввцп 7-40-4

    Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №3,15 3кВт 3000 об/мин

    • Давление – среднее;
    • Количество лопаток – 6;
    • Назначение – вентиляция и аспирация
    • Электродвигатель – 3-х фазный 220/380В;
    • Гарантия – 24 месяца;
    18 093 ₽

Делаем вытяжку своими руками


Вытяжки в наши дни стали не только необходимостью на кухне, но также декоративным элементом интерьера. Есть также вытяжки для других комнат, например для ванной. Их можно приобрести практически в любом магазине бытовой техники, однако зачем ходить в магазин, долго искать и пытаться найти что-то по своему вкусу, если можно изготовить самую настоящую вытяжку в домашних условиях из обычных компьютерных кулеров.

Видео самоделки:

Итак, для изготовления вытяжки нам понадобится:
— 4 компьютерных кулера;
— фанера;
— блок питания от компьютера;
— дрель;
— сверло;
— шурупы;
— ножовка;
— изолента;
— разъем для блока питания от компьютера.

Разъемы для блоков питания имеют сразу 2 питания: одно 12 вольт, второе – 5. Нам нужно первое, к которому как правило идут желтый и черный провода.


Далее спаиваем желтые и красные провода всех 4 кулеров параллельно так, чтобы в результате у нас получился один двухжильный провод, который и будет соединен к блоку питания компьютера.

Обязательно следует обращать внимание на сторону движения воздуха в кулере. Специально для этого производители этих устройств делают отметки на боковых частях в виде стрелок, которые показывают направление.


В качестве фанеры автор видео использует органическое стекло. Берем оргстекло и отрезает необходимый нам по размере кусок при помощи ножовки.

Ставим наши кулеры на оргстекло и метим места отверстий для креплений. Сверлим при помощи дрели.


Когда все отверстия просверлены, крепим кулеры на органическое стекло шурупами.

Следующим делом нам необходимо позаботиться об отверстиях, через которые будет проходить воздух. При использовании обычной дрели можно придумать своеобразную сеточку и просверлить несколько отверстий обычным сверлом маленького диаметра. При сверлении сверлом большого диаметра оргстекло будет трескаться.


Мы на финишной прямой, а это значит, что нужно приступить к пайке проводов. Еще раз отметим, что идущие от кулеров красные и черные провода нужно припаять к желтому и черному проводам разъема, иначе кулеры не будут получать достаточной мощности, и соответственно будут крутиться очень медленно.


Остается лишь собрать готовую конструкцию, установить ее там, где необходимо и наслаждаться свежим воздухом. Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Вентилятор для вытяжки – мощный поток качественного воздуха

Комфорт и здоровье важны всегда – и дома, и в офисе, и на заводе. Но что их может гарантировать? Безопасность пребывания в помещениях, возможность беспроблемного осуществления любых производственных процессов обеспечиваются вытяжной вентиляцией. Ее ключевым элементом является вентилятор для вытяжки, который непосредственно отбирает и выводит некачественный воздух из помещения. Именно он создает необходимую интенсивность потока в системе, гарантируя требуемый по санитарным нормативам воздухообмен и обеспечивая надежность и работоспособность всей вентиляции.

Конструкционно вентилятор вытяжной состоит из следующих узлов;

  • крыльчатка или колесо рабочее, которые при вращении формируют воздушный поток;
  • электродвигатель, отвечающий за движение крыльчатки;
  • корпус, где установлено рабочее колесо и образуется воздушный поток;
  • станина, место сбора всех узлов;

Стоит знать: в небольших осевых моделях все детали монтируются непосредственно в корпусе.

  • электрооборудование, позволяющее осуществлять пуск и остановку вентилятора, а для осевых – при необходимости и наличии преобразователя частоты – изменять обороты и соответственно производительность.

Вентилятор вытяжки – основные типы

Основные разновидности вентиляторов:

  • центробежные;
  • тангенциальные;
  • осевые;
  • диагональные.

Наиболее часто вентиляторы для вытяжки выпускаются осевого типа. При этом в первую очередь используются простые, недорогие, высокоэффективные осевые модели. Они представляют собой крыльчатку на валу двигателя, помещенную в корпус. Движение вытягиваемого воздуха осуществляется по направлению оси корпуса. Изделия выпускаются как для малых, так и для больших производственных нужд, но всегда на невысокое давление.

Центробежный вентилятор на вытяжку создает перпендикулярный направлению всасывания воздушный поток. В состав оборудования входит корпус типа улитки, размещенное в нем колесо с лопатками, электродвигатель привода, рама крепления для всей узлов вентилятора. Ключевое преимущество моделей – возможность получать высокое давление.

По применению различают бытовые и промышленные модели. Бытовая вытяжка-вентилятор, которая обычно относится к осевому типу, проще, дешевле, не требует высоких давлений и производительности. Идеальный выбор для квартир и частных домов.

Промышленный вентилятор в вытяжку отличают повышенные показатели надежности, более высокая производительность, возможность длительной работы. Оборудование чаще относится к центробежному типу и, благодаря возможности развивать более высокое давление, позволяет осуществлять вытяжку в сложных сетях с большим сопротивлением.

Нередко вытяжные вентиляторы для помещений оснащаются обратным клапаном, пропускающим воздух исключительно в одном направлении. Такое решение необходимо при обустройстве вытяжки на улицу, чтобы исключить попадание в помещения холодного воздуха.

По месту установки вентилятор вытяжки может быть:

  • настенным либо потолочным – с прямой установкой на вход шахты вентиляции;
  • канальным – с монтажом внутри канала вентиляции, что позволяет экономить пространство установки, но усложняет обслуживание;
  • крышным – приспособленным для установки на кровле здания.

Исходя из особенностей эксплуатации, выделяют специальные вентиляторы на вытяжку. Среди них:

  • кухонные – легко выдерживают температуры до 120 или даже до 200 градусов, часто оснащаются сборниками жира и влаги, обладают повышенной надежностью;
  • взрывозащищенные – модели, в которых исключена возможность искрообразования;
  • вытяжка с вентилятором для ванной – имеет улучшенную защиту от влаги, выпускается под напряжение 24 В для полной безопасности пользователей;
  • дымоудаления – способны работать при температурах до 400…600 градусов, особо надежны и обладают повышенной производительностью.

Вентилятор вытяжки: выбираем правильно

Обычно мощный вытяжной вентилятор необходим в помещениях с сильными источниками загрязнения воздуха, включая кухни, промышленные цеха и участки, лакокрасочные или деревообрабатывающие производства.

Выбирая мощные вентиляторы для вытяжки можно рассматривать как осевые, так и центробежные модели с высокой производительностью. Но следует учитывать, что центробежный больше подходит для сложных сетей с высоким сопротивлением.

Рассмотрим подробнее, как выбрать вытяжной вентилятор наиболее соответствующий поставленным задачам…

Главным параметром при выборе является производительность. Для каждого отдельного помещения она определяется в зависимости от его объема и кратности обмена воздуха, определяемой нормами строительства.

Для ванной кратность воздухообмена составляет 6…8 раз/час, а для туалета 6…10. Перемножая объем помещения, и соответствующее значение кратности обмена мы получаем необходимую часовую производительность.

Второй важный фактор – напор, который надо учитывать при работе с протяженными воздуховодами, сложными системами. Поэтому в промышленных условиях, выбирая мощный вентилятор для вытяжки с высоким напором, часто останавливаются на центробежных моделях.

При решении вопроса, как подобрать вентилятор для вытяжки, следует также учитывать дополнительные факторы:

  • размеры вентиляционного канала, к которому будет осуществляться подключение;
  • наличие трех или однофазной сети электропитания, возможности сети по подключаемой мощности;
  • допустимые значения шума, которые выше у осевых моделей;
  • возможность обслуживания, затрудненную у канальных модификаций;
  • место установки;
  • температуру, запыленность отбираемого воздуха;
  • наличие агрессивных паров, повышенной влажности, требующих применения в качестве материалов вентилятора из стойких пластмасс или нержавеющей стали;
  • наличие взрывоопасной мелкодисперсной пыли в критической концентрации.

Монтаж, подключение, установка

При обустройстве вентиляции возникает вопрос, как установить вытяжной вентилятор, обеспечив ему бесперебойную работу и долговечность. Перед монтажом следует изучить паспорт оборудования и в процессе установки строго соблюдать его требования. Еще на этапе выбора вентилятора следует проверить:

  • допустимую мощность подключения;
  • наличие одно или трехфазного электропитания;
  • соответствие вентилятора геометрии вентиляционного канала, на котором будет производиться монтаж.

При установке следует:

  1. сделать отверстие под вытяжку с тщательной обработкой краев;
  2. подготовить подвод электропитания;
  3. обеспечить решетку или вентиляционные щели для притока воздуха.

Следующим вопросом становится подключение вытяжного вентилятора с наименьшими затратами и полным соблюдением техники безопасности. До начала установки выполняют подвод проводов, обеспечивающих требуемую мощность электропотребления.

Перед тем, как подключить вытяжной вентилятор следует обязательно обесточить помещение. Снимается задняя панель и через нее протягиваются провода. Провода закрепляются в соответствующих клеммах. Устанавливаются панели, проверяется работоспособность вентилятора.

Вентилятор для вытяжки своими руками

Иногда возникает необходимость сделать вентилятор для вытяжки своими руками с наименьшими затратами. Естественно, самодельный вентилятор подойдет только для небольших помещений. Самый простой способ предполагает использование компьютерного кулера на 12 В. Наибольший поток воздуха создаст кулер диаметром 120 мм. Для превращения его в вентилятор вытяжки понадобится:

  • лист пластика;
  • провода, выключатель;
  • винты, саморезы;
  • зарядное устройство от мобильника.

Чтобы изготовить вытяжной вентилятор своими руками также потребуются ножовка, отвертка, маркер. Прикладываем кулер к листу пластика, обводим контуры. Вырезаем отверстие для потока воздуха и отрезаем лист на достаточном для закрепления расстоянии от контура. Устанавливаем на лист кулер. Монтируем лист с кулером на вытяжном канале. Подключаем электропитание через выключатель и зарядное устройство.

Как сделать обратный клапан для вентиляции своими руками: инструкция по сооружению самоделки

Главное предназначение системы вентиляции заключается в обеспечении притока свежего воздуха в помещение, параллельно удаляя отработанные воздушные массы. Однако довольно часто случается так, что вентиляционная система не справляется со своей прямой обязанностью, из-за чего вместо чистого воздуха внутрь жилья проникают посторонние запахи из соседних квартир и подъезда.

Единственное решение – установка обратного клапана для обеспечения полноценной вентиляции. Согласитесь, несколько нецелесообразно тратить деньги на покупку конструкции, которую вы можете соорудить самостоятельно. Опираясь на пошаговую инструкцию, вы сможете смастерить обратный клапан для вентиляции своими руками с использованием подручных средств.

Далее в статье будут представлены самые распространенные типы обратных клапанов, особенности их монтажа и выбор подходящей конструкции для квартиры. Разобравшись в принципе работы и конструктивных особенностях обратного клапана, вы сможете самостоятельно соорудить конструкцию и установить ее.

Содержание статьи:

Принцип работы обратного клапана

Конструкция клапана представляет собой защитное устройство для предотвращения появления обратной тяги вентиляции в квартире. Пропуская приток свежего воздуха в нужном направлении, клапан тормозит обратное движение потока.

Главное преимущество конструкции заключается в ее автоматическом срабатывании.

Пример обратной тяги в помещенииПример обратной тяги в помещении

Отсутствие обратного клапана приведет не только к загрязнению помещения отработанным воздухом, попаданию внутрь пыли и насекомых, но и приведет к появлению сквозняков

В системах вентиляции препятствует попаданию воздуха из общего вентканала в отдельные комнаты. Такие конструкции работают в системах, как с естественной, так и с механической тягой.

Подобные ситуации могут возникнуть вследствие появления следующих проблем:

  • неправильная установка вытяжной трубы;
  • недостаточное поступление свежего воздуха в систему;
  • установка принудительной вентиляции в одной из квартир;
  • неисправность обратного клапана.

Главным конструктивным элементом обратного клапана является затвор. При правильной установке клапана, затвор должен открываться под давлением воздушного потока только в одном направлении.

При движении воздуха не из комнаты, а внутрь нее, затвор автоматически закрывается.

Конструктивные особенности обратного клапана

Зачастую обратные клапаны изготавливаются в форме диска, при этом они могут быть разных размеров и конфигурации сечения.

При необходимости устройство может быть оснащено подогревом, однако оно подойдет только для вентиляционной системы с электрическим приводом. Главное преимущество клапана с подогревом – предотвращение образования , и, следовательно, наледи в холодное время года.

Пластиковый клапан "бабочка" в комнатеПластиковый клапан "бабочка" в комнате

Идеальным вариантом для жилого помещения считается пластиковый клапан, поскольку он, в отличие от металла, не ржавеет под воздействием влаги и не издает резких звуков в процессе работы

На современном рынке существует всего четыре основных вида конструкции обратного клапана. Каждая из них имеет своих плюсы и минусы, которые следует обязательно учитывать при выборе той или иной конструкции под свою вентиляционную систему.

Вариант №1 – одностворчатая конструкция

Конструкция представляет собой заслонку, закрепленную на горизонтальной оси, которая под воздействием воздушного потока открывает и закрывает проход. Так, отработанный воздух удаляется в вытяжную часть системы.

При отсутствии движения воздуха внутри помещения или при обратной тяге створка клапана не будет открываться.

Одностворчатый клапан уместнее всего использовать при естественном вентилировании помещения, поскольку для открытия клапана достаточно даже минимального воздушного потока.

Такая конструкция в свою очередь  может быть в двух типов. В первом случае ось, на которой закреплен затвор, монтируется со смещением относительно центра воздушного канала, а в другом – внутри и снаружи ставится противовес.

Одностворчатый клапан для вентиляцииОдностворчатый клапан для вентиляции

Поскольку обратный клапан закрывается под воздействием силы тяжести, его эффективная работа напрямую зависит от идеально ровного монтажа в системе

В процессе вертикальной или горизонтальной установки рекомендуется использовать уровень. При неправильном монтаже клапан будет закрываться неплотно, из-за чего он не сможет защитить помещение от обратной тяги.

Если установить одностворчатый клапан вблизи отопительной батареи, то поступающий с улицы воздух будет сразу же нагреваться. Это позволит значительно повысить уровень температуры в помещении, а значит, сократить расходы за отопление.

Вариант №2 – двустворчатый клапан

Из-за своего принципа работы такой клапан получил название “бабочка”. В центре круглого отверстия – ось с двумя заслонками, которые возвращаются в исходное положение посредством небольших пружин.

Монтаж “бабочки” не требует особых подготовок, поскольку такую конструкцию можно устанавливать под любым углом.

Зачастую такие устройства применяются в принудительной вентсистеме с вытяжкой. При отключении механической вытяжки, створки, оснащенные пружинами, возвращаются в первоначальное положение, плотно перекрывая все сечение канала.

Двустворчатый клапан "бабочка"Двустворчатый клапан "бабочка"

Многие современные модели двустворчатых конструкций оснащены пружинами, которые можно самостоятельно регулировать в зависимости от силы тяги в системе

Единственное, что необходимо сделать перед установкой двустворчатого клапана – это проверить чувствительность шторок. Если давления воздуха в вентиляционном канале недостаточно для такой конструкции, то лучше выбрать другой тип клапана.

Такой тип обратного клапана зачастую устанавливается в постройках с крупногабаритной системой вентиляции.

Вариант №3 – инерционный клапан

Такой тип клапана представляет собой специальные жалюзи, которые ставятся на вентиляционную решетку. Как и одностворчатый клапан, инерционная конструкция работает по гравитационному принципу. Отличие между этими двумя конструкциями только в количестве и размере створок.

Они свободно поднимаются, и меняют свой угол в зависимости от силы воздушного давления. Опускаются жалюзи только под собственной тяжестью, что возможно только в том случае, если вентилятор перестает работать.

Такая гравитационная решетка устанавливается при горизонтальном движении воздуха. Как и “бабочка”, инерционный клапан монтируется только в вентиляционной системе принудительного типа.

Инерционный клапан для вентиляцииИнерционный клапан для вентиляции

Благодаря большому количеству створок, инерционные клапаны могут использоваться, как внутри жилого помещения, так и с наружной стороны здания

В основном, на рынке представлены жалюзи стандартных размеров, полностью соответствующие величине короба для вытяжки и отверстиям для естественной вентиляции.

При необходимости, такой вытяжной клапан можно соорудить своими руками, улучшив функциональность устройства при помощи пружины или мембраны.

Вариант №4 – мембранный тип клапана

Устройство представляет собой гибкую пластину, которая сгибается под воздействием притока воздуха. Для открытия и закрытия клапана достаточно даже небольшого притока, однако в данном случае многое также зависит от правильности монтажа конструкции.

По своему принципу работы мембранный клапан напоминает “бабочку”, однако с более скромными характеристиками.

Перед установкой гибкой мембраны следует учитывать в вентиляционном канале, поскольку существует высокая вероятность деформации клапана.

При наличии сильной тяги лучше выбрать любой другой вид конструкции, дабы уберечь себя от дополнительных затрат сил и денег. В данном случае все зависит от размера помещения и силы притока воздуха.

Мембранный клапан в работеМембранный клапан в работе

Перед покупкой мембранного клапана важно измерить величину тяги внутри вентиляционного канала, что можно сделать путем наблюдения за направлением пламени спички

Обратный клапан мембранного типа – идеальный вариант для небольших домов и подъездов. В отличие от трех предыдущих клапанов, мембранный тип можно соорудить самостоятельно, без помощи мастера.

В следующем разделе будет представлена подробная инструкция, которая поможет вам сделать обратный клапан своими руками.

Инструктаж по самостоятельному сооружению клапана

Как вы уже поняли, для создания вентиляционной системы с защитой от обратной тяги совсем необязательно покупать готовую конструкцию. Конечно, полностью обойтись без затрат не получится, поскольку вам придется купить . Именно он станет основой для обратного клапана.

Перед началом работ вам следует подготовить все необходимые инструменты и материалы. Так, для сооружения мембранного клапана вам понадобится кусок пластика и толстая полиэтиленовая пленка. Также важно сразу подготовить дрель, саморезы, резиновые прокладки и клей.

Чтобы понимать, как правильно сделать обратный клапан для вентиляции своими руками, важно ознакомиться со следующей инструкцией.

Вытяжной вентилятор для вентиляцииВытяжной вентилятор для вентиляции

Все вытяжные вентиляторы изготавливаются по уже установленным стандартам, соответствующим отверстиям вентиляционного канала в частных и многоквартирных домах

Из плотного пластика выпиливаем пластину строго по форме отверстия вентиляционного канала. Собственно, это и будет основа будущего клапана.

Далее по краям высверливаем несколько отверстий для крепления панели к стене и фиксации вентилятора. Количество отверстий можно регулировать самостоятельно.

В центре пластины также просверливаем несколько отверстий, через которые будет выводиться отработанный воздух. Их количество вам также придется определить самостоятельно, опираясь на личные потребности. Чем больше отверстий в центре пластины, тем больше будет пропускная способность клапана.

Далее закрепляем вытяжку к готовому основанию. Для начала на месте соединения понадобится установить резиновую прокладку, и только после этого можно будет зафиксировать вентилятор. Это позволит обеспечить необходимую герметичность, а значит, улучшить качество работы клапана.

Чтобы избежать назойливого шума, исходящего от вентилятора в процессе работы, рекомендуется подложить небольшие кусочки резины под крепежи устройства.

Пример самодельного клапана для вентиляцииПример самодельного клапана для вентиляции

Толщина пластика для сооружения мембранного клапана должна составлять не менее 4-5 мм, чтобы под давлением даже небольшого воздушного потока гибкие мембраны могли легко сгибаться

Из толстой полиэтиленовой пленки делаем створки для клапана. Прежде всего, понадобится подрезать пленку до размеров основания, и только после этого приклеить к основанию клапана. Обратите внимание, створки должны полностью закрывать .

Следующий этап – разрезаем створку на две одинаковые части, при этом важно, чтобы срез был максимально ровным. В данном случае рекомендуется использовать канцелярский нож с острым лезвием.

Готовый клапан устанавливаем в вентканал, закрепляя его на стене несколькими саморезами. Поскольку между стеной и клапаном остаются зазоры, от них желательно сразу же избавиться при помощи герметика.

На этом процесс создания и установки мембранного клапана завершается. При последовательном выполнении всех вышеперечисленных действий у вас должно получиться надежное устройство, защищающее помещение от обратной тяги.

Выводы и полезное видео по теме

В данном видео представлена пошаговая инструкция самостоятельного сооружения мембранного клапана для вентиляции в квартире:

Самостоятельно соорудить обратный клапан для вентиляции и сэкономить на покупке готового изделия теперь вполне реально. В данном случае важно заранее определиться с выбором вида клапана, приобрести вытяжной вентилятор и приступить к изготовлению самодельной конструкции.

Обязательное условие – сохранение последовательности шагов, представленных в представленной выше инструкции.

Если вы уже знакомы с процессом сооружения обратного клапана, или знаете более простой способ, позволяющий сделать конструкцию с минимальными денежными затратами, то, пожалуйста, поделитесь своим опытом с нашими читателями.

Оставьте свой комментарий в специальном поле под статьей, и при желании, задавайте вопросы нашим экспертам.

Самодельная вытяжка для мастерской



Приветствую, Самоделкины!
Как известно, при работе с болгаркой и сваркой воздух становится мягко говоря загрязненным из-за отсутствия вытяжки, что собственно можно наблюдать сейчас на кадрах ниже.



Приходится открывать периодически дверь и делать небольшой перерыв пока все это дело не выветрится. Автор YouTube канала «TeraFox» уже давно планировал воплотить эту идею в жизнь. И вот наконец этот день настал, когда в его мастерской должна появиться хоть какая-нибудь вытяжка.

Мастер начинает новый проект с профильной трубы. Он сварил самый обычный квадрат.



Все материалы, которые использует автор, уже есть у него в наличии, так что сильно тратиться ему не пришлось. Затем из листового металла необходимо вырезать такой же формы элемент, который впоследствии мы приварим к основанию из профтрубы.


Плазморезом старайтесь резать на улице, ибо дыма от него, как говорится, мама не горюй. Далее вырезаем еще 1 отрезок из миллиметрового листа, который надо еще как-то умудриться красиво деформировать. В качестве матрицы отлично подошла 32-ая труба, которая ждёт своего часа для будущей самоделки.


Изначально придаем форму листу по внешней стороне трубы, а потом необходимо постараться просунуть лист во внутреннюю полость. После чего остается новоиспеченную трубу сварить и вытащить готовый результат.

Далее край прижимаем уголком и струбцинами, и привариваем уже окончательно.


Теперь, в ранее собранной квадратной конструкции, плазморезом вырезаем окружность равную диаметру только что получившейся трубы.

Далее нам понадобится движок от стиральной машинки. Его автор приобрел на барахолке, цена вопроса 200 гривен или 500 рублями.

Теперь нам необходимо изготовить вот такие детали в количестве 4-х штук:

Их нужно прикрутить к корпусу двигателя вот таким образом:

Далее надеваем квадрат с отверстием на трубу и привариваем чуть ниже центра.


Затем изготовим еще одно кольцо.


Изготовлено оно по такому же принципу, как и труба, правда диаметром поменьше. Потом делаем из него крышку, а в крышке вырезаем отверстие, еще одно колечко под 110-ю трубу.

Отодвигаем пока эти детали в сторону, на очереди движок. Задача стоит следующая: закрепить пропеллер на шкив.

Задача и вовсе не задача, как оказалось. Все предельно просто, автор просверлил вал, нарезал резьбу, прикрутил пропеллер и так чтобы наверняка, загнал 4 самореза, 1 из них даже сломал.


Проверяем движок.

Все работает. Далее мастер решил немного усложнить схему и добавить диммер, регулировка оборотов не помешает. С диммером двигатель запускается плавно, но вот от регулировки одно название. Небольшие обороты поймать можно, но если их чуть добавить, то движок постепенно срывается на полную мощность. Баловство конечно, но за неимением частотного преобразователя тоже неплохо.

Далее покраска:

Детали окрашены, можно монтировать двигатель. Для этого в стене при помощи перфоратора необходимо проделать отверстие нужного нам диаметра.

Отверстие готово, теперь можно устанавливать этот канальный вентилятор. Кстати, они в заводском исполнении не так уж и дешево стоят.

Теперь по электрической части. В распределительную коробку отлично помещается конденсатор на 6мкФ, в крышке делаем отверстие под диммер и крепим саморезами.

В этом двигателе 4 провода. Находим рабочую обмотку – та, которая с наименьшим показателем, и пусковую, соответственно, с большим показателем.


Соединяем все это дело нехитрым способом через конденсатор и диммер, и проверяем чего мы там накрутили.

Ну что, все работает отлично. Также не мало важно поставить пропеллер правильно. Направление вращения, это понятно, главное, чтобы лопасти делали забор воздуха правильной стороной.
По электрике, вот такая схемка:


Совершенно ничего сложного, главное правильно определить рабочую и пусковую обмотки. Если двигатель вращается не в том направлении, которое вам необходимо, просто поменяйте местами провода пусковых обмоток.

Итак, с проводкой вроде разобрались, сетевой кабель зафиксирован к стене.

Тяга конечно не сумасшедшая, но сразу чувствуется приток свежего воздуха. Для такой производительности мастер откинул вариант отдельной приточки, ему вполне хватает и того, что тянет с неплотно прилегающей двери.

Далее нам понадобится канализационная труба. Автор выбрал оранжевую, а не серую, так как она поплотнее.
Трубу разбиваем на 3 равные промежутка (по метру) и сверлим сначала 6-ти миллиметровым сверлом, а потом сверлами 8 и 10 мм.

Ближе к вытяжке соответственно, отверстие будет минимальным, а чем дальше, тем диаметр отверстий больше.
Соединяем все вместе, и наконец, давайте затестим сегодняшний труд.

Всё работает, как и предполагалось. Не сравнится конечно с приточно-вытяжной системой, но для данного помещения самое оно.

Дым хоть и не мгновенно, но постепенно уходит из помещения. При постоянно включенной вытяжке, не сильно чувствуется холод, который тянет с улицы.

Ну а на сегодня это все. Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видео:


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

принцип работы, сборка и регулировка

Маломощный центробежный вентилятор даст мало проку. Даже тихие вытяжки снабжаются коллекторными двигателями, сильно шумящими. Если факт не пугает, приступим к выбору средств. Покажем, как сделать центробежный вентилятор своими руками из подручных предметов. Если в типичном – осевом – вентиляторе важны мотор и крыльчатка, здесь, ко всему прочему, добавляется корпус. Попробуем собрать центробежный вентилятор самостоятельно.

Центробежный вентилятор

Что такое центробежный вентилятор

Центробежный вентилятор используется в качестве канального. Чтобы упростить рассмотрение, скажем, что пылесос содержит в нечто похожее на канальный вентилятор. Теперь подумайте:

  1. Пыль всасывается шлангом.
  2. Проходит в мешок (бак, отсек).
  3. Проходит фильтрацию.
  4. Минует двигатель.
  5. Выбрасывается с обратной стороны корпуса.

За счет чего получается: внутри стоит центробежный вентилятор, образованный барабаном (беличья клетка), насаженным на вал двигателя. Этого недостаточно. Двигатель с крыльчаткой заключен в герметичный корпус, по каналам которого воздух выходит наружу. Без плотного кожуха смысл работы центробежного вентилятора потеряется. Вот главное различие. В отличие от осевых вентиляторов, часто служащих для личных нужд человека, центробежные применяют в хозяйственной сфере: вентилирование помещения, уборка, очистка воздуха. Чтобы понять, как сделать центробежный вентилятор, изучим принцип действия устройства.

Принцип действия центробежного вентилятора

Центробежный вентилятор работает за счет динамических характеристик потока. Попробуйте привязать камень к нити и покрутить вокруг себя в горизонтальной плоскости. Рука чувствует ощутимое натяжение, если бы связь оборвалась, снаряд немедленно вылетит по касательной к круговой траектории вращения. Аналогично ведут себя и молекулы воздуха: на лопастях колеса обретают значительную скорость и, ничем не удерживаемые, уносятся на внешний периметр. Потом система каналов уже придает потоку нужное направление. Наконец, входит воздух по центру, обычно с противоположной от двигателя стороны.

Внутри пылесоса наблюдаем картину:

  • Воздух из мешка (бака, контейнера), очищенный от пыли, подходит к двигателю с фронтальной стороны и заходит в центр барабана.
  • Разогнанные лопастями до значительной скорости молекулы выбрасываются наружу. Проходят по каналам герметичного корпуса, попутно охлаждая двигатель, покидают чрево пылесоса с обратной стороны.

Особенность конструкции: лопасти центробежного вентилятора создают давление, если корпус негерметичен, то движение потока воздуха станет нарушаться. Следовательно, сложность для мастера-самоучки заключается в создании правильных условий.

В хороших вытяжках применяются двигатели с вентиляторами тангенциального (центробежного) типа. В избранных конструкция удивляет дуэтом беличьих клеток. В последнем случае пара крыльчаток насаживается по обе стороны от двигателя на вал. Тогда воздух входит с двух направлений, перпендикулярных плоскости вращения колес. Таким образом, эффективность центробежного вентилятора растет.

Как сделать центробежный вентилятор

Важная часть вентилятора

Из сказанного очевидным способом осуществить задуманное является снять тангенциальный вентилятор с вытяжки, к примеру. Преимущество: обеспечивается бесшумная работа. Производитель соблюдает нормы, предписанные стандартами, поэтому заводские устройства класса вытяжек сравнительно тихие. Полагаем, что для большинства читателей это не лучшее решение задачи, продолжим рассмотрение.

Пылесос

Внутри пылесоса таится готовый центробежный вентилятор. Большой плюс – уже имеется готовый корпус, который необходимо смонтировать в канал по месту. К дополнительным преимуществам отнесем:

  1. Двигатель пылесоса нацелен на долговременный режим работы. Крутит лопасть сутками напролет. Обмотки чаще защищены от перегрева, вдобавок воздух проходит по каналам, охлаждая статор.
  2. Двигатель пылесоса нацелен на преодоление значительных пневмонагрузок. При собственноручном разборе этого помощника домохозяйки увидите внутри предохранительный клапан. Попробуйте снять и продуть силой легких. Не получается? А двигатель это делает шутя! Зажмите входное отверстие, либо перегните шланг пополам. Щелчок, донесшийся из нутра корпуса, сообщает о срабатывании. Полагаем, подобной силы хватит с лихвой для проведения вентиляции объекта.Устройство вентилятора с двигателем от пылесоса
  3. Плюс – мощность всасывания(в аэроваттах) указывается в технических характеристиках, аналогична создаваемому давлению. Таким образом, несложно заранее просчитать по формулам, достаточна ли мощность двигателя для избранной задачи. Иногда производители настолько добры, что указывают скорость движения потока, к примеру, 3 кубометра в минуту. Любой подсчитает: в час – 180 кубических метров. Благодаря высокой мощности, расход будет выдерживаться, несмотря на повороты и изгибы воздуховода.

Недостаток двигателя пылесоса – шумность. Вдобавок коллекторный двигатель искрит, что создает помехи по сети питания. Понадобится сделать сетевой фильтр, чтобы не сжечь импортную домашнюю аппаратуру. Уровень шума высок. Превышает 63 дБ, разрешённых производить в квартире по закону.

Стиральная машина

Из чего еще собрать центробежный вентилятор? Пришел на ум образ стиральной машины с фронтальной загрузкой. Если дверцу снять, а в корпусе проделать каналы, чтобы поток охлаждал обмотки двигателя, получится центробежный вентилятор. Плюс – рабочий отсек стиральной машины герметичен. Просто удалите стенку бака в районе двигателя, чтобы получить подобие центробежного вентилятора. Барабан придется переработать коренным образом, чтобы захватывал воздух. Корпус понадобится разобрать.

Самодельный вентилятор

Возникает главная дилемма: стоит ли демонтировать бак. У большинства моделей специально сделан так, чтобы без повреждения крепежа операцию сделать оказалось нельзя. Это помогает сервисным центрам отслеживать хитрецов, делающих ремонт. В любом случае барабан прорезается по месту, чтобы изготовить в стенках лопатки. Отгибайте сталь внутрь, чтобы конструкция не задевала бак. Вариант: из стенок стального цилиндра, причём выгнуть лопасти нужной формы по образу и подобию заводских промышленных моделей центробежных вентиляторов.

Главным видится правильный подбор скорости. 1000 оборотов на отжиме вполне хватит. Диаметр барабана велик. Пылесос дает 6000-16000 оборотов в минуту, но радиус лопастей много меньше. Следовательно, оценивать нужно линейную скорость. Как известно, длина окружности прямо пропорционально зависит от радиуса, следовательно, если диаметр барабана стиральной машины Samsung составляет 45 см, получается минимум в три раза больше, нежели у пылесоса – эквивалентно скорости 3000 оборотов в минуту (минимум). Но! При этом площадь колеса намного больше, следовательно, поток образуется грандиозный.

Из сказанного заключаем, что скорости 1000 оборотов в минуту, тем более, 1500 оборотов в минуту достаточно, чтобы самостоятельно сделать центробежный вентилятор из стиральной машины. Производительность примерно одинакова, однако удельное давление потока сократится. Многое зависит от формы лопаток, настоятельно рекомендуем осведомиться на форуме физиков и гидравликов. Простейший вариант заимствование лопасти у напольного вентилятора. Пластмасса сваривается при помощи набора полиэтиленовых пакетов и паяльника, что позволит укрепить маховик на валу.

Главное, сохранить герметичность. Рекомендуется заделать лишние отверстия, которыми изобилует барабан. Самодельный центробежный вентилятор из стиральной машины опасен в эксплуатации (если бывают безопасные тангенциальные вентиляторы), люк для загрузки белья рекомендуется закрыть прочной решеткой. К примеру, проделайте с фронтальной стороны корпуса ряд отверстий под установку элемента. Устройство центробежного вентилятора дополняется прочной оградой. Решетку делайте из стального прута и крепите на болты.

Регулировка двигателя центробежного вентилятора

В 85% случаев двигатель в стиральной машине коллекторный. Такие, кстати, работают и от постоянного тока. Направление вращения определено полярностью напряжения.

Про схему регулировки оборотов. Принцип действия центробежного вентилятора требует задействования режимов отжима. Найдите тиристорную схему, регулирующую угол отсечки и настройте нужным образом. Для максимальных оборотов подключайте двигатель к сети 220 В. Считаем раскрытыми вопросы, что такое центробежный вентилятор, и как его сделать.

Leave Comment

Ваш адрес email не будет опубликован.